anodização do alumínio(2).pptx
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ANODIZAÇÃO DO ALUMÍNIO
APRESENTAÇÃO:
Alex NevesJoão CastroYuri Souza
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ALUMÍNIO
• É um metal leve, macio e resistente.
• Apesar de ser bastante reativo aparenta ser inerte devido a uma fina camada
de óxido que se forma naturalmente em sua superfície.
• Apresenta alta maleabilidade, ductilidade, resistência a corrosão e
durabilidade.
• Amplamente utilizado em diversos setores.
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ALUMÍNIO
• Em reações químicas com ácidos e bases, ocorre a formação de sal com
liberação de H2(g).
• O alumínio não se dissolve em solução de HNO3, pelo fato de que o HNO3
produz um filme (camada) de óxido protetor sobre a superfície do alumínio.
• É um metal anfótero, ou seja, possui a capacidade de produzir sais.
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APLICAÇÕES DO ALUMÍNIO
• O alumínio é utilizado em quase todos os setores industriais.
• EXEMPLOS:
BENS DE USO: UTENSÍLIOS DE COZINHA, FERRAMENTAS, ETC.
CONSTRUÇÃO CIVIL: JANELAS, GRADES, ETC.
EMBALAGENS: LATAS, PAPEL-ALUMÍNIO, ETC.
ELEMENTROS ESTRUTURAIS: AUTOMOVEIS, AVIÕES, BARCOS, ETC.
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ANODIZAÇÃO
• Processo que tem como objetivo produzir uma efetiva película decorativa e
protetiva nas ligas de alumínio. Ele conduz à formação do óxido de alumínio,
tornando a superfície do alumínio extremamente dura e com as seguintes
características: PROPRIEDADES
Resistência à corrosão;
Resistência à abrasão;
Dureza;
Resistência à água;
Resistência eléctrica;
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ANODIZAÇÃO
• Possui um amplo espectro de aplicações, como por exemplo:
ANODIZAÇÃO TÉCNICA: PEÇAS SUJEITAS A ABRASÃO;
FUNCIONA COMO CAMADA PROTETORA PARA CAPACITORES ELETROLÍTICOS.
ANOZIDAÇÃO EM CORES: UTENSILIOS DOMÉTICOS.
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VANTAGENS DA ANODIZAÇÃO
• DURABILIDADE: produtos anodizados apresentam maior tempo de vida;
• ESTABILIDADE DA COR: a camada formada é estável aos raios ultravioletas
sem descascar.
• SEGURANÇA: torna o produto estável do ponto de vista químico (não se
decompõe, não é tóxico, resistente a temperatura).
• ESTÉTICA: o processo oferece um largo leque de polimentos e colorações.
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PROCESSO DE ANODIZAÇÃO
• É composto por uma sequencia de etapas básicas.
• Essas etapas são comuns a todos os todos os processos, possuindo
variações em suas etapas (características únicas) que determinam
qual será o tipo final de acabamento.
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1ª ETAPA – MONTAGEM/ENGANCHAMENTO
• Consiste em fixar as peças que serão anodizadas em gancheiras, de forma
ocorra um bom contato elétrico.
Imagens de Gancheiras
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GANCHEIRAS
• Gancheira é o dispositivo no qual são fixadas as peças a serem anodizadas.
• Normalmente são compostas de ligas de alumínio, o que permite que ela seja
anodizadas durante o processo.
• Após cada ciclo de anodização elas devem ser decapadas (processo que tem
como objetivo dissolver a camada de óxido) para garantir o contato elétrico
entre ela e a peça a ser anodizada.
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GANCHEIRAS
• Essa decapação pode ser realizada por via química ou mecânica.
DECAPAÇÃO
QUÍMICA Imersão em solução ácida e lavagem em solução altamente alcalina
MECÂNICA Uso de lixadeiras que removem manualmente a camada de óxido.
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2ª ETAPA – DESENGRAXE/LAVAGEM
• Tem como objetivo limpar o produto de alumínio, removendo gorduras,
óleos e outros resíduos.
• É realizada fazendo-se uso de soluções levemente ácidas ou alcalinas
(também permite a remoção de filmes de óxidos da superfície).
• Pode ser efetuado através de vários processos, entre eles:
DESENGRAXE COM SOLVENTES
DEXENGRAXE ALCALINO
DESENGRAXE ÁCIDO
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2ª ETAPA – DESENGRAXE/LAVAGEM
• A lavagem é realizada em água e feita não apenas após o processo de
desengraxe mas também após cada fase subsequente do processo.
• Tem como finalidade garantir a ausência de resíduos na superfície das peças.
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3ª ETAPA - FOSQUEAMENTO
• É um processo que pode ser considerado como limpeza da peça de alumínio.
• Limpeza essa que tem como finalidade fazer com que a peça tenha um
acabamento do tipo fosco, disfarçando imperfeições em sua superfície e
propiciando maior facilidade de limpeza.
• Utiliza solução alcalina, com teor de 5 a 10% de soda cáustica.
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3ª ETAPA - FOSQUEAMENTO
• O processo precisa ser realizado nas condições ideais para manter o aluminato de
sódio (NaAlO2) em solução, evitando assim a formação de precipitado de alumina
(Al2O3).
2Al + 2NaOH + 2H2O 2NaAlO➠ 2 + 3H2O
• Quando ocorre o desbalanceamento da equação, ocorre a formação de precipitado
de hidróxido de sódio.
2NaAlO2 + H2O Al(OH)➠ 3(s) + NaOH
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3ª ETAPA - FOSQUEAMENTO
• O precipitado de hidróxido de sódio torna-se duro devido a perca de agua e
transforma-se em alumina.
2Al(OH)3 Al➠ 2O3 + 3H2O
• Essa reação é irreversível e ocorre apenas em soluções velhas e/ou em
soluções que sofreram um resfriamento abaixo de 20ºC.
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4ª ETAPA - NEUTRALIZAÇÃO
• Essa etapa consiste na remoção de quaisquer partículas ou hidróxidos
presentes na superfície do alumínio após a etapa de fosqueamento.
• Processo ocorre a temperatura ambiente, não necessitando de energia
adicional.
• Tem como finalidade neutralizar os efeitos dos resíduos alcalinos.
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5ª ETAPA - ANODIZAÇÃO
• Processo eletrolítico que promove a formação de uma camada controlada e
uniforme de óxido na superfície do alumínio através de imersão em meio
eletrolítico.
• As anodizações sulfúricas (processo aluminite) com corrente contínua são as
mais vulgares na indústria e as mais econômicas.
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5ª ETAPA - ANODIZAÇÃO
• Eletrólito: Ácido Sulfúrico
• Reação catódica: 2H+ + 2e- H➠ 2(g)
• Reação anódica: Al(s) Al➠ 3+ + 3e-
Al(aq) + 3O2-(aq) Al➠ 2O3(s)
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5ª ETAPA - ANODIZAÇÃO
• No desenvolvimento da camada anódica ocorre dois processos: a formação
da camada e a dissolução da mesma.
• Enquanto a velocidade de formação da camada de alumina for superior à
velocidade de dissolução a camada cresce. Na indústria o tempo de
anodização de uma peça não excede as duas horas, a partir deste tempo não
compensa prolongar o processo.
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5ª ETAPA - ANODIZAÇÃO
• Durante o processo de anodização há uma grande libertação de hidrogénio
junto ao cátodo.
• O inconveniente da libertação de H2 junto dos elétrodos é que fragilizam os
eléctrodos por desgaste.
• Afim de minimizar esta liberação, junta-se um aditivo ao banho que faz com
que parte dos íons H+ sejam reduzidos no banho e não junto ao cátodo.
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5ª ETAPA - ANODIZAÇÃO
• ASPECTO DA CAMADA ANÓDICA:
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5ª ETAPA - ANODIZAÇÃO
• A formação dos poros deve-se à dissolução do óxido de alumínio devido a
ataques químicos por parte do eletrólito.
• A elevação da temperatura do banho favorece a formação dos poros porque
aumenta o poder dissolvente do eletrólito o que leva a um aumento da
porosidade da camada.
• Essa elevação pode ocorrer devido carácter exotérmico da reação química de
formação do Al2O3 ou devido a passagem de corrente.
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5ª ETAPA - ANODIZAÇÃO
• Ao oxidar uma peça de alumínio, a densidade da corrente diminui
rapidamente. Isto ocorre devido a formação da alumina, que apresenta
resistência elétrica.
• Essa camada formada é chamada de “Camada Barreira”.
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FATORES QUE INFLUENCIAM NASPROPRIEDADES DA CAMADA
• Temperatura do eletrólito
• Voltagem
• Densidade da corrente
• Tempo
• Agitação do eletrólito
• Impurezas
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TEMPERATURA
• Altas temperaturas tendem a formar uma camada externa mole,
pulverulenta, com melhor brilho e baixa resistência a intempéries e abrasão.
Processos com altas temperaturas exigem o uso de aditivos adequados para
reduzir o ataque químico do ácido sulfúrico e uma menor voltagem para se
conseguir a densidade de corrente desejada.
• Baixas temperaturas proporcionam maior dureza compactação das camadas.
Processos com baixas temperaturas requerem maiores voltagens.
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VOLTAGEM
• A voltagem determina a porosidade inerente das camadas anódicas.
• Baixas voltagens propiciam grande número de poros de tamanhos muito
pequenos.
• Voltagens mais altas resultam em pequeno número de poros de tamanhos
maiores, auxiliando na formação de camadas mais compactas.
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DENSIDADE DA CORRENTE
• Com densidade de corrente constante, a espessura da camada anódica é
diretamente proporcional ao tempo.
• Com voltagem constante, a densidade da corrente diminui progressivamente,
aumentando o tempo.
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DENSIDADE DA CORRENTE
• Baixas densidades de corrente proporcionam melhor brilho, para uma
menor taxa de crescimento de anodização.
• Altas densidades de corrente proporcionam camadas com maiores taxas de
crescimento, porém irregulares e escuras.
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TEMPO
• É fator determinante na espessura da camada.
• A espessura aumenta com o tempo, entretanto essa espessura tem tamanho
limitado, pois enquanto está sendo formada eletroliticamente, ocorre,
simultaneamente, uma dissolução química parcial da mesma.
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AGITAÇÃO DO ELETRÓLITO
• Tem a finalidade de promover a homogeneização da temperatura.
• A formação da camada se processa com liberação de calor e este calor deve
ser disperso, evitando o aquecimento localizado que afeta o processo e
deteriora a camada.
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IMPUREZAS
• As impurezas presentes no eletrólito causam efeitos indesejáveis à superfície
do alumínio.
• Alumínio Dissolvido: problemas na coloração.
• Ferro: perda de brilho, amolecimento do filme.
• Cobre/Níquel/Magnésio: reduzem a resistência à corrosão.
• Nitratos: diminuir o brilho.
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REFERÊNCIAS
• ANODIZAÇÃO e coloração de peças de alumínio. Disponível em:
http://repositorio-aberto.up.pt/bitstream/10216/592/2/853.pdf
• Noções Básicas sobre Processo de Anodização do Alumínio e suas Ligas - Parte 1. Disponível em:
http://italtecno.com.br/artigos_tecnicos/Edi%C3%A7%C3%A3o_11.pdf
• Noções Básicas sobre Processo de Anodização do Alumínio e suas Ligas - Parte 2. Disponível em:
http://italtecno.com.br/artigos_tecnicos/Edi%C3%A7%C3%A3o_13.pdf