ESTUDIANTES: CUEVAS POMA ROBERT JESUS TICONA PAUCARA MARCO ANTONIOJUAN CARLOS LIMACHI BALBOA RIOS JOSE LUISSeptimosemestre Ao :2013

Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la ms aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:Debido al actual diseo de distribucin de planta del taller 2 de la facultad de ingeniera Automotriz UNANDES presenta dificultades en el funcionamiento ocasionando: - Perdida de rendimiento y aprendizaje de los estudiantes. -perdida de implemento del taller. -mayor recorrido y prdida de tiempo.

JUSTIFICACION:

El presente proyecto se fundamenta en el actual diseo de distribucin de planta del taller 2 El propsito de este diseo u otros diseos es de proporcionar comodidad a las distintas materias que se pasa en el taller 2.La principal causa es la mala ubicacin de los componentes como ser, herramientas, mesas de trabajo, caballetes con motores y otros.Ventajas nuevo diseo de distribucin de planta: -Mayor rendimiento y aprendizaje de los estudiantes. -Una mejor comodidad de las distintas materias.

OBJETIVOS: OBJETIVO GENERAL: Disear la distribucin de planta para el taller 2 de la facultad de ingeniera Automotriz - UNANDES aplicando el mtodo SLPOBJETIVOS ESPECIFICOS: - Decidir la ubicacin de la distribucin en planta. - Establecer el patrn de flujo para el rea a ser distribuida. - Preparar en detalle del plan de trabajo. -Aplicar los movimientos fsicos necesarios.

7.-DESARROLLO DEL PROYECTO7.1.-PASO 1: ANALISIS DE DISTRIBUCION DE TALLEREl taller 2 se encuentra en el quinto piso de la universidad facultad de ingeniera automotriz el ingreso al taller es amplio y tiene una gran cantidad de motores y cajas automotrices los cuales se encuentran en caballetes

El taller 2 tiene obstrucciones en el trayecto de herramientas y mesas de trabajo as tambin los motores estas obstrucciones son los mismos motores mal acomodados y mesas de trabajo en rincones como monta cargas de motor la otra obstruccin es una mesa de acero que se encuentra en medio del mismo taller que tranquilamente se puede mover en un mejor lugar donde no perjudique y las otras mesas de trabajo 7.2.-PASO 2: ANALISIS DEL RECORIDO DEL INSTRUMENTO DE TRABAJO

7.3.- PASO 3: ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADESDentro del trabajo a realizar dentro del taller el desmontaje y montaje de un motor tiene un determinado tiempo de todo el trabajo bien realizado esto implica limpieza y tener todo lo necesario como los repuestos en mano 7.4.- PASO 4: DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta

7.5.- PASO 5: ANALISIS DE NECESISDADES Y DISPONIVILIDAD DE ESPACIO

Para el anlisis de espacios se tiene que hacer las medidas determinadas de todo el taller y de todo lo que hay en cuanto a lo que se encuentra dentro del taller ya sean las mesas de trabajo la cantidad de motores los caballetes que soportan los motores y otros repuestos o piezas

7.7.- PASO 7: EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN DE CONJUNTO Y SELECCIN DE LA MEJOR DISTRIBUCIN

Despus del anlisis del taller viendo la forma y sacando las medidas internas y teniendo en cuenta de todas las piezas equipos y objetos que se encuentran dentro del taller el trabajo de desmontaje y montaje de un motor puede ser muy demoroso por el tramo que se hace entre herramientas y mesa de trabajo y viendo el orden de los motores que no se encuentran situados en un buen lugar adems que estn completamente desordenados

8.-CONCLUCIONES

De el taller en que uno se encuentre y vea las ventajas y desventajas que se tiene se saca un anlisis en cuanto las desventajas que se tiene ya que lo que se tiene que conseguir dentro del taller mismo es la comodidad para tener un desmontaje y montaje esto se podra conseguir teniendo un buen tiempo en horas para este proceso y obtener este tiempo se lo hace reduciendo las distancias largas entre herramientas y otros as tambin las quitando los obstculos que nos quitaba un gran tiempo para el proceso de desmontaje y montaje de los motores.

9.- RECOMENDACIONESSe tiene que aprovechar el espacio actual que se tiene puede que el taller sea pequeo o grande pero asiendo un diseo de distribucin de planta siguiendo los pasos del mtodo SLP podemos llegar a tener una buena distribucin del rea de trabajo para as optimizar el tiempo adecuado para un determinado trabajo y as mejorar los costos que se puede llegar a tener satisfactoriamente.

y eso fue todo.