Avis Technique 2.2/17-1781_V1

Bardage rapporté en stratifié HPL

Built-up cladding with laminates HPL

Kronoart Fixations apparentes sur ossature bois avec vis Titulaire : KRONOSPAN HPL Sp.z. o.o.

ul. Wojska Polskiego 3 PL-39-300 Mielec

E-mail : k.andruk@kronospan.pl Internet : www.kronospan-hpl.pl

Distributeur : KRONOSPAN HPL Sp.z. o.o. ul. Wojska Polskiego 3 PL-39-300 Mielec

Groupe Spécialisé n° 2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture

Publié le 6 juillet 2017

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2017

Annulé le : 15/06/2020

Avis

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Le Groupe Spécialisé N° 2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 07 février 2017, le procédé de bardage rapporté Kronoart Fixations apparentes sur ossature bois avec vis, présenté par la Société KRONOSPAN HPL Sp.z.o.o. Il a formulé le présent Avis ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Bardage rapporté et vêtage à base de panneaux de stratifié décoratif haute pression, vissés sur une ossature de chevrons bois solidarisés au gros-œuvre par pattes-équerres et chevilles d’ancrage.

Caractéristiques générales Formats de fabrication des

panneaux (mm) Formats de mise en œuvre des

panneaux (mm)

2800 x 1300 2800 x 1300

2800 x 2040 2800 x 1400

3050 x 1300 3050 x 1300

4200 x 1300 3050 x 1300

Épaisseurs :

- 6 mm (uniquement EDF) - 8 mm - 10 mm

À partir de ces dimensions, toutes combinaisons de formats peuvent être réalisées par découpe des formats standards. Tolérances dimensionnelles des panneaux standards de fabrication

(avant rectification) : - Longueur (2800/3050) : - 0 + 10 mm - Largeur (1300/2040) : - 0 + 10 mm - Épaisseur : 6 mm ± 0,4 mm ; 8 et 10 mm ± 0,5 mm - Équerrage : 6 et 8 mm ≤ 5 mm ; 8 mm ≤ 3 mm

Masses surfaciques nominales : - 6 mm: 8,1 kg/m² - 8 mm: 10,8 kg/m² - 10 mm: 13,5 Kg/m²

Les gammes de coloris standard sont indiquées au tableau 1 du Dossier Technique (107 coloris). Ces teintes peuvent être étendues conformément au tableau 1 du Dossier Technique.

1.2 Identification Les éléments Kronoart Fixations apparentes sur ossature bois avec vis

bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage con-

forme aux « Exigences particulières de la Certification (QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté

Techniques Béton Maçonnerie COB

Bardage rapporté sur paroi verticale X X X

Bardage rapporté en sous-face X

Vêtage X X

Pose non autorisée

Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), si-tuées en étage et rez-de-chaussée.

Mise en œuvre possible aussi en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inacces-sibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, et selon les dispositions décrites dans le § 8.5 du Dossier Technique.

Les panneaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie. Pose du bardage rapporté possible sur Constructions à Ossature Bois

(COB) conformes au NF DTU 31.2 limitée à : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2 et 3 en situation a, b, c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et

en situation d, en respectant les prescriptions du § 11 du Dossier Technique.

Mise en œuvre du vêtage sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie enduite (par l’extérieur, en l’absence d’isolation rapportée) ou en béton, qui peuvent être revêtues : - Soit antérieurement par un enduit ou par un système d’isolation

par enduit sur isolant, - Soit préalablement par une couche isolante en plaques de polys-

tyrène expansé avec un classement I3 S1 O2 L2 E1. Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions

sous vent normal selon les règles NV65 modifiées, conformément aux tableaux 1 à 4 du Dossier Technique.

Le procédé de bardage rapporté éléments Kronoart Fixations appa-rentes sur ossature bois avec vis peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu des panneaux : selon les dispositions

des rapports d’essais (cf. §B), Non classé pour la COB la masse combustible du parement extérieur. (MJ/m²)

- Panneaux 6 mm : 167 MJ/m² - Panneaux 8mm : 223 MJ/m² - Panneaux 10mm : 279 MJ/m²

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Pose en zones sismiques Le procédé de bardage rapporté éléments Kronoart Fixations appa-rentes sur ossature bois avec vis peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique.

Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Éléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

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Avec :

Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en par-tie courante, en W/(m2.K),

i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures),

Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m, n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi, j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres), Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

Étanchéité À l'air : elle incombe à la paroi support, À l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante par les joints à recou-vrement des parements entre eux et par les profilés d'habillage des points singuliers, Sur les supports béton ou maçonnés : le système permet de réaliser

des murs de type XIII au sens du document « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air,

Sur supports COB : l’étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Données environnementales Le procédé Kronoart Fixations apparentes sur ossature bois avec vis ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Performances aux chocs Les performances aux chocs extérieurs du procédé Kronoart Fixations apparentes sur ossature bois avec vis correspondent, selon la norme P08-302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534, à la classe d’exposition Q4 en paroi facilement remplaçable. Une remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que des éléments de remplacement soient approvisionnés lors du chantier.

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d’estimer que ce bardage rapporté présentera une durabili-té satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

2.23 Fabrication et contrôle Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique Établi par le Demandeur (DTED). La fabrication des éléments Kronoart Fixations apparentes sur ossature bois avec vis fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-

sure de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle défi-nies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la

présence sur les éléments du logo , suivi du numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit.

2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société KRONOSPAN HPL Sp.z.o.o com-prennent uniquement les panneaux KRONOART.

Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le po-seur, en conformité avec les préconisations du présent Dossier Tech-nique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose. La Société KRONOSPAN dispose d'un service technique qui peut appor-ter, à la demande du poseur, une assistance technique tant au niveau de l'étude d'un projet qu'au stade de son exécution.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéité des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651,

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe),

Les équerres de fixations devront avoir fait l’objet d’essais en tenant compte d’une déformation sous charge verticale d’au plus 3 mm. La nuance d’acier des pattes est S 220 GD minimum,

L’entraxe des chevrons devra être de 750 mm au maximum pour les panneaux d’épaisseur 8 et 10 mm et 600 mm au maximum pour les panneaux d’épaisseur 6 mm (ou 645 sur COB).

2.32 Conditions de mise en œuvre Un calepinage préalable doit être prévu. Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les panneaux Kronoart est exclu.

Pose en vêtage Au moment de la pose du vêtage, les défauts de planéité du support non isolé (désafleurement, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieures à 5 mm sous la règle des 20 cm et à 1 cm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte par les Documents Particuliers du Marché (DPM). Dans le cas de murs neufs, la mise en œuvre du vêtage ne doit pas se faire sur murs ressuants. Dans le cas de pose sur isolant préexistant sous enduit mince ou préalablement mis en œuvre sur maçonnerie d’éléments creux, la longueur des chevilles sera choisie telle qu’elle intéresse au moins deux parois d’alvéole.

Pose directe sur le support Les chevrons étant fixés directement sur le support, les défauts de planéité de ce support (désafleurements, balèvres, bosses et irrégula-rités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particu-liers du Marché (DPM).

Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2, au § 10 du Dos-sier Technique et aux figures 34 à 39.

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4 2.2/17-1781_V1

Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux Kronoart est exclu. Les tasseaux d’ossature seront posés au droit des montants de la COB selon le § 11 du Dossier Technique.

Panneaux Les tolérances sur le format des panneaux après découpe n’excéderont pas 1 mm. Dans le cas d’utilisation des vis autoperceuses le serrage devra être respecté au moyen de visseuses munies d’une butée de profondeur. En bord de mer, l’entreprise de pose utilisera des fixations en acier inoxydable austénitique A4.

Fixation des panneaux La densité des vis de fixation des panneaux doit être déterminée en fonction des conditions d'exposition au vent, sur la base des résis-tances admissibles indiquées au Dossier Technique, la flèche admis-sible au centre des panneaux entre fixations étant prise égale au 1/100ème de la portée.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est ap-préciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 mai 2020.

Pour le Groupe Spécialisé n°2.2 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Il s’agit d’une nouvelle demande. Les panneaux KRONOART existent en épaisseur 6, 8 et 10 mm pour le classement EDF, et en épaisseur 8 et 10 pour le classement EDS. Le classement au feu n’est pas validé pour la COB. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite en essai par l’arrachement des vis d’un élément. Les chevilles utilisées doivent faire l’objet d’un ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029.

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits portant sur les éléments Kronoart.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2.2

Annulé le : 15/06/2020

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Bardage rapporté et vêtage à base de panneaux de stratifié décoratif haute pression, vissés sur une ossature de chevrons bois solidarisés au gros-œuvre par pattes-équerres et chevilles d’ancrage.

2. Domaine d’emploi

Techniques Béton Maçonnerie COB

Bardage rapporté sur paroi verticale X X X

Bardage rapporté en sous-face X

Vêtage X X

Pose non autorisée

Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), si-tuées en étage et rez-de-chaussée.

Mise en œuvre possible aussi en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inacces-sibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, et selon les dispositions décrites dans le § 8.5 du Dossier Technique,

Les panneaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie. Pose du bardage rapporté possible sur Constructions à Ossature Bois

(COB) conformes au NF DTU 31.2 limitée à : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2 et 3 en situation a, b, c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et

en situation d, en respectant les prescriptions du § 11 du Dossier Technique.

Mise en œuvre du vêtage sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie enduite (par l’extérieur, en l’absence d’isolation rapportée) ou en béton, qui peuvent être revêtues : - Soit antérieurement par un enduit ou par un système d’isolation

par enduit sur isolant, - Soit préalablement par une couche isolante en plaques de polys-

tyrène expansé avec un classement I3 S1 O2 L2 E1. Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions

sous vent normal selon les règles NV65 modifiées, conformément aux tableaux 1 à 4 du Dossier Technique.

Le procédé de bardage rapporté et vêtage KRONOART peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X

3 X

4 X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté

Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée à l’exception des renvois et

Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté et vêtage Kronoart est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS).

3. Éléments Le procédé KRONOART est un système complet de bardage compre-nant les panneaux de parement, l'ossature support, l’isolant et les divers accessoires nécessaires au traitement des points singuliers.

3.1 Panneaux de parement Fibres papetières imprégnées de résines thermodurcissables phénol-formol et mélamine-formol polymérisées à chaud sous haute pression. Composition moyenne : Cellulose : 70%, Résines phénol-formaldéhyde : 29%, Vernis acrylique de durcissement : 1% Éléments en stratifié massif, décoratif 2 faces, répondant aux spécifi-cations de la norme NF EN 438-1 (indice T 54 301) "Stratifié décoratif Haute Pression" (HPL) – Plaques à base de résines thermodurcissables de juillet 2005, de classe EDS ou EDF.

Caractéristiques dimensionnelles

Formats de fabrication des panneaux (mm)

Formats de mise en œuvre des panneaux (mm)

2800 x 1300 2800 x 1300

2800 x 2040 2800 x 1400

3050 x 1300 3050 x 1300

4200 x 1300 3050 x 1300

Épaisseurs :

- 6 mm (uniquement EDF) - 8 mm - 10 mm

À partir de ces dimensions, toutes combinaisons de formats peuvent être réalisées par découpe des formats standards.

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6 2.2/17-1781_V1

Tolérances dimensionnelles des panneaux :

STANDARDS DECOUPES Longueur (2800/3050) - 0 + 10 mm ± 1mm

Largeur (1300/2040) - 0 + 10 mm ± 1 mm

Épaisseur : 6 mm ± 0,4 mm ± 0,4 mm

Épaisseur : 8 mm et 10 mm ± 0,5 mm ± 0,5 mm

Équerrage : 6 et 8 mm ≤ 5 mm Différence entre diagonales < 3 mm Équerrage : 10 mm ≤ 3 mm

Masses surfaciques nominales :

- 6 mm: 8,1 kg/m² - 8 mm: 10,8 kg/m² - 10 mm: 13,5 Kg/m²

Caractéristiques mécaniques Les autres caractéristiques des panneaux sont données dans le ta-bleau 1 en fin de Dossier Technique.

3.2 Ossature bois Les composants de l’ossature bois et de l’éventuelle isolation ther-mique associée doivent être conformes aux prescriptions du document « Règles Générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature bois et isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2). En bardage, les chevrons présentent les dimensions minimales sui-vantes : Largeur vue : 80 mm pour les chevrons supportant les joints entre

panneaux (éventuellement 2 chevrons de largeurs 40 mm accolés), Largeur vue : 45 mm pour les chevrons intermédiaires, La profondeur des chevrons est de 40 mm minimum. L’entraxe des montants est au maximum de 750 mm pour les pan-neaux d’épaisseur 8 et 10 mm et 600 mm pour les panneaux d’épaisseur 6 mm. Les chevrons devront obligatoirement être protégés en face vue par une bande de protection de largeur supérieure de 30 mm à celle du chevron. En vêtage, les tasseaux bois présentent les dimensions minimales suivantes : Largeur vue : 100 mm pour les lisses supportant les joints entre

panneaux et pouvant être ramenée à 60 mm pour les lisses inter-médiaires,

Profondeur : 30 mm

3.3 Fixations des ossatures

En bardage

Les pattes de fixation sont en acier galvanisé d’épaisseur 20/10ème mm au moins Z 275 selon P 34-310, conformément au Cahier du CSTB 3316-V2, de nuance d’acier S 220 GD minimum.

Les ossatures sont fixées sur les pattes-équerres par tirefond et deux vis de blocage conformes au Cahier du CSTB 3316-V2. Les caractéristiques des fixations doivent tenir compte des épaisseurs des ossatures pour la capacité d’assemblage. Tirefond Ø 7 mm et de longueur 50 mm. Vis de blocage de Ø de corps 4 ou 5 mm en acier inoxydable A2 ou

A4

L’entraxe des montants est au maximum de 750 mm pour les panneaux d’épaisseur 8 et 10 mm et 600 mm pour les panneaux d’épaisseur 6 mm.

En vêtage Les fixations utilisées sont des ensembles vis + chevilles comprenant : Une vis à tête fraisée, Une cheville Ø 10 mm en super polyamide, faisant l’objet d’un ATE

ou ETE suivant guide ETAG 020.

3.4 Fixations des panneaux Vis de façade en acier inoxydable A4 Ø 5,5 mm longueur 35 mm à tête bombée et laquée au coloris des panneaux et de Ø 12 mm par exemple vis TW-S-D12-A10-4,8x38 de chez SFS Intec. Des vis Ø 5,5 longueur 60 mm peuvent être utilisées pour le rempla-cement des panneaux. D’autres vis de même nature et de caractéristiques au moins égales ou supérieures peuvent être utilisées (cf. tableau 1 en fin de dossier technique).

Dans tous les cas, les vis doivent être impérativement en acier inoxy-dable. On n'utilisera jamais de vis à tête fraisée.

3.5 Isolant

En bardage Isolants, certifiés ACERMI conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2.

En vêtage

L’isolant PSE, certifié ACERMI, devra posséder le classement minimal I3 S1 O2 L2 E1 d’épaisseur 100 mm maximum.

La fixation des panneaux d’isolant sur la structure porteuse s’effectue à l’aide de chevilles-étoiles pour la pose en vêtage, et conformément aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2 pour la pose en bardage.

3.6 Accessoires associés Il s'agit de profilés à vocations diverses, usuellement utilisés dans la mise en œuvre des bardages rapportés traditionnels à base de plaques, à savoir notamment : Garnitures extrudées en PVC souple EPDM pour la protection des

chevrons au droit des joints verticaux ouverts entre plaques, et au droit des chevrons d'appui intermédiaire,

Profilés perforés en tôle d'aluminium ou en PVC, constituant grille de ventilation en traverse basse de l'ouvrage (cf. fig. 12, 27 et 35).

Profilés d'habillage en tôle d'aluminium prélaquée pliée pour : - arrêt haut sous acrotère (cf. fig. 6 et 21), - couvertine d'acrotère (cf. fig. 7 et 22), - linteaux et encadrement de menuiserie (cf. fig. 13, 14, 15, 28, 29,

30, 39 et 40). La plupart de ces profilés sont au catalogue de producteurs spécialisés, d’autres sont à façonner à la demande en fonction du chantier, en particulier pour linteaux et encadrement de menuiserie. Ils doivent répondre aux spécifications ci-après :

- Tôle d’aluminium anodisée classe 15 ou 20 selon norme NF A 91.450 ou prélaquée selon la norme NF EN 1396 – épaisseur 10/10ème ou 15/10ème mm,

- Tôle d’acier galvanisé au minimum Z 350 selon la norme NF P 24-351.

4. Fabrication Les panneaux sont fabriqués par la Société KRONOSPAN dans ses usines de Pustków 39-206 en POLOGNE. La fabrication du KRONOART ne diffère pas de celle des autres strati-fiés, et s'effectue selon les différentes phases suivantes : Réception des matières premières, produits chimiques et papiers, Fabrication des résines, Imprégnation des papiers par leurs résines respectives, Préparation des plaques à presser par empilage des feuilles impré-

gnées et mise sous presse, Pressage et calibrage.

5. Contrôles de fabrication La fabrication des panneaux KRONOART fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant doit être en mesure de produire un certificat .

5.1 Sur matières premières Contrôles des caractéristiques imposées aux producteurs selon cahier des charges.

5.2 En cours de fabrication Autocontrôle pendant et après fabrication des résines, Imprégnation des feuilles de papier : contrôle sur prélèvement

d'échantillon à raison de 3 à 4 par heure, Sur chaque panneau, contrôle de l'aspect et calibrage, Après stratification, contrôle de la cohésion par série de fabrication

(test 2 heures à l'eau bouillante).

Annulé le : 15/06/2020

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5.3 Sur produits finis

Par prélèvement au hasard / une fois par semaine ou campagne de production Masse volumique ≥ 1,35 g/cm3 (selon ISO 1183-1), Stabilité dimensionnelle à température élevée : SL ≤ 0,30 % - ST ≤

0,60 % (selon EN 438-2-17), Résistance à l’ambiance humide : accroissement en masse EDS ≤

5 %, EDF ≤ 8 %, aspect degré 4 (selon EN 438-2-15), Résistance aux chocs d’une bille de grand diamètre : hauteur de

chute ≥ 1800 mm, (selon EN 438-2-21), Cohésion (méthode interne), Contrôle des caractéristiques de résistance en flexion (selon NF EN

ISO 178),

Valeurs certifiées : - Contrainte à la rupture ≥ 80 MPa - Module d’élasticité ≥ 9000 MPa

Sur tous les panneaux Aspect visuel.

Par prélèvement au hasard, une fois tous les 50 panneaux Longueur, largeur, épaisseur des panneaux, Usinage et équerrage des panneaux, Planéité des panneaux (EN 438-2-9) :

- Épaisseurs 6 et 8 mm : ≤ 5,0 mm/m - Épaisseur 10 mm : ≤ 3,0 mm/m

6. Identification

Les panneaux KRONOART bénéficiant d'un certificat sont identi-fiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières de la

Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit

Le logo , Le numéro du certificat, Le repère d’identification du lot de la fabrication

Sur les palettes

Le logo , Le numéro du certificat, Le nom du fabricant, L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale

du produit, Le numéro de l’Avis Technique.

7. Fourniture – Assistance technique La Société KRONOSPAN ne pose pas elle-même ; elle distribue et livre les panneaux KRONOART à des entreprises de pose. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le po-seur, en conformité avec les préconisations du présent Dossier Tech-nique. La Société KRONOSPAN dispose d'un service technique qui peut appor-ter, à la demande du poseur, une assistance technique tant au niveau de l'étude d'un projet qu'au stade de son exécution via KRONOSPAN SAS – Service Qualité (Bois de la Duchesse RN 77 BP 377 – 89000 Auxerre – Tél. 03.86.94.45.00 – Email : kronoart@kronospan-sas.fr).

8. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature

8.1 Isolation thermique

En bardage Les panneaux d’isolant normalement disposés entre profilés, peuvent également être insérés entre structure porteuse et profilés en une ou deux couches croisées dans la mesure où ces derniers sont suffisam-ment écartés du support par les pattes. Cette isolation est ventilée par la lame d’air de 20 mm minimum mé-nagée entre isolant et face arrière des plaques.

En vêtage L’isolant devra être certifié ACERMI conforme aux spécifications du Cahier du CSTB 3316-V2 avec un classement minimal I3 S1 O2 E1. Si elles ne résultent pas d'une isolation antérieure, les plaques de polystyrène expansé seront fixées par chevilles étoile selon le Cahier du CSTB 3316-V2. L’épaisseur de l’isolant ne doit pas être supérieure à 100 mm.

8.2 Ossature bois

En bardage La mise en œuvre de l’ossature bois sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm, Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en

bois devront avoir une humidité cible maximale de 18 %, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe),

La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 3 mm,

Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651,

L’entraxe des chevrons est au maximum de 750 mm (ou 645 mm sur COB).

En vêtage sur béton et maçonnerie Dans le cas d’une pose sur isolation préexistante, un diagnostic à l’initiave du Maitre d’Ouvrage devra être réalisé afin que les perfor-mances de l’isolation correspondent à un classement minimum I3 S1 O2 E1. Les tasseaux sont fixés verticalement à la structure porteuse en appui direct sur le support isolé ou non. Les chevilles sont disposées dans l'axe du chevron ou en quinconce, les deux axes d’alignement étant situés à 25 mm du bord respectif. Les tasseaux sont prépercés et une échancrure est réservée pour le logement de la tête de fixation. La longueur des chevilles doit tenir compte de l’épaisseur de l’isolant et permettre une profondeur d'enfoncement suffisante dans le gros œuvre. L’épaisseur maximale de l’isolant est de 100 mm. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants et ma-çonnerie d’éléments enduits, l'entraxe vertical des fixations du chevron doit être déterminé en tenant compte des conditions d’exposition au vent normal selon les règles NV 65 modifiées, et des paramètres ci-après : La résistance à l’état limite ultime des chevilles retenues dans la

structure porteuse considérée eu égard à la profondeur réelle d'en-foncement en considérant un coefficient de 1,4 pour le passage entre moment de flexion à l’état limite ultime et état limite de ser-vice),

La flèche prise par le tasseau sous vent normal, laquelle flèche ne doit pas dépasser 1/200ème de la portée entre fixations,

Le fléchissement sous charge de service en tête de fixation < 1 mm (calcul sur la section du métal en fond de filet),

Le respect du moment de flexion caractéristique de la cheville. L'entraxe vertical des fixations du chevron ne doit pas dépasser 1 m Le porte-à-faux d'extrémité d'un chevron après sa dernière fixation ne doit pas dépasser 20 cm. Le fractionnement de l’ossature ainsi que le raboutage des montants s’effectue conformément aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2. Les panneaux KRONOART ne doivent pas ponter un joint de fraction-nement et/ou un raboutage de chevrons non rigide.

9. Mise en œuvre des panneaux

9.1 Principes généraux de pose Ce bardage nécessite un calepinage préalable. Le système n'impose pas de sens particulier de pose d’un point de vue technique. D’un point de vue esthétique, compte tenu de la différence de réflexion de la lumière, il est conseillé d’utiliser toujours le même sens des panneaux pour les calepinages.

Annulé le : 15/06/2020

8 2.2/17-1781_V1

Les joints entre panneaux de largeur 8 mm peuvent être ouverts ou fermés. Dans le cas où ils restent ouverts, la face avant des chevrons doit être protégée par une bande de protection d'une largeur supé-rieure de 30 mm (15 mm de part et d’autre du chevron) à celle des chevrons. Les panneaux aux dimensions standard usine doivent être découpés et percés en usine ou en atelier spécialisé.

9.2 Fixation des panneaux Les panneaux peuvent subir des variations dimensionnelles maximales de 3,0 mm/ml dans le sens longitudinal et de 6,0 mm/ml dans le sens transversal. Le perçage des trous comme le traitement des joints doivent tenir compte de ces variations dimensionnelles et des varia-tions de l’ossature support. Le diamètre de perçage est environ 3 mm supérieur à celui de la vis (cf. fig. 3), soit 8 mm pour la vis 5,5 x 35 mm sauf en un point par panneau où il lui est égal. Ce point, appelé « point fixe », se trouve en partie centrale des pan-neaux (cf. fig. 1 et 2). Son rôle est d'assurer un bon positionnement des panneaux, et de répartir les variations dimensionnelles. La mise en place des vis est effectuée à partir de ce point fixe pour éviter les mises en tension. La garde de perçage du panneau doit être au minimum de 20 mm à 80 mm verticalement et de 20 à 100 mm horizontalement (cf. fig. 1 et 2). Afin d'assurer un bon centrage des vis, il est recommandé dans le cas du perçage en place des panneaux, d'utiliser des forets à étage. On veillera à ne pas bloquer les vis de façon à laisser les panneaux se dilater librement (visseuses à limiteur de couple ou butée de profon-deur).

9.3 Traitement des joints Les panneaux sont disposés de façon à laisser des joints verticaux et horizontaux d'une largeur nominale de 8 mm. Les joints horizontaux peuvent rester ouverts si leur largeur n’excède pas 8 mm. Dans le cas de joints ouverts, les montants seront protégés par une bande de protection débordant leur face d’au moins 15 mm de part et d’autre sur toute sa longueur, disposées sur la face avant de tous les chevrons s’ils ne sont pas au moins de classe d’emploi 3.2 selon le FD P 20-651.

9.4 Ventilation de la lame d’air L’épaisseur minimale de la lame d’air dépend de la hauteur du bâti-ment et devra correspondre aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2.

9.5 Points singuliers Les figures 6 à 16 constituent un catalogue d'exemples de solution pour le traitement des points singuliers.

9.6 Pose en zones exposées aux chocs Le montage standard de KRONOART permet son utilisation en rez-de-chaussée exposé aux risques de chocs (classe d'exposition Q4 selon P08 302) en prenant compte le remplacement facile de la plaque. Les plaques sont posées sur une ossature bois d’entraxe 600 mm maxi-mum pour une épaisseur de 6mm et 750 mm maximum pour les épaisseurs 8 et 10mm.

10. Pose en habillage de sous-face On respectera les prescriptions des fabricants de l’isolation et celles du Cahier du CSTB 3316-V2. En particulier, les dispositions pour la fixa-tion de l’isolant, qui doit éviter toute obstruction de la lame d’air. L’ossature sera dimensionnée en tenant compte de la charge cumulée vent et poids propre des panneaux. Les préconisations du §3.4 seront renforcées par les points suivants : Doublement des pattes équerres fixées dos à dos pour éviter les

effets de dissymétrie ; Limitation à 400 mm des entraxes entre fixations des panneaux et

entre ossatures ; Les structures du bardage de sous-face sont indépendantes et dé-

connectées de celles portant les façades ; Cornière de renvoi d’eau disposée en pied de façade ; Ventilation du plénum par les joints ouverts et reprise en périphérie

de la sous-face. Afin d’évaluer les performances au vent, le poids propre des panneaux sera retranché aux valeurs des tableaux 1, 2 et 3.

11. Pose sur COB La paroi support est conforme au NF DTU 31.2. Le classement au feu n’est pas validé pour la COB. Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2, limitée à : hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,2

et 3 en situation a, b, c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 4 et

en situation d, Les panneaux KRONOART seront fixés sur une ossature rapportée composée de tasseaux ayant un entraxe de 645 mm maximum im-plantés au droit des montants de la COB, afin de réserver une lame d’air de 20 mm minimum entre le mur et le revêtement extérieur. En rive, les panneaux sont en appuis sur des tasseaux de largeur vue de 80 mm et en partie courante de 45 mm. L’ossature est fractionnée à chaque plancher. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux KRONART est exclu. Un pare-pluie 5000h UV conforme au NF DTU 31.2 sera disposé sur la face extérieure de la paroi de COB, sous les tasseaux verticaux. En situations a, b et c, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En situation d, si les panneaux de contreventement de la COB ont été positionnés du côté intérieur de la paroi, des panneaux à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi (cf. CGM 31.2). En aucun cas, le pare-pluie ne devra être posé contre le panneau KRONART (lame d’air de 20 mm minimum). Les figures 34 à 38 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB.

12. Entretien et réparation

12.1 Entretien L'aspect des panneaux KRONOART évoluera très lentement et de façon uniforme vers un affadissement des coloris et une perte de brillance, sans qu’il y ait normalement nécessité de les rénover.

12.2 Nettoyage Dépoussiérage par essuyage doux ou aspiration mécanique sans

jamais frotter avant d'avoir ôté les poussières abrasives. Nettoyage à l'aide de produits nettoyant liquides habituels, sans

solvant, non abrasifs appliqués avec une éponge douce. Pour les surfaces importantes, nettoyage à l'eau sous haute pression (froide ou chaude),

Pour les tâches plus tenaces, nettoyage à l’essence F 5 % avec rinçage à l'éponge humide et essuyage final au chiffon sec et doux,

Pour les graffitis, consulter l’assistance technique de la Société KRONOSPAN.

12.3 Remplacement d'un panneau Procéder simplement au dévissage des points de fixation et au rempla-cement par un panneau neuf. On utilisera une vis 5,5 x 60 mm aux mêmes points de fixations.

B. Résultats expérimentaux Essais de résistance aux effets du vent 6mm : rapport d’essais FCBA

n° 404/15/110/664-1 du 08/12/2015, Essais de résistance aux effets du vent 8mm : rapport d’essais FCBA

n° 404/15/110/664-3 du 08/12/2015, Essais de résistance aux effets du vent 10mm : rapport d’essais

FCBA n° 404/15/110/664-2 du 08/12/2015, Essais de résistance aux chocs : rapport d’essais FCBA n°

403/15/664.1 du 11/12/2015, Essais de déboutonnage des fixations : rapport d’essais FCBA n°

403/15/664 du 14/12/2015, Essais de réaction au feu : rapport d’essais FCBA n° 404/15/111-1

du 14/01/2016 pour les panneaux EDF - Rapport de classement n° 16/RC-04 de 27/01/2016. B-s2,d0,

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 9

Essais de réaction au feu : rapport d’essais FCBA n° 404/15/111-2 du 14/01/2016 pour les panneaux EDS - Rapport de classement n° 16/RC-05 de 27/01/2016. C-s2,d0 Cet essai valide les dispositions suivantes : - Nature et épaisseur du panneau : EDS ≥8mm , EDF ≥6mm ; - Coloris validés : toute couleur et décor ; - Fixations des panneaux mécaniques ; - Ossature : bois ; - Joints : Avec ou sans joints verticaux et horizontaux ; - Lame d’air ventilée de largeur maximale 30mm ; - Isolation : avec isolant de laine minérale de classement au feu

A2-s1, d0.

C. Références C1. Données Environnementales1 Le procédé KRONOART ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environ-nementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références A ce jour, aucune réalisation en France.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

Annulé le : 15/06/2020

10 2.2/17-1781_V1

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 - Résistances unitaires admissibles (en newtons) selon localisation des fixations sur les panneaux

Epaisseur du panneau

Entraxe en mm

Position des fixations Milieu Bord Angle

6 mm 400 615 385 380 600 530 305 300

8 mm 400 750 (1010) 635 685 600 750 (860) 485 560 750 750 (785) 455 520

10 mm 400 750 (1610) 750 (1035) 750 (1095) 600 750 (1315) 750 750 (910) 750 750 (1215) 725 750 (790)

Nota : 1. Les valeurs entre parenthèses sont les valeurs de résistance des panneaux, mais, en tout état de cause, la valeur maximale à prendre en compte est celle de la vis de fixation utilisée (soit ici 750 N vis acier inoxydable type Ø 5,5 mm longueur 35 mm). 2. Des valeurs égales ou supérieures obtenues avec d’autres vis peuvent être admises sur justifications de la valeur PK déterminée conformément aux normes NF P 30-310 ou 30-314 affectée d’un coefficient de sécurité 3,5. 3. Des valeurs relatives à des entraxes verticaux de montants et/ou horizontaux de fixations différentes peuvent être interpolées linéairement. On trouvera dans les tableaux 1 à 4 les résistances à la dépression (en pascals) sous vent normal calculées sur la base des éléments précédents, (perçage à 20 mm des bords verticaux et à 20 mm des bords horizontaux) pour des entraxes de chevrons respectivement égaux à 0,75 m (cf. tableau 1), 0,60 m (cf. tableau 2) et de 0,40 m (cf. tableau 3).

Tableau 2- Dépression admissible au vent normal selon les Règles NV65 modifiées Entraxe des montants supports = 0,75 m

Dispositions des fixations H x V Épaisseur des Panneaux

Entraxes de fixations (mm) le long des montants supports (V) 200 300 400 500 600

Valeurs admissibles en Pascals (Pa)

2 x 2 8 mm 700 700 700 700 — 10 mm 1 360 1 360 1 360 1 360 1 360

2 x 3 8 mm 700 700 700 700 — 2 x n 10 mm 1 360 1 360 1 360 1 360 1 360 3 x 2 8 mm 1 550 1 550 1 550 1 550 — n x 2 10 mm >3 000 >3 000 >3 000 2 860 2 420 3 x 3 8 mm 1 550 1 550 1 550 1 280 — n x n 10 mm >3 000 2 140 1 600 1 280 1 070

n > 3 V : fixations sur la verticale (le long des ossatures bois) H : fixations sur l’horizontale (suivant l’entraxe des ossatures bois)

Tableau 3 - Dépression admissible au vent normal selon les Règles NV65 modifiées Entraxe des montants supports = 0,60 m

Dispositions des fixations H x V

Épaisseur des Panneaux Entraxes de fixations (mm) le long des montants supports (V)

200 300 400 500 600 Valeurs admissibles en Pascals (Pa)

8 mm 1 360 1 360 1 360 1 360 — 10 mm 2 670 2 670 2 670 2 670 2 670 8 mm 1 360 1 360 1 360 1 360 — 10 mm 2 670 2 670 2 670 2 670 2 670 8 mm 2 980 2 980 2 950 2 360 — 10 mm >3 000 >3 000 >3 000 >3 000 2 670

3 x 3 n x n

6 mm 1 250 1 250 1 250 — — 8 mm 2 980 2 670 2 000 1 600 — 10 mm >3 000 2 670 2 000 1 600 1 330

n > 3 V : fixations sur la verticale (le long des ossatures bois) H : fixations sur l’horizontale (suivant l’entraxe des ossatures bois)

Annulé le : 15/06/2020

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Tableau 4 - Dépression admissible au vent normal selon les Règles NV65 modifiées, Entraxe des montants supports = 0,40 m

Dispositions des fixations H x V

Épaisseur des Panneaux Entraxes de fixations (mm) le long des montants supports (V)

200 300 400 500 600 Valeurs admissibles en Pascals (Pa)

8 mm >3 000 >3 000 >3 000 2 360 1 360 10 mm >3 000 >3 000 >3 000 >3 000 2 670 8 mm >3 000 >3 000 >3 000 >3 000 >3 000 10 mm >3 000 >3 000 >3 000 >3 000 >3 000

3 x 2 n x 2

6 mm >3 000 >3 000 1 940 990 570 8 mm >3 000 >3 000 >3 000 2 360 1 360 10 mm >3 000 >3 000 >3 000 >3 000 2 670

3 x 3 n x n

6 mm >3 000 >3 000 2 480 1 980 1 380 8 mm >3 000 >3 000 >3 000 2 400 2 000 10 mm >3 000 >3 000 >3 000 2 400 2 000

n > 3 V : fixations sur la verticale (le long des ossatures bois) H : fixations sur l’horizontale (suivant l’entraxe des ossatures bois)

Tableau 5 - Caractéristiques des panneaux

CARACTERISTIQUES NORMES ET METHODES D’ESSAI KRONOART

Masse volumique EN ISO 1183-1 : 2004 1,35 g/cm3

Résistance à la flexion EN ISO 178 : 2003 ≥80 MPa

Résistance à la traction EN ISO 527-2 : 1996 ≥60 MPa

Module d’élasticité EN ISO 178 : 2003 ≥9000 MPa

Stabilité dimensionnelle à température élevée 70°C (24h) et 40°C et 90/95% HR (96h)

EN 438-2-17

Sens long ≤ 0,30%

Sens travers ≤ 0,60%

Résistance au vieillis-sement artificiel

EN 438-2-29

Contraste ≥3

Aspect ≥4 Résistance à la lu-mière ultra violette

EN 438-2-28

Contraste ≥3

Aspect ≥4 Résistance au choc climatique

EN 438-2-19

Aspect

DS/DM

≥4

≥ 0,80

Réaction au feu (Euroclasse) EN 13501-1

EDS : C-s2,d0

EDF : B-s2,d0

Annulé le : 15/06/2020

12 2.2/17-1781_V1

Tableau 6 - Coloris des panneaux standard

Gamme standard de 109 coloris

Ces teintes sont suivies par le CSTB sur la base du système de contrôle de production interne de fabrication. D’autres teintes et aspects validés en usine peuvent être proposés dans le cadre de l’élargissement de la gamme actuelle sur la base du suivi interne de fabrication et du suivi externe du CSTB.

ITEM DECOR ID NAME ITEM DECOR ID NAME ITEM DECOR ID NAME

1 6047 Amazonas Grey 47 8855 Metropolitan 93 6045 Metropolis

2 8841 Aquamarine 48 106 Porcelain White 94 7180 Mint

3 9455 Guarnieri Nut 49 5127 Rustice 95 8984 Navy Blue

4 6044 Highland Ash 50 101 White Front 96 6018 Norkfolk Maple

5 9558 Pale Yellow 51 K010 White Loft Pine 97 6046 Palisander

6 131 Yellow 52 344 Cherry Red 98 527 Papyrus White

7 190 Black 53 162 Graphite Grey 99 D008 Perforated

8 9553 Cappucino 54 171 Slate Grey 100 D016 Red Wash

9 8820 Magnolia 55 164 Anthracite 101 149 Simply Red

10 8831 Ocean Grey 56 9550 Terracota 102 7179 Sky Blue

11 D037 Oregon Oak 57 D026 Rusca Marble 103 9555 Steel Blue

12 9557 Sunny Yellow 58 D014 Penhryn Slate 104 D042 Stone

13 8830 White Grey 59 515 Sand 105 D023 Techno Carbon

14 D058 Aegean Marble 60 D014 Penhryn Slate 106 851 Titan

15 D032 Atacama Ash 61 7191 Ever Green 107 D033 Verona Ash

16 D038 Avignon Oak 62 5515 Marmara Blue 108 7186 Violet Blue

17 D027 Baque Marble 63 9561 Oxide Green 109 6017 Winston Cedar

18 D028 Bruge Oak 64 D031 Kildare Oak

19 7113 Chilli Red 65 D047 Oslo Pine

20 D029 Colorado Oak 66 551 Peach

21 182 Dark Brown 67 D030 Sherwood Oak

22 D048 Eiger Pine 68 8533 Macchiato

23 132 Orange 69 D036 Mayon Ash

24 D012 Oxidised 70 D039 Vemont Walnut

25 D043 Portland Grey 71 134 Sunshine

26 D034 Seville Ash 72 6048 Amazonas Brown

27 5517 Bordeaux 73 D020 Aspen Bark

28 D044 Brickworks 74 9016 Authentic Wenge

29 121 Capri Blue 75 522 Beige

30 D025 Concreto 76 7045 Champagne

31 7176 Flame 77 191 Cool Grey

32 D035 Helsinki Ash 78 9554 Coral

33 5519 Lime Grass 79 D011 Crumple

34 D017 Malay Bamboo 80 7184 Earth

35 7190 Mamba Green 81 D045 Grass

36 D046 Maryland Walnut

82 8845 Grass Green

37 8996 Ocean Green 83 9455 Guarnieri Nut

38 7174 Olive 84 D006 Hex

39 9551 Oxide Red 85 8848 Jadelite Green

40 D015 Parchment 86 8536 Lavender

41 D009 Redox 87 7123 Lemon Sorbet

42 8534 Rose Pink 88 8846 Light Green

43 125 Royal Blue 89 6049 Light Oak

44 D021 Sahara Wave 90 D005 Lime Blend

45 112 Stone Grey 91 D007 London Sky

46 7167 Viola 92 6016 Metallic Grey

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 13

Sommaire des figures

 Figure 1 – Fixations sur une seule travée avec indication point fixe ................................................................................... 14 Figure 2 – Fixations sur une travée multiple avec indication point fixe ............................................................................... 14 Figure 3 – Fixation des panneaux par point fixe et point coulissant ................................................................................... 15 Figure 4 – Joint vertical ............................................................................................................................................... 15 Figure 5 – Joint horizontal ........................................................................................................................................... 16 Figure 6 – Arrêt haut sous acrotère............................................................................................................................... 16 Figure 7 – Arrêt haut avec couvertine ........................................................................................................................... 17 Figure 8 – Arrêt latéral ................................................................................................................................................ 17 Figure 9 – Joint de dilatation ........................................................................................................................................ 18 Figure 10 – Angle rentrant ........................................................................................................................................... 18 Figure 11 – Compartimentage horizontal de la lame d’air ................................................................................................ 19 Figure 12 – Départ de bardage ..................................................................................................................................... 20 Figure 13 – Appui de baie ............................................................................................................................................ 21 Figure 14 – Tableau .................................................................................................................................................... 21 Figure 15 – Linteau ..................................................................................................................................................... 22 Figure 16 – Angle sortant ............................................................................................................................................ 22 Figure 17 – Fractionnement de l’ossature : Chevrons de longueur ≤ 5,40m ....................................................................... 23 Figure 18 – Fractionnement de l’ossature : Chevrons de longueur comprise entre 5,40m et 11m.......................................... 24 Figure 19 – Joint vertical ............................................................................................................................................. 25 Figure 20 – Joint horizontal.......................................................................................................................................... 25 Figure 21 – Arrêt haut sous acrotère ............................................................................................................................. 26 Figure 22 – Arrêt haut avec couvertine .......................................................................................................................... 26 Figure 23 – Arrêt latéral .............................................................................................................................................. 27 Figure 24 – Joint de dilatation ...................................................................................................................................... 27 Figure 25 – Angle rentrant ........................................................................................................................................... 28 Figure 26 – Compartimentage horizontal de la lame d’air ................................................................................................ 29 Figure 27 – Départ de bardage ..................................................................................................................................... 30 Figure 28 – Appui de baie ............................................................................................................................................ 31 Figure 29 – Tableau .................................................................................................................................................... 31 Figure 30 – Linteau ..................................................................................................................................................... 32 Figure 31 – Angle sortant ............................................................................................................................................ 32 Figure 32 – Fractionnement de l’ossature : Chevrons de longueur ≤ 5,40m ....................................................................... 33 Figure 33 – Fractionnement de l’ossature : Chevrons de longueur comprise entre 5,40m et 11m.......................................... 34 Figure 34 – Coupe horizontale sur COB ......................................................................................................................... 35 Figure 35 – Départ de bardage ..................................................................................................................................... 35 Figure 36 – Recoupement du pare-pluie tous les 6m ....................................................................................................... 36 Figure 37 – Angle sortant ............................................................................................................................................ 36 Figure 38 – Angle rentrant ........................................................................................................................................... 37 Figure 39 – Coupe verticale – Pose en sous-face ............................................................................................................ 37

Annulé le : 15/06/2020

14 2.2/17-1781_V1

Dispositions des fixations

Figure 1 – Fixations sur une seule travée avec indication point fixe

Figure 2 – Fixations sur une travée multiple avec indication point fixe

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 15

Fixations

Point Fixe Point Coulissant

Figure 3 – Fixation des panneaux par point fixe et point coulissant

Pose en bardage

Figure 4 – Joint vertical

Annulé le : 15/06/2020

16 2.2/17-1781_V1

Ossature bois verticale

Figure 5 – Joint horizontal

Profilé tôle aluminium

Figure 6 – Arrêt haut sous acrotère

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 17

Figure 7 – Arrêt haut avec couvertine

Figure 8 – Arrêt latéral

Annulé le : 15/06/2020

18 2.2/17-1781_V1

Figure 9 – Joint de dilatation

Figure 10 – Angle rentrant

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 19

Bavette

Figure 11 – Compartimentage horizontal de la lame d’air

Annulé le : 15/06/2020

20 2.2/17-1781_V1

Grille anti-rongeur

30 mm maxi

Figure 12 – Départ de bardage

Le classement aux chocs Q4 est validé sans débord du panneau

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 21

Figure 13 – Appui de baie

Figure 14 – Tableau

Annulé le : 15/06/2020

22 2.2/17-1781_V1

Figure 15 – Linteau

Figure 16 – Angle sortant

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 23

Figure 17 – Fractionnement de l’ossature : Chevrons de longueur ≤ 5,40m

Annulé le : 15/06/2020

24 2.2/17-1781_V1

Bavette

Figure 18 – Fractionnement de l’ossature : Chevrons de longueur comprise entre 5,40m et 11m

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 25

Pose en vêtage

Bande EPDM

Chevron bois

Vis inox

Panneau Kronoart

Figure 19 – Joint vertical

Figure 20 – Joint horizontal

Annulé le : 15/06/2020

26 2.2/17-1781_V1

Profilé tôle aluminium

Figure 21 – Arrêt haut sous acrotère

Figure 22 – Arrêt haut avec couvertine

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 27

Figure 23 – Arrêt latéral

Figure 24 – Joint de dilatation

Annulé le : 15/06/2020

28 2.2/17-1781_V1

Figure 25 – Angle rentrant

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 29

Bavette

Figure 26 – Compartimentage horizontal de la lame d’air

Annulé le : 15/06/2020

30 2.2/17-1781_V1

Grille anti-rongeur

30mm maxi

Figure 27 – Départ de bardage

Le classement aux chocs Q4 est validé sans débord du panneau

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 31

Figure 28 – Appui de baie

Figure 29 – Tableau

Annulé le : 15/06/2020

32 2.2/17-1781_V1

Figure 30 – Linteau

Figure 31 – Angle sortant

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 33

Figure 32 – Fractionnement de l’ossature : Chevrons de longueur ≤ 5,40m

Annulé le : 15/06/2020

34 2.2/17-1781_V1

Bavette tôle aluminium

Figure 33 – Fractionnement de l’ossature : Chevrons de longueur comprise entre 5,40m et 11m

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 35

Pose sur COB

Vis inox Panneau Kronoart

Bande EPDM

Chevron bois Film pare-pluie

Ossature bois

Film Pare-vapeur

Panneau conformes au DTU 31.2

Figure 34 – Coupe horizontale sur COB

Grille anti-rongeur

30mm maxi

Figure 35 – Départ de bardage

Annulé le : 15/06/2020

36 2.2/17-1781_V1

Figure 36 – Recoupement du pare-pluie tous les 6m

Figure 37 – Angle sortant

Annulé le : 15/06/2020

2.2/17-1781_V1 37

Figure 38 – Angle rentrant

Pose en sous-face

Bande EPDM

Chevron bois horizontal

Equerre réglable

Cheville de fixation

Tirefond

Vis inox

Panneau Kronoart

Paroi horizontale support

Figure 39 – Coupe verticale – Pose en sous-face

Annulé le : 15/06/2020