aspectos prÁcticos de la producciÓn de herramientas · 2018. 6. 26. · garantía de tratamiento...
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Seminário METAPOL – TENAX 300 CAP. 7 – Solicitações
ASPECTOS PRÁCTICOS DE LA
PRODUCCIÓN DE HERRAMIENTAS
CAPÍTULO 7:
Cap. 7 – Solicitudes
Seminário METAPOL – TENAX 300 CAP. 7 – Solicitações
Proceso de Agregado de Valor
Matrices de Fundición bajo Presión
Costo de un molde:
- Acero
- Tratamiento Térmico
- Mecanizado y PulidoEtapas más
importantes
(~60 a 80 % del
costo del
molde)Productividad !
Cap. 7 – Solicitudes
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Aspectos de Design
- Aceros herramienta = Materiales de alta resistencia sensibles
a entallados;
- Temperaturas mayores próximas a los canales de ataque
(gate). Por lo tanto, deberá colocarse lo más lejos posible de
regiones críticas (geometrías complejas, insertos, pernos, etc.).
Ideal mayor que 2’’.
- Los canales de enfriado deben generar perfiles homogéneos de
temperatura matriz.
- Evitar paredes (matriz-exterior) muy finas (min 1’’), distancias
de dos canales (min 1 a 2’’), y ángulos vivos rayos pequeños
(>1,0 mm).
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Mecanizado
• Cuidado con imperfecciones
rayaduras de tratamiento térmico.
• Realizar alivio de tensiones:
-2h, ~30ºC menor que la T
revenido, enfriamiento lento (al
aire),
- Mecanizado final
- Tratamiento Térmico Final.
• Sobre metal: depende de la
geometría, tratamiento térmico y de
la cantidad removida.
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Electroerosión
• Capa superficial es afectada
(capa blanca).
• Evitar arcos y remoción
excesiva.
• Terminar con la remoción
baja - finesparking (baja
corriente, alta frecuencia).
• Remover la capa blanca por
rectífica.
• Realizar un nuevo revenido,
50ºC inferior al primero .Acero H13, dureza 49 HRC
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Estabilidad Dimensional
- Cambios Dimensionales causados por tensiones: internas (de
mecanizado), térmicas o de transformación
- Tensiones internas
• Si no se realiza el alivio de tensiones, se liberan durante el
tratamiento térmico.
• Causan deformación, por la reducción de la resistencia con el
aumento de la temperatura.
• Solución: alivio de tensiones (en la manufactura y durante el
uso!)
- Tensiones Térmicas
• Heterogeneidad en el calentamiento (a continuación).
• Solución: i) calentamiento lento y precalentamiento. ii) mejorar
la homogeneidad durante el templado.
- Tensiones de Transformación
• Surgen de las diferencias de volumen entre austenita () y
martensita (’).
• Pueden causar distorciones o rayaduras.
• Solución: mejorar la homogeneidad del enfriamiento.
Cap. 7 – Solicitudes
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* Mecanismo:
- Deformación introducción de
defectos submicroscópicos en el
material.
Por eso, la recristalización
depende de la cantidad de
deformación. Cuanto mayor es la
deformación, mayor es la
concentración de estos defectos.
- Recuperación y recristalización
reducción de defectos.
Dimisnuye la incidencia de
rayaduras y, también, disminuye la
pérdida en dureza Aumenta
resistencia a la Fatiga térmica.
Alivio de Tensiones
Cap. 7 – Solicitudes
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Aspectos Prácticos de los Tratamientos Térmicos
Tempo
Tem
pera
tura
usinagem
Alívio detensões
Pré-aquecimento
Austenitização
Têmpera
Revenimentos
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Austenización
PrecalentamientoTemplado
Alivio de
tensiones Revenidos
Mecanizado
Tiempo
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Hornos de Calentamiento
Factores claves:
- Temperatura correcta (en la pieza!);
- Atmósfera controlada descarbonatación.
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Precalentamiento
Tiempo de precalentamiento debe tenerse en cuenta la
estabilización.
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Austenización
Temperatura y
tiempos adecuados.
61
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66
1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230
Temperatura de Austenitização (ºC)
Du
reza (
HR
C)
760
780
800
820
840
860
880
Du
reza (
MH
V)
Taust mayor resistencia
en caliente.
Taust mayor tenacidad.
Cap. 7 – SolicitudesT
am
añ
od
eg
ran
o
Ta
ma
ño
de
gra
no
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Templado
Factores claves:
- Debe considerarse la templabilidad y los aspectos
microestructurales para elegir el medio.
- Para el acero herramienta, cuanto mayor es la tasa de
enfriamiento mejores son las propiedades.
- Así mismo, el aumento de la tasa de enfriamiento causa
distorciones o rayaduras, principalmente en hornos al vacío.
Por lo tanto, debe tomarse cuidado respecto a la
homogeneidad.
- Para matrices de fundición bajo presión, no se recomienda
tratar bloques para posterior mecanizado.
- Revenir luego de que la pieza alcance los 50/70 ºC.
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Revenido
TEMPERATURA
Debe considerarse la dureza deseada (curva de revenido)
Algunas ayudas:
- Estando fijas las condiciones de austenización, siempre utilizar la temperatura de
revenido más alta posible.
- Cuando se utiliza baja dureza, en durezas en torno a los 40 HRC, mantener el
revenido por debajo de esta condición y ajustar la dureza de acuerdo al tiempo de
revenido (parámetro de revenido).
- En aceros para trabajo en caliente, la temperatura de revenido debe ser siempre
superior a la temperatura de uso de la matriz.
TIEMPO
Nunca utilizar tiempos menores.
“difícilmente un acero pueda ser super revenido, pero facilmente puede
ser sub revenido”
NÚMERO
mínimo 2 revenidos, 3 por garantía.
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Garantía de Tratamiento Térmico
Dureza: condición
necesaria pero no
suficiente.
Procedimiento debe
estar garantizado!
Correcto
Incorrecto
350 J y pérdida en dureza
de 0,5 HRC / 10h a 550 ºC
208 J y pérdida en dureza de 3
HRC luego de 10h a 550 ºC
35 J
225 J
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