3'4 Tecnologia Mec4nica

metido a pressão para obter-se a forma desejada. Por esse processo, fabri­cam-se produtos de mesa e fogão, isoladores, lentes e refletores;

- estiramento, para a fabricação de peças tubulares ou barras de vidro. No primeiro caso, força-se o vidro líquido a passar em torno de um mandril cônico de metal ou material cerâmico e sopra-se ar através do centro do mandril. Por estiramento ou laminação, produz-se chapas de vidro;

- fundição, restr.ita a .faunas simples e de g!andes dimensões_: .f o método mais difícil de conformação do vidro.

O tratamento térmico consiste em duas operações: recozimento e têmpera.

O recozimento tem por objetivo eliminar as tensões que se desenvolvem no resfriamento do vidro, após a conformação, até a temperatura ambiente e consiste em aquecer-se o vidro até a faixa de temperaturas de recozimento, manutenção nessa temperatura durante um determinado período de tempo e resfriamento lento até a temperatura ambiente.

A têmpera, no caso dos produtos de vidro, consiste no seu aqueci­mento a uma temperatura em torno do ponto de amolecimento, seguido de resfriamento rápido com jatos de ar ou mergulhando as peças em óleo.

Resulta um material com uma camada superficial rígida sob compres­são e uma interior sob tração, com o que, quando em serviço, as tensões de compressão das camadas externas resistem às tensões de tração, resultando uma resistência geral maior.

Os vidros temperados são de três a cinco vezes mais resistentes que o vidro recozido, sem perder sua claridade inicial, .nem sua dureza, nem o coeficiente de dilatação.

Finalmente, o acabamento consiste em operações de polimento, por exemplo, com ácido hidrofluorídrico; em coloração, pelo cobre ou com­postos de prata; em metalização, para decoração ou conferir condutibilidade elétrica; acabamento mecânico, como esmerilharnento para eliminar cantos vivos etc.

4.1 Tipos de vidros Os principais tipos de vidros são·os seguintes:(105)

- vidros da família soda-cal, que são os mais antigos, de menor custo, de mais fácil conformação e mais utilizados. São empregados em janelas comuns, garrafas, copos etc. Sua resistência à corrosão é razoável e podem ser utilizados até temperaturas de cerca de 460ºC (no estado recozido) e 250°C (no estado temperado);

vidros ao chwnbo, com teores de chumbo de baixos a altos, do alto resistividade elétrica e custo relativamente baixo. Utilizados em diversos componentes óticos, em tubulações de sinalização de neônio e em hastos de lâmpadas elétricas etc.;

- vidros ao silicato de boro, de excelente durabilidade química, resis­tência ao calor e ao choque térmico e de baixo coeficiente de dilatação térmica. Um dos tipos mais comuns é conhecido com o nome de Pyrex, que possui o coeficiente de dilatação mais baixo. Há o tipo para vedação, em­pregado em vedações de vidro-metal; um dos produtos mais conhecidos denomina-se Kovar. Há, ainda, os tipos óticos, caracterizados por elevado coeficiente de transmissão da luz e boa resistência à corrosão. Seu emprego abrange diversos campos: vedações, visores, medidores, tubulações, espelhos de telescópios, tubos eletrônicos, vidros de laboratório, vidros de fomos etc.;

- vidros ao silicato aluminoso, de custo elevado, mas com boa resis­tência a temperaturas relativamente elevadas e boa resistência a choque térmico. Na condição recozida, a temperatura de serviço chega a 650°C. Apresentam ainda boa resistência às intempéries, à água e produtos químicos. São empregados em termômetros para altas temperaturas, tubos de combus­tão, utenst1ios para emprego em fornos de cozinhar etc.;

- vidros de s11ica fundida - constituídos de 100% de dióxido de silício, são muito puros e estão entre os mais transparentes. São igualmc11lc os mais resistentes ao calor, podendo ser usados a temperaturas até cerca do 900ºC, sem serviço contínuo e até cerca de l .260ºC em serviço em que 11

exposição a essa temperatura é por um tempo curto. Possuem excelenlc resistência ao choque térmico e à ação de agentes químicos; caracteriza-so por máxima transmissão de luz ultravioleta. São de custo elevado e de con­formação difícil, de modo que seu uso é limitado a aplicações muito especiais, como sistemas óticos de laboratório e instrumentos de laboratório parn pesquisa.

Outros tipos de vidros incluem vidros boratados (não silicatados), vidros coloridos, vidros de segurança (compostos de duas ou mais camadas de vidro com uma ou mais camadas de plástico transparente, geralmente vinil), vidros fotossensíveis, vidros revestidos etc.

CAPfrULO X.XIV

MATERIAIS COMPÔSITOS

1 - Introdução São materiais constituídos por uma mistura de fases macrocomponentes compostas de materiais que estão num estado dividido e que, geralmente, são diferentes sob os pontos de vista de composição química e forma.006)

Os principais macrocomponentes são fibras, partículas, lâminas, esca­mas e substâncias de enchimento, como está indicado na Figura 85.

Figura 85 Os principais constituintes estruturais dos compósitos.

O corpo do material é a "matriz", a qual envolve os componentes e compõe a forma do material.

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