bouw grootste zeesluis ter wereld · in ijmuiden wordt eind 2019 de grootste zeesluis ter wereld...
TRANSCRIPT
Colloïdale hulpstof ingezet bij reparatie stuw Grave
Onze reputatie hoog houden
Duitse producent van prefab betonnen trappen groeit door te experimenteren
Jaargang 4, nummer 5, juni 2017
www.cugla.nl
> Lees verder op pagina 2/3
Windmill Grout 5 mm succesvol getest en toegepast
12,5 jaar in dienst: Jean-Paul van der Zijden
Megabioscoop in Schiedam gemonteerd met Cugla
In IJmuiden wordt eind 2019 de grootste zeesluis ter wereld opgeleverd. De nieuwe sluis, die de bestaande Noordersluis (1929) vervangt, vormt de toegangspoort tot het Noordzeekanaal dat de verbinding is tussen de open zee en (de havens van) Amsterdam.
Cugla over de grenzen heenp 8
p5
P2 P4 P4 P6 P7
De megaklus neemt zo’n drie jaar in beslag. Het
aannemersconsortium OpenIJ, bestaande uit BAM-PGGM,
VolkerWessels en DIF, bouwt de nieuwe sluis in opdracht van
Rijkswaterstaat. Rob de Voogd, kwaliteitscontroleur bij OpenIJ,
legt uit hoe de producten van Cugla een rol spelen in het
project.
Langer, breder, dieperOm ruimte te bieden aan de steeds groter wordende zeeschepen
en cruiseschepen, wordt de nieuw aan te leggen sluis een stuk
groter dan de oude. De lengte van de sluis wordt 500 meter,
de breedte 70 meter en de diepte van de sluisbak 18 meter. De
maximale doorvoer van goederen door het sluizencomplex
neemt daarmee toe van 95 miljoen ton naar 125 miljoen ton.
Cugla bouwt mee aan reuzenpandaverblijf in Ouwehands Dierenparkpagina 7
Cugla levert hulpstof voor cementbentoniet-wanden
BOUW GROOTSTE ZEESLUIS TER WERELD
Artist impression
ONZE REPUTATIE HOOG HOUDEN
Drempelkuip voor sluisdeurenRob de Voogd is als kwaliteitscontroleur
verantwoordelijk voor het onderdeel funderingen. Rob:
‘Wij maken alles wat met de fundatie van de sluis te
maken heeft. Palen, damwanden, diepwanden, ver-
ankeringen, combiwanden, HZM-wanden…’ Rob gaat
specifiek in op de cementbentoniet-wanden die OpenIJ
nu aan het plaatsen is voor de drempelkuip aan het
buiten hoofd van de sluis: vanuit de drempelkuip wordt
de drempel geconstrueerd waarin vanaf 2019 een
enorme sluisdeur van 11 meter breed, 72 meter lang en
circa 24 meter hoog komt te “lopen”.
HZM-wandenDe drempelkuip wordt gevormd door cement bentoniet-
wanden waarin een HZM-wand trillingsvrij wordt
geplaatst. Een HZM-wand is een gecombineerde wand
van H-profielen met damwanden daartussen. De
cementbentoniet-wand zorgt voor de waterafdichting
en de HZM-wand zorgt voor de stijfheid. De cement-
bentoniet-wand wordt tot in de afsluitende kleilaag
gegraven en de HZM-wand sluit aan op de diep wanden:
op die manier wordt een waterdichte bouwkuip
gerealiseerd. Als de cementbentoniet-wand verhard is,
zal de waterstand in de bouwput verlaagd worden en
wordt begonnen met het ontgraven en aanbrengen van
de stempelramen. Is de bouwput eenmaal op diepte,
dan wordt de drempel voor de sluisdeur gerealiseerd.
Cementbentoniet‘In deze constructie hebben we gekozen voor cement-
bentoniet-wanden waarbij de stalen profielen in het
cementbentoniet worden geplaatst’, gaat Rob verder.
‘Cementbentoniet is een mengsel van bentoniet (klei),
cement en water. Het gaat als volgt: een grijper van
ongeveer 2,80 meter breed haalt laag voor laag de grond
weg: dat noemen we een graafgang. Als de eerste laag
van de grond is weggehaald, wordt gelijktijdig in het gat
een cementbentoniet-mengsel gepompt, om ervoor te
zorgen dat het gat “open” blijft. De grijper gaat door het
vloeibare cementbentoniet heen en graaft laag voor laag
totdat uiteindelijk een diepte van 45 meter is bereikt. Per
graaflaag wordt cementbentoniet toegevoegd. Als de
vereiste diepte is bereikt, worden de naastgelegen graaf-
gangen gegraven en zo wordt een aaneengesloten wand
gevormd. In deze wand worden vervolgens afwisselend
stalen H-profielen en damwandprofielen (HZM-wand)
geplaatst waarna het cementbentoniet kan uitharden.’
Het benodigde cementbentoniet voor de diverse bouw-
kuipen heeft een totaal volume van zo’n 19.000 m3.
Cugla hulpstof: vertragen en plastificerenRob: ‘Het cementbentoniet-mengsel dat in de sleuven
gaat, moet worden vertraagd. Normaliter wordt
cementbentoniet in twee dagen hard, maar er zitten
vervolg voorpagina
De Nederlandse bouwproductie profiteert ook in 2017 van
de sterk aangetrokken vraag in de woningbouwmarkt.
Hoewel de utiliteitsbouw en infrabouw zich minder
spectaculair ontwikkelen, onderscheidt Nederland zich
op deze onderdelen positief ten opzichte van andere
Europese landen. Met het aantrekken van het bouw-
volume zien we tegelijkertijd andere ontwikkelingen.
De bouwmarkt heeft onder meer een omslag gemaakt
van aanbodgestuurd naar vraaggestuurd en de proces-
en uitvoeringstijden zijn drastisch verkort, terwijl de
milieutechnische en kwaliteitseisen steeds verder zijn
aangescherpt. Hogere prestaties in minder tijd luidt de
opdracht.
Om in zo’n veeleisende markt goed te kunnen presteren,
moet je als organisatie flexibel en dynamisch zijn. Snel
en adequaat reageren op signalen, anticiperen op ont-
wikkelingen en de kwaliteit en leveringszekerheid van
je producten optimaal houden. In ons bijna 45-jarige
bestaan hebben we wat dat betreft al een reputatie
opgebouwd. En die willen we maar al te graag hoog
houden. Dat doen we door “kort op de bal te spelen”, de
lijnen intern en extern kort te houden en voortdurend
BOUW GROOTSTE ZEESLUIS TER WERELD
‘Doordat we onze organisatie ook aan de achterkant wendbaar hebben ingericht, kunnen we al deze eisen en wensen snel vertalen in oplossingen op maat’
‘Voor het vertragen van het mengsel heeft Cugla een hulpstof die tegelijkertijd ook plastificeert’
in dialoog te gaan met onze klanten. Doordat we onze
organisatie ook aan de achterkant wendbaar hebben
ingericht, kunnen we de eisen en wensen van onze
klanten snel vertalen in oplossingen op maat zodat ze
zich positief kunnen onderscheiden in de markt.
In deze editie van Cugla Paper leest u waar onze
dynamische aanpak onder meer toe leidt. Zo hebben
we een nieuwe Windmill Grout ontwikkeld die aan de
strengste eisen voldoet en al succesvol is toegepast
bij de plaatsing van vijftien windmolens in België. Ook
hebben we eind vorig jaar de hercertificering van ons
kwaliteits- en milieumanagementsysteem behaald
conform ISO 9001: 2015 en ISO 14001: 2015; én we blijven
investeren in productinnovaties. Veel leesplezier.
Toine Leijten en Henriëtte Dikmans
Foto: Timo Reisiger
2 CUGLAPAPER
sowieso al circa vijf dagen tussen het graven en het
plaatsen van de profielen. Met een hulpstof kunnen
we het uitharden van het cementbentoniet vertragen
tot circa veertien dagen. Voor het vertragen van het
mengsel heeft Cugla een hulpstof die tegelijkertijd
ook plastificeert. Dat plastificeren is belangrijk om het
cementbentoniet vloeibaar te houden tijdens het graven
en om het over een grote afstand te kunnen verpompen.’
Zelf doseren‘We maken het cementbentoniet-mengsel ter plaatse op
het bouwterrein en willen de hoeveelheid hulpstof zelf
kunnen instellen’, gaat Rob verder. ‘Cement bentoniet
kun je ook als een premix kopen: je hoeft dan alleen
water aan het poeder toe te voegen. Misschien zijn wij
wel een beetje ouderwets om het mengsel helemaal zelf
te maken, maar daardoor houden we wél de controle.
Afhankelijk van de bodemgesteldheid kan het mengsel
per locatie namelijk net wat anders reageren. In onze
situatie kunnen we daar heel gemakkelijk de benodigde
dosering van de hulpstof zelf op aanpassen. Bij een
premix is dat veel lastiger.’
Voordelen Cugla: snelle lever-tijden, een gecontroleerd productDe keuze voor Cugla verklaart Rob als volgt. ‘Cugla
kennen we al jarenlang van hun mortels en hulp-
stoffen. Hun hulpstoffen zijn van een heel constante
kwaliteit. Dat is enorm belangrijk voor ons. Daarnaast
is de leverings zekerheid van Cugla ongekend. In de
kerst vakantie hebben we bijvoorbeeld doorgewerkt en
hadden we onverwachts nog een bestelling nodig van
Cugla. Twee dagen later stond een aantal containers op
het werk waardoor we verder konden werken. Dat zijn
absoluut de grote voordelen van Cugla: snelle levertijden
en een gecontroleerd product.’
Cugla op de Dag van de Betontechnologie
Op 30 maart vond de tweede Dag van de Beton-
technologie plaats in Fort Lent in Nijmegen met als
thema Duurzaamheid. Een ruime vertegenwoordiging
van professionals ging samen op zoek naar nieuwe,
duur zame grenzen bij ontwerp, technologie en uit-
voering van betonconstructies. Exportmanager van
Cugla Paul Heinink gaf in een parallelsessie “Duurzaam
schoon beton” uitleg over hydrofobeermiddelen.
Keur aan sprekersOp de Dag van de Betontechnologie, georganiseerd door
De Betonvereniging, kwam een keur aan sprekers voor-
bij. De inleiding van de dag werd verzorgd door prof.dr.ir.
Klaas van Breugel van de TU Delft die dieper inging op
het onderwerp “Aging of Infrastructure” en prof.dr.ing.
Dave Blank (UTwente) die liet zien wat de mogelijk-
heden zijn van nanotechnologie voor de bouw en voor
beton in het bijzonder. Oud-minister Jacqueline Kramer,
tegenwoordig hoogleraar aan de faculteit Geosciences
aan de Universiteit van Utrecht, sprak onder meer over
de toekomst van betontechnologie in het internationale
speelveld.
Hydrofoberen: het hoe en waaromPaul Heinink van Cugla ging in zijn parallelsessie dieper
in op het hoe en waarom van het hydrofoberen –
waterafstotend maken – van beton en het duurzame
karakter daarvan. Voor een bomvolle zaal legde Paul uit
wat de verschillende redenen zijn om te hydrofoberen
- esthetisch of levensduurverlengend - wat de twee
manieren zijn om te hydrofoberen - impregneren
of coaten - en wat de verschillen zijn tussen een
impregnatie met silaan en siloxaan. Daarnaast ver-
telde Paul over de voordelen van een oppervlakte-
behandeling met een fluorsilaancoating, ging hij in op
de UV-bestendig heid en vorstdooizoutbestendigheid
van beide behandelingen en presenteerde hij de hydro-
fobeerproducten van Cugla: PROTECTOSIL BHN voor
de impregnatie van dicht beton, PROTECTOSIL WS405
voor de impregnatie van poreus beton en PROTECTOSIL
SC60 + SC100 voor de oppervlaktebehandeling. Een zeer
geslaagde en interactieve sessie.
BOUW GROOTSTE ZEESLUIS TER WERELD
Foto: Timo Reisiger
Wilt u meer weten over onze hydrofobeer-
middelen en mogelijkheden, neem dan
contact met ons op via 076 541 06 00 of
3
Het hele complex is casco ontworpen als betonnen
prefab constructie met betonnen kolommen, voor-
gespannen liggers, systeemvloeren en druklagen voor
de samenhang. DWM Nederland B.V. uit Bodegraven
is in opdracht van Bouwbedrijf Remmers bezig met de
montage van de prefab elementen. Directeur Kees de
Wit licht zijn keuze voor de producten van Cugla toe.
Constructieve uitdagingSchiedam is het derde bioscopencomplex dat de
Belgische eigenaar Euroscoop in Nederland laat bou-
wen. Naast de zes vestigingen die het bedrijf in België
heeft, zijn er Euroscoop-complexen in Maastricht en
Tilburg. Schiedam wordt dus de derde Nederlandse
vestiging, Den Haag en Amsterdam volgen later. Het
complex wordt langs de A20 en bij het NS Station
Schiedam- Centrum gerealiseerd. Op een oude vuilnis-
belt nota bene. Kees de Wit: ‘Dat zorgde wel voor een
constructieve uitdaging, want je krijgt te maken met
zettingen die over een lange termijn invloed hebben
op paalmomenten en vervormingen. Daar is bij de
berekeningen en de detaillering rekening mee gehouden.’
STEL- en MONTAGEMORTEL K70Voor DWM is de montage van alle prefab onderdelen
een forse klus. De montage van vijfhonderd kolommen,
een kleine duizend wandelementen, zo’n zeven honderd
balken, duizenden kanaalplaatvoeren, trappen en
bordessen zijn goed voor circa vijftig ploegweken aan
montage: een ploeg telt in dit geval zes medewerkers.
Kees: ‘Rond week 22 – eind mei 2017 – moet de klus qua
montage geklaard zijn. Voor het stellen en monteren van
de prefab elementen gebruiken we STELMORTEL K70 en
MONTAGEMORTEL K70 van Cugla. In de winter hebben
we gebruik gemaakt van de COLD-versies om ook in de
koudere periode gewoon door te kunnen werken. Ik werk
al meer dan twintig jaar met de producten van Cugla:
we kiezen daar bewust voor. Het zijn enorm goede
producten, Cugla komt exact de afgesproken leveranties
na en ze hebben veel know how. Je weet wat je krijgt en
je weet wat je er aan hebt.’
Montage zoals bedoeld, bedacht en voorbereidWaar de kolommen en balken worden ondergegoten
met de MONTAGEMORTEL K70 worden de wanden
gesteld in STELMORTEL K70. Kees: ‘We hebben de hele
voorgeschiedenis goed bekeken. De montage loopt
precies zoals bedoeld, bedacht en voorbereid. De bouw
van dit complex gebeurt in nauwe samenwerking
met de Belgische ontwikkelaar Argos, Bouwbedrijf
Remmers, Adviesburo Snijders en constructeur Pieters
Bouwtechniek. Alles gaat in overleg maar wij maken zelf
de keuze voor de mortelleverancier: Cugla dus.’
In 2017 verschijnt in Schiedam een megabioscoop met maar liefst elf zalen en bijna 2600 stoelen. Het Euroscoop-complex herbergt straks ook een fitnessruimte, een enorme parkeergarage, horecagelegenheden én een hotel.
MEGABIOSCOOP IN SCHIEDAM GEMONTEERD MET CUGLA
COLLOÏDALE HULPSTOF INGEZET BIJ REPARATIE STUW GRAVEOp maandagochtend 9 januari krijgt Cees van Zijl, vestigingsmanager van Mebin, een
telefoontje van aannemersbedrijf Paans Van Oord. Paans van Oord heeft van Rijks-
waterstaat opdracht gekregen reparatiewerkzaamheden aan de stuw bij Grave uit te
voeren en is dringend op zoek naar ruim 900 m3 colloïdaal beton. Of Mebin daarbij
kan helpen? Cees van Zijl: ‘Ik heb toen meteen naar Cugla gebeld. Voor ons colloïdale
beton - Hydrocrete© - zetten we altijd de hulpstoffen van Cugla in. Op donderdag
12 januari hebben ze de eerste hulpstoffen geleverd. En de maandag daarop stond de
tweede zending klaar. Mede dankzij de snelle levering door Cugla hebben we deze klus
binnen de krappe deadline kunnen klaren.’
Maas onbevaarbaarDe aanleiding voor de reparatiewerkzaamheden vindt plaats op 29 december.
Omstreeks half acht vaart een binnenvaartschip geladen met benzeen in de dichte
mist door de stuw in de Maas bij Grave. De stuw raakt dermate beschadigd dat er
een lekkage ontstaat in het stuwpand tussen Grave en Sambeek. Doordat de stuw
permanent openstaat, is het waterpeil tussen Sambeek en Grave meters gedaald en
is de Maas onbevaarbaar. Rijkswaterstaat kiest ervoor een tijdelijke breuksteendam te
construeren om daarna het waterpeil weer te laten stijgen. Het colloïdale beton wordt
tussen de breukstenen gestort en zorgt ervoor dat ze op hun plaats blijven liggen.
Onder een vergrootglasCees: ‘Deze klus kende meerdere uitdagingen. De planning was zeer krap, logistiek
was het zeer lastig want al het materiaal en materieel moest over het water worden
aangevoerd en er stond ook nog eens een sterke stroming waardoor het aan brengen
van het colloïdale beton extra bemoeilijkt werd. Daarnaast lag het hele project
onder een vergrootglas want alle media stonden er met hun neus bovenop.’ Haast en
voorzichtigheid geboden dus.
Cugla-advies ter plaatse‘Op woensdag 11 januari zijn we met Frank Geerdink, Productmanager hulpstoffen
van Cugla, ter plaatse gaan kijken wat de omstandigheden waren en op basis daarvan
zijn we naar het juiste mengsel gaan zoeken’, gaat Cees verder. ‘De opdracht was om
in een continu stort ruim 900 m3 colloïdaal beton te storten, 50 m3 per uur. Door-
dat de water temperatuur ongeveer 3 graden was en het beton snel moest kunnen
worden verwerkt, hebben we de beton samenstelling ter plaatse aangepast en defini-
tief gemaakt. Maar voordat überhaupt met het storten van het colloïdale beton kon
worden gestart, moest eerst een nood voorziening worden geplaatst die ervoor zorgde
dat de sterke stroming aanzienlijk werd verminderd.’
‘De opdracht was om in een continu stort ruim 900 m3 colloïdaal beton te storten, 50 m3 per uur’
‘Cugla komt exact de afgesproken leveranties na en ze hebben veel know how’
4 CUGLAPAPER
COLLOÏDALE HULPSTOF INGEZET BIJ REPARATIE STUW GRAVE
Cugla heeft onlangs een speciale mortel ontwikkeld voor windmolens. Na een intensief ontwikkel- en testtraject is deze Windmill Grout 5 mm getoetst door de Universiteit van Hannover. Hiermee is aangetoond dat de mortel voldoet aan de strenge eisen van CEB-FIP-model, code 90.
Getoetst door Universiteit van HannoverNa een intensief onderzoeks- en ontwikkeltraject zijn we op zoek gegaan naar een
partij waar we onze nieuwe windmolenmortel konden laten testen en toetsen. De
Universiteit van Hannover is een zeer gerenommeerd instituut dat veel ervaring heeft
met dergelijke tests en geaccrediteerd is om internationaal geldige certificaten te
verlenen.
Uitvoerige en strenge tests Conform de eisen van CEB-FIP-model, code 90, werd de vermoeiingsweerstand van
de mortel getest en werd gekeken naar onder andere het gedrag, de verwerkbaarheid
en de sterkte van de mortel. De vermoeiingsweerstand wordt bepaald door de mortel
bloot te stellen aan diverse stress levels. Een essentieel punt, want het krachtenspel
bij windmolens is immens. Zowel op land als zee staan windmolens onder invloed van
de elementen; bovendien moeten ze in alle omstandigheden binnen een paar secon-
den stil kunnen staan vanuit volledige werking. De Windmill Grout 5 mm haalde de
tests ruimschoots.
Vijftien windmolens geplaatst met Windmill Grout 5 mmIn de afgelopen periode is de Windmill Grout 5 mm succesvol toegepast in de
fundering van vijftien windmolens in het Belgische Beveren. Deze windmolens van elk
drie Megawatt voorzien 35.000 gezinnen van groene stroom. Men hoopt op termijn
tussen de veertig en vijftig turbines te kunnen plaatsen die uiteindelijk goed zijn voor
de groene stroomproductie voor ongeveer 100.000 gezinnen.
Testrapport beschikbaarHet testrapport van de Windmill Grout 5 mm is beschikbaar. Ook de Windmill Grout 1
mm is kortgeleden met succes getoetst door de Universiteit van Hannover.
Binnenkort is het testrapport van deze mortel ook beschikbaar. Wilt u meer weten
over onze Windmill Grouts, neem dan contact met ons op via 076 541 06 00 of
[email protected] voor meer informatie.
Cugla Windmill Grout 5 mm is getoetst door de
Universiteit van Hannover, rapport is beschikbaar.
Heldere afspraken, snelle opvolgingBij Cugla is de productie van de colloïdale hulpstof dan inmiddels in volle gang gezet. In
nauwe samenspraak met alle betrokkenen is er voor gekozen om twee kilo hulpstof per
m3 beton toe te voegen: de hulpstof werd derhalve in wateroplosbare zakken van twee
kilo verpakt. De wateroplosbare zakken werden op de fabriek van Mebin in Niftrik door
het beton gemengd, waarna het colloïdale beton naar Grave werd getransporteerd,
waar het vanaf een schip tussen de breukstenen werd gepompt. Cees: ‘Er zijn een
strakke planning en duidelijke afspraken gemaakt. Doordat iedereen zich daaraan
heeft gehouden en snel heeft gehandeld hebben we dit project zeer succesvol kunnen
afronden.’
WINDMILL GROUT 5 MM SUCCESVOL GETEST EN TOEGEPAST
WINDMILL GROUT 5 MM SUCCESVOL GETEST EN INGEZET
Cugla Viscosmart Pure ColloïdaalColloïdaal beton heeft een zelfverdichtende werking en vertoont een iets trager
vloeigedrag dan traditioneel beton. Deze eigenschappen worden verkregen
door een colloïdale hulpstof toe te voegen aan een daarvoor geschikte
betonsamenstelling. Cugla levert haar colloïdale hulpstof in wateroplosbare
zakken. Normaliter zorgt de toevoeging van de colloïdale hulpstof voor een heel
taaikleverig effect en laat het zich niet eenvoudig egaal door het beton mengen.
Met de toepassing van wateroplosbare zakken wordt dat voorkomen. Een ander
voordeel is dat per hoeveelheid beton precies dezelfde hoeveelheid hulpstof kan
worden toegevoegd.
Expert Investigation Report
On Cuglaton windmilll grout concerning fatigue design under pure compression
5
DUITSE PRODUCENT VAN PREFAB BETONNEN TRAPPEN GROEIT DOOR TE EXPERIMENTEREN
De Duitse producent van prefab betontrappen Gilne
bestaat in 2018 vijftig jaar. In 1996 hebben Thomas
Gilhaus en Matthias Neyer de stokjes van hun vaders
overgenomen. Met zo’n zeventig medewerkers en
ongeveer 12.000 prefab betonnen trappen per jaar is
het gespecialiseerde bedrijf een prominente speler in
Duitsland. Sinds eind 2016 zetten ze de hulpstoffen
van Cugla in. Tot hun volle tevredenheid want naast
de hulpstoffen voor zelfverdichtend beton doen ze
inmiddels ook een beroep op Cugla voor luchtbel-
vormers en kunststofvezels.
Van 30% naar 70% zelfverdichtend betonIn tegenstelling tot de Nederlandse markt is zelf-
verdichtend beton geen vanzelfsprekendheid in Duits-
land. Thomas: ‘In Duitsland lijkt het wel alsof we vijf jaar
langer nodig hebben dan onze Europese buren voordat
iets in de toelating komt en geaccepteerd wordt. Toch
zien we dat ook in Duitsland voorzichtig een omslag naar
zelfverdichtend beton wordt gemaakt. Zelf verdichtend
beton heeft voordelen voor de kwaliteit en de produc-
tietijd. Qua kosten is het iets duurder dan normaal
beton maar door de betere kwaliteit en snellere ver-
werking heffen die meerkosten zich op. Nu produceren
we ongeveer 30% zelfverdichtend beton en zo’n 70%
traditioneel beton.’ Matthias: ‘We streven ernaar dat om
te draaien.’
Anticyclisch investerenGilne levert onder meer prefab betonnen trappen voor
de woningbouw, industriebouw, hotels, scholen, zieken-
huizen, stadions maar bijvoorbeeld ook voor de tunnel-
en sluizenbouw. Matthias: ‘We voeren het volledige
proces hier in huis uit. Op basis van de werktekeningen
maken onze medewerkers de mallen die we vervolgens
in onze werkplaats vullen met beton. Alles op maat.
Gemiddeld maken we zo’n zestig trappen per dag.
Een aantal jaren geleden hebben we onze productie-
omgeving helemaal vernieuwd. Iedereen verklaarde ons
voor gek, want we zaten midden in de crisistijd. Maar we
zijn sinds 2008 ieder jaar met zo’n 10 tot 15% gegroeid.
We zitten natuurlijk ook in een niche markt. De vraag
naar prefab betonnen trappen groeit nog steeds en de
bouwondernemingen hebben zelf zoveel personeel
niet meer om trappen op locatie te maken. Dat doen
wij dus voor ze. Maar we produceren bijvoorbeeld ook
voor prefab betonfabrieken die zelf geen trappen in hun
portfolio hebben.’
Cugla komt in beeldIn 2016 komt Cugla in beeld bij Gilne. Cugla Export-
manager Paul Heinink heeft een aantal bezoeken
gebracht aan de fabriek in Mettingen en weet productie-
leider Sergej Frese te overtuigen van de kwaliteit van de
hulpstoffen van Cugla. Matthias: ‘We waren destijds
bezig ons zelfverdichtend beton een kwalitatieve impuls
te geven. We zagen nog mogelijkheden voor verbetering:
de kwaliteit van het beton schommelde nogal. Daarbij
konden we de specialistische kennis van Cugla zeer
goed gebruiken. De Nederlandse markt heeft een grote
voorsprong waar het zelfverdichtend beton betreft en
Cugla levert absolute maatwerkproducten. Daar waren
we precies naar op zoek.’
Win-winsituatieIn een aantal sessies worden de kwaliteit en stabiliteit
van het beton verbeterd. Thomas: ‘Cugla stelde zich
vasthoudend op en dat kwam op ons heel positief over.
De eerste recepturen waren nog niet perfect, ze bleven
optimaliseren. Dat is een serviceprestatie die ik persoon-
lijk heel hoog waardeer. Cugla is net zo lang doorgegaan
totdat de receptuur volledig aan onze kwaliteitseisen
voldeed. We hebben nu echt een win-winsituatie.’
Cugla-kennis en -productenBij Gilne zijn ze zó overtuigd van de kennis en producten
van Cugla dat ze naast de superplastificeerder HR 63
ook luchtbelvormers en kunststofvezels van Cugla
gebruiken. Matthias: ‘We pakken het stap voor stap op.
Nu zijn we bijvoorbeeld bezig de kwaliteit van ons licht-
gewicht beton te verbeteren. Daarvoor vragen we Cugla
ook om advies. Het past bij ons bedrijf om elke keer weer
nieuwe varianten te proberen. We zijn niet bang voor
moeilijke opgaven of om dingen voor een eerste keer uit
te proberen. We groeien door te experimenteren.’
CUGLA OVER DE GRENZEN HEEN
6 CUGLAPAPER
In mei 2017 was Jean Paul van der Zijden 12,5 jaar in
dienst bij Cugla. Na de Hogere Laboratorium Opleiding
solliciteerde Jean-Paul eind 2004 bij Cugla. ‘Tijdens mijn
studie heb ik me vooral beziggehouden met polymeren,
dus van beton en mortels wist ik nagenoeg niets toen ik
hier kwam. Ik heb hier alles in de praktijk kunnen leren.’
VariatieHij houdt zich vooral bezig met de ontwikkeling van
mortels. ‘Wat ik daar zo mooi aan vind, is dat het
zowel een theoretische als een praktische kant heeft.
Je doet onderzoek maar je ontwikkelt ook nieuwe
samenstellingen en gaat die vervolgens testen.’
SpeciaalmortelsJean-Paul was onder meer betrokken bij de mortel die
Cugla speciaal voor de renovatie van de Galecopperbrug
in Utrecht heeft ontwikkeld. ‘Een heel intensief traject
waarbij je met veel factoren rekening moest houden: de
eisen van de klant, het type cement, de druksterkte en
verpompbaarheid, de juiste dosering staalvezels…’
OpleidingenOm zichzelf te blijven verdiepen, volgt Jean-Paul
opleidingen, bezoekt hij seminars en gaat hij naar
lezingen. ‘Na een opleiding tot betontechnoloog
ben ik nu bezig met een opleiding tot beton onder-
houdskundige. Bij Cugla krijg je gelukkig volop ruimte
om jezelf verder te ontwikkelen.’
Jean-Paul van der Zijden: ‘Ik heb hier alles in de praktijk kunnen leren’
In het voorjaar van 2016 heeft bouwbedrijf Wessels
Rijssen de opdracht gekregen om reuzenpandaverblijf
Pandasia in Ouwehands Dierenpark (Rhenen) te bouwen.
Dit nieuwe onderkomen is geheel in Chinese stijl
gebouwd en biedt plaats aan twee reuzenpanda’s die
vanaf 12 april in Nederland verblijven. Eric Oosterbroek,
uitvoerder bij bouwbedrijf Wessels Rijssen, vertelt over
de bouw van dit bijzondere verblijf.
Vier verdiepingenRuim zeven miljoen euro is uitgetrokken voor het
speciale pandaverblijf in Ouwehands Dierenpark.
Het complex voor reuzenpanda’s Wu Wen en Xing Ya
heeft een totaaloppervlakte van zo’n 9.000 vierkante
meter, verdeeld over vier verdiepingen. Op de tweede
onder grondse verdieping bevinden zich de kelder en de
technische ruimte. Een verdieping hoger zijn de kraam-
kamer, de kliniek, de ruimte voor de verzorgers en de
nachtverblijven van de panda’s. De begane grond biedt
ruimte aan twee aparte binnen- en buiten gebouwen
(één voor iedere panda). Boven de verblijven - op
de eerste verdieping - zijn een restaurant en winkel
gevestigd.
Toepassing CuglatonEric Oosterbroek: ‘Wij hebben de ruwbouw voor
Ouwehands Dierenpark verzorgd: een casco betonnen
constructie waarin onder meer prefab vloeren, wanden
en pilaren zijn toegepast. Daar hebben we de stel-, giet-
en ondersabelingsmortels van Cugla voor gebruikt. Er
zat een behoorlijke moeilijkheidsgraad in het werk, want
het moest een traditioneel Chinees gebouw worden
met een originele Chinese kapconstructie die bestaat uit
35.000 handgemaakte dakpannen. De kapconstructie is
compleet aangegoten met CUGLATON gietmortel 1 mm.
Bovendien werd de afwerking door Chinese aannemers
verzorgd die geen Engels spraken: we hebben veel met
handen en voeten moeten communiceren maar daar-
mee kom je ook een eind. Een speciale Chinese delegatie
heeft het verblijf afgelopen januari goedgekeurd: “Het
grootste en mooiste pandaverblijf ter wereld”.’
‘Het grootste en mooiste pandaverblijf ter wereld’
Cugla bouwt mee aan reuzenpandaverblijf in Ouwehands Dierenpark
Cugla gecertificeerd volgens nieuwe normen ISO 9001 en ISO 14001Al sinds 1993 is Cugla ISO 9001 gecertificeerd voor haar kwaliteits-
managementsysteem. Sinds 2013 voldoet Cugla ook aan de ISO
14001-normering voor het milieu management systeem. In 2015 zijn
beide normeringen aangescherpt en is de definitieve 2015-versie daarvan
uitgekomen. Eind 2016 is Cugla met succes gecertificeerd volgens de nieuwe
normen ISO 9001 en ISO 14001. Hoewel gecertificeerde organisaties tot eind
2018 de tijd hebben om aan de nieuwe normering te voldoen, heeft Cugla
bewust voor een vlotte exercitie gekozen.
De nieuwe ISO-normeringen zijn op een aantal punten aangescherpt. Zo is
er bijvoorbeeld meer samenhang tussen beide (nieuwe) normen, waardoor
ze gemakkelijker in één managementsysteem kunnen worden geïntegreerd.
Deze integratie heeft bij Cugla ook daadwerkelijk plaatsgevonden.
Daarnaast is er een prominentere plaats voor het “risicogebaseerde denken”
waarbij organisaties een contextanalyse moeten uitvoeren om risico’s en
kansen in kaart te brengen.
7
Colofon
CUGLAPAPER is een uitgave van Cugla BV
Postbus 3477, 4800 DL Breda | Rudonk 11, 4824 AJ Breda
076 541 06 00 | info@ cugla.nl | www.cugla.nl
Concept & vormgeving: Maan.nl concept en creatie
Tekst en interviews: E10 Communicatie
Begin 2013 krijgt Hurks prefabbeton uit Veldhoven van
de Ierse vastgoedfirma Ballymore opdracht voor een
woontoren van vijftien woonlagen in prefab metsel-
werk voor één van de grootste gebiedsontwikkelingen
in Londen, London City Island. Pal aan de Theems,
tegen het financiële district aan. Het op te leveren
appartementen complex bestaat uit een complete prefab
betonnen structuur inclusief vloeren en binnen wanden
en sandwich gevelelementen inclusief bakstenen,
kozijnen, beglazing en ventilatievoorzieningen. Tamelijk
uniek voor Engelse begrippen, waar prefab bouw nog
nauwelijks wordt toegepast. Het blijkt de opmaat voor
meer. Arno Swinkels, Uitvoeringsleider bij Hurks prefab-
beton, vertelt hoe het prefab bouwen een vlucht heeft
genomen in Engeland en welke rol Cugla daarbij speelt.
Minder tijd, minder ruimte‘Ook in Engeland raken ze steeds meer overtuigd van
de voordelen van prefab bouw’, aldus Arno Swinkels. ‘Je
hebt veel minder ruimte nodig want je bouwt steiger-
loos, en je zet in een half jaar een compleet wind- en
water dicht gebouw neer terwijl je daar in een traditio-
nele situatie ruim twee jaar over doet. Zelfs de balkon-
hekken zitten er al op. Natuurlijk zijn we meer voorbe-
reidingstijd kwijt in de fabriek, maar de omstandigheden
waaronder we werken zijn heel controleerbaar. We pro-
duceren de gevelelementen in onze fabrieken in Veldho-
ven en Tilburg waar ook de puien in de elementen wor-
den gemonteerd. Eenmaal gereed worden de elementen
met vrachtwagens en de boot naar Londen vervoerd. Dat
zijn tussen de vijftig en honderd transporten per week.’
Aantal opdrachten blijft groeien‘In London City Island hebben we nu vier woontorens
opgeleverd’, gaat Arno verder. ‘Twee woontorens zijn
bijna klaar, twee zijn er net opgestart en in het najaar
starten we met de bouw van nog eens twee torens.
In het nabijgelegen Royal Wharf zijn we in fase twee
ingestroomd en hebben we inmiddels vier plots – woon-
torens – gebouwd. Voor dit jaar staan er nog vier op de
planning en voor 2018 nog eens drie. Een gemiddelde
plot heeft zo’n zeventig wanden per verdieping,
afhankelijk van het aantal etages zit je dan al snel op
rond de duizend wanden per plot.’
Cugla als vaste partnerCugla is ook voor al deze projecten de vaste leverancier
van Hurks. Arno: ‘De samenwerking is goed en de mor-
tels zijn goed. We werken al meer dan tien jaar nauw
samen met Cugla. Ze denken voortdurend op hoog
niveau mee over sterktes en verwerkbaarheid, en bren-
gen bijvoorbeeld verbeteringen in de mortel aan. In de
werken die we in Engeland uitvoeren, onder pompen we
de elementen en gieten ze daarna af. Er wordt uitge-
gaan van een vullingsgraad van 90% of meer. Voor het
ondersabelen van de betonnen elementen gebruiken
we bijvoorbeeld de CUGLATON Tikso K50, een krimp-
arme cementgebonden mortel op basis van Portland-
cement die speciaal is ontwikkeld voor prefab montage.
Daarnaast zetten we CUGLATON SK-B gietmortel in.
De montagebedrijven die we inhuren zijn ook zeer te
spreken over de Cugla-producten. Ik kan me heel goed
voorstellen dat ze die ook gaan inzetten bij andere
projecten die ze hebben.’
‘Cugla denkt voortdurend op hoog niveau mee over sterktes en verwerkbaarheid’
CUGLA OVER DE GRENZEN HEEN
CUGLA EN HURKS PREFABBETON: EEN SUCCESVOLLE COMBINATIE IN ENGELAND
8 CUGLAPAPER