apostila de poka yoke revisada junho 2007
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apresentaçao demonstrando o uso de dispositivos tipo poka yokeTRANSCRIPT
IntroduçãoIntrodução
Preço de Venda Preço de MercadoVender a um preço que os clientes estão dispostos a pagar.
Custo Menor custo possívelProduzir no custo mais baixo possível, satisfazendo as necessidades do cliente.
Flexibilidade Vários tipos de Produtos em Pequenas QuantidadesProduzir apenas na quantidade que os clientes querem.
Entrega Sempre no prazo combinadoSempre atender programa de entrega.Entregar apenas quando os clientes necessitam.
Qualidade Melhor Qualidade PossívelFabricar produtos que satisfaçam os clientes.
IntroduçãoIntroduçãoFatores de sobrevivência para o Fatores de sobrevivência para o
século XXIséculo XXI
É muito comum ouvirmos:É muito comum ouvirmos:
““Agora não tenho tempo para corrigir isso;mais tarde eu Agora não tenho tempo para corrigir isso;mais tarde eu vejo”vejo”
Não temos tempo hoje para corrigir porque não tivemos Não temos tempo hoje para corrigir porque não tivemos tempo ontem para evitar o erro, pois , se o tivéssemos tempo ontem para evitar o erro, pois , se o tivéssemos feito, não haveria o que corrigir agora.feito, não haveria o que corrigir agora.
Introdução Introdução Falta de tempoFalta de tempo
Tempo (Horas)Tempo (Horas)
00 1/21/2 11 1-1/21-1/2 22
Efi
cácia
da V
igilân
cia
Efi
cácia
da V
igilân
cia
0%0%
100%100%
Efeito da vigilância para tarefas passivas
IntroduçãoIntrodução
=Voz do Processo
Dados
Informações
Mudança
Medir Resultado
Melhoria Aprendizado
IntroduçãoIntrodução
USE DADOS PARA ANALISAR
Não use a intuição
Sem dados, você é apenas mais uma pessoa com uma opinião
Prove que você encontrou a causa do problema.
Faça o acompanhamento da ação corretiva, meça os resultados e padronize
A única forma de corrigir um problema é através da ação
Os problemas não desaparecem simplesmente, como num passe de mágica
Aprenda a ouvir a “Voz do processo”.
IntroduçãoIntrodução
Conceito Poka YokeConceito Poka Yoke
Entende-se por “Poka Yoke”, uma ferramenta de trabalho com objetivo de eliminar a possibilidade do erro humano em diversas operações.
Vale lembrar que o ser humano ao realizar operações repetitivas, pode vir a esquecer facilmente de executar uma destas operações.
A ferramenta “Poka Yoke”, tem como objetivo, facilitar o colaborador a lembrar de executar a seqüência lógica exigida pelo processo, utilizando dispositivos mecânicos ou eletrônicos, bem como a conscientização.
Conceito Poka YokeConceito Poka Yoke
Assegurar o cumprimento de Procedimentos e processos
Sinalizar ou para um processo se um erro ou um defeito é gerado.
Elimina as opções para ações incorretas
Previne danos ao produto, equipamentos e prejuízos pessoais
Capacitar os funcionários para melhorar continuamente os processos.
Benéficos do POKA YOKEBenéficos do POKA YOKE
Conceito Poka YokeConceito Poka Yoke
Preparar as coisas para que seja fácil fazer certo o trabalho e difícil fazê-lo errado.
Infelizmente, várias coisas são projetadas da forma oposta- é fácil fazer errado o trabalho e difícil fazê-lo certo, e então,inevitavelmente, ocorrem erros.
Se um erro é cometido, é impossível continuar, até que seja tomada uma ação corretiva específica.
Poka-Yoke é a geração de meios para afastar a falta de Poka-Yoke é a geração de meios para afastar a falta de qualidade por falhas humanasqualidade por falhas humanas
Poka-Yoke é a geração de meios para afastar a falta de Poka-Yoke é a geração de meios para afastar a falta de qualidade por falhas humanasqualidade por falhas humanas
Conceito Poka YokeConceito Poka Yoke(a prova de erros)(a prova de erros)
O Poka- Yoke nos ajuda a ter um processo com qualidade, pois:
• Torna mais fácil aos seres humanos prestar atenção;
• Reduz as extensões da dependência humana.
O método Poka- Yoke é um meio de se evitar o erro com o uso de mecanismo de controle, na fonte. O Poka- Yoke é uma técnica que previne ou evita a reincidência de simples erros humanos.
Conceito Poka YokeConceito Poka Yoke(elimina erros !)(elimina erros !)
Podemos encarar de duas formas :Podemos encarar de duas formas :
1 – Erros são inevitáveis1 – Erros são inevitáveis
2 – ERROS podem ser minimizados e os DEFEITOS 2 – ERROS podem ser minimizados e os DEFEITOS podem ser evitados podem ser evitados
Ou Então :Ou Então :
ERROSERROS
Conceito Poka YokeConceito Poka Yoke
Erros e DefeitosErros e Defeitos
•Errar é humano?•Os erros são inevitáveis?•É possível prevenir sem eliminar erros
Erros e DefeitosErros e Defeitos
“Errar é humano”
É aceitar o erro como parte do negócio.
É claro que “errar é humano”, mas acertar também é;
ninguém paga salário para que se erre,
e aceitar erros é compactuar (ser conivente) com fracasso.
Erros e DefeitosErros e Defeitos
Aqui temos dois enfoques quanto aos erros.
Erros são inevitáveis!As pessoas sempre cometem erros. Embora a tendência seja aceitar os erros naturalmente, culpamos as pessoas que os cometem.Com este tipo de atitude, provavelmente desprezamos os defeitos quando ocorrem na produção. Eles apenas podem ser detectados na inspeção final ou, pior ainda, pelo consumidor.
Erros podem ser eliminados!Qualquer tipo de erro cometido pelas pessoas pode ser reduzido ou eliminado.As pessoas cometem menos erros se tiverem treinamento adequado e através de um sistema de produção baseado no princípio de que os erros sempre podem ser evitados.
Erros e DefeitosErros e DefeitosOs erros são inevitáveis?Os erros são inevitáveis?
ERROERROERROERRO
ERROERROERROERRO
ERROERROERROERRO
ERROERROERROERRO
A prevenção começa por nós !A prevenção começa por nós !
Erros e DefeitosErros e Defeitos
Por que as Por que as pessoas pessoas erramerram ? ?
Por que as Por que as pessoas pessoas erramerram ? ?
Falta de Falta de AtençãoAtenção
Falta de Falta de ConhecimentoConhecimento
Falta de Falta de vontadevontade
Erros e DefeitosErros e Defeitos
Erros e DefeitosErros e Defeitos
FALTA DE CONHECIMENTO
FALTA DE ATENÇÃO
FALTA DE VONTADE
• Não sabemos Não sabemos exatamente o que exatamente o que queremos fazerqueremos fazer
• Não sabemos o Não sabemos o suficiente sobre o suficiente sobre o que estamos fazendoque estamos fazendo
• Não sabemos como Não sabemos como fazerfazer
• Não estamos levando a Não estamos levando a sério o nosso trabalhosério o nosso trabalho
• Não estamos Não estamos preocupados com o preocupados com o resultado do nosso resultado do nosso trabalhotrabalho
• Não estamos nos Não estamos nos concentrando naquilo concentrando naquilo que estamos fazendoque estamos fazendo
• Não temos Não temos interesse naquilo interesse naquilo que fazemosque fazemos
• Desconhecemos o Desconhecemos o valor do nosso valor do nosso trabalhotrabalho
• Acomodação no Acomodação no trabalho diáriotrabalho diário
Erros do homem
• Esquecimento
• Distração
• Proposital
• Premeditado
Erros na máquina/sistema
• Desgastes
• Quebras
• Desregulagens
• Materiais
Erros e DefeitosErros e DefeitosOs errosOs erros
• Errar é humanoErrar é humano
• Não se pode acertar sempreNão se pode acertar sempre
• Todo mundo comete errosTodo mundo comete erros
• Ninguém lembra dos nossos errosNinguém lembra dos nossos erros
Já estamos habituados a aceitar os erros como parte de nossa vida
Erros e DefeitosErros e DefeitosReação de quem comete o erroReação de quem comete o erro
Por que eliminar os defeitos ????Por que eliminar os defeitos ????
Produzir
Defeitos
Qualidade
Custos Desnecessários
Necessidade
de Inspeção= $
$
OU
Erros e DefeitosErros e Defeitos
• Acreditar que ninguém pode fazer melhor.
• Ninguém, mas ninguém mesmo tem o monopólio do saber e da perfeição; um pouco de humildade nunca fez mal a ninguém.
• Os cemitérios estão repletos de perfeitos e insubstituíveis que foram todos substituídos e alguns até com vantagem.
Erros e DefeitosErros e DefeitosRazão da luta contra os errosRazão da luta contra os erros
Conceitos Zero DefeitoConceitos Zero Defeito
o DEFEITO você pode imaginar
Conceitos Zero DefeitoConceitos Zero Defeito
Foi só um Foi só um cigarrinho !!cigarrinho !!Foi só um Foi só um
cigarrinho !!cigarrinho !!
Foi um ERRO fumar aqui
Os Erros mais comunsOs Erros mais comuns Omissão de Processo
Erro de Processo
Erro de preparação das Peças (Set UP)
Omissão de Montagem
Inclusão / montagem de item errado
Peça errada
Erro de Operação
Erros de ajuste , Medida e dimensionamento
Erras na Manutenção e reparo de equipamentos
Erros na preparação de dispositivos , jigs de teste e ferramentas
Conceitos Zero Defeito Conceitos Zero Defeito Erros e Defeitos ComunsErros e Defeitos Comuns
As mais comuns categorias de DEFEITOSAs mais comuns categorias de DEFEITOS Peças ou produtos danificados
Peças / produtos errados
Presença de objetos estranhos
Peças equivocadas
Não pode ser montado
Falha de teste / resultados inconsistentes de teste
Matéria – prima ruim
Peça / Matéria – prima errada
Dimensões erradas ou inconsistentes
Conceitos Zero Defeito Conceitos Zero Defeito Erros e Defeitos ComunsErros e Defeitos Comuns
Conceitos Zero Defeito Conceitos Zero Defeito Quais são as fontes de defeitos?Quais são as fontes de defeitos?
Materiais fora de
especificação
Materiais fora de
especificação
Desvios de
processos
Desvios de
processos
Faltade
peças
Faltade
peças
Inadequaçãodos
meios
Inadequaçãodos
meios
Errode
ajuste
Errode
ajuste
Operaçãoerrada
Operaçãoerrada Peças
erradas
Peçaserradas Ferramentas
Inadequadas
FerramentasInadequadas
Montagemerrada
Montagemerrada
Preparaçãoincorreta da
máquina
Preparaçãoincorreta da
máquina
DefeitosPrimários
DefeitosSecundários
As causas
Resultado ouDefeito
Defeito de Execução
Isto Não?Isto Não?
Esquecimento
Não há ponteiros
Não há ponteiros
Produto Defeituoso
? !? !
Poka Yoke no dia-a-diaPoka Yoke no dia-a-dia
Piiiii
Conceitos Zero DefeitoConceitos Zero Defeito
Considera de que modo as peças são fabricadas durante a fase de projeto
Redução do tempo de desenvolvimento.
Simplificar a estrutura do produto.
Redução de erros de montagem.
Redução do número de peças .
Redução do tempo de montagem.
Redução do custo de manufatura.
Melhorar a qualidade do produto.
Redução do leadtime para introduzir novos produtos.
Conceitos Zero Defeito Conceitos Zero Defeito DFMA - Design for Manufaturing / DFMA - Design for Manufaturing /
AssemblyAssembly
A fonte da Qualidade não é:
- Inspetor
A fonte da qualidade é:
- Operador
- Máquina
- Processo
O defeito é uma conseqüência, ou efeito, geralmente causado por um simples engano
Com o controle na fonte, o erro pode ser corrigido antes que se torne um defeito. Consegue-se:
“DEFEITO = ZERO”
Conceitos Zero Defeito Conceitos Zero Defeito Auto controleAuto controle
Quando houver anormalidades
Parar o equipamento e/ou operação
Causas desses problemas aparecem
Corrigir DE FATO essas causas
VOLTAR A PRODUZIRCOM FLUIDEZ E PRODUTIVIDADE
Conceitos Zero Defeito Conceitos Zero Defeito Procedimento do AutocontroleProcedimento do Autocontrole
Zero Defeito é uma técnica que implementa o conceito Poka Yoke visando eliminar , prevenir ou detectar defeitos .
Definição de Zero DefeitoDefinição de Zero Defeito
Premissas do Zero Defeito
O zero Defeito deve ser simples O zero Defeito deve ser simples e Baratoe Barato
O objetivo é prevenir e eliminar O objetivo é prevenir e eliminar os defeitos os defeitos
Conceitos Zero DefeitoConceitos Zero Defeito
• Parar de fazer errado e comece a fazer certo.
• Vamos eliminar totalmente os “mas” nas declarações como: “A idéia é boa mas ...”
• Não arrume desculpas, pense em como fazer certo. Em vez de pensar em desculpas, vamos pensar como as coisas podem ser feitas corretamente
• Os erros e defeitos podem ser reduzidos a zero quando todos trabalharem em conjunto para eliminá-los.
• Duas cabeças pensam melhor que uma!
Conceitos Zero Defeito Conceitos Zero Defeito Princípios de melhoramentos com Princípios de melhoramentos com
Poka-YokePoka-Yoke
Como seria uma cidade como São Paulo Como seria uma cidade como São Paulo com qualidade 99,9%:com qualidade 99,9%:
Uma hora por mês de água encanada suja
Três aterrissagens inseguras por dia
200 cirurgias erradas por ano
Extravio de 800 correspondências por dia
1500 cheques descontados de contas erradas por dia
Faz sentido perguntar por que Qualidade Faz sentido perguntar por que Qualidade 100%?100%?
Conceitos Zero Defeito Conceitos Zero Defeito Por quê Qualidade 100% ?Por quê Qualidade 100% ?
Qualidade na FonteQualidade na Fonte
Aquele que tem como fimAquele que tem como fim Separar as peças defeituosas após a fabricação do lote,
ee
Daquele que tem como finalidadeDaquele que tem como finalidadeEvitar o aparecimento de peças defeituosasou aquele que detecta os defeitos durante a fabricação.
INSPEÇÃOINSPEÇÃO
QUALIDADE QUALIDADE NA FONTENA FONTE
Qualidade na Fonte Qualidade na Fonte Existem dois tipos de controle da Existem dois tipos de controle da
qualidade:qualidade:
ERRO
Auto
ControleAção
Defeito
Identificação
Correção
Qualidade na FonteQualidade na Fonte
Ciclo Gerencial da Qualidade na FonteCiclo Gerencial da Qualidade na Fonte
Distingue erro e defeito
(causa e efeito)
Os erros não chegam a gerar defeitos se a informação e ação acontecerem no estágio do erro. Os defeitos podem ser eliminados quando se distingue, claramente, erros e defeitos – em outras palavras, causas e efeitos.
Esta é a principal característica da Qualidade na Fonte.
Qualidade na FonteQualidade na Fonte
Os defeitos são resultados de erros não corrigidos. Os erros (anormalmente) aparecem porque as pessoas negligenciam ou “esquecem” de fazer as coisas que deveriam ser feitas. Deixando de corrigir os erros apenas aumentamos a negligência.
O objetivo fundamental da produção é tornar os defeitos igual a zero – executar a produção de tal forma que nenhum item apresente defeitos.
Contudo, se percebe que a noção de “Zero Defeitos” pertence ao domínio de idéias e é possível no mundo real. Mas realmente acontece isto?
Para reduzir os defeitos a zero, é necessário qualidade na fonte e um sistema de “Zero Controle da Qualidade” que procure detectar a ocorrência de erros, que poderiam causar defeitos,e forneça retorno imediato de ações para evitar que os erros se transformem em defeitos.
Qualidade na Fonte Qualidade na Fonte ObjetivoObjetivo
3. Uma vez produzido, use-o imediatamente !Se o produto não puder resistir a qualquer prova, certifique-se de que seja usado o mias breve possível através da produção de fluxo contínuo, em lotes unitários.
2. Faça isso para resistir a qualquer prova !O usuário é especialista em descobrir defeitos. Portanto, é importante prever proteções no processo de produção para garantir que o produto resista a qualquer prova. A qualidade pode ser desenvolvida nos produtos implantados o poka-Yoke.
1. Não faça em excesso !Não produza produtos que você não precisa. Quanto mais excesso de produtos, maior a chance de ocorrerem defeitos. Portanto, siga o princípio do “Just-in-Time” e produza apenas o necessário, quando necessário e na quantidade necessária. Os riscos e encalhes diminuirão drasticamente.
Preciso disto
Preciso disto
Aqui está Aqui está
Como é que está
Como é que está
OK ! OK !
Está pronto Está
pronto
Use-o imediata-
mente
Use-o imediata-
mente
Qualidade na Fonte Qualidade na Fonte As três estratégiasAs três estratégias
Qualidade na Fonte Qualidade na Fonte Os 5 níveis na busca da qualidadeOs 5 níveis na busca da qualidade
DefeitosDefeitossaem da saem da empresaempresa
DefeitosDefeitossaem da saem da empresaempresa
OPERAÇÕESOPERAÇÕES
ERROSERROSERROSERROS
DEFEITOSDEFEITOS
Muitos defeitos
Devoluções Prejuízos
Muitos defeitos
Devoluções Prejuízos
Nenhuma
Inspeção
Nenhuma
Inspeção
Administrar
Reclamações
Administrar
Reclamações
OPERAÇÕESOPERAÇÕES
ERROSERROSERROSERROS
DEFEITOSDEFEITOS
INSPEÇÕESINSPEÇÕES
ITENS NÃO DEFEITUOSOS
ITENS NÃO DEFEITUOSOS
SITUAÇÃOSITUAÇÃO
EFEITOSEFEITOS
ESTRATÉGIASESTRATÉGIAS
TÉCNICAS TÉCNICAS DE INSPEÇÃODE INSPEÇÃO
DEFEITOSDEFEITOSDEFEITOSDEFEITOS
OPERAÇÕESOPERAÇÕES
ERROSERROSERROSERROS
DEFEITOSDEFEITOS
INSPEÇÕESINSPEÇÕES
AP
ER
FE
IÇO
AR
AP
ER
FE
IÇO
AR
ITENS NÃO DEFEITUOSOS
ITENS NÃO DEFEITUOSOS
DefeitosDefeitosnão saem da não saem da
empresaempresa
DefeitosDefeitosnão saem da não saem da
empresaempresa
ESTÁGIOESTÁGIO 22
Procurar evitaras
reclamações
Procurar evitaras
reclamações
Inspeçãopor
Julgamento
Inspeçãopor
Julgamento
MaisInspetores
MaisInspetores
Não deixe que os defeitos reocorram Não deixe que os
defeitos reocorram
Inspeção
informativa
Inspeção
informativa
Intensificar aperfeiçoamento
controle da qualidade
Intensificar aperfeiçoamento
controle da qualidade
ReduzirReduzir
DefeitosDefeitos
ReduzirReduzir
DefeitosDefeitos
ESTÁGIOESTÁGIO 33
OPERAÇÕESOPERAÇÕES
ERROSERROSERROSERROS
DEFEITOSDEFEITOS
INSPEÇÕESINSPEÇÕES
AP
ER
FE
IÇO
AR
AP
ER
FE
IÇO
AR
ITENS NÃO DEFEITUOSOS
ITENS NÃO DEFEITUOSOS
DefeitosDefeitosnão saem donão saem do
processoprocesso
DefeitosDefeitosnão saem donão saem do
processoprocesso
ESTÁGIOESTÁGIO 44
OPERAÇÕESOPERAÇÕES
ERROSERROSERROSERROS
INSPEÇÃOINSPEÇÃO
AU
TO
CO
NT
RO
LE
AU
TO
CO
NT
RO
LE
ITENS NÃO DEFEITUOSOS
ITENS NÃO DEFEITUOSOS
PR
OC
ES
SO
S
Não passe defeitos adiante
Não passe defeitos adiante
Inspeção no processo
Inspeção no processo
Controle estatístico do processo
Controle estatístico do processo
ZeroZero
DefeitoDefeito
ZeroZero
DefeitoDefeito
ESTÁGIOESTÁGIO 55
Evitar que os erros se transformem em
defeito
Evitar que os erros se transformem em
defeito
Qualidade na fonteQualidade na fonte
Poka - Yoke no processoPoka - Yoke
no processo
PR
OC
ES
SO
S
ESTÁGIOESTÁGIO 11
1. Inspeção por julgamento
2. Inspeção 100%
3. Inspeção por Amostragem
4. Inspeção Informativa (CEQ)
5. Cartas de Controle no Processo
6. Inspeção Sucessiva
7. Qualidade na fonte: Método Poka-Yoke
Qualidade na Fonte Qualidade na Fonte Sistemas básicos de controle da Sistemas básicos de controle da
qualidadequalidade
Uma forma de conscientizar sobre a não produção de defeitos é expor as peças defeituosas numa mesa, à vista de todos.
Seu propósito mais comum é expô-las para fins de orientação, treinamento de novos colaboradores etc.
É um recurso para as reuniões de melhorias do processo.
A questão a perguntar é:
O que fazer para que isto não mais aconteça?
Quanto mais vazio o local ou mesa, melhor a qualidade.
Daí o nome de Honra ou Orgulho.
Qualidade na Fonte Qualidade na Fonte Ponto de honra ou orgulho (Museu dos Ponto de honra ou orgulho (Museu dos
defeitos)defeitos)
Qualidade TotalQualidade Total
1. Artesanato O Artesão era responsável pela qualidade.
2. Revolução Industrial (Taylor) O supervisor se responsabilizava pela qualidade.
3. 1° Guerra Mundial Controle da qualidade após o produto acabado.
4. 2° Guerra Mundial Controle estatístico da qualidade.
5. Sherwart Gráficos de controle e planos de amostragem.
6. Deming Controle estatístico do processo como instrumento gerencial.
7. Juran Qualidade assegurada.
8. Ishikawa Controle da qualidade amplo empresarial.
9. Shigeo Shingo *POKA-YOKE* Dispositivo a prova de falhas, zero defeito na fonte.
10. Taguchi A prova de defeitos na fase de projeto.
Qualidade Total Qualidade Total Evolução tecnológicaEvolução tecnológica
BOM
BONITO
BEM FEITO
BAIXO CUSTO
QualidadeQualidadeInspeção Aprovar/Reprovar
Controle Atuar na Detecção/Prevenção
Garantia Durante o Ciclo da Vida
Assegurada Atender Especificações do Cliente
Total Satisfação Total do Cliente
Qualidade Total Qualidade Total Os 4 B’s da qualidadeOs 4 B’s da qualidade
Esta é uma estória sobre quatro pessoas, chamadas:
TODO MUNDO,
ALGUÉM,
QUALQUER UM e
NINGUÉM.
A QUALIDADE era um serviço importante a ser feito e TODO MUNDO estava certo de que ALGUÉM faria.
QUALQUER UM poderia ter feito.
ALGUÉM ficou zangado sobre isso, porque era serviço de TODO MUNDO.
TODO MUNDO pensou que QUALQUER UM podia fazê-lo, mas NINGUÉM percebeu que TODO MUNDO não faria.
No fim, TODO MUNDO culpou ALGUÉM quando NINGUÉM fez o que QUALQUER UM poderia ter feito.
Qualidade Total Qualidade Total Quem é o responsável pela qualidadeQuem é o responsável pela qualidade
• Envolvimento de todosEnvolvimento de todos
• O tempo todoO tempo todo
• Em todos os aspectosEm todos os aspectos
Qualidade TotalQualidade Total
Atender o cliente através de produtos e serviços de excelente QUALIDADE, produzido com baixo CUSTO dentro do menor PRAZO
QUAL É A PERNA MAIS IMPORTANTE DO TRIPÉ ?
SatisfaçãoTotal do
Consumidor
SatisfaçãoTotal do
ConsumidorQ
UA
LID
AD
E
QU
AL
IDA
DE
CU
ST
OS
CU
ST
OS
PR
AZ
OS
PR
AZ
OS
ENVOL VIMENTOENVOL VIMENTO
EMPREGADOS
EMPREGADOSTOTAL DOS
TOTAL DOS
Qualidade Total Qualidade Total visa =visa =
Uma conceituação adequada
Técnicas apropriadas
Liderança gerencial
Entusiasmo e cooperação do operários
ParaPara
Alcançar o impossível!Alcançar o impossível!
ZERO DEFEITOZERO DEFEITOZERO DEFEITOZERO DEFEITO
Qualidade Total Qualidade Total
POKA-YOKE É
Funções do Poka YokeFunções do Poka Yoke
Ferramenta de Ferramenta de RESTRIÇÃO RESTRIÇÃO (interrompe)(interrompe)
Ferramenta de Ferramenta de RESTRIÇÃO RESTRIÇÃO (interrompe)(interrompe)
22Aparelho Aparelho
SINALIZADOR SINALIZADOR (alerta)(alerta)
Aparelho Aparelho SINALIZADOR SINALIZADOR
(alerta)(alerta)33
Soa um alarme ou Soa um alarme ou acende uma lâmpada acende uma lâmpada para Chamar atenção para Chamar atenção
do operadordo operador
Soa um alarme ou Soa um alarme ou acende uma lâmpada acende uma lâmpada para Chamar atenção para Chamar atenção
do operadordo operador
Para a linhaPara a linhaPara a linhaPara a linha
Acusa Acusa anormalidades ou anormalidades ou
desvios na peça ou desvios na peça ou processoprocesso
Acusa Acusa anormalidades ou anormalidades ou
desvios na peça ou desvios na peça ou processoprocesso
Dispositivo de Dispositivo de DETECÇÃO DETECÇÃO (controle)(controle)
Dispositivo de Dispositivo de DETECÇÃO DETECÇÃO (controle)(controle)
11
As As Funções Funções
do sistema do sistema Poka-YokePoka-Yoke
Funções do Poka YokeFunções do Poka Yoke
É necessário fazer uma clara distinção entre erros e defeitos.Os defeitos aparecem porque são cometidos erros.Os dois pertencem à relação causa e efeito.O defeito ocorre em conseqüência de alguma condição ou ação. Portanto, é possível eliminar totalmente os defeitos perseguindo suas causas, em vez de tratar as conseqüências.
ErroErroErroErro Descoberta Descoberta do errodo erro
Descoberta Descoberta do errodo erro
Retroinformação Retroinformação e açãoe ação
Retroinformação Retroinformação e açãoe ação
Zero Zero defeitosdefeitos
Zero Zero defeitosdefeitos
ErroErroErroErro Aparece Aparece o defeitoo defeitoAparece Aparece o defeitoo defeito
Funções do Poka Yoke Funções do Poka Yoke Causa - EfeitoCausa - Efeito
ATACA:
A causa (Raiz do problema)
Sob o Poka-Yoke está a convicção de que não é aceitável produzir nem mesmo um pequeno número de produtos defeituosos.
É:
• um meio efetivo de regular as variações na qualidade;
• uma função de manutenção da qualidade;
• um método de aperfeiçoamento da qualidade.
Os métodos Poka-Yoke são técnicas, e não objetivos.
EVITA:
• peças defeituosas
• montagem com peças erradas
• falta de peças
• desgastes de ferramentas
• quebra de máquina/ferramentas
• etc.
Funções do Poka YokeFunções do Poka Yoke
Os sistemas Poka-Yoke regulam de duas formas. Podem tanto CONTROLAR quanto ALERTAR.
Método de controle
São métodos que, quando ocorrem anormalidades,
- Param as máquinas ou
- Interrompem operações, evitando a ocorrência (reincidência) de defeitos.
Métodos de alerta
São métodos que, quando ocorrem anormalidades,
chamam a atenção do operador, ativando uma lâmpada e/ou campainha. Porém os defeitos continuarão a ocorrer se os operadores não tomarem providências.
Uma lâmpada acessa constantemente chama a atenção. Mas, uma lâmpada piscando chama muito mais.
Tanto o som quanto a luz podem ser usados; contudo, o som geralmente chama mais atenção dos operadores, pois os defeitos podem continuar se o operário não notar a lâmpada acesa.
PORTANTO, OS MÉTODOS DE CONTROLE SÃO MAIS EFICAZES DO QUE OS MÉTODOS DE ALERTA.
Funções do Poka Yoke Funções do Poka Yoke
1.1. Identificação Visual / Identificação Visual / DisplayDisplay
2.2. Alarme Visual / SonoroAlarme Visual / Sonoro
3.3. Detecção de ErrosDetecção de Erros
4.4. À Prova de ErrosÀ Prova de Erros
Funções do Poka Yoke Funções do Poka Yoke Níveis de Poka YokeNíveis de Poka Yoke
Nível 1 : Identificação Visual / DisplayProblema: Motorista esquece o farol do carro ligado quando sai do veículo, como resolver?
Funções do Poka Yoke Funções do Poka Yoke Níveis de Poka YokeNíveis de Poka Yoke
Colocar uma mensagem no painel do carro avisando para desligar o farol
antes de sair.
Nível 2 : Alarme Visuais / Sonoros
Biiiiiiiiiiii !!!
Colocar uma buzina ou alarme alertando para desligar o farol antes de sair.
Funções do Poka Yoke Funções do Poka Yoke Níveis de Poka YokeNíveis de Poka Yoke
Nível 3 : Detecção de erros
Chave só sai do contato após o farol desligar, ou a porta trava se o farol estiver desligado.
Funções do Poka Yoke Funções do Poka Yoke Níveis de Poka YokeNíveis de Poka Yoke
Nível 4 : À prova de erros
Ao desligar o carro toda a parte elétrica é desligada.
Funções do Poka Yoke Funções do Poka Yoke Níveis de Poka YokeNíveis de Poka Yoke
ProjetoProjeto
ProcessoProcesso
SegurançSegurançaa
Funções do Poka Yoke Funções do Poka Yoke Tipos de Poka YokeTipos de Poka Yoke
Método de controle
Método de alerta
Método de posicionamento
Método de comparação
Método de contato
Método de contagem
Função Reguladora (Propósito)
Mecanismos de detecção
(dispositivos)
DispositivosPOKA-YOKE
Funções do Poka YokeFunções do Poka Yoke
ExemplosExemplos
Aqui estão exemplos de Poka-Yoke para detectar e evitar defeitos causados por erros
11 PosicionamentoPosicionamentoPlaca SuperiorPlaca Superior
Pinos de GuiaPinos de Guia
Placa InferiorPlaca Inferior
22 ContatoContato
33 ComparaçãoComparaçãoPeçaPeça
PrensaPrensaInterruptor detecta o
posicionamento correto
Interruptor detecta o
posicionamento correto
44ContagemContagemZeradorZerador
Contador digital
Contador digital
BOM !!BOM !!
55 Check-ListCheck-List
ExemplosExemplos
FormaFormaDimensãoDimensãoPesoPeso
Identificar os itens pôr suas característicasIdentificar os itens pôr suas características
Exemplos Exemplos Técnicas Poka YokeTécnicas Poka Yoke
Detectar desvios de valores fixados
Peças que sobram
Exemplos Exemplos Técnicas Poka YokeTécnicas Poka Yoke
PELA DIMENSÃOPELA DIMENSÃO
Estabelecer padrões de comprimento, largura, diâmetro etc. Identificar Estabelecer padrões de comprimento, largura, diâmetro etc. Identificar divergências dos padrões usando “stoppers” em dispositivos, micro-divergências dos padrões usando “stoppers” em dispositivos, micro-switches etc.switches etc.
PELA FORMAPELA FORMA
Estabelecer padrões quando à forma, tais como ângulos de inclinação, Estabelecer padrões quando à forma, tais como ângulos de inclinação, projeções, curvatura ou posição de furos, identificar divergências dos projeções, curvatura ou posição de furos, identificar divergências dos padrões com micro-switches, pinos de locação em dispositivos, partes de padrões com micro-switches, pinos de locação em dispositivos, partes de interferência em transportes etc.interferência em transportes etc.
1. Detectar itens por suas características
PELO PESOPELO PESO
Estabelecer padrões de peso. Usar uma balança ou escala para identificar Estabelecer padrões de peso. Usar uma balança ou escala para identificar itens defeituosositens defeituosos
Aprovado
Exemplos Exemplos O que controlar?O que controlar?
2. Detectar desvios dos procedimentos ou omissão de processos
DESVIOS DE PROCESSOSDESVIOS DE PROCESSOS
A tarefa subseqüente não pode ser executada se os operários ou operações não seguirem os A tarefa subseqüente não pode ser executada se os operários ou operações não seguirem os procedimentos de trabalho padronizadosprocedimentos de trabalho padronizados
OMISSÃO DE PROCESSOSOMISSÃO DE PROCESSOS
As operações não podem ser executadas se uma série de processos foi omitida e os As operações não podem ser executadas se uma série de processos foi omitida e os procedimentos normais não foram seguidos.procedimentos normais não foram seguidos.
Esquecemos alguma
peça
Exemplos Exemplos O que controlar?O que controlar?
Não pode ser
furado após a dobra
Não pode ser
furado após a dobra
Processo Incorreto
Corte Dobra
Processo correto
Furação DobraCorte
3. Detectar desvios por comparação com valores fixos
DETECÇÃO DA OPERAÇÃO COM VALORES PADRÃODETECÇÃO DA OPERAÇÃO COM VALORES PADRÃO
Um número fixo, como o número de operações ou peças, é usado como referência. Se o número Um número fixo, como o número de operações ou peças, é usado como referência. Se o número real difere do número de referência, existe um erro.real difere do número de referência, existe um erro.
0 0 0 7
0 0 0 7
Aprovado
00 00 00 88
Reprovado
DETECÇÃO DA CONDIÇÃO CRÍTICADETECÇÃO DA CONDIÇÃO CRÍTICA
Uma condição crítica de manufatura, como pressão, corrente, Uma condição crítica de manufatura, como pressão, corrente, temperatura ou tempo, é medida e a operação não pode temperatura ou tempo, é medida e a operação não pode prosseguir se o valor não estiver dentro da tolerância prosseguir se o valor não estiver dentro da tolerância especificada.especificada.
DETECÇÃO DA PEÇA EXCEDENTEDETECÇÃO DA PEÇA EXCEDENTE
Quando algumas peças são montadas como um lote, o número Quando algumas peças são montadas como um lote, o número exato de peças é preparado. Quando o lote está concluído, exato de peças é preparado. Quando o lote está concluído, peças excedentes demonstram a ocorrência de erros.peças excedentes demonstram a ocorrência de erros.
Exemplos Exemplos O que controlar?O que controlar?
BAKA - YOKEBAKA - YOKEBAKA - YOKEBAKA - YOKE POKA - YOKEPOKA - YOKEPOKA - YOKEPOKA - YOKE
contra bobeira,burrice, contra bobeira,burrice, tolices, antibobo pega-tolices, antibobo pega-
burrosburros
contra bobeira,burrice, contra bobeira,burrice, tolices, antibobo pega-tolices, antibobo pega-
burrosburrosA prova de erros/falhasA prova de erros/falhasA prova de erros/falhasA prova de erros/falhas
HOMEMHOMEMHOMEMHOMEM SISTEMASISTEMASISTEMASISTEMA
São dispositivos a prova de:São dispositivos a prova de:
FalhasFalhasDescuidosDescuidos
DesatençãoDesatençãoEnganosEnganosConfusãoConfusão
BurriceBurriceBobeirasBobeiras
ExemplosExemplos
SimplificaçãoReduzindo erros humanos pela simplificação no uso de memória , percepção, julgamento e movimento que o trabalho requer.
DetecçãoDetectando erros através do monitoramento, nos processos seguintes, para a verificação de possíveis desvios em relação aos padrões estabelecidos.
AtenuaçãoOrganizando tarefas em paralelo, ou introduzindo dispositivos protetores ou observadores de choque, para minimizar ou absorver os efeitos de erros que ocorrem.
Exemplos Exemplos Os princípios do mecanismo à prova Os princípios do mecanismo à prova
de bobeirade bobeira
Exemplos Exemplos Os princípios do mecanismo à prova Os princípios do mecanismo à prova
de bobeirade bobeiraExtraindo e analisando as características essenciais de diversos mecanismos à prova de bobeira, podemos identificar os cinco princípios seguintes:
EliminaçãoElimina as atividades necessárias a um trabalho que tornam propenso a erros (ou que geram uma restrição), tornando desnecessárias certas funções de memória, percepção, julgamento e movimento.
SubstituiçãoSubstituindo os métodos de utilização de memória, percepção, julgamento e movimento por outros mais confiáveis, fazendo com que o próprio processo alerte o operador.
SIMPLIFICAÇÃO (somente exemplos de bloqueios)1. Faça símbolos grande e fáceis de ver.2. Divida as peças grandes e pesadas tornando-as fáceis de transportar.3. Mantenha separadas as peças com especificações similares.4. Em vez de usar cinco vezes um recipiente de um litro para encher algo,
utilize um recipiente de cinco litros de uma vez.5. Utilize os mesmos símbolos (padronizados) nas ordens de serviço e nas caixas de
peças.6. Armazene as peças com a mesma especificação no mesmo lugar.7. Utilize, o máximo possível, peças padronizadas.8. Separe de forma clara as tarefas com especificações diferentes.9. Confirme as ações oralmente ou por sinais manuais.10.Utilize códigos de cores para as peças.11.Não coloque peças de aparência semelhante próximas umas às outras12.Marque ou pinte uma cor nas escalas de aparelhos de medição para mostrar a
faixa de trabalho13.Faça peças assimétricas
Exemplos Exemplos Exemplos de mecanismos a prova de Exemplos de mecanismos a prova de
bobeirabobeira
DETECÇÃO (somente exemplos de bloqueios)
1. Utilize sensores para detectar a presença (ou ausência) de peças e a normalidade (ou anormalidade) de movimentos.
2. Arrume as ferramentas em conjunto, separe-as à medida que forem utilizadas, e verifique, no fim, se algumas delas continua no conjunto.
3. Dê forma às peças de forma que seja impossível montá-las errado.
Exemplos Exemplos Exemplos de mecanismos a prova de Exemplos de mecanismos a prova de
bobeirabobeira
ATENUAÇÃO (somente exemplos de bloqueios)
1. Delegue aos operadores a responsabilidade de operar suas próprias chaves elétricas e, além disso mantenha um supervisor operando a chave principal.
2. Instale fusíveis para cortar a energia elétrica se houver sobrecarga nas máquinas.
3. Envolva os produtos com material que absorva choques para que não ocorram danos sérios em caso de pancadas.
Exemplos Exemplos Exemplos de mecanismos a prova de Exemplos de mecanismos a prova de
bobeirabobeira
A seguir são dados alguns exemplos de métodos à prova de bobeira que são úteis na solução de problemas
ELIMINAÇÃO (Problema – solução)
1° Problema: Produto danificado por cabos de aço durante o içamento devido ao esquecimento da colocação de calços de madeira entre os cabos e o produto.
Solução: Uso de correias de náilon no lugar dos cabos de aço, tornando desnecessária a colocação de calços.
2°Problema: Queimadura devida ao toque distraído em tubo quente.
Solução: Isolação do tubo tornando desnecessária a lembrança de não tocá-lo
Exemplos Exemplos Exemplos de mecanismos à prova de Exemplos de mecanismos à prova de
bobeirabobeira
SUBSTITUIÇÃO (Problema – solução)
3° Problema: Falha na execução de todos os passos de um procedimento, ou na quantidade correta de repetições de uma tarefa, devida a lapsos de memória.
Solução: Preparar uma norma operacional para não ser necessário o uso da memória.
4°Problema: Expedição de quantidade errada de peças de depósitos devida a erros na seleção.
Solução: Uso de bandejas com compartimentos para as peças de depósitos devida a erros na seleção.
5°Problema: Instalação de peças erradas durante a montagem devida a erros de percepção.
Solução: Verificação das peças por dispositivos sensores, tais como gabaritos ou sensores eletrônicos substituído as funções de percepção e julgamento.
Exemplos Exemplos Exemplos de mecanismos à prova de Exemplos de mecanismos à prova de
bobeirabobeira
Projetadas para identificar um problema e evitar que os defeitos sejam passados à frente.
1. Há dois meios de parar o processo quando ocorrem anormalidades.
A. Julgamento HumanoPré-automação = detecção física de´problemas , mas são as pessoas que tomam providências e corrigem.
B. Mecanismos AutomáticosAutomação Total = próprio mecanismo tem a capacidade de detectar o problema e tomar as medidas necessárias.
Exemplos Exemplos Método com parada automáticaMétodo com parada automática
Um dispositivo sensor que detecta anormalidades na forma e dimensão da peça, baseando em se o contato é feito ou não entre o objeto e o dispositivo.
Interruptores (micro-switches e limit-switches) são os dispositivos de detecção mais freqüentemente usados no Poka-Yoke. Podem detectar a presença de itens como peças, ou ser usados para interromper o processo caso a peça tenha a forma errada.
Exemplo:
AntesAntes DepoisDepois
FlangeFlange DispositivoDispositivo
ChaveChave
FlangeFlange
Parafuso(3 pontos)Parafuso(3 pontos)
CorrenteCorrente
Exemplos Exemplos Método de ContatoMétodo de Contato
Um dispositivo detecta anormalidades no posicionamento da peça com relação ao previsto
Exemplo
AntesAntes DepoisDepois
Suporte de limite
(Poka-Yoke
Suporte de limite
(Poka-Yoke
Peça (fixada nadireção) contrária
Peça (fixada nadireção) contrária
Peça (fixada na direção certa)
(DETECÇÂO NA FONTE)
Peça (fixada na direção certa)
(DETECÇÂO NA FONTE)
EixoEixo
MandrilMandril
Exemplos Exemplos Método de PosicionamentoMétodo de Posicionamento
Um dispositivo detecta anormalidades contando o número de movimentos que devem ser repetidos um certo número de vezes numa operação.
Exemplo: para assegurar que o operador coloque todas as peças necessárias e uma folha de instrução numa caixa de embarque foi construído um Poka-Yoke onde foram instaladas células fotoelétricas na frente de cada caixa de peça, de modo que a mão do operador interrompe o facho de luz quando ele remove a peça ou a folha de instrução de sua caixa. Sem a interrupção de todos os fachos, a trava não libera a caixa de estação de trabalho do operador.
Exemplos Exemplos Método de ContagemMétodo de Contagem
Um dispositivo sensor detecta anormalidades por comparação com uma situação pré-determinada.
1. Uma chave limitadora está montada no eletrodo superior e, quando a eletricidade passa seis vezes pelo circuito, a lâmpada acende para indicar que foram soldadas 6 porcas.
Interruptor
Luz acende depoisde seis batidas
Pedal
Movimenta-separa cimae parabaixo
Exemplos Exemplos Método por ComparaçãoMétodo por Comparação
Os erros humanos são na maioria das vezes causados por inadvertência . Os mecanismos de
Poka Yoke ajudam a evitar os defeitos .
Exemplos Exemplos Técnicas Poka YokeTécnicas Poka Yoke
Detecção e correçãode erros
Guias deencaixe
Faixa de TrabalhoCheck List / Kit
Limitadores
Exemplos Exemplos Técnicas Poka YokeTécnicas Poka Yoke
Detectar desvios de procedimentos
Método de seqüência de processos
Seqüência Correta (Corte/Furação/Dobra)
Seqüência Incorreta (Corte/Dobra/Furação)
Exemplos Exemplos Técnicas Poka YokeTécnicas Poka Yoke
Não pode ser
furado após a dobra
Não pode ser
furado após a dobra
Corte DobraFuração DobraCorte
Detectar desvios de procedimentos
Método de seqüência de processos - solução
Exemplos Exemplos Técnicas Poka YokeTécnicas Poka Yoke
Não seencaixa
na matriz
Encaixana matriz
Matriz de dobra
Placas de circuito impressos ocasionalmente passam para o próximo processo
RepetiçãoRápida
Detectar componentes defeituosos
Estação de inspeção rádio - antes
Exemplos Exemplos Técnicas Poka YokeTécnicas Poka Yoke
Placas de circuito não testados daoperação anterior
operador
Esteira para apróxima operaçãode Montagem/peçasaprovadas
Caixa de peçasrejeitadas-falhas
Mesagiratória
Dispositivo detesteautomatizado
LâmpadasindicadorasPASSA/FALHA
Estação de inspeção de rádio - Depois
Exemplos Exemplos Técnicas Poka YokeTécnicas Poka Yoke
Placas de circuito não testados daoperação anterior
operador
Esteira para apróxima operaçãode Montagem/peçasaprovadas
Caixa de peçasrejeitadas-falhas
Alavanca desvio
Dispositivo de testeautomatizado
Peças rejeitadas
Mesa Giratória
ANALISE DE USO DO POKA YOKE
PROCESSO DEPENDE DO
HOMEN?SIM NÃO SIM NÃO
PROCESSO REPETITIVO?
SIM SIM NÃO NÃO
CONVENIENTE UTILIZAR
POKA YOKE
MUITO ALTO
MÉDIA ALTO
MÉDIA BAIXO
BAIXO