bredal type k35 – k135 · bredal type k40, k45, k62, k65, k75, k82, k85, k102, k105 & k135...

Bredal type K35 – K135

Bredal A/S

Hjemmeside: www.bredal.com E-mail: [email protected]

Type K35 - K135 Dansk

Nr. 02008002 Inkl. Sand/salt, Turf Dresser & Sandudlægger

Bredal Type K40, K45, K62, K65, K75, K82, K85, K102, K105 & K135

Version 4 - November 2007 Side nr. 2 af 52

EU OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING (Direktiv 89/392/EØF, Anneks II, supplement. A) Fabrikant: BREDAL A/S Overgårdsvej 19,

DK-7120 Vejle Ø Erklærer hermed at BREDAL Type Serie nummer Er fremstillet i overensstemmelse med Maskindirektivet (Direktiv 89/392/EØF) med ændringer, og med nationale bestemmelser Bredal DK-7120 Vejle Ø 03. August – 2003



1 Forord ................................................................................................................................ 4

2 Trafiksikkerhed ................................................................................................................. 5

3 Tekniske specifikationer.................................................................................................... 5

4 Sikkerhed ........................................................................................................................... 6

5 Træk og tilkobling ............................................................................................................. 7

6 Doseringsprincip. (volumendosering / tvangsdosering af bånd/skod) ............................ 9

7 Indstilling af spredning – kalk........................................................................................ 16

8 Spredning af handelsgødning med 12-24 m tallerkner ................................................. 19

9 Indstilling for 12-36 m gødningsudstyr (ekstraudstyr) .................................................. 21

10 Hjælp hvis der opstår problemer................................................................................. 25

11 Vedligeholdelse............................................................................................................ 27

12 Gødningskvalitet .......................................................................................................... 36

13 Spredeprøve og justering af spredning ....................................................................... 38

14 Kørsel på restbredder, kiler og kuperet terræn. ......................................................... 41

15 Spredning af specialgødninger med 12-36 m tallerkner............................................ 45

16 Ekstraudstyr (inkl. topdresssing m.m.) ....................................................................... 48



1 Forord BREDAL type K35 – K135 maskiner er konstruerede til at sprede tørre, kornede materialer uden støvindhold på landbrugsarealer. Det er operatørens ansvar at maskinerne udelukkende anvendes til at sprede materialer, der ikke skader eget eller andres helbred og ejendom. Maskinerne må kun benyttes og vedligeholdes af personer som kan informeres om - og forstå maskinernes faremomenter. På typeskiltet er angivet maskintypen (K35 – K135), serienummeret samt årgang. Desuden er angivet max. bruttovægt samt egenvægt. Differencen giver den tilladte nyttelast. For K35 – K135 er bruttovægten angivet for den dæktype, som maskinen er leveret med fra fabrikken. Udskiftes dæk eller monteres der andre hjul, er det brugerens ansvar at disse tåler belastnin-gen fra maskinens bruttovægt. Denne instruktionsbog indeholder vejledende indstillinger vedrørende spredning af de almin-deligt forekommende handelsgødninger. Gødningskvalitet er ikke nogen konstant størrelse. Denne ændrer sig fra år til år og fra parti til parti. BREDAL A/S påtager sig derfor ikke noget ansvar for spredekvaliteten. Dette gælder med hensyn til gødningen og ligeså med hensyn til reservedele og montering af disse.

Det er udelukkende brugerens ansvar at maskinen fungerer således at der opnås acceptable re-sultater. BREDAL A/S foretager løbende afprøvning af de gødningstyper der findes på mar-kedet. Opstår der tvivl om en gødningstypes spredbarhed, så kontakt venligst fabrikken. En enkel måde hvorpå spredekvaliteten kan kontrolleres, sker ved at foretage en spredeprøve i marken ( se afsnit 12.1). Ting til eftertanke Din gødningsspreder forvalter hvert år ofte flere gange sin egen værdi. Effekten af et dårligt stykke arbejde, på grund af manglende vedligeholdelse, dårlig gødningskvalitet eller en betje-ningsfejl kan forårsage udbyttetab, der mange gange overstiger din investering i maskinen. Tænk på dette når der købes gødning og ved indkøb af spreder samt ved vedligeholdelse.



2 Trafiksikkerhed Ved kørsel på offentlige vej er det vigtigt at trafiksikkerheden er i orden.

Kontroller derfor: 1. At lysanlægget er intakt, og tilsluttet traktorens lys-stik, samt at lygterne er rengjorte efter endt spredning. 2. At advarselstrekanterne er intakte og rengjort. 3. At bolte ved træk og hjul er tilspændte med korrekt moment. 4. At dæktrykket er korrekt. 5. At der ikke er revnedannelser i aksler, dæk og fælge. 6. At pløkken i trækket er af forsvarlige tykkelse og at den er låst

3 Tekniske specifikationer K35/K40 K45 K62 K65 K75 K82 Netto vægt 1400 kg 1600 kg 2000 kg 2000 kg 2000 kg 2800 kg

Kapacitet 2,5 m3 3,5 m3 5,0 m3 5,0 m3 5,8 m3 6,0 m3

- med forhøjning 3,6 m3 4,8 m3 6,5 m3 6,5 m3 ****** 8,0 m3

Læssekapacitet 4 tons 5 tons 7 tons 7 tons 6,4 tons

Hjulstørrelse 425/65 x 22,5 16,9 x 30/8 PR 550/60 x 22.5 23.1 x 26 Kun som 23.1 x 26

Alternativ 2 500/65 x 15,5 550/60 x 22.5 600/55 x 26.5 28 L 26 aggregat 650/65 x 30.5

Alternativ 3 16..9 x 30 500/60 x 26.5 700/50 x 26.5 650/65 x 30..5 750/65 x 30.5

23..1 x 26 600/55 x 26.5 800/65 x 32

23.1 x 26

Kasselængde 280 cm 290 cm 215 cm 215 cm 395 cm 395 cm Kassebredde 185 cm 195 cm 225 cm 225 cm 215 cm 215 cm Læssehøjde ca. 175 cm 190 cm 255 cm 255 cm 210 cm 230 cm Totallængde 520 cm 525 cm 525 cm 525 cm 620 cm 620 cm Største bredde 235 cm 255 cm 255 cm 255 cm 265 cm 265 cm Std. transmission SPC4500-1 SPC4500-1 SPC4500-1 SPC4500-1 SPC4500-2 SPC4500-2 K85 K102 K105 K125 K135 Netto vægt 2800 kg 3200 kg 3200 kg 6500 kg 7600 kg Kapacitet 6,6 m3 7,6 m3 9 m3 11,3 m3 13 m3 - med forhøjning 8,5 m3 9,2 m3 11,3 m3 14,3 m3 17 m3 Læssekapacitet 10 tons 9,8 tons 12 tons 15 tons 20 tons Hjulstørrelse 23.1 x 26 750/60 x 30.5 750/60 x 30.5 650/65 x 30.5 650/60 x 30.5 Alternativ 2 800/65 x 32 800/65 x 32 800/65 x 32 750/60 x 30.5 Alternativ 3 30.5 x 32 Russ 30.5 x 32 Russ 30.5 x 32 Russ Kasselængde 395 cm 506 cm 410 cm 506 cm 578 cm Kassebredde 215 cm 185 cm 245 cm 245 cm 245 cm Læssehøjde ca. 230 cm 245 cm 255 cm 245 cm 275 cm Totallængde 620 cm 620 cm 620 cm 780 cm 874 cm Største bredde 265 cm 295 cm 295 cm 280 cm 290 cm Std. transmission SPC4500-2 SPC4500-2 SPC4500-2 SPC4500-2 SPC4500-2

Spredekapacitet Kapacitet 10 m spredebredde 16 m arbejdsbredde SPC4500-1 1,0 t/min 5 t/ha 3 t/ha SPC4500-2 1,5 t/min 8 t/ha 5 t/ha Ved 10 km/t Kalk Gødning Omdr. Pr. minut på kraftudtaget ved spredning af 540 rpm. 450 -1000 rpm.



4 Sikkerhed Stå aldrig i nærheden af maskinens spredetal-lerkner når disse roterer. Traktorens kraftudtag skal være frakoblet hvis der opholder sig mennesker eller dyr i en ra-dius af mindst 30 meter fra maskinens spredetal-lerkner, når der køres med 1000 omdr./min på kraftudtaget, og mindst 20 meter med 540 omdr./min på kraftudtaget.

Mindst 30 m ved 1000 rpm Mindst 20 m ved 540 rpm

Vær altid uden for doseringshjulets rækkevidde når dette aktiveres.

Ved arbejde på doseringshjulets til- og frakob-lingsanordning, må man sikre sig at doseringshju-let er koblet ind på vognhjulet og at det hydrauli-ske system er uden tryk.

Forsøg aldrig at aktivere kantanordningen for spredning mod skel, eller på anden måde at juste-re dosering og spredesystem medens spredetal-lerknerne roterer.

½

1

Forsøg aldrig at aktivere kantgear / nedløb, så længe spredetallerkner er rotere.

Afskærmning på og ved kraftoverføringsakslen skal være ubeskadiget og korrekt monterede

Stå aldrig op på skærmen over maskinens spre-detallerkner samt på beskyttelsesbøjlen ved tal-lerknerne, medens disse roterer.

Ophold på maskinen under arbejde og vejtrans-port er ikke tilladt.

Undgå, så vidt muligt at læsse fremmedlegemer, så som metaldele og sten i maskinens beholder, da de kan forsage skade på sprederen og være til risiko for omgivelserne.



5 Træk og tilkobling Som standard leveres sprederen med prodsøjetræk med Ø 32 mm hul (fig. 1.) Skulle det være et ønske, er det muligt at få et prodsøjetræk med Ø 50 mm hul. Dette er nødvendigt, hvis der køres med hitchkrog. Trækket kan leveres med 30 cm forlængelse eller det kan forsynes med forlængerstykke.

Fig. 1. Træk Fig. 2 Kugletræk

Trækket skal monteres på en sådan måde at sprederen står vandret eller hælder svagt forover efter tilkobling på traktor.

For at justere højden kan trækket flyttes et sæt bolthuller, og er dette ikke nok kan befæstigel-sespladen drejes en halv omgang, hvilket giver gode justeringsmuligheder for hældningen på vognen (fig. 1).

Ved kørsel med hitchkrog, overstørrelse hjul eller tvillingmontering kan det være en fordel at montere forlænget træk eller mellemstykke.

5.1 Kraftoverføringsaksel

Vigtigt: Kraftoverføringsakslen skal passe i længde. Der skal som minimum være 20 cm overlæg (fig. 3) og modsat må akslen under ingen omstændigheder blive presset helt sammen, dette kontrolleres lettest ved at montere akslen på traktoren og forsigtigt dreje traktor og vogn helt sammen.

Fig. 3. Kraftoverføringsaksel

HUSK ved afkortning af kraftoverføringsaksel, at runde hjørnerne af, da der ellers vil kunne ske rivninger.



5.2 Kørselsafhængigt båndtræk KB2 Ved tilkobling tilsluttes spredevognens hydraulikslange til traktorens hydr. udtag. Til og fra kobling af dosering sker nu via traktorens hydraulikhåndtag.

Ved kørselsafhængig dosering, kan hastigheden tilpasses efter forholdene i marken uden at det påvirker doseringen i liter/ha.

Idet doseringshjulet (fig. 4) kører på vognhjulets overflade, vil en meter kørt frem i marken, blive direkte overført til doseringshjulets omkreds så denne også vil dreje en meter. Idet at doseringshjulet kører på vognhjulets overflade er det muligt at montere større eller mindre hjul på sprederen uden at det har indflydelse på doseringen.

Indstilling af doseringshjul: Afstanden mellem doseringshjul og vognhjul skal være ca. 3 cm (fig. 4). Doseringshjulet skal så vidt det er muligt løbe midt på vognhjulet. Er vognhjulet af traktortypen skal doseringshjulet løbe på begge hold ribber.

HUSK: At lukke kugleventilen (fig. 5) på hydraulikslangen under vejtransport, idet trakto-rens hydraulikventil sjældent er så tæt, at den kan holde for det tryk, som doseringshjulets re-turfjeder giver. Ved at lukke kugleventilen undgår man at risikere at dosere gødning/kalk på vejen under transport.

Fig. 4. Doseringshjul Fig. 5 Kugleventil.

5.3 Motordrevet båndtræk Hvis sprederen er forsynet med motordrevet båndtræk skal fremkørselshastigheden være kon-stant for at få en konstant dosering. Den fremkørselshastighed der gælder for en given dose-ring er angivet på tabellen. Ønskes en større hastighed på båndet, f.eks. ved udlægning af grus og sand, er dette muligt ved at montere en større remskive på kardanakselen i forenden af vognen. Som standard er remskiven på kardanakslen Ø 80 mm. I stedet for denne, kan der monteres remskiver op til Ø140 mm størrelse.

Husk i denne forbindelse at rekvirere en ny doseringstabel



6 Doseringsprincip. (volumendosering / tvangsdosering af bånd/skod) Bredal K-spredere er opbyggede med tvangsdosering og justerbare skod (doseringslåger) og et bredt bånd i bunden af beholderen der tvangsdoserer gødningen.

Doseringen (hastigheden på båndet) er kørselsafhængig og standard udførelsen drives af et doseringshjul (KB-2) som kobles ind på sprederens hjul. Fremkørselshastigheden kan derfor vælges frit. Tvangsdoseringen medfører, at man blot behøver at korrigere for gødningens li-tervægt for at indstille sprederen. 6.1 Indstilling af dosering samt doseringsprincip En BREDAL spreder er forsynet med 2 store spredetallerkner, som er gearet 11% op i forhold til pto akslen. Dette betyder at gødningen bliver kastet ud med stor hastighed. Ved 540 omdr/min på udtaget er udgangshastigheden ca. 140 km/t og ved 1000 omdr/min ca. 250 km/t. For at gødningen skal kunne klare den belastning den udsættes for, må den som mi-nimum kunne holde til et tryk på 0,5 - 1 kg ved 540 omdr./minut, 2 kg ved 800 omdr./minut og min. 3-4 kg ved 1000 omdr./minut.

Fig. 6 Spredetallerknernes overlapning Fig. 7 Korrekt dobbelt overlapning Den store hastighed betyder at der ved almindelige gødningstyper altid spredes med mindst dobbelt så stor spredebredde som den arbejdsbredde der anvendes. Dette kaldes også dobbelt overlapning (fig. 6). Spredeviften dækker et areal på 1000-1200 m2 når der spredes på 1000 omdr./min, derfor bliver koncentrationen af gødning pr. m2 meget lille.

En trekantsformet spredekurve med dobbelt overlapning (fig.7), giver altid stor fleksibilitet med hensyn til variationer i arbejdsbredde, omdrejningstal m.v. Den store hastighed på gød-ningen, (op til 250 km/t) giver en lav vindfølsomhed. Til sammenligning vil en kraftig blæst have en hastighed på ca. 40 km/t (ca. 11 m/s).



6.2 Instruktion i vægt til bestemmelse af litervægt (ekstraudstyr) En forudsætning for at anvende doseringstabellen er at man ved nøjagtig hvilken mængde gødning i kg/ha der skal spredes og vægtfylden (litervægt) i kg/liter for gødningstypen.

For at finde den rette indstilling divideres gødningens litervægt (kg/liter) med den ønskede dosering. Eksempel 400 kg/ha Liter vægt 1.08 kg/liter.

haliterliterkghakg / 370

/ 08,1/ 400

=

Find den bredde der skal spredes på. Eksempel, der skal spredes 370 liter/ha på 12 meters ar-bejdsbredde. Find tallet 370 eller nærmeste tal i doseringstabellen. Nu kan indstillingen aflæ-ses i tabellen.

Brugsanvisning i anvendelse i litervægt – se afsnit. 47



6.3 Brug af doseringstabel på forskellige bredder For at finde indstillingen divideres gødningens litervægt (kg/liter) op i den ønskede dose-ring i kg/ha. Det antal liter/ha der skal findes i doseringstabellen fremkommer da. Skydeta-bellen, til hvilken instruktionen er vist på side 14 kan også anvendes. Eksempel • 600 kg/ha • Litervægt 1.10 kg kg/liter 10.1

kg/ha 600=545 liter/ha (indstil nu på 545 i doseringstabel).

12 m 15 m Skala Aksel ½ Aksel 1 Aksel 2 Skala Aksel ½ Aksel 1 Aksel 2

10 43 85 160 10 34 68 128 20 95 190 375 20 76 152 300 30 148 295 595 30 118 236 476 40 203 405 810 40 162 324 648 50 255 510 1.025 50 204 408 820 60 310 620 1.230 60 248 496 984 70 363 725 1.435 70 290 580 1.148 80 415 830 1.640 80 332 664 1.312 90 473 945 1.845 90 378 756 1.476 100 525 1.050 2.050 100 420 840 1.640 110 578 1.155 2.255 110 462 924 1.804 120 630 1.260 2.460 120 504 1.008 1.968 130 683 1.365 2.665 130 546 1.092 2.132 140 735 1.470 2.870 140 588 1.176 2.296 150 788 1.575 3.075 150 630 1.260 2.460 160 840 1.680 3.280 160 672 1.344 2.624 170 893 1.785 3.485 170 714 1.428 2.788 180 945 1.890 3.690 180 756 1.512 2.952 190 998 1.995 3.895 190 798 1.596 3.116 200 1.050 2.100 4.100 200 840 1.680 3.280 220 1.155 2.310 4.510 220 924 1.848 3.608 240 1.260 2.520 4.920 240 1.008 2.016 3.936 260 1.365 2.730 5.330 260 1.092 2.184 4.264 280 1.470 2.940 5.740 280 1.176 2.352 4.592




10 32 64 120 10 29 57 107 20 72 143 281 20 64 127 250 30 111 221 446 30 99 197 397 40 152 304 608 40 135 270 540 50 192 383 769 50 170 340 684 60 233 465 923 60 207 414 820 70 272 544 1.076 70 242 484 957 80 312 623 1.230 80 277 554 1.094 90 355 709 1.384 90 315 630 1.231 100 394 788 1.538 100 350 700 1.367 110 433 866 1.691 110 385 770 1.504 120 473 945 1.845 120 420 840 1.641 130 512 1.024 2.000 130 455 910 1.778 140 552 1.103 2.153 140 490 980 1.914 150 591 1.181 2.306 150 526 1.051 2.051 160 630 1.260 2.460 160 561 1.121 2.188 170 670 1.339 2.614 170 596 1.191 2.324 180 709 1.418 2.768 180 631 1.261 2.461 190 748 1.496 2.921 190 666 1.331 2.598 200 788 1.575 3.075 200 701 1.401 2.735 220 867 1.733 3.383 240 945 1.890 3.690 260 1.024 2.048 4.000 280 1.103 2.205 4.305


10 26 51 96 10 22 43 80 20 57 114 225 20 48 95 188 30 89 177 357 30 74 148 298 40 122 243 486 40 102 203 405 50 153 306 615 50 128 255 513 60 186 372 738 60 155 310 615 70 218 435 861 70 182 363 718 80 249 498 984 80 208 415 820 90 284 567 1.107 90 237 473 923 100 315 630 1.230 100 263 525 1.025 110 347 693 1.353 110 289 578 1.128 120 378 756 1.476 120 315 630 1.230 130 410 819 1.599 130 342 683 1.333 140 441 882 1.722 140 368 735 1.435 150 473 945 1.845 150 394 788 1.538 160 504 1.008 1.968 160 420 840 1.640 170 536 1.071 2.091 170 447 893 1.743 180 567 1.134 2.214 180 473 945 1.845 190 599 1.197 2.337 190 499 998 1.948 200 630 1.260 2.460 200 525 1.050 2.050




10 18 36 69 10 17 34 64 20 41 82 161 20 38 76 150 30 64 127 255 30 59 118 238 40 87 174 347 40 81 162 324 50 110 219 440 50 102 204 410 60 133 266 528 60 124 248 492 70 156 311 616 70 145 290 574 80 178 356 704 80 166 332 656 90 203 405 792 90 189 378 738 100 225 450 879 100 210 420 820 110 248 495 967 110 231 462 902 120 270 540 1.054 120 252 504 984 130 293 585 1.140 130 273 546 1.066 140 315 630 1.230 140 294 588 1.148 150 338 675 1.318 150 315 630 1.230 160 360 720 1.405 160 336 672 1.312 170 383 765 1.494 170 357 714 1.394


10 16 32 60 10 14 28 53 20 36 71 141 20 32 63 125 30 56 111 223 30 49 98 198 40 76 152 304 40 68 135 270 50 96 191 384 50 85 170 341 60 117 233 461 60 103 206 410 70 136 272 538 70 121 241 478 80 156 311 615 80 138 276 545 90 177 354 692 90 158 315 614 100 197 394 769 100 175 350 683 110 217 433 846 110 193 385 751 120 237 473 923 120 210 420 819 130 256 512 999 130 228 455 887 140 276 551 1.076 140 245 490 956 150 296 591 1.153 150 262 524 1.024 160 315 630 1.230 160 280 559 1.092 170 357 714 1.307 170 297 594 1.161



6.4 Anvendelse af skyder Sprederen doserer altid i liter/ha uanset gødningstypen. Derfor skal man kun kende gødnin-gens vægtfylde i kg/liter for at indstille korrekt. Bredal har til dette formål udviklet et værk-tøj (skyder = udregningstabel) for hurtig og korrekt indstilling af sprederen.

Forudsætningerne for at anvende denne er, at man kender ønsket doseringsmængde kg/ha samt gødningslitervægt kg/liter. Herefter findes indstillingen udfra nedenstående vejledning.

Indstil nu på 360 liter./ha aflæs indstilling ved den ønskede arbejdsbredde:

Udfra ovenstående skydetabel bliver indstillingen for 400 kg/ha ved 20 m arbejdsbredde, ak-sel 1 og skala 58 eller aksel 2 skala 30.

Som en generel regel, skal der tilstræbes høj båndhastighed og lav skodåbning. Denne re-gel skal kun fraviges når specielle forhold taler for det, så som mange klumper i gødningen eller opfugtet gødning.

Ønsket mængde 400 kg/ha

Litervægt af gødning fundet eller opgivet til 1,1 kg/l Der skal spredes 360

ltr./ha. Vend skyderen



6.5 Max. Kapacitet per minut

Rem transmissionen må ikke overbelastes.

Sprederne har forskellig udstyr – og transmissionernes belastning varierer som følger.:

12-16 / 12-24 m. spredetallerkner 12-16 m spredebredde for kalk – alternativt 12-24 m. for gødning Bør ikke sprede mere end: Kalk : 1600 kg/min ved 540 rpm/min. Gødning : 400 kg/min ved 800-1000 rpm./min Fig. 8 12-16 m kalk og 12-24 m gødningstallerkner

12-36 m. spredetallerkner 12-36 m spredebredde for gødning Bør ikke sprede mere end: Gødning : 400 kg/min ved 800-1000 rpm/min

Fig. 9 12-36 m gødningstallerkner For at kontrollere at maskinens kapacitet ikke overstiges kan følgende formel anven-des: Km/t x arbejdsbredde x kg/ha -----------------------------------------= kg/min 600 Maksimum kørehastighed ved en bestemt dosering og arbejdsbredde kan også udreg-nes: 180.000 -----------------= km/t (max) bredde x kg/ha



7 Indstilling af spredning – kalk

Kontroller løbende om spredesystemet er intakt. Hvis vitale dele skades, kan det påvirke spredningsnøjagtigheden væsentligt.

Ved spredning i dårligt vejr og ved spredning med let fugtig gødning skal nedløbet som leder gødningen fra transportbåndet ned på spredeskiverne rengøres ofte. Belægninger på nedløbe-ne påvirker spredenøjagtigheden.

7.1 Spredning af kalk Ved spredning af kalk skal spredetallerkner for spredning af kalk samt nedløb monteres (fig. 8).

Afmonter: Gødningsdeler, sold og rondellerne over spredetallerknerne før spredning af kalk.

Juster udtræksarmene til indstillingssmålet 110, (skala B).

Indstilling for spredning af kalk på 12-16 m

A

Skala B

12 - 16 m 540 rpm 110

Fig. 10. Spredeværk set fra højre med udtræksskala. Fig. 11 Udtræk (højre side) set ovenfra

Arbejdsbredden ændres ved at justere spredeværket ud og ind. Dette gøres ved at løsne bolten A og herefter kan der med den medfølgende aksel og hullerne D ændres på skalaindstillin-gen B.

Det er vigtigt at kalken er af god kvalitet. Da fugtig kalk samt kalk med store sten, græstørv og klumper vil stoppe nedløbet (kan dette ikke opnås, se afsnit 7.2).

Maksimal minutydelse: Remtransmissionen må ikke overbelastes. Derfor må sprederne forsynet med 12-16 m kalk spredetallerkner ikke må uddosere mere end: 1600 kg kalk pr. min ved 540 omdr/min.

Fig. 12. 12-24 m spredetallerkner (kalk tallerkner).

Husk, spredetallerkner som anvendes til spredning af kalk bør ikke anvendes til spredning af handelsgødning. Til spredning af handelsgødning anbefaler Bredal i stedet gødningsudstyr med tilhørende tallerkner, alternativt 12-24 m spredetallerkner med rondel ved spredning af handelsgødning (se afsnit 7.3).



Generelle forholdsregler vedr. justering af kalkspredning Ved kalkspredning er der mulighed for at justere indstillingsmålene, hvis spredningen ikke er optimal.

Hvis der ligger for meget kalk midt mellem køresporene (fig. 13)

Fig. 13 Måleglas for meget kalk midt mellem køresporene

12-16 m: Spredeværket justeres væk fra traktoren (skala B får en større værdi). Hvis der ligger for meget kalk bag sprederen (fig. 14).

Fig. 14 Måleglas for meget kalk bag sprederen 12-16 m: Spredeværket justeres frem mod traktoren (skala B får en mindre værdi).

HUSK: At spænde udtrækket fast efter endt justering. Yderligere information om hvordan spredningen justeres hvis der ikke opnås tilfredsstillende spredning findes under afsnit 12 ”udførelse af spredeprøve”. Ved uregelmæssigheder ved spredningen bør følgende altid kontrolleres inden udførelses af en spredeprøve. Der må ikke være slidt hul i udkasterne. Kontroller at der køres med de rigtige indstillinger til de respektive arbejdsbredde.



7.2 Spredning af særligt fugtigt kalk Til spredning af klistret og klæbrigt kalk m.m. kan Bredal anbefale, at maskinen udrustes med et reverseringsgear og udstyres med reverserede spredetallerkner (ekstraudstyr).

Disse spredetallerkner tilhørende reverseringesgearet er malet gule.

Reverseringsgearet gør det muligt, at vende spredetallerknernes omdrejningsretning, og de gule spredetallerkner hvor udkastevingerne er vendte, gør det muligt at sprede klumpet samt fugtigt kalk.

Max arbejdsbredde ved dette udstyr er 16 m.

Fig. 15. Reverseret spredetallerkner for spredning af kalk.

Husk, dette udstyr er ikke anvendeligt til spredning af handelsgødning.

Skal der spredes pulverkalk eller lignende som ikke kan spredes med alm. spredeværk kan der leveres (kun til model K85) en hydraulisk 12 m spredesnegl.



8 Spredning af handelsgødning med 12-24 m tallerkner

Til spredning af handelsgødning kan der anvendes: 12-24 m (fig. 16) eller

12-36 m (fig. 9) spredetallerkner.

Bredal anbefaler 12-36 m gødningsudstyr. Anvendes 12-24 m spredetallerkner til spredning af handelsgødning, bør man have 2. sæt spredetallerkner, 1 sæt til spredning af kalk og 1 sæt til spredning af handelsgødning.

Indstilling for 12-24 m spredetallerkner

Fig. 16. 12-24 m spredetallerkner for kalk- og handelsgødning.

Indstilling for spredning af handelsgødning med 12-24 m spredetallerkner

A Skala B

Altid rondel

12 540 120 15 800 120 16 800 120 Altid 18 800 120 20 1000 110 24 1000 110

Fig. 17. Spredeværk set fra højre med udtræksskala. Fig. 18 Udtræk (højre side) set ovenfra Fordelingen i marken ændres ved at justere spredeværket ud og ind. Dette gøres ved at løs-ne bolten A og herefter kan der med brækjernet og hullerne D ændres på skalaindstillingen B.



8.1 Kantspredning 12-16 m arbejdsbredde (ekstraudstyr) Til arbejdsbredder på 12, 15 og 16 m tilbydes en begrænserplade, som monteres i den side der vender mod skel.

Ved 12-16 m kantspredning skal omdrejningerne reduceres jævnfør nedenstående tabel og skærmen skal sidde så tæt på tallerknerne som muligt. Ved 15 og 16 m arbejdsbredde skal skærmens yderste led være så langt fra tallerknerne som muligt (fig. 19).

Fig. 19. 12-16 m kantspredning.

Kantspredning 12-16 m arbejdsbredde

A

12 m

400 rpm

15 m 500 rpm

16 m

540 rpm

8.2 Kantspredning 18-24 m arbejdsbredde (ekstraudstyr)

Instruktionerne i den generelle vejledning (fig. 20) er lavet med henblik på at opnå ca. 50% dosering i skelkant. Dette gælder for store korn D. Ved spredning af gødning med mindre kornstørrelser skal omdrejningstallet på pto-akslen øges i forhold til tabellens anvisning.

A

18 m 440 400 20 m 500 460 24 m 540 500

Fig. 20 Kantspredning 18-24 m



9 Indstilling for 12-36 m gødningsudstyr (ekstraudstyr) Ved spredning af handelsgødning anbefaler Bredal, at der anvendes 12-36 m gødningsudstyr.

Fig. 21. 12-36 m spredetallerkner

Indstilling for 12-36 m gødningsudstyr

A

Skala B 12 m 0 450 15 m 1 540 16 m 1 540 18 m 2,0 750 20 m 2,5 750 120 24 m 4 900* 28 m 4 1000* 30 m 4,5 1000* 32 m 5 1000* 36 m 5,5 1000*

Gødningskvaliteten skal overholde de krav der stilles i afsnit 11.

* Prillet gødning max 800 omdr.

Ved montering af 12-36 m gødningsudstyr skal skala B altid stå på 120.

Fig. 22. Spredeværk set fra højre med udtræksskala. Fig. 23 Lederplader oppe Fig. 23.a Kantgear



9.1 Kantspredning 18 - 36 m arbejdsbredde (ekstraudstyr)

Instruktionerne i den generelle vejledning (fig. 24) er lavet med henblik på at opnå ca. 50% dosering i skelkant. Dette gælder for store korn D. Ved spredning af gødning med mindre kornstørrelser skal omdrejningstallet på pto-akslen øges i forhold til tabellens an-visning.

Fig. 24. 18-36 m kantspredning. Ledeplader nede

Kantspredning med 18-36 m spredetallerkner

A

18 m 2,5 340 20 m 2,5 400 24 m 2,5 450 28 m 2,5 530 30 m 2,0 580 32 m 2,0 650 36 m 1,0 750

Ønskes dosering helt ud til skel, må ovenstående omdrejningstal hæves med 10-20 %. Do-seringen skal da ikke reduceres.

Ønskes et minimum af gødning kastet over skellet og kan det accepteres af afgrøden vil udvise mangel på næring i arealet tættest på skellet, så skal de anviste omdrejningstal ned-sættes med ca. 10 %. Doseringen skal da nedsættes med 15 % i stedet for de anviste 10 %. Med hensyn til omdrejningstallet på pto, så er det meget let fra traktorens kabine, at se hvornår det rette omdrejningstal er fundet, idet det tydeligt ses, hvor gødningen falder. Dette sker p.g.a. gødningens lave hastighed og den skarpe afgrænsning.

Ved 1. gangs-kørsel i foråret kan det ofte være en fordel at trække det yderste sæt for og baghjul ind i det inderste hjulspor, således at der bliver en større afstand til skellet.

Som udgangspunkt anvendes den arbejdsbredde der er 4 m højere, f.eks. 24 m når der kø-res på 20 m arbejdsbredde. Eller forskellen mellem omdrejningstallet fra 20m til 24 m til-lægges, når der skal arbejdes på denne måde på 24 m. Denne arbejdsform bevirker at omdrejningstallet hæves, og fordelingen af gødningen inde ved 2. kørespor bliver bedre. Kvaliteten af kantspredningen bliver ikke forringet af dette. Doseringen skal da ikke nedsættes, når der sigtes på at opnå 50% dosering i skel.



9.2 Kantspredning med kantgear 12-28 m (ekstraudstyr) Sprederen kan leveres med et gear for kantspredning (ekstraudstyr). Gearet er placeret un-der venstre spredetallerken. Kør med venstre side ud mod skel. Brug de omdrejninger som vist i tabellen nedenfor.

3

Fig. 25. Kantspredning

Når kantgearet aktiveres reduceres venstre spredetallerkens omdrejninger med ca. 50% - højre spredetallerken forsætter med fulde omdrejninger ind i marken (fig 25).

For at omstille sprederen til kantspredning, skal gearvælgeren på spredekassen flyttes til vandret position (fig. 26) og akslen på nedløbet skal aktiveres så håndtaget står i lodret po-sition (fig. 27). Spredetallerknerne må IKKE rotere når der skiftes fra spredning i marken til kantspredning.

½

1

Fig. 26. Håndtag for aktivering af kantgear Fig. 27. 12-36 m nedløb med ledeplader for kantspred-ning.

1 = Fuld spredebredde, spredning i marken ½ = Kantgearet er aktiveret til kantspredning

Indstilling for 12-28 m kantspredning med kantgear

A ½

1

12 m ½ 450 15 m ½ 500 16 m ½ 540 18 m ½ 600 Ledeplader 20 m ½ 700 nede 24 m ½ 900

28 m ½ 1000

Bemærk at håndtaget SKAL stå på ½ for kantspredning

Er sprederen leveret med hydraulisk skift af kantspredning, benyttes et dobbeltvirkende hydr. udtag på traktor til at aktivere / deaktivere kantspredningen.

Ønskes fuld dosering ud til skel skal omdrejningstallet i tabellen øges med ca. 50-100 omdr/min. Hvis der ikke må spredes ud over skel, reduceres tabellens omdrejningstal med 50-150 omdr/min. Kantgear for 30-36 meter – se speciel instruktion.



9.3 Montering af 12-36 m gødningsudstyr

1. Afmonter 12-16 m tallerkner samt nedløb 2. Monter 12-36 m nedløb. Nedløbet skal sidde

midt for gummibåndet. Afstanden (A=B) skal være ens fra højre til venstre side. Afstanden måles fra boltene, som holder kantgummiet og hen til midten af nedløbet.

3. Nedløbet (B) skal slutte tæt til nedløbspladen (A).

Juster bolten C så nedløbet ligger tæt til nedløbs-pladen.

4. Nu kan 12-36 m spredetallerknerne monteres. Dette gøres på samme måde, som med 12-24 m spredetallerkner.

5. Nedløbet skal monteres vandret. Sæt nedløbet på

skala 0 og mål herefter fra underkant nedløb og ned til overkant spredetallerknen. Målet (D) skal være ens i højre og venstre side.

6. Venstre ledeplade justeres, så der er 45 mm fra ledepladen og til midt bolt. Dette gøres ved at løsne de 2 bolte (A) og derefter justere le-depladen, så den rammer den rustfri top.

7. Højre ledeplade justeres ned ved at løsne boltene

(A). Udskæringen i ledepladen skal herefter passe over bolten på den rustfri top. Ledepladen SKAL ramme den rustfri top.

8. Monter nu gødningsdeler over gummibåndet.

Være opmærksom på, at ledepladerne skal kunne vippe op uden at ramme den rustfri rondel

Nu er sprederen klar til spredning med 12-36 m gød-ningsudstyr. Ledepladerne skal være nede ved kant-spredning og ved spredning i marken skal de vippes op.

Ledeplader nede

Ledeplader oppe

Kantspredning Spredning i

marken

A B

A

A

B C

A



10 Hjælp hvis der opstår problemer • Spredevingerne skal være korrekt monteret på spredetallerknerne. • Fejlmonterede vinger giver store ændringer i spredningen.

For korrekt montering (se tegningerne)

Fig. 28. 12-36 m spredetallerkner for handelsgødning Fig. 29 12-24 m spredetallerkner for kalk og han-

delsgødning

Ansvar

Defekte og stærkt slidte udkastere skal udskiftes. Gennemhullede udkastere påvirker spredningen markant. Det er UDELUKKENDE brugerens ansvar, at spredetallerkner og spredevinger er korrekt monterede. Hjælp til justering af spredningsjævnhed se pkt. ”udførelse af spredeprøve og justering af spredning”. Ukorrekt dosering Hvis sprederen af en eller anden årsag ikke doserer korrekt, følges nedenstående prioritering:

Kontroller om gødningens litervægt er korrekt. Til dette kan vægten for direkte aflæsning af litervægten anvendes (leveres som ekstraudstyr (se side 47)

Kontroller at omregningen fra kg/ha til liter/ha er udført korrekt (se afsnit 6.2)

Kontroller at doseringshjulet kører på sprederenshjul på en rolig måde.

Kontroller om baglågens indstilling er korrekt. (Se fig. 25 – næste side) Hvis intet af ovenstående hjælper så: Find ud af hvor stor en del af et skalatrin eller hvor mange skalatrin det er galt.

Eksempel: Ved 12 m arbejdsbredde er maskinen indstillet til at sprede 405 liter/ha, svarende til aksel 1 skala 40.

Efter at have spredt nogle ha konstateres at maskinen kun spreder 355 liter/ha.

Dette svarer til skala 35. Forskellen er da 5 mm på skalaen.

Løs bolten som holder skalaen og juster denne 5 mm op.

Stram til igen og indstil baglågen på skala 40.

Der vil da blive spredt 405 liter/ha.

Denne justering vil herefter passe i hele skalaens udstrækning.



Baglågen er fra fabrikken justeret efter følgende fremgangsmåde: 2 stk. 30 mm afstandsstykker, ca. 0,5 m lange placeres under baglågen i hver side (fig. 30). Lågen lukkes ned så den berører de to afstandsstykker med et let tryk. Skalaen justeres til 30.

Fig. 30. Justeringspunkter på baglåge.

Nedløb Nedløbet skal justeres således at plasticdelen lige netop berører gummibåndet på bagrullen (se fig. 24), således at gødningskorn m.m. ikke løber mellem bånd og plastskinne.

Fig. 31. Juste-ring af ned-løbsplade.

Fig. 32. Justering af nedløb. Fig. 33. Justering af nedløbshøjde over spredetallerkner.

Advarsel: Ved justering af nedløb, skal det sikres, at ikke andet end plastskinnen (bolte o. a.) berører gummibåndet, ”Sker dette så beskadiges båndet”.

Nedløbet (fig. 32) skal sidde midt for gummibåndet. Afstanden (A=B) skal være ens fra højre til venstre side. Afstanden måles fra boltene, som holder kantgummiet og hen til midten af nedløbet.

A B



11 Vedligeholdelse. Bolte ved træk, spredetallerkner og nav bør jævnligt kontrolleres og efterspændes, især

er dette vigtigt lige efter ibrugtagning. Dæktrykket skal være korrekt for at undgå overbe-lastning af dækket (se nedenstående dæktrykstabel). Rengøring af spredevinger og nedløb skal foretages dagligt. Særligt om morgenen og i fug-tigt vejr bør nedløbene og spredevinger kontrolleres for påbygning af gødning. Manglende rengøring kan medføre et dårligt sprederesultat. Vær altid påpasselig ved rengøring med højtryksrenser, sprøjt aldrig direkte på lejer eller følere osv. Før vinteropbevaring bør sprederen rengøres omhyggeligt og påføres et lag rustbeskyttende olie. Vær dog påpasselig med ikke at påføre gummibåndet olie, da olie opløser gummi. Der kan evt. lægges et lag flis kattegrus m.m. på båndet til at opsamle olien. Husk dog at dreje materialet ud med doseringshjulet ca. 4-5 dage efter at sprederen har fået olie.

For at opnå korrekt spredning er det nødvendigt, at spredetallerkner og spredevinger ik-ke er beskadiget. Der må aldrig monteres uoriginale spredevinger, idet små ændringer i ud-formningen giver stor afgivelse i spredningen. Det anbefales ved skiftevis spredning af handelsgødning og kalk at have et sæt spredetallerkner til hver formål.

Dæktrykstabel, ved maks. last

Dæk type p.s.i Kg/cm2 (Bar) 16.9 x 30 8 PR 29 2,0 16.9 x 30 10 PR 32 2,2 23.1 x 26 12 PR 32 2,2 23.1 x 26 16 PR 40 2,7 650/65 x 30,5 25 1,7 800/65 x 32 28 1,9

Tabellens værdier er vejledende. I tvivlstilfælde kan der rettes henvendelse til Maskinfa-brikken Bredal eller respektive dækleverandør.



Smøring (KB2 og KB3 med doseringshjul) Smøreskema (se også fig. 34) K35 /

K40 K45 / K62

/ K65 K75 / K82

/ K85 K102 / K105

K125 Smøre Interval

Antal smørenipler Timer 1 Kraftoverføringsaksel 5 5 5 5 5 10 2 Træk 1 1 1 1 1 20 3 Støtteben 1 1 1 1 1 20 4 Flangeleje for kardanaksel (fremme) 2 2 4 4 4 20 5 Styrruller 2 2 2 2 2 20 6 Lejer for båndruller 10+10 10+10 24+24 24+24 30+30 20 7 Hjulnav / bremsenøgle -/1 -/1 -/1 1/1 1/1 20 7a Forbindelsesled bogie (højre/venstre) - - - - 8/8 20 8 Flangeleje for kardanaksel (bag) 1 1 1 1 1 20 9 Kraftoverføring 4 4 4 4 4 20 10 Leje + dæksel for træk og snaprulle 4+4 4+4 4+3 4+3 4+3 20 11 Indgangsaksel ved spredekasse 1 1 1 1 1 20 12 Tætning ved tallerkennav 2 2 2 2 2 60 13 Not mellem kædegear og bagrulle 1 1 1 1 1 60 14 Leje kædegear KB2 1 1 1 1 1 20 14 Leje kædegear KB3 4 4 4 4 4 20 15 Hjultræk, cylinder m.v. 9 9 9 9 - 20 16 Kraftoverføring 2 2 2 2 2 20 17 Tætning ved notaksel 1 1 1 1 1 20 18 Håndtag / låseskrue ved baglåge 2 2 2 2 2 20 • På det lukkede togearskædetræk og kædetrækket ved doseringshjulet skal oliestanden

kontrolleres, oliestanden skal være således at kæden kan nå olien, ikke mere. • Smør ofte alle gevind der bruges til justering af sprederen. Der er så vidt muligt anvendt

justerbolte i rustfri materialer, disse skal også smøres.

Fig. 34. Oversigt over smøresteder.



Smøring (snekkemodeller) K35 /

K40 K45 / K62 /

K65 K75 / K82 /

K85 K102 / K105 K125 Smøre

Interval Antal smørenipler Timer 1 Træk 1 1 1 1 1 20 2 Støttehjul 1 1 1 1 1 20 3 Flangelejer for kardanaksel 1 1 2 2 2 20 4 Flangelejer for sideaksel 1 1 2 2 2 20 5 Kardanled 3 3 3 3 3 20 6 Lejebuk for sideaksel 1 1 1 1 1 20 7 Spredekasse skiver 2 2 2 2 2 20 8 Spredekasse aksel 1 1 1 1 1 20 9 Snekkegear 2 2 2 2 2 20 10 Flangeleje for træk & snap-

rulle 3 3 3 3 3 20

11 Dæksel for flangelejer 3 3 3 3 3 20 12 Not mellem bagrulle & snek-

kegear - - 1 1 1 20

13 Leje for båndrulle 10+10 10+10 24+24 24+24 30+30 20 14 Hjulnav 2 2 2 - - 20 15 Kraftoverføringsaksel 4 4 4 4 4 20 I alt stk. 43 43 58 58 56

Fig. 35. Oversigt over smøresteder.



11.1 Vedligeholdelsesplan for spredere med lang sæson Daglig vedligehold: Kontrollere:

1. Udkastere og tallerkner for slid 2. Remstramhed (træk tallerknerne samme retning) 3. Fri passage for gødning i nedløb og solde

Hver 3. dag eller 20 driftstimer og efter højtryksrensning: 1. Smøring efter smøreskemaet

Hver måned eller efter hovedrengøring: 1. Sprederen smøres 2. Sprederen sprøjtes ind i syrefri olie 3. HUSK – gummi tåler ikke olie, afdæk båndet med sand/savsmuld

Vinter opbevaring: 1. Sprederen gøres præsentabel (afpudsning, evt. sandblæsning og (plet) maling.) 2. Den gennemgås for mekaniske fejl og indstillingsfejl. 3. Den repareres (evt. servicemontør) 4. Den sprøjtes ind i syrefri olie.

Montering og justering af gummibånd

Når båndet monteres vær opmærksom på, at båndet løber i pilens retning

1. Med gaffeltruck eller frontlæsser placeres båndet under sprederen.

2. Bagrullen skydes ind i gummibåndet og…

3) fastgøres………..

4) Flangeleje monteres i højre side.

5. Forrullen skydes i gummibåndet

6. Med truck løftes båndet og for-rulle strammerne isættes sammen med beslaget for montering af båndskraberen.



7. Bolte monteres i rammens forrul-le beslag

8. og derefter strammes båndet op

9. Båndrullen skydes ind i trans-portbåndet (vær meget forsigtig pga. de skarpe kanter, som skæ-rer i bånd og HÅND!!).

10. Med gaffeltrucken løftes båndrul-lerammen

11 så båndrullerammens låsebolte sid-der i fastgørelses beslagene

Herefter løsnes båndet igen ved de forreste båndstrammere (se billede nr. 8)

12. Snaprullen (båndstrammeren ved bagrullen) løftes op på plads

13. ..…i henholdsvis højre og venstre lejring

14. Afstanden fra udvendig ramme ind til båndrullerammen justeres så centreret placering opnås.

15. Båndrammen justeres så båndruller løber vinkelret på båndramme vangerne (se fig. 16).



16 Båndrullerammen justeres så hen-holdsvis højre og venstre udstans-ning sidder vinkelret i forhold til båndrammensprofil for at sikre at rullerne løber lige. (dette gøres nemmest med en stor vinkel)

17. Bånd skraberen monteres og justeres

18 De koniske båndstyr monteres Og båndrullerammen fastspæn-des og alle båndrullebolte op-strammes.

19. Sikkerhedsbeslag monteres på ven-stre – henholdsvis…………

20. Højre side – og monteringen er fær-dig.

Demontage foregår i modsat rækkefølge. Båndet er forsynet med et båndstyr, der består af to koniske ruller lige bag forrullen. Disse tager de fleste udsving i båndets gang på forrullen. Fra førersædet er det muligt at se gummibåndet på forrullen. Hvis gummibåndet i længere tid kører skævt på forrullen, kan båndet ødelægges.

Fig. 36. finindstilling af gummibånd



Justering foretages ved at dreje justerhåndtaget (billede 8) ca. ¼ omgang, og derefter køre lidt igen. Håndtaget skal drejes, så båndet bliver strammere i den side, det er løbet til, eller løsnes i den side, det skal løbe til.

Hvis båndet løber skævt, undersøg da om:

Skraberen rengør forrullen. Alle båndruller løber rundt.

Snapruller (billede 13) løber rundt. Om båndrammen er i vinkel (billede 16).

Båndrammen skal justeres, så båndrullerne løber vinkelret på gummibåndet. En stor vinkel eller lignende anvendes til justeringen. Vinklen lægges så den flugter med ujernsprofilets kant og op til mærket – se billede 16.

Det kontrolleres om vinklen passer med mærket i det modsatte ujernsprofil. Justeringen fo-retages i justerbolt (5), og båndrammen møtrikker fastspændes.

For- og bagrulle indstilles, så de sidder lige i forhold til spredevognens længdeakse. Bagrul-lens placering ændres ved at flytte kædegearet frem eller tilbage (3). Forrullens justeres i ju-sterhåndtaget (1) og møtrik (2).

Under prøvekørsel i tom tilstand indstilles for- og bagrulle, så båndet løber lige i vognen. Dette kan iagttages, hen langs overkanten af båndrammes ujernprofiler (4) når man flugter langs disse fra sprederens forende. Båndrammen og bånd skal være tilnærmelsesvis paral-lelle. Remmontering og stramning

Kontroller jævnligt remmene, især umiddelbart efter udskiftning. Stramheden (fig. 46) kon-trolleres ved at trykke på en rem af gangen lige midt mellem de to remskiver under sprede-tallerknerne. Med et tryk på ca. 10 kg må remmene max kunne give sig op til 10 mm.

En lettere måde at checke remmenes stramning på, er at tage med én hånd om en vinge på den éne spredetallerknen og med den anden hånd om en vinge på den anden tallerknen og trække i samme omdrejningsretning. Husk at spænde møtrikken på strammebeslaget (1) ef-ter endt opstramning.

Montering af kileremme samt stramning.

Spredeværk Antal kileremme SPC 4500-1 1.

Udskiftning af kilerem på SPC4500-1 med kantgear

1. Først skrues låsebolten af mellem

skifterakslen og gaflens aksel. 2. Løs fjederen og fjederstyret og

boltene for kantgearets venstre og midterste plastleje.

3. Afmonter kant-gearsakslen.

4. Afmonter gaflen som holder. kant-gear i højre plast-leje.

5. Afmonter højre plastleje.



6. Løs kantgearet remstrammer

7. Afmonter de 2 nederste kil-

remme på kantgearet

8. Afmonter de 2 øverste kileremme på kantgearet

9. Løs remstrammer og fjern kileremmen

Montering af nye kileremme i modsat rækkefølge. Afmonter remstrammeren (remskive 4 med beslag) inden monteringen af remmen påbegyn-des. På de spredere, hvor der er to remme, skal disse monteres samtidigt.

1. Monter remmen på skive 1 – enden skal vende mod højre. 2. Øverste del af remmen på skive 1. føres bagom skive 2.

3. Remmen snoes en halv omgang – Den føres fra skive 2 til bagskiven af skive 3.

4. Skive 4 (remstrammeren) føres ind i remmens løse ende mellem skive 1 og skive 3.

Herefter monteres skive 4 med beslag og remmen strammes med remstrammeren

5. Monter de 2 øverste kileremme på kantgearet.

6. Monter de 2 nederste kileremme på kantgearet.

7. Stram disse med kantgearets remstrammer

8. Monter gaflen som holder kantgear i plastlejet

9. Skyd kantgearets skifteraksel ind over gaflens aksel

10. Monter de 2 andre plastlejer

11. Monter fjeder og fjederstyr

12. Til sidst skrues låsebolten i mellem skifterakslen og gaflens aksel.



Udskiftning af kilerem på SPC4500-2

Spredeværk Antal kileremme SPC 4500-2 2.

Fig. 37. Montage af kileremme samt stramning.

Montering af nye kileremme Afmonter remstrammeren (remskive 4 med beslag) inden montering af remmen påbegyn-des.

På de spredere, hvor der er to remme skal disse monteres samtidig. 1. Monter remmen på skive 1. enden skal vende mod højre.

2. Øverste del af remmen på skive 1 føres bagom skive 2.

3. Remen snoes en halv omgang. – Den føres fra skive 2 til bagsiden af skive 3. 4. Skive 4 (remstrammeren) føres ind i remmens løse ende mellem skive 1 og skive 3.

herefter monteres skive 4 med beslag og remmen strammes.

6 5



12 Gødningskvalitet Gødningens kvalitet har en afgørende betydning for det arbejde som sprederen skal udfø-

re.

Måling af gødningskvalitet For at få en normgivende gødningskvalitet, f.eks. ved indkøb, for at få et indtryk af spre-

deevnen, er følgende værdier de er mest nødvendigt at kende til:

A. Kornstyrken måles ved at lægge et gødningskorn på en alm. køkkenvægt, derefter tryk-kes med stigende belastning på kornet f.eks. med den flade ende af en blyant, medens vægtens viser følges. Den vægt der vises når kornet sprænges er et udtryk for gødningens kornstyrke. Sørg for at prøve med flere korn (både store og små) og beregn derefter mid-delkornstyrken (fig.38).

Fig. 38. Køkkenvægt for måling af kornstyrke. B. Kornstørrelsen kan måles ved hjælp af Bredals soldkasse. Fyld rummet over soldet med

de største masker. Læg låget på og ryst indtil der ikke sker ændringer i fordelingen læn-gere. Vend kassen med låget opad igen. Mål med en lineal eller målebånd. Mål antal mm i hvert rum. Regn almindelig forholdsregning for at finde ud af % fordeling i hvert rum (fig.28).

Fig. 39. Soldkasse for kornstørrelse

C. Litervægten kan måles med et alm. litermål eller en spand med 10 liter. Jo større mæng-de des nøjagtigere mål. BREDAL tilbyder en bismervægt til at montere på sprederen (fig.29). Denne angiver litervægten direkte. (instruktioner under pkt. 6)

Fig. 40. Bismervægt til bestemmelse af litervægt D Kornenes form kan bedømmes visuelt. Jo mere glat og rundt et korn er, des bedre flyver

det i luften og des bedre løber det ud af beholderen. Et meget kantet korn (skærver) eller et korn med mange knyster på overfladen har dårlige flyveegenskaber, og har derfor svært ved at nå ud på de store arbejdsbredder.

E Et stort støvindhold viser sig når kornstørrelsen findes, som en forholdsvis stor andel af gødningen under det mindste sold, men ofte kan støvindholdet bedømmes visuelt.



Gødningskvalitetens påvirkning af spredeegenskaber A. En lav kornstyrke betyder at gødningen har tendens til at blive knust ved transport og

spredning. Der er ofte en tæt sammenhæng mellem lav kornstyrke og støvindholdet, idet gødningen bliver knust ved transport og indlægning på lager ved lave styrke værdier.Kornstyrken er oftest i orden når gødningspartiet forlader fabrikken.Udsættes gødningen for høj luftfugtighed eller direkte vandindløb under transport eller opbevaring, mister den sin oprindelige kornstyrke.

Denne genvindes ikke igen selv om gødningspartiet tørres. Derfor skal gødningen altid afdækkes med plastic ved oplagring. Visse gødningstyper har altid lav kornstyrke, her tænkes især på prillet urea samt visse typer af ammoniumnitrat ( N34 ). Der er store ud-sving på kornstyrken på de forskellige fabrikater af urea og ammoniumnitrat ( N34 ).

Disse udsving ligger i det område, hvor de er ømfindtlige overfor knusning på spredernes tallerkner.

Normal samgranuleret gødning har en kornstyrke på 3 -> 8 kg. Ammoniumnitrat ( N34 ) har en kornstyrke på 0,5 -> 3 kg. Urea har en kornstyrke på 0,5 -> 2 kg, enkelte granule-rede typer urea når op på ca. 3 kg. (For at kunne modstå belastningen på en BREDAL spreder der kører med 540 rpm på kraftudtaget ligger minimumskravet på 0.5 -> 1 kg. Ved 800 rpm på kraftudtaget ligger minimumskravet på ca. 2 kg og ved 1000 rpm på kraftudtaget er minimumskravet 3 -> 4 kg).

B Kornstørrelsen har betydning for hvor langt gødningen kan kastes. Store gødningskorn kastes længere end små, derfor er det nødvendigt med et minimumskrav til kornstørrelsen for at sprede på store arbejdsbredder. BREDAL sætter undergrænsen for middel- korn-størrelsen på ca. 2,8 mm op til (20 - 28 m) og 3,1 mm (30 til 36 m). I den soldkasse BREDAL tilbyder, skal der derfor være mere end ca. 40% - 45% af gødningen over 3 mm soldet (20-28 m) og ca. 55 % eller mere over 3 mm soldet (30-36 m).

Normale prillede og granulerede gødninger har middelkornstørrelser på ca. 2,9 -> 3,3 mm. Ammoniumnitrat ( N34 ) har en middelkormstørrelse på ca. 2,0 -> 2,8 mm. Prillet urea har middelkornstørrelser på 1,5 - 2,5 mm, enkelte granulerede urea fabrikater når op på 3 - 3,5 mm. 12 m arbejdsbredde stiller ikke specielle krav til kornstørrelsen, dog må der ikke være store mængder støv i gødningen, og gødningen må ikke se ud som salt eller sukker.

C Tunge gødningskorn kastes længere end lette. Derfor er det nødvendigt med et mini-mumskrav til gødningens specifikke vægt ved de store arbejdsbredder. BREDAL sætter undergrænsen for spredning på de store arbejdsbredder på 0,9 -> 1,0 kg pr. liter. Normale granulerede og prillede gødninger inkl. ammoniumnitrat ( N34 ) har en litervægt på 0,9 -> 1,2 kg pr. liter. Urea har litervægt på 0,7 ->0,75 kg pr. liter. Store korn og en glat overflade kan dog kompensere for en manglende litervægt ( se under spredning af urea, afs. 15.3 ).

D En skærvet eller knystet gødning har dårlige aerodynamiske egenskaber og flyver ikke så langt. Store arbejdsbredder kræver en gødning med gode flyve-egenskaber. Disse egenskaber er svært målelige i praksis, men en visuel bedømmelse er tilstrækkelig og ik-ke vanskelig at foretage, idet det især er en glat overflade samt et kuglerundt korn, der gi-ver gode flyveegenskaber.



E Støvindholdet stiger med antallet af behandlinger ( omlæsning, transport m.v. ) gødnin-

gen udsættes for. Derudover vil en opfugtet gødning der igen er blevet tør miste sin korn-styrke og støvindholdet vil stige stærkt med antallet af behandlinger. Lægges støvet gød-ning på lager med en stationær transportør vil al støvet samles i en kegle lige under trans-portøren. Dette forårsager store skift i kvaliteten af partiet efterhånden som lageret tøm-mes. En transportør skal ofte flyttes, hvis den anvendes til indlægning af gødning på la-ger.

13 Spredeprøve og justering af spredning Hvis man har en mistanke om at maskinen ikke spreder korrekt, eller har man købt en

parti gødning som har andre egenskaber end normalt, er det fornuftigt at foretage en spredeprøve. Under udførelsen er det vigtigt at følgende punkter tages i betragtning:

A Prøven skal foretages under tørre forhold ( mark/maskine )

B Prøven skal foretages på en mark, som er dækket med en god afgrøde, - ca. 10 cm kraf-tig plantedække, således at opspringere undgås.

C Sørg for at udføre prøven på en flad del af marken, samt at stille bakkerne ud så de så vidt muligt alle står vandret.

D Prøven skal udføres med den fremkørselshastighed, der normalt anvendes under spred-ning (optimalt er 14-15 km/t, hvis marken tillader det).

E Gennemslidte udkastevinger udskiftes F Sørg for at køre ca. 100 -> 200 kg gødning gennem sprederen inden testen udføres. Der

vil altid være belægninger af gl. gødning, ir og rust på sprederens tallerkner og vinger, som skal slides af, inden sprederen viser et konstant spredebillede.

G Den enkleste måde at udføre prøven på, er at stille bakkerne i 1/2 arbejdsbredde til beg-ge sider af det midterste af 3 kørespor. Kør frem i det 1., tilbage i det 2. og frem igen i det 3. For at få så store mængder i bakkerne, at det kan bruges til vurdering, er det nød-vendigt at sprede ca. 400 kg/ha eller evt. køre hen over bakkerne flere gange (fig. 30).

H Sørg for at køre langt frem, inden doseringen kobles fra, idet sprederen kaster gødnin-gen langt bagud.

1 2 3

Fig. 41. Opstilling af testbakker. Bredal anbefaler at der anvendes 7 bakker til testen.

Korrigeringen af spredningen foregår som anvist på næste side.

Optimal forde-ling af gødnin-gen ved hjælp af overlap

Prøvebakker

Kørespor



Hvis der ligger for meget kalk (4-kantede spredetallerkner) eller gødning midt mellem kø-

resporene (fig. 31 ) Så skal skalaen (B) flyttes mod en højere værdi. Flyt altid 10 mm på skalaen af gangen. Viser den efterfølgende test at 10 mm er for meget, indikerer forskellen mellem de to test, hvor me-get skalaen skal flyttes tilbage.

Fig. 42. Måleglas: For meget gødning mellem kørespor Fig. 43. Måleglas: For meget gødning bag sprederen.

Hvis der ligger der for meget gødning bag sprederen (fig. 43)

Hvis gødningen ellers overholder kravene til kornstyrke og kornstørrelses (afs. 15), så stil skalaen (B) 10 mm af gangen mod en lavere værdi.

Hvis kornstyrken og / eller kornstørrelsen ikke overholder kravene, så kan kombinationen af omdrejninger på pto og udtræksindstilling (B) ændres.

Sæt omdrejningerne ned med 10 %. Da vil sprederen i sig selv skåne gødningen (kornstyrke-kravet er da mindre) og dermed vil den give mere gødning mellem køresporene. Rækker dette stadig ikke så tag yderligere 10 % af omdrejningerne.

Fig. 44. Justering af udtræksarme på spredeværk.

Denne rækkefølge kan forsættes, indtil det er sikkert at gødningen ikke kan nå sammen midt mellem køresporene. Vær opmærksom på at denne form for spredning er væsentlig mere sart mod udsving i gødningskvalitet, udsving i køresporafstand og variation i omdrejningstal end den standard anbefalede, idet overlapning bliver reduceret.

Ved sideskæv spredning, d.v.s. at der f.eks. ligger mere gødning i højre side end i venstre side eller der er for stor mængde i overlapning i den ene side. Check da at baglågen er rigtig indstillet, så der er lige stor åbning i højre og venstre side (afs. 7.2). At nedløbet er monteret midt for båndet og at spredeværket er monteret midt under nedløbet.

Fig. 45. Måleglas, sideskæv spredning.

At afstanden fra underkant af den rustfrie deler ned til spredetallerknerne (afs. 7.2 fig. 33) af-standen er ens i begge sider, samt at deleren sidder midt for båndet (fig. 32).



For meget gødning bag sprederen samt for meget gødning mellem køresporene (ses meget

sjældent).

Fig. 45a. Måleglas, for meget gødning bag sprederen samt for meget gødning mellem køresporene. Nedsæt omdrejningerne med ca. 20 % pr. test.

Acceptabel spredning fås: Hvis de tre kørespor er udvalgt på en hel plan del af marken og hvis der ingen ”humper” er i køresporene i nærheden af spredebakkerne og hvis bakkerne er stillet op så de alle er vandrette, så kan en spredning hvor mængden i glassene ligger indenfor +/- ca. 10 % af gennemsnittet med max ét glas med enten + eller – ca. 15 % accepteres. Dog er så lave udsving som muligt selvfølgelige at foretrække. Er ovenstående krav til markens jævnhed m.v. ikke helt overholdt, hvilket er svært i praksis, kan ovenstående %-tal tillægges + 5 %.

Udførsel af spredeprøve med kantanordning Stil bakkerne som vist i fig. 36. indstil maskinen som anvist under afs. 8,3. Giver sprederen for meget gødning ud over skellet i forhold til det ønskede, så sænk omdrejningstallet med 30 omdr./min pr. test, indtil spredningen kan accepteres. Modsat skal omdrejningstallet hæves med 30 omdr./min, hvis der ikke spredes nok ud til skel. Kravene til acceptabel spredning kan ved kantspredning sættes op med +5 %.

Fig. 46. Opstilling af test bakker. De vidste tal er meter. Afstanden B, C, og D fordeles over den resterende af-stand.



14 Kørsel på restbredder, kiler og kuperet terræn.

Restbredder Sprederen arbejder med en stor overlapning. Derfor er den meget enkel at arbejde med på ukurante arealer. Idet maskinen arbejder med spredetallerkner, der roterer mod hinanden, hvor hver spredetal-lerken fordeler gødningen i ca. 90% af hele spredebredden (Når arbejdsbredden er 12 m er spredebredden 24 m og hver spredetallerken spreder da over 22 m).

Hvordan der kan arbejdes i forskellige ukurante dele af marken beskrives bedst ved praktiske eksempler:

Køres der på et stykke, hvor der inde i marken er en restbredde (under én arbejdsbredde) imellem to kørespor, reduceres doseringen i begge kørespor nærmest restbredden jf. neden-stående:

Find ud af hvor stor en %-del af arbejdsbredden der mangler. Fratræk doseringen i de to køre-spor der vender ind mod restbredden 1/2-delen af den fundne % del.

Fig. 47. Spredning på restbredder Eksempel: Drejer det sig om f.eks. en rest på 60 % af en arbejdsbredde på 12 m, så mangler der altså 40% af arbejdsbredden. 1/2 - delen af dette er 20%, hvilket fratrækkes i doseringen, når de to spor vendende ind mod restbredden skal spredes.

Befinder restbredden sig mellem 1. og 2. kørespor i marken, så udfør kantspredningen som normalt. Find derefter ud af hvor stor en %-del af arbejdsbredden, der mangler mellem 1. og 2. kørespor. Nedsæt doseringen med denne %-del medens 2. kørespor spredes. Omdrejnings-tallet skal være ca. 30 % under det anbefalede for spredning inde i marken for den arbejds-bredde der køres på. Eksempel 24 m arbejdsbredde med kun 12 m afstand mellem 1. og 2. kørespor. Der mangler altså 50% af arbejdsbredden dette sted. Spred kantspredningen normalt iflg. anvisningen for 1. kørespor. Nedsæt doseringen med 50% i 2. kørespor. Sæt nedløbet på skala 2, sæt omdrejningerne 30% ned fra 1000 omdr./minut til 700 omdr./minut. 3. kørespor spredes på normal vis (se fig. 47). Med hensyn til at køre henholdsvis mod og fra forlandet i spidse vinkler henvises til instruk-tionen under afsnit 7.6 “Kiler i forager."

Hvis der skal startes på et stykke på en ualmindelig måde, så giver sprederens store overlap-ning også mulighed derfor. Kontakt venligst fabrikken for nærmere instruktion.



Til og frakobling i forager Gødningen sendes langt bagud af sprederen. Kør derfor langt frem mod foragerens skel, når der kobles fra. Kør langt ind i marken før der kobles til igen. En generel regel er: Når tallerknerne passerer foragerens kørespor, så slås der fra. Ca. 5-10 meter før doseringen slås fra tages gassen af traktoren for at samle spredeviften ind bag maskinen. Der slås til igen når tallerkenerne er én arbejdsbredde fra foragerens kørespor (fig. 48). Arbejdes der på denne måde, så opnås der en pæn afslutning i forageren.

1 arbejdsbredde ½ arbejdsbredde

Fig. 48. Til og frakobling i forager.



Kiler i forager Til og frakobling ved 150 forager

2/3 arb. 1 Arb.

Fig. 49. Til og frakobling ved 150 forager Mod forager: Bort fra forager:

Stop spredning i en afstand af 2/3 arbejds-bredde fra forager. Tag langsomt omdrejnin-gerne af motoren før PTO slås fra.

Start spredning en arbejdsbredde fra foragerens kørespor

Til og frakobling ved 300 forager

1 Arb.

½ Arb.

Fig. 50. Til og frakoblinger ved 300 forager Mod forager: Bort fra forager: Stop spredning i en afstand af 1/2 arbejds-bredde fra forager. Tag langsomt omdrejnin-gerne af motoren før PTO slås fra.




Til og frakobling ved 600 forager

1/3 arb.

1. Arb

Fig. 51. Til og frakobling ved 600 forager. Mod forager: Bort fra forager: Stop spredning i en afstand af 1/3 arbejds-bredde fra forager. Tag langsomt omdrej-ningerne af motoren før PTO slås fra.


Spredning i bakket terræn Hvis arealet hvorpå der skal spredes gødning er meget kuperet er det nødvendigt at indstille sprederen på den højest mulige båndhastighed og laveste mulige skodåbning. Dette gælder især når der spredes med letløbende, finkornet gødning.



15 Spredning af specialgødninger med 12-36 m tallerkner Når der spredes specielle gødninger anbefaler vi en spredeprøve.

Nedenstående er kun Bredals anbefalinger. Indstillingsanbefalinger for N34 Ammoniumnitrat (N34): Ammoniumnitrat må ikke sidestilles med en normal kvalitetsgød-ninger, idet den ofte ikke har samme kornstørrelse og kornstyrke. En kornstyrke 1-2 kg er ik-ke ualmindelig, hvor en kvalitetsgødning har en kornstyrke på 4-6 kg og af og til mere. Korn-størrelsen er ofte også mindre end en normal kvalitetsgødning.

En middelkornstørrelse på ca. 2,2 mm er ikke ualmindeligt. En normal kvalitetsgødning har middelkornstørrelse på ca. 3 mm eller mere.

Disse faktorer har afgørende indflydelse på spredbarheden af gødningen. Maskinfabrikken BEDAL A/S har lavet spredeforsøg i spredehal med en ammoniumnitrat med ovenstående egenskaber.

Kan en ammoniumnitrat (N34) med store korn og god kornstyrke fremskaffes, så opnås en større sikkerhed i spredningen.

15.1 Generelle indstillingsanbefalinger for N34 Disse anbefalinger er vejledende. Idet kvaliteten af N34 er en svingende størrelse, anbefa-

les det altid at foretage en spredeprøve inden spredningen påbegyndes.

Ved spredning af N34 anvendes standard indstilling Ligger der for meget gødning bag sprederen skal nedløbsindstillingen hæves med 2-3 skala-trin end standard indstillingen. Støver sprederen meget, eller ligger der meget knust gødning i køresporene, skal der reduceres på pto omdrejningerne.

15.2 Ren kali Idet kali løber mere trægt på udkasterne, vil det være en fordel at justere nedløbsskalaen 2 el-ler 2,5 skalatrin højere den anbefalede indstilling.

Nedløbsindstillingerne skal være højere end standard indstillingen.

Arbejdsbredde Nedløbsskala

12-16 m 2 skalatrin højere 18-24 m 2,5 skalatrin højere

Max. 24 meter arbejdsbredde med ren kali

Der er vigtigt at båndhastigheden vælges så den er største mulig og skodåbningen lavest mu-lig, idet disse gødninger løber så trægt at der ellers kan blive problemer med at skoddene ikke fyldes af gødningen. Doseringen øges med ca. 10 % i forhold til retningslinierne for dose-ringsindstilling. 15.3 Svovlsur ammoniak Det samme gør sig gældende for svolvsur ammoniak som for kali, at det vil være en fordel at justere nedløbsindstillingen.

Ved svolvsur ammoniak skal nedløbsindstillingen være 3 skalatrin højere end standardind-stillingen.

Max 24 m arbejdsbredde med svolvsur ammoniak



15.4 Urea Denne gødning fås i to versioner. En prillet og en granuleret. Ofte er urea rent sprednings-mæssigt mindre god, idet den har 3 væsentlige egenskaber imod sig.

Urea er oftest meget småtkornet (prillet vare).

Urea kornene har en svag kornstyrke.

Urea har en lav litervægt.

Disse egenskaber gør at ureaen ikke lader sig kaste så langt som de fleste andre gødninger. Dog kan der opnås acceptable resultater hvis nedenstående retningslinier følges.

Husk dog altid at foretage en spredeprøve. Prillet urea 9-12 m arbejdsbredde: Pto omdrejningerne kan øges til 650-700 omdr/min, hvis kornstyrken er 1-1,5 kg som mini-mum.

15-18 m arbejdsbredde: Det kan lade sig gøre at opnå en acceptabel spredning på middel arbejdsbredder, dog ikke med dobbelt overlapning. Nedløbsskalaens indstilling skal være 5, omdrejningstallet skal findes ved hjælp af en spredeprøve, så det passer til urea typen og arbejdsbredden

20-24 m. arbejdsbredde: Som 15-18m. dog skal kornstyrken være min. 2 kg.

Det omdrejningstal som giver en jævn spredning skal holdes konstant, idet det netop svarer til den arbejdsbredde der arbejdes på.

Arbejdsbredder 18 - 24 m med prillet vare, vil være en kasseformet spredekurve, derfor har kornstørrelsen stor indflydelse på det rigtige omdrejningstal på pto. En ændring i kornstørrel-se kan give en stor ændring af mængden spredt midt mellem køresporene. Tag ofte sprede-prøve for at checke.

Granuleret urea Granuleret urea er mere grov i overfladen end prillet. Den har normalt en middel kornstørrelse på 3-3,5 mm samt en kornstyrke på 2-3 kg.

Standard indstillingen af sprederen anvendes op til 24 m. arbejdsbredde, dog må pto. omdrej-ningerne ikke overstige 800 omdr/min. hvis kornstyrken er 2 kg. eller derunder.

Store arbejdsbredder kræver storkornet materiale. Store omdrejningstal kræver hårdkornet materiale.

Lav altid spredeprøve med den ureatype der skal spredes.

*) Ureaen skal overholde kornstørrelseskravene for de forskellige arbejdsbredder samt korn-styrke kravene for de forskellige omdrejningstal (afs. 11) Urea´s litervægt er lavere end alm. gødning. Generelt er granuleret urea tungere end prillet. Idet kornstørrelsen er væsentlig for opnåelse af stor arbejdsbredde, er det vigtigt at vurdere denne inden indkøb af ureaen. På grund af ureaens svigende kvalitet er det vigtigt altid at fo-retage en spredeprøve inden spredning af urea. De generelle retningslinier for justering af spredebilledet (afs. 12) gælder også for urea.



Andre forhold vedr. urea Ved indkøb af urea bør følgende forhold ud over den større risiko ved spredning, tages i be-tragtning:

100% udnyttelse af Urea´s kvælstof opnås kun hvis den nedmuldes.

Ureaen skal omsættes af 2 forskellige bakteriestammer i jorden før planterne kan udnytte Urea´s kvælstof. Fra at den ene bakterietype har sluppet urea kvælstoffet til den anden over-tager er urea kvælstoffet luftformig og kan let fordampe.

Jordtemperaturen skal være over 5 grader før omsætningen kan foregå. Er jordtemperaturen over 8 grader, så sker omsætningen så hurtigt at risikoen for fordampning er stor.

Det skal helst regne umiddelbart efter at ureaen er udbragt, for at mindske risikoen for for-dampning.

Husk på at for hver gang der spares et beløb i gødningsindkøbet, der svarer til værdien af én tønde korn, kan effekten af dårlig spredning og for ringe udnyttelse beløbe sig til værdien af mange tønder korn.

Andre specialgødninger m.v.: Der findes på markedet specielle gødninger til specielle for-mål.

Nogle har et udseende som fint salt eller sukker, samt en litervægt på 1 kg/liter eller derover. Disse er det oftest muligt at sprede på 6 m arbejdsbredde ved 540 rpm på pto akslen med ska-la G på 110 (standard). 12 m indstilling).

På fabrikken har vi gennem årene samlet erfaringsmaterialet vedr. mange andre gødnings-typer. Forhør venligst hvis spredning af en ukurante gødning bliver aktuel.



16 Ekstraudstyr (inkl. topdresssing m.m.) 16.1 Litervægt Fyld spanden med gødningen fra det parti, som er læsset på vognen. Bank den et par gange let mod gulvet og fyld efter. Stryg toppen af. Hæng derefter spanden på vægten i hakket der er lavet i den korte ende af armen (X1). Indstil modvægten så armen står vandret. Aflæs liter-vægten direkte på skalaen. Hak X2 anvendes til at bestemme tungere materialer (over 1,3 kg/liter). Fyld spanden. Hæng den på hak X2 – indstil og aflæs skalaen. Multiplicer (gange) den fundne værdi med 2. Udfør herefter omregningen fra kg/ha til liter/ha som vist på bagsiden af doseringstabellen.

Kommer vægten ud af justering eller ønskes en kontrol, fortages denne ved at fylde span-den med vand. Når vægtarmen er i vandret skal boltenden stå ud for 1,0 kg pr. liter. Er dette ikke tilfældet, justeres bolten indtil indstillingen igen passer.

Fig. 52 Litervægt.



16.2 Vægtoverføring

Fig. 53. Vægtoverføringssystem

1. Cylinder. 2. Accumulator 3. Overtryksventil (indstillet til 170 bar). 4. Trykside med manometer. 5. Montagestykke traktor. 6. Tilpasset montagestykke til vogn. 7. Returslange, skal direkte i sump.

Formålet med Bredals vægtoverføring er, at undgå de svingninger(jumpen) der kan opstå un-der kørslen med forskellige vogne. Problemet er særlig udtalt ved de køretøjer der kører med storvolumede dækmonteringer. Den ekstra store belastning på traktor og vogn som følge af denne jumpen, undgås via denne aflastningscylinder.

BREDAL har derfor konstrueret denne vægtoverføring til de største af vore kalkspredere, men samtidig er konstruktionen sådan, at systemet også kan anvendes på andre vogne, såsom gyl-levogne, jordvogne o.s.v. Aflastningscylinder, accumulator og overtryksventil er i een enhed og er beregnet til at følge traktoren, således at systemet kan bruges til flere forskellige vogne.

BREDAL medleverer beslag til cylinderens fastgørelse på vognen. Selve befæstigelsen af det-te cylinderbeslag tilpasses individuelt af brugeren.

Fig. 54. Montering af vægtoverføring

Overtryksventilen er justeret til 170 bar hvilket svarer til ca. 4.8 ton tryk. Overtryksventilen er justerbar, således at der her er mulighed for en individuel tilpasning af maksimaltrykket. Det normale arbejdstryk ligger imellem 80 – 120 bar.

Vigtigt: For at aflastningscylinderen skal fungere efter hensigten, skal der minimum være 120

bars tryk (gerne mere). Returslangen skal direkte i sump (Det er vigtigt at der ikke er noget modtryk i retur-slangen). Accumulatoren er ladet med et fortryk på 55 bar.

Mindst indbygningsmål når traktor og redskaber står vandret.

Cyl.-slaglængde er 450 mm. Når traktor og redskaber står på vandret underlag, skal cylinde-ren være udskudt 225 mm.

Rør afkortes og svejses sam-men med muffe.



16.3 Sand/salt udstyr Til spredning af sand eller salt eller blandinger heraf på veje, parkeringspladser m.m., tilbyder Maskinfabrikken Bredal A/S et sand/salt ud-styr.

Dette består af en hydraulisk drevet sprede-skive, som enten monteres i samme holder som de standardmæssigt leverede dobbelte spredeskiver – alternativ (merpris) kan leveres monteret i en ekstra holder).

Fig. 55 Sand/salt tallerknen monteret på K45

Spredebredden kan varieres ved at variere omdrejningstallet på tallerknen ved hjælp af den afbillede ventil.

Tallerknen drives hydraulisk, og det er der-for nødvendigt med et enkeltvirkende udtag med retur til traktoren.

Fig. 56. Reguleringsventil

Udstyret kan sprede over store flader såvel som små.

Ved at flytte nedfaldspunktet på tallerknen, kan sidefordelingen af materialet ændres, så-ledes at der kan spredes over hele vejen fra højre vejbane. Fig. 57. Sand/salt tallerknen

16.4 Topdressing med SPC4500 reverseret spredeværk

SPC4500 reverseret spredeværk er særlig egnet til topdressing m.m. Hertil anvendes gum-mibelagte spredetallerkner samt udkaster, hvilket har en spredebredde på 6-10 m arbejds-bredde.

Fig. 58. K45 Turf Dresser

A

Materiale

6-10 m 300 - 450 Sand / grus 20

Husk, dette udstyr er ikke anvendeligt til spredning af handelsgødning



16.5 Sandudligger Til K-sprederne tilbyder Maskinfabrikken Bredal A/S som ekstra udstyr et sandudliggerbånd. Båndet monteres på enkelt vis i de ophæng som spredearrangementet (spredetallerknerne) er monteret i, og ombytningen sker på ganske kort tid.

1. Sandudliggeren uddoserer materialet i en jævn strøm. Anvendelsesmulighederne er der-for utallige:

2. Fodring af fjernvarmerør, gasrør, elkabler, drænrør, vandrør samt andre jordlagte led-ninger.

3. Udlægning af stabilgrus som kantforstærkning langs veje. 4. Pålægning af muld i rabatter. 5. Udlægning af flis i beplantninger. 6. Pålægning af sand ved lægning af fortov. 7. Indlægning af materiale i eksisterende byggeri (tuden kan afmonteres og båndet kan da

kaste materialet flere meter) 8. Meget andet.

Tekniske data: • Kapacitet per minut op til 1 m3. • Største længde af transportør : 4,2 m. • Båndbredde…………………: 0,4 m. • Drejevinkel til hver side…….: 70 grader

(Ved K-spredere leveret med KB2 kan bån-det IKKE svinge over til venstre side)

• Båndhastighed tilstræbt……: 100 m/minut (denne afhænger af traktorens oliemængde)

Fig. 60. Sandtransportør

• Båndet leveres som standard med en ma-nuelt betjent teleskopstang for sving. (Der kan som ekstraudstyr leveres en hydraulisk cylinder for sving, således at styringen af materialet ned i render m.v. kan foregå fra traktoren).

• Båndet er understøttet af 2 rækker bærerul-ler sat i v-form. 2 koniske ruller er monteret for båndstyr. På oversiden er båndet forsynet med V-formede medbringere. Udlæggeren er ophængt i 4 bolte samt en stålwire.

• Afmonteringen er meget enkel. Systemet kan anvendes umiddelbart sammen med en Bredal K-Spreder MED motordrevet dose-ring, og ved hjælp af en hydraulikmotor på en vogn med kørselsdrevet dosering.



16.6 Sengødskning

Til alle Bredal type K-spredere tilbydes et sengødskningsudstyr (fig. 61). Dette monteres i kantan-ordningens bolte, som er påsvejst beskyttelsesrørenes bærearme ved spredetallerknerne i begge si-der. Siderne på sengødskningsudstyret justeres frem mod afskærmningen foran spredetallerknerne.

Med dette udstyr kan der spredes i høj afgrøde med plantedele i en højde i op til overkant af sprede-tallerknerne.

Anvend de indstillinger der er angivet i tabellen nedenfor til sengødskning.

A

Skala B 12 m 0 350 15 m 0 450 16 m 0 450 18 m 1,5 600 20 m 1,5 600 120 24 m 2 700 28 m 3 800 30 m 4,5 850 32 m 5 850 36 m 6 850

Det er meget vigtigt, at sengødskningsudstyret bliver monteret vandret på sprederen ellers vil spredningen blive sideskæv.

Gødningskvaliteten skal overholde de krav der stilles i afsnit 11.

Vær opmærksom på at sengødskningsudstyret løfter gødningen, og spredningen derfor bliver mere vind-følsom end normalt, anvend derfor ikke udstyret i hård vind.

Ved spredning af prillet gødning skal der lægges 2 skalatrin til de nedløbsværdier der er angivet i tabellen.

Ved kantspredning bruges kantgearet som normalt, dog med de nedenfor angivne indstillinger.

Kantspredning

A 12 m. 350 15 m. 400 16 m. 400 18 m. 540 20 m. 600 24 m. 700 28 m. 800 30 m. 900 32 m. 1000

Fig. 61. Sengødskningsudstyr monteret på type B8

bredal type k35 – k135 · bredal type k40, k45, k62, k65, k75, k82, k85, k102, k105 & k135...

Documents