apunte de clase editado seguridad industrial
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
APUNTES DE CLASE EDITADO
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
PROFESOR
ING. PASCUAL ADRIAZOLA
AREQUIPA- PERÚ
2013
INTRODUCCION
Al ser la seguridad en el Perú y en el mudo una de las principales actividades en la
producción en las empresas y la preocupación constante del estado por que las empresas
cumplan los estándares dados en la LEY DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONA
Nº 29783 Y SU REGLAMENTO, EL DECRETO LEY DE SEGURIDAD MINERA Nº
055 a motivado la presentación del siguiente texto.
En el cual podrán apreciar los conceptos básicos de la seguridad, la empresa y la
seguridad, los accidentes de trabajo, la higiene Industrial, los equipos de de protección
personal, los primeros auxilios, la promoción de la seguridad y los desastres naturales.
En estos tópicos se podrá encontrar información relevante para comprender lo necesario
e importante de estos elementos para desarrollar los planes de seguridad, entender los
riesgos, principios para elaborar la matriz de riesgos y muchos otros.
Por lo cual estamos seguros que al lector si se desenvuelve en la seguridad en la
empresa le servirá como un manual guía para desarrollar su trabajo, si es trabajador para
estar bien informado, siendo a nuestro entender un valioso aporte de aplicación en las
empresas.
CAPITULO I
CONCEPTOS GENERALES
I.1. Objetivos
1.- Conocer que es Seguridad Industrial y sus objetivos y algunas definiciones que se
utilizan
2.- Saber la historia de la Seguridad
3.- Saber la importancia de la seguridad basada en las estadísticas de accidentes de
trabajo
I.1 Que es la seguridad
Es una disciplina que comprende actividades de orden técnico, legal, humano y
económico que vela por el bienestar humano y la propiedad física de la empresa.
Actualmente se define como una herramienta fundamental en el Control de pérdidas y
en la prevención de riesgos
Definición.- Son el conjunto de principios, normas, métodos y sistemas destinados a
estudiar las causas de los accidentes y a eliminarse para evitar su ocurrencia
I.2 Objetivo General
Prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las
actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas
de seguridad e higiene no es una buena producción
Objetivos Específicos
1. Proporcionar la información necesaria para evitar accidentes
2. Capacitar a las personas para identificar riesgos
3. Familiarización con los sistemas de seguridad y procedimientos
4. Ayuda en la solución de problemas de salud y la capacitación en primeros
auxilios
I.3 Historia de la Seguridad
Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales actividades
laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de animales, etc., se
producían accidentes fatales y un sin número de mutilaciones y enfermedades,
alcanzando niveles desproporcionado y asombrosos para la época los cuales eran
atribuidos al designio de la providencia.
Estos trabajadores hacían que la seguridad por instinto de conservación, sea una
plataforma de defensa ante las lesiones corporales; así mismo, eran esfuerzos personales
de carácter defensivo y no preventivo.
Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en
un sistema organizado.
Con la llegada de la llamada “Era de la Máquina” se comenzó a ver la necesidad de
organizar la seguridad industrial en los centros laborales como prevención de
accidentes.
La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y
principio del siglo XVIII, siendo la mecanización de la industria el factor principal del n
aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un
incremento considerable de accidentes y enfermedades ocupacionales
La fuerza laboral eran mujeres y niños con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias,
en los centros de labor había una seria deficiencia de iluminación, ventilación y
sanitaria.
En esa época las máquinas operaban sin ningún tipo de protección y las muertes y
mutilaciones ocurrían con frecuencia.
En el año 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de cumplir los 20 años de edad
debido a las pésimas condiciones de trabajo, en 1883 se pone la primera piedra de la
seguridad industrial moderna cuando en París se establece una firma que asesora a los
industriales.
Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima
expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores. En
la actualidad es la OIT
I.4 Definiciones Utilizadas en la Seguridad
Riesgo.- Es la probabilidad de que ocurran lesiones a las personas, daños a las
maquinas, medio ambiente o pérdidas en los procesos y equipos.
Accidente.- Es la ocurrencia o hecho no planeado, que sucede sin control, que es
indeseable y que ocurre una actividad o función.
Lesión.- Es el daño sufrido por el organismo humano, como consecuencia de un
accidente
Peligro.- Una condición o acto con potencial o pérdida por accidente.
Perdida.- Derroche innecesario de cualquier recurso.
Acto Inseguro.- Es la exposición innecesaria al peligro, aparentándose de
procedimientos y practicas normales en el trabajo.
Algunos ejemplos de la vviolación de un procedimiento de seguridad:
Operar sin autorización
No usar equipo de Protección
Operar a velocidad inadecuada
Eliminar dispositivos de Seguridad
Trabajar embriagado/drogado
Hacer bromas pesadas
Mantenimiento de equipo en funcionamiento
Usar equipo defectuoso
Levantamiento incorrecto de objetos
Condición peligrosa.- Es el estado existente en el centro de trabajo, que pueda
ocasionar accidente
Algunos ejemplos de condiciones peligrosas
Equipos de protección defectuosos
Exposición a radiación
Orden y limpieza inadecuados
Condiciones ambientales peligrosas
Resguardos y protección inadecuados
Iluminación y/o ventilación inadecuadas
Exposición a ruido excesivo
Exposición a temperaturas extremas
Espacio limitado para desenvolverse
I.5 Accidente.- Acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a
una persona, o un daño a la propiedad (equipos, materiales y/o medio ambiente), o
pérdidas en el proceso.
1.- Tipos de accidentes
Accidentes en los que el material va hacia el hombre Por golpe
Por atrapa miento
Por contacto
Accidentes en los que el hombre va hacia el material
Por pegar contra
Por contacto con
Por prendimiento
Por caída a nivel
Por caída a desnivel
Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado
Por sobreesfuerzo
Por exposición
2.- Causas de los accidentes
Hay dos grandes causas de accidentes:
El hombre
El medio ambiente
3.- Clasificación de los accidentes
A.- Accidentes Fatal o Muerte
Es el fallecimiento del trabajador a consecuencia de los accidentes
B.- Incapacidad total o permanente
Lesión que incapacita de manera total y permanente para el desempeño de cualquier
remunerada e incapacidad de dos o más órganos
C.- Incapacidad Parcial o permanente
Es una lesión que incapacita en forma permanente por pérdida funcional o física de
miembros o parte de ellos, sin tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del
órgano afectado.
Ej. Perdidas de dedos, falanges, ojos, etc.
D.- Incapacidad Total Temporal
Lesión que incapacita a las personas para trabajar durante el tiempo correspondiente al
turno normal, por uno o más días. Ejemplo. Dislocaciones, cortaduras, fracturas, etc.
4.- Coeficientes, Factores o Tasas de Medicino de Accidentes
Están basados en el número total de muertos, incapacidades totales permanentes,
parciales permanentes y totales temporales, que ocurran durante el periodo cubierto por
su índice.
Su uso permite:
Determinar la tendencia de los accidentes
Comparasion de los experiencias
Ayuda a la gerencia al mejorar el progama de seguridad
Permite encontrar los mayores riesgos
Ej.
Cf: A (1 000 000) H.H
H.H Cf: Coeficiente de Frecuencia
A: Numero de Accidentes
H.Ht.: Numero total de Horas Hombre expuestos
1 000 000 H. H: factor de cálculo.
I.6.- ESTADISTICAS
La OIT estima que se producen más de un millón de muertos en el trabajo cada
año.
La OIT estima que se podrían salvar alrededor de 600,00 vidas cada año, si se
tomaran medidas de seguridad disponibles.
Se estima que las enfermedades relacionadas con el trabajo se duplicaran en el
año 2020
Cada año se producen 250 millones de accidentes que tienen como consecuencia
la ausencia del trabajo, esto equivale a 685,000 accidentes diarios, 475 por
minuto y 8 por segundo.
3,000 personas mueren en el trabajo cada día, 2 por minuto.
Estimaciones moderadas afirman que los trabajadores sufren aproximadamente
250 millones de accidentes del trabajo y 160 millones de enfermedades
profesionales cada año.
300.000 accidentes fatales cada año, muchos de estos accidentes
producen incapacidad de trabajo, parcial, total y no permiten generar ingresos.
Hay estimaciones que en la actualidad tenemos unos 10 millones
de casos nuevos de enfermedades relacionadas con el trabajo como
enfermedades respiratorias, cardiovasculares y pérdida de audición
I.7.- SISTEMAS DE SEGURIDAD
Tienen como finalidad evitar o disminuir los accidentes en las empresas y algunos de
los más importantes son:
NOSA (National Occupational Safety Association).
CONTROL DE PERDIDAS (Loss Control).
ISTEC (International Safety Training and Technology Company).
CIAS (Council Internal American Safety)
Du Pont.
I.8.- La seguridad y la producción
Tiene relación directa entre la seguridad y la producción ya que la seguridad
garantiza que la producción no se detenga y no tenga costos innecesarios.
Por lo tanto la empresa podrá contar con el cumplimiento de los objetivos de
producción y las ganancias estimadas
El Planeamiento, Seguridad y Control son elementos de la producción excelente
debido a que todo debe funcionar como una maquina en excelente estado, algo
falla por accidentes, falla toda la programación
La seguridad es política de la empresa, ya que esto garantizara la producción
excelente y con los estándares de calidad adecuado.
La seguridad es aceptada mundialmente ya que exciten certificaciones a nivel
mundial que garantizan el cumplimiento de los programas de seguridad, dándole
un certificado a nivel mundial que permite que sus compradores adquieran los
productos manufacturados con la política de seguridad. ISO 14001
La seguridad es tarea de todos, desde el portero hasta el gerente
La seguridad y la moral de los trabajadores
Un alto nivel de seguridad puede tener gran importancia para elevar la moral de
los trabajadores.
Un programa de Seguridad, debidamente planeado, es un valioso elemento para
fomentar la comprensión mutua y la colaboración entre la gerencia y los
trabajadores.
CAPITULO II
LA EMPRESA Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
OBJETIVOS DEL CAPITULO
1.- Comprender y entender las responsabilidades de la empresa con la seguridad del
personal
2.- Conocer las dependencias de seguridad que las empresas deben tener en sus
instalaciones
3.- Conocer cuáles son las obligaciones de estas dependencias.
4.- Conocer las obligaciones del supervisor de seguridad.
II.1 EL ROL DE LA EMPRESA
Un factor que influye notoriamente en la competitividad de las empresas, es la
seguridad industrial como único camino para garantizar un producto o servicio que
contemple el mínimo riesgo tanto del trabajador como del producto o servicio mismos.
Aunque someramente parezca que la seguridad industrial en una empresa sea
considerada un asunto secundario, los resultados visibles obtenidos en empresas que ya
adoptaron la seguridad industrial como una de sus tantas prioridades, han obtenido un
factor relevante en competitividad que brinda ventajas competitivas en el mercado.
Es por ello que la empresa debe demostrar el empeño en la seguridad poniendo en
práctica teniendo en cuenta lo siguiente:
1.- Actitud positiva de la gerencia: De acuerdo con este compromiso la gerencia es
responsable de mantener el mejoramiento continuo de nuestros procesos, operaciones y
desempeño; con el fin de prevenir incidentes, accidentes de trabajo, lesiones a las
personas, enfermedades, daños a la propiedad, impactos socio-ambientales y prevención
de la contaminación.
Por tal razón, la gerencia define metas y objetivos, midiendo logros, tomando los
correctivos necesarios, aportando los recursos y el respaldo económico para el
desarrollo continuo del Programa Seguridad
2.- Asignación de responsabilidades:
La asignación de responsabilidades recae en forma directa sobre la gerencia
considerando las competencias que cada uno tenga en el desarrollo del trabajo.
Con esto se demuestra la necesidad de que la seguridad debe realizarse a través de las
responsabilidades de los distintos niveles de mando de la empresa.
Implantado esta filosofía se lograra que la organización de la empresa, es decir, los
mandos y técnicos se sienten protagonistas de la seguridad. A partir de entonces no
solo la producción o el mantenimiento es su incumbencia, sino todo lo que ocurre
dentro de su sector de trabajo en cuanto a seguridad
Existen entonces tres ideas principales que se deben considerar en el sistema de
seguridad integrada:
1.- Seguridad intrínseca e inherente al trabajo.
2.- Responsabilidades de seguridad en función de las competencias asumidas.
3.- Procedimientos de operación para trabajos seguros
3.- Establecimientos de condiciones libres de riesgos:
La gerencia debe evaluar las amenazas, a través del estudio de las actividades humanas,
es decir, la evaluación de riesgos, aplicando estrategias empresariales, diseñadas para
identificar eventos potenciales que puedan afectar a la entidad y proporcionar
seguridad integral para lo cual deberá utilizar los recursos gerenciales
4.- Formulación de un programa de entrenamiento:
Debe propiciar un programa de entrenamiento bien diseñado y planeado considerando
la información, y los sistemas de información acordes con sus empleados, para que
ellos reciban información y retroalimentación sobre su propio desempeño y situación en
la organización.
Debe considerar cuáles son las necesidades de información del personal utilizando las
siguientes preguntas
1. ¿Cuáles son los tipos de decisión que usted toma regularmente?
2. ¿Qué tipo de información necesita usted para tomar esas decisiones?
3. ¿Qué tipo de información recibe usted con regularidad?
4. ¿Qué tipos de información le gustaría a usted recibir y no está recibiendo?
5. ¿Qué información necesita usted a diario? ¿Semanalmente? ¿Mensualmente?
¿Anualmente?
6. ¿sobre qué temas específicos le gustaría a usted mantenerse informado?
5.- Registro estadístico de accidentes La gerencia como política de seguridad industrial
deberá implantar un registro estadístico de la frecuencia, causa y circunstancias de los
accidentes el cual permitirá implementar medidas correctivas y preventivas.
6.- Aceptación de los trabajadores.-
La gestión de los recursos humanos ya no se basa en la coacción directa, ni en la
aplicación de un sistema formal de control y de normas, sino que recurre a la
implicación sicológica del empleado. Se trata de respetar la subjetividad del empleado
al mismo tiempo que lograr movilizarlo en aras de la seguridad. Lo que se recomienda
en los textos y seminarios es tener ejecutivos y empleados comprometidos con su
trabajo y con la empresa. Lo que interesa no es gente dócil y dependiente sino sujetos
autónomos, creativos, capaces de trabajar en equipo y de relacionarse muy bien con los
miembros de su equipo
II.2 EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD
Es toda persona que tiene bajo su responsabilidad a un grupo de trabajadores para
realizar un trabajo, actividad o tarea en un área determinada, independiente del rango o
categoría que posea, así mismo es responsable de preservar los materiales, equipos,
instalaciones y procesos que le asignen con el objeto de brindar seguridad a las
personas, equipos y procesos.
El supervisor cumple con la función de supervisar que es una técnica que permite
planificar, coordinar, identificar, inspeccionar, hacer seguimiento, analizar y tomar
decisiones para ejecutar una actividad o tarea de forma segura.
El supervisor debe ser líder que es la persona que normalmente declara como posible,
las cosas que el resto de las personas declara como imposible.
Por ello utiliza:
TRES PALABRAS CLAVES
coordinar
Educar
Comunicar
Y SUS MAXIMOS VALORES son
pensar críticamente
vivir creativamente
escoger libremente y
trabajar en equipo.
El supervisor debe considerar los tipos de liderazgo:
LIDERAZGO INTERNO: el líder debe comenzar por “DESARROLLARSE A SI
MISMO”, debe realizar una profunda aceptación de sus características, coherencias, y
contradicciones de vivir dentro de sus armonías y dicotomías personales.
El líder puede ser cualquier ser humano que se compromete profundamente consigo
mismo y con cualquier actividad plena de dirección y significado personal. El liderazgo
interno crece al desarrollar la grandeza interna que es una medida de nivel de desarrollo
profundo de la inteligencia del líder.
LIDERAZGO EXTERNO: el líder a través de la utilización de “CONDUCTAS Y
CARACTERISTICAS PERSONALES”, logra en su entorno una serie de metas y
objetivos que involucran la acción de grupos de personas, así como proveer el
crecimiento y desarrollo del liderazgo en los miembros del grupo y el desarrollo de las
organizaciones. El liderazgo externo es influir en la modificación del entorno,
desarrollando una visión positiva del futuro, una misión compartida por un colectivo,
alineado y utilizando las tres energías del cambio: autoridad, poder e influencia.
II.3.- EL SUPERVISOR LIDER DE SEGURIDAD.
El supervisor líder es el “HOMBRE CLAVE”.
Se ha dicho que el supervisor se convierte, dentro del proceso de trabajo, en el
“HOMBRE CLAVE”, debido a que conoce y maneja todas aquellas acciones que le
permitan ejecutar las tareas en forma segura. Cuando usted asuma su papel como
supervisor-líder, tendrá tres fuentes de papel a su cargo:
Primera: Tiene el poder de conocimiento. Conoce la sección o área que dirige, la mayoría de las
veces, usted sabe más que aquellos que trabajan para usted. Cuando les enseña lo sabe,
hace el mejor uso de su poder de conocimiento.
Segunda: Tiene el poder del puesto que ocupa, ser supervisor le otorga autoridad, la que debe
usar en forma gentil y con sabiduría.
Tercera:
Tiene poder de la personalidad. Puede persuadir o influir a los demás a través de su
actitud positiva, modales amistosos, paciencia y otras características personales
LOS DIEZ MANDAMIENTOS DEL SUPERVISOR.
1.- Analice y programe el empleo de su tiempo. El tiempo es su más precioso recurso y,
además, irrecuperable. Se avaro con él.
2.- El respeto a la dignidad de las personas es la clave de las relaciones humanas.
Otorgue sin discriminaciones, un trato ecuánime, considerado y respetuoso a sus
colaboradores.
3.- La buena supervisión es aquella que logra un justo equilibrio entre los derechos e
intereses de los colaboradores de la empresa y los de sus propietarios. Busque siempre
este equilibrio.
4.- Supervisor sensato es el que mantiene una honrada posición entre el presente y el
futuro en cuanto al objetivo de obtenerse beneficios crecientes.
5.- No concentre funciones. Asuma el riesgo de delegar. Así desarrollará el potencial
latente de sus colaboradores y podrá dedicar más tiempo a su trabajo específico de
dirección.
6.- No es posible el desarrollo de una empresa sin el desarrollo de sus recursos
humanos. Sea un maestro en seleccionar, promover, estimular y educar a sus
colaboradores.
7.- Como miembro del sector dirigente más dinámico de la sociedad, el supervisor debe
estar a la vanguardia en la permanente adquisición de conocimientos.
8.- Todo negocio tiene sus líneas productivas básicas. Cuando piense en el desarrollo de
nuevas líneas, no desperdicie lo cierto por andar detrás lo incierto. Sueñe un poco pero
jamás deje de ser hombre realista.
9.- Los actos y ventajas indebidos impugnan a la integridad moral. No viole los
principios éticos ni aun en beneficio de la empresa, será su mejor decisión de
supervisor.
10.- Todo no ha de ser trabajo, no caiga en la unídimensionalidad. Enriquezca su vida
en con su familia, amistades, la humanidad, la naturaleza y otros valores humanos.
II.4.- RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR EN CUANTO A LA
SEGURIDAD
Responsabilidad de la supervisión
1.- Proyectar el trabajo: Se debe programar o planificar el trabajo del día, establecer la
prioridad y el orden, tomando en cuenta los recursos y el tiempo para hacerlo, de igual
forma el grado de efectividad de sus colaboradores, así como la forma de desarrollar
dicho trabajo dentro de su departamento. Proyectar en el corto, mediano y largo plazo.
es uno de los pilares fundamentales para el éxito de cualquier supervisor, por lo que
debe tener en cuenta:
- Equipos y herramientas
- Métodos y procedimientos
- Prepararse para emergencias
- Programación
2.-Emplear autoridad: La autoridad emana de su propio ejemplo, habilidad,
conocimiento técnico, capacidad de ejecución, y se basa en el elevado patrón de
disciplina y eficiencia que se exige a sí mismo y a sus subordinados. Es el profesional
que consigue que las personas bajo su mando realicen las tareas más difíciles,
motivados muchas veces tan sólo por la admiración, la confianza y el ejemplo para ello
debe:
- Conocer sus limitaciones
- Utilizarla con discreción
- Mantener buena disciplina
- No recurrir a castigos a no ser absolutamente necesario
3.- Transmitir información:
Las órdenes y las instrucciones son las formas más directas de comunicación para
demostrar autoridad, es absolutamente imperativo que los empleados comprendan qué
es lo que se debe hacer y hacerlo. Como supervisor, su primera responsabilidad consiste
en asegurarse de que su personal sepa lo que tiene que hacer. Su segunda
responsabilidad es asegurarse de que lo haga y lo haga bien.
Para obtener mejores resultados de las instrucciones y órdenes que se dan, el Supervisor
debe asegurarse de que la orden es correcta para el tipo de situación de que se trate y
siendo sobre lo que el trabajador tiene que hacer y respecto a los resultados que quiere
obtener
Considere que las órdenes de los superiores sean comprendidas, cerciorarse de haberlas
entendido
Explicar claramente a los trabajadores de manera que comprendan e informar a los
superiores de los resultados
4.- Lograr resultados:
El supervisor, obligatoriamente tiene que preocuparse por los resultados del trabajo, y
según los conceptos de calidad vigentes, debe esmerarse para que esos resultados sean
cada vez mejores por lo que de cerciorarse que cada trabajador sepa que debe hacer,
como debe hacerlo y desee hacerlo
LA BUENA SUPERVISION PERMITE LA SEGURIDAD
No existe una formula sencilla para lograr seguridad en el trabajo: son muchos los
factores que deben considerarse antes de tomar decisiones.
1.- Planeamiento:
La seguridad debe considerarse en todas las fases del trabajo al planear: Métodos,
tiempos, costos, etc
2.- Instrucción en el trabajo
Adiestramientos, verificación en el cumplimiento de las normas de seguridad
3.- Relaciones industriales:
Conocimiento de los aspectos humanos de la industria para alcanzar paz social y
promoción del bienestar económico, físico, educativo y espiritual del hombre y su
familia.
4.- Producción:
El objetivo de toda organización industrial es la aplicación del elemento humano,
materia prima y maquinaria para lograr un beneficio económico.
5.- Actitud en el trabajo
El supervisor debe lograr un grupo bien disciplinado y con elevada moral.
II.5.- El PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El programa de Seguridad Industrial es un documento tiene como objetivo incorporar a
la empresa en un trabajo permanente de análisis, diagnóstico e implementación de
programas de acción, con el fin de proteger al trabajador contra Riesgos de Accidentes
Laborales y debe ser:
1.- Norma básica de la empresa.- La seguridad es un derecho humano y que la
ejecución de la misma, debe hacerse bajo un mínimo de condiciones y ambiente seguro,
en aras de la protección y preservación de la salud y la vida de los trabajadores
2.- Nombramiento del ingeniero o supervisor de seguridad.- Se debe escoger la persona
ideal para ser líder en el trabajo.
3.- Programa de entrenamiento.- Establecer la políticas para la capacitación de los
trabajadores tanto en lo referente a sus actividades como a la seguridad.
4.- Preparación de manuales y cartillas de seguridad por cada puesto y para las
emergencias a las que hubiera
5.- Organización del comité de seguridad. Se debe crear y establecer el comité de
seguridad y debe ser integrado por trabajadores y los directivos siendo secretario el
supervisor de seguridad
6.- Programa de inspecciones de seguridad.- debe considerar las inspecciones rutinarias,
integrales y sorpresivas.
7.- Investigación y análisis de accidentes.- Deberá considerar llevar procedimientos de
informe de accidentes, su investigación, análisis, evaluación y prevención de accidentes.
8.- Formulación de estadísticas de accidentes.- Con los informes de los accidentes se
deberá considerar un sistema estadístico de la recurrencia de accidentes en la empresa
9.- Selección y colocación del personal.- En la selección de personal se debe considerar
ciertas consideraciones como las características de actitud del personal hacia la
seguridad y contemplar en la colocación del personal las charlas de inducción de
seguridad.
10.- Divulgación de la seguridad.- Utilizando carteles , avisos de precaución,
indicaciones de zonas de peligro, materiales peligrosos y otros.
11.- Concursos de seguridad. Que permitan incrementar la moral de los trabajadores y
considerar una política de incentivos.
12.- Provisión de equipos de protección personal y contra incendios, luego del estudio
de las condiciones inseguras se debe considerar los equipos de protección adecuados y
la regularidad de cambio de cada uno.
II.6.- ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
La finalidad de la organización de la seguridad industrial en cualquier actividad
es ayudar a la dirección, a que establezca y ponga en vigencia un programa
destinado a proteger a los empleados y aumentar la producción mediante la
prevención y control de accidentes, que afecta a cualquiera de los elementos de
la producción, recursos humanos, materiales, maquinarias, herramientas,
equipos y tiempo.
La prevención de accidentes y lesiones debe ser de prioridad importancia para
todas las personas que forman parte de una organización. Un buen programa de
seguridad proporcionará un modelo para que todo el personal participe en el
programa de prevención de accidentes, ya que de ocurrir estos originan
incapacidades temporales o permanentes, pérdidas de vida, daño a equipos,
instalaciones y materiales.
Elementos básicos de la organización de la seguridad Liderazgo de la dirección. Asunción de responsabilidades y exposición de la
política.
Asignación de responsabilidades hacia el personal de seguridad e higiene hacia
los distintos niveles de supervisión y hacia los comités mixtos.
Mantenimiento de condiciones de trabajo seguros.
Implementación de un programa de capacitación y adiestramiento en seguridad.
Sistema de registro de accidentes por medio de análisis, investigaciones y
estadísticas.
Servicio de medicina laboral.
Aceptación de responsabilidades por parte de los trabajadores.
Tipos de organización
La organización en Línea
La organización de línea, es la que delega las responsabilidades de la seguridad
al superior, los cuales corren paralelos con las asignaciones de producción
propios del supervisor, tanto es lo que se refiere al control de su personal, como
al de las condiciones de seguridad del lugar de trabajo.
La autoridad máxima de la empresa es quien define la política del
establecimiento y asume la responsabilidad general por la seguridad de todos sus
trabajadores.
El supervisor de línea, supervisa la seguridad del trabajador y a su vez dirige la
instrucción para efectuar el adiestramiento destinado a mejorar la eficiencia de
cada uno de sus trabajadores
Ventajas y desventajas de la organización de línea:
La ventaja que presenta este tipo de organización es que define claramente la
responsabilidad por la seguridad en cada uno de los niveles de dirección y de
supervisión, de tal modo que la seguridad bien entendida queda integrada como
parte inherente e intrínseca del trabajador.
En cuanto a las desventajas que puede tener este tipo de organización en línea,
esta dada por la ausencia de procedimientos nuevos, a menos que se realice una
capacitación formalmente en lo referido a la seguridad con la asistencia a cursos,
seminarios, charlas, etc.
Deberá tener las siguientes funciones:
1.- Consolidación de los esfuerzos orientados a la prevención de accidentes de trabajo.
2.- Delegación a un ingeniero o supervisor de la dirección del programa de seguridad.
3.- Centralización en una dependencia, el control de:
- Las estadísticas de accidentes.
- El entrenamiento del personal en prácticas seguras de trabajo y en el control de
incendios
- El establecimiento de normas de seguridad.
- El cumplimiento del reglamento de seguridad industrial vigente en el país.
II.7.- EL COMITÉ DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es el organismo encargado de vigilar las condiciones y el medio ambiente de trabajo,
asistir y asesorar al empleador y los trabajadores en la ejecución del programa de
prevención de accidentes y enfermedades profesionales
Conformación del comité:
1.-El comité de seguridad estará integrado en igual número por representantes del
personal administrativo y operativo de la empresa.
2.- Actuara como presidente del comité, la persona que resulte elegida entre sus
integrantes.
3.- Los integrantes del comité podrán ser reelegidos pero se procurara renovarlos
anualmente para una mayor participación del personal.
4.- Actuara como secretario el ingeniero o supervisor de seguridad y sus funciones
serán:
- Convocar a las sesiones.
- Preparar las agendas.
- Llevar el libro de actas.
- Transcribir los acuerdos.
5.- El comité sesionara una vez al mes y/o cuando sea necesario.
6.- Las funciones del comité serán las siguientes:
- Investigar los accidentes y hacer las recomendaciones necesarias para evitar su
repetición.
- Realizar inspecciones periódicas .
- Velar por el cumplimiento de las recomendaciones del comité y analizar su eficiencia.
- Vigilar el cumplimiento del reglamento de seguridad.
- Procurar la colaboración de los trabajadores en el fomento de la seguridad.
- Estudiar las estadísticas de accidentes del centro de trabajo.
7.- Cuidar que todo el personal conozca los reglamentos de seguridad industrial oficial y
de la empresa
8.- Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
9 .- Aplicar sanciones al personal que incumpla los reglamentos de seguridad.
II.8.- EL INGENIERO O SUPERVISOR DE SEGURIDAD
Descripción del trabajo
Deberes y responsabilidades:
1.- Tiene completa responsabilidad en la formulación y ejecución del programa de
seguridad.
2.- Actúa con carácter de asesor en la solución de problemas de seguridad.
3.- Realiza las inspecciones de seguridad.
4.- Revisa los proyectos de modificaciones, mejoras de edificios, equipos, maquinaria,
procesos y servicios.
5.- Hace cumplir el reglamento de seguridad industrial oficial y de la empresa.
6.- Inicia y mantiene actividades para estimular el interes del personal por la seguridad.
7.- Supervigila el control de las condiciones ambientales.
8.- Desarrolla los programas de entrenamiento en seguridad primeros auxilios y
prevención de incendios.
9.- Lleva estadísticas de los accidentes
10.- Realiza investigaciones y prepara informes de los accidentes incapacitantes y
fatales e incendios.
11.- Colabora con el departamento medico en la ubicación del personal.
12.- Actúa como secretario del comité de seguridad.
13.- Selecciona y controla las existencias de equipos de protección personal y contra
incendios.
14.- Mantiene contacto con instituciones y profesionales de la seguridad industrial,
salud ocupacional y cuerpo de bomberos
II.9.- ENTRENAMIENTO EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
La empresa deberá dar a conocer los pasos necesarios para que se imparta la
capacitación en la seguridad industrial en los trabajadores.
La cual deberá lograr:
- Crear conciencia de seguridad.
- Que los trabajadores desempeñen sus funciones sin exponerse al peligro.
METODO DE LOS CUATRO PASOS PARA IMPARTIR ENTRENAMIENTO Y
CAPACITACION
1.- PREPARAR AL TRABAJADOR
- Hágalo sentirse cómodo.
- Averigüe lo que sabe.
- Despierte su interés relacione su labor con el producto final.
- Póngalo en posición correcta.
2.- PRESENTAR LA OPERACIÓN
- Háblele, muéstrele, ilústrelo, hágale preguntas
- Enséñele paso a paso recuerde que solo puede captar entre 6 a 8 ideas a las ves.
- Procure que los puntos clave sean los mas claros posibles.
- Tenga paciencia, avance lentamente.
- Repita las explicaciones si fuese necesario.
3.- PONER A PRUEBA AL TRABAJADOR
- Hágalo que ejecute el trabajo pero solo obsérvelo.
- Luego haga que lo repita, pero que explique lo que hace.
- Haga que explique los puntos clave
- Corrija sus errores, pero no lo pregone a los demás.
- Continúe hasta que se de cuenta que ya sabe lo correcto.
4.- CONTROLAR AL TRABAJADOR
- Déjelo por su cuenta, el debe sentir la sensación del trabajo, ejecutándolo
personalmente.
- Dígale a quien debe dirigirse en caso necesario, a usted o a otro superior.
- Contrólelo con frecuencia.
- Deje que el trabajador busque los puntos claves.
- Disminuya poco a poco su labor de control hasta que el trabajador se desempeñe con
supervisión normal.
CAPITULO III
LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
OBJETIVOS DEL CAPITULO
Conocer las causas Fundamentales de los Accidentes
Identificar la Deficiente Supervisión, los actos inseguros, condiciones peligrosas
Identificar los factores de los accidentes y Utilización de Materiales , Equipos y
Herramientas
Conocer como se realiza la investigación de accidentes, las inspecciones y los
indicadores de seguridad
III.1.- LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LOS ACCIDENTES
El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo
enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus
fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo
participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el
fin de desarrollar la prevención.
Se entiende por accidente del trabajo Toda lesión que una persona sufra a causa o con
ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte.
Un método eficiente para disminuir los accidentes es el proceso de observación y
retroalimentación activa, basado en las conductas. Éste permite la visibilidad y el
control sobre los indicadores de seguridad, y consiste en que los trabajadores se
observen periódicamente unos a otros, se den buenos consejos y se retroalimenten
EL ACCIDENTE DE TRABAJO
Es u suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo que
interrumpe un proceso normal de trabajo y que produce pérdidas tales como lesiones
personales, daños y pérdidas de materiales, impacto al medio ambiente e imagen y con
respecto al trabajador le puede ocasionar una lesión orgánica, perturbación funcional,
invalidez o la muerte.
Un accidente es:
• La fotografía de un error.
• El resultado de una combinación de errores.
• El inicio de un drama para la familia del accidentado.
Definición Legal de Accidente de Trabajo.- De acuerdo con el inciso k) del D.S. nº
009-97-SA.
Se considera accidente de trabajo, toda lesión orgánica o perturbación funcional causada
en el centro de trabajo o con ocasión del trabajo, por acción imprevista, fortuita u
ocasional de una fuerza externa repentina y violenta que obra súbitamente sobre la
persona del trabajador o debido al esfuerzo del mismo.
Se considera igualmente accidente de trabajo.-
1.- El que sobrevenga durante la ejecución de órdenes del empleador, aún cuando se
produzca fuera del centro y de las horas de trabajo.
2.- El que se produce antes, durante o después de la jornada laboral o en las
interrupciones del trabajo, si el trabajador se hallara por razón de sus obligaciones
laborales, en cualquier centro de trabajo de la entidad empleadora.
3.- El que sobrevenga por acción de la entidad empleadora o sus representantes o de
tercera persona, durante la ejecución del trabajo
NO CONSTITUYE ACCIDENTE DE TRABAJO.-
1.- El que se produce en el trayecto de ida y retorno del trabajo
2.- El provocado intencionalmente.
3.- Por incumplimiento del trabajador de orden escrita especifica del empleador.
4.- En ocasión de actividades recreativas, deportivas o culturales.
5.- Durante permisos, licencias, vacaciones.
6.- Uso de sustancias alcohólicas o drogas.
7.- Guerra, conmoción civil o terrorismo.
8.- Convulsión de la naturaleza. Fusión nuclear.
Accidente = condición insegura + Acto inseguro
III.2 CAUSAS BÁSICAS DE LOS ACCIDENTES
III.2.1 Factores personales del trabajador
Falta de adiestramiento / habilidad
Motivación Incorrecta
Problemas físicos / Mentales
Incumplimiento / violación de normas y procedimientos
III.2.2 Factores del supervisor
Supervisión inadecuada / deficiente
III.2.3 Factores de trabajo
Procedimientos inexistentes o inadecuados
Diseño / mantenimiento inadecuado
Ambiente de trabajo no apropiado
III.3 CAUSAS INMEDIATAS DE LOS ACCIDENTES
III.3.1 Actos inseguros
Operar equipo sin autorización
Operar a velocidad excesiva
Quitar dispositivos de seguridad
Usar equipo defectuoso
No usar EPP requerido
Adoptar posición incorrecta
Mantenimiento en equipo operando
Bromas, bebidas, drogas
III.3.2 Condiciones inseguras
Resguardos/ protección inadecuados
Equipos / materiales defectuosos
Falta de orden y limpieza
Condiciones atmosféricas peligrosas
Ruido excesivo
Iluminación / ventilación deficiente
Protección personal inadecuado
Exposición a radiación
III.3.3 CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
1.- Daños personales
2.- Daños materiales
3.- Daños ambientales
4.- Efectos anexos
Gastos médicos / indemnización
Incremento del riesgo (prisa por recuperar tiempo)
Posibilidad de ocurrir otros accidentes (estado emocional)
Entrenamiento del suplente, calidad del trabajo
Costos administrativos, costo de investigación
III.4.- CAUSAS FUNDAMENTALES DE LOS ACCIDENTES
DEFICIENTE SUPERVISION: Cuando no se ha realizado ninguna comprobación si los
trabajadores cumplen con las normas de seguridad
ACTOS INSEGUROS:
Son las acciones de los trabajadores que ocasionan accidentes
Ej. De actos inseguros
Apresuramiento o uso de atajos
Carros transportadores, montacargas, carretillas, etc. Provistos pero no
empleados
Manipuleo inadecuados
Equipos de protección personal provistos pero no empleados
Empleo de herramientas o equipos inadecuados o inseguros
Juego o bromas en el trabajo
Instrucciones o reglas de Seguridad no cumplidas
Falta de experiencia
Estado o condición física del trabajador
Inapropiada posición de ejecutar el trabajo
Vestimenta inadecuada
Acción de un compañero
ACTOS SUBESTÁNDARES TAMBIEN LLAMADOS ACTOS INSEGUROS.- Es la
violación de un procedimiento aceptado como seguro.
Ej. De actos sub estándares:
• Operar sin autorización.
• Usar equipo defectuoso.
• No usar el EPP.
• Operar a velocidad inadecuada.
• No respetar señalización.
• Levantar cargas incorrectamente.
• Abuso de alcohol y/o drogas.
• Adoptar posición incorrecta.
• Ubicar objetos inadecuadamente.
CONDICIONES PELIGROSAS:
• Son las características de la empresa que ofrecen riesgos a la salud del
trabajador, al equipo y al proceso de producción
Ej. De Condiciones peligrosas
Iluminación deficiente
Ventilación deficiente
Ruido excesivo
Temperatura
Radiación
Aglomeración de objetos o personas
Almacén inadecuado
Escapes de emergencias inadecuados
Planeamiento deficiente de la planta o servicio
Herramientas o material fuera del lugar
Rampas escaleras o pisos
Condiciones peligrosas ocasionadas por un contratistas o particular
Polvos o gases nocivos
Manejo inadecuado de productos químicos
Plantas o animales venenosos Normas inexistentes.
Normas inadecuadas.
Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
Acción de terceros.
MALA UTILIZACION DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Equipo de protección inadecuado
Equipo no protegido
Materiales defectuosos
Herramientas inadecuadas o sin protección
Equipos defectuosos ( no se incluye vehículos)
Vehículos defectuosos
Diseño inadecuado
Equipos o herramientas de contratistas.
OTRA TIPOLOGIA DE LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES:
Que explica por qué la gente no actúa como debiera y son:
- No Saber:
Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por
improvisación y/o falta de destreza).
- No poder:
Permante: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva)
Incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.
Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.
- No querer:
- Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.
- Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.
- Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
- Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
III.5.- CLASIFICACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO
1.- Accidente no incapacitante (trivial, lesión parcial y temporal). Es aquel que luego de
la evaluación, el accidentado deberá volver máximo al día siguiente a sus labores
habituales
2.- Accidente incapacitante: Como resultado de la evaluación médica se determina que
el accidente no es leve y recomienda que, el accidentado al día siguiente no asista al
trabajo y continúe el tratamiento. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en
cuenta, para fines de información estadística
Pueden ser:
a.- Incapacitante Parcial y Permanente.- Se entiende por Incapacidad Permanente
Parcial la que, sin alcanzar el grado de total, ocasione al trabajador una disminución no
inferior al 33% en su rendimiento normal sin impedirle la realización de las tareas
fundamentales de la misma.
Pérdida de uso de cualquier miembro pérdida completa o pérdida de uso de cualquier
miembro
b.- Incapacitante Total Temporal.- Es consecuencia de una enfermedad o accidente que
le impida de manera temporal al trabajador, desarrollar un trabajo remunerado, siempre
que dicha incapacidad sea igual o mayor a QUINCE (15) días. Por ejemplo: fractura,
accidente de tránsito, hernias abdominales. Estas son lesiones que no degeneran en
fallecimiento o incapacidad permanente del individuo, pero que dejan a la persona
lesionada, imposibilitada para desempeñar un trabajo establecido con regularidades.
Donde la lesión genera la imposibilidad de utilizar una determinada parte del organismo
humano, hasta finalizar el tratamiento médico y volver a las labores habituales
totalmente recuperado.
c.- Incapacitante Total y Permanente.- Es aquella que inhabilita al trabajador para la
realización de todas o las fundamentales tareas habituales, siempre que pueda dedicarse
a otra distinta. Se refiere a cualquier lesión calculada que impida a un trabajador volver
a realizar alguna ocupación provechosa, como la pérdida la pérdida absoluta del uso de
la vista en ambos ojos, la pérdida de un ojo o la mano, brazo, pierna o pie, pPerdida de
ambos ojos, perdida de un ojo y una mano, perdida de un brazo y una pierna o un pie y
perdida de dos extremidades iguales.
d.- Incapacitante Parcial Temporal.- Impide que el trabajador lesionado pueda
desarrollar su trabajo habitual, luego de ser evaluado y curado puede regresar al trabajo
sin que deje secuela, ej. Una cortadura, un golpe no grave, etc.
3.- Accidente Mortal.- Donde la lesión genera la muerte del trabajador, sin tomar en
cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y el deceso. Para efecto de la
estadística se debe considerar la fecha en que fallece.
III.6.- CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES
- Económicas: Se producen las pérdidas las cuales son indicadores inmediatos y
más evidentes de malas condiciones de trabajo:
• Lesiones personales.
• Daños a equipos e instalaciones.
• Derroches.
• Defectos de calidad.
• Contaminación del medio ambiente.
• Imagen.
- Humanas:
a.-Físicas se producen las lesiones que son cualquier fuerza física hiriente que afecta al
cuerpo y que deja a la persona dañada o debilitada en algún grado.
Cuerpo extraño en ojos
Cortes
Magulladuras y Contusiones
Esfuerzo y esguince
Fractura
Escoriaciones
Traumatismo
Quemaduras
Amputación
Herida Punzante
Hernia
Dermatitis
Abrasiones
Intoxicaciones
Pérdida de tejidos
Asfixia
b.- Psíquicas son las que afectan la conducta de los trabajadores
Estrés
Preocupación
Baja autoestima
Problemas familiares
Problemas económicos
Enfermedades de parientes.
- Sociales: Cuando las personas son relegadas por la pérdida de algún miembro
Ej. El alcoholismo y la drogadicción
III.7.- El RIESGO EN EL TRABAJO.
Es una situación potencial de peligro ligada directa o indirectamente al trabajo y que
puede materializarse con el daño profesional.
Exposición a:
Sustancias químicas: Cerca del 25% de las muertes laborales por exposición a
sustancias peligrosas que causan enfermedades. Sólo el asbesto causa la muerte
de más de 100,000 trabajadores al año (cáncer pulmonar).
Agentes biológicos: Cerca al 15% de trabajadores en los países industrializados
está en riesgo de contraer infecciones virales o bacterianas, alergias y
enfermedades respiratorias (hepatitis B y C, tuberculosis, asma, etc.).
Agentes físicos: Aumento del riesgo de cáncer por exposición a campos
electromagnéticos (leucemia en niños). Considerar el ruido, iluminación,
vibración, mal de montaña.
Agentes ergonómicos y músculo esquelética: Del 10 al 30% de trabajadores en
países desarrollados (50 al 70% en países en vías de desarrollo), son expuestos a
una intensa carga de trabajo físico o a situaciones de trabajo no ergonómicas.
Agentes psicosociales: Tensión, trabajo excesivo o monótono se asocian a
trastornos del sueño, síndromes de fatiga y depresión, acoso sexual,
discriminación, trabajos por turnos, trabajos aislados.
Efectos del alcoholismo y cocaína.
En países en desarrollo los índices de muertes y lesiones son altos porque existe
un gran número de trabajadores en actividades primarias y de extracción donde
la persona se expone a mayores riesgos.
III.8.- LA SUPERVISION
El supervisor es la persona CLAVE en la prevención de accidentes, dado que puede
introducir medidas de prevención en cada operación de trabajo, siendo su tarea más
importante la del control en la planta.
El control en la supervisión.- Entonces el control es establecer métodos para
comprobar que lo que todo lo que se hace este de acuerdo con las normas establecidas
por la empresa.
Una deficiente supervisión o falta de control es motivada por:
No se dio instrucciones
Se dio instrucciones incompletas
Nos se hizo cumplir las reglas de Seguridad
No se suministro equipo de protección personal
No se suministro equipos o herramientas en buen estado.
Inadecuada inspección del trabajo y/o de las herramientas
Deficiente planeamiento
Demasiado apuro
Razones comunes para la falta de control:
Sistemas inadecuados cuando las actividades del sistema no son suficientes
Estándares inadecuados ya no son suficientemente claros, y/o muy exigentes
Incumplimiento inadecuado de los estándares por desconocimiento o
negligencia.
Clases de control:
Control Post-Contacto: Después del accidente o contacto, la magnitud de las
pérdidas se puede controlar de muchas maneras. Los controles post-contacto no
previenen los accidentes; ellos minimizan las pérdidas. Ellos pueden significar la
diferencia entre la lesión y la muerte, entre el daño reparable y la pérdida total,
entre una queja y una demanda legal, entre la interrupción de las operaciones y
el cierre definitivo del negocio.
Control del Contacto: Usualmente, los accidentes involucran el contacto con
una fuente de energía o sustancia por encima del límite de resistencia del cuerpo
o estructura. Muchas medidas de control operan al momento y en el punto de
contacto reduciendo la cantidad de energía intercambiada o el contacto dañino.
Control del Pre-Contacto: Ésta es la etapa donde se incluye todo lo que se
debe hacer para desarrollar y llevar a cabo un proceso que minimice los riesgos,
impida que ocurran las pérdidas y accidentes.
Se puede apreciar que el control de la etapa Pre-Contacto es el más fructífero.
Porque en ella se debe desarrollar sistemas óptimos de prevención, se puede
establecer estándares óptimos, se puede mantener retroinformación efectiva sobre
el desempeño y se debe administrar el cumplimiento con los estándares de
desempeño.
En la medida en que el sistema incrementa el nivel del control pre-contacto,
disminuye la necesidad de controlar el contacto y post-contacto. Sin embargo, las
tres etapas en su conjunto son sumamente
Todo
esto:
III.9.- LOS PROGRAMAS DE SEGURIDAD
El programa de seguridad debe prevenir riesgos en el trabajo; es decir establecer un
conjunto de actividades que nos permitan recopilar toda la información adecuada para
detectar las áreas, así como las condiciones que rodean a los trabajadores en esa zona
con el fin de poder emprender las acciones correspondientes necesarias.
Los Programas de Seguridad deben considerar:
A.- Estudio del área de trabajo.- Se debe considerar:
1.- Antigüedad de la construcción
2.- Planos de ingeniería y construcción
3.- Distribución de planta
4.- Distribución de la circulación
5.- Transporte interno
6.- Zona de instalación de la planta
Con el objeto de levantar el plano de riesgos físicos en la planta
B.- Estudio de las operaciones.- Definida como la determinación de los procesos,
procedimientos y tecnología que se empleara en la producción de bienes (productos) y/o
servicios.
Es también es un conjunto de actividades secuenciales que permiten alcanzar un
objetivo específico, estos tienen la finalidad de alcanzar las 3E (Eficiencia, efectividad
y economía) en una entidad.
El proceso está vinculado a la misión, producto y servicios que ofrece la empresa.
Los aspectos a considerar en los procesos:
La labor y el proceso Qué es lo que debe hacerse?
Con qué equipo se hará el trabajo?
Cómo se hará el trabajo?
Dónde habrá de hacerse el trabajo?
La labor y la relación con labores de otras personas
Quién realizará y a quién irá el trabajo?
Quién controlará el trabajo?
Dimensión de la labor Cuándo habrá de hacerse el trabajo?
Cuáles serán las condiciones en las que habrá de hacerse el trabajo?
Tiene como objetivo la determinación de riesgos humanos en el proceso de producción
y la manipulación de materia prima y la utilización de equipos, maquinaria y
herramientas.
C.- Investigación de los accidentes.- La política que tiene la empresa en la investigación
de accidentes y la metodología para considerarlos como base para la prevención de
accidentes
D.- Programa de entrenamiento.- Es el adiestramiento y capacitación al personal
(obreros, técnicos, y profesionales en general) en temas generales de seguridad como:
1.- La seguridad y su importancia
2.- Causas de los accidentes
3.- Riesgos a los que está expuesto
4.- Manipulación de materiales, maquinas y equipos.
5.- Primeros auxilios
6.- Prevención de accidentes, etc.
III.10.- LA INVESTIGACIÓN DE LOS ACCIDENTES EN EL TRABAJO
Es el proceso de identificación de los factores, elementos, circunstancias y puntos
críticos que concurren para causar los accidentes e incidentes. La finalidad de la
investigación es revelar la red de causalidad y de ese modo permite a la dirección de la
empresa tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia de los mismos.
En la investigación se cebe analizar lo ocurrido, con el objeto de adoptar las medidas
correctoras que eviten su repetición o la aparición de consecuencias más graves.
El propósito de una investigación no es buscar culpables, sino descubrir las causas
reales que han producido el accidente, para corregirlas, ya que de otra forma el resultado
será que los accidentes, y con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser
investigados.
Los objetivos de la investigación son.
1. Descubrir las causas para evitar su repetición
2. Permitir la divulgación de las circunstancias que rodean el accidente
3. Determinen el responsable legal
4. Establecimiento de las medidas correctivas
5. Evitar conductas falsas
¿Porqué investigar las causas de un accidente?
• Los accidentes no son fortuitos sino causados.
• Por lo tanto pueden prevenirse evitando sus causas.
• La mayoría de los accidentes tienen causas múltiples que se combinan para
producir el evento.
• Algunas causas no provocan directamente el evento sino que originan otras
causas.
Se debe investigas las verdaderas causas de los accidentes para:
Porque si un accidente se analiza superficialmente la corrección de sus causas primarias,
solamente permitirá prevenir otro accidente igual.
Si se determinan los orígenes de las causas primarias, las medidas preventivas podrán
evitar eventos similares.
Los accidentes son síntomas de deficiencias administrativas
Cuando ocurre un accidente la investigación no busca culpables, se busca:
- Las causas que lo originaron para prevenir su repetición.
- El conocer las verdaderas causas de los accidentes permite mejorar los procesos,
procedimientos de trabajo, normatividad e incluso la legislación.
- Genera innovaciones en cualquiera de estos ámbitos para tratar de garantizar el
éxito de las actividades en el futuro
También se investiga para prevenir su recurrencia y evitar poner en riesgo la integridad
física del personal, el medio ambiente, los activos y procesos en las instalaciones.
Eliminar, disminuir y/o controlar los riesgos de manera eficaz.
Para identificar y difundir las causas que lo originan.
Establecer las acciones correctivas y compromisos de aplicación para evitar su
recurrencia y disminuir el nivel de siniestrabilidad en las instalaciones.
Así mismo, para:
1.- Evaluación de riesgos: Proceso posterior a la identificación de los peligros, que
permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos, proporcionando la
información necesaria para que la empresa esté en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe
adoptar.
2.- Para elaborar el mapa de Riesgos:
Es un plano de las condiciones de trabajo, que puede utilizar diversas técnicas para
identificar y localizar los problemas y las propias acciones de promoción y protección
de la salud de los trabajadores a nivel de una empresa o servicio.
3.-Para realizar gestión de Riesgos: Que son los procedimientos, que permiten una
vez caracterizado el riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para reducir al
mínimo los riesgos determinados y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los
resultados esperados
El análisis de los accidentes
Mediante el análisis es posible llegar a conocer los factores de riesgo más importantes.
La información detallada que ofrece cada parte relativa a la situación de los trabajadores
y los operarios en el momento el accidente, lo que estaban haciendo y manipulando, los
medios que utilizaban, los daños y lesiones producidas y otras cuestiones afines
El determinar el riesgo como objetivo del análisis esta en función de la información
relativa al número y la gravedad de las lesiones sufridas en el pasado.
La medición del riesgo ofrece un cálculo de la frecuencia de las lesiones y una medida
de su gravedad. Puede definirse como el número de días de trabajo perdidos (o de
fallecimientos) por número de trabajadores
La evaluación del tipo de riesgo o elemento de peligro indica no sólo las fuentes de
exposición y otros factores nocivos que pueden provocar un accidente, sino también las
circunstancias que dan lugar a la lesión o el daño.
El análisis también nos permitirá los factores de riesgo resumidos en:
1.- Los que determinan la presencia o la ausencia (o la posibilidad) de cualquier tipo de
riesgo;
2.- Los que aumentan o reducen la probabilidad de que tales riesgos se traduzcan en
lesiones o accidentes
3.- Los que afectan a la gravedad de las lesiones asociadas con tales riesgos.
La investigación de accidentes por parte del Ministerio de trabajo.
De acuerdo con el art. 10 inciso i) del D.S. 42-F “Son atribuciones de la Sub-
Dirección de Inspección de Seguridad y Salud en el Trabajo “Investigar las
causas de los accidentes que originen la muerte o incapacidades parciales y
totales, temporales o permanentes de los trabajadores”
La inspección es de carácter especial a pedido de parte (accidentado o tercero
con legítimo interés) o de oficio (ordenada por la subdirección); de acuerdo con
el numeral 16.3 del art. 16 del D.Leg. 910, modificado por la Ley 28292; y art.
35,36 y 37 del D.S. 020-01-TR, modificado por el D.S. Nº 010-2004 TR y
Directiva Nº 001-2002-TR-VMT
Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del trabajador: D. Leg Nº 910,
modificado por la Ley 28292.
Reglamento: D.S. 020-2001-TR, modificado por D.S. Nº 010-2004-TR.
Verificación de normas legales sobre seguridad:
D.S. 42-F
D.S. 29-65-DGS
R.S. 021-83-TR
R.M. 427-2001-MTC
Ley 26790:
R.M. 090-97-TR/DM
Inscripción de Alto Riesgo en el MTPE
D.S. 009-97-SA
D.S. 003-98-SA
SCTR (Cobertura de Salud y Cobertura de Invalidez – Sepelio)
Las inspecciones de seguridad por pedido de parte y tienen:
Asesoría y Defensa del Trabajador.
Solicitud en Mesa de Partes:
– Nº de Expediente.
– Datos del Accidentado.
– Datos del Empleador.
Sub Dirección de Insp. de SST:
– Asigna un Inspector para la investigación del accidente.
Diligencias que se realizan en las inspecciones del MT.
Establecer que el accidente ocurrió dentro de las instalaciones de la empresa o
fuera de ella en cumplimiento de órdenes del empleador.
Salvaguardar los derechos del trabajador accidentado: que esté registrado en
planillas, el pago de sueldos o salarios, descanso médico ya sea por intermedio
de la empresa, Essalud o el S.C.T.R.
Hallar las causas que dieron lugar al accidente para prevenir otros similares
La visita se realiza en el lugar del accidente o, si es el caso, en la oficina
administrativa
Se levanta el Acta.
Se entregan copias del acta al recurrente y al empleador.
El expediente regresa a la SDISST para la Resolución respectiva.
Multa y archivo.
Que Debe contener el acta de inspección:
Datos donde ocurrió el accidente:
– Razón Social.
– Dirección.
– Lugar o sección.
– Fecha y hora.
Datos del Empleador:
– Razón Social (RUC).
– Dirección.
Datos del trabajador:
– Nombre y edad.
– Antigüedad en el puesto de trabajo.
– Descripción de las tareas realizadas.
Datos del accidente:
– Circunstancias.
– Forma de accidente.
– Agente causante.
– Parte del cuerpo .lesionada
– Naturaleza de la lesión.
Relación laboral:
– Planillas.
– Boletas de pago.
– Fecha de ingreso.
– Ocupación.
– Remuneración.
– Jornada laboral.
III.10.1.- Responsable de la investigación
El responsable de hacer la investigación es el supervisor de la línea. Pero,
¿Porqué él y no el encargado de seguridad, por ejemplo?
Las razones para que la investigación la haga el supervisor son:
a.- El, es quien mejor conoce tanto el trabajo como a los trabajadores.
b.- Es el responsable por la seguridad de su gente
c.- Es quién debe aplicar la acción correctiva y, por lo tanto debe estar
convencido de ella.
Por estas razones, el supervisor debe hacer la investigación, además con esto,
muestra su compromiso con el trabajador, con la empresa y con el mismo.
La labor del Asesor de Seguridad o Prevencionista de Riesgos, será la de ayudar
al supervisor en la investigación y la de facilitarle los medios para llevarla a
buen término.
Una vez encontradas las causas que motivaron el accidente, será obligación del
supervisor usar todos los medios que están a su alcance para eliminar dichas
causas.
III.11.- INSPECCIONES DE SEGURIDAD
La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en el
análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y
procesos productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes,
aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los peligros existentes y evaluar
los riesgos en los diferentes puestos de trabajo
De acuerdo a la ley la inspección de seguridad es :
Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las
disposiciones legales.
Proceso de observación directa que acopia datos sobre el Trabajo, sus procesos,
condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en
SST.
III.11.1.- partes de la Inspección:
1.- Trabajo de oficina, análisis documental y estadístico de la información
Análisis documental, búsqueda y estudio de la información sobre la actividad en
revistas, libros, documentos, estudios realizados…
Análisis estadístico, búsqueda, recopilación y estudio de información contenida en
estudios estadísticos nacionales sobre el sector laboral a inspeccionar, peligros presentes
más significativos, origen de los peligros, estudios sobre accidentes e incidentes…
2.- trabajo de campo
Análisis directo, se realiza en la visita al centro de trabajo y constituye la inspección
propiamente dicha
3.- Explotación de los resultados Ordenar y completar los datos recogidos
durante la inspección con la mayor brevedad posible, ya que muchos de estos
datos estará almacenados en la memoria
Diseñar las medidas preventivas para los riesgos detectados lo antes posible
Siempre que sea posible hay que dar un tratamiento informático y estadístico a los
datos recogidos para extraer las conclusiones de interés
III.11.2.- El Objetivo de la inspección es.
Descubrir las causas de los accidentes
Descubrir equipos, maquinarias e implementos que requieran protección
Descubrir los actos inseguros
Vender al personal la idea de SEGURIDAD
Demostrar el interés de la Gerencia por la Seguridad
Alentar a los trabajadores a mantener sus aéreas de trabajo libres de peligro.
Mantener al Departamento de Seguridad en contacto con los trabajadores
III.11.3.- En una inspección de seguridad se debe considerar:
1. - Instalaciones generales: estado de los locales, suelos, escaleras, pasillos, puertas y
salidas, aberturas en paredes y huecos en suelos, separación entre máquinas, orden y
limpieza, iluminación natural y artificial, condiciones climáticas (temperatura,
humedad…), ventilación, aire acondicionado y otras instalaciones
2.- Condiciones ambientales: contaminantes químicos, físicos y biológicos, tiempo de
exposición a los contaminantes, niveles de exposición y concentración de contaminantes
3.- Instalaciones de servicio: instalaciones eléctricas, de aire comprimido, de gas, agua,
aire acondicionado y calefacción, comprobando en cada una estado, niveles máximos,
protecciones, mantenimiento…
4.- Instalaciones de seguridad: extintores, bocas de incendio equipadas, sistemas
automáticos de extinción, columnas secas, salidas de emergencia, vías de evacuación…
De todo esto habrá que controlar cantidad, tipo, estado, mantenimiento y revisiones, y si
existen programas de ensayo, planes de emergencia y autoprotección y personal idóneo
para el equipo
5.- Manutención: manual (transporte de cargas: forma y carga máxima; levantamiento
de cargas: frecuencia y forma; almacenamiento: sistema y ubicación), mecánica
(carretillas elevadoras, dumpers, grúas, ascensores, montacargas, cabestrantes,
plataformas elevadoras de trabajo…)
6.- Maquinaria: características técnicas, fecha de adquisición, marcado CE,
modificaciones y limitaciones, estado de las protecciones, sistemas de seguridad,
métodos de trabajo, accesibilidad al punta de operación, frecuencia de operación,
número de operarios afectados, mantenimiento y uso adecuados.
7.- Herramientas portátiles: manuales (estado, calidad, utilización, mantenimiento y
almacenaje…), eléctricas (estado, tensión de alimentación, protecciones,
mantenimiento, uso adecuado…)
8.- Recipientes a presión: estado de conservación, instalación, mantenimiento,
utilización adecuada
9.- Trabajos con riesgos especiales: trabajos en altura, soldadura, manejo de sustancias
corrosivas ó tóxicas, espacios confinados, atmósferas inflamables…
10.- Equipos de Protección Individual: marcado CE, categoría, existencias,
utilización, estado, calidad, caducidad, adecuación del riesgo.
III.11.3.- Clases de Inspecciones de Seguridad
1. Inspecciones periódicas, para toda la fabrica, equipos, etc.
2. Inspecciones a intervalos irregulares. Sin previo aviso
3. Inspecciones continuas, a cargo del personal de manto
4. - Inspecciones especiales
III.12.- LAS ESTADISTICAS DE LOS ACCIDENTES
Es un sistema de registro y análisis de la información de accidentes. Orientada a utilizar
la información y las tendencias asociadas en forma proactiva y focalizada para reducir
los índices de accidentabilidad.
Las estadísticas de accidentes permiten medir la efectividad del programa de seguridad
en la misma medida que los record de Producción, los registros de costos, ventas y de
ganancias y pérdidas.
El análisis estadístico clasifica accidentes, formula hipótesis y las verifica por medio de
modelos. Dicha clasificación obedece a ciertos criterios, que se relacionan con los
costos, la seguridad social, o los tiempos perdidos y la localización de lesiones.
Toda estadística requiere datos obtenidos mediante la investigación, la cual permite
determinar la causa real del accidente, los factores y errores humanos que intervinieron
y las condiciones inseguras.
Además facilita determinar el alcance y calidad del plan de seguridad y la corrección del
mismo.
La prevención de accidentes carece, en la actualidad, de estadísticas de accidentes con
valor directo; esto se debe a la ausencia de datos correctos disponibles e indicaciones
La estadística permite obtener información representativa de los accidentes, referentes a.
a) Porcentajes según causas.
b) Porcentajes según localización de lesiones.
c) Índices de frecuencia de accidentes.
d) Cantidad de accidentes al año.
e) Accidentes por edad.
f) Accidentes según actividad profesional.
g) Accidentes según horas de trabajo.
h) Tipos de accidentes.
i) Causas psicológicas y comportamientos que ocasionan accidentes.
III.12.1.- finalidad de los registros estadísticos
a) Crear interés por la seguridad al tener información sobre la experiencia de los
accidentes ocurridos.
b) Determinar las principales causas de los accidentes.
c) Proporcionar información sobre los actos inseguros y condiciones inseguras más
frecuentes.
d) Evaluar la efectividad del programa de seguridad.
e) Permitir el cálculo de los índices de frecuencia y gravedad.
f) Servir de base para la compilación de la estadística general de los accidentes.
III.12.2.- Los objetivos de las estadísticas de accidentes:
Desarrollar entre los supervisores el interés por la seguridad
Determinar las causas de los accidentes que la ocasionaron
Juzgar la efectividad del programa
Efectuar comparaciones entre las fábricas de riesgos similares.
III.12.3.- INFORMACION NECESARIA PARA REALIZAR LA ESTADÍSTICA
DE ACCIDENTES
Obtener un informe cada accidente
Clasificar los accidentes
Preparar un resumen
H.Hombre trabajadas en el mes
H.H acumuladas
Número de accidentes
Días perdidos en el mes
Días perdidos acumulados
Índice de frecuencia en el mes
Índice de severidad en el mes
Índice acumulado de severidades
III.12.3.1.- Índices o coeficientes.- Son indicadores mundialmente aceptados, que nos
permiten apreciar a como se encuentra la seguridad en nuestra empresa.
Los más conocidos son:
A.- Coeficiente o Índice de Frecuencia
Es la tasa utilizada para indicar la cantidad de accidentes por lesiones
incapacitantes, más de una jornada de trabajo perdida por cada millón de horas
hombre trabajadas ( M.H.H.T. ) en un período determinado, puede ser mensual,
trimestral, semestral o anual.
Determina si una industria tiene mejor o peor experiencia de lesiones
El uso del coeficiente de frecuencia permitirá
Permite emplear la tendencia de los accidentes
Comparación de accidentes
Permite llevar en un cuadro los programas de seguridad
El coeficiente permite llevar de manera fácil los riesgos
Cf: Nº de accidentes incapacipantes (1 000 000) H.H
total de H.Ht
Cf: Coeficiente de Frecuencia
A: Numero de Accidentes incapacitantes
H.Ht.: Número total de Horas Hombre expuestos
1 000 000 H. H: factor de calculo
Ej 1. Una empresa cuenta con 500 trabajadores, de las cuales han laborado 50 semanas
de 48 horas, en un año ocurren 60 accidentes. Por motivos de enfermedad, accidentes y
otros, los trabajadores se ausentan un 5% del total del tiempo trabajado.
Datos
A. …60 accidentes
H. Ht…(500 trab)(52 sem)(48 h/sem )…1 248 000
5 % de accidentes, enfermedades……62 400
Total de H. Ht …1 185 600
Solución .
Cf: 60 (1 000 000) H.H = 50.60 accidentes/millón de H. H trabajadas
1 185 600 H.Ht
Ej. 2.- Una empresa con 200 trabajadores ha tenido durante un mes 5 accidentes
incapacitantes
Cf: A (1 000 000) H.H = 5x1 000 000 = 120.1 accidentes/millón de H. H
trabajadas
H.Ht 200x8x26 H.Ht
B.- Coeficiente o Índice de Severidad
Es el número de días perdido como consecuencia de lesiones incapacidades por millón
Es la medida de la gravedad de las lesiones en razón del tiempo perdido en el trabajo.
El período considerado para el cálculo de este índice puede ser semestral o anual.
Cg: Dp(1 000 000) H.H
H.Ht
Cg: Coeficiente, facto o tasa de severidad
Dp: Dias reales perdidos mas dias por incapacidad, total, temporal o parcial
H.Ht.: Número total de Horas Hombre expuestos
1 000 000 H. H: factor de cálculo.
Ej. La empresa ALFA. S.A cuenta con 100 trabajadores, durante el año trabajan 52
semanas, donde por semana laboran 48 horas. Por los accidentes ocurridos, se tuvo el
siguiente número de días perdidos:
17 accidentes con una perdida total de…..40 días
Incapacidad parcial Permanente.
a) Perd. Mitad de la audición..300 días
b) Perd. Mitad de la vision…..900 días
c) Perdida de un pie………..2 400 días total 3640 días
Remplazando en la formula
Cg: Dp(1 000 000) H.H
H.Ht
Tenemos:
Cg: 3640 Dp(1 000 000) H.H = 14 583.3 Dias
100x48X52 H.Ht
Ej. 2: Una empresa tiene 20 acc. en 6 meses, que significan 120 días perdidos en
240.000 H.H.T. ¿ cuál es el índice de gravedad en la empresa ?
I.G. = 120 * 1.000.000 = 500 días perdidos
240.000
En este caso, la empresa tiene un I.G. de 500, lo que significa que de cada un M.H.H.T.
ha tenido 500 días perdidos de trabajo por accidentes.
Cuando las lesiones producidas han causado incapacidades permanentes con perdidas de
órganos como por ejemplo: manos, pies, etc., se consideran además de los días perdidos
ya descritos en la fórmula, los días de cargo correspondientes a los órganos del cuerpo
por ejemplo por una mano = 100 (existe una tabla para señalar los distintos días de
cargo).
C.- Coeficiente o Índice de accidentabilidad
Normalmente se utiliza como un medio de medida más simple pero no menos
importante, es el índice de accidentabilidad.; es el porcentaje de accidentes ocurridos en
relación al número de trabajadores de la empresa.
I.A. = N° DE ACCIDENTES x 100 =
N° DE TRABAJADORES
Ejemplo : En una empresa que tiene 520 trabajadores se producen 13 accidentes ¿cuál es el
índice de accidentabilidad ?
I.A. = 13 X 100 = 2.5 %
520 D.- Coeficiente o Índice de responsabilidad
Si sumamos los tres índices obtenidos de los tres ejercicios vamos a tener como
resultado el índice de responsabilidad ( I.R. ) de una empresa, en este caso resulta ser :
621.5
Cuando el índice de responsabilidad es mayor de 500, significa que un millón de
hombre hora (1 M.H.H.) tuvo 621.5 posibilidades de riesgo.
III.12.4.- REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ESTADÍSTICAS
Con el objeto de lograr representar en forma gráfica los accidentes, para la comprensión
de los trabajadores, se aconseja elaborar gráficos que puedan asimilarse mejor por
quienes deban conocer de la información: dirección, supervisión, trabajadores.
La representación grafica de los índices de frecuencia y severidad, permite poner en
evidencia, de una manera objetiva, la tendencia de la siniestralidad de un centro de
trabajo
También se podría poner diversos gráficos mostrando los factores de las ocurrencias del
accidente
CAPITULO IV
HIGINE INDUSTRIAL
IV. OBJETIVOS:
Conocer que es la Salud Ocupacional
Conocer que es la Enfermedad Profesional
Conocer los Contaminantes Ambientales
Conocer la exposicion a Polvos y sus compuestos
Conocer sobre la exposicion:
1.- Monoxido de carbono
2.- Polvos
3.- Humos
4.-Vapores Toxicas
5.- Humedad, calor, ventilación
6.-Iluminacion, radiación
7.- Ruido
8.- Diagrama esquemático del oído
9.- Conocer el código sanitario
10.- Conocer la eliminación de desperdicios
IV.1. HIGIENE INDUSTRIAL
Higiene industrial es el arte, ciencia y técnica de reconocer, evaluar y controlar los
agentes ambientales y las tensiones que se originan en el lugar de trabajo y que pueden
causar enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, o incomodidades e ineficiencia
entre los trabajadores.
La definición admite que en los lugares de trabajo hay agentes ambientales y tensiones
que pueden causar enfermedades. Esos agentes pueden ser reconocidos, evaluados y
controlados y tal actividad es primordial en higiene industrial.
IV.2.- SALUD OCUPACIONAL
Según la OIT y la OMS, la salud ocupacional tiene por finalidad fomentar y mantener el
más elevado nivel de bienestar físico, metal y social de estos por las condiciones de su
trabajo, protegerlos de su ocupación de los riesgos resultantes de la presencia de agentes
nocivos para su salud.
IV.3.- ENFERMEDAD PROFESIONAL
Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos resultante del trabajo
que efectúa el obrero en el medio en el cual se encuentra obligado a trabajar; y que
provoca en el organismo una lesión o un trastorno funcional, permanente o temporal,
pudiendo ser determinadas las dichas enfermedades profesionales por agentes físicos,
químicos o biológicos
La enfermedad profesional es la adquirida por el trabajador como consecuencia de su
propio trabajo.
LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES EN EL PERU:
A.- Enfermedades causadas por exposición a agentes químicos
1. Enfermedades causadas por Cadmio o sus compuestos tóxicos
2. Enfermedades causadas por Manganeso o sus compuestos tóxicos
3. Enfermedades causadas por Arsénico o sus compuestos tóxicos
4. Enfermedades causadas por Mercurio o sus compuestos tóxicos
5. Enfermedades causadas por Plomo o sus compuestos tóxicos
6. Enfermedades causadas por los derivados halogenados tóxicos de los hidrocarburos
alifáticos o aromáticos.
7. Enfermedades causadas por Benceno o sus homólogos tóxicos (Tolueno, Xileno)
8. Enfermedades causadas por alcoholes, glicoles o las cetonas
9. Enfermedades causadas por sustancias asfixiantes: Monóxido de carbono, Cianuro de
Hidrógeno, Sulfuro de Hidrógeno o sus derivados tóxicos.
10. Enfermedades causadas por Plaguicidas o sus derivados tóxicos
11. Enfermedades debidas a los agentes farmacéuticos.
B.- Enfermedades causadas por exposición agentes físicos
1. Hipoacusia producida por el ruido.
2. Enfermedades causadas por vibraciones (afecciones de los músculos, tendones ,
huesos, articulaciones, vasos sanguíneos o de los nervios periféricos) : Enfermedad de
Raynaud.
3. Enfermedades causadas por el trabajo en aire comprimido.
4. Enfermedades causadas por radiaciones ionizantes.
5. Enfermedades causadas por radiaciones térmicas.
6. Enfermedades causadas por radiaciones ultravioletas.
7. Enfermedades debidas a temperaturas extremas (insolación, congelación).
C.- ENFERMEDADES CAUSADAS POR EXPOSICIÓN A AGENTES
BIOLÓGICOS.
1. Tuberculosis por Mycobacterium Tuberculosum en personal de salud.
2. Carbunco por Bacillus Anthracis.
3. Brucellosis por Brucella Abortus.
4. Leptospirosis por Leptospira Interrogans.
5. Tétanos por Clostridium Tetan.
6. Hepatitis Viral – B en personal de salud.
7. Hepatitis Viral – C en personal de salud.
8. Enfermedad por HIV en personal de salud.
9. Histoplasmosis por Histoplasma Capsulatum.
10. Toxoplasmosis por Toxoplasma Gondii.
11. Ancylostomiasis por Ancylostoma.
12. Leishmaniasis cutánea
D.- ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO
1. Neumoconiosis causada por polvos minerales esclerógenos: Silicosis - Asbestosis –
Antracosis – Antracosilicosis y Silicotuberculosis, siempre que la silicosis sea una causa
determinante ocupacional.
2. Asma Profesional causada por agentes sensibilizantes o irritantes
3. Neumonitis por restos orgánicos : Bisinosis, Bagasosis.
4. Neumonitis por restos inorgánicos : Siderosis.
5. Bronconeupatías causadas por el polvo de metales duros.
6. Bronquitis y Neumonitis por químicos, gases, humos y vapores.
7. Edema Pulmonar Aguda por químicos, gases, humos y vapores.
8. Enfisema Intersticial por químicos, gases, humos y vapores.
E.- ENFERMEDADES DERMATOLÓGICAS
1. Dermatitis alérgica de contacto por : Metales, adhesivos, cosméticos, drogas, tintes,
alimentos y plantas.
2. Dermatitis irritante de contacto por : Detergentes, aceites, vaselinas, solventes,
cosméticos, drogas y alimentos.
3. Radiodermitis por Radiaciones Ionizantes
4. Vitiligo profesional
F.- ENFERMEDADES MÚSCULO ESQUELÉTICAS Enfermedades causadas por determinadas actividades o medios ambientes de trabajo en
que existen factores de riesgo específicos como: Movimientos rápidos o repetitivos,
concentración excesiva de esfuerzos mecánicos, posturas forzadas, vibraciones
(Sinovitis, Bursitis, Lumbago, Discopatias, Reumatismos de partes blandas y síndromes
compresivos)
G.- ENFERMEDADES DEL SISTEMA HEMATOPOYETICO
1. Anemia Hemolítica adquirida por exposición a sustancias químicas (Naphtalina,
Arsénico, Trinitrotolueno).
2. Anemia Aplasica por : Bromuro y Radiaciones Ionizantes.
3. Anemia Sideroblastica por Plomo.
4. Agranulocitosis por : Bromuro, Radiaciones Ionizantes.
5. Metahemoglobinemia por Aminas Aromáticas
H.- DESORDENES MENTALES 1. Desordenes Cognitivos moderados por: Solventes Orgánicos y Plomo.
2. Síndrome Post Confusional por Mercurio
I.- ENFERMEDADES DEL SISTEMA NERVIOSO 1. Parkinson Secundario por Manganeso.
2. Mononeuropatías del Miembro Superior por trabajos repetitivos, posturas extremas y
por vibración : Síndrome del Túnel Carpeano.
3. Polineuropatía debido a: Arsénico, Oxido de Etileno, Plomo, Mercurio, Órganos
Fosforados, Radiaciones y Vibraciones.
4. Encefalopatía tóxica por : Plomo, mercurio, solventes.
J.- ENFERMEDADES DEL OJO 1. Conjuntivitis por sustancias químicas, biológicas.
2. Queratitis por Radiación UV.
3. Cataratas Específica por Microondas, Radiaciones Ionizantes, Radiaciones Infrarroja,
Oxido de Etileno, Solventes, Sustancias tóxicas químicas.
K.- ENFERMEDADES DEL SISTEMA CIRCULATORIO 1. Enfermedad de Raynaud por vibraciones.
2. Enfermedad Tóxica del Hígado por sustancias química, plaguicidas
L.- CÁNCER OCUPACIONAL
1. Neoplasia Maligna de Hígado por Cloruro de Vinilo.
2. Neoplasia Maligna de Faringe por Asbesto.
3. Neoplasia Maligna de Bronquios y Pulmón por Asbesto, Arsénico, Cromo, Níquel,
Sílice, Berilio, Alquitrán de Hulla, Benceno, Cloruro de Vinilo.
4. Neoplasia Maligna de Piel por Arsénico y Radiaciones Ionizantes
5. Mesotelioma de Pleura y Peritoneo por Asbesto
6. Neoplasia Maligna de Vejiga por Aminas Aromáticas
7. Leucemia por Radiaciones Ionizantes y por Bromuro
IV.3.1.- INDICADORES DE LA SALUD OCUPACIONAL
1.- Morbilidad: Definida como el número de casos en un tiempo, espacio o población
expuesta dado.
2.- Mortalidad: Definida como el número de muertes ocurridas en una población en un
tiempo y espacios dados.
3.- Ausentismo: Definido como el número de días ausentes por causa de enfermedad y
accidente en una población en un tiempo y espacio dados. Puede ser laboral o escolar,
debido a la importancia de estos dos grupos sociales. El ausentismo relativo se
acostumbra a expresarlo en porcentaje de población trabajadora o estudiantil.
4.- Incapacidad: La incapacidad causada por una enfermedad o accidente es el
impedimento de realizar una actividad temporal o permanente. Puede ser parcial o total.
La fractura de un dedo es una incapacidad temporal y parcial. La pérdida de un dedo es
parcial permanente. La fractura de las dos piernas es una incapacidad temporal y total.
La pérdida de las dos piernas es permanente y total.
IV.4.- CONTAMINACION AMBIENTAL
Entendemos por contaminación ambiental industrial a la emisión de sustancias nocivas,
tóxicas o peligrosas, directa o indirectamente de las instalaciones o procesos industriales
al medio natural.
Estas emisiones pueden ser:
• Emisiones a la atmósfera
• Vertidos a las redes públicas de saneamiento
• Vertidos directos al suelo o a cauces de aguas superficiales
• Almacenamientos o disposición de residuos industriales
• Ruidos en el entorno
IV.4.1.- El Polvo.- EL polvo es la dispersión de partículas sólidas en el ambiente.
Cuando estas partículas son más largas que anchas, hablamos de fibras.
La exposición a polvo en el lugar de trabajo es un problema que afecta a muchos y muy
diversos sectores (minería, fundición, canteras, textil, panaderías, agricultura, etc.).
Cualquier exposición al polvo es un riesgo.
En general, el polvo provoca irritación de las vías respiratorias y, tras exposiciones
repetidas, puede dar lugar a bronquitis crónica. Otros tipos de polvo provocan
enfermedades específicas (amianto, sílice, plomo).
Hay tipos de polvo que, además, pueden ser explosivos en ambientes confinados
(carbón, caucho, aluminio)
Las partículas más pequeñas son las más peligrosas: permanecen más tiempo en el aire
y pueden penetrar hasta los lugares más profundos de los bronquios.
El mayor riesgo está, pues, en el polvo que no se ve. Por esto suele medirse no el total
de polvo atmosférico, sino sólo el llamado «polvo respirable». El «polvo respirable» es
la fracción de polvo que puede penetrar hasta los alvéolos pulmonares
La producción de polvos y otros contaminantes tiene lugar en:
Operaciones de chancado y molienda
En el transporte de materiales polvorientos
En la industria química y pesquera
Hay que conocer los puntos y el origen de la emisión de polvo e identificar el colectivo
de trabajadores y trabajadoras expuestos, la medida de la concentración de polvo suele
referirse a 8 horas/día.
También hay que tener en cuenta que el riesgo de exposición a polvo puede
incrementarse, por condiciones de trabajo que provoquen un aumento de la respiración,
calor, esfuerzo físico, estrés, etc.
El polvo arrastrado por el aire es menor de 1 micrón y su promedio está entre 0,5 y 0,7
micrones.
Micrón, es la unidad de medida equivalente a un milésimo de milímetro, los menores a
5 merecen atención.
Clasificación de los Polvos
1.- Polvos toxicas, son aquellos que ocasionan diversos grados de envenenamiento
como los provenientes del plomo, Arsenio, cromo, mercurio
2.- Polvos fibrogenos, es aquel que da lugar a cambios en los pulmones, reemplazando
los tejidos sanos por los fibrosos.
La silicosis es una enfermedad resultante de la inhalación de partículas finas de sílice
libre( Si02), muy nocivo para los pulmones.
3.- Polvos irritantes, son los que se asociación con afecciones del aparato respiratorio,
como los resfríos, bronquitis, neumonía, tuberculosis, etc. los factores que deben tener
en consideración para establecer si un polvo es dañino para la salud son las siguientes:
1. Composicion quimica
2. Concentración del polvo en el ambiente
3. Tamaño de las particulas
4. Tiempo de exposicion
Efectos Nocivos de los polvos
En general, se considera que ninguna persona debe estar expuesta a polvo en
concentraciones superiores a 10 mg/m3 de polvo total (polvo total = conjunto de
partículas que se inspiran de todo el conjunto de materias en suspensión presentes en el
aire) o a 3 mg/m3 de fracción respirable (fracción respirable = parte del polvo total que
llega hasta los alvéolos pulmonares), por 8 horas de trabajo
1.- Efectos respiratorios
Neumoconiosis: silicosis, asbestosis, neumoconiosis de los mineros
del carbón, siderosis, aluminosis, beriliosis, etc.
Câncer pulmonar: polvo conteniendo arsênico, cromatos, níquel, amianto,
partículas radiactivas, etc.
Cáncer nasal: polvo de madera en la fabricación de muebles y polvo
de cuero en industrias de calzado.
Irritación respiratoria: traqueítis, bronquitis, neumonitis, enfisema y edema
pulmonar.
Alergia: asma profesional y alveolitis alérgica extrínseca (polvos
Vegetales y ciertos metales).
Bisinosis: enfermedad pulmonar por polvos de algodón, lino o
cáñamo.
Infección respiratoria: polvos conteniendo hongos, virus o bacterias.
2.- Efectos generales
Intoxicación: el manganeso, plomo o cadmio pueden pasar a sangre una vez
inhalados como partículas.
3.- Otros efectos
Lesiones de piel: irritación cutánea y dermatosis (berilio, arsénico, ácido
crómico, plásticos, etc.).
Conjuntivitis: contacto con ciertos polvos.
Riesgo de explosión: las materias orgánicas y metales sólidos pulverulentos,
dispersados en el aire en forma de nube, pueden arder con violencia explosiva.
Tal es el caso de fábricas de harina, azúcar, piensos, pulido de metales, etc.
Prevención contra polvos:
Ventilación adecuada, empleo de instrumentos detectores, uso de respiradores
especiales y otros equipos de protección personal, exámenes pres ocupacionales y
periódicos, análisis químicos y programas educativos.
IV.4.2.- El Plomo.- El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad
específica 11,4 a 16 °C, de color plateado con tono azulado, que se empaña para
adquirir un color gris mate, es flexible, inelástico y se funde con facilidad.
Se utiliza como cubierta para cables, ya sea la de teléfono, de televisión, de internet o de
electricidad, sigue siendo una forma de empleo adecuada. La ductilidad única del plomo
lo hace particularmente apropiado para esta aplicación, porque puede estirarse para
formar un forro continuo alrededor de los conductores internos.
IV.4.2.1. FUENTES DE EXPOSICIÓN
INDUSTRIAL y AMBIENTAL:
Minería, Fundición y Reciclado
Acumuladores eléctricos (Baterías)
Soldadura, Cables, Tuberías, (CHATARRA)
Pinturas, Vidrio y Cristal, Plásticos
Imprenta
Fungicida
Plomo de naftas
DOMESTICA:
Recipientes: Latón, Cerámica, Vidrio con Pb.
Pinturas
Cañerías de agua, Cables a tierra
Juguetes
Hábito de Pica
Polvo
Alimentos y Agua
IV.4.3.- VIAS DE INGRESO DEL PLOMO
Absorción digestiva o gastrointestinal
10% Adulto
40% Niño
Tiene vías comunes con el Calcio
Se ve favorecida con:
Deficiencia de Hierro
Vacuidad gástrica
Absorción respiratoria – 90% de partículas
Vía Placentaria, Plombemias madre = hijo
Piel
IV.4.4.- EL PLOMO Y SUS CONSECUENCIAS:
Saturnismo. Es la enfermedad ocupacional causada por la inhalación de polvos,
vapores y gases de plomo por ingestión por la vía digestiva al tomar alimentos
en el área de trabajo. Por inhalación el plomo llega a la torrente sanguíneo y se
distribuye en el hígado, cerebro, brazo, pulmones y músculos.
Síntomas. Dolores abdominales y de la cabeza, debilidad, vómitos, gustos
metálico, pérdida del apetito, aparición de la línea de plomo en las encías,
presencia de plomo en la orina
Prevención. Mantenimiento en optimas condiciones de higiene, tanto del
personal como del lugar de trabajo, estricto control de la ventilación y de las
condiciones ambientales y uso de adecuados equipos de protección personal
IV.4.5 el Monóxido de carbono El monóxido de carbono también denominado óxido
de carbono (II), gas carbonoso y anhídrido carbonoso (los dos últimos cada vez más en
desuso) cuya fórmula química es CO, es un gas inodoro, incoloro, inflamable y
altamente tóxico. Puede causar la muerte cuando se respira en niveles elevados. Se
produce por la combustión incompleta de sustancias como gas, gasolina, kerosene,
carbón, petróleo, tabaco o madera. El monóxido de carbono combina con la
Hemoglobina de la sangre y le disminuye su capacidad de porta oxigeno a la sangre.
El monóxido de carbono proviene principalmente de la combustión incompleta de
materiales que sea quemado y que arden. El monóxido de carbono se combina con la
hemoglobina de la sangre y le disminuye su capacidad de portaroxigeno a la sangre.
Síntomas, No hay síntomas especiales cuando la víctima esta en reposo y el monóxido
de carbono no esta presente en grandes cantidades. Cuando se trata de grandes
consecuencias del gas, los síntomas son, palpitaciones aceleradas, dolores de cabeza,
mareos, visión de destellos, zumbido en los oídos, nauseas, convulsiones y se produce la
muerte
La prevención .-
Ventilacion adecuada
Empleo de instrumentos detectores
Uso de respiradores especiales y otros equipos de proteccion personal
Examenes pre ocupacionales y periodicos
Analisis quimicos y programas educativos.
IV.4.6.- LOS HUMOS.- Los humos son el resultado de la volatilización de
sólidos, metales especialmente, y su condensación en el aire. Los humos se
producen principalmente en la soldadura eléctrica, en los trabajos de los metales,
etc.
Prevención.- Ventilación, optimas condiciones de higiene, uso de instrumentos
de control, uso de equipos de protección personal, empleo de extractores en
hornos y crisoles, etc.
IV.4.7.- VAPORES TOXICOS.-
Los vapores tóxicos o nieblas, se forman en el aire por sus suspensión de sustancias
liquidas o de mezcla de sólidos y líquidos, como por ejemplo, en la pulverización de
barnices silicosis, pinturas con base de plomo, en el decapado del metal, etc.
Absorción inhalatoria:
Monóxido de carbono
Ácido cianhídrico
Sulfuro de hidrógeno
Vapores de mercurio
Otras intoxicaciones pueden ser producidas por absorción de vapores procedentes de
disolventes como:
Benceno
Metanol
Nitrobenceno
Absorción cutánea El contacto prolongado de la piel con el tóxico, puede producir intoxicación por
absorción cutánea, ya que el tóxico puede atravesar la barrera defensiva y ser distribuido
por todo el organismo una vez ingresado al mismo. Son especialmente peligrosos los
tóxicos liposolubles como los insecticidas y otros pesticidas.
Ingestión
La sustancia ingerida conlleva un riesgo específico dependiendo de su naturaleza,
siendo diferente la gravedad del accidente y la urgencia de su atención, la cual nunca es
menor. Algunas sustancias muestran su efecto tóxico de forma inmediata, especialmente
aquellos de acción mecánica (como los corrosivos), pero otros no lo hacen hasta
después de su absorción en el tubo digestivo, distribución y metabolización, por lo cual
pueden aparentar ser inocuos en un primer momento.
Prevención.- Empleo de extractores especiales, buena ventilación, uso de equipos de
protección personal, empleo de equipo de instrumento de control.
IV.4.8.- LA HUMEDAD.-
Se denomina humedad ambiental a la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Se
puede expresar de forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa
mediante la humedad relativa o grado de humedad.
Humedad relativa, es la relación existente entre la cantidad de humedad presente en el
aire y la cantidad máxima de humedad que, al estado de vapor, puede retener el aire,
bajo las mismas condiciones de temperatura y presión, y se expresa en porcentaje. La
humedad relativa mas cómo está entre el 30 y 50 %.
Efectos nocivos de la humedad.-
En estos ambientes la piel que se considera el órgano más extenso del cuerpo puede
presentar tendencia a la maceración, proliferación de bacterias y hongos, permitiendo la
entrada, además, de alérgenos capaces de desencadenar fenómenos alérgicos que
provocan diferentes tipos de dermatitis, prurito y eccema
La prevención de los efectos nocivos de la humedad.-
Mantener una cuidadosa higiene personal diaria y un secado adecuado es
aconsejable para evitar el crecimiento de hongos, ácaros y bacterias.
Hacer limpieza profunda cada rincón, favorecer la iluminación y ventilación,
evitando la oscuridad y el acumulo de polvo y material orgánico
Eliminar la humedad utilizando pinturas anti moho y limpiando con cloro
Usar des humificadores ambientales y aspiradora de agua.
IV.4.9.- LA ILUMINACION.-
La iluminación es la acción o efecto de iluminar. En la técnica se refiere al conjunto de
dispositivos que se instalan para producir ciertos efectos luminosos, tanto prácticos
como decorativos. Con la iluminación se pretende, en primer lugar, conseguir un nivel
de iluminación - interior o exterior - , o iluminancia, adecuado al uso que se quiere dar
al espacio iluminado, nivel que dependerá de la tarea que los usuarios hayan de realizar.
Un dato relevante del ojo humano para la iluminación y el trabajo, es la distancia de
visión natural, en la que el ojo no necesita deformarse para acomodarse a la distancia de
visión, es una distancia entre el ojo y el detalle a ver es de 250 mm.
La medida de la iluminación es el lux (símbolo lx) es la unidad derivada del Sistema
Internacional de Unidades para la iluminancia o nivel de iluminación. Equivale a un
lumen /m².
Un lux equivale a un lumen por metro cuadrado, mientras que un lumen equivale a una
candela x estereorradián
ELEMENTOS DE LA ILUMINACION
El resplandor, es un brillo intenso en el campo de la visión, causa incomodidad,
molestias, infecciones visuales y fatiga ocular.
Difusión, es la reflexión de un cuerpo opaco o la transmisión de la luz a través
de un material translucido.
Color, es un fenómeno visual causado por la energía radiante, a través de una
emisión de ondas luminosas de diferentes longitudes.
INTENSIDAD LUMÍNICA DE DIFERENTES FUENTES
Situación - Emitancia luminosa
Sol de verano - de 10.000 a 50.000 lux
Luz diurna en un día nublado - 5000 lux
Luna llena - 0,5 lux
Iluminación de trabajo - 500 a 1000 lux
Iluminación del hogar (salón) - 150 lux
Iluminación de las calles - 1 a 20 lux
Frontera de los ojos para distinguir el color - 3 lux
ILUMINACIÓN EN LOS CENTROS DE TRABAJO
La fatiga visual se ocasiona si los lugares de trabajo y las vías de circulación no
disponen de suficiente iluminación, ya sea natural o artificial, adecuada y suficiente
durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural y perjudica el sistema
nervioso, ayuda a la deficiente calidad de trabajo y es responsable de una buena parte de
los accidentes de trabajo.
Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de
circulación deberían estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto
no suponga riesgo de accidente para los trabajadores
REQUISITOS PARA UN SISTEMA DE ILUMICACION
La iluminación tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de trabajo. La
iluminación óptima para el ojo humano, es aquella que consigue una luminancia
(densidad de iluminación) de 100 Cd/m2 (candelas por metro cuadrado). Una diferencia
de luminancia mayor de 10:1 produce deslumbramiento3
La iluminación tiene que ser constante y uniformemente distribuida para evitar la fatiga
de los ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse
contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro. El contraste
máximo recomendado para la luz es de 3:1, esto es que la iluminación en las zonas
"centrales" no supere en más de tres veces a la iluminación de las zonas oscuras (para
evitar problemas de adaptación a la luz, que en una sala sería de 5 minutos de tiempo de
adaptación a la luz). (Normativa DIN 5035).
Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no deslumbren ni
produzcan fatiga a la vista debido a las constantes adaptaciones
TABLA DE ILUMINACIÓN EN LOS CENTROS DE TRABAJO, EN LUX Emitancia luminosa (luminosidad emitida) mínima para los centros de trabajo según
diferentes tareas según el requerimiento a la vista (lux):
(muy baja) - 50 - Zonas de tráfico, almacenes, etc.
(baja) - 100 - Áreas de descanso
(poca) - 200/300 - Trabajos mecánicos y de taller, soldadura, cepillado, etc.
(media) - 500 - Oficinas
(alta) - 750/1000 - Dibujo técnico, trabajo mecánico de precisión
(muy alta) - 1500 - Fabricación de relojes
(Fuera de lo habitual) - 2000
VENTAJAS DE UNA BUENA ILUMINACION
1. Mas presicion en el trabajo
2. Aumento de la produccion
3. Mejor aprovechamiento en la fabrica
4. Mayor eficiencia especialmente en los de mayor edad
5. Menor cansancio de la vista
6. Mejor superacion
7. Moral más alto entre los trabajadores
8. Mayor seguridad en el trabajo
IV.4.10.- El RUIDO.-
El ruido, es el sonido inarticulado, indeseable, inarmónico y confuso, alboroto no
deseado por el receptor, que le molesta para escuchar el sonido que le interesa
El ruido se percibe a través del sentido de oído.
El órgano del oído se divide en tres partes:
Externo
Medio
Interno.
La atrofia de los filamentos sensoriales del laberinto o caracol da lugar a la perdidad del
oido, este mal en la actualidad no se puede remediar.
La intensidad se mide en decibeles db ( es la razón entre la presión medida del sonido y
una presión de sonido tomada como referencia db=20 log10 Im/Ir
Donde Im.= presión media del sonido
Ir = presion de referencia
El ruido produce contaminación acústica como sonidos y vibraciones nocivos o no
deseados generados por la actividad humana
Actividades que generan contaminación acústica
Tráfico rodado 80%
Actividad industrial 10%
Tráfico por ferrocarril 6%
Ruido de ocio 4%
Tráfico aéreo: difícil de calibrar, incidencia sonora muy localizada,
indirectamente contribuiría a aumentar los niveles acústicos urbanos
como otras fuentes puntuales (obras, recogida de basuras, ambulancias,
etc.).
El oído humano tiene la capacidad de soportar cierta intensidad de los ruidos; si éstos
sobrepasan los niveles aceptables (límite aceptado es de 65 dB para la Organización
Mundial de la Salud (OMS), provocan daños en el órgano de la audición
La nocividad del ruido depende de 5 factores fundamentales:
1. Nivel de intensidad: El ruido máximo permitido es de 85 Decibeles, si la
intensidad es mayor debe protegerse al trabajador.
2. Tiempo de exposición
3. Frecuencia: Los ruidos de alta frecuencia son más nocivos que los de baja
frecuencia
4. Intervalo entre las exposiciones
5. Sujeto pasivo receptor
Efectos del ruido sobre la salud
Transtornos del sueño
Malestar y estres
Perdida de atención
Dificultad de comunicación
Transtornos psicofísicos
Perdida de oído
La pérdida auditiva ocasionada por un ruido se divide clásicamente en dos:
1. - Trauma acústico, que es causado por un ruido único, de corta duración pero de muy
alta intensidad (por ejemplo, una explosión) y resulta en una pérdida auditiva repentina
y generalmente dolorosa.
2. - Hipoacusia neurosensorial inducida por ruido, por exposición crónica a ruidos de no
tan alta intensidad; causa la destrucción de las estructuras del oído medio.
Generalmente se acompaña de otros síntomas tales como acúfenos, disminución
de la capacidad de discriminación, distorsión de los sonidos o diplacusias. La
exposición constante a ruidos puede generar cefalea, cansancio y mal humor.
Equipos de proteccion auditiva.- Los equipos de protección auditiva son dispositivos
que sirven para reducir el nivel de presión acústica en los conductos auditivos a fin de
no producir daño en el individuo expuesto.
CLASIFICACIÓN
Orejeras: casquetes que cubren las orejas y se adaptan por medio de
almohadillas. Normalmente se forran con un material que absorba el sonido.
Están unidos entre sí por una banda de presión o arnés de plástico o metal.
Tapones: protectores que se introducen en el canal auditivo o en la cavidad de la
oreja, destinados a bloquear su entrada. Pueden ser desechables (un solo uso) y
reutilizables (más de un uso).
Tapones unidos por un arnés Ø Tipos especiales: protectores dependientes del
nivel, protectores para la reducción activa del ruido, orejeros de comunicación,
cascos anti- ruidos.
IV.4.11.- El CALOR.-
Son los altos grados de temperatura en una industria o centro de trabajo y es
determinante en la cantidad de trabajo que el hombre puede realizar y la forma como
los ejecuta.
Existe mayor gravedad en a la exposición a altas temperaturas que a bajas temperaturas.
El calor se transmite por:
Radiación, es el proceso mediante el cual el calor se transmita a través del espacio, para
lo cual las empresas deben de prever el uso de ropas especiales.
Conducción, es la conducción del calor de moléculas, por el impacto de unas con otras.
La conducción del calor a través de la vestimenta es muy limitada.
Convección, es el flujo del calor a través del movimiento de masas de materia que se
origina por la diferencia de densidades, se aplica a todos los fluidos
Efectos en la salud por exposición a temperaturas Altas:
1.- Golpe de calor:
Se produce cuando el sistema que controla la temperatura del cuerpo falla y la
transpiración (única manera eficaz que tiene el cuerpo de eliminar el calor) se hace
inadecuada.
La piel de los afectados estará muy caliente y, normalmente, seca, roja, o con manchas.
El afectado presentará síntomas de confusión y desorientación, pudiendo llegar a perder
el conocimiento y sufrir convulsiones.
Medidas preventivas: ante la sospecha de la existencia de un golpe de calor es
imprescindible ofrecer asistencia médica inmediata al afectado, debiendo procederse a
su traslado urgente a un centro sanitario. Los primeros auxilios incluyen el traslado del
afectado a un área fresca, soltar y humedecer su ropa con agua fría y abanicar
intensamente a la victima para refrescarla
2.- Agotamiento por calor:
Resulta de la pérdida de grandes cantidades de líquido por la transpiración,
acompañada, en ocasiones, de una pérdida excesiva de sal.
La piel del afectado estará húmeda y presentará un aspecto pálido o enrojecido.
El afectado continúa sudando pero siente una debilidad o un cansancio extremo, mareos,
náuseas y dolor de cabeza, pudiendo llegar en los casos más graves, a la perdida de la
consciencia.
Medidas preventivas: Ofrecer asistencia médica inmediata al afectado, si es necesario
trasladar al trabajador urgente a un centro sanitario.
Los primeros auxilios incluyen el traslado del afectado a un área fresca, soltar y
humedecer su ropa con agua fría y abanicar intensamente a la victima para refrescarla.
Prevención: Si es posible ponerle un sistema de aire acondicionado para bajar la temperatura
Colocación de techos para contrarrestar el calor si es trabajo en campo
ventilar el área de trabajo
hidratar continuamente a los trabajadores
Por medio de la ventilacion es posible controlar los productos nocivos y el
exceso de calor generando en ciertos procesos industriales. Por otra parte
brindan un ambiente agradable y seguro para el trabajo y se clasifican en:
Ventilacion individual para equipos generadores de contaminantes de
combustible
Exhautores para operaciones especiales
Ventilacion se clasifica en: .
Ventilacion individual para equipos generadores de contaminantes de
combustible
Exhautores para operaciones especiales
Ventilacion en general
IV.4.12.- LA RADIACION.-
Las radiaciones es el proceso mediante el cual los átomos y moléculas emiten energía,
debido a cambios internos en la materia. Las radiaciones pueden ser:
Radiaciones no ionizantes: son aquellas producen, normalmente, un
calentamiento del cuerpo y solo efectos menores en la salud.
Entre las radiaciones no ionizantes se encuentran las siguientes
1. Rayos luminosos, ondas caloríficas
2. Las ondas largas y cortas de radio
Las radiaciones infrarrojas, corresponden a la parte invisible del espectro
invisible del espectro humano, penetran debajo de los pies y pueden causar
quemaduras sin percibirlas, se encuentras presente en la luz del arco de la
soldadura eléctrica.
Radiación ultra violeta: corresponde a la parte invisible del espectro luminoso,
esta penetra en la piel sin que la persona se dé cuenta y calentarla hasta producir
quemaduras.
Radiaciones Ionizantes. Son las que originan lesiones por la ionización de los
tejidos, es decir por la destrucción de las moléculas que los constituyen, entre
ellas tenemos:
1. Los rayos X, los rayos Ganma (producidos por materiales radioactivos) son
producidas por el impacto de un haz de electrones que se desplazan a alta
velocidad sobre un ánodo metálico y por isotopos (átomos de un mismo
elemento que tiene diferente peso atómico por el numero distinto de neutrones
en el núcleo.
2. Las partículas electromagnéticas se originan por los cambio en los campos
eléctricos y magnéticos de los átomos.
3. Los neutrones son partículas de elementos radioactivos sin carga que pueden
liberar durante su desintegración partículas alfa y beta y rayos gamma.
Partículas alfa y beta.- se originan en el núcleo de un átomo radioactivo en
decadencia pueden se detenidos por la pie, pero cuando se ingieren pueden
afectar la salud
IV.4.13.- ELIMINACION DE DESPERDICIOS.-
No se permitirá la acumulación de desperdicios de material inflamable, esto se
destruirá una vez al día, por lo menos y se colocaran en recipientes de metal con
tapas
La escoba y trapos sucios sujetos a combustión espontanea, por estar impregnados
con sustancias inflamables, se depositaran, igualmente, en recipientes de metal con
tapas.
Los desperdicios diferentes de los mencionados en los párrafos anteriores, se eliminaran
o quemaran una vez al día
Los incineradores serán del tipo apropiado.
Los desperdicios particularmente inflamables se destruirán separadamente.
Se dispondrá de arcones incombustibles para eliminar cenizas, hollín y escorias de
calderas, humos, etc.
.
CAPITULO V
LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD
V. Objetivos del capitulo
1.- Conocer la importancia de los equipos de protección personal
2.- Determinar que equipos son necesarios para cada caso
3.- Determinar las características mínimas de los mismos
V.1.- INTRODUCCION
En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible
situación los empresarios, técnicos, gerentes y demás personal técnico y obrero, han
diseñado técnicas a objeto de evitar el constante perecimientos del obrero, sin embargo
a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar
el mismo de raíz, esto no siempre es posible, es por tal motivo que los equipos de
protección personal (E.P.P) juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del
operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies,
ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia.
V.2.- CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA EPP
La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo mas
cerca posible de su fuente de origen.
Cuando esta acción de reducir los riesgos en su origen no es posible , se ve en la
necesidad de implantar en los trabajadores algún tipo de ropa protectora u algún otro
dispositivos de protección personal.
El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como ultimo
recurso, porque frecuentemente es molestoso llevarlo puesto y limita la libertad de
movimientos en el trabajador; de esta manera no es sorprendente que a veces este ni lo
utilice.
Como el objetivo fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del
trabajador haga contacto con riesgos externos, pero al mismo tiempo impide también
que el calor y la humedad se escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de que el
calor y el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga más rápida
V.3.- DEFINICION.-
Los EPP se definen como todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos
en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no
han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por
ejemplo: Propuestos por Ingeniería, es también importante los conocimientos acerca del
uso, selección y mantenimiento, de estos dispositivos, que pueden ser individuales y
colectivos.
La Ley sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, establece que: “las
empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.
Los equipos de protección personal de clasifican en los siguientes grupos:
1.- protección de las vías respiratorias.
2.- Protección de la cabeza.
3.- Protección de la cara y ojos.
4.- Protección de los oídos.
5.- Ropas y prendas de seguridad.
6.- Equipos de primeros auxilios.
V.3.1.- Protección de las vías respiratorias
En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser
peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como aplicar
medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son
suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.
Importante: Se requiere al menos 16% de oxigeno en el ambiente de trabajo.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de
mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser
revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse la
necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.
La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los
siguientes criterios:
Tipo de contaminante del que hay que protegerse.
Propiedades químicas, físicas y toxicologicas
Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.
Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo
se materialice en lesión.
Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las
especificaciones del fabricante
Tipos de respiradores a.- Los respiradores de cartuchos químicos,
considerados también como mascaras de gas de baja capacidad.
Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual esta unido por medio de
goma a un cartucho reemplazable.
Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de solventes,
limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una
baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no
emergencia
b.- Las mascaras de gas
Es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se
encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente químico que protege
al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de
emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los
gases o vapores peligrosos conocidos.
Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo
Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que
produzcan neumoconiosis
Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la sílice
libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.
c.- Los respiradores de filtro mecánico ,
Son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa
la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el
individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara.
Existen tres tipos de respiradores
c.1. Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al usuario moverse en
el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o
mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que
se acaba la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia
c.2 Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que tapa la cara,
cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida a un tubo de alta resistencia el cual se
encuentra unido a un soplador, mecánico o manual, el cual suministra una corriente de
aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparto
respiratorio.
c.3 Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menor longitud
y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario.
d.-Respiradores de tubo de aire seco
Son una serie de dispositivos que función con aire comprimido de mezcla de gases y
estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no
emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y
vapores de bajo riesgo toxico.
V.3.2.- Protección de la cabeza
Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están
expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la
realización de trabajos como trabajo con árboles construcción y montaje, construcción
de buques navales, en minas , trabajos con aviones, trabajos con el manejo de metales
básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), y los de las industrias químicas, además
de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza.
Materiales
a. Plásticos moldeados por inyección
b. Fibras textiles impregnadas de resinas, moldeadas a presión
c. Aleaciones de aluminio
d. Tipos Sombrero y jockey
Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.
Además estas dos clases se subdividen en :
CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricos.
CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta
CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no
conductores de la electricidad.
La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir
los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos
fríos, haciéndolos mas ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su
lugar existen los barboquejos , que le permiten al trabajador sostener el casco en su
cabeza y evitar que este se le caiga.
Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para protectores
faciales, y auditivos.
V.3.3.- Protección de la cara y los ojos
El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos, como
también de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de
seguridad industrial.
En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos,
se requiere que esta protección sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del
riesgo ocasionado por partículas volantes relativamente pesadas
Tipos
a. Gafas, con o sin protección lateral
b. De copa para soldadura autógena
c. Cobertores: perforados, con ventilación indirecta y sin ventilación
d. Mascaras para soldadura eléctrica.
Otros Tipos
Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el
salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la
radiación producida por las operaciones de soldado.
Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura
por metales fundidos los cuales son parados por una barrera física en forma de
una malla metálica de punto muy pequeño, que le permite ver al operario sin
peligro de salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de radiación.
Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del
cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a
través de dicha ventana transparente lo que está haciendo, el empleo de este tipo
de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos
químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc.
V.3.4.- Protección de ojos
Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no permiten el paso
de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los
diferente componentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde
los de gran tamaño hasta los mas pequeños , para exposiciones a vapores irritantes, o
para rociados de líquidos irritantes.
Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar
Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados para
el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras
Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en
contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo
de metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para
trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra sometido
el obrero.
Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en
donde se manipulen materiales químicos, etc.
Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan
en procesos de soldadura especial y fundición.
Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación
adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras, etc.
Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados
herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores estén en
contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.
Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le
permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas
dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes de gran
humedad.
Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o
plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.
V.3.5.- Protección de oídos
El ruido en el lugar de trabajo es un riesgo que se puede controlar con medios de
ingeniería. Sin embargo, como esto no siempre es posible, se requiere del uso de
protección auditiva.
En aquellos ambientes de trabajo donde se encuentra un ruido por encima de 85
decibeles, se requiere que los trabajadores usen permanentemente protección con el fin
de prevenir los riesgos para los oídos.
Es importante que los protectores auditivos se utilicen correctamente de manera que
impidan que el ruido ingrese al oído y produzca daño en la audición. El efecto al
colocarlo debe ser el mismo que se siente cuando se tapan las orejas con las manos.
Deben almacenarse y lavarse cuidadosamente después del uso diario y deben desecharse
al presentar defectos o al cambiar las características del material.
Proceso de adaptación al uso del protector:
El primer día se debe colocar los protectores auditivos dos veces durante la jornada.
El segundo día utilícelos dos veces en la jornada de trabajo durante una hora.
El tercer día prolongue el tiempo de uso del protector de oídos hasta dos horas.
El cuarto día proteja los oídos medio tiempo, se ambientará más a su uso.
El quinto día lleve los protectores auditivos durante toda la jornada.
Recuerde que esto es auto cuidado, sus oídos se lo agradecerán
Tipos de protección de oídos
Orejeras:
Tiene almohadillas que cubren la totalidad del pabellón auricular. Estas almohadillas
están hechas de un material esponjoso o material relleno líquido.
Recomendaciones: Lave las almohadillas luego de usarlas por un largo período de
tiempo, ellas se deben reemplazar cuando endurezcan, deben ajustarse muy bien a las
orejas, guárdelas en un lugar seguro.
Pre moldeado: Usualmente son de silicona o plástico. Existe una gran variedad de
marcas, tamaños y materiales. Se recomienda lavar los tapones una vez por día y
séquelos muy bien, debe guardarlos en un estuche de plástico, reemplácelos cuando
endurezcan o cambien de color
Moldeados: Usualmente de silicona, son fabricados sobre medida de acuerdo con la
forma del pabellón auricular y el conducto auditivo. Se recomienda ajustarse al oído de
una manera precisa, es un elemento personal y deben se fabricados por un experto
Tapones desechables: Se colocan dentro de conducto auditivo externo, evitando que el
ruido llegue al oído interno. Se recomienda que antes de usarlos, lávese las manos y
revíselos para verificar que está completamente limpios, nunca preste los tapones y no
les quiebre las puntas. Para comprobar su funcionamiento: si luego de insertados en el
oído, usted escucha su voz más fuerte, los tapones están correctamente
Tapones en banda para la cabeza: Se ajustan al oído interno de una forma apretada.
Tienen una banda que rodea la cabeza para evitar que se caigan y como ayuda a la
presión de los tapones. Se recomienda lavarse repetidamente, la banda no se debe
doblar y hay que guardar en un lugar a temperatura
V.3.6.- Protección de manos
Es la protección que se debe dar a las manos en el trabajo, se utiliza generalmente los
guantes
Tipos de guantes:
Guantes de nitrilo.
› Para evitar infecciones o contaminación: por ej. los de látex, vinilo o
nitrilo
› Usados por médicos
› guantes de protección contra aguas fuertes o sustancias químicas,
Guante de asbesto Guantes para protegerse de temperaturas muy elevadas (por ej. los de soldador, o los
necesarios para operar un horno) así como, para alta temperatura, fabricado con el
proceso “vultex”. Diseñado para el manejo de piezas calientes, el asbesto tiene la
capacidad de resistir a temperaturas desde 150ºC en forma continua estática y 500ºC en
forma discontinua. Además de que es resistente a la abrasión.
Guantes para evitar el frío
Es importante no dejar ningún hueco abierto en nuestras prendas que permita el paso del
frío pueden ser de lana o térmicos.
Guantes para protegerse de peligros mecánicos como la fricción
Los de malla de acero
Guantes para evitar heridas hechas por objetos punzantes Son aquellos que protegen las manos como el de malla de acero, de cuero reforzado, etc.
Guantes para soportar impactos
Son los reforzados con aditamentos especiales como por ejemplo los de un portero
Guantes para manipulación de objetos precisos
Como los guantes sin dedos, como el que usan los ciclistas para no perder la destreza en
los dedos
V.3.7.- Protección de pies
La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados y de
exposición a otros riesgos como la humedad, electricidad, ambientes con mucha agua se
utiliza zapatos especiales para los diferentes de de labor.
Tipos de zapatos:
1.- Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos
y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero
2.- Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que se produzcan
chispas estáticas. Se emplean en salsa de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de
industrias de explosivos o donde se manejan sustancias altamente inflamables.
3.- No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en
su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se recubre en
chapas de material no ferroso.
4.- No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de metales,
salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas
donde exista algún riesgo eléctrico.
5.- De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar la
entrada de chispas o rociados de metal fundido.
6- Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea impermeable
para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras contaminadas.
7.- Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro
que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de suela
reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen.
En lugares húmedos como en las fábricas de productos lácteos o fabricas de cerveza,
son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger a los pies mientras se
camina sobre superficies calientes.
8.- Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un producto ya
que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de
trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y plástico las cuales se
desinfectan dentro de un periodo de tiempo establecido.
V.3.8.- Ropas y prendas de seguridad
En la selección de ropa de trabajo se debe tomar en consideración los riesgos a los
cuales el usuario pueda estar expuesto, reduzcan los riesgos al mínimo asequibles y
considerar lo siguiente:
1.- La ropa de trabajo deberían ajustar bien; no deben tener partes flexibles que
cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y tan pequeños
como sea posible
2.- Las prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, corbatas y cadenas de llaveros
o de relojes no deben ser usadas en las áreas cercanas a maquinas en movimientos.
3.- Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio, se
prohibirá, durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como: cuellos, viseras,
gorras, y armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales inflamables.
4.- Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangas
largas o enrolladas.
5.- No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales
explosivos o inflamables
6 Las personas expuestas a polvos inflamables, explosivos o tóxicos no usaran
ropas que tengan bolsillo, bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recoger
dichos polvos.
Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en lugar de la
ordinaria, o encima de estas.
Para la selección de esta indumentaria hace falta tener presente precauciones como:
1.- La prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado
2.- Que no entorpezca los movimientos del trabajador.
La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas,
trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad
de sufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo.
El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras,
raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que además
estas sean de fácil acceso, es decir sean fácil de ponerse y quitarse, en caso de
presentarse algún tipo de emergencia.
Tipos de ropas y prendas de seguridad
1.- Vestimentas de cuero, se usan para la protección del cuerpo contra el calor y la
salpicaduras de metal caliente, también protege contra fuerzas de impacto no muy
fuertes y radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad.
2.- Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al trabajador ante temperaturas
extremadamente altas, hasta 1 093 grados centígrados, como en el caso de reparaciones
de hornos, crisoles, tareas de extracción coque, y escorias metálicas. También es usada
en el combate de incendios junto con e uso de respiradores autónomos.
3.- Vestimentas de Asbesto y de Lana: Entre los más comunes son las polainas, y los
delantales que generalmente, lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas
temperaturas en metales
4.- Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las telas por medio de
un tratamiento químico bastante sencillo que le permite repeler pequeñas cantidades de
fuego en forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y
arda en su totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión.
5.- Vestimentas de telas son las más usadas por su versatilidad y su costo, ya que varían
desde telas de algodón muy finas hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la
acción de pequeños elementos externos. Además es una forma de uniformar al personal
que labore en una empresa
6.- Vestimenta impermeables : son usadas para protección contra polvos, vapores ,
humedad, y líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cada
parte del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador, y además contengan
equipo autónomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el caucho natural, la
olefina, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las películas de
polietileno
7.- Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en lugares a la
intemperie, se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de las
diferentes formas de proteger al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que
brindan una protección liviana contra el frío. Entre los materiales más usados para la
fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón acolchado, dacron,
y en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a altas temperaturas.
8.- Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la necesidad de trabajar a
oscuras y se fabrican con el uso de materiales reflectivos en forma de aviso, entre ellos
podemos citar a policías, bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas,
etc.
9.- Vestimentas desechables: se hace de plástico o papel reforzado, las cuales se usan en
industrias de emisión de bajas radiaciones o en droguerías o producción de artículos
electrónicos.
10.- Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y plomo, de caucho con
plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el paso de radiaciones en laboratorios, y
equipos de radiología.
11.- Cinturones de Seguridad
Son elementos que evitan las caídas de partes altas en los lugares de trabajo, para su
selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia.
El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el
desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente excederán el peso total
estático del usuario.
El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse , tal uso
puede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario
debido a caídas o situaciones inesperadas.
Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e correas
tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla de
hebillas metálicas y colocados en tal manera que sean fácil su manipulación y
graduación.
Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de seguridad
tenemos que:
1.- Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario
2.- Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga
3.- La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario se golpee
contra los alrededores de la caída antes de parar
Tipos de cinturones:
Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos del
trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este.
Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en el
operario es muy importante.
Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse de
un lado a otro en alturas peligrosas.
Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible trabajar en una
superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por un
arnés para el cuerpo.
V.3.9.- Dispositivos de protección Colectiva
Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca de
manera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro y el ambiente que rodea
al hombre para procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor
eficiencia en su trabajo.
1.- La luz es el elemento más importante para proporcionar un ambiente adecuado.
Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, se logra con
buena distribución arriba y debajo de las fuentes de luz.
2.- El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usan
para dar fondos moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores
focales y los considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que los
pisos sean de colores claros para ayudar a una reflexión general de la luz.
Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana
luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros colores que deben
verse con claridad y que son indicadores de señales de emergencia, de aviso, etc.
3.- Dispositivos de protección colectivo, el uso de los símbolos que de acuerdo a su
color de seguridad tendrán la atención de alta, mediana, o baja riesgo que ello conlleve
en el lugar donde estas se encuentren ubicados.
V.3.9.- Dispositivos de primeros auxilios
Son los que se utilizan para las emergencias en los accidentes que traen lesiones al
trabajador y pueden ser:
a. Botiquines
b. Resucitadores automáticos accionados a mano y con boquilla para insuflación de
airea los pulmones.
c. Camillas
d. Vendaje y tablitas.
V.3.10.- Instrumentos que se utilizan para comprobar las normas de seguridad
Los instrumentos de seguridad pueden clasificarse, de acuerdo con la naturaleza de los
contaminantes más comunes, en los siguientes grupos:
1.- instrumentos para análisis de gases tóxicos a. Detectores colorimétricos y de longitud de mancha
b. Indicadores de monóxido de carbono
c. Probador universal
d. Detector de hidrogeno sulfurado
2.- Instrumentos para análisis de gases combustibles
a. Exposímetros
b. Para gas natural
c. Indicadores de gases de combustibles
d. Indicadores de oxigeno comburente
3.- Instrumentos para análisis de polvos. a. Colector de polvos PM-5 ,PM-10
b. Microscopio para cuenta de partículas PM-5 ,PM-10
4.- Instrumentos para análisis de ruidos
a. Medidor de ruidos
b. Analizador de ruidos
5 Instrumentos para análisis continuos en procesos industriales. a. Alarma y analizador de monóxido de carbono
b. Alarmas y analizadores de gases de combustibles
c. Analizadores de oxigeno
d. Analizadores de rayos infrarrojos
V.3.11.- Protección de la maquina
Los accidentes que ocurren como consecuencia de una mala operación de maquinaria
por regla son en general graves y muchas veces ocasionan lesiones con inhabilitaciones
permanentes.
Las guardas de seguridad de la maquinas:
Las guardas de Seguridad en los equipos y maquinarias son necesarias para proteger a
los trabajadores de lesiones innecesarias y prevenibles.
Una buena regla es: Cualquier parte de una máquina, proceso u operación que pueda
causar una lesión debe protegerse.
Donde la operación de la máquina pueda lesionar a un trabajador u otros trabajadores, el
riesgo debe controlarse o eliminarse
Donde ocurren los riesgos en el proceso en los puntos de operación
- En todas las partes de la máquina que se muevan, como por ejemplo:
› Volante, poleas, correas, juntas, cadenas, manija, mecanismo de
trasmisión, etc.
› donde se alimenta el mecanismo y las partes auxiliares de la máquina
- Donde la máquina agarra para correr y hacer su trabajo (nip-point)
Requisitos para las guardas
Prevenir Contacto – prevenir que la ropa del empleado sea atrapada por las
partes peligrosas que se mueven
Segura – asegurada firmemente a la maquina que no se despegue fácilmente
Protegidos de objetos que puedan caer – asegurarse que no caigan objetos en las
partes que se mueven
Que no creen nuevos peligros – que no tengan bordes cortantes, superficies sin
terminar
Que no creen interferencia – que permita al empleado hacer su trabajo rápido y
de manera confortable.
Que permita fácil lubricación – si es posible, poder lubricar la máquina sin
remover las guardas.
Tipos de Guardas para la Maquinaria
1.- Guardas fijas.- Provee una barrera – una parte permanente de la máquina, preferible
para otros tipos de guardas
2.- Guarda de Seguro (Interlocked Guard) Cuando esta guarda se abre o se remueve, se
detiene automáticamente y la maquina no puede continuar hasta que se regresa a su
posición normal
3.- Guardas Ajustables.- La sierra radial invertida debe de tener una guarda que cubra
toda la parte superior de la cuchilla y Una guarda ajustable que se retracte cuando
termine el corte.
Además debe de existir un sensor de limites ajustable.
La sierra manual debe tener una guarda que cubra más de la mitad de la parte superior
de la cuchilla, una cubierta ajustable retractiva.
4.- Dispositivo que Hala Hacia Atrás Utiliza una serie de cables colocados en las
manos, muñecas y / o brazos del operador, se utiliza principalmente en equipos que
utilizan la acción de golpear.
Permite el acceso al punto de operación cuando la ventana esta levantada, retira las
manos cuando la ventana empieza a descender
5.- Cables de Seguridad (Stripwire).- Dispositivo colocado en el perímetro o cerca del
área peligrosa
El operador debe ser capaz de alcanzar el cable para detener la máquina.
6.- Protegido a Distancia.- Localizar la máquina o las partes movibles peligrosas de
manera que no estén accesibles o no presenten un riesgo para el empleado durante la
operación normal y mantenerlo a una distancia segura.
7.- Dispositivo alimentador de la Máquina Automáticamente (Prensas)
8.- Escudo Protector.- No provee protección completa de los riesgos de la máquina,
pero provee protección de partículas que puedan salir volando, rocío de aceites de
cortar, o enfriadores. Provee al operador con un margen extra de protección de
seguridad.
Responsabilidades de prever el colocado de guardas para la maquinaria
Gerencia
› Asegurarse que todas las máquinas tienen las guardas apropiadas
Supervisores
› Adiestrar a los empleados en reglas especificas del área
› Asegurarse que todas las guardas de las máquinas se mantienen en su
lugar y operables
› Corregir deficiencias inmediatamente
Empleados
› No remover las guardas a menos que la máquina se le haga un bloqueo
de energía peligrosa(lockout and tagout)
› Reporte cualquier situación en la maquinaria al supervisor.
› No opere el equipo a menos que las guardas estén en su sitio
CAPITULO VI
PRIMEROS AUXILIOS
VI. OBJETIVOS 1.- Conocer la importancia de los primeros auxilios
2.- Conocer cuáles son las más importantes emergencias que su pueden tratar en los
primeros auxilios
3.- Conocer que es un shock, hemorragia, conmoción cerebral, fracturas, quemaduras,
paro cardiaco, etc.
VI.1.- FUNDAMENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS
En todas las actividades más aun en las relacionadas a la producción de bienes y
servicios, como se ha explicado, existen riesgos que se pueden plasmar en accidentes
que en la gran mayoría de veces producen lesiones de diferente índole.
Es este motivo que aparecen los primeros auxilios como respuesta inmediata en la
atención primaria para impedir que se ponga en riesgo la salud de las personas
accidentadas
VI.2.- DEFINICIÓN DE LOS PRIMEROS AUXILIOS
Los primeros auxilios son todas aquellas medidas o actuaciones que realiza el
auxiliador, en el mismo lugar donde ha ocurrido el accidente y con material
prácticamente improvisado, hasta la llegada de personal especializado.
Objetivos
1.- Conservar la vida.
2.- Evitar complicaciones físicas y psicológicas.
3.- Ayudar a la recuperación.
4.- Asegurar el traslado de los accidentados a un centro asistencial.
VI.3.- PRINCIPIOS EN LA ACTUACIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS
1º. PROTEGER, en primer lugar, a él mismo y después a la víctima.
Podemos evitar nuevos accidentes, si señalizamos el lugar del accidente. SÓLO si
hay peligro para el accidentado se le desplazará, manteniendo recto el eje
cabeza−cuello−tronco
2º. AVISAR, es decir dar el SOS, indicando: el número y estado aparente de los
heridos, si existen factores que pueden agravar el accidente (caídas de postes eléctricos)
y el lugar exacto dónde se ha producido el accidente.
3º. SOCORRER.. Esta es la finalidad principal de los primeros auxilios, pero para
hacerlo correctamente previamente hace falta realizar la evaluación del herido.
VI.4.- VALORACIÓN DE LA VICTIMA
Valoración primaria (el abc).- El proceso de valoración consiste en la recogida de
datos sobre el paciente que pueden ser de utilidad para facilitar la correcta actuación
del auxiliador.
Consiste en identificar problemas que amenazan la vida del individuo, resumidos en el
ABC:
A.− AIRWAY −−−−−−−−−−> Permeabilidad de las vías aéreas, necesaria para que el
aire llegue a los pulmones.
B.− BREATHING −−−−−> Existencia de respiración espontánea.
C.− CIRCULATION −−> Existencia de latido cardiaco y ausencia de grandes
hemorragias
Valoración secundaria.- Sólo después de realizar la valoración primaria se debe
valorar el estado del accidentado de pies a cabeza, tanto por delante, por detrás y por
ambos laterales.
Se han de buscar:
Fracturas de miembros o de la columna vertebral, golpes recibidos en la cabeza, tórax,
abdomen y/o espalda que puedan producir hemorragias internas, lesiones, contusiones,
quemaduras, dolor, etc.
Durante este proceso se interrogará al enfermo, si está consciente, intentando obtener
la mayor cantidad de información posible por si dejara de estarlo.
Preste atención inmediata en el siguiente orden, los que:
1. Sangran abundantemente.
2. No presenten señales de vida (muerte aparente).
3. Presenten quemaduras graves.
4. Presentan síntomas de fracturas.
5. Tienen heridas leves.
VI.5.- TIPOS DE LESIONES DE LAS VICTIMAS
1.- Shock.- Es el estado del cuerpo en el cual la mayor parte de las actividades se
paralizan o sufren una gran depresión.
Síntomas: palidez, pulso débil, embotamiento de la sensibilidad, disminución de la
presión arterial y de la temperatura, respiración entre cortada, etc.
Causas: heridas graves, traumatismos, emociones fuertes.
Tratamiento: acostar al paciente de espaldas con los pies más altos que la cabeza
a. Aflojar las prendas de vestir y brindar abrigo.
b. Ver que no haya obstrucciones en la boca.
c. Si el paciente esta consiente darle té o café.
d. Si la víctima no respira darle respiración artificial.
2.- Las heridas.- Se trata de la pérdida de continuidad de la piel provocada
accidentalmente por un objeto cortante.
La observación de la herida y la magnitud del sangramiento son los mejores indicadores
la profundidad
Tipos de heridas:
Abrasión
Incisiva
Lasceracion
Punzante
Avulsiva
Amputación
Pasos para tratar las heridas
Primer paso: reconocimiento de la herida.- Debido a que la herida siempre sangra, no
sabemos cuán profunda es mientras está sangrando. Si el corte se ha producido en las
manos, dedos, brazos o piernas, es posible que la podamos manejar en el lugar del
accidente.
Si la herida es en la cara, cuero cabelludo, tórax, o abdomen, será necesario acudir a un
servicios de Urgencia para evaluación médica, una vez aplicados les primeros auxilios
pertinentes
Segundo paso: qué se debe hacer.- Lavar la herida aunque sangre, bajo el chorro de
agua corriendo, mientras más fría esté, mejor, porque alivia el dolor.
Luego, con un paño limpio planchado o una gasa estéril, comprime la herida para frenar
el sangramiento. Si este continúa junta los bordes de la herida, acercando el dedo pulgar
con el índice.
Sí pasados los 5 minutos de compresión digital o manual la herida continúa sangrando
igual que antes, llevar al accidentado al Servicio de Urgencia, lo más probable es que
necesite sutura.
Tercer paso: prevenir la infección.- Sí se trata de una herida poco extensa y poco
profunda, en las extremidades, se debe poner povidona yodada con una mota de
algodón.
A continuación se puede sellar la herida.
– Si es pequeña puedes usar un parche curita poroso.
– Sí es más extensa puedes usar gasa no adherente más tela adhesiva.
También puedes usar parches transparente permitirán observar la herida a cada Instante
sin necesidad de desprotegerla
Cuarto paso: control de la herida.- Se debe observar la presencia de:
– enrojecimiento mayor,
– hinchazón de los bordes,
– reinicio del sangramiento,
– secreción amarilla opaca o mal olor.
Cualquiera de estos signos amerita acudir a un Servicio de Urgencia.
Lo que no debe hacerse
• Nunca hagas torniquete
• No apliques ningún remedio casero o secreto de naturaleza, estos sólo ayudarán
a infectar la herida.
3.- Hemorragias.- Es la fuga de sangre fuera de su camino normal dentro del sistema
cardiovascular (venas, arterias y vasos sanguíneos). Es una situación que provoca una
pérdida peligrosa de sangre y puede ser interna o externa.
Tipos de hemorragias
1. Hemorragia interna: Es la ruptura de algún vaso sanguíneo en el interior del
cuerpo.
2. Hemorragia externa: Es la hemorragia producida por ruptura de vasos
sanguíneos a través de la piel, este tipo de hemorragias es producida
frecuentemente por heridas abiertas (arterial sangrado intermitente y brilloso;
venosa sangrado continuo y rojo oscuro; y capilar sangrado en poca
cantidad)
3. Hemorragia exteriorizada: a través de orificios naturales del cuerpo, como el
recto (rectorragia), la boca vomitando o tosiendo , la nariz, la vagina, la
uretra, el oído, y el ojo.
1.- La hemorragia externa
La gravedad de una hemorragia depende de:
La velocidad con que se pierde la sangre.
El volumen de sangre perdido.
Edad de la persona.
Enfermedades que padezca el individuo
Control de la hemorragia externa
Recomendaciones para con el paciente
a. Manténgalo sereno reconforte a la víctima.
b. Si la herida es grave, cualquier movimiento indebido del paciente aumentara la
pérdida de sangre
c. Haga que otra persona llame a un médico, mientras este llega su misión es tratar
de disminuir la pérdida de sangre, por las infecciones pierda cuidado ya que esto
se tratara con facilidad en lo posterior.
d. Trate de detener la sangre, primero colocando una gasa estéril sobre la herida, ya
sea con venda o directamente con la mano.
e. Si esto no da resultados favorables mantenga la gasa sobre la herida y aplique
presión sobre el punto de presión más cercano entre la herida y el corazón.
f. Haga uso del torniquete únicamente cuando el vendaje de presión no logre
detener la hemorragia.
g. Asegúrese de que un medico pueda atender al herido lo antes posible.
Acciones a tomar en cuenta para tratar a pacientes
1.- Acueste a la víctima.
2.- Colóquese guantes DESCARTABLES de látex. De no tener, utilice una bolsa de
nailon o similar de manera de no tomar contacto directo con la sangre del accidentado.
3.- Descubra el sitio de la lesión para valorar el tipo de hemorragia ya que esta no es
siempre visible; puede estar oculta por la ropa o por la posición de la víctima.
4.- Para identificar el tipo de hemorragia seque la herida con una tela limpia gasa o
apósito
5.- Desinfecte la herida con antisépticos como solución jabonosa, agua oxigenada o
alcohol.
Pasos para controlar las hemorragias
1. Compresión Directa:
Aplique sobre la herida una compresa o tela limpia haciendo presión fuerte. Si
no dispone de compresa o tela puede hacerla directamente con su mano siempre
y cuando usted no tenga ninguna lesión en las manos o este protegido con
guantes.
La mayoría de las hemorragias se pueden controlar con compresión directa.
La compresión directa con la mano puede ser sustituida con un vendaje de
presión, cuando las heridas son demasiado grandes o cuando tenga que atender a
otras víctimas.
Esta técnica generalmente se utiliza simultáneamente con la elevación de la
parte afectada excepto cuando se sospeche lesión de columna vertebral o
fracturas, (antes de elevar la extremidad se debe inmovilizar).
.
2. Elevación La elevación de la parte lesionada disminuye la presión de la sangre en el lugar
de la herida y reduce la hemorragia.
Si la herida está situada en un miembro superior o inferior, levántelo a un nivel
superior al corazón.
Cubra los apósitos con una venda de rollo.
Si continua sangrando coloque apósitos.
3. Presión Directa sobre la Arteria
Consiste en comprimir con la yema de los dedos una arteria contra el hueso
subyacente.
Se utiliza cuando no se ha podido controlar la hemorragia por compresión
directa y elevación de la extremidad o en los casos en los cuales no se pueden
utilizar los métodos anteriores (fracturas abiertas).
Esta técnica reduce la irrigación de todo el miembro y no solo de la herida como
sucede en la presión directa.
Al utilizar el punto de presión se debe hacer simultáneamente presión directa
sobre la herida y elevación
Torniquete
Se debe utilizar como último recurso, debido a las enormes y graves consecuencias que
trae su utilización(la compresión intensa y sostenida sobre los nervios que se hallan
cercanos a las arterias y venas, produce un bloqueo en el suministro de oxígeno, lo que
compromete la transmisión de los impulsos nerviosos pudiendo ocasionar hasta la
parálisis del miembro afectado), por lo que está reservado sólo a los casos donde la
hemorragia es tan grave que los tres métodos anteriores han fallado, como una
amputación, donde deberá ser el primer paso para el control efectivo de la hemorragia
(la vida del paciente está siendo amenazada)
Pasos para la aplicación del torniquete
1.- Utilice una venda triangular doblada o una banda de tela de por lo menos 4 cm de
ancho. (no utilice vendas estrechas, cuerdas o alambres).
2.- Coloque la venda cuatro dedos arriba de la herida.
3.- Dé dos vueltas alrededor del brazo o pierna.
4.- Haga un nudo simple en los extremos de la venda.
5.- Coloque un vara corta y fuerte. Haga dos nudos más sobre la vara.
6.- Gire la vara lentamente hasta controlar la hemorragia.
7.- IMPORTANTE!!!!!!! Suelte una vez cada 7 minutos.
8- Traslade inmediatamente la víctima al centro asistencial.
2.- La hemorragia interna
Se entiende como hemorragia Interna a aquella que por sus características la sangre no
fluye al exterior del cuerpo, sino que se queda en el interior, generalmente
acumulándose debajo de la piel o en una cavidad orgánica, siendo éste caso el más
grave.
Las hemorragias Internas incluyen las lesiones graves que pueden causar shock, ataque
cardiaco o falla pulmonar. Pueden ser provocados por aplastamiento, punciones,
desgarros en órganos y vasos sanguíneos y fracturas.
Cualquiera que sea el tipo de hemorragia se produce disminución de la sangre
circulante, que el organismo trata de mantener especialmente, especialmente en los
órganos más importantes como: corazón, cerebro y pulmones.
Señales de las hemorragias internas
Palidez extrema del accidentado.
Sensación de mareo o desvanecimiento.
Pulso débil o imperceptible.
Dificultad respiratoria en casos de sangrado torácico.
Abdomen muy sensible o rígido, distendido, hematomas en diferentes partes del
cuerpo.
Pérdida de sangre por recto o vagina.
Vómito con sangre.
Fracturas cerradas.
Manifestaciones de shock.
Tratamiento de las hemorragias internas
Si la víctima presenta síntomas de hemorragia interna o usted sospecha que la
fuerza que ocasionó la lesión fue suficiente para provocarla, traslade la víctima
lo más pronto posible.
Controle la respiración y pulso cada 5 minutos.
Abríguela.
No le dé nada de tomar.
4.- Conmoción cerebral
La conmoción cerebral es una lesión cerebral media, en la cual un traumatismo en la
cabeza da como resultado la interrupción de la función cerebral normal. La lesión puede
involucrar suaves tirones en las células cerebrales sin provocar ningún daño estructural
obvio. Después de una conmoción cerebral, el cerebro no funciona adecuadamente por
un rato. La pérdida de consciencia se puede presentar o no pero, generalmente, se
presenta confusión o problemas con la memoria
Se da por las siguientes causas:
golpe o sacudida en la cabeza
golpe severo o sacudimiento
detenerse abruptamente
Clases:
a. CONMOCION CEREBRAL DE 1ER GRADO el lesionado aparenta estar bien,
salvo tener deseos de vomitar y sentirse mareado
b. CONMOCION CEREBRAL DE 2DO GRADO. La víctima sufre una leve
pérdida de la conciencia, no reacciona frente a estímulos y su respiración es
lenta.
c. CONMOCION CEREBRAL DE 3er GRADO El lesionado sufre pérdida total
de la conciencia respira lentamente y con dificultad
TRATAMIENTO: En los 3 casos inmovilización total de la víctima y ponerla
inmediatamente bajo control médico.
El objetivo del tratamiento es permitir que la lesión cerebral sane.
Descanso - proveer el tiempo adecuado para la recuperación. Esto significa, no
precipitarse a las actividades diarias, tales como el trabajo o la escuela.
La observación de un adulto responsable - alguien que lo despierte cada pocas
horas, tal como lo aconseje su médico. El médico le explicará cómo identificar
las complicaciones como el sangrado cerebral.
Exposición limitada a los medicamentos - no tomar medicamentos sin el
permiso de su doctor
Prevenir volver a lesionarse- evitar actividades que puedan hacer que su cabeza
rebote o se sacuda.
Prevenir el "Síndrome del Segundo Impacto - evitar una segunda lesión en la
cabeza , una segunda lesión leve puede aumentar rápidamente la hinchazón,
provocando la pérdida de la conciencia e, incluso, la muerte. .
5 Fracturas.-
Ocurre cuando un hueso se rompe total o parcialmente.
Causas
- Una caída, un golpe fuerte y, a veces
- Un movimiento de torsión (contracción violenta de un músculo).
Tipos de fracturas:
- Fractura cerrada.-Es aquella en la cual el hueso se rompe y la piel permanece
intacta.
- Fractura abierta.-Implica la presencia de una herida abierta y salida del hueso
fracturado al exterior.
Signos de la fractura
- Debe sospecharse la presencia de una fractura en caso de que la forma del
miembro afectado haya perdido su apariencia o forma natural.
- Aumento de volumen.
- Pérdida de la funcionalidad.
- Dolor intenso.
Tratamiento para fracturas:
a. No mover al herido, especialmente si se sospecha de fractura en la columna.
b. Según la gravedad de la fractura, el traslado del herido al hospital se hará bajo
supervisión médica.
c. No torcer doblar o jalar al miembro fracturado.
d. Mantener abrigado al herido
e. Si hay duda sobre alguna lesión, tratarla como si fuera fractura.
f. Aplicar tratamiento de shock al herido
6 Luxaciones.-
Una luxación se observa cuando un hueso se ha desplazado de su articulación. Este
desplazamiento es causado, generalmente, por una fuerza violenta que desgarra los
ligamentos que mantiene los huesos en su sitio
Cuando un hueso se sale de su sitio la articulación deja de funcionar. El hueso
desplazado a menudo forma una hinchazón, una prominencia, o una depresión, que
normalmente no está presente.
Las articulaciones más afectadas son: hombro, codo, cadera, rodilla, tobillo, dedo
pulgar, dedo grueso del pie y mandíbula
Tratamiento
Hielo (o algo frío, en general):
Si tras una luxación, el hueso vuelve por sí mismo a su lugar, aplicar un vendaje
compresivo suave (NO apretado).
No se debe intentar recolocar una luxación o una fractura. Jamás se debe frotar.
No se deben aplicar pomadas o geles (no se debe tocar la zona).
Si en una luxación, la articulación sigue desencajada, no comprimir. No intentar
moverla. Inmovilizar lo mejor posible en la posición en que haya quedado.
Trasladar al herido a un centro asistencial
7 El esguince.-
Cuando una persona se tuerce una articulación, los tejidos (músculos y tendones) que
están bajo la piel, se lastiman.
La sangre y los fluidos se filtran a través de los vasos sanguíneos desgarrados y
ocasionan inflamación y dolor en el área de la lesión.
Las articulaciones que se lastiman con más facilidad son las que se encuentran en el
tobillo, codo, la rodilla, la muñeca y los dedos.
Signos de esguince:
Aumento de volumen.
Dolor de intensidad variable.
Incapacidad funcional variable.
Puede haber equimosis.
9. traumatismo de columna (a cualquier nivel):
Evitar lateralizaciones, rotaciones, y flexoextensiones
Colocar la cabeza en posición neutral, manteniendo en todo momento una ligera
tracción.
Colocarle un collar cervical homologado o de construcción propia (con
periódicos, cartón, cordones, cinturones, etc).
Moverle en bloque.
Poner hielo sobre la zona contusionada.
VI.7.- TECNICAS DE INMOVILIZACIONES DE LAS PARTES DEL CUERPO
La inmovilización tiene como fin evitar movimientos a nivel de la lesión (efecto
antiálgico y relajante muscular) así como corregir el desplazamiento de los fragmentos,
de una forma definitiva o temporal.
Si sospecha que hay lesión grave en un músculo, hueso o articulación INMOVILICE
(entablille), la parte lesionada, mientras la víctima es trasladada a un centro asistencial
Para realizar una inmovilización externa, en primeros auxilios, podemos utilizar
materiales tales como: mantas, pañuelos, toallas, vendas, tablas de madera, palos, ramas
de árboles, etc. Es decir, todo aquello que tengamos a mano y que creamos que puede
sernos útil.
Técnicas para la inmovilización según la parte afectada
En la extremidad superior:
1.- En cabestrillo, con pañuelos triangulares o la ropa de la propia víctima.
2.- Con soportes rígidos.
3.- Con ambos sistemas
En la tibia y peroné:
Con férulas rígidas a ambos lados y acolchamiento de los laterales.
Con la otra pierna y acolchamiento intermedio.
En la rótula:
Con una férula rígida situada en la parte posterior y acolchamiento
En el fémur:
Con férulas rígidas a ambos lados y acolchamiento de los laterales. La férula
externa ha de llegar más arriba de la cintura que permita atarla en la pelvis y en
el abdomen.
El vendaje: Una venda son tiras de tela empleadas para envolver el cuerpo, es decir,
una aplicación a una parte corporal de una tira larga de lienzo.
Objetivos del vendaje:
Limitar movimientos en partes afectadas
Dar sostén a una parte del cuerpo
Ejercer presión
Fijar en un sitio los aparatos de tracción
Auxiliar el retorno de la sangre venosa de las extremidades al corazón.
Se usan especialmente en caso de heridas, hemorragias, esguinces y luxaciones
Consideraciones para utilizar el vendaje:
Siempre se iniciará por la parte más distal, dirigiéndose hacia la raíz del
miembro, con ello se pretende evitar la acumulación de sangre en la zona
separada por el vendaje.
Debe aplicarse con una tensión homogénea.
Una vez aplicado el vendaje el paciente NO debe referir hormigueo, notar
palidez, o frialdad de la extremidad.
Antes de aplicar el vendaje, se debe colocar la zona afectada en la posición que
quedará una vez vendada.
El vendaje se iniciará con la venda ligeramente oblicua al eje de la extremidad,
dando dos vueltas circulares perpendiculares al eje, entre las cuales se
introducirá el inicio de la venda.
El vendaje se termina también con dos vueltas circulares perpendiculares al eje
del miembro.
VI.8.- LAS QUEMADURAS.-
Son las lesiones causadas por contactos con cuerpos calientes
CLASES
1.- quemaduras de primer grado: Solo se produce enrojecimiento en la piel
2.- en las quemaduras de segundo grado se presenta formación de ampollas
3.- En las quemaduras de tercer grado, hay destrucción profunda de los tejidos
LAS QUEMADURAS SE DAN POR:
Agentes físicos:
Térmicos : Sólidos, Líquidos,Gases, Vapores, Llama o fuego directo .
Eléctricos : Electricidad industrial ,Electricidad médica y Electricidad
atmosférica .
Radiantes : Sol , Rayos X, Energía Atómica .
Agentes Quimicos:
Cáusticos: ácidos y álcalis.
Agentes biológicos:
Seres Vivos: Insectos, Medusas, Peces eléctricos, Batracios.
FACTORES QUE DETERMINAN LA GRAVEDAD DE LA QUEMADURA
Temperatura del medio que la causó
La duración de exposición a ésta por parte de la víctima.
Su ubicación en el cuerpo.
El tamaño de la quemadura.
La edad y el estado físico de la víctima
EVALUACION DE LA QUEMADURA
Los conceptos básicos para el diagnóstico de una quemadura son cuatro:
Según su profundidad:
1.- Quemaduras de Primer Grado
Se considera de primer grado a la quemadura que lesiona la capa superficial de la piel.
Este tipo de quemadura generalmente es causada por una larga exposición al sol, o
exposición instantánea a otra forma de calor (plancha, líquidos calientes).
Síntomas
• Enrojecimiento de la piel.
• Piel seca.
• Dolor intenso tipo ardor.
• Inflamación moderada.
• Gran sensibilidad en el lugar de la lesión
2.- Quemaduras de Segundo Grado
Es la quemadura en la cual se lesiona la capa superficial e intermedia de la piel.
Síntomas
• Se caracteriza por la formación de ampollas.
• Dolor intenso. Inflamación del área afectada
3.- Quemaduras de Tercer Grado
Es la quemadura donde están comprometidas todas las capas de la piel; afectan los
tejidos que se encuentran debajo de la piel como vasos sanguíneos, tendones, nervios,
músculos y pueden llegar a lesionar el hueso. Este tipo de quemadura se produce por
contacto prolongado con elementos calientes, cáusticos o por electricidad.
Síntomas
• Se caracteriza porque la piel se presenta seca.
• Piel acartonada.
• No hay dolor debido a la destrucción de las terminaciones nerviosas.
• Siempre requiere atención médica, así la lesión no sea extensa
Según su extensión
La determinación de la superficie corporal quemada debe ser determinada con
mucha exactitud, ya que expresa el pronóstico vital de la lesión.
De la extensión depende en gran parte la posibilidad de shock del paciente. Si se
sobrestima, se corre el riesgo de sobrehidratación. Por otra parte, si se
subestima, el niño se deshidratará. Todas las fórmulas de reposición de líquidos
en el quemado están basadas en la extensión.
Según su localización
La localización de una quemadura será responsable del pronóstico. Así una
lesión profunda que afecte pliegues de flexión, generará retracción y secuelas
funcionales con toda probabilidad.
Existen "zonas especiales" que son potenciales productoras de secuelas: todos
los pliegues de flexión, cara, manos y pies
Según la edad
Es distinto tener una quemadura en un anciano, joven o niño
Los niños tienen muy pocas reservas de agua.
La piel infantil es más fina, por lo que un mismo agente produce en el niño
quemaduras más profundas que en el adulto.
Los segmentos corporales tienen diferencias fundamentales.
Existen diferencias también en la función renal y en los sistemas cardíaco y
respiratorio.
Tratamiento urgente para quemaduras: a. En las de 1er grado aplicar acido pícrico o aceptil rojo
b. En las quemaduras de 2do y 3er grados, no aplicar ungüentos o aceites; estas
quemaduras requieren tratamiento médico.
c. Quitar la ropa de la víctima. Sin embargo no deberá retirarse la que esta adherida
a la piel quemada.
d. Abrigar al paciente
e. No emplear algodón en el tratamiento de las quemaduras
f. Aplicar tratamiento de shock al herido.
Tipos de tratamientos
TRATAMIENTO (1)
Tranquilice a la víctima y a sus familiares.
Valore el tipo de quemadura y su gravedad.
Retire cuidadosamente anillos, reloj, pulsera, cinturón o prendas ajustadas
No rompa las ampollas, para evitar infecciones y mayores traumatismos.
TRATAMIENTO (2)
Enfrié el área quemada durante varios minutos; No use hielo para enfriar la zona
quemada, Ni aplique pomadas o ungüentos porque éstas pueden interferir o demorar el
tratamiento médico.
TRATAMIENTO (3)
Cubra el área quemada con un apósito o una compresa húmeda con agua fría limpia y
sujete con una venda para evitar la contaminación de la lesión con gérmenes patógenos.
Si se presenta en manos o pies coloque gasa entre los dedos antes de colocar la venda.
Administre abundantes líquidos por vía oral siempre y cuando la víctima esté
consciente; en lo posible dé suero oral.
TRATAMIENTO (4)
Si se presentan quemaduras en cara o cuello coloque una almohada o cojín debajo de los
hombros y controle los Signos vitales, cubra las quemaduras de la cara con gasa estéril
o tela limpia abriéndole agujeros para los ojos, nariz y la boca.
Lleve a la víctima a un centro asistencial.
VI.9.- EL ATAQUE CARDIACO.-
Se presenta cuando se bloquea el flujo sanguíneo a una parte del corazón por un tiempo
suficiente para que esa parte del miocardio sufra daño o muera. Los médicos llaman a
esto infarto de miocardio
La mayoría de los ataques cardíacos son provocados por un coágulo que bloquea una de
las arterias coronarias, las cuales llevan sangre y oxígeno al corazón. Si el flujo
sanguíneo se bloquea, el corazón sufre por la falta de oxígeno y las células cardíacas
mueren.
Cuando Ocurre un ataque cardíaco Cuando usted está descansando o dormido.
Después de un aumento súbito en la actividad física.
Cuando usted está activo afuera en clima frío.
Después del estrés emocional o físico súbito e intenso, como una enfermedad.
Síntomas El dolor torácico es el síntoma más común de ataque cardíaco. Usted puede
sentir el dolor sólo en una parte del cuerpo o puede irradiarse desde el pecho a
los brazos, el hombro, el cuello, los dientes, la mandíbula, el área abdominal o la
espalda.
Otros síntomas de un ataque cardíaco pueden ser:
Ansiedad.
Desmayos.
Mareo, vértigo.
Náuseas o vómitos.
Palpitaciones (sensación de que el corazón está latiendo demasiado
rápido o de manera irregular).
Dificultad para respirar.
Sudoración que puede ser extrema
TRATAMIENTO DE EMERGENCIA
Procure que la persona se siente, descanse y trate de mantener la calma, que tosa
fuertemente.
Afloje cualquier prenda de vestir ajustada.
Pregúntele si toma medicamentos para el dolor torácico por una enfermedad
cardíaca conocida, como nitroglicerina, y ayúdele a tomárlo.
Si el dolor no desaparece rápidamente con el reposo o al cabo de tres minutos
después de haber tomado la nitroglicerina, solicite ayuda médica urgente.
Si la persona está inconsciente y no reacciona, llame al número local de
emergencias, inicie la RCP.
Si un bebé o un niño está inconsciente y no reacciona, administre la RCP
durante un minuto y luego llame al número de emergencias
Respiración artificial boca a boca
Este método se emplea para hacer respirar a una persona que se encuentra inhabilitada
para hacerlo por si misma. Este método se aplica en casos de:
a. Ahogamiento por inmersión.
b. Paralización de la respiración por efecto de una descarga eléctrica
c. Envenenamiento por gases
Para estos casos deberá aplicarse respiración artificial boca a boca, de la siguiente
manera
1.- Levante con una mano el cuello de la victima suavemente y tire la cabeza hacia
atrás hasta que la piel de la garganta quede tirante, luego ábrale la boca con la otra
mano, tire el mentón hacia arriba, conservando los labios ligeramente abiertos con el
pulgar.
2.- Coloque su boca sobre la de la víctima y cierre sus fosas nasales con el pulgar y el
índice de una de sus manos
3.- Insufle aire mientras se expande el tórax de la víctima y deje de soplar tan pronto
como el tórax se haya inflado
4.- Luego retire su boca de la víctima y déjela respirar
5.- Continúe esta hasta que la victima pueda hacerlo por sí misma.
Traslado de personas lesionadas
a. Para el traslado de personas heridas se deberá tener en cuenta las siguientes
recomendaciones.
b. Solo deberá moverse a una persona lesionada cuando sea estrictamente
necesario, si es posible espere a la llegada del médico.
c. Antes de mover a una persona lesionada, averigüe la naturaleza de las lesiones
d. Si la persona sufre una hemorragia o requiere respiración artificial, atienda estas
contingencias en primer lugar.
e. Sea particularmente cuidadoso cuando existan lesiones en la columna vertebral o
en el cuello,
f. Si la victima puede mover los brazos pero no las piernas considere la posibilidad
de una lesión en la columna.
g. Dentro de lo posible, solicite la ayuda de un medico antes de mover a un
lesionado, si no puede obtener ayuda, procure no moverlo.
CAPITULO VII
PREVENSION Y CONTROL DE INCENDIOS
Objetivos: 1.- Conocer que es fuego y los incendios
2.- Conocer las clases de incendio y sus mitigadores
2.- Conocer la brigada contra incendios y su organigrama
VII.1EL FUEGO
Se llama fuego a la reacción química de oxidación violenta de una materia combustible,
con desprendimiento de llamas, calor y gases (o humos). Es un proceso exotérmico.
Desde este punto de vista, el fuego es la manifestación visual de la combustión.
ELEMENTOS DEL FUEGO
Los elementos necesarios para generar la mayor parte de los fuegos:
1.- El combustible.- Es cualquier material capaz de liberar energía cuando se oxida de
forma violenta con desprendimiento de calor poco a poco.
Tipos de combustibles:
Los combustibles sólidos se incluyen el carbón, la madera, el papel y sus
derivados, las ropas, etc.
Los combustibles líquidos se encuentran los líquidos como el petróleo y sus
derivados, gaseosos, como el gas natural o los gases licuados de petróleo (GLP),
representados por el propano y el butano.
Combustibles gaseosos: los gases inflamables arden en una atmósfera de aire o
de oxigeno.
2.- El comburente (un agente oxidante como el oxígeno).- Es la sustancia que participa
en la combustión oxidando al combustible (y por lo tanto siendo reducido por este
último).
El comburente por antonomasia es el oxígeno atmosférico, que se encuentra
normalmente en el aire con una concentración porcentual en volumen aproximada del
21%.
Su característica principal es que ceden el oxigeno al momento de la combustión
3.- La energía de activación.- Es la energía mínima necesaria para que se produzca una
reacción química dada conocida generalmente como el calor.
Según el origen del calor los clasificamos:
Químico: La energía química exotérmica desprende calor, que puede ser empleado
como fuente de ignición.
Eléctrico: El paso de una corriente eléctrica o un chispazo produce calor.
Nuclear: La fusión y la fisión nuclear producen calor.
Mecánico: Por compresión o fricción, la fuerza mecánica de dos cuerpos puede producir
calor
Estos tres elementos componen el tetraedro de fuego
Además de los tres elementos hoy se consiga uno más que da lugar al tetraedro de
fuego, que es la reacción en cadena que es una secuencia de reacciones en las que un
producto o subproducto reactivo produce reacciones adicionales.
VII.2.- LA PROPAGACIÓN DEL FUEGO: Entendida como el aumento de la área
de influencia del fuego
Se da por:
Convección
Si el aire se calienta tiende a subir, siendo sustituido por otra masa de aire fría,
esto origina corriente ascendentes que transportan el calor hacia arriba.
Radiación
Este tipo de propagación sólo se produce en distancias cortas. En este caso, el
calor se transmite por medio de ondas calóricas invisibles que viajan a través del
aire, es decir, que el calor pasa a través del aire sin que exista movimiento.
Conducción
Se produce cuando un objeto está en contacto directo con otro. El calor del
objeto más caliente pasa hacia el más frío. Este tipo de propagación del fuego se
produce cuando las plantas estén en contacto.
VII.3.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN CUANDO HAY FUEGO
1.- Gases del fuego.- Se refiere a la vaporización de los productos de combustión; los
materiales combustibles más comunes contienen carbón, el cual al ser incendiado forma
bióxido de carbono y monóxido de carbono
2.- La flama.- Es el cuerpo luminoso visible de gases incendiado comenzando con poco
calor y menor luminosidad conforme se va mezclando e incrementando la cantidad de
oxígeno
3.- El calor.- La energía necesaria para que el combustible se vaporice, se inicie el fuego
y se mantenga.
4.- El humo.- Es un producto visible e incompleto de la combustión; ordinariamente se
encuentra en fuegos consistentes de la mezcla de oxígeno, nitrógeno, bióxido de
carbono, finas partículas de hollín de carbón.
VII.4.- EL INCENDIO.-
Es una ocurrencia de fuego no controlada que puede abrasar algo que no está destinado
a quemarse.
Puede afectar a estructuras y a seres vivos.
La exposición de los seres vivos a un incendio puede producir daños muy graves hasta
la muerte, generalmente por inhalación de humo o por desvanecimiento producido por
la intoxicación y posteriormente quemaduras graves.
EL AMAGO de INCENDIO.- Fuego de pequeña proporción que es extinguido en los
primeros momentos por personal de planta con los elementos que cuentan antes de la
llegada de bomberos.
FASES DEL INCENDIO:
La mayoría de los incendios empiezan siendo pequeños y van adquiriendo proporción e
intensidad si encuentran oxígeno y combustibles disponibles
1.- Primera fase.- Es el desarrollo inicial de un incendio, hay oxígeno en cantidad y la
combustión es relativamente completa, como resultado, el incendio es muy rápido, las
llamas vigorosas y la emisión de humo y calor mínimas. Las temperaturas alcanzadas
son del orden de 35 a 400 °C.
2.- Segunda fase.- El oxígeno comienza a consumirse y desciende su cantidad hacia el
lugar del fuego. En ella aumentan las llamas y la temperatura sube de 400 a 550 °C.
3.- Tercera fase.- Se reduce drásticamente el contenido de oxígeno, retrocediendo el
fuego a su punto de origen y se mantiene latente en forma de brasas, al no poder
propagarse por falta de oxígeno.
La producción de calor es muy elevada, con temperaturas de 550 hasta 1100 °C.
En esta etapa, la combustión incompleta emite un humo denso, quedando atrapado en el
interior del edificio junto con los gases combustibles sobrecalentados, estos gases se
calientan por encima de su temperatura de inflamación, la que no se puede producir por
falta de oxígeno. Si penetra aire en el lugar antes de desalojar los gases, éstos pueden
inflamarse y provocar una explosión súbita llamada back-draft (explosión de humo),
que es la que tanto daño hace a las estructuras y a los bomberos.
MAGNITUD DEL INCENDIO:
Fuego Incipiente.- Se puede controlar sin mayores dificultades, si se le ataca a tiempo
con extintores y personal especializado se le extingue.
Fuego parcial.- Fuego que abarca parte de una instalación o de una area geográfica
determinada; habiendo posibilidades de salirse de control y causar daños y perdidas
humanas.
Fuego total.- Incendio fuera de control, de alta destructividad afecta a toda una
instalación o área difícil de combatir directamente.
CLASES DE INCENDIOS Y EXTINTORES PARA CADA CASO
a. Incendios de clase A
Fuego en materiales sólidos combustibles, tales como madera papel, cartón, tela, etc.
Los extintores recomendados son:
a. Extintores de agua
b. Extintores de espuma
c. Extintores de soda-acido
d. Extintores de polvo químico seco, tipo ABC
a. Incendios de la clase B
Fuego en líquidos inflamables, tales como gasolina, aceite, grasas, pinturas, etc.
Los extintores recomendados son:
a. Extintores de espuma
b. Extintores de polvo químico seco, tipos BC y ABC
c. Extintores de anhídrido carbónico
a. Incendios de la clases C Fuego en equipos eléctricos, tales como motores, interruptores, reóstatos,
transformadores, etc.
Los extintores recomendados son:
a. Extintores de polvo químico seco tipos BC y ABC
b. Extintores de anhídrido carbónico
a. Incendios de la clase D
Fuego en metales combustibles, tales como magnesio, titanio, aluminio, sodio, potasio,
uranio
Los extintores recomendados son:
Extintores químicos especiales
INSTRUCCIONES SOBRE EL USO DE LOS EXTINTORES
Extintores de espuma
Tome con una mano la manguera y la parte superior del extintor y con la otra mano, el
fondo del mismo. Voltee la parte superior del extintor hacia abajo y dirija el chorro a la
base del fuego.
Extintores de soda-acido
a. Proceda como en el caso de extintores de espuma
b. Extintores de polvo químico seco, tipos BC y ABC
c. Saque el pasador de seguridad, presione la palanca del cilindro superior, oprima
la manija de la boquilla y dirija el chorro a la base del fuego, con un movimiento
de abanico.
Extintores de anhídrido carbónico
a. Saque el pasador de seguridad, dirija el tubo de descarga a la base del fuego y
oprima la manija
b. Extintores químicos especiales para metales combustibles
c. Se operan como los extintores de polvo químico seco, además el polvo puede
aplicarse directamente con la ayuda de una lampa para cubrir el metal que se
encuentra ardiendo.
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGENTES EXTINTORES:
Son sustancias que se aplican o proyectan sobre los combustibles en ignición, en
cantidad adecuada para extinguir el fuego.
1.- El AGUA a CHORREO.- Enfriador excelente para combustibles con temperatura de
inflamación mayor de 100 ° C. Sofocante aceptable por el vapor de agua. Eliminador de
combustibles próximos al fuego.
Es económica, abundante, disponible, no tóxica, normalmente inerte.
No utilizable en fuegos eléctricos.
Puede dispersar fuegos de combustibles líquidos o finamente divididos.
Produce daños de consideración a instalaciones, equipo, maquinaria, etc.
Incompatible en la extinción de metales ligeros y materiales reactivos.
2.- El AGUA PULVERIZADA.- Enfriador excelente, sofocante aceptable, excelente
eliminador de combustible.
Económica, abundante, disponible casi siempre, no tóxica, normalmente inerte, no
dispersa fuegos, utilizable con pulverización adecuada (niebla de alta velocidad), en
fuegos eléctricos de baja tensión.
Produce daños de consideración a instalaciones, equipo maquinaria, etc. Incompatible
en la extinción de metales ligeros y materiales reactivos
3.- El AGUA LIGERA.- Esta es utilizada para la extinción de líquidos inflamables.
Se obtiene adicionando al agua sustancias espesantes especiales para formar una fina
película de gran cohesión y resistencia sobre la superficie del combustible a manera de
sello. Extingue el fuego por sofocación y enfriamiento.
Obsevación sobre el uso del agua.
El agua se pulveriza por difusiones de gotas finas, favoreciendo su vaporización y por lo
tanto su efecto enfriador, se le conoce como niebla de alta velocidad. El agua
pulverizada de gota mayor a la fina, se conoce como niebla de baja velocidad y se
utiliza como abanico protector contra el calor radiante del fuego al aproximadamente
para su extinción
4.- LAS ESPUMAS COMO AGENTES EXTINTORES.- Las espumas son burbujas de
aire o gas en base acuosa, su baja densidad les permite flotar en superficie líquidas, su
efecto extintor principal consiste en la separación combustible-aire.
En el caso líquidos solubles en agua, que solubilizan la espuma, destruyéndola, es
necesario utilizar espumas especiales llamadas "alcohol foam".
En fuegos con brasas, la base acuosa de la espuma actúa como enfriador. Se utiliza en
sótanos y locales cerrados con el sistema de inundación total.
5.- ESPUMA FISICA.- Se genera por la mezcla de un "espumógeno", agua, aire y
productos estabilizadores de la espuma.
Propiedades extintoras: Buen sofocante Buen enfriador
Ventajas: Aplicable a grandes extensiones y en exteriores No tóxica No produce daños
Inconvenientes: No utilizable en fuegos eléctricos (se puede utilizar la espuma de alta
expansión en baja tensión). Incompatible en la extinción de metales ligeros y metales
reactivos.
6.- ESPUMA QUIMICA.- Se obtiene por la reacción química:
6NaHCO3 + Al2(SO4)3 ------ 3Na2SO4 + 2Al(OH)3 + 6C02
Tiene propiedades iguales a la espuma física, pero tiene el inconveniente de ser
altamente corrosiva.
7.-EL BIOXIDO DE CARBONO.-
Es un gas bajo condiciones normales de temperatura y presión atmosférica, se puede
licuar fácilmente por comprensión y enfriamiento, para ser utilizado en los extintores.
Al descargar un extintor de este tipo a la atmósfera, la expansión enfría en bióxido de
carbono, convirtiéndolo parcialmente en hielo o nieve carbónica.
Propiedad extintores: Sofocante excelente (en concentración suficiente).
Ventajas: Auto impulsado No tóxico, Aplicable a fuegos eléctricos, Penetrante, No
produce daños ni deterioros
Inconvenientes: No es aplicable en fuegos con brasas (riesgo de re ignición), Poco
efectivo en exteriores
En interiores, una concentración del 4% produce asfixia Incompatible con fuegos de
metales ligeros.
7.-POLVO QUIMICO SECO.-
Los polvos químicos secos se pueden clasificar en dos tipos:
Polvo químico normal BC, compuesto con bicarbonato de sodio o potasio con
aditivos (normalmente sales metálicas):
2NaHCO3 + calor Na2CO3 + CO2 + H20
Polvo químico ABC (polivalentes y anti brasa)
Fosfato mono amónico con aditivos (sales minerales)
2NH4H2PO4 + calor 2NH3 + P2O5 + 3H20
Actúan por sofocación con los gases desprendidos y por inhibición, neutralizando los
radicales libres y rompiendo la reacción en cadena
Actúan por sofocación con los gases desprendidos y por inhibición, neutralizando los
radicales libres y rompiendo la reacción en cadena.
Propiedades extintoras: Inhibidores excelentes, sofocación aceptable, Enfriador bueno
(el polvo anti brasa)
Ventajas: No tóxico, aplicable sobre fuegos eléctricos, relativamente limpio, penetrante
Inconvenientes: No utilizable en maquinaria e instalaciones delicadas, riesgo de
reactivación del fuego al cesar el aporte del polvo.
No utilizable para fuegos que generen oxígeno en la combustión
8.- POLVOS ESPECIALES.- Se utilizan en fuegos de metales ligeros combustibles y
en metales radiactivos, algunos de sus componentes son el grafito y el cloruro de sodio
u otros elementos de acuerdo a su aplicación específica.
En general se busca que el agente extintor absorba el calor y no reaccione con los
metales encendidos
9.- LOS HALONES.- Son agentes extintores construidos por hidrocaqrburos
halogenados y lo más utilizados son:
Halón 1211, -diflourmonocloromonobromo metano Halón 1301, Trifluormonobromo
metano
Su acción extintora se basa en la rotura de la molécula de halón por el calor del fuego,
liberando radicales que se combinan con los radicales libres generados por la
combustión, interrumpiendo la reacción en cadena por inhibición.
El uso de los halones puede ser peligroso al extinguir incendios en lugares confinados,
por lo que es necesario evacuar rápidamente al personal.
Propiedades extintoras:
Inhibidor excelente
Sofocante eficaz
Ventajas:
No son conductores de la electricidad
No afectan o dañan el equipo de precisión Especiales para extinguir fuegos en salas
de computación y otros equipos electrónicos, centrales telefónicas, etc
VII.5.- METODOS DE EXTINCION DE LOS INCENDIOS.- Los métodos de
extinción se basan en la eliminación de uno o más de los elementos del triángulo del
fuego y de la reacción en cadena:
1.- Por enfriamiento.-
Este método actúa contra el calor, tratando de bajar la temperatura a un nivel en que los
materiales combustibles ya no puedan desprender gases y vapores inflamables. Uno de
los mejores elementos para lograr esto es el agua.
2.-. Por sofocación
En este caso, se trata de eliminar el oxígeno, con lo cual el fuego ya no puede
mantenerse. El uso de mantas para cubrir el fuego es una aplicación de este sistema. Las
espumas especiales que usan los Bomberos en fuegos de hidrocarburos (como petróleo
o gasolina), también actúan de este modo.
3.-. Por dispersión o aislamiento del combustible o eliminación.- l fuego siempre
necesita nuevo combustible para propagarse; si se elimina o retira el combustible de las
proximidades de la zona del incendio, el fuego se extingue.
Cortar eflujo de líquidos o gases combustibles que descargan en la zona de fuego y
alejar los materiales combustibles, sólidos o líquidos de las proximidades del foco de
ignición, son algunas de las alternativas que se pueden llevar a cabo para la eliminación
del combustible.
4.- Por inhibición de la reacción en cadena
Finalmente, al interrumpir la reacción en cadena mediante ciertas sustancias químicas,
el fuego tampoco puede continuar y se extingue. Los extintores de polvo químico y de
halón funcionan mediante este método.
VII.6.- PREVENCIÓN DE INCENDIOS:
1.- CONOCER EL RIESGO DE LA PLANTA:
De acuerdo a estos factores se tiene los siguientes riesgos:
a.- Riesgo Ligero o bajo.- Se define así cuando la cantidad de materiales, combustibles
y líquidos inflamable presentes es tal que puede preverse que los posibles incendios
serán de pequeña magnitud. Donde hay la cantidad total de material tipo A en pequeña
cantidad.
Ej. Oficinas, iglesias, salones de conferencias, centrales telefónicas, etc.
b.- Riesgo Ordinario o moderado.- Cuando la cantidad de materiales, combustibles y
líquidos inflamable presentes es tal que puede preverse que los posibles incendios no
alcanzaran una gran magnitud. Donde hay combustibles tipo A y líquidos inflamables
clase B.
Ej. Almacenes, salas de ventas de establecimientos comerciales, salas de exposición
y automóviles, industrias de transformación, talleres de aprendizaje y almacenes no
clasificados como riesgo extraordinario.
c.- Riesgo Extraordinario.- Cuando la cantidad de materiales combustibles o de líquidos
inflamables presentes hagan prever posibles incendios de gran magnitud.
Ej. Talleres de carpintería, talleres de reparación de autos, talleres aeronáuticos,
almacenes con materiales apilados horizontalmente (más de 4.5 metros en pilas
compactadas o más de 3.5 metros en pilas que contengan espacios libres horizontales) y
zonas donde se realizan procesos como manipulación de líquidos inflamables como
pinturas, baños de inmersión, etc.
2.-ESTABLECIMIENTO DE LA MATRIZ DE RIESGO DE INCENDIO
Se valora conjuntamente la probabilidad de ocurrencia y la severidad del posible daño
ocasionado
La probabilidad se valora teniendo en cuenta las medidas de prevención existente y su
adecuación a los requisitos legales, a las normas técnicas y a los códigos sobre prácticas
correctas.
La severidad se valora sobre la base de las consecuencias más probables de accidente o
enfermedad profesional.
Variables de probabilidad y severidad En función de dichas variables obtendremos el
correspondiente Grado de Riesgo. El Grado de Riesgo es el índice de peligrosidad de la
actividad evaluada y nos proporciona la información necesaria para adoptar acciones y
medidas de control.
3.- NORMAS A TENER EN CUENTA SEGÚN EL TIPO DE RIESGO
Grado de Riesgo Alto.- En cada nivel del centro de trabajo, por cada 200m2 o fracción
del área de riesgo, se debe instalar, al menos, un extintor de acuerdo a la clase de fuego.
Contar con el programa específico de seguridad para la prevención, protección y
combate de incendios.
Contar con equipo fijo contra incendio, de acuerdo al estudio que se realice, mismo que
debe determinar su tipo y características, y ser complementario a los extintores.
Contar con detectores de incendio de acuerdo al estudio que se realice, mismo que debe
determinar su tipo y características.
Contar con detectores de gases en las áreas donde se procesen o almacenen gases
combustibles.
Contar con brigada contra incendio.
Se debe de contar con sistema fijo de Protecciones contra incendio (Hidrantes).
Grado de riesgo medio.-
En cada nivel del centro de trabajo, por cada 300m² o fracción, se debe instalar al menos
un extintor de acuerdo a la clase de fuego; contar con el programa específico de
seguridad o con la relación de medidas para la prevención, protección y combate de
incendios; tener detectores de incendio. No se requiere la colocación de Hidrantes
Grado de riesgo bajo.- En cada nivel del centro de trabajo, instalar al menos un
extintor de acuerdo a la clase de fuego; contar con la relación de medidas de
prevención, protección y combate de incendios; tener al menos un detector de incendio.
4.-EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Y SU UBICACIÓN.-
1.- Extintores.- Es muy usado cuando el incendio está en fase de conato, se ataca el
fuego de espaldas al viento, a base de las llamas y zig-zag.
Se colocan en la proximidad de los lugares con riesgo
Junto a los accesos
No debe haber obstáculos para alcanzarlos
Deben estar visibles y/o claramente señalizados
En grandes superficies, uno cada 300 m2
Distancia máxima a un extintor desde cualquier punto, 15 metros
No acercarse excesivamente al fuego. La fuerte presión del extintor podría revolver las
llamas contra usted.
2.- Bocas de Incendio Equipadas (BIE) .-Tienen condiciones de presión (3,5 kg/cm2
más desfavorable), caudal (200 l/min –BIE 45 mm– y 100 l/min –BIE 25 mm–) y
reserva de agua (capaz para dos BIE durante 60 minutos mínimo)
Debe ser ubicada a una distancia máxima de 5 metros de las salidas
Su número y distribución adecuados debe cubrir la totalidad de la superficie a proteger
Distancia máxima entre BIEs: 50 metros
Distancia mínima entre cualquier punto del local protegido y la BIE más próxima: 25
metros
Sin obstáculos para acceder a ellas y maniobrar, visibles y/o claramente señalizadas
De instalación imprescindible en la mayoría de actividades industriales. Evitan que
pequeños incendios puedan adquirir dimensiones irreversibles.
3.-Columnas hidrantes exteriores.- Su finalidad es el suministro de agua a mangueras
o monitores directamente acoplados a ella, o a tanques o bombas de los servicios de
extinción.
Se colocan en el exterior de los edificios a una distancia entre 5 y 15 metros del límite
de la zona protegida (fachada, cerca, cubeto, etc.) en número y distribución adecuados
para cubrir la totalidad de la superficie a proteger
Deben estar en un lugar de fácil acceso y la ubicación en sus perpendiculares del
equipo que debe ser alimentado por ellas
Es de especial importancia en industrias y/o almacenes con previsión de necesidad de
gran cantidad de agua en caso de incendio. Especialmente indicadas en instalaciones
que puedan precisar enfriamiento durante el incendio (cilindros, tanques, paneles, etc.)
4.- Detección de incendios.- Permite vigilar zonas inaccesibles, es fiable, tiempo de
respuesta para atacar el incendio es corto
detectores de gases de combustión (iónicos)
detectores de humo (ópticos de humo)
detectores de llama (ópticos de llama)
detectores de cambios de temperatura (termovelocimétricos)
detectores combinación de los anteriores
5.- CAPACITACIÓN PARA EL USO DE LOS EQUIPOS CONTRA INCENDIO.-
Se deben dar charlas permanentes del uso de los equipos
Se debe establecer las responsabilidades en el personal para la lucha contra incendio y
establecer cartillas de comportamiento del incendio.
6.- DETERMINACIÓN DE LOS TIPOS DE MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN
DE INCENDIO.-
Actuación sobre alguno de los tres factores del triángulo del fuego.
7.- DETERMINACIÓN DE LAS NORMAS DE EVACUACIÓN.-
1.- Conozca los medios de salida, escaleras y rutas de escape que conducen al
exterior del edificio.
2.- En ningún momento omita solicitar la concurrencia de los bomberos. No piense
que otro ya lo ha hecho.
3.- Profundice en la ubicación y manejo de los elementos e instalaciones de
protección contra incendio.
4.- No infunda pánico.
5.- No corra. Camine rápido en fila de a uno, cerrando a su paso la mayor cantidad
posible de puertas y ventanas. Así evitará la propagación del fuego. Descienda siempre,
nunca el recorrido para escapar del fuego debe ser ascendente, salvo en sótanos o
subsuelos.
6.- No utilice ascensores ni montacargas, ya que puede quedar atrapado.
7.- Si se le incendian las ropas, nunca corra, sino revuélquese por el suelo.
8.- Si no puede abandonar el lugar, enciérrese en una habitación que dé a la calle.
Acérquese a una ventana abierta. Allí encontrará aire para respirar, a la vez que le será
posible realizar señales, por las cuales será visualizado. Cubra la base de la puerta (si es
posible con trapos mojados) para evitar el ingreso de humo.
9.- Ante la presencia de humo, desplácese, cubriéndose la boca y nariz. Es preferible
que se agache o gatee, ya que el aire más puro y frío se encuentra cerca del piso. De
existir humo en la escalera, descienda de espaldas en forma rampante
10.- No transponga ventanas. Espere todo lo que sea posible, a fin de ser rescatado.
Tampoco abra puertas sin antes palparlas (el fuego puede estar esperando del otro lado).
Sienta si están calientes.
11.- Verifique la ausencia total de personas, antes de abandonar el lugar.
12.- Reúnase con el resto de las personas en un lugar seguro, y verifique que no falte
nadie (pasar lista). El fuego se propaga rápidamente. Por lo tanto, no regrese al edificio
una vez que lo haya abandonado. Quizás no exista una segunda oportunidad...
8.- BRIGADA CONTRA INCENDIOS:
Grupo de personas encargadas de velar por el bienestar y la seguridad de los recursos
humanos, materiales y tareas encaminadas a la atención de una situación de emergencia
en incendios.
Características.-
Deben actuar antes, durante y después del siniestro
Deben brindar auxilio de manera planeada y organizada
Deben desarrollar un plan de acción
Deben estructurarse de acuerdo a las necesidades de la institución
Dependen del tipo de riesgo que exista
Deben contar con elementos entrenados y capacitados
Deben coordinar con otras instituciones (bomberos, cruz roja, policía, etc.)
Debe estar debidamente identificada
Conformación:
1.- Jefe de la Brigada
2.- Subjefe de Brigada
3.- Oficiales de cuatro grupos de operación:
3.1.- Grupo para la operación de los extinguidores portátiles.
3.2.- Grupo de operación para los sistemas de hidrantes.
3.3.- Grupo auxiliar general.
3.4.- Grupo de rescate y primeros auxilios
Funciones de los que conforman la brigada
A.- Jefe de la Brigada
1.- Dirigir todas las actividades de la Brigada de combate contra incendios.
2.- Conocer a la perfección los riesgos potenciales de incendio de cada una de las áreas
de la empresa.
3.- Ejecutar las medidas preventivas adecuadas para cada área de la empresa.
4.- Verificar la existencia y buen estado de los equipos contra incendios.
5.- Con la participación de los integrantes de la brigada y de los jefes de cada área de
trabajo, formular los planes de operación contra incendio para casos de emergencia.
6.- Programar las inspecciones de los equipos e instalaciones contra incendios, con el
objeto de detectar las deficiencias que pudiera haber en los
7.- Vigilar el mantenimiento de los equipos e instalaciones contra incendio, para que se
encuentren siempre en condiciones adecuadas para su uso inmediato.
8.- Verificar durante sus recorridos de trabajo que los extinguidores de su área se
encuentren en su posición correcta y en buenas condiciones.
9.- Acudir con el personal de la Brigada a las reuniones periódicas de capacitación y de
análisis de las condiciones de seguridad contra incendios de la Empresa
10.- Atender las observaciones y recomendaciones contenidas en los informes dejados
en bitácora por los responsables en los otros turnos de las brigadas de emergencia o de
la Comisión de Seguridad e Higiene o Seguridad Industria
B.- Subjefe de Brigada
1.- Suplir al jefe de la Brigada, durante sus ausencias, asumiendo sus responsabilidades
en turno de operación.
2.- Dar cumplimiento a las instrucciones recibidas del Jefe de la Brigada.
3.- Informar a Seguridad Industrial y/o Jefe de la Brigada de cualquier emergencia sobre
incendio que se presente en su turno de trabajo, así como las condiciones inseguras que
observe y que en un momento determinado puedan ocasionar un accidente o conato de
incendio.
4.- Dirigir a los integrantes de la Brigada en caso de incendio.
5.- Asistir a las juntas de trabajo y de adiestramiento que lleve a cabo la brigada.
6.- Asistir a las reuniones periódicas con el personal de su turno, para mantenerse
informados de las medidas preventivas contra incendio establecidas para cada área de la
Empresa.
7.- Verificar que los lugares con riesgo potencial de incendio estén provistos de
extinguidores apropiados y colocados los avisos preventivos reglamentarios.
8.- Informar a Seguridad Industrial y/o al jefe de la Brigada de las necesidades de
equipo adicional contra incendio.
9.- Mantener una relación directa con el jefe de cada área de trabajo para
actuar preventivamente ante la presencia de un siniestro
C.- Oficiales de cuatro grupos de operación:
1.- Grupo para la operación de los extinguidores portátiles.
a.- Mantener el más alto grado de adiestramiento en el manejo de equipos portátiles, de
todos los integrantes del grupo.
b.- Impartir los conocimientos necesarios para que los compañeros del grupo efectúen la
maniobra de utilizar los extintores en los que ésta operación sea factible.
c.- Comprobar que los extinguidores portátiles se mantengan en las mejores condiciones
de eficiencia y siempre se encuentren en su ubicación.
d.- Mantener en existencia los productos necesarios para la limpieza efectiva de los
extinguidores.
e.- Dirigir al grupo en las operaciones contra incendio.
f.- Participar en las juntas de prevención y combate de incendio que realice la brigada.
g.- Cumplir con las instrucciones que reciban del Jefe y Subjefe de la Brigada en el
turno de operación correspondiente
h.- Colaborar en el rescate de personas lesionadas, que se encuentren atrapadas por el
fuego o que requieran ser trasladadas a un lugar seguro.
2.- Grupo de operación para los sistemas de hidrantes.
a.-Mantenerse adiestrado en la operación de hidrantes, acoplamiento de mangueras y
operación de éstas.
b.- Adquirir los conocimientos necesarios para la operación de las bombas contra
incendios.
c.- Aprender el uso y mantenimiento adecuado de las mangueras y los pitones o
chiflones.
d.- Durante una emergencia, asegurarse del nivel adecuado de la cisterna de agua de
alimentación de la red contra incendio.
e.- Verificar la existencia de mangueras y accesorios de stock necesarios.
f.- Procurar la mayor eficiencia y seguridad en las operaciones contra incendio.
g.- Participar en las juntas de prevención y combate de incendio que realice la brigada.
h.- Cumplir las instrucciones que reciban del Jefe y Subjefe de la Brigada en el turno de
operación correspondiente.
i.- Cooperar con el grupo correspondiente en el rescate de lesionados o el traslado de
personal a un área segura.
3.- Grupo de rescate y primeros auxilios
1.- Estar capacitado para realizar maniobras de rescate de lesionados en el área de fuego
y la aplicación de los primeros auxilios necesarios.
2.- En los casos de incendio dirigirá a los integrantes de su grupo para el rescate y
aplicación de primeros auxilios.
3.- Mantendrá en existencia los elementos necesarios para la aplicación de primeros
auxilios y medios de transporte.
4.- Las observaciones de rescate y aplicación de primeros auxilios se llevarán a cabo en
todo caso de siniestro.
5.- Mantendrá en operación un programa de capacitación sobre primeros auxilios,
mediante el empleo de películas, carteles, literatura y conferencias sobre la materia
Funciones especificas de la brigada en caso de no tener la conformación
anteriormente detallada:
1) Ubicar el fuego, accidente o cualquier otro tipo de siniestro.
2) Verificar la transmisión de alarma a los empleados y al cuerpo de bomberos externos,
en caso necesario.
3) Solicitar apoyo si el caso lo amerita.
4) Verificar que las bombas de la red contra incendio estén trabajando en la posición
que se requiera (Manual o automático), una vez que ha sonado la alarma.
5) Acudir al punto de reunión de la Brigada de emergencia y colocarse el equipo de
protección para combate de incendio
6) Verificar que las válvulas de paso de la red contra incendios estén abiertas y de que
se conserven así.
7) Combatir el fuego con el extinguidor adecuado, en caso de conato de incendio, o
empleando los hidrantes más próximos al siniestro, en caso de incendio.
8) Asegurarse que el departamento electromecánico, corte la energía eléctrica.
9) Asegurarse de que el personal deje cerradas las puertas, ventanas, y dejar libres los
pasillos (para el caso de oficinas).
10) Retirar, de ser posible, los combustibles de zonas amenazadas por el fuego.
11) Coordinar de inmediato la presencia de vehículos de apoyo (montacargas y
camionetas) para el posible movimiento de materiales o de personal lesionado.
12) Cerrar las tuberías que contengan líquidos o gases inflamables.
13) Colocar extractores de humo cuando sea necesario.
14) Tender cubiertas impermeables y abrir los desagües de los pisos para disminuir los
daños causados por el agua.
15) Coordinarse con vigilancia para el acceso de los Bomberos externos a la Empresa
hasta el lugar del siniestro.
16) Si hubiera lesionados, retirarlos a un lugar seguro una vez administrado los
primeros auxilios.
17) Coordinar la evacuación del personal de las áreas, en caso necesario
CAPITULO VIII
PROMOCION DE LA SEGURIDAD
Objetivos
1.- Conocer como se promociona la seguridad clases
2.- Conocer los tipos de carteles de seguridad
3.- Conocer las principales señales de seguridad
4.- Conocer el código de colores que se usan en seguridad
INTRODUCCIÓN
El trabajo de promoción de la seguridad consciente debe comenzar con una declaración
clara y transparente del programa de seguridad
Este debe gobernar el trabajo y disminuir el riesgo para promover buenos
resultados seguridad de las industrias y de la ciudadanía en general
VIII.1.- CONCEPTO.-
La promoción de la seguridad puede definirse como un proceso cuyo objetivo es
asegurar la presencia, y mantener las condiciones necesarias para alcanzar y mantener
un nivel óptimo de seguridad.
La promoción de la seguridad debe estar basada en las lesiones es decir:
1. Antes del evento
2. El evento en sí
3. Después del evento
LA PROMOCIÓN DE LA SEGURIDAD ANTES DEL EVENTO
1.- Charlas de inducción.-
Las charlas de inducción deberán contener como mínimo:
a.- La ubicación de la empresa
b.- Política de seguridad e la empresa: basada en lo reglamentos internos y
externos
c.- Alcances del trabajo:
- Proceso
- Manejo de materiales
- Tareas a realizar
- Supervisor, etc.
d.- Aspectos legales: tener en cuenta las leyes y reglamentos del estado
- Ley general de seguridad y enfermedades ocupacionales y su reglamento
- Decreto supremo 055 de seguridad minera
e.- Identificación de peligros físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y
sociales.
f.- Informar al detalle de las inspecciones y auditorias que se realizan en el
trabajo
g.- Informar al detalle de los servicios médicos internos y externos que tiene la
empresa
h.- Informar el sistema operativo para tratar el accidente
i.- Promoción de la informar de la seguridad se puede observar:
- Que es la seguridad y su importancia.
- Estadísticas de seguridad.
- Valoración de la seguridad en las necesidades personales
j.- Entrega del reglamentó de seguridad y salud de la empresa
k.- Revisión medica antes de iniciar el trabajo
l.- Carteles de seguridad.- Los carteles de seguridad cumplen un rol vital, ya
que de su correcta distribución dependerá salvar vidas, efectuar primeros auxilios o
evitar accidentes.
Estos carteles se colocarán en forma estratégica con distintos fines y en condiciones
de visibilidad acorde a su ubicación dentro del ámbito industrial o fabril.
Los carteles deben estar aprobados por las normas de seguridad vigentes
Tipos de carteles:
ROJO Denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra
incendio. Este color se utilizará para señalar dispositivos de parada de emergencia,
botones de alarma, botones que accionen los sistemas de seguridad contra incendio,
como así también la ubicación de matafuegos, nichos, hidrantes, baldes y todo
elemento de uso contra incendio.
AMARILLO Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual
ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir
sobre riesgos ocasionados por máquinas que puedan golpear, cortar o electrocutar;
en desniveles del piso; en el primer y último escalón de escaleras; en barreras y
vallas.
VERDE Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio. Por ejemplo
botiquines, camillas, lavaojos, duchas de seguridad y armarios con elementos de
seguridad o protección personal
AZUL Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento
implique la obligación de proceder con precaución, como pueden ser tableros
eléctricos, tapas de cajas de engranajes, cajas de comando de aparejos y máquinas.
m.- Señalización Industrial.- Son carteles de señalización utilizados dentro de
un ámbito fabril o industrial. Hay carteles que indican elementos contra incendio,
emergencias y situaciones de riesgo deben tener una visualización óptima para ser vistos
por cualquier persona.
Los carteles referidos a advertencias al realizar determinadas tareas que podrían
implicar algún tipo de daño, así como la indumentaria a utilizar, deben estar ubicados en
un punto visual de forma tal que el implicado vea la señalización fácilmente.
Los carteles de seguridad cumplen un rol vital, ya que de su correcta distribución
dependerá salvar vidas, efectuar primeros auxilios o evitar accidentes.
En señalización se debe tener en cuenta que se debe señalizar:
- Señales de prevención de accidentes
- Señales de prevención de incendios
- Señales informativas
- Señales de evacuación
- Señales de zonas seguras
- Señales obligatorias de cumplimiento
- Señales de peligros
n.- Elaboración de cartillas de seguridad.- Son elementos de información sobre
situaciones de emergencia que ameritan el conocer y aportar datos de manera
actuar y en las cuales no hay tiempo que perder.
LA PROMOCIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL EVENTO
El comité de seguridad hará que se cumplan todas las indicaciones de la promoción de
seguridad antes de evento.
LA PROMOCIÓN DE LA SEGURIDAD DESPUES DEL EVENTO
El comité de seguridad divulgara los resultados: causas, efectos en la producción,
evaluaciones e informes pertinentes
VIII.2.- EL CÓDIGO DE COLORES.-
Tiene el objetivo de definir significado y la aplicación de colores para la identificación
de equipos, materiales, ambiente, como un medio de informar a los trabajadores.
El propósito de señalizar lo siguiente:
a) Identificar y advertir condiciones de riesgos físicos.
b) Identificar y advertir peligros.
c) Identificar equipos y materiales.
d) Demarcar superficies de trabajo y áreas de tránsito.
e) Identificar y localizar equipos de emergencia.
Los colores se utilizan de acuerdo a NCH 1410 son:
El color Rojo: Se utiliza para señalar peligro, detención inmediata y obligada
Significado:
a.- Peligro ej. De aplicación: receptáculos de sustancias inflamables, barricadas y luces
rojas en barreras (obstrucciones temporales)
b.- Equipos y aparatos contra incendios ej. De aplicación: extintores, rociadores
automáticos y caja de alarma.
c.- Detención.- ej. De aplicación: señales en el transito (pare), barras de parada de
emergencia en maquinas, señales en cruces peligrosos, botones de detención de
interruptores eléctricos
Algunas veces se puede combinar con el amarillo o blanco
El color naranjo:
Se usa color basico para designar PARTES PELIGROSAS DE MAQUINAS o equipos
mecanicos que puedan cortar, aplstar, causar shock electrico o lesionar en cualquier
forma; y para hacer resaltar tales riesgos cuando las puertas de los resguardos esten
abiertas o hubieran sido retiradas las defensas de engranajes, correas y otro equipo en
movimiento.
Es usado también en equipos de construcción y de transportes de empleados en zonas
nevadas y en desiertos.
Ej. De aplicación:
- Interior de resguardo de engranajes, poleas, cadenas, etc.
- Elementos que cuelguen estáticos o se desplazan (vigas, barras, etc.)
- Aristas de partes expuestas de poleas, engranajes, rodillos, dispositivos de corte,
piezas cortantes o punzantes, etc.
- Equipos de construcción en zonas de nevadas o desiertas
- Interior de tapas de cajas de fusibles, interruptores, válvulas de seguridad,
líquidos inflamables, corrosivos, etc.
El color amarillo:
Es el color de más alta visibilidad, se usa como color básico para indicara ATENCION
y peligros físicos tales como: caídas, golpes, tropezones, cogido entre, también puede
usarse las siguientes alternativas, de acuerdo a la situación particular: amarrillo solo,
amarillo con franjas negras, amarillo con cuadros negros
Ej. De aplicación:
- Equipos y maquinaria (bulldozer, tractores, palas mecánicas, retroexcavadoras,
etc.)
- Equipo de transporte de materiales (grúas, montacargas, camiones)
- Talleres, plantas e instalaciones (barandas, pasamanos, objetos salientes,
transportadores móviles, etc.
- Almacenamiento de explosivos.
Se utilizan para indicar el riesgo de caídas, at5ropellamiento, cortadura, golpes o choque
contra objetos y obstáculos
El color verde:
Se usa color básico para indicar seguridad y la ubicación de equipo de primeros
auxilios.
Ej. Aplicación:
- Tableros y vitrinas de seguridad
- Refugios de seguridad.
- Botiquines de primeros auxilios
- Lugares donde se guardan las mascaras de emergencia y equipos de rescate
general
- Duchas y lava ojos de emergencia
- Se utiliza también como demarcación de pisos y pavimentos en aéreas de
almacenaje y zonas seguras
El color azul:
Se usa como color básico para designar advertencia y para llamar la atención contra el
arranque, uso o el movimiento de equipo en reparación o en el cual se está trabajando.
Se utiliza también para advertir el uso obligatorio de equipos de protección personal.
Ej. De aplicación
- Tarjetas candados, puertas de salas de fuerza motriz.
- Elementos eléctricos como interruptores, termostatos, transformadores, etc.
- Calderas, válvulas, andamios y asensores.
El color purpura:
Se usa como color básico para indicar riesgos producidos por radiaciones ionizantes.
Deberá usarse el color amarillo en combinación con el purpura para la etiquetas,
membretes, señales e indicadores de piso.
Ej. De aplicación:
- Recintos de almacenamiento de materiales radioactivos.
- Receptáculo de materiales contaminados
- Luces de señales que indican que las maquinas productoras de radiación están
operando
Los colores Blanco y Negro
El color blanco destaca preferente la condición de limpieza, se usa como color para
indicar vía libre o una solo dirección; se aplica, así mismo, en bidones, recipientes de
basura o partes del suelo que deben ser mantenidas en buen estado de limpieza. Con
franjas negras diagonales sirve como control de circulación en accesos, pasillos, vías de
transito, etc.
Ej. De aplicación:
- Transito (termino de pasillos, localización y borde de pasillos, limites de bordes
de escaleras, etc.)
- Orden y limpieza (ubicación de tarros de desperdicios, de bebederos, áreas de
pisos libres)
Se utiliza también para limitar áreas interiores de transito o circulación de personas y de
equipos, mediante franjas de 5 a 12 centímetros.
COLORES PARA TUBERIAS
El código de colores para tuberías deberá contener la clasificación de materiales y
designación de colores, se recomienda el uso de pinturas y materiales que resistan la
acción de agentes o ambientes corrosivos, para que la identificación sea durable.
Materiales de alto Peligro inherente:
MATERIAL COLOR DE FONDO COLOR DE LETRAS
Líquidos o gases Amarillo Negro
Radiactivos Purpura Amarillo
Materiales de bajo peligro inherente
MATERIAL COLOR DE FONDO COLOR DE LETRAS
Líquidos Verde Blanco
Gases Azul Blanco
Materiales de protección y combate de incendio
MATERIAL COLOR DE FONDO COLOR DE LETRAS
Agua, espuma, CO2 etc. Rojo Blanco
VIII.3.- CONCURSOS DE SEGURIDAD EN LA EMPRESA.-
Son una serie de actividades que tienen como objetivo la promoción de la seguridad en
la empresa:
Algunos ejemplos pueden:
- El hombre seguro del mes o el hombre proactivo de mes El premio se otorgara al
personal con alto espíritu de responsabilidad y respeto por las normas de
seguridad establecidas, mensualmente se elegirá y premiará aquellas personas
cuyo desempeño en el trabajo demuestre el más alto interés por la ejecución de
una labor eficiente y segura
- La sección más segura.- Desarrollo y colocación de carteleras con mensajes
referentes a la prevención de accidentes en las secciones se premiara al cartel
que tenga el mejor contenido de seguridad
- Seleccionar mensualmente al (los) trabajador(es) con mejor desempeño y actitud
en materia de Seguridad y hacerles entrega de obsequios y reconocimiento
- Concursos de seguridad ORDEN: Se tomará en cuenta el orden en el desarrollo
de las actividades en las áreas operativas de la empresa, (ubicación adecuada de
desechos, herramientas, equipos, trapos, guantes, elementos de aseo, etc.), por lo
tanto será calificado por el Supervisor de operaciones y el Inspector de SIHO
- Concursos de seguridad ASEO: Al igual que en punto anterior, se evaluará en el
desarrollo de las labores de patio y oficina, durante la jornada de trabajo, en
cuanto al estado general de los equipos y herramientas, la disposición correcta
de los desechos, el no arrojar elementos (latas, vasos, comida, trapos, guantes,
etc.)
- Concursos de seguridad PARTICIPACIÓN: Hace referencia al grado de
compromiso que muestra el trabajador, en el desarrollo de las charlas pre-
trabajo, el manejo del A.R.T, las observaciones e intervenciones en la ejecución
de las operaciones durante las jornadas de trabajo y los aportes para lograr un
mejor desempeño en materia de operaciones, SIHO
- Concursos de seguridad EFICIENCIA: Se relaciona directamente con el
cumplimiento de las labores asignadas
- Concursos de seguridad ASISTENCIA: Hace referencia al cumplimiento de las
jornadas de trabajo SIHO : Se evaluará el uso del equipo de protección personal,
la higiene industrial, el cumplimiento de las normas y procedimientos de
seguridad, así como el desempeño en el manejo de la legislación ambiental y la
actitud Proactiva en el desarrollo seguro de las operaciones
CAPITULO IX
LOS DESASTRES NATURALES
OBJETIVOS
1.- Conocer los tipos de desastres naturales
2.-Conocer las normas básicas para reaccionar ante los desastres naturales
INTRODUCCION.-
El término desastre natural hace referencia a las enormes pérdidas materiales
ocasionadas por eventos o fenómenos naturales como los terremotos, inundaciones,
deslizamientos de tierra, deforestación, contaminación ambiental y otros.
La capacidad institucional para reducir el riesgo colectivo de desastres, éstos pueden
desencadenar otros eventos que reducirán la posibilidad de sobrevivir a éste debido a
carencias en la planificación y en las medidas de seguridad. Un ejemplo clásico son los
terremotos, que derrumban edificios y casas, dejando atrapadas a personas entre los
escombros y rompiendo tuberías de gas que pueden incendiarse y quemar a los heridos
bajo las ruinas
IX.1. EL TERREMOTO
La palabra terremoto, viene del latín terra, terrae (nominativo y genitivo de
singular): „tierra, de la tierra‟, y motus: „movimiento‟, también llamado seísmo o
sismo (del griego σεισμός: temblor o temblor de tierra) es una sacudida del
terreno que ocurre por el choque de placas tectónicas y liberación de energía en
el curso de una reorganización brusca de materiales de la corteza terrestre al
superar el estado de equilibrio mecánico.
CLASES DE TERREMOTO
Terremoto tectónico:
Se desarrolla en el interior de una falla tectónica. Esto se debe a la liberación de una
concentración o escape de energía que generalmente surge de las profundidades o se
acumula en el interior de la falla; este proceso es periódico o espontaneo.
Terremoto perimétrico: Se desarrolla en el interior de una falla continental u oceánica debido a la liberación de
una concentración de energía que surge de las profundidades; el proceso es periódico o
espontaneo.
Terremoto volcánico: Se desarrolla en el interior de una estructura volcánica, debido a la liberación de un
escape de energía que surge de las profundidades o se acumula lentamente en el interior
de la estructura volcánica.
Terremoto preliminar: Se desarrolla antes de producirse un terremoto de fuerte intensidad, debido a la
liberación de energía que se desprende del grueso que forma el escape principal
"energía de cabeza" lo que en ocasiones produce la desestabilización de la zona sísmica
que recoge la energía que sube de las profundidades .
PARTES DEL TERREMOTO
Hipocentro, zona interior profunda, donde se produce el terremoto.
Epicentro, área de la superficie perpendicular al hipocentro, donde con mayor
intensidad repercuten las ondas sísmicas.
PROPAGACION DE LOS TERREMOTOS Los movimientos sísmicos se propagan mediante ondas elásticas (similares a las
del sonido) a partir del hipocentro. Las ondas sísmicas son de tres tipos
principales:
Ondas longitudinales, primarias o P. Ondas de cuerpo que se propagan a
velocidades de 8 a 13 km/s en el mismo sentido que la vibración de las
partículas. Circulan por el interior de la Tierra, donde atraviesan líquidos y
sólidos. Son las primeras que registran los aparatos de medición o sismógrafos.
De ahí su nombre
Ondas transversales, secundarias o S. Son ondas de cuerpo más lentas que las
anteriores (entre 4 y 8 km/s). Se propagan perpendicularmente en el sentido de
vibración de las partículas. Atraviesan únicamente sólidos. En los sismógrafos
se registran en segundo lugar
Ondas superficiales. Son las más lentas: 3,5 km/s. Resultan de interacción de
las ondas P y S a lo largo de la superficie terrestre. Son las que causan más
daños. Se propagan a partir del epicentro. Son similares a las ondas (olas) que se
forman sobre la superficie del mar. En los sismógrafos se registran en último
lugar.
MEDICION DE LOS TERREMOTOS
La escala sismológica de Richter, también conocida como escala de magnitud local
(ML), es una escala logarítmica arbitraria que asigna un número para cuantificar la
energía liberada en un terremoto, denominada así en honor del sismólogo
estadounidense Charles Richter
Escala de Mercalli es una escala de 12 grados desarrollada para evaluar la intensidad
de los terremotos a través de los efectos y daños causados a distintas estructuras. Debe
su nombre al físico italiano Giuseppe Mercalli.
EFECTOS DE LOS TERREMOTOS
1.- Movimiento y ruptura del suelo
Movimiento y ruptura del suelo son los efectos principales de un terremoto en la
superficie terrestre, debido a roce de placas tectónicas, lo cual causa daños a
edificios o estructuras rígidas que se encuentren en el área afectada por el sismo.
Los daños en los edificios dependen de:
a) intensidad del movimiento;
b) distancia entre la estructura y el epicentro;
c) condiciones geológicas y geomorfológicas que permitan mejor propagación
de ondas.
2.- Corrimientos y deslizamientos de tierra Terremotos, tormentas, actividad volcánica, marejadas y fuego pueden propiciar
inestabilidad en los bordes de cerros y de otras elevaciones del terreno, lo cual provoca
corrimientos en la tierra.
3.- Incendios El fuego puede originarse por corte del suministro eléctrico posteriormente a daños en
la red de gas de grandes ciudades. Un caso destacado de este tipo de suceso es el
terremoto de 1906 en San Francisco, donde los incendios causaron más víctimas que el
propio sismo
4.- Licuefacción del suelo
La licuefacción ocurre cuando, por causa del movimiento, el agua saturada en material,
como arena, temporalmente pierde su cohesión y cambia de estado sólido a líquido. Este
fenómeno puede propiciar derrumbe de estructuras rígidas, como edificios y puentes
5.- Maremoto
Los tsunamis son enormes ondas marinas que al viajar desplazan gran cantidad de agua
hacia las costas. En el mar abierto las distancias entre las crestas de las ondas marinas
son cercanas a 100 km. Los períodos varían entre cinco minutos y una hora. Según la
profundidad del agua, los tsunamis pueden viajar a velocidades de 600 a 800 km/h.
Pueden desplazarse grandes distancias a través del océano: de un continente a otro.
RECOMENDACIONES DE PROTECCIÓN CIVIL
Si está en el interior de un edificio es importante:
Buscar refugio bajo los dinteles de las puertas o de algún mueble sólido, como mesas o
escritorios, o bien junto a un pilar o pared maestra.
Mantenerse alejado de ventanas, cristaleras, vitrinas, tabiques y objetos que puedan caer
y golpearle.
No utilizar el ascensor, ya que los efectos del terremoto podrían provocar su desplome o
quedar atrapado en su interior.
Utilizar linternas para alumbrado y evitar el uso de velas, cerillas, o cualquier tipo de
llama durante o inmediatamente después del temblor, que puedan provocar explosión o
incendio
Si la sacudida le sorprende en el exterior es conveniente:
Ir hacia un área abierta, alejada de edificios dañados. Después de un gran terremoto,
siguen otros más pequeños, denominados réplica, que pueden ser suficientemente
fuertes como para causar destrozos adicionales.
Procurar no acercarse ni penetrar en edificios dañados. El peligro mayor por caída de
escombros, revestimientos, cristales, etc., está en la vertical de las fachadas
Si se está circulando en coche, es aconsejable permanecer dentro del vehículo, así como
tener la precaución de alejarse de puentes, postes eléctricos, edificios degradados o
zonas de desprendimientos.
Posterior a la sacudida: Si se requiere comunicar con amigos o familiares, utilizar mensajes de texto por celular,
chat, correos electrónicos o internet en general. El exceso de llamadas puede
congestionar las redes celulares y fijas.
IX.2.- EL TSUMANI
Conocido como maremoto, es un evento complejo que involucra un grupo de olas de
gran energía y gran tamaño, altura y volumen que desplazan verticalmente una gran
masa de agua hacia las costas (se calcula altura de hasta 40 metros)
Este tipo de olas remueven una cantidad de agua muy superior a las olas superficiales
producidas por el viento.
ORIGEN DE LOS TSUNAMIS.-
1.- Los terremotos generalmente
2.- Los derrumbes submarinos ocasionalmente
3.-Las erupciones volcánicas submarinas no frecuentemente.
4.- Muy raramente por el impacto de un gran meteorito en el océano
Recomendaciones a tenerse en cuenta en los Tsunamis para las personas que
habitan las costas
1.- Si siente un sismo lo suficientemente fuerte como para agrietar murallas, o que
impida mantenerse en pie, es probable que dentro de los próximos 20 minutos suceda un
tsunami.
2.- Si es alertado de la proximidad de un tsunami, mediante un aviso de autoridades
competentes, busque refugio en alturas superiores a 30 metros.
3.- Si Ud. ve que el mar se recoge, aléjese a un lugar seguro en altura. Frecuentemente
los tsunamis se presentan primero como un recogimiento del mar, el que deja seco
grandes extensiones del fondo marino.
En unos minutos el tsunami llegará con una gran velocidad y Ud. no podrá huir.
4.- Si Ud. se encuentra en una embarcación o nave cuando es alertado de la proximidad
de un tsunami o siente un fuerte sismo, de inmediato y sin dudar un instante, dirija lo
más rápido posible su embarcación o nave mar adentro, dado que un tsunami es
destructivo sólo cerca de la costa; de hecho a unas 3 millas de la costa y sobre una
profundidad mayor de 150 mts. Ud. puede considerarse seguro.
5.-Un tsunami puede penetrar por un río varios kilómetros tierra adentro; por lo tanto,
aléjese de ríos.
6.- Si en el lugar en que Ud. vive no hay cerca suficientes alturas, un bosque frondoso o
los pisos altos de un edificio pueden ser una protección de alternativa.
7.- Un tsunami puede tener hasta 10 o más ondas destructivas en un lapso de hasta 12
horas; preocúpese, si huye, debe tener a mano frazadas o abrigo, especialmente para los
niños.
8.- No vuelva a los lugares potencialmente amenazados hasta que una autoridad
responsable indique que el peligro ha terminado.
9.-Tome precauciones antes de que ocurra un tsunami, infórmese con las autoridades
locales sobre los planes existentes e instruya a su familia sobre la ruta de huída y lugar
de reunión posterior.
Cartilla de información de los Tsunamis
Compenétrese de los hechos sobre tsunamis.
Este conocimiento puede salvar su vida!
Comparta este conocimiento con su familia y amigos.
¡Puede salvar sus vidas!
Si Ud. está en la escuela y escucha que hay una alarma de tsunami, debería seguir las
instrucciones de sus profesores y del personal de la escuela.
Si Ud. está en el hogar y escucha que hay una alarma de tsunami, debería asegurarse
que toda su familia se entere de la misma. Su familia debería evacuar su casa si vive en
la zona de riesgo de tsunami. Desplácese en forma ordenada y calmada a la zona de
evacuación o a cualquier lugar seguro fuera de su zona de riesgo. Siga el consejo de las
autoridades locales de emergencia.
Si Ud. se encuentra en la playa o cerca del océano y siente un sismo, muévase de
inmediato a tierras más altas. NO ESPERE que se anuncie una alarma de tsunami.
Manténgase alejado de los ríos y riachuelos que lleguen al mar de la misma forma que
debería mantenerse alejado de la playa y del mar si hay un tsunami. Un tsunami regional
producto de un sismo local puede impactar algunas zonas antes de que se anuncie una
alarma de tsunami.
Los tsunamis generados en localidades lejanas le darán a la gente generalmente un
tiempo suficiente para que se desplacen a terrenos altos. Para los tsunamis de
generación local, ocasión cuando puede que se sienta el sismo, usted dispondrá sólo de
unos pocos minutos para desplazarse a zonas altas.
IX.3.- LAS INMUNDACIONES
Una Inundación es la ocupación por parte del agua de zonas que habitualmente están
libres de ésta.
Causas de las inundaciones.-
1.- Desbordamiento de ríos y ramblas por lluvias torrenciales o deshielo
2.- Los maremotos que es la subida de las mareas por encima del nivel habitual
3.- Por los monzones, huracanes y tifones que producen lluvias torrenciales
Recomendaciones
¿Qué hacer ANTES? - Llene recipientes con agua limpia, por si acaso el agua de la llave llega a
contaminarse.
- Mueva al segundo piso o a un lugar alto los elementos de más valor.
- Esté preparado para evacuar su hogar.
- Identifique una ruta de evacuación, y otras vías alternativas
- Investigue si su propiedad está en una zona de posibles inundaciones o si se ha
inundado con anterioridad.
- Tenga a mano el kit para emergencias.
- Establezca un punto de reunión, por si la familia se encuentra dispersa.
- Todos en la familia deben saber cómo actuar, cómo cortar el suministro de gas,
luz y agua, y los números de emergencia a los que pueden llamar de ser
necesario
- Ubique los elementos tóxicos (venenos) en gabinetes cerrados y fuera del
alcance del agua.
- Guarde en un buen lugar algo de comida, agua y ropa
- Coloque documentos importantes en una bolsa de plástico para que no se
destruyan con el agua
- Observe y no olvide donde guardan en la casa la lámpara o linterna y asegúrese
que tenga pilas
- Manténgase informado, escuche las noticias con atención
¿Qué hacer DURANTE?
Si está dentro de su casa:
- Escuche la radio o televisión para estar informado de la emergencia, y posibles
instrucciones de la autoridad a cargo.
- Corte la luz, agua y gas y evacue su hogar si la situación así lo amerita o las
autoridades así lo indican.
Si está en el exterior: - Suba a un lugar alto y permanezca allí.
- Evite caminar por aguas en movimiento.
- Si está en la calle, tenga precaución al caminar sobre agua, ya que las tapas de
las cámaras de agua suelen salirse debido a la presión, y usted puede caer en
dicho hueco
Si está en un auto: - Si llega a un área inundada, dé la vuelta y tome otra dirección.
- Si el auto se detiene o se atasca, abandónelo de inmediato y suba a un lugar alto.
¿Qué hacer DURANTE UNA EVACUACIÓN?
- Si la situación así lo amerita o las autoridades lo indican, evacue su hogar lo
antes posible.
- Debe estar atento a las indicaciones que se dan por radio y/o televisión
- Prepárese con tu familia por si es necesario que se vayan a un lugar seguro
- No se acerque a cables ni postes de luz
- Si su casa no es de ladrillos, busque con su familia un lugar más seguro como
una escuela o una iglesia.
- Si necesita cambiar de lugar, solo lleve lo necesario
- No camine cerca de donde está el agua, pues el nivel puede subir rápidamente
- No intente cruzar cauces de ríos, pues el agua lleva muchas cosas como troncos
u objetos que pueden golpearlo fuertemente
¿Qué hacer DESPUES?
- Si tuvieron que dejar la casa, no regresen a ella hasta que las autoridades
indiquen que lo pueden hacer
- Su casa debe ser revisada, ya que es probable que se derrumbe, no entre a ella
hasta que estén seguros de que la pueden usar
- No se acerque a construcciones que es posible se derrumben
- Los heridos no se deben mover, es mejor avisar a las personas especializadas
para este tipo de ayuda
- Escuche la radio o vea la televisión para obtener información sobre la
emergencia, y posibles instrucciones de la autoridad a cargo.
- Vuelva a su hogar sólo cuando sea seguro o las autoridades así lo indiquen.
- No entre a los edificios si todavía hay agua alrededor.
- No deben estar contaminadas las sustancias como medicamentos, gasolina...
- No toque ni pise cables eléctricos caídos
- No tome alimentos ni comida que haya sido mojada por el agua de la
inundación.
- No se acerque a la zona inundada ya que su presencia puede entorpecer el
trabajo de las personas que auxilian a otros afectados
IX.4.- LOS HURACANES
Es un tipo de ciclón tropical, es un fenómeno meteorológico que tiene vientos en forma
de espiral y que se desplaza sobre la superficie terrestre.
Tiene una circulación cerrada alrededor de un punto central.
Rotan en sentido contrario a las agujas del reloj en el Hemisferio Norte y en el sentido
de las agujas del reloj en el Hemisferio Sur.
Se les conoce como ciclón, huracán y tifón en el Pacífico . Los huracanes y tifones son
el mismo tipo de tormentas que los "ciclones tropicales”
Los ciclones tropicales se clasifican de acuerdo a la velocidad de sus vientos:
1.- Depresión tropical (bajo las 38 mph o los 65 km/h).
2.- Tormenta tropical (entre las 38 y las 73 mph)
3.- Huracán (sobre las 73 mph o 110 km/h).
COMO SE ORIGINAN LOS HURACANES Cuando los rayos del sol calientan las aguas del océano, el aire húmedo se calienta, se
expande y comienza a elevarse como lo hacen los globos de aire caliente.
Más aire húmedo remplaza ese aire y comienza ese mismo proceso de nuevo
ELEMENTOS QUE SE PRESETAN EN LOS HURACANES 1.- TEMPERATURA SUPERIOR A LOS 80 F:
A esa temperatura, el agua del océano se está evaporando al nivel acelerado requerido
para que se forme el sistema.
Es ese proceso de evaporación y la condensación eventual del vapor de agua en forma
de nubes el que libera la energía que le da la fuerza al sistema para generar vientos
fuertes y lluvia.
2.- HUMEDAD: Como el huracán necesita la energía de evaporación como combustible, tiene que haber
mucha humedad, la cual ocurre con mayor facilidad sobre el mar, de modo que su
avance e incremento en energía ocurre allí más fácilmente, debilitándose en cambio al
llegar a tierra firme.
3.- VIENTO:
La presencia de viento cálido cerca de la superficie del mar permite que haya mucha
evaporación y que comience a ascender sin grandes contratiempos, originándose una
presión negativa que arrastra al aire en forma de espiral hacia adentro y arriba,
permitiendo que continúe el proceso de evaporación. En los altos niveles de la
atmósfera los vientos deben estar débiles para que la estructura se mantenga intacta y no
se interrumpa este ciclo.
4.- GIRO o "spin“:
La rotación de la tierra eventualmente le da movimiento en forma circular a este
sistema, el que comienza a girar y desplazarse como un gigantesco trompo.
Este giro se realiza en sentido contrario al de las manecillas del reloj en el hemisferio
norte, y en sentido favorable en el hemisferio sur.
MEDICION DE UN HURACAN Un huracán mide normalmente entre 8 y 10 kilómetros de alto y de 500 a 1000 km de
ancho, pero su tamaño puede variar considerablemente.
Los huracanes más pequeños pueden medir sólo 40 km de diámetro.
Los más grandes entre 600 y 800 km.
Los huracanes más gigantescos se forman en el Océano Pacífico Y pueden medir hasta
1.700 km de diámetro.
El ojo de un huracán mide generalmente entre 25 y 35 km, aunque puede variar mucho.
El ojo de los huracanes del pacífico, donde los ciclones tienen más agua que recorrer
antes de tocar tierra, tiende a ser de los más grandes del mundo, con un diámetro
aproximado de 80 km
ESTRUCTURA DEL HURACAN Esta máquina de vapor tiene un centro que es más cálido que el aire que lo rodea.
Recibe su energía de la condensación del vapor de agua.
El vapor (originado por la evaporación del mar) comienza a expandirse y a ascender
rápidamente. Al llegar a las zonas altas de la atmósfera, donde la temperatura ya no es
tan alta, este vapor vuelve a condensarse liberándose gran cantidad de energía y
originándose enormes nubes (que pueden alcanzar los 15.000 m de altura) y abundante
lluvia. Estos fenómenos son claramente distinguibles en las imágenes satelitales
mostradas en el pronóstico del tiempo en TV.
En la zona inferior de los huracanes (hasta los 3.000 m) el aire es succionado hacia el
centro de éste. En los niveles medios hay circulación ciclónica de aire ascendiente (gira
alrededor del centro).
Y en la parte superior del huracán, sobre los 6.000 m., el aire se mueve hacia afuera.
PLAN DE PREVENSION DE LOS HURACANES
ANTES DEL HURACÁN: MEDIDAS ESPECIALES DENTRO DE LA CASA
- Ubique los productos tóxicos o inflamables en lugares seguros, para evitar fugas
o derrames.
- Prepare la habitación más segura del hogar con los suministros de emergencia,
alimentos, camas…
- Forre las ventanas con bolsas plásticas o con toallas para reducir la lluvia que se
filtra con la fuerza del viento.
ANTES DEL HURACÁN: MEDIDAS ESPECIALES FUERA DE LA CASA
- Lo más importante en caso de huracán es proteger sus ventanas y sus puertas.
Las contraventanas permanentes son la mejor protección.
- Un panel contra huracanes en las puertas (panel de PVC o acero galvanizado) es
la mejor alternativa.
- Calce las puertas corredizas de vidrio con un trozo de palo en el riel para evitar
que se aflojen cuando el viento azote el lugar. Instale un soporte rígido en las
puertas de la cochera.
- Refuerce el estado de las partes que primero se pueden desprender durante el
huracán, como chimeneas, aleros o balcones y las instalaciones que puedan
romperse (tendido eléctrico, conducciones de agua, gas y saneamientos).
- Meta todos los muebles y demás objetos que puedan salir disparados por el
viento. Y proteja su vehículo.
- Además, para evitar que el huracán cause inundaciones debe de mantener las
alcantarillas y canaletas limpias toda la temporada.
- Con estas medidas evitará que mayores daños a su vivienda.
DURANTE EL HURACÁN: MEDIDAS ESPECIALES
- Durante el huracán debe mantener la calma y permanecer en el edificio, oficina,
etc, que cumpla las medidas anteriormente descritas.
La evacuación debe hacerse bajo las siguientes condiciones: - Si así lo ordenan las autoridades locales. Siga sus instrucciones.
- Si vive en un auto caravana o en estructuras como cobertizos. Tener en cuenta
que son particularmente peligrosos durante los huracanes.
- Si vive en un edificio muy alto, el viento es más fuerte en alturas superiores.
- Si vive en la costa, en una planicie aluvial o cerca de un río
- Si siente que está en peligro
Si la evacuación no es posible, y no tengo una habitación segura, ¿qué debo
hacer? - Manténgase dentro del edificio durante el huracán y lejos de ventanas y puertas
de cristal.
- Cierre todas las puertas interiores y asegure las exteriores.
- Mantenga las cortinas y persianas bajadas. No se deje engañar si hay una pausa,
puede ser el ojo de la tormenta.
- Túmbese en el suelo bajo una mesa u otro objeto pesado
DESPUÉS DEL HURACÁN: MEDIDAS ESPECIALES - Asegúrese de que estén todos los miembros de la familia y avise a otras personas
de su situación.
- Compruebe si tiene lesiones.
- Protéjase contra daños adicionales poniéndose ropa fuerte, zapatos fuertes y
guantes de trabajo.
- Compruebe si los demás tienen lesiones.
- Proporcione primeros auxilios a los lesionados graves.
- Inspeccione si su vivienda sufrió daños.
- Haga salir a todos si su casa no es segura.
- Si ve cables raídos o chispas, o si hay olor a quemado sin que haya un incendio
visible, debe desconectar de inmediato el interruptor eléctrico maestro de su
casa.
- Antes de poner en funcionamiento los equipos y aparatos eléctricos deben estar
completamente secos.
- Mire si hay incendios pequeños y extíngalos.
- Elimine los peligros de incendio.
- Desconecte el gas si cree que hay un escape (cierre la válvula maestra), abra
todas las ventanas y salga de la casa.
- No encienda fósforos o mecheros, ni apague las luces, ya que puede crear una
chispa y avise a la compañía de gas.
- Escuche constantemente la radio por si emiten instrucciones.
- Use el teléfono solamente para reportar emergencias que pongan en peligro la
vida.
IX.5.- PLAN DE PREVENCIÓN Y ATENCIÓN DE DESASTRES.
Todo plan de desarrollar objetivos, estrategias y programas que orientan las
actividades institucionales y/o interinstitucionales para la prevención, reducción de
riesgos.
Los preparativos para la atención de emergencias y la rehabilitación en casos de
desastres, permitiendo reducir los daños, víctimas y pérdidas que podrían ocurrir a
consecuencia de un fenómeno natural o generado por el hombre potencialmente dañino.
Este plan institucional debe comprender:
1.- Definición de términos: Como
Plan de contingencias por cada desastre
La prevención
Desastre natural y humano
Amenaza
Vulnerabilidad
Mitigación
Atención
Emergencia, etc.
2.- Diagnostico territorial: Se debe establecer como mínimo
Ubicación
Limites
Datos generales como: superficie, población, provincias, distritos
Descripción geográfica
Desastres anteriores en la región como terremotos, aluviones, etc.
3.- Análisis FODA
4.- Establecimiento de la política de prevención y atención a desastres el cual debe
contener como mínimo:
1. Identificación de peligros naturales y tecnológicos.
2. Análisis de vulnerabilidades.
3. Estimación de riesgos.
4. Incorporación de la Prevención en la Planificación y el Desarrollo.
5. Educación y Capacitación.
6. Atención de Emergencias.
7. Rehabilitación de Zonas Afectadas.
8. Fortalecimiento del Desarrollo Institucional.
9.- Sistema integrado de información