anexo 6: mantenimientos especializados · revisión de compuertas ... se establecerán las...

de 44

Pliego de Prescripciones Técnicas: Anexo 6

CONTRATO 156/2016

ANEXO 6: MANTENIMIENTOS ESPECIALIZADOS

1.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO ...................................................................4

1.1.- Medición de vibraciones...............................................................................4

1.2.- Termografías .................................................................................................5

1.3.- Análisis de aceite ..........................................................................................6

2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO ..................................................................6

2.1.- Repintado de elementos metálicos..............................................................6

2.2.- Repintado de edificios..................................................................................7

2.3.- Centrifugadoras ............................................................................................7

2.4.- Difusores de membrana reactores biológicos............................................8

2.5.- Turbocompresores .......................................................................................9

2.6.- Soplantes..................................................................................................... 11

2.7.- Compresores de gas................................................................................... 11

2.8.- Compresores de aire tratamiento terciario ............................................... 12

2.9.- Calderas y quemadores.............................................................................. 12

2.10.- Intercambiadores ........................................................................................ 13

2.11.- Filtro malla (filtramas)................................................................................. 13

2.12.- Revisión de compuertas............................................................................. 14

2.13.- Revisión de valvulería................................................................................. 14

2.14.- Filtros de arena ........................................................................................... 14

2.15.- Desinfección por ultravioletas de reactor ................................................. 15

3.- MANTENIMIENTO METROLÓGICO ............................................................ 16

3.1.- Equipamiento de laboratorio...................................................................... 16

3.2.- Instrumentación de campo......................................................................... 16

3.3.- Caudalímetros y medidores de nivel ......................................................... 17

4.- MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO........................................................ 19

4.1.- Instalaciones eléctricas de alta tensión .................................................... 19

4.2.- Instalaciones eléctricas de baja tensión ................................................... 20

4.3.- Equipos a presión ....................................................................................... 20

4.4.- Almacenamiento de productos químicos.................................................. 21

4.5.- aparatos de elevación: Puentes grúa y polipastos................................... 21

4.6.- Báscula de pesaje ....................................................................................... 21

4.7.- Instalaciones de protección contra incendios.......................................... 21

4.8.- Medición de tierras ..................................................................................... 22

4.9.- Línea de gas ................................................................................................ 22

de 44


CONTRATO 156/2016

4.10.- Prevención y control de la legionelosis .................................................... 23

4.11.- RITE. Equipos de frío calor......................................................................... 24

4.12.- Verificación de sistema de detección de gas metano .............................. 24

4.13.- Sistema de protección contra el rayo........................................................ 24

5.- MANTENIMIENTOS ESPECÍFICOS............................................................. 25

5.1.- Mantenimiento y reprogramación de autómatas y supervisiones........... 25

5.2.- Desinfección, desinsectación y desratización.......................................... 27

5.3.- Alumbrado exterior, interior y de emergencias ........................................ 27

5.4.- Mantenimiento específico de bombas de agua bruta............................... 28

5.5.- Mantenimiento específico de bombas de recirculación externa ............. 29

5.6.- Mantenimiento de obra civil ....................................................................... 29

5.7.- Limpieza de gasómetro de doble membrana ............................................ 31

5.8.- Camino de acceso....................................................................................... 31

5.9.- Centrifugadoras .......................................................................................... 32

5.10.- Sustitución de lámparas ultravioleta ......................................................... 32

5.11.- Verificación de equipotencialidad en zona atex ....................................... 33

5.12.- Documentación ........................................................................................... 33

5.13.- Señalización para tuberías ......................................................................... 34

5.14.- Tratamiento y repintado barandillas PRFV ............................................... 34

5.15.- Reposición de barandillas.......................................................................... 34

5.16.- reposición de tramex electrosoldado ........................................................ 35

5.17.- Cerramiento................................................................................................. 35

5.18.- Pavimentos.................................................................................................. 35

de 44


CONTRATO 156/2016

Los mantenimientos especializados que se ejecuten en equipos e instalaciones seránrealizados por empresa especializada cuyo compromiso contractual figura en la ofertapresentada por la empresa Adjudicataria. Sólo se aceptará variación de la empresaespecializada, tras propuesta justificada por parte del Adjudicatario y conformidad de Canalde Isabel II Gestión.

Quedan incluidos dentro del precio ofrecido por el Adjudicatario en su oferta para todos losmantenimientos, el empleo de aquellos materiales, maquinaria y equipos auxiliaresnecesarios para llevar a cabo los mantenimientos con éxito y vigilando en todo momento elcumplimiento de todas las medidas de Seguridad y Salud exigibles en cada tipo de trabajo.Por consiguiente, no podrá reclamarse a Canal de Isabel II Gestión, S.A. en ningún caso, elpago por el uso de los conceptos citados anteriormente como certificación adicional al precioofertado originalmente para cada mantenimiento por parte del Adjudicatario.

Se emitirá el correspondiente informe, sellado y con la firma con nombre y apellidos eidentificación del cargo en la empresa especializada, que como mínimo contendrá todos lospuntos indicados para cada tipo de mantenimiento.

El Adjudicatario deberá entregar un informe anexo complementario al presentado por laempresa especializada en el que desarrolle el mantenimiento realizado así como suinterpretación, especificando las anomalías, incidencias, o requerimientos del fabricante, silos hubiera. En ese caso, además, el Adjudicatario tiene que presentar a Canal de IsabelGestión las acciones correctoras a aplicar para solucionar los problemas detectados. Elmantenimiento correctivo deberá realizarse en el mes siguiente a su realización. Si no fueraposible realizar el correctivo en ese plazo, se indicarán las medidas a tomar y se propondráplazo para la ejecución de las mismas.

Los trabajos realizados que no cumplan con los requisitos anteriores se considerarán comono ejecutados.

Cada equipo quedará perfectamente identificado en el informe indicando (en los casos enque aplique):

Nombre del equipo

Fabricante, modelo y nº de serie

Potencia y velocidad de giro del motor

Número de horas del equipo y número de horas transcurridas desde el últimomantenimiento ejecutado.

Fecha de realización

Ubicación y posición que ocupa en la planta en caso de haber más equipos deiguales características

De cada informe deberá quedar copia debidamente archivada en la EDAR que correspondao en lugar de archivo que indique Canal de Isabel II Gestión, S.A. Asimismo, deberánadjuntarse en formato digital en la aplicación GIMDEI o MAXIMO Depuración. Igualmente,los defectos encontrados durante la realización del mantenimiento especializado deberán serincluidos en dicha aplicación informática.

de 44


CONTRATO 156/2016

Ante cualquier anomalía, defecto o incidencia detectados en el mantenimiento, orequerimiento del fabricante que se encuentre dentro del ámbito normal del Contrato,implicará que, obligatoriamente, el Adjudicatario deba tomar las medidas oportunas para suresolución en el más breve plazo posible. No se admitirá, aún para las anomalías menosrelevantes, un plazo mayor a cuatro (4) meses desde fecha de realización delmantenimiento, sin menoscabo de los plazos indicados en el PCAP y en PPT respecto a lareparación de averías. De superarse dicho plazo, se procederá aplicar las penalizacionescorrespondientes conforme a lo establecido en el PCAP. Todo ello, también, sin perjuicio delposterior estudio contradictorio de las medidas e inversiones a que pudiera haber lugar, conaprobación previa de Canal de Isabel II Gestión, S.A.

El Adjudicatario entregará un anexo al informe en el que se detalle el mantenimientocorrectivo llevado a cabo para solucionar los problemas detectados tras el mantenimientoespecializado.

Como alternativa a lo indicado anteriormente, se podrá sustituir la entrega de informesen papel, por estos mismos informes en formato digital, con el objetivo de agilizartodos los trámites y ahorrar papel. Teniendo en cuenta que, para dar como válidosestos informes y por tanto poder proceder a la certificación del mantenimientocompleto, es imperativo que dichos informes cuenten con la misma información quela indicada como necesaria para los informes en papel y que sean emitidos por laempresa mantenedora con la firma digital de su técnico competente. No se admitiránen ningún caso como válidos para la certificación, informes en papel escaneados enPDF sin firma digital. Lo explicado en este párrafo es válido para todos los informes,excepto para aquellos correspondientes a Mantenimiento Reglamentario, que esobligatorio entregar en papel, además de todas aquellas excepciones que puedamarcar Canal de Isabel II Gestión, S.A. a lo largo del Contrato.

1.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Cada mantenimiento predictivo realizado, verificará las medidas correctoras del anterior.

1.1.- MEDICIÓN DE VIBRACIONES

La medición de vibraciones se realizará, en función de la EDAR, cada 3 meses en soplantes,compresores, turbocompresores y centrifugadoras.

Los trabajos a realizar y puntos incluidos en el informe serán, como mínimo, los siguientes:

Medida de niveles vibratorios característicos según los ejes vertical (Y), horizontal(X), y axial (Z) en los motores, salida y entrada de reductores, rodamientos/cojinetesy puntos representativos de la máquina. Se darán los resultados obtenidos enunidades de Valor Global de Vibración (mm/s RMS).

Análisis de los espectros de alta y baja frecuencia y análisis PEAK VUE paradeterminar las causas de vibraciones forzadas.

Se entregará un plano, croquis y/o fotos del equipo en el que se especifique y serelacionen los puntos de medida de vibraciones.

Los resultados obtenidos se compararán con los valores recomendados y límitesestablecidos por el fabricante en las especificaciones técnicas de la máquinaindicando el estado de cada equipo.

de 44


CONTRATO 156/2016

Se establecerán las conclusiones y recomendaciones para solucionar los problemasdetectados, así como las causas de estos problemas.

Se entregará un histórico de cómo mínimo las últimas cuatro mediciones realizadasen el que se reflejarán para cada equipo:

o Fecha de las mediciones

o Gráfico en el que se indiquen los valores máximos en cada punto comparadoscon los límites indicados por el fabricante

o Estado del equipo

o Diagnósticos y recomendaciones de cada medición realizada

Copia del certificado de calibración anual del analizador de vibraciones utilizado. Encaso de utilizarse otros equipos como estroboscopios, acelerómetros, tacómetros…también será necesario entregar una copia del certificado de calibración anual deestos equipos

El mismo día en el que se realicen las mediciones deberá entregarse una copia del resultadode la medición en la que figure claramente el valor definido como crítico para cada posiciónmedida.

En un plazo estrictamente inferior a 7 días hábiles se entregará el informe definitivo.

1.2.- TERMOGRAFÍAS

Se realizarán termografías con frecuencia anual en:

Cuadros eléctricos: embarrados y sus puntos de conexión, conexiones deacometidas y sus interruptores automáticos, y en la aparamenta de fuerza.

Turbocompresores

Los trabajos a realizar y puntos incluidos en el informe serán, como mínimo, los siguientes:

En cada termograma debe quedar perfectamente visible la escala de colores y suscorrespondientes temperaturas y los datos de emisividad y temperatura ambiente.

En el informe junto a cada termograma aparecerá la foto del cuadro eléctrico/equipo.


Certificado de la cualificación (formación y experiencia) de la persona que harealizado los ensayos.

Modelo de la cámara de infrarrojos con autocalibración por medio de termómetrodigital y su correspondiente certificado de calibración/verificación.

En un plazo estrictamente inferior a 7 días hábiles se entregará el informe definitivo.

de 44


CONTRATO 156/2016

1.3.- ANÁLISIS DE ACEITE

Cada 6 meses se analizará el aceite de turbocompresores, compresores y soplantes.

El análisis de aceite se llevará a cabo por laboratorios acreditados. La recogida de lasmuestras se realizará en recipientes específicos de un solo uso.

Los puntos incluidos en el informe serán, como mínimo, los siguientes:

Una tabla en el que se especifiquen las siguientes columnas y filas interrelacionadascon sus correspondientes unidades:

o Columnas: denominación del ensayo, método, valor especificación, valor dealerta y valor crítico

o Filas: contenido de agua, viscosidad, sólidos totales, número de ácido, número debase, partículas desgaste y contaminación; aluminio, cobre, cromo, hierro, plomo,silicio, estaño, níquel, sodio, agotamiento de los aditivos; fósforo

Marca, denominación y valores iniciales del aceite analizado


Se entregará un histórico como mínimo de los últimos cuatro análisis de aceiterealizados en el que se reflejarán para cada equipo:

o Fecha de las mediciones

o Valor de los parámetros medidos en cada análisis

o Diagnósticos y recomendaciones de cada análisis realizado

El resultado de las determinaciones analíticas deberá ser entregado en un plazoestrictamente inferior a 15 días.

2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.1.- REPINTADO DE ELEMENTOS METÁLICOS

El Adjudicatario, ofertará el repintado de todos los elementos metálicos, no galvanizados,incluidos equipos, de la EDAR, según el siguiente desglose:

- Repintado de elementos metálicos no galvanizados situados en la obra de llegada.

- Repintado de elementos metálicos no galvanizados situados en el pretratamiento.

- Repintado de elementos metálicos no galvanizados situados en el tratamiento terciario.

- Repintado de elementos metálicos no galvanizados situados en el tratamiento de fangos,excepto la deshidratación y almacenamiento de fango deshidratado.

- Repintado de los elementos metálicos no galvanizados situados en la deshidratación yalmacenamiento de fango deshidratado.

Los trabajos se ejecutarán de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del Canal de IsabelII Gestión S.A., que se adjuntan al final del presente Anexo.

de 44


CONTRATO 156/2016

La empresa adjudicataria emitirá el correspondiente informe en el que se recogerán lostrabajos realizados, así como las observaciones y recomendaciones pertinentes.

2.2.- REPINTADO DE EDIFICIOS

El adjudicatario ofertará el repintado de los edificios de la EDAR, incluidos los de uso delpersonal. Se incluirá el repintado del interior de todos los edificios de la EDAR, así como losparamentos, estructuras, puertas y demás elementos con el objeto de mantener lasinstalaciones en condiciones adecuadas.


2.3.- CENTRIFUGADORAS

2.3.1.- Centrifugadoras WESTFALIA

2.3.1.1 Nivel I

Se llevará a cabo, con frecuencia semestral, una revisión general por empresa especializadaen la que se procederá a la realización de al menos las siguientes operaciones:

- Evaluación del estado general de la centrifugadora.

- Análisis de vibraciones.

- Comprobación del estado de desgaste del tambor, del sinfín y de las toberas. Limpiezacámaras de líquido y sólido.

- Comprobar el estado y tensión de las correas.

- Engrase transmisión cyclo.

- Comprobación timers PLC.

- Supervisión de elementos periféricos de la instalación: bomba, PLC, filtro.

- Ajuste del equipo.

- Emisión del correspondiente informe, que incluirá medida e histórico del grado dedesgaste en el tornillo.

La empresa especializada emitirá el correspondiente informe en el que se recogerán lostrabajos realizados, así como las observaciones y recomendaciones pertinentes.

2.3.1.2 Nivel II

Se llevará a cabo, con frecuencia anual, una revisión general por empresa especializada enla que se procederá a la realización de las operaciones reflejadas en el Nivel I, además delas siguientes:

- Sustitución de las piezas sometidas a desgaste: correas, cojinetes del tambor y cojinetesdel sinfín.

de 44


CONTRATO 156/2016

- Comprobación de los amortiguadores del equipo.

- Registro de temperaturas de los cojinetes.


2.3.1.3 Nivel III

Se llevará a cabo, con frecuencia bienal, una revisión general por empresa especializada enla que se procederá a la realización de las operaciones reflejadas en los Niveles I y II,además de las siguientes:

- Cambiar los cojinetes de la transmisión.

- Cambiar amortiguadores, si existe recomendación por parte de la empresaespecializada.

- Engrase del motor, si existe recomendación por parte del fabricante del mismo.


2.4.- DIFUSORES DE MEMBRANA REACTORES BIOLÓGICOS

Para el buen mantenimiento de los difusores se establecen métodos de limpieza de losmismos en función del aumento de presión respecto del valor original, tomado éste al iniciode su uso y con los difusores completamente limpios.

2.4.1.- Nivel I

Cuando la presión en la línea suba hasta unos 20 mbar respecto del valor original, sedeberán aplicar golpes de aire, que sirva para evitar la obturación y para limpiar ligeramentelos difusores obstruidos.

El golpeo se realizará aumentando el caudal de aire desde el valor mínimo aceptable hastael valor máximo aceptable para el difusor según valores de fabricante.

No deberá realizarse con difusores muy obturados. Si el caudal de aire aumentarápidamente bajo estas condiciones, existe el riesgo de que se produzcan daños en losdifusores.

Este mantenimiento se realizará con cargo a Canon, por lo tanto no se incluye en laplanificación general de mantenimientos.

2.4.2.- Nivel II

Se llevará a cabo con frecuencia anual, siempre que la presión de la línea haya aumentadoentre 20-50 mbar respecto a la presión original, se realizará una limpieza con un ácido suave(ácido fórmico) sin necesidad de vaciar el reactor, a través de un picaje por bajante a parrilla,que deberá ejecutarse en el primer año de contrato en las 4 bajantes por línea de reactor.

Se pulverizará ácido fórmico (grado técnico 85%) en el flujo de aire comprimido y sedistribuirá en la parrilla correspondiente.

de 44


CONTRATO 156/2016

La dosificación será de 5 a 250 g/L por difusor durante un periodo total de 60 minaproximadamente. Se recomienda hacer dosificaciones pequeñas de 1 a 5 min y repetir lasecuencia tantas veces como sea necesario (de 5 a 10 veces) para asegurar una buenadistribución de ácido en toda la parrilla.

Ambos niveles se realizarán con el reactor biológico en servicio.


2.5.- TURBOCOMPRESORES

2.5.1.- Turbocompresores HV TURBO

2.5.1.1 Nivel I

Por empresa especializada se llevarán a cabo, con frecuencia trimestral los mantenimientosde Nivel I, que consistirán en:

- Comprobación del recorrido del servoactuador de los álabes del difusor.

- Comprobación del recorrido del servoactuador de la prerrotación.

- Comprobación ajuste limitador por potencia.

- Comprobación de consumos

- Comprobación de funciones en servicio.

- Comprobación de funciones en prueba sin motor.

- Comprobación de funciones con motor.

- Comprobación de la cadena de seguridad y cuadro local.

- Comprobación de funciones en control remoto “MCP”.

- Comprobación refrigerador de aceite.

- Comprobación estado filtros de aire.

- Comprobación estado filtros de aire.

- Comprobación nivel colmatación filtro de aceite.

- Comprobación engrase motor.

- Comprobación del nivel de aceite.

- Comprobar maniobra arranque motores.


2.5.1.2 Nivel II

Por empresa especializada, cada 18.000 horas o con frecuencia trienal, se llevarán a cabolos mantenimientos de Nivel II, que consistirán en:

- Desmontaje del filtro/silenciador de aspiración.

- Inspección de los filtros de aire o sustitución.

de 44


CONTRATO 156/2016

- Inspección del silenciador

- Desmontaje del cuerpo de aspiración, cuerpo espiral, anillo, turbina y placa de difusores.

- Limpieza e inspección de todas las partes en contacto con el aire.

- Despiece del sistema de difusores si lo requiere.

- Montaje del sistema de difusores, incluyendo control de medidas, ángulo de apertura ycierre.

- Control visual de todas las partes, comprobando los juegos axiales en la turbina.

- Control de la tolerancia entre turbina y anillo.

- Montaje, comprobación y ajuste del sistema de difusores.

- Verificación de los topes mecánicos con respecto a la escala.

- Control de funcionamiento de los interruptores de fin de carrera.

- Montaje del filtro y silenciador.

- Pruebas en marcha.

- Control de los elementos de seguridad.

- Control de fugas y aceite.

- Comprobación de la válvula de escape.

- Secuencia de arranque, parada y control.


2.5.2.- Turbocompresores de levitación magnética SULZER

2.5.2.1 Nivel I

Por empresa especializada y con periodicidad anual, se llevarán a cabo las siguientesoperaciones:

- Verificación de todos los filtros (de aire de refrigeración y de aire de proceso) ysustitución de los mismos y comprobación de los valores del dispositivo medidor depresión.

- Revisión del dispositivo medidor de presión para verificar que actúa correctamente.Calibración y comprobación de los valores de dicho dispositivo.

- Monitorización de valores del panel del compresor

- Motorización de los últimos fallos del equipo

- Comprobaciones de la válvula de escape

- Comprobaciones del sistema de ventilación del motor y sistemas de tuberías

- Limpiar conductos del aire de refrigeración del motor.

- Limpiar el alojamiento del compresor (cuadro eléctrico y motor).

- Comprobación del controlador del rodamiento magnético y realización de lacomprobación básica y la comprobación de holguras mediante programación específica.

- Comprobación del funcionamiento de las baterías

de 44


CONTRATO 156/2016

- Comprobación de los sistemas de ventilación

- Comprobación juntas de la tubería de aspiración e impulsión.

- Comprobación fugas en válvulas de arranque y válvula antirretorno con una bolsaplástico o una hoja de papel.

- Comprobación de los Sistemas de Ventilación en el variador de frecuencia y los 5ventiladores (2 internos y 3 externos) en el sistema de levitación MBC-12.

- Comprobación de los condensadores 5 µF de los ventiladores y de los variadores ysustitución de los mismos

- Verificación de las protecciones


2.6.- SOPLANTES

2.6.1.- Nivel I

Este mantenimiento podrá ejecutarse por empresa especializada o por personal cualificadode la empresa adjudicataria, previa demostración pertinente mediante la documentaciónacreditativa de la cualificación del personal. En cualquier caso se presentará elcorrespondiente certificado de mantenimiento con los trabajos ejecutados.

Se llevarán a cabo con periodicidad anual o cada 8.000 horas, las siguientes operaciones:

- Cambio de aceite

- Cambiar elemento filtrante

- Verificar la válvula de seguridad

- Control de la transmisión y alineación o sustitución de correas si procede

- Comprobar y corregir en caso necesario la alineación de la polea de transmisión

- Verificar el estado de los elementos elásticos y sustituirlos en caso de ser necesario

- Comprobar el desgaste y la estanqueidad de la válvula de retención

- Comprobación de los elementos elásticos (manguitos, pies elásticos, etc.)

- Comprobación de válvula antirretorno.


2.7.- COMPRESORES DE GAS

2.7.1.- Nivel I


Se llevarán a cabo con periodicidad anual o cada 4.000 horas, las siguientes operaciones:

de 44


CONTRATO 156/2016

- Verificar el funcionamiento de las válvulas de retención y seguridad

- Verificar el funcionamiento de los elementos de seguridad y control

- Limpiar el filtro del depósito de aceite, sustituyéndolo si fuera necesario

- Verificar y sustituir si procede los elementos filtrantes de aspiración

- Comprobar el tensado de la transmisión y alineación del acoplamiento. Sustituir lascorreas si fuese necesario

- Comprobar el sistema de refrigeración


2.8.- COMPRESORES DE AIRE TRATAMIENTO TERCIARIO

Por empresa especializada, con frecuencia trienal o cada 10.000 horas, se realizará unarevisión general del núcleo compresor. Esta operación conllevará el desmontaje de lamáquina, diagnóstico y sustitución de las piezas que presenten fatiga o desgaste.


2.9.- CALDERAS Y QUEMADORES

2.9.1.- Calderas

Por empresa especializada, con frecuencia trimestral. El alcance de los trabajos a títuloinformativo y no limitativo, serán los siguientes:

- Inspección visual del estado general de la caldera.

- Revisión y cambio de juntas de la puerta delantera y trasera.

- Limpieza del hogar de la caldera y del colector de humos.

- Revisión del estado del refractario.

- Limpieza de las cajas del aire, gases y chimenea.

- Revisión de elementos de control y seguridad de la caldera.

- Comprobar la actuación de válvulas y accesorios.

- Comprobar funcionamiento de las bombas de circulación.

- Revisar los termostatos y ajustar el paro y cambio de llama.

- Comprobar en el panel de control el funcionamiento de arrancadores.

- Ajuste de los térmicos en el panel de control.

- Comprobar la secuencia del programador en el panel de control.

- Comprobar funcionamiento de los pilotos de señalización en el panel de control.

En cualquier caso, se deberán cumplir las indicaciones establecidas por el fabricante.


de 44


CONTRATO 156/2016

2.9.2.- Quemadores

Por empresa especializada, con frecuencia trimestral, se llevarán a cabo las siguientesoperaciones:

- Comprobar y limpiar los electrodos de encendido.

- Desmontar la caña del quemador, cambiando las juntas tóricas de los pistones.

- Limpiar el estabilizador y comprobar su posición.

- Limpiar el filtro de gas.

- Limpieza de turbina.

- Comprobación de la estanquidad de la rampa de gas.

- Comprobar el estado del tubo de llama.

- Comprobar accionamiento y ajuste de clapetas de aire.

- Comprobar estado de la fotocélula.

- Comprobar presión y eliminar fugas.

- Ajustar sistema de encendido.

- Ajustar la combustión comprobando porcentajes de CO, CO2 y O2 y temperatura desalida de gases.


2.10.-INTERCAMBIADORES

Se realizará un mantenimiento semestral de los intercambiadores presentes en la EDAR. Elalcance de los trabajos a título informativo y no limitativo, serán los siguientes: apertura,limpieza química o mecánica y verificación del estado de los elementos que lo componen.


Como mínimo se sustituirán los elementos deteriorados o afectados que impidan el correctofuncionamiento y especialmente aquellos que incumplan las medidas de seguridad y saludestablecidas. Ello, sin perjuicio del posterior estudio contradictorio de los medidas einversiones que pudiera haber lugar, con aprobación de Canal de Isabel II Gestión.

Se emitirá informe sobre su estado técnico operativo, en el que se incluirán las accionesrealizadas.

2.11.- FILTRO MALLA (FILTRAMAS)

Por empresa especializada, anualmente, se realizará la inspección general del equipo. Elalcance de los trabajos a título informativo y no limitativo, implicará el desmontaje del filtro yconstará de las siguientes operaciones:

- Inspección detallada de la junta tórica de la tapa y sustitución en caso necesario.

- Movimiento manual del ventilador del motor comprobando que el brazo de limpieza girasuavemente a vuelta completa.

de 44


CONTRATO 156/2016

- Examen del brazo del patín de aspiración prestando especial atención a sus extremos.Ajustar, reparar o sustituir según el caso.

- Comprobación del estado del elemento filtrante, limpieza o sustitución en caso necesario.

- Comprobación del estado de la empaquetadura de sellado y sustitución de la estopa encaso necesario.

- Comprobación del estado de la válvula de seguridad en la alimentación del filtro.

- Montaje del filtro, y apertura de válvula de drenaje del fondo para limpiar cualquiersuciedad que se haya podido depositar durante el montaje.


La empresa especializada emitirá el correspondiente informe.

2.12.-REVISIÓN DE COMPUERTAS

Anualmente se procederá a la revisión de compuertas de la EDAR. Se realizará lacomprobación de estanqueidad, estado de guías, tornillo sinfín, tablero y demás elementosque lo componen, incluyendo reparación o sustitución de aquellos que se encuentren en malestado.

Si el actuador de la compuerta es eléctrico o neumático, se revisará su correctofuncionamiento y el accionamiento de los finales de carrera y de los limitadores de par, si loshubiera.


2.13.-REVISIÓN DE VALVULERÍA

Anualmente se procederá a la revisión de válvulas a partir de DN 50 en las que secomprobará su funcionamiento, el estado general, la apertura, el cierre y el estado de loselementos que las componen. Se incluirá la reparación o sustitución de aquellos que seencuentren en mal estado.

Si el actuador de la compuerta es eléctrico o neumático, se revisará su correctofuncionamiento y el accionamiento de los finales de carrera y de los limitadores de par, si loshubiera.


2.14.-FILTROS DE ARENA


Se llevarán a cabo, con periodicidad anual, las siguientes operaciones:

de 44


CONTRATO 156/2016

- Limpieza y verificación del estado general del filtro.

- Verificación del estado del lecho filtrante y relleno con reposición de arena degranulometría adecuada

- Comprobación de la ausencia de fugas y corrosión en el depósito.

- Verificación del estado de falso fondo y adecuación en caso necesario.

- Comprobación del correcto funcionamiento del sistema de lavado del filtro y verificacióndel estado de todos los elementos que lo componen: bombas, compresores, difusores(se incluye su sustitución), etc.

- Comprobación del estado de la instrumentación.

- Analítica de agua que verifique el correcto funcionamiento del filtro una vez ejecutado elmantenimiento.

La empresa especializada o el personal cualificado emitirá el correspondiente informe en elque se recogerán los trabajos realizados, así como las observaciones y recomendacionespertinentes.

2.15.-DESINFECCIÓN POR ULTRAVIOLETAS DE REACTOR

Por la empresa especializada se llevarán a cabo con periodicidad anual las siguientesoperaciones:

- Limpiar y verificar el estado de fundas de cuarzo, arandelas soporte de fundas, casquillosde fundas, almohadillas de desgaste y O-rings. Se sustituirán todos los elementos quepresenten deterioro.

- Limpiar y verificar la ausencia de corrosión o daños en el reactor.

- Verificar el estado del portalámparas y cableado. Se incluye sustitución en caso dedeterioro.

- Verificar el sistema de limpieza, sustituyendo todos los elementos que presentendeterioro.

- Verificar y sustituir en caso necesario los rodamientos, los cojinetes, los casquillos y todala tornillería.

- Comprobar los muelles de las lámparas.

- Limpiar y comprobar el correcto funcionamiento del sensor UV. Se sustituirá en caso dedeterioro o suciedad interna.

- Verificar el funcionamiento y la intensidad de todas las lámparas UV. Se incluyesustitución en caso necesario. Todas las lámparas serán sustituidas a las 12.000 h defuncionamiento, según se indica en el apartado 5.10 del presente Anexo.

- Revisión del estado del cuadro de control: verificación del estado de alarmas,identificación de posibles componentes defectuosos, verificación de los puntos deconsigna y anotación de los datos almacenados por el cuadro de control (horas de laslámparas, número de encendidos y apagados, número de limpiezas, etc.).

- Reinicio del sistema.

Tras los resultados del mantenimiento anual se determinará la necesidad de sustitución delos elementos que así lo requieran.

de 44


CONTRATO 156/2016

La empresa especializada emitirá el correspondiente informe en el que se recogerán lostrabajos realizados así como las observaciones y recomendaciones pertinentes.

3.- MANTENIMIENTO METROLÓGICO

3.1.- EQUIPAMIENTO DE LABORATORIO

El Adjudicatario realizará anualmente las calibraciones de los equipos de medida dellaboratorio, mediante empresa especializada, y de acuerdo con el plan de controlmetrológico presentado. Si como resultado de la calibración se detecta que el equipo estáfuera del criterio de aceptación, se procederá a mantenimiento correctivo, ajuste del equipo ynueva calibración. Todo ello, sin perjuicio del posterior estudio contradictorio a que pudieradar lugar.

La empresa especializada debe calibrar cada equipo dentro del intervalo de la escala que seemplea en las mediciones realizadas habitualmente. Como criterio general debe tomarpatrones de referencia en ambos extremos y al menos otro patrón intermedio. Se utilizará,siempre que sea posible, un mínimo de 5 patrones. El informe de calibración debe contenerlas medidas realizadas, la incertidumbre obtenida y la carta de trazabilidad frente a patronesinternacionales de los patrones utilizados.

El adjudicatario debe presentar obligatoriamente el informe de calibración firmado y selladopor la empresa especializada, acompañado de un documento en el que se reflejen loscriterios de aceptación o rechazo, el intervalo de uso del equipo y las acciones correctorasadoptadas si hubiesen tenido lugar.

El adjudicatario realizará anualmente la verificación mediante empresa especializada deaquellos equipos utilizados en la determinación de parámetros analíticos, que si bien noefectúan ninguna medición, deben cumplir unos requisitos imprescindibles, establecidos enlos procedimientos de laboratorio y en el plan de control metrológico presentados a Canal deIsabel II Gestión. Si como resultado de la verificación, se detecta que el equipo está fuera delcriterio de aceptación, se procederá a mantenimiento correctivo, ajuste del equipo y nuevaverificación. Todo ello, sin perjuicio del posterior estudio contradictorio a que pudiera darlugar.

El informe de verificación firmado y sellado por la empresa especializada debe contener lasmedidas obtenidas, la corrección del equipo y la carta de trazabilidad de los equipos opatrones utilizados.

El Adjudicatario debe presentar el informe de verificación y acompañarlo de un documentodonde se reflejen los criterios de aceptación o rechazo de la corrección obtenida y lasacciones correctoras adoptadas si hubiesen tenido lugar.

3.2.- INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO

El adjudicatario realizará la verificación mediante empresa especializada de aquellos equiposutilizados en la medición en continuo de parámetros analíticos o de proceso.

En la verificación se comprobará:

Que los equipos sujetos a este tipo mantenimiento cumplen con los requisitosexigidos por el fabricante para una correcta medición, comparando la desviaciónobtenida frente al patrón utilizado en la verificación de cada uno de estos requisitos

de 44


CONTRATO 156/2016

(equipo, solución o señal), con el criterio de aceptación establecido en el plan decontrol metrológico presentado a Canal de Isabel II Gestión.

Adecuada protección al sol de la pantalla, valores de temperatura y humedadinferiores a los límites marcados por el fabricante y a su IP.

Correcto conexionado del cableado: puesta a tierra, juntas, cierres… etc.

Comprobaciones del registrador: simular una señal desde el convertidor y comprobarque el error en el registrador es menor del 2% en tres puntos distintos: rangomáximo, medio y 0.

Si como resultado de la verificación, se detecta que el equipo está fuera del criterio deaceptación, se procederá a mantenimiento correctivo, ajuste del equipo y nueva verificación.Todo ello, sin perjuicio del posterior estudio contradictorio a que pudiera dar lugar.

Las frecuencias de realización serán las siguientes:

- Verificación de oxímetros: anual

- Verificación de medidores redox: anual

- Verificación de pH-metros: anual

- Verificación de sistemas multiparamétricos de medida de calidad de agua: anual

- Verificación de analizadores de cloro: anual

- Verificación detectores de gas: semestral

- Verificación de tomamuestras: anual

- Comprobación de la correcta transmisión y visualización de la señal en el SCADA deplanta, comprobando sus rangos y comprobando que coinciden con los del equipo encampo.

El informe de verificación, firmado y sellado por la empresa especializada debe contener lasmediciones realizadas, los resultados de las mismas y las desviaciones obtenidas, así comolos equipos, materiales o patrones utilizados para la verificación, con sus correspondientescartas de trazabilidad.

El adjudicatario acompañará el citado informe con un documento en que queden reflejadosel criterio de aceptación establecido para la desviación y las acciones correctoras adoptadassi hubiesen tenido lugar.

3.3.- CAUDALÍMETROS Y MEDIDORES DE NIVEL

La verificación de los caudalímetros con carácter bienal será realizada por empresaespecializada, la cual emitirá el correspondiente informe.

Se aplicarán los siguientes procedimientos descritos a continuación en función de sutipología. Se aceptará la variación de los procedimientos reflejados tras propuesta justificada

de 44


CONTRATO 156/2016

técnicamente por parte del Adjudicatario, una vez dada la conformidad por Canal de Isabel IIGestión.

Caudalímetros electromagnéticos

Comprobaciones del sensor: correcto funcionamiento de bobina y electrodos

Comprobaciones del convertidor:

1. Corriente de salida (mA), comparando el valor teórico y el obtenido al menosen dos puntos

2. Pulso de salida (Hz o P) comparando el valor teórico y el obtenido al menosen un punto

3. Valores programados en el convertidor: constante de conversión y diámetronominal (coincidentes con el certificado de calibración), factor de corrección(por defecto igual a 1), factores de conductividad y temperatura,… etc.

Comprobaciones de la instalación:

1. Adecuada protección al sol de la pantalla, valores de temperatura y humedadinferiores a los límites marcados por el fabricante y a su IP.

2. Correcto conexionado del cableado: puesta a tierra, juntas, cierres… etc.

3. Montaje correcto del sensor acorde a las instrucciones del fabricante:suficientes tramos rectos antes y después, tubería llena, vibracionesmáximas… etc.


Comprobación de la correcta transmisión y visualización de la señal en el SCADA deplanta, comprobando sus rangos y comprobando que coinciden con los del equipo encampo.

Caudalímetros por medición de nivel ultrasónico o radar en canal o vertedero

Comprobaciones dimensionales: distancias a lámina de agua y a pared vertical delcanal conformes al manual de montaje del fabricante.

Comprobaciones del elemento primario: ausencia de depósitos en canal o vertederoy estado de obra civil, grietas, falta de material, deformaciones apreciables, etc.

Comprobaciones del elemento secundario: medidor ultrasónico1. La desviación frente a un sistema de simulación de alturas, a cuatro alturas

(0, 25 ,75 ,100%) sea inferior al criterio de aceptación marcado por elfabricante.

2. La distancia del medidor al fondo del canal o vertedero coincide con el valorde cero registrado en el convertidor.

3. La ecuación de conversión de caudal-altura introducida en la programacióndel convertidor sea la adecuada

Comprobaciones de la instalación:1. Adecuada protección al sol de la pantalla, valores de temperatura y humedad

inferiores a los límites marcados por el fabricante y a su IP.2. Correcto conexionado del cableado: puesta a tierra, juntas, cierres, etc.


de 44


CONTRATO 156/2016


Caudalímetros másicos de medición de biogás y aire

Verificar las sondas de temperatura del sensor. Comprobaciones de la instalación:

1. Adecuada protección al sol de la pantalla, valores de temperatura y humedadinferiores a los límites marcados por el fabricante y a su IP.

2. Correcto conexionado del cableado: puesta a tierra, juntas, cierres, etc.3. Montaje correcto del sensor acorde a las instrucciones del fabricante:

suficientes tramos rectos antes y después, tubería llena, vibraciones máximas,etc.



4.- MANTENIMIENTO REGLAMENTARIO

El Adjudicatario estará obligado a realizar las inspecciones por el órgano indicado en elreglamento correspondiente y las revisiones periódicas por empresa acreditada,mantenedora, instalador autorizado, técnico competente ó responsable según indique lalegislación vigente durante los años del contrato. Se entregarán los informescorrespondientes.

En el caso de las inspecciones por OCA y siempre que la legislación lo exija, el informe iráacompañado obligatoriamente de la evidencia documental de la presentación del mismoante el organismo competente de la Comunidad de Madrid.

Se corregirán las deficiencias detectadas en los informes que impidan el correctofuncionamiento y especialmente aquellos que incumplan las medidas de seguridad y saludestablecidas. Se presentarán las medidas correctoras pertinentes que permitan la obtenciónde un informe favorable, todo ello sin perjuicio del posterior estudio contradictorio de lasmedidas e inversiones a que pudiera haber lugar, con aprobación de Canal de Isabel IIGestión S.A.

De todas las revisiones que se realicen, se deberán emitir los correspondientes informes.

Se refleja a continuación el listado, no excluyente, de las revisiones a realizar:

4.1.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE ALTA TENSIÓN

Según RD 3275/1982, RD 223/2008 y RD 337/2014.

Inspección por OCA, cada tres años, de las instalaciones eléctricas de alta tensión de toda laEDAR:

- Líneas aéreas

- Líneas subterráneas

de 44


CONTRATO 156/2016

- Ensayos de cables de Alta Tensión mediante el protocolo de descargas parciales

A criterio de Canal de Isabel II Gestión, S.A. se podrá solicitar la realización de la inspecciónde las líneas eléctricas subterráneas de alta tensión por el método de descargas parciales.El ensayo podrá realizarse con el cable en servicio, a la tensión de la red, o fuera de serviciocon generadores móviles.

Las técnicas de descargas parciales mediante generadores móviles están descritas en lanorma UNE 211006. La inyección de tensión será ascendente siguiendo escalonesprogramados hasta la tensión máxima (que no podrá exceder 1,7 Uo), y desde ese niveldescendente hasta 0Uo con el mismo número de escalones.

Si el ensayo deja sin tensión la EDAR, se deberá prever un grupo electrógeno para alimentarlos consumos básicos de la EDAR para asegurar la calidad del efluente en todo momento.

Se deberá emitir informe del ensayo realizado donde se reflejen condiciones o parámetrosde ensayo, frecuencia de medida, sensibilidad, técnica utilizada, longitud de cable, etc. y losresultados obtenidos.

Es obligatorio suscribir un contrato de mantenimiento con una empresa mantenedoraautorizada, que en caso de líneas aéreas deberá disponer de brigada competente paratrabajos en tensión. Dicha empresa realizará una revisión anual de las instalacioneseléctricas de alta tensión.

Si corresponde realizar la revisión trienal de los centros de transformación de la instalación,la revisión anual de dichos centros estará incluida en el alcance de la revisión trienal.

4.2.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN

Según RD 842/2002.

Inspección por OCA, cada cinco años, de las instalaciones eléctricas de baja tensión de todala EDAR, incluyendo medición de la resistencia de tierras de la instalación.

4.3.- EQUIPOS A PRESIÓN

RD 2060/2008 Reglamento de equipos a presión. De acuerdo con lo especificado en lasInstrucciones Técnicas Complementarias del REP (ITC-EP1 Calderas) los equipos a revisarserán los siguientes:

- Instalaciones de aire comprimido

- Recipientes varios: calderines, depósitos hidroneumáticos, …

Inspección reglamentaria Nivel A, B o C:

Los niveles B y C serán inspeccionados por OCA y su frecuencia será determinada según elRD 2060/2008. El nivel A será realizado por empresa instaladora, fabricante o usuario, siacreditan disponer los medios técnicos y humanos necesarios que se determinan en elanexo I del R.D. 2060/2008.

Inspección Anual:

Se deberá realizar, además del anterior, el mantenimiento anual de las instalaciones,equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las

de 44


CONTRATO 156/2016

condiciones de operación y las instrucciones de fabricante dejando constancia documentalde su realización.

En cualquiera de los casos, todos los equipos a presión clasificados como artículo 3, párrafo3, del RD 769/1999 deberán ser sometidos al menos a una revisión anual. Estemantenimiento podrá ejecutarse por personal cualificado de la empresa adjudicataria, previademostración pertinente mediante la documentación acreditativa de la cualificación delpersonal, emitiéndose el correspondiente certificado con los trabajos ejecutados.

4.4.- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

RD 379/2001 y su modificación mediante el RD 105/2010.

Inspección reglamentaria Quinquenal:

Se ejecutará cada 5 años una inspección por OCA.

Inspección Anual:

Anualmente se deberá realizar una revisión por un inspector propio u organismo de control.

Se presentará y realizará el plan de revisiones por el Adjudicatario cumpliendo el artículo 27del RD 379/2001.

4.5.- APARATOS DE ELEVACIÓN: PUENTES GRÚA Y POLIPASTOS

Anualmente se deberá realizar una revisión por empresa especializada de acuerdo con laDirectiva de máquinas 98/37/CE y en cumplimento a las normativas RD 1644/08; RD1215/97 y las normas FEM 9511/86, FEM 9681/86, FEM 9811/86 y UNE 58-915 partes 1, 2,3, 4, 5, 6, 7 y 8.

4.6.- BÁSCULA DE PESAJE

Cada dos años se realizará la calibración y verificación por el laboratorio de metrologíadesignado por la Comunidad de Madrid y acreditado por ENAC, previa visita de empresamantenedora autorizada para comprobar el estado de la báscula.

Además, tras cualquier intervención en el equipo que obligue a la ruptura de los precintos decalibración, el adjudicatario realizará a su costa el mantenimiento metrológico antes descrito.

4.7.- INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Las instalaciones de protección contra incendios estarán sujetas a las siguientes revisiones einspecciones:

Revisión trimestral a realizar por personal de la instalación, con las operacionesdependiendo del sistema de protección, que define la TABLA I del Apéndice 2 del RD1942/1993, sobre el mantenimiento mínimo de las instalaciones de protección contraincendios.

Inspección Anual:

Revisión anual, realizar por personal especializado del fabricante o instalador del equipo osistema, o por el personal de la empresa mantenedora habilitada, con las operaciones

de 44


CONTRATO 156/2016

dependiendo del sistema de protección, que define la TABLA II del Apéndice 2 del RD1942/1993, sobre el mantenimiento mínimo de las instalaciones de protección contraincendios.

La revisión quedará reflejada en un certificado que debe incluir:

Fecha de la revisión y firma del responsable de la empresa.

Operaciones de mantenimiento realizadas conformes a RD 1942/1993.

Listado de equipos: extintores, sistemas automáticos de detección y alarma, sistemasfijos de extinción y otros sistemas de protección de la instalación a los que se les harealizado dichas operaciones.

Características de dichos equipos: Identificador, tipo, peso, fecha fabricación, fechaúltimo retimbrado y fabricante.

Inspección reglamentaria Quinquenal:

Además, se deberá realizar una inspección por OCA de la instalación contra incendios, cada5 años y según su nivel de riesgo intrínseco, según el Reglamento de seguridad contraincendios en los establecimientos industriales (RD 2267/2004) en aquellas instalacionesincluidas en su ámbito de aplicación.

4.8.- MEDICIÓN DE TIERRAS

Anualmente se realizará una medición de la resistencia de las puestas a tierra por empresahabilitada según R.D. 842/2002 de Baja Tensión de toda la instalación y se emitirá elcorrespondiente informe.

Si corresponde realizar la revisión quinquenal de BT en la instalación, esta medición estaráincluida en el alcance de la revisión quinquenal.

4.9.- LÍNEA DE GAS

Anualmente, el adjudicatario como usuario, realizará una revisión de la línea de gas. Estemantenimiento podrá ejecutarse por personal cualificado de la empresa adjudicataria, previademostración pertinente mediante la documentación acreditativa de la cualificación delpersonal, emitiéndose el correspondiente certificado con los trabajos ejecutados.

Las operaciones mínimas a realizar, sin perjuicio de lo indicado en la normativa aplicableserán:

Verificación del funcionamiento y correcto estado de la instrumentación (manómetros,termómetros, etc.) de la línea de gas. Se incluye sustitución en caso necesario.

Verificación del funcionamiento y correcto estado de las seguridades de la línea degas (presostatos, vacuestatos, etc.). Se incluye sustitución en caso necesario.

Verificación de ausencia de fugas en la línea de gas. Corrección de las mismas en lazona o equipo que se presente, incluso con el suministro e instalación de materiales oequipos necesarios.

Verificación del estado de las válvulas. Se incluye sustitución en caso necesario.

de 44


CONTRATO 156/2016

Verificación del estado y del correcto funcionamiento de los potes de condensados ypurgadores manuales y automáticos. Se incluye sustitución en caso necesario.

Desmontaje y limpieza de todos los apagallamas de la línea de gas, así como lasustitución de los separadores en caso necesario.

Verificación del estado general de esferas y gasómetros así como la ausencia decorrosiones o fugas. Se incluye la reparación de roturas en los gasómetros cuandoéstas sea técnicamente viable.

Verificación de la presión de taraje y del correcto estado de las válvulas de alivio delos digestores, así como su reacondicionamiento o sustitución en caso necesario.

Verificación del correcto funcionamiento de la antorcha incluyendo la comprobacióndel funcionamiento de las seguridades y del encendido en automático y en manual.Reparación en caso necesario.

Verificación del estado general de filtros de aspiración, potes de condensados u otrosperiféricos asociados a calderas, compresores de gas o motogeneradores, y que noestén incluidos en la revisiones específicas de dichos equipos.

De todas las revisiones que se realicen, se deberán emitir los correspondientes informes.

4.10.-PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA LEGIONELOSIS

En aplicación de la legislación vigente en materia de prevención de legionela (RD 865/2003),se realizará el mantenimiento de torres de refrigeración y condensadores evaporativos,sistemas de agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno, agua calientesanitaria sin circuito de retorno y demás elementos a los que aplique. El mantenimiento serállevado a cabo por empresa especializada y acreditada técnicamente, y se incluirán lasoperaciones contempladas en el RD 865/2003 con las periodicidades establecidas en elmismo:

Limpieza y desinfección trimestral del sistema completo.

Analítica anual de legionela, recuento de aerobios y calidad físico-química ymicrobiológica del agua.

Además se realizarán con cargo a Canon las siguientes actuaciones:

Mensualmente se realizará la purga de válvulas de drenaje de las tuberías y semanalmentela purga del fondo de los acumuladores. Asimismo, semanalmente se abrirán los grifos yduchas de habitaciones o instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos.

El control de la temperatura se realizará diariamente en los depósitos finales deacumulación, en los que la temperatura no será inferior a 60 ºC y mensualmente en unnúmero representativo de grifos y duchas (muestra rotatoria), incluyendo los más cercanos ylos más alejados de los acumuladores, no debiendo ser inferior a 50 ºC. Al final del año sehabrán comprobado todos los puntos finales de la instalación.

de 44


CONTRATO 156/2016

En todo caso e independientemente de lo anteriormente mencionado, se deberán incluirobligatoriamente todas las operaciones y requerimientos establecidos en la normativaaplicable, con la periodicidad definida en la misma.

La empresa acreditada emitirá el correspondiente certificado.

4.11.-RITE. EQUIPOS DE FRÍO CALOR

4.11.1.- Nivel I

Mantenimiento anual de la instalación de aire acondicionado conforme al RD 1027/2007modificado por RD 238/2013. El mantenimiento será llevado a cabo por empresamantenedora habilitada en instalaciones térmicas de edificios, y se incluirán las siguientesoperaciones:

Instalación de climatización

Comprobación de la estanquidad y niveles de refrigerante y aceite en equiposfrigoríficos.

Revisión y limpieza de filtros de aire.

Revisión de unidades terminales de distribución de aire.

Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire.

La empresa acreditada emitirá el correspondiente informe.

4.12.-VERIFICACIÓN DE SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS METANO

Semestralmente, se procederá a la verificación de la centralita y de los 3 sensores demetano de las instalaciones por parte de una empresa acreditada y autorizada para trabajaren zona ATEX según clasificación ATEX-Eléctrico 1E.

La empresa especializada emitirá el correspondiente informe en el que se recogerán lostrabajos realizados.

4.13.-SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA EL RAYO

Bienalmente se realizará una verificación de todos los componentes del sistema deprotección contra el rayo (5 pararrayos en la EDAR), por empresa especializada y acreditadatécnicamente, teniendo en cuenta como base la siguiente normativa e indicaciones:

NTE-IPP/1973 de 10 de marzo R.D. 173/2010 de 19 de febrero R.D. 314/2006 de 17 de marzo R.D. 842/2002 de 2 de agosto CTE DB SUA-08

Consistirá, como mínimo, en:

- Revisión del estado general del mástil, conductores de bajada y dispositivo decaptación. Estado frente a corrosión.

de 44


CONTRATO 156/2016

- Estado de las sujeciones. Comprobación del contador de rayos, de existir.

- Medida de la resistencia de tierras. Tanto del sistema en su conjunto, como de latierra aislada si fuera posible. Esta revisión se hará en función del ReglamentoElectrotécnico para Baja Tensión, REBT (ITC-BT-18). Se establece un valor de 10Ω como valor por debajo del cual deben estar las mediciones de tierras parainstalaciones ubicadas en la Comunidad Autónoma de Madrid. En caso de considerarotro valor se podrá justificar y deberá ser aprobado por Canal de Isabel II Gestión,S.A.

- Revisión de equipotencialidad respecto a antenas o cualquier elemento metálico oeléctrico que esté en las proximidades del pararrayos.

- En general todos aquellos puntos que indique el Código Técnico de la Edificación,CTE DB SUA-08.

Adicionalmente y la primera vez que se realice este mantenimiento durante este contrato:

- Se realizarán los cálculos correspondientes de necesidad de instalación de SPCR(Sistemas de Protección Contra Rayos), el nivel de protección de ésta, así como elvolumen o área de protección.

- Distancias de seguridad entre bajante y conductores o en su caso, revisión de laconexión de equipotencialidad.

La empresa acreditada emitirá el correspondiente informe. En el informe se incluirá, ademásde lo indicado al inicio del presente Anexo, el resultado de todas las comprobacionesanteriores y los cálculos realizados. En dicho informe, han de quedar claramente reflejados ydiferenciados, aquellos aspectos que se han de cumplir de forma obligatoria y aquellos otrosque han de ser tenidos en cuenta únicamente como recomendaciones.

5.- MANTENIMIENTOS ESPECÍFICOS

5.1.- MANTENIMIENTO Y REPROGRAMACIÓN DE AUTÓMATAS Y SUPERVISIONES

A lo largo del contrato se tendrá registro de todos los trabajos de reprogramación previstospara ser acometidos en este mantenimiento.

Por empresa especializada, anualmente, se comprobará el estado del sistema de control ysupervisión. Se deberán realizar las actuaciones necesarias para subsanar los erroresdetectados. Para ello se realizará:

1. Listado de todos los elementos que lo constituyen y su esquema de interconexionado:autómatas, sistemas de supervisión y equipos auxiliares de comunicación. Así como sufuncionalidad dentro de la planta, marca, modelo y software instalado.

2. Comprobación de todas las secuencias de control, consignas y constantes de losdistintos procesos de la EDAR.

3. Pruebas para verificar el correcto funcionamiento de cada uno de estos elementos:

de 44


CONTRATO 156/2016

Elementode

control

Concepto Descripción

General Comprobación visual de losdispositivos de control, leds ydisplays de diagnóstico, estados dealimentación

Con objeto de resolver posibles problemasexistentes que reporten los propios elementos decontrol por medio de sus indicadores dediagnóstico y fallo, se hará una inspección visualde los mismos con objeto de verificar la existenciade posibles fallos

General Revisión de las redes decomunicaciones intraplanta

Se analizará el rendimiento de las redes decomunicaciones industriales de la planta conobjeto de resolver conflictos de direcciones,colisiones e ineficiencias en las mismas, todo elloen aras de mejorar el rendimiento de lascomunicaciones entre los elementos de controlinvolucrados

PLC Revisión y análisis de los buffer dediagnóstico de PLC

Se revisarán los buffer de diagnóstico quenormalmente se encuentran disponibles en lamayoría de las plataformas con objeto de verificarla correcta ejecución de las lógicas programadas yhacer las correcciones oportunas en casonecesario. Para el estado de los cableados serealizará con una inspección visual de losmismos. Adjuntar fotos y cumplimentar enestilo checklist los datos del correcto estadode todas las señales de cada tarjeta deentradas y de salidas para cada PLC.

PLC Limpieza de programas de PLC paraoptimizar el uso de la memoriainterna y facilitar la incorporación denuevas funcionalidades

Se analizará la programación de los PLC conobjeto de verificar si es posible purgar o limpiar losprogramas incorporados, eliminando señales yrutinas no utilizadas. Todo ello con objeto demaximizar la memoria disponible para posiblesmejoras o incorporación de nuevas funcionalidades

PLC Verificación de los estados de lasbaterías de respaldo de los PLC

Se verificará si las baterías internas de los PLC,albergadas normalmente en las CPU, seencuentran en buen estado que permitanconservar los datos internos en caso de fallo dealimentación

PLC Backup de programas Se realizará un backup de los programas delPLC, incluso aunque no cambie el código de laaplicación, para de ese modo disponer devalores actualizados de las variables internas enel mismo

HMI /SCADA

Revisión y análisis de los logs deSCADA y HMI

Se analizarán los logs reportados en lossistemas de supervisión (HMI y SCADA) conobjeto de verificar posibles errores, comoreferencia a tags no disponibles, enlaces apantallas o funcionalidades inexistentes, entreotros

de 44


CONTRATO 156/2016

Elementode

control

Concepto Descripción

HMI Limpieza de programas de HMI paraliberar memoria y facilitar laincorporación de nuevasfuncionalidades y pantallas

Debido a que en general la memoria disponible enlos HMI es limitada, se analizará el consumo de lamisma con objeto de verificar la posibilidad depurga o limpieza de aquellos elementos que no seutilicen, como alarmas, tags, pantallas, gráficos eimágenes, entre otros

HMI Backup de datos históricos En aquellos casos en los que los HMI almacenendatos históricos, se hará un backup de los mismosy purga con objeto de no perder la información encaso de avería del dispositivo

SCADA Limpieza de programas de SCADA Con objeto de facilitar la incorporación de nuevasfuncionalidades y el Mantenimiento del SCADA,se analizará para eliminar los elementos noutilizados, como alarmas, tags, pantallas, gráficose imágenes, informes, entre otros

La verificación de todos los equipos implicados en la automatización de la EDAR seejecutará de acuerdo con el formato tipo que se adjunta al final del presente Anexo.

Se mantendrán actualizados en todo momento los documentos descriptivos de la lógica decontrol contemplando las modificaciones realizadas en los programas.

La empresa especializada emitirá el correspondiente informe en el que se recogerán lostrabajos realizados así como las observaciones y recomendaciones pertinentes.

5.2.- DESINFECCIÓN, DESINSECTACIÓN Y DESRATIZACIÓN

La desinsectación y la desratización serán realizadas por empresas autorizadas yregistradas por la Comunidad de Madrid en el registro oficial de establecimientos y serviciosplaguicidas y se realizará a la instalación completa.

No obstante, la desinfección de los edificios se incluye en los trabajos de limpieza de lasinstalaciones, a llevar a cabo por el Adjudicatario.

La frecuencia de los trabajos será trimestral.


5.3.- ALUMBRADO EXTERIOR, INTERIOR Y DE EMERGENCIAS


Se llevarán a cabo con periodicidad anual las siguientes operaciones:

- Comprobación de tomas de tierra en báculos y farolas, reapriete de bornes de conexión.

de 44


CONTRATO 156/2016

- Comprobar el cuadro de mando y regulación, en su caso los reductores de flujo encabecera, reapriete de terminales, identificación y señalización de circuitos y limpiezainterior –exterior de cuadro.

- Comprobación de aislamiento y protecciones de las líneas, correcta relaciónprotección/conductor.

- Comprobación del estado de las arquetas de registro y de los empalmes.

- Comprobación de las cajas de fusibles.

- Comprobación del alumbrado exterior, interior y de emergencias, realizando la reposicióndel material defectuoso.

- Se realizarán tantas reprogramación del alumbrado exterior como sean necesarias a lolargo del año para su correcto funcionamiento por tiempos y/o por célula fotovoltaica,incluso reparación y sustitución ésta última si estuviera en mal estado.

La empresa especializada o el personal cualificado de la empresa adjudicataria emitirán elcorrespondiente informe.

5.4.- MANTENIMIENTO ESPECÍFICO DE BOMBAS DE AGUA BRUTA

5.4.1.- Servicio intermedio

Se realizará por empresa especializada de reconocida solvencia, la revisión, puesta a puntoy verificación del correcto funcionamiento de las bombas cada 5.000 horas defuncionamiento o al menos una vez al año. Incluyendo las siguientes operaciones:

Comprobación de la caja de conexiones y cuadro de bornas, incluyendo el cambio dejuntas tóricas.

Comprobación del aislamiento y del estado de los cables del equipo. Incluyendocambios en caso de ser necesarios.

Comprobación de la calidad del aceite, en caso de ser necesario sustitución delmismo. Cambio de juntas tóricas del tapón de llenado.

Comprobación del alojamiento del estator, cambio de juntas y control de latemperatura tanto de estator como del cojinete y los sensores FLS.

Control general del estado del impulsor y del anillo de desgaste, incluyendosustitución en caso de ser necesario.

Comprobación de los ánodos de zinc y cambio si fuese necesario.

Control de las uniones roscadas exteriores, apretándolas conforme al par de aprieteindicado por el fabricante.

Comprobación del estado del asa de elevación y cambio en caso de ser necesario.

Control del sentido de rotación del impulsor.

de 44


CONTRATO 156/2016

Comprobación del estado de las conexiones eléctricas y control de los ajustes de lasprotecciones contra sobrecargas. Controlar los valores operáticos de tensión yamperaje.

Inspección y limpieza de la camisa de refrigeración del motor en las bombasCP3400/705. Inspección y control del nivel del líquido refrigerante de la camisa en lasbombas modelo 3171.181 o su equivalente en caso de sustitución.

La empresa especializada emitirá el correspondiente informe en el que se recogeránestos trabajos así como las observaciones y recomendaciones pertinentes.

5.5.- MANTENIMIENTO ESPECÍFICO DE BOMBAS DE RECIRCULACIÓN EXTERNA

Se realizará por empresa especializada de reconocida solvencia, bienalmente, la revisión,puesta a punto y verificación del correcto funcionamiento de las bombas centrífugas derecirculación externa marca STERLING. Incluyendo las siguientes operaciones:

Verificación de las vibraciones y estado de los rodamientos.

Comprobación y ajuste del estado de los acoplamientos y elementos elásticos ysustitución en caso necesario.

Comprobación del nivel de aceite de los rodamientos y relleno o sustitución en casode ser necesario.

Comprobaciones eléctricas en el motor.

Medición de consumos.

Comprobación del estado de desgaste del rodete.

La empresa especializada emitirá el correspondiente informe en el que se recogerán estostrabajos así como las observaciones y recomendaciones pertinentes.

5.6.- MANTENIMIENTO DE OBRA CIVIL

Como mínimo se sustituirán los elementos deteriorados o afectados que impidan el correctofuncionamiento y especialmente aquellos que incumplan las medidas de seguridad y saludestablecidas. Ello, sin perjuicio del posterior estudio contradictorio de las medidas einversiones a que pudiera haber lugar, con aprobación de Canal de Isabel II Gestión.

Se emitirá informe técnico sobre el estado operativo de cada elemento de obra civil.

5.6.1.- Desarenadores

Se realizará el vaciado, limpieza y comprobación del estado de un desarenador cada año,incluyendo todos los elementos que componen los desarenadores: comprobación del estadode la parrilla y difusores de aire, alineación de carriles, estado del carro y otros elementosque lo componen, incluida bomba de arena y rasqueta de recogida de flotantes, así comotratamiento superficial y repintado de los elementos metálicos no galvanizados y sustituciónde rasqueta en caso necesario.

A priori en este contrato se realizarán los desarenadores 1 y 3, tal y como se indica en laplanificación.

de 44


CONTRATO 156/2016

5.6.2.- Decantadores

Se realizará el vaciado de un decantador primario y un secundario cada año, revisando losvertederos, rasquetas de fondo, ruedas, caminos de rodadura, escobillas, meseta central ydemás elementos que lo componen, cambio de gomas de rasquetas de fondo y tratamientosuperficial y repintado de los elementos metálicos no galvanizados.

A priori en este contrato se realizarán los decantadores primarios A y C, y los decantadoressecundarios B y C, tal y como se indica en la planificación.

5.6.3.- Reactores biológicos

Se realizará el vaciado de un reactor biológico cada año, incluyendo limpieza, inspección,reparación de fugas y roturas en parrillas de difusores y difusores hasta un 10% del totalinstalado en la línea. La limpieza de las membranas se hará con agua a presión.

Cuando esté vacío se realizará una limpieza con ácido clorhídrico con una concentración del10%. Se desmontarán las membranas y se dejarán 24 horas en el baño con ácido clorhídricopara disolver las obturaciones dentro de la membrana, después se aclararán con agua paraque no queden restos de ácido al volver a montarlas.

A priori en este contrato se realizarán los reactores biológicos 2 y 3, tal y como se indica enla planificación.

5.6.4.- Espesadores

Se realizará el vaciado de un espesador cada dos años, comprobando el estado derasquetas y otros elementos que lo componen, así como tratamiento superficial y repintadode los elementos metálicos no galvanizados y sustitución de rasqueta en caso necesario.

A priori en este contrato se realizará el espesador de gravedad B, tal y como se indica en laplanificación.

5.6.5.- Flotadores

Se realizará el vaciado de un flotador cada dos años, comprobando el estado de rasquetas,depósito hidroneumático, línea de aire, bombas, válvula de aguja, instrumentación y otroselementos que lo componen, así como tratamiento superficial y repintado de los elementosmetálicos no galvanizados y sustitución de rasqueta en caso necesario.

A priori en este contrato se realizará el espesador de flotación B, tal y como se indica en laplanificación.

5.6.6.- Digestores

Se realizará el vaciado y limpieza de un digestor anaerobio cada tres años, incluidotratamiento superficial y repintado de los elementos metálicos no galvanizados.

A priori en este contrato se realizará el digestor 1, tal y como se indica en la planificación.

de 44


CONTRATO 156/2016

5.6.7.- Postespesadores

Se realizará el vaciado y limpieza de un postespesador cada dos años, comprobando elestado de rasquetas y otros elementos que lo componen, así como tratamiento superficial yrepintado de los elementos metálicos no galvanizados.

A priori en este contrato se realizará el postespesador de gravedad B, tal y como se indicaen la planificación.

5.6.8.- Tratamiento de sobrenadantes

Se realizará el vaciado del tratamiento de sobrenadantes una vez cada cuatro años,comprobando el estado de rasquetas, depósito hidroneumático, línea de aire, bombas,válvula de aguja, instrumentación y otros elementos que lo componen, así como tratamientosuperficial y repintado de los elementos metálicos no galvanizados.

5.7.- LIMPIEZA DE GASÓMETRO DE DOBLE MEMBRANA

Bienalmente se procederá a la limpieza del gasómetro de doble membrana utilizando aguajabonosa. Se incluyen los medios auxiliares necesarios para poder realizar dicha limpieza,incluso cesta elevadora.


5.8.- CAMINO DE ACCESO

Este mantenimiento podrá ser realizado por cualquier empresa de obras públicas que cuentecon el visto bueno de Canal de Isabel II Gestión, S.A. y siempre en cumplimiento con lalegalidad vigente.

Una vez por contrato, se habrán de realizar las operaciones que se detallan a continuación:

Reparación, adecuación y acondicionamiento del Camino de Acceso de la EDAR, segúnmedición. Se incluye recebado, en distintos puntos del firme existente con el aporte dezahorra artificial, husos ZA(25)-ZA(20) en capas de base, con 60 % de caras de fractura,puesta en obra, extendida, humectada y compactada con compactador monocilíndricovibrante autopropulsado, incluso preparación de la superficie de asiento, en capas de 20-30cm de espesor, medido sobre perfil. Desgaste de Los Ángeles de los áridos < 30. Posteriorrefino, nivelación y apisonado en explanadas, por cualquier procedimiento, incluso limpieza,carga de sobrantes, transporte, descarga y canon de vertido (con entrega de ladocumentación correspondiente). Se incluye el desbroce selectivo de vegetales y la poda dearbustos en los márgenes del camino para garantizar la visibilidad, así como la gestión detodos los permisos, licencias o autorizaciones necesarios a los organismos competentespara la correcta ejecución de los trabajos; así como maquinaria, materiales, mediosauxiliares y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de los trabajos.

En el informe se incluirá el resultado de todas las comprobaciones anteriores. Para estemantenimiento será obligación del Adjudicatario indicar a Canal de Isabel II Gestión, S.A.previamente a la realización del mismo, cuál será la estructura del informe, en el que sedeben incluir además, fotografías que avalen todo el proceso realizado e incluso, albaranesde compra en caso de que sea necesaria la adquisición de nuevos equipos o elementos.

de 44


CONTRATO 156/2016

5.9.- CENTRIFUGADORAS

5.9.1.- Recrecido del tornillo

Recrecido, hasta cota original, del tornillo de centrifugadoras y/o boquillas de entrada / salidade fango, cuando se supere el desgaste máximo admisible establecido por el fabricante. Enprincipio, este desgaste máximo se establece en 10 mm para el tornillo y un desgaste igualal 50% del espesor original en toberas de alimentación o salida de fango. Se podrá modificarsegún especificaciones del fabricante. Incluye equilibrado del conjunto y análisis devibraciones.

El material de recarga cumplirá los requisitos mínimos de dureza y resistencia al desgasteestablecidos por el fabricante.


5.9.2.- Sustitución de toberas

Suministro, desmontaje y montaje de casquillo o tobera de sólidos de centrifugadora, cuandose supere el desgaste máximo admisible establecido por el fabricante. En principio, estedesgaste máximo se establece en un desgaste igual al 50% del espesor original en toberasde alimentación o salida de fango. Se podrá modificar según especificaciones del fabricante.Incluye análisis de vibraciones.

El material de recarga cumplirá los requisitos mínimos de dureza y resistencia al desgasteestablecidos por el fabricante.


5.9.3.- Sustitución de paletas

Sustitución de rasquetas de salida de fango cuando se supere el desgaste máximo admisibleestablecido por el fabricante. Incluye análisis de vibraciones.

El material cumplirá los requisitos mínimos de dureza y resistencia al desgaste establecidospor el fabricante.


5.10.-SUSTITUCIÓN DE LÁMPARAS ULTRAVIOLETA

Se realizará la sustitución de las lámparas UV, marca UVLIT, modelo LPHO DB-350 OS-12A-DB 350 después de 12.000 horas de funcionamiento.

La planificación para las próximas sustituciones es:

- Ultravioleta “A”: Realizada con 18.500h. Próxima sustitución 30.500 horas

- Ultravioleta “B”: Realizada con 21.500h. Próxima sustitución 33.500 horas

La empresa especializada emitirá los correspondientes informes.

de 44


CONTRATO 156/2016

5.11.-VERIFICACIÓN DE EQUIPOTENCIALIDAD EN ZONA ATEX

Con frecuencia anual, se realizará por empresa especializada, habilitada como empresainstaladora/mantenedora de instalaciones de baja tensión de la categoría especialista laverificación de la equipotencialidad de las partes metálicas en zonas ATEX.

Se revisará la equipotencialidad de todas las partes metálicas situadas en zona ATEX,teniendo en cuenta que todos los elementos conductores de las zonas clasificadas comoZona 0 y Zona 1 (en general digestor, sala de compresores y soplantes de gas, antorcha ygasómetro, no obstante la empresa en su Documento ATEX deberá evaluar el riesgo yreclasificar las zonas), deben estar conectados entre sí y a tierra, garantizando que ningunopueda quedar aislado.

La revisión se realizará con la instrumentación adecuada, con certificación ATEX - II 2G EExib IIC T4 u otra a aprobar por Canal de Isabel II Gestión, S.A., previa presentación de loscertificados de verificación y/o calibración correspondientes en todo caso.

En este mantenimiento se incluye el suministro e instalación de cuantos materiales y manode obra sean necesarios para la conexión equipotencial tal y como se ha descrito, en casode no existir, con cable de cobre de sección mínima 10 mm2 y, en todo caso, el quegarantice la citada conexión. A la red equipotencial se conectarán los conductores deprotección, los conductos, las armaduras, pero en ningún caso el conductor neutro.

Sólo quedan exentos de este requisito los dispositivos con el tipo de protección "Seguridadintrínseca Ex I".


5.12.-DOCUMENTACIÓN

Este mantenimiento podrá ser realizado directamente por el Adjudicatario. Consiste en laactualización de la documentación de los equipos de la planta, incluyendo:

- Esquemas eléctricos y planos que han de reflejar la situación real y actualizada de laplanta. Los archivos definitivos serán entregados en formato DWG y PDF, así como encualquier otro que pudiera indicar Canal de Isabel II Gestión, S.A.

- Revisión y actualización de los manuales de operación y mantenimiento de la EDAR.Completando los posibles equipos que falten y aquellos cuya documentación estéincompleta.

Dicha documentación se solicitará a los fabricantes y se incluirá en los manuales deoperación y mantenimiento existentes en la propia EDAR. Además, deberá remitirse unacopia de los cambios realizados y de la documentación recabada al Canal de Isabel IIGestión, S.A.

Para que el mantenimiento se considere completo y por tanto certificable, no es obligatoria laentrega de ningún informe, pero sí la culminación de los trabajos tal y como se han descrito.

Toda la documentación quedará revisada y estructurada conforme a la estructura de lostomos fijada por Canal de Isabel II Gestión, S.A.

de 44


CONTRATO 156/2016

5.13.-SEÑALIZACIÓN PARA TUBERÍAS

Una vez por contrato se identificarán todas las tuberías de la planta, según norma UNE1063:2000 y siguiendo los criterios que indique Canal de Isabel II Gestión, S.A., haciendouso de etiquetas de poliéster laminado adhesivo, con doble dirección a seleccionar por corte.Las etiquetas reflejarán claramente el nombre del fluido que circula por la tubería (tanto porsu texto como por su color e incluso tamaño) y el sentido de avance del mismo. En funcióndel tipo de fluido, deberá incluirse pictograma de seguridad. En general, el tamaño de cadaetiqueta se adaptará al diámetro de la tubería correspondiente.

El número de etiquetas que se considerarán incluidas dentro de cada mantenimiento será dehasta 120 etiquetas.

Si dicha dotación no fuese suficiente en algún caso para identificar la planta perfectamente,se valorará precio hasta alcanzar el número de etiquetas necesarias, en base a la ofertapresentada por el Adjudicatario para este mantenimiento.

Las pegatinas serán colocadas previo adecuado tratamiento y limpieza de la superficie, detal forma que se garantice su durabilidad.

La reposición de toda señalética colocada, correrá a cargo del adjudicatario sin que puedapor ello repercutir coste alguno a Canal de Isabel II Gestión, S.A.

Para que el mantenimiento se considere completo y por tanto certificable, no es obligatoria laentrega de ningún informe, pero sí la culminación de los trabajos tal y como se han descrito.

5.14.-TRATAMIENTO Y REPINTADO BARANDILLAS PRFV

En todas las barandillas de PRFV presentes en la EDAR se llevará a cabo un tratamientosuperficial de las mismas, consistente en:

- Limpieza completa de la superficie de la barandilla (pasamanos, soportes, barrasintermedias y rodapié) con disolvente universal incoloro de peso específico 870 ± 10 gr/l(20ºC).

- Aplicación de 1 mano de imprimación multisoporte de secado rápido, a base de resinasalquídicas modificadas y fosfato de zinc como pigmento anticorrosivo.

- Aplicación de 2 manos de terminación de esmalte poliuretano alifático de doscomponentes, con mezcla 10 partes de pintura por 1 parte de catalizador IU58C ó similar.

Los trabajos se ejecutarán de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del Canal de IsabelII Gestión S.A., emitiendo un informe de los trabajos realizados.

5.15.-REPOSICIÓN DE BARANDILLAS

Suministro y montaje de barandilla de acero inoxidable AISI 304 de 1.000 mm de altura,compuesta por balaustres de pletina 40x10, fijados mediante placa de 150x80 con dosanclajes tipo M10, y distanciados entre sí 1.500 mm, con pasamanos de tubo de diámetro50x1,5, dos barras intermedias pasantes de tubo de diámetro 28x1,5 y rodapié de pletina de200x5.

de 44


CONTRATO 156/2016

5.16.-REPOSICIÓN DE TRAMEX ELECTROSOLDADO

Suministro e instalación de trámex electrosoldado, galvanizado en caliente s/UNE 37.501,doble diente de sierra, en pletina de 30x2 mm y cuadrícula de 30x30 mm, incluso cercosoldado y unido a estructura de obra civil con tratamiento superficial también galvanizado,s/UNE 37.501 y sujeciones intermedias necesarias de refuerzo para una carga que garanticeel paso de personas y posible acopio de material y equipos existentes en la zona, así comopiezas de fijación y sujeción necesarias.

5.17.-CERRAMIENTO

Suministro y montaje de cerramiento en el perímetro de la EDAR que por su mal estadonecesite ser repuesto. Dicha reposición se realizará con las mismas dimensiones, forma ymateriales que la existente en la actualidad, incluyendo soportes de esquinas e intermediosy, pintura antioxidante y de acabado.

Se emitirá informe sobre su realización y acabado, en el que se incluirán las accionesrealizadas y fotografías de las mismas así como del estado final del cerramiento.

5.18.-PAVIMENTOS

Según las necesidades y el estado de desgaste de los pavimentos de la EDAR se realizaráuna de las siguientes acciones:

5.18.1.- Tratamiento

Tratamiento de pavimento para uso industrial incluyendo: limpieza, lijado y rectificado delpavimento base, impregnación con resinas sintéticas, esparcido de arena de cuarzo ysellado, materiales, mano de obra, elementos y medios auxiliares necesarios.

5.18.2.- Reposición

Reposición de pavimento de viales de 0,25 m de espesor con material similar al existente.

En cualquier caso se emitirá un informe sobre su realización y acabado, en el que seincluirán las acciones realizadas y fotografías de las mismas, así como del estado final delpavimento tratado.

de 44


CONTRATO 156/2016

A. Especificación técnica para el pintado de superficies metálicas

Esta especificación será de obligado cumplimiento, sin menoscabo de que Canal de Isabel IIGestión, S.A. pueda autorizar otro procedimiento si a petición del Adjudicatario y, por escrito,se considerase oportuno. No obstante, el Adjudicatario estará a lo indicado por Canal deIsabel II Gestión, S.A.

EDAR:

EQUIPO: ACABADOS DE EQUIPOS Nº DE ORDEN: E.T. –1000

SERVICIO: VARIOS REVISIÓN: 1 FECHA: DICIEMBRE 2012

OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos técnicos necesarios para eltratamiento y pintado de depósitos, estructuras, tuberías, soportes, accesorios y cuadros eléctricos,construidos total o parcialmente con perfiles, chapas o tuberías en acero al carbono, así comoelementos de fundición.

ALCANCE

Esta E.T. es aplicable a componentes aéreos, sumergidos en agua y enterrados.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Limpieza

Las grasas, aceites, suciedad y humedad deberán ser eliminados con paños o cepillos humedecidosen disolventes.

Eliminación de aristas y cantos vivos

Todas las salpicaduras de soldadura, cantos vivos y defectos de laminación serán eliminados conmuelas u otras herramientas adecuadas.

Chorreado

Todas las superficies metálicas serán tratadas con abrasivo, pudiendo ser arena de cuarzo o granallametálica, obteniendo una rugosidad de anclaje de 35 a 65 micras.

El grado de limpieza obtenido deberá corresponder, como mínimo, al Grado SA 2,5 de las NormasSIS 05.59.00.

Después del chorreado, la superficie metálica deberá presentar un aspecto casi blanco metálico,totalmente exento de calamina, oxido u otras materias extrañas.

Acero chorreado, plazo sin recubrir

de 44


CONTRATO 156/2016

La superficie chorreada podrá quedar, sin recibir la imprimación, un plazo de tiempo variable,dependiendo de la climatología existente en la zona en la que se pinte.

En zonas contiguas al mar, o de gran humedad ambiental constante, el plazo sin recubrir nunca debesobrepasar las 4 horas. En zonas de menor humedad ambiental, el plazo, antes de pintar, podrá seraumentado de 6 a 8 horas.

Limpieza de la superficie chorreada

Inmediatamente después de finalizado el chorreado, se eliminará toda la granalla, polvo y suciedad dela zona a pintar, utilizando aire comprimido, seco y exento de grasa. Se recomienda emplearaspiradores para eliminación de depósitos en concavidades y ángulos.

CONDICIONES AMBIENTALES

Al trabajar en el exterior, no se podrá aplicar ninguna imprimación en condiciones meteorológicasadversas: lluvia, niebla o condensación y rayos solares directos.

Se deberán observar, siempre los siguientes parámetros ambientales:

- La superficie a pintar esté, como mínimo, 3º C por encima del punto de rocío.- La humedad relativa máxima permitida para el pintado no supere, en ningún caso, el 80%.- Temperatura ambiente superior a 5º C e inferior a 50º C.- Temperaturas superiores a 0ºC en el proceso de secado de la imprimación.

APLICACIÓN DE PINTURA

Se deberán seguir las instrucciones a aplicar detalladas en las fichas técnicas de cada fabricante.

Componentes aéreos

Aplicación de pintura imprimación, Silicato de Zinc, con un espesor de 65 micras de película seca.

Cumple con la Norma INTA 164408.

Aplicación de una capa intermedia de pintura, Epoxi-Poliamida, con un espesor de 75 micras depelícula seca.

Aplicación de pintura de acabado, Poliuretano Alifático, con un espesor de 50 micras de película seca.

Componentes en inmersión o enterrados

Aplicación de tres capas de pintura, Alquitrán Epoxi, de capa gruesa curada con poliamida, con unespesor de 125 micras de película, por cada capa.

Cumple con la Norma INTA 164407.

Componentes en inmersión (agua potable)

Aplicación de dos capas de pintura, Epoxi modificada, curada con aminas (contenido en sólidos100%-sin disolventes), con un espesor de 150 micras de película seca, por cada capa.

Tuberías de fundición (incluso accesorios)

Recubrimiento interior de cemento centrifugado con alto contenido en silicato aluminatos.

de 44


CONTRATO 156/2016

La protección externa será con una capa de pintura rica en cinc mínimo 200 mg/m2 del 99% depureza y otra de pintura epoxi con un espesor mínimo de 60 micras en tuberías. Y en las piezasespeciales de 150 micras tanto interior como exterior.

Tornillos, tuercas y arandelas: Acero al carbono galvanizado en caliente, según norma UNE 37507.

GALVANIZADOS

Galvanizado en caliente por inmersión previo tratamiento de decapado químico, de acuerdo con lasnormas UNE 37501, 37505, 37507, 37508 y 37509.

ACERO INOXIDABLE

La instalación de protecciones para evitar pares galvánicos, en el caso de contactos que originenéstos.

MAQUINARIA EN GENERAL

En principio deberán cumplir con la especificación indicada en preparación superficies y aplicación depintura, mencionadas anteriormente.

CUADROS ELÉCTRICOS

Preparación de superficie

Las zonas irregulares de los cordones de soldadura y proyecciones serán eliminadas medianteesmerilado.

La porosidad o golpe, siempre que sea puntual, se retocará mediante emplastecido y lijado posterior.

En ambos casos, se deberá conseguir una superficie limpia y uniforme.

Desengrase para eliminar grasas y suciedad, mediante vapor de tricloroetileno o percloroetano a80ºC.

Fosfatado mediante imprimación fosfatante tipo WASH-PRIMER, PRODER.

Lavado y pasivado, mediante agua, para eliminar restos de productos.

Aplicación de pintura polvo de resina Epoxi, tipo Polipox-6, con cocción al horno.

El espesor mínimo de la pintura de película seca aplicada no debe ser inferior a 50 micras.

Los ensayos de adherencia deberán ser realizados de acuerdo con la Norma ISO 2409.

INSPECCIÓN

Antes de proceder a la aplicación de pintura sobre la superficie previamente chorreada, se deberáninspeccionar los siguientes puntos:

- Grado de rugosidad de anclaje.

- Punto de rocío.

- Temperatura de 3º C, por encima del punto de rocío.

- Humedad relativa.

de 44


CONTRATO 156/2016

Grado de limpieza, según patrones SIS 05.59.00.

Después de la aplicación de la pintura, se comprobarán los siguientes puntos:

- Ausencia de cuarteos.

- Comprobación de espesores de pintura seca.

- Adherencia.

NOTAS

a) Los colores de acabado serán definidos por los Servicios Técnicos del Área.b) Las marcas de pinturas deberán ser presentadas a la aprobación de los Servicios Técnicos

del Área, antes de ser aplicadas. En caso de cambio posterior, éste será comunicado a Canalde Isabel II Gestión.

c) En los equipos y elementos en los que se aplique el estándar del fabricante, éste será lo mássimilar posible a lo indicado en esta E.T., previa aprobación del mismo por los ServiciosTécnicos del Área.

de 44


CONTRATO 156/2016

B. Modelo tipo para verificación de la automatización

1. SCADA

Para el sistema SCADA de la planta se deberá realizar un BacKup del mismo y obtener los siguientesdatos:

Tipo: Servidor PC

Marca PC/Servidor: Modelo PC/Servidor:

Capacidad HDD

Disco C: Disco D: Disco E: Disco F:

Capacidad de Memoria: Sistema Operativo:

Familia de SCADA:

Versión:

Datos de Licencia:

Entorno de desarrollo:

RSLinx:

Versión:

Datos de Licencia:

2. Estado del PC

Estado de limpieza interna del PC: Estado: OK NO OK

Estado de la pantalla: Estado: OK NO OK

3. Chequeo Discos Duros Servidor/PC SCADA

OK NO OK

Espacio en discos (ocupación<80%)

Limpieza archivos temporales

Realizar Backup

Observaciones:

Estado del o de los SAI existentes

CONFORME

de 44


CONTRATO 156/2016

BIEN MAL OBSERVACIÓN

Estado de Baterías

Comprobación de la entrada del sistema UPS porcaída de alimentación de red

Ausencia de Alarmas en el Sistema

4. Estado del Rack de alojamiento del servidor/PC SCADA

Abrir las puertas traseras y delanteras del Rack y eliminar el exceso de polvo acumulado

sobre el servidor y en cualquier resto externo que pueda causar daños al sistema,

especialmente en las unidades de ventilación.

Asegurarse que todas las conexiones están correctas.

Cerrar y bloquear las puertas.

Observaciones:____________________________________________________________

5. Switches

Conectarse en local a los switches que establecen la conectividad de los elementos de

automatización (SCADA, PLC y HMI) con la red de planta y comprobar que existe dicha

conexión a red.

Ejecutar un ping continuado (ping –t xxx.xxx.xxx.xxx) al servidor/PC SCADA y tomar nota de

la pérdida de paquetes y el retraso medio.

Comprobar que los puertos conectados están levantados correctamente y transmitiendo

correctamente.

Verificar el estado de los cables conectados (etiquetado y conectores).

Tipo de protocolo de comunicación.

6. PLC

Para cada PLC de planta crear un Backup de los programas, hacer revisión y análisis de los buffer dediagnóstico de los PLC, es decir, verificar la correcta ejecución de las lógicas programadas y hacer lascorrecciones oportunas en caso necesario.

Para el estado de los cableados se realizará una inspección visual de los mismos. Adjuntandofotografías en el informe correspondiente.

Cumplimentar los siguientes datos para cada PLC:

7. MÓDULO CPU:

Código: Ubicación:

de 44


CONTRATO 156/2016

Familia/Fabricante: Modelo PLC:

Dirección PLC:

Procesos asociados:

Modelo CPU:

Firmware:

Estado CPU: OK NO OK

Batería CPU: OK NO OK

Capacidad de Memoria:

Espacio libre de memoria:

Cableados y bornas: OK NO OK

Por cada BASTIDOR:

Nº de TOTAL de Tarjetas E/Analógicas:

Nº de TOTAL de Tarjetas S/Analógicas:

Nº de Tarjetas E/Digitales:

Nº de Tarjetas S/Digitales:

Nº Total tarjetas de Red:

Tarjeta de Red:

Estado: OK NO OK

% de uso:

Nº máximo de Nodos:

Nº de Nodos utilizados:

Tráfico de mensajes:

Máximo: Utilizado:

Canales TCP:

Máximo: Utilizado:

Por cada tarjeta:

Tarjetas E/Digitales:

Posición en Bastidor:

Estado: OK NO OK

Número de puertos:

Puertos libres:

E0 E1 E2 E4

E5 E6 E7 E8

E9 E10 E11 E12

E13 E14 E15 E16

E17 E18 E19 E20

E21 E22 E23 E24

E25 E26 E27 E28

de 44


CONTRATO 156/2016

E29 E30 E31 E32

Tarjetas E/Analógicas:


Estado: OK NO OK

Número de puertos:

Puertos libres:

E0 E1 E2 E4

E5 E6 E7 E8

E9 E10 E11 E12

E13 E14 E15 E16

Tarjetas S/Digitales:


Estado: OK NO OK

Número de puertos:

Puertos libres:

E0 E1 E2 E4

E5 E6 E7 E8

E9 E10 E11 E12

E13 E14 E15 E16

E17 E18 E19 E20

E21 E22 E23 E24

E25 E26 E27 E28

E29 E30 E31 E32

Tarjetas S/Analógicas:


Estado: OK NO OK

Número de puertos:

Puertos libres:

E0 E1 E2 E4

E5 E6 E7 E8

Observaciones:

8. HMI

Por cada uno de los HMI crear un Backup de datos históricos y cumplimentar los siguientes datos:

Código: Ubicación:

Familia/Fabricante: Modelo HMI:

Comunicación con la red de planta: OK NO OK

Capacidad de Memoria: Espacio libre de memoria:

Batería CPU: OK NO OK

de 44


CONTRATO 156/2016

Observaciones:

Nota: liberar memoria de los mismos, en caso necesario y a ser posible, borrando datos anteriores alúltimo año.

9. FOTOS

10. PROPUESTA PARA TRABAJOS FUTUROS Y MEJORAS

anexo 6: mantenimientos especializados · revisión de compuertas ... se establecerán las...

Documents