apresentação: empresa celulose e papel pappercut
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Apresentação de uma empresa de celulose e papelTRANSCRIPT
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PAPPERCUT
Empresa Celulose
Desde 22-07-1991
Fazendo a História do Brasil
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EMPRESA PAPPERCUT
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EMPRESA PAPPERCUT
Investir de forma constante nas tecnologias mais
modernas que reduzam os impactos sobre o meio
ambiente é um dos nossos focos estratégicos.
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CERTIFICADOSISO 14001
Mérito em Reflorestamento
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POLÍTICA FLORESTAL DA PAPPERCUT CELULOSE
A PAPPERCUT Celulose tem como política obter madeira para a produção de celulose e produtos sólidos de madeira ao menor custo e investimento, por meio de uma operação florestal sustentável, baseada unicamente em plantios, buscando:
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Promover o equilíbrio ambiental.
Minimizar impactos.
Contribuir para o bem-estar social e econômico.
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DADOS EMPRESA PAPPERCUT
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DADOS EMPRESA PAPPERCUT
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DADOS EMPRESA PAPPERCUT
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FLORESTA
Hoje o setor florestal da Pappercut dispõe de tecnologia e capacidade gerencial para ser bastante competitiva no mercado.
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PLANEJAMENTO
Quando planejamos reflorestar uma área com uma floresta de eucalipto o primeiro passo é definir qual será a finalidade da madeira e levantar alguns dados da região,
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ANÁLISE DO SOLO
Feito a escolha do terreno passamos para a analise do solo, retiramos varias amostra de solo do terreno para ser analisada.
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PREPARO DO SOLO
Preparo e correção do solo com adubo natural evitando ao Maximo o uso de agentes químicos nocivos ao solo.
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PLANTIO
Plantio das mudas. O semi mecanizado é o mais usado hoje pelo setor florestal.
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CORTE E TRANSPORTE
Corte e transporte do eucalipto mecanizados ate o pátio da empresa através de Caminhões.
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PRODUÇÃO DE CELULOSE?
NÃO, TRANSFORMAÇÃO !
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PORQUÊ TRANSFORMAÇÃO?
A Celulose é um composto presente em várias raizes e plantas, além da madeira, que possui diferentes proporções de celulose, a indústria têxtil usa fibras vegetais naturais, como o algodão (formado em 99,8% de celulose), a juta, o cânhamo, o rami e o linho.
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CADEIA DE PRODUÇÃO DA CELULOSE
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O PROCESSO
Ao chegar em ponto de corte, a madeira será recolhida e trabalhada para a produção de Celulose, esse trabalho é feito ainda na própria floresta, e no pátio da madeira, antes do envio.
A madeira cortada é conhecida como “torete”
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CAVACOS
Após a picagem,a madeira “moída” passa a ser chamada de cavacos.
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PROCESSO ATÉ O COZIMENTO
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RESÍDUOS
Os resíduos gerados no corte e peneiramento da madeira serão reutilizados.
As cascas, galhos, e folhas são reutilizados na floresta de cultivo para serem utilizadas como matéria orgânica.
A biomassa restante no peneiramento é utilizada para geração de energia na caldeira.
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PROCESSOS
Existem vários processos que resultam na separação da Celulose com a madeira, porém, o mais comum no Brasil é o processo Kraft.
O processo Kraft é o cozimento dos cavacos em alta pressão e temperatura(150º C) , em uma solução de : hidróxido de sódio (NaOH) e sulfeto de sódio (Na2S).
Essa solução reduz os danos à celulose, pois reage principalmente com a Lignina.
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COZIMENTO
A Lignina é a substância que ligam as células de celulose umas às outras, dando consistência firme, e dureza.
O cozimento tem a função de transformar os cavacos em polpas, removendo a Lignina.
Obs : estão presentes nas partes mais endurecidas de alguns alimentos vegetais tais como cenoura, brócolis, sementes e frutas tais como o morango.
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ONDE OCORRE?
O cozimento ocorre em uma máquina chamada de Digestor
A Celulose sai pela Descarga em forma de “Pasta Marrom”, pois ainda não passou pela câmara de Branqueamento.
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DEPURAÇÃO
Vem após ao processo de cozimento, nada mais é do que a separação das impurezas da madeira e dos pedaços de cavacos que não foram devidamente cozidos e peneirados.
Após a Depuração, a pasta se torna homogênea, e pronta para o branqueamento
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DESLIGNIFICAÇÃO
Para muitos essa não é uma fase da produção, e sim uma etapa, pois consiste na segunda fase da remoção de Lignina.
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BRANQUEAMENTO
Etapa final da CELULOSE, essa etapa, como o nome já diz, transforma a “pasta marrom” em “licor branco”.
A celulose sofre um processo de reagentes químicos como cloro (Cl2), dióxido de cloro (ClO2), hipoclorito de sódio (NaClO), Oxigênio (O2), e Ozônio (O3).
A celulose sofre lavagem em cada fase de reagentes, para se verificar seu grau de brancura.
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DESTINO FINAL
A celulose pode ser : transformada em papel, ou transportada/vendida.
Os processos possuem finais diferentes, pois o transporte deve ser feito com a celulose seca, já a transformação em papel não.
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Mesa formadora
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RELEMBRANDO ...
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RESPONSABILIDADE SOCIOAMBIENTAL
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LEMA
Compromisso com o desenvolvimento humano e a preservação ambiental
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PROJETOS
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INVESTIMENTO RECICLÁVEL
Nosso programa permite o aumento da renda e melhor qualidade de vida aos catadores de materiais recicláveis.
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SEMENTEIRA
Capacita professores da rede pública para a educação ambiental, estimulando a consciência e as práticas dos alunos e das comunidades.
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POMAR URBANO
Tem como objetivos a recuperação ambiental e o resgate da cidadania de trabalhadores desempregados, aos quais proporciona ocupação, renda e qualificação profissional.
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AMBIENTALISTAS
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ALGO MAIS SOBRE O PLANTIO DE EUCALIPTO
O solo e a Desertificação O uso dos recursos hídricos
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A convivência
da Mata
Atlântica com
as fazendas de
Eucalipto
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A FAUNA / FLORA E O EUCALIPTO
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OS IMPACTOS SOCIAIS
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PROBLEMAS AMBIENTAIS
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O papel continua na lista dos produtos de
maior impacto ambiental.
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DADOS
Para produzir 1 tonelada de papel são necessárias 2 a 3 toneladas de madeira, uma
grande quantidade de água (mais do que qualquer outra atividade industrial), e muita energia (está em quinto lugar na lista das que
mais consomem energia).
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MAIORES PROBLEMAS
Utilizam grandes volumes de água, geram também grandes quantidades de efluentes contendo forte coloração e substâncias muitas vezes tóxicas.
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ALGUMAS SOLUÇÕES
Prática de recirculação Redução do volume dos despejos
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LICOR NEGRO
Usada para separar a celulose da lignina Contém compostos de enxofre tóxicos e mal-
cheirosos e grande carga orgânica
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"O licor negro é normalmente queimado em uma caldeira de recuperação, mas ele
tem muito mais valor energético como gás de síntese, que pode ser utilizado
para a fabricação de outros combustíveis."
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POSSÍVEIS SOLUÇÕES
A adição de carvão ao licor negro permite sua sintetização em gás, uma opção técnica e economicamente muito mais vantajosa do que sua simples queima. O combustível gerado pode ser até mesmo ser utilizado para produção de vapor na própria fábrica e para alimentar os motores dos caminhões da frota da empresa.
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O BRANQUEAMENTO DA CELULOSE – A ETAPA MAIS CRITICA
Envolve várias lavagens para retirar impurezas e clarear a pasta.
É gerado o efluente com maior potencial poluidor.
O branqueamento era feito com cloro elementar formando dioxinas.
Contaminam a água, o solo e conseqüentemente a vegetação e os animais (inclusive os que são usados para consumo humano).
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As águas residuárias provenientes do setor de branqueamento possuem características ácidas, valores elevados de demanda química de oxigênio (DQO), sólidos dissolvidos e cloro residual. Normalmente os despejos das fábricas de sulfato têm odor extremamente forte.
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DIÓ
XI N
A
A dioxina é hoje
considerada a mais
violenta substância criada
pelo homem.
A POLUIDORA FÁBRICA DE CELULOSE ÀS MARGENS DO RIO GUAYBA.
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Estima-se que na polpação e no clareamento da celulose sejam liberados diariamente mais de 62 milhões de metros cúbicos de efluentes, o que corresponde ao consumo doméstico de água de aproximadamente 200 milhões de pessoas.
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ALGUMAS POSSÍVEIS SOLUÇÕES
O cloro foi substituído pelo dióxido de cloro para ‘minimizar’ a formação de dioxinas, porém não as elimina completamente.
Branqueamento feito com oxigênio, peróxido de hidrogênio e ozônio, processo conhecido como total chlorine free (TCF).
Tanques de tratamento de efluentes na fábrica. O processo de Iodo ativado para tratamento dos
efluentes (o mais eficaz). Processo eletrolítico (ainda em estudo).
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Tanque da estação de tratamento de efluentes líquidos
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![Page 61: Apresentação: empresa celulose e papel pappercut](https://reader030.vdocuments.net/reader030/viewer/2022020110/55980cfc1a28ab302c8b47c3/html5/thumbnails/61.jpg)
GE
RA
ÇÃ
O D
E R
ES
ÍDU
OS
Gera 48 t de resíduos para cada 100 t de celulose
produzida.
Aterro sanitário
para disposição
final destes
resíduos é inviável
Resíduos de celulose que não serve para fazer celulose branqueada
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A casca, a lama de cal, o lodo biológico, o resíduo celulósico e a cinza de caldeira resultante da queima de biomassa, e que são produzidos ao longo do processo de produção, são genericamente classificados como resíduos.
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POSSÍVEIS SOLUÇÕES
O uso dos resíduos industriais cinza de caldeira e resíduo de celulose mais adubo mineral, em plantios florestais, possibilita ganhos expressivos em volume de madeira, praticamente dobrando a produtividade, devido à melhoria nas propriedades físicas, químicas e biológicas do solo.
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Entretanto, junto com a matéria orgânica, os resíduos carreiam minerais prejudiciais ao solo. Faltam, ainda, estudos sobre dosagens economicamente viáveis e sobre o possível efeito desses resíduos no perfil do solo e no lençol freático.
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RECICLAGEM
Reciclar papel e papelão não só ajuda a reduzir o volume de lixo como evita a derrubada de árvores.
Porém esbarra na precariedade do sistema de coleta seletiva e a reciclagem também é uma indústria que consome energia e polui por isso o melhor a fazer é ...
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REDUZIR o consumo e começar a EXIGIR que as empresas adotem medidas mais eficazes de proteção
ambiental.
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ALGUMAS DICAS DE CONSUMOAo imprimir ou escrever, utilize os dois lados do papel
Evite comprar produtos com excesso de embalagem.
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Só imprima se for realmente necessário.
Dê preferência ao selo de certificação do FSC
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Evite consumir papel cujo branqueamento seja feito com cloro ou hidróxido de cloro Ligue para o SAC das empresas e exija que elas adotem uma produção mais limpa e com controle de efluentes.
Use filtros, guardanapos e toalhas de pano
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Separe o lixo doméstico e doe os materiais recicláveis para as cooperativas de catadores de embalagens.
Apóie ações sócio-ambientais e pressione o governo a fiscalizar empresas, criar leis de proteção ambiental e programas de incentivo à produção limpa.