analisa jumlah tenaga kerja untuk miningkatkan...
TRANSCRIPT
ANALISA JUMLAH TENAGA KERJA UNTUK MININGKATKAN
PRODUKSI ALMARI PADA UD.DIMAS ALUMUNIUM
Lutfi Panji Nur Subekti
Jaka Purnama
Program Studi Teknik Industri, Universitas 17 Agustus 1945
ABSTRAK
Perkembangan dunia industy semakin cepat, persaingan begitu ketat maka perlu
meningkatkan daya saing melayani dan memenuhi permintaan konsumen dengan jumlah
yang dibutuhkan, UD. Dimas Alumunium merupakan perusahaan manufaktur yang
bergerak di bidang produksi almari alumunium, Perusahaan ini hanya memproduksi
berdasarkan pesanan (make to order) dari konsumen, UD. Dimas alumunium belum ada
waktu baku atau waktu standart sehingga pada perusahaan ini belum optimal dan
outputnya tidak bisa dipastikan,tentu ini menjadi permasalahan yang harus diselesaikan
agar perusahaan bisa berkembang dan mampu bersaing dengan perusahaan yang lain.
Salah satu metode untuk mengukur waktu kerja supaya bisa optimal adalah dengan
mengunakan metode pengukuran secara langsung.Dari perhitungan dapat diketahui waktu
Standart yang dibutuhkan operator untuk menyelesaikan satu unit almari alumuniam
adalah sebesar 2,7 jam, Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk bulan mei 2018 adalah
sebanyak 6 orang, Untuk bulan juni sebanyak 7 orang, dan untuk bulan juli
Agustus,September,oktober,november,desember 2018 dan januari 2019 adalah sebanyak 6
orang, selanjutnya untuk bulan februari sebanyak 7 orang ,dan untuk bulan maret sebanyak
6 orang,yang tetakhir untuk bulan april sebanyak 7 orang pekerja.
Kata Kunci : Tenaga Kerja ,Waktu Standart,Jam Henti
ABSTRACT
The rapid development of the world industy, the competition is so tight it is necessary to
improve the competitiveness of serving and fulfilling consumer demand with the required
amount, UD. Dimas Alumunium is a manufacturing company engaged in the production of
aluminum wardrobes, The company is only producing by order (make to order) from
consumers, in certain months many orders arrive some orders are not realized because in
UD. Dimas aluminum has no standard time or standard time so that the company is not
optimal and the output can not be ascertained, of course this becomes a problem that must
be resolved so that the company can grow and be able to compete with other companies.
One method to measure the working time in order to be optimal is to use the measurement
method directly. From the calculation can be known standard time of each element
Standard time required for the operator to complete one unit of aluminum cupboard is of
2.7 hours, the amount of labor required for the month mei 2018 is 6 people, for the month
of june as many as 7 people, and for july August, September, October, november,
december 2018 and januari 2019 is 6 people, then for february as much as 7 people, and
for march as much as 6 people, which last for april as many as 7 workers.
Keywords: Labor, Standard Time, Hour Hour
PENDAHULUAN
UD. DIMAS ALUMUNIUM merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang
produksi Almari yang terbuat dari alumunium yang terletak di Dsn.Sembung
Ds.Sidomulyo Kec.Mantup Kab.Lamongan. perusahaan ini hanya memproduksi
berdasarkan pesanan (make-to-order) dari konsumen dan mempunyai banyak variasi tipe
produk. Dari banyaknya variasi tipe produk tersebut, penelitian ini hanya berfokus pada
produk yang memiliki banyak permintaan. UD DIMAS ALUMUNIUM. Dimana jam kerja
karyawan hanya satu shift yaitu regular time (waktu harian) dengan waktu kerja satu hari
selama 7 jam kerja effektif dan 1 jam istirahat,untuk minggu effektif selama 6 hari kerja.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan dan menganalisa jumlah tenaga kerja
serta kebutuhan waktu kerja yang lebih baik sehingga produksi di UD.DIMAS
ALUMUNIUM dapat meningkat diharapkan dengan mengoptimalkan jumlah tenaga kerja
dapat menghasilkan output yang maksimal. Adapun jumlah tenaga kerja yang dapakai
dalam perusahaan adalah 7 orang pekerja.
Jumlah permitaan konsumen selama 12 bulan (1periode) terakhir untuk jenis Almari
Alumunium adalah sebagai berikut.
Tabel Data permintaan konsumen selama 1 periode terakhir
Periode Almari (Unit)
Permintaan(Unit)
Mei 2017 310
Juni 2017 401
Juli 2017 386
Agustus 2017 378
September 2017 402
Oktober 2017 405
November 2017 375
Desember 2017 407
Januari 2018 397
Februai 2018 403
Maret 2018 405
April 2018 408
Berdasarkan latar belakang di atas, maka rumusan masalah dalam penelitian ini dapat
dirumuskan sebagai berikut:
a) Bagaimana menganalisa waktu standart kerja yang dibutuhkan untuk memproduksi 1
unit Almari alumunium?
b) Berapakah jumlah tenaga kerja yang sebenarnya dibutuhkan perusahaan untuk
meningkatkan kapasitas produksi?
MATERI DAN METODA
Pengukuran waktu kerja merupakan perencanaan ya diterapkan untuk menetapkan
waktu bagi para pekerja untuk memenuhi syarat dan menyelesaikan pekerjaaan tertentu
pada tingkat prestasi yang ditetapkan, Pengukuran waktu kerja (work maesurement atau
time study) adalah suatu usaha untuk menetapkan waktu baku yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan suatu pekerjaan, teknik pengukuran waktu kerja dibagi ke dalam dua
bagian, yaitu pengukuran waktu kerja langsung dan pengukuran waktu kerja secara tidak
langsung, Penggunaan metode jam henti dilakukan pada pekerjaan yang berlangsung
singkat dan berulang-ulang. Kemudian untuk hasil pengukuran maka diperoleh waktu baku
untuk menyelesaikan satu siklus pekerjaan yang mana waktu tersebut digunakan sebagai
standart penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan menyelesaikan pekerjaan
yang sama
menghasilkan waktu standart yang sesuai,yaitu melakukan pengamatan dan
perhitungan waktu kerja,setelah itu dilakukan uji keseragaman data,kecukupan
data,kenormalan data,kemudian perlu ditentukan performa ratting dan allowance time
(Kelonggaran) pada operator kemudian ditentukan waktu baku dan waktu normal.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Diagram Alir Penelitian (Flowchart Penelitian)
Mulai
Identifikasi
Masalah
Study LiteraturStudy Lapangan
Pengumpulan Data meliputi:
1.Data permintaan dalam 1th
2.Data pengukuran waktu kerja
3.Data waktu Longgar
4..Data jam kerja efektif
Analisa Pembahasan
hasil penelitian
Kesimpulan dan
Saran
data cukup dan
seragam?
Ya
Tidak
Selesai
1. Menghitung waktu normal
2. Menghitung Waktu Standart
3. Menghitung outout standart
Tujuan Penelitian
Pengolahan Data dan
Analisis
1. Uji Keseragaman Data
2. Uji Kecukupan Data
Berikut ini merupakan hasil data pengukuran waktu kerja dengan menggunakan jam henti
seperti pada tabel berikut :
Tabel 2 Pengukuran waktu kerja
No Operasi
Pengamatan Waktu/Detik
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑ Ẍ
1 Pengukuran 32 30 31 33 29 31 32 29 28 31 611 30,55
2 Pemotongan 19 29 16 21 25 18 29 19 22 23 430 21.5
3 Pemasangan Spigod 16 21 17 17 20 19 15 18 19 17 422 18,1
4 Pemasangan U 21 25 21 23 22 19 26 22 20 19 452 22,6
5 Pengukuran Spandril 23 16 17 18 23 17 27 14 19 17 381 19.05
6 Pemotongan 13 21 13 15 13 11 18 23 12 11 308 15,4
7 Pemasangan Spandril 48 57 68 62 59 58 65 56 55 57 1185 59.25
8 Pengukuran Pintu 27 35 27 30 28 31 27 30 32 28 593 29.65
9 Pemotongan 19 26 20 22 25 20 23 22 24 19 441 22,5
10 Pemasangan Spigod 15 22 19 15 14 19 20 19 15 18 363 18,15
11 Pemasangan U 21 29 21 23 17 19 26 22 20 19 443 22.15
12 Pemasangan Pintu 29 36 26 28 31 26 22 38 32 25 583 30
13 Perakitan Rangka1 87 92 101 85 74 103 99 89 69 88 176 88
14 Pengukuran Spigod 13 11 12 10 14 17 11 16 18 13 275 13,75
15 Pemotongan 14 7 8 9 14 8 18 9 10 8 214 10.7
16 Pengeboran 11 8 5 6 11 5 15 9 7 5 175 8.75
17 Pengukuran U Kaca 28 27 30 32 26 28 35 27 29 28 591 29,35
18 Pemotongan 28 24 22 26 29 28 27 24 25 28 527 26,35
19 Pengukuran Roda 23 33 20 25 29 22 33 23 26 27 510 25.5
20 Pemotongan 17 24 14 16 19 14 10 26 20 13 343 17.15
21 Pemasangan RODA 19 27 19 21 15 17 24 29 18 17 420 21
22 Perakitan Rangka2 19 21 19 27 17 15 24 20 18 17 403 20.15
23 Pengukuran Kaca 18 24 19 21 23 19 24 21 25 18 3132 21,05
24 Pemotongan 17 12 15 19 18 13 20 23 16 15 341 17,05
25 Perakitan Rangka3 141 149 153 149 148 147 153 139 150 157 2950 147,5
26 Inspeksi 92 102 89 94 98 91 102 92 95 96 1890 94,5
Setelah diperoleh data waktu kerja langkah selanjutnya adalah menyeragamkan data,supaya data
yang bertujuan untuk membuang data extrim,sehingga data yang dihasilkan seragam
Menguji keseragaman data
Berdasarkan hasil pengamatan maka tingkat ketelitian untuk pengambilan data sebesar 5%
sedangkat tingkat kepercayaan data sebesar 95% maka:
S = 0,05 = 5%
Cl = (100%-5) = 95%
Sehingga k = 2
Tabel 3 hasil uji keseragaman Data
Job Σxi²
σ (sd) k = 95% BKB BKA Keterangan
A 661 30,55 1,18 2 28,17 32,92 Data Sreagam
B 430 21,5 3,91 2 13,67 29,92 Data Sreagam
C 302 15,05 3,04 2 8,96 21,13 Data Sreagam
D 393 19,65 2,39 2 14,85 24,44 Data Sreagam
E 381 19,05 3,09 2 12,85 25,24 Data Sreagam
F 300 15 4,03 2 6,92 23,07 Data Sreagam
G 1185 59,25 5,20 2 48,84 69,65 Data Sreagam
H 593 29,65 2,00 2 25,63 33,66 Data Sreagam
I 430 21,5 3,91 2 13,67 29,32 Data Sreagam
J 363 18.,15 2,5 2 13,14 23,15 Data Sreagam
K 443 22,15 3,46 2 15,21 29,08 Data Sreagam
L 583 29,15 3,87 2 21,40 36,89 Data Sreagam
M 1757 87.85 10,12 2 67,59 108,10 Data Sreagam
N 275 13,75 2,22 2 9,10 18,19 Data Sreagam
O 214 10,5 2,21 2 6,04 14,95 Data Sreagam
P 189 9,45 2,33 2 8,09 10,80 Data Sreagam
Q 591 29,55 2,68 2 24,17 34,92 Data Sreagam
R 527 26,35 1,95 2 22,43 30,26 Data Sreagam
S 510 25,5 3,91 2 17,67 30,32 Data Sreagam
T 343 17,15 3,87 2 10,40 24,89 Data Sreagam
U 420 21 4,03 2 12,92 29,07 Data Sreagam
V 403 20,15 3,46 2 13,21 27,08 Data Sreagam
W 421 21,05 1,9 2 17,12 24,97 Data Sreagam
X 341 17,05 3,21 2 10,62 23,47 Data Sreagam
Y 2960 147,5 5,65 2 136,13 158,86 Data Sreagam
Setelah data seragam langkah selanjutnya adalah uji kecukupan data ,disini tujuannya
adalah untuk mengetahui data waktu kerja sudah mencukupi atau masih harus menambah
data lagi.
Tabel 4. Hasil uji kecukupan data
Job Σx Σ(x)² K = 95% N' Keterangan
A 661 373.321 2 4,20 Sudah Cukup
B 430 184.900 2 3,62 Sudah Cukup
C 302 90.601 2 4,52 Sudah Cukup
D 393 154.449 2 17,4 Sudah Cukup
E 381 145.161 2 3,71 Sudah Cukup
F 300 90.000 2 8,93 Sudah Cukup
G 1185 1.404.225 2 8,03 Sudah Cukup
H 593 351.649 2 5,72 Sudah Cukup
I 430 184.900 2 3,62 Sudah Cukup
J 363 131.769 2 2,40 Sudah Cukup
K 443 196.249 2 2,66 Sudah Cukup
L 583 339.889 2 19,2 Sudah Cukup
M 1757 3.087.049 2 15,6 Sudah Cukup
N 275 75.625 2 3,22 Sudah Cukup
O 214 45.796 2 7,26 Sudah Cukup
P 189 35.721 2 1,62 Sudah Cukup
Q 591 349.281 2 9,90 Sudah Cukup
R 527 277.729 2 10,75 Sudah Cukup
S 510 260.100 2 2,58 Sudah Cukup
T 343 117.649 2 5,55 Sudah Cukup
U 420 176.400 2 4,56 Sudah Cukup
V 403 162.409 2 3,21 Sudah Cukup
W 421 177.241 2 1,09 Sudah Cukup
X 341 116.281 2 4,11 Sudah Cukup
Y 2950 8.702.500 2 15,37 Sudah Cukup
Setelah uji kecukupan data langkah selanjutnya adalah mengelompokan operasi per
elemen kerja dan hasilnya sebagai berikut :
Tabel 5 Pengelompokan per elemen
Nama
Kompone
n
Proses (Menit)
Pengukura
n
Pemotonga
n
Pengbora
n
PMS
1
PMS
2
PM
S 3
Perakitan
1,2,3
inspeks
i
Jumlah
komponen
Rangka 0,50 0,35 0,30 0,37 0,98
1,8 13
Spandril 0,31 0,25
4
Pintu 0,49 0,37 0,30 0,36 0,50
1,46 5
Spigod 0,22 0,17 0,14
51
U Penahan
kaca 0,48 0,43
50
Roda 0,42 0,28 0,35 0,33 2
Kaca 0,35 0,28 2,45 17
Setelah dikelompokan tiap per elemen maka langkah selanjutnya mengolah waktu dari
tiap elemen berikut ini adalah hasil pengolahan waktu dari tiap – tiap elemen:
Tabel 6 Waktu Komponen Rangka
Nama Komponen Waktu Jumlah komponen jumlah
Rangka O,85/2 13 5,52
Spandril 0,56/1 4 2,24
Spigod 0,53/2 33 8,74
U penahan kaca 0,91/4 26 5,91
Kaca 0,63/1 11 6,93
Tabel 7 Waktu Komponen pintu
Nama Komponen Waktu Jumlah komponen jumlah
Pintu 0,86/2 5 2.15
Spigod 0,53/2 18 4.77
U penahan kaca 0,91/4 24 5.46
Kaca 0,63/1 6 3.78
Tabel 8 Penyusunan Rangka
Nama Komponen Waktu Jumlah komponen jumlah
Spigod 0,30 33 9,9
U penahan kaca 0,37 26 9,62
Spandril/Perangkaian 0,98 13 12,74
Tabel 9 Penyusun Pintu
Nama Komponen Waktu Jumlah komponen jumlah
Spigod 0,30 18 5,4
U penahan kaca 0,37 24 8,88
perangkaian 0,50 5 2,5
Tabel 10 Perakitan ke rangka
Tabel11 hasil pengolahan waktu tiap elemen
1
1
Setelah data hasil pengolahan diperoleh, langkah selanjut adalah menormalkan data setelah
di dapat waktu normal langkah selanjutnya di dapat waktu baku sebagai berikut :
Tabel 12 hasil perhitungan waktu normal dan waktu baku
Operasi x Performance Allowance Wn Ws
Nama Komponen Waktu Jumlah komponen jumlah
Pintu 1,46 3 4,38
Kaca 2,45 17 41,65
Roda 0,33 2 0,66
Nama
Komponen
Waktu Jumlah
komponen
jumlah Perakitan Perakitan
1,2,3
Jumlah
Pm1 Pm2 Pm3
Rangka O,85/2 13 5,52 9,9 9,62 12,74 37,78
Spandril 0,56/1 4 2,24 2,24
Pintu 0,86/2 5 2,15 5,4 8,88 2,5 4,38 23,31
Spigod 0,53/2 51 13,51 13,51
U penahan kaca 0,91/4 50 11,37 11,37
Roda 1,05/1 2 2,1 0,66 2,76
Kaca 0,63/1 17 10,71 41,65 52,36
Jumlah 143,33
Raiting (%)
1 37.78 1.1 6% 41.56 44.211
2 2.24 1.16 5% 2.60 2.735
3 23.31 1.11 6% 25.87 27.526
4 13.51 1.08 5% 14.59 15.359
5 11.37 1.1 5% 12.51 13.165
6 2.36 1.16 5% 2.74 2.882
7 52.36 1.09 6% 57.07 60.715
Jumlah 156.938 166.592
Setelah didapat waktu standart langkah selanjutnya menghitung output standart dan
hasilnya sebagai berikut :
Menghitung Out Put Standart
output standart almari
Standart =
Output Standart =
= 0,37 unit/jam
Untuk menghitung jumlah tenaga kerja periode selanjutnya adalah dengan melakun
peramalan,berikut adalah data permintaan untuk meramalkan periode berikutnya :
Tabel 13 Permitaan Alumunium 1 Periode
Periode Almari (Unit)
Permintaan(Unit)
Mei 2017 310
Juni 2017 401
Juli 2017 386
Agustus 2017 378
September 2017 402
Oktober 2017 405
November 2017 375
Desember 2017 407
Januari 2018 397
Februai 2018 403
Maret 2018 405
April 2018 408
Berikut ini adalah grafik permintaan 1 periode
Gambar 4.2 Permitaan Alumunium 1 Periode
Berikut adalah hasil peramalan menggunakan metode Eksponensial Smoothing.
Tabel 14 Penjadwalan Metode Exponensial Smoothing Model
Periode Indeks
waktu (t)
Almari
(Unit)
Ramalan berdasarkan ES (α =0,9)
Mei 2017 1 310 390
Juni 2017 2 401 390+0,9(310-390)=318
Juli 2017 3 386 318+0,9(401-318)=393
Agustus 2017 4 378 393+0,9(386-393)=387
Sep-17 5 402 387+0.9(378-387)=379
Oktober 2017 6 405 379+0,9(402-379)=400
Nov-17 7 375 400+0,9(405-400)=404
Desember 2017 8 407 404+0,9(375-404)=378
0
100
200
300
400
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Januari 2018 9 397 378+0,9(407-378)=404
Februai 2018 10 403 404+0,9(397-404)=398
Maret 2018 11 405 398+0,9(403-398)=402
Apr-18 12 408 402+0,9(405-402)=405
mei 2018 13 ??? 405+0,9(408-405)=408
Langkah selanjutnya yaitu Memeriksa Keandalan Model Peramalan yang Dipilih Berdasarkan Peta
Kontrol Tracking Signal
Tabel 15 Tracking Signal dari Model Exponensial Smoothing (α =0,9)
Perio
de, n
(1)
Foracast
(2)
Aktua
l
(3)
Error,E
= A-F
(4)=(3)
-(2)
RSFE (5) Absolut
error(6)=Ab
solut dari(4)
Komulatif
Absolut
Error(7)=
MAD(8
) =
(7)/(1)
Tracking
Signal(9)=(5)/(
7)
=Kumulat
if dari (4) Kumulatif
1 390 310 -80 -80 80 80 80 -1.0
2 318 401 83 3 83 163 81.5 0.0
3 393 386 -7 -4 7 170 56.66 -0.1
4 387 378 -9 -12 9 179 44.75 -0.3
5 379 402 23 11 23 202 40.4 0.3
6 400 405 5 16 5 207 34.5 0.5
7 404 375 -29 -13 29 236 33.71 -0.4
8 378 407 29 16 29 265 33.125 0.5
9 404 397 -7 9 7 272 30.22 0.3
10 398 403 5 14 5 277 27.7 0.5
11 402 405 3 16 3 280 25.45 0.6
12 405 408 3 20 3 283 23.58 0.8
407,67 4677
å MAD 511.61
rata-rata 390
Berikut adalah Peta control Tracking Signal dari peramalan Eksponensial Smoothing (α =0,9)
Gambar 4.4 Peta Kontrol Tracking Signal dari Model Peramalan ES(α =0,9)
Karena data berada dalam batas kontrol maka peramalan menggunakan Model Exponensial
Smoothing bisa diterima.
Perhitungan Kebutuhan jam kerja
Berikut adalah hasil dari peramalan dengan metode Exponensial Smoothing
Tabel 14 Tabel Permintaan Berdasarkan Hasil Ramalan.
Periode
Almari (Unit) Kebutuhan jam kerja ( waktu standart
dikali permintaaan) /jam Peramalan (Unit)
Mei 2018 390 1053
Juni 2018 318 859
Juli 2018 393 1061
Agustus 2018 387 1045
September 2018 379 1023
Oktober 2018 400 1080
November 2018 404 1091
Desember 2018 378 1021
Januari 2019 404 1091
Februari 2019 398 1075
Maret 2019 402 1085
April 2019 405 1094
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tracking signal
LCL(-4)
UCL(+4)
Tahap selanjutnya adalah menghitung tenaga kerja dengan melakukan perhitungan kebutuhan jam
kerja dan hasilnya adalah sebagai berikut :
Tabel 15 kebutuhan Tenaga Kerja
Periode Hari
kerja
Jam
kerj
a
Jam kerja
tersedia
selama 1
bulan (jam)
Permintaan
berdasarkan
peramalan
Kebutuhan
jam kerja (
waktu
standart
dikali
permintaaan)
/jam
Tenaga kerja
yang
dibutuhkan
(10 (2) (3) (4)=(2)*(3) (5) (6) (7)=(6) / (4)
Mei-18 24 7 168 390 1053 6
Jun-18 18 7 126 318 859 7
Jul-18 26 7 182 393 1061 6
Agust-18 25 7 175 387 1045 6
Sep-18 24 7 168 379 1023 6
Okt-18 27 7 189 400 1080 6
Nov- 2018 25 7 175 404 1091 6
Des-18 24 7 168 378 1021 6
Jan-19 26 7 182 404 1091 6
Feb- 2019 23 7 161 398 1075 7
Mar-19 25 7 175 402 1085 6
Apr-19 24 7 168 405 1094 7
Kesimpulan
Setelah melakukan pengolahan dan analisa data,maka penulis dapat mengambil kesimpulan
sebagai berikut :
1. Berdasarkan hasil penelitian yang di dapat waktu standart untuk menyelesaikan satu unit
almari membutuhkan waktu selama 2,7 jam
2. Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk bulan mei 2018 adalah sebanyak 6 orang,
Untuk bulan juni sebanyak 7 orang, dan untuk bulan juli
Agustus,September,oktober,november,desember 2018 dan januari 2019 adalah sebanyak
6 orang, selanjutnya untuk bulan februari sebanyak 7 orang ,dan untuk bulan maret
sebanyak 6 orang,yang tetakhir untuk bulan april sebanyak 7 orang pekerja.
DAFTAR PUSTAKA
Dyah Ika Rinawati, Diana Puspitasari, Fatrin Muljadi.(2012) . Penentuan Waktu Baku Dengan
Metode Work Sampling Untuk Menentukan Jumlah Tenaga Kerja Optimal,J@TI Undip,Vol
VII, No 3, September 2012
Garpersz, Vincent. 1998. Prodction Planning and Inventory Control: Berdasrkan Pendekatan
Sistem Terintegrasi. MRP II dan JIT menuju manufacturing 21. Gramedia Pustaka
Utama,Jakarta
Jono,(2015). Pengukuran Beban Kerja Tenaga Kerja Dengan Metode Work Sampling,Spektrum
Industri,2015,Vol. 13,No. 2, 115-228
Kiki Roidelindho,(2017). Penentuan Beban Kerja Dan Jumlah Tenaga kerja Optimal Pada
Produksi Tahu,Volume 3. No. 1 November 2017 ISSN 2477-2089
Mangkuprawira, S. 2003. Manajemen Sumber Daya Manusia Stategik. Jakarta: PT Ghalia
Indonesia.
Niebel, B. W. 1988. Penentuan Waktu Standart Dan Jumlah Tenaga Kerja Optimal Pada Produksi
Batik Cap. Ikm batik Saud Effendy,Laweyan Jurnal J@TI Undip, Vol VII, No 3, September
2012
Sartin,(2008). Analisa Perencanaan Tenaga Kerja Di Perusahaan Redrying Tembakau Dengan
Pendekatan Linier Programming, Jurnal Teknik Kimia, Vol 3, No.1, September 2008
Sutalaksana dkk. 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja, Bandung: Institut Teknologi Bandung.
Sutalaksana,IftikarZ., Ruhan Anggawisastra, Tjakraatmadja.1979. Teknik Tata Cara kerja.Bandung
;Jurusan Teknik Industri ITB.
Wignjosoebroto, S. 2000. Penentuan Waktu Standart Dan Jumlah Tenaga Kerja Optimal Pada
Produksi Batik Cap. Ikm batik Saud Effendy,Laweyan Jurnal J@TI Undip, Vol VII, No 3,
September 2012
Wignjosoebroto, Sritomo (1995), Ergonomi, Studi Gerak dan waktu, Penerbit Guna Widya,
Jakarta.
Wignjosoebroto, Sritomo. 2006. Ergonomi, Studi Gerak Dan Waktu: Teknik Analisis Untuk
Peningkatan Produktivitas Kerja, Surabaya: Guna Widya.
Wignjosoebroto, Sritomo. Teknik Tata Cara dan Pengukuran Kerja, Jakarta, Guna Widya.1992
Wignojosoebroto, S.(2008). Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu.Teknik Analisis untuk Peningkatan
Produktivitas Kerja. Cetakan Kempat. Guna Widya. Surabaya.