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Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Produits de la Construction Certification

Avis Technique 2/08-1281 Annule et remplace l’Avis Technique 2/03-984

Bardage rapporté - vêtage

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Stratifié

Compact Extérieur FormicaOssature bois Titulaire : Société Formica SA

Le Botanic 40 avenue Lingenfeld FR-77200 Torcy

Tél. : 01 60 06 86 86 Fax : 01 60 17 61 41

Internet : www.formica.fr E-mail : [email protected]

Usines : Formica Finlande Formica Ltd Formica Façade FI-35990 Kolho Coast Road Txomin Egileor, 54 North Shields ES-48960 Galdakao-Vizcaya Tyne & Wear GB-NE 29 8RE

Distributeur : Société Formica SA FR-77200 Torcy

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969)

Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, cloisons et façades légères

Vu pour enregistrement le 19 décembre 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne - 77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2009

Remplacé le : 12/06/2012 par le n° 2/08-1281*V1

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 2/08-1281

Le Groupe Spécialisé N° 2 "Constructions, Façades et Cloisons Légères" de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 22 janvier 2008, le procédé de bardage rapporté/vêtage COMPACT Extérieur FORMICA Ossature bois, présenté par la Société FORMICA SA. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique qui annule et remplace l’Avis Technique 2/03-984. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Revêtement à base de panneaux stratifiés à base de résines phénoli-ques armées de fibres cellulosiques (HPL), vissés sur une ossature verticale de chevrons ou lisses bois solidarisés au gros-œuvre.

Une isolation thermique est le plus souvent associée à ce bardage à lame d'air ventilée.

Caractéristiques générales :

• Formats standard de fabrication (mm) :

- 3050 x 1300

- 3050 x 1290

- 2500 X 1220

- 3660 x 1610

- 2440 x 1290

Toutes autres dimensions peuvent être réalisées par découpe à par-tir des formats standard.

• Epaisseur des panneaux : 6, 8 et 10 mm,

• Aspect de surface légèrement granité mat,

• Gamme de 77 coloris standard,

• Masse surfacique : 8,5 à 14,1 kg/m².

1.2 Identification des panneaux Marquage conforme au § 6 « Identification des panneaux » du Dossier Technique.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté En bardage rapporté Mise en œuvre sur supports plans et verticaux en maçonnerie d'élé-ments ou en béton, aveugles ou comportant des baies, situés en étage et à rez-de-chaussée d’exposition Q3 et Q4 selon le tableau 1 du § 2.21.

En vêtage Mise en œuvre sur supports plans et verticaux en béton ou en maçon-nerie enduite (par l’extérieur en l’absence d’isolant rapporté), qui peuvent être recouvert :

- Soit antérieurement par un système d’isolation par enduit mince ou épais sur isolant,

- Soit préalablement par une couche isolante ou plaques de polysty-rène expansé,

Situés en étage et à rez-de-chaussée d’exposition Q3 ou Q4 selon le tableau 1 du § 2.21.

Pose possible sur maisons et bâtiments à ossature bois (R+1 maxi) conformes au DTU 31.2, en respectant les prescriptions du § 6.4 du DTU 41.2 et du § 8.7 du Dossier Technique.

Exposition au vent selon entraxes de fixation et épaisseur des pan-neaux suivant les tableaux B, C et D du § 8.2 du Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.

La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité au feu Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes:

• Classement de réaction au feu des panneaux :

- M1 pour les panneaux avec tranche marron

- M3 pour les panneaux avec tranche noir.

• Masse combustible (mégajoules/m²) :

- Panneaux 6 mm : 150 ± 10

- Panneaux 8 mm : 200 ± 12

- Panneaux 10 mm : 250 ± 14

- La masse combustible de l'ossature bois correspond à la masse de l'ossature ramenée au m². On multiplie cette valeur par 17 pour l'exprimer en mégajoules par m².

- Laine minérale : négligeable au regard des exigences

- Isolant PSE : poids en kg/m² x 43.

Sécurité en cas de séisme L’utilisation en zone sismique du procédé n’a pas été évaluée. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » au sens du décret n°91-461 du 14 mai 1991.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le système est susceptible de satisfaire aux exigences minimales de la réglementation RT 2005, applicable aux constructions neuves.

La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas.

Eléments de calcul thermique • En bardage rapporté, les éléments de calcul thermique sont donnés

dans le document "Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique ou d’un Constat de tra-ditionalité - Annexe 5" (Cahier du CSTB 3316 de Janvier-février 2001 et son modificatif Cahier du CSTB 3422 de septembre 2002).

• Lorsque le vêtage vient revêtir un mur brut ou enduit, sa présence ne modifie pas le coefficient U moyen avant application du système.

• Lorsqu'il vient revêtir un mur avec isolation antérieure par enduit sur isolant, sa présence ne modifie également pas le coefficient U moyen du mur avant application du système. En effet, les déperditions thermiques ponctuelles dues aux fixations traversantes sont quasi-ment négligeables et d'ailleurs compensées par la diminution des échanges thermiques superficiels.

• Lorsqu'il est associé à une isolation préalable, le système permet de satisfaire à la réglementation applicable aux constructions neuves à partir de la résistance thermique de l'isolant en partie courante cal-culée comme indiqué ci-après :

RUo1

1.K)2(W/mU

+=

où :

Uo : coefficient moyen en partie courante avant intervention

R : résistance thermique de l'isolant utilisé pour l'isolation préala-ble prise égale à celle donnée par le certificat délivré par l'ACERMI.

Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d'habillage.


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Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support,

A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre panneaux adjacents (≤ 8 mm), compte tenu de la nécessaire verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage.

Le système de bardage rapporté ainsi que le vêtage appliqué sur un système d’isolation extérieure avec enduit mince ou épais préexistant ou sur isolant préalablement rapporté sur le support permettent la réalisation de murs de type XIII au sens des "Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique" (Cahier du CSTB 1833, Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document et être étanches à l’air.

Appliqué sans isolation thermique associé, le système de bardage rapporté / vêtage permet par assimilation aux § 2.22 et au 3 de l’annexe du DTU 20.1 « Guide pour le choix des types de murs de façade en fonction du site » la réalisation de mur de type III.

Informations utiles complémentaires Le comportement aux essais de charge statique horizontale (appui d'échelle par exemple) est satisfaisant.

Du fait de leur rigidité, les panneaux peuvent supporter sans dommage les chocs d'énergie requise pour les emplois correspondants à la classe Q3 définie dans la norme P 08-302. Sous réserve que les entraxes des montants d'ossature support ne soient pas supérieurs à 0,60 m et 0,70 m respectivement pour les panneaux d'épaisseur 6 et 8 ou 10 mm, l’emploi en classe d’exposition Q4 est possible.

Tableau 1 – Performances aux chocs

Entraxe des montants supports en mm Epaisseur des panneaux (mm)

≤ 600 mm 600 < et ≤ 700

6 mm Q4 Q3

8 ou 10 mm Q4 Q4

En application des règles d'attribution définies dans le document "Clas-sement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur", le système est classé :

r2 e3 V*1 à 4 E3 T**3à4 I3 R4 V* selon formats et fixations précisées en tableaux B, C et D du § 8.2

du Dossier Technique.

T** selon épaisseur des panneaux et entraxe des montants sup-ports.

2.22 Durabilité - Entretien Les résultats d'essais de dégradations artificielles et la vérification du comportement satisfaisant des réalisations antérieures, permettent d'envisager une durabilité équivalente à celle des bardages tradition-nels.

Du point de vue de l'aspect, compte tenu de l'expérience acquise sur les panneaux avec surface traitée mélamine, une lente évolution des coloris vers une atténuation uniforme et une perte de brillance peuvent conduire, à terme variable (10 à 15 ans) selon la teinte et l'exposition des façades, à une rénovation d'aspect. Celle-ci n'est cependant pas prévue par la société FORMICA FACADE.

La durabilité du gros-œuvre support est améliorée par la présence de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique asso-ciée.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des panneaux COMPACT Extérieur FORMICA fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits préle-vés en cours de visites.

Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CSTBat, suivi du numéro de mar-quage.

2.24 Fourniture La commercialisation effectuée par la Société FORMICA SA porte uni-quement sur la fourniture des panneaux découpés au format suivant le calepinage, les vis de fixation des panneaux et aux habillages en aluminium.

Les composants de l'ossature bois, les profilés d'habillage en tôle prélaquée pliée et les plaques ou panneaux d'isolant sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec les prescriptions du Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté/vêtage nécessite une reconnaissance préalable du support et un calepinage précis des éléments et profilés complé-mentaires et le respect des conditions de pose (cf. CPT).

La Société FORMICA SA apporte, sur demande de l’entreprise, leur assistance technique.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception Calepinage Le « pontage » des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide est exclu.

2.311 Pose en bardage rapporté

Ossature bois La conception et la mise en œuvre seront conformes aux prescriptions du document "Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique - (Cahier du CSTB 3316 de Janvier-février 2001 et son modificatif Cahier du CSTB 3422 de septembre 2002) renforcées par celles-ci-après :

• La co-planéité des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximum de 2 mm,

• Les équerres de fixation devront avoir fait l’objet d’essais selon l’annexe 2 du cahier du CSTB 3316, en tenant compte d’une défor-mation sous charge verticale de 3 mm.

• L’humidité des chevrons devra être au plus de 18 % (en poids) au moment de la mise en oeuvre.

Pose sur maison à ossature bois • Dans le cas de pose sur maisons et bâtiments à ossature bois

conforme au DTU 31.2, on se conformera aux prescriptions au § 6.4 du DTU 41.2 et au § 8.7 du Dossier Technique.

2.312 Pose en vêtage Les DPM doivent prescrire un support présentant les défauts de planéi-té du support non isolé (désafleurements, balèvres, lisses et irrégulari-tés diverses), à sa réception, < à 5 mm sous la règle de 20 cm et à 1 cm sous la règle de 2 m.

En cas de pose directe sur murs en béton bruts ou en maçonnerie enduite par l’extérieur, les lisses verticales devront autant que de besoin être rendues coplanaires à + 2 mm près par emploi de cales complémentaires de dimensions minimales 100 x 100 mm, enfilées sur la cheville et disposées entre lisse et support, d’épaisseur convenable en contreplaqué certifié NF Extérieur CTB-X.

Dans le cas de murs neufs, la mise en œuvre du vêtage ne doit pas se faire sur murs ressuant.

Dans le cas de pose sur isolant préexistant sous enduit mince ou préalablement mis en œuvre sur maçonnerie d’éléments creux, la longueur des chevilles sera choisie telle qu’elle intéresse au moins deux parois d’alvéole.

2.32 Conditions de mise en oeuvre Jeu de dilatation Le principe de fixation des panneaux sur l'ossature ne permet de mobiliser la totalité du jeu prévu au droit des fixations que dans la mesure où la mise en oeuvre est effectuée dans les conditions hygro-thermiques médianes du lieu considéré, et qu'en outre les panneaux se trouvent en état d'équilibre par rapport à ces conditions. Il est donc recommandé d'éviter de poser des panneaux de grands formats dans des conditions proches des extrêmes (temps froid et sec ou chaud et humide).

Vis de fixation La densité des vis de fixation des panneaux doit être déterminée en fonction des conditions d'exposition au vent, sur la base des résistan-ces admissibles indiquées au Dossier Technique, la flèche admissible au centre des panneaux entre fixations étant prise égale au 1/100ème de la portée.


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En bord de mer, on utilisera des fixations en acier inoxydable austéni-tique A4.

Les visseuses devront être munies d’une butée de profondeur pour en limiter le serrage.

Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications des panneaux COMPACT Extérieur FORMICA bénéficiant d’un Certificat CSTBat délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favo-rablement.

Validité Jusqu'au 31 janvier 2014.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. KRIMM

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

La présente révision tient compte des trois nouveaux sites de produc-tion en Finlande, Angleterre et Espagne.

Le caractère non traditionnel du système tient à la nature des pan-neaux, constitués de fibres de cellulose imprégnées de résines ; la forte teneur en résines joue un rôle majeur dans le comportement des panneaux vis à vis des variations hygrothermiques.

Le principe de fixation des panneaux sur l'ossature ne permet de mobiliser la totalité du jeu prévu au droit des fixations (3 à 4 mm) que dans la mesure où la mise en œuvre est effectuée dans les conditions hygrothermiques médianes du lieu considéré, et qu'en outre les pan-neaux se trouvent en état d'équilibre par rapport à ces conditions. Il est donc recommandé d'éviter de poser des panneaux de grands formats dans des conditions proches des extrêmes (temps froid et sec ou chaud et humide).

Afin de permettre les mouvements résultant des variations dimension-nelles évoquées ci-dessus, sans générer de contraintes excessives ou de déformations de panneaux, il convient de bien centrer les vis dans les perçages des panneaux, et de ne pas les bloquer.

Les prescriptions de ventilation de la lame d'air (cf. cahier 3316 du CSTB) devront être impérativement respectées.

L'emploi des panneaux en épaisseur 6 mm requiert une ossature support parfaitement plane pour éviter les effets de festonnage.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Principe Bardage rapporté ou vêtage à base de panneaux stratifiés décoratifs HPL haute pression, compacts, vissés sur une ossature de chevrons ou lisses bois solidarisés au gros-œuvre.

2. Matériaux 2.1 Utilisés pour la fabrication des panneaux COMPACT Extérieur FORMICA Fibres papetières imprégnées de résines thermodurcissables selon la composition pondérale moyenne suivante :

- Cellulose : 60 %

- Résines thermodurcissables : 40 %

2.2 Utilisés pour la mise en œuvre

Pose en bardage • Composants d’ossature chevrons bois et isolant conformes aux

prescriptions du document “ Ossature bois et isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un avis technique - Règles géné-rales de conception et de mise en œuvre” - Cahiers du CSTB 3316 et 3585.

- Profilés équerres en acier galvanisé au moins Z 275 de section 45 x 45 minimum en épaisseur 1,5 et 2 mm, fournis en longueur de 3 m.

- Vis en acier inoxydable austénitique nuance A2.

- Lisses bois ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, préservées pour la classe de risque 2 suivant la norme NF EN 335.2 et livrées sur chantier avec un taux d’humidité, au plus, égal à 18 % en poids.

- Panneaux d’isolant marqué CE certifié ACERMI (conforme au Ca-hier du CSTB 3585).

Pose en vêtage • Ensemble vis acier électrozingué + cheville polyamide

- Lisses bois ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C 18 selon la norme NF EN 338, préservées pour la classe de risque 2, suivant la norme NF EN 335-2 et livrées sur chantier avec un taux d’humidité, au plus, égal à 20 % en poids.

- Panneaux d’isolant d’épaisseur maximale 100 mm, marqué CE certifiés ACERMI.

- Autres matériaux usuellement utilisés dans les procédés de bar-dages rapportés tels que les habillages pliés en aluminium en acier galvanisé ou les profilés en PVC.

3. Eléments Le procédé COMPACT Extérieur FORMICA ossature bois est un système de bardage rapporté comprenant les panneaux de parement et leurs vis de fixation et définissant l’ossature support et les divers accessoi-res nécessaires au traitement des points singuliers de la façade.

3.1 Panneaux de parement Eléments en stratifiés massifs décoratifs, répondant aux exigences de la norme NF EN 438-1 (indice de classement T 54 301 d’Août 1991) “ Stratifiés décoratifs haute pression (HPL) plaques à base de résines thermodurcissables ”, type EDF ou EDS.

Le cœur des panneaux est imprégné de résines phénoliques, les faces décoratives sont à base de résines aminoplastes.

Caractéristiques techniques :

• Formats standard de fabrication (en mm) :

Formats standard (mm)

Lieu de fabrication

3050 x 1300 Formica Ltd (Angleterre)

3050 x 1300 Formica Façade (Espagne)

2500 x 1220

3660 x 1610

2440 x 1290

3050 x 1290 Formica (Finlande)

• Epaisseurs : 6, 8 et 10 mm

• Tolérances dimensionnelles avant découpe : conformes à la norme NF EN 438.

• Tolérances nominales sur dimensions (en mm) après découpe selon calepinage : - Longueur : + 1 mm - Largeur : + 1 mm - Epaisseur : ± 0,5 mm - Hors équerre : < 1 mm/m

• Masses surfaciques nominales : - 6 mm : 8,5 ± 0,5 kg/m² - 8 mm : 11,5 ± 0,5 kg/m² - 10 mm : 14,1 ± 0,5 kg/m²

• Coloris : gamme de 77 coloris standard :

K3735 KRIPTON K1202 BASIL K1327 FIGI F3007 VERT MOUSSE F6901 VIBRANT GREEN F7967 VERT EMPIRE F0904 ACAPULCO K1998 OSLO F7851 SAPHIR F7884 LAVANDE F7938 GRIS PALE F4155 PASSION F7882 VANILLE F7940 GENET K2005 PAPRIKA F7845 COQUELICOT F7837 GRIS VERT F7858 PLATINE F7912 ANTHRACITE F7927 ETAIN F7961 CENDRE F0902 KASHMIR K2014 GAUGHIN F2200 BRUN CAIFAT F7929 SILEX F2833 GALET F2273 SERINGA F3050 FROMENT F2296 BLANC NEIGE F7923 NUAGE F0163 WOOD FANTAISIE F0905 KHAYA F1143 SYCOMORE ONDE F1148 AMARILLO F1155 MARRON F1614 WENGE F2726 HETRE NATUREL F3855 ERABLE BLANC F5511 POIRIER LIMOUSIN F5513 ETIMOE CLASSIQUE F5530 HETRE BOURGOGNE F5532 ERABLE WHISKY

K1040 ALPINO K1181 IRISH CREAM K1098 HAWAII F2966 OPAL K2010 MALIBU K1301 GOBI F2288 PEACH F7880 THISTLE F2302 DOESKIN K1302 ACROPOLIS K1902 ELDORADO F4159 CLAY K2020 TORNADO K1903 CAFE K 1944 KAYAK K1834 KASHMIR K7021 VIVID CHERRY F2510 GOLDEN MORNING OAK K7572 RUBINGA K5963 ONITHIATA K5568 EVEREST K5054 BIANCO STONE K5564 TARMA F1936 LAVA DUST K5957 JENA K1394 TAHITI K3038 CARNAVAL K3734 RADON K3142 MIDAS K5591 COBALT METAL K5593 SILVER METAL F2478 BERMUDA K5583 STEEL METAL K1015 BLACK THUNDER F3690 BASALT SALTE F6219 WALNUT QUARTSTONE F6220 SMOKE QUARTSTONE F6121 AMERICAN ROSEGRANIT F7966 BORDEAUX


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• Aspect légèrement structuré ou lisse avec joints entre panneaux ouverts ou fermés selon les dispositions de la figure 5.

Les autres caractéristiques des panneaux sont données dans le tableau 1 ci-après :

Tableau 1 – Caractéristiques des panneaux

Caractéristiques Normes et méthodes

d’essai Valeurs

Masse volumique apparente NF T 51-063 1440 kg/m3 ± 50

Résistance à la flexion – sens longueur – sens travers

NF EN 438-6 NF EN ISO

178

Std ≥ 100 MPa

Igni M1 ≥ 80 MPa

Module d’élasticité - sens longueur - sens travers


178

Std ≥ 10 000 MPa

Igni M1 ≥ 9000 MPa

Résistance à la traction – sens longueur – sens travers


527

Std ≥ 70 MPa

Igni M1 ≥ 60 MPa

Stabilité dimensionnelle

a) de 70°C et 40 % HR (24 h) à 40°C et 90-95 % HR (96 h)

b) de 20°C et 32 % HR à 20°C et 90 % HR (7 jours)

NF EN 438-2

sens L = 1 mm/m sens T = 3 mm/m

sens L = 1.5 mm/m sens T = 2.5 mm/m

Résistance à l’eau bouillante reprise en masse reprise en épaisseur

NF EN 438-2

6 mm 1,2 % 0,6 %

8 mm 1,0 % 0,5 %

10 mm

- -

Dilatation thermique ASTM D696 15.10 -6 m/m°C

3.2 Vis de fixation des panneaux • Vis en acier inoxydable 4,8 x 38 T 12 avec tête laquée ou naturelle.

• Vis en acier inoxydable TW-S-D12 4,8 x 38 à tête cylindrique bom-bée thermolaquée de la société SFS.

• Vis TORX Panel TB 12 ∅ 4,8 x 38 et TORX Panel TP 10 ∅ 4,5 x 35 réalisée en acier inoxydable et tête naturelle ou laquée de la société LR ETANCO.

La résistance caractéristique PK à l’arrachement des vis déterminée selon la norme NF P 30-310, doit être au moins égale à 1750 N.

3.3 Ossature - Isolation thermique • Les composants de l’ossature bois doivent être conformes aux pres-

criptions du document “ Ossature bois et isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un avis technique ” (Cahier du CSTB 3316 de Janvier-février 2001 et son modificatif Cahier du CSTB 3422 de septembre 2002).

• L’éventuelle isolation thermique doit être conforme au Cahier du CSTB 3585.

• En bardage, les chevrons présentent les dimensions minimales suivantes :

- Largeur vue : 75 à 80 mm pour les chevrons supportant les joints entre panneaux et pouvant être ramenée à 45 mm pour les che-vrons intermédiaires.

- Profondeur : 45 mm

• En vêtage, les lisses bois présentent des dimensions minimales suivantes :

- Largeur vue : 100 mm pour les lisses bois supportant les joints entre panneaux et pouvant être ramenée à 60 mm pour les lisses intermédiaires.

- Profondeur : 30 mm

La qualité des bois est celle précisée au paragraphe 2.2. du présent Dossier Technique.

3.4 Chevilles de fixation de l'ossature Elles doivent être conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316 de Janvier-février 2001 et son modificatif 3422 de septembre 2002.

• En vêtage :

Les fixations utilisées sont des ensembles vis + chevilles compre-nant :

- Une vis ∅ 7 mm à tête fraisée,

- Une cheville ∅ 10 mm en super polyamide,

du type SPIT NYLONG ou similaire, faisant l’objet d’un cahier des charges visé par un contrôleur Technique ou d’un Agrément Techni-que Européen.

3.5 Isolant L’isolant se présente sous forme de panneaux rigides (polystyrène expansé ou extrudé, ...) ou semi-rigides (laine minérale).

Cet isolant doit être :

• Certifié ACERMI, marqué CE, conforme au Cahier du CSTB 3585.

• Certifié ACERMI, marqué CE dont les caractéristiques sont équivalen-tes au classement minimal I3 S1 02 L2 E1 pour l’emploi en vêtage (épaisseur maximale 100 mm).

3.6 Fixations de l’isolant La fixation des panneaux d’isolant sur la structure porteuse s’effectue selon le cahier des prescriptions techniques du fournisseur (générale-ment à l’aide de chevilles-étoiles) pour la pose en vêtage, et confor-mément aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3316 et 3422 pour la pose en bardage.

3.7 Accessoires associés Pour le traitement des joints (cf. fig. 1 à 3) :

a) Joints verticaux : bande élastomère EPDM de largeur minimale égale à la face vue des chevrons + 10 à 20 mm.

b) Joints horizontaux : profilés aluminium ou PVC (cf. fig.5).

Profilés d’habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisation des points singuliers des bardages traditionnels. La plupart figure au catalogue de producteurs spécialisés, d’autres sont à façonner à la demande en fonction du chantier. Ils doivent répondre aux spécifica-tions minimales suivant la norme NF P 24-351 ci-après :

• Tôles d’aluminium oxydé anodiquement classe 15 ou 20 selon norme NFA 91-450 ou prélaqué selon norme NF EN 1396 épaisseurs 10/10ème à 15/10ème mm.

• Tôles d’acier galvanisé au moins Z 275 selon la norme NF P 34-301.

• Tôles d’acier galvanisé au moins Z 275 et prélaqué selon la norme NF EN 10169.

• Profilés d’habillage en PVC pour angles rentrants ou sortants de la société PROTEKTOR ou similaires.

4. Fabrication des panneaux Les panneaux sont fabriqués par les Sociétés FORMICA dans ses usines de Finlande, d’Espagne et d’Angleterre.

La fabrication des panneaux COMPACT Extérieur FORMICA ne diffère pas de celle des autres stratifiés dans son principe, et s’effectue selon les différentes phases suivantes :

• Réception des matières premières, produits chimiques et papiers.

• Fabrication des résines.

• Imprégnation des papiers par leurs résines respectives.

• Préparation des panneaux par empilage des feuilles imprégnées et mise sous presse.

• Pressage et calibrage : la tolérance sur la longueur et la largeur des panneaux est, à cette étape + 10 -0 mm.

• Découpe et usinage : après usinage, cette tolérance est de ± 1 mm.

5. Contrôles de fabrication Outre les visites annuelles prévues dans le cadre de la certification CSTBat, un contrôle annuel est exercé par un institut indépendant (SP) sur les caractéristiques relatives à la sécurité feu (selon normes sué-doises).

5.1 Contrôles sur matières premières Contrôle des caractéristiques imposées aux producteurs selon le cahier des charges, portant notamment sur :

• Papier Décor : grammage et aspect

• Formol : pourcentage

• Résine : pH, viscosité, extrait sec (%).

5.2 Contrôles en cours de fabrication • Autocontrôle pendant et après fabrication des résines.

• Imprégnation des feuilles de papier : contrôle sur prélèvement d’échantillon à raison de 3 à 4 par heure.

• Sur chaque panneau contrôle de l’état de surface.

• Après stratification, contrôle de la cohésion par série de fabrication (test des 2 heures à l’eau bouillante).


2/08-1281 7

5.3 Contrôles sur produits finis

Par campagne de production et prélèvement au hasard • Dimensionnel et aspect selon la norme EN 438-2.

Sur tous les panneaux • Aspect visuel

Par prélèvement au hasard/au moins une fois par mois • Résistance à l'immersion à l'eau bouillante (selon EN 438-2)

• Résistance aux chocs de petits corps durs (selon EN 438-2)

• Stabilité dimensionnelle à température élevée (selon EN 438-2)

• Valeurs certifiées : vérification des caractéristiques de résistance en flexion selon les normes NF EN 438 et NF EN ISO 178 :

- Module d'élasticité > 9000 MPa

- Contrainte à rupture > 80 MPa

Par prélèvement au hasard/1 fois tous les 50 panneaux • Usinage et équerrage des panneaux

5.4 Validation d’une nouvelle teinte D’autres coloris, vérifiés, de comportement équivalent en vieillisse-ment artificiel peuvent être proposés dans le cadre de l’élargissement de la gamme actuelle après justification des caractéristiques de résis-tance à la lumière sous lampe à arc au xénon après 4000 heures d’exposition au xénon et selon les modalités des normes ISO 4892 et DIN 53-387/1 (soit une énergie rayonnée de 6 GJ/m²) et évaluation d’après l’échelle des gris : > 3.

6. Identification Les panneaux COMPACT Extérieur FORMICA bénéficiant d'un certificat CSTBat sont identifiables par un marquage conforme à l'annexe 3 du Règlement particulier de la Certification CSTBat rattaché à l'Avis Tech-nique des produits de bardages rapportés, vêtures, vêtages et com-prenant notamment :

Sur le produit • Le logo CSTBat,

• Le repère d’identification du lot de fabrication,

• Le repère de l’usine.

Sur les palettes • Le logo CSTBat,

• Le nom du système accompagné du numéro d’Avis Technique auquel il est rattaché

• Le numéro du certificat avec le repère de l'usine et les quatre der-niers chiffres du numéro de l'Avis Technique

7. Fourniture Les éléments fournis par la Société FORMICA FACADE, se limite nor-malement aux panneaux, aux vis de fixation des panneaux et aux habillages en aluminium.

Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le po-seur en conformité avec les spécifications du présent Dossier Techni-que.

8. Mise en œuvre 8.1 Généralités La Société FORMICA SA ne pose pas elle-même.

La mise en œuvre est effectuée par des entreprises de pose, qui pour-ront bénéficier, à leur demande, de l’assistance technique de la Société FORMICA SA.

8.2 Domaine d'emploi Mise en œuvre sur parois préexistantes en maçonnerie d’éléments ou en béton, situées en étage et à rez-de-chaussée protégé, ou non.

Pour la pose en vêtage, outre les supports communs au bardage : maçonnerie brute ou revêtue d’un enduit s’ajoutent les supports revê-tus :

• Soit antérieurement par un système d’isolation par enduit mince ou épais sur isolant,

• Soit préalablement par une couche isolante en plaques de polysty-rène expansé ou extrudé.

Les panneaux COMPACT Extérieur FORMICA peuvent être également utilisés sur des maisons à ossatures bois en respectant les prescrip-tions du DTU 31.2.

La tenue des panneaux COMPACT Extérieur FORMICA sur l’ossature, vis à vis des effets du vent, est déterminée à partir des éléments suivants :

• La valeur de résistance admissible sous vent normal de la vis de fixation à l’arrachement (vis) prise égale à la valeur caractéristique de PK déterminée conformément à la norme NF P 30-310, affecté à un coefficient de sécurité de 3,5. Celle prise en compte pour établir les tableaux B, C et D est de 500 N.

• Les résistances unitaires (en N) admissibles sous vent normal sous tête de fixations données dans le tableau A ci-après, en fonction de la localisation (milieu, bord et angle), des entraxes de fixation et de l’épaisseur des panneaux.

• La flèche (f) prise sous vent normal par les panneaux est limitée au 1/100e de la portée entre points de fixation et se calcule selon la for-mule :

mmenI.E

4L.PKf =

dans laquelle, le coefficient K caractérisant la nature des appuis est pris égal à :

- 0,013 pour N = 2 appuis

- 0,0054 pour N ≥ 3.

Avec

N = nombre de montants verticaux supportant le panneau (ou de fixations verticales)

P = pression ou dépression sous vent normal en Pa

E = module d’élasticité en Pa (9.109 Pa)

L = plus grande distance verticale ou horizontale entre fixations successives (en mm)

I = moment d’inertie = e3/12 (mm3)

e = épaisseur des panneaux (mm)

8.3 Principes généraux de pose

8.31 Joints horizontaux Un calepinage préalable doit être prévu.

Les joints horizontaux entre panneaux peuvent être ouverts ou fermés selon les dispositions de la figure 5.

Dans le cas, où ils restent ouverts, l’ouverture ne doit pas être supé-rieure à 8 mm.

8.32 Transport, manipulation et stockage Concernant le transport, la manipulation et le stockage des panneaux, des précautions doivent être prises, notamment :

• Quand les panneaux sont stockés pour un certain temps, ils doivent être placés sur une surface plane et stable. Si l'on couvre la pile des panneaux d'un emballage étanche, il convient de veiller à ce qu'au-cune condensation ne se forme.

• Les mêmes consignes s’appliquent pour les piles de panneaux dé-coupés.

• Si les panneaux sont mal stockés, ils peuvent se déformer.

8.33 Usinage Concernant l’usinage des panneaux COMPACT EXTERIEUR FORMICA, semblable à celui des panneaux de bois dur, une fiche technique défi-nissant les conditions d’usinage est disponible sur simple demande.

8.34 Opérations de pose La pose compte les opérations suivantes :

• Traçage et repérage,

• Mise en place de l’ossature,

• Mise en place de l’isolant,

• Mise en place des bandes pare-pluie

• Fixation des panneaux sur l’ossature verticale.

8.4 Mise en œuvre des ossatures

En bardage Le procédé se met en œuvre sur une ossature réglée plane, constituée par un réseau vertical de chevrons bois conformément aux prescrip-tions des Cahiers du CSTB 3316 et 3422.

En vêtage Les lisses bois sont fixées verticalement à la structure porteuse en appui direct sur le support isolé ou non.

Les chevilles sont disposées en quinconce le long de lisse, chacun des deux axes d’alignement étant situé à 25 mm du bord respectif.


8 2/08-1281

Les trous, dans la lisse, sont prépercés, l’entrée du trou est fraisée pour permettre le logement de l’ensemble “ vis-cheville ” et interdire un dépassement du nu de la lisse.

La profondeur d’ancrage quelle que soit l’épaisseur de l’éventuelle isolation extérieure ou préalable doit respecter le cahier des charges de fabrication ou l’Agrément Technique Européen des fixations.

L’entraxe vertical des fixations de la lisse, qui, en tout état de cause, ne doit pas dépasser 1 m, est déterminé par les paramètres ci-après compte tenu des charges dues au vent relatives à l’exposition du chantier.

• La résistance admissible à l’arrachement des chevilles retenues dans la structure porteuse considérée eu égard à la profondeur réelle d’enfoncement.

• Le moment appliqué à la fixation en œuvre ne devra pas être supé-rieur à celui admissible de la cheville (à calculer selon le Cahier des charges ou Agrément Technique Européen la concernant).

• La flèche prise par la lisse sous vent normal, laquelle flèche ne doit pas dépasser 1/200ème de la portée entre les fixations.

• Le fléchissement sous charge de poids propre en tête de fixation < 0,5 mm

Le porte-à-faux en extrémité de lisse ne doit pas dépasser 20 cm.

Sur la hauteur d’une façade, les éléments (4 m) de lisse sont toujours raccordés en alignement bout à bout selon un joint droit ouvert (5 mm). Ce joint est toujours renforcé par deux tasseaux d’alignement cloués ou vissés sur les chants des lisses. Chaque extrémité de lisse a sa fixation particulière.

La longueur continue de lisse, ainsi raboutée, ne doit pas excéder 12 m.

A l’instar de la pose en bardage, la pose de plaques « à cheval » sur les lisses non éclissées de façon rigide est proscrite.

Concernant les joints de fractionnement et les dispositions relatives à la ventilation de la lame d’air, on respectera les prescriptions des Cahiers du CSTB 3316 et 3422.

8.5 Mise en place de l’isolation thermique éventuelle

En Bardage On respectera les prescriptions des Cahiers du CSTB 3316 et 3422.

En vêtage Si elles ne résultent pas d’une isolation antérieure, les plaques de polystyrène expansé seront fixées par chevilles-étoiles.

8.6 Pose des panneaux Les panneaux peuvent subir des variations dimensionnelles de l’ordre de 2,0 mm par mètre linéaire dans le sens longitudinal et 5,5 mm par mètre linéaire dans le sens transversal. Le perçage des trous, comme le traitement des joints, doit tenir compte de ces variations dimension-nelles. En conséquence, le diamètre de perçage est de 8 mm sauf en un point par panneau où il est égal au diamètre du corps de vis, soit 5 mm.

Ce point appelé “point fixe” se trouve en partie centrale des panneaux. Son rôle est d’assurer un bon positionnement des panneaux et de répartir les variations dimensionnelles. La mise en place des vis est effectuée à partir de ce point fixe pour éviter les mises en tension.

La garde de perçage du panneau doit être comprise entre 20 et 80 mm par rapport aux bords (cf. fig. 1).

Les vis ne doivent pas brider les panneaux (visseuses à limiteur de couple ou butée de profondeur).

8.7 Pose sur maisons à ossatures bois (cf. fig. 27)

La paroi externe sera constituée de panneaux de contreplaqué NF Extérieur CTB-X, d’épaisseur minimale 15 mm pour une portée d’au plus 60 cm.

Les panneaux sont vissés par vis inox 4,8 x 38 à tête large de 12 mm (cf. § 3.3 vis de fixation des panneaux) sur une ossature composée de chevrons bois ayant un entraxe de 60 cm maximum (cf. fig. 27). Ces chevrons sont fixés aux montants de la maison.

En rive, les panneaux sont en appui sur des montants de largeur utile de 75 mm minimum.

En partie courante, la largeur utile est de 45 mm minimum. Une lame d’air d’épaisseur minimale de 20 mm est ainsi constituée entre le panneau de mur et le revêtement extérieur.

Selon la hauteur du bâtiment et le traitement des joints horizontaux entre panneaux COMPACT Extérieur FORMICA, un pare-pluie (défini dans le DTU 31.2) devra être disposé sur la face extérieure du pan-neau de mur.

Traitement des joints horizontaux entre parements Hauteur du

bâtiment Joint ouvert

Joint fermé par un profilé chaise ou Z

< 6 m Avec pare-pluie Sans pare-pluie

> 6 m Avec pare-pluie Avec pare-pluie

8.8 Traitement des joints Selon le format des panneaux, l’ouverture des joints verticaux sera d'une largeur comprise entre 6 et 15 mm, et horizontaux, supérieure à 6 mm.

Les joints horizontaux peuvent rester ouverts (si leur ouverture n’excède pas 8 mm) ou être fermés selon les dispositions montrées en figure 6.

Les chevrons seront protégés par une bande de protection débordant leur face vue, s’ils ne sont pas traités au moins classe 3 des risques biologiques (cf. fig. 3 à 5).

Ces dispositions valent également pour les lattes en pose vêtage.

8.9 Points singuliers Les figures 7 à 26 constituent un catalogue d’exemples de solutions.

9. Entretien et réparation 9.1 Nettoyage La nature non poreuse des surfaces empêche les salissures de péné-trer dans le panneau.

Les panneaux COMPACT Extérieur FORMICA se nettoient facilement et ne nécessitent aucun entretien spécial.

Les salissures superficielles peuvent être enlevées à l’aide d’un linge humide et du savon ou tout autre détergent ménager.

Ce dernier ne doit contenir aucun composant abrasif.

Les panneaux salis par des substances tenaces comme les résidus de colle, peinture, encre, rouge à lèvres, etc... peuvent être nettoyés avec un solvant organique comme, par exemple, l’alcool dénaturé.

Les résidus de béton ou de ciment peuvent être enlevés avec un net-toyant spécifique.

Les cires et les substances similaires pourront être éliminées en grat-tant avec précaution.

L’utilisation de solvants et nettoyants chimiques devra être faite conformément aux règles d’hygiène et de sécurité.

Pour l’élimination des graffitis, inscriptions à la peinture, au feutre ou à l’encre, on peut utiliser des décapants à base de solvants organiques adaptés, disponibles dans le commerce, sans affecter la surface du panneau COMPACT Extérieur FORMICA.

Selon les produits chimiques ou organiques utilisés, il est nécessaire de réaliser des essais préalables avant nettoyage définitif.

9.2 Rénovation d’aspect L’aspect des panneaux COMPACT Extérieur FORMICA évoluera très lentement et de façon uniforme vers un affadissement des coloris et une perte de brillance sans qu’il y ait normalement nécessité de réno-ver.

9.3 Remplacement d’un panneau Procéder simplement au dévissage des points de fixation et au rempla-cement par un panneau neuf.

10. Commercialisation La Société FORMICA SAassure la commercialisation des panneaux en France.

B. Résultats expérimentaux Les essais relatifs au comportement des panneaux COMPACT Extérieur FORMICA, lorsque soumis aux diverses sollicitations prévisibles en œuvre ont été réalisés par le CSTB.

Ces essais RE n°37041 et CL99.059 ont porté notamment sur :

- Le comportement aux chocs

- La résistance à la dépression

- la résistance au droit des fixations

Des essais de vieillissement artificiel ont été réalisés (RE n°CPM 07/26006919)).


2/08-1281 9

La référence du procès-verbal de l’essai de réaction au feu pris en compte pour l’annonce du classement d’inflammabilité du parement de bardage rapporté en épaisseur de 6 à 10 mm :

- classement M1 : PV LNE n°A012731,

C. Références Ce système de bardage est utilisé depuis plus de 20 ans en Suède, Norvège, Hollande, Suisse et Allemagne où selon le demandeur, plu-sieurs milliers de m² ont été posés selon différents modes de fixation, principalement vis ou rivets.

Les références en France par fixation vis sur ossature bois représen-tent à ce jour, environ 100.000 m².


10 2/08-1281

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau A - Résistances unitaires admissibles (en Newtons) selon localisation des fixations sur les panneaux.

Position des fixations Epaisseur

(mm)

Entraxe

(mm) milieu côté angle

400 410 280 185 6

600 380 220 130

400 500 (700) 420 240

600 500 (650) 400 220 8

700 500 (610) 380 210

400 500 (800) 500 (660)

380

600 500 (740) 500 (600)

360 10

700 500 (700) 500 (550)

330

Nota : 1) Les valeurs entre parenthèses sont les valeurs de résistance des panneaux, mais, en tout état de cause, la valeur maximale à prendre en

compte est celle de la vis de fixation utilisée (soit ici 500 N).

2) Des valeurs égales ou supérieures obtenues avec d’autres vis de dimensions et de formes identiques peuvent être admises sur justification de la valeur de PK déterminée conformément à la norme NF P 30-310 affectée d’un coefficient de sécurité 3,5.

3) Des valeurs relatives à des entraxes différents peuvent être interpolées linéairement.

On trouvera dans les tableaux B, C et D les résistances à la dépression (en Pascals) admissible sous vent normal calculées sur la base des élé-ments précédents, notamment sur les résistances admissibles à l’arrachement de la vis de 500 N (perçage à 20 mm des bords) - pour un entraxe de montants supports verticaux de 0,65 m (cf. tableau B), de 0,60 m (cf. tableau C) et de 0,40 m (cf. tableau D).

Tableau B - Entraxe des montants supports verticaux H = 0,65 m

Entraxes des fixations (mm) le long des montants (V) 200 300 400 500 600 700

Dispositions des fixations V x H

Epaisseurs Panneaux

Valeurs admissibles en Pascals (Pa) 6 mm 550 550 550 550 550 - 8 mm 1300 1300 1300 1300 1300 860 2 x 2 10 mm 2540 2540 2540 2540 2540 1680 6 mm 550 550 550 550 550 - 8 mm 1300 1300 1300 1300 1300 1300

3 x 2 n x 2

10 mm 2540 2540 2540 2540 2150 1850 6 mm 1200 1200 1200 1000 580 - 8 mm 2840 2840 2420 1980 1370 860

2 x 3 2 x n

10 mm > 3000 > 3000 > 3000 2470 2080 1680 6 mm 1200 1200 1010 810 680 - 8 mm 2670 1780 1340 1070 890 760

3 x 3 n x n

10 mm 2670 1780 1340 1070 890 760

n > 3

V : fixations sur la verticale (le long des montants verticaux)

H : fixations sur l’horizontale (suivant l’entraxe des montants verticaux)

Tableau C - Entraxe des montants supports verticaux H = 0,60 m



Epaisseurs Panneaux

Valeurs admissibles en Pascals (Pa) 6 mm 710 710 710 710 580 - 8 mm 1680 1680 1680 1680 1370 860 2 x 2 10 mm > 3000 > 3000 > 3000 > 3000 2670 1680 6 mm 710 710 710 710 710 - 8 mm 1680 1680 1680 1680 1680 1410

3 x 2 n x 2

10 mm > 3000 > 3000 > 3000 2560 2150 1850 6 mm 1540 1540 1330 1000 580 - 8 mm > 3000 > 3000 2420 1980 1370 860

2 x 3 2 x n

10 mm > 3000 > 3000 > 3000 2470 2080 1680 6 mm 1540 1350 1010 810 680 - 8 mm 2670 1780 1340 1070 890 760

3 x 3 n x n

10 mm 2670 1780 1340 1070 890 760

n > 3




2/08-1281 11

Tableau D - Entraxe des montants supports verticaux H = 0,40 m



Epaisseur Panneaux

valeurs admissibles en Pascals (Pa) 6 mm 2670 2670 1950 1000 580 - 8 mm > 3000 > 3000 > 3000 2360 1370 860 2 x 2 10 mm > 3000 > 3000 > 3000 > 3000 2670 1680 6 mm 2670 2670 2670 1690 1390 - 8 mm > 3000 > 3000 > 3000 > 3000 2580 2110

3 x 2

n x 2 10 mm > 3000 > 3000 > 3000 > 3000 > 3000 2780 6 mm > 3000 > 3000 1950 1000 580 - 8 mm > 3000 > 3000 > 3000 2360 1370 860

2 x 3

2 x n 10 mm > 3000 > 3000 > 3000 > 3000 2670 1680 6 mm 2990 2050 1560 1170 980 - 8 mm > 3000 2500 1910 1540 1290 1110

3 x 3

n x n 10 mm > 3000 2500 1910 1540 1290 1110

n> 3




12 2/08-1281

20 b b 20 20 20b

50-80

50-80

a

a

a

a

a

50-80

50-80

a

a

a

a

a

Percage point fixe Ø=5mm

Percage points glissants Ø=8mm

Figure 1 – Disposition des fixations

BANDE COUVRE-JOINT(PARE PLUIE) 6 mini

6 ou 8 ou 10

STRUCTURE BOIS

Figure 2 - Disposition des fixations


2/08-1281 13

Figure 3 – Joint vertical sur bardage

Figure 4 – Joint vertical sur vêtage

Figure 5 – Joint vertical sur vêtage


14 2/08-1281

Sans profiléAvec profil ALU.

minie-2mm

e

Figure 6 – Joint horizontal

20m

m m

ini

Grille ouprofil perforé

Figure 7 – Départ - Pose en bardage sur dallage


2/08-1281 15

Figure 8 – Angle rentrant coupe horizontale - Pose en bardage

Figure 9 – Angle rentrant coupe horizontale - Pose en bardage - Variante


16 2/08-1281

Figure 10 – angle sortant - Pose en bardage

Figure 11 – Acrotère coupe verticale - Pose en bardage


2/08-1281 17

Figure 12 – Encadrement de baie sans isolation complémentaire - Coupe horizontale - Pose en bardage


18 2/08-1281

JOINT

JOINT

Figure 13 – Encadrement de baie sans isolation complémentaire – Coupe verticale - Pose en vêtage


2/08-1281 19

Figure 14 – Encadrement de baie avec isolation complémentaire – coupe horizontale - Pose en bardage


20 2/08-1281

PROFIL DE FINITION EVENTUEL

JOINT

JOINT

Figure 15 – Encadrement de baie avec isolation complémentaire – Coupe verticale - Pose en bardage


2/08-1281 21

Figure 16 – Joint de dilatation – Coupe horizontale - Pose en bardage

Figure 17 – Départ - Pose en vêtage

≥ joint du gros œuvre


22 2/08-1281

Figure 18 – Angle rentrant – Coupe horizontale - Pose en vêtage

Figure 19 – Angle rentrant – Variante – Coupe horizontale - Pose en vêtage


2/08-1281 23

Figure 20 - Angle sortant – Coupe horizontale - Pose en vêtage

Figure 21 – Acrotère – Coupe verticale - Pose en vêtage


24 2/08-1281

Figure 22 – Encadrement de baie sans isolation complémentaire – Coupe horizontale - Pose en vêtage

Figure 23 – Encadrement de baie sans isolation complémentaire – Coupe verticale - Pose en vêtage


2/08-1281 25

Figure 24 – Encadrement de baie avec isolation complémentaire – Coupe horizontale - Pose en vêtage

Figure 25 – Encadrement de baie avec isolation complémentaire – Coupe verticale - Pose en vêtage


26 2/08-1281

supérieur ou égal joint du gros oeuvre 50 mm Maxi.

Figure 26 – Joint de dilatation - Pose en vêtage


2/08-1281 27

Mem

brur

e In

term

édia

ireJo

int d

e P

laqu

e

6 m

mEnt

raxe

600

mm

Ent

raxe

600

mm

Profil Chaise

Present ou non suivant le cas

Coupe Verticale

Coupe Horizontale

Fixation par vis Inox tete largelaquée 4.5x35

Panneau contreplaquéNF Exterieur CTB-X

Figure 27 – Pose sur maison à ossature bois


28 2/08-1281

minie-2mm

e

OSSATURE BOIS ISOLANT

PROFIL ALU

PATTE SUPPORTDE L OSSATURE

Figure 28 – Fractionnement de l’ossature


bardage rapporté - centre scientifique et technique du ...dans le document "règles...

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