TUGAS RINGKASAN

PERANCANGAN PRODUK DAN PROSES KIMIA

Nama : Arfieno Jefry Krisnanda

NIM : 21030113120037

Kelas : A

Materi : Process Flow Diagram (PFD)

Diagram alir proses (PFD) merupakan diagram alir yang tingkatannya di atas BFD dalam

hal jumlah informasi yang dikandungnya. PFD berisi sebagian besar data teknik kimia yang

diperlukan untuk desain proses kimia. Tipe PFD komersial akan mengandung informasi berikut:

1. Semua peralatan utama dalam proses akan diwakili pada diagram bersama dengan

deskripsi peralatan. Setiap bagian dari peralatan akan diberi nomor peralatan yang unik

dan nama deskriptif.

2. Semua aliran aliran proses akan ditampilkan dan diidentifikasi oleh nomor. Penjelasan

dari kondisi proses dan komposisi kimia dari setiap aliran akan disertakan. Data ini akan

baik ditampilkan langsung pada PFD atau termasuk dalam tabel ringkasan arus yang

menyertainya.

3. Semua aliran utilitas yang disediakan untuk peralatan utama akan ditampilkan.

4. Loop kontrol dasar, yang menggambarkan strategi kontrol yang digunakan untuk

mengoperasikan proses selama operasi normal, akan ditampilkan.

Informasi dasar yang disediakan oeh PFD dapat dikategorikan menjadi sebagai berikut:

1. Topologi proses

2. Informasi aliran

3. Informasi peralatan

TOPOLOGI PROSES

Gambar di atas merupakan diagram alir proses “skeleton” untuk produksi benzene. Diagram ini

mengilustrasikan lokasi/tempat peralatan utama dan hubungannya. Lokasi dan interaksi antara

peralatan dan aliran proses disebut sebagai topologi proses. Peralatan diwakilkan dengan symbol

“icon” yang mengidentifikasikan unit operasi spesifik. Gambar di bawa mengandung rincian

symbol yang digunakan di diagram proses.

Berikut ini list kode yang digunakan untuk menamai peralatan proses.

1. C – kompresi atau turbin

2. E – alat penukar panas

3. H – pemanas api

4. P – pompa

5. R – reaktor

6. T – Menara

7. TK – tangka penampungan

8. V – vessel

Format penulisannya sebagai berikut: XX-YZZ A/B

XX huruf identifikasi untuk klasifikasi peralatan

Y lokasi dalam plant

ZZ nomor design untuk tiap kelas peralatan

A/B mengidentifikasikan unit parallel atau unit backup yang tidak ditunjukkan dalam PFD

Sebagai contoh bagaimana menggunakan informasi ini, pertimbangkan unit operasi P 101A / B

dan apa yang setiap angka atau huruf berarti.

P-101A /B mengidentifikasi peralatan sebagai pompa.

P-101A /B menunjukkan bahwa pompa terletak di daerah 100 plant

P-101A /B menunjukkan bahwa pompa khusus ini adalah nomor 01 di unit 100.

P-101A/B menunjukkan bahwa pompa cadangan dipasang. Dengan demikian, ada dua pompa

identik, P-101A dan 101B. Satu pompa akan beroperasi sementara yang lain diam.

INFORMASI ALIRAN

Berdasarkan gambar pertama dapat dilihat bahwa masing-masing aliran proses diidentifikasi oleh

nomor dalam kotak berlian yang terletak di aliran. Arah aliran diidentifikasi oleh satu atau lebih

mata panah. Angka aliran proses digunakan untuk mengidentifikasi aliran pada PFD.

Pada tabel di bawah ini diberikan penunjuk identifikasi aliran proses.

Aliran Proses

Simbol berlian bertempat di garis aliran

Identifikasi nomor ada di dalam berlian

Arah aliran ditunjukkan dengan anak panah garis aliran

Aliran Utilitas

lps Aliran tekanan rendah: 3-5 barg

mps Aliran tekanan medium: 10-15 barg

hps Aliran tekanan tingi: 40-50 barg

htm Media perpindahan panas (organic): sampai 400oC

cw Air pendingin: dari Menara pendingin 30oC kembali kurang dari 45oC

wr Air: dari sungai 25oC kembali kurang dari 35oC

rw Air refrigerant: pada 5oC kembali kurang dari 15oC

rb Air garam pendingin: pada -45oC kembali kurang dari 0oC

cs Air limbah kimia dengan COD tinggi

ss Air limbah sanitari dengan BOD tinggi, dll

el Panas elektrik (220, 440, 660 V)

bfw Air umpan boiler

ng Gas alam

fg Gas fuel

fo Oli fuel

fw Fire water

Informasi yang disediakan pada ringkasan aliran:

1. Nomor aliran

2. Suhu

3. Tekanan

4. Fraksi uap

5. Total aliran massa

6. Total aliran mol

7. Aliran komponen individu

INFORMASI PERALATAN

Unsur terakhir dari PFD adalah ringkasan peralatan. Ringkasan ini memberikan informasi yang

diperlukan untuk memperkirakan biaya peralatan dan memberikan dasar untuk desain rinci

peralatan. Tabel di bawah memberikan informasi yang diperlukan untuk ringkasan peralatan

untuk sebagian besar peralatan yang dihadapi dalam proses cairan.

Tipe PeralatanDeskripsi peralatan

MenaraUkuran (tinggi dan diameter), tekanan, suhu

Nomor dan tipe trayTinggi dan tipe packing

Material konstruksiAlat Penukar Panas

Tipe: gas-gas, gas-cairan, cairan-cairan, pendingin, penguapanProses: tugas, area, suhu, dan tekanan kedua aliran

Jumlah shell dan tubeMaterial konstruksi: tube dan shell

Tangki dan VesselTinggi, diameter, orientasi, tekanan, suhu, material konstruksi

PompaAliran, tekanan hilang, suhu, delta P, tipe driver, shaft power, material konstruksi

KompresorLaju alir masuk actual, suhu, tekanan, tipe driver, shaft power, material konstruksi

PemanasTipe, tekanan tube, suhu tube, tugas, bahan bakar, materia; konstruksi

Lain-lainMenyediakan informasi kritis

KOMBINASI TOPOLOGI, DATA ALIRAN, DAN STRATEGI KONTROL UNTUK

MENJADIKAN PFD

Gambar di atas menunjukka symbol identifikasi aliran

PFD adalah diagram komprehensif pertama diambil untuk setiap plant atau proses baru.

Ini menyediakan semua informasi yang dibutuhkan untuk memahami proses kimia. Selain itu,

informasi yang cukup diberikan pada peralatan, energi, dan material balance untuk membangun

protokol pengendalian proses dan untuk mempersiapkan perkiraan biaya untuk menentukan

kelayakan ekonomi dari proses.

Banyak gambar tambahan diperlukan untuk membangun pabrik. Semua informasi proses

yang diperlukan bisa diambil dari PFD ini. Seperti dijelaskan dalam narasi di awal bab ini,

perkembangan PFD yang paling sering dilakukan oleh perusahaan yang beroperasi. Kegiatan

berikutnya dalam desain plant sering dikontrakkan.

Nilai PFD tidak berakhir dengan pembangunan pabrik. Dokumennya merupakan

penggambaran proses paling baik, dan digunakan dalam pelatihan operator dan insinyur baru.

Hal ini dikonsultasikan secara teratur untuk mendiagnosa masalah operasi yang timbul dan untuk

memprediksi dampak perubahan pada proses.