analisis pengujian kekerasan resin dengan campuran bahan dan uji modulus patah terhadap komposisi...

7/22/2019 Analisis Pengujian Kekerasan Resin Dengan Campuran Bahan Dan Uji Modulus Patah Terhadap Komposisi Bahan

1/55

ANALISIS PENGUJIAN KEKERASAN RESIN

DENGAN CAMPURAN BAHAN DAN UJI MODULUSPATAH TERHADAP KOMPOSISI BAHAN

NAMA KELOMPOK : D3

ANGGOTA :

CHRISTOPHER NEHEMIA BALALEMBANG 120606796

INDRA OCTAVIANTO 120606780

DESY MARIA MANOLONG 121406863

CLARA VERANITA NUGROHO 121406935

LABORATORIUM MATERIAL TEKNIK

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2013


2/55

1

DAFTAR ISI

Cover Depan

DAFTAR ISI ............................................ 1

BAB 1 TUJUAN .......................................... 3

BAB 2 ISI

2.1. Dasar Teori................................ 42.2. Macam Macam Pengujian Bahan.............. 82.3. Teknik Teknik Pengujian

Kekerasan Polimer.......................... 16

2.4. Modulus Patah.............................. 192.5. Alat dan Bahan............................. 212.6. Cara Kerja................................. 222.7.

Prosedur Pengoperasian Mesin ASKERRubber-Hardness Tester..................... 24

BAB 3 DATA DAN ANALISIS DATA

3.1 Data ...................................... 263.2 Gambar Bahan Uji Setelah Pembelahan........ 263.3 Analisis Data.............................. 27

BAB 4 ISI

4.1 Penjelasan Kegiatan Praktikum.............. 334.2 Analisis Hasil Pengujian................... 374.3 Analisis Bentuk Patahan Benda Uji.......... 384.4 Manfaat Uji Kekerasan Resin................ 394.5 Manfaat Uji Modulus Patah.................. 40


3/55

2

4.6 Kelebihan Dan Kekurangan Mesin ASKERRubber-Hardness Tester dan Praktikum

Uji Kekerasan Resin........................ 41

4.7 Kendala dalam Kegiatan PraktikumUji Kekerasan Resin dan Uji

Modulus Patah.............................. 42

BAB 5 KESIMPULAN ...................................... 44

DAFTAR PUSTAKA ........................................ 47

LEMBAR PENGAMATAN 1 ................................... 48

LEMBAR PENGAMATAN 2 ................................... 49

LAMPIRAN .............................................. 50


4/55

3

BAB I

TUJUAN

- Mengetahui konsep pengujian kekerasan- Menentukan kekerasan bahan uji polimer- Mengetahui hubungan antara luka tekan dengan

kekerasannya

- Mengetahui hubungan antara komposisi bahan dengankekerasannya.

- Mampu menggambar dan membandingkan grafik kekerasan.- Mampu menjalankan mesin ASKER Rubber-Hardness Tester.- Mengetahui besarnya modulus patah dari suatu bahan uji

polimer.


5/55

4

BAB 2

ISI

2.1Dasar TeoriPengujian kekerasan adalah salah satu dari

sekian banyak jenis pengujian bahan yang ada.

Pengujian ini mempunyai keuntungan yaitu dapatdilaksanakan pada benda uji yang kecil tanpa

mengalami kesukaran mengenai spesifikasinya.

Pengertian kekerasan secara umum didefinisikan

sebagai kriteria untuk menyatakan intensitas tahanan

suatu bahan terhadap deformasi yang disebabkan oleh

objek lain. Ada beberapa teknik yang dikenal dalam

pengujian kekerasan bahan yaitu penggoresan,

penekanan, dan pemantulan.

Pada pengujian kekerasan kali ini, bahan uji yang

digunakan difokuskan pada bahan dari resin (polimer)

baik murni maupun campuran dengan bahan lain.

Polimer atau kadang-kadang disebut sebagai

makromolekul, adalah molekul besar yang dibangun

oleh pengulangan kesatuan kimia yang kecil dan

sederhana. Kesatuan-kesatuan berulang itu setara

dengan monomer, yaitu bahan dasar pembuatan

polimer.

Akibatnya molekul-molekul polimer umumnya

mempunyai massa molekul yang sangat besar. Polimer


6/55

5

alami (yang diperoleh dari hewan dan tumbuhan) telah

digunakan selama berabad-abad. Material-material itu

meliputi kayu, karet, kapas, wol, bulu, dan sutra.

Polimer alami lainnya seperti protein, enzim, zat

tepung, dan serat adalah zat-zat penting dalam

proses biologi dan psikologi hewan dan tumbuhan.

Kebanyakan plastik, karet dan material fiber yang

biasa kita gunakan adalah polimer sintetis atau yang

juga biasa disebut resin. Polimer sintesis dapat

diproduksi dengan biaya rendah dan sifat mereka

dapat diatur dalam tingkatan kemiripannya dengan

polimer alami. Dalam beberapa aplikasi, logam dan

kayu telah digantikan oleh plastik yang memiliki

sifat yang lebih memuaskan dan dapat diproduksi

dengan biaya yang lebih rendah.

Sifat Sifat Mekanik Polimer

1.Kekuatan (Strength)Kekuatan merupakan salah satu sifat mekanik dari

polimer. Ada beberapa macam kekuatan dalam

polimer, diantaranya yaitu sebagai berikut:

a.Kekuatan Tarik (Tensile Strength)Kekuatan tarik adalah tegangan yang dibutuhkan

untuk mematahkan suatu sampel. Kekuatan tarik

penting untuk polimer yang akan ditarik,

contohnya fiber, harus mempunyai kekuatan tarik

yang baik.

b.Compressive Strength


7/55

6

Adalah ketahanan terhadap tekanan. Beton

merupakan contoh material yang memiliki

kekuatan tekan yang bagus. Segala sesuatu yang

harus menahan berat dari bawah harus mempunyai

kekuatan tekan yang bagus.

c.Flexural StrengthAdalah ketahanan pada bending (flexing).

Polimer mempunyai Flexural Strength jika dia

kuat saat dibengkokkan.

d.Impact StrengthAdalah ketahanan terhadap tegangan yang datang

secara tiba-tiba. Polimer mempunyai kekuatan

impak jika dia kuat saat dipukul dengan keras

secara tiba-tiba seperti dengan palu.

2.ElongationElongasi merupakan salah satu jenis deformasi.

Deformasi merupakan perubahan ukuran yang terjadi

saat material diberi gaya. Persentase Elongasi

adalah panjang polimer setelah di beri gaya (L)

dibagi dengan panjang sampel sebelum diberi gaya

(Lo) kemudian dikalikan 100%. Elongation To-

Break (Ultimate Elongation) adalah regangan pada

sampel pada saat sampel patah.

3.ModulusModulus diukur dengan menghitung tegangan dibagi

dengan elongasi. Satuan modulus sama dengan satuan

kekuatan (N/cm2)


8/55

7

4.Ketangguhan (Toughness)Ketangguhan adalah pengukuran sebenarnya dari

energi yang dapat diserap oleh suatu material

sebelum material tersebut patah.

Menurut Surdia dan Saito (2000), sifat-sifat khas

bahan polimer pada umumnya adalah sebagai berikut:

Mampu cetak adalah baik Produk yang ringan dan kuat dapat dibuat Banyak diantara polimer bersifat isolasi listrik

yang baik

Baik sekali dalam ketahanan air dan ketahananzat kimia

Produk-produk dengan sifat yang cukup berbedadapat dibuat tergantung pada cara pembuatannya

Umumnya bahan polimer lebih murah Kurang tahan terhadap panas Kekerasan permukaan sangat kurang Kurang tahan terhadap pelarut Mudah termuati listrik secara elektrostatik Beberapa bahan tahan abrasi dan mempunyai

koefisien gesek yang kecil.

Faktor-faktor yang memperngaruhi nilai kekerasan

bahan resin:

Kuat lemahnya ikatan antar molekulTinggynya KristalinitasIkatan silang maupun struktur 3 dimensi;


9/55

8

2.2 Macam-Macam Pengujian BahanCara pengujian bahan dibagi dalam dua kelompok

yaitu pengujian dengan merusak (destructive test)

dan pengujian tanpa merusak ( non destructive test).

Pengujian dengan merusak dilakukan dengan cara

merusak benda uji dengan cara pembebanan/ penekanan

sampai benda uji tersebut rusak, dari pengujian ini

akan diperoleh informasi tentang kekuatan dan sifat

mekanik bahan. Pengujian tanpa merusak dilaksanakan

memberi perlakuan tertentu terhadap bahan uji atau

produk jadi sehinga diketahui adanya cacat berupa

retak atau rongga pada benda uji atau produk

tersebut.

Pengujian dengan merusak (destructive test)

terdiri dari:

1. Pengujian Tarik (Tensile Test)

2. Pengujian Tekan (Compressed Test)

3. Pengujian Bengkok ( Bending Test)

4. Pengujian Pukul ( Impact Test )

5. Pengujian Puntir ( Torsion Test)

6. Pengujian Lelah (Fatique Test)

7. Pengujian Kekerasan ( Hardness Test).

Pengujian tanpa merusak ( non destruktive test)

terdiri dari:

1. Dye Penetrant Test

2. Electro Magnetic Test

3. Ultrasonic Test

4. Sinar Rongent


10/55

9

Pengujian tersebut diatas memerlukan piranti

keras maupun piranti lunak yang baku dan terstandar,

sehingga hasil pengujian dapat diterima berbagai

kalangan dan dapat dijadikan acuan sebagai data

dalam perancangan sistem maupun produk.

1.Pengujian TarikTujuan : Mengetahui kekuatan tarik maksimum/

tegangan maksimum bahan (Ultimate Tensile

Strenght/ UTS). Setelah dilakukan pengolahan

data hasil pengujian tarik dapat diketahui

pula Tegangan lumer (Yield strenght), Tegangan

Putus (Fracture Streng), Regangan (Strain)).

Secara kasar dapat pula diketahui

apakah logam tersebut termasuk liat, keras,

atau lunak, setelah kita menganalisa grafik

pengujian tarik yang terekam dan bekas patahan

benda uji tersebut. Pelaksanaan pengujian

tarik dilakukan pada mesin uji tarik dengan

kekuatan hidrolik sampai 20 Ton (20 KN). Benda

uji tarik standar ditempatkan pada alat

pencekam di kedua ujungnya, pembebanan tarik

dilukan searah sumbu benda uji tarik, laju

pembenanan diatur melalui panel kontrol

hidrolik, panarikan dilakukan sampai benda uji

putus. Data hasil pengujian akan terekam pada

grafik hasil uji tarik, berupa besar

pembebanan, pertambahan panjang (elongation),

Pengecilan Penampang (Reduction of area) dan

elastisitas bahan.


11/55

10

2.Pengujian PukulPengujian Pukul bertujuan untuk mengetahui

ketahanan bahan menerima energi pukulan secara

tiba-tiba. Prinsip pengujian pukul adalah

dengan memberikan energi pukulan dihasilkan

dari ayunan palu pemukul yang dtumbukan

tehadap benda uji standar sampai patah. Energi

ayunan yang mematahkan benda uji merupakan

enerji yang diterima, energi inilah yang

kemudian dipakai untuk menentukan ketahanan

pukul benda uji, dihitung dengan dibagi luas

penanmpang benda uji, ketahanan pukul tsb.

Disebut Impact Strenght (IS). Impact Strenght

(IS) merupakan kemampuan bahan

menahan/meredam energi pukulan untuk tiap

satuan luas penempang bahan.

Pengujian Pukul ada dua metoda yaitu metoda

Charpy dan metoda Izod. Kedua Metoda ini dapat

memakai mesin yang sama, tetapi cara

penjepitan (Clamping) benda uji yang berbeda.

Pada Metoda Charpy benda kerja dijepit/ditumpu

pada kedua ujungnya, posisi benda uji

mendatar, pukulan diarahkan pada bagian tengah

panjang benda uji. Pada metoda Izod benda uji

dijepit pada salah satu ujungnya, benda uji

posisi tegak, pukulan diarahkan pada ujung

benda uji yang bebas/tidak dijepit.


12/55

11

3.Pengujian KekerasanKekerasan adalah kemampuan bahan menahan

penetrasi/penusukan/goresan dari bahan lainya

( biasanya bahan pembanding standar:/ intan),

sampai terjadi deformasi tetap.

a.Pengujian Kekerasan Metoda BrinellPengujian kekerasan Brinell dilaksanakan

oleh alat uji Brinell, dengan memakai

penetrator (identor) Bola Baja yang

dikeraskan. Bola Baja tsb ditekan terhadap

benda uji dengan beban standar, sampai

menimbulkan bekas/tapak penekanan yang

tetap. Ukuran kekerasan Brinell dihitung

dengan cara beban yang diberikan dibagi

luas tapak tekan.

Pengujian Brinell diperuntukan menguji

bahan-bahan logam lunak, non ferro atau

baja lunak /mild steel, jangan dipakai

untuk logam keras ( diatas 400 BHN) sebab

akan merusak identor. Untuk menghasilkan

pengujian yang akurat , harus tepat dalam

memilih identor dan pembebanan serta

memperhatikan syarat syarat tertentu.

b.Pengujian VickersPrinsip Pengujian Vickers sama seperti

Pengujian Brinell. Dimana Identor

ditusukan/ditekan terhadap benda uji dengan

beban tertentu, sampai menghasilkan

tapak/bekas penekanan yang permanen,


13/55

12

identor yang dipakai adalah piramida intan

dengan sudut puncak 1360. Bekas tapak tekan

diukur diagonalnya , untuk dipakai

menghitung luasnya.Kekeransan Vickers

dihitung dengan cara beban dubagi oleh luas

penampang tapak tekan. Untuk menghasilkan

tapak tekan yang akurat , pembebanan

ditahan 15 detik untuk logam keras, dan 30

detik untuk logam lunak/ulet. Pengujian

Vikers dapat dipakai untuk segala jenis

bahan logam dan berbagai ketebalan,

pembebanan dapat dipilih mulai 1 Kg sampai

120 Kg, tetapi yang sering dipakai adalah

30 Kg, 50 Kg dan 120 Kg. Pemilihan beban

harus memperhatikan ketebalan bahan uji dan

kekerasannya. Pada dasarnya makin keras

bahan uji makin besar beban dan untuk bahan

uji tipis lebih ringan beban.

c.Pengujian RockwellPengujian Rokwell berbeda prinsip dengan

pengujian kekerasan Brinell dan Vickers.

Pada pengujian Rockell kekerasan bahan

ditentukan berdasarkan dalamnya penembusan

yang terjadi akibat penekanan identor.

Dalamnya penembusan tersebut kemudian

diterjemahkan sebagai kekerasan bahan

menurut skala Rockwell, setelah

dimanipulasi dengan bilangan tertentu.

Identor yang dipakai yaitu bola baja yang


14/55

13

dikeraskan dengan dia. 1/16 inci dan

Kerucut intan dengan sudut puncak 1200.

Kedua Identor ini dipakai untuk menguji

Berbagai jenis bahan dengan ketentuan yang

diatur oleh skala yang berjumlah 16. Akan

tetapi yang paling banyak dipakai hanya

tiga skala saja yakni skala A,B dan C.

Sehingga masing-masing disebut Pengujian

Rockwell A, B dan Rockwell C, ketiganya

dianggap sudah dapat mewakili keseluruhan

skala yang ada.

d.Pengujian Skleroskop ShorePrinsip Pengujian kekerasan dengan

Skleroskop Shore adalah dengan cara

mengukur tinggi pantulan bobot seberat 1,5

gram (baja yang beujung intan), yang

dijatuhkan dari ketinggian tertentu ( kira-

kira 20 CM) terhadap permukaan benda uji.

Tinggi pantulan dibaca melalui tabung kaca

yang diberi garis-garis skala ukuran

kekerasan. Cara ini cocok dilakukan untuk

menguji kekerasan benda uji tipis atau baja

hasil pengerasan kulit atau menguji

kekerasan hasil pelapisan khrom. Pengujian

ini juga tidak meinggalkan

bekas/cacat,sehingga tidak merusak tampilan

produk jadi.


15/55

14

e.Pengujian Poldi Hammer (Palu Poldi)Prinsip Pengujian Poldi Hammer adalah

dengan cara menumbukan bola baja kecil (1,5

mm) memakai kekuatan pegas terhadap

permukaan benda uji, pada benda uji akan

meninggalkan bekas tumbukan. Ukuran

diameter bekas tumbukan tersebut kemudian

diukur dan dirujuk terhadap tabel standar

untuk menetukan kekerasan bahan yang diuji.

Alat ini ukurannya kecil sehingga dapat

dibawa dengan mudah, dan dapat dipakai

menguji kekerasan komponen /alat yang masih

terpasang dalam suatu konstruksi.

4.Pengujian Bengkok (Bending Test)Tujuan pengujian bengkok adalah mengetahui

ketahanan bengkok suatu bahan. Pengujian dapat

dilakukan terhadap logam keras/getas seperti

besi cor atau terhadap logam liat/ulet. Benda

uji berbentuk penempang bulat, 20mm atau 30 mm

,sepanjang 450 mm atau 650 mm ,ditumpu pada

kedua ujungnya dengan jarak tumpu 400 mm atu

600 mm, kemudian pada tengah batang uji

tersebut diberi beban dengan tekanan alat

penekan hidrolik, beban bertembah secara

teratur. Pelaksanaan pengujian logam

keras/getas dilakukan sampai benda uji patah,

kemudian dihitung ketahanan bengkoknya,

sedangkan untuk logam liat pengujian


16/55

15

dilaksanakan samapi benda uji bengkok mencapai

sudut tertentu ( biasanya 30,60 atau 900) atau

sampai benda uji benbentuk U. Pada kondisi

pembengkokan seperti diatas benda uji tidak

boleh retak atau patah.

5.Pengujian Lelah (Fatigue Test)Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui

kekuatan bahan menahan pembebanan dinamis,

ketahanan bahan diukur terhadap jumlah siklus

yang mampu ditahan benda uji sampai benda uji

tersebut patah, setara dengan berapa lama

bahan tersebut mampu bertahan merima

pembebanan dinamis. Beban yang diterima benda

uji dibedakan atas beban tarik , beban

lengkung, lengkung yang berputar dan puntiran.

Berdasarkan penelitiannya, Wohler menemukan

bahwa, untuk memperoleh usia pakai yang lebih

panjang, maka pebebanan dinamis harus lebih

rendah dari tegangan lumer bahan

6.Pengujian Rangkak (Creep Test)Pengujian rangkak bertujuan mengetahui

perubahan regangan bahan akibat pengaruh

panas. Pelaksanaannya benda uji diberi beban

tarik dalam keadaan panas (konstan/tetap)

dalam rentang waktu tertentu. Besar beban yang

diberikan sebesar beban lumer bahan yang

bersangkutan atau lebih kecil, temperatu benda


17/55

16

uji untuk baja berkisar 3500 C, waktu

penarikan 100 jam dan kelipatannya, sampai

100.000 jam. Setelah selesai dan benda kerja

dingin diukur berapa reganganya.

2.3Teknik-Teknik Pengujian Kekerasan PolimerUji Shore telah digunakan sejak 1907 untuk

menentukan kekerasan dari berbagi karet dan plastik

yang bersifat lembut. Awalnya hanya ada 4 skala yang

berbeda untuk karet. Namun, sekarang ada 12 skala

untuk memungkinkan pengujian berbagai bahan, bahkan

lebih luas lagi dari cincin karet kecil hingga untuk

produk busa yang sangat lembut.

Pengujian dengan tes Shore, biasa disebut sebgai

durometer dan hasilnya sering disebut kekerasan

Durometer. Dengan penecualian dari penguji skala M,

semua durometer dapat digunakan baik sebagai sebuah

unit portable atau dalm unit yang tetap(tidak

portable). Fleksibilitas ini menambah besar terhadap

kegunaan skala Shore.

Standar

Cara uji Shore didefinisikan dalam standar berikut:

ASTM D-2240 (Test methode for rubber property,durometer hardness)

DIN 53 505 ISO 7619 bagian 1 JIS K 6301*


18/55

17

Asker C-SRIS-0101*Catatan: Standar JIS sangat mirip dengan standar

ASTM D-2240.

Namun, ada sedikir perbedaan yang berarti.

Uji Shore menggunakan indentor yang telah

dikeraskan, sebuah pegas yang akurat dan telah

dikalibrasi, indikator kedalaman, dan kaki Presser

datar. Indentor ini dipasang di tengah-tengah kaki

Presser dan memanjang 2.5 mm dari permukaan kaki.

Dalam posisi bebas ( tidak digunakan untuk menguji)

akan menampilkan indikator 0. Ketika indentor

ditekan bahkan dengan permukaan kaki Presser itu,

akan menampilkan indikator 100. Oleh karena itu,

setiap titik Shore sama dengan 0.0025mm penetrasi

(skala M adalah 0.00125 mm).

Dalam penggunaaannya benda uji ditempatkan pada

meja kerja dan indentor tegak lurus terhadap

permukaan benda uji.

Pegas akan mendorong indentor ke benda uji dan

indikator menunjukkan ke dalam penetrasi. Semakin


19/55

18

dalam indentasi maka semakin lembut bahan dan

semakin rendah pembacaan indikatornya.

Skala Shore terdiri dari A, B, C, D, DO, E, F,

O, OO, OOO, OOO-S dan R dibuat dengan menggunakan 7

bentuk indikator yang berbeda, 5 macam pegas yang

berbeda, 2 eksistensi indentor yang berbeda yang 2

spesifikasi Presser stand yang berbeda. Skala A dan

D adalah yang paling umum digunakan. Skala M

menggunakan gaya pegas yang sangat rendah dan

dikembangkan untuk memungkinkan penguian pada

komponen yang sangat kecil seperti bentuk cincin O

yang tidak dapat diuji dalam skala A normal. Karena

penggunaan skala yang berbeda pada bahan yang

berbeda, maka tidak ada korelasi antara skala-skala

tersebut.

Perhitungan konversi nilai kekerasan rockwell M

ke shore D mengikuti rumus berikut : = 2,529 128,6Y = nilai kekerasan rockwell M

X = nilai kekerasan shore D


20/55

19

2.4Modulus PatahModulus patah/ Modulus of Ruptur(MOR) merupakan

tegangan lengkung maksimum yang mampu ditahan suatu

benda agar tidak patah. Tegangan bending (S) adalah

tegangan yang diterima benda uji sampai mengalami

deformasi. Modulus elastisitas (E) adalah tegangan

dibagi regangan. Gaya patah adalah gaya yang di

terima material sampai mengalami permukaan yang

retak atau patah sedangkan tegangan patah adalah

gaya patah per luas permukaan.

= 32 = 23

Lever handle

Speed adjustment

knob

Up down

mechanism CL 150

Series Stand

Flexiel joint

for heavy load

Table for the

test spesimen


21/55

20

= . =

= 4Dimana : S = tegangan bending (kg/cm2)

m = Beban patah (kg)

F = Gaya patah (N)

l = Lebar spesimen (cm)

t = Tebal spesimen (cm)

L = Jarak pisau tumpu (cm)

E = Modulus elasitisitas (N/cm2)

T = Slope tangent pada kurva beban defleksi

(N/mm)

Prinsip kerja alat modulus patah adalah

pemberian gaya terhadap benda uji (spesimen) dengan

cara memberi beban sedikit demi sedikit secara

kontinyu maksimum. Pada alat modulus patah, keadaan

yang mula-mula seimbang, ditambahkan beban secara

sedikit demi sedikit sehingga spesimen akan mengalami

gaya tekan akibat dari tekanan angin saat tuas dipompa

sehingga pisau penahan akan turun sesuai dengan gaya

tekan dan menekan spesimen sehingga mengalami patah.

Beban kejut merupakan gaya yang disebabkan

karena adanya penambahan beban yang terlalu cepat.


22/55

21

Apabila tuas hidrolik dipompa terlalu cepat sehingga

menghasilkan gaya yang lebih besar dari gaya yang

seharusnya. Dan apabila pada saat itu benda uji

mengalami patah, maka hasil yang didapatkan menjadi

kurang akurat.

Keseimbangan adalah keadaan dimana beban

mengalami keadaan setimbang yaitu saat gaya-gaya yang

bekerja dalam benda sling meniadakan sehingga

resultan gaya pada benda sama dengan nol. Jika dilihat

dalam sistem alat uji modulus patah, kesetimbangan

adalah keadaan dimana pisau pematah menempel pada

benda uji yang telah diletakan diatas penumpu, namun

tidak ada tekanan pada benda uji tersebut.

Penyeimbangan sebelum melakukan percobaan

bertujuan untuk menyeimbangkan posisi pisau pematang.

Beban penyeimbang berfungsi untuk melawan torsi yang

ditimbulkan oleh gaya berat tuas. Selain itu, agar

resultan gaya awal yang bekerja pada benda atau sample

adalah nol (tidak ada tekanan awal pada spesimen).

Apabila pada percobaan tidak dilakukan penyeimbangan

maka hasil nilai modulus patah kurang akurat karena

adanya tekanan awal pada spesimen.

2.5 Alat dan Bahan1. Alat

a) Asker Rubber-Hardness Testerb) Mesin Uji Modulus patahc) Neraca Ohauss


23/55

22

d) Jangka Soronge) Cetakan (terbuat dari tempat kartu nama)f) Gelas takar dan pengadukg) Penggaris 100 cmh) Kain majun/kain percai) Kikir dan amplasj) Spidol

2. Bahana)Resinb)Talkc)Katalisatord)Pewarna kimia

2.6 Cara Kerja1. Membuat cariasi bahan uji yang terdiri dari

resin dan talk, dengan perbandingan yang

berbeda-beda. Adapun urutan pembuatan bahan

uji adalah sebagai berikut :

a)Cetakan dioles menggunakan pastewax hinggamerata diseluruh sisinya.

b)Talk ditakar menggunakan neraca ohausssesuai dengan perbandingan yang ditentukan

sebelumnya

c)Resin ditakar menggunakan neraca ohhausssesuai dengan perbandingan yang ditentukan

sebelumnya


24/55

23

d)Talk dan resin dicampur dalam gelas takar /gelas air mineral

e)Pewarna kimia dimasukan dalam campuransambil terus diaduk

f)Katalisator dimasukan ke dalam campuransambile terus diaduk

g)Campuran dimasukan ke dalam cetakan,usahakan merata dan sedapat mungkin hindari

terjadinya bubbling

h)Langkah-langkah diatas diulangi kembaliuntuk membuat bahan uji kedua dengan

perbandingan komposisi yang berbeda

i)Campuran dibiarkan dalam suhu ruangan danterhindar dari cahaya matahari langsung

hingga mengering dan keras.

j)Setelah kering dan keras, bahan ujidikeluarkan dari dalam cetakan.

k)Permukaan bahan uji dihaluskan denganmenggunakan kikir dan amplas hingga layak

untuk dilakukan pengujian kekerasan

2. Menguji kekerasan masing masing benda ujidengan mesin ASKER Rubber Hardness Tester

3. Pengujian dilakukan pada 5 ttik yang berbedadengan jarak antar titik berkisar 3-5 kali

diameter luka tekan dipermukaan benda uji.

4. Mengukur dimensi benda uji5. Menandai titik tengah benda uji.


25/55

24

6. Atur benda uji sehingga titik tengah benda ujitersebut berada pada skala 20 cm penggaris

pengukur.

7. Atur jarak pisau penumpu pada posisi seimbang.8. Atur pisau pematah pada titik tengah benda uji.9. Pastikan posisi jarum perak pada angka nol.10. Pompa tuas hidrolik pada sisi kanan alat sampai

benda uji patah.

11. Catat tegangan patah dengan membaca posisi jarumperak terakhir.

12. Amati bentuk patahan yang dihasilkan dari ujimodulus patah.

2.7 Prosedur Pengoperasian Mesin ASKER Rubber-HardnessTester.

1.Rakit mesin ASKER Rubber-Hardness Tester sesuaipetunjuk dan ketentuan.

2.Tentukan skala pengujian yang digunakan,kemudian pasang indenter sesuai dengan pengujian

yang digunakan. Usahakan pemasangan tegak lurus.

3.Letakan bahan uji pada landasan alat uji.4.Dekatkan ujung indenter hingga hampir menyentuh

permukaan bahan uji, kemudian kunci dan pastikan

indenter tidak turun. Dapat dibantu dengan

cincin antara.

5.Pasang beban tekan sesuai skala pengujian.6.Turunkan indenter dengan menggerakan tuas searah

jarum jam.


26/55

25

7.Baca skala yang ditunjukan oleh jarum penunjuk.


27/55

26

BAB 3

DATA DAN ANALISIS DATA

3.1 DataHasil Pengujian

No.

Komposisi

Nilai KekerasanResin Talk

1. 52 - 50 47 32 36 302. 40 20 20 20 20 20 21

Hasil Pengujian

Komposisi 1 Komposisi 2

Panjang

(cm)

8,8 9,85

Lebar (cm) 5,9 6,45

Tebal (cm) 0,9 1,2

Jarak

Penumpu

(cm)

6.9 6,9

S (kg/cm) 7 7,2

Bentuk

Patahan

3.2 Gambar bahan uji setelah pembelahan3.2.1. Gambar Bahan uji 1

Bubble


28/55

27

3.2.2. Gambar bahan Uji 2

3.3 Analisis Data3.2.1. Bahan uji Komposisi 1

Jumlah Data (n) = 5 Nilai Rata-Rata (Xr)

= = 1955 = 39

Standar Deviasi (Sd)

= (XiXr)

1 = 3244 = 9

Spesimen Uji I

Xi (Xi-Xr) (Xi-Xr)2

50 11 121

47 8 64

32 -7 49

36 -3 9

30 -9 81

195 0 324

Bubble

Talk


29/55

28

Standar Deviasi Rata-Rata (Sdr)

=

= 95=4,0249 Deviasi Relatif (Dr)

= 100%

= 4,024939 100%= 10,3203%

Konversi Nilai Kekerasan Shore D ke RockwellM

=2,529 () 128,6

=2,529 (39) 128,6

= 29,9690

Nilai Kekerasan = ( Dr)=29,9690 0,103203

Kedalaman Luka Tekan = ()0.0025 () = ( ) 0.0025= (100 (-29,9690)x 0,0025


30/55

29

= 0,3249

Tegangan Bending (S) = 7 kg/cm Beban Patah (m)

= 23 = 2. 7. 5,9 .0,813 . 6,9 =3.2322

Gaya Patah (F) = . = 3,2322 .10=32,322 Slope Tangent pada kurva beban defleksi (T)

=

= 32,3226,9

=4,6843 Modulus Elastisitas (E)

= 4 = 4,6843 . (6,9)4. 5,9 . (0,9) =89,4444


31/55

30

3.2.2. Bahan uji Komposisi 1Spesimen Uji II

Xi (Xi-Xr) (Xi-Xr)2

20 -19 361

20 -19 361

20 -19 361

20 -19 361

21 -18 324

101 -94 1768

Jumlah Data (n) = 5 Nilai Rata-Rata (Xr) =

= 1015 = 20,2 Standar Deviasi (Sd)

= (XiXr)

1

= 17684 =0,4472

Standar Deviasi Rata-Rata (Sdr)=

= 0,44725 =0,2 Deviasi Relatif (Dr)

= 100%


32/55

31

= 0,2

20,2 100%

= 0,9901

Konversi Nilai Kekerasan Shore M ke RockwellM

=2,529 () 128,6=2,529 (20,2) 128,6= 77,5142

Nilai Kekerasan = ( Dr)=77,5142 0,009901

Kedalaman Luka Tekan

= ()0.0025 () = ( ) 0.0025= (100 (-77,5142)x 0,0025

= 0,4438 mm

Tegangan Bending (S) = 7,2 kg/cm Beban Patah (m)

= 2

3 = 2.7,2 .6,45 . 1,443 . 6,9 =6,4612


33/55

32

Gaya Patah (F)

= .

= 6,4612 .10=64,612 Slope Tangent pada kurva beban defleksi (T)

= = 64,6126,9 =9,3641

Modulus Elastisitas (E) = 4 = 9,3641 . (6,9)4. 6,45 . (1,2) = 6 9 , 0


34/55

33

BAB 4

ISI

4.1 Penjelasan Kegiatan PraktikumPengujian kekerasan resin adalah salah satu dari

sekian banyak jenis pengujian bahan yang ada.

Pengujian kekerasan dapat dilakukan pada benda uji

yang kecil dan tanpa meninggalkan bekas luka atau

merusak bahan uji. Menyiapkan bahan uji adalah

salah satu langkah yang perlu di perhatikan dalam

pengujian ini. Bahan uji harus memiliki kualitas

yang baik agar pengujian menjadi lebih akurat.

Bahan uji yang digunakan adalah resin dan talk.

Pembuatan spesimen bahan uji dilakukan seminggu

atau lebih sebelum dilakukan pengujian kekerasan.

Langkah awal dalam membuat bahan uji yaitu

menyiapkan bahan bahan, resin dan talk. Kemudian

bahan bahan tersebut ditimbang menggunakan neraca

OHAUSS. Neraca OHAUSS harus dipastikan nol sebelum

bahan uji ditimbang, kemudian bahan bahan yang

akan di timbang dimasukan kedalam gelas plastik

kemudian ditimbang. Spesimen uji I komposisinya 52

gr resin. Spesimen uji II komposisinya 40 gr resin

+ 20 gr talk. Kemudian tutup penutup neraca OHAUSS

dan tunggu hingga terdapat tanda bintang. Tanda

tersebut merupakan berat dari bahan uji yang


35/55

34

ditimbang. Setelah itu semua bahan uji ditimbang

dan didapat hingga komposisi yang diperlukan.

Langkah selanjutnya untuk spesimen uji I resin

yang telah ditimbang seberat 52 gr dicampurkan

dengan sedikit katalis. Pencampuran resin bertujuan

untuk mempercepat proses pengerasan resin. Kemudian

diaduk hingga merata. Setelah diaduk, bahan uji

dicetak kedalam cetakan yang terbuat dari tempat

kartu nama berbahan dasar plastik. Usahakan tidak

terjadi bubbling pada saat penuangan dan

pencampuran bahan uji.

Untuk spesimen uji II, resin yang telah ditimbang

seberat 40 gr dicampurkan dengan talk 20 gr,

kemudian diaduk hingga merata dan dicampurkan

dengan sedikit katalis. Kemudian diaduk lagi dan

dicetak kedalam cetakan yang terbuat dari tempat

kartu nama.

Bahan uji kemudian disimpan di dalam suhu ruangan

dan usahakan tidak terkena sinar matahari langsung.

Setelah seminggu, spesimen yang telah kering

dikeluarkan dari cetakan kemudian dikikir dan

diamplas untuk meratakan bagian atas dan bawah

bahan uji. Permukaan bahan uji dapat mempengaruhi

hasil bahan uji, usahakan permukaan menjadi serata

mungkin sehingga meminimalisasikan tingkat

kesalahan mesin dalam mengukur tingkat

kekerasannya.

Setelah bahan uji siap, langkah selanjutnya

adalah penyiapan alat uji. Langkah pertama adalah


36/55

35

memasang CL 150 HW berat 150 gram sebagai beban

dan CL 150 LJ sebagai indentornya. Skala yang

digunakan adalah 0 100 durometer. CL 150 LW

dipasang diatas dember untuk mengatur kecepatan

penurunan indentor. Skala yang ada untuk mengatur

kecepatan indentor adalah 0 9. Semakin besar

skala yang digunakan, maka kecepatan penurunan

indentor akan semakin lambat, demikian sebaliknya

apabila skala yang digunakan semakin kecil, maka

kecepatan penurunan indentor akan semakin cepat.

Pada praktikum kali ini, skala yang digunakan

adalah 9, agar mengurangi resiko kesalahan

pengukuran dan meningkatkan tingkat ketelitian

dalam pengukuran.

Bahan uji yang sudah disiapkan kemudian

diletakan di atas permukaan landasan bahan uji pada

mesin uji ASKER Rubber-Hardness Tester. Putar tuas

pada bagian kanan mesin uji ke arah atas untuk

menurunkan indentor. Usahakan indentor berada pada

posisi tegak lurus dengan permukaan spesimen saat

diturunkan. Amati skala yang ditunjuk pada bagian

indentor, kemudian catat hasil pengukuran yang

ditunjuk. Pengukuran dilakukan sebanyak 5 kali

dengan jarak antara titik sekitar 3 5 kali

diameter luka tekan. Lakukan pengukuran dengan cara

yang sama untuk bahan uji selanjutnya.

Pengujian selanjutnya adalah pengujian modulus

patah dari kedua spesimen. Alat yang digunakan

adalah mesin uji modulus patah. Mesin ini dapat


37/55

36

mengukur tegangan bending sampai dengan 10 kg/cm2.

Sebelum melakukan pengujian, spesimen ditandai

menggunakan spidol menjadi 2 bagian sama besar pada

bagian tengahnya. Spesimen yang telah ditandai

kemudian diletakan pada bagian atas pisau penumpu

yang sebelumnya telah diatur sehingga titik tengah

spesimen tersebut pada skala 20 cm penggaris

pengukur. Kemudian catat jarak penumpu (L) yang

digunakan pada lembar pengamatan. Pisau pematah

yang digunakan harus di luruskan sehingga lurus

pada titik tengah bahan uji.

Pastikan posisi jarum perak menunjukan angka nol

sebelum pengujian dilakukan. Kemudian pompa tuas

hidrolik pada sisi kanan alat, perhatikan dengan

baik jarum pada saat pemompaan dilakukan. Proses

pemompaan dilakukan hingga bahan uji patah,

kemudian catat tegangan patah dengan membaca posisi

jarum perak terakhir. Lakukan langkah pengujian

dengan cara yang sama untuk spesimen kedua.

Bahan uji yang telah patah, diamti dan dan

digambar pada lembar pengamatan. Hal yang perlu

diamati dan digambar adalah apakah terjadi bubbling

pada spesimen uji tersebut, dan amati juga talk

yang ada pada patahan spesimen uji tersebut. Untuk

bahan uji yang tidak menggunakan resin, pengamatan

menjadi lebih sedikit sulit karena patahan yang

dihasilkan dari uji modulus patah kecil dan banyak

sehingga sulit dikumpulkan dan diamati. Sedangkan

untuk bahan uji yang menggunakan talk, patahan


38/55

37

tidak terlalu sulit untuk dikumpulkan dan diamati

karena hanya patah menjadi 2 bagian.

4.2 Analisis Hasil PengujianDalam percobaan ini terdapat 2 spesimen

yang berbeda beda. Pada spesimen 1 terdapat

komposisi resin 52 gram dan tanpa talk. Pada

spesimen 2 terdapat komposisi 40 gram resin dan

20 gram talk. Dari hasil perhitungan data,

didapatkan hasil sebagai berikut :

Dari hasil pengujian kekerasan menggunakan

ASKER Rubber-Hardness Tester, didapatkan bahwa

spesimen 1 lebih keras dibandingkan dari

spesimen 2. Hal ini nampak dari nilai kekerasan

dan kedalaman luka tekan antara kedua spesimen.

Spesimen yang menggunakan resin saja, lebih

keras dari pada spesimen yang menggunakan

campuran talk. Nilai kekerasan spesimen 1 yang

tanpa menggunakan talk adalah -29,9690 sedangkan

nilai kekerasan dari spesimen 2 yang menggunakan

Spesimen 1 Spesimen 2

Nilai kekerasan -29,9690 -77,5142

Kedalaman Luka Tekan 0,3249 0,4438

Tegangan Bending (S) 7 7,2

Beban Patah (m) 3,2322 6,4612

Gaya Patah (F) 32,322 64,612

Slope Tangen (T) 4,6843 9,3641

Modulus Elastisitas

(E) 89,4444 69,0


39/55

38

talk adalah -77,5142. Kedalaman luka tekan dari

spesimen 1 lebih dangkal dari pada spesimen 2,

yairu 0,3249 mm pada spesimen 1 dan 0,4438 mm

pada spesimen 2. Semakin dangkal luka tekan yang

dialami oleh suatu bahan uji, maka tingkat

kekerasannya menjadi lebih keras.

Modulus elastisitas dari spesimen 1 lebih

besar dari pada spesimen 2, yaitu 89,4444 pada

spesimen 1 dan 69,0 pada spesimen 2. Hal ini

membuktikan bahwa spesimen uji 1 lebih keras dan

getas dari pada spesimen uji 2, karena semakin

besar nilai modulus patah suatu bahan uji maka

semakin rendah tingkat keelastisan dari bahan

uji tersebut.

Nilai kekerasan dari suatu bahan uji

berbanding lurus dengan nilai modulus patah.

Spesimen yang memiliki nilai kekerasan

lebih tinggi, maka tingkat keelastisannya akan

semakin tinggi. Demikian juga sebaliknya,

spesimen yang nilai kekerasannya lebih rendah,

maka tingkat keelastisannya akan semakin rendah.

4.3 Analisis Bentuk Patahan Benda UjiDari kedua bahan uji yang diuji modulus

patahnya, diperoleh data sebagi berikut :


40/55

39

1.Gambar Patahan Spesimen 1

2.Gambar Patahan Spesimen 2

Pada gambar patahan spesimen 1 (52 gram

resin), diperoleh patahan yang tidak simetris.

Patahan yang diperoleh dari pengujian modulus

patah menjadi kecil-kecil dan banyak. Dan dapat

disimpulkan bahwa tingkat keelastisan dari

spesimen 1 tinggi, sehingga kegetasannya tidak

terlalu tinggi.

Pada gambar patahan spesimen 2 (40 gram

resin + 20 gram talk), diperoleh patahan yang


41/55

40

simetris. Patahan yang dihasilkan terbagi

menjadi 2 bagian. Sehingga spesimen uji 2 tingkat

kegetasannya lebih tinggi dari pada spesimen 1.

4.4 Manfaat Uji Kekerasan Resin1.Menentukan kekerasan bahan uji polimer2.Dapat mengetahui konsep pengujian kekerasan3.Mampu menggambarkan grafik kekerasan dan

membandingkannya

4.Mengetahui hubungan antara luka tekan dankekerasannya

5.Mampu mengoperasikan mesin ASKER Rubber-Hardness-Tester

4.5 Manfaat Uji Modulus Patah1.Dapat menggunakan mesin modulus patah2.Mengetahui besarnya modulus patah dan benda uji3.Mengetahui dan dapat menggambarkan bentuk

patahan dari bahan uji

4.Mengetahui cara menghitung modulus elastisitas5.Dapat menentukan elastisitas bahan uji6.Mengetahui hubungan antara bebean patah dan gaya

patah

7.Mengetahui keseimbangan dan sifat dari bahan uji


42/55

41

4.6 Kelebihan Dan Kekurangan Mesin ASKER Rubber-Hardness Tester dan Praktikum Uji Kekerasan Resin

1.Kelebihan Mesin ASKER Rubber-Hardness-tester Biaya relative murah Mesin ASKER Rubber-Hardness Tester mudah

digunakan

Mesin ini dapat menyesuaikan kemiringan darispesimen

Non destruktif atau tidak merusak bahan uji

2.Kelebihan Praktikum Uji Kekerasan Resin Dapat mengoperasikan mesin ASKER Rubber-

Hardness-Tester

Praktikan dapat membuat bahan ujinya sendiri Dapat mengetahui hubungan antara luka tekan

dan kekerasannya

Dapat diaplikasikan untuk menguji spesimenyang kecil tanpa mengalami kerusakan pada

spesifikasinya

Dapat menentukan kekerasan bahan uji polimer

3.Kekurangan Mesin ASKER Rubber-Hardness-Tester Adanya waktu dwell yang dapat menyebabkan

pembacaan menjadi kurang akurat

Tekanan yang tidak konsisten dikaki pressermenyebabkan kesalahan

Kesulitan menjaga indentor tegak lurus


43/55

42

Permukaan benda uji harus cukup besar untukmendukung kaki presser

Angka pada indentor tidak membaca secaraotomatis

4.Kekurangan Praktikum Uji Kekerasan Resin Alat yang digunakan terbatas Spesimen yang dibuat susah dikeluarkan dari

cetakan

Hasil pengujian praktikum tergantung padapembuatan spesimen

Kemungkinan kegagalan pada saat pengujiancukup besar

Spesomen mebutuhkan waktu yang lama untukmengeras

4.7 Kendala Dalam Kegiatan Praktikum Uji KekerasanResin Dan Uji Modulus Patah

1. Neraca ohausse hanya terdapat satu buahsehingga harus bergantian untuk memakainya

2. Pada saat pengeleman cetaka kurang teiti3. Kesulitan pada saat mengeluarkan spesimen dari

cetakan4. Mesin ASKER Rubber-Hrdness-Tester hanya ada

satu buah sehingga harus mengantri suntuk

memakainya


44/55

43

5. Pemasangan indentor,praktikan mengalamikesulitan

6. Mesin modulus patah hanya satu,sehingga harusbergantian

7. Angka yang terdapat pada skala bending tidakmembaca secara otomatis

8. Pada alat modulus patah mengeluarkan oli saattuas dipompa

9. Tidak ada tempat yang tersedia untuk menampunghasil patahan

10.Pecahan bahan uji terpencar-pencar,sehinggaharus mencari dan mengumpulkan bahan uji


45/55

44

BAB 5

KESIMPULAN

1. Pengujian kekerasan adalah salah satu dari sekianbanyak jenis pengujian bahan yang ada, pengertian

kekerasan secara umum didefinisikan sebagai kriteria

untuk menyatakan intensitas tahanan suatu bahanterhadap deformasi yang disebabkan oleh objek lain.

2. Modulus patah adalah tegangan lengkung maksimum yangmampu ditahan suatu benda agar benda tersebut tidak

patah.

3. Sifat Sifat Mekanik Polimer :a. Kekuatan

Kekuatan Tarik (Tensile Strength) Compressive Strength Flexural Strength Impact Strength

b. Elongationc. Modulusd. Ketangguhan (Toughness)

4. Menurut teori, bahan uji yang mengunakan campuran talkakan lebih keras dibandingkan dengan bahan uji yang

tidak menggunakan talk. Namun dalam hasil pengujian,

bahan uji komposisi 1 (tanpa talk) lebih keras

dibandingkan dengan bahan uji komposisi 2 (menggunakan

talk).


46/55

45

5. Faktor-faktor yang dapat mengakibatkan kesalahanperhitungan:

a.Tingkat kekeringan dari spesimen (bahan uji).b.Kesalahan pengoperasian dari mesin uji.c.Kesalahan pembacaan skala dan hasil pengujian.d.Bahan material yang digunakane.Kesalahan perhitungan data dan analisis.

6. Semakin keras suatu bahan uji, maka semakin dangkalpenetrasi indentornya dan semakin tinggi nilai

kekerasannya.

7. Nilai kekerasan dari suatu bahan uji berbanding lurusdengan nilai modulus patah.

8. Semakin besar nilai modulus patah suatu bahan uji makasemakin rendah tingkat keelastisan dari bahan uji

tersebut.

9. Spesimen yang memiliki nilai kekerasan lebih tinggi,maka tingkat keelastisannya akan semakin tinggi.

Demikian juga sebaliknya, spesimen yang nilai

kekerasannya lebih rendah, maka tingkat keelastisannya

akan semakin rendah.


47/55

46

10.Data hasil pengujian dan perhitungan

11.Berdasarkan hasil percobaan, bahan uji yang memilikitingkat keelastisan paling tinggi adalah bahan uji yang

memiliki nilai kekerasan dan nilai modulus elastisitas

paling tinggi.

Spesimen 1 Spesimen 2

Nilai kekerasan -29,9690 -77,5142

Kedalaman Luka Tekan (mm) 0,3249 0,4438

Tegangan Bending (S) 7 7,2

Beban Patah (m) 3,2322 6,4612

Gaya Patah (F) 32,322 64,612

Slope Tangen (T) 4,6843 9,3641

Modulus Elastisitas (E) 89,4444 69,0


48/55

47

DAFTAR PUSTAKA

Asisten Lab. Material Teknik,Tim. 2012. Buku Petunjuk

Praktikum Fisika Dasar dan Material Teknik.

Yogyakarta : Laboratorium Material Teknik Program

Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri

Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

Surdia,Tata. 1999. Pengetahuan Bahan Teknik Cetakan Kedua.Jakarta : PT.Pradnya Paramitha

Van Mack,Lawrence H. Ilmu dan Teknologi Bahan (Ilmu Logam

dan Bukan Logam). Terjemahan: Ir. Sriati Djaprie

M.E,N.Met .1991.Penerbit Erlangga : Jakarta


49/55

48

LEMBAR PENGAMATAN 1

PENGUJIAN KEKERASAN RESIN DENGAN ASKERRUBBER-HARDNESS TESTER

Hasil Pengujian

NoKomposisi

Nilai Kekerasan

Resin Talk

1 52 gram - 50 47 32 36 30

2 40 gram 20 gram 20 20 20 20 21

Struktur patahan spesimen uji 1

Struktur patahan spesimen uji 2

Bubble

Bubble

Talk


50/55

49

LEMBAR PENGAMATAN 2

PENGUJIAN MODULUS PATAH

Hasil Pengujian

Komposisi 1 Komposisi 2

Panjang (cm) 8,8 9,85

Lebar (cm) 5,9 6,45

Tebal (cm) 0,9 1,2Jarak

Penumpu

(cm)

6.9 6,9

S (kg/cm) 7 7,2

Bentuk

Patahan


51/55

50

LAMPIRAN

5047

32

36

30

0

10

20

30

40

50

60

1 2 3 4 5

NILAIKEKERA

SAN

PERCOBAAN KE-

GRAFIK NILAI KEKERASAN BAHAN UJI 1


52/55

51

20 20 20 20

21

19.4

19.6

19.8

20

20.2

20.4

20.6

20.8

21

21.2

1 2 3 4 5

NILAIKEKERASAN

PERCOBAAN KE-

GRAFIK NILAI KEKERASAN BAHAN UJI 2


53/55

52

Gambar Mesin Uji Kekerasan Resin

Gambar Indenter


54/55

53

Gambar Bentuk Patahan Spesimen 1 (52 gram Resin Tanpa

Talk)

Gambar Bentuk Patahan Spesimen 2

(40 gram resin + 20 gram talk)


55/55

Gambar Mesin Uji Modulus Patah

analisis pengujian kekerasan resin dengan campuran bahan dan uji modulus patah terhadap komposisi...

Documents