APQPPlaneacin Avanzada de la Calidad de Producto.

NOTA:Para cambiar la imagen de esta dispositiva, seleccione la imagen y elimnela. A continuacin haga clic en el icono Imgenes en el marcador de posicin e inserte su imagen.Que Es?Es un planteamiento sistemtico, enfocado al trabajo en equipo y de aplicacin a la planificacin preventiva de todo nuevo proyecto.

Objetivo Principal.Comunicaciones eficaces con todo lo que se envuelve en la elaboracin y aplicacin de planes. Mnimo o ningn problema de la calidad.Riesgos mnimos relacionados con calidad durante el lanzamiento del producto.Realizacin oportuna de metas requeridas.

Enfoque Se enfoca a la satisfaccin de sus clientes, con lo cual podr proveer un producto de calidad, bajo en costo y a tiempo.

A determinar los requerimientos actuales y luego definir los procesos necesarios para lograr las metas.Enfoque Principales Beneficios Obtencin de un producto de alta calidad en el plazo previsto y por el menor costo.Agilidad en la recuperacin de la informacin y atendimiento al cliente.Significativa disminucin en el tiempo de desarrollo de nuevos productos.Eliminacin de errores por escrito y registros incompletos.Documentacin completa de las especificaciones de los productos y procesos de la empresa.Agilidad y simplicidad en los procesos de aprobacin por los clientes.Eliminacin de circulacin de los documentos en papel.Mejor aprovechamiento de los equipos participantes en los procesos.Padronizacin en el desarrollo y control de los proyectos.Automatizacin de los controles definidos en QS 9000, ISO TS 16949, VDA, etc.

PLANEACIN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA2. DISEO Y DESARROLLODEL PRODUCTO3. PLAN DEL PROCESOY DESARROLLO4. APROBACIN DELPROCESO Y PRODUCTO FASESFases DECISIN DE ABASTECIMIENTO

DATOS (INPUTS) DEL CLIENTE

PLANEACIN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

2. DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO3. AMFE DE DISEO 4. REVISIN(ES) DEL DISEO5. PLAN DE VERIFICACIN DEL DISEO 6. STATUS DEL APQP DE LOS PROVEEDORES7. INSTALACIONES, HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS8. PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPO 9. CONSTRUCCIN DE PROTOTIPO10. DISEO Y ESPECIFICACIONES DE INGENIERA11. COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA VIABILIDAD

3. DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

12. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MANUFACTURA

13. AMFE DE PROCESO

14. EVALUACIN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN

15. PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO

16. INSTRUCCIONES DE PROCESO DEL OPERADOR

17. ESPECIFICACIONES DE EMBALAJE

4. VALIDACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO18. TRIAL RUN (PRESERIE) DE LA PRODUCCIN

19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN

20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

21. PRUEBA DE VALIDACIN DE PRODUCCIN

22. APROBACIN DE LA PRODUCCIN DE PIEZAS (PSW)

23. ENVO DE PIEZAS CON PSW EN MRD

Los 23 elementos del APQP

DECISIN DE ABASTECIMIENTO

LA DEFINE EL CLIENTE Y ES UN COMPROMISOFORMAL DE TRABAJAR CON LA ORGANIZACINEN EL PROGRAMA

METAS DEL DISEO

METAS DE CONFIABILIDAD Y CALIDAD

ESTUDIO DE VIABILIDAD2. DATOS (INPUTS DEL CLIENTE)SON LOS REQUISITOS DE ENTRADA DEL CLIENTE

LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES

FLUJOGRAMA PRELIMINAR DEL PROCESO

LISTA PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL PROCESO Y DEL PRODUCTO

PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO

EVALUACIN DE RIESGOS Y APOYO GERENCIAL

3.AMFE DE DISEO (CONT.)

OBJETIVOS:

IDENTIFICAR FALLAS POTENCIALES DE PRODUCTOEN LA FASE DE DESARROLLO DEL MISMO

IDENTIFICAR CARACTERSTICAS ESPECIALES POTENCIALES

DETERMINAR LA PRIORIDAD DE ACCIONES DE MEJORA

CONSIDERAR TODOS LOS MODOS DE FALLA POTENCIALES Y SUS EFECTOS EN EL MONTAJE DEL CONJUNTOCARACTERSTICAS ESPECIALES POTENCIALES

CRTICAS (YC)

SEVERIDAD: 9 , 10 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: CUALQUIERA

2. SIGNIFICATIVA (YS)

SEVERIDAD: 5 a 8 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: > o = 4 4. REVISIN DEL DISEO

SERIE DE ACTIVIDADES DE VERIFICACIN QUEEVALAN LO SIGUIENTE:

CONSIDERACIONES SOBRE LOS REQUISITOS DEDISEO Y FUNCINALIDAD

OBJETIVOS DE CONFIABILIDAD

AMFE DE DISEO

DISEO DE EXPERIMENTOS (DOE)

PRUEBA DE FALLAS5. PLAN DE VERIFICACIN DEL DISEO (DVP)

CONFIRMA SI EL DISEO DEL PRODUCTOSATISFACE LOS REQUISITOS DEL CLIENTE

SE DESARROLLA EN EL INICIO DE LA FASE DE DISEOY ES REVISADO SI OCURREN CAMBIOS SIGNIFICATIVOSEN EL AMBIENTE, DISEO O REGLAMENTACIONES

MTODO PARA PLANEAR Y DOCUMENTAR LAS ACTIVIDADES DE PRUEBA EN CADA FASE DEL DISEO6. STATUS DEL APQP DE LOS PROVEEDORES

ES UN REPORTE DEL ESTADO DEL APQP DELOS PROVEEDORES PARA EVALUAR EL RIESGODE CUMPLIMIENTO DE NUESTRO APQP

SE DEBE: 1. IDENTIFICAR EL NIVEL DE PARTICIPACIN DE LOS PROVEEDORES

2. AGENDAR LA REVISIN DEL STATUS DE APQP DE LOS PROVEEDORES

3. REPORTAR AL CLIENTE LOS PROBLEMAS QUE SE ENCUENTREN Y EL PLAN DE ACCIN PARA SUPERARLOS 7. INSTALACIONES, HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS

EN ESTA ETAPA SE DEBE:

IDENTIFICAR REQUISITOS DE NUEVOS EQUIPAMIENTOS Y DISPOSITIVOS NECESARIOS

EFECTUAR UN CRONOGRAMA PARA SU OBTENCIN

MONITOREAR EL PROGRESO DE LAS ACTIVIDADESINDICADAS EN EL CRONOGRAMA

ACTUAR EN EL CASO DE DEMORAS8. PLAN DE CONTROL DEL PROTOTIPO

EL OBJETIVO DEL PLAN DE CONTROL ES DESCRIBIR POR ESCRITO EL SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCTOS Y PROCESOS

EL PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPO DESCRIBE: LAS MEDIDAS DIMENSIONALES

EL MATERIAL

LAS PRUEBAS FUNCIONALES DURANTE LA CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO

EL ANLISIS DE LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES POTENCIALES 9. CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO

ES LA MANUFACTURA DE UN PRODUCTO QUE PUEDE SER CONSTRUIDO CON O SIN LOS HERRAMENTALES DE PRODUCCINOBJETIVOS: VERIFICAR SE HAYAN ATENDIDO LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL PRODUCTO Y PROCESO

UTILIZAR LA EXPERIENCIA PARA ESTABLECER PARMETROS DE PROCESO PRELIMINARES Y VERIFICAR LOS REQUISITOS DE EMBALAJE 10. DISEOS Y ESPECIFICACIONES DE INGENIERA

ESTABLECIDOS POR EL CLIENTE O POR EL RESPONSABLE DEL DISEO

LOS DISEOS DE INGENIERA DEBEN:

INCLUIR LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES (SEGURIDAD Y REGLAMENTACIN SI CORRESPONDE) CONTENER LA INFORMACIN SUFICIENTE PARA UN ESTUDIO DIMENSIONAL DEL PRODUCTO ASEGURAR QUE DICHAS DIMENSIONES SON COMPATIBLES CON LA CAPACIDAD TECNOLGICA Y LOS PATRONES DE MEDICIN DE LA EMPRESA10. DISEOS Y ESPECIFICACIONES DE INGENIERA (CONT.)

LAS ESPECIFICACIONES DE INGENIERA PUEDEN SER:

DE DESEMPEO (FUNCIONALIDAD, DURABILIDAD Y APARIENCIA)

DE MATERIAL (PARA LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES RELACIONADAS CON LOS REQUISITOS DE ALMACENAMIENTO, MANIPULACIN, AMBIENTE, DESEMPEO Y PROPIEDADES FSICAS)

11. COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA VIABILIDAD

EL EQUIPO DE PLANEAMIENTO DEBE EVALUAR LA VIABILILIDAD DEL DISEO AUNQUE NO SEARESPONSABLE DEL MISMO12. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MANUFACTURA

ES UNA REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL FLUJODEL PROCESOSE UTILIZA PARA:

ANALIZAR LA VARIACIN EN MQUINAS, MATERIALES, MTODOS DE TRABAJO, MANO DE OBRA

EFECTUAR UN ANLISIS SISTEMTICO DEL PROCESO

AYUDAR A ENFOCAR EL AMFE Y PLAN DE CONTROL

DESCRIBE LAS CARACTERSTICAS DE CADA PARTE DEL PROCESO

13. AMFE DE PROCESO

SE EFECTA DURANTE EL PLANEAMIENTO DE LACALIDAD DEL PRODUCTO Y ANTES DEL INICIO DE LA PRODUCCIN CON LOS SIGUIENTES OBJETIVOS:

CONSIDERAR LOS POTENCIALES MODOS DE FALLA Y SUS EFECTOS

IDENTIFICAR DEFICIENCIAS DE PROCESO, REDUCIR LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA Y MEJORAR MTODOS DE DETECCIN

IDENTIFICAR LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES,ESTABLECER PRIORIDAD PARA LAS ACCIONES Y DOCUMENTAR ESTE PROCESO

CARACTERSTICAS ESPECIALES POTENCIALES

CRTICAS (YC)

SEVERIDAD: 9 , 10 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: CUALQUIERA

2. SIGNIFICATIVA (YS)

SEVERIDAD: 5 a 8 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: > o = 4

14. EVALUACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN

SE DEBE ASEGURAR QUE SE ESTABLEZCA EL ANLISIS DEL SISTEMA DE MEDICIN PARA VERIFICAR QUE SEA ADECUADO A LA VARIABLE A MEDIR

DEBEN EVALUARSE:

SESGO

ESTABILIDAD

LINEALIDAD, y

REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD (R y R) 15. PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO

ES UNA DESCRIPCIN DE LAS DIMENSIONES Y PRUEBAS FUNCIONALES QUE OCURREN DESPUS DEL PROTOTIPO Y ANTES DE LAPRODUCCIN

DEBE INCLUIR LOS CONTROLES DEL PROCESO/ PRODUCTO A SER IMPLEMENTADOS HASTA QUE ELPROCESO DE PRODUCCIN SEA VALIDADO

15. PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO (CONT.)

SIMILAR AL PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN CON UN MUESTREO MAYOR EN CIERTAS CARACTERSTICAS, P/CALCULAR Ppk Y VALIDAR EL PROCESO. INCLUYE: TODAS LAS OPERACIONES LISTADAS EN EL FLUJOGRAMA LAS HERRAMIENTAS DE LA MQUINA LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO/ PROCESO LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES LAS ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS LAS TCNICAS DE EVALUACIN TAMAO Y FRECUENCIA DE LAS MUESTRAS PLANES DE REACCIN 16. INSTRUCCIONES DE PROCESO PARA EL OPERADOR

DEBEN PROVEER EL DETALLE SUFICIENTE PARA QUE EL PERSONAL COMPRENDA LO QUETIENE QUE HACER EN SU PUESTO DE TRABAJO

DEBE INCLUIR LOS PARMETROS DE SET-UP (VELOCIDAD DE LAS MQUINAS, ALIMENTACIN, TIEMPO DE CICLO, ETC.) Y DE INSPECCIN

DEBE ESTAR ACCESIBLE PARA LOS OPERADORES YSUPERVISORES

17. ESPECIFICACIONES DE EMBALAJE

DE ACUERDO A LOS REQUISITOS DEL CLIENTE SE DEBE ASEGURAR QUE LOS EMBALAJES INDIVIDUALES Y LOS CONTENEDORES CORRESPONDIENTES SEAN PROYECTADOSY DESARROLLADOS

HAY CLIENTES QUE TIENEN UNA GUA DE EMBALAJE Y TRANSPORTE PROPIA (FORD)18. TRIAL RUN (CORRIDA INICIAL) DE PRODUCCIN

DEBE GENERAR UNA MUESTRA, REALIZADA EN CONDICIONES NORMALES DE PRODUCCIN, Y SUFICIENTE PARA:

REALIZAR LOS ESTUDIOS ESTADSTICOS PRELIMINARES (100 PIEZAS DISTRIBUIDAS EN EL LOTE)

PRESENTACIN DEL PPAP ( LOTE DE PRODUCCINDE 1 h A 1 TURNO CON UN MNIMO DE 300 PIEZAS)

EFECTUAR LAS MEDICIONES Y ENSAYOS REQUERIDOS POR EL CLIENTE LLENANDO EL FORMULARIO (PSW) CORRESPONDIENTE

19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN

ES UNA DESCRIPCIN ESCRITA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE PRODUCTOS Y PROCESOS ES UN DOCUMENTO VIVO, EXTENSIN DEL PLAN DECONTROL DE PRELANZAMIENTO CUYO OBJETIVO ES:

GARANTIZAR UN PLAN COMPRENSIBLE Y DOCUMENTADO PARA CONTROLAR TODAS LOS PRODUCTOS Y PROCESOS PREVIO A LA PRODUCCIN19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN (CONT.)

DEBE CONTENER:

TODAS LAS CARACTERSTICAS Y OPERACIONES ESPECIALES DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO LAS ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS LAS TCNICAS DE EVALUACIN LAS ACCIONES RECOMENDADAS EN EL AMFE DE PROCESOS LOS PLANES DE MUESTREO REQUERIDOS POR EL CLIENTE LOS PLANES DE MUESTREO PARA ESTUDIOS ESTADSTICOS (Ppk. Cpk) PARA CARACTERSTICAS ESPECIALES LOS EQUIPAMIENTOS CALIFICADOS PARA MEDICIN Y ENSAYOS LAS MEDICIONES Y ENSAYOS PARA APROBACIN DEL PPAP LOS PLANES DE REACCIN 20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

SLO SE REALIZA PARA LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES IDENTIFICADAS EN EL PLAN DE CONTROL

PROPORCIONA INFORMACIN SOBRE EL PROCESOANTES DEL COMIENZO DE LA PRODUCCIN

SON ESTUDIOS DE CORTO PLAZO DE LA METODOLOGA DEL CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS (SPC o CEP) UTILIZANDO GRAFICOS DE CONTROL (GENERALMENTE X- BARRA, R)PARA LAS CARACTERSTICAS ESTUDIADAS A PARTIRDE LOS GRFICOS X-BARRA, R SE DEBE USAR UN MNIMO DE 25 SUBGRUPOS (CON 4 O 5 MUESTRAS CADA UNO) CONTENIENDO AL MENOS 100 LECTURAS INDIVIDUALES OPERANDO COMO SIGUE:

SE GRAFICAN LOS VALORES DE X-BARRA Y R EN SUS GRFICOS RESPECTIVOS

2. SE DETERMINA LA ESTABILIDAD DEL PROCESO

3. SI EL PROCESO ES ESTABLE SE CALCULA EL Ppk

ES CONDICIN INDISPENSABLE QUE LOS VALORESMEDIDOS DE LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES SIGAN UNA DISTRIBUCIN NORMAL SI HAY CONFIRMACIN DE NO-NORMALIDAD DEBE UTILIZARSE OTRO CAMINO (Ej. TABLA DE PEARSON)

A PARTIR DE LA CONDICIN DE ESTABILIDAD SE DEBEN CALCULAR LA CAPACIDAD POTENCIAL PRELIMINAR (Pp) Y EL INDICE DE APTITUD PRELIMINAR (Ppk)

Pp = (LES LEI) / 6 Se

Ppk = (LES X DOBLE BARRA)/ 3Se o (X DOBLE BARRA LEI) / 3Se DONDE:LES = LMITE ESPECIFICADO SUPERIOR

LEI = LMITE ESPECIFICADO INFERIOR

Se = DESVIACIN ESTANDAR ESTIMADA (DISTRIBUCIN DE VALORES INDIVIDUALES) ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO (CONT.)

LOS PROCESOS ESTABLES DEBEN OBTENER LOS SIGUIENTES RESULTADOS:

Pp y Ppk > 1,67 PARA LA APROBACIN

1,33 < o = Ppk < o = 1,67 DESPUS DE LA APROBACIN HASTA QUE SE LOGRE Cpk > 1,33

SI Ppk < 1,33 SE DEBE PRIORIZAR LA MEJORA DEL PROCESO DOCUMENTANDO LA ACCIN CORRECTIVA

SI EL PROCESO ES INESTABLE SE DEBEN IDENTIFICAR Y ELIMINAR LAS CAUSAS ESPECIALES

SE DEBE EFECTUAR UNA INSPECCIN 100 % Y UN AUMENTO DEL MUESTREO DEL CEP HASTA QUE

Cpk > o = 1,33