api 570 piping inspection (ไทย)

Doc. No.: TD-570A-03 การตรวจสอบระบบทอ of 78

Revision: 0

API 570 (Piping Inspection Code) Issue Date: 10/6/2007

API 570 Piping Inspection (ไทย) หนา 1 จาก 78

onor ervice

HS

สารบญ

1.1 การใชงาน ทวไป (General Application) 5 1.1.1 การคลอบคลม (Coverage) 5 1.1.2 จดประสงค 5 1.1.3 ขอจากด 5

1.2 การใชงานเฉพาะอยาง (Specific Applications) 6 1.2.1 การใชงานทครอบคลมโดย API 570 6 1.2.2 ระบบทอทไมครอบคลมโดย API 570 หรอ เลอกนามาใชกได 6

1.3 Fitness-For-Service (FFS) 8

4.1 ทวไป (General) 18 4.2 คณวฒและการรบรองผตรวจสอบทอทไดรบอนญาต ของ API (API Authorized Piping Inspector

Qualification and Certification) 18 4.3 ความรบผดชอบ (Responsibilities) 18

4.3.1 เจาของ/ผใช (Owner/User) 18 4.3.2 Piping Engineer 20 4.3.3 หนวยงานซอม (Repair Organization) 20 4.3.4 Authorized Piping Inspector 20 4.3.5 ผเกยวของอนๆ 20

5.1 Risk Base Inspection 21 5.2 การเตรยมงาน 22 5.3 การตรวจสอบรปแบบเฉพาะตางๆของการกดกรอน (Corrosion) และรอยแตก (Crack) 22

5.3.1 Injection points 23 5.3.2 Deadlegs 24 5.3.3 Corrosion under insulation (CUI) 24 5.3.4 รอยตอทผวดน (Soil-to-air (S/A) interfaces) 26 5.3.5 การใชงานเฉพาะอยางและ localized corrosion 26

1 ขอบเขต (Scope) 5

2 เอกสารอางอง (References) 93 คาจากดความ (Definitions) 94 หนวยงานตรวจสอบของเจาของ/ผใช (Owner/User Inspection Organization) 18

5 วธปฏบตในการตรวจสอบและทดสอบ (Inspection and Testing Practices) 21


Revision: 0



onor ervice

HS

5.3.6 การสกกรอน (Erosion) และการกดกรอน/สกกรอน (corrosion/erosion) 27 5.3.7 Environmental cracking 28 5.3.8 การกดกรอนใต ไลนนง (lining) และตะกอน 29 5.3.9 Fatigue cracking 30 5.3.10 Creep cracking 31 5.3.11 Brittle fracture (การแตกแบบเปราะ) 32 5.3.12 Freeze damage 32

5.4 รปแบบของการตรวจสอบและการสารวจ (Types of Inspection and Surveillance) 33 5.4.1 การตรวจสอบดวยสายตาภายใน (Internal visual inspection) 33 5.4.2 การตรวจวดความหนา (Thickness measurement inspection) 33 5.4.3 การตรวจสอบดวยสายตาภายนอก (External Visual Inspection) 34 5.4.4 การตรวจสอบทอสน (Vibrating piping inspection) 35 5.4.5 การตรวจสอบเพมเตม (Supplemental inspection) 36

5.5 ตาแหนงการวดความหนา (Thickness Measurement Locations – TML) 36 5.5.1 ทวไป (General) 36 5.5.2 การวดความหนาตาม TML (TML Monitoring) 36 5.5.3 การเลอก TML (TML Selection) 37

5.6 วธการวดความหนา (Thickness Measurement Methods) 39 5.7 การทดสอบระบบทอดวยแรงดน (Pressure Testing of Piping Systems) 40 5.8 การตรวจสอบวสดและความสามารถในการสอบยอนกลบได (Material Verification and

Traceability) 42 5.9 การตรวจสอบวาลว (Inspection of Valves) 43 5.10 การตรวจสอบแนวเชอมในขณะใชงานทออย (Inspection of Welds In-Service) 44 5.11 การตรวจสอบการตอดวยหนาแปลน (Inspection of Flanged Joints) 46

6.1 ทวไป 48 6.2 Piping Service Classes 49

6.2.1 Class 1 49 6.2.2 Class 2 50 6.2.3 Class 3 50

6.3 ชวงระยะเวลาของการตรวจสอบ 50 6.4 ขอบเขตของการตรวจสอบดวยสายตาภายนอกและ CUI 52

6 ความถและขอบเขตของการตรวจสอบ (Frequency and Extent of Inspection) 48


Revision: 0



onor ervice

HS

6.6.1 การตรวจสอบทอเลก (Small bore piping, SBP) 54

6.5 ขอบเขตของการตรวจสอบ ดวยการวดความหนา 54 6.6 ขอบเขตของการตรวจสอบ ทอเลก (Small-bore) ระบบทอสนบสนนการผลต (Auxiliary piping)

และการตอแบบเกลยว 54

6.6.2 การตรวจสอบทอสนบสนนการผลต (auxiliary piping) 55 6.6.3 การตรวจสอบ การตอแบบเกลยว (threaded connections) 55

7.1 การหาอตราการกดกรอน (Corrosion Rate) 57 7.1.1 การคานวณหาอายการใชงานทเหลออย (Remaining Life) 57 7.1.2 ระบบทอทตดตงใหม หรอ การเปลยนลกษณะการใชงาน 58 7.1.3 ระบบทอทมอยเดม 58

7.2 การกาหนดความดนใชงานมากทสดทยอมรบได (Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) 59

7.3 การกาหนดความหนาทตองยกเลกการใชงาน 59 7.4 การประเมนผลการตรวจสอบ 60 7.5 Piping Stress Analysis 61 7.6 การรายงาน และการบนทกผลการตรวจสอบระบบทอ 62

8.1.1 การซอม (Repair) และ การดดแปลง (Alteration) 64 8.1.2 อานาจหนาท (Authorization) 64 8.1.3 การอนญาต (Approval) 64 8.1.4 งานเชอมซอม (รวมทงขณะททอใชงานอย) 65 8.1.5 การซอม (Repair) โดยไมเชอม (ขณะททอใชงานอย) 66

8.2 การเชอม และการทา Hot Tapping 67 8.2.1 วธการ (Procedure), คณสมบต (Qualification) และบนทก (Record) 67 8.2.2 การ Preheat และ Postweld heat treatment 67 8.2.3 Design 69 8.2.4 วสด 69 8.2.5 การทดสอบโดยไมทาลาย (NDT) 70 8.2.6 Pressure Testing 70

7 การประเมน วเคราะห และบนทกขอมลจากการตรวจสอบ (Inspection Data Evaluation, Analysis, and Recording) 57

8 การซอม (Repair, การดดแปลง (Alteration) และการประเมนใหม (Rerating) ของระบบทอ (Repairs, Alterations, and Rerating of Piping Systems) 64


Revision: 0



onor ervice

HS

8.3 การประเมนใหม (Rerating) 71

9.1 รปแบบและวธการตรวจสอบ (Types and Methods of Inspection) 72

9 การตรวจสอบทอใตดน (Inspection of Buried Piping) 72

9.1.1 การสารวจดวยสายตาบรเวณผวดน (Above-Grade Visual Surveillance) 72 9.1.2 การสารวจหาความตางศกดในระยะใกลๆ (Close-Interval Potential Survey) 72 9.1.3 การสารวจ Coating ของทอดวย Holiday (Pipe Coating Holiday Survey) 73 9.1.4 ความตานทานของดน (Soil Resistivity) 73 9.1.5 การตรวจดการปองกนดวย Cathodic (Cathodic Protection Monitoring) 73 9.1.6 วธการตรวจสอบ (Inspection Methods) 74

9.2 ความถและขอบเขตของการตรวจสอบ 75 9.2.1 การสารวจดวยสายตาบรเวณผวดน (Above-Grade Visual Surveillance) 75 9.2.2 การสารวจหาความตางศกดของทอกบดน (Pipe-to-Soil Potential Survey) 75 9.2.3 การสารวจ Coating ของทอดวย Holiday (Pipe Coating Holiday Survey) 75 9.2.4 การกดกรอนของดน (Soil Corrosivity) 75 9.2.5 การปองกนดวย Cathodic (Cathodic Protection) 76 9.2.6 ชวงระยะเวลาในการตรวจสอบภายนอกและภายใน (External and Internal Inspection Intervals) 76 9.2.7 ชวงระยะเวลาในการทดสอบหาการรวซม (Leak Testing Intervals) 77

9.3 การซอมระบบทอใตดน 77 9.3.1 การซอม Coating (Repairs to Coatings) 77 9.3.2 การซอมดวย Clamp (Clamp Repairs) 78 9.3.3 การซอมดวย (Welded Repairs) 78

9.4 บนทก 78


Revision: 0



onor ervice

1

1.1

HS

ขอบเขต (Scope)

การใชงาน ทวไป (General Application)

1.1.1 การคลอบคลม (Coverage)

API 570 ครอบคลมวธการ การตรวจสอบ (Inspection) การซอม (Repair) การดดแปลง (Alteration) และ การประเมนใหม (Rerating)

ของระบบทอททาจากโลหะ ซงไดถกใชงานมาแลว (In-service) ไมใชกบทอยาง ไมใชกบทอทกาลงสรางใหม ไมใชกบทอทยงไมเคยใชงาน

1.1.2 จดประสงค API 570 ไดพฒนาขนมาเพอใชกบโรงกลนนามนและโรงปโตรเคม แตอาจจะใชกบระบบทอในโรงงานอนๆได แลวแตความเหมาะสม

API 570 ไดพฒนาขนมาเพอใหใชโดย บรษทตรวจสอบทไดรบอนญาต (AIA - Authorized Inspection Agency) หนวยงานดแลการซอม (Repair Organization) และ ผทมความสามารถดานเทคนค เชน Piping Engineers, ผตรวจสอบ (Inspectors), และ ผทดสอบ

(Examiners) ดนยามของคาตางๆไดใน บทท 3 – นยาม (Definitions)

จากด 1.1.3 ขอ ตองไมใช API 570 แทนความตองการทใชในการกอสรางกอนนามาใชงาน (Original Construction) นวยงานตองไมใช API 570 ถาความตองการใน API 570 ขดแยงกบระเบยบ ขอบงคบของทางราชการ หรอหทดแล

ถามการขดแยงกนตองทาตามระเบยบ ขอบงคบของทางราชการ หรอหนวยงานทดแลระบบทอนนๆ


Revision: 0



onor ervice

1.2

HS

การใชงานเฉพาะอยาง (Specific Applications)

1.2.1 การใชงานทครอบคลมโดย API 570

(ยกเวนแตทระบใน 1.2.2) ใหใช API 570 กบระบบทอของ ขบวนการผลต (Process Fluids) ไฮโดรคารบอน (Hydrocarbons) และ สารไวไฟและสารพษ (Similar Flammable หรอ Toxic Fluid Service)

เชน a. ระบบทอของผลตภณฑปโตรเลยมทง เรมตน, ระหวางการผลต และ สาเรจรป (Raw, intermediate, and

finished petroleum products) b. ระบบทอของผลตภณฑเคมทง เรมตน, ระหวางการผลต และ สาเรจรป (Raw, intermediate, and finished

chemical products) c. ระบบทอของสารเรงปฏกรยา (Catalyst lines) d. ระบบทอของไฮโดรเจน (Hydrogen), กาซธรรมชาต (Natural Gas), กาซเชอเพลง (Fuel Gas), และแฟล

(Flare) e. ระบบทอของนาเสย (Sour Water) และของเสยทเปนสารอนตรายซงมคาเกนเกณฑทกาหนดโดยทาง

ราชการ (Hazardous waste streams above threshold limits) f. ระบบทอของสารเคม ทมคาเกนเกณฑทกาหนดโดยทางราชการ (Hazardous chemicals above threshold

limits)

1.2.2 ระบบทอทไมครอบคลมโดย API 570 หรอ เลอกนามาใชกได

การใชงานและการแบงกลมของระบบทอตามรายการขางลางนไมครอบคลมโดย API 570 แตกสามารถนา API 570 มาใชงานกบระบบทอกลมนไดถาเจาของ/ผใช (Owner/User) ยอมรบใหใชได

การใชงานทไมครอบคลมโดย API 570 หรอ เลอกนามาใชกไดมดงน 1. ระบบทอของสารอนตรายทมคาตากวาเกณฑทกาหนดโดยทางราชการ (Hazardous fluid services

below threshold limits waste) 2. ระบบทอของสารไมอนตราย

นา (รวมทงระบบนาดบเพลง) ไอนา (Steam) ไอนา คอนเดนเสท (Steam Condensate) นาปอนหมอไอนา (Boiler Feed Water)


Revision: 0



onor ervice

HS

สารในกลม Category D ตามทกาหนดโดย ASME B31.3 การแบงกลมของระบบทอทไมครอบคลมโดย API 570 หรอ เลอกนามาใชกไดมดงน 1. ระบบทอบนโครงสรางทเคลอนทได ซงมกฎ ระเบยบของทางราชการ ควบคมดแลอย เชนระบบทอบน

รถบรรทก (Truck) เรอ (Ship) ทนลากจง (Barge) และ อปกรณทเคลอนทไดอนๆ (Other mobile equipment)

2. ระบบทอทรวมอยในอปกรณแบบหมนหรอแบบลกสบ (Rotating or Reciprocating mechanical device) ทการออกแบบและ Stress ไดมาจากความตองการของหนาทการทางานของอปกรณ เชน

ปม (Pump) ปมลม (Compressor) เทอรบาย (Turbine) เครองปนไฟ (Generater) เครองจกร (Engine) กระบอกไฮโดรลค หรอ กระบอกลม (Hydraulic or Pneumatic)

ะบบทอ (Piping/Tubing) ภายในเตา (Fired Heater) และหมอไอนา (B3. ร oiler) รวมทง Tube eader Tube H Return Bend sover และ External Cros

4. อเกบสารในขบวนการผลต เชน Manifold

อปกรณทใชหร ถงรบความดน (Pressure Vessel) เตา (Heater / Furnace) มรอน (Heat Exchanger) อปกรณแลกเปลยนควา อกจากอปกรณ (ตดมากบอปกรณ)

5. นรวมถงระบบทอภายใน (Internal Piping) และทออ

ทอ า เชน ทอประปา (Plumbing) Sewer) ทอนาโสโครก (Sanitary ess Waste Sewer) ทอนาทงจากขบวนการผลต (Proc


Revision: 0



onor ervice

6.

HS

ทอเลก : ทม OD ไมเกน NPS ½” 7. ทอทไมไดทาจากโลหะ

ทออโลหะ (Nonmetallic Piping) ทอโพลเมอร (Polymer) ss-lined)

1.3 Fitnes

ทอทเคลอบดวยแกว (Gla

s-For-Service (FFS)

ess-For-Service (FFS) เพอทาการประเมนการเสอมสภาพในระหวางการใชงานAPI 570 นไดใชแนวคด Fitnของสวนทรบความดน

องการทวไปและรายละเอยดของวธการประเมนการเสอมสภาพในแตละรปแบบ ซงมAPI RP 579 มความตการกลาวถงใน API 570 น


Revision: 0



onor ervice

2

HS

เอกสารอางอง (References)

3 ใหดตาม Code API 570

คาจากดความ (Definitions)

คาในมาตรฐาน API 570 ใหใชคาจากดความดงตอไปน 3.1 alteration:

การเปลยนแปลงทางกายภาพ (physical change) ทการออกแบบรแนวาสงผลเสยตอความสามารถในการรบความดนหรอการใหตว (Flexibility) ของระบบทอ เกนกวาทไดออกแบบไว

สงตอไปนไมถอวาเปน alteration การเปลยนดวยชนสวนทเหมอนเดมหรอเทยบเคยงกนได การเพม Branch แบบมตวเสรมแรง (Reinforce) ทมขนาดไมเกน Branch แบบมตวเสรมแรง (Reinforce) ทมอยเดม และ

การเพม Branch แบบไมมตวเสรมแรง (Reinforce) 3.2 applicable code:

Code, สวนของ Code, หรอมาตรฐานทางวศวกรรมหรอวธปฏบต ทรจกและเปนทยอมรบกนโดยทวไป ซงระบบทอนนไดนามาใชในการสราง หรอ

วธปฏบต ทเจาของ/ผใช (Owner/User) หรอ Piping Engineer ยอมรบใหใชไดตามความเหมาะสมของสถานการณ

รวมถง ASME B31.3 ฉบบปรบปรงลาสด 3.3 ASME B31.3:

คายอของ ASME B31.3, Process Piping, จดพมพโดย ASME - American Society of Mechanical Engineers. ASME B31.3 ไดถกเขยนขนมาเพอใชในการออกแบบและกอสรางระบบทอ อยางไรกตามแมวา ASME B31.3 จะใชเพอการออกแบบและกอสรางกตาม แต

ความตองการดานเทคนคของการออกแบบ การทดสอบงานเชอม และ า ามาประยกตใชกบการตรวจสอบ, Rerating, การซอม และ Alteration ของระบบทอทใชงานมาแลว วสด

กส มารถน Piping engineer หรอ Inspector ตองทาตามแนวทางของ API 570 อยางเครงครด ถาไมสามารถใช ASME

B31.3 ได เนองจากมเงอนไขของการกอสรางใหม เชน มการปรบปรง หรอมวสดใหม


Revision: 0



onor ervice

HS

ความตองการในการตรวจสอบ การทา PWHT ความดนนา การทดสอบดวย

ตวอยางเชนใน API 570 ใชคาวา “หลกการของ ASME B31.3 (principles of ASME B31.3)” มากกวาคาวา

3.4 “เปนไปตาม ASME B31.3 (in accordance with ASME B31.3)”

authorized inspection agency: หมายถงหนวยงานดงตอไปน

หนวยงานตรวจสอบของทางราชการ ทรบผดชอบดแลระบบทอนนๆ หนวยงานตรวจสอบของบรษทประกน ซงไดรบทาประกนระบบทอ าระบบทอของอปกรณของตวเองหนวยงานของเจาของ/ผใช (Owner/User) ทดแลหนวยงานบารงรกษเทานนไมใชระบบทอททาเพอขายหรอขายตอ

หนวยงานตรวจสอบอสระ (Independent Inspection Organization) ทไดรบการวาจางหรอทางานภายใตสญญาจาก เจาของ/ผใช (Owner/User) ของระบบทอ ทใชโดย เจาของ/ผใช (Owner/User) ไมรวมระบบทอททาเพอขายหรอขายตอ

างห

3.5 auth

หนวยงานตรวจสอบอสระ (Independent Inspection Organization) ทไดรบอนญาต หรอรบรโดยหนวยงานราชการทบงคบใชกฎหมาย ซงไดรบการวาจ รอทางานภายใตสญญาจาก เจาของ/ผใช (Owner/User) orized piping inspector:

ion agency ทมคณวฒและใบรบรอง ในการทาหนาทตามทกาหนดไวใน API พนก ized inspect570.

งานของ author

tor

เจาหนาททาการทดสอบโดยไมทาลาย (nondestructive (NDE) examiner) ไมถอวาเปน authorized piping inspec

3.6 piping:

เมอมการใชคาวา Inspector ใน API 570 นนหมายถง authorized piping inspector auxiliary

econdary process) ทมขนาดากทอหลก (primary piping).

ทอของอปกรณวด (Instrument) และเครองจกร (machinery) โดยเฉพาะทอรอง (sเลก ทสามารถ แยกจ

ตวอยางเชน flush lines seal oil line

analyzer line balance line


Revision: 0



onor ervice

HS

ine buffer gas l nt 3.7 i ves:

drain และ vecrit cal check val

ว ความสาคญสงตอความปลอดภยของขบว าร างานอยางเชอถอได เพอารรวซมของสารอนตราย

วาล ทกาหนดวาม นก ผลต และตองทหลกเลยงโอกาสทจะเกดก

3.8 CUI: (Corrosion Under Insulation) on cracking ใตอนซเลชน เปนการกดกรอนใตอนซเลชน รวมทง stress corrosi

3.9 deadlegs: สวนของระบบทอทปกตจะไมมการไหลเวยนของสารมากนก ตวอยางเชน

blanked branches line ทปกตจะปดดวย block valves าย line ทดานหนงปดต pressurized dummy support legs ontrol valve ทปกตระบบทอ bypass ของ cจะไมมการไหลหรอไหลนอย

ระบบทอของปมสารอง ทอของชดวดระดบ (level bridles)

ทอของ relief valve ทงขาเขา (inlet) และoutlet) ขาออก (

Line bypass ของปม ด Vent ตวทสงทส Drain le points) จดเกบตวอยาง (samp บรรยากาศ (bleeders) จดระบายสารออกส

3.10 ยบจดตอกบอปกรณวด/ควบคม

รอ กพรอง (defect): ม ผานตามเกณฑการยอ บค ไม วา ไมสมบรณทรปแบบหรอขนาด มร

3.11 design temperature of a piping system component: อณหภม ทบรเวณทตองการความหนามากทสดหรอตองการ Rating สงทสด ode อนๆ เปนตวเลขเดยวกนกบ design temperature ตาม ASME B31.3 และ C และเปนคาทไดจากกฎความสมพนธของการเปลยนแปลงอณหภมหรอความดนหรอทงค esign temperatures ทตางกนกได ในระบบทอเดยวกนหรอวงจรทอเดยวกนนน สวนของทอทตางกนอาจจะม d การกาหนด design temperature ตองพจารณา

อณหภมของของไหลในขบวนการผลต อณหภมบรรยากาศ อณหภมของสอนาความรอนหรอความเยน และ

3.12อนซเลชน

ผทดสอบ (examiner):


Revision: 0



onor ervice

HS

ช r ทา NDT ระบบทอ แตไมไดทาการประเมนผลการทดสอบตาม API 570 (เวนแตจะไดรบบใหทาการประเมนโดย เจาของ/ผใช (Owner/User))

ผท วย Inspectoการฝกอบรมเปนพเศษ และยอมร

องวธการทดสอบทใช

Examiner ไมจาเปนตองมคณวฒ เหมอน Inspector ตามท API570 ตองการ หรอไมตองไดรบการวาจางจาก เจาของ/ผใช (Owner/User) แตตองไดรบการฝกอบรมและมคณวฒตามความตองการขงานนนๆ

ในบางกรณ examiner อาจจะตองมใบรบรองตามท เจาของ/ผใช (Owner/User) ตองการตวอยางเชน SNT-TC-1A CP-189 ng Inspector certification AWS - Weldi

aminer ตองเกบรกษาบนทกขอมลของการออกใบรบรองของ examiner ทเปนพนกงานของเขาร ให inspector ตรวจสอบไดตลอดเวลา

3

ผวาจางของ exไว วมทง วนทและผลการสอบ ซงตองพรอม

3.1 hold point: ะมการตรวจสอบและทาจดของขบวนการซอม (Repair) หรอดดแปลง (Alteration) ทงานตองไมทา จนกวาจ

เอกสาร การบนทกเปน43.1 imperfections:

ผลการตรวจสอบหรอวเคราะหทางวศวกรรม รอยบกพรอง หรอความไมตอเนองอนๆทพบในระหวางการตรวจสอบทอาจจะตองนาไปเทยบกบเกณฑการ

ราะหยอมรบ ในการวเค53.1 indication: ผลของการตอบสนองหรอการเหนผลจากการทดสอบโดยไมทาลาย

t: 3.16 injection poin ตาแหนงทมการเตมสารปรมาณเลกนอยลงไปในทอ เพอทาการควบค

นๆ มของไหลในทอทางดานเคม หรอตว

แปรดานการผลตอ Injection point ไมไดรวมถงจดทของไหล 2 อยางมารวมกนเชน Tee ตวอยางของ Injection point เชน

Chlorine in reformers water injection in overhead systems polysulfide injection in catalytic cracking

wet gas

antifoam injections inhibitors และ neutralizers

3.17 in-service: ระบบทอทใชงานไปแลว ซงตรงขามกบการสรางใหมทยงไม าไดน ไปใชงาน


Revision: 0



onor ervice

3.18

HS

inspector: คอผตรวจสอบทอทไดรบอนญาต (authorized piping inspector) ตามท API 570 กาหนด 93.1 jurisdiction: ผทบงคบใชกฎหมายทเกยวของกบระบบทอ 03.2 level bridle: เกจวดระดบทเปนแกว ทนาไปประกอบเขากบ Vessel 1 AWP): 3.2 maximum allowable working pressure:(M ความดนภายในสงสดทยอมใหระบบทอมได ในการใชงานอยางตอเนองท สภาพวกฤตทสด ทเกดขนพรอมๆ

(สงสดหรอตาสด) ทคาดวาจะเกดขนในการใชงาน กนของทงความดน (ภายนอกหรอภายใน) และอณหภม เปนตวเลขเดยวกนกบ design pressure ตาม ASME B31.3 และ Code อนๆ

3.22และเปนคาทไดจากกฎความสมพนธของการเปลยนแปลงอณหภมหรอความดนหรอทงค mixing tee:

น 3สวนของทอทเปนจดรวมของสาร 2 ตวทมสวนผสมตางกน หรออณหภมตางก

3.2 MT: Magnetic Particle Testing การทดสอบด4

วยสนามแมเหลก 3.2 NDE: Nondestructive examination

การทดสอบโดยไมทาลาย. 53.2 NPS: Nominal pipe size ขนาดทอทใชอางอง เปนทเขาใจกนระหวางผเกยวของ ตองตามดวยตวเลขระบขนาดทอเปน นว แตไมมเครองหมาย ” ตอทาย

3.26 on-stream: ทอทมยงคงมสาร (process fluid) อยขางใน

3.27 owner/user: เจตรวจสอบ (Iาของ/ผใช ระบบทอ ซงเปนผทาการควบคม ทงทางดานการใชงาน (Operation) วศวกรรม (Engineering)

ง (Alteration) ทดสอบ (Testing) และ Rerating ระบบทอ

spector:

nspection) ซอม (Repair) ดดแปลเหลานน

3.28 owner/user in authorized inspector ทไดรบการวาจางจาก เจาของ/ผใช (Owner/User) และเปนผทมคณวฒ ทไดจาก

การสอบขอเขยนตามทกาหนดไวใน Section 4 และ Appendix A ของ API 570 หรอ การสอบกบ API


Revision: 0



onor ervice

HS

ซงไมวาจะไดรบคณวฒแบบใด จะตองมคณสมบตเปนไปตามทราชการกาหนด (ในประเทศไทยยงไมมใช) 93.2 PT: Liquid Penetrant testing

3.30การทดสอบดวยสารแทรกซม pipe:

า ทรงกระบอกทเกบความดนไว ใชเพอนาพาเอาของไหล หรอสงผานของไหลทมความดน และกาหนดชอว“ทอ (Pipe)” ในสเปควสด

be หรอ tubing)” กถอวาเปน “ทอ (Pipe)” ถาใชรบความดน circuit:

วสดทกาหนดชอวา “ทอเลก (tu3.31 piping

สวนของทอททกจดอยในสภาวะแวดลอมดานการกดกรอนเหมอนกน และมเงอนไขการออกแบบและใชวสดในการกอสรางเหมอนกน

เพอใหงายในการรวจสอบ การคานวณ และการเกบรกษาบนทกขอมล

ในขบวนการผลตหรอระบบทอทซบซอน จะถกซอยออกเปน วงจรทอ (Piping Circuit) จดการเรอง การต

เมอจะทาการแบงเปน piping circuit Inspector อาจจะกาหนดโดยใชความเหมาะสมของ ขนาดของขอมลทตองการเกบรกษา และ การทาการตรวจสอบทหนางาน

piping engineer: 3.32 er/User)] ซงเปนผทม

ะคณสมบตของวสด ec ผลเสยตอความสมบรณ และความเชอมนของสวนหนงสวนใด

คน 1 คนหรอมากกวา หรอองคกร/หนวยงาน [ทไดรบการยอมรบจากเจาของ/ผใช (Ownามร และประสบการณ ในดานวศวกรรมรวมถงการประเมนคณสมบตทางกล แลคว

hanical และ Material Characteristic) ทม(Mอง อหรอระบบทอ ข ท

piping engineer (โดยการใหคาแนะนาของผชานาญการ) ตองถอวาเปนผรในทกๆดานทจาเปน เพอกาหนด

3.33ความตองการดานเทคนค piping system:

charge) ทาการวด (meter) ใชทาการควบคม (control) หรอ ทาใหไหลชาลง (snub fluid

ทอทมการออกแบบและใชงาน เพอ พา (Convey) กระจาย (distribute) ผสม (mix) แยก (separate) ปลอยออกหรอเอาขนจากเรอ (disflow) ของของไหล

ort แตไมรวมตวโครงสราง เชน เฟรมของโครงสรางและฐานราก piping:

ระบบทอรวมถง Pipe Supp3.34 primary process

ทอในขบวนการผลตทไมมวาลวกน หรอถามวาลวเมอปดวาลวจะสงผลเสยตอขบวนการผลต ปกตจะหมายถงทอทมขนาดใหญกวา NPS 2


Revision: 0



onor ervice

5

HS

3.3 PWHT: postweld heat treatment การอบชบแนวเชอมดวยความรอนเพอปรบปรงคณสมบตของแนวเชอม 63.3 renewal: งใหมหรออะไหล ทมคณภาพเทาเดมหรอดกวาทออกแบบไว

7

กจกรรมทเอาสวนเดมออก แลวแทนทดวยขอเดม

3.3 repair: งานทตองทาเพอนาระบบทอเขาสสภาพทเหมาะสมตอการใชงานดวยความปลอดภยทเงอนไขการออกแบบ

Rerating และผลการ Rerating เปนทนาพอใจ ถามการเปลยนแปลง อณหภมออกแบบ (Design Temperature) หรอความดนออกแบบ (Design Pressure) ตองทาการ

การเชอม การตด หรอการเจย กบสวนของทอทรบความดนไมถอวาเปนการดดแปลง (Alteration) แตถอวา

8เปนการซอม (Repair)

3.3 repair organization: เปนไปตามขอตอไปน:

หนวยงานของ เจาของ/ผใช (Owner/User) ระบบทอ ซงเปนผทาการซอม (Repair) ดดแปลง (Alter) ตามทกาหนดใน API 570 ผรบเหมา ผซงมคณสมบตเปนทยอมรบของ เจาของ/ผใช (Owner/User) ระบบทอ และทาการซอม

lter) ตามทกาหนดใน API 570 (Repair) ดดแปลง (A ผทมอานาจโดย หรอยอมรบโดย หรอไมไดถกหามโดยทางราชการ และเปนผทาการซอม (Repair) ตามทกาหนดใน API 570

3.39 rerating: ก ดารเปลยนแปลงทงอณหภมออกแบบ (Design Temperature) หรอ ความ นใชงานสงสดทยอมรบได

aximum Allowable Working Pressure) ของระบบทอ(M การ Rerating อาจจะเปน การเพมขนหรอการลดลงหรอทง 2 อยางปนกน กาเปนการเพมคร Derating ตากวา เงอนไขการออกแบบในตอนกอสราง ทาใหมความหนาเกนกวาทตองการเหลออย ทาให

าเผอการกดกรอน (Corrosion Allowance) 03.4 secondary process piping: closed block valve 1ทอขนาดเลก (ไมเกน NPS 2) ของขบวนการผลตทอยหลงจาก

3.4 small-bore piping (SBP):

3.42ทอทมขนาดไมเกน NPS 2 soil-to-air (S/A) interface:


Revision: 0



onor ervice

HS

บรเวณทอาจจะเกดการกดกรอนดานนอกของทอทมดลงดนหรอโผลขนมาจากดน sture) ปรมาณออกซเจนใน

erating temperature) บรเวณทการกดกรอนขนกบการเปลยนแปลงของปจจยตางๆ เชน ความชน (moiดน และ อณหภมใชงาน (op

12 นว ลงมาจนถง 6 นวเหนอจากผวดน บรเวณนปกตจะเปนบรเวณ รวมถง ทอทวงขนานผวดนและสมผสกบดน 33.4 spool:

3.44สวนของทอททาปลายทง 2 ดาน เปน Flange หรอ Fitting เชน Union temper embrittlement:

ch toughness) ซงเกดงายในเหลกผสมตา 2 ¼ Cr

การสญเสยความเหนยว (ductility) และความทนตอการกระแทก (not(Susceptible low-alloy steels) เชน 1 ¼ Cr and

เกดจากการใชงานทอณหภมสงตดตอกนเปนเวลานาน [700°F – 1070°F (370°C – 575°C)]. 53.4 temporary repairs: (การซอมชวคราว) การซอมททาบนระบบทอเพอใหสามารถปลอดภยในการใชงานอยางตอเนอง จนกระทงสามารถทาการซอม

3.46ถาวร (permanent repair) ได (ทตองทาภายในชวงเวลาท Inspector หรอ Piping Engineer ยอมรบ test point:

พนททกาหนดบนระบบทอ ดวยวงกลมทมขนาดของวงกลมตามขนาดทอดงน ขนาดทอไมเกน 10 นว (250 มม) : ขนาดของวงกลมไมเกน 2 นว (50 มม) ขนาดทอเกนกวา 10 นว (250 มม) : ขนาดของวงกลมไมเกน 3 นว (75 มม)

คาความหนาทเอามาใช อาจจะใชคาเฉลยภายใน Test Point Test Point ต

3.47 thickness mองอยใน thickness measurement location easurement locations (TMLs):

3.48 M

บรเวณทกาหนดบนระบบทอ ซงกาหนดใหทาการวดความหนาเปนระยะๆ F T: Wet fluorescent magnetic-particle testing W

9การทดสอบดวยสนามแมเหลก ดวยผงเหลกแบบเรองแสง

3.4 alloy material: ตอลลอย เชนโครเมยม (chromium) นกเกล (nickel)

ดวยจดประสงคในการเพมคณสมบตทางกลหรอทางกายภาพ rrosion resistance)

วสดโลหะใดๆ (รวมถงลวดเชอม) ทมสวนผสมของธาหรอโมลบดนม (molybdenum) เพมเขามา (mechanical หรอr physical propertie) และหรอการปองกนการกดกรอน (co

3.50 material verification program: วธการประกนคณภาพทเปนเอกสาร ใชเพอประเมน


Revision: 0



onor ervice

HS

วสดโลหะอลลอย (metallic alloy material) รวมทงแนวเชอม และวสดทนามาเชอมตดกบทอ (ถากาหนดใหหตรวจสอบ) เพอตรวจพสจนดวาเปนไปตามทไดทาการเลอก รอวสดอลลอยทกาหนดโดยเจาของ/ผใช

(owner/user) โปรแกรมนอาจจะมการระบ

รายละเอยดวธทดสอบสวนผสมของวสด (alloy material testing) วธการทาเครองหมายทชนสวนวสด (physical component marking) วธการเกบรกษาบนทกขอมลททาตามโปรแกรมน (program record-keeping)

positive material identification (PMI) testing: 3.51 างกายภาพ (physical) หรอการทดสอบวสด เพอยนยนวาวสดทนาไปใชแลวหรอกาลงจะ

าการเลอก หรอวสดอลลอยทกาหนดโดยเจาของ/ผใช (owner/user) การประเมนทนาไปใช นนเปนไปตามทไดท

รพสจนสวนผสมทางเคมของวสดวาไ

3.52

การประเมนนอาจใหขอมลดานคณภาพหรอปรมาณ ทเพยงพอตอกาเปน ปตามสวนผสมปกตของวสดหรอไม fitness-for-service assessment:

วธการประเมนรอยบกพรองหรอเงอนไขในโครงสรางวสด เพอใหทราบถงความเปนเนอเดยวกนใน

3.53โครงสรางวสด เพอใชงานตอไป industry-qualified UT shear wave examiner:

ผทไดรบคณวฒในการทดสอบดวยคลนเสยงความถสงดวยคลนตามขวาง (ultrasonic shear wave) จาก API หรอ จากสถาบนอนทไดรบการยอมรบโดย เจาของ/ผใช (owner/user)

3.54 off-site piping: ระบบทอทอยนอกเสนแนวขอบเขตของหนวยผลต (plot (battery) limits of process units) เชน

Hydrocracker Ethylene cracker หรอ

Crude unit.

ตวอยางของ off-site piping เชน ระบบทอของ Tank Farm และ ทอทมผลความเสยหายตอเนองตาเมอมการรว ทอยนอกหนวยผลต (process units) 3.55 on-site piping:

ระบบทอทอยในเสนแนวขอบเขตของหนวยผลต (plot (battery) limits of process units) เชน Hydrocracker er หรอ Ethylene crack Crude unit.


Revision: 0



onor ervice

งานตรวจสอบของเจาของ/ผใช (Owner/User Inspection Organization)

4.1

HS

4 หนวย

ทวไป (General)

บบทอตองเปนผควบคมการจดการของระบบทอดงน เจาของ/ผใช (owner/user) ระ รตรวจสอบ โปรแกรมกา ความถในการตรวจสอบ และ การซอมบารง

และตองมความรบผดชอบในการทาหนาทเปน Authorized Inspection Agency ตามทกาหนดไวใน API 570 หนวยงานตรวจสอบของเจาของ/ผใช (Owner/User) ตองเปนผควบคมกจกรรมทเกยวของกบการ Rerating การซอม (Repair) การดดแปลง (Alteration) ททากบระบบทอ

4.2 คณวฒและการรบรองผตรวจสอบทอทไดรบอนญาต ของ API (API Authorized Piping Inspector Qualification and Certification)

Authorized piping inspector ตองมการศกษาและประสบการณ เปนไปตามทกาหนดไวใน Appendix A ของ API 570 น

Authorized piping inspector ตองไดรบการรบรองจาก API (American Petroleum Institute) ตามทกาหนดไวใน Appendix A ของ API 570 น

เมอมการใชคาวา Inspector ใน API 570 น นนหมายถง Authorized Piping Inspector

4.3 ความรบผดชอบ (Responsibilities)

4.3.1 เจาของ/ผใช (Owner/User)

หนวยงานทเปนเจาของ/ผใช (Owner/User) มความรบผดชอบในเรอง ระบบและวธการตรวจสอบทอดงน การพฒนา (Developing) การจดทาเอกสาร (Documenting) การสงเสรม (Implementing) การปฏบต (Executing) และ การประเมน (Assessing)

โดยตองใหไดตามความตองการของ API 570 ระบบและวธการตรวจสอบทอน ตองมคมอหรอเอกสารวธการประกนคณภาพของการตรวจสอบ (Quality

Assurance Inspection Manual or Written Procedures) และตองมสงตอไปนในเอกสาร


Revision: 0



onor ervice

a. โครง reporting structure for inspection personnel)

ารและการคงไวของวธการตรวจสอบและวธการประกนคณภาพ

ก การตรวจสอบและทดสอบ (Corrective action for inspection and test result) ก เพอใหเปนไปตาม คมอประกนคณภาพของการตรวจสอบ (Quality Assurance Inspection Manual)

HS

สรางองคกร/หนวยงาน และการรายงานของบคลากรดานตรวจสอบ (Organization and

b. การจดทาเอกสc. การจดทาเอกสารและการรายงานผลการตรวจสอบและทดสอบ d. ารแกไขปญหาทไดจากผลe. ารตรวจสอบภายใน (Internal Audit)

f. การตรวจทานและการรบรอง แบบ (Drawing) การคานวณสนบสนนการออกแบบ (Design Calculation) และ ขอกาหนดของการซอม ดดแปลง และ Rerating (Specifications for Repairs, Alterations, and

Rerating) g. การทาใหมนใจวาการตรวจ (Inspection) ซอม (Repair) ดดแปลง (Alteration) และ Rerating เปนไปตาม

านใหกบ (Authorized Piping Inspector) เมอใดกตามทมการเปลยนแปลง ทสงผลเสยตอความ

าหรบพนกงานตรวจสอบเกยวกบเครองมอในการตรวจสอบ (Inspection Base)

ะชางเชอมและวธการเชอมทผานการทดสอบ (qualified) แลวเทานน มาดแปลง (Alteration)

ใช

ค ทเปนไปตาม ASME Code เทานนทนามาใชในการซอม (Repair) และดค วดและอปกรณทดสอบ ไดทาการคาลเบรท และดารงรกษาระบบการคาลเบค pector ทวาจางมา หรอ หนวยงานซอม ทางานตามความตองการในการ

ความตองการของทางราชการตลอดเวลา h. การรายง

สมบรณของทอ i. ความตองการ การฝกอบรมส

Tool) เทคนค (Technique) และความรพนฐานดานเทคนค (Technical Knowledge j. การควบคมทจาเปนเพอใหมเฉพา

ทาการซอม (Repair) และดk. ควบคมทจาเปนเพอใหมเฉพาะผทดสอบและวธการทดสอบทผานการทดสอบ (qualified) แลวเทานน

ทาการทดสอบ วบคมทจาเปนเพอใหมเฉพl. าะวสดดแปลง (Alteration)

mรท ไว

. วบคมทจาเปนเพอใหอปกรณ

n. วบคมทจาเปนเพอให Insตรวจสอบของ เจาของ/ผใช (Owner/User)

o. ความตองการในการตรวจสอบภายในสาหรบระบบควบคมคณภาพของ Pressure-relieving device


Revision: 0



onor ervice

4.3.2

HS

Piping Engineer

pip (Owner/User) ing engineer ทางานใหกบ เจาของ/ผใช g review) การวเคราะห

I 570

4.3.3

รบผดชอบเรองการออกแบบ (Design) การตรวจทานดานวศวกรรม (Engineerin(Analysis) หรอการประเมนระบบทอทอยในความครอบคลมของ AP

หนวยงานซอม (Repair Organization)

หนวยงานซอม (Repair Organization) ตองขนกบเจาของ/ผใช (Owner/User) aterial) อปกรณ (Equipment) การควบคมคณภาพ (Quality Control) และ

การบารงรกษา และการซอม ระบบทอตามความตองการของ API 570

4.3.4 A o

รบความสามารถ (Workmanship) ใน

ผดชอบในเรองการจดหา วสด (M

uth rized Piping Inspector

เมอpiping i

มการตรวจสอบ (inspection) การซอม (repair) หรอการดดแปลง (alteration) กบระบบทอ API-authorized nspector ตองทาหนาทใหกบ เจาของ/ผใช (owner/user) ในการ

ประเมนวา การตรวจสอบและการทดสอบ ไดทาตามความตองการของ API 570 และ เขาไปดแลโดยตรงในกจกรรมการตรวจสอบตางๆ

ฟา ไมไดรบการรบรองใหเปน Piping Inspector แตการตรวจสอบดวยสายตาอาจจะมผทาแทนไดโดยตองเปนผทไดรบการอบรมมาอยางดและเปนผทควอล

ยด แลว ซงอาจจะ

autผททาการตรวจสอบโดยไมทาลาย ตองมคณสมบตเปนไปตามทกาหนดในขอ 3.12 ซงไมจาเปนตองเปน API-

horized piping inspectors

4.3.5 ผแต API-authorized piping inspector ตองเปนผประเมนและยอมรบผลการทดสอบ.

เกยวของอนๆ

ตอ ใหการเตอนแก inspector หรอ piping engineer เกยวกบสภาพความผดปกตตางๆทอาจจะเจาหนาทฝายปฏบตการ ซอมบารง หรอคนอนๆ ทมความรพเศษ หรอเปนผชานาญการ ทสมพนธกบระบบทอ

งมหนาท ทพรอมเกดขน และใหความชวยเหลอในดานตางๆตามความเหมาะสม


Revision: 0



onor ervice

ในการตรวจสอบและทดสอบ (Inspection and Testing Practices)

HS

5 วธปฏบต

5.1 Risk Base Inspection

Rความเสอมสภาพทางกล

isk Base Inspection (RBI) : ตองทาสงตอไปน 1. คนหาและประเมน ความเสยงในการเกด2. ประเมนผลกระทบทเกดตอเนองจากการเกดความเสอมสภาพทางกล R ผลกระทบจากความเสยหายนน BI ตองทาการประเมนอยางเปนระบบทงความเสยงทจะเกดความเสยหายและ ต1

ogen Crack และ SCC (Stress Corrosion Cracking) ทงจากผวทอดานใน

3 ฯ 4 ป

a.

Corrosion ทมประสทธภาพ Program) ของแผนการ

ละการตรวจสอบ

วอยางของความเสอมสภาพทางกลทคนหาคอ . รปแบบการสญเสยเนอโลหะทงดานในและดานนอก เชน เปนบรเวณหรอทวไป

2. Crack ทกรปแบบรวมถง Hydrและดานนอก

. การเสอมสภาพรปแบบอนเชน ทางโลหะวทยา, Corrosion, Creep ฯล

. จจยอนๆเชน ความเหมาะสมของวสดทใชในการกอสราง

b. เงอนไขในการออกแบบระบบทอทงระบบ (Piping Circuit) c. ลกษณะการใชงาน d. ใช Code/Standard ในการออกแบบทเหมาะสม e. โปรแกรมการตรวจตดตามf. คณภาพของ โปรแกรมการประกนคณภาพและการควบคมคณภาพ(QA/QC

ซอมบารงแ5. ขอมล, ประวตของความเสยหายทเคยเกดขนมาแลว (เปนขอมลทสาคญมากในการประเมนความเสยง) กก12. ไฟไหม 3. ปลอยสารพษออกมา 4. ผลกระทบตอสภาพแวดลอม 5. ผลกระทบตอสขภาพ

ารประเมนผลตอเนองจากการเกดความเสอมสภาพทางกลตองพจารณาความเสยงของเหตการณทอาจเกดจาการทมของเหลวออกมาจากระบบทอ ถาระบบทอนนเกดความเสยหาย เชน . การระเบด

RBI จาเปนตองจดทาเปนเอกสารและระบใหชดเจนถงปจจยทงหมดของทงความนาจะเปนและผลกระทบทตดตามมาของความเสยหายของระบบทอ


Revision: 0



onor ervice

5.2 การเตรยม

HS

งาน

เนองจากมผลตภณฑอยในระบบทอ ดงนนเปนสงสาคญทตองระมดระวงเรองความปลอดภย โดยเฉพาะเมอต วทอภายใน องการเปดระบบทอเพอตรวจสอบผ การจดการเรองความปลอดภยจะตองม 1. การตดแยกระบบทอ 2. การใส Blind 3. การทดสอบการรวซมของ Blind ปดระบบทอและกอนการตรวจสอบ การเตรยมการเรองความปลอดภยจะตองทากอนเ มอนตรายและทาการไลระบบทอทเปดเพอตรวจสอบตองตดแยกออกจากแหลงทมของเหลว, กาซ หรอไอ ทไอของนามน และกาซทเปนพษหรอไหมไฟได กอนการตรวจสอบ Inspector ตองได Work Permit จากพนททจะเขาทาการตรวจสอบจากเจาของพนทกอน Inspector ตองม PPE และอปกรณปองกน ตามทเจาของพนทกาหนด T ทเปนเครองมอทางไฟฟา ตองไดรบการตรวจสอบจากเจาของพนทกอน อปกรณทดสอบ ND Insp รงกอนๆ ของระบบทอทจะตรวจสอบ ector ตองคนเคยกบผลการทดสอบและการซอมค Insp ทอทจะตรวจสอบ กอนทจะเขาทาการตรว ของ API 570 (ใหด Section 8 ของ API RP 574 สาหรบวธการตรวจสอบทไดแนะ

5.3 การ ว และรอยแตก (Crack)

ector ตองไดรบการบอกเลาสนๆเกยวกบประวตของระบบจสอบตามความตองการนาเพมเตมไว)

ตร จสอบรปแบบเฉพาะตางๆของการกดกรอน (Corrosion)

เจาข /อง ผใช ตองระบบรเวณและรปแบบความเสอมสภาพทสนใจของระบบทอ เชน Injection points Deadlegs Corrosion under insulation (CUI) Soil-to-air (S/A) interfaces Service specific and localized corrosion Erosion and corrosion/erosion Environmental cracking Corrosion beneath linings and deposits Fatigue cracking Creep cracking Brittle fracture


Revision: 0



onor ervice

HS

Freeze damage

5.3.

บรเวณอนทสนใจอยใน IRE Chapter II และ Section 6 ของ API RP 574

1 Injection points

หรอการเกดการกดกรอยเปนบรเวณ ทงจากสภาพการใชงานปกตและInjection points บางครงนาไปสการเรงไมปกต แยกจากการตรวจสอบระบบทอและตองตรวจสอบอยางละเอยดเมอถงเวลาตรวจสอบทจดเหลานอาจจะดแลไดกาหนดไว เมอมการกาหนด injection point circuit เพอทาการตรวจสอบ ซงมขอแนะนาดงน

อยางนอยชวงทาการตรวจสอบดานตนนา (Upstream limit) ของ injection point circuit ตองเปนคาทมากกวาระหวาง 12” (300 มม.) หรอ 3 เทาของ NPS

ชวงทาการตรวจสอบดานปลายนา (Downstream limit) ของ injection point circuit ตองเปนคาทนอยกวา (7.6 ม.) เลยจากการเปลยนทศทางการระหวางระยะของการเปลยนทศทางการไหลครงท 2 หรอ 25 ฟต

ไหลครงแรก ในบางกรณ อาจจะขยายระยะออกไปจนถงอปกรณถดไปดงรป 5-1 นบรเวณ ควรจะการเลอกจดวดความหนา (Thickness Measurement Location - TML) เพอหาการกดกรอนเปทาตามคาแนะนาดงน

เลอก TML ท fitting ทเหมาะสมในชวงการตรวจสอบนน เลอก TML บนทอ ณ ตาแหนงทคาดวาเปนจดทผนงทอถกของเหลวกระแทก ถาทอยาวมากๆอาจจะกาหนด TML ทชวงกลางๆกได เลอก TML ทงในชวงทาการตรวจสอบดานตนนา (Upstream limit) หรอดานปลายนา (Downstream limit) ของ injection point circuit

วธการตรวจสอบความหนาของ TML ใน injection point ทเหมาะสมคอการทา RT และ/หรอ UT การวดความหนาโดย UT อาจจะใชการ Scan ตามเสนตารางทชดกนหนอยหรอทา 100% กได ขนกบวาอณหภมของทออานวยใหทาอยางไร บางครงอาจจะมการรอเอา Spool ออกมาตรวจสอบภายในโดยการ Visual แตอยางไรกตามจะตองทาการวดความหนาเพอหาความหนาทเหลออยเสมอ ถา น injection nozzle การทดสอบเป ระหวางชวงเวลาในตารางเวลาทกาหนดไวแลวนน ตองทาการตรวจสอบ

ม านตนนาของ injection nozzle ตอเนองไปจนถงระยะ 10 เทาของ NPS จาก เพ เตมตงแตระยะ 12” ทางดinjection point มข เพมเตมคอตองทาการวอ ดและบนทกคาความหนาทก TML ใน injection point circuit


Revision: 0



onor ervice

5.3 D

HS

.2 eadlegs

corrosion rate ใน deadlegs นน มความสาคญตางจากทอทมการไหลเวยนตลอด (active piping) ทงดานทตดกบทอทมการไหลเวยน

ละดานปลายทตน Inspector ตองคอยตรวจดความหนาทอของ deadlegs ทไดเลอกไวแลวตลอด (active line) แ ในกรณของระบบทอทรอน บรเวณจดสงๆอาจจะมการกดกรอนเนองจากมกระแสไฟฟาขนมาทดานบนของ deadleg

5.3. nder insulation (CUI)

ควรพจารณาเอา deadlegs ออก โดยทไมมผลตอขบวนการผลต

3 Corrosion u

มบรณของระบบ Insulation ม

CU

การตรวจสอบภายนอกของระบบทอทม Insulation ตองมการตรวจทานดความสวา สภาพทกอใหเกดการกดกรอนใต Insulation (corrosion under insulation (CUI)) และสงบงชวามการเกด

I แหลงทมาของความชนอาจจะมาจาก ฝน, นารว, การกลนตวเปนหยดนา, และนาทวม รปแบบปกตของ CUI คอ

ในเหลกคารบอน (carbon steel) – เปนการกดกรอนแบบเปนบรเวณ (localized corrosion) ในออสเตนเนตกสแตนเลส (austenitic stainless steel) – เปน chloride stress corrosion cracking

ทางในการกาหนดบรเวณทมโอกาสทจะเกด CUI เพอจะไดทาการตรวจสอบ หวขอนไดบอกถงแนว ขอบเขตของโปรแกรมการตรวจสอบ CUI อาจจะแตกตางกนขนกบสภาพอากาศของบรเวณนนเชน

ในบรเวณในทะเลหรอชายฝง ทมอากาศอน อาจจะตองเขมขนหนอย ในบรเวณอากาศเยน แหง และไกลจากจากทะเล กทานอยหนอย

5.3.3.1 Insulated Piping Systems Susceptible to CUI บรเวณและรปแบบตางๆของระบบทอททราบแนนอนวามโอกาสทจะเกด CUI ไดงายๆ มดงน

บรเวณทโดนนาจาก cooling tower บรเวณทโดนไอนาจาก Vent ของทอ Steam บรเวณทโดนนาทวม บรเวณทโดนสารจากขบวนการผลตหกใส, มความชนเขาไปได, หรอ โดนไอกรด ระบบทอทเปนเหลกคารบอน (Carbon steel) ทมอนซเลชน (รวมถงทใชเพอปองกนคนโดนทอ) ซงทอมการใชงานอยในชวงอณหภม 25°F–250°F(–4°C–120°C) ซง CUI จะเกดรนแรงมากในกรณทอณหภมทางานปกตทการกลนตวเปนนาตลอดเวลาหรอเปนครงคราว แลวระเหยเปนไอ

ระบบทอทเปนเหลกคารบอน (Carbon steel) ซงปกตอณหภมใชงานสงกวา 250°F (120°C) แตมการหยดใชงานเปนครงเปนคราว


Revision: 0



onor ervice

HS

จดท deadleg และจดทสวนทแตะกบทอโผลพนอนซเลชน แลวมอณหภมแตกตางกวาอณหภมใชงาน ng temperature) ของทอทมการไหลเวยนตลอด (active line) (operati

ระบบทอทเปนออสเตนเนตกสแตนเลส (austenitic stainless steel) ซงทอมการใชงานอยในชวงอณหภม150°F–400°F (65°C–204°C). ซงเปนอณหภมทไวตอการเกด chloride stress corrosion cracking

ระบบทอทมการสน (Vibrating) อาจจะทาความเส บแผนหมอนซเลชน (insulation jacketing) ทายหายกใหนาเขาไปขางในได

ระบบทอไอนา (steam ทแปะตดกบทออนเพออนทอนน ทเคยพบวามการรวมากอน โดยเฉพาะฟตตงขอ

)ง Tubing ทอยใตอนซเลชน

ระบบทอทสหรอเทปพนทอมความเสยหาย 5.3.3.2 ตาแหนงบนระบบทอทมกจะพบวาไวตอการเกด CUI

ระบบทอบรเวณทอยในรายการตามขอ 5.3.3.1 เปนตาแหนงทระบแบบเฉพาะเจาะจงวาไวมากตอการเกด CUI รวมทงบรเวณตอไปน

Branches หรออะไรกตามททะลผานแผนหมอนซเลชน (insulation jacketing) เชน

pports อยางอน

1. Deadlegs (vents, drains, และอยางอนทคลายๆกน) 2. Pipe hangers และ su3. วาลวและฟตตง (Valves and fittings) เนองจากมรปรางของอนซเลชนขรขระ 4. Bolted ท pipe shoes 5. Steam tracer tubing จดสนสดของอนซเลชน (insulation) ท flanges และ ชนสวนของทออนๆ แผนหมอนซเลชน (insulation jacket) ทเสยหายหรอหลดหายไป ของทอทวางตวขนานกบพน หรอการแนวตอระหวาง แผนหมอนซเลชน (insulation jacket) ทอยดานบนเหลอมกนของแผนหมหรอซลแผนหมไมด

จดสนสดของอนซเลชน (insulation) บนทอวางตวแนวดง ไป Caulking ทแขงไป, อาออก หรอหาย หรอแผนหมอนซเลชน (insulation jacket) หรอแผนรดหาย อนซเลชน (insulation) บวมหรอมรอยเปอน การบวมอาจเกดจากสนมพองตวดนโปงขนมา ทอยาวทไมม Support จดตาสดของระบบทอทรวามนาเขาไป อนซเลชน (insulation) รวมทงจดตาสดของ ระบบทออลลอยสง (high-alloy) ทใช Carbon หรอ low-alloy steel เชนท Flange bolting และชนสวนอนๆ

บรเวณทมการเจาะอนซเลชน (insulation) เพอทาการวดความหนาทอตองใหความสนใจเปนพเศษ


Revision: 0



onor ervice

HS

กปล อดตองมไวพรอมเปลยนหรอพรอมทาการซล (Seal) มปล ขาย ซงสามารถถอดออกเพอวดความหนาทอได และมการระบหมายเลขจด

ง

5.3.4 รอ

กทถอดไดหลายแบบทมตรวจสอบเพอใชอา องได

ยตอทผวดน (Soil-to-air (S/A) interfaces)

ตารารอยตอทผวดน (Soil-to-air (S/A) interfaces) ของทอใตดน ทไมม cathodic protection ทเพยงพอตองมการวาง

งเวลา (schedule) เพอทาการตรวจทอภายนอก การตรวจสอบทผวดนควรทาการตรวจเชคหา

ง (coating) ความเสยหายของโคตต ทอเปลอย (bare pipe) วดความลกของพต (pit)

วจวดความหนา ถาพบวามการกดกรอนทควรสนใจ ตองทาการตร อาจจะจาเปนตองขดเพอทาการตรวจ ถาพบวาการกดกรอนกนลงไปทรอยตอทผวดน (S/A interfaces) หรอตลอดทงหมดของสวนทอยใตดน

ตอทผวดน (S/A interfaces) อาจจะเปดเนอโลหะออกมาและเปนการเรงการกดกรอนการวดความหนาท รอยใหเรวขน ถาทาโคตตง (coating) หรอแรบปง (wrapping) กลบคนไปไมด

ถ ตามทกาหนดใน Section 9 จะทาการขดกตอเมอมห รอแรบปง (wrapping) มความเสยหาย าทอใตดนทมการทา cathodic protection ทนาพอใจ ลกฐาน (ขอสงสย) วาโคตตง (coating) ห

ถ ว (150 มม) ถง 12 นว (300 ม ซอนอยหรอไม าทอใตดนไมไดทาการโคต (coat) ทบรเวณผวดน (grade) ควรทาการขดลงไป 6 นม) เพอดวามความเสยหาย

ร crete-to-air interfaces) และรอยตอทผวแอสฟลต (asphalt-to-air interfaces) ของทอน หรอ seal) และทาให

อยตอทผวคอนกรต (conใตด ทไมม cathodic protection ให Inspector มองหาความเสยหายของการอด (caulking มความชนเขาไปได

เหมอ

5.3.5

ในกรณททอใชงานมามากกวา 10 ป อาจจะจาเปนตองแซะสารอดเพอตรวจสอบ กอนจะซอมกลบใหนเดม

การใชงานเฉพาะอยางและ localized corrosion

ควรม 3 อยางตอไปน ทจะชวยกาหนดโอกาสของการกดกรอนโปรแกรมการตรวจสอบทมประสทธภาพรวมของการใชงานเฉพาะอยางและ localized corrosion และ การเลอก TML ทเหมาะสม

เวณใดทมกจะเกด Corrosion Inspector ทมความรในการใชงานทอและรวาบร การใชการทดสอบโดยไมทาลาย (NDT) ทเหมาะสม


Revision: 0



onor ervice

HS

ราการกดกรอน (corrosion rates)

การสอสารจากเจาหนาทฝายขบวนการผลต (operator) เมอขบวนการผลตมความผดปกตทอาจสงผลเสยตออต

ตวอยางบางสวนของตาแหนงการเกดการกดกรอนแบบ localized corrosion ทอาจจะเกดขนได ดาน Downstream ของ injection points และ upstream ของ product separators เชนใน hydroprocess

reactor effluent lines Dew-point corrosion ใน condensing streams เชน overhead fractionation กรดหรอดาง ทไมคดวาจะมาจาก Process เขาสทอทไมมอลลอย หรอ ดางทเขามาสทอเหลกทไมไดทา

postweld heat treatment บรเวณทมการกลนตวเปนเกลออมโมเนยม (Ammonium salt condensation) ของทอใชงานกบสารประกอบทเปนไฮโดรเจน

บรเวณทมการไหลแบบปนปวน (turbulent) และมหลายสถานะ (ของแขง, ของเหลว และกาซ) (Mixed-phase) ของระบบทเปนกรด

งานกบ hot oil ทกดกรอนมาก (hot corrosive oil service) การปนกนของทอคารบอนหลายเกรดในการใช อณหภม 450°F (230°C) หรอมากกวา และ มสวนผสมของซลเฟอร (sulfur content) ในนามนมากกวา 0.5% โดยนาหนก)

d เชน A-106โดยเฉพาะอยางยงในบรรยากาศของกามะถนทมอณหภมสง โดยเฉพาะ ทอเหลกทเปนแบบ non silicon killed เชน A-53 and API 5L อาจจะมอตราการกดกรอนสงกวาทอเหลกทเปนแบบ silicon kille การกดกรอนใตตะกอน เชนโคลน สารละลายทจบตวเปนผลก หรอ กองถาน Coke คลอไรดทเขามาใน catalytic reformer regeneration systems การกดกรอนท Hot-spot ของทอจากการอนดวยความรอนภายนอก ซงมการใชงานทอบางอยางทจะมการกดกรอนสงถาอณหภมสงเชน ดางในทอคารบอน ในกรณทของในทอไหลชา จะเกดการกดกรอน

5.3.6 กกรอน (corrosion/erosion)

(corrosion) หรอ stress corrosion cracking (SCC)ทจด Hot-spot

การสกกรอน (Erosion) และการกดกรอน/ส

การสกกรอน (Erosion) สามารถใหคาจากดความไดวา “การทผวของวสดหลดออกมา เนองจากอนภาคของของแขงหรอของเหลว

n) มลกษณะเปนรองยาว (groove) รกลม (rounded hole) คลนตน (wave) และ คลนลก การสกกรอน (Erosio(valley)

กรอน (Erosion) เกดทบรเวณทมการไหลแบบปนปวน (turbulent flow) เชนการเปลยนทศทางของทอ หรอ ดานหลงของคอนโทรลวาลว (downstream of control valve) ซงอาจจะเกดฟองอากาศได ปกต การสก


Revision: 0



onor ervice

HS

ความเสยหายของ นนปกตจะมากขนถาของในทอมอนภาคของแขงหรอของเหลวมาก และไหลดวยความเรวสง

สยเนอโลหะมากกวาทการเกดทงการกดกรอนและสกกรอน (corrosion/erosion) พรอมกนนน จะมการสญเเกดจาก การกดกรอน(corrosion) หรอการสกกรอน (erosion) อยางเดยว

นนจะเกดบรเวณทมความเรวสงและปนปวนสง การกดกรอนและสกกรอน (corrosion/erosion) พรอมกนตวอยางของบรเวณทนาตรวจสอบมดงน

m of control valve) โดยเฉพาะเมอมการขยายตวเปนฟองอากาศ ดานหลงของคอนโทรลวาลว (downstrea ดานหลงของโอรฟส (Downstream of orifices) ดานหลงของปมดานทางออก (Downstream of pump discharges) ทกจดทมการเปลยนทศทางการไหลเชนรศมทงดานในและดานนอกของของอ (elbow) ปวน เชน แนวเชอม, เทอรโมดานหลงของสวนตางๆทโผลออกมาจากผวทอดานใน ททาใหเกดการปนเวล (thermowell), และหนาแปลน (flange) โดยเฉพาะอยางยงเมอทอใชงานกบ ammonium hydrosulfide และsulfuric acid

เว

di บดวยกระแสไหลวน (eddy current)

5.3.7 n

บร รอนและสกกรอน (corrosion/erosion) ตองไดรบการตรวจสอบโดย NDT วธทเหมาะสม ทจะไดขอมลความหนาในบรเวณกวาง เชนการสแกนดวย UT การหาโพรไฟลดวยรงส

ographic profile) หรอการทดสอ

ณทสงสยวาจะม การกดก

(ra

E vironmental cracking

ตรปแบบปก วสดทนามาใชในการสรางระบบทอนนจะเลอกใหตานทาน stress corrosion cracking (SCC)หลายๆ

อย จากความผดปกตของขบ

างไรกดมระบบทอบางอยางทอาจจะไวตอ environmental cracking เนองวนการผลต CUI จากการกลนตวเปนหยดนา หรอ การโดนไฮโดรเจน ซลฟายด หรอ ไฮโดรเจน คารบอเนต ทเปยก

อตว ยางของ environmental cracking มดงน: Chloride SCC ใน austenitic stainless steels จากความชนและคลอไรดใตอนซเลชน (insulation) ใตตะกอน (deposit) ใตปะเกน (gasket) หรอในซอก (crevice)

Polythionic acid SCC ของ austenitic alloy steels ทไวตอ SCC เพราะโดนซลฟายด (sulfide) ความชน หรอออกซเจน

Caustic SCC (บางครงกรจกในชอ caustic embrittlement). Amine SCC ในระบบทอทไมไดทาการอบคลายเครยด (stress relieved).


Revision: 0



onor ervice

HS

Carbonate SCC. SCC ในบรรยากาศทม ไฮโดรเจน ซลฟายด (hydrogen sulfide) ทเปยก เชนทอนาเสย ความเสยหายจาก Hydrogen blistering และ hydrogen induced cracking (HIC).

ผตรวจสอบ (inspector) ควรทาการตรวจสอบเพมเตมเปนระยะ

ถาผตรวจสอบ (inspector) สงสยหรอไดรบคาแนะนาวาในวงจรใดวงจรหนงทอาจจะไวตอ environmental cracking

การตรวจสอบทาโดยการทดสอบโดยไมทาลายทผว เชน การทดสอบดวยสารแทรกซม (PT), การทดสอบดวยสนามแมเหลกแบบเปยกชนดเรองแสง (WFMT) หรอ การทดสอบดวยคลนเสยงความถสง (UT)

ถาเปนไปได สวนของทอทสงสยอาจจะทาการถอดออกมาเพอทาการตรวจสอบผวภายใน บ environmental cracking ระหวางการตรวจสอบผวดานในของ pressure vessels แลวทอทตอกเสยงดวยถาพเหมอนกน ดงนน ผตรวจสอบ (inspector) ตองทาการตรวจหา environmental cracking ทงทอเขาและออกจาก pressure vessels

5.3.8

ถาสงสยวามโอกาสทจะเกด environmental cracking ในระบบทอ ควรทาการตรวจสอบกอนการ turnaround ครงตอไป ซงผลการตรวจสอบจะไดนาไปเตรยมการซอมบารงใน turnaround ครงตอไป

การกดกรอนใต ไลนนง (lining) และตะกอน

ผลทจะสงสยวามความเสยหายภายใตสงเหลานนไมป

ในกรณท สงตอไปนยงมสภาพดอย และไมมเหตจาเ นตองรอเพอทาการตรวจสอบระบบทอ

Coating ทงภายนอกและภายใน refractory linings และ corrosion-resistant linings

ประ osion-resistant linings จะลดลงอยางรวดเรวถา lining แตก (break) หรอทะลเปนร สทธภาพของ corr(hole)

การตรวจสอบ lining ตองตรวจหา การแยกหางจากกน (separation) รอยแตก (break) รทะล (hole) การพองปด (blister)

ษณะดงขางบน อาจจะจาเปนตองรอ lining บางสวนออกมาเพอตรวจดวาประสทธภาพของ lining ถาพบลกและสภาพของทอใต lining ยงดอยหรอไม


Revision: 0



onor ervice

HS

สยงความถสง (ultrasonic inspection - นาทอ และคนหาการแยกหางจากกน (separation) รทะล (hole)

ถาไมตองการรอ lining ออก สามารถใชการตรวจสอบดวยคลนเUT) จากผวภายนอกเพอทาการวดความหการพองปด (blister)

วสด มา (spill) หรอแตกราว (crack) ในระหวางทนไฟ (Refractory lining) อาจจะแตกเปนเศษเลกๆ หลดออกการใชงาน (in-service) โดยอาจจะมหรอไมมการแสดงปญหาทเดนชดกได

การก สดทนไฟ (Refractory lining) สามารถสงผลใหเกดการแยกจากกน (separation) และการดกรอนภายใตวบวมปด (bulging) ของ วสดทนไฟ (Refractory) ได

ตองรอวสดทนไฟ (Refractory สอบผวทอใตวสดทนไฟ (Refractory)

ถาพบการบวมปด (bulging) หรอการแยกจากกน (separation) ของ อาจจะlining) เพอทาการตรวจ

UTM) จากผวทอถาไมตองการรออาจจะใชการวดความหนา (ultrasonic thickness measurements -ภายนอกกได

ในกรณทพบวามกองตะกอน (deposit) จากการใชงานเชน โคก (coke) ทผวทอ จาเปนอยางยงทตองตรวจประเมนดวากองตะกอน (deposit) นนไดทาใหเกดการกดกรอน (corrosion) ภายใตตวมนหรอไม

ซงอาจจะตองทาการตรวจสอบบรเวณนน สาหรบทอขนาดใหญควรเลอกบรเวณเพอเอากองตะกอน (deposit) ออก แลวทาการตรวจสอบ ) เชนการ

5.3.9

สาหรบทอเลก อาจจะตองทาการถอด spool ออกมาดหรอทาการทดสอบโดยไมทาลาย (NDTทดสอบดวยรงส (radiography) ในบรเวณทเลอกไว

Fatigue cracking

ของระบบทออาจจะเกดจาก cyclic stresses ทมากเกนไป ซงบอยครงทเกดขนตากวา yieldFatigue cracking strength ของวสด

(thermal) และอาจรอรอบสง (high-cycle fatigue)

cyclic stresses อาจจะเกดจาก ความดน (pressure) เครองจกรกล (mechanical) ความรอนเกดจาก fatigue ในรอบตา (low-cycle fatigue) ห

การขยายตวของ fatigue ในรอบตา (low-cycle fatigue) มกจะสมพนธโดยตรงกบจานวนรอบของการรอนขน (heat-up) และเยนลง (cool-down) ทเคยเกดมาแลว

เชน การสนจากเครองจกร (machine) หรอ การไหล (flow-ายจาก fatigue ในรอบสง (high-cycle fatigue)

การทระบบทอสน (vibration) มากเกนไป (induced)) กเปนสาเหตของความเสยห

มตองการในการสารวจการสนของทอ และ 7.5 สาหรบความตองการของการใหด 5.4.4 สาหรบควาออกแบบเมอทอสน

สามารถระบไดวามกจะพบทจดมการรวมตวของ stress สง เชนจดตอแยก (branch connection)


Revision: 0



onor ervice

HS

วทางความรอนตางกน ซงตอกนดวยการเชอมอาจจะไวตอการ

ในตาแหนงทโลหะมสมประสทธการขยายตเกด thermal fatigue

tigue ทสมพนธกบการตอเกลยว (threaded connection) ด 6.6.3 สาหรบ fa ท ทาลาย (NDT) ทเหมาะสมกบการคนหา fatigue cracking คอ การ ดสอบโดยไม

ทรกซม (liquid penetrant testing – PT) หรอ การทดสอบดวยสารแ การทดสอบดวยสนามแมเหลก (magnetic particle testing – MT) Acoustic Emission (AE) อาจจะใชในการคนหาวามรอยแตก (crack) อย โดยการกระตนรอยแตก (crack) ดวยการทดสอบดวยแรงดน (test pressure) หรอ stress ทเกดขนระหวางการทดสอบ

มนเปทาให จะถกตรวจพบจากการทดสอบโดยไมทาลาย (NDT)

นสงสาคญท เจาของ/ผใช (owner/user) และผตรวจสอบ (inspector) ตองเขาใจวา fatigue cracking มกจะทอเสยหาย กอนทมน

ถาจะถามวาตองม fatigue cycle เทาไร จงจะเกดความเสยหายขนนน คาตอบคอตองมมากจนทาใหเกดรอยแตก (crack) และใชรอบทนอยกวา (fewer cycle) ในการทาใหรอยแตก (crack) ขยายตวไปสความเสยหาย

5.3.1

ดงนนจงเปนสงสาคญทตองมการออกแบบและการตดตงทเหมาะสม เพอปองกนการเรมเกดขนของ fatigue cracking

0 Creep cracking

Creep ขนอยกบปจจย 3 ตว เวลา (time) อณหภม (temperature) ความเคน (stress)

กแบบ (design condition) เพราะ allowable stress ใน piping Creep cracking อาจจะเกดจากเงอนไขในการออcode บางตว อยในชวง creep range

cการแตก (Cracking) จะถกเรงใหเรวขนถาเกด reep และ fatigue ขนพรอมกน เมอมการใชงานท creep range และเปนแบบ cyclic

ผตรวจสอบ (inspector) ควรใหความสนใจเปนพเศษกบบรเวณทเกดการรวมตวของ stress สง ในกรณทอณหภมขนสงเกนไป จะมการเปลยนแปลง สมบตทางกล (mechanical property) และโครงสรางจลภาค (microstructural) เกดขน ซงอาจจะทาใหอปกรณมจดออนอยางถาวร

ดจากปจจย 3 ตว [เวลา (time), อณหภม (temperature), ความเคน (stress)] ดงนน ตองใชคาจากการท creep เกจรงหรอประมาณของปจจยทง 3 ตว ในการประเมน ตวอยางของ creep cracking ทเคยพบมาแลว คอ

เหลก 1 ¼ Cr (P-No. 4) ทอณหภมสงกวา 900°F (480°C)


Revision: 0



onor ervice

HS

การทดสอบโดยไมทาลาย (NDT) ทเหมาะสมกบการคนหา creep cracking คอ การทดสอบดวยสารแทรกซม (liquid penetrant testing – PT) การทดสอบดวยสนามแมเหลก (magnetic particle testing – MT) การทดสอบดวยคลนเสยงความถสง (ultrasonic testing – UT) การทดสอบดวยรงส (radiographic testing – RT) และ รวจสอบโครงสราง) ทเหมาะสม metallography (การต Acoustic Emission (AE) กอาจจะใชในการคนหาวามรอยแตก (crack) อย โดยการกระตน ดวยการ

5.3.1 ารแตกแบบเปราะ)

ทดสอบดวยแรงดน (test pressure) หรอ stress ทเกดขนระหวางการทดสอบ

1 Brittle fracture (ก

ก ตก (ferritic steel) อนๆ อาจจะเหล คารบอน (Carbon steel) เหลกอลลอยตา (low-alloy steel) และเหลกเฟอรรไวตอ brittle failure ทอณหภมปกตหรอตากวา

อบาง Brittle fracture (การแตกแบบเปราะ) ปกตจาไมนาเปนหวงเทาไรนกในท tress level) คาหนง นนกคอเมอ สวนใหญเกดขนในครงแรกทระดบของความเคนทเจาะจง (particular s

ทดสอบดวยแรงดนนา (hydrotest) หรอ ความดนสงกวาปกต (overload)

เวนแตวามรอยบกพรองทสาคญ (critical defect) เกดขนในระหวางการใชงาน ควรตองพจารณาโอกาสทจะเกด Brittle fracture (การแตกแบบเปราะ) เมอ

ทาการทดสอบดวยแรงดนนาใหม (rehydrotesting) หรอ ทาการทดสอบดวยแรงดนลมหรอกาซ (pneumatic) หรอ การเพมขนของ load

ควรใหความสนใจเปนพเศษกบ เหลกอลลอยตา (low-alloy steel) โดยเฉพาะอยางยงกบ 2 ¼ Cr-1 Mo (P-No. 5A หรอ 5C) เพราะมนชอบ

brittlement และ เกด temper em ferritic stainless steel

ดใหวธการในการประเมนอปกรณเพอปองกน brittle fracture.

5.3.12 r

ใน API RP 579, Section 3 ไ

F eeze damage

ณ วในทออาจจะแขงตวและเปนสาเหตททาใหเกดความเสยหาย จากการขยายตวทออง องเหลวในทอ

หภมตา นาและของเหลข ข

หลงจากเกดอากาศเยนมากจนเกดการแขงตวอยางมาก เกนความคาดหมาย จาเปนตองเชคหาความเสยหายจากการแขงตว กอนทจะละลาย


Revision: 0



onor ervice

HS

ถาพบการโปงบวม อาจจะไมพบการรวทเกดขน เนองจากของเหลวแขงตว deadleg ของระบบทอมนาอย ควรตรวจสอบดวยความระมดระวงเพอหาความเสยหาย

จดตาสด dripleg และ

5.4 รปแบบของการตรวจสอบและการสารวจ (Types of Inspection and Surveillance)

ความแตกตางกนของรปแบบในการตรวจสอบและการสารวจ ขนกบโอกาสความเหมาะสมทม และการจดกลมของระบบทอนนๆ (ด Section 6 ความถและขอบเขตของการตรวจสอบ)

รปแบบทกลาวถงมดงตอไปน การตรวจสอบดวยสายตาภายใน (Internal visual inspection) n) การตรวจวดความหนา (Thickness measurement inspectio การตรวจสอบดวยสายตาภายนอก (External visual inspection) การตรวจสอบทอสน (Vibrating piping inspection)

5.4.1

การตรวจสอบเพมเตม (Supplemental inspection)

การตรวจสอบดวยสายตาภายใน (Internal visual inspection)

นนปกตจะไมทากบทอ การตรวจสอบดวยสายตาภายใน (Internal visual inspection) ป วจสอบสาหรบทอสงขนาดใหญ, ทออากาศ, ทอถาเ นไปไดและสามารถทาได อาจจะวางตารางเวลาการตรสารเรงปฏกรยา (catalyst line) หรอระบบทอขนาดใหญอนๆ

การต ามวธ (method) และวธการ PI 510

รวจสอบจะคลายๆกบการตรวจสอบ Pressure Vessel และควรทาต(procedure) เหมอนกบทใหแนวทางใน A

เทคนคการตรวจสอบดวยสายตาทางไกล (Remote visual inspection) สามารถชวยไดเมอตองการตรวจสอบทอทเลกเกนกวาทคนจะเขาไปได

flange) ออก ทาใหสามารถโอกาสอนๆทสามารถตรวจสอบภายในไดคอเมอมการแกะทหนาแปลน (ตรวจสอบผวภายในได โดยจะใชหรอไมใชการทดสอบโดยไมทาลาย (NDT) กได

ในไดอ สอบแตละอยางทจะใช

5.4.2

การ อเอาทอออกมาหรอการขยบทอออกจากรตรวจ

ร แนวเสนผานศนยกลาง กสามารถทาการตรวจสอบภายเหม นกน ขนกบความตองการของกา

การตรวจวดความหนา (Thickness measurement inspection)

รสภาพผวภายในและความหนาทอ

การตรวจวดความหนา (Thickness measurement inspection) ทาเพอใหเหล อยของทอทจดนน

วการ ดความหนาอาจจะทาเมอระบบทอใชงานอยหรอหยดใชงานกได ว ยผตรวจสอบ (inspector) หรอผทดสอบ (examiner) การ ดความหนาตองทาโด


Revision: 0



onor ervice

5.4.3

HS

การตรวจสอบดวยสายตาภายนอก (External Visual Inspection)

การต ternal Visual Inspection) เปนการทาเพอประเมนสภาพ รวจสอบดวยสายตาภายนอก (Ex ดานนอกของทอ อนซเลชน (insulation system) ส (painting) และโคตตง (coating systems) และ อปกรณสวนควบอนๆ (associated hardware)

อกทงเปนการเชคหาสญญาณของ การเยองศนย (misalignment) การสน (vibration) การรว (leakage)

ถาพบเศษซากของการกดกรอน (corrosion product) เกดขนทบรเวณททอสมผสกบ pipe support ใหยกทอขนเพอทาการตรวจสอบ

ในกรณททาการยกทอในขณะททอยงใชงานอย ควรทาดวยความระมดระวง การตรวจสอบทอภายนอก (external piping inspection) อาจจะทาเมอทออยในระหวางการใชงานอยกได

การทาการตรวจสอบภายนอก (external inspection) นนมขอมลทเปนประโยชนมากอยใน API RP 574 ชวยในการทาการตรวจสอบทอภายนอก (external piping inspection) นนไดมรายการตรวจสอบ (checklist) ทใหแลวใน API 570 Appendix D

สภาพของ piping hangers และ supports ซงการตรวจสอบภายนอก (external inspection) นนรวมถงการสารวจในกรณตอไปน ตองมการรายงานและทาการแกไข

hanger การแตกราว (crack) หรอแตกหก (break) spring support ตากวาจดตาสด (bottoming out) support shoe หลดออกจาก support ทมนวางอย หรอ สภาพทมการเหนยวรงทอ รปแบบอนๆ

ตวขาของ support dummy ทวางในแนวดง กตองทาการเชคเพอยนยนวาภายใน dummy นนไมมนาอย ซงเปนสาเหตทาใหเกดการกดกรอนภายนอกของตวทอหลก หรอการกดกรอนภายในของ dummy นน

อ

ตวขาของ support dummy ทวางในแนวราบ กตองทาการเชคเพอหาการบดงอจากแนวราบ ตองไมทาใหความชนเขาไปทาใหเกดการกดกรอนภายนอกของตวท หลก

expansion joints แบบ Bellow ควรทาการตรวจสอบดวยสายตา เพอหา การบดเบยวทผดปกต การเยองศนย (misalignment) หรอ


Revision: 0



onor ervice

HS

การยดออกมากเกนกวาทไดออกแบบไว อการซอมชวคราว ทหนาผตรวจสอบ (inspector) ควรทาการตรวจสอบระบบทอเพอคนหาการดดแปลง หรงาน (field modifications or temporary repair) ซงไมไดทาการบนทกไวในแบบของทอ (piping drawing) และ/หรอทาการบนทกไว

ผตรวจสอบ (inspector) ควรระแวดระวงเกยวกบสวนใดๆกตามทไมเหมาะสมตอการใชงานตอไปนานๆ เชน หนาแปลน (flange) ทไมเหมาะสม การซอมชวคราวดวย clamp การดดแปลง ใชสายออน (flexible hoses) แทน การใชวาลว (valve) ทม specification ไมเหมาะสม

กาสสงมากทจะใสผด ชนสวนทตอดวยเกลยวทอาจจะถอดและใสไดงาย ควรใหความใสใจ เพราะมโอ การตรวจสอบภายนอก เปนระยะๆ (periodic external inspection) ตามทกาหนดใน หวขอ 6.4 นนควรจะตอง

อบการซอม ทาโดยผตรวจสอบ (inspector) ผทมหนาทรบผดชอบในการเกบรกษาบนทกขอมล และตรวจส อฝายซอมบารงทมความสามารถ อาจจะเปนผทาการตรวจสอบภายนอก (external

ctor) ยอมรบเจาหนาทฝายผลตหรinspection) ได ถาผตรวจสอบ (inspe

inspection) ตามทกาหนดใน API 570 ตองไดรบยอมรบไดวามคณสมบตเพยงพอ (qualify)

ในบางกรณ ผทาการตรวจสอบทอภายนอก (external piping การอบรมทมชวโมงการอบรมมากพอสมควร จงจะ

ตามตารางเวลาทกาหนดไว ตองทาบนทกการตรวจสอบใหเปนนนๆ ไดรายงานความเสอมสภาพ (deterioration) และการเปลยนแปลงท

ข (inspector)

การตรวจสอบภายนอก (external inspection)เอกสารไว เพอใหผรบผดชอบพนทเกด น ใหกบผตรวจสอบ

oration) แตละอยางนนใหดใน Appendix D ของ API 570 และ Section 6.3 ของ API

5.4.4 (Vibrating piping inspection)

การเสอมสภาพ (deteriRP 574

การตรวจสอบทอสน แกเจาหนาทฝายวศวกรรม เจาหนาทฝายผลตควรทาการรายงานทอทสน (vibrating) หรอแกวง (swaying)

(engineering) หรอฝายตรวจสอบ (inspection) เพอเขาทาการประเมน ทอทเคลอนทอยางชดเจนกควรถกรายงานดวย เพราะอาจจะเปนผลมาจากการกระแทกจากของเหลว (liquid

hammer) อาจจะเปนกอนของเหลวในทอทเปนไอ หรอการขยายตวจากความรอนทผดปกต อยกบท ควรทาการทดสอบเปนระยะๆ เพอหาเรมเกดของ fatigue cracking ทจดตอของระบบทอทสน ซงยดดวยวธดงตอไปน

การทดสอบดวยสนามแมเหลก (magnetic particle testing – MT) หรอ sting – PT) การทดสอบดวยสารแทรกซม (liquid penetrant te


Revision: 0



onor ervice

HS

มสนใจเปนพเศษ

5.4.5

จดทมการตอทอแยก (Branch connection) ควรใหควา

การตรวจสอบเพมเตม (Supplemental inspection)

มความเหมาะสมและความจาเปน ตวอยางเชน การตรวจสอบอยางอนอาจจะทาเปนระยะๆ ตา การทดสอบดวยรงส (radiography) และ/หรอ การตรวจสอบดวยภาพความรอน (thermography) เพอตรวจหาสงสกปรกหรอการตนในทอ

การตรวจสอบ วยภาพความรอน (thermography) เพอตรวจหา hot spot ของระบบทอทมการบดวยวสดทนไฟ (refractory) หรอตรวจหา environmental cracking

ด

Acoustic emission, acoustic leak detection, และ การตรวจสอบดวยภาพความรอน (thermography) สารวจหาการรวทางไกล (remote leak detection) ได สามารถใชตรวจหาและ

ง (Ultrasonic) และการทดสอบดวยรงส (radiography) เพอทาการ

5.5.1

การทดสอบดวยคลนเสยงความถสคนหา localized corrosion

5.5 ตาแหนงการวดความหนา (Thickness Measurement Locations – TML)

ทวไป (General)

นา (Thickness Measurement Locations – TML) คอบรเวณททกาหนด บนวงจรทอ ตาแหนงการวดความห(piping circuit) ทจะถกทาการวดความหนา

ก บตาแหนงทในระบบทอ การ าหนด TML จะแตกตางกนไป ขนก สในการเกด localized corrosion และ การกดกรอนทเปนลกษณะเฉพาะของ

5.5.2

การเลอก TML ตองพจารณาโอกาการใชงานทอ ตามทไดอธบานใน 5.3

การวดความหนาตาม TML (TML Monitoring)

ระบบทอแตละชดตองไดรบการตรวจดวยการวดความหนา ท TML ระบบทอตอไปนตองม TML มากกวาปกต และตองตรวจถกวาปกต (ด 6.3)

กอใหเกดปญหาตอเนองสงมาก ถาเกดการรวขน มอตราการกดกรอน (corrosion rate) หรอเกด localized corrosion สง

it TML ควรกระจายอยางเหมาะสมทวทง piping circu TML อาจจะไมมเลยหรอลดจานวนลงได ในบางกรณเชน

ทอดานเยนของโรงโอเลฟน (olefin plant cold side piping) ทอของ anhydrous ammonia ผลตภณฑไฮโดรคารบอนทสะอาด ไมกดกรอน หรอ ทออลลอยสง (high-alloy) ในการใชงานกบผลตภณฑทบรสทธ


Revision: 0



onor ervice

HS

ในกรณทจะทาการลดหรอยกเลก TML ตองปรกษากบผทมความรในดานการกดกรอน (corrosion) กอน นาตาสดของแตละ TML สามารถหาไดจากการสแกน UT และการทดสอบดวยรงส (radiography) คาความห การใชเทคนคแมเหลกไฟฟา (Electromagnetic technique) นนอาจะใชในการกกาหนดบรเวณทบาง แลวทาการตรวจวดซาดวย UT หรอการทดสอบดวยรงส (radiography)

ถาทาการวดความหนาดวยคลนเสยงความถสง (ultrasonic) ตองทาการสแกนหาคาความหนาหลายคา ใน TML เพอหาบรเวณทบาง

คาทวดไดตาทสด หรอคาเฉลยของคาทอานไดหลายๆคาภายในจดวด (test point) เดยวกน ตองทาการบนทกไวเพอใชนาไปคานวณหา

อตราการกดกรอน (corrosion rate) อายงานทเหลออย (remaining life) ทวนตรวจสอบครงตอไป (next inspection date)

ตาม ระบใน Section 7 ting) โดยใหสนใจเปนพเศษกบแนว

e ซงการกดกรอน/การสกกรอน (corrosion/erosion) ถาสามารถทาไดใหทาการวดความหนาทง 4 ทศของทอและ ฟตตง (fitรศมทงดานในและดานนอกของของอ (elbow) และ teอาจจะทาใหเพมอตราการกดกรอน (corrosion rate)

งอยา นอยคาความหนาทตาทสดและตาแหนงของมนตองทาการบนทกผลไว TML างตอเนอง, การกดกรอนทผวดน (S/A interfaces) หรอบรเวณทม ควรกาหนดไวทบรเวณทม CUI อยโอกาสเกด localized corrosion เชนเดยวกบ general corrosion และ uniform corrosion

TML ารถทาการวดความหนาทจดเดมได ควรมารคลงในแบบ (drawing) และบนตวทอ เพอใหสาม

5.5.3 การการทาตามทกลาวมาน จะทาใหไดขอมลทนาไปคานวณหา อตราการกดกรอน (corrosion rate) ไดแมนยากวา

เลอก TML (TML Selection)

การก าจะเกดขน และมประสบการณมาแลวในการใชงานนนๆ ในการเลอกหรอปรบจานวนและตาแหนงของ TML ผตรวจสอบ (inspector) ตองคานงถงรปแบบของการเกด

ดกรอน (corrosion) ทคาดว ( refining) และโรงปโตรเคม

โดยธรรมชาตของมนจะทาใหทอมความหนาลดลงดวยอตรา คอนขางจะคงท โดยไมขบวนการกดกรอน ( corrosion) ท เกดขนบอยๆ ในโรงกลนน ามน(petrochemical) นน ขนกบตาแหนงใน piping circuit ไมวาจะเปนในแนวแกนทอหรอแนวเสนรอบวง

ดงตวอยางตอไปน high-temperature sulfur corrosion และ sour water corrosion


Revision: 0



onor ervice

HS

ทความเรวไมสงเกนไปจน ทาใหเกด การกดกรอน/การสกกรอน(corrosion/erosion) ทของอ (elbow) สามทาง (tee) และอนๆทคลายๆกน

ในกรณทความหนาลดลงดวยอตราคอนขางจะคงทดงน จานวน TML ทตองการในการตรวจดทอกจะนอยกวาทอทเกดการกดกรอนเปนทๆ (localized metal loss)

ในทางทฤษฎ ทอทเกดการกดกรอนอยางสมาเสมอสามารถใช TML จดเดยว กเพยงพอแลว ด TML ในความเปนจรง การกดกรอนจะไมมทางทจะสมาเสมอได ดงนนอาจจะเพมจ ตาแหนง TML ใหเหมาะสมทสด

มาซงขอมลกบประโยชนทไดจากผตรวจสอบ (inspector) ตองใชความรและสงอนๆ ทจะกาหนดจานวนและ

ตละหนวยผลต โดยใหมความสมดลกนระหวางความพยายามในการไดในแขอมลนนๆ

ถ

จานวน TML ควรจะมากขนในระบบทอ ทมลกษณะดงน a. าเกดการรวแลว มโอกาสสงทจะทาใหเกดภาวะฉกเฉนทางดานความปลอดภย (safety) หรอดาน

สค ดกรอน (corrosion rate) สง ม

งแวดลอม (environmental) b. าดการณได หรอมประสบการณมาแลว วามอตราการกc. โอกาสทจะเกดการกดกรอนเปนบรเวณ (localized corrosion) d. มความซบซอนมาก มสงเหลานมาก

fitting branche deadleg injection points อนๆทคลายๆกน

e. มโอกาสสงทจะเกด CUI (การกดกรอนใตอนซเลชน) ในระบบทอ ทมลกษณะดงน

ถจานวน TML สามารถลดจานวนลงไดa. าเกดการรวแลว มโอกาสนอยทจะทาใหเกดภาวะฉกเฉนทางดานความปลอดภย (safety) หรอดาน

สท

ละยาว

งแวดลอม (environmental) b. อทคอนขางจะไมมการกดกรอน c. ทอทมลกษณะตรง แ

TML อาจจะยกเลกไปเลยกไดในระบบทอ ทมลกษณะดงน a. ถาเกดการรวแลว มโอกาสนอยมากๆทจะทาใหเกดภาวะฉกเฉนทางดานความปลอดภย (safety) หรอดาน

สงแวดลอม (environmental)


Revision: 0



onor ervice

b

HS

. ทอทไมมการกดกรอนเลย โดยดจากประวตหรอทอทใชงานคลายๆกน และไมมการเปลยนลกษณะการใชงานทจะทาใหเกดการกดกรอน (corrosion)

5.6 วธการวดความหนา (Thickness Measurement Methods)

การใชเครองวดความหนาดวยคลนเสยงความถสง (Ultrasonic thickness measuring instrument) จะใหผลการวดทเทยงตรงในการวดความหนากบทอทมขนาดใหญกวา NPS 1

เทคนคการดโปรไฟลดวยรงส (Radiographic profile technique) มกจะใชกบทอทมขนาด NPS 1 หรอนอยกวา นงทจะทาการวดเทคนคการดโปรไฟลดวยรงส (Radiographic profile technique) อาจจะใชในกาหนดตาแหความหนา โดยเฉพาะอยางยงกบระบบทอทมการหมอนซเลชน หรอเกดการกดกรอนทไมสมาเสมอหรอเปนบรเวณ (nonuniform or localized corrosion)

ถาสามารถทาได เมอหาตาแหนงไดแลว ใหใชการวดความหนาดวยคลนเสยงความถสง ในการหาคาทาการบนทก ความหนาแลว

ว องทาการรออนซเลชนออกกอน จงจะทาการวดความหนาได การ ดความหนาทอทมการหมอนซเลชนนนต ลวกตองซอมอนซเลชนและยงซลโคนกนนาเขา เพอลดโอกาสการเกด CUI เมอวดความหนาเสรจแ

ถาไมตองการรออนซเลชนกอาจจะใชเทคนคการดโปรไฟลดวยรงส (Radiographic profile technique) แทนได งทอเปนแบบไมสมาเสมอ (nonuniform) หรอความหนาทเหลออย (remaining ในกรณทการกดกรอนขอ

thickness) เขาใกลความหนาตาสดทตองการ (minimum required thickness) อาจจะตองทาการวดความหนาเพมขน

ตองทาการทดสอบดวยรงส (Radiography) หรอทาการสแกนดวยคลนเสยงความscanning) แลวแตกรณ

ถสง (ultrasonic

อาจจะใช eddy current กได ถาตองทาการวดความหนาดวยคลนเสยงความถสง ทอณหภมสงกวา 150°F (65°C) ทงใชเครองมอ, คปแปลน

(couplant) และวธการวด ทใหไดผลการวดทแมนยาทอณหภมสง ดวยคา temperature correction factor ทเหมาะสม การวดความหนาควรจะทาการปรบแตงคาทไดจากการวด วดขาดความแมนยา และตองกาจดเงอนไขผตรวจสอบ (inspector) ควรระวงเงอนไขททาใหคาทไดจากการเหลานนเสย

ากดในทางปฏบตทเปน ทดสอบโดยไมทาลาย (NDT) แตละเทคนคนนมขอจสงผลตอความแมนยาในการหาคาความหนาทวดได

ทรกนดอยแลววาเทคนคการ

สงลดลงปจจยททาใหความแมนยาของการวดความหนาดวยคลนเสยงความถ มดงตอไปน

b. ing) และสเกล (scale) ภายนอก a. การคาลเบรทอปกรณวดไมด

โคตตง (coat


Revision: 0



onor ervice

c. ขระมากเกนไป d. ากเกนไป (“rocking” of the probe) ในการวดผวงานโคง e. นการแยกชน (lamination) f. [สงกวา150°F (65°C)]

ามหนาแบบดจตอล

HS

ผวภายนอกขรโพรบกระดกมรอยบกพรองใตผว เชผลกระทบจากอณหภม

g. จอแสดงผลเลกเกนไป (Small flaw detector screen) h. ความหนาตากวา 1/8 นว (3.2 mm) สาหรบการวดดวยเครองวดคว

หมายเหตเพมเตม ตองคานงเสมอวารปแบบของการกดกรอนนนอาจเปนแบบไมสมาเสมอ (nonuniform) กา orrosion rate) ใชไดหรอไม อยทไดทาการวดจดตาสดซาๆกนในบรเวณนนรทจะดวาอตราการกดกรอน (cหรอไม

หรอตองดวาเลอกใชคาความหนาตาสดหรอใชคาความหนาเฉลยจากการวดหลายๆครง อร (caliper) ในกรณทระบบทอหยดใชงาน อาจจะใชการวดโดย คาลบเป

คาลบเปอร (caliper) เหมาะกบการวดความหนาของเหลกหลอ (casting), การตขนรป (forging) และvalve body

และใชในการวดความลกของ พต (pit) จากการเกด CUI หรออาจใชในการวดความลกของการเสยเนอโลหะแบบเปนบรเวณ (localized metal loss)

5.7 g Systems) การทดสอบระบบทอดวยแรงดน (Pressure Testing of Pipin

โดยปกตการทดสอบดวยแรงดน (Pressure test) จะไมใชสวนหนงของการตรวจสอบตามปกต ใหด 8.2.6 เกยวกบความตองการในการทดสอบดวยแรงดน (Pressure test) สาหรบการซอม (repair), ดดแปลง (alteration), การประเมนใหม (rerating)

ยกเวนวาเปนความตองการของทางราชการ เชน ทสหรฐอเมรกา มขอกาหนดของ “กองกาลงปองกนชายฝงสหรฐอเมรกา” (United States Coast

Guard) เกยวกบทอเหนอนา และ ขอกาหนดในทองถน (รฐหรอเมอง) หลงจากการเชอมงานดดแปลง (alteration) ผตรวจสอบ (inspector) กาหนดใหทดสอบ piping engineer กาหนดใหทดสอบ

ในกรณททาการทดสอบดวยแรงดน (Pressure test) ตองตามความตองการของ ASMEB31.3 I RP ขอทตองพจารณาเพมเตมเกยวกบความตองการทดสอบดวยแรงดน (Pressure test) ไดใหไวใน AP

574 และ API RP 579 การทดสอบดวยแรงดนตาๆ (Lower pressure test) ทใชทาเพอตรวจเชคการรวซมทหนาแปลน หรอเกลยว อาจจะทาทความดนทกาหนดโดย เจาของ/ผใช (owner/user)


Revision: 0



onor ervice

HS

ตวทใชทาการทดสอบควรจะเปนนา เวนแตวานาอาจจะทาใหเกดความเสยหาย เชน การแขงตว (ขยายตว) เกดผลเสยอนๆกบ

ระบบทอ ขบวนการผลต

รกเจอปนหลงการทดสอบ และเมอปลอยทงออกไปจะกลายเปนปญหานาทใชทดสอบจะมสงสกปทางดานสงแวดลอม

มและไมเปนพษมาใชแทน ถาไมสามารถใชนาทาการทดสอบได อาจใชของเหลวอนทเหมาะส ถาของเหลวทใชแทนนนเปนวตถไวไฟ

ตองมจดวาบไฟ (flash point) ไมตากวา 120°F (49°C) และ ตองพจารณาสภาพแวดลอมในการทดสอบดวย

ทอทใชวสดหรอมสวนทเปนสแตนเลส อนกรม 300 (300 series stainless steel) ควรทาการทดสอบดวยแรงดนนา (hydrotest) ดวย potable water หรอ steam condensate

potable water เปนคาทใชตาม U.S. practice ซงเปนนาทมคลอไรด (chloride) อยไมเก) ทฆาเชอดวยคลอรนหรอโอโซน (sanitized with chlorine or ozone)

น 250 สวนในลานสวน (parts per million – ppm

หลงจากการทดสอบเสรจสนแลวควรปลอยใหทอแหง

นาออกใหหมด (ควรเปด vent ทงหมด ระหวางการปลอยนาออก) แลวใชลมเปาหรออนๆ

ถาไมสามารถจดหาไดหรอถาไมสามารถปลอยนาออกแลวทาใหแหงไดทนท เพอลดความเสยงทจะเกด icrobiologically induced corrosion) ตองใชนาทม พตตง (pitting) และการเกดสนมจากจลนทรย (m

ระดบคลอไรดตามากๆ คา pH สง (>10) และ เตมตวยบยงสนม (inhibitor)

สาหรบการทดสอบดวยแรงดนนากบทอ austenitic stainless steel ทมปญหาเรอง polythionic stress corrosion cracking ตองใชนาทเปนดาง (ด NACE RP0170)

ถาทาการทดสอบดวยแรงดนนา (pressure test) ตองทงไวระยะหนงและมโอกาสทจะเกดการขยายตวจากความรอน (thermal expansion) ตองหลกเลยงเรองความดนเกน

บดวยความรอน ถาม(heat treatment)

ความตองการใหทาการทดสอบดวยแรงดนนา (pressure test) ตองทาหลงจากการอบช

รองร อน กอนทาการทดสอบดวยแรงดนนา (pressure test) กบระบบทอ ตองทาการตรวจสอบการออกแบบโครงสรางท

บทอก


Revision: 0



onor ervice

HS

(pres อจากดดานขบวนการผลต อาจจะทาการทดสอบดวยแรงดนกาซ (pneumatic pressure test) ถาไมสามารถทาการทดสอบดวยแรงดนนา

sure test) ไดเนองจากอณหภม โครงสราง หรอข อยางไรกตามตองระวงเกยวกบความเสยงตอความเสยหายในทรพยสนของผอน

ในการทดสอบดวยแรงดนกาซ (pneumatic pressure test) อยางนอยตองทาการตรวจสอบกอนการทดสอบตามทกาหนดใน ASME B31.3

ถาใน นจากความดระหวางการทดสอบดวยแรงดน (pressure test) อาจจะเกดความดนเก นทตงไวของ วาวลนรภย (safety valve) ตอง

เอา หรอ วาลวออกหรอใสแผนเหลก (blank) ในระหวางการทดสอบ อ จาจ ะใชเหลกคาทอออกแบบอยางเหมาะสม สอดกดไวไมใหวาลวเปด งตอ ไมใชวธขนนอตปรบใหสปรงแขง จะเอาออกหรอใสตแผนเหลก (blank) ตวอยางเชน องตดอปกรณทไมสามารถทนแรงดนจากการทดสอบ ออกจากระบบไปกอน อาจ

gage glasses pressure gages expansion joints rupture disks

ทอทม expansion joint และไมสามารถเอาออกหรอตดออกจากระบบได อาจจะทดสอบโดยลดความดน ตามหลกการของ ASME B31.3

ตองระวงไมใหความ pressure ทยอมใหได ตามทกาหนดใน ASME B16.34 หรอ ทผผลตวาลวกาหนด

ถาใช block valve ในการตดแยกระบบทอเพอทาการทดสอบดวยแรงดน (pressure test) ดนทใชทดสอบเกนกวา seat

ง ดน (pressure test) เสรจแลว pressure relief devices ทตงคาความดนเปดไวเหมาสมแลว ๆ ทเอาออกหรอทาใหใชไมได ในระหวางการทดสอบดวยแรงดน (pressure test) ตองนาม ต อทาใหใชงานไดเหมอนเดม

5.8

หล จากทดสอบดวยแรง และอปกรณอนาตด งกลบเขาไป หร

การตรวจสอบวสดและความสามารถในการสอบยอนกลบได (Material Verification and Traceability)

ระห หรอการดดแปลง (alteration) ระบบทอทเปนวสดอลลอย (และรบความดน) ผดไว

วางการซอม (repair)ตรวจสอบ (inspector) ตองสอบทวน (verify) วาวสดทตดตงใหมเปนวสดตามทเลอกหรอกาหน

rification program) ควรเปนไปตาม API RP 578 โปรแกรมการสอบทวนวสด (material ve r) สามารถทาการประเมนโดยการตรวจ

าคญ โดยการใชวธการประเมนความเสยง ทางเจาของ/ผใช (owner/use100% หรอแบบสมกได ดวยการทา PMI เพอหาธาตส


Revision: 0



onor ervice

HS

การทดสอบดวย PMI สามารถทาไดโดย ผตรวจสอบ (inspector) เอง หรอผทดสอบ (examiner) ดวยวธการทเหมาะสมตามทอธบายใน API RP 578

การตถาพบวาระบบทอมความเสยหายเนองมาจากการใชวสดไมถกตอง ผตรวจสอบ (inspector) ตองทาการขยาย

รวจทาน (verification) ไปททอเกาดวย

จะพบการใชวสดผด ขอบเขตของการขยายการตรวจทาน (verification) ขนกบแตละกรณเชน ผลตอเนองถามความเสยหาย (consequence) และโอกาส (likelihood) ท

วสดเจาของ/ผใช (owner/user) ตองประเมนความตองการและขอบเขต ตามวธการใน API RP 578 เกยวกบการใช

ผดมาแทนทออลลอยของเดมโดยไมตงใจ material verification program) ทเปนไปตาม API RP 578 อาจจะรวมเอา

และการจดชนความเสยงของ piping circuit โปรแกรมการสอบทวนวสด (วธการจดลาดบความสาคญ

การป เม ยอนหลง (ตามทอธบายใน API RP 578) เพอยนยนวาวสดเดมทระ นอาจจะนาไปสการทดสอบ PMI ใชอยนนเปนไปตามจดมงหมายของการใชงาน

ถาจากโปรแกรมการทดสอบ PMI ระบไดวาสวนใดไมเปนไปตามเกณฑการยอมรบ เชนใน Section 6 ของ API RP 578 ตองทาการเปลยน

เจาของ/ผใช (owner/user) และ ผตรวจสอบทอทมอานาจในการตรวจ (authorized piping inspector) [โดยการปรกษาผเชยวชาญดานการกดกรอน (corrosion specialist)] ตองรวมกนจดทาแผนงานในการเปลยนชนสวนทไมผานตามเกณฑการยอมรบ

ชนงานทรอการเปลยนตามแผนทวางไวนน ผตรวจสอบทอทมอานาจในการตรวจ (authorized piping inspector) ตองทาการตรวจสอบโดยไมทาลาย (NDT) เปนระยะๆ ตามความจาเปน

5.9 การตรวจสอบวาลว (Inspection of Valves) าแบบงานประจา โดยปกต วาลว (valve) ในระบบทอ (piping circuit) ไมไดทาการตรวจวดความหน

บ ปกตตววาลว (body of a valve) จะหนากวาทออยแลว ดวยเหตผลดานการออกแบ อยางไรกตามเมอมการรอวาลวเพอบารงรกษาและซอมแซม ทาง shop ตองใหความสนใจกบรปแบบของการกดกรอนหรอการบางลงทไมปกต และตองสงรายงานเปนขอมลให ผตรวจสอบ (inspector) ทราบ

ตววาลว (body of a valve) ทไดรบอณหภมสงเกนควรเปนระยะๆ (steep temperature cycling) เชนใน catalytic reforming unit regeneration and steam cleaning ควรทาการทดสอบเปนระยะเพอหา thermal fatigue cracking

ห ารสกกรอน (corrosion/erosion) วนสง (high turbulence) และม

ม

ถาร รอสงสยวา เกทวาลว (gate valve) อยในสภาวะทเกด การกดกรอน/กทาการวดความหนาระหวาง seat เนองจากวาเปนบรเวณทเกดการปนปควร

ควา เคนสง (high stress)


Revision: 0



onor ervice

HS

ของ ารเกดการกดกรอน/การสกกรอน (corrosion/erosion) ทบรเวณถด(dow e e

คอนโทรลวาลว (control valve) หรอวาลวควบคม (throttling valve) อนๆ ทเกดความดนสงจนสารภายในเปนเหลวคลายโคลน จะไวตอกnstr am) จาก orific

ยเนอโลหะ (metal loss) ตองถอดวาลวออกจากระบบทอเพอทาการตรวจสอบถาสงสยวาเกดการเสภายใน

บหาการเสยเนอโลหะ (metal loss) ภายในของ mating flange และ piping ทบรเวณควรทาการตรวจสอหลงวาลว (downstream)

(pressure test) กบตววาลว (body of valve) หรอปดวาลวแลวทดสอบดวยแรงดน ถาทาการทดสอบดวยแรงดน(pressure test) ควรทาการทดสอบตาม API Std 598

เชควาลวทสาคญ (critical check valve) ควรมการตรวจสอบดวยสายตา (visual) และ ตรวจสอบภายในเพอใหมนใจไดวาสามารถหยดการไหลยอนกลบมาได

ตวอยางของเชควาลวทสาคญ (critical check valve) เชน บรเวณทางออกของ multistage high head hydroprocessing charge pump

ถาเชควาลว (check valve) ทางานไมถกตอง อาจจะทาใหเกดความดนเกน (over pressure) ในระบบทอไดในระหวางมการไหลกลบ

ต มากเกนไป ถแ ดทเดมตามทควรจะเปน ต

การตรวจสอบดวยสายตาตามปกตนนควรทาดงน a. รวจสอบใหมนใจวาแผนปดเปด (flapper) เคลอนทไดสะดวก ตามทตองการโดยไมสกหรอb. าใชกบทอแนวดง ตองตรวจดตวหยดแผนปดเปด (flapper) วาไมควรสกหรอมากเกนไป เพราะมโอกาสท

ผนปดเปด (flapper) วงเลยแนวดงไปอกดานแลวไมตกลงมาปc. ว nut ของแผนปดเปด (flapper) ควรยด bolt ไดอยางมนคง เพอไมใหหลดระหวางการใชงาน

ปกต ควาลวทสาคญ (critical check valve)

0

จะไมทาการตรวจสอบการรวซม (leak check) กบเช

5.1 การตรวจสอบแนวเชอมในขณะใชงานทออย (Inspection of Welds In-Service)

กตจะเปนสวนหนงของการสรางใหม (new construction) การการตรวจสอบคณภาพงานเชอมของทอนน ปซอม (repair) การดดแปลง (alteration)

โดยเปนสวนหนงของการตรวจหาโปรอยางไรกตาม อาจจะตองทาการตรวจสอบเพอหาการกดกรอนไฟลดวยรงส (radiographic profile) หรอเปนสวนหนงของการตรวจสอบภายใน (internal inspection)

ถาพบวามการกดกรอน (corrosion) ทแนวเชอม ควรทาการตรวจสอบแนวเชอมอนๆเพอหาการกดกรอน (corrosion)ใน circuit หรอระบบทอเดยวกน

ถาโช ไมสมบรณในแนวเชอม คด การตรวจหาโปรไฟลดวยรงส (radiographic profile) อาจจะพบความ


Revision: 0



onor ervice

HS

ถาพบความไมสมบรณทคลายรอยแตกราว (crack-like imperfection) ในระหวางททออยในระหวางการใชงานอย อาจจะทาการทดสอบดวยรงส (radiography) และ/หรอ การทดสอบดวยคลนเสยงความถสง (ultrasonic) เพอประเมนขนาดของ ความไมสมบรณ (imperfection) นน

วา ความไมสมบรณทคลายรอยแตกราว (crack-like imperfection) นอกจากนนตองพยายามประเมนใหไดนนเกดตงแตกอสรางหรอเกดจาก environmental cracking

Environmental cracking ตองไดรบการประเมนจาก piping engineer ถาพบวาค าง ตองทาการตรวจสอบ (inspection) และ/หรอ การวทอดวยคว

วามไมสมบรณ (imperfection) นนเกดตงแตกอสรเคราะหทางวศวกรรม (engineering analysis) เพอประเมนผลกระทบของคณภาพงานเชอมตอการใชงาน

ามปลอดภย (piping integrity) งขอใดหรอหลายขอ ดงตอไปน

กก

การวเคราะหทวามานอาจจะเปนไปตามขอหนa. การตดสนใจของผตรวจสอบ (Inspector) b. การตดสนใจของผตรวจสอบงานเชอม (welding Inspector) c.d. ารวเคราะหทางวศวกรรมเรองความเหมาะสมในการใชงาน (Engineering fitness-for-service analysis) ารตดสนใจของ Piping engineer

สงตเก

b. จc. ร าแลว

load [ทางกล (mechanical) และทางความรอน(thermal)]

mental cracking ค

อไปนควรนามาพจารณาในการประเมนคณภาพของแนวเชอมเกา a. ณฑการยอมรบของการตรวจสอบครงแรก

านวน, ขนาด และทศทางของความไมสมบรณ ะยะเวลาทใชงานม

d. สภาพการใชงานทอ เมอเทยบกบการออกแบบ e. การเกด secondary piping stresses [จากความเคนตกคาง (residual) และ ความรอน (thermal] f. โอกาสทจะเกด fatigue g. เปนระบบทอแบบ primary หรอ secondary (primary or secondary piping system) h. โอกาสทจะเกดภาระแบบกระแทกหรอชวคราว (for impact or transient loads) i. โอกาสทจะเกด environj. วามแขงของแนวเชอม

ในหลายๆกรณของแนวเชอมทถกใชงานไปแลว ไมเหมาะทจะใชเกณฑการยอมรบของการทดสอบดวยรงส (radiography) แบบสม (random) หรอสปอต (spot) สาหรบงานเชอมทระบใน ASME B31.3

ชกบ การสมของแนวเชอมใหม ซงไมใชการทดสอบงานเชอมเทานน แตเปนเกณฑนมจดมงหมายใหใการประเมนคณภาพของแนวเชอม (หรอ ชางเชอม) ทงหมดในระบบ


Revision: 0



onor ervice

HS

แนวเชอมบางแนวกไมผานเกณฑเหลาน แตกยงคงใชงานไดดหลงจากผานการทดสอบดวยแรงดนนา (hydrotest)

connection) ทปกตไมไดทาการทดสอบในตอนโดยเฉพาะอยางยงกบการตอแยกทอเลก (small branch กอสราง

เจาข บตของผทดสอบดวยคลนเสยงความถสงดวยหวมม (UT

a. ก กษณะแบนเรมแตกทผวภายในเขาไปในเนอทอ เมอทดสอบจากผวนอกของ

ม

อง/ผใช (owner/user) ตองเปนผกาหนดคณสมshear wave) เมอ เจาของ/ผใช (owner/user) ตองการทาสงตอไปน

ารคนหารอยบกพรองทมลทอ หรอ

b. ตองการคนหา, ดลกษณะ และ/หรอ ขนาดของรอยบกพรองในแนวความหนาทอ ของรอบบกพรองทลกษณะแบน

ตว มคณสมบตเปนทอยางของการใชงานผทดสอบดวยคลนเสยงความถสงดวยหวมม (UT shear wave) ทยอมรบ เชน

การตรวจด และทาการประเมนความเหมาะสมในการใชงาน (fitness-for-service) ของรอยบกพรองทรแลววามอย

wave) ทมคณสมบตเปนทความตองการเกยวกบผทดสอบดวยคลนเสยงความถสงดวยหวมม (UT shear ยอมรบ นใหมผล หลงจาก API 570 ชดนออกใชงาน

การกาหนดเรองนออกในชดทตพมพในเดอน ธนวาคม 2001 ดงนนมผลแลวเมอ ธนวาคม 2003)

5.11 ตการ รวจสอบการตอดวยหนาแปลน (Inspection of Flanged Joints)

ต วจตองทาการตรวจสอบ bolt/nut & gasket ทตดตงใหมนนวา เปนวสดตามท specification กาหนด โดยการร ด Marking ซง Marking ตองเปนไปตามมาตรฐาน ASME และ ASTM

bolt/ ยนใหม nut ทสงสยตองไดรบการตรวจสอบซาหรอเปล bolt ควรจะโผลพน nut ทง 2 ดาน

ในกรณท bolt ไมโผลพน nut (สนไป) นน กสามารถพจารณาวายอมรบไดถาปลาย bolt ตากวา nut ไมเกน 1 เกลยว

ค

ถาห arking และ ความหนาวาเปนไปตาม วามตองการทางวศวกรรมหรอไม กอนจะทาการแกไขใดๆ

นาแปลน (flange) ใสแลวมการโกงงอมากเกนไป ควรทาการตรวจสอบ m

Bolt การตรวจสอบหาการกดกรอน (corrosion) /nut ระหวาง หนาแปลน (Flange) และ valve bonnet ควรทา วจสอบหาสงบงชของการรว เชน รอยตอระหวาง หนาแปลน (Flange) และ valve bonnet ควรทาการตร

คราบ (stain) กองตะกอน (deposit)


Revision: 0



onor ervice

HS

หยด (drip) การทสารในทอรวออกมาโดน bolt/nut นนอาจจะทาใหเกดการกดกรอน (corrosion) หรอ environmental

cracking การจะเขาตรวจสอบควรปดหนาแปลนหรอใชตวปองกนการกระเซน

และอดดวย Sealant ควรทาการตรวจสอบหาการรวท bolt หนาแปลน (Flange) รวแลว ทาการ clamp ไว ถาหนาแปลน (Flange) ท Clamp ไวมการรวเกดขน bolt/nut ของ Clamp อาจจะเกดการกดกรอน

น (caustic cracking) ได (corrode) หรอแตกราว (crack) เช ถาจะทาการอด ดวย Sealant ใหม ควรทาการเปลยน bolt/nut ของ clamp กอน

อ อณหภม ควรอยในขอบเขตของการbolt/nut ของอปกรณควบคม (instrument) ทไดรบความดน และ/หรตรวจสอบดวย

าแปลน (flange) ใหด API RP 574 เกยวกบคาแนะนาใหปฏบตเมอเปดหน


Revision: 0



onor ervice

6.1

HS

6 ความถและขอบเขตของการตรวจสอบ (Frequency and Extent of Inspection)

ทวไป

คว ตในการตรวจสอบทอขนกบรปแบบของการเสอมสภาพทมผลตอทอ และผลตอเนองเมอามถและขอบเขทอเสยหาย

หวขอ 5.3 อธบายเรองการเสอมสภาพหลายรปแบบทมผลเสยตอทอของโรงกลนนามน หวขอ 6.2 อธบายเรองการจดชนของทอ โดยพนฐานจากผลตอเนองเมอทอเสยหาย อธบายเรองแผนการตรวจสอบบนพนฐานของโอกาสและผลตอเนองของความเสยหาย ทหวขอ 5.1 อางองเรอง risk-based inspection

นพนฐานของผลตอเนองเมอทอเกดความเสยหาย เพอใหงายในการจดชนของทอ ในหวขอน 6.2 จงอยบ การจดชนนใชเพอตงความถและขอบเขตของการตรวจสอบทอ เจาของ/ผใช (owner/user) อาจจะจดชนใหมากกวานอกกได เพอใหการประเมนผลตอเนองของทอมความแมนยามากขน

การประเมนผลตอเนองอาจะพจารณาโอกาสในการระเบด (explosion) ไฟไหม (fire) ความเปนพษ (toxicity) ผลกระทบตอสงแวดลอม (environmental impact) และอนๆทมโอกาสจะเกดผลกระทบเมอมความเสยหาย

สทธภาพไปแลว ผลทไดกจะนามาใชในการจดทายทธศาสตรในการ

a. ว บ, ขอบเขต, อปกรณ และเทคนคทเหมาะสม ขนอยกบการเสอมสภาพทคาดวาจะเกด

หลงจากเกดความเสยหาย หรอหลงจากการ

หลงจากไดทาการประเมนอยางมประตรวจสอบระบบทอ และการเจาะจงทมากกวาจะใหผลทดกวา ดงน

ธการตรวจสอb. ความถของการตรวจสอบทเหมาะสม c. ความตองการทาการทดสอบดวยแรงดน (pressure testing)

ซอม หรอการเปลยนแปลงแกไข เสรจเรยบรอยแลว d. ขนตอนการปองกนและลด โอกาสและผลตอเนองของการเสยหายของระบบทอ

RBI อาจจะชวยเพมหรอลดขอจากดในการตรวจสอบดงทอธบายในตาราง 6-1 การประเมนโดยใช ตการตรวจสอบ อาจจะชวยเพมหรอลดขอจากดในการตรวจสอบดงทอธบายใน

ากการประเมนโดยใช RBI เชนเดยวกนกบขอบเขตาราง 6-2 จ

เมอมการเพมชวงหางหรอขอบเขตของการตรวจสอบ จากการประเมนโดยใช RBI นน ตองไมใหชวงหางเกนกวาทกาหนดใน ตาราง 6-1 หรออาจจะถขนถามการเปลยนแปลง ขบวนการผลต อปกรณ และผลตอเนอง


Revision: 0



onor ervice

HS

ดใน ตาราง 6-1 หรออาจจะถขนถามการ

การประเมนดวย RBI ตองไดรบการตรวจดและยอมรบ โดย piping engineer และ authorized piping inspector ดวยชวงการตรวจสอบทไมเกนกวาทกาหนเปลยนแปลง ขบวนการผลต อปกรณ และผลตอเนอง

6.2 Piping Service Classes

นการผลตทงหมด ตองมการจดใหชนใหเปน Class ตางๆ ตามทตงไว ระบบทอในขบว ระบบการจดชน (classification system) ไดใหทาการตรวจสอบมากกวาปกต กบทอทเมอเกดความเสยหายหรอสารภายในรวออกมา จะเกดผลตอเนองมากทสด (highest potential consequences)

ปกต Class สงกวาจะถกตรวจสอบมากกวาและถกวา เพอใหแนใจวาสามารถใชงานไดตอไป ดวยความปลอดภย

การจด Class ตองอยบนพนฐานของผลกระทบตอความปลอดภย และสงแวดลอมเมอมการรวซมออกมา เจาของ/ผใชตองเกบรกษาบนทกของสารตางๆทอยในทอทใชในขบวนการผลต (Process piping) รวมถง

Class ของมน API Recommended Practice 750 และ NFPA 704 จะใหขอมลชวยการจด Class ระบบทอตามความอนตรายของสารทบรรจอย

Class ทง 3 ชนตามลสต ใน 6.2.1 จนถง 6.2.3 เปนคาแนะนาเทานน

6.2.1 Class 1

ทอทเมอเกดการรวแลวจะทาใหเกดเหตการณฉกเฉนในทนท อยใน Class 1 เหตการณฉกเฉนทวาน อาจเปนเรองความปลอดภย หรอสงแวดลอม

ตวอยางของทอทจดอยใน Class 1 มดงน a. ใส สารไหมไฟงาย (Flammable services) ทอาจจะทาใหทอเยนตวลง (auto-refrigerate) และนาไปสการ

แตกหกจากความเปราะ (brittle fracture) ของทอ b. ใส สารมความดน (pressurized services) เมอเกดการรวแลวจะขยายตวเปนกาซไดอยางรวดเรว ทาใหการ

รวมตวกนของกาซและอยในรปแบบทเปนสวนผสมททาใหเกดการระเบดได เชน C2, C3 และ C4 สารทจะขยายตวเปนกาซไดอยางรวดเรว คอกาซทมจดเดอด ณ ความดน 1 บรรยากาศ (atmospheric

boiling temperature) ตากวา 50°F (10°C) c. ใสไฮโดรเจนซลไฟด (Hydrogen Sulfide) ทมากกวา 3% โดยนาหนกในสภาวะกาซ d. ใสแอนไฮดรส ไฮโดรเจน คลอไรด (Anhydrous hydrogen chloride) e. ใส Hydrofluoric acid (กรดกดกระจก) f. ทอทอย เหนอ หรอใกลนา และทอทอย เหนอ ทางสญจรสาธารณะ (อางองจาก Department of

Transportation (DOT) และ US Coast Guard Regulation สาหรบการตรวจสอบ ระบบทอเหนอนา)


Revision: 0



onor ervice

6.2.2 Class 2

HS

ทอทไมจดอยใน Class อนใหจดอยใน Class 2 ทอใน Class น จะเปนทอสวนใหญในขบวนการผลต (process piping) และ ทอนอกขบวนการผลต (Off-

site piping) ทคดเลอกเขากลมน ทอ Class นมดงน

ใ ปนไอ อยางชาๆ เชใ

c. ท างเขมขน (on-site strong acid และ caustics)

.3

ตวอยางของa. สสารไฮโดรคารบอนในขบวนการผลต (On-site hydrocarbons) ทเมอรวแลวจะกลายเ

นใชงานทอณหภมตากวาจดวาบไฟ (flash point) b. ส ไฮโดรเจน (hydrogen), กาซเชอเพลง (fuel gas) และกาซธรรมชาต (natural gas)

อในขบวนการผลตทใสกรดหรอด

6.2 Class 3

ทอทใส สารไหมไฟงาย (flammable) แตไมคอยเปนไอเมอเกดการรวออกมา และไมอยในบรเวณทพลกพลาน ดจะจ อยใน Class 3 แตอยในท ทไมมคนอย อาจจะจดอยใน Class นดวยกได สารทมอนตรายตอคน

a. ใ

ท ดวาบไฟ (flash point)

6.3

ตวอยางของ Class 3 มดงน สสารไฮโดรคารบอนในขบวนการผลต (On-site hydrocarbons) ทเมอรวแลวจะไมคอยเปนไอ เชนใชงานอณหภมตากวาจ

b. ทใสสารทกลนแลวและทอใสผลตภณฑพรอมขาย (distillate and product lines) ทงไปและกลบจากถงเกบ (Storage) รวมถงการทอสงลงถงขนสง (loading)

c. ทอนอกขบวนการผลตทใสกรดหรอดาง (off-site acid และ caustics)

ชวงระยะเวลาของการตรวจสอบ

a. านทเหลออย (remaining life) จากการคานวณ

ก

ตองมการกาหนดระยะเวลาของการตรวจสอบแตละครง และตองใหการกาหนดนคงไวตามเกณฑดงตอไปน อตราการกดกรอน (Corrosion rate) และ อายการใชง

b. การจด Class ของทอ c. การกาหนดโดยกฎหมาย ระเบยบของทางราชการ d. ารตดสนใจของ

ผตรวจสอบ (Inspector) piping engineer piping engineer supervisor หรอ ผเชยวชาญดานการกดกรอน (corrosion specialist), เงอนไขการใชงานประวตการตรวจสอบครงกอน, ผลการตรวจสอบครงลาสด, และการทดสอบเพมเตมตามทวาไวใน 5.4.5


Revision: 0



onor ervice

HS

และ อบไวใน

เจาของ/ผใช (owner/user) หรอผตรวจสอบ Inspector ตองกาหนดชวงของการตรวจสอบโดยการวดความหนา การตรวจส ดวยสายตาภายนอก และถาเปนไปได ใหตรวจสอบภายใน และตรวจสอบเพมเตมตามทวา 5.4.5

มหนาตองเปนชวงเวลาทนอยกวาชวงระยะเวลาทจะวดควา ของ การคานวณ - ทตองไมเกนครงหนงของอายทอทเหลอ (remaining life) ซงคดจาก อตราการกดกรอน

7.(corrosion rates) ทระบอยใน 1.1 หรอ ระยะเวลาทมากทสด ตามตารางท 6-1 โดยอตราการกดกรอน (corrosion rates) ตองคานวณตาม 7.1.3

ตารางท 6.1 : ชวงระยะเวลาการตรวจสอบมากทสดทแนะนา (recommended maximum inspection interval)

Class ของทอ การวดความหนา การตรวจสอบดวยสายตาภายนอก(Type of Circuit) (Thickness Measurements)

(Visual External)

Class 1 5 ป 5 ป Class 2 10 ป 5 ป Class 3 10 ป 10 ป

Injection Point(a) 3 ป ตาม Class รอยตอทผวดน(b)

- ตาม Class (Soil-to-air interfaces)

N าวไวใน หวขอ 5.5 บ (inspection interval) สาหรบจดเตมหรอผสมสารกดกรอนเขาไป

ote : การวดความหนานนใหวดตามทกาหนดจดวด (TML) ตามทกล(a) ด 5.3.1 ชวงระยะของการตรวจสอ

ในระบบทอ ตองกาหนดโดยการวเคราะห risk-based inspection ตาม API RP 580 (b) ด 5.3.4 ชวงเวลาทนอยกวาน อาจจะอยภายใตสถานการณใดสถานการณหนง ซงสามารถเปลยนแปลงได กอนใชตารางท 6-1 ควรทาการคานวณหาอตราการกดกรอน (corrosion rates) ตาม 7.1.3 กอน

ตารางทinterval และชวงระยะเวลาของการตรวจสอบทแนะนา สาหรบ

6-1 เปนชวงระยะเวลาการตรวจสอบมากทสดทแนะนา (recommended maximum inspection ) สาหรบทอทง 3 Class ตามทกลาวไวใน 6.2

injection point และรอยตอทผวดน (S/A interfaces)


Revision: 0



onor ervice

HS

น หลจากชวงระยะของการตรวจสอบ (inspection interval) ตองไดรบการทบทวนและปรบปรงตามความจาเป ก

การตรวจสอบแตละครงหรอสภาพการใชงานทสาคญมการเปลยนแปลง การพจารณาชวงระยะของการตรวจสอบ (inspection interval) ตองนาสงตอไปนมาคด

การกดกรอนตามปกต (General Corrosion) การกดกรอนเปนบรเวณ (Localized Corrosion) Pitting Environment cracking และการเสอมสภาพรปแบบอนๆ

บเขตของการตรวจสอบดวยสายตาภายนอกและ CU6.4 ขอ I

หาการกดกรอนใตอนท 6-1 เปนการตรวจสอบ

ประเมนผล ในจดตางๆ ตามหวขอทใหไวใน Appendix D

การตรวจสอบดวยสายตาภายนอก (external visual inspection) รวมทงการตรวจสอบซเลชน - CUI (Corrosion Under Insulation) ไมควรเกนชวงระยะเวลาทใหในตารางเพอทาการ

ชวงระยะเวลาในการตรวจสอบดวยสายตาภายนอก (external visual inspection) สามารถกาหนดไดโดยการประเมนดวย RBI ททาตาม API RP 580

การตรวจสอบดวยสายตาภายนอก (external visual inspection) กบทอเปลอยซเลชน) เพอประเมนสภาพของสหรอการโคตตง (coating) หาการกดกรอนภายน

(bare pipe - ไมหมอนอก (external corrosion)

และการเสอมสภาพในรปแบบอนๆ การตรวจสอบดวยสายตาภายนอก (external visual inspection) เพอหาจดเสยงในการเกด CUI (Corrosion

Under Insulation) นนตองทาการประเมนสภาพของอนซเลชน (insulation) ตองทาการตรวจสอบกบทอทไวตอการเกด CUI ตามทระบใน 5.3.3.1

ควรทาการบนทกผลของการตรวจสอบดวยสายตา (visual inspection) การตรวจสอบซาเพอตดตามผล (follow-up inspections)

ใหเปนเอกสาร เพอใหสะดวกใน

ะบบทอทไวตอการเกด CUI ทไดทาการตรวจสอบดวยสายตาภายนอก ตองทาการตรวจสอบเพมเตมกบร(external visual inspection)

ขอบเขตและรปแบบของการตรวจสอบ CUI เพมเตมนนไดใหเปนรายการในตาราง 6-2 การเสยหายของอนซเลชน (insulation) ทอยระดบสง อาจจะสงผลทาใหเกด CUI ในบรเวณตากวา ซงอยหางจากจดทอนซเลชน (insulation) เสยหาย

ถาระบบทอมอณหภมเขาเกณฑในหวขอ 5.3.3.1 (e, f, h) ควรทาการตรวจสอบโดยไมทาลาย (NDT) กบจดทเกด CUI ตามรายการทกาหนดใน ตาราง 6-2 ใน

ามหวขอ 5.3.3.2 (ยกเวนขอ c) บรเวณทสงสยต


Revision: 0



onor ervice

ต า ารตรวจสอบ CUI หลงการตรวจสอบดวยสายตา

HS

าร ง 6-2 คาแนะนาขอบเขตของก(Recommended Extent of CUI Inspection Following Visual Inspection)

จ

อนซเลชน (insulation)

ของการตรวจสอบ านวนโดยประมาณของการตรวจสอบ จานวนโดยประมาณของการตามหลงดวย NDT หรอการรออนซเลชน

(insulation) ในบรเวณทพบความเสยหายของCUI ดวย NDT ในบรเวณทสงสย (5.3.3.2) ของระบบทอทมชวงอณหภมตาม 5.3.3.2 ขอ e, f, h

Class 1 75% 50% Class 2 50% 33% Class 3 25% 10%

การตรวจสอบตามปกตเมอพบวามอนซเลชน (insulation) เสยหายหรอพบตาแหนงทสงสย คอ การทดสอบดวยรงส (radiographic examination) รอ อนซเลชน (i tion) nsulation) แลวทาการตรวจสอบดวยสายตา (visual inspec

การตร T แบบอน อาจจ สามารถวจสอบดวย ND ะสามารถทาไดถา ใชได ในกร เสยหายหร I ท ารตรวจสอบ

ณตรวจพบความ อบรเวณทสงสยวาเปน CU สาคญ (significant องขยายกCUI) ตออกไป

ถาม ควรจะขยายการตรวจสอ ทอเปน 100% เหตผลพอ บระบบ ขอบเขตของโ ทอธบายใน ตาราง 6 เปนระดบเปาหมายของการตรวจสอบ CUI กบระบบทอและบร ทา CUI มากอน

ปรแกรม CUI -2 ควรเวณทไมเคยมการ

เปนท ยหลายประการทมผลต ด CUI ดงน a. (ด 5.3.3) b. (Insulation design)

ทราบกนดวามปจจ อโอกาสในเกสภาพอากาศบรเวณนน

การออกแบบอนซเลชนc. คณภาพของการโคตตง (Coating quality) d. สภาพการใชงาน

ในระบบ นหรอลดลงจากทกา 6-2

ทอทเคยมการทา CUI มาแลวอาจจะปรบเปาหมายของการตรวจสอบ ใหเพมขหนดในตาราง ไมจาเปนตองทาการตรวจสอบใหไดตามเปาหมายทกาหนดไวในตารางเปะๆ กได วตการใชเจาของ/ผใช (owner/user) อาจจะทาการตรวจทาน (confirm) เปาหมายการตรวจสอบ กบประงานหรอเอกสารอน

ดยไมทาลาย (NDT) ตามทแนะนาในตาราง 6-2

ระบบทอทรวามอายการใชงาน (remaining life) เกนกวา 10 ป หรอมการปองกนการกดกรอนจากภายนอก (external corrosion) ไมจาเปนตองทาการตรวจสอบโ


Revision: 0



onor ervice

HS

อยางไรกตาม สภาพของอนซเลชน (insulation) หรอแจคเกตดานนอก (outer jacketing) เชน Cold-box shell ตองมการสงเกตเปนระยะๆ โดยผปฏบตงาน (operator) หรอพนกงานอน

ถาพบวามการเสอมสภาพ ควรมการสงรายงานใหผตรวจสอบ (inspector)

ร ภาพในการปองกนความชนผานเขาไปหาทอ ก คเกต (Jacket) ของระบบทออณหภมตา (Cryogenic) ร box ทอดกาซเฉอย (inert gas) เขาไปแทนอากาศปกต ร งพอ ทจะปองกนการเกดหยดนาขนได

6.5

ตวอยางของระบบทอตามทกลาวมา มดงน a. ะบบทอทการหมอนซเลชน (insulation) มประสทธb. ารหมแจc. ะบบทอทตดตงใน Coldd. ะบบทอทคงอณหภมทตาพอ หรอส

ขอบเขตของการตรวจสอบ ดวยการวดความหนา

เพอใหเปนไปตามความตองการของชวงระยะเวลาในการตรวจสอบ (inspection interval) การวดความหนาตองทาในจดวด (TML) ทไดกาหนดไวแลว ของระบบทอแตละระบบ (ตามหวขอ 5.5)

ขอมลของจดวด (TML) ตองรวมถงชนดของสวนทวด [ทอ (pipe), ของอ (elbow) หรอขอลด (reduce)] และทศทาง (แนวขนานพนหรอตงฉากหบพน)

การวดความหนาตองทาทจดวด (TML) เดมทเคยทาในการตรวจสอบครงกอน จานวนจดวด (TML) ทมากในการทาการวดความหนา จะทาใหไดคาทแนนอนในการคานวณหาชวงเวลาในการตรวจสอบครงตอไป (next inspection date)

อยางไรกตาม การตรวจสอบตามตารางเวลา (scheduled inspection) ของระบบทอ จะตองทาการวดใหมากทสดเทาทจาเปน

บ

6.6 ขอบ ข uxiliary piping) และการตอ

6.6.1 การ

ขอ เขตของการวดความหนาของ Injection point ไดใหไวใน 5.3.1

เขต องการตรวจสอบ ทอเลก (Small-bore) ระบบทอสนบสนนการผลต (Aแบบเกลยว

ตรวจสอบทอเลก (Small bore piping, SBP)

ทอเลก (SBP) ของระบบทอในขบวนการผลตหลก (primary process piping) ควรทาการตรวจสอบตามความตองการของ API 570

ตองการขนตาททอเลก (SBP) ของระบบทอในขบวนการผลตรอง (secondary process piping) นนมความแตกตางไป ขนกบการจด Class ของระบบทอนนๆ

จสอบเหมอนกบระบบทอในขบวนการผลตหลก (primary ถาเปนระบบทอ Class 1 ตองทาการตรวprocess piping)

ถาเปนระบบทอ Class 2 และ Class 3 อาจจะทาการตรวจสอบหรอไมกได


Revision: 0



onor ervice

HS

6.6.2

แตท deadleg (เชน ทอของชด level) ตองตรวจหาการกดกรอน (corrosion) ตามทเคยมประสบการณ หรอทคาดวาจะม

การตรวจสอบทอสนบสนนการผลต (auxiliary piping)

สามารถเลอกท ing) หรอเปนทอเลก (S ทประ

จะทาการตรวจสอบกบทอเลก (SBP) ทใชสนบสนนการผลต (auxiliary pipBP) ของขบวนการผลตรอง (secondary) กอบอยในเครองจกรและเครองมอวด

นบส วจสอบ

a. Class b. โอกาสในการเกด environmental cracking หรอ fatigue cracking c. โอกาสในการเกดการกดกร corrosion) จาก ประสบการณ อในขบวนการผลตหลก

(primary system) ทอยใกลๆ

6.6.3 กา ว )

เกณฑทใชพจารณาวาทอเลก (SBP) ทใชสหรอไม/อยางไร มดงน

ของทอ (classification)

นนการผลต (auxiliary piping) นนตองการตร

อน ( บนระบบทกน

d. โอกาสในการเกด CUI

รตร จสอบ การตอแบบเกลยว (threaded connections

การต ก (SBP) และทอบรวจสอบการตอแบบเกลยว (threaded connections) ตองทาตามความตองการของทอเล

สน สนนการผลต (auxiliary piping) ตามรายการทวามากอนหนาน

ed) ได ในการตรวจสอบตามตารางเวลา (scheduled inspection) การเลอกจดวด (TML) ของการตอแบบเกลยว (threaded connections) ตองรวมจดทสามารถตรวจสอบดวยรงส (radiograph

การต ะมโอกาสทจะเกดความเสยหายจาก อแบบเกลยว (threaded connections) ทประกอบอยในเครองจกรแลfatigue ได ควร

ทาการประเมนเปนระยะๆ และ พจารณาทาการเปลยนจากการตอแบบเกลยว (threaded connections) เปน

ทอทหนาขน หรอ ใชการเชอมแทน

ตารา นขนกบหลายอยาง a. C ation of piping)

ไมม Support ค

e. ระบบสามารถทาการบารงรกษาขณะใชงานอย (on-stream) ไดหรอไม f. อตราการกดกรอน (corrosion rate)

งเวลา (schedule) ในการเปลยนชนสวนใหม นlass ของทอ (Classific

b. ความถและความรนแรงของการสน (Magnitude and frequency of vibration) c. นาหนกของสวนทd. วามหนาปจจบนของทอ


Revision: 0



onor ervice

ล

HS

g. กษณะการใชงานเปนแบบตอเนองหรอใชๆหยดๆ


Revision: 0



onor ervice

on, Analysis, and Recording)

7.1

7.1.1

HS

7 การประเมน วเคราะห และบนทกขอมลจากการตรวจสอบ (Inspection Data Evaluati

การหาอตราการกดกรอน (Corrosion Rate)

การคานวณหาอายการใชงานทเหลออย (Remaining Life)

อายก ช

t actual

t required

ากโรงงานผผลตทอ (มม.)

ารใ งานทเหลออย (Remaining Life) ของระบบทอตองคานวณจากสตรตอไปน

เมอ Remaining Life = อายการใชงานทเหลอ (ป)

= ความหนาจรงทวดได (มม.) (ด 5.6) = ความหนาทตองการ ณ บรเวณทวดความหนา (คา t actual)โดยยงไมรวมคาเผอการกดกรอน

และคาเผอจ สาห ate) มอย 2 อยาง คอ รบอตราการกดกรอน (Corrosion R

อตราการกดกรอนระยะยาว (Long Term (LT) Corrosion Rate) อตราการกดกรอนระยะสน (Short term (ST) Corrosion rate)

อตราก (LT) Corrosion Rate) ของระบบทอตองคานวณจากสตรตอไปน า

รกดกรอนระยะยาว (Long Term

เม

al

t previo actual ทวดในการตรวจสอบครงกอน (มม.)

อตราการกดกรอนระยะสน (Short term (ST) Corrosion rate) ของระบบทอตองคานวณจากสตรตอไปน

อความหนา ณ บรเวณทวดคา t ทวดมาตงแตเรมตดตง หรอตงแตเปลยนมาอยในt initi = actual สภาพแวดลอมทม Corrosion Rate ใหม (มม.)

= ความหนus า ณ บรเวณทวดคา t

rrosion Rate) และ อายการใชงานท fe) ของระบบทอได การคานวณโดยใชสตรเหลานอาจจะใชในการประเมน อตราการกดกรอน (Co

เหลออย (Remaining Li าของขอมล วาตองสะทอนตอลกษณะการใชงานจรงๆ ในปจจบน ตองระวงเรองความแมนย

t actual – t required

Corrosion Rate (มม./ป) Remaining Life (ป) =

t initial – t actu

เวลาal

(ป) ระหวาง t initial กบ t actual

Corrosion Rate (LT - มม./ป) =

t previous – t actual

เวลา (ป) ระหวาง t previous กบ t actual

Corrosion Rate (ST - มม./ป) =


Revision: 0



onor ervice

HS

การคานวณนไมสามารถใชกบการเกดการกดกรอนทมลกษณะเกดเฉพาะทซงคาดการณลวงหนาไมได (Localized unpredictable corrosion)

ong Term (LT) Corrosion Rate) และ อตราการกดกรอนระยะสน (Short ปรยบเทยบกน เพอดวาตวใดใหอายการใชงานทเหลออย (Remaining Life) สน

ตองนาอตราการกดกรอนระยะยาว (Lterm (ST) Corrosion rate) มาเทสด ใหนาตวนนมาเปนขอมลในการประเมน

ผทาการเลอกอตราการกดกรอน (Corrosion Rate) ทสะทอนสภาวะการใชงานปจจบนมากทสด นนตองctor) (โดยการปรกษากบผเชยวชาญดานการกดกรอน

– corrosion specialist) ใหดหวขอ 6.3 สาหรบชวงระยะเวลาของการตรวจสอบ)

7.1.2 ระบบทอทตดตงใหม หรอ การเปลยนลกษณะการใชงาน

เปน ผตรวจสอบทไดรบอนญาต (authorized inspe

สาหรบระบบทอททาขนใหม หรอมการเปลยนแปลงลกษณะการใชงาน ตองใชวธการอนใดอนหนงดงตอไปน ในการกาหนดอตราของการกดกรอน (Rate of Corrosion) เพอประมาณความหนาทอเมอถงเวลาตรวจครงตอไป a. อตราการกดกรอน (Corrosion Rate) ของระบบทออาจจะคานวณจากขอมลเดม ของเจาของ/ผใช

(owner/user) ระบบทอทใชวสดเหมอนกนในลกษณะการใชงานคลายๆกน b. ถาไมมขอมลของระบบทอทเหมอนหรอคลายกน อตราการกดกรอน (Corrosion Rate) ของระบบทอ

อาจจะประมาณจากประสบการณของเจาของ/ผใช (owner/user) หรอ ขอมลทตพมพ ของระบบทอทมลกษณะการใชงานคลายๆกน

c. ถาไมสามารถกาหนดอตราการกดกรอน (Corrosion Rate) ไดจากวธ a และ b ขางตน ใหทาการวดความหนา หลงจากใชงานไปไมเกน 3 เดอน โดยใชวธการวดความหนาแบบไมทาลาย

การใชกลไกตรวจหาการกดกรอน เชน Corrosion Coupon หรอ Corrosion Probe จะเปนประโยชนมากในการหาเวลาในการวดความหนา

จากนนใหทาการวดความหนา ตามชวงระยะเวลาทเหมาะสมจนกวาจะกาหนดอตราการกดกรอน (Corrosion Rate) ได

7.1.3 ระบบทอทมอยเดม

การหาอตราการกดกรอน (Corrosion Rate) ตองคานวณหาจากทงระยะสน และระยะยาว สาหรบระยะสน ใช คาจาก 2 ครงลาสด

- สาหรบระยะยาว ใช คาสาสด กบ คาทวดครงแรก (หรอ จากตารางทอ) - อตราทมากกวาจะใชในการประเมน อายการใชงานทเหลออยและกาหนดชวงเวลาทจะทาการตรวตสอบครง

ตอไป


Revision: 0



onor ervice

HS

ถามสงบงชจากการค ใหมตามอตราการกดกรอนทไดมาลาสด

7.2 ได (Maximum Allowable Working Pressure (MAWP)

านวณวาอตราการกดกรอน (Corrosion Rate) ไมแมนยา กใหปรบ

การกาหนดความดนใชงานมากทสดทยอมรบ

การหา MAWP สาหรบการใชงานระบบทอตอไป ตองทาตาม Code ทใชงานอย การคานวณอาจจะใชไดถารวาทาจากวสดใด โดยรายละเอยดทสาคญอนๆ เปนไปตามหลกการของ Code

ด ของวสดนน

บทตองการ ม cement of Opening)

e) ความ

ทใชงานอย ดงน a) ขดจากดในการใชงานทอณหภมสงสด และตาสb) คณภาพของวสดและฝมอการผลต c) การตรวจสอd) การเสร แรงของ Opening (Reinfor

ตองการเกยวกบ Cyclical Service ถาไมรวาทอทาจากวสดใด การคานวณตองสมมตวาใชทอทเปนวสดเกรดตาสด และม Joint efficiency ตาสด

เมอคานวณ คานวณตองเปนความหนาจากการวดจรง (ดคาจากดประมาณการไว จนถงวนทาการตรวจสอบครง

MAWP ใหม คาความหนาทใชในการความใน 5.6) ลบสองเทาคาการกดกรอน (Corrosion) ทตอไป (ด 6.3)

ร ตองมคาเผอใหกบภาระ (load) อนๆ ตามท Code ใชงานตองกา คาเผอตามท Code ใชงานใหไวสาหรบการเปลยนแปลงของความดนและอณหภมจาก MAWP นนสามารถยอมรบได ถาเปนไปเกณฑทกาหนดไวใน Code

ตาราง 7.1 มต อยาง 2 ตวอยาง ของการคานวณ MAWP โดยการใชหลกการ Corrosion half-lift Concept

ว

7.3 การกาหนดความหนาทตองยกเลกการใชงาน

ค หนาทอตาสดทตองยกเลกการใชงาน (retirement thickness) ตองเทากบหรอมากกวาความหนาตาสดทาร (minimum required thickness)

วามตองก

แ ะตองขนกบการพจารณา ความ น, คณสมบตทางกล, โครงสรางวสด โดยใชสตรการออกแบบ และ Stress ท Code ยอมรบ (allowล ด

ใช able stress) ทเหมาะสม ตองทาการพจารณาทง การกดกร ทวไป (general corrosion) และการกอน ดกรอนเปนบรเวณ (localized

corrosion) ในกรณของทอทมผลกระทบตอเนองมาก ถาทอเกดความเสยหาย Piping engineer ตองพจารณาเพมความหนาตาสดทตองการ เพมจากความหนาตาสดทไดจากการคานวณ เผอสาหรบ

load ทไมทราบหรอ ไมไดคาดการณไว เนอโลหะหายไป โดยทยงตรวจไมพบ หรอ


Revision: 0



onor ervice

HS

การทนทานตอการใชงานเกนกวาการออกแบบ องยกเลกการใชงาน (retirement thickness) แทนความหนาตาสดท

7.4

ในกรณดงกลาวนตองใชความหนาทตตองการ (minimum required thickness) ตาม 7.1.1 สาหรบใชในการคานวณ Remaining Life

การประเมนผลการตรวจสอบ

ะอาจจะมผลเสยตอความสามารถในการรบภาระตางๆ (เชน

ทอต

ถาพบความเสอมสภาพของทอทรบแรงดน แลแรงดนในทอ นาหนกของทอเอง ลม ฯลฯ ตามทระบใน API RP 579) ตองทาการประเมนผลเพอการใชงาน

อไป RP 579 Fitness-for-อาจใช เทคนคการประเมนความเหมาะสมตอการใชงาน เชน ตามเอกสาร API

service การใช เทคนคการประเมนความเหมาะสมตอการใชงาน (Fitness-for-service technique) ตองใชกบการเสอมสภาพเฉพาะแบบทพบ

นความเหมาะสมตอการใชงาน (Fitness-for-service technique) ทจะใชอาจเปนวธใดวธหนง

a) on Allowance) ทมอย การ

เทคนคการประเมดงตอไปน

ในการประเมนการสญเสยเนอโลหะทเกนจากคาเผอการกดกรอน (Corrosiประเมนความเหมาะสมตอการใชงาน (Fitness-for-service) อาจจะทาตามหวขอใดหวขอหนงใน API RP 579

การประเมนนตองใชคาเผอการกดกรอน (Corrosion Allowance) ในอนาคต ทไดกาหนดตาม หวขอ

579 Section 4

RP 579 Section 6 b)

(Fitn PI RP 579 Section 7

7.1 ของ API 570 น 1. การประเมน การสญเสยเนอโลหะทวไป (General Metal Loss) – API RP 2. การประเมน การสญเสยเนอโลหะเปนบรเวณ (Local Metal Loss) – API RP 579 Section 5 3. การประเมน Pitting Corrosion – API

การประเมน การพอง (Blister) และการแยกชน (Lamination) ควรจะประเมนความเหมาะสมตอการใชงาน ess-for-service) ตาม A

ในบางกรณกากาหนดตาม ห

รประเมนอาจจะตองใชคาเผอการกดกรอน (Corrosion Allowance) ในอนาคต ทไดวขอ 7.1 ของ API 570 น

าะสมตอการใชงาน 9 Section 8

ารบดเบยวของทอ (Distortion) ควรจะ

c) การประเมน weld misalignment และการบดเบยวของทอ ควรจะประเมนความเหม(Fitness-for-service) ตาม API RP 57

d) การประเมนรอยบกพรองคลายรอยแตก (Crack-like flaw) และกประเมนความเหมาะสมตอการใชงาน (Fitness-for-service) ตาม API RP 579 Section 9


Revision: 0



onor ervice

RP 579 Section 11

7.5

HS

e) การประเมนผลความเสยหายจากไฟไหม ควรจะประเมนความเหมาะสมตอการใชงาน (Fitness-for-service) ตาม API

Piping Stress Analysis

ร

ระบบทอจะตองม Support และ guide เพอ a) บนาหนกของทอใหมความปลอดภย

ใหม พอ จากการขยายตวหรอหดตวเนองจากความรอน (thermal expansion or contraction) การยดหยนทเพยง ไมใหมการสนสะเทอนเกนไป

ากมากขน ถาขนาดของทอใหญขน และความแตกตางอยางมากอกบอณหภมภายนอก

การยดหยนของทอตองนามาพจารณามระหวางอณหภมใชงานของท

การท ระบบ และความเพยงพอของ Support ไมใชเรอง

า Stress analysis ของระบบทอ เพอประเมนการยดหยนของปกตของการตรวจสอบระบบทอ

อยางไรกตามระบบทอทมอยเดม กมการวเคราะหเหมอนกน และสามารถนาผลจากการวเคราะหไปพฒนาแผนการตรวจสอบ เชน

ทาการออกแบบตอนแรก หรอ การประเมนใหม (Rerating) หรอ โมดฟาย (modification)

รกษา สงทสงเกตเหนกบ Piping engineer และ

เมอสงเกตเหนระบบทอมการขยบไปโดยไมคาดไวกอนวาจะเกดขน เชนระหวางการตรวจสอบดวยสายตาภายนอก (ด 5.4.3) ผตรวจสอบ (Inspector) ตองปประเมนความตองการทจะทา Piping Stress analysis

ess สง ในระบบทอ และคาดการณการขยบตวของทอเมอไดรบPiping Stress analysis สามารถระบจดทม Strความรอนขณะใชงาน

ขอมลนทาใหเราสามารถใชทาการตรวจสอบเปนพเศษ ในบรเวณทมโอกาสเกด fatigue damage จากการขยายตวของวงจรความรอน (รอนขน และเยนลง) และ/หรอ creep damage ทอณหภมสง

ของ Support และ guide

การเปรยบเทยบระหวางการขยบตวจากความรอนทคาดการณไวกบทเกดจรง จะชวยระบสาเหตจากสภาพการใชงานจรงทไมไดคาดไวกอนและความเสยหาย

ว โดยเฉพาะกบระบบทซบซอนและมหลาย Support และ guide หลายจดระหวางปลายทง

อาจจะจาเปนตองปรกษากบ Piping Engineer เพออธบายความความแตกตางของสงทพบกบสงทไดคาดการณไสอง

Piping stress analysis สามารถชวยแกปญหาการสน (Vibration) ของระบบทอ


Revision: 0



onor ervice

HS

เร ารสน (vibrate) ของทอทเกดจากความถธรรมชาต (n aาสามารถใชการวเคราะห (analysis) คาดการณกatur l frequencies) ของระบบทอได

เกดจากแรง

การหมน

สามารถทาการประเมนผล (evaluate) ผลกระทบของการเพม guide เพอประเมนความสามารถในการควบคมการสน (Vibration) โดยการเพมความถธรรมชาตของระบบทอ ใหมากกวาความถทกระตน เชน เครองจกรทม

มสงสาคญทตองไมลมกคอ guide ทเพมขนมาเพอควบคมการสน (Vibration) จะตองไมตานการขยายตวจากความรอน (thermal expansion)

การรายงาน7.6 และการบนทกผลการตรวจสอบระบบทอ

ตามความเหมาะสมตอไป สงใดๆทเพมอตราการกดกรอน (Corrosion Rate) ตองรายงานให เจาของ/ผใช (owner/user) เพอดาเนนการ

กอส กนน เจาของ/ผใช (owner/user) ตองเกบรกษาบนทกทจาเปนตองใชของระบบทอทครอบคลมโดย API 570 ทงตอน

รางและสงตางๆทเกดขนหลงจา บนทกทวาตองมขอมลทถกเรองเชน

ลกษณะการใชงาน (piping system service) การจด Class หมายเลขทอ (Line number) ชวงระยะเวลาของการตรวจสอบ เอกสารระบ

ชนดการทดสอบททา วนท และ ชอคนหรอบรษทททาการทดสอบ ผลของการวดความหนาและการทดสอบอนๆ ผลการตรวจสอบ การซอม (ทงชวคราวและถาวร) การทา alteration หรอ Rerating

บางครงตองรวมขอมลการออกแบบและ drawings ไวดวย ขอมลการบารงรกษาทไดทาไปแลวและสงทเคยเกดขนและสงผลทไมดกบระบบทอ ตองรวมไวดวย วนทและผลของการตรวจสอบภายนอกทไดวางแผนเอาไว ตองมการบนทกไว (ด API RP 574 สาหรบแนวทางการบนทกการตรวจสอบระบบทอ)

การใชคอมพวเตอรเพอเกบ, คานวณ และวเคราะหขอมล ขนกบจานวนขอมลทไดมาจากโปรแกรมทกาหนดการวดความหนาไว


Revision: 0



onor ervice

HS

โปรแกรมคอมพวเตอรมประโยชนมากกบ ตอไปน a. การเกบความหนาจรงทวดได

สง

ดกรอนระยะสน (Short term (ST) Corrosion rate) และ อตราการกดกรอนion Rate), วนทตองเลกใชงาน และขอมลอนๆ อน (Corrosion rate) สง, ทอทเลยเวลาการตรวจสอบมาแลว, ทอท

b. การคานวณหาอตราการกระยะยาว (Long Term (LT) Corros

c. การเนน บรเวณทมอตราการกดกรความหนาใกลถงจดเลกใชงานและขอมลอนๆ

d. เกบเอกสารของ การประเมนความเหมาะสมตอการใชงาน (Fitness-for-service) ตาม API RP 579 Section 2.8 เอกสารเฉพาะทตองการสาหรบรปแบบความบกพรองทพบจากการประเมน ตามทมใหใน API

RP 579 อาจจะทาการเกบเอกสารรายการคานวณของการวเคราะหขอมลในโปรแกรมดวย

ตองคอยตรวจดวาขอมลทไดคาดกา ณไวตรงกบสภาพจรงๆหรอไม ร


Revision: 0



onor ervice

8, and Rerating of Piping Systems)

8.1.1 การ

HS

การซอม (Repair, การดดแปลง (Alteration) และการประเมนใหม (Rerating) ของระบบทอ (Repairs, Alterations

ซอม (Repair) และ การดดแปลง (Alteration)

ตองท อ Code ทใชในการกอสราง

8.1.2 น

าตามหลกการของ ASME B31.3 หร

อา าจหนาท (Authorization)

งาน ง (Alteration) ทงหมดจะตองทาโดย “หนวยงานซอม” (Repair ผรบเหมาทเจาของ/ผใชยอมรบหรอใครกได ทมหนาท

การซอม (Repair) และ การดดแปลOrganization) ทกลาวถงในหวขอท 3 (เจาของ/ผใช, ตามกฎหมาย) และตองไดรบอนญาตจากผตรวจสอบ (Inspector) กอนเรมงาน

อาจจะไมมการอนญาตใหทาการดดแปลง (Alteration) ถาไมไดปรกษาและไดรบการยนยอมจาก Piping engineer กอน

ผตรวจสอบ (Inspector) จะเปนผกาหนด จดทเปน hold point ทตองการระหวางขนตอนการซอม n) (Repair) หรอ การดดแปลง (Alteratio

นวยงานซอม” (Repair Organization) มอานาจหนาท หรอการซอม (Repair) ททากนเปนประจา ตามวธการ

า ตรวจสอบ (Inspector) ตองยอมรบในความสามารถของ “หนวยงาน

8.1.3 การอนญ

ผตรวจสอบ (Inspector) อาจจะมอบหมายให “ห (Repair) ทมขอบเขตจากด จดการกบงานซอม

น (Procedure)ทาง ทวางไว โดยผ” (Repair Organization) ซอม

l) าต (Approva

การออกแ สด, วธการเชอม, การตรวจสอบ และทดสอบทเสนอมาทกอยาง ตองไดรบการยอมร อ Piping engineer กอน (ตามความเหมาะสม)

บบ, ขนตอนการทางาน, วบ (Approved) จากผตรวจสอบ (Inspector) หร

ถาต รบการยอมรบ (Approved) จากเจาของ/ผใช (own

องการเชอมทอในขณะททอนนยงใชงานอย ตองไดer/user) กอน

ตองไมมการเช ดจากการใชงาน กอนทจะไดปรกษากบ Piping engineer เพอหาสาเหต าว (Crack)

อมซอมรอยแตกราว (Crack) ทเก และแกไขสาเหตของการเกดรอยแตกร

ตวอยางเชน รอยแตกราว (Crack) ทสงสยวาอาจจะเกดจาก การสน (Vibration) การขยายและหดตวจากความรอน (thermal cycling) การขยายตวจากความรอน (Thermal Expansion) และ environmental cracking


Revision: 0



onor ervice

HS

ir) และการดดแปลง (Alteration) วาเปนไปตามความตองการของ API 570

8.1.4

8.1.4.1 ก air)

ผตรวจสอบ (Inspector) ตองยอมรบการซอม (Repair) และการดดแปลง (Alteration) ทไดกาหนดเปน hold point และหลงการซอม (Repa

งานเชอมซอม (รวมทงขณะททอใชงานอย)

ารซอมชวคราว (Temporary Rep สาหประกบ ตามทไดออกแบบโดย

รบการซอมชวคราว (Temporary Repair) รวมทงขณะททอใชงานอย อาจจะใชการเชอมแบบผาทอรอบทอ (full encirclement welded split sleeve) หรอ แผนปะ (box-type enclosure)

Piping engineer อาจจะปดบนพนททเสยหาย หรอเกดการกดกรอน หา กอนท Piping engineer จะ

ยายตวของรอยแตกราว (Crack) เมออยใต Sleeve มทาการซอม (Repair) กบรอยแตกราวตามยาว (Longitudinal Crack)

กาหนดทศทางการข ในบางกรณ Piping engineer อาจจะตองทาการปรกษากบนกวเคราะหความเสยหาย

การซอมชcoupling) หรอ หลกปะบนพนททเกด Pitting (ดการออกแบบใน 8.2.3 และตวอยางใน Appendix C)

วคราว (Temporary Repair) อาจจะใชการเชอมแบบ Fillet กบแบบผาทอประกบรอบทอ (Split ใชแผนเ

ถาเปนการซอม (Repair) ในพนทเลก (เชน Pitting หรอ Pinhole) และ Specified minimum yield strength ของไทอ มเกน 40,000 psi. วสดทใชในการซอม (Repair) ตองเขากนไดกบ base metal เวนแตวาไดรบการอนญาตจาก Piping

engineer ถาเปนการรวซมเลกนอย (minor leak) อาจจะออกแบบแผนเหลกทเหมาะสมเพอใชเชอมปะในขณะททอยงใชงานอยโดยผตรวจสอบ (Inspector) ตองพอใจใน

ความหนาทเหลออยในบรเวณใกลเคยงแนวเชอม และ ทอสามารถเชอมไดโดยไมเสยงตอความเสยหายของวสดในอนาคตเชน จาก Caustic Service

ตองเอาการซอมชวคราว (Temporary Repair) ออกและเปลยนเปนการซอมถาวร (Permanent Repair) ทเหมาะสม เมอมโอกาสทจะซอมบารงในตอไป

มกรณเดยวทอาจจะคงการซอมชวคราว (Temporary Repair) ไวเปนระยะเวลานานได คอ Piping engineer ตองยอมรบและทาเอกสารกากบไว

8.1.4.2 การซอมถาวร (Permanent Repair) การซอม (Repair) ขอบกพรองทพบในระบบทออาจทาโดยการเชอมทมการบากรอง (groove) โดยการเจยรเอา รอยบกพรองออกไปแลวเชอมรอยบาก (groove) นนใหเตม ดวยการเชอมทเปนไปตามหวขอ 8.2

พนททเกดการกดกรอน (Corrode) อาจจะใชการเชอมเสรมดวยวธตามทกาหนดในหวขอ 8.2 ผวงานทขรขระและมสงสกปรกหรอสารมลทน (Contaminate) ตองทาการเอาออกกอนการเชอม ตองทาการทดสอบโดยไมทาลาย (NDT) ในวธทเหมาะสม หลงจากงานเชอมเสรจสมบรณแลว


Revision: 0



onor ervice

HS

ถ น ซงตองเปนไปตามท หรอใชแทนกนได) าเปนไปไดทจะหยดการใชงานทอ อาจจะทาการตดบรเวณทมรอยบกพรองออกแลวใสชนใหมเขาไปแท

Code กาหนด (ทอชนดเดยวกน หรอใกลเคยง, อปกรณเหมอนกน อาจจะใช Insert patch (Flush patches) ทาการซอม (Repair) บรเวณทเสยหาย หรอกดกรอน (corroded) ถาเปนไปตามเงอนไขดงตอไปน ทงหมด

a Class 2 ตองทาการทดสอบ100% ดวยการทดสอบดวยรงส (RT) หรอการ

c มม (rounded corner) ดวยรศมอ

8.1.5 การ โดยไมเชอม (ขณะททอใชงานอย)

) เปนการเชอมแบบ Full penetration groove weld b) สาหรบระบบทอ Class 1 และ

ทดสอบคลนเสยง (UT) ดวยวธการทดสอบ ( NDT procedure) ซงตองผานการยอมรบจากผตรวจสอบ (Inspector)

) แผนเหลกทใชปะ (Patch) อาจจะมรปรางอยางไรกได แตจะตองโคงมนทยางนอย 1 นว (25 มม)

ซอม (Repair)

จ m รอบ lamp ทออกแบบอยางเหมาะสม แลวทาการขนแนนดวย bolt อาจ ะทาการซอมชวคราว (Te porary Repair) ในบรเวณทบาง หรอรอยบกพรองทเปนเสนตรงในแนวเสน

วง ในขณะททอยงใชงานอยกได โดยใช C การออกแบบตองรวมถงการทนตอ load ทดนออกมาในกรณททอเกดรว ผลกระทบกบทอทเกดจากแรงทใชขน bolt ตองนามาพจารณาดวย

ระหอปก งวาลว จะตองเอาออก

วางการ Turnaround หรอในโอกาสอนๆ ทเหมาะสม การอดซอมชวคราว (temporary leak sealing) และรณทปลอยการรวออกไปรวมถ และกระทาตามวธทเหมาะสม เพอใหทอมสภาพทด

เหมอนเดม ผตรวจสอบ (Inspector) และ/หรอ Piping engineer ตองมสวนรวม ในการกาหนดวธการและขนตอนการซอม (Repair)

pi in กขนตอนการซอมรวมถงการฉดของเหลวไปอดการรว (“pumping”) สาหรบทอในขบวนการผลต (Process

p g) ตองผานการตรวจทาน (Review) จากผตรวจสอบ (Inspector) หรอ Piping engineer อน iew) ควรเปนการเลอกวา การตรวจทาน (Rev

จะใช Sealant ตวใดทเหมาะสมกบสารในทอนนๆ ความดนในการอดสารอดเขาไปใน clamp (โดยเ

“repumping”) ฉพาะอยางยง การปมสารอดเขาไปอก –

nt ทมตอ Flow meter, Relief Valve หรอเครองจกรทอยถดออกไป (down ความเสยงของ Sealastream)

อง bolt เกดการกดกรอน (Corrode) หรอ g (SCC) ของ bolt ทใชขน Clamp

ความเสยงทจะเกดการรวซม (leak) จากการทเกลยวขStress Corrosion Crackin


Revision: 0



onor ervice

HS

จานวนครงของการปมสารอดเขาไปอก “repump”

การเชอม และการทา Hot Tapping 8.2 การเชอมเพอทาการซอม (Repair) และ การดดแปลง (Alteration) ตองทาตามหลกการของ ASME B31.3 หรอ

Code ทใชในการกอสรางระบบทอนนๆ การเชอมใดๆ ททาบนทอ ในขณะทใชงานอยตองเปนไปตาม API Publication 2201

อยางนอยผตรวจสอบ (Inspector) ตองใช “Suggested Hot Tap Checklist” ทอยใน API Publication 2201 ในการทา Hot Tapping ระบบทอ

8.2.1 วธการ (Procedure), คณสมบต (Qualification) และบนทก (Record)

หนว ม (Welding Procedure) ทผานการยซอม (Repair Organization) ตองใชชางเชอม (Welder) และวธการเชอทดสอบ (qualify) ตาม ASME B31.3 หรอ Code ทใชในการกอสรางระบบทอนนๆ

เหนวยซอม (Repair Organization) ตองเกบรกษาบนทก (Record) ของ ชอม (Welding Procedure) และการทดสอบฝมอชางเชอม (Welder Performance qualification)

เอกสารเหลานตองสงใหผตรวจสอบ (Inspector) กอนเรมงานเชอม

การ Preheat และ Postw8.2.2 eld heat treatment

8.2.2 ก.1 าร Preheat อณห ร Preheat ทใชในการเชอมซอมตองเปนไปตาม

welding procedure)

ภมของกา Code ทใชทาการซอม และ วธการเชอมทผานการทดสอบแลว (qualified รบการอนญาต (Approve) จาก Piping engineer ยกเวนการซอมชวคราว (Temporary Repair) ทตองไดกอน

HT ในตอนกอสรางตามท Code ตองการ (การ preheat ไม

การ Preheat ทอณหภมไมตากวา 150OC อาจจะใชทดแทนการทา PWHT สาหรบการซอม (Repair) และ การดดแปลง (Alteration) ระบบทอทเคยมการทา PWสามารถใชปองกน environmental cracking ได)

มรายการใน ASME B31.3 การทาเชนนสามารถใชไดกบวสดกลม P-1 ตา สวน วสดกลม P-3 (ยกเวน Mn-Mo Steel) อาจใชการ preheat ไมตากวา 150OC ทดแทนการ PWHT ถา ระบบทอมอณหภมใชงานสงพอทยงคงความเหนยวอย และไมมอนตรายในตอนทาการทดสอบดวยแรงดน (pressure test), shut down, startup

ผตรวจสอบ (Inspector) ตองคอยดวาไดมการวดและคงอณหภมไวทไมตากวาอณหภมตาสดของการ preheat (minimum preheat temperature) ทกาหนดไว


Revision: 0



onor ervice

HS

rate) หลงจากการเชอมตองรบนา insulation ปกคลมแนวเชอมทนท เพอลดอตราการเยนตว (Cooling ถาระบบทอทาจากวสดอนทไดทา PWHT ในตอนกอสรางมาแลว โดยปกตตองทา PWHT หลงการเชอมเพอ ทาการซอม (Repair) และ การดดแปลง (Alteration) กบสวนทตองรบความดน

การใช preheat เพอทดแทนการทา PWHT นน ตองปรกษากบ Piping engineer ทจะพจารณาเรองความเสยงในการเกด environmental cracking และดวาวธการเชอม (welding procedure) จะใหงานเชอมทมความเหนยวพอหรอไม

ตวอยางของกรณเหลานเชน การเชอม Seal weld, การเชอมพอกบรเวณทบาง (weld metal buildup of thin areas) และ การเชอม Support clip

PWHT 8.2.2.2 ระ ode ทใชกอสรางระบบทอนน การทา PWHT กบระบบทอททาการซอม (Repair) และ การดดแปลง (Alteration) ควรทาตามความตองการทบใน ASME B31.3 หรอ C ใหด 8.2.2.1 สาหรบการใช Preheat ทดแทน PWHT ในบางเงอนไข ยกเวนการซอมชวคราว (Temporary Repair) ทตองไดรบการอนญาต (Approve) จาก Piping engineer กอน

ก ure) ตองให Piping engineer อนญาต

ณาตวแปร ตางๆ เชน

การอนไขดงตอไปน ทา Local PWHT ทมลกษณะเปนแผง พนรอบแนวเชอม สามารถใชกบวสดทกอยาง โดยตองทาตาม

เงa. อนการทาตองมการตรวจทาน (review) กอน โดยวธการทา (Proced

(approve) กอน b. การประเมนความเหมาะสมของวธการทา (Procedure) ตองทาดงน

1. พจาร ความหนาทอ การกระจายตวของความรอน (Thermal gradients) คณสมบตของวสด การเปลยนแปลงทมผลจาก PWHT ความตองการของการเชอมแบบซมลกสมบรณ (Full penetrate) ารทดสอบหาความไมตอเนองทผวและในเนอเชอมก หลงการทา PWHT

2. การพจารณาในแงอน เชน แ ครยด (Strain) และการบดเบยว (Distortion) ทมผลจากการใหความรอนเปนบรเวณ

c. กาเชอม

รงดงจากความเร preheat ท 150OC ขนไป ตามทระบในวธการเชอม (WPS) ตองคงอณหภมไวไมใหตากวานนตลอดการ


Revision: 0



onor ervice

d. ตองใหไดานละอ

HS

ดอณหภมตามทตองการ เพอทา PWHT ตลอดความกวางทงแนวเชอมและหางจากแนวเชอมออกไปยางนอย 2 เทาของความหนา

การวดอณหภมของการทา PWHT ตองใช thermocouple อยางนอย 2 ตว อาจมากกวานขนอยกบ ขนาดHT

e.f.

8.2.3

และรปรางของพนทททา PW การควบคมความรอนตองทากบทก branch หรอ attachment ในพนทการทา PWHT การทา PWHT เปนการทาตามความตองการของ Code และไมไดใชเพอตานทานการเกด environmental

cracking

Design

Butt ลกสมบรณ (Full-Penetration groove weld_ Joint ตองเปนแบบบากรองและซม ตองทาการเปลยนชนสวนของทอ เมอดแลวการซอมไมแขงแรงเพยงพอ

แนวตอและสวนทเปลยนใหมตองทาการออกแบบและสรางตามหลกการของ Code ทใชงานทาการแกไข การออกแบบการปดการรวชวคราว และการซอมตองไดรบการอนญาต (Approve) จาก Piping engineer

นไปตาม ชนสวนใหม อาจจะตดตงบนระบบทอ โดยการออกแบบ ตาแหนง และวธการตอกบของเดม ตองเปCode ทใชทางาน

าการพจารณาการออกแบบเปนพเศษ โดยเฉพาะง ency) หรอ Crevice Corrosion

การใชแผนปะ (Patch) ดวยการเชอมแบบ Fillet Weld ตองทอยา ยง เรองทเกยวของกบ ประสทธภาพของแนวเชอม (weld-joint effici

การใชแผนปะ (Patch) ดวยการเชอมแบบ Fillet weld ตองทาการออกแบบโดย Piping engineer การใชแผนปะ (Patch) อาจจะตดทดานนอกทอ โดยตองเปนไปตามหวขอ 8.1.3 และขอกาหนดขอใดขอ

trength ทใชในการออกแบบ เทากบการออกแบบแผนเสรมแรง (reinforce)

ถาเปนไปตามเงอนไขดงตอไปนทงหมด

าโคงทมม (ด Appendix C)

8.2.4

หนงตอไปน a. แผนปะ (Patch) ทใชม S

ของ Opening เปนไปตาม Code ทใชงาน b. แผนปะ (Patch) ทใชไดรบการออกแบบใหรบ membrane strain ตามหลกท Code ใชงานทอกลาวถง

ได1. allowable membrane stress ไมเกนกวาทอหรอแผนปะ (Patch) รบได 2. Strain ในแผนปะ (Patch) ไมเกนกวาท Fillet weld ของแผนปะ (Patch) จะรบได 3. แผนปะ (Patch) แบบ Overlay ตองมการท

วสด ตามทตองรคณภาพในการเชอม ของวสดทใชในการซอม (Repair) หรอการดดแปลง (Alteration) โดยตองเปนไป

Code ใชงานกาหนด และตองเขากนไดกบวสดทใชทาทอเดม al verification) ใหดตามหวขอ 5.8 ความตองการในการตรวจสอบวสด (materi


Revision: 0



onor ervice

8.2.5

HS

การทดสอบโดยไมทาลาย (NDT)

เกณฑ ดดแปลง (Alteration) รวมทงการทดสอบโดยไมแต

8.2.6

การยอมรบแนวเชอมจากการซอม (Repair) หรอการทาลาย (NDT) ตองทาตามท Code ใชงาน และ specification ของเจาของ/ผใช (owner/user) กาหนด เวนAPI 570 กาหนดไวเปนอยางอน

Pressure Testing

งหล จากงานเชอมเรยบรอยแลว ถาสามารถทาไดและผตรวจสอบ (Inspector) ตองการ ตองทาการทดสอบดวยนตามทกลาวถงใน 5.7 แรงด

แรงดนจะทาเมอมการดดแปลง (Alteration) หรอซอมใหญ (Major Repair) โดยปกตการทดสอบดวย เมอไมจาเปนหรอไมสามารถทาการทดสอบดวยแรงดนได ตองทา NDT ทดแทน ) หรอซอมใหญ (Major Repair) ถาตองการทา NDT ทดแทนการ

แรงดน ตองปรกษากบผตรวจสอบ (Inspector) และหลงจากมการดดแปลง (Alterationทดสอบ Piping engineer กอน

ด

ถาไมสามารถทาการทดสอบแรงดนกบแนวเชอมใหมหรอทเกดจากการเปลยนชนสวนเดมของทอในระบบเดมซงอยหนางานไดนน ตองทาตามขอกาหนดตอไปนทงหม

ท าตรฐานทใชออกแบบและทาการท

a. อชดใหม หรอทอทนามาเปลยน มการทดสอบตามทกาหนดในมดสอบแรงดนแลว หรอถาไมสามารถทาได แนวเชอมตองทาการทดสอบดวย NDT ทเหมาะสม ตามทผตรวจสอบ

น (ระหวางทอทเปนวสดทเทยบเทากน มขนาดและความหนาเทากน) นนตองเปนแบบตอ(Authorized Piping Inspector) กาหนด

b. แนวเชอมหนางาชนและซมลกสมบรณ

แนวตอทหนางานแบบอนนอกจากขอ b. ทสามารถยอมรบได มดงน และ 260°C (500°F)

หรอ socket welded unions สาหรบกรณทเปนทอขนาด NPS 2 หรอนอยกแบบไวไมเกน Class 150 และ 260°C (500°F)

ออยางนอย 1.6 มม (1/16 นว) cket welded ตองเปนไปตาม ASME B31.3 และตองเชอมอยางนอย 2 ชน

c. การทดสอบดวยรงส (RT) ทมคณภาพ 100% (หรออาจะใชการฑการยอมรบทเหมาสมไวกอนการ

d. มเหลก (MT) หรอสารแทรกซม (PT)

1) Slip-on flange สาหรบกรณทออกแบบไวไมเกน Class 150 2) Socket welded flanges

กวา และออ กอนเชอมตองมชองวางระหวาง socket กบท การเชอม so

แนวเชอมแบบตอชนหนางาน จะตองทาทดสอบดวยคลนเสยงความถสง (UT) แทนกได) โดยกาหนดมเกณทดสอบ ตองทาการทดสอบดวยสนามแ

แนวเชอมแบบตอชน : แนวเชอมชนแรก (Root Pass) และแนวเชอมชนสดทาย (Completed Weld)


Revision: 0



onor ervice

HS

แนวเชอมแบบ fillet : แนวเชอมชนสดทาย (Completed Weld) เม ารใชการทดสอบดวยคลนเสยงความถสง (UT) แทนการทดสอบดวยรงส (RT) กบแนวเชอมแบบตอ

ยน อบ (Authorized Piping Inspector) แลว ทางเจาของ/ผใช (owner/user) ตอwave e ดสอบได

8.3

อตองกชนหนางานทไมไดทาการทดสอบดวยความดน (pressure test) และงานเชอมซอม (weld repairs) ทไดรบการ

ยอมจาก piping engineer และผตรวจสงกาหนดใหใชเฉพาะผทดสอบ UT หวมมทมคณสมบตทางดานอตสาหกรรม (industry-qualified UT shear

xaminers) เทานนทสามารถทาการท

การประเมนใหม (Rerating)

การประเมนใหม (Rerating) ของระบบทอ โดยการเปลยนชวงอณหภมออกแบบหรอความดนใชงานสงสดทมรบได (Mยอ AWP) สามารถทาได ถาทาตามเงอนไขตอไปนทงหมด

านวณ (Calculation) โดย piping engineer หรอผตรวจสอบ (Inspector) ระบบทอนน หรอทาการ

ทง

รางระบบทอนน หรอตาม Code ฉบบลาสดของสภาพการใชงานใหม

a. มการคb. การประเมนใหม (Rerating) ตองเปนไปตามความตองการของ Code ทใชกอสราง

คานวณโดยใชวธทเหมาะสมทระบใน Code ฉบบลาสด c. าการตรวจสอบซา (verify) ขอมลการตรวจสอบครงลาสด ระบบทอตองสามารถใชงานตามสภาพการใช

านใหมได และยงมคาเผอการกดกรอน (Corrosion allowance) ทเหมาะสมอย d. การประเมนใหม (Rerating) ของระบบทอตองทาการทดสอบหาการรวซม (Leak Test) ความตองการของ

Code ทใชกอส เวนแตมบนทกเปนเอกสารทระบวาระบบทอเคยทาการทดสอบหาการรวซม (Leak Test) ดวยความดนทเทากบหรอมากกวา การทดสอบทจะทาในสภาพการใชงานใหม

ถาการประเมนใหม (Rerating) เปนการเพมเฉพาะอณหภม ทไมไดสงผลตอ allowable stress กไม

e. ตP

f. ระg. อ

งา ทh. การ ure) ใหมได i. เอกสj. การลดอ าผลการทดสอบ

Impact ถ

ตองการทาการทดสอบหาการรวซม (Leak Test) องทาการตรวจเชคระบบทอ วาอปกรณระบายความดน (Pressure Relieving Device) ทมอยนนไดตง Set

ressure ทเหมาะสมและมอตราการระบาย (Capacity) เพยงพอในการระบายความดนท Set Pressure บบทอทการประเมนใหม (Rerating) ตองเปนทยอมรบของ engineer หรอผตรวจสอบ (Inspector) ปกรณของระบบทอ (เชน วาลว, Flange, bolts, gaskets, packing และ expansion joints) ตองสามารถใชน ความดนและอณหภม (pressure and temperature) ใหมได

Flexible ของระบบทอ ตองเพยงพอกบอณหภมออกแบบ (design temperatารทางดานวศวกรรม (Engineering) ตองมการทาใหทนสมยแลว

ตองพจารณณหภมใชงานตาสด (minimum operating temperature) ลงจากเดม า Code ทจะใชงานระบบทอนนตองการ


Revision: 0



onor ervice

9 การตรวจสอบทอใตดน (Inspection of Buried Piping)

HS

นททาใหเกดการกดกรอน

การตรวจสอบทอในขบวนการผลตทอยใตดน (ไมใชทอสงผลตภณฑ) มความแตกตางจากการตรวจสอบทอขบวนการผลตอนๆ เพราะการเสอมสภาพภายนอกสามารถเกดจาใน กสภาพของด

rosive soil condition(cor ) เนองจากการตรวจสอบมอปสรรคจากการทไมสามารถเขาไปตรวจสอบทอได ดงนนการตรวจสอบทอใตดนจงตองแยกออกมาเปนอกบทหนงของ API 570

หมายเหต - มเอกสารอางองแบบ nonmandatory สาหรบการตรวจสอบทอใตดนดงน NACE RP0169 NACE RP0274 NACE RP0275 API RP 651 – Section 11

9.1

9.1.1

รปแบบและวธการตรวจสอบ (Types and Methods of Inspection)

การสารวจดวยสายตาบรเวณผวดน (Above-Grade Visual Surveillance)

สงบงชของการรวของทอใตดนอาจจะเหนการเปลยนแปลงของ ลกษณะผวดน สทเปลยนไปของดน แอสฟลสทราดนมขน เกดแอง มฟองปด มกลนแรง

การสารวจแนวของทอใตดนเปนวธหนงในการกาหนดบรเวณทเปนปญหา การสารวจหาความตางศกดในระยะใกลๆ (Close-Interval Potential Survey) 9.1.2

กา ก rvey) ทระดบผวดนเหนอทอใตดน สามรทา ารสารวจหาความตางศกดในระยะใกลๆ (Close-Interval Potential Su

ารถใชหาตาแหนงทเกดการกดกรอนทผวทอได

Corrosion cell สามารถเกดไดทงทอเปลอยและทอทเคลอบผวแลว ถาเหลกสมผสกบดน เนองจ กบรเวณใกลเคยง ดงนนสามารถหาตาแหน

ากคาความตางศกดบรเวณทเกดการกดกรอนจะแตกตางจางทเกดการกดกรอนบนผวทอไดดวยการเทคนคการสารวจวธน


Revision: 0



onor ervice

9.1.3

HS

การสารวจ Coating ของทอดวย Holiday (Pipe Coating Holiday Survey)

กาบก oating ของทอทอยใตดนได และใชตรวจสอบทอทสรางใหมเพอใหมนใจวา Coating สมบรณด รสารวจ Coating ของทอดวย Holiday (Pipe Coating Holiday Survey) สามารถใชหาตาแหนงของรอยพรองท C บอยครงทใชเพอการประเมนคาความสามารถในการใชงานตอไปของ Coating สาหรบทอใตดนทไดใชงานมาแลวตามกาหนดเพอยดระยะการใชงานออกไปอกชวงหนง

จา ing และอตราการเสอมสภาพของ กขอมลทสารวจมา สามารถทาการประเมนประสทธภาพของ CoatCoating

ขอมลนใชทงทานายการเกดการกดกรอนในบรเวณทกาหนด และคาดการณการเปลยน Coating ใหมเพอการควบคมการกดกรอน

4 ความตานทานของดน (Soil Resistivity) 9.1.

กจะเกดจากดนทแตกตางกนทผสมปนเปกนและสมผสการกดกรอนของทอเปลอยหรอทอท Coating ไมด มกบผวทอ

ความสามารถในการกอใหเกดการกดกรอนของดนสามารถประเมนไดจากคาความตานทานของดนทวดได

คาความตานทานของดนทตากวาจะทาใหเกดการกดกรอนมากกวาคาความตานทานของดนทสงกวา โดยเฉพาะบรเวณททออยในดนทมความแตกตางของความตานทานมาก (significant)

กา ur-Pin Method ตามทกลาวไวใน ASTM G57 รวดคาความตานทานของดนควรทาโดยใชวธ Wenner Fo ในกรณททอขนานกนหรอตดกน อาจจะจาเปนตองใชวธ Single-Pin Method เพอใหไดคาความตานทานของดนทแมนยา

ในการวดคาความตานทานของดนตวอยางทไดจากการเจาะ (auger hole) หรอการขด (excavation) ถอวาดนนนใหคาทแมนยา

ความลกของทอเปนปจจยในการเลอกวธทจะใชวดและการกาหนดการหาตวอยาง กา การณ ในการทดสอบหาความ

9.1.5 การตร tion Monitoring)

รทดสอบและประเมนผลตองทาโดยผทไดรบการฝกอบรมและมประสบตานทานของดน

วจดการปองกนดวย Cathodic (Cathodic Protec

ในการปองกนทอใตดนดวย Cathodic ควรทาการตรวจด (monitor) เปนระยะๆ ทแนนอน เพอใหมนใจวายงอย

ระดบทปองกนไดอยางเพยงพอ การตรวจด (monitor) ควรรวมทงการวดเปนระยะๆ และการวเคราะหความตางศกดของทอกบดน

(analysis of pipe-to-soil potentials) โดยผทไดรบการฝกอบรมและมประสบการณ ในการทดสอบทา cathodic protection system


Revision: 0



onor ervice

HS

ตองทาการตรวจดบอยกวาปกตกบสวนทวกฤตของ cathodic protection เชน impressed current rectifiers ตองการใหมนใจในความเชอถอไดในการใชงานระบบ

แล

9.1.6 วธการตรวจสอบ (Inspection Methods)

แนวทางการตรวจสอบและการบารงรกษาระบบ Cathodic protection ของทอใตดนใหดใน NACE RP0169 ะ API RP 651 – Section 11

มวธการตรวจสอบมากมายใหเลอกใช บางวธกสแกนเพอบงชสภาพทผวนอกของทอหรอสภาพของผนงของทอ ในขณะทบางวธบงชสภาพทผวในของทอ ดงตวอยางตอไปน a. Intelligent pigging

วธนใชการใสอปกรณ (pig) ใสเขาไปในทอแลวใหเคลอนทไปตามทอ ทงในขณะททอใชงานอยหรอหยดใชงาน

มอปกรณหลายแบบใหเลอกใชในวธการตรวจสอบทแตกตางกน ในทอตองประเมนแลววาปราศจากสงทจะทาใหอปกรณตดคางในทอ Elbow 90o จะตองมเสนผาศนยกลางอยางนอย 5 เทา pig จงจะผานได ใน Line ตองมจดสง (launching) และรบ (recovering) pig

b. กลองวดโอ (Video cameras) กลองโทรทศนปจจบนมขนาดทเลกพอทจะใสเขาไปในทอได กลองพวกนจะใหขอมลเพอการตรวจสอบดวยสายตาของสภาพผวภายในของทอ

c. ขด (Excavation) ในหลายๆกรณ จาเปนตองทาการขดเพอตรวจสอบดวยสายตาทผวนอกของทอ และตรวจหาความหนาและสภาพผวในของทอดวยวธทกลาวถงใน หวขอ 5.4.2

ตองระมดระวงในการเอาดนออกจากบรเวณเหนอทอและขางๆทอ ไมใหเกดความเสยหายกบทอหรอ coating ของทอ

บรเวณใกลๆทอควรทาการเอาดนออกดวยมอเพอหลกเลยงการเกดความเสยหายของทอ ถาตองขดลก ทดานขางของหลม ควรทาผนงกนดนถลมดวย เพอใหเปนไปตามกฎหมาย ถา coating หรอ wrapping เสยหาย หรอเสอมสภาพ ควรทาการรออกเพอตรวจสอบสภาพของเนอทอ


Revision: 0



onor ervice

9.2 ความถและขอบเขตขอ

.1

HS

งการตรวจสอบ

9.2 การสารวจดวยสายตาบรเวณผวดน (Above-Grade Visual Surveillance)

9.2.2 อกบดน (Pipe-to-Soil Potential Survey)

เจาของ/ผใช (owner/user) ควรทาการสารวจสภาพของผวดนและใกลๆทอ (ด 9.1.1) ทกๆ 6 เดอน

การสารวจหาความตางศกดของท ทอใ ไดตลอดทงความยาวของทอ การสารวจหาความตางศกดในระยะใกลๆ กบทอททาการปองกนดวย Cathodic อาจจะใชทาการตรวจทานวา

ตดนมความตางศกดทยงสามารถปองกนการกดกรอน ารวจอาจจะทาทกๆ

ความตอเนองของการควบคมการกดกรอน สาหรบทอท coat ไวไมด และมความตางศกดของ cathodic protection ไมคงท การส5 ป ในการตรวจทาน (verification)

สาห protection หรอในบรเวณทเกดการรวจากการกดกรอนภายนอก อาจจะทาการสารว า ทอกบดน (Pipe-to-Soil Potential Survey) ตลอดทงเสน

รบทอทไมม Cathodicจห ความตางศกดของ

active corrosion cell เพอทาการหาขอบเขตของความเสยหายจากการกดควรทาการขดทอในบรเวณทพบกรอน

อาจจะใชวธ continuous potential profile หรอ close-interval survey ในการหาตาแหนงของ active

.3 ay Survey)

corrosion cell

9.2 การสารวจ Coating ของทอดวย Holiday (Pipe Coating Holid

ความ ting ของทอดวย Holiday (Pipe Coating Holiday Survey) มกจะอยบนพนฐานของสงบ เ มการกดกรอน (corrosion control) แบบอนไมมประสทธภาพ เชน

ถของการสารวจ Coaงชท ปนรปแบบทการควบค

เสย cathodic protection potentials ไปเรอยๆ ทอท Coat มาคอยๆมการสญ รกดกรอนภายนอกเนองจากมรอยบกพรองท Coating มการรวจากกา ting ของทอดวย Holiday (Pipe Coating Holiday Survey) อาจจะใชเพอทาการประเมน

9.2.4

การสารวจ CoaCoating

การกดกรอนของดน (Soil Corrosivity)

สาหรบทอใตดนทยาวมากกวา 30 เมตร (100 ฟต) และไมมการปองกนดวย Cathodic นน การประเมนการกดกรอนของดน (Soil Corrosivity) ตองทาทกๆ 5 ป

การวดความตานทานของดนอาจจะใชวธทไดกลาวถงใน 9.1.4 ปจจยเพมเตมทอาจจะเปนเหตผลในการพจารณาคอการเปลยนแปลงทางเคมของดนและการวเคราะหขวความตานทาน (polarization resistance) ของรอยตอระหวางดนกบทอ


Revision: 0



onor ervice

HS

9.2.5 การปองกนดวย Cathodic (Cathodic Protection)

9.2.6

ถาทอมการปองกนดวย Cathodic (Cathodic Protection) ตองทาการตรวจด (monitor) ระบบเปนระยะๆ ตามทวาไวใน Section 10 ของ NACE RP0169 หรอ Section 11 ของ API RP 651

ชวงระยะเวลาในการตรวจสอบภายนอกและภายใน (External and Internal Inspection Intervals)

ถาคา นทอยบนดน ตองทาการปรบแตงชวงดวาทอใตดนเกดการกดกรอนภายใน จากผลการตรวจสอบทอสวระยะเวลาและวธการตรวจสอบทอสวนทอยใตดนตามผลการทดสอบทได

ผตรวจสอบ (inspector) ควรจะระวงและพจารณาโอกาสในการเกดการกดกรอนภายในทเรวผดปกตในบรเวณ deadleg

ทอใ ดวย Cathodic ควรทาการตรวจสภาพภายนอกดวย pigging (วดความหนา)

ตาราง 9-1 – ความถของการตรวจสอบทอใตดนทไมมการปองกน

ตดนทไมไดทาการปองกนหรอขด ตามความถทใหไวในตาราง 9.1

ดวย Cathodic

Soil Resistivity (ohm- Inspection Interval cm) (years)

< 2,000 5 2,000 to 10,000 10

> 10,000 15

ะมการปองกนดวย Cathodic

การพบการกดกรอนภายนอกทนาสงเกตจาก pigging หรออยางอน อาจจะตองทาการขดและทาการประเมน แมวาทอนนจ

ตร (6 ฟต – 8 ฟต) หนงจดการตรวจสอบทอเปนระยะๆ ดวยการขด ตองทาการตรวจทอยาว 2.0 เมตร – 2.5 เมหรอมากกวา ในบรเวณทไวตอการกดกรอน

อนนตองทาการตรวจเตมวงรอบของทอ (full circumference) เพอหารปแบบและการขดเพอตรวจทขอบเขตของการกดกรอน (pitting or general) และสภาพของ coating

ถาตรวจสอบแลวพบวามความเสยหายของ coating หรอทอเกดการกดกรอน ตองทาการขดขยายออกไปจนกวาจะไมพบสภาพเหลานน

ถาความหนาเฉลยของทอตากวาหรอเทากบความหนาทตองยกเลกการใชงาน (retirement thickness) จะตองทาการซอมหรอเปลยน


Revision: 0



onor ervice

HS

ตหรอถาทออยใน casing pipe องทาการตรวจสภาพของ casing เพอประเมนวามนาหรอดนเขาไปใน casing

ไม ตรวจทาน (verify) สงตอไปน

ละ

9.2.7 าการรวซม (Leak Testing Intervals)

ผตรวจสอบ (inspector) ตองa. ปลายทง 2 ดานของ casing ทเลยสวนทอยใตดนออกมา b. การซลทปลาย casing ถา casing ไมม self-draining แc. ทอทมความดน มการcoat และ wrap ทด

ชวงระยะเวลาในการทดสอบห ทางเลอกหรอสงเพมเตมของการตรวจสอบคอการทดสอบหาการรวซม (leak testing) ดวยนาทความดนอยาง

maximum operating pressure) ทชวงระยะเวลา นอย 110% ของความดนใชงานสงสด ( ทอทไมมการปองกนดวย Cathodic : ครงหนงของระยะเวลาทแสดงในตาราง 9.1 เทากบระยะเวลาทแสดงในตาราง 9.1 ทอทมการปองกนดวย Cathodic : ม (leak testing) ตองคงความดนไว 8 ชวโมง การทดสอบหาการรวซ หลพบวาม ระบบออกจากชดปม

งจากขนความดนไป 4 ชวโมงตองตรวจดความดนและทาการเพมความดนใหเทากบตอนเรมตน (ถาการลดลง) และตด

ถา งทาการตรวจสอบดวยสายตาภา กรอน ในระหวางรอเวลาของการทดสอบ ความดนลดลงมากกวา 5% ตอยนอก และ/หรอ ภายใน เพอหาจดรว (leak) และประเมนขอบเขตของการกด

กา หวางการทดสอบหาการรวรใชเครองตรวจจบดวยเสยงอาจจะชวยในการหาตาแหนงของการรวในระซม (leak testing)

ทอใ mperature-corrected volumetric หรอการทดสอบดวยความดน ตดนอาจจะใชการสารวจดวยวธ te อาจจะใ oustic emission และการใสสารทตามรอย

ชวธการทดสอบหาการรวซม (leak testing) อนๆ เชนการทดสอบ acไดลงในทอทมความดน (เชน ฮเลยม หรอ ซลเฟอร เฮกซาฟลออไรด)

ตามรอยได เจาของ/ผใช (owner/user) ตองยนยนความเหมาะสมในการใชกบขบ

9.3 การซอมระบ

9.3.1 การซ

ถาจะใชวธใสสารทวนการผลตและผลตภณฑ

บทอใตดน

อม Coating (Repairs to Coatings)

การรอ Coa ti บจะตองทาคนไปใหมและทาการตรวจสอบ Coating ตามความเหมาะสมng เพอทาการตรวจสอ การซอม

a. มการย tion of moisture)

Coating ผตรวจสอบ (inspector) ควรจะมนใจวา Coating เปนไปตามเกณฑตอไปน ดเกาะกบทอทเพยงพอตอการปองกนการแยกตวใตฟลมเนองจากความชน (underfilm migra


Revision: 0



onor ervice

แตก (cracking)

d. จากดน

HS

b. มความออนเพยงพอทจะตานทานการc. ไมมสงบกพรองและชองวางใน Coating (holiday) มความแขงแรงเพยงพอตอการตานทานความเสยหายจากการเคลอนยายและ stress

e. รองรบ Cathodic protection ทจะใสเพมเตมเขามา เพมเตม – การซอม Coating อาจจะตองทาการทดสอบดวย high-voltage holiday detector

คาความตางศกด (voltage) ของเครองตรวจ (detector) ตองปรบใหเหมาะสมกบชนดวสดและความหนาของ Coating

9.3.2 การ

สงบกพรองและชองวางใน Coating (holiday) ทพบจะตองทาการซอมและทดสอบซา

ซอมดวย Clamp (Clamp Repairs)

ถาทอทรวแลวทาการ Clamp และฝงดนใหม ตาแหนงของ Clamp ตองระบในบนทกการตรวจสอบและอาจจะตองทาเครองหมายทผวดน

ทงการทาเครองหมายและการบนทก ตองระบวนททาการตดตงและตาแหนงของ Clamp มดวย Clamp ทงหมดตองถอวาเปนการซอมแบบชวคราว การซอ

9.3.3 การ lded Repairs)

ถามโอกาสตองทาการซอมแบบถาวร

ซอมดวย (We

การเชอมซอมตองทาตามหวขอ 8.2

9.4 บนทก ควรมการคงระบบบนทกของทอใตดนไวตามหวขอ 7.6

าว

เพมเตม – ตองคงการบนทกตาแหนงและวนทของการตดตง Clamp ชวคร

api 570 piping inspection (ไทย)

Documents

authorized

minimum required

internal inspection

interval potential

thickness

piping inspection

internal visual

soil potential