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Baukastenkalkulationsprogramm für die Einzelteilfertigung im Maschinenbau

Vom Maschinenbau – Für den Maschinenbau

Nehmen Sie sich einen Augenblick Zeit

und überzeugen Sie sich selbst, wie einfach aber effizient

Praxisnahe Excel-Lösungen für den Erfolg Ihres Unternehmens sein können.

Kalkulieren einfach gemacht!

Sie werden überrascht sein, wie schnell und einfach Sie einen Angebotspreis

für ein zerspanend hergestelltes Maschinenbauteil erstellen können!

www.baukastenkalkulation.de


In der folgendem Beispielkalkulation werden Sie sehen,

wie einfach und schnell Sie ohne Rechenschieber oder „grobe Schätzzeiten“

einen realistischen Angebotspreis für eine fiktive Welle erstellen können!

In dieser Präsentation benötigen wir nur 20 Minuten,

um einen realistischen Angebotspreis für eine Welle zu ermitteln.

schnell – effektiv – einfach und sicher kalkulieren

Und das mit Erklärungen und Untertiteln!

Sie werden erkennen, wie schnell das im Tagesgeschäft funktionieren wird!


Geben Sie zuerst die IST-Maße des Rohmaterials an

Im Beispiel nehmen wir einen abgesetzt geschmiedeten Rundstab

260950 950

360450 1400

Das Programm rechnet mit den eingestellten Schnittdaten…

…und bei Vordrehen mit den voreingestellten Aufmaßen



Durch die Eingabe der Rohabmessung erhalten wir das Rohgewicht

Wenn Sie keinen angefragten Rohmaterialpreis durch den Stahlhandel haben,

dann errechnet sich das Programm diesen anhand des kg-Preises

Dieser Rohmaterialpreis wird bereits in der Auswertung angezeigt

und kann mittels Mehrkostenfaktor

kalkulatorisch angepasst werden.

Übertragen Sie jetzt einfach die Zeichnungsmaße in die Tabellen

Geben Sie die Fertigdurchmesser und die dazugehörigen Fertiglängen ein

190230

220355

240150

250205

350310

250130

Bei einem zylindrischem Rohteil ist der nächste Schritt nicht notwendig

Da wir aber hier unterschiedliche Rohdurchmesser bearbeiten, müssen wir im Beispiel dem Fertigdurchmesser den Rohdurchmesser zuordnen


220

355240150

250205

350310

250130

Mittels Drop-Down Menü wählen wir den Ausgangsdurchmesser vor

Wir können hier jedem Fertigdurchmesser einen beliebigen Rohdurchmesser

zuordnen, genauso wie wir jeden Fertigdurchmesser beliebig platzieren können.


190230

220355

240150

250205

350310

250130

260 260 260 260 360 360

Die Hauptzeiten für die Schrupp- und Schlichtoperationen sind jetzt bereits berechnet.

An- und Überläufe, Planschnitte und Anstellzeiten wurden automatisch ermittelt.



Die Hauptzeiten sind jetzt bereits berechnet!

Wir benötigen noch ein Gewinde Tr190 x 6 sowie den dazugehörigen Gewindefreistich

ebenso zwei Nuten für die Wellensicherungsringe sowie zwei Zentrierungen

Diese geben wir jetzt unter den Zusatzzeiten ein

und drei Übergangsradien müssen riefenfrei poliert werden.


Mittels Drop-Down Menü wählen wir hier die Gewindekennung aus

geben den Nenndurchmesser sowie die Steigung und Gewindelänge ein


0 0 0,0

0 0,00 0,0

0,00,0

0,0

Tr 190 6 220 78 25740 32,0

32,0

Jetzt geben wir noch den Freistich und die beiden Nuten ein

190 175 15 4 90 4,3

36,3

250 245 4 3 68 4,4

40,7

Für die beiden Zentrierungen mit Gewinde geben wir je 10 min. vor

2 10 20,0

60,7

Für das Polieren der drei Übergänge geben wir je 5 min. vor

3 5 15,0

75,7


Jetzt haben wir neben den Hauptnutzungszeiten der Schrupp- und Schlichtbearbeitung

auch die Zeiten für die Zusatzzerspanung ermittelt.

Da wir bei unserer Beispielwelle keine Innenbearbeitung haben

benötigen wir nur noch die Nebenzeiten, und die Drehoperation ist komplett.

Bevor wir die Nebenzeiten eingeben, müssen wir festlegen,

ob wir mit einer kompletten Schrupp- und Schlicht Drehoperation auskommen,

oder ob ein getrenntes Vor- und Fertigdrehen notwendig ist.

Da wir die Welle nach dem Vordrehen Spannungsarm glühen sollten,

entscheiden wir uns für das getrennte Vor- und Fertigdrehen.


Wir haben die Möglichkeit, für jede Drehoperation separate Nebenzeiten einzugeben

Vordrehen bedeutet:

Schruppschnitte Längs und Plan bis zum vorgewähltem Aufmaß

Vordrehen 2 bedeutet:

Schruppschnitte zwischen Vordrehmaß und vorgewähltem Aufmaß Vordrehen 2

Komplett drehen bedeutet:

Komplette Plan-, Schrupp- und Schlichtbearbeitung in einer Aufspannung

Fertigdrehen ist gesplittet in:

Einem Schruppschnitt und einem Schlicht- und Planschnitt

oder in Fertigdrehen 1 Span:

Ein Schlichtschnitt über die komplette Kontur


Die Nebenzeiten setzen sich aus folgenden Komponenten zusammen:

00

0

0

10,7

1. Automatische Ausfüllungen:

Anstellungen:

Zeigt die Summe der nötigen Plan-, Schrupp- und Schlichtschnitte an und errechnet die Anstellzeiten

Messen:

Zeigt die Summe der Durchmesser, Längen und Gesamtlänge an und errechnet die Meßzeiten


2. Manuelle Eingaben aus Erfahrungswerten

00

0

0

10,7

Für das Vordrehen wählen wie eine kostengünstige konventionelle Maschine

Die Welle muss gespannt und in Lünetten gelagert werden.

Das Ausrichten, Spannen und Antasten fließen in die Zeiten mit ein.

2 30

40,7

2 20

60,7

Der Maschinenbediener benötigt 8 Werkzeuge, die er einspannen und vermessen muss

8 8

68,7

Für unvorhergesehene Zeiten oder den Toilettengang gibt es „Sonstiges“

1 15

83,7


000

0

000

5,3

Jetzt geben wir noch die Nebenzeiten für das Fertigdrehen ein

Für das Fertigdrehen der Kontur, wählen wir eine CNC-Maschine

Diesmal ist ein Programm notwendig

1 25

30,3

Die Welle muss auch hier gespannt und in Lünetten gelagert werden.

3 45

75,3

3 30

105,3

Zum Fertigdrehen werden 13 Werkzeuge benötigt

13 19,5

124,8

2 Passungen müssen gemessen und korrigiert werden

2 10

134,8

Ein Gewinde muss gemessen und korrigiert werden

1 10

144,8

Auch hier gibt es Extrazeit für unkalkulierbare Faktoren

1 30

147,8

Hier erkennt der erfahrene Angebotskalkulator an der Gesamtzeit,

dass die Nebenzeiten sehr oft die Hauptzeiten übersteigen und daher von sehr großer Bedeutung für die Angebotserstellung sind.


In der Gesamtansicht sehen die Nebenzeiten jetzt so aus


Jetzt haben wir die Haupt-, Zusatz- und Nebenzeiten ermittelt

Alle Zeiten werden für jede Drehoperation separat angezeigt

Die Drehbearbeitung ist jetzt komplett und vollständig eingegeben

Jetzt muss nur noch dem jeweiligem Arbeitsgang die Maschine zugewiesen werdenDie Gesamtminuten sehen Sie unter der Auflistung


Die Präsentation dauerte bis jetzt gerade 10 Minuten

und wir haben ein komplexes Drehteil komplett kalkuliert!

Ohne Erklärungen wird diese Zeit noch weit unterschritten!

Nehmen Sie sich bitte noch 10 Minuten Zeit,

um auch noch zwei Passungen zu schleifen,

und eine Passfedernut und 4 Gewindebohrungen einzubringen,

Die Gesamtkalkulation und der Angebotspreis

wird am Ende der Präsentation gezeigt!

sowie die Gesamtauswertung auszufüllen.


0,00,00,0

0,0

0,0

0,0

0,0 0,0

Nachdem die Voreinstellungen gewählt wurden,

geben wir auch hier nur die Zeichnungsmaße ein.

250205

350310

120,4

140,4 2,34

2 20,0

20,0

Für das Aufspannen der Welle geben wir 10 min. vor und für das Lagern 5 min.

1 10,0

30,0

1 5,0

35,0

Um die geschliffenen Flächen gegen Kratzer zu schützen, geben wir 6 min. vor

6 6,0

41,0

161,4 2,69

Die Gesamtzeit des Arbeitsgangs sehen Sie hier


Im Arbeitsblatt Fräsen / Bohren sind die reine Fräsbearbeitung am Frästeil

und die Fräs- und Bohrarbeiten am Drehteil kombiniert. Bei allen Bohr- und Fräsarbeitsgängen wählen Sie die voreingestellten Schnittdaten

einfach über das Drop-Down Menü ausBeim Bohren können Sie auch das Lüften ein- bzw. ausschalten


0 0,00

0,000,000

000

Jetzt bohren wir zuerst die 4 Kernbohrungen für das M20 Gewinde mit VHM-Bohrer

DurchmesserBohrtiefeAnzahl der BohrungenDer Rest füllt sich automatisch aus!

17 35 4

Sie müssen nur folgende Eingaben ausfüllen:

4 1,00

183 1124 1,08

Jetzt setzen wir noch die Startbohrung für die Nute

16 11 1 32 398 0,67


Für das Gewindeschneiden geben wir 0,33 min. pro Gewinde vor

0,00

Gewindegrösse

20

Gewindetiefe

30

Gewindeanzahl

4

Hauptzeit pro Gewinde

0,33 1,32

Da das bestimmen von Hauptzeiten beim Gewindeschneiden

von sehr vielen Faktoren beeinflusst werden kann,

verzichtet das Programm in diesem Fall auf eine komplizierte und unübersichtliche

Berechnungstabelle und zieht die Direkteingabe vor.


0 0 0 0 0 0,00

Beim Nuten-Fräsen sowie bei allen anderen Fräsoperationen gilt auch hier,

es werden nur die Schnittdaten und die Fertigmaße eingegeben

Mittels Drop-Down wählen wir den Schneidstoffund erhalten die Schnittgeschwindigkeit und Vorschub pro Zahn

Jetzt benötigen wir nur noch folgende Daten:

Nutbreite

20

Nuttiefe

11

Anzahl der Nuten

1

Nutlänge

120

Spanzustellung pro Schnitt

2

und wir erhalten die Anzahl der Zustellungen

6

sowie die Gesamtanzahl der Schnitte

20

und die Fräslänge

2400

jetzt geben wir noch den Fräserdurchmesser ein

16

und wir erhalten die Drehzahl

1194

Wir benötigen noch die Zähnezahl des Fräsers

4

erhalten dadurch die Vorschubgeschwindigkeit

477,7

So erhalten wir schließlich die Gesamthauptzeit

5,02

Nach diesem System werden alle Fräsoperationen eingegeben


Auch beim Fräsen wählen wir die Maschine über Drop-Down ausJetzt sehen wir bereits die automatisch ausgefüllten Nebenzeitenderen Summe mit der Summe der Hauptzeitenzum Gesamtergebnis addiert wird


Auch hier geben wir die Zeiten für das Spannen, Ausrichten, etc. vor

Und wir erhalten die Gesamtzeit


Sie haben nun gesehen, wie schnell man ein komplexes Bauteil berechnen kann.

!!! Fertig !!!

Damit wir auch noch ein handfestes Ergebnis bekommen,

füllen wir nur noch den Ausdruck mit den einzelnen Arbeitsgängen aus,

welche wir mittels Drop-Down-Menü in der richtigen Ablauffolge auswählen.


Bevor wir jetzt den Ausdruck erstellen, sehen wir uns die Voreinstellung an

Zu unserer Kontrolle erhalten wir die eingegebenen Fertigmaße angezeigt

sowie die Fertig- und Vordrehgewichte, die uns beim Glühen und z.B. Nitrieren helfen


Für Fremdarbeitsgänge können Mehrkostenfaktor und Frachtkosten vorgewählt werden

Diese werden vom Programm automatisch nur bei Fremdfertigung addiert

Mittels Drop-Down-Menü wählen wir jetzt nur noch die Fertigungsreihenfolge aus


Folgende Fertigungsreihenfolge geben wir vor:

1. Vordrehen bis zum vorgewähltem Aufmaß2. Spannungsarm glühen (Fremdfertigung)3. Fertigdrehen4. Fräsen und Bohren der Welle5. Schleifen der Passungen6. Nitrieren des Bauteils


Allein durch diese Angaben erhalten wir einen kompletten Angebotspreis

Materialkosten

Frachtkosten

Fremdkostenfaktoren

Produktionskosten

Gesamtkosten

Zzgl. kalkulatorischem Sicherheitsfaktor


Als Auswertung erhalten wir einen übersichtlichen DIN A4 Ausdruck

mit allen nötigen Angaben für die spätere Auftragsbearbeitung.

Kunden- und Artikeldaten

Materialkosten und Beschaffung

Einen Arbeitsablaufplan mit Maschinenbelegungszeiten für die

Arbeitsvorbereitung

Den Angebotspreis und die Möglichkeit, Bemerkungen zu hinterlegen


Sie haben gesehen, wie schnell das Kalkulieren von komplexen Bauteilen möglich ist

Wenn ich Ihr Interesse wecken konnte, wie Sie diese und weitere Möglichkeiten

für den Erfolg Ihres Unternehmens einsetzen können,

um sich kostenlos in Ihrem Unternehmen von der Arbeitsweise

dann vereinbaren Sie unter [email protected] einen Termin,

und weiteren Eingabemöglichkeiten wie Verzahnen und Fräsen

sowie den verschiedenen Funktionen des Kalkulationsprogramms beraten zu lassen.


mailto:[email protected]



Vielen Dank

für Ihre Aufmerksamkeit

und Ihrem Interesse an diesem Produkt

baukastenkalkulationsprogramm für die einzelteilfertigung im maschinenbau vom maschinenbau – für...

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