apostila sobre blocos de concreto
TRANSCRIPT
BLOCOS DE CONCRETO
WWW.ATLANMAQ.COM.BR
HS211
MÁQUINA PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÕES
Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para iniciantes de fábrica de blocos.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 operador para betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos Equipamento montado em chassis de
40mm
Compacta até: 50 LibrasVibração com Impacto: 10Dimensões: 1,60m H · 0,70m L · 1,00 m C Peso do equipamento: 240 kg
Produção em 8 horas de trabalho:
2 blocos de 10 =até 1.500 blocos/dia
1 blocos de 15 =até 750 blocos/dia
1 blocos de 20 =até 750 blocos/dia
pavimentação até60m²/dia
Funcionários necessários: 04
É recomendável o uso de Betoneira.
HS 2010
MÁQUINA PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÕES
Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para iniciantes de fábrica de blocos.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 operador para betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos Equipamento montado em chassis de
40mm
Compacta até: 50 LibrasVibração com Impacto: 10Dimensões: 1,60m H · 0,70m L · 1,00 m C Peso do equipamento: 240 kg Produção em 8 horas de trabalho:
3 blocos de 10 =até 2.000 blocos/dia2 blocos de 15 =até 1.500 blocos/dia1 bloco de 20 =até 750 blocos/dia
pavimentação até60m²/dia
Funcionários necessários: 04
É recomendável o uso de Betoneira.
E 321 INDUSTRIAL
Equipamento montado em chassis de50mmCompacta até: 80 LibrasVibração com Impacto: 13Dimensões: 1,60m H – 0,75m L – 1,05m C Peso do equipamento: 380 kg
MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO
Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para fábrica de blocos, iniciantes ou profissionais.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, lajotas de laje, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 operador para betoneira;
Produção em 8 horas de trabalho:
3 blocos de 10 =3.000 blocos/dia2 blocos de 15 =2.000 blocos/dia1 bloco de 20 =1.000 blocos/diaLajotas para pavimentação até
90m²/diaFuncionários necessários: 04
2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.
É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L
E 321 FLEX
ÓTIMA PARA TRABALHAR EM LOCAIS QUE NÃO TÊM ENERGIA ELÉTRICA!!!A ÚNICA DO MERCADO QUE VOCÊ PODE ESCOLHER O MOTOR A SER UTILIZADO NO LOCAL: ELÉTRICO, GASOLINA OU DIESEL.
Equipamento montado em chassis de50mmCompacta até: 80 LibrasVibração com Impacto: 13Dimensões: 1,60m H – 0,75m L – 1,05m C Peso do equipamento: 380 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E
PAVIMENTAÇÃO
Máquina manual de movimento semi-
Produção em 8 horas de trabalho:3 blocos de 10 =3.000 blocos/dia2 blocos de 15 =2.000 blocos/dia1 bloco de 20 =1.000 blocos/dia
automático.Indicada para fábrica de blocos, iniciantes ou profissionais.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, lajotas de laje, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 operador para betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.
Lajotas para pavimentação até 90m²/diaFuncionários necessários: 04
É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA
250L OU 400L
E 432 INDUSTRIAL
Equipamento montado em chassis de50mmCompacta até: 120 LibrasVibração com Impacto: 13Dimensões: 1,60m H – 1,00m L – 1,05m C Peso do equipamento: 580 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO
Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para fábrica de blocos em atividade profissional.
Produção em 8 horas de trabalho:4 blocos de 10 =4.000 blocos/dia3 blocos de 15 =3.000 blocos/dia2 bloco de 20 =2.000 blocos/diaLajotas para pavimentação até
160m²/dia
Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, lajotas de laje, blocos para pavimentação, com até 40 cm de largura.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 ajudante para alimentação da máquina;1 operador para betoneira;1 ajudante para alimentação da betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.
Funcionários necessários: 06
É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA
250L OU 400L
E 432 FLEX
ÓTIMA PARA TRABALHAR EM LOCAIS QUE NÃO TÊM ENERGIA ELÉTRICA!!!A ÚNICA DO MERCADO QUE VOCÊ PODE ESCOLHER O MOTOR A SER UTILIZADO NO LOCAL: ELÉTRICO, GASOLINA OU DIESEL.
Equipamento montado em chassis de50mmCompacta até: 120 LibrasVibração com Impacto: 13Dimensões: 1,60m H – 1,00m L – 1,05m C Peso do equipamento: 580 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E Produção em 8 horas de trabalho:
PAVIMENTAÇÃO
Máquina manual de movimento semi-automático.Indicada para fábrica de blocos em atividade profissional.Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, lajotas de laje, blocos para pavimentação, com até 40 cm de largura.Número de funcionários recomendado:1 operador de máquina;1 ajudante para alimentação da máquina;1 operador para betoneira;1 ajudante para alimentação da betoneira;2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.
4 blocos de 10 =4.000 blocos/dia3 blocos de 15 =3.000 blocos/dia2 bloco de 20 =2.000 blocos/diaLajotas para pavimentação até
160m²/diaFuncionários necessários: 06
É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA
250L OU 400L
POEDEIRA P 4
EQUIPAMENTOS DESTINADOS À EXPORTAÇÃO
P4 IND / EXPORT P4 IND/FLEX
com 01 molde e 01 motor elétrico com 01 molde e 01 motor
elétrico e 01 motor diesel
Valor Unitário: US$ 10.000,00 + Despesas de Embarques à
consultar
Valor Unitário: US$ 12.000,00 +
Despesas de Embarques à consulta
Características Técnicas
Modelo
DimensõesP 4 H= 1,00 x L= 1,05 x C=1,30
Peso (aproximado) 310 Kgs.
Motor (recomendado) 2 HP / 2 Pólos ou Diesel de 4.7 HP
Ciclo de produção (média) 30 segundos por ciclo
Produção por Ciclo 4 Blocos 0,10 x 0,20 x 0,403 Blocos 0,15 x 0,20 x 0,402 Blocos 0,20 x 0,20 x 0,40
Produção em 08 hs. Trabalhadas (estimada) 960 Ciclos
Área mínima operacional para Fábrica 700m²
MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS “P4”
Deslocamento: deslizante sobre rodas .Dispensa: o uso dos paletes (tábuas) na retirada dos blocos, pois os mesmos são depositados diretamente no piso do pátio de secagem.
Alimentação: forçada por silo alimentador acoplado ao carrinho, facilitando e agilizando a alimentação para confecção dos Blocos em menor tempo.
Pode confeccionar muitos tipos blocos em vários desenhos e dimensões, somente alterando os seus moldes (formas), ou seja, a Poedeira P4 da “Atlantica Maq” é a mais versátil que existe.
Produção em 8 horas de trabalho:
4 blocos de 10 =3.800 blocos/dia3 blocos de 15 =2.800 blocos/dia2 bloco de 20 =1.900 blocos/dia
Pavimentos até 150 mts²Funcionários necessários: 04
É RECOMENDÁVEL O USO DE
BETONEIRA 250L OU 400L
MESA VIBRADORA MV6
A mesa vibradora MV 6.3 vem acompanhada de motor monofásico ou trifásico de 1 hp, 2 pólos (3.400 rpm). Capacidade de carga até
800 kg por vez.
Moldadas em chapas perfiladas, obtendo assim maior resistência, vibrando até 1.200 metros lineares de lage ao dia. Pode ser trabalhada também com mourões, meios fios, placas, etc.As mesas vibradoras são montadas em chassis de 1/8 perfiladas em "U" entre molas espirais com vibrador central que proporciona melhor resistência e desempenho na produção.
TODAS AS MAQUINAS ACIMA COM GARANTIA DE 24 MESES
ATLANTICA MAQ IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA.Rua Bartolomeu Soares nº 65A - Ponte Rasa - São Paulo - SP -
Brasil
TELEFONES:+55 (11) 2041-3283+55 (11) 2042-5611
FAX:
+55 (11) 2026-0399
Skype: atlanmCondições de Pagamento:
PARCELADO, sendo: 25% no ato do Pedido + 25% p/ data de
Entrega/Retirada da Fábrica em SP, e 50% finais divididos em até 6x iguais s/ juros.
Nossos equipamentos já acompanham:Manuais de Instruções, Vídeo Básico de Operação.**
ALTURA LARGURA COMPRIMENTO CAPACIDADE MÁXIMA PESO0,65 m 1,00 m 3,00 m 6 formas de 6 m 180 kg
TRITURADOR DE BLOCOS
CONSTRUÇÃO ROBUSTA, MOTOR DE 5 HP's, MANDÍBULAS DE AÇO MANGANÊS. ANTI-ABRASÃO, COM SISTEMA DE GRELHA REGULÁVEL PERMITINDO O APROVEITAMENTO TOTAL DO MARTELO.PERMITE A PASSAGEM LIVRE DE 1 BLOCO 20x20x40 , E O MATERIAL TOTALMENTE TRITURADO , PRONTO PARA SER REAPROVEITADO E ELIMINADO ASSIM TODO O ENTULHO DE SUA EMPRESA.
VIBRO COMPACTADOR
Este compactador de tipo placa vibratória é autopropelido e compacta efetivamente o terreno a ser adensado. Com uma freqüência de vibração de 6500 rpm, transmite através de suas bases de compactação um impacto de 2100 KGf.
Ideal para vários tipos de solos:
Sua performace e fácil manejo proporcionam sua aplicação em diferentes tipos de solos (arenosos, cascalho, etc.) e de trabalho
(fundações, valetas, reparo de pavimentos, etc).
Segurança de operação:
O sistema de amortecimento de vibração é feito com coxins de borracha e a transmissão com embreagem centrífuga e dupla correia com protetor. O motor está protegido por uma estrutura tubular, garantindo a máxima segurança de operação.
Características Técnicas PV 55
Dimensão de base:
650 mm x 550 mm
Freqüência de vibração:
6500 rpm
Velocidade de trabalho:
24 m / min
Força centrífuga: 2.100 KgfMotor a gasolina: 5,0 HPMotor elétrico: 3 cv - 2 pólos
Transmissão: Dupla correia e embreagem centrífuga p/ motor a gasolina
Peso com motor: 115 Kg
FABRICAÇÃO DE BLOCOS DE CONCRETO
Introdução
FICHA TÉCNICASetor da Economia: Secundário
Ramo de Atividade: Indústria de Produtos do CimentoTipo de Negócio: Fabricação de Blocos de Concreto
Produtos produzidos: Blocos de Concreto para Alvenaria e Pavimentação
HISTÓRICO. Necessidade do homem proteger espaços em busca de abrigo,
remonta à pré-história. Utilizando recursos naturais precisava defender-se dos predadores, dos rigores da natureza e de seus próprios semelhantes. Não demorou a perceber que sua sobrevivência dependia da segurança destes
refúgios. Fechar espaços, eis a questão! A arte de construir evoluiu por milhões e milhões de anos.
A utilização dos ligantes na construção se fez necessária pela necessidade em consolidar peças menores, muito mais fáceis de serem encontradas e
manuseadas.A mescla de cal com pozolana dos romanos deu lugar ao cimento que J.
Smeaton fez na Inglaterra em 1750. A este primitivo aglomerante hidráulico - que secava com água - juntaram-se os agregados areia e pedra. Com a
utilização cada vez maior desta mistura, era preciso definir suas propriedades. Em 1818 Vicat estabelecia na França as primeiras propriedades do concreto
simples, quais sejam, cura, pega e resistência a compressão.Os precursores dos blocos de concreto que conhecemos hoje talvez sejam os
que J. Bresser produziu na Virgínia/USA em 1904. A tentativa de mecanizar um processo de moldar vários blocos numa mesma forma, mesmo que
manualmente, ganhava corpo. O início do século XX abria a corrida para a fabricação de máquinas cada vez melhores.
O desafio era - e ainda é - combinar as duas energias responsáveis pela excelência dos blocos pré-moldados de hoje. As energias de vibração e
compactação da mistura precisam atuar devidamente ajustadas e harmonizadas. Só assim se consegue resistência, homogeneidade, aparência e
economia.Atualmente fabrica-se blocos por processos totalmente mecanizados e
automatizados. De atividade tipicamente manual de construção civil, chegou-se a um dos processos industriais mais desenvolvidos no mundo.
MERCADO. Muda o mercado, muda o produto, e com isso a um grande salto tecnológico, tornando o mercado cada vez mais competitivo. A qualidade dos produtos é cada vez mais exigida. No caso de blocos de concreto, os países
mais desenvolvidos já conseguiram ajustar a cultura tecnológica entre consumidores e fornecedores, o que ainda não ocorreu no Brasil, aqui ainda não
se descobriu o potencial um do outro.Como um produto pouco conhecido e ainda pouco usado, o bloco sobrevive e ganha mercados apenas pelas suas qualidades. No Brasil, São Paulo lidera o
ranking tecnológico de utilização de blocos de concreto em alvenarias.
EQUIPAMENTOS. Carrinhos de mão, baldes e as intermináveis idas e vindas das padiolas à betoneira são parte do passado. A escalada industrial exige
equipamentos sofisticados, tais como: dosadoras automáticas, transportadores helicoidais, controladores lógicos programáveis, centrais de comando, sistema
de cura a vapor, moldes térmicos, pinças, cubadoras, paletizadoras, etc...
A PRODUÇÃO. O processo produtivo compõem-se de:- Mistura homogênea;
- Prensagem;- Secagem e cura controlada.
O ciclo industrial começa com a dosagem racional da mistura e vai até a cura do produto final. Em escala industrial, deixar blocos secar ao tempo pode representar uma perda total da competitividade do produto no mercado.
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO. As diversas características do produto são discriminadas pela ABNT. Características estas que vão deste a resistência e a
compressão simples, até a absorção de água.- Resistência e compressão. É ela que confere ao bloco a capacidade de resistir às cargas: tanto as provenientes do transporte e do assentamento quanto as
estruturais. Para se ter uma idéia, blocos de vedação devem ter resistência média de 2,5 MPa; blocos estruturais podem alcançar de 4 até 16 MPa.
Outras características normalizadas são: a geometria do bloco, absorção de água, teor de umidade e retração por secagem.
- Geometria. É uma característica importante para quem assenta. Comprimento, altura, largura, espessura das paredes, mísulas e dimensões do
furo devem atender aos valores mínimos especificados pelas Normas.Como se vê, o bloco de concreto não é mais aquele elemento isolado, artesanal, que entra na obra para representar um simples papel no enchimento de vãos. A
ele se dá e se cobra economia, estética e performance.
TIPOS DE BLOCOS. Existe alguns tipos de blocos e estes atendem a necessidades distintas, tais como:
- Blocos com fundo. É uma peça fora das Normas que ainda sobrevive em mercados pouco exigentes. Pelo lado de quem fabrica, o fundo acrescenta
rigidez estrutural à peça. Não melhora a resistência à compressão. É a peça preferida dos fabricantes que ainda não dispõem de equipamentos sofisticados
em relação às energias de vibração e compactação.- Blocos de Concreto para Alvenaria. Quanto ao aspecto devem ser
homogêneos, compactos e com arestas vivas, não apresentar trincas, fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o seu assentamento, resistência e
durabilidade ou o acabamento em aplicações aparentes, sem revestimento. Se destinados a receber revestimento, devem ter a superfície suficientemente
áspera para garantir uma boa aderência. É importante observar as dimensões estabelecidas em norma, bem como seus limites de tolerância. Quando
vazados, observar ainda a espessura das paredes que compõem os blocos, pois fora das especificações, comprometem sua resistência.
- Blocos de Concreto para Pavimentação. Quanto ao aspecto, devem ser homogêneos, compactos e não apresentar trincas e fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o assentamento, o desempenho estrutural ou a estética
do pavimento. Em relação a resistência à Compressão: Tráfego de veículos comerciais de linha maior ou igual a 35 MPa. Tráfego de veículos especiais ou
com efeitos acentuados de abrasão maior ou igual a 50 MPa.
OBS. Para melhor garantia ao atendimento do consumidor, blocos devem atender às Normas Técnicas Brasileiras.
Legislação Específica
Torna-se necessário tomar algumas providências, para a abertura do empreendimento, tais como:- Registro na Junta Comercial;
- Registro na Secretária da Receita Federal;- Registro na Secretária da Fazenda;- Registro na Prefeitura do Município;
- Registro no Sindicato Patronal.
O novo empresário deve procurar a prefeitura da cidade onde pretende montar o seu empreendimento para obter informações quanto às instalações físicas da
empresa (com relação a localização),e também o Alvará de Funcionamento.Além disso, deve consultar o PROCON para adequar seus produtos às especificações do Código de Defesa do Consumidor (LEI Nº 8.078 DE
11.09.1990).A fabricação de blocos é normalizada segundo a ABNT. São muitas as normas
para a fabricação e testes deste produto. Para maiores informações consultar a ABNT
EntidadesCREA/ES – Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura do ES
Av. Cesar Hilal, 700, Edifício Yung - 1º andar - Bento Ferreira - Vitória – (ES)29052-232
Tel. (27) 334 9900
ABNT- Associação Brasileira de Normas Técnicas – Regional Leste RJ/ES/BAAv. Treze de Maio, 13 - 28º andar - Rio de Janeiro – (RJ)
20003-900Tel. (21) 210 3122
IPT - Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo S.A.Cidade Universitária Armando de Salles Oliveira - São Paulo – (SP)
05508-901Tel. 55 (11) 3767 4002 / 3767 4126 / 3767 4456 / 3767 4744
Fornecedores de Equipamentos:
Atlantica Maq Ind. e Com. de Máquinas Ltda.Rua Bartolomeu Soares, 65A – Ponte Rasa – São Paulo – (SP)
Cep: 03894-000Tel. +55 (11) 6141 3283 / 6142 5611
Fax: +55 (11) 6146 5047Website: http://www.atlanmaq.com.br
Endereços na Internet:
Site da ABNThttp://www.abnt.org.br/
Site IPThttp://www.ipt.br/
BIBLIOGRAFIA
- Pesquisas Tips - Sebrae - Pequenas Empresas, Grandes Negócios - IPT - Tudo (Folha de S.Paulo) - Negócios (O Estado de S. Paulo) - Empreendedor - Exame
SP - Exame - Tudo - Estado de Minas - Marketeer - Google - Wikipédia - Ministério do Trabalho e Desenvolvimento
Esse arquivo foi gentilmente enviado por usuários do Emprega Brasil. Caso tenha arquivos que contribuam com a empregabilidade ou rentabilidade, nos
envie através do e-mail: [email protected]
Emprega Brasil e Você Unidos por um Brasil melhor www.empregabrasil.org.br
EXEMPLO DE CONSUMO POR MILHEIRO (1.000) DOS BLOCOS PRODUZIDOS
BLOCOS DE 10 (09x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 4,5 mts³ de material
No Pedrisco (pedra 0) = 09 sacos de cimentoAreia média/grossa = 12 sacos de cimento
BLOCOS DE 15 (14x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 6,0 mts³ de materialNo Pedrisco (pedra 0) = 12 sacos de cimentoAreia média/grossa = 16 sacos de cimento
BLOCOS DE 20 (19x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 8,0 mts³ de materialNo Pedrisco (pedra 0) = 16 sacos de cimentoAreia média/grossa = 24 sacos de cimento
BLOCO ESTRUTURAL DE 15 (14x19x39cm) = 8,5 mts³ de material
sendo: 5,5 m³ de areia média/grossa + 3 m³ de pedrisco
Consumo de cimento = 35 sacos
BLOCO ESTRUTURAL DE 20 (19x19x39cm) = 12 mts³ de material
sendo: 8,0 m³ de areia média/grossa + 4 m³ de pedrisco
Consumo de cimento = 50 sacos
ESTES TRAÇOS SÃO BÁSICOS PODENDO SER MODIFICADOS DE ACORDO COM A NECESSIDADE DO CLIENTE.
TRAÇO E CONSUMO DE MATERIAL PARA PRODUÇÃO DE BLOCO DE
PAVIMENTAÇÃO. Traço Básico Comercial:Lembrando que pavimentação é produzida e comercializada por m².
40 Litros de Areia média/grossa + 40 litros de Pedrisco (0) ou Pedra (0,5) + 20 Litros de Cimento ou60 Litros de Areia média/grossa + 20 Litros de Cimento
Obs: Podem ser utilizados corantes, numa proporção máxima de 5% do cimento utilizado.
Rendimento Aproximado deste traço:Nos pavimentos de 5cm de altura: até 1,40m²Nos pavimentos de 8cm de altura: até 0,85m²
DEVEMOS SABER QUE OS MATERIAIS MAIS GROSSOS, DEMORAM MAIS PARA COMPACTAR, TEM MENOS ACABAMENTO E DESGASTAM MAIS RAPIDAMENTE OS EQUIPAMENTOS.
Nossas máquinas atualmente, são as únicas do mercado, que tem a capacidade de confeccionar mais de 180 desenhos e dimensões de blocos diferentes, somente
trocando as fôrmas (ou moldes).
MATERIAIS
SAIBA COMO SELECIONAR OS MATERIAIS CORRETOS PARA FAZER OS BLOCOS DE ALVENARIA E DE PAVIMENTAÇÃO DE CONCRETO. Os Materiais mais usados são:
Pedrisco: É a pedra (0), a qual tem um formato arredondado com tamanhos de 3 a 6 mm.Pó de Pedra: É derivado do pedrisco, é semelhante a uma areia (média / grossa) e sua função é dar liga do pedrisco junto ao cimento.Pedrisco Misto: É a mistura do pedrisco com o pó de pedra em proporções iguais (50%) de cada parte, produto este que algumas pedreiras já fornecem e que é muito utilizado principalmente pelos fabricantes de blocos de vedação.Talco de Pedra e Areia Fina: Muito cuidado com estes dois materiais, pois são materiais muito fino que poderá gerar muitos problemas tais como (bloco fraco, muito consumo de cimento e também apresentam trincas e fissuras) além de formarem uma pasta quando úmidos o qual prejudica a produção da máquina pois dificulta a infiltração na forma.Areia: A areia que sempre devemos utilizar é a areia média / grossa e quando utilizarmos a areia grossa, como esta não tem liga própria deveremos adicionar pelos menos 20% de areia fina.Opções: Também temos as opções de utilizarmos a brita (05) quando fabricarmos peças de pavimentação, também temos como alternativa a areia de barranco, pedrisco de rio (seixo), argila expandida, materiais reciclados tais como entulho, etc.Cimentos: É muito importante a qualidade do cimento, os mais indicados são os CPII e os ARI, sempre o cimento de boa liga tem um tom de cinza bem escuro, quando esta mais claro esta misturado com escoria de alto forno e perdem resistência. DEVEMOS SABER QUE OS MATERIAIS GROSSOS DEMORAM MAIS PARA COMPACTAR, DÃO MENOR ACABAMENTO E DESGASTAM MAIS RAPIDAMENTE OS EQUIPAMENTOS.
http://www.abcp.org.br/cursos/etapa_3.php?code=
http://www.sahara.com.br/index.php?m=menu_home&action=produtos