aspetos logisticos armazem

8/9/2019 Aspetos logisticos Armazem

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Aspetos Logsticos dumarmazm


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entrada

sada

movimentao rpidamovimentao lenta

movimentao mdia

Organizao do Layout

Popularidade

os artigos que apresentam um maior nmero de transaes deentrada e sada devem ficar armazenados em locais por forma aminimizar as distncias a percorrer

Aspectos Importantes:

Similaridade produtos recebidos e/ou enviados em conjunto devem ser armazenados

juntosEx: armazenar as partes de um motor prximas umas das outras

Tamanho

os produtos devem ser armazenados em espaos apropriados para o seutamanho

o sistema deve ser projectado para se ajustar s necessidadesEx: racks de altura regulvel


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Utilizao do espao

uma excessiva otimizao do espao pode conduzir degradao

das condies de acessocorredores de acesso devem ser largos e as infra-estruturas de

armazenamento acessveis de ambos os lado

Caractersticas dos produtos

Perecveis : podem requerer ambiente controlado(refrigerao)Forma irregular : necessitam de armazenamento em espao

livreMateriais perigosos (inflamveis, cidos)Segurana contra roubo de artigos de valorIncompatibilidades (ambiente refrigerado partilhado)

Organizao do Layout


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Frequncia de recepo e embarque de encomendas Nmero de veculos Horrios de chegada Horrios de carga e descarga Volume por linha de produto

Volume por meio de transporte

Aspectos a ter em conta na recepo e expedio de artigos:

As operaes de recepo/expedio devem serprojectadas para estimativas de pico de carga

do ano de projecto.

Organizao do Layout


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Um armazm ideal:

movimentao lenta

movimentao lenta

movimentao mdia

movimentao alta

movimentao alta

movimentao mdia

aquele em que se diminuem as distncias percorridas no seu interior e emque se facilita o acesso de veculos s zonas prprias para produtos/materiais

de maior uso (Harmom, 1993)in Logstica, de Crespo de Carvalho, J. M

Esse ideal ope-se s configuraes mais frequentesque os armazns apresentam e que privilegiam fluxo :

em linha recta (tipostraight-through)

em forma de U

Segundo Harmom, a configurao de um layout dearmazm ideal deveria apresentar uma forma circular.

Mas...

Organizao do Layout


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Modelos de fluxo U, L e I

Organizao do Layout

Modelos de fluxo de materiais:

Quando o layout de instalao do armazm o permite, a zona de entrega e expedio dematerial podem ser na mesma rea, efectuando um fluxo de materiais em U, ou em reas

diferentes, num fluxo em L ou I.


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Organizao do Layout

Receo e Expedio na mesma rea:

maior flexibilidade na utilizao da zona de carga e descargapromovendo a capacidade de canais cruzados

facilita a consolidao da funo de superviso para as duasoperaes

Receo e Expedio em reas afastadas:

a separao pode melhorar a seguranareduo drstica do congestionamento interno e externoreduo considervel do tempo de deslocaoadaptao mais apropriada pratica docross-docking

adaptao mais apropriada s instalaes fabris


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Receo

Transferncia

Order picking

Cross docking

Expedio

Actividades de movimentao


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Receo

Verificao da mercadoria (qualidade/quantidade)

100% de aceitao Amostragem aleatria (7 a 10%)100% de verificao

Descarregamento da mercadoria

Retirar a mercadoria recebida do veculo de transporte e coloc-la numarea de armazenamento temporria (dock staging area)


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Actualizao do inventrio

Identificao pode ser:

Nenhuma usada a do vendedorManualImpressa por mquinas com leitura humanaImpressa por mquinas com leitura automtica e humanaRFID rdio frequncia

Empacotamento em unidades de stock mais pequenas



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Transferncia

Envolve o movimento fsico da mercadoria para um lugarpredeterminado, seja armazenamento,picking ou expedio.

Order Picking - seleco de encomendas

Envolve a seleco e levantamento dos produtos eminventrio, por forma a satisfazer as encomendas dosclientes.


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Cross docking

Transferncia da mercadoria directamente da recepo para aexpedio

Expedio

Juntar as encomendas na rea de expedio (staging)

Movimentar as encomendas fisicamente para o veculode transporte

Controlar as encomendas a serem expedidas

Actualizar o inventrio


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Equipamentos de Armazenamento

Shelving (prateleiras) Gravity Racks (Rackde gravidade)

Carousels (Carrossis)


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Shelving (prateleiras)

Custo elevado

Mo-de-obra elevada

Necessidade de manuteno frequente

Adequado para movimentao lenta de mercadoria

Requer um espao amplo para armazenamento deprodutos

Necessidade frequente de rearmazenamento de produtos



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Gravity Racks (Racks de Gravidade)

Mais rpido e eficiente do queshelving Mo-de-obra mais qualificada

Custo mais elevado

Necessidade de pouca manuteno

Processos semi-automatizados

Necessidade frequente de rearmazenamento de produtos



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Carousels (Carrossis)

Tempo de armazenamento muito menor

Elevado custo de equipamento

Fluxo contnuo


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Equipamentos de Movimentao

Porta-paletes

Empilhadoras

Stacker Crane


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Equipamentos de Movimentao

Porta-paletes

Carrinhos com braos estticos em forma de garfo eum pisto hidrulico para a elevao da carga

ElctricosManuais

Empilhadoras

Usados quando o peso e as distncias so grandesQuando existe movimento vertical das cargas

Stacker Crane (Transelevador)

Torre apoiada sobre um trilho e guiada por um trilho

superior
http://pt.logismarket.com/pv/empilhadores-de-portugal-comercio-e-industria-sa/empilhador-telescopico-manitou-serie-buggiscopic/id/25617745/id2/25617569/ctg/24071969http://pt.logismarket.com/pv/empilhadores-de-portugal-comercio-e-industria-sa/empilhador-telescopico-manitou-serie-buggiscopic/id/25617745/id2/25617569/ctg/24071969http://pt.logismarket.com/p/tima-sa/porta-paletes-electrico-com-condutor-apeado-komatsu-serie-mwp/id/166356627/ctg/1584078http://pt.logismarket.com/p/tima-sa/porta-paletes-electrico-com-condutor-apeado-komatsu-serie-mwp/id/166356627/ctg/1584078


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Armazenamento

Order Picking

Empacotamento

Separao

Chegada

Envio

Processamentodo pedido

Lista de Produtos

Funes-base de um armazm:

Recepo da mercadoria

Armazenamento

Order Picking

Envio das encomendas

Order Picking


20/32Utilizao do Tempo de um Operador de Picking

O picking uma das atividades mais crticas dentro de um armazm.Consoante otipo de armazm, 30% a 40% do custo de mo-de-obra est associado a esta

atividade

Aliado ao custo, o tempo de picking influenciade maneira substancial o tempo de ciclo de

uma encomenda

objectivo fundamentalpara uma boaprodutividade de um

sistema depicking

minimizao dos tempos dedeslocamento ou movimentao

Order Picking


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Dar prioridade superior a produtos de maior circulao

20% dos produtos correspondem a 80% das movimentaes

A documentao deve ser clara e de fcil operao

Organizar os pedidos de acordo com as configuraes fsicas

Manter um sistema eficiente de localizao de produtos

O operador deve ser avaliado pelos seus erros

Evitar a contagem de produtos durante a recolha

Eliminar documentao em papel

Como melhorar o sistema de recolha de pedidos (order picking)?

Layout bsico de uma rea de picking

Order Picking


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comum no planeamento de um sistema depicking , as consideraes sobreestratgias depicking serem mal avaliadas ou desprezadas, comeando

directamente pela implementao de tecnologias e adopo de pacotes de solues

Procedimentos bsicos de atividade depicking :Picking discreto

Picking por zonaPicking por lotePicking por onda

Order Picking


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Cada operador responsvel por um pedido de cada vez recolhendo apenasum produto de cada vez.

Existe apenas uma janela de scheduling (agendamento) por turno.

Picking Discreto

Desvantagens

o procedimentomenos produtivo

o tempo dedeslocamento muitomaior que nos outrosprocedimentos

Vantagens

a mais simples,especialmente quando toda adocumentao est em papel.

risco de erros na actividade reduzido, por existir apenas umdocumento para cada ordem deseparao de produtos.

Picking Discreto

Order Picking


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As reas de armazenamento so divididas em zonas

Cada zona possui determinados produtos.

Cada operador da atividade de picking est relacionado com uma dessas zonas.

Picking por zona

Desvantagens

maior complexidade

Vantagens

procedimento utilizado quandoexistem diferenas deprodutividade entre ostrabalhadores ou diferentesequipamentos/tecnologiasutilizados na rea depicking

aumento da produtividade

relativamente aopicking discreto

Picking por zona (zoning)

Order Picking


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O operador espera a acumulao de um certo nmero de pedidos, e verifica osprodutos comuns aos vrios pedidos

Recolhe a quantidade total de cada produto necessrio para atender todos ospedidos.

Distribui os produtos recolhidos por cada pedido na proporo correcta.

Picking por lote

Desvantagens

indicado para configuraescom pouca variedade de produtose de pequeno volume

maior complexidadenecessidade de utilizar severas

medidas para minimizar os riscos

de erros

Vantagens

aumento daprodutividade face aoutras estratgias

reduo de tempoem trnsito dosoperadores

Picking por lote (batch)

Order Picking


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Cada operador responsvel por um tipo de produto de cada vez

Agendamento de vrios pedidos ao longo do turno.

Utilizado para coordenar funes de separao de pedidos e despacho.

Picking por onda

A partir das estratgias apresentadas anteriormente possvel criar novosprocedimentos.

Tipo deProcedimento

Operadores porpedido

Produtosrecolhidos por

operador

Perodos paraagendamentoda actividade

por turnoDiscreto 1 1 1

Zona mais de 1 1 1Lote 1 mais de 1 1Onda 1 1 mais de 1

Zona-Lote mais de 1 mais de 1 1Zona-Onda mais de 1 1 mais de 1

Zona-Lote-Onda mais de 1 mais de 1 mais de 1

Order Picking


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Bucket Brigades

Estratgia recente e inovadora desenvolvida por professores da Georgia Tech Ajusta-se ao sistema automaticamente

Funcionamento da Estratgia Bucket Brigades

Exige:

- rigorosa coordenao entre operadores

- estudo prvio de produtividade de cada um

- preparao dos pedidos de acordo com aconfigurao fsica dos racks

Order Picking


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Vantagens

Reduo de necessidade de planeamento e administrao

Processo gil e flexvel Aumento de unidades processadasTrabalho secundrio reduzidoQualidade aumenta pela reduo dowork-in-process

Esta estratgia de organizao faz com que os trabalhadorescirculem em torno de uma diviso ptima de trabalho, eliminando a

actividade de balanceamento e planeamento

Order Picking


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A actividade de picking cada vez mais uma actividade crtica nosarmazns, no s porque requer mo-de-obra elevada e movimentao

de materiais intensiva como o mercado exige cada vez um tempo deciclo menor.

Para alm dos equipamentos e sistemas envolvidosna armazenamento, necessrio definir uma

estratgia de recolha e separao de produtos deforma a atender as exigncias de produtividade eflexibilidade da linha, apontando sempre para o

mnimo tempo de ciclo possvel.

Order Picking


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SpaceFilling curve - SFC

Tende a visitar todos os pontos de uma dada regio a partir domomento em que entra nessa regio

Sierpinskis spacefilling curve uma das mais famosas, e obtida atravs da repetio e diminuio de uma figura inicial

A curva final uma figura unidimensional contnua quepreenche uma figura bidimensional

Para encontrar um caminho razovel que passe portodos os locais necessrios, basta visit-los na mesma

sequncia em que a SFC o faz

Order Picking - Heurstica


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SpaceFilling curve - SFC

Vantagens:o algoritmo SFC rpido

O(n logn ) para construir um caminho de n pontos

O(logn ) para actualizar a soluo adicionando ou removendo pontosesta heurstica no necessita de distncias explicitas entre pontos, e por isso no

h necessidade de medidas, como na maioria das heursticaso algoritmo paralelizvel . Em contrapartida, o algoritmo do Vizinho mais

prximo, aparentemente no o .

A heurstica SFC tem muitas vantagens se estivermos dispostos a aceitarsolues cujos caminhos so cerca de 25% mais longos que os ptimos.

Order Picking - Heurstica


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Bibliografia

Lambert, Stock and Ellram , Fundam entals of Logist ics Management, p.275-8

David E. Mulcahy, Warehouse Distr ibution and Operations Handboo k, chapter 4.1-4.10 and chapter 2.1-2.6

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