PAŹDZIERNIK/LISTOPAD 2016

GUIDEBPC

it-penetration.pl

5 powodów, aby wdrożyć system MES

str. 7

Przygotowanie do procesu wyboru systemów klasy MES

Doradztwo i autoryzowane szkolenia BPC GROUP15% rabatu dla czytelników BPC GUIDE

NA ŚWIECIE IV REWOLUCJA

PRZEMYSŁOWA,

A W POLSCE KRÓLUJE MES

Spis treści

Aktualności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

5 powodów aby wybrać system MES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Jak przygotować się do wyboru systemu MES? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Czego szukać w systemach MES? Tabela funkcjonalności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Szkolenia BPC GROUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Zaawansowane trendy IT na światowym rynku przedsiębiorstw

Przemysł 4.0

Ideą trendu jest połączenie nowoczesnych systemów IT, innowacyjnych urządzeń i maszyn w kompleksowe środowi-sko. Dzięki temu, producenci mogą spełnić indywidualne wymagania klienta. Technologie Internetu Rzeczy, Big Data, Cloud Computing oraz inteligentne maszyny umożliwiają wytwarzanie pojedynczych produktów oraz optymalizują koszt i czas produkcji.

„Dzisiejsze sposoby podłączenia sterowników maszyn do systemu MES są naprawdę tanie i niezawodne”. Tomasz Puciłowski, Kierownik IT, GEDIA Poland

„Przed rozpoczęciem wdrożenia często zwraca się uwagę na to, aby zadbać o informację na temat możliwości ingerencji w maszynę lub dostęp do kodu źródłowego sterowników PLC”. Tomasz Zieliński, Prezes Zarządu, Queris

BPC GUIDE 1

Blisko 150 przedsiębiorców i dostawców przyjechało do Chorzowa i Wrocławia na konferencje zorganizowane przez BPC Group. Wydarzenie zainaugurowała debata ekspertów, którzy poruszyli tematy związane z najnowszymi trendami w obszarze zaawansowanych rozwiązań IT. „Polskie przedsiębiorstwa zatrzymały się przy systemach klasy MES i analizują ich możliwości. Nasi sąsiedzi z zachodu już dawno wdrożyli systemy nadzoru realizacji produkcji w swoich fabrykach” – wskazuje Wojciech Ziaja, Dyrektor ds. Sprzedaży BPC Group, organizator debaty.

Wydarzeniu towarzyszyła premiera najnowszego wydaw-nictwa BPC GUIDE, którego celem jest wsparcie przedsiębiorców w wyborze zaawansowanych systemów IT. Pierwszy numer magazynu został zatytułowany: „Tworzenie zapytania ofertowego. Na co zwrócić uwagę?”.

Inteligentna fabryka

Inteligentne fabryki zarządzają halą produkcyjną przy wsparciu zaawansowanych rozwiązań informatycznych, które sterują produkcją i ją nadzorują. Są one połączone z szeregiem nowoczesnych urządzeń, autonomicznych robotów i technologii RFID. Procesy są zarządzane w sposób automatyczny w ramach inteligentnych sieci, dzięki takim rozwiązaniom jak IoT, IoE, Big Data, Preventive/Predictive Maintenance.

Internet rzeczy

Głównym założeniem trendu jest połączenie w sieć inteli-gentnych urządzeń, które komunikują się ze sobą, dzięki cze-mu możliwa jest ich agregacja i analiza w znacznie szerszym wymiarze. Bazuje na takich pojęciach jak: anytime, anyplace, anything (zawsze, wszędzie, z wszystkim). W oparciu o tę koncepcję powstają coraz nowsze rozwiązania technologiczne, np. Beacony, Predictive Analytics, Augmented Reality.

BPC GUIDE2

AKTUALNOŚCI

Nowe produkty

Nowa wersja systemu Infor d/EPM 11.0

Na rynku ukazała się najnowsza wer-sja systemu Infor Dynamic Enterprise Performance Management (Infor d/EPM). Rozwiązanie dedykowane jest za-rządzaniu efektywnością przedsiębior-stwa. Aplikacja została rozbudowana o nowe funkcjonalności dotyczące szablonów formularzy w procesie planowania i budżetowania, czy for-mularze pakietów decyzyjnych, które dają możliwość łączenia dowolnych typów danych finansowych oraz poza finansowych, podlegających przy tym procesom zatwierdzania.

Aplikacja umożliwia także w prosty sposób tworzyć konfigurowalne interfejsy wprowadzania danych, a także generowanie raportów, również w postaci formularzy ad-hoc. Na uwagę zasługują też bogate możliwości narzędzia w zakresie dodawania notatek tekstowych czy załączników, które pozwalają szczegółowo opisywać poszczególne pozycje.

Na uwagę zasługuje również rozsze-rzenie ilości kursów wymiany walut: dodano średnią ważoną, wartość na koniec okresu czy wartości historycz-ne zależne od wersji.

Zmiany można dostrzec także w mo-dule zarządzania strategicznego, który został ściślej połączony ze aplikacjami do budżetowania oraz raportowania. Od teraz narzędzie wspiera także wiele hierarchii w wymiarach. Infor zapewnił również możliwość wyko-rzystania dynamicznych atrybutów, aby wspomóc możliwości w zakresie dodawania dodatkowego kontekstu elementom wymiarów.

Podobnie rozszerzono część aplikacji, odpowiedzialną za konsolidację finansową. Od teraz, użytkownik ma możliwość wykorzystania gotowego zestawu not dodatkowych, zgodnych ze standardami IFRS, co znacząco przyśpiesza implementację standardu w organizacji.

Źródło: Codec Polska

Wzmocnienie zarządzania

konstrukcjami

Firma COMP Soft w ramach sys-temu MAAT zakończyła proces integracji z narzędziami do obsłu-gi rozkrojów i projektowania 3D. Wymiana pomiędzy systemem, a aplikacjami odbywa się dwukie-runkowo. Udostępniany jest szybki import zdefiniowanych wcześniej rozkroi z obsługą automatycznego powiadamiania o już wcześniej zapamiętanych definicjach bez po-trzeby ponownego ich tworzenia.

Dzięki integracji z programem Inventor użytkownik ma możli-wość magazynowania całego repo-zytorium danych i rysunków po stronie systemu MAAT. Narzędzie umożliwia bezpośrednie spięcie rysunków z konkretnym indek-sem. Taka funkcjonalność będzie miała szczególne zastosowania wszędzie tam, gdzie jest ważne zarządzanie konstrukcjami np. w branży stalowej lub meblarskiej.

Źródło: COMP Soft

Integracje

BPC GUIDE 3

Z rynku

Wykorzystanie integracji IT/OT i analityki do zapobiegania

krytycznym awariom

Globalna ankieta, przeprowadzona na początku tego roku przez ABB wyka-zała rosnące przekonanie, że integracja IT-OT jest kluczowym elementem każdej strategii zarządzania aktywami.

W badaniu wzięło udział ponad 200 menedżerów z branży energetycznej, elektrycznej, gazowej i wodnej. Około 80% respondentów oceniło integrację IT-OT w zarządzaniu aktywami jako wartościową. 58% respondentów posiada lub planuje wdrożyć strategię wykorzystania IoT do zarządzania aktywami, zaś 55% poinformowało, że znaczenie zarządzania aktywami wzrosło w ciągu ostatnich 12 miesięcy.

Podobna ankieta ABB została przeprowadzona także w całym sektorze kolejowym. Wykazała ona, że zwiększona integracja IT i OT jest kluczowa dla procesu planowania długofalowego.

W najnowszym raporcie poświęconym temu zagadnieniu Raiford Smith z Entergy Services Inc. stwierdził, że zgodnie z jego przekonaniem trendten będzie postępować. – „Myślę, że będzie to wyglądać podobnie jak w przypadku wdrożenia zaawansowa-nej infrastruktury pomiarowej (AMI) – powiedział. – Zakłady użyteczności publicznej zaczną od planowania pojedynczego przypadku zastosowania, jednak szybko uznają, że potrzebują bardziej zaawansowanego cyfrowo, połączonego środowiska ze znacznie większą liczbą czujników. Zamiast wysyłać technika do ręcznego zbiera-nia danych i inspekcji aktywów, będą chciały otrzymywać dane w czasie „bardziej rzeczywistym” oraz dyspo-nować możliwościami analitycznymi, które pozwolą na nieustanne monito-rowanie aktywów, alarmowanie o nieprawidłowościach i reagowanie na pojawiające sięproblemy”.

Źródło: ABB

ExpertWMS online na urządzeniach

mobilnych

System ExpertWMS został udostęp-niony na smartfony pracujące w systemie Android 4.0.4 (Ice Cream Sandwich) lub nowszym.

Rozwiązanie pozwala na wsparcie prostych procesów logistycznych zachodzących w magazynie, umoż-liwia ewidencję ilości towaru, czy też zarządzanie jego położeniem przy wykorzystaniu technologii kodów kreskowych.

Zasada działania aplikacji ExpertWMS online na smartfonie jest analogiczna jak w przypadku klasycznego terminala lub kolek-tora danych.

Magazynier w zależności od usta-wień i konfiguracji ma dostęp do poszczególnych procesów, lokali-zacji i zasobów znajdujących się na magazynie.

Źródło: DataConsult

Nowe produkty

Z rynku

Certyfikat Infor Tier Suppliers dla firmy Aplixcom

Firma Aplixcom Solutions jako jedyna w Polsce została wyróżniona przez producenta Infor certyfikatem Infor Tier Suppliers. Certyfikat ten przy-znawany jest wybranym partnerom, którzy specjalizują się w dostarczaniu systemów i usług dedykowanych branży motoryzacyjnej, a w szczegól-ności dostawcom od poziomu Tier 0,5 do Tier3. Jest on potwierdzeniem wieloletniego zaangażowania dostawcy IT w rozwiązania firmy Infor dla Automotive. Spółka Aplixcom powstała w 2009 poprzez wydzielenie działu usług firmy Infor Global Solutions Polska i od tamtej pory nieprzerwanie

jako Silver Partner ściśle współpracuje z Infor w opracowywaniu lokalnych wersji i udostępnianiu na rynek Polski najnowszych rozwiązań Infor.

Poprzez dostarczanie najnowszych rozwiązań technologicznych Infor oraz dzięki doświadczeniu i wiedzy specjalistycznej swoich pracowników Aplixcom spełnia wszelkie standardy stawiane przez przedsiębiorstwa branży motoryzacyjnej.

Oferowane rozwiązania (Infor ERP LN Automotive, Infor ERP XPERT Automotive) umożliwiają spełnienie

wymogów branżowych obowiązujących w przedsiębiorstwach motoryzacyjnych w tym QS, VDA 6.2, ISO.

Zapewniają obsługę prekonfigurowa-nych procesów produkcyjnych i logistycznych charakterystycznych dla ponad 100 różnych grup OEM, TIER 0,5 do Tier 3. w tym zintegro-waną obsługę elektronicznej wymiany danych i dokumentów EDI dzięki Automotive Exchange.

Źródło: Aplixcom Solutions

BPC GUIDE4

Z rynku

L-Systems dołącza do globalnej sieci IFS Partner Network

Firma IFS, globalny dostawca opro-gramowania dla przedsiębiorstw, informuje, że firma informatyczna L-Systems, specjalizująca się w usłu-gach wdrożeniowych dołączyła do globalnej sieci IFS Partner Network. Jako partner IFS firma L-Systems będzie sprzedawać i wdrażać system IFS Applications™ w małych i średnich przedsiębiorstwach.

Firma L-Systems z siedzibą w Pile przez wiele lat zdobyła doświadczenie we wdrażaniu rozwiązań informatycz-nych szczególnie dla klientów z małych i średnich przedsiębiorstw.

W ramach partnerstwa z IFS firma L-Systems rozszerzy obecną ofertę, sprzedając i wdrażając system IFS Applications. Firma L-Systems dołoży wszelkich starań, aby dostarczać naj-wyższej klasy rozwiązanie w konku-rencyjnej cenie dla małych i średnich przedsiębiorstw w wielu branżach na polskim rynku.

„Bardzo się cieszymy na myśl o partner-stwie, w ramach którego będziemy mo-gli oferować światowej klasy rozwią-zanie ERP — system IFS Applications — dla małych i średnich przedsię-biorstw na polskim rynku. Jesteśmy

przekonani, że system IFS Applications zaspokoi potrzeby naszych klientów” — powiedział Robert Pawlak, prezes firmy L-Systems.

Marcin Taranek, prezes IFS CEE dodał: „Z przyjemnością informujemy, że L-Systems, firma z doświadczeniem we wdrażaniu systemów ERP, dołączyła do grona naszych partnerów. Liczymy na sukces w dynamicznie rozwijającym się sektorze małych i średnich przedsiębiorstw”.

Źródło: IFS

NAZWA ROZWIĄZANIA PRODUCENT SPRZEDAŻ*

ANT Smart Production ANT ANT

Simatic IT Siemens Sieć partnerska

Queris MES Queris Queris

Wonderware MES Schneider Electric Sieć partnerska

HYDRA MES MPDV Sieć partnerska

PSImes PSI PSI Polska

GUARDUS MES Guardus Solutions SOLDIS

Proficy Plant Applications GE Intelligent Platforms Sieć partnerska

Operator MES Operator Systems Operator Systems

OPERA MES OPEN DATA Sieć partnerska

PROXIA MES PROXIA Software Proxia Polska

Golem OEE SuperVisor Next P.P.H.U. Neuron Sieć partnerska

MES wybrane rozwiązania na rynku polskim

* W wybranych projektach sprzedażowych i wdrożeniowych może uczestniczyć producent.

BPC GUIDE 5

Nowa wersja aplikacji Touch

Time & Expense

Firma Deltek udostępniła nową wersję aplikacji mobilnej Touch Time & Expense, która współpra-cuje z systemem ERP Maconomy. Aplikacja pozwala raportować i zarządzać procesem akceptacji wyjazdów.

Pracownik może zaraportować czas pracy, wydatki związane z delegacją oraz kilometrówkę w dowolnym momencie oraz niezależnie od miejsca, w którym się znajduje.

Podobnie kierownik może akceptować czas i koszty wyjazdu pracownika np. w taksówce, pociągu, czy czekając na samolot.

Dzięki aplikacji Touch Time & Expense dla Maconomy pracownicy mogą nie tylko aktualizować dane o ilości czasu poświęconego na przydzielone im zadania, ale także zaraportować wydatki i kilometry związane z ew. wyjazdami służbowymi, jeszcze w trakcie lub bezpośrednio po ich zakończeniu, np. wracając ze spotkania z klientem.

Aplikacja daje możliwość poprawy cash-flow oraz kontroli rentowności projektów. Zwiększona została także dokładność fakturowania.

Narzędzie Touch Time & Expense jest dostępna dla urządzeń mobilnych działających na syste-mach iOS lub Android.

Źródło: Todis Consulting

Integracje

Wdrożenia

Producent mebli usprawnia controlling

Spółka LEM, polski producent mebli, wybrała wrocławską firmę Controlling Systems na partnera w zakresie szkoleń oraz wdrożenia controllingu w firmie. Uruchomienie przez Controlling Systems autorskiego systemu EURECA w LEM usprawniło proces planowania kosztów i sprzedaży oraz pozwoliło sprawnie analizować realizację wykonania budżetu. Dla firmy LEM ważne jest to, że system pozwala prezentować informacje w sposób efek-towny i jednocześnie zrozumiały dla menedżerów. Specjaliści Controlling Systems przygotowali gotowe raporty w module analiz systemu EURECA oraz skoroszyty do planowania budżetów.

Dane z użytkowanego przez spółkę LEM systemu ewidencyjnego ERP Impuls są automatycznie wprowadzane do aplikacji EURECA, dlatego mene-dżerowie firmy mogą w dowolnym czasie analizować i weryfikować istotne dla biznesu informacje.

Co istotne, główne prace wdrożeniowe wraz z szkoleniami trwały tylko 5 dni, a wszelkie prace doradcze i szko-leniowe zostały zrefundowane przez Powiatowy Urząd Pracy w ramach Krajowego Funduszu Szkoleniowego.

Źródło: Controlling Systems

Wdrożenia

Nowe projekty w Hicron

Dla Krajowego Depozytu Papierów Wartościowych Hicron zakończył roz-budowę systemu Business Intelligence w zakresie doradztwa i opracowania koncepcji procesów, a także reimplan-tacji procesów planistycznych i budże-towania oraz optymalizacji raportowa-nia i konsolidacji raportów w hurtowni danych SAP BW.

W Solaris Bus & Coach zespół pracuje nad projektem wdrożenia modułu gwarancji i realizacją nowych funkcjo-nalności.

W RuckZuck, spółce grupy Classen, Hicron wdroży nowatorskie rozwiązanie w obszarze szybkiej sprzedaży w salo-nach RZ przy wykorzystaniu narzędzi SAP Fiori.

Dla ProLogis spółka zrealizowała wdrożenie telemetrycznego systemu Rhino AMI wspierające zarządzanie zdalnymi odczytami liczników mediów wraz z dedykowana aplikacją webową i niezbędnymi urządzeniami wyprodukowanymi przez Rhino, będące częścią Hicron Group.

Prowadzone są prace optymalizacyjne w systemach SAP, zgodnie z najnow-szymi wytycznymi SAP związanymi ze zmianami w Jednolitym Pliku Kontrolnym.

Prace wykonywane są m. in. dla: KPPD Szczecinek, WAGO, Oninnen, Linde Gaz oraz Novol.

Źródło: Hicron

BPC GUIDE6

3S współzałożycielem Polish Data

Center Association

3S Data Center SA jest jednym z za-łożycieli nowego związku skupiają-cego polskie centra danych. Celem Polish Data Center Association jest dbanie o interesy polskich ośrod-ków przetwarzania danych oraz za-chęcanie firm i instytucji państwo-wych do rozwoju z wykorzystaniem usług profesjonalnych data center.

Związek skupia największe polskie centra danych, łącznie prawie 9100 szaf RACK, co stanowi ok. 64% wy-korzystywanej w Polsce przestrzeni serwerowej (dane według badańAudytel z 2016r.).

Główne zadania PDCA to budowa-nie pozytywnego wizerunku branży data center oraz aktywne działania edukacyjne na temat rozwiązań budowanych w oparciu o ośrodki przetwarzania danych, jak np. chmura obliczeniowa, ochrona danych czy cyberbezpieczeństwo. Prezesem związku jest Jacek Szczepanek, który pełnił funkcje menadżerskie w branży IT, finan-sów i telekomunikacji oraz byłczłonkiem rad nadzorczych wielu spółek.

Źródło: 3S Data Center

Z rynkuNowe produkty

WatchGuard AP120 i AP320

Firma WatchGuard TechnologiesTM, czołowy producent rozwiązań bezpieczeństwa z siedzibą w Seattle, WA (rok założenia 1996), rozszerza swoją ofertę rozwiązań dla sieci bezprzewodowych o nowe produkty WiFi Cloud AP120 i AP320, oferujące zestaw innowacyjnych funkcjonalności.

Pierwszy na rynku, w pełni funkcjo-nalny i niezawodny system WIPS (WiFi Intrusion Prevention System) w pełni automatycznie chroni m.in. przed nieautoryzowanymi punktami dostępowymi, atakami typu man-in-the-middle oraz DoS.

Mocny silnik raportowania udostępnia podstawowe dane (m.in. przemiesz-czanie się użytkowników, długość pobytu, ponowne odwiedziny), które w połączeniu z informacjami pobiera-nymi z serwisów społecznościowych (płeć, wiek, lojalność wobec marki itp.) pozwalają na budowę pełnej sylwetki marketingowej klientów.

Webowa aplikacja działająca w chmu-rze, pozwala z jednego miejsca wygodnie zarządzać dowolną, łatwo skalowalną liczbą punktów dostępo-wych, także z urządzenia mobilnego.

Źródło: CCNS

Nowe produkty

Darmowe zarządzanie siecią do 10 stanowisk

z Axence nVision

Ukazała się dziewiąta odsłona Axence nVision, znanego oprogramowania do zarządzania infrastrukturą IT. Kolejna generacja wprowadza nowy model licencjonowania. Od teraz dostępna jest jedna, w pełni funkcjonalna wersja bez ograniczeń czasowych i limitu monitorowanych urządzeń sieciowych, a dzięki 10 darmowym Agentom można kompleksowo zarządzać siecią złożoną z dziesięciu stanowisk.

„Naszym głównym celem jest populary-zacja profesjonalnych narzędzi do zarządzania IT. Duże firmy mogą moni-torować całą swoją sieć bez limitów, a dla małego biznesu jest to prawdziwa rewolucja, ponieważ znika bariera budżetowa” – mówi Grzegorz Oleksy, Prezes Zarządu Axence.

Axence nVision 9 wprowadza także nowe funkcje, które ułatwiają pracę działów IT: zdalną instalację i deinsta-lację oprogramowania, rozbudowany system raportów w HelpDesku czy planowanie nieobecności dla pracowni-ków pomocy technicznej.

Program można pobrać ze strony www.axence.net.

Źródło: Axence

BPC GUIDE 7

1

Rejestrowanie genealogii produktu w systemie klasy MES jest jedną z najbardziej pożądanych funkcji w systemach produkcyjnych. Jest to spowodowane wymogami prawny-mi, które zobowiązują producentów do tego, by w każdym momencie byli oni w stanie odtworzyć wszystkie etapy pro-dukcji. W sytuacjach awaryjnych, gdy trzeba wycofać daną

Traceability:śledzenie produkcji od początku do końca

partię z rynku liczy się czas reakcji, dlatego wgląd do danych o produkcie ułatwia decydentom cały proces. Potrzebne informacje są dostępne praktycznie „od ręki”.

System MES obejmuje w swojej strukturze wszystkie komponenty, które zostały wykorzystane w trakcie procesu produkcyjnego, takie jak: surowce i półprodukty, wyroby gotowe, materiały pomocnicze, maszyny, urządzenia, opera-torzy. Są to także elementy transportowe (np. opakowania, kuwety, silosy wózki, kotły, regały transportowe itp.). Oprócz tego, system MES gromadzi dane o dostawcach i lokalizacji docelowej wyrobów, dokładne dane osób przeprowadzają-cych kontrolę jakości, dane o parametrach maszyn w trakcie produkcji. Narzędzie określa także sposób oraz ilość zużycia surowców z podziałem na gniazdo, maszynę i miejsce. Co ważne i pomocne dla nadzorujących, system również groma-dzi informacje o tym, czy raportowanie produkcji przebiega-ło zgodnie z założonym planem.

5 powodów, aby wdrożyć system MES

Ramowy zakres usługi obejmuje:

1. Analizę infrastruktury IT przedsiębiorstwa w kontekście przedstawienia możliwych kierunków informatyzacji;

2. Omówienie rynku potencjalnych dostawców oraz kryteriów ich selekcji;

3. Przeprowadzenie symulacji cen rozwiązań oraz wdrożeń wraz z omówieniem sposo- bów licenc-jonowania i składników ofert;

4. Opracowanie shortlisty rozwiązań oraz dostawców;

5. Zorganizowanie prezentacji rozwiązań;

6. Przedstawienie pułapek negocjacyjnych stosowanych przez dostawców systemów IT w rozmowach z przedsiębiorcami.

CUDECertyfikowane Usługi Doradczo-Edukacyjne

Opracowywane są na indywidualne zamówienie przedsiębiorstw, a wzbogacane zostają o szkolenie dla zarządów. Ich celem jest przygotowanie kadry decyzyjnej do wyboru zaawansowanych rozwiązań informatycznych w przedsiębiorstwie.

W latach 2014 - 2015 konsultanci BPC wykonali blisko 120 Profilowanych Raportów Doradczych.

BPC GUIDE8

2Często bagatelizowanym źródłem strat finansowych są przestoje, mikroprzestoje oraz awarie maszyn, które nie są monitorowane. Do wyliczeń efektywności maszyn w polskich przedsiębiorstwach często wykorzystywane są jedynie arku-sze kalkulacyjne. Metoda ta jednak jest bardzo czasochłonna i obarczona ryzykiem błędu. Ręcznie zbierane dane są nie-pełne i zazwyczaj dotyczą jedynie 8 godzinnej zmiany, a nie pełnego zakresu pracy maszyny.

Wsparcie systemu MES oraz odpowied-nie oczujnikowanie maszyn i urządzeń umożliwiają zbieranie potrzebnych danych na bieżąco, w czasie rzeczywi-stym. W konsekwencji maszyny, które zostały ujęte w planie są w stanie produkować wydajniej oraz są lepiej wykorzystywane, zgodnie z ich prze-znaczeniem.Wskaźniki KPI (Kluczowe Wskaźniki Efektywności) z kolei są wybranym przez przedsiębiorstwo zestawem mierników, które dostarczają menadżerom informacji o wykonanej pracy, jej kosztach i jakości. Sprawdza się to szczególnie w sytuacjach awaryjnych, gdy potrzeba natychmiastowej reak-cji(np. trzeba uruchomić drugą zmianę lub inne urządzenia. Badanie wskaźnika DTM umożliwia natomiast porównywa-nie czasów przestojów w zestawieniu z ich przyczynami, co daje operatorom maszyn możliwość podjęcia natychmiasto-wych działań.

Zwiększaniewydajności maszyn (OEE/KPI/DTM)

Kierownik produkcji w systemie może samodzielnie decydować, które ma-szyny, linie i gniazda mają zostać obcią-żone. Wybiera także rodzaj technologii wytworzenia, sposób rejestracji postępu, a także określa zlecenia priorytetowe.

Po zakończonym procesie system MES automatycznie przesyła dane na temat poniesionych kosztów w trakcie całego procesu produkcyjnego (zużyte materia-ły/surowce/narzędzia, energia, roboczo-godziny itp.) do systemu ERP, aby ją prawidłowo rozliczyć.

3

Zlecenia produkcyjne generowane w systemie ERP są na bieżąco przeka-zywane do systemu MES. Narzędzie wylicza pracochłonność i czas konieczny do produkcji, dzięki czemu producent

Precyzyjne informacje o realizacji zamówień

jest w stanie przekazać klientowi wiary-godną informację, na kiedy dana partia zostanie wyprodukowana. Jeszcze przed zatwierdzeniem zlecenia system pod-powiada, jakie materiały i komponenty będą potrzebne do wyprodukowania danego wyrobu.

Rejestr wszystkich rozpo-czętych operacji w syste-mie MES dokładnie okre-śla daty ich rozpoczęcia oraz planowanego zakoń-czenia.

100% wydajności maszyny to 100% efektywności OEE. Oznacza to, iż maszyna ma zdolność pracy przez 744

godziny w miesiącu. 1% to prawie 8 godzin, czyli jedna

zmiana robocza.

Z kolei 1% z 1 godziny to 36 sekund, a ich strata z każdej

godziny powoduje utratę jednej zmiany roboczej w skali

miesiąca.

To dlatego pomiar efektywno-ści i stopnia produkcji na hali produkcyjnej ma tak ogromne

znaczenie.

BPC GUIDE 9

4

Analiza danych gromadzonych w MES pozwala na zwery-fikowanie informacji o tym, który z dostawców dostarcza najwydajniejszy surowiec (z którego można wyprodukować najwięcej wyrobów końcowych). Kierownictwo uzyskuje też dane o tym, który z dostarczonych surowców generuje największą liczbę odpadów przy zachowaniu jednakowych parametrów produkcji. Może także porównać ich ilość z danymi na temat dostawców.

Dane generowane przez systemy MES dają możliwość przeliczenia opłacalno-ści współpracy z danym dostawcą w porównaniu z obowiązującymi cenami. Menadżerowie otrzymują także wiedzę o tym, które etapy generują najwięcej strat oraz są w stanie zareagować, aby udoskonalić proces.

Gromadzenie danych historycznych o procesie umożliwia utrzymywanie jego powtarzalności, a także lepsze zagospo-darowanie posiadanych zasobów i dokładniejsze planowanie produkcji. Wówczas przedsiębiorstwo jest w stanie zaoszczę-dzić czas i pieniądze, które są potrzebne do uszczegółowia-nia kolejnych etapów produkcji.

Lepsze wykorzy-stanie zasobów poprzez analizę danych

5Zasada dziesięciokrotności głosi, iż błąd, któremu udało się zapobiec, kosztuje sto razy mniej od błędu, który udało się stwierdzić. Wykrycie błędu na etapie projektowania będzie kosztować przedsiębiorstwo jedną złotówkę, na etapie produkcji 10 złotych, a u klienta – 100 złotych (stosu-nek 1:10:100). Nie można także zapominać o potężnych kosztach, które musi ponieść producent, gdy trzeba będzie wycofać całą partię wyrobu z rynku. A jest to tylko jedno z realnych źródeł strat.

Wystarczy, że zostanie pomylona kolejność zadań, a wyrób końcowy nie spełni wymogów kontroli jakości. Gdy wady zostaną wykryte na jakimkolwiek etapie wytwarzania, system MES jest w stanie automatycznie zablokować produkcję, aby zatrzymać utratę mate-riałów i surowców. Stały monitoring maszyn z kolei pozwala zapobiec awariom w przyszłości, podczas których dochodzi do strat czasu i surowców.

Dokładne śledzenie zużycia poszczególnych materiałów i mediów umożliwia decydentom stałą kontrolę nad proce-sem produkcyjnym. Zebrane dane pozwolą na opracowanie planu zaradczego oraz wprowadzenia nowych rozwiązań.

Zmniejszenie ilości braków i błędów

BPC GUIDE10

Jak przygotować się do wyboru systemu klasy MES?

Planując wdrożenie systemu MES w firmie już na samym początku należy sobie jasno zdefiniować mierzalne cele takiego projektu, np. poprawa wskaź-nika efektywności produkcji o 20% w ciągu 2 miesięcy po zakończeniu wdrożenia, ograniczenie liczby / czasu / kosztów przezbrojeń o 40%, osiągnięcie poziomu 90% zleceń realizowanych zgodnie z planem w ciągu pół roku po wdrożeniu systemu, zapewnienie wysokiej jakości produkcji na poziomie 97% dobrych sztuk, itd. Jedynie dzięki takiemu podejściu możliwa będzie wiarygodna analiza opłacalności wdro-żenia systemu w określonym czasie po jego zakończeniu dająca podstawy do podejmowania decyzji o ewentualnych kolejnych wdrożeniach w przyszłości.

Kolejnym etapem przygotowania przedsiębiorstwa do wdrożenia systemu wspomagającego zarządzanie produkcją powinna być swego rodzaju inwenta-ryzacja stanu przedsiębiorstwa przed wdrożeniem czyli identyfikacja i analiza

Wiarygodna analiza opłacalności

wdrożenia

Tomasz Cwołek Dyrektor Działu Przemysłowych Systemów IT,

ASKOM

wszystkich procesów biznesowych realizowanych w obszarze, który ma zostać objęty wdrożeniem systemu MES.

W wyniku takiej analizy powinna powstać kompletna lista procesów biznesowych wraz ze wskazaniem które z tych procesów są nieefektyw-ne. Procesy te powinny zostać udoskonalone poprzez wprowadzenie odpowiednich zmian organizacyjnych jeszcze przed wdrożeniem jakiegokolwiek systemu informatycznego.

Jak pokazuje doświadczenie, jeżeli w przedsiębiorstwie panuje bałagan organizacyjny to próba przeniesienia wszystkich procesów do nowo wdrażanego systemu informatycznego skutkuje powstaniem jeszcze większego bałaganu.

Analiza procesów biznesowych może zostać przygotowana przez pracow-ników przedsiębiorstwa, jednak dużo lepsze efekty daje zlecenie jejwykonania zewnętrznym konsultan-tom, którzy ze innej perspektywy mają lepszy ogląd całości zagadnienia (pracownicy skupiają się raczej na własnych procesach dotyczących ich działów czy stanowisk).

Wybierając system klasy MES do wdrożenia w przedsiębiorstwie warto poszukać kompleksowego rozwiązania oferującego jak najszerszy zakres funkcjonalny nawet jeżeli na początku potrzeby firmy w zakresie wsparcia zarządzania produkcją nie są zbyt duże.

Eksperci podpowiadają na co zwrócić

uwagę

BPC GUIDE 11

Warto pamiętać, że podjęta raz decyzja o wyborze odpowied-niego systemu klasy MES dotyczy wielolet-niej inwestycji nie tylko w samo wdrożenie systemu, ale również w jego późniejsze utrzymanie i rozwój wraz ze wzrostempotrzeb przedsiębior-stwa w tym zakresie.

Planując wdrożenie systemu klasy MES, szczególnie gdy ma on objąć obszar całego przedsiębiorstwa i wiele różnych funkcjonalności, warto podzielić taki projekt na etapy minimalizując ryzyko jego niepowodzenia.

Szczególnie istotne jest pierwsze, pilotażowe wdrożenie, które warto zrealizować w ograniczonym zakresie funkcjonalnym i na ograniczonym obszarze (np. jeden wybrany wydział lub linia produkcyjna).

Po uruchomieniu projektu pilotażo-wego pracownicy przedsiębiorstwa są w stanie lepiej zapoznać się z możliwościami systemu co pozwoli lepiej zaplanować realizację kolej-nych etapów wdrożenia jak również zmodyfikować swoje wymagania co do końcowej funkcjonalności systemu MES.

Eksperci podpowiadają na co zwrócić

uwagę

Odkąd użytku-jemy system jesteśmy w sta-nie mierzyć rzeczywistą efektywność maszyn, zna-my przyczyny przestojów i mikroprze-stojów oraz awarii. Jest to dla nas niezwykle istotne ponieważ w przy-padku realizacji produkcji ciągłej i wysokoseryj-nej nawet kilkanaście minut przestoju generuje ogromne straty finan-sowe. Dzięki systemowi znamy ich źródło.

Główne różnice po wdrożeniu systemu

MES

Z mojego puntu widzenia systemy klasy MES są nieodłącznym elementem funkcjonowania przedsiębiorstwa, my osobiście wykorzystujemy taki system

od bardzo wielu lat. Wypełniają one lukę pomiędzy systemem klasy ERP, a systemem klasy SCADA lub innymi systemami niższego poziomu pozyskiwania danych bezpośrednio z urządzeń. Każdy taki system mam podstawowe funkcje, takie jak pobieranie wsteczne, raportowanie do systemu ERP aż po wykonanie poszczególnych operacji.

Podstawową różnicą po wdrożeniu systemu klasy MES jest eliminacja bardzo dużej ilości pracy w formie papierowej czy też z użyciem pośrednich aplikacji do analizowania danych(np. Excel). Główną wadą takich metod pracy jest brak rze-telności pobieranych danych z hali produkcyjnej. Wcześniej dane nie były wprowadzane w miejscu ich generowania, nie były one przetwarzane przez wprowadzającego co generowało bardzo wiele błędów oraz odczyt niejednoznacznych wyników produkcyjnych.

Oczywiście zastosowanie systemu MES nie gwaran-tuje, że wszystkie wyniki będą stuprocentowo ja-sne, jednak należy zaznaczyć, że jakość tych danych jest o wiele wyższa.

Ponadto system ten pozwala nam na ścisłą kontrolę procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, co wcześniej nie było możliwe.

Andrzej Janiszewski

Information Services MES Manager

Europe/Asia, Silgan White Cap

Polska

BPC GUIDE12

Systemy klasy MES, wspomagające

osiągnięcie efektyw-nej realizacji produk-

cji, coraz częściej znajdują się na liście

priorytetów firm wytwórczych.

Analiza krytycznych parametrów

dzięki OEE/KPI

Kamil Mostowy Project Manager,

DSR

Rosnąca presja związana z koniecz-nością standaryzacji stanowisk pracy, agresywny rynek konkurencji, krótkie i wymagające częstego przezbrajania serie produkcyjne to tylko kilka czynni-ków wpływających na decyzję o imple-mentacji systemu MES. Jednakże jego wdrożenie nie sprowadza się tylko do zainstalowania systemu i integracji z oprogramowaniem ERP. Satysfakcjo-nujące efekty wdrożenia systemu wy-nikają z konieczności spełnienia kilku fundamentalnych zasad.

Projekt wdrożeniowy powinien być poprzedzo-ny działaniami przygoto-wawczymi, które obejmu-ją zarówno obszar danych i wymaganych funkcjonal-ności, jak i kwestie „mięk-kie” związane z adaptacją pracowników do zmian. Świadomość zespołu, co do celu wdrażanego systemu jest wymogiem koniecznym by przełamać obawy i niechęć dotyczącą wprowadzenia sys-temu uszczelniającego procesy produk-cyjne. Ważne jest przekonanie pracow-ników, że system MES jest narzędziem, które pozwoli zbudować sprawny strumień komunikacji na linii kierownik--pracownik. Kolejnym elementem jest wytypowanie odpowiedniego zespołu, a zwłaszcza obsadzenie pozycji kierow-nika projektu i zapewnienie mu właści-wego poziomu decyzyjności. Pozwoli to na sprawny przekaz informacji i reago-wanie na wszelkiego rodzaju perturba-cje podczas wdrożenia. Odpowiednie przygotowanie użytkowników systemu pozwoli skrócić proces wdrożenia i czas uzyskania korzyści biznesowych. Z praktyki wynika, że warto również zapewnić dodatkowe zasoby osobowe podczas wdrożenia systemu. Co więcej, projekt implementacji oprogramowania powinien być traktowany jako główny cel i praca podstawowa, a nie dodatek do codziennych obowiązków.

Przed przystąpieniem do prac wdroże-niowych nieodzownym elementem jest przeprowadzenie gruntownej analizy obszarów obejmowanych przez system MES oraz tych, które będą zasilały go informacjami – system APS/ERP. W efekcie powinien powstać dokument tzw. „Detail Design” opisujący i obrazu-jący ostateczne funkcjonalności wdrażanego systemu. Dzięki temu projekt wdrożeniowy będzie posiadał ramy funkcjonalne, czasowe jak również koncepcyjne.

Ważne jest również, by osoby zaangażo-wane w projekt jeszcze przed przystą-pieniem do prac wdrożeniowych sys-temu przygotowały kluczowe mierniki sukcesu – KPI, które pozwolą ocenić jaki efekt udało się uzyskać po wdrożeniu systemu.

Najpowszechniejszym wskaźnikiem mierzonym w firmach produkcyjnych jest OEE – wskaźnik efektywności wykorzy-stania maszyn i urządzeń produkcyjnych. Mierze-nie OEE jeszcze przed wdrożeniem systemu MES, daje możliwość porównania i przedsta-wienia korzyści jego wprowadzenia. Innymi przykładami wskaźników są DOT, MTBF, MTBR. Warto zatem wcze-śniej rozpocząć kolekcjonowanie danych (np. za pomocą ręcznych zapisów na kartach pracy).

Jasno sprecyzowane wymagania oraz wskaźniki KPI dają możliwość zbudowa-nia zestawu raportów w systemie MES, za pomocą których będzie można zdia-gnozować krytyczne parametry i ocenić poziom KPI w konkretnym czasie.

BPC GUIDE 13

Przede wszystkim kluczowym czynni-kiem wydaje się być stworzenie pełnego obrazu sytuacji oraz oczekiwań ze strony zakładu. Firma nie zawsze musi wiedzieć co jest przyczyną problemów, ale odczuwa ich skutki, dlatego bardzo ważna jest kompleksowa analiza przed-wdrożeniowa, pomagająca uzyskać wie-dzę o stanie procesów produkcyjnych wraz z występującymi problemami. Spisanie założeń, warunków, możliwości i oczekiwań jest bardzo pomocne na dalszych etapach procesu.

W wyniku analizy firma powinna uzyskać informacje z dwóch podstawo-wych obszarów: organizacyjnego oraz techniczno-informatycznego. Od strony organizacyjnej należy zwrócić uwagę na wypracowanie nowych nawyków i porzucenie starych.

Aby wdrożenie zakoń-czyło się sukcesem, a system mógł należy-cie służyć firmie, trzeba uświadomić sobie, że tylko systematyczna, codzienna pracaz systemem może dać gwarancję udanego wdrożenia.

Ciągłość pracy jako priorytet

Tomasz Zieliński Prezes Zarządu,

Queris

Bardzo pożądanym działaniem jest wy-czulenie pracowników (użytkowników systemu), żeby zwłaszcza w początko-wym okresie zwracali dużą uwagę na pracę z systemem. Pozwoli to na szybkie zidentyfikowanie ewentualnych proble-mów i ich sprawne rozwiązanie.

Podczas wdrożenia niezwykle istotna jest także komunikacja. Każda zmiana powinna zostać należycie zakomuni-kowana całemu personelowi, którego dotyczy. Ze względu na powagę wdro-żenia systemu MES, każdy pracownik produkcyjny powinien odpowiednio wcześnie wiedzieć o wszystkim co będzie się działo. Od nastawienia ludzi (nie tylko najwyższego kierownictwa) zależy naprawdę wiele.

Oczywiście wdrażając system realizacji produkcji nie można pominąć aspektów techniczno-informatycznych, takich jak stan parku maszynowego, odpowiednie doposażenie urządzeń, infrastruktura informatyczna itp. Wyposażenie techniczno-informatyczne zakładu powinno zostać należycie przygotowane do wdrożenia, aby w ogóle było ono możliwe, ale również aby zapobiec nie-potrzebnym opóźnieniom na kolejnych etapach. W tym obszarze warto mieć opracowaną i zobrazowaną technologię (procesy, operacje, struktury materiało-we, czasy jednostkowe, własności tech-nologii itp.), żeby implementacja i konfi-guracja systemu zajęła mniej czasu i została prawidłowo przeprowadzona.

Przed rozpoczęciem wdrożenia często zwra-ca się uwagę również na to, aby zadbać o informację na temat możliwości ingerencji w maszynę lub dostęp do kodu źródłowego sterowników PLC. Firma powinna zdefiniować także opty-malny czas wdrożenia. Jako dostawcy tego typu rozwiązań potrafimy oczy-wiście przeprowadzić je bez żadnego przestoju w produkcji, jednak wcześniej należy ustalić optymalny termin prac, aby nie zakłócać przy okazji innych pro-cesów i dostosować się też do wymagań działu utrzymania ruchu, administracji, itp. Ciągłość pracy ma zawsze jeden z najwyższych priorytetów.

Analiza powyższych sytuacji i obsza-rów pomoże lepiej przygotować się do wdrożenia i zminimalizuje ryzyko niepowodzenia.

Odpowiednie przygotowanie i nasta-wienie przedsiębiorstwa jest niezwykle istotnym aspektem nie tylko wdrożenia systemu MES, ale każdego innego rozwiązania IT i każdej innej, poważnej zmiany.

Wdrażanie jakichkolwiek systemów IT w przedsiębiorstwach nie należy do łatwych zadań ze względu na to, że bardzo często głęboko

ingerują one w organizację pracy. Tak też jest w przypadku wdrożenia systemu MES, dlatego zakład, który decyduje się na taki

krok, powinien odpowiednio się do niego przygotować.

BPC GUIDE14

Wdrożenie systemu MES jest dość specyficzne, proces nieco różni się od wdrażania większości rozwiązań IT w firmach. System MES stanowi element integrujący pomiędzy warsztatem zakładu produkcyjnego a warstwą zarządczą przedsiębior-stwa. Dlatego też udane wdrożenie każdego systemu klasy MES powinny poprzedzać dwa elementy:

1. Stworzenie silnego zespołu do spraw MES

We wdrożenie systemu klasy MES zaangażowane jest niemal całe przedsiębiorstwo. Znam przykłady wdrożeń, które miały wpływ na każdy dział fabryki, a nawet na zewnętrzne oddziały – w których system nie był wdrażany. Dlatego na samym początku, należy powołać zespół przedstawicieli, każdego działu w firmie. Nie może to być zespół tylko pasywnych członków reprezentujących interesy swojego departamentu. Ma być to grupa osób, które mają szeroką wiedzę o procesach zacho-dzących w firmie.

Bardzo ważne, a może najważniejsze jest to, aby członkowie tego zespołu mieli pełne kompe-tencje ze swojego działu. Brak możliwościzarządzania lub rozmyta odpowiedzialność możeprowadzić do przedłużania się niektórychdecyzji, a nawet może spowodować zatrzymanie wdrożenia. Dodatkowo w zespół wdrożeniowy powinien być zaangażowany przedstawiciel zarządu firmy, który będzie miał możliwość szybkiego i sprawnego podejmowania decyzji oraz rozstrzygania sporów wpływających na różne departamenty firmy.

Silny zespół ds. MES oraz analiza

biznesowa podstawą projektu

Piotr Leśniak Konsultant systemowy,

Operator Systems

2. Analiza biznesowa oraz projekt systemu

Oczywiście każde wdrożenie MES jest trochę inne. W mojej karierze zawodo-wej nie spotkałem się z dwoma wdroże-niami o takim samym zakresie funkcjo-nalnym. Dlatego też każde wdrożenie należy zacząć od gruntownej analizy procesów zachodzących na produkcji. Analiza ta powinna przedstawiać stan obecny procesów oraz wykazywać problemy w nich zachodzące. Powinna również zawierać opis rozwiązania tych kwestii. Często też rozwiązanie proble-mu nie musi się wiązać z wdrożeniem systemu IT i taka informacja również powinna pojawić się w analizie bizneso-wej przedsiębiorstwa.

Wyżej wspomniany zespół wdrożenio-wy na podstawie analizy ma za zadanie zweryfikowanie tego, co należy popra-wić w pierwszej kolejności. Będzie to podstawą do zaprojektowania i wyboru odpowiedniego systemu klasy MES.

Tylko dobry projekt uwzględniający wszystkie elementy specyficzne dla danego przedsiębiorstwa oraz silny i sprawny zespół wdrożeniowy dają gwarancję sprawnej realizacji wdrożenia rozwiązania klasy MES.

BPC GUIDE 15

COMP Soft Sp. z o.o.

Firma istnieje od roku 2000, od począt-ku posiada status Oracle Gold Partner.

Zadaniem COMP Soft jest dostarczenie kompleksowych rozwiązań informa-tycznych, począwszy od analizy potrzeb klientów, projekty systemów informa-tycznych, poprzez wdrożenia systemu ERP, aż po tworzenie dedykowanych rozwiązań.

Dzięki temu, że COMP Soft stał się autoryzowanym partnerem firmy Oracle, pozwoliło to firmie na oparcie na technologii Oracle swojego produktu – Zintegrowanego Systemu Zarządza-nia Przedsiębiorstwem – MAAT. Firma zatrudnia 50 inżynierów.

DANE KONTAKTOWE:

ul. Wojska Polskiego 339-300 Mielec

tel. (17) 788 18 10

www.compsoft.com.pl

ZAKRES DZIAŁANIA:Polska.

AUTORYZACJE: Oracle.

WYBRANE REFERENCJE:

Firmy Grupy Kapitałowej Geyer&Hosaja;Firmy Grupy Kapitałowej Wietpol Aerospace; Firmy Grupy Kapitałowej Black Red White; Zakład Narzędziowy „M+R” Sp. z o.o.; Automet Group Sp. z o.o.

StanisławWanatowicz Prezes Zarządu COMP Soft Sp. z o.o.

Absolwent II LO w Mielcu i Politechni-ki Śląskiej w Gliwicach (Wydział Auto-matyki, Elektroniki i Informatyki).

W latach 1985 – 1993 pracownik WSK „PZL-Mielec”; od roku 1991 kierownik Działu Projektowo-Programowego. W latach 1993-2000 dyrektor han-dlowy Galicyjskiego Towarzystwa Informatycznego Sp. z o.o. W latach 2000-2006 wiceprezes zarządu firmy Comp Soft Sp. z o.o.; od roku 2006 pełni funkcję prezesa.

W roku 2015 wyróżniony certyfika-tem „Menadżer Sukcesu” przyznawa-nym przez Fundację Rozwoju Edukacji i Szkolnictwa Wyższego. W rok później ta sama Fundacja przyznała mu tytuł „Promotora Nauki i Kultury”.

Szczególny nacisk przy tworzeniu systemu MAAT został położony na sfery związane z zarządzaniem produkcją.

Zarządzanie produkcją seryjną i jednostkową;

Precyzyjne rozliczanie kosztów produkcji;

Zarządzanie jakością;

Zarządzanie zasobami ludzkimi;

Obsługa logistyki.

MAAT jest rozwiązaniem stworzonym przez rodzimych informatyków a centrum rozwojowe oprogramowania znajduje się w Polsce. Z tego względu system nadąża za wszelkimi zmianami w polskim prawodawstwie oraz jest przystosowany do przyzwyczajeń polskich użytkowników. Dostawca deklaruje również otwartość na realizację specyficznych wymagań klientów, oczekujących dedykowanych dla sie-bie modyfikacji funkcjonalnych. Swoim zakresem obejmuje on wszystkie obszary działalności przedsiębiorstwa - począwszy od finansów i księgowości, poprzez logistykę i produkcję, aż po kadry i płace.

Szczególny nacisk przy tworzeniu systemu MAAT został położony na sfery związane z zarządzaniem produkcją. Poszczególne wersje radzą sobie zarówno z obsługą produkcji seryjnej, jak i jednostkowej. Inna wersja stosowana jest w branży spożywczej i produkcji recepturowej.

Moduły systemu MAAT dedykowane dla zarządzania majątkiem trwałym lub pra-cownikami używane są także w wielu bankach i instytucjach finansowych. Wśród branż, do których kierowane jest rozwiązanie znajdują się m.in.: meblarska, spo-żywcza, metalowa, maszynowa, budowlana, lotnicza, automotive, przetwórstwo tworzyw sztucznych, hutnictwo, energetyka.

BPC GUIDE16

Czego szukać w systemach MES?Dokumentacja technologiczna

Zarządzanie odstępstwami w czasie rzeczywistym w trybie online

Śledzenie i dokumentowanie zrealizowanych etapów produkcji

Całkowita redukcja zapisów w formie papierowej

Zarządzanie procesem produkcyjnym

Planowanie i harmonogramowanie zleceń

Definiowanie składu poszczególnych produktów

Zarządzanie procedurami produkcyjnymi

Zarzadzanie pracą i zleceniami

Gromadzenie danych z maszyn

Raportowanie i analizowanie wskaźników KPI

Wykrywanie przestojów maszyn

Gromadzenie danych o rzeczywistych kosztach produkcji

Zarządzanie surowcami niebezpiecznymi

Zarządzanie terminami przydatności do użytku

Monitoring statusu realizacji zleceń produkcyjnych

Zarządzanie i monitoring procesów granulacji, regranulacji

Dostęp do uwag i komentarzy dotyczących aktualnej operacji podczas startu operacji, jak i po jej zakończeniu

Przewidywanie czasu realizacji operacji na podstawie przepustowości maszyn, historii wykonanych operacji, żądanej ilości produktu

Automatyczne wykrywanie odstępstw od założonego procedur produkcyjnych

Śledzenie procesu produkcyjnego

Gromadzenie danych o surowcach w użyciu i pobranych

Śledzenie ruchu i zużycia materiałów i surowców

Wymuszanie odpowiednich procedur produkcyjnych

Genealogia gotowych produktów

Wizualizacja procesów produkcyjnych

Pełna rejestracja historii zdarzeń produkcyjnych

Śledzenie parametrów procesowych i jakościowych względem poszczególnych serii produkcyjnych

Nadzór nad składowaniem wielu serii produkcyjnych w jednym zasobniku lub dzieleniem wielu zasobników

Ograniczenie zasobnika do pojedynczego półproduktu lub wyszczególnionych serii produkcyjnych

Możliwość dokonywania ręcznego przesunięcia transferu i modyfikacji śledzenia

Przedefiniowanie lokacji dla materiałów i wyrobów gotowych, półproduktów, wyrobów gotowych

BPC GUIDE 17

Przygotowanie produkcji

Gromadzenie danych z systemu klasy ERP

Zarzadzanie listami materiałowymi (BOM)

Przekaz dyspozycji do realizacji

Stały wgląd do rzeczywistych stanów magazynowych

Przekaz zleceń do poszczególnych działów produkcji

Konfigurowalność

Dostęp do opcji konfigurowalnych dla:

- Zleceń produkcyjnych

- Jednostek produkcyjnych

- Linii produkcyjnych

- Maszyn (stany/przestoje)

- Receptur

Procesy naważania

Naważanie surowca w czasie rzeczywistym

Bezpośredni zapis elektroniczny o stanach ważenia

Możliwość kompensacji i korekty naważania

Identyfikacja poszczególnych wag w procesach produkcyjnych

Integracja systemu z centrum kosztów, ważenie z usuwaniem oraz doważanie zgodnie z cenami

Eliminacja konieczności jakiegokolwiek przeliczania ręcznego

Postęp ważenia realizowany przy użyciu czytników kodów kreskowych

Automatyczne rozpoznawanie surowców i oznaczanie produktów

Utrzymanie ruchu

Przegląd działań prowadzonych w obszarze utrzymania ruchu

Zarządzanie formami/narzędziami i wyposażeniem

Nielimitowane grupowanie wyposażenia

Automatyczne zbieranie danych z systemu SCADA czasów i powodów odstawień

Bieżące dane na temat efektywności maszyn i ich odstawień

Zarządzanie zatrzymaniem maszyn z podziałem na odstawienia i planowane

Raporty odstawień według maszyny, operacji, operatora

Bieżące obliczenia wskaźników OEE

Eksport danych do systemów analityki zarządczej

TABELA FUNKCJONALNOŚCI

BPC GUIDE18

Wdrożenie wielomodułowego systemu realizacji produkcji dotyczy wielu obsza-rów przedsiębiorstwa i angażuje wielu pracowników przez wiele miesięcy. Na pozytywne efekty wdrożenia nie trzeba było jednak długo czekać. Zacznę jednak od początku, czyli od przyczyn, które leżą u podstaw wyboru takiego systemu w każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Wdrożenie systemu MES to proces, który wymaga odpowiedniego planu i stopniowej realizacji. Złożoność i różnorodność produkcji stanowi wy-zwanie dla większości przedsiębiorstw produk-cyjnych, dlatego powinny one rozważyć zastosowa-nie odpowiednich metod i technologii informa-tycznych dla zapewnienia możliwości przejrzystej kontroli obecnego stanu, a z drugiej dalszego rozwoju z akcentem na wartość dodaną.

Wdrożenie systemu MES prędzej, czy później staje się nieodzownym czynnikiem rozwiązania wielu problemów w warstwie wytwarzania produktu w większości przedsię-biorstw.

Podstawą wdrożenia systemu MES w Grupie Gedia był oczywiście projekt, który rozpatry-wał najważniej-sze przyczyny implementacji. Ocena sytuacji wyjściowej była nieodzowna do podjęcia właściwej decyzji. Problem stanowiło plano-wanie produkcji i wykorzystania parku maszyn z wykorzysta-niem arkusza kalkulacyjnego. Przebieg procesu realizacji zlece-nia pozostawał w kwestii ręcznej rejestracji da-nych, która przy istniejącej złożo-ności produkcji jest obarczona zbyt dużym błędem, co ma bezpośredni wpływ na dalsze planowanie. Nie bez znaczenia był brak elektronicznego nad-zoru nad bieżącym stanem produkcji dla zlecenia. Dla prawidłowego planowania konieczna jest wiedza nie tylko o sta-nach magazynowych części w toku lub części gotowych lecz również o stanach w produkcji, czyli na maszynach.

Planowanie wykorzystania parku ma-szyn za pomocą arkusza kalkulacyjnego bez bieżącej informacji zwrotnej o stanie maszyny, czyli statusie maszyny sta-nowił problem kontroli wykorzystania parku maszyn.

Było to kolejne wyzwanie, które leżało u podstaw podjęcia decyzji o wdrożeniu

systemu MES. Czy można mó-wić o rzetelnym OEE bez bie-żących danych statusu maszy-ny? Ile maszyna produkowała? Jaki czas była w naprawie? Jaki czas pochłonęła wymiana mate-riału, czy środka pakującego? Jaki czas zabrało przezbrojenie i dlaczego tak długo i czy operator pracuje w optymalnym czasie tzn. sto-suje się do czasu karencji, który obejmuje czas cyklu wytwarza-nia produktu,

a po jego przekroczeniu system MES blokuje maszynę do produkcji i wymaga podania przyczyny przestoju, czyli wyboru statusu przestoju, co umożliwia rzetelne określenie wartości OEE. Sys-tem MES narzuca dyscyplinę reagując natychmiast na przekroczenie ustalo-nych parametrów.

Planowanie i realizacja zleceń produkcji, pla-nowanie wykorzystania środków produkcji, dostępność personelu w czasie rzeczywistym, to główne przyczyny uruchomienia projektu wdrożenia systemu MES. Oczywiście nie wszystko się udało od razu.

W roku 2006 zarząd Grupy Gedia podjął decyzję o wdrożeniu systemu do MES HYDRA firmy MPDV w celu polepszenia realizacji procesów produkcyjnych. Nie była to łatwa decyzja.

Tomasz Puciłowski Kierownik IT,

GEDIA Poland

BPC GUIDE 19

Wdrożenie systemu zostało podzielone na trzy fazy przede wszystkim ze względu na rozległy park maszyn i tak naprawdę trwa do dnia dzisiejszego, ponieważ produkcja żyje z nowych pro-jektów, a więc z nowych zleceń, z nowych maszyn, więc wymaga dosto-sowania systemu do nowych procesów produkcyjnych.

System MES HYDRA to zintegrowany system wielomodułowy, który obejmuje rejestrację zleceń, planowanie zleceń, rejestrację czasu pracy, planowanie personelu, rejestrację danych maszyn, rejestrację dostępu, moduł premii grupowej, moduł jakości, zarządzanie danymi konstrukcyjnymi w odniesieniu do maszyn itp.

Część z całej palety możliwości systemu MES HYDRA została wdrożona w ramach projektu.

Projekt wdrożenia obejmował również inne cele takie jak dostosowanie produk-cji do szybkiego tempa wzrostu przed-siębiorstwa oraz wymagań klienta. Nie bez znaczenia jest również wizerunek przedsiębiorstwa w oczach klientów, które rozumie wagę i powagę właściwe-go przetwarzania danych produkcyjnych.

Patrząc na ostatnie dziesięć lat funkcjo-nowania systemu MES HYDRA należy podkreślić, że większość celów została osiągnięta w różnym stopniu.

System zapewnia nam pełną rejestrację danych zleceń, rejestrację i analizę obciążenia maszyn, umożliwia automatyczne rozksięgowanie materiału i komponen-tów części w toku i części gotowych przez system ERP na podstawie danych z systemu MES. System zapewnia pełną rejestrację czasu pracy pracowników na stanowiskach administracyjnych i na obszarach produkcyjnych objętych premią grupową oraz wylicza premię OEE. Ponadto moduł kontroli dostępu zabezpiecza krytyczne wejścia/wyjścia.

Kolejnym ważnym celem, który również przyczynił się do decyzji o wdrożeniu była premia grupowa dla pracowników. Wszystkie maszyny parku maszyn są zintegro-wane i pogrupowane w odniesieniu do obszarów produkcyjnych. Każdy pracownik loguje się na obszar produkcyjny i realizuje zlecenia na maszynach. Na podstawie dostępności maszyn na obszarze, efektywności pracowników oraz jakości wykony-wanych produktów system wylicza premię dla pracowników.

Obecnie wdrażamy funkcję eskalacji zdarzeń, która umożliwia uruchomienie powia-domień za pomocą poczty elektronicznej lub wiadomości sms o zdarzeniu na maszy-nie, czy zleceniu. Możliwości systemu MES klasy HYDRA jest naprawdę bardzo dużo, a ich wykorzystanie wymaga zaangażowania wielu pracowników i stworzenia grupy kluczowych użytkowników do codziennej obsługi systemu i rozwoju jego zastosowa-nia w odniesieniu do procesów produkcyjnych.

Z perspektywy czasu nie wyobrażam sobie dzisiaj dużego przedsiębiorstwa produkcyjnego

bez systemu MES. Dzisiejsze sposoby podłączenia sterowników maszyn do systemu MES są

naprawdę tanie i niezawodne.

Cały projekt musi opierać się jednak na solidnych podstawach wiedzy o procesach produkcyjnych w zakładzie, co jest nieodzowne dla konfiguracji rejestracji końca cy-klu, konfiguracji statusów, czy organizacji premii grupowej itp. W ten sposób można zapewnić prawidłowe i przejrzyste dane, które umożliwiają następnie określenie czynników zakłócających, co znów przekłada się na prawidłowe planowanie takich zasobów jak człowiek, maszyna, materiał, a to jest nieodzownym czynnikiem każde-go procesu produkcyjnego; tylko w ten sposób można prawidłowo delegować i synchronizować zadania, a to bez systemu MES jest drogą na skróty, która nigdy nie przyniesie wymaganych efektów.

Zainteresowanie polskich przedsiębiorstw systemami MES z roku na rok rośnie, choć cały czas jest w moim przekonaniu za małe. Arkusz kalkulacyjny, kartka papieru i długopis to na pewno narzędzia, które spełniają swoją funkcję w wielu zastosowa-niach ale na pewnie nie służą do holistycznego planowania i zarządzania procesem produkcji w XXI wieku.

BPC GUIDE20

DMS

Big Data

CMMS

Szyny Integracyjne

MES

BI

WMS

CRM

ERP

APS

BPM

SFA

BPC Training Centre zaprasza na warsztaty i szkolenia w obszarze wyboru zaawansowa-nych rozwiązań informatycznych. Szkolenia bazują na aktualnych danych rynkowych i projektach doradczych realizowanych przez analityków BPC Group. Celem szkoleń jest przygotowanie kadry decyzyjnej do wyboru zaawansowanych systemów IT.

W programie m.in.:

1. Prawidłowe wykonanie analizy procesów biznesowych na potrzeby wdrożeń rozwiązań informatycznych;

2. Poprawne skonstruowanie zapytań ofertowych;3. Przedłużanie procesów decyzyjnych w czasie. Decydenci

nie precyzją jasno swoich celów, nie posiadają również harmonogramu projektu;

4. Opracowywanie budżetu w oparciu o błędne lub niekompletne dane;

5. Właściwa konstrukcja umów prawnych, w tym: określenie przedmiotu umowy oraz zabezpieczenie przed dodatkowo płatnymi usługami.

Lista systemów objętych szkoleniami:

BPC Training Centre

REDAKCJA:

Business Penetration & Consulting Jesionowa 9a,40-159 Katowice

Magazyn został opracowany na podstawie danych analitycznych Business Penetration & Consulting Sp. z o.o. Dystrybuowany jest wśród uczestników spotkań edukacyjnych organizowanych przez Synergy Poland Sp. z o.o. (BPC GROUP). Część nakładu kie- rowana jest bezpośrednio do przed-siębiorstw sektora MSP i korporacyjnego zlokalizowanych na terenie Polski. Niniej- sza publikacja stanowi utwór w rozu- mieniu art. 1 ust. 1 ustawy z dnia 4 lutego 1994 roku o prawie autorskim o prawach pokrewnych (t.j. z 2006 r. Dz.U. Nr 90, poz. 631 z późn. zm.). Autorskie prawa mająt-kowe raz autorskie prawa osobiste przysłu-

ZAPRENUMERUJ BPC GUIDE

Zapraszamy do zamówienia bezpłatnej prenumeraty poprzez poniższy formularz.

Dane do wysyłki:

Imię i nazwisko: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nazwa firmy: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Adres: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E-mail: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Numer telefonu: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zamawiam bezterminowo bezpłatną prenumeratę gazety BPC GUIDE.

Oświadczam, iż wyrażam zgodę na przetwarza-nie moich danych osobowych przez Business Penetration & Consulting sp. z o.o. z siedzibą w Katowicach (40-158), przy ul. Jesionowej 9A, na zasadach określonych w ustawie z dnia 29 sierpnia 1997 r. o ochronie danych osobowych (Dz.U. z 2016 r. poz. 922 z późn. zm.) w celach marketingowych. Oświadczam, iż zostałam/em poinformowany o prawie dostępu do moich danych osobowych oraz prawie do ich poprawiania.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Data i czytelny podpis

Autoryzowane szkolenie

Imię i nazwisko: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nazwa firmy: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E-mail: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Numer telefonu: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Czytelnicy, którzy zgłoszą chęć udziału w szko-leniu do 31.03.2017 roku i rabat w wysokości 15%. Rabat obowiązuje na wszystkie szkolenia organizowane w ramach BPC Training Center i można zrealizować do 31.03.2017.

Wypełnione formularze można przesłać pocztą na adres wydawcy:

lub skanem za pośrednictwem poczty e-mail:

Business Penetration & Consulting Sp. z o.o. ul. Jesionowa 9A/VIII piętro 40-159 Katowice,

marketing@it-penetration.pl

Jak przygotować się do wdrożenia MES?

Zapraszamy do udziału w szkoleniu repre-zentantów kadry zarządzającej przedsię-biorstw produkcyjnych, którzy uczestniczą w procesie wyboru systemu klasy MES.

W programie szkolenia m.in.: • Najważniejsze kroki, które trzeba

wykonać przed wyborem systemu MES;

• Jak tworzyć zapytania ofertowe? – konstrukcja, treść i metodologia;

• Organizacja procesu: budżet, har-monogram projektu, skład komitetu sterującego –najczęściej popełniane błędy, wskazówki;

• Metody porównywania ofert i kompe-tencji dostawców systemów MES;

• Kluczowe zapisy w umowie, które zabezpieczają interes biznesowy i finansowy przedsiębiorstwa.

TERMIN: 15 grudnia 2016

LOKALIZACJA: BPC Training CentreJesionowa 9A, Katowice

KONTAKT: Sebastian Smiatek Enterprise Department Manager M: +48 668 066 976E: sebastian.smiatek@it-penetration.pl

Warunki i regulamin uczestnictwa dostępne są na: http://it-penetration.pl

15% RABATU

Kupon rabatowy należy przesłać skanem na adres email: marketing@it-penetration.pl

gują Business Penetration & Consulting Sp. z o.o. Zawarte w niniejszej publikacji ogłoszenia, reklamy, cenniki i inne in-formacje o charakterze handlowym lub marketingowym, zostały w całości przygo- towane przez wskazanych w niej do- stawców rozwiązań informatycznych. Nie stanowią one oferty w rozumieniu art. 66 § 1 kodeksu cywilnego. Business Penetration & Consulting Sp. z o.o. ni- niejszej publikacji na ponosi odpowie- dzialności za treści przygotowane przez wskazanych dostawców rozwiązań infor-matycznych.”

marketing@it-penetration.pl32 777 15 01www.it-penetration.pl

bpc group

Enhance IT Decision Process.

PROJEKTY DORADCZE

PrzedsiębiorstwaWsparcie przy wyborzezaawansowanych rozwiązań informatycznych.

Dostawcy ITPozycjonowanie systemów IT i wzmacnianie procesów sprzedażowych.

Inwestorzy ITWprowadzanie rozwiązańinformatycznych na rynekPolski.

PROJEKTY EDUKACYJNE

SzkoleniaPodnoszenie kompetencjibiznesowych kadry menadżerskiej.

WydawnictwoEdukacja w obszarze wyboru systemów wspierającychzarządzanie i aktualności z rynku.www.bpc-group.pl