aplicaciÓn de las tÉcnicas de ingenierÍa de mÉtodos a … · producción de cría y engorde de...

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Ciudad Guayana, Marzo de 2006 INTEGRANTES : Campos, Jessica Grippo, Susana Figueroa, Iván González, Isabel Márquez, Yldiari APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE INGENIERÍA DE MÉTODOS A LA EMPRESA GRADELCA PROFESOR : Ing. Iván Turmero MSc. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CÁTEDRA: INGENIERÍA DE MÉTODOS

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Ciudad Guayana, Marzo de 2006

INTEGRANTES:

Campos, Jessica

Grippo, Susana

Figueroa, Iván

González, Isabel

Márquez, Yldiari

APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE

INGENIERÍA DE MÉTODOS A LA EMPRESA

GRADELCA

PROFESOR:

Ing. Iván Turmero MSc.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA: INGENIERÍA DE MÉTODOS

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INTRODUCCIÓN

El pollo es uno de los alimentos más consumidos a nivel mundial,

debido a su relativa eficiencia en términos de cantidad de alimento y

tiempo de desarrollo, comparados con otros tipos de alimentos, es por ello

que, el pollo es un producto básico en la dieta del venezolano y por lo

tanto es un alimento de consumo masivo.

De igual manera el consumo de pollo presenta considerables

beneficios en el organismo ya que este constituye la proteína

necesaria para la formación de aminoácidos y por consiguiente la

creación de tejidos en el cuerpo humano.

En vista a la gran demanda del pollo a nivel nacional, la cría

y engorde del mismo se ha convertido en una forma de sustento

para cientos de venezolanos, actualmente existe un gran número de

pequeñas y medianas empresas dedicadas a la comercialización de

esta ave.

La Granja Avícola Delvalle C.A. (GRADELCA) es una empresa

consolidada hace 3 años y satisface a una parte de los sectores de San

Félix y Piacoa, debida a esto la selección de esta empresa para estudiar el

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método utilizado al momento de recepción de pollo BB (pollo recién

nacido) para la cría y engorde.

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CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 NOMBRE

GRANJA AVÍCOLA DELVALLE C.A. “GRADELCA”

1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

GRADELCA se encuentra ubicada en el fundo San Cipriano

localizado en el sector El Supamo Municipio Casacoima - vía Piacoa,

estado Delta Amacuro. Ubicación estratégica para atender la demanda

poblacional que aspira consumir carne de aves, debido que es de fácil

acceso y está sobre una vía de interconexión obligatoria entre las

poblaciones de San Félix y Piacoa. (Ver anexo 1)

1.3 RESEÑA HISTÓRICA

GRADELCA fue fundada EL 10 de Marzo del 2002 por iniciativa del

Ing Yldemaro Márquez con capital adquirido por un crédito solicitado ante

Fondo Regional de Guayana, con el desembolso respectivo del crédito se

construyeron las diferentes instalaciones que conforman la empresa las

cuales son: un galpón de 50 x 12 (m) para una capacidad de 10000 pollos,

un depósito para alimento de aves de 6 x 15 (m) una oficina 4 x 6 (m), un

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pozo de agua y un pozo séptico, con la realización se empezó la

producción de cría y engorde de 5000 pollos BB con vistas a aumentar la

producción a 10000 pollos ya que el galpón posee esta capacidad.

1.4 MISIÓN

Ofrecer Pollo Vivo para el consumo humano dirigido directamente a

las desplumadoras domesticas. El pollo a ser ofrecido al cliente, es un

animal de 5 a 6 semanas de edad hasta alcanzar un promedio de 2,2

kilogramos. Es un producto de calidad con alto valor proteínico, al cual se

le ha aplicado medicamento para aligerar su crecimiento y engorde, con

un cuidado constante de su alimentación, agua y aseo de las

instalaciones.

1.5 OBJETIVO

Criar y comercializar pollos de engorde en un lapso comprendido

entre 5 ó 6 semanas, para cubrir la demanda de casas de familias,

frigoríficos, desplumadoras, restaurantes y otros; esto bajo un régimen

legal donde se presentarán los respectivos documentos sanitarios

solicitados, del producto de las instalaciones y del personal que labora

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1.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Por lo reducido de su mano de obra, la dirección se ejecutará

directamente por el promotor, al trabajador. Un contador asesorará al

Promotor en los registros contables y los procedimientos administrativos.

1.7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso productivo puede denominarse Cría y Engorde de pollos

B.B.

RECEPCIÓN: Se preparan los galpones para la recepción de los

pollos B.B, los cuales están ubicados en dirección Este-Oeste, en su parte

más larga a su eje longitudinal, lo que permite menor incidencia del sol en

el interior de los galpones minimizando el sofocamiento de los pollos. De

igual forma se ubican en una parte alta para evitar inundaciones, el piso es

de tierra compactada, lo cual permite un drenaje adecuado de la humedad

y los pollos no sufran de enfermedades. Antes de la recepción de los

pollos B.B se debe colocar un tipo de cama, siendo de concha de arroz o

de aserrín, en este caso de aserrín que se coloca con un espesor de 5 cm.

Muy bien repartidos, ya que esto permite controlar la humedad de la cama

para evitar enfermedades.

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Antes de la llegada de los pollos debemos tener preparado los

accesorios para el suministro de agua o bebederos manuales, con

capacidad de 2 litros, los primeros 7 días luego se irán sustituyendo los

bebederos manuales por los automáticos, teniendo mucho cuidado de

ubicarlos bien distribuidos, a manera de no permitir que los pollos no

caminen más de 2,5 metros para tomar agua, la altura de los bebederos

automáticos ya establecidos no deben ser mayor al lomo de los pollos, lo

cual es muy conveniente para evitar la humedad excesiva en la cama.

Es muy importante controlar el suministro de agua, ya que el pollo

se estima que consume de 2 a 2.5 veces la cantidad de lo que come. El

agua debe estar muy fresca, también es recomendable agregarle azúcar

para lograr controlar la alteración de los pollos antes de la recepción.

Antes de la recepción se deben preparar los espacios acordes

dentro de los galpones donde están ubicados las criadoras que

proporcionan la fuente de calor para lograr una temperatura confortable y

la misma debe colocarse a una altura adecuada que permita la distribución

uniforme del calor a los pollos. Estos espacios se preparan con láminas

de cartón que tengan una altura de 30 cm a 40 cm, con el cual se le dará

recepción de acuerdo a la utilización de una cuarta parte del galpón

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mientras dure el proceso de ambientación siguiendo los estándares que

establecen los pollos B.B por cada m2.

Una vez preparado el galpón se procede a la recepción que se

inicia con la llegada del camión con los pollos en cajas de cartón con

huecos de ventilación para que los pollos BB reciban aire. Luego se

descargan las cajas cerradas del camión apilando para ser contadas e

inspeccionadas, después se trasladan al peso y se pesan las cajas

individualmente, cada caja posee 100 pollos BB y son de 60x60x10 una

vez pesadas las cajas y anotada la información se colocan como barreras

en el galpón en forma de T, es decir, las cajas se colocan en líneas

perpendiculares; y se sacan los pollitos contando los vivos y los muertos

para que sirvan de información de la cantidad exacta de pollos recibidos,

luego de sacar los pollos de las cajas se pesan nuevamente las cajas para

conocer el peso de los pollos. (Ver apéndice 1)

INICIACIÓN: Se da la recepción de los pollos B.B en cada galpón

tomando en cuenta todas las normas descritas, es decir que al momento

de la recepción se utilizarán bandejas especiales para el suministro de

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alimento hasta aproximadamente diez (10) días de edad y los comederos

regulares se comenzarán a colocar entre el tercero y cuarto día de edad.

La cantidad de bandejas a colocar se calcula a razón de una (1) por cada

100 pollitos. No es conveniente que al momento de la recepción las

bandejas contengan alimento; el mismo se colocará tres (3) horas

después de la llegada de los pollos B.B. de manera tal que ellos al llegar lo

único que consumirán es agua limpia y fresca. A partir del cuarto día se

colocan los comederos regulares y se desincorporan las bandejas

especiales, siempre acercando los comederos para ir acostumbrando al

pollo a su alimento, el cual debe mantener una altura de a nivel del lomo

del pollo para evitar pérdidas.

TERMINACIÓN: La ración de alimento es la iniciadora hasta los 22

días aproximadamente desde ese momento se comienza a mezclar en

una porción de 3:1 (iniciador-terminador), o sea el alimento iniciador con

el alimento terminador, el cual se aumenta paulatinamente hasta

suministrar únicamente el terminador hasta los 42 días, donde el pollo ha

adquirido el peso adecuado para ser beneficiado.

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En una crianza de pollo debe tenerse una ventilación adecuada con

la finalidad de poder controlar la humedad en el galpón, suministrar

oxígeno suficiente a las aves, remover el dióxido de carbono y el

amoníaco presente en el galpón y ayuda a controlar las enfermedades.

Debe tenerse en cuenta que nunca el aire debe llegar directamente al

cuerpo del pollo, sino, hacia la parte superior del galpón, con la finalidad

de remover las masas de aire caliente.

Durante la primera semana de vida debe suministrarse iluminación

toda la noche al pollo B.B, con esto se evita que se apilen unos sobre

otros provocando mortalidad y que se asusten ante la presencia de

objetos extraños. Debe preparase un plan de vacunación específico por un

médico veterinario de acuerdo a la zona y para la granja en particular.

BENEFICIO: A un máximo de seis semanas es cuando el pollo

alcanza su peso máximo de aproximadamente dos mil doscientos gramos

(2.2 kilogramos) se procede al beneficio económico vendiendo los pollos a

distribuidores comerciales.

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CAPÍTULO II

EL PROBLEMA

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los alimentos son de gran variedad pero todos se asemeja al

menos en una característica y es que proporcionan nutrientes básicos, los

cuales siguen para que el organismo produzca su energía, y se agrupan

en proteínas vitaminas carbohidratos grasas.

Los animales, incluido el hombre debe obtener las proteínas

necesarias a partir de plantas y otros animales como el pollo tomados

como alimentos. Es por esto que el pollo es un producto básico en la

dieta del venezolano y por lo tanto es un alimento de consumo masivo.

Estudios realizados hacia las concentraciones de proteínas en los distintos

alimentos han determinados que el pollo ocupa el primer lugar con un

20,2%.

Por ello es necesario estudiar el método empleado para la cría y

engorde de pollo y muy especialmente en el momento de recepción de los

pollos BB ya que este es el momento donde existe mayor índice de

mortalidad.

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2.2 JUSTIFICACIÓN

La Granja Avícola Delvalle C.A (GRADELCA) cría y engorda pollos

para cubrir la para cubrir la demanda de casas de familias, frigoríficos,

desplumadoras, restaurantes y otros en los sectores de San Félix y Piacoa

desde el año 2003, desde entonces se han presentado problemas al

momento de recepción de los pollos BB ya que muchos de estos mueren,

es decir, durante este proceso se presentan los índices más alto de

mortalidad, es por esto que se desea estudiar este proceso y disminuir el

índice y seguir satisfaciendo estos sectores.

2.3 OBJETIVO GENERAL

Evaluar el proceso de crianza y engorde de pollos aplicando las

técnicas de la Ingeniería de Métodos, usando las técnicas de Estudio de

Movimientos, Estudio de Tiempos y el Muestreo de Trabajo con miras a

proponer mecanismos y mejoras.

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2.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Detallar el método aplicado en el proceso de recepción,

crianza y engorde del pollo.

Describir el proceso de descarga de la recepción de los

pollos BB.

Elaborar el diagrama de proceso de recepción de pollos BB.

Elaborar el diagrama de flujo recorrido de recepción de pollos

BB.

Realizar el análisis del proceso de descarga de pollos BB a la

granja.

Aplicar las técnicas del interrogatorio al proceso de descarga

de pollos BB.

Aplicar las preguntas sugeridas por la OIT (Oficina

Internacional del Trabajo).

Realizar el análisis basándose en los enfoques primarios.

Determinar el tamaño de la muestra.

Manejar el cronómetro.

Leer rápidamente los tiempos de los elementos.

Calcular los tiempos seleccionados y vaciarlos en el formato.

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Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios

seleccionados.

Determinar la calificación de velocidad de ejecución de una

operación.

Determinar las tolerancias en la recepción de los pollos BB.

Determinar el tiempo estándar a la recepción de pollos BB a

GRADELCA.

Aplicar el muestreo del trabajo a la crianza y engorde de

pollos BB.

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CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

3.1 INGENIERÍA DE MÉTODOS: La ingeniería de métodos se

puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para

someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un

concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas

la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor

tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo

tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las

utilidades de la empresa.

Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e

ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la

mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la

producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por

unidad. La ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas

de la historia de un producto, continuamente estudiará una y otra vez cada

centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.

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3.1.1 MÉTODO: Termino utilizado para designar la técnica

empleada para realizar una operación

3.1.2 PROCESO: Conjunto de actividades que están

interrelacionadas, serie de operaciones de manufactura que hacen

avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de forma y tamaño.

3.1.3 PROCEDIMIENTO: Conjunto de pasos lógicos para realizar

una tarea

3.2 RAMAS DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

3.2.1 ESTUDIO DEL MOVIMIENTO: este se realiza evaluando los

movimientos ya sea del hombre, material o equipo con la finalidad de

identificar los movimientos productivos e improductivos para simplificar,

combinar, reducir o en el mejor de los casos eliminar para lograr eficiencia

máxima en función del contenido de trabajo

3.2.2 ESTUDIO DEL TIEMPO: Conjunto de técnicas que se

utilizan para cuantificar el tiempo en base a la medición del contenido de

trabajo del método prescrito, los aspectos a estudiar son el operario

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promedio, ritmo o velocidad de trabajo y suplementos o tolerancias por

concepto de fatiga. El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo

un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero

o paleta de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y

calculadora de bolsillo.

3.3 FINES DEL ESTUDIO DE MÉTODOS

Mejora los procesos y procedimiento

Mejora la disposición de la fábrica. taller, lugar de trabajo y

modelos de máquina

Economizar esfuerzo humano y reducir la fatiga

Maximización de los recursos y mano de obra

Crear mejor condiciones materiales de trabajo

3.4 DIAGRAMAS: Son representaciones que permiten presentar

cualquier tipo de información, logrando presentar detalles de cualquier

proceso y que sea entendida por cualquier persona.

Los diagramas son instrumentos que se utilizan para facilitar la

tarea de observar, analizar y desarrollar los métodos empleados para

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ejecutar actividades, estos permiten abordarlas de forma ordenada y

metódica.

Los diagramas que a continuación se describen son los

empleados en los estudios de mejora de métodos:

Diagrama de operaciones de proceso.

Diagrama del proceso o flujo del proceso.

Diagrama de flujo o recorrido.

Diagrama hombre-maquina (s).

Diagrama de cuadrillas.

3.4.1 Diagrama de procesos: Es una representación grafica de

los acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u

operaciones y de la información concerniente a los mismos. Este tipo de

diagrama o esquema también puede referirse, solamente a las

operaciones e inspecciones, en cuyo caso seria un diagrama de

operaciones, siendo de particular utilidad cuando se trata de tener una

idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o

componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.

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3.4.1.1 Símbolos usados en la confección de estos diagramas

para agrupar las acciones que tienen lugar durante un proceso

Operación : Tiene lugar cuando en una operación se

modifica intencionalmente a un objeto, cuando se dispone o prepara para

otra operación, transporte, inspección o almacenaje. También tiene lugar

una operación cuando se da o recibe información o cuando se hace un

planteamiento, ó cálculo.

Inspección : Tiene lugar una inspección cuando se

examina un objeto para su identificación o se somete a verificación en

cuanto a cantidad o en cualquiera de sus caracteristicas.

Demora : Tiene lugar una demora cuando las

circunstancias, excepto las inherentes al cambio intencionado de las

caracteristicas fisicas o quimicas del objeto, no permiten la ejecución

inmediata de la siguiente acción prevista.

Transporte : Tiene lugar un transporte cuando se

mueve un objeto de un sitio para otro, excepto cuando el movimiento

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forma parte de una operación o es originado por el operario en el puesto

de trabajo durante una operación o una inspección.

Almacenaje : Tiene lugar un almacenaje cuando un

objeto se guarda o se protege de manera que no se pueda retirar sin la

correspondiente autorización.

Actividad combinada : Cuando se desean indicar

actividades realizadas a la vez o por el mismo puesto de trabajo, se

combinan los símbolos correspondientes a estas actividades. Por ejemplo

el círculo colocado dentro del cuadrado representa la combinación de una

operación y una inspección.

3.4.2 Diagrama de Flujo o Recorrido: Es un plano de la fábrica o

del taller aproximado o a escala, que muestra la posición correcta de las

máquinas y los puestos de trabajos, a partir de las observaciones directas

se realizan los movimientos del producto, material, equipo, persona o

componente se empleen es ciertos casos los símbolos para identificar las

actividades que se realizan en cada puesto. Es una representación

objetiva planimétrica (layout) de la distribución de la zona y edificio, debe

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tener correspondencia con las actividades del diagrama de proceso, indica

con un flecha el sentido del flujo.

UTILIZACIÓN:

1. Determinar la disposición de los equipos y puestos de trabajos

1.1. Componente principal fijo

2. Elaboración de la distribución planimétrica (layout)

3. Evaluar el aprovechamiento del espacio físico

4. Considerar condiciones (L x A x P)

5. Seleccionar escala y orientación adecuada

6. Determinar las áreas de congestionamiento

7. Evaluar las zonas de almacenamiento

8. Considerar los recorridos inversos

9. Evaluar el recorrido de materiales y minimizar costos

PRINCIPIOS BÁSICOS

1. Integración total

2. Mínima distancia recorrida

3. Utilización del espacio cúbico

4. Seguridad y bienestar para el trabajador

5. Flexibilidad (capacidad de cambio)

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3.5 Análisis operacional: Es un procedimiento sistemático

utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de

una operación con vista a su mejoramiento, permitiendo así incrementar

la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin

perjudicar la calidad.

En el análisis operacional se deben considerar los siguientes

aspectos:

Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

Rechazar ideas preconcebidas.

Reto y escepticismo.

Atención continua y cuidadosa.

Entre las bondades que permite esta técnica están:

Origina un mejor método de trabajo.

Simplifica los procedimientos operacionales.

Maximiza el manejo de los materiales.

Incrementa la efectividad del equipo.

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Aumenta la producción y disminuye los costos unitarios.

Mejora la calidad del producto final.

Reduce los efectos de la impericia laboral.

Mejora las condiciones de trabajo.

Minimiza la fatiga del operario.

3.5.1 Aplicaciones y limitaciones del análisis crítico

operacional:

La creencia que, a menudo prevalece en la mente de los directivos

que solamente están enterados de un modo general de las técnicas de

ingeniería industrial es que, aunque el análisis general puede ser capaz de

producir realizaciones meritorias en algunas líneas de trabajo o cierta

industria, su trabajo es diferente y esas técnicas son de poco o nulo valor

para él.

Los principios de análisis operacional son fundamentales y pueden

ser aplicados a cualquier tipo de clase de trabajo. No hay diferencia entre

el problema de costo que el directivo pueda tener en el área de

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mantenimiento o en una línea de producción de alto volumen parcialmente

mecanizado.

Esta aplicación tan amplia es posible porque todo trabajo puede ser

descompuesto en elementos que son más o menos básicos. Los métodos

de trabajo usados en tareas muy distintas presentan puntos de notable

similitud cuando son analizados detalladamente.

Una mirada a las etapas del análisis operacional, resalta el hecho

de que la técnica puede ser aplicada a cualquier tarea y que los principios

del análisis operacional no están limitados en modo alguno por la

naturaleza del trabajo que se está haciendo.

Para aplicar los enfoques del análisis operacional para la mejora y

la automatización, se debe:

Observar o visualizar la operación.

Preguntar.

Estimar grados de mejora o automatización posible.

Investigar los diez enfoques de mejora o automatización

posible.

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Especificación del material.

Objetivo de la operación.

Distribución del puesto de trabajo.

Flujo del material.

Distribución de planta.

3.6 EXAMEN CRÍTICO

Consiste en revisar, analizar, cuestionar, poner a prueba,

escudriñar la información y los hechos que se tienen y que brinden la

posibilidad con espíritu crítico, de buscar y plantear nuevas alternativas

para realizar el trabajo.

Enfoques primarios Preguntas de la O.I.T

Técnica del interrogatorio

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3.6.1 Técnica del interrogatorio

Es el medio para efectuar el examen crítico sometiendo

sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de

preguntas. Se tienen a su vez dos fases:

Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos básicos (ver

anexo 2).

Las preguntas que se cuestionan son:

Propósito:

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

Lugar:

¿Dónde se hace?

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¿Por qué se hace allí?

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

Sucesión:

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace entonces?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Persona:

¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona podría hacerlo?

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¿Quién lo debería hacer?

Medios

¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿De qué otro modo debería hacerse?

Fase II: Preguntas de fondo

Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares

para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, seria factible y

preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio o

todos.

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XX

PP

OO

3.6.2 Enfoques primarios

Permite evaluar cómo se está llevando a cabo el trabajo según

patrones ya definidos.

Propósito de la operación

Justificar el objetivo para y el porque determinado así la finalidad

de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminar, combinarla,

simplificarla, reducirla o mejorarla. La mejor manera de simplificar una

operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o

mejores sin costo adicional.

Materiales

Los materiales representan un porcentaje alto del costo total de la

producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los

costos se reducirían:

Si se puede sustituir por uno más barato.

Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.

Si se puede reducir los almacenamientos, demoras y

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materiales en proceso.

Si se puede utilizar el material al máximo.

Si se encuentra utilidad a los residuos o pieza defectuosos.

Preparación y herramental.

Las actividades de preparación son necesarias para el proceso ya

que permiten evitar la pérdida de tiempo por este concepto y un aumento

en los costos significativos. Se deben tomar en cuenta:

Mejorar la planificación y control de la producción.

Entregar instrumentos, instrucciones, materiales al inicio de

la jornada de trabajo.

Programar trabajos similares en secuencia.

Implantar programas de trabajo para cada operación.

Las herramientas deben tener una calidad adecuada, se deben

corresponder con las actividades que se realizan y hacer uso adecuado y

correcto de las mismas, para ello se recomienda:

Introducir un herramental más eficiente.

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OO

Condiciones de trabajo.

Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo

adecuado, considerando su entorno:

Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.

Mejorar las condiciones climáticas hasta optima.

Control de ruido y vibraciones.

Ventilación.

Proveer orden, limpieza y buen cuidado.

Desecho de polvo, humos, gases, niebla irritante y dañina.

Proporcionar equipo de protección personal adecuada.

Organizar y promover un buen programa de primeros

auxilios.

Distribución de planta y equipo

Implica la ordenación física de los elementos del proceso en

cuanto:

Espacio necesario para el movimiento del material.

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Áreas de almacenamiento.

Trabajadores indirectos.

Puesto de trabajo.

Zona de carga y descarga.

Espacio para transporte fijo.

Manejo de materiales.

En la elaboración del producto es necesario evaluar y controlar la

inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de

un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:

Eliminar o reducir la manipulación de los productos.

Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación.

Principio de la economía de movimientos.

Se debe evaluar los movimientos que efectúa el operario bajo las

siguientes características:

Mínimo.

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Simétrico.

Simultaneo.

Natural.

Rítmico.

Habituales.

3.6.3 Preguntas que sugiere la OIT (Organización Internacional

del Trabajo)

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el

interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la

Organización Internacional del Trabajo.

Estas preguntas están enumeradas y se presentan según de qué se

trate:

Operaciones.

Condiciones exigidas por la inspección.

Manipulación de materiales.

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Análisis del proceso.

Organización del trabajo.

3.7 MEDICIÓN DEL TRABAJO

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte

un trabajador calificación en llevar a cabo una tarea definida efectuándola

según una norma de ejecución preestablecida.

3.8 ESTUDIO DE TIEMPOS

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la

medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida

consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos

inevitables.

Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un

estándar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con

diferentes exactitudes y costos. Algunos de los métodos de medición de

trabajo son:

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1. Estudio del tiempo

2. Datos predeterminados del tiempo.

3. Datos estándar.

4. Datos históricos.

5. Muestreo de trabajo.

De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se

utilizan diferentes métodos para estudiar la mano de obra directa e

indirecta. Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente

mediante los tres primeros métodos, la mano de obra indirecta se estudia

con las últimas dos.

El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo

utiliza un cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo, para determinar el

tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se

establece un estándar, el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el

método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo.

Para realizar un estudio de tiempo se debe:

1. Descomponer el trabajo en elemento.

2. Desarrollar un método para cada elemento.

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3. Seleccionar y capacitar al trabajador.

4. Muestrear el trabajo.

5. Establecer el estándar.

3.9 EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPO

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa

de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta de

tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de

bolsillo.

Además de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de

tiempo que se emplean con éxito y tienen algunas ventajas sobre el

cronómetro, son las máquinas registradoras de tiempo, las cámaras

cinematográficas y el equipo de videocinta.

Se observará que el equipo necesario para el estudio de tiempos o

medición del trabajo, no es tan elaborado ni tan costoso como el que se

requiere para el estudio de micro movimientos. En general, las aptitudes y

la personalidad del analista de tiempos son lo básico para el éxito y no el

equipo utilizado.

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3.10 CRONÓMETROS

Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente, la mayoría

de los cuales se hallan comprendidos en algunas de las clasificaciones

siguientes:

1. Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min.)

2. Cronómetro decimal de minutos (0.001 min.)

3. Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora)

4. Cronómetro electrónico

3.11 TIEMPO NORMAL

Es el tiempo requerido por el operario normal para realizar la

operación cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora

por razones personales o circunstancias inevitables.

3.12 TIEMPO ESTÁNDAR

Es una función de la cantidad de tiempo necesaria para desarrollar

una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas

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condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad

de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el

tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente

clasificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la

operación.

Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos

comprendidos en el estándar de tiempo.

El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de

banco de datos, pero los datos comprenden clases más grandes de

movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de

tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para

perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se

requiere un estándar para una operación de perforación, los tiempos

estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos

estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de

perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones

de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas

para realizar aproximaciones de otras condiciones. Los tiempos estándar

se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados

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de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la

medición de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar

un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar.

Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un

gran número de operaciones repetitivas que son bastante similares. Por

ejemplo en una fabrica de muebles, el tiempo que se requiere para

barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el

número de pies cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias, el

tiempo que se requiere para mecanografiar una carta, podría estar

relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los

bloques del encabezado y la firma. Utilizando relaciones de este tipo para

establecer estándares, se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo.

Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que

los datos predeterminados de tiempo. No requieren de un cronómetro; los

datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud

se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los

datos.

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3.13 PROPÓSITO DEL TIEMPO ESTÁNDAR.

Base para el pago de incentivos.

Denominador común para la comparación de diversos

métodos

Medio para asegurar una distribución del espacio

disponible.

Medio para determinar la capacidad de la planta

Base para comprar un nuevo equipo

Base para equilibrar la fuerza laboral en el trabajo

disponible

Mejoramiento de control de producción

Control exacto y determinación del costo de mano de obra.

Base para primas y bonificaciones

Base para un control presupuestario

Cumplimiento de normas de calidad

Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.

Mejoramiento de los servicios a los consumidores.

Elaboración de planes de mantenimiento.

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3.14 TOLERANCIAS

Después de haber calculado el tiempo normal, es necesario

hacer otros cálculos para llegar al verdadero tiempo estándar, esto

consiste en la adición de un suplemento o margen al tener en cuenta las

numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la

fatiga inherente a todo trabajo.

1. El individuo (fatiga)

2. La naturaleza del trabajo( NP) áreas

3. El medio ambiente

Tipos de tolerancias:

Almuerzo

Merienda

Necesidades personales

Retrasos evitables/inevitables

Adicionales/extras (especiales)

Orden y limpieza

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Tiempo total del ciclo

Fatiga

3.15 APLICACIÓN DE TOLERANCIAS

Sería imposible que un operario mantuviera un ritmo el mismo

ritmo en cada minuto de trabajo del día. Hay tres clases de interrupciones

que se presentan ocasionalmente, que hay que compensar con tiempo

adicional. La primera clase son las interrupciones personales, como idas al

servicio sanitario o a tomar agua; la segunda es la fatiga, que afecta al

trabajador más fuerte, aún cuando efectúe el trabajo más ligero. Por

último, hay algunos retrasos inevitables para los cuales hay que conceder

ciertas tolerancias, como ruptura de las herramientas, interrupciones,

etcétera.

Para llegar a un estándar justo para un operario normal que labore

con un esfuerzo de tipo medio, debe incorporarse cierto margen al tiempo

nivelado, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo de

tiempo relativamente corto y hay que eliminar los elementos extraños al

determinar el tiempo normal.

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3.16 CÁLCULO DEL ESTUDIO

Una vez que el analista ha registrado en la forma para el estudio

de tiempos toda la información necesaria, que ha observado un número

adecuado de ciclos y ha evaluado con propiedad la actuación del operario,

deberá agradecer su colaboración al mismo y pasar a la siguiente etapa,

que es el cálculo del estudio. En algunas fábricas o plantas, se cuenta con

ayuda de personal de oficina para hacer los cálculos del estudio, pero en

la mayoría de los casos el propio analista tiene que hacer los cálculos.

El primer paso para el cálculo consiste en la verificación de la

última lectura del cronómetro, con el tiempo total transcurrido. Estos dos

valores deben ser casi iguales, con una diferencia de más o menos medio

minuto, y si apareciera una discrepancia considerable, el analista tendría

que revisar las lecturas cronométricas en busca de un error.

Después de haber calculado y registrados todos los tiempos

transcurridos, se estudiarán en busca de anormalidades. No hay regla

para determinar el grado de variación permitida a los valores que se

tomarán para los cálculos. Si en un cierto elemento una amplia variación

se puede atribuir a alguna influencia demasiado breve para que se

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considere extraño el elemento y, con todo, suficientemente larga para

afectar el tiempo del elemento. Sin embargo, si variaciones notables se

deben a la naturaleza del trabajo, entonces no sería prudente descartar

ninguno de estos valores.

Después de que el analista haya determinado todos los tiempos

elementales transcurridos, deberá hacer una comprobación para

asegurarse de que no se han cometido errores aritméticos. Entonces se

suma el porcentaje de tolerancia a cada elemento para determinar el

tiempo asignado. La naturaleza del trabajo determinará la magnitud

aplicable de la tolerancia. Una vez terminado el tiempo asignado para

cada elemento, el analista debe resumir estos valores en el espacio

proporcionado al efecto. A esto se le llama „estándar‟ o „tasa‟ de trabajo.

3.17 CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD

Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo

con trabajadores calificados, ya que por medio de estos los tiempos

obtenidos serán confiables y consistentes.

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El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las

actitudes físicas necesarias, que posee la inteligencia requerida e

instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios,

para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de

seguridad, cantidad y calidad.

La calificación por velocidad es un método de evaluación de la

actuación en el que sólo se considera la rapidez de realización del trabajo

(por unidad de tiempo). En este método el observador mide la efectividad

del operario en comparación con el concepto de un operario normal que

lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la

relación o razón de la actuación observada a la actuación normal. Es

necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo

antes de evaluarlo.

Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo

normal. De manera que una calificación de 110% indicaría que el operario

actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificación del 90

%, significa que actúa con una velocidad de 90 % de la normal.

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3.18 SISTEMA WESTINGHOUSE

En este método se considera cuatro factores al evaluar la

actuación del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones

y consistencia

La habilidad se define como "pericia en seguir un método dado" y

se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal revelada

por la propia coordinación de la mente y las manos.

Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como

la eficiencia en seguir un método dado, existiendo seis grados o clases de

habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de

pericia aceptable.

El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para

trabajar con eficiencia. El empeño representativo de la rapidez con la que

se aplica la habilidad, y que puede ser controlado en alto grado por el

operario.

Las condiciones a que se han hecho referencia en este

procedimiento de actuación son aquellas que afectan al operario y no a la

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operación. En más de la mayoría de los casos, las condiciones serán

calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan

en comparación con la norma en que se hallan generalmente en la

estación de trabajo. Los elementos que afectarían las condiciones de

trabajo son: temperatura, ventilación, luz y ruido.

Las condiciones que afectan la operación, como herramientas o

materiales en malas condiciones, no se tomarán en cuenta cuando se

aplique a las condiciones de trabajo el factor de actuación.

La consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el

estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente

indican, desde luego, consistencia perfecta.

3.19 FATIGA

Sentimiento de cansancio dado por el cambio fisiológico en el

cambio humano, disminuyendo así la capacidad para trabajar. Tiene un

componente físico y otro psicológico o una combinación.

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Factores de la fatiga:

Condiciones de trabajo

Estado general del trabajador

Repetitividad del trabajo

Para calcular el tamaño de una muestra hay que tomar en cuenta

tres factores:

1. El porcentaje de confianza con el cual se quiere generalizar los

datos desde la muestra hacia la población total.

2. El porcentaje de error que se pretende aceptar al momento de

hacer la generalización.

3. El nivel de variabilidad que se calcula para comprobar la hipótesis.

La confianza o el porcentaje de confianza es el porcentaje de

seguridad que existe para generalizar los resultados obtenidos. Esto

quiere decir que un porcentaje del 100% equivale a decir que no existe

ninguna duda para generalizar tales resultados, pero también implica

estudiar a la totalidad de los casos de la población.

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Para evitar un costo muy alto para el estudio o debido a que en

ocasiones llega a ser prácticamente imposible el estudio de todos los

casos, entonces se busca un porcentaje de confianza menor.

Comúnmente en las investigaciones sociales se busca un 95%.

El error o porcentaje de error equivale a elegir una probabilidad de

aceptar una hipótesis que sea falsa como si fuera verdadera, o la inversa:

rechazar a hipótesis verdadera por considerarla falsa. Al igual que en el

caso de la confianza, si se quiere eliminar el riesgo del error y considerarlo

como 0%, entonces la muestra es del mismo tamaño que la población, por

lo que conviene correr un cierto riesgo de equivocarse.

Comúnmente se aceptan entre el 4% y el 6% como error, tomando

en cuenta de que no son complementarios la confianza y el error.

La variabilidad es la probabilidad (o porcentaje) con el que se

aceptó y se rechazó la hipótesis que se quiere investigar en alguna

investigación anterior o en un ensayo previo a la investigación actual. El

porcentaje con que se aceptó tal hipótesis se denomina variabilidad

positiva y el porcentaje con el que se rechazó se la hipótesis es la

variabilidad negativa.

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3.20 MUESTREO DE TRABAJO

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar

las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que

componen una tarea o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para

determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la

utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.

Esta misma información se puede obtener mediante procedimientos de

estudios de tiempos. El muestreo de trabajo es un método que con

frecuencia proporcionará la información con mayor rapidez y a un costo

considerablemente menor que por técnicas cronométricas.

Al llevar a cabo un estudio de muestreo de trabajo el analista

realiza un número de observaciones comparativamente grande a

intervalos al azar. La relación del número de observaciones de un cierto

estado de actividad al número total de observaciones efectuadas, dará

aproximadamente el porcentaje de tiempo que el proceso está en ese

estado de actividad.

La exactitud de los datos determinados por muestreo de trabajo

depende del número de observaciones, y a menos que el tamaño de la

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muestra sea de la magnitud suficiente, ocurrirán resultados inexactos e

incorrectos.

3.21 VENTAJAS DEL MUESTREO DEL TRABAJO

El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de

obtención de datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos.

Tales ventajas son:

1. No requiere observación continua por largo tiempo por parte del

analista.

2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye.

3. Produce poca interferencia con la rutina normal del operario.

4. El operario no está expuesto a largos periodos de

observaciones cronométricas.

5. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas

fácilmente.

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6. Es más económico que la técnica de la observación continua.

7. Puede ser aplicado por observadores con poco entrenamiento y

sin habilidad especial.

8. El número de observaciones puede ser ajustado para alcanzar

los niveles deseados de precisión.

9. Es un medio efectivo de obtener hechos que no podrían ser

recogidos por otros medios.

10. Produce menos angustia y agitación en la persona que esta

siendo observada.

3.22 TEORÍA DEL MUESTREO DE TRABAJO

La teoría del muestreo de trabajo se basa en las leyes

fundamentales de la probabilidad. Si en un momento dado un cierto

evento puede ser existente o inexistente, estadísticos han deducido la

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siguiente expresión que determina la probabilidad x ocurrencias de un

evento en n observaciones:

(p + q)" = 1

p = Probabilidad de una ocurrencia o suceso

q = (1 p) probabilidad de que no haya ocurrencia

n = Número de observaciones

Si la expresión anterior (p + q)" = 1 se desarrolla por el teorema

del binomio de Newton, el primer término del desarrollo dará la

probabilidad de x = 0, el segundo término, la de x = 1, y así

sucesivamente. La distribución de estas probabilidad se conoce como

distribución binomial Los estadísticos han demostrado también la media

de esta distribución es igual a np y que la variancia es igual a npq. La

desviación estándar es, desde luego, igual a la raíz cuadrada de la

variancia.

La estadística elemental dice que a medida que n aumenta, la

distribución binomial tiende a la distribución normal. Puesto que los

estudios de muestreo de trabajo implican tamaños de muestra bastante

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grandes, la distribución normal es una aproximación satisfactoria de la

distribución binomial.

Las hipótesis fundamentales de la teoría binomial son que p, la

probabilidad de que se presente el evento (la ocurrencia de un tiempo

muerto), es constante para cada momento al azar en que se observa el

proceso. Por consiguiente, siempre es necesario llevar a cabo

observaciones al azar cuando se efectúa un estudio de muestreo de

trabajo. Por tanto, se reduce la predisposición o sesgo introducido por la

anticipación de tiempos de observación por el trabajador.

3.23 PRESENTACIÓN DEL MUESTREO DE TRABAJO PARA

SU APROBACIÓN

Antes de iniciar un programa de muestreo de trabajo, es

conveniente que el analista logre que se apruebe el empleo y la

confiabilidad de este medio, por todas las personas miembros de la

organización que será afectada por los resultados. Si el programa ha de

ser utilizado para establecer tolerancias, se deberá tener la aceptación del

sindicato y del supervisor, así como de la dirección de la compañía. Esto

se puede lograr realizando varias breves sesiones de exposición del

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sistema a representantes de las diversas partes interesadas, donde se

expliquen ejemplos de la ley de la probabilidad, ilustrando así por qué son

válidos los procedimientos de proporción de demoras. Los organismos

sindicales, así como los trabajadores, verán favorablemente las técnicas

de muestreo de trabajo una vez que el método se haya explicado en su

totalidad, puesto que el muestreo de esta clase es completamente

impersonal, en él no se utiliza el cronómetro y está basado en

métodos estadísticos y matemáticos aceptados.

En la sesión en la que se exponga inicialmente el muestreo de

trabajo, se puede utilizar el estudio simple relativo a la tirada o volado de

monedas sin „sesgo‟ alguno.

3.24 PLANEACIÓN DEL ESTUDIO DE MUESTREO DE

TRABAJO

Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la

aprobación del supervisor respectivo, estará en condiciones de realizar la

planeación detallada, que esencial antes de iniciar las observaciones

reales.

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El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las

actividades acerca de las que se busca información. Esta estimación

puede abarcar una o más actividades. Con frecuencia la estimación se

puede realizar a partir de datos históricos. Si el analista no cree que pueda

hacer una estimación razonable, deberá muestrear el área o las áreas de

interés durante un periodo corto (dos o tres días) y utilizar la información

obtenida como base de sus estimaciones.

Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la

exactitud que se desea de los resultados. Esto se puede expresar mejor

como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido.

Habiendo realizado una estimación preliminar de las ocurrencias

en porcentaje de los elementos que se estudian, y habiendo determinado

la exactitud deseada a un nivel de confianza dado, el analista llevará a

cabo ahora una estimación del número de observaciones a realizar.

Sabiendo cuántas observaciones se necesitan tornar y el tiempo de que

se dispone para efectuar el estudio, es posible determinar la frecuencia de

las observaciones.

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El siguiente paso será diseñar la forma (o tarjeta) para

muestreo de trabajo a la que se tabularán los datos y los diagramas de

control que se utilizarán junto con el estudio.

3.25 DETERMINACIÓN DE LAS OBSERVACIONES

NECESARIAS

Para hallar el número de observaciones que se necesitan, el

analista ha de saber cuan precisos deben ser sus resultados. Cuanto

mayor sea el número de observaciones tanto más válida será la respuesta

final.

En procedimientos de muestreo al azar, existe siempre la

posibilidad de que el resultado final de las observaciones que de fuera de

la tolerancia aceptable. No obstante, los errores de muestreo disminuirán

a medida que crezca el tamaño de la muestra. El error estándar de una

proporción o porcentaje de muestra, como se indica en la mayor parte de

los textos de estadística, se puede expresar por la ecuación

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Donde:

S = Desviación estándar de un porcentaje

p = Proporción verdadera de ocurrencias del elemento que

se busca, expresada como decimal

n = Número total de observaciones al azar en las que se

basa p

3.26 DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE LAS

OBSERVACIONES

Esta frecuencia depende principalmente del número de

observaciones requeridas y del límite de tiempo para el desarrollo de los

datos. Desde luego, el número de analistas disponible y la naturaleza del

trabajo a estudiar influirán también en la frecuencia de las observaciones.

Para obtener una muestra representativa es importante que se

tomen las observaciones en todo momento del día laboral. Con frecuencia

los analistas de muestreo de trabajo realizan observaciones a intervalos

fijos. Este se denomina muestreo sistemático. Cuando los tamaños de

muestreo son adecuados y los datos se obtienen sobre el intervalo total de

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datos, el muestreo sistemático dará resultados válidos. Por el hecho de

que en su mayor parte el trabajo indirecto no tiene un ritmo fijo que pueda

coincidir con el intervalo de muestreo y que los tiempos de éste no

ocurrirán con gran precisión, el muestreo sistemático es suficientemente

aleatorio para producir información confiable. Esto es especialmente cierto

cuando se estudia un trabajo no repetitivo de ciclo relativamente largo,

como el de mantenimiento.

3.27 DISEÑO DE LA FORMA TABULAR PARA MUESTREO DE

TRABAJO

El analista necesitará idear una forma de registro de

observaciones para anotar de la mejor manera posible los datos que serán

recopilados durante el estudio de muestreo de trabajo. No es posible

utilizar una forma estándar, puesto que cada estudio es único desde el

punto de vista del número total de observaciones necesarias, de los

momentos al azar en que se harán las observaciones, y de la información

que se busca. La mejor forma para el registro es la que se ajuste a los

objetivos del estudio.

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Algunos analistas prefieren usar una tarjeta especialmente

diseñada para obtener datos de muestreo de trabajo, que permite

observaciones sin el esfuerzo de atención requerido cuando se lleva un

tablero de notas (clipboard). Las tarjetas pueden ser de un tamaño

tal que puedan llevarse convenientemente en un bolsillo de la

carnia, o de un saco o chaqueta.

3.28 EMPLEO DE LOS DIAGRAMAS DE CONTROL

Las técnicas de los diagramas de control se utilizan tan

ampliamente en las actividades de control estadístico de calidad, que se

pueden adaptar fácilmente para estudios de muestreo de trabajo. Como

tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el

diagrama „p‟ se emplea con mucha frecuencia.

El primer problema encontrado en la elaboración de un diagrama

de control es la elección de los límites. En general, se busca un equilibrio

entre el costo de localizar una causa asignable cuando no existe ninguna,

y el de no buscarla cuando existe. Como una elección arbitraria se

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utilizarán en todo lo que sigue los límites de tres sigmas para establecer

límites de control en el diagrama „p‟.

En el trabajo de control de calidad se dice que tal diagrama indica

si el proceso está en control o no. En forma semejante, el analista que

efectúa un muestreo de trabajo considera a los puntos fuera de los límites

de tres sigmas de p como fuera de control. Así, una cierta muestra que

produce la valor de p' se supone que ha sido tomada de una población con

un valor esperado de p si p' cae dentro de los límites de más o menos tres

sigmas de p. Expresado de otra manera, si una muestra tiene un valor de

p' que cae fuera de dichos límites de tres sigmas, se supone que la

muestra proviene de una población diferente o que ha sido cambiada la

población original.

3.29 OBSERVACIÓN Y REGISTRO DE LOS DATOS

Al acercarse el analista al área de trabajo, no debe anticipar los

registros que espera hacer. Debe caminar hasta un punto o una cierta

distancia del equipo, efectuar su observación y registrar los hechos.

Podría ser útil hacer una marca directamente en el piso para indicar dónde

debe situarse el analista antes de realizar sus observaciones. Si el

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operario o la máquina en estudio está inactiva, el analista debe determinar

el motivo de la inactividad, comprobando dicha razón con el supervisor de

la línea antes de hacer la anotación apropiada. El analista debe aprender

a efectuar observaciones o verificaciones visuales y hacer las anotaciones

después de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducirá al mínimo

la sensación de ser observado que experimenta un operario, el que

continuará trabajando en la forma acostumbrada.

Para tener la seguridad de que los operarios actúan como de

costumbre, es aconsejable informarlos de los propósitos del estudio. El

hecho de que no se utilice cronómetro tiende a eliminar de los operarios

una cierta tensión mental, y se tendrá así poca dificultad en obtener su

plena colaboración.

3.30 MUESTREO DE TRABAJO PARA EL ESTABLECIMIENTO

DE MÁRGENES O TOLERANCIAS

Uno de los usos más extensos del muestreo de trabajo es

en el establecimiento de tolerancias a emplear junto con los tiempos

normales para determinar tiempos asignados. Sin embargo, la técnica se

usa también para establecer estándares de producción, determinar la

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utilización de máquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar

métodos.

La determinación de tolerancias de tiempo debe ser correcta si

han de obtenerse estándares justos. Antes de la introducción del muestreo

de trabajo, las tolerancias por motivos personales y demoras inevitables

se determinaban frecuentemente efectuando una serie de estudios de

todo el día sobre varias operaciones, y promediando luego los resultados.

3.31 APLICACIONES DEL MUESTREO DE TRABAJO

Establecimiento de tolerancia.

Establecimiento de estándares de tiempo en trabajos

indirectos.

Determinación del porcentaje de utilización de las

máquinas.

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Estimación de demoras evitables e inevitables.

Estimación del porcentaje de utilización de herramientas.

Medir la eficiencia de trabajos en departamentos.

Determinación de la eficiencia del operario.

Establecimientos de incentivos.

3.32 METODOLOGÍA DEL MUESTREO DE TRABAJO

1. Definir el problema.

2. Especificar los objetivos del proyecto a estudiar.

3. Descripción de los elementos a medir.

4. Aprobación del supervisor y conocimiento por parte de todos

los objetivos.

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5. Establecer la exactitud deseada así como el nivel de

confianza.

6. Estimación preliminar del porcentaje de ocurrencia de la

actividad a medir.

7. Diseñar el estudio.

8. Determinar el número de observaciones.

9. Determinar el número de observaciones necesarias.

10. Determinar el número de días o turno para el estudio.

11. Hacer planes detallados para efectuar las observaciones.

12. Diseñar la hoja de observaciones.

13. Efectuar las observaciones de acuerdo al plan, analizar y

resumir los datos.

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14. Hacer observaciones y anotar los datos.

15. Resumir los datos al final del día.

16. Determinar los límites de control.

17. Representar los datos en los gráficos.

18. Comprobar la exactitud al final del estudio se compara con la

preliminar.

19. Conclusión y recomendación resultante.

3.33 EL POLLO: es un animal juvenil de la especie avícola Gallus

gallus Tanto a las crías que acaban de eclosionar como a los que son

destinados a la engorda y mata para el consumo humano.

Los pollos son aves naturalmente gregarias, que han perdido la

facultad del vuelo debido a la selección artificial del ser humano. A tal

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grado que dependen en gran medida del cuidado de los seres humanos

para poder sobrevivir, siendo presas fáciles de los predadores.

3.34 GRANJA: Lugar destinado a la cría de animales de corral.

3.35 AMINOÁCIDO: son derivados de ácidos orgánicos en los que

un átomo de hidrógeno (H), ha sido sustituido por un grupo amino (NH2).

Son las moléculas estructurales que, unidas en cadena, forman las

proteínas.

3.36 PROTEINA: son moléculas químicas, alimentos energéticos,

compuestos por aminoácidos y estos, a su vez, de C-H-O-N. Mas que

producir energía, estas moléculas sirven para formar los tejidos, por ello

se suele decir que son moléculas estructurales. Para su catabolismo

sufren deaminación o perdida del grupo amino (- NH2) y entran en el ciclo

Krebs para su oxidación aeróbica.

3.37 ALIMENTACIÓN: recepción de nutrientes y su

transformación de modo que el organismo reciba los compuestos para su

metabolismo

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3.38 NUTRICIÓN: proceso por el cual los organismos reciben y

acondicionan los alimentos para que las células puedan producir energía.

Estos nos dice que la nutrición no produce energía, sino que rompen los

alimentos para que puedan penetrar en el organismo. Las fases de la

nutrición son:

a) Ingestión: introducción de los alimentos.

b) Digestión: ruptura de los alimentos mediante la activación del

proceso de las encimas.

c) Absorción: introducción de los alimentos al nivel circulatorio

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CAPÍTULO IV

DISEÑO METODOLÓGICO

4.1 TIPO DE ESTUDIO

El estudio llevado a cabo fue de tipo descriptivo–explicativo y de

campo, no experimental, ya que se formulan objetivos de investigación y,

se puede observar el fenómeno tal y como se dan en la granja avícola,

esto motivado a que se desea conocer la planta física de la granja para

observar el proceso de recepción de los pollos para la cría y engorde, en

cuanto al flujo del proceso y los métodos de trabajo empleados por los

operarios, los equipos utilizados para tal fin, las relaciones administrativas

empleadas, las condiciones de mantenimiento del lugar de trabajo, las

instalaciones eléctricas, etc., todo esto con el fin de realizar un

diagnóstico de la situación en la empresa; y plantear nuevas alternativas

para realizar el trabajo, fundamentándose en la operación de recepción;.

El estudio se denomina descriptiva porque a partir de él se logró

mencionar, analizar e interpretar la naturaleza actual de los problemas

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presentados en GRADELCA y así lograr un diagnóstico de la situación y

realizar una correcta interpretación. De Campo, a causa de que el estudio

fue realizado en su ambiente natural, es decir, en el interior la Granja

Avícola Del Valle C.A (GRADELCA).

4.2 Población y Muestra

La población a estudiar corresponde al 100% de los pollos BB

para su posterior cría y engorde de los mismos; y la muestra seleccionada

en este estudio son los pollos BB muertos durante el traslado.

4.3 Instrumentos

Los pasos utilizados para analizar la investigación acerca de la

estandarización del proceso de recepción de pollos BB están basados en

datos obtenidos por observación directa y los suministrados por el

personal que allí labora, por medio de entrevistas de consulta.

Entre los instrumentos de recolección de datos figuran apuntes,

lápices, borradores; equipos, tales como cámara fotográfica, computadora,

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calculadora, teléfonos, además se usó transporte propio para el traslado

hacia la granja.

La recolección de información no documental se realiza mediante

la observación detallada, repetitiva, directa e instantánea del proceso en

días corrientes de trabajo; y la información documental se recolecta por

medio de una fuente oral a través de consultas bibliográficas de distintas

fuentes.

4.4 PROCEDIMIENTO

Se concertó una cita con el Gerente de GRADELCA, para realizar

una visita a dicha empresa.

Se realizó la visita correspondiente a GRADELCA.

Revisar y analizar las fuentes de información para luego enunciar

del marco teórico; en este paso se realizó la revisión de todo el

material, la observación visual y además los testimonios orales.

Una vez delimitado el estudio, correspondiente a la recepción de

los pollos BB, se procede a analizar los factores determinantes de

las condiciones de trabajo de los operarios encargados en la

descarga de los pollos BB.

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Observación total del proceso de recepción de los pollos BB

Descripción meticulosa del proceso.

Elección de la operación a estudiar para posteriormente aplicarle

las preguntas de la OIT, enfoques primarios, etc.

Aplicación del examen crítico a la operación seleccionada.

Elaboración de los diagramas de proceso y recorrido propuestos.

Definición y mención del problema, razonando las áreas implicadas,

personas involucradas y el posible impacto que tendrá el mismo.

Observación del proceso de recepción de pollos BB y toma de

tiempo de las actividades.

Realización de los cálculos del tiempo estándar.

Realización de los cálculos del muestreo del trabajo.

Analizar de los resultados obtenidos.

Realización de conclusiones y recomendaciones del proceso

Realización del proyecto final.

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CAPÍTULO V

5.1 SITUACIÓN ACTUAL

La empresa GRADELCA en estos momentos esta en el proceso

de cría y engorde de 9000 pollos en su tercera semana de desarrollo,

operando en el Fundo San Cipriano, ubicado en el sector El Supamo

Municipio Casacoima - vía Piacoa, estado Delta Amacuro.

En esta zona el clima es tropical lluvioso de sabana y se

caracteriza por lo regular de su temperatura, con pocas variaciones en el

curso del año, con un promedio anual de 26 °C y la precipitación es el

elemento del clima dominante, por lo tanto condiciona las características

ecológicas de la región con un período seco (verano) que se extiende

desde el mes de noviembre hasta mayo y un período lluvioso (invierno) el

resto del año. Siendo el periodo seco el que les proporciona a los pollos

un clima agradable para su crianza, evitando así las enfermedades por

efecto de la variación brusca del clima. Los valores de precipitación media

anual están comprendido entre 950 mm y 1.100 mm al año, siendo la

época de mayor precipitación entre junio y agosto. La distribución de la

granja al momento de la recepción se realiza de forma de T, es decir, se

colocan una al lado de la otra para formar una T (ver apéndice 1 y 3).

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El terreno en este sector es de suelos arenosos y una de su

principal características es el fácil drenaje que tiene este tipo de suelos.

La disponibilidad hídrica de la zona es de agua subterráneas, la

cual se estima que se encuentra entre 15 m a 20 m de profundidad y

además el río El Supamo pasa a una distancia de aproximadamente 600

m de las instalaciones donde se construirán los galpones.

5.2 SEGUIMIENTO

El seguimiento se le realiza a los pollos BB (el cual constituye la

materia prima del proceso) al momento de la recepción, es decir, desde su

llegada en camión hasta su almacenamiento en el galpón de la granja con

la finalidad de disminuir el índice de mortalidad (5% distribuido a lo largo

del periodo de crianza) durante dicho proceso.

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CAPÍTULO VI

SITUACIÓN PROPUESTA

6.1 Preguntas que sugiere la OIT (Organización Internacional

del Trabajo)

Operaciones.

1. ¿Qué propósito tiene la operación de recepción de los pollos BB?

El propósito de la operación es la iniciación de ciclo de crianza y engorde

de los pollos BB

2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso

afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario?

Si porque al pollo hay que hidratarlo de inmediato para su desarrollo

3. ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de

otra manera?

Si.

4. Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el

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costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?

No.

5. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

No.

6. ¿No podría el proveedor de material efectuarla en forma más

económica?

No.

7. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos

los que utilizan el producto? ó ¿se implantó para atender a las exigencias

de uno o dos clientes nada más?

Si, es necesario.

8. ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de

efectuar la que se estudia ahora?

No.

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Condiciones exigidas por la inspección.

1. ¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación?

Aseguramiento de la cantidad de pollos BB recibidos.

2. ¿Todos los interesados conocen esas condiciones?

Si.

3. ¿Qué condiciones se exigen en las operaciones anteriores y

posteriores?

Condiciones de conteo.

4. Si se modifican las condiciones exigidas a esta operación, ¿será

más fácil de efectuar?

Si, claro.

5. Si se modifican las condiciones exigidas a la operación anterior,

¿ésta será más fácil de efectuar?

Si.

6. ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar

innecesariamente los costos?

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Si, por supuesto.

7. ¿Existe alguna forma de darle a los pollos una mejor calidad a la

actual?

Si.

8. Las normas aplicadas para la recepción de los pollos BB son

superiores, inferiores o iguales a las de la recepción de otros granjas?

Inferiores, ya que existen granjas climatizadas que aumentan y mejoran

las operaciones.

9. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

Si.

10. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

Si.

11. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección,

¿aumentaría o disminuiría el índice de mortalidad y los gastos de

operaciones de la granja?

Si.

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Manipulación de materiales.

1. ¿Se invierte mucho tiempo en la descarga de los pollos BB

actualmente?

No esta estandarizado, pero se puede decir que si y se puede disminuir.

2. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los pollos

BB que llegan?

En el 25% del área total del área de crecimiento

3. ¿Podría el operario inspeccionar su propio trabajo?

No.

4. ¿Está el almacén en un distancia cómodo?

Si.

5. ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares

estratégicos?

Si.

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6. ¿Los pollos BB que llegan se podrían descargar en el segundo

puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

No.

Análisis del proceso.

1. ¿La recepción puede combinarse con otra?, ¿no se puede eliminar?

No se puede eliminar ya que esta no es una granja integral, solo de cría.

2. ¿Se podría descomponer la operación de recepción de pollos BB

para añadir elementos a otras operaciones?

No.

3. ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como

operación aparte?

No.

4. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?, ¿o mejoraría si

se le modificara el orden?

No, se podría mejorar.

5. Si se modificara la operación, ¿qué efecto tendría el cambio sobre

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las demás operaciones?; ¿y sobre el pollo?

No cambia.

6. ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

Si, y de hecho eso es lo que se hace.

7. ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está

acabado?

En el momento decisivo.

8. Si hubiera giras de inspección, ¿se disminuiría el índice de

mortalidad y gastos injustificados?

No, porque una vez que los pollos mueren se descartan.

Organización del trabajo.

1. ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

Por escrito.

2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre

tiene algo que hacer?

Si.

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3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

Por escrito y oral.

4. ¿Hay control de la hora?, en caso afirmativo, ¿cómo se verifican la

hora de comienzo y fin de la tarea?

No hay un control.

5. ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse al momento de los inicios

de la jornada de trabajo?

Si.

6. ¿Los pollos BB están bien situados?

Si.

7. ¿Cómo se mide la cantidad de pollos BB vendidos?

Se pesan por lotes de pollos constantes (10 pollos por cada lote)

8. ¿Se podrían utilizar contenedores automáticos?

Si, pero en Venezuela no se aplica ese tipo de tecnología, además de ser

muy costoso.

9. ¿Qué se hace con los pollos defectuosos o muertos?

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Se descartan (se botan)

10. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?

Si.

11. ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos operarios sus

funciones?

Si.

12. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño,

¿se averiguan las razones?

Si.

13. ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

Si.

14. ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por

rendimiento según el cual trabajan?

Si.

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6.2 Preguntas de interrogatorio aplicadas al gerente de La

Granja Avícola Del Valle (GRADELCA).

Propósito:

¿Qué se hace?

Recibir los pollos BB.

¿Por qué se hace?

Para iniciar el proceso de crianza y engorde.

¿Qué otra cosa podría hacerse?

No se podría hacer otra cosa.

¿Qué debería hacerse?

Recibir los pollos BB para iniciar el proceso.

Lugar:

¿Dónde se hace la recepción de los pollos BB?

En la granja acondicionada para la crianza y engorde.

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UU

NN

EE

XX

PP

OO

¿Por qué se hace allí?

Porque es su medio de desarrollo.

¿En qué otro lugar podría hacerse?

No hay otro.

¿Dónde debería hacerse?

En una granja acondicionada para tal fin

Sucesión:

¿Cuándo se hace la recepción?

Al comienzo de cada ciclo.

¿Cuándo podría hacerse?

Ese es el único momento en que se puede realizar esa operación.

¿Cuándo debería hacerse?

Al principio de cada ciclo de la crianza y engorde.

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UU

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EE

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PP

OO

Persona:

¿Quién hace la recepción?

El supervisor de la granja y los galponeros (3)

¿Por qué lo hacen esas personas?

Porque son las capacitadas para tal fin.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

Otras que se capaciten, no existen muchas exigencias

Medios

¿Cómo se hace la recepción?

Por medio de un camión que trae los pollos BB al galpón y con

ayuda de los galponeros manualmente se descargan las cajas en

las cuales se encuentran los pollos BB

¿Por qué se hace de ese modo?

Porque los pollos BB se compran a una empresa ubicada en otro

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estado.

¿De qué otro modo podría hacerse?

Que los pollos BB nazcan en la misma empresa y se trasladen por

cinta transportadora al galpón de crianza. Pero eso es en una

granja integral y automatizada.

6.3 Enfoques primarios.

1.- Propósito de la operación: El objetivo principal de la recepción de los

pollos BB es la crianza y engorde de los mismos durante 6 semanas para

luego obtener beneficios económicos.

2.- Especificaciones: el proceso no exige especificaciones estrictas, solo la

cantidad exacta de pollos BB solicitada, se recomienda el aumento de

personal al momento de conteo de los pollos BB para evitar los errores de

las cantidades recibidas.

3.- Material: la Materia prima durante el proceso son los pollos BB que

durante la recepción estos son muy débiles y para esto se evalúa la

posibilidad de sustituir los proveedores.

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4.- Manejo de los Pollos BB: se recomienda disminuir el tiempo de

descarga del camión para evitar el sofocamiento y posteriormente el

descarte de los mismos.

5.- Preparación y herramental: el proceso es netamente manual, se

recomienda el reordenamiento en la distribución de las cajas al momento

de la descarga de los pollos BB para que los que ya estén descargados

no se interpongan al momento de la descarga de los demás y los

galponeros no se confundan contando los mismos.

6.- Recorrido del pollo BB: el recorrido realizado por el pollo BB es

necesario aunque se recomienda la reubicación de la distribución de las

cajas al momento de la descarde de los mismos de la caja para disminuir

el contacto con los galponeros y evitar los accidentes de pisotones.

7.- Condiciones de Trabajo: se recomienda la evaluación de las

condiciones ambientales (temperatura, ventilación, etc.) para evitar la

sofocación y enfermedades de los pollos BB al momento de la recepción.

6.4 Método Propuesto

Se propone realizar una mejor distribución de la forma en que se

colocan las cajas al momento de sacar los pollos BB de las mismas, es

decir, se recomienda cambiar el método de distribución en forma de T por

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PP

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una en que las cajas se coloquen en cada esquina, de tal manera que los

pollo BB que ya estén afuera no interfieran en el conteo, y por otra parte

se evita accidentes como el pisoteo de los pollos BB por parte de los

operarios, disminuyendo así la tasa de mortalidad durante esta actividad.

(Ver apéndice 2 y 4)

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XX

PP

OO

CAPÍTULO VII

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

La actividad escogida para la realización del estudio de tiempo

corresponde a la recepción de pollos BB al galpón, específicamente al

momento en el cual, los operarios realizan los traslados con las cajas

llenas de pollos BB, desde el área de peso hasta el área de recepción

final. Se eligió esta actividad ya que es una de las actividades más

repetitivas durante todo el proceso.

Por otra parte, se selecciona esta actividad debido a que no se

contó con el suficiente tiempo para la realización del estudio a otra

actividad.

La actividad específica de la recepción de pollos BB a la cual se le

aplicó el estudio de tiempo consta de:

El proceso de traslado comienza cuando el operario 1, luego de

enumerar y pesar la caja llena de pollos BB, le pasa la misma al operario

2, luego este la traslada hacia al área de recepción final para ser apiladas

en forma de cuatro cuadrados (método ya propuesto), y devolverse al área

de pesado para recibir una nueva caja llena y repetir esta operación varias

veces hasta finalmente llenar todos las esquinas.

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7.1 Identificación del trabajo en elementos:

ELEMENTO 1: Traslados del operario con las cajas llenas de pollos BB

desde el área de peso hasta el área de recepción.

CICLO TIEMPO L SEGUNDOS

1 39´52´´ 39´52´´ 39.86

2 1:05´38´´ 25´46´´ 25.76

3 1:52´13´´ 46´45´´ 46.75

4 2:36´07´´ 43´54´´ 43.9

5 3:19´14´´ 43´07´´ 43.11

6 4:02´44´´ 43´30´´ 43.5

7 4:44´22´´ 41´38´´ 41.63

8 5:30´59´´ 46´37´´ 46.61

9 6:19´04´´ 48´05´´ 48.08

10 7:01´48´´ 42´44´´ 42.73

11 7:42´33´´ 40´45´´ 40.75

12 8:17´17´´ 34´44´´ 34.73

13 9:14´34´´ 57´17´´ 57.28

14 9:57´53´´ 43´19´´ 43.31

15 10:44´00´´ 46´07´´ 46.11

TOTAL: ________644.11___

TPS: _______42.94_______

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XX

PP

OO

Se tiene que TPS = 42.94 seg. = 0.7156 min.

7.2 Procedimiento Estadístico para determinar el tamaño de la

muestra.

1.-) Definir el Coeficiente de Confianza.

El coeficiente de Confianza es igual a 95%, ya que se ha abarcado a gran

escala los conocimientos referentes a la actividad de traslado del operario

con las cajas de pollos BB para el estudio de tiempo.

2.-) Definir el Intervalo de Confianza

,tc ; c1 ; 05.095.01

141n

Valor sacado de la tabla 7 en anexo.

761.114,05.0tc

n

StcXI

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PP

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196.6I

814.6S

15

814.6716.194.42I 098.394.42I

842.39;038.46 12 II 842.39038.4612 III

3.-) Determinar la Desviación Estándar

1

2

2

n

nT

TS

4.-) Determinar la Media:

n

XX

i

segX 94.42

min7156.0X

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5.-) Determinar el Intervalo de la muestra

n

StcIm

2

15

814.6761.12mI ; 196.6mI

6.-) Criterio de decisión

Como IIm , se acepta la cantidad de observaciones realizadas, es

decir, es suficiente para un coeficiente de confianza de 95%.

7.3 Cálculo de tiempo estándar

TE = TPS * Cv + ∑Tol

Calculo De Las condiciones de trabajo son las siguientes:

• Habilidad: el operario desempeña una actividad con habilidad

aceptable, debido al cumplimiento de las labores establecidas

previamente.

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• Esfuerzo: el esfuerzo que realiza el operario durante el desempeño

de su actividad es excelente, porque realiza una actividad la cual demanda

una gran capacidad de resistencia física

• Condiciones: Trabaja en buenas condiciones, debido a que trabaja

en un local adecuado para el cumplimiento de las labores

• Consistencia: El nivel observado en el operario es excelente, ya que

el mismo trabaja de manera efectiva por mucho tiempo.

Calificación de la Velocidad por el Sistema Westinghouse

FACTOR CLASE CATEGORIA %

Habilidad E1 Aceptable -0.05

Esfuerzo B1 Excelente +0.10

Condiciones C Buenas +0.02

Consistencia B Excelente +0.03

TOTAL(C):_____+0.10_____

Cv = 1 ± C

Cv = 1 + 0.10

Cv = 1.10

Se tiene que el operario trabaja 10% por encima del trabajador promedio.

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7.4 Cálculo de Tiempo Normal

CvTPSTN

segTN 10.1*7156.0 segTN 78716.0

7.5 Asignación de Tolerancias

Se determinó que la empresa trabaja en una jornada continua de:

JT = 8 hrs. / día (5 a.m. / 1 p.m.)

JT = 480 min. / día.

De igual manera la empresa establece por concepto de

Necesidades personales:

NP = 15 min.

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OO

Por concepto de Tiempo de preparación inicial el operario toma 180

minutos para acondicionar el área de crianza. De la misma manera, al

concluir la Jornada de Trabajo, el operario emplea 40 minutos para

verificar que los pollos tengan agua, alimentos y la temperatura adentro

del área de crianza, para ello realiza un recorrido a todo el galpón.

TPI = 180 min.

TPF = 40 min.

7.5.1 Fatiga

Para el establecimiento de la fatiga del operario, se utilizó el método

sistemático, que consistió en hacer una evaluación directa del

comportamiento que seguía el operario a lo largo de la actividad

estudiada, donde este comportamiento en parte depende de las

condiciones que presenta el ambiente de trabajo. Por tanto se tomó en

cuenta los siguientes aspectos evaluados cualitativamente, para luego así

ser calificada de forma cuantitativa según establecido por la tabla de

fundamento del estudio de trabajo. Ver anexo 4.

A continuación se justifico porque se escogió cada una de las

categorías en el estudio de fatiga:

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XX

PP

OO

Temperatura: Se escoge el nivel 3 debido a que en el lugarde

trabajo se cuenta con una circulación de aire, además que la temperatura

dentro del galpón es de aproximadamente 33 ºC.

Condiciones ambientales: En el sitio de trabajo se cuenta con

un ambiente acondicionado en ambiente fresco.

Humedad: Existe una humedad relativa del 40 % en el

galpón.

Nivel de Ruido: Por ser el área de trabajo un lugar abierto y

aislado de la ciudad, no existen ruidos molestos para el operario.

Iluminación: En este tópico se escogió el nivel 2, ya que el

ambiente requiere de una iluminación especial para que los pollos tengan

la impresión de que siempre es de día.

Duración de Trabajo: Las actividades realizadas por el

operario, requieren de un tiempo relativamente largo para llevar a cabo

sus múltiples tareas.

Repetición del Ciclo: Se elige el nivel, debido a que el

operario no realiza siempre las mismas actividades durante la jornada de

trabajo.

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PP

OO

Esfuerzo Físico: El operario no levanta cargas pesadas

durante la jornada de trabajo.

Esfuerzo Mental o Visual: El operario debe vigilar

constantemente a los pollos, y el comportamiento de los mismos, por si

se presenta alguna eventualidad o situación anormal.

Posición de Trabajo: Según sea la actividad requerida por

el operario, este debe cambiarse continuamente de posición.

7.5.2Fatiga: (Método Sistemático)

FACTOR NIVEL PUNTOS

CONDICIONES DE TRABAJO

Temperatura 3 15

Condiciones Ambientales 1 5

Humedad 1 5

Nivel de Ruido 1 5

Iluminación 2 10

REPETITIVIDAD Y ESFUERZO APLICADO

Duración del Trabajo 4 80

Repetición del Ciclo 1 20

Esfuerzo Físico 1 20

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100

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XX

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Esf. Mental o Visual 3 30

Posición de Trabajo 3 30

TOTAL:______220_______

De acuerdo con la tabla 5 en anexos (concesiones por Fatiga) y una

Jornada de Trabajo (JT) de 480 min. Tenemos:

Clase: C1

Límite de Clase: 220 – 226

Concesión por Fatiga: 11%

concesión

JTconcesiónFatiga

1

11.01

48011.0Fatiga

min4856756.47Fatiga

7.5.3 Cálculo de la Jornada efectiva de Trabajo (JET)

fijastolJTJET .

)( AlmuerzoTPFTPIJTJET

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PP

OO

min15NP

min180TPI

.min40TPF

.min30Almuerzo

)3040180(480JET

.min230JET

Normalización de Tolerancias

XTN

FatigaNPFatigaNPJET )(

X78716.0

4815)4815(230

min2969.0XT

Cálculo de Tiempo Estándar

TTNTE

min)2969.078716.0(TE TE=1.08406 min.

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XX

PP

OO

7.6 Análisis de Resultados.

Mediante los cálculos obtenidos en el estudio de tiempo. Se tiene

que:

El Tiempo Promedio de la actividad seleccionada es = 0.7156 min.

El tiempo normal = 0.78716 min.

Las tolerancias normalizadas = 0.2969 min.

Tiempo Estándar = 1.08406 min.

El operario emplea un tiempo estándar de 1.08406 min. para el traslado

de las cajas al lugar de recepción final.

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7.7 Muestreo del Trabajo

Números aleatorios (generados por tabla ver tabla 8)

JT= 8 hrs

JT de 5:00 a las 13:00 hrs

a.- Distribución para generar las horas.

horanúmhoras

números/125

8

1000

De 001 a 125 corresponde a la primera hora; es decir; 5 a 6 AM.

De 125 a 250 corresponde a la segunda hora; es decir; 6 a 7 AM.

De 250 a 375 corresponde a la tercera hora; es decir; 7 a 8 AM.

De 375 a 500 corresponde a la cuarta hora; es decir; 8 a 9 AM.

De 500 a 625 corresponde a la quinta hora; es decir; 9 a 10 AM.

De 625 a 720 corresponde a la sexta hora; es decir; 10 a 11 AM.

De 720 a 875 corresponde a la séptima hora;es decir,11AM a 12 M.

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OO

De 875 a 1000 corresponde a la octava hora; es decir;12 M a 1 PM.

b.- Para generar los minutos

min/7.16min60

1000núm

números

Generando los números aleatorios

Nº Aleatorio Hora

0.576457 09:27

0.930589 12:35

0.769141 11:08

0.204674 06:40

0.105891 05:53

0.655801 10:47

0.308771 07:46

0.959070 12:04

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c.- En orden ascendente:

Hora

05:53

06:40

07:46

09:27

10:47

11:08

12:04

12:35

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Los datos fueron obtenidos por observación directa, haciendo uso

del formato (ver apéndice 5)

TRABAJA NO TRABAJA

Día

s d

e

Estu

dio

PR

EN

DE

AT

OM

IZA

DO

R D

E A

GU

A

VE

RIF

ICA

ALIM

EN

TO

SU

MIN

ITR

A

ALIM

EN

TO

LIM

PIA

AS

ER

RÍN

SA

CA

PO

LL

OS

MU

ER

TO

S

SU

BE

CO

RT

INA

S

BA

JA

CO

RT

INA

S

OT

RO

S

OC

IO

FA

TIG

A

CA

RE

CE

DE

TA

RE

AS

OT

RO

S

1 1 1 4 0 2 1 0 2 2 0 1 2

2 0 0 3 4 2 2 0 2 1 0 0 2

3 0 1 3 0 2 1 0 3 3 0 1 2

4 1 2 3 0 2 1 0 4 0 0 1 2

5 0 1 4 2 2 1 2 1 0 0 1 2

TOTAL 2 5 17 6 10 6 2 12 6 0 4 10

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7.8 Procedimiento:

1.- Objetivo: Determinar el porcentaje de eficiencia de los operarios de

GRADELCA.

2.- Elementos a medir

% EFICIENCIA

TRABAJA NO TRABAJA

* Prende atomizador de agua

* Verifica alimento

* Suministra alimento

* Limpia aserrín

* Saca pollos muertos

* Sube cortinas

* Baja cortinas

* Otros

* Ocio

* Fatiga

* Carece de tareas

* Otros

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3.- Intervalo de confianza

NC= 90 %

S=10%

K=1.64

4.- Observaciones diarias = 16

Días de estudio = 5

5.- Estimación preliminar:

TOTAL

TRABAJAP

75.080

12261061752P

%75P Probabilidad de encontrarlos trabajando

6.- Calculo de la exactitud total

NP

PKS

*

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PP

OO

80*75.0

75.0164.1´S

10586.0´S

%586.10´S No es confiable ya que; S´>S; es decir, 10.586%>10%

Se debe recalcular N y analizar el comportamiento gráfico

7.- Recalculo de N

PS

PKN

*

1*2

2

75.0*1.0

75.01*64.12

2

N

90653.89N

nNN´

8090´N

10´N Observaciones adicionales, por lo que se sugiere realizar un día

más de estudio.

8.- Calculo de los límites de control

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NN

EE

XX

PP

OO

n

PPKPLc

)1(*'

16

)75.01(*75.064.175.0Lc

92753.0Lcs

57247.0Lci

9.- Puntos de la gráfica

6875.016

201204111P

8125.016

202243002P

625.016

301203103P

8125.016

401203214P

8125.016

121224105P

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UU

NN

EE

XX

PP

OO

Gráfico de Control

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1 2 3 4 5

Dia

p

7.9 Análisis del Muestreo

Una vez aplicado el estudio de muestreo al proceso de cría y engorde de

pollos, se tiene que la gráfica generada por el estudio está bajo control

estadístico, a pesar de esto, no existe un grado de exactitud que nos

permita confiar plenamente en el estudio realizado, por lo que se

recomienda aplicar el muestreo por un día más de estudio para poder

saber con precisión si el proceso está bajo control o no.

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UU

NN

EE

XX

PP

OO

CONCLUSIONES

Con la aplicación de las técnicas que proporciona la Ingeniería de

Métodos, se pudo conocer en detalle tanto las ventajas como las

deficiencias que presentan los elementos que intervienen en el Proceso

de crianza y engorde de pollos en la empresa GRADELCA.

Por lo tanto se concluye que:

1.- Los pollos forman parte fundamental en la dieta de los

individuos ya que proporcionan gran cantidad de proteínas en el

organismo, es por esto, que se requiere hacer un estudio de la cría y

engorde del mismo, ciclo que inicia desde su recepción como pollos BB,

parte más crítica del proceso, hasta su despacho para su

comercialización y su posterior consumo humano.

2.- En el proceso de recepción de pollos se observa que existe un

índice de mortalidad muy alto con relación al número de pollos que se

reciben, por lo cual se estudia esta parte del proceso para la disminución

del mismo, aplicando las técnicas que plantea la Ingeniería de Métodos.

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3.- Al incrementar el número de operarios el proceso de recepción

se realiza en menor tiempo y así los pollos BB tienen más tiempo para la

recuperación debido al sofocamiento que reciben durante el viaje (Edo.

Sucre - Edo. Delta Amacuro).

4.- El tiempo estándar permite establecer a la empresa un tiempo

de comparación del operario promedio, además de proporcionarle a los

empleados futuras bonificaciones por la efectividad del trabajo realizado y

la superación del tiempo ya establecido.

5.- El muestreo de trabajo permite el análisis de un número de

observaciones considerables lo cual da a conocer el porcentaje de

eficiencia con el cual trabajan los operarios de la empresa y así evaluarlo

para realizar mejoras.

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RECOMENDACIONES

Por medio de los resultados obtenidos y las conclusiones

realizadas se recomienda lo siguiente:

1.- Realizar un estudio exhaustivo y minucioso del tiempo

empleado por los operarios al momento de descargar las cajas del camión

ya que es en este momento en que los pollos BB se encuentra más

alterados por el traslado y se podrían sofocarse si la actividad se prolonga.

2.- Cambiar el método de descarga de los pollos BB de las cajas,

empleando así una forma de aprovechamiento de las esquinas y no en

forma de T, ya que de esta manera se evitarían los accidentes con los

operadores y los pollos BB que ya se encuentren fuera de sus cajas.

3.- Colocar un operador adicional para que los pollos se

descarguen de las cajas simultáneamente en las cuatro esquinas de la

zona de recepción y el conteo sea más exacto.

4.- Colocar un peso adicional al momento de pesar las cajas en la

recepción de los mismos, o en su defecto realizar mejoras en el peso,

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debido a que se dificulta la colocación y extracción de estas en la

actividad de pesado.

5.- Mejorar la distribución del apilado al momento de descargar las

cajas del camión, ya que estas entorpecen el paso del operario para

llevarlas a la balanza.

6.- Para evitar los accidentes dentro del área de recepción se

sugiere elevar los comederos y bebederos de los pollos.

7.- Para evitar el aglutinamiento de los pollos en las esquinas del

área de recepción, se sugiere colocar un dispositivo arqueado que impida

que los pollos se concentren en la esquinas.

8.- Para establecer un ritmo adecuado en el proceso de recepción

de pollos BB a la empresa es recomendable que se use el tiempo

estándar obtenido como base para posteriores recepciones.

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BBIIBBLLIIOOGGRRAAFFÍÍAA

GARCIA CRIOLLO, Roberto. INGENIERÍA DE METODOS.

ESTUDIO DEL TRABAJO. Editorial Mc-Graw Hill. Interamericana

Editores, S.A de C.V. Primera Edición. México 1998.

HODSON, William. MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL.

Editorial Mc-Graw Hill. Cuarta Edición. Tomo I y IV. México. 1998.

NIEBEL, Benjamin. INGENIERÍA INDUSTRIAL. MÉTODOS,

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Editorial Alfaomega. Novena Edición.

México. 1996.

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Tabla 1.

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Tabla 2.

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Tabla 3.

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Tabla 4.

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Tabla 5.

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Tabla 6.

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Tabla 7.

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Tabla 8.

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Vista previa del área de recepción

Cajas con pollos BB

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Descarga de pollos del camion

Apilado de cajas en las esquinas (Método Propuesto)

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Pollos BB

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Diagrama: Proceso

Proceso: Recepción de los pollos BB.

Fecha: 08 de Marzo de 2006

Inicio: Descargar las cajas

Fin: A área de desecho

Método: Actual

Seguimiento: Al material

1

1

2

1

2

3

3

Descarga las cajas

A apilado

Apila las cajas

Enumera las cajas

A peso

Pesa las cajas

A área de recepción

Saca los pollos de las cajas

Cuenta los pollos vivos

Cuenta los pollos muertos

5

4

2

3

1

4 Ordenar cajas en forma de T

2 m

2 m

2 m

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RReessuummeenn

1

Cajas Vacías

4

6

5

A Peso

Pesa Cajas Vacías

A área de desechos

2 m

2 m

6

5 (10 m)

3

Total 14 (10 m)

Apéndice 1

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Diagrama: Proceso

Proceso: Recepción de los pollos BB.

Fecha: 08 de Marzo de 2006

Inicio: Descargar las cajas

Fin: A área de desecho

Método: Propuesto

Seguimiento: Al material

1

1

2

1

2

3

3

Descarga las cajas

A apilado

Apila las cajas

Enumera las cajas

A peso

Pesa las cajas

A área de recepción

Saca los pollos de las cajas

Cuenta los pollos vivos

Cuenta los pollos muertos

5

4

2

3

1

4 Ordenar cajas en cada esquina

en forma de L

2 m

2 m

2 m

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1

Cajas Vacías

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5

A Peso

Pesa Cajas Vacías

A área de desechos

2 m

2 m

Apéndice 2

6

5 (10 m)

3

Resumen

Total 14 (10 m)

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