análisis de riesgo potencial de sustancias químicas

Estudio para analizar los riesgos potenciales de las sustancias químicas en Jafra Manufacturing S.A. de C.V

ESTUDIO PARA ANALIZAR LOS RIESGOS POTENCIALES DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS JAFRA MANUFACTURING S.A. DE C.V.

Elaboró: Gabriela de Jesús Ruiz OrantesAprobó: Edward García Cortes

NOM-005-STPS-1998 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para

el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas

peligrosas.

Agosto del 2015


ÍNDICE

1. Objetivo 2. Referencias 3. Definiciones 4. Fecha y sitio de elaboración 5. Introducción6. Datos específicos del inmueble7. Descripción del proceso8. Análisis de riesgo de trabajo9. Zonas de riesgos donde se utilizan productos químicos10.Evaluación de efectos 11.Evaluación de exposición12.Espacios confinados y actividades peligrosas13.Conclusiones

Anexos

I.- Instrucción de trabajo para el manejo de productos químicosII.- Procedimiento de rescate de trabajos peligrosos III.-Formato de autorización de trabajos peligrosos IV.-Listado de productos químicos V.- Hojas de Datos de Seguridad

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ESTUDIO PARA ANALIZAR LOS RIESGOS POTENCIALES DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS

I. OBJETIVO

1.1. Analizar los riesgos potenciales de sustancias químicas peligrosas para prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar daños en las instalaciones de la empresa así como establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas que se utilizan en el centro de trabajo.

2. REFERENCIA

2.1 Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Artículo 57.

2.2 Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad a sustancias químicas peligrosas.

2.3 Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de Peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

2.4 Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.

2.5 NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

3. DEFINICIONES

Para efectos de la presente Norma, se establecen las definiciones siguientes: 3.1 Actividad peligrosa: conjunto de tareas derivadas de los procesos de trabajo, que generan condiciones inseguras y sobreexposición a los agentes químicos capaces de provocar daños a la salud de los trabajadores o al centro de trabajo.

3.2 Centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.

3.3 CRETIB: Acrónimo de clasificación de las características a identificar en los residuos peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y bilógico infeccioso.

3.4 Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, configurado de tal manera que una persona puede desempeñar una determinada tarea en su interior, que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no esté diseñado para ser ocupado por una persona en forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente.

3.5 Examen médico de ingreso: examen realizado y determinado por un médico, para conocer el estado físico y mental del trabajador para determinar si es factible o no que se exponga a las sustancias químicas peligrosas presentes en el centro de trabajo.

3.6 Examen médico específico: examen realizado por un médico, cuyo contenido está determinado por la literatura específica. Se realiza cuando se sospecha alteración en la salud del trabajador, con la

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finalidad de realizar una evaluación médica exhaustiva con respecto a las sustancias químicas peligrosas a las que está expuesto en el centro de trabajo y poder recomendar acciones correctivas al patrón.

3.7 Examen médico periódico: examen realizado y determinado por un médico, cuyo objetivo es vigilar la salud del trabajador expuesto a las sustancias químicas peligrosas presentes en el centro de trabajo.

3.8 Riesgo potencial: es la probabilidad de que una sustancia química peligrosa cause daño a la salud de los trabajadores o al centro de trabajo.

3.9 Riesgo a la salud: Es la probabilidad de que una sustancia química peligrosa puede causar directa o indirectamente lesión temporal, permanente o la muerte del trabajador por ingestión, inhalación o contacto.

3.10 Procedimiento seguro: secuencia ordenada y lógica de actividades para llevar a cabo una tarea de forma tal que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador.

3.11 Sustancias combustibles: son aquellas en estado sólido o líquido con un punto de inflamación mayor a 37.8°C.sustancias corrosivas: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que causan destrucción o alteraciones irreversibles en el tejido vivo por acción química en el sitio de contacto.

3.12 Sustancias explosivas: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que, por un incremento de temperatura o presión sobre una porción de su masa, reaccionan repentinamente, generando altas temperaturas y presiones sobre el medio ambiente circundante.

3.13 Sustancias inflamables: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso con un punto de inflamación menor o igual a 37.8ºC, que prenden fácilmente y se queman rápidamente, generalmente de forma violenta.

3.14 Sustancias irritantes: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que causan un efecto inflamatorio reversible en el tejido vivo por acción química en el sitio de contacto.

3.15 Sustancias químicas peligrosas: son aquéllas que por sus propiedades físicas y químicas al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas, presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos.

3.16 Sustancias reactivas: son aquéllas que presentan susceptibilidad para liberar energía.

3.17 Sustancias tóxicas: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que pueden causar trastornos estructurales o funcionales que provoquen daños a la salud o la muerte si son absorbidas, aun en cantidades relativamente pequeñas por el trabajador.

3.18 Toxicidad: La propiedad de una sustancia o mezcla de sustancias de provocar efectos adversos en la salud o en los ecosistemas.

4. FECHA Y SITIO DE ELABORACIÓN

4.1. A 30 de marzo del 2015 en Av. La Estacada 201 parque industrial Querétaro Qro, C.P. 76220. México.

5. INTRODUCCIÓN

5.1. Denominación: Jafra Manufacturing S.A. de C.V.

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5.2. Domicilio: Av. La Estacada 201 parque industrial Querétaro, Santa Rosa Jáuregui Qro., C.P. 76220. México.

5.3. Actividad Primordial: Fabricación de Cosméticos y Fragancias

5.4. Jornada de Trabajo:

Personal operativo 1er. Turno de 06:00 a 15:30 hrs. Lunes a Viernes Personal operativo 2do. Turno de 14:00 a 23:00 hrs. Lunes a Viernes Personal operativo 3er. Turno de 23:00 a 06:00 hrs. Lunes a Viernes Personal administrativo de 8:00 a 17:30 hrs. Lunes a Jueves y 8:00 a 14:00 hrs. Viernes

5.5. Número máximo de trabajadores por turnos de trabajo o, en su caso, los ubicados en locales, edificios o niveles del centro de trabajo.

TRABAJADORES TOTAL

Sindicalizados 536No sindicalizados 222Total 758

Personal externo (contratistas y proveedores convivencia diaria)

No gente Aprox.

Personal del comedor 32Personal del limpieza 33Personal del vigilancia 21Personal del contratista 10Personal visitante 80

Total: 176

6. DATOS ESPECÍFICOS DEL INMUEBLE

6.1 Características del Inmueble

6.1.1 Distribución de áreas y superficie

El inmueble se encuentra dividido en cuatro áreas las cuales están conformadas por sub-áreas las cuales se describen a continuación:

Área Sub-Áreas Superficie construida (m2)

Oficinas Áreas administrativas 5,097Mantenimiento Servicios y líneas 7,023

Producción Fabricación, envasado e Hidroalcoholes 989Almacén Surtido, recibo, exportaciones e inflamables. 8,195

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

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7.1.La descripción general del proceso productivo, así como los materiales y cantidades que se emplean se describen a continuación.

Áreas de la planta Áreas de proceso: Hidroalcoholes, fabricación y envasado.

Áreas de almacenamiento: Almacén de líquidos flamables.

Descripción delproceso productivo y servicios auxiliares:

Proceso Productivo: Recepción de materias primas, surtido de materia prima, fabricación de granel, envasado de granel, almacenamiento de producto terminado, lavado de equipos e inspección y aseguramiento de calidad en cada proceso. Servicios Auxiliares: Mantenimiento de líneas, mantenimiento servicios, planta de tratamiento de aguas residuales, laboratorios, comedor, oficinas administrativas y servicio médico.

Productos y Subproductos obtenidos:

Fragancias, cremas y cosméticos.

Deshechos y residuos:

Residuos no peligrosos: Cartón y papel, Metal (latas, pedazos de acero y aluminio), Vidrio (restos de vidrio y cristales), Plásticos (Bolsa plástica, frascos de plásticos no contaminados, látex), Residuos Orgánicos (restos de alimentos), Madera (restos de madera y tarimas), Inorgánico (basura).

Residuos Peligrosos (Solvente sucio, residuos de ácido, solidos impregnados, lámparas fluorescentes, aceite gastado, latas de aerosol, acumuladores, envases impregnados, objetos punzo-cortantes y residuos no anatómicos).

Descripción de maquinaria y equipo:

Área de proceso: mezcladores, marmitas, bombas centrifugas, tanques de almacenamiento, reactores de mezclado, bombas neumáticas, homogeneizador, torre de enfriamiento.Mantenimiento: equipo de oxicorte, esmeril, taladros, torno, fresadora, sierra cinta y herramientas en general, servicios: subestación eléctrica, recipientes sujetos a presión y generadores de vapor.

7.2 Diagrama de flujo del proceso productivo.

7.3 Lay out de la empresa

5

Recepción de materias primas (Inspección de

calidd de recibo)

Sustido de materias primas

Fabricación de gráneles

Envasado de granel

(Inspección y aseguramiento

de calidad)

Almacenamiento de producto terminado

Lavado de equipos y

maquinaría.


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08. ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO

8.1 Análisis de riesgo de trabajo en almacén

8.1.1 Almacén recibo

Análisis de Riesgos de TrabajoÁrea: Almacén Proceso: Almacén recibo (componentes) Responsable del área: Ericka Rivera Analizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015

Actividades Peligros identificados Posibles riesgos Medidas / Controles preventivos

1. Recibo de materiales en rampa. Vehículo en movimientoCaídas a nivel Riesgo mecánico

Asegurar el sistema de bloqueo y correcto calce de la caja de tráiler. Realizar inspección visual de caja de tráiler antes de ingresar con el equipo de carga. Seguir las normas de tránsito.

2. Etiquetado de componentes Manejo de carga manual (estiba y desestiba) Riesgo ergonómico

Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Seguir técnica de levantamiento de cargas.

3. Traslado de material a cabecera Manejo de carga automático (uso de patín)

Riesgo mecánicoAsegurar el correcto funcionamiento del equipo.Seguir las normas de tránsito del área. Realizar la actividad en base a procedimiento.

4.Recibo de producto terminado Circulación de vehículos Atropellamiento. Riesgo mecánico Asegurar el correcto funcionamiento del equipo.

Seguir las normas de tránsito del área.

5. Emplayado manual o automático

Maquinaría en movimiento.Caída a nivel, tropiezos Posturas

Riesgo mecánico Riesgo ergonómico

Utilizar el EPP adecuado para la actividad. Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Mantener orden y limpieza del área.

6. Traslado de material a rampa y colocación dentro de tráiler.

Manejo de carga automático (uso de patín).



Actividades no rutinarias

7. Validación de material de forma física y documental.

Actividad repetitivaAtropellamiento con patín.

Riesgo ergonómicoRiesgo mecánico

Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Seguir las normas de tránsito del área.

8. Acomodo de materiales en ubicaciones

Manejo de carga automático (uso de montacargas).Caída de altura

Riesgo mecánico

Utilizar el EPP adecuado para la actividad. Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Asegurar el orden y limpieza del área.Seguir las normas de tránsito del área.


9. Captura de documentación e inspecciones planeadas

Actividad repetitiva. Estrés Riesgo psicosociales

Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades.

10. Cambio de baterías de patín o montacargas. Contacto eléctrico Riesgo eléctrico Utilizar el EPP adecuado para realizar la actividad.

Realizar el procedimiento adecuado para la actividad.

Uso de Equipo de Protección Personal

Lentes Cofia Cubre bocas Guantes Zapatos Uniforme de algodón NA NA

NA NA

8.1.2 Almacén surtido

Análisis de Riesgos de TrabajoÁrea: Almacén Proceso: Almacén Surtido Responsable del área: Ericka Rivera Analizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015

Actividades Peligros identificados Posibles riesgos Medidas / Controles preventivos1. Generación de orden por computadora y hand held.

Actividad repetitiva. Estrés

Riesgo psicosociales Riesgo ergonómico. Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades.

2. Traslado de material al área de staying.

Manejo de carga automático (uso de patín)

Riesgo mecánicoAsegurar el correcto funcionamiento del equipo.Seguir las normas de tránsito del área. Realizar la actividad en base a procedimiento.

3. Validación de orden y surtido de material.

Manejo de carga manual (estiba y desestiba)Tropiezos y caídas al mismo nivel.

Riesgo ergonómico Riesgo mecánico

Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Seguir técnica de levantamiento de cargas. Mantener orden y limpieza del área.

4. Validación de devoluciones y colocación de material en racks.

Manejo de carga manual (estiba y desestiba).Manejo de carga automático. (Uso de patín y montacargas).

Riesgo ergonómico

Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Seguir técnica de levantamiento de cargas. Mantener orden y limpieza del área.Seguir las normas de tránsito del área.

5. Emplayado manual o automático



Utilizar el EPP adecuado para la actividad. Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Asegurar el orden y limpieza del área.

Actividades no rutinarias6. Captura de datos, inspecciones Actividad repetitiva. Riesgo psicosociales Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades.


planeadas. (Validación de localizaciones).

EstrésAtropellamiento por circulación de vehículos.

Riesgo mecánico Seguir las normas de tránsito del área.

7. Pesado de materia prima, acomodo de material en piso.




8. Cambio de baterías de patín o montacargas. Contacto eléctrico Riesgo eléctrico Utilizar el EPP adecuado para realizar la actividad.

Realizar el procedimiento adecuado para la actividad.



NA NA

8.1.3 Almacén exportaciones

Análisis de Riesgos de TrabajoÁrea: Almacén Proceso: Almacén Exportaciones Responsable del área: Ericka Rivera Analizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Generación de pedido por computadora.

Atención al publicoActividad repetitiva. Estrés

Riesgo psicosociales Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades.

2. Traslado de material a mesa de validación.




3. Clasificación de acuerdo a corrugado y producto.




4. Armado de tarima y emplayado manual o automático.



Utilizar el EPP adecuado para la actividad. Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Asegurar el orden y limpieza del área.


5. Traslado de material a rampa y colocación dentro de tráiler.

Manejo de carga automático (uso de patín).



6. Colocación de sello de caja y entrega de documentación.

Golpe o choques con rampa o puertas de tráiler. Riesgo mecánico.

Asegurar el sistema de bloqueo y correcto calce de la caja de tráiler. Asegurar la correcta colocación de sellos.


7. Limpieza de área, validación de hallazgos (inspecciones planeadas).

Actividad repetitiva. EstrésAtropellamiento por circulación de vehículos.

Riesgo psicosocialesRiesgo mecánico

Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades.Seguir las normas de tránsito del área.

8. Inventario y traslado de material a localizaciones vacías.

Manejo de carga automático (uso de patín) Riesgo mecánico

Asegurar el correcto funcionamiento del equipo.Seguir las normas de tránsito del área. Realizar la actividad en base a procedimiento.

9. Corte de esquineros con cierra manual.

Problemas de diseño en el lugar de trabajo. Cortes por objetos filosos.

Riesgo ergonómicoRiesgo de atrapamiento.

10. Estiba de tarimas vacías.





Lentes Cofia Cubre bocas Guantes Zapatos Uniforme de

algodón NA NA

NA NA

8.2 Análisis de riesgo de trabajo en fabricación


8.2.1 Fabricación fragancias

Análisis de Riesgos de TrabajoÁrea: Fabricación Proceso: Fabricación Fragancias Responsable del área: Elihu RepperAnalizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Traslado de materia prima Manejo de carga (uso de patín hidráulico).Exceso de esfuerzo


Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Seguir las normas de tránsito.

2. Enjuague y limpieza de equipos Exposición a sustancias químicas (uso de alcohol). Riesgo químico

Utilizar el EPP adecuado para la actividad.Realizar de forma correcta el procedimiento para limpieza.

3. Validación de materia prima.

Manejo de carga manual (estiba y desestiba)Tropiezos y caídas al mismo nivel. Estrés

Riesgo ergonómico Riesgo mecánicoRiesgo psicosocial


4. Adición de materia prima de forma automática.

Tropiezos y caídas al mismo nivel. Conexión de equipos. Riesgo mecánico

Seguir técnica de levantamiento de cargas. Mantener orden y limpieza del área.

5. Adición de materia prima de forma manual.

Tropiezos y caídas al mismo nivel. Riesgo mecánico Seguir técnica de levantamiento de cargas.

Mantener orden y limpieza del área.

6. Agitación para mezcla de granel.

Acondicionamiento de bomba neumática Tropiezos y caídas al mismo nivel.



7. Toma de muestra de granel y traslado a laboratorio.

Tropiezos y caídas a diferente altura. Riesgo mecánico Realizar la actividad de acuerdo a procedimiento.

8. Maceración, enfriamiento y filtración de granel. (Colocación de intercambiador de placas).

Manejo de carga manual. Tropiezos y caídas al mismo nivel por derrame de granel.

Riesgo mecánico Riesgo químico


9. Limpieza y enjuague de equipo para recibo de filtrado. (uso de alcohol)

Exposición a sustancias químicas. Riesgo químico


10. Apertura de válvulas para descarga de granel.

Conexión de equipos presurizados. Tropiezos y caídas al mismo nivel por derrame de granel.

Riesgo mecánico Asegurar la correcta conexión de los equiposUtilizar el EEP adecuado para la actividad.


11. Adicionamiento de colorantes. Manejo de carga manual (vaciado de producto)Tropiezos y caídas al mismo nivel.



12. Limpieza de equipos. Exposición a sustancias químicas (uso de alcohol). Riesgo químico



13. Limpieza de área Tropiezos y caídas al mismo nivel. Riesgo mecánico Utilizar el equipo asignado para limpieza y colocar señalización en

el área.

14. Traslado de granel a ubicaciones disponibles.

Manejo de carga (uso de patín hidráulico).Exceso de esfuerzo



15. Traslado de granel a cuarto frio. Manejo de carga (uso de patín hidráulico).Exceso de esfuerzo





algodón NA NA

NA NA

8.2.2 Fabricación cremas

Análisis de Riesgos de TrabajoÁrea: Fabricación Proceso: Fabricación Cremas Responsable del área: Elihu RepperAnalizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Traslado de materia prima con elevador y patín.




2. Limpieza y sanitización del equipo Exposición a sustancias químicas (uso de saniclor) Riesgo químico


3. Validación de orden contra materia prima.





4. Adición de materia prima en primera fase.

Tropiezos y caídas al mismo nivel. Conexión de equipos. Riesgo mecánico


5. Preparación de mezclas.

Manejo de manual de cargas. Exposición a sustancias químicas. (sosa cáustica e hidróxido de potasio)

Riesgo mecánicoRiesgo químico

Seguir técnica de levantamiento de cargas. Utilizar el EPP para realizar la actividad (guante contra acido)

6. Adición de mezclas en caliente (35 a 60°c)

Exposición a temperaturas Atrapamiento por partes en movimiento.

Riego físico Riesgo mecánico

Utilizar el uniforme asignado para la actividad (camisa de algodón manga larga).Adicionar el granel en porciones pequeñas y activar el equipo una vez vaciada la cantidad a agregar.



8. Traslado, descarga de granel, y conexión de recipientes al equipo de descarga.

Conexión de equipos presurizados. Tropiezos y caídas al mismo nivel por derrame de granel y uso de patín hidráulico.

Riesgo mecánicoRiesgo ergonómico

Asegurar la correcta conexión de los equiposUtilizar el EEP adecuado para la actividad. Seguir técnica de levantamiento de cargas.

9. Lavado y limpieza final de equipos Exposición a sustancias químicas (uso de alcohol). Riesgo químico Utilizar el EPP adecuado para la actividad.

Realizar de forma correcta el procedimiento para limpieza.

Actividades no rutinarias10. Limpieza de áreas y aditamentos de equipos.

Tropiezos y caídas al mismo nivel. Riesgo mecánico Utilizar el equipo asignado para limpieza y colocar señalización en

el área.

11. Aplicación de pintura en tubería y pared.

Exposición a sustancias químicas. Riesgo químico Utilizar el EPP adecuado para la actividad.


12. Inspecciones planeadas y actividades administrativas de captura y entrega de sobres.

EstrésAtropellamiento por circulación de vehículos. Tropiezos y caídas al mismo nivel.





algodón NA NA

NA NA


8.2.3 Fabricación color

Análisis de Riesgos de TrabajoÁrea: Fabricación Proceso: Fabricación Color Responsable del área: Elihu RepperAnalizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Traslado de materia prima con patín.




2. Limpieza y sanitización de equipos.

Exposición a sustancias químicas (uso de saniclor) Riesgo químico


3. Validación de materia prima.




4. Preparación de materia prima (blend) Manejo de manual de cargas. Riesgo ergonómico

Riesgo mecánico

Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades. Seguir las normas de tránsito. Utilizar el EPP para realizar la actividad (guante contra acido)

5. Molienda de materia prima (blend) Riesgo de atrapamiento Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos a partes en movimiento. Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad (interlock). Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Paro de emergencia, guardas e interlock de seguridad).

6. Adición de materias primas.Exposición a temperaturas Atrapamiento por partes en movimiento.

Riego físico Riesgo mecánico

Utilizar el uniforme asignado para la actividad (camisa de algodón manga larga).Adicionar el granel en porciones pequeñas y activar el equipo una vez vaciada la cantidad a agregar.



8. Descarga de granel a 60 °C (en caja plástica y bolsas de polietileno)

Exposición a temperaturas Tropiezos y caídas al mismo nivel por derrame de granel

Riesgo físicoRiesgo mecánico

Utilizar el uniforme asignado para la actividad (camisa de algodón manga larga). Realizar la actividad de acuerdo al procedimiento. Mantener orden y limpieza del área.

9. Traslado de granel a almacén surtido. (Uso de elevador).




10. Lavado y limpieza final de equipos.

Exposición a sustancias químicas (uso de alcohol). Riesgo químico




11. Limpieza de áreas y aditamentos de equipos.

Tropiezos y caídas al mismo nivel. Riesgo mecánico Utilizar el equipo asignado para limpieza y colocar señalización en

el área.

12. Aplicación de pintura en tubería y pared.

Exposición a sustancias químicas. Riesgo químico

Utilizar el EPP adecuado para la actividad.Mantener orden y limpieza del área.

13. Inspecciones planeadas y actividades administrativas de captura y entrega de sobres.

EstrésAtropellamiento por circulación de vehículos. Tropiezos y caídas al mismo nivel.





algodón NA NA

NA NA

8.2.4 Materias primas

Análisis de Riesgos de TrabajoÁrea: Fabricación Proceso: Fabricación Color Responsable del área: Elihu RepperAnalizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Revisión de lista de pesaje




2. Verificación de báscula. Ajuste de acuerdo a parámetros. Estrés Riesgo psicosocial Realizar la rutina de ergonomía al inicio de las actividades.


3. Pesaje de materias primas.




Actividades no rutinarias4. Inspecciones planeadas y actividades administrativas de captura y entrega de sobres.



Lentes Cofia Cubre bocas

Guantes Zapatos Uniforme de algodón

NA NA

NA NA

8.3 Análisis de riesgo de trabajo en envasado

8.3.1 Análisis de riesgo de trabajo en envasado fragancias

Análisis de Riesgos de Trabajo


Área: Operaciones Proceso: Envasado Fragancias (Líneas 101, 102, 103, 104, y 105).

Responsable del área: Mario Reyes e Israel Serrano

Analizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015 Actividades Peligros identificados Posibles riesgos Medidas / Controles preventivos

1. Etiquetado de envases. Partes en movimientoActividades repetitivas


Asegurar la rotación de actividad cada hora. Prohibido introducir las manos en los bordes y poleas de la banda transportadora.

2. Colocación manual de envases en pockets del riel de alimentación.

Partes en movimientoActividades repetitivas


Prohibido introducir las manos en los bordes y poleas de la banda transportadora. Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad (interlock).

3. Dosificado automático. Partes en movimientoAtrapamientos Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos a partes en movimiento. Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad (interlock). Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Paro de emergencia, guardas e interlock de seguridad).

4. Colocación de válvula. Partes en movimientoAtrapamientos Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.

5. Codificado de producto. Posturas inadecuadas Riesgo ergonómico Asegurar la rotación de actividad cada hora.

6. Verificación de partícula. Iluminación deficiente Riesgo físico Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.

7. Colocación de tapa o base según sea el caso. Actividad repetitiva Riesgo ergonómico

Asegurar la rotación de actividad cada hora

8. Encajillado y empaquetado. Partes en movimiento Actividad repetitiva


Prohibido introducir las manos en partes en movimiento. Asegurar la rotación de actividad cada hora

9. Estiba y traslado de material. Manejo de cargas Riesgo ergonómicoUtilizar EPP asignado para la operaciónTransitar por pasillo autorizado para traslado de cargas.

Actividades no rutinarias10. Prueba de fuga y verificación de volumen.

Caída de objetos en manipulación. Riesgo mecánico

Realizar la verificación de acuerdo a procedimiento. Trasladar de producto en recipiente adecuado.

11. Limpieza de línea y lavado de equipos.

Exposición a sustancias químicas Riesgo químico

Utilizar EPP asignado para la operación. **Realizar la actividad de acuerdo a procedimiento.

12.Actividades administrativas (cierre de sobres, impresión de folios y elaboración de gráficas)

Estrés Riesgo Psicosociales Realizar la actividad de acuerdo al procedimiento y tiempo establecido

13. Ajuste y/o reparación de maquina

Atrapamiento Exposición a contacto

Riesgo mecánicoRiesgo eléctrico

Asegurarse de aplicar procedimiento de LOTO (Candadeo-etiquetado de energías.


eléctrico


Lentes Cofia Cubre bocas Guantes Zapatos Uniforme de algodón

**Mascarilla contra vapores NA

NA

Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Esmalte Automático (Líneas 107). Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Codificado de etiquetas. Partes en movimiento Riesgo mecánicoProhibido introducir las manos en partes en movimiento.









4. Colocación de balín. Partes en movimiento Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos en los bordes y poleas de la banda transportadora.

5. Dosificado de producto. Partes en movimientoAtrapamientos Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.

6. Colocación de tapa. Actividad repetitiva Riesgo ergonómicoAsegurar la rotación de actividad cada hora.

7. Aplicación de torque automático. Partes en movimiento Riesgo mecánicoProhibido introducir las manos en partes en movimiento.



Prohibido introducir las manos en partes en movimiento. Asegurar la rotación de actividad cada hora.



10. Verificación de volumen. Caída de objetos en manipulación. Riesgo mecánico

Realizar la verificación de acuerdo a procedimiento.







Atrapamiento Exposición a contacto eléctrico






NA


Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Esmalte Manual (Líneas 108). Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015













6. Colocación de tapa. Actividad repetitiva Riesgo ergonómicoAsegurar la rotación de actividad cada hora

7. Aplicación de torque manual. Exceso de esfuerzo Riesgo ergonómicoUtilizar EPP asignado para la operación (guante de torque)*Asegurar la rotación de actividad cada hora


















Lentes Cofia Cubre bocas Guantes* Zapatos Uniforme de algodón


NA


Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Esmalte Manual (Líneas 108). Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Gabriela Ruiz Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015













6. Colocación de tapa. Actividad repetitiva Riesgo ergonómicoAsegurar la rotación de actividad cada hora.

7. Aplicación de torque manual. Exceso de esfuerzo Riesgo ergonómicoUtilizar EPP asignado para la operación (guante de torque)*Asegurar la rotación de actividad cada hora


















Lentes Cofia Cubre bocas Guantes* Zapatos Uniforme de algodón


NA


8.3.2 Análisis de riesgo de trabajo para envasado cremas

Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Cremas (Líneas 204, 207,

208, 209, 210, 211 y 212 )Responsable del área: Mario Reyes e Israel Serrano

Analizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015 Actividades Peligros identificados Posibles riesgos Medidas / Controles preventivos

1. Colocar manualmente los envases en los pockets del riel de alimentación.

Parte en movimiento AtrapamientoMovimiento repetitivo

Riesgo mecánicoRiesgo Ergonómico

Prohibido introducir las manos a partes en movimiento. Asegurar la rotación de actividad cada hora.

2. Dosificador automático. Parte en movimientoAtrapamiento Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos a partes en movimiento.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad (interlock). Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Paro de emergencia, guardas e interlock de seguridad).

3. Sobreponer la tapa o válvula según sea el caso.

Parte en movimientoAtrapamiento Posible golpe contuso

Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.


4. Ciclo de torque automático. En algunos casos, se realizará torque manual según lo indiquen las especificaciones del producto.

Parte en movimientoAtrapamiento

Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos durante el ciclo automático.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad (interlock).

5. Etiquetado, encajillado y empaquetado manual.

Parte en movimientoAtrapamiento.Actividad repetitiva

Riesgo mecánicoRiesgo Ergonómico

Prohibido introducir las manos en los bordes y poleas de la banda transportadora.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad (interlock).

Actividades no rutinarias6. Limpieza de línea y lavado de equipos.





8. Ajuste y/o reparación de maquinaAtrapamiento Exposición a contacto eléctrico



Uso de Equipo de Protección Personal Lentes Cofia Cubre bocas Guantes* Zapatos Uniforme de

algodón**Mascarilla

contra vapores NA

NA


Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Cremas Roll-on ( Línea 205) Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015

Actividades Peligros identificados Posibles riesgos Medidas / Controles preventivos1. Vaciar los tubos al contenedor y colocarlos manualmente en el riel de alimentación.

Parte en movimientoAtrapamiento

Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos a partes en movimiento.

2. Dosificado automático. Parte en movimiento Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos a partes en movimiento.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad.Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Paro de emergencia, guardas e interlock de seguridad).

3. Ensamble automático de canica. Parte en movimientoAtrapamiento

Riesgo mecánico.

Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad.Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Paro de emergencia, guardas e interlock de seguridad).

4. Colocar la tapa y girar manualmente, colocarlos en el riel de

Parte en movimiento Atrapamiento


Asegurar la rotación de actividad cada hora. Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.


alimentación hacia el torque automático. Actividad repetitiva

Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad.Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Paro de emergencia, guardas e interlock de seguridad).


Parte en movimientoAtrapamientoActividad repetitiva


Asegurar la rotación de actividad cada hora.Prohibido introducir las manos en los bordes y poleas de la banda transportadora.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad (interlock).


6. Limpieza de línea Exposición a sustancias químicas Riesgo químico

Utilizar EPP asignado para la operación.Realizar la actividad de acuerdo a procedimiento.








NA NA

NA NA


Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Cremas ( Línea 201, 202 y 203) Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015

Actividades Peligros identificados Posibles riesgos Medidas / Controles preventivos1. Vaciar los tubos al cargador automático.

Parte en movimientoAtrapamiento Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos a partes en movimiento.

2. Dosificador y sellador automático.Parte en movimientoContacto por superficies calientes

Riesgo mecánicoRiesgo físico

Prohibido introducir las manos a partes en movimiento y superficies calientes.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad (interlock). Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Paro de emergencia, guardas e interlock de seguridad).

3. Realizar prueba de fuga e inspección visual, descartar producto defectuoso.

Parte en movimientoActividad repetitiva

Riesgo mecánicoRiesgo ergonómico Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.


Parte en movimientoActividad repetitiva


Prohibido introducir las manos en los bordes y poleas de la banda transportadora.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guardas y dispositivos de seguridad (interlock).












NA NA

NA NA

8.3 Análisis de riesgo de trabajo para envasado color

Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Color (compactos 301, 302 y 303) Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Alimentación de compacto a engomadora automática.

Parte en movimientoContacto por superficies calientes


Prohibido introducir las manos a las partes en movimiento.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar las guardas de seguridad. Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Paros de emergencia, guardas de seguridad, interlock).

2. Colocar manualmente el compacto, brocha y protector en el estuche y direccionarlo en la banda transportadora hacia sanitización de luz UV.

Parte en movimientoContacto por radiación


Prohibido introducir las manos en la banda transportadora.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar la guarda de seguridad.Evitar el contacto de la luz ultravioleta con la piel y los ojos.

3. Cerrar y voltear el compacto manualmente y colocarlo para el etiquetado automático.

Parte en movimiento Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos en partes giratorias. Asegurar la correcta colocación del compacto, prohibido introducir las manos en el etiquetador automático.

4. Encajillado manual para producto terminado

Pate en movimientoActividad repetitiva


Prohibido introducir las manos en los bordes de la banda transportadora. Asegurar la rotación de actividad cada hora.












NA NA

Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Color (maquillaje 304) Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Colocar frasco en el soporte de llenado.

Atrapamiento Golpes o choques Maquinaría en movimiento

Riesgo mecánicoProhibido introducir las manos a las partes en movimiento. Prohibido introducir los dedos en el dispositivo de llenado de granel.

2. Colocar y cerrar (girar) manualmente la tapa del frasco, y colocarlo en la banda transportadora.

AtrapamientoMaquinaría en movimiento Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos en la banda transportadora.

3. Etiquetar manualmente el producto y colocar en banda transportadora.

AtrapamientoMaquinaría en movimiento Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos en la banda transportadora.

4. Armar las cajas y encajillar el producto colocarlo sobre la banda. Empacar como producto terminado.

Atrapamiento Actividad repetitiva


Prohibido introducir las manos en los bordes de la banda transportadora.












NA NA

Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Color (labial 305 y 306) Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Colocar mecanismo en el carrusel automático.

Maquinaría en movimientoGolpes o choques Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos a las partes giratorias. Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guarda y dispositivo de seguridad (interlock). Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Paro de emergencia, guardas e interlock de seguridad).

2. Ciclo automático: Traslape, Colocación de pockets, succión y prueba de resistencia.

Atrapamiento por mala colocación de piezasGolpe o choquesExposición a superficies calientes


Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar las guardas y dispositivos de seguridad (interlock). Prohibido introducir las manos durante el ciclo automático.

3. Inspección visual del producto, bajar manualmente la bala y colocar en el riel de alimentación (descartar producto que no cumple).

Atrapamiento por mala colocación de piezas Maquinaría en movimientoDiseño de lugar de trabajo Actividades repetitivas


Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.Asegurar la rotación de actividad cada hora.

4. Colocar tapa para el sellado y etiquetado automático.

Maquinaría en movimientoAtrapamiento por dispositivo de cierre automático.

Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.Respetar las guardas de seguridad. Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guarda y dispositivo de seguridad (interlock).


5. Cambiar el material de las rejillas y colocar el material en el transportador de la encacilladora automática. Empacar como producto terminado.

Maquinaría en movimientoAtrapamiento Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.Estrictamente prohibido retirar o deshabilitar guarda y dispositivo de seguridad (interlock).











NANA

NA NA


Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Color (labial 307) Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Colocar mecanismo en el pocket. Maquinaría en movimientoAtrapamiento por mala colocación de piezas.

Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos entre los pockets, partes en movimiento.Asegurar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad (Botón de paro de emergencia, guardas e interlocks de seguridad).

2. Asegurar la dirección correcta del mecanismo. Utilizar el direccionador automático.

Atrapamiento al direccionar el mecanismo manual. Riesgo mecánico Prohibido direccionar los mecanismos manualmente. Utilizar el

direccionador automático.

3. Prueba de resistencia automática. Exposición a superficies calientes Riesgo físico

Estrictamente prohibido retirar/deshabilitar la guarda de seguridad. Prohibido introducir las manos dentro de las guardas de seguridad.

4. Inspeccionar visualmente y cerrar manualmente (girar) el labial. Descartar producto defectuoso. Colocar tapa y cerrar manualmente.

Atrapamiento por mala colocación de piezas Maquinaría en movimientoDiseño de lugar de trabajo Actividades repetitivas


Prohibido introducir las manos en partes en movimiento.Asegurar la rotación de actividad cada hora.

5. Etiquetar manualmente el producto y encasillar para producto terminado.

Maquinaría en movimientoActividad repetitiva


Prohibido introducir las manos en el riel transportador.Asegurar la rotación de actividad cada hora.



6. Limpieza de línea Exposición a sustancias químicas Riesgo químicoUtilizar EPP asignado para la operación.Realizar la actividad de acuerdo a procedimiento.


Estrés Riesgo Psicosociales

Realizar la actividad de acuerdo al procedimiento y tiempo establecido

8. Ajuste y/o reparación de maquina Atrapamiento Exposición a contacto eléctrico





NA NA

Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Color (Decorados 313 y 314) Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015


1. Revisar la orden a trabajar, solicitar el ajuste de la máquina a personal de mantenimiento, la orden de arranque al departamento de calidad.

Maquinaría en movimientoGolpe o choquesHerramienta inadecuada

Riesgo mecánico

Prohibido utilizar herramientas en mal estado y/o utilizar herramientas que no son diseñadas para ese fin.

2. Colocar las cajas que se van a decorar en el cargador de la máquina. Iniciar el proceso con el botón de inicio (verde).

Atrapamiento por sellador automático Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos entre la base y el sellador.

3. Retirar el material de la bandeja de salida, empaquetar y etiquetar la caja de producto terminado

Maquinaría en movimiento Atrapamiento por pinzas de agarre de cajas.

Riesgo mecánico Prohibido introducir las manos en las pinzas de agarre de las cajas después del sellador.


4. Limpieza de línea Exposición a sustancias químicas Riesgo químicoUtilizar EPP asignado para la operación.Realizar la actividad de acuerdo a procedimiento.



Estrés Riesgo Psicosociales

Realizar la actividad de acuerdo al procedimiento y tiempo establecido

6. Ajuste y/o reparación de maquina Atrapamiento Exposición a contacto eléctrico





NANA

Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Color (Decorados 315 y 316) Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015

Actividades Peligros identificados Posibles riesgos Medidas / Controles preventivos1. Revisar la orden a trabajar, solicitar el ajuste de la máquina a personal de mantenimiento, la orden de arranque al departamento de calidad.


Riesgo mecánico Prohibido utilizar herramientas en mal estado y/o utilizar herramientas que no son diseñadas para tal fin.

2. Colocar la caja en la base del decorador.

Atrapamiento por sellador automáticoActividad repetitiva


Prohibido introducir las manos más allá de la posición del rodillo. Asegurar la rotación de actividad cada hora.

3. Presionar el pedal con el pie derecho una vez que la caja se encuentra en su posición.

Maquinaría en movimiento Atrapamiento por colocación de caja en decorador.

Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos más allá de la posición del rodillo.Prohibido accionar el pedal neumático sin asegurar la posición de la caja con las manos fuera del rodillo.Estrictamente prohibido retirar y/o deshabilitar la guarda de seguridad.

4. Retirar el material, empaquetar y etiquetar la caja de producto terminado.

Maquinaría en movimiento Riesgo mecánico 4Prohibido introducir las manos en el decorador.












NANA

Análisis de Riesgos del TrabajoÁrea: Operaciones Proceso: Envasado Color ( Responsable del área: Mario Reyes e Israel SerranoAnalizado por: Abril Rocio Revisado y aprobado por: Edward García Fecha de última actualización: Marzo del 2015

Actividades Peligros identificados Posibles riesgos Medidas / Controles preventivos1. Revisar la orden a trabajar, solicitar el ajuste de la máquina a personal de mantenimiento, la orden de arranque al departamento de calidad.


Riesgo mecánico Prohibido utilizar herramientas en mal estado y/o utilizar herramientas que no son diseñadas para tal fin.

2. Colocar la caja en la base del decorador.

Atrapamiento por sellador automáticoActividad repetitiva


Prohibido introducir las manos más allá de la posición del rodillo. Asegurar la rotación de actividad cada hora.

3. Presionar el pedal con el pie derecho una vez que la caja se encuentra en su posición.

Maquinaría en movimiento Atrapamiento por colocación de caja en decorador.

Riesgo mecánico

Prohibido introducir las manos más allá de la posición del rodillo.Prohibido accionar el pedal neumático sin asegurar la posición de la caja con las manos fuera del rodillo.Estrictamente prohibido retirar y/o deshabilitar la guarda de seguridad.

4. Retirar el material, empaquetar y etiquetar la caja de producto terminado.

Maquinaría en movimiento Riesgo mecánico 4Prohibido introducir las manos en el decorador.




6.Actividades administrativas (cierre Estrés Riesgo Psicosociales Realizar la actividad de acuerdo al procedimiento y tiempo


de sobres, impresión de folios y elaboración de gráficas)

establecido






NANA


09. ZONAS DE RIESGOS DONDE SE UTILIZAN PRODUCTOS QUÍMICOS

1

23

4

5

6

4. Fabricación color5. Fabricación cremas 6. Fabricación fragancias

1. Hidroalcoholes2. Envasdo fragancias 3. Materias primas


10. EVALUACIÓN DE EFECTOS

10.1 Acetona

No. CASLímite de exposició

n

Rombo de seguridad Medidas sanitarias

Peligros a la salud

Sintomas Organos afectados Primeros Auxilios

67-64-1STPS

750 ppm

Prevenir contacto con piel y ojos. Lavar la piel en caso de contacto. Saque los envases sólo la cantidad que se necesita en el proceso. Mantenga los envases cerrados. Almacenar en recintos abiertos o con ventilación natural o forzada

Irritación del tracto

respiratorio superior y ojos; daño a sistema nervioso central;

efecto hematológico

Ojos, piel ysistema

respiratorio

Al contacto con ojos o piel lavar con

abundante agua, en caso de inhalación

trasladar a la persona a una atmosfera no

contaminada, en caso de ingesta no

provocar el vómito y acudir a atención

médica inmediatamente.

10.2 Etanol

No. CAS

Límite de exposición

Rombo de seguridad Medidas sanitarias

Peligros a la salud

Sintomas Organos afectados

Primeros Auxilios

64-17-5 STPS1000 ppm

Prevenir el contacto con la piel, ojos. Lavar la piel y remover la ropa encaso de contacto

Irritación en ojos, piel y

sistema respiratorio, náuseas y

edema pulmonar.

Ojos, piel,sistema

respiratorio,SNC y tracto

gastrointestinal.

Lavar ojos con abundante agua,

lavar la piel inmediatamente

con agua y jabón. Obtener atención

médica inmediata.

3

01

3

00


10.3 Solvente dielectrico

No. CAS

Límite de exposició

n Rombo de seguridad Medidas sanitarias

Peligros a la salud


Primeros Auxilios

NA 670 mg/m3

Prevenir el contacto con la piel, ojos. Lavar la piel y

remover la ropa en Caso de contacto.

Irritación de ojos,

membranas mucosas.

Neumonitis; quemaduras

en ojos y piel.

Ojos, piel,Sistema

respiratorio.



con agua y jabón. Obtener atención médica inmediata.

10.4 Hidróxido de sodio

No. CAS Límite de exposición

Rombo de seguridad

Medidas sanitarias

Peligros a la salud


Primeros Auxilios

1310- 73-2 STPS2 mg/m3

Prevenir el contacto con la piel, ojos. Lavar la piel y remover

la ropa en Caso de contacto.

Irritación de ojos, membranas mucosas.

Neumonitis; quemaduras en

ojos y piel.

Ojos, piel,Sistema

respiratorio.




10.5 Hidróxido de potasio


Rombo de seguridad

Medidas sanitarias

Peligros a la salud


Primeros Auxilios

1310-58-3 STPS2 mg/m3

Prevenir el contacto con piel, ojos. Lavar la piel y remover la ropa

en caso de contacto.

Irritación en ojos, piel y sistema respiratorio, náuseas y

edema pulmonar.

Ojos, piel,sistema


gastrointestinal.




10.6 Hipoclorito de sodio

0

13

0

13

0

02



Rombo de seguridad

Medidas sanitarias

Peligros a la salud


Primeros Auxilios

7681-52-9 OSHA2 mg/m 3

Prevenir el contacto con piel, ojos. Lavar la piel y remover la ropa

en caso de contacto.

Irritación en ojos, piel y sistema respiratorio, náuseas y

edema pulmonar.

Ojos, piel,sistema


gastrointestinal.



con agua y jabón. Obtener atención

médica inmediata.

10.7 Incidentes peligrosos con posible impacto en el centro de trabajo

Incendio en el Almacén de productos químicos

La acumulación de vapores debido al almacenaje de productos químicos inflamables puede ocasionar un incendio en presencia de una fuente de ignición o mediante una reacción con una fuente oxidante; algunos químicos tienen características de toxicidad que se acentúan en presencia del fuego.

Consecuencias que pueden presentarse debido a un incidente: • Perdidas de materia prima • Daños en la estructura del almacén • Costos por remediación

Debido a las bajas cantidades de productos químicos almacenados y al aislamiento del almacén no se considera daños a la salud de los trabajadores ni impacto a otras instalaciones.

11. EVALUACIÓN DE EXPOCISIÓN

0

13


El personal que se encuentra espuesto a productos químicos, se encuenta debidamente capacitado para el manejo, uso, trnasporte y almacenamiento de dichos productos. Conocen la ubicación de las hjas de seguridad y la interpretación de las etiquetas de identiciacion de riesgs así como el equipo de protección personal que deben utilizar en el uso de algún químico que lo señale.

11.1. Personal de mantenimiento servicios (hidroalcoholes)

Personal expuesto

Frecuencia de

exposición

Sustancias químicas

manipuladas

Medios de exposición

Receptres potenciales

Personal de mantenimiento

Relativamente frecuente

Etanol Solvente

dieléctrico

Aire: emisión de vapores durante

su uso.Contacto directo.

Inhalación deVapores,

contacto con la piel, ojos.

11.2. Personal de envasdo fragancias

Personal expuesto

Frecuencia de

exposición


manipuladas



Personal operativo Diariamente Etanol

Acetona


su uso. Contacto directo.



11.3. Personal de materias primas

Personal expuesto

Frecuencia de

exposición


manipuladas



Personal de operativo Diariamente

AcetonaEtanol

Hidróxido de sodio


su uso. Contacto directo.



11.4. Personal de fabricación (fragancias y cremas)


Personal expuesto

Frecuencia de

exposición


manipuladas



Personal Operativo Diariamente

EtanolHidróxido de

sodioHidróxido de

potasio


su uso.Contacto directo.



12. ESPACIOS CONFINADOS Y ACTIVIDADES PELIGROSAS

Jafra Manufacturing S.A. de C.V., contrata a proveedores para la ejecución de trabajos en espacios confinados, dichos trabajos son autorizados mediante el formato de “Permiso trabajos especiales en alturas y espacios confinados” así mismo aquellos trabajos que por su naturaleza generen chispa son autorizados previamente bajo el formato “Permiso de trabajos especiales con flama” asegurando la supervisión bajo personal directo de planta durante las actividades realizadas. El departamento de seguridad cuenta con procedimientos específicos para el rescate en espacios confinados el cual en caso de ser necesario es ejecutado por la brigada de emergencia.

Controles que reducen la exposición

1. Políticas y procedimientos: Política ambiental y manual de entrenamiento de atención a emergencias.

2. Infraestructura y equipo: Equipo en buenas condiciones para el manejo de productos químicos.

3. Comunicación de peligros: Listado de productos químicos, hojas de datos de seguridad de todos los productos químicos que se manejan en la planta, señales y avisos de peligro y emergencia, señalamiento de ubicación de extintores.

4. Primeros auxilios: Manual de primeros auxilios, departamento medico capacitado para aplicarlos en caso de ser necesario.

5. Entrenamiento: El área de seguridad, higiene y ecología proporciona a los empleados de nuevo ingreso el entrenamiento de inducción sobre el uso y manejo seguro de productos químicos.

13. CONCLUSIONES

Jafra Manufacturing S.A. de C.V., maneja una cantidad baja de productos químicos, estos se encuentran en mayor parte ubicados en el Almacén de Productos Químicos en cantidades mínimas y en cortos tiempos. La mayoría de los productos químicos presentan un riesgo ligero, no afectando a la salud de los trabajadores. Se mantiene a los trabajadores capacitados en el manejo, transporte y almacenamiento de los productos químicos y en la familiarización con las Hojas de Datos de Seguridad de cada producto.ANEXOS


I. Instrucción de trabajo para el manejo de productos químicos II. Procedimiento de rescate de trabajos peligrosos III. Formato de autorización de trabajos peligrososIV. Listado de productos químicos V. Hojas de datos de seguridad

análisis de riesgo potencial de sustancias químicas

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