Análisis de Informatización de Procesos

Implantación de Reglas de Prioridad

Es un método que permite realizar estimaciones mas realistas dereducción de tiempos de procesos en la implantación de aplicacionesinformáticas y/o automatización de procesos, al tener en cuenta lossiguientes factores:

Implantación de la aplicación.Nivel de adiestramiento de los usuarios.Grado de uso.

T2 = T1 * K

T1 = Tiempo medio de proceso (Sin Informatización)

T2 = Tiempo teórico medio de proceso (Con Informatización)

K = 0 …. 1 (Reducción)

Fase TransitoriaEs el tiempo de aplicación del método por un tiempo determinado.

Luego, sale otra variable “T3”.

T3 = Tiempo Real del Proceso.

Luego,T2<T3<T1

T1<T3

Esto nos indica que no se consiguen ganancias de productividady agrava en términos de tiempo el proceso anterior.

Mantenimiento parcial del proceso anterior, K (Uso).

Grado de Implantación del proceso informatizado, K (Implantación).

Grado de adiestramiento de los usuarios, K (Adiestramiento).

En la fase previa a la informatización.

Con el proceso automatizado/informatizado.

Los directivos encargados de decidir la informatización de procesos.

Los responsables de llevar a cabo la informatización de los procesos.

1. PREVIOS A LA INFORMATIZACIÓN DE PROCESOS:

Tiempo medio de proceso (Sin informatización).Coeficiente teórico de reducción de tiempo de proceso.Grado de adiestramiento de los usuarios.Nivel de uso previo del proceso informatizado.Grado de implantación del proceso informatizado.

• Tiempo Medio Teórico de Proceso: Se obtienecon, Tiempo medio de proceso y Coeficienteteórico de reducción de tiempo de proceso.

• Tiempo Medio de Proceso: Se Obtiene con elrestante de los datos.

2. CON EL PROCESO IMPLANTADO:

Tiempo medio de proceso (con informatización).Coeficiente teórico de reducción de tiempo de proceso.Grado de adiestramiento de los usuarios.Nivel de uso previsto del proceso informatizado.Grado de implantación del proceso informatizado.

• Tiempo Medio Teórico de Proceso: Se obtiene con todos losdatos anteriores.

Los datos sobre tiempos de proceso se obtienen por:

Muestreo del tiempo de proceso ó

Estimación de los propios usuarios.

Luego sale la siguiente formula

T1 = Tiempo medio de proceso (Sin informatización).T2 = Tiempo medio teórico de proceso (informatizado) = T1*K(Reducción) K (Reducción) = 0 … 1K (Adiestramiento) = 0,5 (Bajo) 0,75 (Medio) 1 (Alto)K (Implementación) = 0,5 (Baja) 0,75 (Media) 1 (Total)T3 = Tiempo medio de proceso (Con informatización).

T3 = T2*[2 - K (imp)]*[2 – K(adiest)]* K(uso)+T1[1 – K(uso)]

Con la expresión anterior es posible calcular el valor T2 y a partir deéste hacer una estimación de la reducción potencial de tiempos queviene dada por:

T (Reducción) = T3 – T2

T2 = T3 / AA = [(2 – K(adiest)]*K(uso)+[(1 – K(Uso)]/[1 – K(Reducción)]

Mientras más bajo sean los valores de K(Adiest), K(Implant),menor será el valor de T2 y, por consiguiente, hay mayoresposibilidades de ahorro potencial en el proceso.

Así mismo, dado un nivel teórico de reducción de tiempo, hayunos valores de adiestramiento e implementación por debajode los cuales el tiempo real de proceso supera al tiempo deproceso antes de instalar la aplicación.

Estos valores son independientes del valor de K (uso). Paraello basta con aplicar la formula que establecimos anteriormente y obtener una expresión en la que solo aparezca T3 yT1.

T3 = T1{[1 – K(reducción)]*[2-K(adiest)]*[2 – K(Implant)]*K(Uso)+[1 – K(Uso)]}

Para que T3 T1, es decir, que el nuevo proceso ahorretiempo o al menos quede en tablas con el proceso anteriordebe cumplirse que:

{[1 – K(reducción)]*[2-K(adiest)]*[2 – K(Implant)]*K(Uso)+[1 – K(Uso)]} 1

[1 – K(reducción)]*[2-K(adiest)]*[2 – K(Implant)] 1

Suponiendo que K (adiest) = K (implant) = K y dado que K(reducción) es un dato del suministrador de la aplicación,tendremos:

K 2 – [ 1/ 1- K(reducción)]

Las ganancias de productividad al cambiar un proceso porotro informatizado no se consiguen únicamente por lasustitución del proceso sino también por el adiestramiento delos usuarios y la implantación cuidadosa de la nuevaaplicación.

Si la reducción de tiempos esperada es baja, de entradahabrá que hacer un gran esfuerzo en adiestramiento eimplantación para ver buenos resultados; si la reducciónesperada es mayor, estos factores no son tan críticos.

Permite expresar de manera cuantitativa una serie de conceptos cualitativos.

Facilita la toma de decisiones.

La expresión propuesta es totalmente empírica.

Depende mucho del acierto que tenga el analista al realizar sus estimaciones.

Combinar los resultados que seobtienen con esta expresión conlos cálculos de costes querepresenta cada una de lasdecisiones a tomar.

Las reglas de prioridad sirven para estableces secuencias en las actividades según unos criterios que permiten optimizar una o mas variables del proceso.

Las preocupaciones principales de una organización productiva son:

Acabar a tiempo los trabajos a realizar.Utilizar al máximo las instalaciones.Tener un inventario en proceso mínimo.

NOMBRE SIGNIFICADO DE LA REGLA

CRITERIO DE SECUENCIACIÓN

FCFS(First Center First Start)

El primer trabajo que llegaa la estación de trabajo seprocesa primero.

Equidad hacia la cola detrabajos esperando en laestación de trabajo.

FISFS(First in System FirstStart)

El primer trabajo que llegaa la organización seatiende primer (se leasigna fecha determinación mas próxima)

Equidad hacia la cola declientes de la organización.

NOMBRE SIGNIFICADO DE LA REGLA

CRITERIO DE SECUENCIACIÓN

SOT (Short OperationTime)

El trabajo cuyo tiempode operación sea mascorto

Realización de lostrabajos mas breves yfáciles para quitárselosde encima rápidamente.

LOT(Long OperationTime)

El trabajo cuyo tiempode operación sea maslargo

Realización de lostrabajos mas largosporque son masimportantes y rentablesy deben acabarse antes.

NOMBRE SIGNIFICADO DE LA REGLA

CRITERIO DE SECUENCIACIÓN

SS(Static Slwlyness)

Lentitud estática (=fecha de entrega –tiempo de llegada al centro de trabajo)

Los trabajos con menor «lentitud estática» se ejecutan primero, es decir, aquellos mas cercanos a la fecha de entrega.

SS/RO(StatieSlowlyness/RestingOperation)

Lentitud estática por operación restante. Entre dos trabajos con igual SS, se realiza aquel que requiere mas operaciones

Los trabajos que requieren mas operaciones se ejecutan primero.

NOMBRE SIGNIFICADO DE LA REGLA

CRITERIO DE SECUENCIACIÓN

DS/RO(DynamieSlowlyness/RestingOperation)

Lentitud dinamica poroperación restante.LD= Tiempo restantepara la entrega –Tiempo restanteprevisto de proceso.

Se ejecutan primero lostrabajos que tengan unmenor margen entre eltiempo de entrega y eltiempo previsto deproceso.

COVERT(Cost OVER Time)

Ratio coste deDemora/Tiempo deproceso. Se realiza eltrabajo cuyo ratio seamayor.

Regla analoga a la SOT,pero teniendo encuenta el coste dedemora.

NOMBRE SIGNIFICADO DE LA REGLA

CRITERIO DE SECUENCIACIÓN

RANDOM Al azar, sin ningúncriterio.

No hay criterio. Seproduce el fenómeno“swaping hats” (cambiode Sombreros) según elcual los continuoscambios hacen que lostiempos de preparacionsean mayores que eltiempo productivo.