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BRANCHEN TAG LOGISTIK –
WIE DER EINSATZ VON RFID-TECHNOLOGIE DIE
KANBAN-BELIEFERUNG REVOLUTIONIERT
Manuel Hopf, 21. September 2016
© Würth Industrie Service GmbH & Co. KG, Bad Mergentheim
MANUEL HOPFWÜRTH INDUSTRIE SERVICE GMBH & CO. KG
VertriebsleiterSiemens Compentence Centerder Würth Industrie Service GmbH & Co. KG
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AGENDA
• Ganzheitliches C-Teile-Management für Produktionsmaterial und MRO als Basis füreine schlanke Organisation
• Innovationen im C-Teile-Management der Würth Industrie Service zur Unterstützungeiner schlanken Produktion
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AKTUELLE INFORMATIONEN ZUR WÜRTH-GRUPPE UND ZUR WÜRTH INDUSTRIE SERVICE
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WÜRTH GROUPEINE STARKE FAMILIE
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WELTMARKTFÜHRERim Handel mit Montage- und Befestigungsmaterial
69.000 Mitarbeiterinnen/Mitarbeiter weltweit
Motor unseres Erfolgs: DIREKTVERTRIEBÜber 30.000 Außendienstmitarbeiter kontaktierenjeden Tag 300.000 Kunden
Produkte umfasst unser Kernsortiment125.000Jahresumsatz 201511,05 Mrd. EUR
Über 400 selbstständige Einzelgesellschaftenin mehr als 80 Ländern
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2.000
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x 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 93 95 97 99 01 03 05 07 09 11 13 15
UMSATZENTWICKLUNG WÜRTH GROUP1954 - 2015, IN MIO. EUR
CAGR 21,4 %Compound Annual Growth Rate
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11.047
Mai 2016Willkommen bei der Würth-Gruppe
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Länder, in denen Würth vertreten ist
GLOBAL PLAYERWO SIE SIND, SIND WIR AUCH!
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WÜRTH INDUSTRIE SERVICEPROFIL
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GRÜNDUNG IM JANUAR 1999Erwerb der Deutschorden-Kaserne, Bad Mergentheim
Ausbau zum INDUSTRIEPARK WÜRTH
Über 151 Mio. € INVESTITIONEN von 1999 bis heute
PROZESSDIENSTLEISTER für logistische und
dispositive VERSORGUNGSKONZEPTE
Marktführer im Segment C-TEILE-MANAGEMENT,Vollsortimenter für MONTAGETECHNIK
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DIE WÜRTH INDUSTRIE SERVICE IN ZAHLEN
13 Industrieniederlassungen in Deutschland
1.376 Mitarbeiter / 199 Auszubildende
1.000.000 Artikel im Sortiment
425 Mio. Euro Umsatz (2015)
4.000 Systemkunden
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DAS SIEMENS COMPETENCE CENTERDER WÜRTH INDUSTRIE SERVICE
Manuel HopfVertriebsleitung
Vesna VogelKey Account
Silvia Stilling
Ronny Deubel
Michèle KrausTeamleiterin
Mirko WaltherKey Account
Johannes Kryzer Claudia Rietzschel Jan Denner Jan Müller Christina Wiesner Simone Schuster
David RenziProjekteinkauf
Tobias Braun
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Artikel/Behälter:• Behälter im Umlauf: ca. 40.000• Anzahl Artikel: ca. 15.000 (8.000 kundenspezifische Teile)
C-Teile-Management:Mehr als 30 Standorte weltweit werden über ein Versorgungsystem der Würth Industrie Service beliefert.
Internationale Projekte:Frankreich, Tschechien, Spanien, Italien, Dänemark, Portugal, Russland, USA, Mexiko, Brasilien, China,Indien, Indonesien
DAS SIEMENS COMPETENCE CENTERDIE AKTUELLE ZUSAMMENARBEIT
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DIE WÜRTH INDUSTRIE SERVICE„IM HERZEN EUROPAS“
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72h
48h
24h
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AGENDA
• Aktuelle Informationen zur Würth-Gruppe und zur Würth Industrie Service
• GANZHEITLICHES C-TEILE-MANAGEMENT FÜR PRODUKTIONSMATERIAL UND MRO ALSBASIS FÜR EINE SCHLANKE ORGANISATION
• Innovationen im C-Teile-Management der Würth Industrie Service zur Unterstützungeiner schlanken Produktion
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BASIS IHRER C-TEILE-VERSORGUNGDAS SORTIMENT – IHRE HERAUSFORDERUNG
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Standardteile FremdteileSonderteile
Hilfs- und Betriebsstoffe Beratung Qualität
1.000.000 ARTIKEL
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5%
75%
20%
C-Artikel
85 %
Kunden-Einkaufsvolumen Bestellvorgänge Lieferanten Artikel
60 %60 %
DAS WÜRTH-GESCHÄFTSFELD: C-ARTIKEL
75 %
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WIR UNTERSTÜTZEN SIEDAS GESCHÄFTSMODELL DER WÜRTH INDUSTRIE
Lieferantenreduzierung undBündelung von Produktgruppen
Umdenken von Produkt-in Prozesskosten
Standardisierung von KaufteilenInternationalisierung der Kunden
LIEFERANTEN
KUNDEN
WÜRTHINDUSTRIE
Produktanteil Prozessanteil
WÜRTHINDUSTRIE
LIEFERANTEN
LIEFERANTEN
KUNDEN
LIEFERANTEN
KUNDEN
07.05.201426
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W.TEC® COVER CAPW.TEC® COVER CAP
SchellenSchellenElektrokleinteileElektrokleinteileVerbindungselemente,Niettechnik und DübelVerbindungselemente,Niettechnik und Dübel
DAS WÜRTH SORTIMENTPRODUKTIONSMATERIAL - STANDARDTEILE
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WÜPLAST®WÜPLAST®
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Schneid- undSchleifmittelSchneid- undSchleifmittel
Arbeits-, Sicht-und Gehörschutz
Arbeits-, Sicht-und Gehörschutz
DAS WÜRTH SORTIMENTMRO
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HandwerkzeugeHandwerkzeugeElektro- und
Druckluft-werkzeuge
Elektro- undDruckluft-
werkzeuge
ChemischtechnischeProdukte
ChemischtechnischeProdukte
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DAS WÜRTH SORTIMENTPRODUKTIONSMATERIAL - SONDERTEILE
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Verbindungs-elemente
nach Zeichnung
Verbindungs-elemente
nach Zeichnung DrehteileDrehteileSortimente &
KitsSortimente &
Kits
StanzteileStanzteile BlechbiegeteileBlechbiegeteile FedernFedern
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DAS WÜRTH SORTIMENTPRODUKTIONSMATERIAL - FREMDTEILE
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HydraulikHydraulik
ElektronikteileElektronikteile
PneumatikPneumatik DichtungenDichtungen
ManometerManometer
Hersteller-gebundeneSonderteile
Hersteller-gebundeneSonderteile
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STANDARDTEILE SONDERTEILE FREMDTEILE
ALLES AUS EINER HAND!
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CPS®RFID KANBANINTELLIGENTES SYSTEM - RFID
Je Artikel werden mindestens zwei Behälter
hintereinander im Fachbodenregal platziert!
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ORSY®1980
Kanban-Karte1990
Scanner2000
RFID2010
CPS®RFID KANBANENTWICKLUNG VON 1980 BIS HEUTE
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ERP-SystemLesegerät mitAntenne
Transponder mit Antenne(RFID-Tag)
Luftschnittstelle
Transponderarten:
•passive Transponder (Einsatz beim E-KLT) besitzen keine eigene Energieversorgung,die Energie für das Betreiben des Chips und zum Senden der Daten wird aus dem vomLesegerät erzeugten Energiefeld gewonnen
•aktive Transponder (iPUSH) besitzen eine eigene Batterie, die sowohl den Mikrochipmit Energie versorgt, als auch die Datenübertragung ermöglicht
Daten
Energie
RFID-ChipRFID-Antennen
CPS®RFID
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CPS®RFIDSYSTEMÜBERSICHT
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iBOX® iSHELF®iBOX®flex
iDROPBOX®iTAGBOX®
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Leerbehälter in iBOX®Übertragung viaUMTS-Modem
Übermittlung an WIS
Auftragsfertigstellung
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PRODUKTIONSVERSORGUNGKANBAN-SYSTEME – INNOVATION
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• Intelligenter Regalboden iSHELF®flex
• Modulare Systemlösung für verschiedene Regalsystemein unterschiedlichsten Größen
• Maximale Flächen- und Platzausnutzung in der Produktion• Maximale Flexibilität und individuelle Ausrichtung auf Kundenwünsche• Automatisierte Datenübermittlung• Schnellstmögliche Reaktion auf
Bedarfsspitzen
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iBOX® & iBOX ®flex
• Erfassung der Leerbehälter auf separatem Stellplatz
• Stellplatz frei wählbar
• Hohes Fassungsvermögen
• Platzwechsel jederzeit möglich
• Fehlerfreies Scanning durch geschlossenes System
• Fassungsvermögen bis zu 120-150 Behältern
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iBOX® iBOXflex®
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iDROPBOX®
• Erfassung der Leerbehälter durch Einwurf der Etiketten
• Anbringungsort frei wählbar
• Geringer Platzbedarf
• Gefahr des versehentlichen Einwerfens gering
è Für WOB und Palettenkanban
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iTAGBOX®
• Erfassung der Leerbehälter Scannung der Palettenkarten
• Bestätigung durch LED-Leisten + akustisches Signal
• Anbringungsort frei wählbar
• Geringer Platzbedarf
è Für WOB und Palettenkanban
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PRODUKTIONSVERSORGUNGKANBAN-SYSTEME – INNOVATION
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• RFID-Gate
• Maximale Versorgungssicherheit• Wareneingangs-/Warenausgangskontrolle• Ergänzung des CPS®RFID Portfolio als
Bestellauslöser• Interne Behältererfassung beim Kunden
vor Ort und damit vollständigeImplementierung in der Prozesskette
• Erfassung einer maximalen Anzahl an Behälterund/oder Bestellvorgänge
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CPS®RFIDMAXIMALE VERSORGUNGSSICHERHEIT
CPS®RFID – Das steht für ...
• C-Produkt-Service mit Radio Frequency Identification.
• eine funkgesteuerte Übermittlung der Artikel- und Behälterdaten direkt von der
Produktion des Kunden zum Zentrallager der Würth Industrie Service.
• eine frühzeitige Erkennung von Bedarfsschwankungen.
• automatisierte Nachbestellungen ohne Abscannen und ohne manuelle Erfassung.
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WARUM RFID?VORTEILE CPS®RFID
• Lieferung der Artikel einen Belieferungszyklus früher
• Transparenter Informationsaustausch
• Verzicht auf manuelle Datenerfassung
• Optimiertes Lager- und Bestandsmanagement (Reduzierung Anzahl Behälter)
• Höhere Warenverfügbarkeit bzw. Reduktion von Out-of-stocks
• Erhöhung von Liefertermin- und Liefermengentreue
• Anbindung von Notfallkonzepten
• Inklusive Notfallkonzept (CPS®24/7)
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Verkürzung derLieferzeit
Befüllung VerbrauchBehälter 1
Feststellen, Behälter 1verbraucht
Befüllung VerbrauchBehälter 1,übermittlungper RFIDTechnologie
Befüllung, Behälter 1
Befüllung, Behälter 1
Belieferungszyklus 1 Belieferungszyklus 2 Belieferungszyklus 3
Kanb
anO
HN
ERF
IDKa
nban
MIT
RFID
WARUM RFID?VERKÜRZUNG DER LIEFERZEIT
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WARUM RFID?VORTEILE CPS®RFID
• Lieferung der Artikel einen Belieferungszyklus früher
• Transparenter Informationsaustausch
• Verzicht auf manuelle Datenerfassung
• Optimiertes Lager- und Bestandsmanagement (Reduzierung Anzahl Behälter)
• Höhere Warenverfügbarkeit bzw. Reduktion von Out-of-stocks
• Erhöhung von Liefertermin- und Liefermengentreue
• Anbindung von Notfallkonzepten
• Inklusive Notfallkonzept (CPS®24/7)
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WARUM RFID?ERHÖHUNG DER VERSORGUNGSSICHERHEIT
Verbrauch Behälter 1
System übermitteltBehälter während
Ware verbraucht wird
Verbrauch Behälter 2
System übermitteltBehälter während
Ware verbraucht wird
Notfall-E-Mail anverantwortlichen
Innendienst
Während Ware nochverbraucht wird, kann
neue verschickt werden
Im Falle von
Produktionsspitzen kann
auf den erhöhten
Verbrauch schneller
reagiert werden.
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UMGESETZTE SYSTEME SEIT 2011
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365 RFID-Kunden
380.000aktive RFID-Behälter
170 x iBOX® 1.350 x iSHELF®
80 x iBOXflex®
1.350 x iPUSH®
55 x iSHELFflex®
15 x iTAGBOX® / iDROPBOX ®
2 x RFID-Gate
in 17 Ländern
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AUS DER PRAXISSIEMENS, FRANKFURT - MEDIUM VOLTAGE & SYSTEMS
• Ganzheitliches C-Teile Management für Verbindungselemente mittels RFID-Kanban seit2012.
• Tägliche Ship-to-line Versorgung an17 Verbrauchsstellen.
• Zur Bedarfserfassung sind 6 RFID iBOXES® im Einsatz.
• Versorgung von über 600 verschiedenen Artikeln.
• Ca. 27.000 Behälterbewegungen (2015).
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Beschaffungs-aufwand
C-Teile
Einkaufsvolumen
C-Teile
Beschaffungs-aufwand
C-Teile
EinkaufsvolumenC-Teile
Servicekosten
Ihr Gewinn
SO SIEHT DIE PRODUKTION IN ZUKUNFT AUS!
• Alles aus einer Hand für Ihre Produktions- und Betriebsmittel• Maximale Lieferantenbündelung• Passgenaue, direkt Belieferung an Ihren Verbrauchsort• Vollautomatisierte C-Teile-Versorgung• Individuelle C-Teile-Versorgung• Anpassung des Lagerbestands und der Disposition
entsprechend der Konjunktur• Einsatz von innovativen Technologien• Persönliche Betreuung vor Ort
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HABEN SIE FRAGEN?Gerne beantworten wir diese!
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