apuntes diseño de sistemas productivos

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Diseño de Sistemas Productivos. Creación de unidades económicas que manufacturan un producto o que brindan un servicio a través de un conjunto de elementos que interactúan entre sí (personas, tecnología y materiales) para lograr la satisfacción de los clientes y ganar dinero. Elementos de la producción: TierraTodo viene de la tierra TrabajoTransformación o proceso CapitalRecursos para la transformación TecnologíaCapacidad intelectual para modificar el entorno (Administración) Para crear un sistema productivo: 1. Identificas o creas una necesidad. 2. Hacer un estudio de factibilidad a. Si no es factible puedes abandonar o regresar al paso anterior 3. Ingeniería conceptual 4. Ingeniería básica 5. Ingeniería de detalle 6. Instrumentación y puesta en marcha Estudio de factibilidad Aspectos económicos: Se define el producto o servicio, cantidad demandada, cantidad en el tiempo, comercialización (publicidad y venta, precio, distribución), ubicar la demanda, identificar a la competencia, disponibilidad de personal, ubicación y costo de los insumos Aspectos técnico/jurídico: Tecnología disponible, macrolocalización, restricciones legales, organización jurídica fiscal. Aspectos financieros: Fuentes de financiamiento, inversión inicial, capital de trabajo, costos financieros, costos fiscales. Evalúa la rentabilidad de un proyecto mediante la técnica flujos descontados o valor presente. Ingeniería Conceptual. Identificación de operaciones y actividades para producir bienes y/o servicios.

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Diseo de Sistemas Productivos.Creacin de unidades econmicas que manufacturan un producto o que brindan un servicio a travs de un conjunto de elementos que interactan entre s (personas, tecnologa y materiales) para lograr la satisfaccin de los clientes y ganar dinero.Elementos de la produccin: Tierra Todo viene de la tierra Trabajo Transformacin o proceso Capital Recursos para la transformacin Tecnologa Capacidad intelectual para modificar el entorno (Administracin)Para crear un sistema productivo:1. Identificas o creas una necesidad.2. Hacer un estudio de factibilidada. Si no es factible puedes abandonar o regresar al paso anterior3. Ingeniera conceptual4. Ingeniera bsica5. Ingeniera de detalle6. Instrumentacin y puesta en marchaEstudio de factibilidadAspectos econmicos: Se define el producto o servicio, cantidad demandada, cantidad en el tiempo, comercializacin (publicidad y venta, precio, distribucin), ubicar la demanda, identificar a la competencia, disponibilidad de personal, ubicacin y costo de los insumos Aspectos tcnico/jurdico: Tecnologa disponible, macrolocalizacin, restricciones legales, organizacin jurdica fiscal.Aspectos financieros: Fuentes de financiamiento, inversin inicial, capital de trabajo, costos financieros, costos fiscales.Evala la rentabilidad de un proyecto mediante la tcnica flujos descontados o valor presente.Ingeniera Conceptual. Identificacin de operaciones y actividades para producir bienes y/o servicios.Ordenamiento lgico de ellas, dimensionamiento de entradas y salidas materia energa y personas, seleccin de maquinaria y equipo, eficiencia econmicaIngeniera Bsica: Dimensionamiento fsicoIngeniera de detalle: Proyecto arquitectnico, proyecto estructurado, proyecto electromecnico, listado de maquinaria y equipo, especificaciones y cualidades obvias.

I Localizacin de PlantaCapacidad de tamao de plantaEs lo que se puede producir por unidad de tiempo. Se entiende como la mxima cantidad de productos que emergen del proceso en un tiempo especfico.Capacidad Nominal: La capacidad de diseo de una produccin para el que conceptualmente se diseo su funcionamiento.Capacidad Efectiva o Real: Es una reduccin de la capacidad de diseo para reflejar condiciones tpicas de funcionamiento. Es un ndice de la produccin para condiciones existentes en un momento dado.Utilizacin: Es una reduccin en porcentaje respecto de la capacidad efectiva que nos denota una improductividad ocasionada por fallas en el proceso.Rendimiento. Es la medida que se utiliza para indicarla cantidad de productos buenos que emergen de un proceso de produccin comparada con la cantidad de materiales que entraron.Ejemplo de las botellas.

Cuello de botella: Es la operacin ms lenta del proceso.Economa de escala: Reduccin de costo unitario de produccin por el aumento en el volumen de produccin, pues los costos fijos se reparten entre ms productos. Es una U porque llega un momento en el que necesitas ms mquinas, ms personal, ms inventario etc. Punto de equilibrio. Cantidad mnima de unidades a vender para no perder, cubrir los costos fijos y variables.El cuello de botella es el que limita el tiempo ciclo, el tiempo ciclo est definido por la demanda, cuando hay cuellos de botella hay esperas, por lo tanto la eficiencia es diferente de 1 y se calcula dividiendo la suma de los tiempos de maquinado entre la multiplicacin de del nmero de mquinas por el tiempo ciclo.Se decide en funcin de la demanda, no de la eficiencia, la eficiencia slo indica cuan ptimamente estn siendo utilizados tus recursos.Tcnicas para incrementar la capacidad en el corto plazo.Incrementar recursos: Usar tiempo extra Aadir turnos Emplear obreros de tiempo parcial Usar obreros flotantes Rentar instalaciones y personal Subcontatar.

Mejorar el uso de recursos Traslapar y escalonar turnos Programar citas Acumular inventario, previo a la demanda Poner la demanda en la lnea de esperaModificar el producto Estandarizar el producto Hacer que el receptor haga parte del trabajo Reducir la calidadModificar la demanda Incrementando el precio Cambiando la promocinO de plano no satisfacer la demanda

Factores de localizacin de planta. Clima Cercana a la materia prima Cercana al mercado Mano de obra Disponibilidad de Terreno Condiciones legales Acceso a vas de comunicacin Acceso a servicios Competencia Cultura Factores poltico sociales Seguridad

Logstica: Es la manera de obtener y distribuir materiales de manera eficiente y econmica. Los productos se distribuyen y los servicios se instalan

Procesamiento de Recursos Naturales.Las empresas que procesan recursos naturales se ubican cerca del recuso si se da una de las siguientes condiciones: Hay una prdida muy grande en tamao o peso durante el proceso Existen grandes economas de escala para el producto (Petrleo) Materia prima perecedera ( Fruta o pescado) Productos no mviles (Infraestructura)

Medios de transportea) Martimo: Ideal para viajes largos con artculos voluminosos y no perecederos. Maneja la mayor parte de las toneladas-milla de trfico, la desventaja es su poca accesibilidad.b) Ferrocarril: Se puede manejar artculos pequeos como grandes con una mayor accesibilidad y servicios especializados. Maneja el mayor tonelaje en trnsito.c) Camiones: ideales para envos cortos, pequeos volmenes a localizaciones especficas.d) Aviones: Para artculos pequeos de gran valor y/o perecederos, Ventaja: Velocidad de entrega a travs de grandes distancias.

Factores a considerar en decisiones sobre transportacin Accesibilidad Costo por unidad embarcada Costo total Tiempo de embarque Capacidad para llenar el vehculo Proteccin de los contenidos Disponibilidad de seguros Dificultad para efectuar el embarque (reglamentacin gubernamental, transportacin al sitio) Servicio de entrega Condiciones de temporada

Modelo de localizacin de Planta Modelo de centro de gravedadLa distancia ponderada en cualquier direccin z es:

T: Costo de transporte por unidad de volumen por la distancia para cada punto iVi: Volumen o peso que se va a transportar o desde el punto iZi: Distancia desde cualquier origen hacia cada punto i.El modelo centro de gravedad logra obtener coordenadas que equidistan de los puntos, segn la ponderacin de importancia que le demos. Si son de igual importancia bastar hacer un promedio simple.Si lo que se desea es alejar al punto de ms importancia, se usan inversos.

Modelo del Costo de transportacin TVDEl modelo se basa en ubicar la instalacin en un sitio y determinar el costo del suministro a los receptores, moverla a otro sitio y ver si el costo es menor y as sucesivamente.T: Costo para el tipo de transportacin necesaria en unidad monetaria por unidad de volumen o peso por unidad de distanciaV: Volumen o peso que se transportaD: Distancia de la instalacin hasta los lugares de demanda de los receptores.Se usa cuando tienes que escoger entre sitios establecidos que surtirn diferentes demandas:

Consideraciones adicionales: Pueden sustituirse o no incluirse algunas variablesSi el costo es independiente del peso o volumen puede ignorarseSi no se da una tasa, el tiempo ocupado puede ser una medida importante

Anlisis incremental o de sensibilidad: De los puntos donde se encuentra evalas los puntos arriba-abajo, derecha- izquierda, y las esquinas o sea 8 puntos en dos dimensiones.

Modelo del punto de equilibrio para la comparacin de costos fijos o variables.Se tienen diferentes opciones para ubicar la planta y se hacen sistemas de ecuaciones para ver cundo es la mejor opcin cul.Mtodo de las calificaciones ponderadas.Combina mediadas de costo, de ganancia y otras mediadas tanto cualitativas como cuantitativas. Se basa en la asignacin de un peso o factor que depende de la importancia para el evaluador del proyecto. Los factores ms importantes reciben pesos proporcionalmente ms altos, la calificacin ponderada total se calcula como:

Wi: Peso de importanciaSi: Calificacin de esa localizacin en ese factor.

II Distribucin de planta.Formas del proceso de transformacin Procesos u operaciones unitariasNormalmente se hacen productos qumicos sus caractersticas son operaciones altamente automatizadas, el proceso define por si mismo su distribucin, hay laberintos de tuberas y transportadoras, bajo requerimiento de mano de obra, operaciones cuidadosamente balanceadas, mayormente son plantas de costos fijos porque el proceso es fijo, costos variables insignificantes, operaciones unitarias quiere decir que son especializadas. Flujo o LneasUn ejemplo de una planta por flujo es una ensambladora, lo que se mueve es el producto a travs de la lnea.Son operaciones altamente automatizadas o semiautomatizadas, con equipos grandes para propsitos especficos, los tiempos de operacin son fijos, volumen alto de produccin con una variedad pequea de productos, se utilizan equipos de manejo de materiales, bajo costo por unidad, poca mano de obra, utilizacin eficiente de las instalaciones poco inventario en proceso administracin simple, Desventajas: si se detiene una parte se detiene todo, poca posibilidad de incrementar la produccin, ausentismo laboral y aburrimiento, costo alto de equipamiento con alto grado de obsolescencia

TrabajosEs una planta flexible para la demanda de productos nicos: varios productos en poco volumen, por ejemplo: talleres de maquinado.Las caractersticas son: Trabajos nicos, cada producto toma una ruta diferente, tiene operaciones diferentes en tiempos diferentes, es muy apropiado para servicios, utiliza equipos de propsito general.Ventajas: Facilidad de acceso al equipo, poca obsolescencia del equipo, no hay problema si se detiene una parte del proceso, se pueden establecer programas de incentivos y estmulosDesventajas: Proceso lento, con costos variables altos, no produce volmenes altos y es necesario un control administrativo complejo. CeldasEs una combinacin de flujos y trabajo, sobre todo en las ventajas obteniendo una alta variedad de productos con trabajos con los costos disminuidos y tiempo de respuesta cortos de la forma por flujo.La gama de productos o servicios que se van a ofrecer se dividen en grupos o familias que requieren procesos similares, despus se crea una celda para funciones especficas. Se basa en equipos de trabajo.Ventajas: Flexibilidad en los productos, costo mnimo para moverse a la produccin celular, Desventajas: No hay especializacin, necesita un manejo administrativo complicado, produccin menor que por flujo, balanceo de lneas complicado. Proyecto o Punto FijoTodos los recursos deben moverse hacia el producto pues este es fijo. Ejemplo de ello son todas las obras, infraestructuras, barcos, aviones, etc.Entre sus caractersticas estn: Operaciones de gran escala y duracin limitada, para productos nicos, vida limitada del proyecto, con capacidad para desempearse bajo lmites de tiempo y costo pero que requiere productos especializados.Consideraciones de volumen y variedad Entre ms volumen menos variedad. Ordenando de mayor a menor variedad se tiene es proyecto, trabajos, celdas, flujos y proceso.Seleccin del proceso:En la mayora de los casos se combinan diferentes tipos de procesos:Se deben considerar: Eficiencia a largo plazo: Cumple objetivos con mnimos recursos Efectividad: Cumple objetivos Cumplimiento en tiempos de entrega Satisfacer capacidad de produccin requerida Calidad Flexibilidad Costo- beneficio

Distribucin de Planta.El principal propsito del anlisis de distribucin es maximizar la eficiencia o efectividad u otros propsitos como la seguridad.Los siguientes problemas producen indicaciones de la necesidad de redistribuir una planta: Congestionamiento de materiales. Utilizacin ineficiente del espacio Cantidades excesivas de materiales en proceso Distancias excesivas en el flujo del trabajo Cuellos de botella Trabajadores capacitados haciendo en exceso un trabajo que no requiere capacitacin Largos ciclos de operacin y retraso en las entregas Ansiedad y cansancio en los obreros Dificultad en el mantenimiento del control operativo del trabajo o del personal

Solucin al problema de distribucin de planta se enfoca a la eficiencia de las operaciones:Planta por proceso Los flujos de materiales son las interrelaciones crticas del proceso, requiere un conocimiento experto para el producto considerado. El punto crtico es el balance de materia y energa por lo tanto el diseo de la planta debe estar basado en la estequiometria del proceso.Planta por flujo El aspecto crtico es el balanceo de operacionesPlanta por celdas El aspecto crtico es la determinacin de familias, entendiendo estas como las operaciones que tienen caractersticas en comn o productos similares. Siempre que sea posible las celdas se disean por flujos ms que por trabajos.Plantas por trabajos El punto crtico es la interrelacin entre los diferentes procesos para saber si se requiere o no la cercana des mismos.Planta por proyecto El punto crtico es la planeacin y la programacin de actividades para la disposicin de materiales y recursos en general.

Distribucin de Planta por Flujo.Tiempo ciclo: est determinado por la demanda.

Nmero de estaciones tericas:

Eficiencia terica de la lnea:

Se balancea la lnea asignando tareas a las estaciones, se considera que se tienen recursos infinitos, despus se verificar esto, se usara la regla TLO (Tiempo ms largo de operacin)Procedimiento general para balancear la lnea.Hacer una lista de las tareas cuyas precedencias ya han sido terminadas, considere cada una de estas tareas una a la vez en orden TLO, y colocndolas dentro de la estacin.Considere aadir a la estacin cualquiera de las tareas en la lista cuyos tiempos quepan en el tiempo sobrante para esta estacin. Continuar hasta que solo quede el menor tiempo ocioso por estacin posible.Consideraciones especiales1. Se pueden incluir muchas tareas (Muchas soluciones posibles) con un alto nmero de relaciones de precedencia. La mejor solucin encontrada es asignar tareas de acuerdo al tiempo mas largo de operacin, aunque puede haber otras reglas.2. Algunos conjuntos de tareas requieren de las mismas habilidades, herramientas, componentes, posicin del obrero y se pueden agrupar ms eficientemente de lo que se indica a partir de la solucin pura del balanceo de la lnea; por lo tanto vale la pena revisar la solucin final en busca de otras eficiencias.3. Algunas veces resulta conveniente agrupar tareas que normalmente no estaran juntas, con la finalidad de eliminar el aburrimiento en el personal4. Se debe considerar la interferencia potencial entre las tareas, por ejemplo, las tareas ruidosas, peligrosas, o contaminantes que se debern agrupar y confinar en instalaciones diseadas para hacerlas.5. Algunas tareas exceden el tiempo ciclo por si mismas, si las tareas ya no se pueden dividir, la mejor alternativa es asignar tales tareas a dos o ms estaciones, cada una termina su tarea cada 2 o ms ciclos. Un enfoque a la situacin opuesta donde una tarea fsicamente incombinable tiene tiempo ciclo bajo es el de utilizar dos o ms lneas completas con la tarea de ciclo en comn.

Distribucin de Planta por CeldasLa distribucin por celdas implica la formacin de grupos de obreros y equipos para fabricar familias de productos. Siempre que sea factible los resultados de cada celda deben ser productos o servicios finales. O en el caso de la manufactura los resultados son componentes que van hacia un producto final.Lo comn es agrupar las celdas cercanas a la lnea principal de produccin o ensamble, de manera que puedan alimentar su resultado directamente hacia la lnea conforme se necesita.Mtodos para la formacin de celdas.Mtodo de anlisis de flujo para la formacin de celdas.Es necesario determinar qu productos deben constituir una familia y ser producidos en la mima celda.En ocasiones la familia se determina por el tamao o peso del producto, o a veces resulta obvia la familia a que pertenece una parte simplemente al verla y observar cmo fue hecha.Una manera de identificar celdas, se llama clasificacin y codificacin, comparando los productos entre s para determinar las familias, esto no identifica todava las celdas y el equipo para elaborar los productos; esto es un problema aparte. Otro enfoque intenta formar celdas agrupando las mquinas en conjuntos apropiados (aqu las familias de productos todava deben de ser identificadas).Un enfoque diferente agrupa los productos en familias basadas en las similitudes de sus rutas. Uno de los enfoques ms sencillos y comunes para determinar las familias se llama Anlisis del flujo de produccin. Anlisis del flujo de produccin Se determinan las familias evaluando los requerimientos de equipo para producirlos. Los productos que tienen el mismo conjunto completo de necesidades de equipamiento se agrupan en familias nicas. Se espera que entonces sea posible agrupar un conjunto de equipos necesarios dentro de una celda, para producir esa familia, sin embargo esto no siempre es el caso debido a que tal vez no haya suficientes equipos para colocar uno en cada una de las celdas que lo necesita, entonces algn equipo debe ser compartido entre las celdas que lo necesitan o bien se compra ms equipo.Lo fundamental del mtodo es determinar la matriz de componentes y mquinas y entonces y identificar los componentes (productos) con requerimientos comunes de maquinaria. La matriz se forma haciendo una lista de todos los componentes en la parte superior de la matriz y al lado todas las mquinas, se colocan nmeros 1 en cualquier lugar que el componente utilice una mquina, el objetivo es reordenar los componentes y las mquinas de manera que los bloques de uno que identifican las celdas estn formados a lo largo de la diagonal.Las guas generales para llevar a cabo el reordenamiento de la matriz son: Las mquinas incompatibles deben estar en celdas separadas Cada componente debe ser producido slo en una celda Cada tipo de mquina debe estar slo en una celda Cualquier inversin para duplicar maquinaria se debe mantener al mnimo Las celdas deben estar limitadas a un tamao razonable.Un enfoque para intentar el reordenamiento de la matriz es mover las filas con 1s hacia la izquierda a la parte superior de la matriz y las columnas con 1s hacia la parte superior a la izquierda de la matriz. Puesto que el proceso es repetitivo las celdas positivas tendern a agruparse alrededor de la diagonal y formaran familias y celdas obvias.En conclusin el mtodo consiste en hacer una matriz de componentes y mquinas colocando 1s en las mquinas que los componentes necesiten, reordenarla en la diagonal de modo que se identifiquen familias y celdas.Distribucin por Trabajos.Existe una gran variedad de productos y cambian constantemente por lo tanto la distribucin existente hoy puede ser eficiente pero puede no serlo maana. Existen mtodos cuantitativos y cualitativos.Preferencias de cercanas:Clasificaciones: A: Altamente necesarias E: Especialmente importante I: Importante O: Cercana habitual ( ok) U: No importante X: No deseable

Modelo de costos/volumen/tasas/distanciaLo deseable de la cercana se basa en el costo del movimiento de materiales entre los departamentos. El objetivo es minimizar los costos de estas interrelaciones entre operaciones, acercando a las que se interrelacionan ampliamente.Si una de las operaciones se designa como I y la otra J, entonces el costo de I, en relacin con J depende generalmente de la distancia entre I y J, Dij, medida por la ruta del flujo desde I hasta J, adems el costo generalmente depende de la cantidad de movimiento desde i hasta j, como viajes, cajas, volumen, peso o alguna otra medida similar denotada por Vij, si el costo del flujo desde i hasta j por unidad de cantidad, por unidad de distancia es Cij el costo total de i en relacin con j es sumando los flujos desde i hasta cada una de las operaciones posibles n, se encuentra que el costo total de las interrelaciones con la operacin i, entonces es:

Normalmente se considera que Cii por Vii por Dii es cero, puesto que la distancia de i a s misma es cero.Sumando los costos para las otras operaciones i en relacin con cada una de las operaciones j, el resultado ser el costo total.

La meta es encontrar la distribucin que minimiza el costo total, esto se hace evaluando el costo de las distribuciones ms factibles o evaluando todas las distribuciones posibles.

Conclusiones sobre los anlisis de distribucin1.- Los anlisis de distribucin estn basados en alguna medida de eficiencia, derivada a partir de las interrelaciones entre operaciones. En la forma de transformacin por proceso, concierne a los flujos de materia y energa, en el taller por flujo el balance entre operaciones, en la forma por celdas, la determinacin de familias; en el taller por trabajos, el costo del movimiento entre operaciones y en la forma por proyecto, la programacin del escalonamiento de materiales. 2.- El balanceo de la lnea en el taller por flujo, implica el agregado de tareas individuales sin violar los requerimientos de precedencia, dentro del nmero mnimo de estaciones, de manera que la suma de los tiempos de las tareas dentro de cada estacin no exceda el tiempo del ciclo total. En ocasiones, es imposible agregar las tareas dentro del nmero mnimo terico de estaciones y se debe usar un nmero mayor con alguna prdida en la eficiencia (o incremento en la demora del balaceo).3.- Las celdas y familias de productos, se forman tanto en la prctica como en teora, de muchas maneras diferentes, una de las ms simples, se basa en la matriz de mquinas y componentes derivada de las rutas de los productos. El mtodo de anlisis del flujo de la produccin reordena esta matriz para formar celdas de familias de componentes a lo largo de la diagonal.4.- Al distribuir un taller por trabajos, la importancia de las interrelaciones entre departamentos se puede especificar directamente de una manera cualitativa o cuantitativa con el modelo Costo/Volumen/Distancia, en cualquier caso, el resultado se obtiene al mejorar una distribucin inicial arbitraria de acuerdo con las medidas de importancia.5.- Dado el nmero de combinaciones de las distribuciones posibles, la mayora de los procedimientos se basan en enfoques heursticos, que ubica los departamentos de alto costo o que se interrelacionan de manera importante cercanos entre s.6.- El anlisis de la secuencia de operaciones analiza las rutas de los productos para determinar el costo por la distancia de separacin entre los departamentos.

III InventariosFunciones de los inventarios** Pregunta examen. Enfoque de los inventarios Ventas Contabilidad Finanzas Operaciones ProduccinExisten muchos propsitos pero en general slo se consideran las siguientes funciones bsicas:Por su funcin: Inventario en trnsito: Lo que ya pediste pero no ha llegado. Inventario de proteccin: Safety stock, sirve para satisfacer picos en las demandas. Inventario de anticipacin: Planeacin de la demanda futura. Inventario de proceso. La materia que est sufriendo la transformacin. Inventario cclico: Como rota el inventario para satisfacer la demanda. Punto de reorden.Por su forma: Materias primas. Intermediarios: Son los que no tienen que ver directamente con el proceso productivo (refacciones, suministros y reservas). En proceso Artculo terminadoCostos que se presentan en las decisiones sobre inventariosExisten 5 categoras de costos sobre los sistemas de inventarios: Costo de ordenar o preparar el inventario. Costo de mantener el inventario. Costo de capital invertido. Costos de almacenamiento (seguros, personal). Costos de riesgos (obsolescencias, que se dae, que te lo roben). Costo del faltante. Costos asociados a la capacidad ( por faltante o sobrante). Costo de los artculos.

Decisiones en la administracin de inventarios Cunto? Cundo?Tipos de sistemas de administracin de Punto de reorden Revisin peridica Sistema de Planeacin de Requerimiento de Materiales (MRP)

Ejem.Supongamos una planta que se dedica a la confeccin de pantalones de mezclilla y pensemos que como requerimientos de produccin consume 1000m al mes, con una demanda constante, normalmente esta planta reabastece su inventario de materia prima en rdenes de 2000 m de tela por pedido.Supongamos que acaba de recibir el pedido y lo tiene en el nivel ms alto, el tiempo de entrega establecido por el proveedor es de una semana. Grafique el comportamiento del inventario para un periodo de un ao.

Sistema de punto de reorden.El punto de reorden especifica un nivel de inventario en el que se debe de colocar una orden por una cantidad previamente establecida. El punto de reorden se establece de tal manera que el inventario en existencia en el momento de colocar una orden sea suficiente para cubrir la demanda durante el tiempo de entrega. ( es el tiempo entre la colocacin de una orden y la recepcin del embarque) La cantidad de inventario a ordenar se basa en el concepto denominado cantidad econmica de pedido (CEP). Tambin se conoce como sistema de dos contenedores.** Pregunta examen. JIT. No es un sist de admon de inv. Es un sist de planeacin** Pregunta examen. Sistema de inventarios perpetuo. Control detallado de las entradas y salidas de los inv, no es porque registra TODO no responde cuando ni cuanto.Sistema de Revisin Peridica.El nivel de inventario se revisa a intervalos iguales de tiempo y en cada revisin se pude colocar una orden de reabastecimiento para llevar el nivel de inventario a la cantidad deseada:

En este tipo de sistema el periodo de revisin es fijo y la cantidad de reorden vara.Cuando es difcil llevar un seguimiento, de los niveles de inventario y el costo de faltante o de existencias de seguridad no es excesivo,

Conclusiones de los sistemas de punto de reorden y revisin peridica. En los sistemas de punto de reorden la cantidad de la orden es fija y el periodo de reorden puede variar. Este sistema es el ms apropiado donde es factible una vigilancia continua del inventario y es costoso que se presenten faltantes o tener existencias de seguridad. Si la demanda aumenta, simplemente se colocara la orden ms pronto de lo establecido. El riesgo de los sistemas de inventario como estos, es que la demanda crezca en el tiempo de entrega, lo que ocasionara un faltante.Ejemplo:Una empresa emplea el sistema de dos contenedores su demanda promedio es de 3 unidades por da, su clculo de la cep es de 27 unidades y su tiempo de entrega es de dos das. a) Cuntas unidades debern colocarse en el contenedor pequeo?b) Si la empresa cambia a un sistema de revisin peridica, con qu frecuencia debe hacer la revisin.c) Si al utilizar el sistema peridico la empresa descubre que en uno de sus puntos de revisin hay dos unidades en existencia y 22 unidades en pedido, qu deber hacer.

a) 6, porque tarda dos das en llegar y durante esos dos das se requieren 3 unidades por da. b)

c) Cantidad Orden Reabastecimiento= 27-2-22+6= 9 unidades.MRP.- Material Requirement PlanningLos sistemas de inventarios anteriores (punto de reorden y revisin peridica), funcionan para artculos con una demanda ms o menos constante e independiente, la demanda independiente significa que la demanda de un artculo no se basa en la demanda de algn otro artculo. Las aplicaciones de los sistemas anteriores son para inventarios de artculos terminados y algunas materias primas que se usan continuamente.Los artculos con demanda dependiente, son aquellos artculos que son sub-partes de artculos ms grandes, ** El MRP es adecuada para artculos dependientes y que se surten en lotes o bloques.Estos artculos (los de demanda dependiente) no estn sujetos a que los clientes los pidan al azar, sino estn sujetos principalmente a las demandas que les plantee el programa maestro de produccin que se diseo para la fabricacin del producto final, en donde se toma en cuenta la forma en que se hace el producto y el tiempo requerido para hacer cada uno de los artculos. El MRP planea en fases de tiempo las rdenes, tambin con base en los tiempos de entrega y niveles mnimos de existencias, el MRP no monitorea el nivel de existencias sino la demanda del producto principal.

Mtodo ABCArtculos A.- Artculos de gran valor, aproximadamente el 15% o 20% de los artculos que representan entre el 75% y 80% del valor total anual del inventario.Artculos B.- Artculos de valor medio, el 30% o 40% de los artculos que representan aproximadamente el 15% del valor total anual del inventario.Artculos C.- Artculos de bajo valor, el 40% o 50% de los artculos que representan entre el 10% y el 15% del valor anual del inventario.Los artculos A, debern estar sujetos al control ms estricto manteniendo y empleando registros detallados del inventario y empleando valores exactos y actualizados de las rdenes y puntos de reorden.Los artculos B estn sujetos a control normal, estableciendo las cantidades de las rdenes mediante la CEP, pero con una actualizacin menos frecuente de los registros y menor revisin de las cantidades de las rdenes y los puntos de reorden.Los artculos C estn sujetos a un control mnimo, las rdenes se colocan para un reabastecimiento de seis meses a un ao, por lo que se debe ejercer un control relativamente bajo.Ejemplo:Cules de los siguientes artculos se consideran como artculos A en un anlisis ABC de inventarios?ArtculosABCDEFGSuma

Valor719621241013

Consumo anual93118711756

Valor porConsumo anual63 576616816811091723

El valor por consumo anual es costo total del inventarioAnlisis:Artculos ALos artculos D y E son los artculos

El 26.78% de los artculos representan el 46.47% del costo total anual del inventario.

La Cantidad Econmica del Pedido (CEP)El concepto de la cantidad econmica del pedido se aplica a los artculos del inventario que se reabastecen en lotes u rdenes y que no se producen o entregan continuamente.En el modelo CEP, se supone lo siguiente: La tasa de la demanda es constante. No se permiten faltantes. El reabastecimiento de las existencias puede programarse para que se reciba exactamente cuando el inventario llegue a cero (Proveedor confiable). El costo de ordenar y el costo de mantener por unidad son independientes de la cantidad ordenada. Los artculos se ordenan independientemente unos de otros.

Ejemplo.Una empresa vende 1 000 generadores por mes y compra en cantidad 2 000 piezas por orden; el tiempo de entrega para recepcin de una orden es de 6 das. El departamento de contabilidad analiz los costos del inventario y determin que el costo de hacer un pedido es de 60 dlares y el costo anual de mantener un generador en el inventario es de 10 dlares. Bajo la poltica actual de solicitar 2 000 unidades por orden, Cul es el costo anual total del inventario?K (Q) = = 10 360QCAOCAMCAT

20003601000010360

50001442500025144

100072050005720

500144025003940

10072005007700

Otra forma de sacar Q optima es igualando CAO a CAM

Q*

Derivando e igualando a 0Q*=

Demanda InciertaProblema del vendedor de peridicoUn estudiante trabaja en la venta de peridicos de 6:30 am a 8:30 am, supongamos que el peridico lo compra a un costo de 10c de dlar y lo vende a un costo de 15c de dlar, Una condicionante en la venta de los peridicos es que los peridicos que compre ya no los pude devolver a la empresa editorial, Cuntos peridicos deber comprar el vendedor para maximizar su utilidad?El vendedor ha llevado un registro de sus ventas en 100 das y se muestran en la siguiente tabla:DemandaFrecuenciaFrecuenciaRelativa

2810.1

2920.2

3035.35

3125.25

3210.1

Utilidad=0.15 (nmero demandado) - 0.1 (nmero ordenado)Si vendes todos los que compras:Utilidad=0.05 (nmero ordenado) Vendo Compro 2829303132

281.41.41.41.41.4

291.31.451.451.451.45

301.21.351.51.51.5

311.11.251.41.551.55

3211.151.31.451.6

U28 = 1.4(.1)+1.4(.2)+1.4(.35)+1.4(.25)+1.4(.1)= 1.4 (1)U29= 1.3 (0.1) +1.45 (0.9)= 1.435U30= 1.2(0.1) + 1.35(0.2) + 1.5(.7)=1.44U31 = 1.1(.1)+1.25(.2)+1.4(.35)+1.55(.35)=1.39U32 = 1(.1)+1.15(.2)+1.3(.35)+1.45(.25)+1.6(.1)= 1.3Por lo tanto la cantidad ptima a ordenar es de 30 peridico, pues maximiza la utilidad esperada.Como ingeniero:P : Probabilidad de vender una unidad adicional (quiero evaluar la posibilidad de vender1- P : Probabilidad de no vender o usar la unidad adicionalMCO: Costo marginal de sobreordenarMPU: Utilidad marginal o costo marginal de subordenar** Marginal: Para la unidad siguiente

Ganancia esperada= P (MPU)Prdida esperada 1-P (MCO)Se maximiza la utilidad cuando:Gesperada> PesperadaP (MPU)> (1-P)(MCO)

Para el problema p > 0.1/ 0.1+.05P> 0.67DemandaFrecuenciaFrecuenciaRelativaFrecuenciaRelativaacumuladaProbabilidadVender N+1(1-F. acumulada)

2810.1.1.9

2920.2.3.7

3035.35.65.35

3125.25.9.1

3210.110

Te situas en dnde est la probabilidad y eliges el siguienteExistencias de seguridad para la incertidumbre de la demandaUna joyera vende un reloj barato, el cual solicita con un distribuidor. Se tienen los siguientes datos de la demanda durante 20 semanas que se muestran en la siguiente tabla:SemanaDemanda semanal

110 unidades

213 unidades

312 unidades

416 unidades

511 unidades

613 unidades

716 unidades

813 unidades

914 unidades

1012 unidades

1115 unidades

1210 unidades

1316 unidades

1414 unidades

1515 unidades

1613 unidades

1711 unidades

1812 unidades

1913 unidades

2011 unidades

Se determin que el costo de ordenar era de 30 dlares y el costo de mantener se calcul en 2 dlares por reloj al ao. El clculo de la CEP (ao de 50 semanas) resulto ser de 140 relojes, el tiempo de entrega es de 1 semana, el punto de reorden es de 13 unidades.**Nivel de servicio: Es la probabilidad de satisfacer la demanda para no tener faltantes

Demanda enTiempo entregaFrecuenciaF. RelativaF AcumuladaExistencia SeguridadProbabilidad de faltantesNivel de servicio

1020.10.1-30.910%

1130.150.25-20.7525%

1230.150.40-10.640%

1350.250.6500.3565%

1420.10.7510.2575%

1520.10.8520.1585%

1630.15130100%

El punto de reorden es 13, cuando la demanda sea mayor habr faltantesFrecuencia acumulada Probabilidad cubrir la demanda o no tener faltantes osea nivel de servicio.

MRP Para la demanda dependienteLa mayora de las materias primas, componentes y subensambles dependen de la demanda de artculos terminados y otros subensambles. Generalmente la produccin se realiza en bloques o lotes y cuando se ordena un lote en la fbrica para producirlo, todos los materiales se ordenan al mismo tiempo, de ah que se tenga un bloque en la demanda.El MRP est diseado para una demanda en conjuntos o en bloques, en dnde los bloques se conocen ms o menos con anticipacin debido a que normalmente las demandas son dependientes.**El MRP es aplicable para una demanda dependiente y en bloques.DemandaDemanda constante

Demanda en bloques (la materia prima se pide al mismo tiempo)tiempo

Producto Terminado

Materia Prima

MRPSupongamos que la patineta est formada por la tabla y el ensamble de ruedas, el tiempo de ensamble de la patineta es de una semana, la tabla se compra y tiene un tiempo de entrega de 3 semanas, mientras que el ensamble de ruedas debe fabricarse con un tiempo de ensamble de una semana, y se compone de: base para montaje de ruedas (tproduccin: 4 semanas), 2 ruedas compradas (te:1 semana), eje (tproduccin: 2semanas), 2 tuercas de seguridad (tentrega: 1 semana).Se solicita una orden de 50 patinetas que se deben entregar en 10 semanas.1

Patineta

12

TablaEnsamble ruedas

1122

Base montaje ruedasEjeRuedasTuercas

Lista de materialesTablas: 1*50 =50E. Ruedas: 2*50 =100Ruedas: 2*Eruedas= 200Ejes: 1 * Erueda= 100Base montaje: 1 * Erueda= 100Tuercas: 2* Erueda= 200

Tabla MRP12345678910

Patineta50

TablaReq50

Ordeno50

E. RuedaReq100

Ordeno100

RuedasReq200

Ordeno200

EjesReq100

Ordeno100

Base de montajeReq100

Ordeno100

Tuercas de seguridadReq200

Ordeno200

Ejemplo:Una empresa se dedica a la fabricacin de tijeras, mismas que estn compuestas por cuatro componentes; 2 navajas idnticas, un tornillo y una tuerca. Las navajas se fabrican internamente con un tiempo de produccin de dos semanas, el tornillo y la tuerca se compran a un proveedor de una ferretera con un tiempo de entrega de una semana. El proceso de ensamble para 120 piezas es de una semana, construya un rbol del producto, un diagrama y una tabla MRP para una orden de 120 piezas.

1

Tijeras

211

NavajasTornillosTuerca

1234

Tijeras120

NavajasNecesito240

Ordeno240

TornillosNecesito120

Ordeno120

TuercasNecesito120

Ordeno120

Fijacin del tamao de loteLa compaa fabrica una variedad de resortes de compresin que se utilizan en automviles. Los pedidos actuales del modelo x250 utilizado son:Semana 28- 10 000Semana 31- 18 000Semana 40- 12 000La preparacin del equipo para el enrollado de resortes cuesta 700, el costo de mantener un resorte x250 en inventario durante una semana se estima en 0.0025. Establezca el tamao de lote

Opcin 1:Pedir la cantidad necesaria cada vez.Cm=0Co= 3*700=2 100CT= 2 100

Opcin 2:Pedir 40 000 en la semana 28.Cm= 30 000*3 sem* 0.0025 + 12 000 * 9sem* 0.0025Cm=495Co= 700CT= 1 195

Pronstico de la demandaPedidos en FirmePrograma Maestro de Produccin

Reporte de CambiosPrograma de Liberacin de rdenesInventarioLista de MaterialesSistema MRP

IV MantenimientoMantenimiento es la combinacin de las acciones tcnicas mediante las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones especficas.

Seguridad Modificaciones y MejorasControl de RefaccionesMantenimiento PreventivoElaborar reportesElaboracin de Polticas y Presupuestos

Historial de mantenimientoControl de Instalaciones y potencias

Administracin y Control de gastos

Control de Inventario de equiposMantenimiento

Elaboracin de ProcedimientosConservacin de instalaciones y Edificios

Mantenimiento correctivo

Actualizacin de Mtodos

Actualizacin administrativaActualizacin tecnolgicaCapacitacinControl de personal

Objetivos del Area de Mantenimiento Reduccin del tiempo muerto Mejora de la Calidad Aumentar la productividad Cumplir con los tiempos de entrega Mejora de las condiciones fsicas de los equipos o sistemas Mejora del ambiente de trabajo

PlaneacinFilosofa del mantenimientoPronstico de la cargaOrganiza el mantenimientoProgramar El MttoOrganizacinDiseo del trabajoEstndaresMedicin de Trabajo Admon de ProyectosProceso de Mantenimiento

P RetroalimentacinControl Control de los trabajosControl de materialesControl de Inventarios y Costos

ResultadosMaquinaria y/o Equipo en OperacinProcesoInsumosInstalaciones Mano de obraEquipoRefacciones Administacin

****Tipos de mantenimientosMantenimiento Correctivo. Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo o sistema es incapaz de seguir operando, no hay elemento de planeacin para este tipo de mantenimiento, este es el caso que se presenta cuando el costo adicional de otros tipos de mantenimiento no pueden justificarse; ste tipo de estrategia se conoce como estrategia de Operacin hasta que falle.Se aplica principalmente a los componentes electrnicosMantenimiento Preventivo. Es cualquier mantenimiento planeado para hacer frente a fallas potenciales, se lleva acabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario establecido, requiere un alto nivel de planeacin. Las rutinas especficas que se realzan son conocidas, as como sus frecuencias.Mantenimiento Predictivo. Se lleva a cabo con base en las condiciones del equipo, la condicin del equipo se determina vigilando los parmetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la condicin de este.Mantenimiento de Oportunidad. Se lleva a cabo cuando se tiene la oportunidad.