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ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 4:

EJECUCIN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Introduccin La ejecucin de las actividades del mantenimiento es una de las razones ms importantes de la gestin del mantenimiento industrial. Una adecuada ejecucin de las acciones del mantenimiento no solo se deben limitar a dejar los equipos en ptimo funcionamiento y conformarse con que estn bien, por el contario el objetivo principal debe ser siempre la mejora continua. Lo anterior garantiza un mejoramiento de la fiabilidad de los dispositivos y el aumento de su disponibilidad a partir del anlisis de las averas que se presentan y de las actividades o acciones de mantenimiento necesarias para corregirlas. La temtica desarrollada en este RAP, le permitir al Aprendiz profundizar en los procesos de mantenimiento industrial que le permitan aprovechar la teora y aplicarlas en sus prcticas laborales cotidianas con el fin de hacer seguimiento a las actividades o acciones de mantenimiento industrial en la organizacin a la cual pertenece.

Contenido 1. CONCEPTOS GENERALES SOBRE FIABILIDAD ................................................. 2

1.1 Conceptos bsicos sobre la fiabilidad ............................................................................. 3

A. Falla: ......................................................................................................................................... 3

B. Tasa de fallo ............................................................................................................................. 3

C. Mantenibilidad ......................................................................................................................... 4

D. Disponibilidad ........................................................................................................................... 4

E. MTBF/MTTF .............................................................................................................................. 4

1.2 La curva de la baera ......................................................................................................... 4

A. Fallos infantiles ......................................................................................................................... 4

B. Vida til .................................................................................................................................... 4

C. Desgaste ................................................................................................................................... 4

1.3 Actividades en mantenimiento ......................................................................................... 5

1.3.1Actividades en mantenimiento preventivo .................................................................... 5

A. Verificacin de estado del equipo ............................................................................................. 6

B. Trabajos peridicos ................................................................................................................... 6

C. Revisin .................................................................................................................................... 6

D. Reparacin menor .................................................................................................................... 6

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E. Otras actividades ...................................................................................................................... 7

1.3.2 Actividades en mantenimiento correctivo .................................................................... 7

a) Reparacin intermedia ............................................................................................................. 7

b) Reparacin general ................................................................................................................... 7

c) Reparacin imprevista .............................................................................................................. 8

2. ANLISIS DE AVERAS ........................................................................................................ 9

2.1En la manera como se produce: ........................................................................................ 9

2.2 De acuerdo a la prdida de funcin: ................................................................................ 9

2.3 De la manera como se presenta a lo largo del tiempo: ................................................. 9

2.4 Metodologa para analizar las averas ............................................................................ 10

3. CONCLUSIN ....................................................................................................... 11 BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 12 Imgenes .................................................................................................................. 12 CONTROL DE DOCUMENTO ................................................................................... 13 Crditos .................................................................................................................... 13

Mapa Conceptual

1. CONCEPTOS GENERALES SOBRE FIABILIDAD En las organizaciones evidencian su competitividad y xito mediante factores claves en su desempeo, como son: la rentabilidad, la productividad, la calidad, la imagen, la seguridad y la integridad. En los aos recientes las organizaciones han agregado el concepto de fiabilidad, como otro factor importante de desempeo. La gran mayora de personas, al escuchar la palabra fiabilidad lo asocian directamente con la disponibilidad del equipo, y lo vinculan directamente con las actividades del mantenimiento, lo que no saben es que la causa de los problemas de disponibilidad y confiabilidad, generalmente inician mucho antes de que el mantenimiento sea necesario.

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Es en la etapa de diseo donde la fiabilidad debe ser contemplada por los diseadores, donde aspectos como el mantenimiento y la fiabilidad de cada elemento deben ser analizados. Luego ser la fiabilidad del equipo la que debe considerarse teniendo en cuenta las mejores prcticas incorporadas en la etapa ensamble, instalacin, puesta a punto y del equipo o mquina. Para definir el concepto de fiabilidad, se puede decir que es la probabilidad de que un elemento o equipo trabaje sin fallos durante un tiempo determinado. Si se da el caso de que la maquina o elemento se contemple apara un solo uso, como el caso de un proyectil o un misil, la fiabilidad se conoce como la probabilidad de que el elemento funcione bajo las consideraciones previstas. La teora de la fiabilidad se encuentra ligada a un grupo de mtodos y teoras matemticas y estadsticas, y prcticas operativas dirigidas a solucionar los problemas relacionados con la accin de prever, estimar y optimizar la duracin de la vida media de los elementos o mquinas, y al porcentaje de tiempo que funcionen adecuadamente. Por lo anterior, la planificacin de la fiabilidad requiere el entendimiento de las siguientes necesidades:

Poder cuantificar la fiabilidad en funcin de la probabilidad.

Comprender lo que se conoce como buen funcionamiento en un elemento o mquina.

Tener claridad sobre el ambiente que el equipo necesita para funcionar adecuadamente.

Conocer los tiempos de funcionamiento entre fallas o averas.

Como se puede evidenciar, la bsqueda de la fiabilidad ha sido paralela al desarrollo humano. Sin embargo, el creciente inters que ha despertado el tema ambiental y de seguridad han enfocado nuestra necesidad de cambiar la forma de ver los procesos productivos debido a:

La bsqueda permanente en la disminucin de costos y ser competitivos.

Aumentar el nmero de operaciones que pueda realizar un equipo o mquina.

Las dificultades que se puedan presentar al momento de intervenir la maquina o equipo, debido al aumento en la utilizacin de los mismos.

El aumento en la utilizacin de nuevas tecnologas, que cuentan con diferentes concepciones sobre su vida til, comparados con los sistemas neumticos, hidrulicos y mecnicos.

1.1 Conceptos bsicos sobre la fiabilidad A continuacin se definirn algunos conceptos bsicos necesarios para comprender la fiabilidad en el contexto del mantenimiento:

A. Falla: es toda perturbacin o culminacin de un elemento o equipo en el cumplimiento de la funcin solicitada.

B. Tasa de fallo: la tasa de fallo es el nmero de elementos que tienen mayor probabilidad de falla en un tiempo determinado. Para propsitos generales, la tasa de fallo no es un valor constante.

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C. Mantenibilidad: es la probabilidad de que, luego de presentarse la falla, el equipo pueda ser reparado en un tiempo dado.

D. Disponibilidad: probabilidad de acreditar el funcionamiento de una mquina en un tiempo dado.

E. MTBF/MTTF: son siglas que representan el tiempo medio entre fallos y tiempo medio hasta el fallo (Mean Time Between Failures / Mean Time To Failure).

1.2 La curva de la baera A lo largo de la vida de un elemento, equipo o mquina, la tasa de fallo tiene un comportamiento como e indica en la figura 1. De esta forma, la vida de esta compuesta por tres fracciones o periodos de tiempos:

A. Fallos infantiles: se presentan principalmente por problemas puntuales de diseo, fabricacin, ensamble o montaje.

B. Vida til: en esta fraccin de tiempo la tasa de fallo es relativamente constante. Los fallos que ms se presentan en este perodo son los relacionados con acciones fortuitas, como por ejemplo una sobrecarga de trabajo.

C. Desgaste: en este periodo la tasa de fallo va en aumento, siendo las averas relativamente frecuentes causando que los costos del mantenimiento se incrementan. Los fallos ms comunes en este periodo estn relacionados con el tiempo de uso del equipo, por lo que la degradacin y el desgaste son notorios.

En la siguiente figura se ilustra la curva de la baera, teniendo en cuenta los tres conceptos tratados anteriormente. Figura 1. Curva de la Baera.

Fuente: (Arturo Ruiz Falc, 2012).

Para profundizar esta temtica consultar el siguiente enlace:

http://www.aec.es/c/document_library/get_file?p_l_id=33948&folderId=257007&name=DLFE-11836.pdf

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Imagen 1.Aprendices del Programa diseo de elementos mecnicos para su fabricacin con mquinas CNC del CDTI Risaralda, evaluando fiabilidad de material para la fabricacin de bisagras de pernio.

Fuente:(SENA LP Risaralda, 2014).

1.3 Actividades en mantenimiento Hasta el momento se han diseado diversos formatos administrativos y tcnicos que permiten programar, planificar y ejecutar las acciones o actividades de mantenimiento. Es conveniente entonces conocer a grandes rasgos cual es el conjunto de actividades generales que se ejecutan segn el tipo de mantenimiento determinado por el equipo de mantenimiento de la organizacin. Las actividades de mantenimiento ms importantes se centran en las de mantenimiento preventivo y correctivo. 1.3.1Actividades en mantenimiento preventivo Recordando la definicin de mantenimiento preventivo propuesto en el material de la actividad de Aprendizaje 1, esta se refiere al conjunto de actividades o acciones de mantenimiento destinadas a maquinas en funcionamiento, las cuales permite continuar su ciclo de prestacin de servicios de manera ptima y segura, con el propsito de prevenir los paros imprevistos, fallas o averas.

Lo anterior indica que un programa de mantenimiento preventivo est constituido en dos fases:

Verificacin peridica de las mquinas de la organizacin, con el fin de conocer las causas que generan paros sbitos de la produccin.

Reparar o anular las causas que generan el paro sbito, cuando se

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encuentran en etapa incipiente.

Siendo especficos, el mantenimiento preventivo cuenta con las siguientes actividades:

A. Verificacin de estado del equipo Su propsito es verificar el estado del equipo, en particular de los mecanismos, de los sistemas de lubricacin, entre otros. Lo que se busca es garantizar el correcto funcionamiento del equipo segn lineamientos establecidos por la organizacin. B. Trabajos peridicos Estn vinculados con los instructivos programados en la tarjeta de control, los cuales son ejecutados cada cierto tiempo. Entre estos se cuenta con:

Limpieza de los equipos que trabajan en ambientes polvorientos o sucios: (bombas, motores elctricos, transportadores de cangilones, entre otros).

Cambio de aceite en los sistemas de lubricacin que posea el equipo.

Verificacin de los ajustes y tolerancias, que se debe realizar despus de las reparaciones.

C. Revisin Este procedimiento se ejecuta entre procesos de reparacin segn el programa de actividades para el equipo. Se busca validar el estado de ste y definir los requisitos mnimos necesarios para la prxima reparacin. Las actividades que se pueden realizar a lo largo de una reparacin son:

Verificacin de la movilidad y ajuste de los mecanismos.

Comprobar el correcto desempeo del sistema de lubricacin.

Verificar que las partes giratorias del equipo no presenten calentamiento excesivo.

Verificacin de los ajustes y tolerancias entre las juntas mviles en los mecanismos.

D. Reparacin menor Busca predecir posibles problemas presentes en un equipo, cuando este se encuentre en un lapso de tiempo en que se cuenta con un bajo volumen de trabajo. En su ejecucin, se permite el cambio de piezas o su reparacin, que permita garantizar el funcionamiento normal del equipo hasta la prxima reparacin. Lo anterior pretende cambiar o reparar las piezas cuya vida til sea igual o inferior al tiempo que transcurre entre reparaciones. Durante la reparacin menor, el equipo se encuentra detenido, y en l se puede desarrollar las mismas actividades desarrolladas en la revisin, pudiendo incluir las siguientes:

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Desmontaje parcial del equipo.

Sustitucin de elementos en sistemas de transmisin.

Confirmacin de ruido, vibraciones y calentamiento.

E. Otras actividades Las actividades no se deben limitar a las ya tratadas, ya que en las reuniones del rea de mantenimiento, pueden surgir otras actividades ms especficas y no contempladas en la lista anterior.

1.3.2 Actividades en mantenimiento correctivo La definicin brindada para el mantenimiento correctivo, lo describa como el conjunto acciones de mantenimiento ejecutados en mquinas y equipos, cuando al producirse la avera, el equipo ha dejado de trabajar segn los trminos y estndares definidos para su funcionamiento. Por lo que, el propsito de las tareas ejecutadas tiene como objetivo que el equipo se mantenga en la lnea de produccin.

Lo anterior nos indica que un programa de mantenimiento correctivo se centra prcticamente en la reparacin y puesta en marcha de las maquinas o equipos. Este tipo de mantenimiento cuenta con las siguientes actividades generales:

a) Reparacin intermedia A lo largo del proceso, el equipo es desmontado parcialmente, y por medio de la reparacin o reemplazo de elementos en daados se puede garantizar la puesta en marcha adecuada y el mejoramiento de la potencia del equipo necesaria hasta la prxima reparacin programada.

En la reparacin intermedia la maquina o equipo no funciona, pudindose realizar las siguientes actividades:

Los definidos en una reparacin menor.

Desmontaje y ajuste de los mecanismos.

Comprobar ajustes, calibracin, balanceo y alineacin de los elementos rodantes.

b) Reparacin general Es la reparacin programada en la etapa de mximo volumen de trabajo del equipo, en la cual se realiza el desmontaje completo del mismo. El reemplazo, sustitucin y arreglo de todos los elementos y mecanismos desgastados, as como la reparacin de las piezas elctricas o mecnicas de uso bsico en el equipo. En este procedimiento se puede garantizar la fiabilidad, la potencia y productividad de la maquina o equipo.

En la reparacin intermedia la maquina o equipo no funciona, pudindose realizar las siguientes actividades:

Los definidos en una reparacin intermedia.

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Desmontaje total del equipo.

Reparacin del sistema hidrulico o neumtico si lo tiene.

Rectificacin de todas las superficies en contacto con elementos mviles.

Comprobacin correccin de los defectos fsicos del equipo.

c) Reparacin imprevista Esta reparacin se efecta en el momento en que la avera o falla se presenta. La reparacin que se requiere luego una avera depende de la magnitud de la misma y puede tener la importancia de una reparacin menor, intermedia o general, siendo en casos muy especficos requerir el cambio o la reposicin completa del equipo.

Las causas que pueden generar este tipo de averas son muy diversas. A continuacin se nombran algunas:

Pobre lubricacin o ausencia del mismo.

Elevada carga en el equipo o mquina.

Defectos de fabricacin o de funcionamiento en componentes tecnolgicos.

Programacin de reparacin inoportuna o inadecuada.

Baja calidad en el proceso de reparacin anterior.

Incremento o disminucin del voltaje.

Las fallas o averas se deben investigar con el fin de determinar las causas que las provocaron, y de acuerdo a los resultados obtenidos tomar las medidas encaminadas a disminuir la posibilidad de futuras averas con comportamientos similares.

Para mayor informacin sobre diagnstico de fallas o equipos en mantenimiento correctivo, dirjase al material de apoyo de la unidad 4. Imagen 2. Aprendices del programa diseo de elementos mecnicos para su fabricacin con mquinas CNC del CDTI Risaralda, haciendo labores de mantenimiento en un torno paralelo.

Fuente:( SENA LP Risaralda, 2014).

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Para profundizar esta temtica consultar el siguiente enlace:

http://www.youtube.com/watch?v=dO1clA0hcTU

2. ANLISIS DE AVERAS Para conocer cul debe ser el proceso para analizar una falla, se debe tener claro el concepto de averas que para este caso es equivalente al trmino falla, y que se define como la culminacin de la habilidad de un equipo o mquina para desarrollar una tarea especfica. Por lo general las averas son progresivas, generando reacciones progresivas hasta llegar al dao total o catastrfico de la maquina o equipo. Las averas pueden ser previstas o sbitas, pudindose clasificar de la siguiente forma: 2.1En la manera como se produce:

Averas sbitas: se presentan de manera inesperada y se caracterizan por ser imposibles de evitar. Su origen se puede centrar en errores de diseo, seleccin inadecuada del material, funcionamiento deficiente de la maquina o un mal proceso de reparacin.

Averas previstas: se presenta cuando, al detectar la anomala esta no se corrige. Por lo general, se presentan en piezas baja vida til.

2.2 De acuerdo a la prdida de funcin:

Avera total: se produce cuando el equipo no puede realizar todas las funciones para las cuales fue diseado.

Avera parcial: se presenta cuando la avera solo afecta parcialmente algunas de las funciones del equipo que se consideran de menor importancia.

2.3 De la manera como se presenta a lo largo del tiempo:

Avera crnica: perturba al equipo de manera repetitiva o se mantiene por un largo periodo de tiempo. Esta avera puede ser crtica o parcial.

Averas ocasionales: es una avera que aparece de manera aleatoria, esta puede ser crtica o parcial.

Avera transitoria: esta se presenta en el equipo durante un tiempo corto y adquiere de nuevo las condiciones para funcionar de manera adecuada. Lo anterior sin necesidad de realizarse ninguna accin de mantenimiento.

De los tipos de averas que se clasificaron, las averas imprevistas en las mquinas y equipos tienen mayor incidencia en los procesos productivos, debido a las dificultades que este suceso genera los procesos de produccin y en la vida til de los equipos, por lo que es necesario que estos sucesos sean analizados. Durante el servicio, cada avera debe ser analizada de manera minuciosa con el fin de obtener la mxima informacin relacionada con las causas. Entender el contexto de la situacin en el anlisis de avera es uno de los factores

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ms importantes, ya que nos permite comprender an ms las causas que la generan. Para tal fin, es conveniente plantearse preguntas como las siguientes:

Cules son las actividades que ejecuta el equipo?

Cmo puede fallar el equipo?

Qu acciones pueden generar la falla?

Despus de que sucede la falla, que pasa en la maquina o equipo?

Qu sucede si el equipo falla?

Cmo se puede prevenir la falla?

Qu pasa si la falla no puede ser prevenida? Es importante que se cuente con toda la informacin relacionada con la pieza o conjunto de piezas averiadas, adems de conocer cules fueron las condiciones de operacin de la maquina al momento de la falla. Para identificar lo sucedido, se debe responder las siguientes preguntas:

Cunto tiempo duro el elemento o pieza en funcionamiento?

Qu tipo de solicitaciones de carga experimento la pieza en el instante en que se produjo la avera?

La pieza estuvo expuesta a sobre carga?

Se presentaron trastornos significativos en el ambiente?

Las actividades de mantenimiento aplicadas a la pieza fueron los adecuados?

Los anteriores cuestionamientos resultan necesarios y de vital importancia, teniendo presente que el anlisis de averas sirve de insumo para el desarrollo de las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. Por lo anterior es necesario establecer una metodologa que permita sistematizar el proceso de anlisis, disminuyendo los riesgos y la posibilidad de que se presente una avera futura. 2.4 Metodologa para analizar las averas La metodologa que se utilice para realizar el anlisis de averas debe ser lo suficientemente estructurada y que permita implementarse en un orden lgico, que no de opcin a evadir ninguno de los pasos propuestos. A continuacin se propone una serie de etapas o fases para el anlisis de averas:

Fase A: Concretar el Problema.

Fase B: Determinar las Causas.

Fase C: Elaborar la solucin.

Fase D: Presentar la Propuesta.

En la siguiente figura se muestra el esquema general de la metodologa propuesta por fases, considerando los pasos necesarios para su aplicacin:

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Figura 2. Estructura Metodologa Anlisis de Averas.

Fuente: (SENA LP Risaralda, 2014).

Para mayor informacin respecto a las fases planteadas para el anlisis de averas, dirjase al material de apoyo de la unidad 4.

Para profundizar esta temtica consultar el siguiente enlace:

http://www.youtube.com/watch?v=lF0t4RKSeHw Personaje: En esta Actividad de Aprendizaje, profundizamos y adquirimos competencias para analizar y solucionar diversas situaciones donde se presentan fallas tcnicas en los equipos que pueden afectar econmicamente los procesos de la organizacin.

3. CONCLUSIN La labor del mantenimiento en cualquier empresa obliga contemplar actividades que corresponden principalmente al mantenimiento correctivo, que suele operar cuando se produce la avera o falla, por tal razn deben lograrse cada vez ms, los mejores resultados implementando acciones planes organizados y coherentes, que logren controlar la ejecucin de las actividades de mantenimiento. Se ha establecido las causas y consecuencias de las averas, su importancia en la organizacin del mantenimiento correctivo, como una condicin fundamental para la ejecucin de las actividades de mantenimiento, as tambin se pudo determinar la

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necesidad de implementar otros tipos de mantenimiento, a causa de la importancia de los equipos en los procesos productivos. Se pudo constatar la importancia de las actividades del mantenimiento preventivo, al involucrar la planificacin y programacin, as como su seguimiento y medicin, las cuales contribuyen en la productividad, calidad y confiabilidad a la empresa.

BIBLIOGRAFA

Kelly, A. & M.J. Harris. (1978) Management of Industrial Maintenance.

Butterworths. London

Boucly, F. (1998) Gestin del Mantenimiento. AENOR

Herrera, H. Mantenimiento y lubricacin. Notas de clase. Universidad

Tecnolgica de Pereira. Pereira (2014)

J.M. de Bona.(1999). Gestin del Mantenimiento. Criterios para la

Subcontratacin. F. Confemetal.

Souris, J. (1992) Mantenimiento: Fuente de Beneficios. Daz de Santos, S.A.

Madrid.

Figuras

Figura 1. Curva de la Baera. Fuente: (Arturo Ruiz Falc, 2012).

Figura 2. Estructura Metodologa Anlisis de Averas. Fuente: (SENA LP

Risaralda, 2014).

Imgenes

Imagen 1. Copyright, SENA LP Risaralda, 2014.

Imagen 2. Copyright, SENA LP Risaralda, 2014.

Webgrafa:

Ruiz Falc, A. (2012). Concepto de fiabilidad (reliability). Consultado el 29 de

septiembre de 2014 en:

http://www.aec.es/c/document_library/get_file?p_l_id=33948&folderId=257007&nam

e=DLFE-11836.pdf

Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap2: estrategias de mantenimiento. Consultado el 29 de septiembre en: http://www.youtube.com/watch?v=dO1clA0hcTU

Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap4: la elaboracin del plan de mto. Consultado el 29 de septiembre en: http://www.youtube.com/watch?v=uwRwLD3aMa8

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Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap5: plan de mto. basado en fabricantes. Consultado el 29 de septiembre en: http://www.youtube.com/watch?v=pgUQqcyQoaE

Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap6: el plan de mto. basado en protocolos por equipos. Consultado el 29 de septiembre en: http://www.youtube.com/watch?v=-t1VDOYDLyM

Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap07: plan de mto. basado en rcm. Consultado el 29 de septiembre en: http://www.youtube.com/watch?v=lF0t4RKSeHw

CONTROL DE DOCUMENTO

Autores Nombre Cargo Dependencia Fecha

Expertos temticos

Andrs Felipe Valencia Pimienta. Carlos Andrs Mesa Montoya.

Integrador FAVA.

Instructor.

Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica

Industrial SENA Regional

Risaralda.

Septiembre 30 de 2014

Revisin y ajustes de estilo

John Jairo Alvarado Gonzlez. Sandra Milena Henao Melchor.

Guionistas.

SENA - Centro de

Diseo e Innovacin Tecnolgica Industrial Regional Risaralda.

Octubre 01 de 2014

Revisin y Asesora en el diseo

Edward Abilio Luna Daz.

Lder lnea de produccin.

SENA - Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica Industrial Regional Risaralda

Octubre 01 de 2014

Crditos Asesor pedaggico: Edward Abilio Luna Daz. Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica Industrial Risaralda.

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Elaboracin de contenidos y expertos temticos: Andrs Felipe Valencia Pimienta. Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica Industrial SENA Regional Risaralda. Carlos Andrs Mesa Montoya. Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica Industrial SENA Regional Risaralda.

Equipo Lnea de Produccin. Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica

Industrial. Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA - Dosquebradas, Risaralda.

Subdirector de Centro:

Andrs Aurelio Alarcn Tique. Lder Lnea de Produccin: Edward Abilio Luna Daz. Asesores Pedaggicos: Edward Abilio Luna Daz. Luz Elena Montoya Rendn. Guionistas: John Jairo Alvarado Gonzlez. Sandra Milena Henao Melchor. Diseadores: Lina Marcela Cardona Orozco. Mario Fernando Lpez Cardona. Desarrolladores Front End: Julin Giraldo Rodrguez. Ricardo Antonio Bermdez Osorio. Csar Manuel Castillo Rodrguez. Cristian Fernando Dvila Lpez.