Seis SigmaDMAIC 6

1 6

Prof. Dr. Iris Bento da SilvaFaculdade de Engenharia MecnicaUniversidade estadual de campinas

iris@fem.unicamp.br

DMAIC

6

2 6

DMAICFERRAMENTAS

A Metodologia

Mea o que voc est estudando; saiba que sua medida boa

Definir claramente o problema sempre relacionado ao clienteDefinir

ProblemaPrtico

3 6

Procure causas raz; gere um lista priorizada, lista validada de Xs

Determine e confirme a melhor soluo

Tenha certeza de que o problema no voltar

ProblemaEstatstico

SoluoEstatstica

SoluoPrtica

1.1 - Seleo de Pessoas

1. DEFINIODDMAICMAIC

4 6

1.1 - Seleo de Pessoas

A seleo dos Black e Green Belts crtica Cada black e green belt deve tambm possuir

potencial de liderana e motivao pessoal

LIDERANA E RESPONSABILIDADE

1.1 - Seleo de Pessoas DDMAICMAIC

5 6

potencial de liderana e motivao pessoal para mudar a cultura corporativa com efetividade

Ex: Os Black Belts da Polaroid s so treinados aps terem um projeto para aplicar as tcnicas

SEIS SIGMA Estrutura Bsica para Implantao e Nveis de Treinamento

(Cultura 6)

Senior Managers

Especialista no Programa, treinado em todos os mdulos,

conhece os conceitos e tcnicas, um Consultor Interno ou Externo.

Master Black Belt:

6 6

So pessoas dedicadas ao acompanhamento tcnico dos projetos de Black Belt. Eles so responsveis por transferir conhecimento aos Black Belts. Portanto, devem ser profundos conhecedores das tcnicas.

SEIS SIGMA Estrutura Bsica para Implantao e Nveis de Treinamento

(Cultura 6)

Black Belts:So pessoas responsveis pela execuo dos projetos de Seis SigmaDedicao em tempo integral a essa atividade.

7 6

Black BeltIdentifica problemas e

supervisiona as atividades do programa, mede resultados,

possui treinamento nvel intermedirio.

atividade.

SEIS SIGMA Estrutura Bsica para Implantao e Nveis de Treinamento

(Cultura 6)Green Belts:Esses profissionais atuam em projetos Seis Sigma mais restritos a rea onde eles trabalhamDiferentemente dos Black Belts eles

8 6

Green BeltNvel operacional, especialista em aplicao de tcnica; nvel

bsico.

Diferentemente dos Black Belts eles dedicam apenas parte do seu tempo s atividades Seis Sigma.

1.2 SELEO DE PROJETOSPrioridades do Negcio

Brainstorming

Seleo/Filtro

DDMAICMAIC

9 6

Seleo/Filtro

Aprovao

Encaminhamento

SELECIONANDO O PROJETO CORRETO Os planos de negcios (estratgia) devem

definir os objetivos da empresa.

1.2 SELEO DE PROJETOSDDMAICMAIC

10 6

definir os objetivos da empresa. Esses planos so geralmente documentados

no plano financeiro da unidade. Os fatores crticos do negcio so identificados

e os objetivos estabelecidos (visibilidade).

2.1 - Mapa de Processo

PinturaEntradas Sadas

2. MEDIODDMMAICAIC

11 6

PinturaCaixa de aoPinturaPrimerSolventeNariz

CoberturaEspessuraDurezaCorSalt Spray Test

2.2 MATRIZ DE CAUSA&EFEITO

Rating of Importance to Customer 7 9 4 10 8 10

1 2 3 4 5 6

P

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DDMMAICAIC

12 6

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Total

Process Step Process Input

Prime Surface contamination 1 3 3 9 9 0 208Prime Surface roughness 0 1 3 3 9 0 123Prime Air pressure 9 1 9 9 9 0 270Prime Lot number 1 3 0 3 1 3 102Prime Nozzle type 9 0 3 9 9 0 237Prime Primer age 9 9 9 3 9 0 282Prime Ambient temp 1 3 9 0 3 0 94Prime Relative humidity 1 9 9 1 9 0 206Paint Surface contamination 1 9 3 9 9 1 272

2.3 - MSAANLISE DE SISTEMAS DE MEDIO

DDMMAICAIC

13 6

REPETIBILIDADEA variao entre sucessivas medies, da mesma pea e da mesma caracterstica, pela mesma pessoa usando o mesmo instrumento. Tambm usada em estimativa da variao a curto prazo.

Objetivo ideal do processo

2.3 - MSADDMMAICAIC

14 6

Boa Repetibilidade

RepetibilidadeRuim

REPRODUTIBILIDADE a diferena na mdia das medies feitas por pessoas diferentes usando intrumentos iguais ou diferentes quando medindo caracterstica identica.

Objetivo ideal do processo

Inspetor A

Inspetor B

Inspetor C

ReproducibilidadeRuim

ReproducibilidadeBoa

2.3 - MSADDMMAICAIC

15 6

Inspetor A

Inspetor B

Inspetor C

Inspetor C

So necessrio 2 pessoas para reproduzir....

Ruim

2.4 ESTATSTICA BSICA

Variao(Sigma)

Centralizao(Mdia)

DDMMAICAIC

16 6

(Sigma)(Mdia)

x

NOMENCLATURA E CONCEITOS

10

20

30

40

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10

20

30

40

50

60

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c

y

DistribuiesDistribuiesNormais, exponenciais , etc

2.4 ESTATSTICA BSICA

DDMMAICAIC

17 60 10 20 30

0

50

100

Lognormal

F

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6 11 16

0

10

20

30

40

2 Normal Pupulation

F

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c

y

6 7 8 9 10 11 12 13

0

Normal0 1 2 3 4 5 6

0

Exponential

2.5 INTRODUO AO CEP

35

25

v

i

d

u

a

l

s

MU=20.39

UCL=32.89

DDMMAICAIC

18 6

3020100

15

5Observation

I

n

d

i

v

MU=20.39

LCL=7.887

Cp / Cpk

LSL USL

1

2.6 CAPACIDADE DO PROCESSODDMMAICAIC

19 6

Tolerncia especificada

3-

Variao natural do processo

3+

3.1 - Potential Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)

3. ETAPA ANLISEDMDMAAICIC

20 6

METODOLOGIA DE MELHORIA DO PROCESSO

PAPERWORK TURN STEAM ON TO DICY TANK LOAD DMF LOAD DICY LOAD 2MI 1

BILL OF MATERIALS

ISO PROCEDURES

REWORK

SCALE ACCURACY

PREHEATING

LOAD ACCURACY

CLEANLINESS

RAW MATERIAL

LOAD ACCURACY

ENVIRONMENT(HUMIDITY)

RAW MATERIAL

MIXER SPEED

LOAD ACCURACY

ENVIRONMENT(HUMIDITY)

RAW MATERIAL

MIXER SPEED

Mapa de ProcessoMapa de Processo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Process Step Process Inputs

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c

e

Total

139 Day Tanks Analysis 10 10 9 9 3359 Reactor Cat./HF Ratio 5 8 7 1577 Reactor Rxr Temperature 6 5 4 7 14973 Lights Removal Condenser Leak 4 8 2 4 1 14874 Lights Removal Reboiler Leak 4 8 2 4 1 148131 Purification Low Stages 8 8 144144 Final Storage Containers 3 2 6 6 140100 Neutralization pH Value 6 6 3 13816 Catalyst Stripper Pluggage 3 6 5 3 137111 Drying Decomposition 2 6 3 2 2 13439 Drier Water Carryover 4 6 5 1 13234 Drier Molecular Sieve 3 3 2 7 2 125

Matriz de Causa e Matriz de Causa e EfeitoEfeito

Sada

E

n

t

r

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d

a

3.1 - FMEA DMDMAAICIC

21 6

Process Step Input OutputProcess

Specification (Target, LSL, USL)

Cpk Mean - Sigma

Measurement Technique

%R&R P/T

Sample Size

Sample Frequency

Control Method Reaction Plan

Coating Dosage 22.5, 22, 23 1.22 UIL-1700 25% 1/hr Auto-timer Cross checkCoating Height

24,23,25 1.54 Micrometer 31%/0.47 35 pts per panel

1/hr Coating & pump speed

Adjust previous

Coating width

14,12,16 1.78 Laser Measuring Device

1/hr None in place

Coating length

36,34,38 1.43 Laser Measuring Device

1/hr None in place

Vacuum 35" Hg Vacuum Gauge 1/hr Monitor Compare guages, look for blockage

Avaliao Inicial da Capacidade e Avaliao Inicial da Capacidade e Plano de Controle do ProcessoPlano de Controle do Processo

Process Step/Part Number

Potential Failure Mode Potential Failure EffectsSEV

Potential CausesOCC

Current ControlsDET

RPN Actions Recommended Resp.

COATING & IMAGING

DIRTY PHOTOMASK MICROCRACKING, DELAMINATION, STREAKS 8

LOW FREQUENCY OF CLEANING8

SOP, VISUAL INSPECTION7 448

INCREASE FREQUENCY TO ONCE EVERY 20 PANELS

MG

IMPROVE CLEANING METHOD

PF

PURCHASE OFF-LINE CLEANING SYSTEM

MG

TEST ON-LINE MASK REPLACEMENT

PF

FMEAFMEA

4.1 - Introduo ExperimentaoDOE

4. MELHORIA DMADMAIICC

22 6

ENFOQUE UM-FATOR-POR-VEZ (OFAT)

50

60

70

80

3 5 7 9 11Presso

E

s

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s

s

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020406080

100

90 105 120 135 150Temperatura

E

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p

e

s

s

u

r

a

DMADMAIICC

23 6

Enfoque UmEnfoque Um--FatorFator--PorPor--Vez apenas encontra o Vez apenas encontra o

timo localtimo local

Presso Temperatura

91

90

80

70 60210

220

230

240

260

250

60 90 120 150 180

timo Localtimo Global

Reaction Time

T

e

m

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a

t

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P

r

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s

s

o

Temperatura

5.1 - Plano de Controle

PropsitoPropsito

5. CONTROLE DMAIDMAICC

24 6

CriaoCriaoAvaliaoAvaliao

UsoUso

AMARRAO AO SEIS SIGMAPAPERWORK TURN STEAM ON

TO DICY TANK LOAD DMF LOAD DICY LOAD 2MI 1

BILL OF MATERIALS

ISO PROCEDURES

REWORK

SCALE ACCURACY

PREHEATING

LOAD ACCURACY

CLEANLINESS

RAW MATERIAL

LOAD ACCURACY

ENVIRONMENT(HUMIDITY)

RAW MATERIAL

MIXER SPEED

LOAD ACCURACY

ENVIRONMENT(HUMIDITY)

RAW MATERIAL

MIXER SPEED

Mapa de Processo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Process Step Process Inputs

H

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P

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e

Total

139 Day Tanks Analysis 10 10 9 9 3359 Reactor Cat./HF Ratio 5 8 7 1577 Reactor Rxr Temperature 6 5 4 7 14973 Lights Removal Condenser Leak 4 8 2 4 1 14874 Lights Removal Reboiler Leak 4 8 2 4 1 148131 Purification Low Stages 8 8 144144 Final Storage Containers 3 2 6 6 140100 Neutralization pH Value 6 6 3 13816 Catalyst Stripper Pluggage 3 6 5 3 137111 Drying Decomposition 2 6 3 2 2 13439 Drier Water Carryover 4 6 5 1 13234 Drier Molecular Sieve 3 3 2 7 2 125

Matriz Causa e Efeito

OUTPUTS

I

N

P

U

T

S

DMAIDMAICC

25 6

FMEA

Process or Product Name: Prepared by:

Responsible: FMEA Date (Orig) ______________ (Rev) _____________

Process Step/Part Number Potential Failure Mode Potential Failure Effects

SEV Potential Causes

OCC Current Controls

DET

RPN

Spin Draw Process

Fiber Breakouts Undersized package, High SD panel-hours lost 2

Dirty Spinneret8

Visual Detection of Wraps and broken Filaments 9 144

5Filament motion

2Visual Sight-glass

8 80

8Polymer defects

2Fuzzball Light

9 144

0

Process/Product Failure Modes and Effects Analysis

(FMEA)

Entradas chaves so exploradas & priorizadas

Resumo Capacidade

Customer Requirement (Output Variable)

Measurement Technique

%R&R or P/T Ratio

Upper Spec Limit

TargetLower Spec Limit

Cp Cpk Sample Size Date Actions

Gel TimeViscosityCleanlinessColorHomogeneityConsistencyDigets TimeTemperatureSolids

Key Process Output VariableCapability Status Sheet

Sadas chaves so avaliadas.

Plano de ControleProduct: Core Team: Date (Orig):Key Contact:Phone: Date (Rev):

Process Process Step Input OutputProcess

Specification (LSL, USL, Target)

Cpk /Date Measurement Technique%R&R

P/TSample

SizeSample

FrequencyControl Method Reaction Plan

DICY Turn Steam on Scales Accuracy

DMF Load DMF DMF Load Accuracy

DMF Load DMF DMF Cleanliness

DICY Load DICY DICY Envir. Factors

DICY Load DICY DICY Load Accuracy

DICY Load DICY DICY Raw Materials

DICY Load DICY DICY Mixer Speecd

DMF Load DMF DMF Raw Materials

DICY Turn Steam on Preheating DICY TK

Operational ExcellenceControl Plan

Entradas chaves so Entradas chaves so controladas

Process Step Key Process Input Potential Failure Mode Potential Failure EffectsSEV

Potential CausesOCC

Current Controls

FMEA x PLANO DE CONTROLE O FMEA deve ser a fonte primria para a

identificao de variveis chaves a serem controladas e avaliao inicial de planos de controle

DMAIDMAICC

26 6

Process Process Step Input OutputProcess

Specification (LSL, USL, Target)

Cpk /Date (Sample Size)

Measurement System

%R&R %P/T

Current Control Method

Sample Size

Sample Frequency Reaction Plan