aula 2 aglomerantes aereos

8/19/2019 Aula 2 Aglomerantes Aereos

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MATERIAIS DECONSTRUÇÃO

Arq. Patrícia Paty – Especialista em Tecnologia e Gerenciamento de obras


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AGLOMERANTES AÉREOS(DEFINIÇÃO)


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DEFINIÇÃO

São produtoscapazes deprovocar

aderência dosmateriais.

Prof. Esp /Arq.. Patrícia Paty/Materiais de Construção


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DEFINIÇÃO

Geralmente são materiais em forma de pó, tambémchamados de pulverulentos que, misturados com a

água, formam uma pasta capaz de endurecer porsimples secagem ou devido à ocorrência de reações

químicas.



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DEFINIÇÃO – TIPOS DE AGLOMERANTES

CAL (Aéreo eHidráulico)

GESSO

CIMENTO -

PORTLAND



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DEFINIÇÃO

A mistura dos aglomerantes com materiais específicossão conhecidos como:

PASTA

• Mistura deaglomerante +

água.

ARGAMASSA

• Mistura deaglomerante +

agregado miúdo +água.

CONCRETO

• Aglomerante+agregado miúdo +agregado graúdo +

água.



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CLASSIFICAÇÃO – Quanto ao modo deendurecer

• Endurecem por simples

secagem.

QUIMICAMENTE

INERTE

• Endurecem devido areação química

QUIMICAMENTE ATIVOS



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CLASSIFICAÇÃO – Quanto a relação coma água

QUIMICAMENTE ATIVOS

AÉREOS

• Necessitam da

presença do ar paraendurecer.

HIDRÁULICOS

• Não necessitam da

presença do ar para o

seu endurecimento.



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QUIMICAMENTE ATIVOS

AGLOMERANTES AÉREOS:

•Depois de endurecido, não resistem bem a água.

• Devem ser usados apenas em contato com o ar.



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QUIMICAMENTE ATIVOS

AGLOMERANTES HIDRÁULICOS:

•Depois de endurecido, resistem bem a água.

• O endurecimento acontece por ação exclusiva

da água (reação de hidratação).



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QUIMICAMENTE ATIVOSHIDRÁULICOS

QUIMICAMENTE

ATIVOS

HIDRÁULICOS

HIDRÁULICOS

SIMPLES

HIDRÁULICOSMISTOS

HIDRÁULICOS

COM ADIÇÃO



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HIDRÁULICOS SIMPLES Um único produtonão tendo mistura.



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HIDRÁULICOS MISTOS

• Mistura de dois aglomerantes simples.

• Mistura de CP com cimento aluminoso.

• Tem pega muito rápida.



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HIDRÁULICOS COM ADIÇÕES

•

Aglomerantes hidráulicos simples + adiçõespara modificar certas características.

• DIMINUIÇÃO: permeabilidade, calor de

hidratação e retração.

• AUMENTO: resistência a agentes agressivos,plasticidade ou resistência a baixas temperaturas.



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SÍNTESE

AGLOMERANTES

QUIMICAMENTEINERTES

AERÉOS

HIDRÁULICOS

QUIMICAMENTE ATIVOS

SIMPLES

MISTOS

C/ ADIÇÕES



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AGLOMERANTES AÉREOS(PEGA)


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DEFINIÇÕES - PEGAS

TEMPOS DE INÍCIO E FINAL DE PEGA

• Período inicial de

solidificação da pasta.PEGA

• Momento que a pastacomeça a enrijecer.INÍCIO DA PEGA

• Momento que a pasta jáestá completamentesólida.

FIM DA PEGA

ENDURECIMENTO• Ganho de resistência,

mesmo após o final de pega.



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DEFINIÇÕES - PEGASO processo de pega que ocorre na pasta estáclassificado em:

AGLOMERANTEDE PEGA RÁPIDA

Quando a pasta

inicia suasolidificação num

intervalo detempo inferior a

30 minutos.

AGLOMERANTE

DE PEGA SEMI-RÁPIDA

Quando a pasta

inicia suasolidificação num

intervalo detempo entre 30 a

60 minutos.

AGLOMERANTEDE PEGA NORMAL

Quando a

solidificação dapasta ocorre numintervalo de

tempo entre 60minutos e 6

horas.


f / í i / i i d ã


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ENSAIOS DE INÍCIO E FIM DE PEGANBR 11581/91 – Determinação dos tempos de pega.

São determinados pelo aparelho de Vicat, que mede a resistência deuma pasta de cimento de consistência padrão à penetração de uma

agulha de 1mm de diâmetro sob sua carga total de 300g.

• Início da pega: A agulha penetra 25mm na

pasta de cimento.•Fim da pega: A agulha faz uma impressão nasuperfície da pasta, mas nãopenetra.


P f E /A P í i P /M i i d C ã


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ENSAIOS DE INÍCIO E FIM DE PEGA

VIDEO



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AGLOMERANTES AÉREOS(GESSO)

P f E /A P t í i P t /M t i i d C t ã


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DEFINIÇÕES - GESSO

Obtido a partir daeliminação parcial ou total da água decristalização contidaem uma rochanatural chamada

gipsita, que ocorre nanatureza em camadasestratificadas.


P f A q /E P t í i P ti/M t i i d C t ã


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A obtenção ocorre por meio de 3 etapas:

Prof. Arq./Esp. Patrícia Pati/Materiais de Construção

Extração da rocha

Diminuição detamanho da mesma

por processos de

trituraçãoQueima do material

- Calcinação – temperaturas 100 a

300°C

Prof Arq /Esp Patrícia Pati/Materiais de Construção


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A queima da

gipsita é feito emfornosrotativos e

pode serresumido na

equação químicaa seguir:


GIPSITA

Prof Esp /Arq Patrícia Paty/Materiais de Construção


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GESSO – TEMPO DE PEGA

O gesso, ao ser

misturado com

água, torna-se

plástico e enrijece

rapidamente,

retornando a sua

composição original.

Essa combinação faz-se com aprodução de uma fina malha de

cristais de sulfato hidratado.

Responsável pela coesão doconjunto.

Esse fenômeno conhecido como

pega.

Acompanhado de elevação detemperatura, tratando-se de uma

reação exotérmica.




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• A temperatura da

água funciona como

acelerador de pega e aquantidade como

retardador.

O gesso possui tempo de pega entre 15 e 20 minutos.




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GESSO – TEMPO DE PEGAQuanto maior a

temperatura da água,mais rápido o material

reage.

Quanto maior aquantidade de água,

mais lentamenteocorrem as reações.

Maior a porosidade e

menor a resistência.




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As pastas de gesso - resistência àcompressão entre 5 e 15 Mpa.

Sacos de 50 kg, com o nome degesso, estuque ou gesso-molde.

Algumas empresas fornecemembalagens de 1kg, 20 kg e 40kg.




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GESSO – CARACTERÍSTICAS

Leveza: paredes, divisórias epeças de gesso são mais leves doque peças feitas de outro

material . Facilidade de Manuseio:para execução de detalhes;

Apesar da inevitávelsujeira: seu ponto fraco, nãohá como evitá-la, muitospreferem as paredes de gesso a

outros materiais.




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GESSO – CARACTERÍSTICAS

• Rapidez na aplicação

• Recebe bem todos os tipos

de pintura e acabamento.

• Sua manutenção ésimples: basta um pano úmidoe sabão de coco.

• Isolante acústico




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GESSO – EMPREGO

NO BRASIL...

• Um material relativamente escasso;

• Sendo pouco empregado como

aglomerante ; e

• Utilizado em fins ornamentais.




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GESSO – EMPREGO

TIJOLO CONCRETO FERRO

ISOLAMENTOTÉRMICO

ISOLAMENTO ACÚSTICO

p / q y/ ç



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GESSO – EMPREGO

• Acabamento de interiores, obtenção de paredes lisa;

•

Substitui a massa corrida;• Pode ser utilizado puro (apenas com água) ou misturado com

areias (forma de argamassa);

•

Em formato de placas, paredes leves, forros e divisórias -Drywall

É utilizado principalmente como material de:

Por ser um aglomerante aéreo, não se presta para a aplicação emambientes externos devido à baixa resistência em presença da

água.

p / q y/ ç



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GESSO – EMPREGO

ESTUQUE

p / q y/ ç



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GESSO – EMPREGO

FORROS

p / q y/ ç



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GESSO – EMPREGO

DIVISÓRIAS



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GESSO – EMPREGO

SANCAS



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GESSO – EMPREGO

RODAPÉS E FRISOS



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NBRs - GESSO-NBR 12127 – Gesso para construção – Determinação das propriedades

físicas do pó;

- NBR 12128 – Gesso para construção – Determinação das propriedades

físicas da pasta;

- NBR 12129 – Gesso para construção – Determinação das propriedades

mecânicas;

- NBR 12130 – Gesso para construção – Determinação da água livre e de

cristalização e teores de óxido de cálcio e anidrido sulfúrico;

- NBR 13207 – Gesso para construção civil –Especificações;

- NBR 13867 – Revestimento interno de paredes e tetos com pastas de gesso

–Materiais, preparo, aplicação e acabamento.


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AGLOMERANTES AÉREOS(CAL)



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DEFINIÇÃO• Obtida a partir da calcinação da

rocha calcária;

• Composta principalmente por

óxidos de cálcio e pequenas

impurezas como:

ÓXIDO DE MAGNÉSIO

ÓXIDO DE FERRO

SÍLICA

ÓXIDO DE ALUMÍNIO



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DEFINIÇÃO

• O processo de fabricação consiste:

Extração darocha

Queima(calcinação)

• O produto da queima é chamado



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DEFINIÇÃO• A obtenção da cal virgem pode ser expressa pela equação

química:

O produto resultante da calcinação é formadopredominantemente por óxido de cálcio (CaO).

PROCESSO DE CALCINAÇÃO



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DEFINIÇÃO

Para ser utilizada como aglomerante a cal precisa ser

transformada em hidróxido, que se consegue com a adição

de água.

Quando esse processo é realizado ainda em fábricatem-se a cal hidratada.

PROCESSO DE EXTINÇÃO



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DEFINIÇÃO

Processo de extinção – realizado na fabrica.

•

Apresenta-se em formade grãos de grandetamanho e estruturaporosa ou em pó.

CAL VIVA – (VIRGEM)

• É encontrada em formade flocos ou em pó.

CALHIDRATADA

(EXTINTA)

Ambas apresentam a coloração branca.



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CLASSIFICAÇÃO – composição química

• Composta por no mínimo 75% de

óxidos de cálcio (CaO) – Maior

capacidade de sustentação daareia.

CAL CÁLCICA

• Possui no mínimo 20% de óxidos de

magnésio (MgO) em sua composição

– na argamassa dá origem a

misturas mais trabalháveis.

CALMAGNESIANA



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Processo de rendimento - aumento de volume da

pasta.

CAL GORDA

• Possui rendimentosuperior a 1,82m³,o

que corresponde a maisde 1,82m³ unidades de volume de pasta - A

variedade cálcica éum exemplo de cal

gorda.

CAL MAGRA

• Possui rendimentoinferior a 1,82m³ o

que corresponde a

menos de 1,82m³ unidades de volume de

pasta – A calmagnesiana é um

exemplo da cal magra.



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Processo de envelhecimento da pasta - Após a adição

de água a mistura é deixada em repouso.

• CAL EM PEDRA: varia de 7 a 10 dias, quando a variedade é cálcica e 2 semanas para a cal magnesiana.

• CAL EM PÓ: o período de envelhecimento mínimo éde 24 horas.



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Processo de Extinção - a cal é utilizada na composição de

argamassas.

• ARGAMASSA DE CAL –

1. Consistência mais ou

menos plástica;

2. Endurecem porrecombinação do

hidróxido com o gás

carbônico (CO2) do ar.



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CAL VIVA é moída epulverizada e

misturado a umaquantidade exata de

água.

CAL HIDRATADA éseparada da nãohidratada e deimpurezas por

processos diversos.



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VANTAGENS x DESVANTAGENS – CALHidratada

• Maior facilidadede manuseio.

• Transporte earmazenamento.

• Maior segurança,principalmente

quanto aqueimaduras.

• Menor rendimento.

• Menor capacidadede sustentação da

areia.

•

As misturas ondesão empregadas,resultam em

argamassas menostrabalháveis.

X



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CAL HIDRATADA•

Encontrada emdiversas embalagens:8kg, 20kg, 25kg ou

40kg.

No mercado três tipos de material:

• CH – I : Cal hidratada especial (tipo I);

• CH – II : Cal hidratada comum (tipo II);

• CH – III : Cal hidratada com carbonatos (tipo III)



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CAL HIDRATADA

• CH – I e CH - III

São as mais empregadas na construção civil por

possuírem maior capacidade de retenção de água ede areia, tornando-as mais econômicas.



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CAL - EMPREGO

• Na construção civil é utilizada principalmente em:

Argamassas de

assentamento erevestimento Pinturas Misturas asfálticas

Estabilização de solos Fabricação de blocossílico-calcários

Indústria metalúrgica



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CAL - CONTRIBUIÇÃO

O uso da argamassa também aumenta:

• Aumenta a retenção daágua.

• Melhora a aderência entreos elementos de construção.

• Redução do fenômeno deretração.

• Os revestimentos feitos deargamassa de cal e areia

devem ser executados emcamadas finas.



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CAL - CONTRIBUIÇÃO•

O uso da argamassa também aumenta:Com intervalo de

aproximadamente 10 diasentre uma camada e outra

para possibilitar o

endurecimentocompleto do material.

As pinturas à base de calpossuem propriedades

fungicidas e bactericidas.Pode ser utilizada para a

separação da escória, queé um resíduo da fabricação

de aço para a construçãocivil.



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SÍNTESE

• Material de acabamento e revestimentoem interiores, utilizado puro ou em

misturas com areias, em forma de

argamassas. Utilizadas em placas de

revestimentos, forros, divisórias, entre

outros.

AGLOMERANTES

AÉREOS

CAL AÉREA

CAL

HIDRATADA

CAL

EXTINTA

GESSO

• Argamassa de assentamento erevestimento, pinturas, misturas

asfálticas, estabilização de solos,

fabricação de blocos sílico-calcários, na

industria metalúrgica, entre outros.


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