AVL FertigungszentrumThe power of precision

IHR ANTRIEB IST UNSER ANTRIEB

Die Nockenwelle in Ihrem Fahrzeug. Die Batterie für E-Mobilität. Präzisionsbauteile für die Automobilindustrie, für den Schienen- oder Luftverkehr, für den Prototypen oder den Supersportwagen genauso wie für den modernen LKW: Sehr wahrscheinlich begegnen Sie tagtäg-lich einem Produkt, das AVL SCHRICK entwickelt oder gefertigt hat.

Präzisionsbauteile für Kunden weltweit: Wir sind – mit gut einem halben Jahrhundert Erfahrung – Spezialisten für Verbrennungsmotoren und Motorkomponenten. Wir konstruieren und konzipieren, aber wir produzieren auch selbst – das unterscheidet uns. Hohe Ingenieurskunst verbinden wir mit einem hochmodernen Fertigungszentrum. Ob Sie eine Komplettlösung inklusive Entwicklung beauftragen oder eine Einzelanfertigung nach spezifischen Vorlagen benötigen: Alles, was höchste Präzision in der Fertigung erfordert, stellen wir für Kunden auf der ganzen Welt her, insbesondere Motorteile für führende OEMs, für Prototypenhersteller und Motorsportteams.

Know-how von der Rennstrecke: Angefangen haben wir 1969 im Motorsport. Von der Nockenwelle bis zum kompletten Motor haben wir Antriebe für den Renneinsatz gebaut. Das Know-how von der Rennstre-cke haben wir später auf die Serie übertragen – aber auch auf die Schiene und das Wasser. Wir haben früh den ersten Turbolader und ein Hybridkonzept entwickelt, sind aber auch seit Jahren im non-automoti-ven Bereich etabliert.

Starke Ideen: Seit Anfang des Jahrtausends beschäftigen wir uns intensiv mit der Entwicklung neuer, alternativer Antriebskonzepte. Die ersten Hybridtechnologien haben wir bereits 2003 in Fahrzeuge inte-griert. Seitdem widmen wir uns außerdem der Serienproduktion von

AVL SCHRICK ist Spezialist:• Antriebstechnik und innovative Lösungen

• Entwicklung und Bau von Motoren für alle Branchen und Anforderungen

• Eigenes Fertigungszentrum für Präzisions- bauteile und Motorkomponenten:

• Entwicklung und Fertigung für OEMs • Herstellung von Prototypen • Herstellung von Rennsportteilen • Einzelanfertigungen • Kleinserienfertigung

Blockheizkraftwerken, sind im Bereich der Kleinserien (APU) erfolgreich und haben neue Möglichkeiten zur Nutzung von Restwärme (Waste Heat Recovery) entwickelt.

Die Nummer 1: Unser Unternehmen gibt es seit 1969. Seit 2002 gehören wir zu AVL List – und damit zum weltgrößten unabhängigen Entwickler für Antriebslösungen. Seit 2007 tragen wir die Zugehörigkeit auch im Namen: Wir sind AVL SCHRICK.

Ob Hybridtechnologien, Verbrennungsmotoren, Getriebe, E-Mobili-tät, Batterien, Brennstoffzellen oder Steuerungstechnik für PKW, LKW, Bau, Großmotoren und ihren Einbau: Die AVL Gruppe entwickelt und optimiert Antriebssysteme für alle Branchen. Neben unserer Expertise im Engineering ist AVL SCHRICK auch – und gerade – in der Fertigung ein starker Partner.

AVL SCHRICK

HÖCHSTE PRÄZISION FÜRINDIVIDUELLE LÖSUNGEN

Wir entwickeln innovative Lösungen nicht nur, wir setzen sie auch in die Tat um: In unserem Fertigungszentrum entstehen hochpräzise Bauteile und Komponenten nach Ihren Anforderungen. Darauf verlassen sich nicht nur Kunden weltweit, sondern die gesamte AVL Unternehmens-gruppe: Unser Fertigungszentrum ist das Fertigungszentrum.

Das leistet unser Fertigungszentrum:

Lösungen für jede Anforderung: Wir produzieren jedes Teil, das Sie benötigen, egal ob Serie oder Einzelanfertigung. Wir bearbeiten Alumi-nium, Stahl, Titan und Verbundwerkstoffe.

Alles aus einer Hand: Eine Besonderheit unseres Fertigungszentrums: Wir fertigen sowohl kubische als auch rotatorische Bauteile, verfügen also über Werkzeugmaschinen und Spezialisten für das Fräsen festste-hender Teile sowie für das Drehen und Fräsen drehender Teile. Für Sie bedeutet das: Wir erfüllen auch Anforderungen, die Sie ansonsten bei zwei oder mehr Dienstleistern beauftragen müssten. Das erhöht die Effizienz, erleichtert die Abstimmung und steigert die Qualität.

Große Spannbreite und Flexibilität: Ob Zylinderkopf oder Nocken-welle, Achsschenkel oder Motorträger: Wir können Teile verschiedenster Größen und Formen herstellen und bearbeiten – von wenigen Gramm leicht bis zu hunderten Kilogramm schwer. Wir setzen alle verfügbaren Fertigungstechnologien ein.

UNSER FERTIGUNGSZENTRUM

MAXIMALABMESSUNG ROTATORISCHE BAUTEILE:

MAXIMALABMESSUNG KUBISCHE BAUTEILE:

• Länge: bis zu 1500 mm (Fräsen/Drehen) bzw. 1250 mm (Schleifen)

• Durchmesser: bis zu 500 mm (Fräsen/Drehen) bzw. 250 mm (Schleifen)

• Maximales Bauteilgewicht: 500 kg

• Verfahrwege X-, Y- und Z-Achse: bis zu 1450 / 1100 / 1300 mm

• Werkzeuglänge: bis 800 mm

• Maximales Bauteilgewicht: 1500 kg

Nockenwellen

Turbinenräder

Zahnriemenräder

Zylinderköpfe

Schaltkulissen auf Nockenstücken

Cover

Kurbelwellen

5 Achs Freiformteile

Höchste Präzision: Unser hochmoderner Maschinen-park wächst kontinuierlich, wir arbeiten mit neuesten Technologien und Werkzeugmaschinen. Bearbeitung und Messung sind bei uns aufs μ genau.

Hohe Effizienz: Neben Präzision zählt Geschwindigkeit. Gerade in der Serienfertigung kommt es auf Sekunden-bruchteile an. Deshalb optimieren wir sowohl unsere Arbeitsabläufe als auch unseren Maschinenpark ständig. Zudem setzen wir Bearbeitungszentren für die 5 Achs Simultanbearbeitung ein. Durch weniger Aufspannungen sparen wir Zeit und sichern herausragende Qualität.

Know-how für die Formel 1: Wir haben vor über 50 Jahren im Rennsport angefangen. Bis heute fertigen wir für Motorsportteams, unter anderem in der Formel 1. Wir wissen also, was es bedeutet, allerhöchste Anforde-rungen zu erfüllen.

Globaler Partner für OEMs: Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf unser Know-how. Seit Jahren bauen wir z. B. Prototypen für internationale OEMs. Mit dieser Erfahrung können wir Lösungen finden und Fertigungs-prozesse entwickeln, die optimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Umfassende Qualitätssicherung: Wir Liefern Ihnen höchste Präzision. Dafür sorgen wir mit einem umfassen-den Qualitätsmanagement, optimierten Prozessen und Arbeitsabläufen. Außerdem setzen wir Spezialmaschinen ein, die jedes gefertigte Teil genauestens prüfen und kontrollieren – mit Messungen bis in den µm-Bereich.

Zylinderkopfbearbeitung

Qualitätssicherung

Kurbelwelle

Nockenschleifen

Beste Bedingungen: Damit Werkzeug-maschinen so genau arbeiten können, wie sie sollen, dürfen die Temperaturen nicht schwanken. In unserem Fertigungs-zentrum herrschen konstant 20° C. Davon profitieren Mensch und Maschine: Wir können durchgehend fertigen, unser Team arbeitet stets bei optimalen Fertigungstemperaturen, egal wie heiß oder kalt es draußen ist.

PRÄZISIONSWERKZEUGEFÜR ALLE ANFORDERUNGEN

Je nach Aufgabe oder Bauteil – rotato-risch oder kubisch – setzen wir unter-schiedliche Maschinen ein. Mit ihnen können wir nur wenige Gramm leichte Teile genauso bearbeiten wie enorm schwere. Wir können drehen, fräsen, schleifen und spindeln, aber auch härten, messen und prüfen. Tieflochbohrungen und Titanbearbeitungen sind ebenso möglich wie Restschmutzanalysen oder die gezielte Herstellung von Ober-flächenrauhigkeiten. Was alle unsere Maschinen gemeinsam haben: Sie sind präzise auf den jeweiligen Anwendungs-bereich ausgelegt.

Eine Auswahl unserer Maschinen:

MASCHINENPARK

KUBISCH:

Bauteile Key-Facts Einsatzgebiet Maschine

Zylinderköpfe

Zylindekurbelgehäuse

Getriebegehäuse

Cover

5 Achs Freiformbauteile

Fahrwerksteile

Batteriegehäuse

Achsschenkel

Motorträger

Komponentenhalter

Turbinenräder

Querlenker

Nockenwellenträger

Ventildeckel

Kupplungsgehäuse

Ölgalerien

Spannstreben

Restschmutzanalysen

Dichtigkeitsprüfung

Endoskopierung

Größte Bauteile bis 1450 x 1100 x 1300 mm | 1500 kg

Kleinsbauteile bis wenige Gramm

Tieflochbohren

Lagergassen spindeln

Sitzringbearbeitung

5-Achs-Brennraumbearbeitung

5-Achs-Kanalbearbeitung

Zylinderkopfmontage

Titanbearbeitung

Mill3, 4, und 5 Achs

HEC 800 IHEC 800 II

HEC CWK 630HEC 500 I (500D XXL)

HEC 500 IIHermle C800 U IHermle C800 U IIHEC CWK 400 IHEC CWK 400 II

DMU 60 PDH 1492HWHermle C40 U

DMC 125 UAXA BAZ VSC 2 - M

Hermle C 52 UDeckel Maho DMU 50

Hermle C 42 IHermle C 42 II

Grob 550 Hermle C 42 HS Flex

Hermle U 630 S (AZUBI-Maschine)

Measure

Sirio II 688 CLeitz Messmaschine PMM C 1000 (PMM-C 161210 P)

Keyence MicroskopeZeiss KMG Accura 9/16/8

Tesa micro Hite 1,2,3

Bauteile Key-Facts Einsatzgebiet Maschine

Nockenwellen

Kurbelwellen

Wellen aller Art

Ventilfederteller

Ventileinstelkappen

Zahnwellen

Nockenstücke

Einzelnocken

Schaltkulissen auf Nockenstücken

Polygonwellen

Raumnocken

Größte Bauteile:Mill/Turn: 1500 mm länge,

Durchmesser 500 mm

Grind: 1250 mm länge, Durchmesser 250 mm Grind

Bis zu 500 kg

Kleinteile bis wenige Gramm

Oberflächenrauhigkeiten bis zu RA 0,03

Inhouse Induktivhärten von Nocken- und Kurbelwellen

Härtemessung: HRC, HV, Kleinlast

Konturmessgeräte für Hinterschnitte und Freistiche

Raumnockenschleifen

Messgenauigkeiten 1 µm

Grind

Kopp SN 1600 IKopp SN 1600 II

Kopp SN 310Landis 2

Karstens K28Karstens K50

Weiss - Schleifmasch. W56Voumard

Studer S41Jucrank 6S60

Mill / Turn

Gildemeister NEF 520Gildemeister CTX 400E

Index G300 LGildemeister GMX 400 L

WeilerCT 40

Gildemeister CTX 320DMG CTX BETA 1250 IDMG CTX BETA 1250 II

WFL M40-G MillturnGildemeister NEF 280

Finishen

Rösler Gleitschleifen R100Rösler Trogvibrator R300Rösler Trogvibrator R600Nagel UF 6 - 63K21S-So

MillDMU 100T IDMU 100T II

Hermle UWF 851

HardenElotherm EM16 PI

Anlassofen

Measure

Primar 4 Mahr 1Primar 4 Mahr 2

Contour optical HommelCFM3010 HommelJenoptik Oticline

ROTATORISCH:

DIE KONTROLLE: UMFASSENDDAS ERGEBNIS: PERFEKT

QUALITÄTSSICHERUNG

Was wir machen, stimmt. Hundertprozentig. Unsere strengsten Kontrol-leure: hochmoderne Maschinen, die messen, testen und prüfen. In Kombination mit Prozessen und Arbeitsabläufen, die wir ständig optimieren, können wir Ihnen so herausragende Qualität liefern.

So sichern wir höchste Qualität:

Festes Expertenteam: Rund 125 Mitarbeiter arbeiten in unserem Fertigungszentrum. Allein 14 davon kümmern sich ausschließlich und permanent um die Qualitätssicherung.

Maschinelle Kontrolle: Wir setzen gezielt Spezialmaschinen für die Qualitätskontrolle ein – das sichert höchste Präzision und genaueste Ergebnisse.

Umfassende Mess- und Kontrollmöglichkeiten: Mit unserem Maschinenpark können wir optische sowie 3-D-Messungen vornehmen, wir können Kontur, Härte und Dichtigkeit prüfen. Auch die endoskopische Prü-fung sowie Restschmutzanalysen sind möglich.

Messgenauigkeit im µm-Bereich: Wir bzw. unsere Maschinen sehen sehr genau hin – wir erzielen Messgenauigkeiten bis 1 µm.

Erstbemusterung bzw. First Article Inspection (FAI):Natürlich bieten wir auch gerne eine First Article Inspek-tion an, bei der wir ein erstes Muster einer Vollprüfung unterziehen. So können Sie sicher sein, dass das gefer-tigte Teil bis ins Detail Ihren Vorgaben entspricht.

Prozesse und Arbeitsabläufe: Von der Wareneingangs- kontrolle über die Beschaffung von Rohteilen bis zum Versand: Für unsere Prozesse und Arbeitsabläufe setzen wir auf hohe Effizienz, moderne Technologien und digitale Lösungen – und auf die Erfahrung aus über 50 Jahren. Selbstverständlich prüfen und optimieren wir alle Prozesse und Abläufe regelmäßig.

ISO-Zertifizierung: Unser Qualitätsmanagement ist ISO 9001 zertifiziert. Unser Umweltmanagement erfüllt zudem alle Anforderungen nach ISO 14001.

ISO Zertifizierung Gewindeprüfung

DEKRA Cer t i f i c a t i on Gm bH * Hand we rk s t raße 15 * D-705 65 S t u t t ga r t * www. d ek ra -c e r t i f i c a t i on . de Seite 1 von 1

Z E R T I F I K A T

ISO 14001:2004 DEKRA Certification GmbH bescheinigt hiermit, dass das Unternehmen

AVL SCHRICK GmbH Zertifizierter Bereich: Entwicklung, Produktion und Test von Verbrennungsmotoren und Hybridantrieben

Zertifizierter Standort: D-42899 Remscheid, Dreherstraße 3-5 D-42899 Remscheid, Walter-Freitag-Straße 16 + 19

ein Umweltmanagementsystem entsprechend der oben genannten Norm eingeführt hat und aufrecht erhält. Der Nachweis wurde mit Auditbericht-Nr. A11031134 erbracht.

Dieses Zertifikat ist gültig vom 06.02.2012 bis 05.12.2014 Zertifikats-Registrier-Nr.: 170209014/1 Duplikat

DEKRA Certification GmbH Stuttgart den, 06.02.2012

B e i V e r s t o ß g e g e n d i e i m Z e r t i f i z i e r u n g s v e r t r a g g e n a n n t e n B e d i n g u n g e n v e r l i e r t d a s Z e r t i f i k a t u m g e h e n d s e i n e G ü l t i g k e i t .

DEKRA Cer t i f i c a t i on Gm bH * Hand we rk s t raße 15 * D-705 65 S t u t t ga r t * www. d ek ra -c e r t i f i c a t i on . de Seite 1 von 1

Z E R T I F I K A T

ISO 9001:2008 DEKRA Certification GmbH bescheinigt hiermit, dass das Unternehmen

AVL SCHRICK GmbH Zertifizierter Bereich: Entwicklung, Produktion und Test von Verbrennungsmotoren und Hybridantrieben

Zertifizierter Standort: D-42899 Remscheid, Dreherstraße 3-5 D-42899 Remscheid, Walter-Freitag-Straße 16 + 19

ein Qualitätsmanagementsystem entsprechend der oben genannten Norm eingeführt hat und aufrecht erhält. Der Nachweis wurde mit Auditbericht-Nr. A11031134 erbracht.

Dieses Zertifikat ist gültig vom 06.02.2012 bis 03.12.2014 Zertifikats-Registrier-Nr.: 40209127/1 Duplikat

DEKRA Certification GmbH Stuttgart, 06.02.2012

B e i V e r s t o ß g e g e n d i e i m Z e r t i f i z i e r u n g s v e r t r a g g e n a n n t e n B e d i n g u n g e n v e r l i e r t d a s Z e r t i f i k a t u m g e h e n d s e i n e G ü l t i g k e i t .

FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE BITTE:

AVL SCHRICK GmbHWalter-Freitag-Straße 19, 42899 Remscheid, Germany

T: +49 2191 950 2997www.avl-schrick.com