Balcons et terrasses en carrelage et avec isolation thermique

9PROPOSITION TECHNIQUE

Balcons et terrasses en carrelage et avec isolation

thermique

numÉro: 009

Date: 01.13

revue: 3

De: PolYglass

POLYGLASS SPASiège: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO

Centre Administratif: Via dell’Artigianato, 34 31047 Ponte di Piave (TV) - Italy

Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 www.polyglass.com - info@polyglass.it

Particulière A

Particulière A

1 support

2 chape de pente en béton

3 enduit bitumineux

4 Barrière pare vapeur

5 Panneaux d’isolation thermique

6 membrane bitumineuse (première couche)

7 membrane bitumineuse (deuxième couche)

8 Double couche de séparation

9 chape de protection en béton

10 carrelage

11 Distance minimale pour la délimitation des eaux

12 seuil

13 Barre du balcon

14 carrelage interne

15 Élément amortisseur

ARTICLES DE SPÉCIFICATION1. Plancher en brique et ciment, béton ou pré-dalles.

2. Chape de pente en sable et en ciment; en alternative, avec des chapes allégées, une finition d’environ 2 cm en sable et en ciment ou avec un coulis de ciment est nécessaire. Cela évitera, dans le cas des chapes allégées avec des perles de polystyrène, de les brûler pendant la pose de la première membrane et, dans le cas des chapes allégées avec de la perlite expansée, cela évitera que la surface de pose soit bossée après séchage de la chape.

3. Toutes les surfaces sur lesquelles on doit poser la membrane imperméable doivent être préalablement traitées avec un enduit bitumeux comme par exemple POLYPRIMER HP 45 PROFESSIONAL de POLYGLASS S.p.A. avec une viscosité de 20-25 secondes (coupe FORD n°4) à 25 °C. Avant la pose de la membrane bitumeuse, attendre le séchage complet du produit (15-20 heures).

4. On applique sur toute la surface une barrière protégeant de la vapeur (ou barrière pare-vapeur) constituée d’une membrane imperméable élastoplastomère préfabriquée pour un usage professionnel, à base de bitume modifié avec polypropylène et armée d’un voile de verre renforcé et d’une feuille en aluminium d’épaisseur 6/100, du type POLYVAP RADONSHIELD 3 mm de POLYGLASS S.p.A. (le produit est certifié “UNI EN ISO 9001:2008” et “UNI EN ISO 14001:2004" certifié conformément à la norme EN 13970 sur les barrières pare-vapeur). La membrane affiche une flexibilité à froid de -10 °C et elle est réalisée selon les standards qualitatifs de la technologie N.A.T.® (NO AGEING TECHNOLOGY, le système de production innovant qui rend possible le contrôle du vieillissement de la matrice polymérique des membranes bitumineuses). La continuité de l’élément d’étanchéité à la vapeur est réalisée en soudant avec du gaz propane des recouvrements d’au moins 10 cm sur les bords et de 15 cm aux extrémités. La barrière doit être rebordée et soudée aux murs verticaux d’au moins 5 cm au-dessus du niveau prévu pour la couche d’isolation finie. Un conduit d’évacuation en plastique ou en métal doit être relié à la barrière pare vapeur (du type Epdm, Plomb 20/10 ou Inox 8/10).

5. Couche d’isolation thermique réalisée avec des plaques de mousse POLYURÉTHANE PUR VB de POLYGLASS S.p.A., revêtue d’un voile de verre polythène sur une face et d’un voile de verre bitumé sur l’autre. Le collage des plaques est effectué avec des colles bitumineuses spéciales comme POLYFIX ou par fixation mécanique avec des chevilles et des rondelles mécaniques ou en chauffant à la flamme la barrière pare-vapeur. L’épaisseur du panneau doit être calculée en conformité avec les normes en vigueur en fonction de la zone climatique d’intervention (loi n° 10/91 et modifications suivantes décret législatif 311). Les panneaux doivent être posés en quinconce en évitant la formation de ponts thermiques. La fixation mécanique de chaque plaque, si nécessaire, est déterminée en fonction de la zone climatique, de la hauteur de la couverture et de la force du vent; en moyenne, il faut calculer 4 ou 5 fixations mécaniques pour chaque plaque ou par m².

6. L’imperméabilisation de la première couche est constituée d’une membrane d’étanchéité élastomère et préfabriquée pour un usage professionnel. Elle est constituée d’un composé à base de bitume distillé de dernière génération REOXTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY d’une épaisseur de 4 mm,

et armée d’un tissu de fil continu de polyester non tissé de grammage élevé, stabilisé avec des fibres de verre longitudinales du type POLYFLEX LIGHT de POLYGLASS S.p.A. (le produit est certifié “UNI EN ISO 9001:2008” et “UNI EN ISO 14001:2004" certifié conformément à la norme EN 13707 monocouche ou multicouche). La membrane affiche une flexibilité à froid de -20 °C, elle est réalisée selon les standards qualitatifs de la nouvelle technologie brevetée qui vont au-delà des paramètres précédents de poids/épaisseur. Elle est fabriquée sans filler (carbonate de calcium CaCO3) et avec une densité du composé bitumeux ISO de 1183 ≤ 0,95 kg/dm³. La membrane doit être posée en adhérence totale sur la couche précédente, avec des recouvrements latéraux de 8-10 cm et de 12-15 cm aux extrémités; elle est soudée à la flamme avec du gaz propane. La membrane doit être rebordé et collé, à la flamme, le long des murs verticaux avec solution de continuité entre la membrane de la surface horizontale et celle du rebord vertical.

7. L’imperméabilisation de la deuxième couche est constituée d’une membrane d’étanchéité élastomère et préfabriquée pour un usage professionnel. Elle est constituée d’un composé à base de bitume distillé de dernière génération REOXTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY d’une épaisseur de 4 mm, et armée d’un tissu de fil continu de polyester non tissé, stabilisé avec des fibres de verre longitudinales du type POLYFLEX LIGHT de POLYGLASS S.p.A. (le produit est certifié “UNI EN ISO 9001:2008” et “UNI EN ISO 14001:2004" certifié conformément à la norme EN 13707 monocouche ou multicouche). La membrane affiche une flexibilité à froid de -20 °C, elle est réalisée selon les standards qualitatifs de la nouvelle technologie brevetée qui vont au-delà des paramètres précédents de poids/épaisseur. Elle est fabriquée sans filler (carbonate de calcium CaCO3) et avec une densité du composé bitumeux ISO de 1183 ≤ 0,95 kg/dm³. La membrane doit être posée en adhérence totale sur la couche précédente, avec des recouvrements latéraux de 10-12 cm et de 15-20 cm aux extrémités; elle est soudée à la flamme avec du gaz propane. La membrane doit être rebordé et collé, à la flamme, le long des murs verticaux d’au moins 20 cm au-dessus du niveau prévu pour le sol fini. Tous les rouleaux de la deuxième couche doivent être posés longitudinalement à ceux de la première couche, avec un décalage longitudinal et transversal d’une dimension égale ou supérieure à la largeur du joint de soudure. La membrane doit être rebordé et collé, à la flamme, le long des murs verticaux avec solution de continuité entre la membrane de la surface horizontale et celle du rebord vertical.

8. Couche de séparation réalisée en étalant un double panneau en carton-feutre bitumé et cylindré du type POLYCART C de POLYGLASS S.p.A. ou un double film en polyéthylène à basse densité (LDPE), d’une épaisseur de 30+30/100 mm. La pose est effectuée à sec sur les membranes imperméables avec des recouvrements d’environ 20 cm et en quinconce.

La couche de séparation doit monter en vertical au-dessus du niveau prévu pour la membrane. Avant la réalisation du membrane, le long des rebords verticaux, il faut positionner un élément compressible de séparation en polystyrène expansé d’une épaisseur de 10/15 mm.

9. Chape de protection en béton.

10.Sol prévu en carrelage avec hourdis en béton.

Balcons et terrasses en carrelage et avec isolation thermiquePROPOSITION TECHNIQUE9

Balcons et terrasses en carrelage et avec isolation thermique PROPOSITION TECHNIQUE 9CARACTÉRiSTiqueS TeCNiqueS

POLYVAP RADONSHIELD est conforme à la norme produit EN 13970 (barrière pare vapeur).POLYFLEX LIGHT est conforme à la norme produit EN 13707 (revêtements pour couverture).

1 support

2 chape de pente en béton

3 enduit bitumineux

4 Barrière pare vapeur

5 Panneaux d’isolation thermique

6 membrane bitumineuse (première couche)

7 membrane bitumineuse (deuxième couche)

8 Double couche de séparation

9 chape de protection

10 carrelage

MÉTHODE DE TEST

CARACTÉRISTIQUESTECHNIQUES

UNITÉ DE MESURE

VALEURNOMINALE

VALEURNOMINALE

EN 1848-1 LONGUEUR m 10 (-1%) 10 (-1%)EN 1848-1 LARGEUR m 1 (-1%) 1 (-1%)EN 1848-1 RECTITUDE mm/10 m Dépasse DépasseEN 1849-1 ÉPAISSEUR mm 3 (-0,2) 4 (-0,2)EN 1849-1 MASSE SURFACIQUE kg/m2 NPD NPDEN 1928-B IMPERMÉABILITÉ kPa Dépasse DépasseEN 1928-BEN 1847

IMPERMÉABILITÉ À L’EAUAPRÈS L’EXPOSITION AUX AGENTS CHIMIQUES kPa ≤±50%

Valeur initiale -

EN 13897 IMPERMÉABILITÉ APRÈS ALLONGEMENT À FAIBLE TEMPÉRATURE % - NPD

EN 13501-5 COMPORTEMENT AU FEU EXTÉRIEUR - - FRoof

EN 13501-1 RÉACTION AU FEU Euroclasse F EEN 12316 RÉSISTANCE À LA TRACTION DES JOINTS N/50 mm - NPD

EN 12317 RESISTENCIA A LA TRACCIÓNDE LAS JUNTAS N/50 mm 400/150 (-20%) 650/500 (-20%)

EN 12311-1

PROPRIÉTÉS EN TRACTIONFORCE MAXIMALELongitudinalTransversalELONGATIONLongitudinalTransversal

N/50 mmN/50 mm

%%

500 (-20%)200 (-20%)

30 (-15)30 (-15)

800 (-20%)600 (-20%)

50 (-15)50 (-15)

EN 12691-A RÉSISTANCE AUX CHOCS mm ≥600 ≥1000EN 12730-A RÉSISTANCE À LA CHARGE STATIQUE kg - ≥15

EN 12310-1RÉSISTANCE À LA DECHIRURE LongitudinalTransversal

NN

100 (-30%)100 (-30%)

180 (-30%)220 (-30%)

EN 1107-1 STABILITÉ DIMENSIONNELLE % - ≤0,3

EN 1108 STABILITÉ DE LA FORME APRÈSCHANGEMENTS CYCLIQUES DE TEMPÉRATURE % - -

EN 1109 RÉSISTANCE AU PLIAGE À FROID °C ≤-10 ≤-20

EN 1110 RÉSISTANCE AU GLISSEMENTÀ TEMPÉRATURE ÉLEVÉE °C - ≥140

EN 1110EN 1296

RÉSISTANCE AU GLISSEMENTAPRÈS VIEILLESSEMENT THERMIQUE °C - ≥130

EN 1297VIEILLESSEMENT DÛ À LA LONGUE EXPOSITION À LA COMBINAISON DE RAYONNEMENT UV, TEMPÉRATURES ÉLEVÉES ET À L’EAU

- - Dépasse

EN 1931EN 1296

PROPRIÉTÉS DE TRANSMISSION DE LA VAPEUR D’EAUAPRÈS VIEILLESSEMENT THERMIQUE μ ≤±50%

Valeur initiale -

EN 12039 ADHÉRENCE DE LA PROTECTION MINÉRALE % - -

EN 1931 PERMÉABILITÉ À LA VAPEUR D’ EAU μ 1000000 (±30%) 20000

EN 1850-1 DÉFAUTS D’ASPECT - Absentes Absentes

POLY

VAP

Rado

nshi

eld

POLY

FLEX

LIG

HT

Balcons et terrasses en carrelage et avec isolation thermiquePROPOSITION TECHNIQUE9

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Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 - www.polyglass.com - info@polyglass.it

01/1

3 -

2000

Balcons et terrasses en carrelage et avec isolation

thermique

numÉro: 009

Date: 01.13

revue: 3

De: PolYglass

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Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 www.polyglass.com - info@polyglass.it

Particulière A

Particulière A

1 support

2 chape de pente en béton

3 enduit bitumineux

4 Barrière pare vapeur

5 Panneaux d’isolation thermique

6 membrane bitumineuse (première couche)

7 membrane bitumineuse (deuxième couche)

8 Double couche de séparation

9 chape de protection en béton

10 carrelage

11 Distance minimale pour la délimitation des eaux

12 seuil

13 Barre du balcon

14 carrelage interne

15 Élément amortisseur