anexos samir mejía
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO
PRODUCTIVO DE UNA LÍNEA DE CONFECCIONES DE ROPA
INTERIOR EN UNA EMPRESA TEXTIL MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA-ANEXOS.
Tesis para optar el Título de INGENIERO INDUSTRIAL que presenta el bachiller:
SAMIR ALEXANDER MEJÍA CARRERA
ASESOR: José Alan Rau Álvarez
Lima, Setiembre del 2013
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 Organigrama Administrativo.................................................................................................. 1
ANEXO 2 Organigrama de Contabilidad y Finanzas .......................................................................... 2
ANEXO 3 Organigrama de Operaciones .............................................................................................. 3
ANEXO 4 Organigrama de Ventas ......................................................................................................... 4
ANEXO 5 Primer Piso de la Empresa.................................................................................................... 5
ANEXO 6 Segundo Piso de la Empresa ............................................................................................... 6
ANEXO 7 Tercer Piso de la Empresa .................................................................................................... 7
ANEXO 8 Cuarto Piso de la Empresa ................................................................................................... 8
ANEXO 9 Detalle del cálculo del OEE ................................................................................................... 9
ANEXO 10 Matriz de herramientas lean vs aplicaciones .................................................................. 10
ANEXO 11 Área de Corte-Situación Actual ......................................................................................... 11
ANEXO 12 Área de Confecciones-Situación Actual ........................................................................... 12
ANEXO 13 Formato de Auditoría .......................................................................................................... 13
ANEXO 14 Cronograma del proyecto ................................................................................................... 14
ANEXO 15 Diagrama de Causa-Efecto de Máquina de confección ................................................ 15
ANEXO 16 Tareas de actividades de mantenimiento en base al ACR (Análisis de
causa raíz) .......................................................................................................................... 16
ANEXO 17 Plan de Inspección, ajuste y lubricación a través de la limpieza ............................... 17
ANEXO 18 LUP- Enhebrado del hilo .................................................................................................... 18
ANEXO 19 LUP- Sacar hilo hacia afuera de la canilla ...................................................................... 19
ANEXO 20 LUP- Cambio de aguja ...................................................................................................... 20
ANEXO 21 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-Elastiquera .......................................... 21
ANEXO 22 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-Atracadora ........................................... 22
ANEXO 23 Escenario base cambio de formato -Elastiquera ........................................................... 23
ANEXO 24 Escenario base cambio de formato -Atracadora ........................................................... 24
ANEXO 25 Actividades exteriorizadas-Elastiquera ........................................................................... 25
ANEXO 26 Actividades exteriorizadas-Atracadora ............................................................................ 26
ANEXO 27 Escenario 2 Cambio de formato- Elastiquera ................................................................ 27
ANEXO 28 Escenario 2 Cambio de formato-Atracadora .................................................................. 28
ANEXO 29 Área de Corte -Situación Después de la aplicación de las 5S`s................................ 29
ANEXO 30 Área de Confecciones -Situación Después de la aplicación de las 5S`s ................. 30
ANEXO 31 Detalle de costos de implementación de 5S`s y mantenimiento autónomo ........... 30
1
ANEXO 1 Organigrama Administrativo
2
ANEXO 2 Organigrama de Contabilidad y Finanzas
3
ANEXO 3 Organigrama de Operaciones
4
ANEXO 4 Organigrama de Ventas
5
ANEXO 5 Primer Piso de la Empresa
6
ANEXO 6 Segundo Piso de la Empresa
7
ANEXO 7 Tercer Piso de la Empresa
8
ANEXO 8 Cuarto Piso de la Empresa
9
ANEXO 9 Detalle del cálculo del OEE
Tiempo Calendario 3756 horas
A Tiempo de Operación 3704 horas
Tiempo no programado 52 horas
B Tiempo de carga 3656 horas
Paradas Planificadas 48 horas
C Tiempo bruto de producción 2728,7 horas
Paradas No Planificadas 927 horas
D Tiempo Neto de Producción 2546 horas
Pérdidas de eficiencia 183 horas
E Tiempo de valor añadido 2307 horas
Pérdidas de calidad 239 horas
Cálculo del OEE
Se tiene 4 horas de paradas por mantenimiento preventivo.
La suma del tiempo total para repara y el tiempo de set-up en el área.
Se tiene 30 minutos al día por las diversas fallas.
Se tiene 9.38% de productos defectuosos, se multiplica por el tiempo neto de producción
No se consideran los 52 domingos del año.
Se tiene aproximandamente 1 hora a la semana sin un trabajo definido
Comentarios
10
ANEXO 10 Matriz de herramientas lean vs aplicaciones
Herramienta
Esbelta
Planeación
/HabilitaciónDemanda Flujo Nivelación
Control
VisualGeneral
5 S's X
Banco e Inventario
de SeguridadX
Distribución Celular X
Flujo Continuo X
Tiempo de Ciclo X
Heijunka(Nivelación) X X
Jidoka X
Justo a Tiempo X
Kaizen
(Mejora Continua)X
Kanban X
Indicadores Esbeltos X
Oficina Esbelta X X X X X
Reportes Esbeltos X
Balanceo de línea X
Prueba de error X
Orígenes de la
metodología
Esbelta
X
Estableciendo el paso X
Administración de
herramientas
perecederas
X
Pitch X
Análisis PQ X
Solución PQ
Solución de
ProblemasX X
Cambio rápido
de modeloX
Runner
Secuencia de
implementación
esbelta
X
Seis Sigma X X X X X
Trabajo Estandarizado X X
Storyboard X X
Tiempo Takt X
Mantenimiento
Productivo
Total
X
Administración de
la cadena
de valor
X
Mapeo de
la cadena
de Valor
X
Fabrica Visual X
Desperdicio X
11
ANEXO 11 Área de Corte-Situación Actual
AREA DE CORTE-ANTES
12
ANEXO 12 Área de Confecciones-Situación Actual
AREA DE CONFECCIONES-ANTES
13
ANEXO 13 Formato de Auditoría
14
ANEXO 14 Cronograma del proyecto
15
ANEXO 15 Diagrama de Causa-Efecto de Máquina de confección
Falla en la máquina de coser
Maquina
Personal
Metodo
Ambiente
Puntadas perdidas o defectuosas
Rotura de hilo superior
Punta de lanzadora rota
Aguja colocada al revés
Utilizar Aguja torcida o despuntada.
Falla del cabezal
Acumulación de pelusa
Acumulación de polvillo
Costura irregular
Tensiones no regladas
Costura irregular
Discos de tensión o muelle sucios
Marcha pesada de la máquina
Correa demasiado tensa
Marcha pesada de la máquina
Falta de lubricación
Rotura de hilo superior
Punta de lanzadora rota
Rotura de hilo inferior
Tensiones inferior excesiva
15
16
ANEXO 16 Tareas de actividades de mantenimiento en base
al ACR (Análisis de causa raíz)
D S M A
Aguja demasiado gruesa para el hilo empleado Estandarización 1 X Producción
Aguja torcida o despuntada Inspección 1.5 X Producción
Punta de la lanzadera rota Inspección 5 X Producción
Tensión superior demasiado fuerte. Graduar rueda o tuerca. 2 X Producción
Aguja colocada al revés. Inspección 1 X Producción
Aguja torcida o despuntada Inspección 1 X Producción
Hilo de mala calidad o demasiado grueso para la aguja Estandarización 1 X Producción
Lanzadera rota Inspección 3 X Producción
Tensión inferior excesiva Ajuste de tornillo 2 X Producción
Lanzadera rota Inspección 3 X Producción
Tensiones no reglada de acuerdo al género que se cose Estandarización 1 Producción
Hilos de mala calidad (grosor irregular) Inspección 1 X Producción
Aguja torcida o despuntada Inspección 1.5 X Producción
Discos de tensión o muelle de la cápsula sucios. Limpieza 5 X Producción
Aguja no adecuada para el hilo empleado. Estandarización 1 X Producción
Correa demasiado tensa Inspección 3 X Producción
Falta de Lubricación. Lubricación 5 X Producción
Algún hilo entre la lanzadera y el carril Inspección 1.5 X Producción
Tirón fuerte de la tela Estandarización 0.5 X Producción
Canilla o bobina no está bien colocada Inspección 1 X Producción
Coser sobre un alfiler u objeto duro. Inspección 0.5 X Producción
Rotura de aguja.
Máquinas de
coser
ResponsableFalla Consecuencia de falla Causa de FallaTarea de
Mantenimiento
Tiempo
(min)
Intervalo
Puntadas perdidas o defectuosas
Rotura de hilo superior
Rotura de hilo inferior
Costura irregular
Marcha pesada de la maquina
17
ANEXO 17 Plan de Inspección, ajuste y lubricación a través de
la limpieza
D S M AGuìa de hilo Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario
Porta hilos Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario
Pieza para rellenar la bobina Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario
Placa para regular el tornillo
que ajusta el ancho de la puntada Ajuste Acople preciso Desarmador2 X
Personal Operario
Volanta Lubricar Nivel óptimo Lubricante 2.5 X Personal Operario
Regulador de alimentaciòn Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal Operario
Regulador de ancho de puntada Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1 X Personal Operario
Palanca para retroceder el pie de costura Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1 X Personal Operario
Selector de posiciòn de aguja Limpieza
Libre de residuos y
polvo Escobilla2 X
Personal Operario
Regulador de la tensiòn del hilo Lubricar Nivel óptimo Lubricante 2.5 X Personal Operario
Tornillo de ajuste de la aguja Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario
Placa de la aguja Inspeccionar Acople preciso Visual 0.5 X Personal Operario
Cama corrediza Inspeccionar Nivel óptimo Visual 0.5 X Personal Operario
Pie prensatelas Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario
Tornillo del pie prensatelas Ajuste Acople preciso Desarmador 1.5 X Personal Operario
Barra de la aguja Ajuste Acople preciso Desarmador 0.5 X Personal Operario
Guìa del hilo Inspeccionar Nivel óptimo Visual 0.5 X Personal Operario
Tornillo que regula la presiòn del pie prensatelas Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal Operario
EXTERNASPalanca del prensatelas Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal Operario
Longitud de puntada Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal OperarioRueda de mano Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1 X Personal Operario
Transporte diferencial Limpieza
Libre de residuos y
polvo Escobilla1 X
Personal Operario
Tapa Frontal Limpieza
Libre de residuos y
polvo Trapo0.5 X
Personal Operario
Depósito de residuos Limpieza
Libre de residuos y
polvo Escobilla0.5 X
Personal Operario
Brazo libre Limpieza
Libre de residuos y
polvo Trapo0.5 X
Personal OperarioAncho de costura Ajuste Acople preciso Desarmador 1.5 X Personal Operario
INTERNASLanzadera superior Inspeccionar Nivel óptimo Visual 0.5 X Personal Operario
Cuchilla superior mòvil Ajuste Acople preciso Desarmador 2 X Personal OperarioAncho de costura Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal Operario
Regulaciòn de ancho de costura Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal OperarioCabezal de la máquina Inspeccionar Nivel óptimo Visual 1 X Personal Operario
Sujetaprendas Ajuste Acople preciso Desarmador 1 X Personal OperarioPedestal de hilos Lubricar Nivel óptimo Lubricante 1.5 X Personal Operario
Panel de operación Limpieza
Libre de residuos y
polvo Escobilla1 X
Personal Operario
Interruptor de la corriente eléctrica Limpieza
Libre de residuos y
polvo Escobilla1 X
Personal Operario
Caja de Control Limpieza
Libre de residuos y
polvo Escobilla2 X
Personal Operario
Interruptor de pedal Limpieza
Libre de residuos y
polvo Trapo1 X
Personal Operario
Remalladora
Recta
Tiempo
(min)
Intervalo
Atracadora (LK-1900AN)
ResponsableParte de màquina Actividad Estàndar
Herramientas
/
Sentido
18
ANEXO 18 LUP- Enhebrado del hilo
LECCION DE UN PUNTO(LUP)
N° 1Fecha de elaboración: 16/06/2013
Elaborado por:
Aprobado por:Tema : Enhebrado de hilo en la Singer.
1 2 3 4
5 6 87
1. Levantar la aguja a su posición más alta girando el
volante hacia uno.
2. Levantar el prénsatelas.
3. Colocar un carrete de hilo en el carrete pasador , luego
hacia abajo en el ensamble de tensión. Si el pasador
del carrete se extiende horizontalmente, fijar el carrete
de hilo con el tapón.
4. Tomar el extremo del hilo y pasar a través de los
puntos de rosca en la parte superior de la carcasa de
la máquina, a continuación, hacia abajo el ensamblaje
de tensión..
5. Tomar el hilo debajo del ensamblaje de tensión y
pasarlo a través del siguiente punto rosca en la parte
superior izquierda de la máquina.
6. Empujar el extremo del hilo a través de la palanca en
la parte superior izquierda de la máquina, si
corresponde, y hacia abajo a través de los puntos de
enhebrado en la parte inferior izquierda y por encima
de la aguja.
7. Enhebrar la aguja desde la parte frontal o posterior de
la aguja. La dirección de rosca dependerá del tipo de
máquina.
8. Tire unos centímetros de hilo por el ojo de la aguja y
tire el hilo a su izquierda.
9. Inserte una bobina en la máquina, si es necesario, y
cierre la placa de agujas. Unos pocos centímetros de
hilo de la bobina deben tirarse a la derecha y sacarse
de debajo de las agujas.
10. Sujetar el hilo que ha sido pasado a través de la aguja
de la máquina. Girar el volante hacia uno hasta que la
aguja desaparezca en la caja de bobinas.
11. Seguir cogiendo el hilo y mover el volante para que la
aguja esté de nuevo en su posición más alta. A medida
que sube la aguja, un bucle de hilo de la bobina
aparecerá también. Tire del hilo hacia su izquierda
para sacar el lazo de hilo de la bobina adicional de la
caja de la bobina.
12. Dejar que el hilo superior salga y tire de la bobina de
hilo hasta que el final se acerque. Tire de los hilos
superior e inferior por el prénsatela y hacia la parte
trasera y derecha de la máquina.
Áreas:
Fecha de enseñanza:
Fecha de enseñanza:
Nombre:
19
ANEXO 19 LUP- Sacar hilo hacia afuera de la canilla
LECCION DE UN PUNTO(LUP)
N° 1Fecha de elaboración: 16/06/2013
Elaborado por:
Aprobado por:Tema : Sacar el hilo hacia afuera de la canilla.
Áreas:
Fecha de enseñanza:
Fecha de enseñanza:
Nombre:
1
2
3
1. Levantar el pie prensatelas. Sostener
el hilo de la aguja ligeramente con la
mano izquierda.
2. Girar la rueda de mano en sentido anti
horario hacia usted, una vuelta
completa. Sacar el hilo de la canilla
tirando del hilo de la aguja hacia
arriba.
3. Tirar de ambos hilos de 4” a 6 “ (10,0 a
15,0 cm) por debajo y detrás del
prensatelas.
20
ANEXO 20 LUP- Cambio de aguja
LECCION DE UN PUNTO(LUP)
N° 1Fecha de elaboración: 16/06/2013
Elaborado por:
Aprobado por:Tema : Cambio de aguja.
Áreas:
Fecha de enseñanza:
Fecha de enseñanza:
Nombre:
1. Levantar la aguja girando hacia usted
y bajar el prensatelas.
2. Soltar el tornillo de sujeción de la
aguja girándolo en el sentido contrario
a las agujas del reloj. Sacar la aguja
de la pieza de sujeción.
3. Introducir la aguja nueva en la brida,
empujarla hacia arriba a tope y apretar
firmemente el tornillo de sujeción de la
aguja con el destornillador.
4. Para comprobar la aguja, colocar la
parte plana de la aguja sobre algo
plano (placa de aguja, cristal, etc. El
espacio entre la aguja y la superficie
plana debe ser consistente. No utilice
nunca una aguja doblada o
despuntada.
1 2 3
4
21
ANEXO 21 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-
Elastiquera
Maquina Productos M003 M012 M016
M003 0 16 18
M012 16 0 12
M016 18 12 0
Elastiquera
22
ANEXO 22 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-
Atracadora
Maquina Productos M003 M012 M016
M003 0 2 2.5
M012 2 0 2
M016 2.5 2.5 0
Atracadora
23
ANEXO 23 Escenario base cambio de formato -Elastiquera
Maquina Tiempo (20min) Operario Mecanico
Compartida 20% 40%
Individual 30% 60%
Espera 50% 0%
Elastiquera
24
ANEXO 24 Escenario base cambio de formato -Atracadora
Maquina Tiempo (15min) Operario Mecanico
Compartida 20% 10%
Individual 30% 90%
Espera 50% 0%
Atracadora
25
ANEXO 25 Actividades exteriorizadas-Elastiquera
Maquina Responsible Actividad Duracion(min)
Mecanico Traslado y/o espera 3
Mecanico Inspeccion Visual 0.5
Mecanico Ajustes necesarios 2
Operario Enhebrado del hilo/elastico 5
Operario Canillado 1
Operario Intercambio de prensatelas 1
Operario Ajustar las tensiones 0.5
Operario Ajustar la puntada 1
Operario Ajustar el ancho de la costura 1
Operario Ajustar la presion del pedal 0.5
Operario Alimentar el diferencial 0.5
Operario Realizar la cadeneta 0.5
Operario Probar el cosido 3
Operario Seleccionar la puntada 0.5
20
Elastiquera/
Recubridora
26
ANEXO 26 Actividades exteriorizadas-Atracadora
Maquina Responsible Actividad Duracion(min)
Mecanico Traslado y/o espera 3
Mecanico Inspeccion Visual 0.5
Mecanico Ajustes necesarios 4
Operario Lubricar 0.5
Operario Colocar aguja 1
Operario Enhebrar el cabezal 1
Operario Instalar y extraer portabobina 0.5
Operario Ajustar la tension de hilo 0.5
Operario Ajustar el muele tira hilo 0.5
Operario Realizar programación 2
Operario Probar el cosido 1.5
15
Atracadora
27
ANEXO 27 Escenario 2 Cambio de formato- Elastiquera
Maquina Tiempo (10min) Operario Mecanico
Compartida 20% 50%
Individual 30% 50%
Espera 0% 0%
Elastiquera
28
ANEXO 28 Escenario 2 Cambio de formato-Atracadora
Maquina Tiempo (10min) Operario Mecanico
Compartida 20% 40%
Individual 30% 60%
Espera 0% 0%
Atracadora
29
ANEXO 29 Área de Corte -Situación Después de la aplicación
de las 5S`s
AREA DE CORTE-DESPUES
30
ANEXO 30 Área de Confecciones -Situación Después de la
aplicación de las 5S`s
AREA DE CONFECCIONES-DESPUES
31
ANEXO 31 Detalle de costos de implementación de 5S’s y
mantenimiento autónomo
Detalle de Costos de Implementación 5S’s y Mantenimiento autónomo
Costo de repisa para etiquetas=S./ 500 x2 = S./ 1000
Costo de tablero de gestión visual=S./ 100
Costo de Lecciones de un punto= 3 S/LUP X LUP= S./ 54
Costo unitario de balde de pintura amarilla ( 1 unidad)= S./ 55 x 3= S./ 165
Costo de papelería (afiches, hojas bond, etc.)= S./60
Costo de útiles de limpieza (escobas, recogedores, etc.)= S./ 240
Costo de Letreros: S./ 200
Organización de charlas: S./ 700
Compra de EPP’S: S./ 1280
Reunión de Capacitación introductoria (5hrs)= Costo tiempo operarios+ Costo de
tiempo mecánicos + Costo de tiempo de supervisores + Costo de tiempo de asistente
de empaque +Costo de tiempo de Jefe de empaque + Costo de tiempo de jefe de
RRHH + costo de tiempo de capacitor.
Costo tiempo = Número de horas invertidas en la capacitación x Costo H-H x Número
de personas necesarias en la capacitación
Costo tiempo operarios = S. / 750/26= S. / 28.8
S. / 28.8 / 8 horas =3.6 S. / / hora
3.6 S. / / hora X 5 horas X 35 operarios = S. / 631.01
Costo tiempo mecánicos = S. / 800/26= S. / 30.7
S. / 30.7 / 8 horas =3.8 S. / / hora
3.8 S. / / hora X 5 horas X 2 mecánicos = S. / 38.46
Costo tiempo supervisores = S. / 1600/26= S. / 61.53
S. / 61.53 / 8 horas =7.69 S. / / hora
7.69 S. / / hora X 5 horas X 2 supervisores = S. / 76.923
Costo tiempo asistente de empaque = S. / 1200/26= S. / 46.15
S. / 46.15 / 8 horas =5.76 S. / / hora
5.76 S. / / hora X 5 horas X 1 asistente = S. / 28.84
32
Costo Jefe de empaque = S. / 2000/26= S. / 76.92
S. / 76.92 / 8 horas =9.61 S. / / hora
9.61 S. / / hora X 5 horas = S. / 95.15
Costo Jefe de RRHH = S. / 4000/26= S. / 153.84
S. / 153.84 / 8 horas =19.23 S. / / hora
19.23 S. / / hora X 5 hora = S. / 96.154
Costo de capacitor = S. / 300 X 5 horas = S. / 1500
Reunión de capacitación introductoria= S. / 631.01+ S. / 38.46+ S. / 76.923+ S. /
28.84+ S. / S. / 95.15+ S. / 1500
Reunión de capacitación introductoria= S. / 2419.47
Reunión de Capacitación profunda para personal involucrado (2hrs)= Costo de
tiempo de supervisores + Costo de Jefe de Empaque+ costo de tiempo de capacitor +
costo de equipo Lean.
Costo supervisor = 7.69 S. / / hora X 2 horas X 2 supervisores = S. / 30.76
Costo Jefe de empaque = 9.61 S. / / hora X 2 horas = S. / 19.23
Costo de capacitor = S. / 300 X 2 horas = S. / 600
Reunión de capacitación introductoria= S. / 30.76+ S. / 19.23+ S. / 600= S. / 650
Costo de reuniones de implementación de la 1S Y 2S (8hrs operarios y
mecánicos, 4 hrs supervisores)= Costo de tiempo de supervisores + Costo de Jefe de
Empaque+ costo de tiempo de capacitor + costo de equipo Lean.
Costo de operarios 3.6 S. / / hora X 8 horas X 16 operarios = S. / 461.54
Costo supervisor = 7.69 S. / / hora X 4 horas X 1 supervisor = S. / 30.76
Costo de mecánicos 3.8 S. / / hora X 8 horas X 1 mecánico= S. / 30.76
Costo de equipo Lean = S. / 100 X 8 horas = S. / 800
Costo de Auditorías de 1S y 2S= S. / 200
33
Reunión de capacitación introductoria= S. / 461.54+ S. / 30.76+ S. / 30.76 + S. / 800 +=
S. / 200= S. / 1523.08
Costo de reuniones de implementación de la 3S Y 4S (8hrs)= Costo de tiempo
de supervisores + Costo de Jefe de Empaque+ costo de tiempo de capacitor + costo
de equipo Lean.
Costo de operarios 3.6 S. / / hora X 8 horas X 16 operarios = S. / 461.54
Costo de mecánicos 3.8 S. / / hora X 8 horas X 1 mecánico= S. / 30.76
Costo de equipo Lean = S. / 10 X 8 horas = S. / 800
Costo de Auditorías de 3S y 4S= S. / 200
Reunión de capacitación introductoria= S. / 461.54+ S. / 30.76+ S. / 800+ S. / 200= S. /
1492.31
Costo de monitoreo y revisión general (4hrs)= Costo de tiempo de supervisores
+ Costo de Jefe de RRHH.
Costo supervisor = 7.69 S. / / hora X 4 horas X 1 supervisor = S. / 30.76
Costo Jefe de RRHH 19.23 S. / / hora X 4 horas = S. / 76.92
Costo de equipo Lean = S. / 10 X 4 horas = S. / 400
Costo de Auditorías 5S= S. / 100