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ASTM D5001 – 19 Standard Test Method for Measurement of Lubricity of Aviation Turbine Fuels by the Ball-on-Cylinder Lubricity Evaluator (BOCLE)

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ASTM D5001 Measurement of Lubricity of Aviation Turbine Fuels by the Ball-on-Cylinder Lubricity Evaluator -BOCLE


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ASTM D5001 – 19 Standard Test Method for Measurement of Lubricity of Aviation Turbine Fuels by the Ball-on-Cylinder Lubricity Evaluator (BOCLE)

1. 범위

1.1 마찰되는 Steel 표면에서 항공 터빈 연료의 경계 윤활 특성에 대한 마모 평가를 다룬다.

1.1.1 반 자동 사용 절차와 완전 자동 사용 절차의 둘 중 하나를 사용하여 시험.

1.2 SI 단위를 표준으로 사용.

1.3 안전 문제를 다루지 않으며 사용자의 책임.

1.4 World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT)위원회가 발행한 표준화에 관한 국제적으로

인정된 원칙에 따라 개발.

2. 참조 규격

2.1 ASTM Standards D4306 Practice for Aviation Fuel Sample Containers for Tests Affected by Trace Contamination D6708 Practice for Statistical Assessment and Improvement of Expected Agreement between Two Test Methods that Purport to Measure the Same Property of a Material

2.2 American Iron and Steel Institute Standard AISI E-52100 Chromium Alloy Steel

2.3 ISO Standard: ISO 3290-1 Rolling bearings -- Balls -- Part 1: Steel balls

2.4 Society of Automotive Engineers Standard SAE 8720 Steel

3. 용어

3.1 정의

3.1.1 Lubricity – 하중 하에서 상대 운동 시 표면 사이 마찰 및 표면 손상을 최소화하는 용액 능력을 나타내는

정성적 용어.

3.1.1.1 토론 –이 시험방법에서, 용액의 Lubricity는 정의되고 제어되는 용액 습식 회전 원통형 시험 Ring과

접촉하여 부하된 고정 Ball에서 형성되는 마모 Scar(mm)로 정의.

3.1.2 Wear Scar - 액체 연료 산업에서, 규정 조건하에 시험 Ball에서 생성된, 규정된 방향으로 측정된 마모 및

손상 영역의 평균 직경.

3.1.2.1 토론 - D5001에 의해 형성된 마모 Scar는 BOCLE 마모 Scar.

3.2 약어

3.2.1 BOCLE- Ball on Cylinder Lubricity Evaluator 3.2.2 HRC- Rockwell Hardness “C” Scale 3.2.3 WSD- Wear Scar Diameter

4. 시험방법 요약

4.1 시험중인 용액은 대기가 10 % 상대 습도로 유지되는 시험 Reservoir에 배치. 비 회전식 Steel Ball은

수직으로 장착된 Chuck에 고정되고 하중이 가해져 축 방향으로 장착된 원통형 Steel Ring의 외경에 대항.

시험 Ring은 용액 Reservoir에 부분적으로 잠기면서 고정 속도로 회전.

이는 Ring을 습한 상태로 유지하고 시험 용액을 Ball/Ring 계면을 지속적으로 이동.

시험 Ball에서 형성된 마모 Scar는 용액의 윤활 특성을 측정.

마모 Scar 직경(WSD) 교정 및 표준화에 대해서는 10 장 참조.

5. 의의 및 사용

5.1 연료 펌프 및 연료 제어와 같은 엔진 부품 수명을 단축시키는 과도한 마찰로 인한 마모는 때때로 항공

연료의 Lubricity가 부족한 것으로 판단.

5.2 마모로 인한 시험결과와 항공 연료 시스템 부품 문제는 부품의 작동에 경계 윤활이 중요한 일부

연료/Hardware 조합에서 입증.

5.3 BOCLE(Ball-on-cylinder lubricity evaluator) 시험에서 발생된 마모 Scar는 용액 및 시험 물질의 오염, 대기

중 산소 및 물 존재 및 시험 온도에 예민. Lubricity 측정은 Sampling 및 보관 중 추가된 미량 재료에도 예민.

따라서 D4306에 명시된 용기를 사용.

5.4 BOCLE 시험방법은 엔진 Hardware의 작동 조건을 직접 반영하지 않을 수 있다.

예로, 특정 함량의 특정 황 화합물을 함유한 일부 연료는 이상 시험결과를 야기.

6. 기기

6.1 BOCLE(Ball-On-Cylinder Lubricity Evaluator)에 대한 자세한 내용은 각 방법에 필요한 장치를 참조.

반 자동 방법의 부록 A1, 완전 자동 방법의 부록 A2 참조.

6.2 100배 확대가 가능하며 Ball의 마모 Scar를 0.01 mm까지 측정할 수 있는 현미경.




6.2.1 마모 Scar 측정 방법- 0.01mm 눈금으로 눈금이 지정된 유리 슬라이드 Micrometer 또는 Resolution이

0.01mm 이상인 디지털 Micrometer 및 슬라이드 Assembly를 사용.

6.3 세척 Bath- 용량 1.9 L, 세척능력 40W의 초음파 이음매 없는 Stainless 탱크.

6.4 시험 요건은 표 1 참조.

7. 시약 및 재료

7.1 Rockwell 경도 "C"스케일, HRC 58 ~ 62, 표면 거칠기 0.56 µm ~ 0.71 µm rms SAE 8720 Steel의 7.1 시험

Ring 치수는 그림 1 참조.

TABLE 1 Standard Operating Conditions

7.2 직경 12.7 mm, 등급 5-10의 AISI 표준 Steel no. E-52100으로 만든 크롬 합금강 시험 Ball.

Ball은 ISO 3290-1에 설명. HRC 64~ 66으로, ISO 요구 사항보다 엄격한 한계.

7.3 추가 장비 - 각 시험방법에 고유한 추가 시험 장비 항목에 대한 세부 사항은 해당 부록에 제공.

7.4 0.1 ppm 탄화수소 및 50 ppm 미만의 물을 함유한 압축 공기(경고 - 고압 압축 가스. 공기 중 유기

화합물의 자연 발화 온도는 고압에서 감소하기 때문에 가연성 물질이 있을 경우 주의하여 사용. A3.1. 참조)

7.5 시험 Ring, Ball 및 Hardware를 보관할 수 있는 Non-indicating 건조제를 함유한 Desiccator.

FIG. 1: Ball-on-Cylinder Test Ring

7.6 깨끗하고 보풀이 없는 일회용 면 장갑.

7.7 보풀이 없고, 탄화수소가 없는 일회용 Wiper, Wiping tissue.

7.8 Isooctane(경고 - 극도의 가연성. 흡입하면 유해. 증기는 Flash 화재 위험 A3.2 참조)

7.9 ACS 시약/GPR 등급 표준을 준수하는 Isopropyl Alcohol (경고 - 가연성. A3.3. 참조).

7.10 ACS 시약/GPR 등급 표준을 준수 아세톤(경고 - 가연성. 증기는 Flash 화재 위험. A3.4. 참조).

7.11 기준용액

7.11.1 용액 JFA- 높은 Lubricity 기준(경고-가연성).

Webpage URL- http: // webstore.astmtmc.cmu.edu/ webstore /Product Detail. aspx? Product ID = 50.

Aluminum foil-lined insert cap 또는 Fully epoxy-lined 금속용기를 사용하여 깨끗한 Borosilicate 유리에 어두운

곳에 보관.

7.11.2 용액 JFB9 – 낮은 Lubricity 기준 (경고-가연성. 증기 유해).

Webpage URL- http://webstore.astmtmc.cmu.edu/webstore/. aspx? product ID = 51.

Aluminum foil-lined insert cap 또는 Fully epoxy-lined 금속 용기를 사용하여 깨끗한 Borosilicate 유리에 어두운




곳에 보관.

7.11.3 기준용액은 Epoxy lined 용기 또는 Aluminum foil 또는 PTFE Lined insert caps이 있는 Borosilicate 유리

병에 보관. Borosilicate 유리 병은 어두운 곳에 보관.

8. Sampling, 시편 및 시험 장치

8.1 장치 및 시험 구성 요소의 세척

8.1.1 시험 Ring

8.1.1.1 시험 Ring은 Isooctane으로 포화된 헝겊이나 종이 타월로 수동으로 문질러 보호 코팅을 부분적으로

제거.

8.1.1.2 부분적으로 세척된 Ring을 깨끗한 500 mL Beaker에 넣는다. Isooctane(2,2,4- Trimethyl pentane) 및

Isopropyl alcohol 의 1: 1 혼합물을 충분히 Beaker에 공급하여 시험 Ring을 완전히 덮는다.

8.1.1.3 Beaker를 초음파 세척기에 넣고 15 분 동안 가동.

8.1.1.4 시험 Ring을 꺼내 깨끗한 Beaker와 신선한 용매로 8.1.1.3의 초음파 세척을 반복.

8.1.1.5 깨끗한 Forceps이나 일회용 장갑으로 세척한 시험 Ring을 취급.

Beaker에서 시험 Ring을 제거하고 Isooctane으로 헹구고 건조시킨 후 아세톤으로 Rinse.

NOTE 1- 140 ~ 210kPa 압력의 압축 공기를 사용하여 건조.

8.1.1.6 건조기에서 건조 및 보관.

8.1.2 받은 상태의 시험 Ball.

8.1.2.1 300 mL Beaker에 Ball을 침지. 시험 Ball이 세정 용매에 의해 완전히 덮이도록 Isooctane 및 Isopropyl

alcohol 1:1 혼합용액을 Beaker에 공급.

NOTE 2 – 대략 5 일분의 공급은 한 번에 처리.

8.1.2.2 Beaker를 초음파 세척기에 넣고 15 분 동안 작동.

8.1.2.3 깨끗한 Beaker와 신선한 Solvent로 8.1.2.2의 세척 반복.

8.1.2.4 제거 후 Isooctane으로 헹구고 건조시킨 후 아세톤으로 Rinse.

8.1.2.5 건조기에서 건조 및 보관.

8.1.3 Reservoir, Reservoir 덮개, Ball chuck, 잠금 Ring, Mandrel assembly(방법 A, 반 자동 방법) 시험 Ring

Assembly(방법 B, 완전 자동) 및 시험 연료와 직접 접촉하는 기타 모든 부품(해당 부록 참조).

8.1.3.1 Isooctane으로 Rinse.

8.1.3.2 Isooctane과 Isopropyl alcohol 의 1: 1 혼합물로 5 분 동안 초음파 세척기에서 세척.

8.1.3.3 제거 후 Isooctane으로 헹구고 건조시킨 후 아세톤으로 Rinse.

8.1.3.4 필요할 때까지 Desiccator에 보관.

8.1.4 Hardware

8.1.4.1 Hardware 및 기구, 즉 시험용액과 접촉하는 부분은 Isooctane 세척 후 Wiper로 닦아서 세척.

8.1.4.2 부품을 사용하지 않을 때는 건조기에 보관.

8.1.5 시험 후

8.1.5.1 Reservoir와 시험 Ring을 제거.

8.1.5.2 Isooctane과 Isopropyl alcohol 1:1 혼합물로 5분 동안 부품을 분해하고 초음파 세척기에서 세척.

Isooctane으로 헹구고 건조시킨 다음 아세톤으로 헹군 후 재 조립.

8.1.5.3 건조기 및 건조기에서 보관.

NOTE 3- 동일 용액 시험 시 Reservoir를 손으로 세척. Reservoir는 Isooctane으로 Rinse.

일회용 Wiper로 닦아 잔류 연료 관련 침전물과 시험 찌꺼기 제거.

Reservoir는 Isooctane으로 다시 Rinse. 아세톤으로 건조하고 마지막으로 Rinse.

8.1.5.4 부품을 사용하지 않을 때는 Desiccator에 보관.

8.1.5.5 반 자동(방법 A)에만 해당 - 세척 중 연료 통기 튜브를 헹구고 말리도록 주의.

사용하지 않을 때는 Desiccator에 부품을 보관.

9. 장치 준비

9.1 적용 가능한 경우 다음 절차를 준수.

반 자동 방법의 부록 A1.

전자동 방식의 부록 A2.

10. 교정 및 표준화

10.1 시험 전 시험 Ball 육안 검사. Pit, 부식 또는 표면 이상을 나타내는 Ball 폐기.

10.2 기준용액

10.2.1 이전에 기준용액 시험으로 표준화된 시험 Ring을 사용하여 11장에 따라 각각의 새로운 기준용액

Batch에 대해 세 가지 시험을 수행.

10.2.2 기준용액 A 마모 Scar 직경 0.04 mm 이상, 기준용액 B의 경우 0.08 mm 이상 다른 경우 3회 재시험




10.2.3 반복 시험(10.2.2)에 대한 마모 Scar 직경이 10.2.1에서 얻은 값과 다를 경우 부적합.

10.2.4 적절한 기준 용액에 대해 10.2.2 값 내에 있는 3 결과에 대한 평균 마모 Scar를 계산.

10.2.5 ASTM Test Monitoring Center 분석 증명서에서 제공한 기준 용액 값의 WSD와 평균 결과를 비교.

TMC는 Web site (http://www.astmtmc.cmu.edu/SDS.aspx)에 게시된 JFA 및 JFB 모두에 대해 COA를 발행.

10.2.6 10.2.4에서 얻은 평균 결과가 기준 용액 A의 경우 0.04 mm 이상, 기준 용액 B의 경우 0.08 mm 이상이

10.2.5에 주어진 기준 용액 값과 다른 경우 새 기준 용액 부적합.

10.3 시험 Ring 교정

10.3.1 11장에 따라 기준 용액 A를 사용하여 새 Ring 시험.

10.3.2 마모 Scar 직경 결과가 10.2.5에 표시된 기준 용액 A 값의 0.04mm WSD 내에 있는 경우 Ring 허용.

10.3.3 마모 Scar 직경이 10.2.5에 표시된 기준 용액 A 값의 0.04 mm WSD 내에 맞지 않으면 시험을 반복.

10.3.4 10.3.1 및 10.3.3에서 얻은 두 값이 서로 0.04 mm WSD 이상 차이가 있거나 두 값이 모두 10.2.5의

WSD 기준 용액 A 값과 0.04 mm 이상 다른 경우 Ring 부적합.

10.3.5 11장에 따라 기준 용액 B를 사용하여 새 Ring 시험.

10.3.6 마모 Scar 직경 결과가 10.2.5에 표시된 기준용액 B값의 0.08 mm WSD 내에 있는 경우 Ring 허용.

10.3.7 마모 Scar 직경이 10.2.5에 표시된 기준용액 B값의 0.08 mm WSD 내에 일치하지 않는 경우 시험 반복.

10.3.8 10.3.5와 10.3.7에서 얻은 두 값이 서로 10.2.5의 WSD 0.08 mm 이상 차이가 있거나 두 값이 모두 0.08

mm WSD와 다를 경우 부적합.

NOTE 4 – BOCLE 시험결과는 기준 용액, 시험 Ring, Ball 및 Hardware 오염에 매우 예민.

11. 절차

11.1 반 자동 방법을 사용한 시험 절차는 부록 A1에 설명.

11.2 전자동 방법을 사용한 시험 절차는 부록 A2에 설명.

12. 결과의 계산 및 해석

12.1 마모 Scar 측정

12.1.1 현미경 조명을 켜고 시험 Ball을 현미경 아래에 100배 확대.

12.1.2 현미경 초점을 맞추고 마모 Scar가 시야 내 중심에 오도록 Stage 조정.

12.1.3 기계적 Scar 조절 장치 또는 십자형 계수 선을 사용하여 측정 기준점에 마모 Scar를 정렬.

주축을 0.01 mm까지 측정. 마모 Scar 바깥 쪽 자리를 포함하도록 측정(즉, 모든 마모 Scar 영역 포함).

부축에 대해서도 절차 반복. 측정값을 데이터 시트에 기록. 마모 Scar는 측정 지점을 보여주는 그림 2 참조.

12.1.4 기준 표준 시험과 다른 경우, 즉 파편 색상,

비정상적 입자 또는 마모 패턴, 눈에 보이는 Galling 및 Reservoir에 입자가 있는지 마모 영역의 상태를 기록.

12.2 마모 Scar 계산

12.2.1 마모 Scar 직경을 다음과 같이 계산.

13. 보고서

13.1 다음 정보를 보고.

13.1.1 Scar 지름을 0.01mm(12.2에서)까지 측정

13.1.2 마모 Scar 영역에 대한 설명

13.1.3 시험 하중, 상대 습도 및 연료 온도 등의 표준 조건과의 편차(그림 3).

14. 정밀도와 Bias

14.1 정밀도 – 실험실 간 시험결과의 통계 분석에 의한 시험방법의 정밀도는 결과의 수용 가능성(신뢰도

95 %)을 판단하기 위해 사용.

실험실 간 시험은 10개 연료 시편과 8개 참여 실험실을 사용하는 반 자동 및 완전 자동 장비 사용.

14.2 Repeatability - 동일 시험 재료에서 일정 조건 하에서 동일 장치로 동일 작업자가 얻은 연속적인

시험결과의 차이는 장기적으로, 그리고 시험방법의 정상 및 올바른 작동에서 20회 중 1회 다음 값을 초과.

Semi-automatic method: 0.08311 * X 1.5832

mm Fully automatic method: 0.08580 * X

2.5083 mm

X 는 mean wear scar diameter (mm)




FIG.2: Typical Wear Scars Showing Measurement Dimensions

FIG.3: Data Sheet

14.3 Reproducibility - 동일 시험 재료에 대해 다른 실험실에서 작업하는 다른 작업자가 얻은 두 개의 단일

결과와 독립적인 결과의 차이는 장기적으로, 시험방법의 정상 및 올바른 작동에서 20회 중 1회 다음 값 초과.



2.5083 mm



2.5083 mm

X 는 mean wear scar diameter (mm)

14.4 반 자동 및 완전 자동 시험방법 간의 상대 편차 - D6708에 따라 두 방법간에 통계적으로 유의한 상대

편차가 없다.

14.5 Bias -이 시험방법의 절차는 Lubricity가 기본적이고 측정 가능한 용액 특성이 아니기 때문에 Bias가 없다.

15. Keywords 15.1 aviation turbine fuel; BOCLE; boundary lubrication; jet fuel; lubricity; wear; wear scar

FIG. 4: Test Precision




부속서(필수 정보)

A1. 반 자동 방법

A1.1 장치

A1.1.1 그림 A1.1.6,12에 나타낸 반 자동 장치

A1.1.2 시험 Ring 고정에 사용되는 10° Taper 형 짧은 원통형 Mandrel. 그림 A1.2를 참조.

A1.2 절차

A1.2.1 Load arm 수평조절

A1.2.1.1 시험 전 Load arm 수평 검사.

원형 버블 Level과 조절 가능한 Stainless Steel 다리를 사용하여 모터 Platform 수평을 조정.

A1.2.1.2 A1.2.5에 따라 시험용 Ball을 고정 Nut에 설치.

A1.2.1.3 청색 Pull pin을 풀어Load arm 조정. Load beam 끝에 무게 500g을 부착.

수동으로 또는 Arm actuator 스위치를 사용하여 Ball을 Ring으로 하강.

A1.2.1.4 Load arm 상단 Level 점검. Indicator 버블은 두 라인의 중앙에 위치.

필요한 경우 고정 Nut 나사를 조정하여 수평 Load arm 조정.

A1.2.2 Cylinder 조립

A1.2.2.1 그림 A1.2와 같이 Mandrel에 깨끗한 시험 Ring을 놓고 Back plate를 Mandrel에 Bolt로 고정.

A1.2.3 세척된 시험 Cylinder 설치

A1.2.3.1 청결 요건과 명시된 세정 절차 준수에 주의. 취급 및 설치 절차 중에 깨끗한 면 장갑을 착용하여

세척한 시험 부품(Cylinder, Ball, Reservoir 및 Reservoir 덮개)을 오염으로부터 보호.

A1.2.3.2 Isooctane으로 Shaft를 헹구고 일회용 와이퍼로 처리.

A1.2.3.3 Shaft를 왼쪽 Bearing과 지지 Bracket을 통해 이동.

A1.2.3.4 고정 나사 허브가 왼쪽을 향하게 Cylinder를 고정.

Cylinder Bore를 통해 Shaft를 오른쪽 Bearing지지 Bracket을 통해 Shaft가 끝까지 Coupling 안으로 이동.

A1.2.3.5 Coupling 고정 나사를 Cylinder Shaft의 평평한 Key home 쪽에 맞추고 고정 나사를 고정.

A1.2.3.6 Micrometer를 0.5mm로 설정하고 Micrometer Probe에 접촉까지 Cylinder를 왼쪽으로 이동.

Cylinder 고정 나사가 Keyway (Shaft의 평평한 표면)을 향하고 고정 나사를 고정

A1.2.3.7 구동 모터 작동 전 Micrometer Probe를 Cylinder에서 뒤로 이동

A1.2.4 데이터 시트(그림 3)에 Ring 번호(할당된 경우)와 Micrometer로 표시된 시험 Cylinder의 위치를 기록.

Ring의 첫 번째 및 마지막 마모 트랙은 양쪽에서 약 1mm.

A1.2.4.1 후속 시험의 경우, Micrometer를 사용하여 Cylinder를 새로운 시험 위치로 재설정. 새로운 위치는

Ring의 마지막 마모 트랙에서 0.75mm 떨어져 있으며 데이터 시트에 기록. Cylinder 고정 나사를 조여

Cylinder를 새로운 시험 위치 고정 후 Micrometer Probe를 뒤로 이동 후 다시 Cylinder로 진행.

Track 간격이 올바른지 Micrometer 판독 값을 확인. 필요한 경우 위치를 다시 조정.

올바른 Ring 위치가 확보되면 Micrometer Probe를 Cylinder에서 뒤로 이동.

A1.2.5 Ball을 고정 Nut에 놓은 다음 파란색 고정 Ring을 사용하여 깨끗한 시험 Ball을 설치.

Load arm에 있는 나사 형 Chuck에 고정 Nut를 손으로 고정.

A1.2.6 파란색 핀을 삽입하여 Load beam을 UP 위치에 고정.

A1.2.7 깨끗한 Reservoir를 설치. Reservoir를 올려 파란색 간격 플랫폼을 설치.

파란색 Spacer 플랫폼을 Reservoir 아래 위치로 이동.

Reservoir 왼쪽 후면에 제공된 구멍에 Thermocouple을 위치.

A1.2.8Load beam level 점검. 필요한 경우 조정.

A1.2.9 D4306에 따라 시험용액 공급.

시험용액 50mL± 1mL를 Reservoir에 공급.

세척한 Reservoir 덮개를 제자리에 놓고 1⁄4” 및 1/8” 공기 라인을 Reservoir 덮개에 부착.

A1.2.10 전원 스위치를 ON 위치로 전환.

A1.2.11 압축공기 Cylinder 구동. 전달압력을 210kPa~350kPa로 조정하고 Console 공기압력을 100kPa로 조정.

A1.2.12 Arm lift actuator 스위치를 UP 위치로 변환.

A1.2.13 청색 Pull pin을 당겨 Load beam을 내리고 Beam 끝에 500g 무게를 걸어 1000g 하중을 부가.

A1.2.14 모터 드라이브를 ON으로 전환하여 Cylinder 회전을 시작. 회전을 240 r ⁄min ± 1 r ⁄min으로 설정.

A1.2.15 습식 및 건식 공기 흐름을 제어하는 유량계를 사용하여 조절된 공기 흐름을 3.8 L ⁄min로 조정.

10.0 % ± 0.2 % 상대 습도 유지.

A1.2.16 온도가 25°C ± 1°C에서 안정화될 때까지 Reservoir 온도를 조정.

열 교환기 순환 Bath 온도 조절기를 조정하여 필요 온도를 설정.

A1.2.17 연료 통기 Timer를 15분 동안 설정하고 연료 통기 유량계를 0.5 L ⁄min으로 조정.




A1.2.18 Aeration이 완료되면 신호가 울리고 Aeration 중단.

Reservoir를 통해 3.8 L ⁄min의 흐름을 계속.

Arm list actuator 스위치를 DOWN 위치로 전환.

약 8초 후에 Load arm이 내려 가고 Ball이 Ring에 부드럽게 접촉. Timer를 30분 동안 가동.

NOTE A1.1 –Load arm의 하강 속도는 캐비닛 왼쪽의 Arm list 작동 밸브에 의해 제어.

이 밸브는 Air arm lift actuator cylinder의 Bleed 제어.

A1.2.19 모든 시험조건 측정값을 점검하고 필요에 따라 조정. 필요한 모든 정보를 데이터 시트에 기록.

A1.2.20 30분이 지나면 신호가 울리고 시험 Load arm이 자동 상승.

Timer를 끄고 Arm lift actuator 스위치를 UP 위치로 전환.

A1.2.21 시험 분동을 수동으로 제거. 시험 Load arm을 들어 올리고 파란색 Pull pin으로 고정.

A1.2.22 Reservoir Ring을 제거하고 일회용 와이퍼로 회전 Ring을 닦아 시험 Ring에서 잔류물을 제거.

모터 드라이브와 전원 스위치 정지.

A1.2.23 잠금 Nut에서 시험 Ball을 제거. 파란색 고정 Ring에 Ball은 유지.

현미경 검사 전에 일회용 와이퍼로 Ball을 깨끗이 세척.

FIG.A1.1: Semi-Automatic Ball-on-Cylinder Lubricity Evaluator FIG.A1.2: Semi-Automatic Ring Mandrel Assembly

A2. 완전 자동 방법

A2.1기구

A2.1.1 전자동 장치는 그림 A2.1.6,13참조.

A2.2 절차

A2.2.1 기기의 전원 시동. 자가 시험 완료까지 대기.

A2.2.2 Isooctane으로 Shaft를 헹구고 일회용 와이퍼로 닦는다.

A2.2.3 시험 Ring의 축 위치는 번호가 매겨진 Spacer로 설정. 메인 Shaft에는 하나의 Spacer만 배치.

새로운 시험 Ring으로 시작할 때 이것은 Spacer 번호 1. 해당 Ring의 각 후속 시험은 10을 모두 사용하거나

다른 이유로 Ring을 버릴 때까지 다음 Spacer를 순서대로 사용. 시험 Ring에 맞는 Spacer를 선택.

A2.2.4 청결 요건과 명시된 세정 절차 준수에 주의. 취급 및 설치 중 깨끗한 장갑을 착용하여 세척된 시험

부품(시험 Ring, Ball, Reservoir, Reservoir 덮개 및 기타 용액과 접촉하는 기타 Hardware)을 오염으로부터 보호

A2.2.5 올바른 축 방향 Spacer를 장착한 다음 Main Ring에서 시험 Ring adapter를 밀어 넣는다.

Adapter의 두 Pin이 기기 바깥 쪽을 향한다.

A2.2.6 두 개 구동 구멍이 있는 Ring의 오목한 면이 기기를 향하게 시험 Ring을 Adapter 위에 장착.

Adapter 두 핀이 시험 Ring의 두 구멍에 위치할 때까지 시험 Ring을 회전.

A2.2.7 시험 Ring clamp washer를 Shaft의 끝에 놓고 시험 Ring 고정 나사를 삽입.

A2.2.8 제공된 도구를 사용하여 시험 Ring을 고정하고 고정 나사로 고정.

그림 A2.2는 Shaft에 조립할 품목.

A2.2.9 세정된 연료 Bath를 연료 Bath Platform의 제자리에 장착. D4306에 따라 시험 용액 공급.




시험용액 50mL±1mL를 Reservoir로 공급.

A2.2.10 연료 Bath를 시험 위치로 올리고 연료 Bath 커버를 장착하고 크고 작은 공기 파이프를 부착.

A2.2.11 Reservoir의 구멍에 온도 Probe를 삽입.

A2.2.12 집게나 장갑을 사용하여 Ball Holder Cup에 시험 Ball 장착.

고정 Collet을 장착하고 제공된 도구를 사용하여 Ball Holder를 잡고 Collet을 손으로 고정.

A2.2.13 Load arm 구멍에서 시험 Ball Holder를 찾아 고정 나사 장착 후 손으로 고정.

A2.2.14 Ball holder가 연료 Bath 커버 상단의 구멍에 들어가도록 Load arm 이동.

A2.2.15 500g 하중 분동을 Load arm 끝에 부착하여 1000g의 하중을 부가.

A2.2.16 D5001 Option을 선택한 상태에서 Keypad에서 "시작" 작동.

FIG.A2.1: Fully Automatic Ball-on-Cylinder Lubricity Evaluator

FIG.A2.2: Test Ring Assembly (Fully Automatic Method)

A2.2.17 기기는 시험 순서를 자동으로 수행. 시험 지속 시간은 주변 온도에 따라 45 ~ 50 분 사이.

A2.2.18 시험이 끝나면 시험 Weight을 제거. 시험 Load arm 위로 이동.

A2.2.19 Reservoir 커버를 제거하고 회전식 Ring을 일회용 와이퍼로 닦아 시험 Ring에서 잔류물 제거.

A2.2.20 Load ball에서 시험 Ball collet assembly를 제거. 시험 Ring collet에 Ball은 유지.

현미경 검사 전 일회용Wiper로 Ball 세척.

A3. 예방 조치 문구

A3.1 압축 공기(Cylinder)

A3.1 사용하지 않을 때는 Cylinder 밸브 잠금.

항상 압력 조절기를 사용. Cylinder 열기 전 조절기 인장 해제.

공기 회수 Cylinder 이외 Cylinder로 이동 불허. Cylinder에 가스 혼합 불허.

Cylinder 낙하 불허. Cylinder가 항상 지지되는지 확인.

Cylinder 밸브를 열 때 Cylinder 배출구에서 거리 유지.

Cylinder는 직사광선을 피하고 열을 피한다.




Cylinder를 부식 환경에 두지 않는다. 라벨이 없는 Cylinder는 사용불가.

찌그러지거나 손상된 Cylinder는 사용 불허.

기술적인 용도로만 사용. 흡입 목적으로 사용 불가.

A3.2 Isooctane

A3.2 열, Spark 및 불꽃에 가까이하지 말 것.

용기 개방 금지.

환기가 잘되는 곳에서 사용.

증기가 축적되지 않도록 하고 모든 발화 원인, 특히 Non-explosion-proof 전기 장치 및 히터 제거.

증기나 스프레이 Mist를 장기간 호흡 불허. 장기간 또는 반복되는 피부 접촉 불허.

A3.3 Isopropyl alcohol

A3.3 열, Spark 및 불꽃 불허.

용기 개방금지.


증기나 스프레이 Mist 장기간 호흡 불허.

눈과 피부와의 접촉 불허.

내부적으로 복용 불허.

A3.4 Acetone

A3.4 열, Spark 및 불꽃 불허.

용기 개방금지.


증기가 쌓이지 않도록 하고 모든 발화 원인, 특히 Non-explosion-proof 전기 기기 및 히터 제거.

스프레이 Mist 증기의 장기간 호흡 불허.

눈이나 피부와의 접촉 불허.

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