FLAIRMOBaldersgade 12DK-90000 Aalborg

www.FLAIRMO.com

S/N

YEARRev.0 - 29/12/09

Authorized service center

AUTOMATIC SILENT COMPRESSORS

AUTOMATISKE STØJSVAGE KOMPRESSORER

S33.4 S33.15 S33.24

S66.24 S66.50

S99.50

Contents

1 General information 31.1 Importance and use of the manual....31.2 Content ...........................................31.3 Storage ...........................................31.4 Weights and dimensions ..................31.5 Packing disposal..............................41.6 Lifting ..............................................41.7 Safety .............................................41.8 Main components ............................52 Technical specifications 62.1 Technical data .................................62.2 Air intake / pressure curves...............62.3 Wiring diagrams...............................73 Operation 83.1 Machine set up................................83.2 Operating instructions.......................93.3 Limits for continuous operatio............12

3.4 Filling up..........................................133.5 Check of filling time ..........................134 Maintenance 144.1 Periodic maintenance.......................144.2 Oil replacement................................155 Troubleshooting 166 Special informations 196.1 Compressor demolition.....................196.2 Spares ............................................196.3 Warranty .........................................19

Indhold

1 Generel information 31.1 Betydning og anvendelseaf den manuelle....................................31.2 Indhold............................................31.3 Opbevaring......................................31.4 Vægt og dimensioner.......................31.5 Pakning bortskaffelse .......................41.6 Løft og håndtering............................41.7 Sikkerhed........................................41.8 Hovedkomponenter..........................52 Tekniske data 62.1 Tekniske data ..................................62.2 Kurver for luftindtag / tryk..................62.3 Ledningsdiagrammer .......................73 Operation 83.1 Opsætning af maskine .....................83.2 Betjeningsvejledning.........................93.3 Begrænsninger for kontinuerlig

drift..................................................123.4 Fyldningstid .....................................133.5 Kontrol af fyldningstid .......................134 Vedligeholdelse 144.1 Periodisk vedligeholdelse..................144.2 Oliesubstitution ................................155 Fejlfinding 166 Specielle oplysninger 196.1 Nedtagning af kompressor................196.2 Reservedele ....................................196.3 Garanti ............................................19

2

1 General information

1.1 Importance and use of the manualThis manual is an integral part of the com-pressor and must always accompany it,even in the event of sale. The compressorowner and/or user must know the operatinginstructions and recommendations beforeusing the compressor. If the operator doesnot fully understand the language of this ma-nual, the retailer must supply a correct anddetailed translation into his or her nativelanguage.

THE MANUFACTURER SHALL NOT BEHELD LIABLE FOR ANY DAMAGE TOPERSONS OR OBJECTS DUE TO AN IM-PROPER OR NOT-PERMITTED USE OFTHE COMPRESSOR.

1.2 ContentPacking contains the following:- the compressor- 0,5 l. oil bottle- instruction manual- tank certificate

1.3 StorageThe packed compressors have to be kept ina dry, covered and sheltered place at a tem-perature between -10°C and +40°C.

1.4 Weights and dimensionsGross weights and packing dimensionsof each type of compressor:

1 General information

1.1 Betydning og anvendenelse af denmanuelleDenne vejledning udgør en integreret del afkompressoren og skal altid ledsage denne,også i tilfælde af salg. Ejeren af kompresso-ren og/eller brugeren skal have gennemlæstnærværende betjeningsvejledning og anbe-falinger grundigt, før kompressoren tages ibrug. Hvis operatøren ikke fuldt ud forstårdet sprog, der anvendes i vejledningen, skalforhandleren levere en korrekt og detaljeretoversættelse på den pågældendes moders-mål.

Producenten frasiger sig ethvert ansvarfor person- og tingsskade, der måtte op-stå som følge af forkert eller ikke tilladtanvendelse af kompressoren..

1.2 IndholdBoks indeholder følgende:- Kompressoren- 0,5 l. oile flaske- brugsanvisning- tank attest

1.3 OpbevaringDe pakkede kompressorer skal opbevarespå et tørt og overdækket sted ved entemperatur på mellem -10ºC og +40ºC.

1.4 Vægt og dimensionerBrutto vægt og pakning dimensioner afhver type af kompressor:

3

TypeModel

Oil bottleWeightVægtKg.

DimensionDimensioner

cm.

S33.4 1 21 42x35x37S33.15 1 26 49x46x57S33.24 1 30 49x46x57S66.24 2 47 49x46x57S66.50 2 57 91x45x67S99.50 3 73 91x45x67

1.5 Packing disposalAfter having removed the compressor fromthe packing, check that no parts have beendamaged during transport.

The packing material has to be disposed ofin compliance with the regulation in force inthe country where the compressor is beingerected or recycled or reused.

1.6 LiftingThe compressors have to be handled andpositioned with care using, if necessary,fork-lift trucks or transpallets.

1.7 SafetyDo not use the compressor for purposes ot-her than those for which it has been desig-ned.To be kept in a covered place and protectedfrom rain and humidity.When using the compressor, keep it out ofreach of children, never leave it unattendedand not direct air stream towards persons.

When a flammable liquid is sprayed, theremay be danger of fire or explosion, especial-ly in closes rooms: ventilate adequately.

Do not repair the compressor while it is con-nected to the electric circuit or to the tankunder pressure.

I WARNING!The safety valve is calibrated and sealedby the manufacturer.DO NOT ATTEMPT TO TAMPER WITH ITAND CHANGE THE SETTING.While working the motor / air hose unitreaches high temperature.If working near this unit do not touch(burn risk).

Failure to observe these recommendationsmay cause serious damage to the compres-sor and/or to the persons.

1.5 Pakning bortskaffelseNår kompressoren er taget ud af pakningen,kontrolleres det, at der ikke er nogen dele,der er blevet beskadiget under transporten.

Indpakningsmaterialet skal bortskaffes ihenhold til de regler, der gælder i det land,hvor kompressoren opstilles. Materialet kanogså genbruges.

1.6 Løft og håndteringKompressorerne skal håndteres forsigtigt,og gaffeltruck og transportpaller kananvendes efter behov.

1.7 SikkerhedKompressoren må ikke anvendes til andetend det tilsigtede formål.Kompressoren skal opbevares på etoverdækket sted og beskyttes mod regn ogfugt.Når kompressoren er i brug, skal den væreutilgængelig for børn. Kompressoren må kunanvendes under overvågning. Luftstrømmenmå ikke rettes mod personer.

Når der sprøjtes med brandfarlig væske,opstår der risiko for brand og eksplosion,især i lukkede rum, og der bør derfor væretilstrækkelig ventilation.Ved reparation skal strømmen til kompres-soren afbrydes og trykket tages af tanken.

I ADVARSEL!Sikkerhedsventilen er kalibreret og sikretaf producenten. Der må ikke pilles vedsikkerhedsventilen og indstillingen måikke ændres.Under drift når motor- og luftslangeenhe-den op på høje temperaturer.Denne enhed må ikke berøres under ar-bejdet (risiko for forbrændinger).

Manglende overholdelse af disseanbefalinger kan medføre alvorligbeskadigelse af kompressoren og/ellerpersonskade.

4

1.8 Main components

1 - Motor2 - Air tank3 - Pressure switch4 - Tank pressure gauge5 - Filter reducer6 - Outlet pressure gauge7 - Safety valve

1.8 Hovedkomponenter

1 - Motor2 - Lufttank3 - Pressostat4 - Tankmanometer5 - Trykluftfilter og regulator6 - Manometer til måling af udgangstryk7 - Sikkerhedsventil

5

31

7

2

4

5

6

2 Technical specifications

2.1 Technical data

2.2 Air intake / pressure curves

2 Tekniske data

2.1 Tekniske data

2.2 Kurver for luftindtag / tryk

6

MOTOR TYPE 33MOTORTYPE 33

ModelloModel

Volt/Hz1ph ±10%

KW - AMPLt/min.

C.F./minBarPsi

Lt.Gal.

dB(A)1mdB(A)40"

S33.4230/50 0,34 - 2,40 50 8 3,5 45115/60 0,40 - 4,80 2,10 116 0,93 45

S33.15230/50 0,34 - 2,40 50 8 15 45115/60 0,40 - 4,80 2,10 116 3,96 45

S33.24230/50 0,34 - 2,40 50 8 24 45115/60 0,40 - 4,80 2,10 116 6,34 45

S66.24230/50 0,68- 4,80 100 8 24 47115/60 0,80 - 9,60 4,20 116 6,34 47

S66.50230/50 0,68 - 4,80 100 8 50 47115/60 0,80 - 9,60 4,20 116 13 47

S99.50230/50 1,02 - 7,20 150 8 50 49115/60 1,20 - 14,40 6,30 116 13 49

2.3 Wiring diagrams

1 Starting relay L Brown

2 Overload protector N Blue

3 Terminal box E Yellow/Green

4 Pressure switch A Black

5 Capacitor B White

D Brown

F Sky blue

G Yellow/Green

2.3 Ledningsdiagrammer

1 Startrelæ L Brun

2 Overbelastningssikring N Blå

3 Klemkasse E Gul/grøn

4 Pressostat A Sort

5 Kondensator B Hvid

D Brun

F Sky blue

G Gul/grøn

7

MOTOR TYPE 33 MOTOR TYPE 33

3 Operation

3.1 Machine set upInstall the compressor on a flat surface, in asuitably sized room, well ventilated and notwet, where the temperature is not likely torise above 35°C. If there is not enought airventilation, install a suitably sized exhausteror fan.

I WARNING!COMPRESSOR OUT OF OIL.This is to prevent oil from going into thecompression chamber during transport,owing to accidental overturning and thus da-maging its functioning.

Remove the rubber plug on the intake pipe,remove the air intake filter and the spoutfrom the plastic bag and screw the spout onthe supplied oil bottle.

Now add the oil through the oil charginghole on the cover (Fig. 1) until reaching opti-mum level, as indicated on the data label,and visible through the oil level glass.

OIL MUST NEVER BE OVER THE MAX.OIL LEVEL.

Fig. 1

3 Operation

3.1 Opsætning af maskineKompressoren placeres på jævnt underlag iet lokale, der er tilstrækkeligt stort, ventileretog ikke fugtigt og hvor temperaturen ikkestiger til over 35ºC. Hvis der ikke ertilstrækkelig ventilation, installeresudsugningsventilator eller blæser medtilstrækkelig kapacitet.

I Advarsel!KOMPRESSOR MANGLER OLIEDet er for at forhindre, at der løber olie ind ikompressorkammeret, hvis den vælter un-der transporten og dens funktion såledesbeskadiges.

Gummiproppen fjernes fra indtagsledning,luftindtagsfilteret fjernes og tuden fra plastic-posen skrues på den medleverede oliedunk.

Der påfyldes olie gennem udsugningshullet(se fig. 1) op til maks. mærket, der er angi-vet på datamærkaten og som kan ses gen-nem oliestandsglasset.

DER MÅ ALDRIG FYLDES SÅ MEGETOLIE PÅ, AT DET NÅR OP OVER MAKS.MÆRKET.

8

Filtro ariaLuftindtagsOLIO

Olie

NEVER USE AN OIL DIFFERENT FROMTHE ONE RECOMMENDED BY THEMANUFACTURER; THIS WOULD VOID ALLGUARANTEES.

Keep any oil remaining in the bottle for fu-ture topping up.Now insert the intake filter on the pipe or inthe hole.

After having added the oil, never overturn orexcessively tilt the compressor as this wouldcause the oil run out.

The power supply voltage must be the sameindicated on the data label: 230V/50Hz(115V/60Hz) and the socket must be 2pole+ground type.

3.2 Operating instructions

Always use your compressor on a flat surfa-ce.

The start switch is situated on the cover ofthe pressure switch.

Turn the switch to position “0” (Fig.2).

Insert the plug into the socketand start the compressor turningthe switch to position “1”.

The compressor working processis automatic.

Fig.2

DER MÅ ALDRIG ANVENDES ANDENOLIE END DEN, DER ANBEFALES AFPRODUCENTEN. HVIS DER ANVENDESANDEN OLIE, BORTFALDER ALLEGARANTIER.

Hvis der er olie tilovers, opbevares dette tilsenere påfyldning.Indtagsfilteret genmonteres på ledningen(eller i hullet) ved let tryk med hånden.

Når der er blevet påfyldt olie, må kompres-soren ikke væltes eller tippes meget, da oli-en derved vil løbe ud.

Netspændingen skal være den samme somangivet på datamærkaten: 230V/50Hz(115V/60Hz) og stikkontakten skal omfatteto poler samt jordforbindelse.

3.2 Betjeningsvejledning

Kompressoren må kun anvendes på jævntunderlag.

Startkontakten er den drejeknap, der erplaceret oven på pressostaten.

Pressostatknappen drejes, så den står på 0(fig. 2).

Stikket sættes i stikkontakten ogkompressoren startes, ved atpressostatknappen sættes i posi-tion 1.

Kompressorens arbejdsproces erautomatisk.

9

The pressure switch stops the compressorwhen the pressure in the tank reaches themaximum value allowed (8bar=116psi standard) and starts itagain when the pressure drop to theminimum value(6 bar=87psi standard).

Adjust the outlet air pressure opera-ting on the reducer-filter (Fig.3)

Pressure is shown on the gaugeplaced on one side of the regulator.

Pressure adjustment (fig. 4):1. adjustment of max. pressure (cut out)

Max pressure can be adjusted through thetwo screws “A” and “B”.

Rotate the screws “A” and “B” clockwise inorder to increase pressure.

2. adjustment of differentialpressure (cut in).Differential pressure can beadjusted through the screw“C”.

Rotate the screw “C” clockwiseto reduce differential pressure.

I AttentionPressure regolation must be carried outby skilled personnel only.

Pressostaten stopper kompressoren, nårtrykket i tanken når den tilladte

maksimumværdi (8 bar=116psi stan-dard) og starter den igen, når trykketfalder til minimumsværdien.(6 bar=87psi standard).

Udgangstrykket justeres ved hjælpaf knappen på trykluftregulatoren.

Trykluft er vist på skalaen placeretpå den ene side af tilsynsmyndighe-den.

Tryk justering (fig. 4):1. justering af maks. tryk (cut out)

Maks. tryk kan justeres ved hjælp af to skru-er "A" og "B".

Drej skruerne "A" og "B" med uret for at øgepresset.

2. justering af differenstryk (cutin).Differenstryk kan justeres vedhjælp af skruen "C".

Drej skruen "C" med uret for atreducere differenstryk.

I Advarsel!Tryk regolation skal udføres af kvalifi-ceret personale.

10

If the pressure switch does not work(overpressure), the safety valve will auto-

matically operate and open when the pres-sure exceeds the max. setted value.

I WARNING!Compressors must be connected to anoutlet protected by a suitable magne-to-thermic switch.

The tabs show the absorption data for eachtype of compressor:

Motor type33

Motor type66

Motor type99

230 V50 Hz

115 V60 Hz

230 V50 Hz

115 V60 Hz

230 V50 Hz

115 V60 Hz

2,4A 4,8A 4,8A 9,6 A 7,2 A 14,4 A

The compressor feeding lines or eventualextensions must have the wire section pro-portioned to the lenght.The tables show the wires section data foreach type of compressor in relation to thelenght:

to 3 m.from 3to 20 m.

230 V50 Hz

115 V60 Hz

230 V50 Hz

115 V60 Hz

Motortype 33

1 mm22 1,5 mm22 1,5 mm22 2,5 mm22

Motortype 66

1,5 mm22 2,5 mm2 1,5 mm22 2,5 mm2

Motortype 99

1,5 mm22 2,5 mm22 2,5 mm22 2,5 mm22

Hvis pressostaten ikke virker (overtryk),aktiveres sikkerhedsventilen automatisk ogåbnes, når trykket overstiger den indstilledemaksimumværdi.

I Advarsel!Kompressorerne skal tilsluttes en ud-gang, der er beskyttet af en magneto-ter-misk kontakt.

Tabellerne viser ampereforbrug for hverenkelt kompressortype:

Motor type33

Motor type66

Motor type99

230 V50 Hz

115 V60 Hz

230 V50 Hz

115 V60 Hz

230 V50 Hz

115 V60 Hz

2,4A 4,8A 4,8A 9,6 A 7,2 A 14,4 A

Kompressorens arbejdsledninger eller even-tuelle forlængerledninger skal dimensione-res i forhold til deres længde.Tabellerne viser dimensionering af ledningerfor hver enkelt kompressortype i forhold tilderes længde:

Indtil 3 mFra 3

til 20 m230 V50 Hz

115 V60 Hz

230 V50 Hz

115 V60 Hz

Motortype 33

1 mm22 1,5 mm22 1,5 mm22 2,5 mm22

Motortype 66

1,5 mm22 2,5 mm22 1,5 mm22 2,5 mm22

Motortype 99

1,5 mm22 2,5 mm22 2,5 mm22 2,5 mm22

11

3.3 Limits for continuous operation

· Curve n°1 (fig.5) indicates the length ofcontinuous running at varying pressures,until the overload protector switces off themotor (at approx. 115°C oil tempera-ture-measured from 20°C start point).Example: 6 bar = 116 minutes.

· Curve n°2 indicates theproportion of operationand standstill.Example: at 4 bar opera-tion is 76% of the time,corresponding to 46 mi-nutes operation/14 minu-tes standstill per hour.

The curves representaverage values at230V/50Hz operation,with an outside tempera-ture = 20°C.

Fig.5

3.3 Begrænsninger for kontinuerlig drift

· Kurve nr. 1 angiver varigheden af kontinu-erlig drift ved forskelligt tryk, indtil overbe-lastningssikringen standser motoren (veden olietemperatur på ca. 115ºC målt medet udgangspunkt på 20ºC). Eksempel: 6bar = 116 minutter.

· Kurve nr. 2 angiver detanbefalede forhold mel-lem drift og stilstand. Ek-sempel: Ved 4 bar udgørmaksimal drift 76% af ti-den svarende til 46 minut-ters drift/14 minutters stil-stand pr. time.

Kurverne angiver degennemsnitlige værdierved 230V/50Hz drift meden omgivende temperaturpå 20ºC.

12

3.4 Filling up

3.5 Check of filling time

Check the compressor as follows:1.Empty the compressor air tank2.Close the compressor outlet on the tankand check that the drain cap is closed3.Start the compressor and check the timeelapsing between starting and automaticswitching off4. Check that there are no leaks on connec-tions.5. check max. pressure= 8 bar/116 Psi

3.4 Fyldningstid

3.5 Kontrol af fyldningstid

Udføre følgende handlinger:1.Tøm kompressor luft tank2.Luk kompressoren forretningen på tanken,og kontrollér, at afløbet cap er lukket3.Start kompressoren og kontrollere den tidder går mellem start og automatisk slukning4. Kontroller, at der ikke er utætheder omforbindelser5. check max. tryk = 8 bar/116 Psi

13

Filling up time of the tank from 0 to max. pressure (in seconds)Fyldningstid for tank fra 0 til maks. tryk (i sekunder)

Volt/Hz S33.4 S33.15 S33.24 S66.24 S66.50 S99.50

230/50 40 175 280 260 330 210

115/60 33 145 232 215 274 174

Test temperature 20°C Testemperatur 20°C

4 Maintenance

4.1 Periodic maintenance

I WARNING!All following operations, must be done by aspecialised personnel.

4 Vedligeholdelse

4.1 Periodisk vedligeholdelse

I Advarsel!De følgende indgreb må kun foretages affaglært personale.

14

once aweek

once aweek

once amonth

once amonth

once ayear

once ayear

Check the oil level shown by the glass.When the motor is off, the oil level mustcorrespond to the one shown by the label

En gang kontrolleres den oliestand,der angives af oliestandsglasset. Nårmotoren ikke er i drift, skal oliestandensvare til den, der angives afmærkaten.

*

Drain the water collected in the air outletfilter proceeding as Fig. 6: (the operationsare to be done with the tank underpressure)

En gang udtømmes det vand, der harsamlet sig i luftudtagsfilteret (fig. 6)ved at gøre som følger: (indgrebeneskal foretages, mens tanken er undertryk). Åben for ventilen i bunden affilterhuset.

*

Remove the condensate that has collectedin the air tank. To empty the tank, put itunder pressure, take the compressor to aplace where the water will not damage thefloor, tip the compressor slightly forwardand open the tap (Fig. 7).

En gang fjernes det kondensat, derhar samlet sig i lufttanken. For attømme tanken sættes den under trykog kompressoren flyttes til et sted,hvor vandet ikke vil beskadige gulvet.Kompressoren vippes forsigtigt foroverog hanen på tankens underside åbnes(fig. 5).

*

Once a month check the compressorefficiency: possible connectors slackening,pressure hose wear, screws tightening,electric circuit efficency, etc

En gang kontrolleres kompressorenseffektivitet og det kontrolleres, om derer nogen løse forbindelser, om der erslid på trykslangen, løse skruer, omdet elektriske kredsløb fungereroptimalt, osv.

*

Every three months check the air intakefilter. Replace it if is necessary.

Kontrolleres luftindtagsfilteret og detudskiftes efter behov..

Every 3months

Every 3months

Clean the compressor with a soft cloth.Dust and dirty prevent the compressor fromcooling

Clean the compressor with a softcloth. Dust and dirty prevent thecompressor from cooling

*Check the filter reducer and its parts tooptimize efficiency

Check the filter reducer and its partsto optimize efficiency *

Check the safety valve (fig.8) pulling thering gently when there is pressure in thetank

Check the safety valve (fig.8) pullingthe ring gently when there is pressurein the tank

*Total replacement of oil Total replacement of oil *

Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

4.2 Oil replacement

Act as follows (fig.10):1. remove the motor unit from the tank, if ne-cessary.2. remove the finned cover by loosing the 4screws.3. tilt the motor unit towards outlet side (donot turn it upside down )and at the sametime keep the inner unit in its seat with yourhand.4. Empty all oil

Note! Waste oil must be re-cycled in conformity withthe regulations in force

5. Check the O’ring of the finned cover6. Place the finned cover in its seat againand check that during the operations the O’-ring is properly placed in order to ensure aperfect seal between housing and cover.7. Tighten the 4 screws of the finned cover8. Assemble the motor unit on the tank

I IMPORTANT!Always use the supplied oil since any ot-her type of oil can cause severe mechani-cal damages to the compressor.Consequently warranty is valid only if theproper oil is used.

4.2 Oliesubstitution

Fungere som følger (fig.10):1. fjerne motoren enhed fra tanken, hvis deter nødvendigt.2. fjerne finned dække af at miste de 4 skru-er.3. vippe motor enhed mod afgangssiden(ikke vende op og ned), og samtidig holdeden indre enhed i dens sæde med din hånd.4. Tøm alle olie

Bemærk! Olieaffald skal gen-anvendes i overensstemmel-se med de gældende forord-ninger

5. Kontroller O'ring af finned dækning6. Placer finned dække i sit sæde igen, ogse, at der under operationer i O'ring er kor-rekt placeret i for at sikre en perfekt tætningmellem boliger og dække.7. Stram de 4 skruer i finned dækning8. Saml motoren enhed på tanken

I Advarsel!Brug altid den medfølgende olie, da en-hver anden form for olie kan forårsage al-vorlige mekaniske skader påkompressoren.Derfor garanti er kun gyldig, hvis denkorrekte olie anvendes.

15

5 Troubleshooting

I WARNING

· Before any operation on the compressor,disconnect the plug from the socket.

· Empty air tank of air before dismantlingany part of compressor unit’s pressure sy-stem.

· Following operations must be done by aspecialist.

5.1 The compressor does not start

· a) No power from mains. Check fuses andsocket.

· b) Breakage or loose joints in electricalconnections. Check with tester for continui-ty as per wiring diagram(See page 7).

· c) Pressure in air tank too high for activa-tion of pressure switch. The pressureswitch makes circuit only when pressurehas dropped to preset startpressure.

· d) Leaky non-return valve. Takeoff the flexible pressure pipe tosee if air leaks out from the val-ve. If so, unscrew the valvecap (Fig.10 item 1), clean therubber disk (item 2) and his pla-ce with a dry cloth and assem-bly the whole with care . If theleakage persists, the whole val-ve must be replaced.

· e) The starting relay is defecti-ve. Call the manufacturer.

· f) Condenser defective. Replace it.

· g) The thermal relay has switched off thecompressor due to overheating. When co-oled, the compressor will automatically turnon at the suitable temperature.

5 Fejlfinding

I Advarsel!

· Stikket skal fjernes fra stikkontakten, førder foretages indgreb på kompressoren.

· Lufttanken tømmes for luft, før der demon-teres dele fra kompressorens tryksystem.

· De følgende indgreb må kun foretages affaglærte teknikere.

5.1 Kompressoren starter ikke

· A) Der kommer ingen strøm fra strømfor-syningsnettet. Sikringer og stikkontakt kon-trolleres.

· b) Brud eller løse samlinger i de elektriskeforbindelser. Kontinuiteten kontrolleres vedhjælp af kontrolinstrument i henhold tilledningsdiagram (se s. 7).

· c) Trykket i lufttanken er for højt til, atpressostaten kan aktiveres. Pressostaten

aktiveres først, når trykket erfaldet til forudindstillet starttryk.

· d) Utæt kontraventil. Denfleksible trykslange demonteresog det kontrolleres, om der siverluft ud af ventilen. I så faldskrues ventilhætten af (fig. 10enhed 1), gummiskiven (enhed2) og stedet, hvor den sidder,tørres af med en ren klud og dethele samles forsigtigt igen. Hviskontraventilen stadig er utæt,skal hele ventilen udskiftes.

· e) The starting relay is defective.Call the manufacturer.

· f) Condenser defective. Replace it.

· g) The therrmal relay has switched off thecompressor due to overheating. Whencooled, the compressor will automaticallyturn on at the suitable temperature.

16

1

2

Fig.10

5.2 The compressor does not reach themaximum pressure

· a) Check any air leak (See point 5.6).· b) Check the pressure switch efficency and

if necessary adjust it (See page 10Pressure adjustment).

· c)The non-return-valve is clogged so crea-ting a flow restriction.Clean or replace the valve.

5.3 The compressor works, but pressuredoes not increase in tank(or increase too slowly)

· a) The transportation cap has not been re-moved from the air intake pipe (or hole).

· b) Air filter clogged. Clean or replace.· c) Check any air leak (See point 6).

5.4 The compressor works but does not load· The defect can be due to a valve or a ga-

sket break (Fig.11). Replace the damagedpart immediately.

5.5 The compressor stops while working

· The motor has an automatic resetting ther-mal protection, that stops the compressorwhen the temperature is too high. Thecompressor will start again automaticallyafter 15/20 minutes.

5.6 Air leaks· Can be due to bad seal of any connection,

check all connections wetting with suds.

5.2 Kompressoren når ikke op på maks tryk

· Det kontrolleres, om der er utætheder (sepunkt 5.6).

· b) Check the pressure switch efficency andif necessary adjust it (See page 10Pressure adjustment).

· c) En fejl i kontraventilen forhindrerstrømning. Ventilen udskiftes.

5.3 Kompressoren fungerer, men trykket itanken stiger ikke (eller stiger for langsomt)

· A) Transporthætten er ikke blevet fjernetfra luftindtagsledningen (eller hullet).

· b) Luftfilteret er tilstoppet. Filteret rengøreseller udskiftes.

· c) Det kontrolleres, om der er utætheder(se punkt 6).

5.4 Kompressoren kører, men trykketstiger ikke

· Fejlen kan skyldes brud på ventil ellerpakning (fig. 11). Den defekte del udskiftesstraks.

5.5 Kompressoren stopper under drift

· Motoren har en automatisk varmesikring,der stopper kompressoren, nårtemperaturen bliver for høj. Kompressorenstarter automatisk igen efter 15-20minutter.

5.6 Utætheder· Kan skyldes dårlig tætning af forbindelse.

Alle forbindelser kontrolleres ved hjælp afsæbevand.

17

5.7 Leak from the valve placed under thepressure switch

· Damaged valve, replace it.· The defect can be due to an unperfect val-

ve seal (See point 5.1d).

5.8 The compressor starts when no air isbeing tapped

· Air leak (See point 5.6).

5.9 The compressor starts and stops morefrequently than usual

· a) Large amount of condensate in air tank.Remove condensate.

· b) Air leak (See point 5.6).

5.10 The compressor does not switch onwhen pressure is under the minimumlevel and/or does not switch off at max.pressure

· Defective pressure switch. Replace.

5.11 The compressor gets very hot and/oruses a lot of oil

· a) Check oil level.· b) Wrong oil has been filled in the com-

pressor. Use oil recommended by the ma-nufacturer only.

· c) Air leak (See point 5.6).· d) Clogged intake filter. Clean or replace.

· e) Too high outsidet temperature. Do notclose the unit in a cupboard unless adequ-ately ventilated.

· f) Over-running.Ensure the compressor is the correct mo-del for your work load.

5.7 Utæthed ved ventil placeret underpressostat

· a) Defekt ventil. Ventil udskiftes.· b) Defekt kan også skyldes dårlig

ventiltætning (se punkt 5.1d)

5.8 Kompressoren starter, når der ikketappes luft

· Utæthed (se punkt 5.6).

5.9 Kompressoren starter og stopperoftere end normalt

· a) Stor mængde kondensat i lufttanken.Kondensat fjernes.

· b) Utæthed (se punkt 5.6).

5.10 Kompressoren starter ikke, når trykketer under minimumsniveau og/ellerstopper ikke ved maks. Tryk

· Defekt pressostat. Pressostat udskiftes.

5.11 Kompressoren bliver meget varmog/eller bruger meget olie

· a) Forkert oliestand.· b) Der er fyldt forkert olie på kompresso-

ren. Der må kun anvendes den type olie,som producenten anbefaler.

· c) Utæthed (se punkt 5.6).· d) Tilstoppet indtagsfilter. Rengøres eller

udskiftes.· e) Omgivende temperatur for høj. Enheden

må ikke placeres i lukket skab, medmindreder er tilstrækkelig ventilation. Kompresso-ren skal placeres et sted, hvor der er såkoldt som muligt.

· f) Kompressoren kører for meget. Detkontrolleres, at det er den rigtigekompressormodel, der anvendes i forholdtil arbejdsbyrden.

18

6 Special informations

6.1 Compressor demolitionDuring the compressor demolition allpossible safety regulations must be ob-served in order to avoid any damage topeople or things.All the metal parts can be recycled; rubberand plastic parts have to be disposed of inthe compliance with the laws in force in thecountry where the compressor is installed.

6.2 Spares

Defective parts must be replaced only byauthorized personnel; all possible safetyregulations must be observed in order toavoid any damage to people or things.

6.21How to order spare parts

To order the spare parts it is necessary to:· indicate the compressor serial number and

the year of manufacturing.· indicate the part code requested referring

to exploded drawings of the various typesof compressor.

· indicate the quantity requested.

I WARNINGFailure to observe the safety regulationsmay cause serious damage to people or

things.The manufacturer shall not be held liablefor damage to people or things caused by

improper or not permitted use of thecompressor.

6.3 Warranty· The compressor is guaranteed for 12

months from the date of purchase.· It regards only the free replacement of

parts recognised as defective by the manu-facturer apart from the electric parts andworn parts.

· The guarantee automatically ceases incase of tampering and bad usage.

· The warranty does not include transportand labour costs.

6 Specielle oplysninger

6.1 Nedtagning af kompressorVed nedtagning af kompressor skal allesikkerhedsregler iagttages for at forhin-dre personog tingsskade.

Alle metaldele kan genbruges. Gummi- ogplastdele skal bortskaffes i henhold til gæl-dende lov i det land, hvor kompressoren erinstalleret.

6.2 Reservedele

Defekte dele må kun udskiftes af faglærtpersonale og under iagttagelse af allesikkerhedsregler for at forhindre person-og tingsskade.

6.21Bestilling af reservedele

Reservedele bestilles på følgende måde:· kompressorens serienummer og fremstil-

lingsår angives· koden for den ønskede reservedel angives

i henhold til eksploderet samlingstegning afden relevante kompressortype

· det ønskede antal angives.

I Advarsel!Manglende iagttagelse af

sikkerhedsreglerne kan medføre alvorligperson- eller tingsskade. Producenten

frasiger sig ethvert ansvar for person- ogtingsskade, der måtte opstå som følge af

forkert eller ikke tilladt anvendelse afkompressoren.

6.3 Garanti· Der gives to års garanti på kompressorer-

ne regnet fra købsdatoen.· Garantien omfatter kun udskiftning af dele,

som producenten anerkender som defekteog ikke elektriske og slidte dele.

· Garantien bortfalder automatisk i tilfælde afmanipulering eller forkert anvendelse

· Garantien omfatter ikke transport- ogarbejdsomkostninger.

19