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Il est créé, dans chaque gouvernorat, un établissement public à caractère administratif doté de

la personnalité morale et de l'autonomie financière, dénommé " Commissariat Régional au

Développement Agricole " et placé sous la tutelle du Ministère de l'Agriculture.

Le Commissariat Régional de Développement Agricole est dirigé par un commissaire nommé

par décret sur proposition du Ministre de l'Agriculture.

Le Commissaire régional est assisté par un comité consultatif. Chaque C.R.D.A. est composé

par plusieurs Arrondissements qui coiffent toutes les spécialités inhérentes au développement

agricole :

Génie Rural.

Ressources en Eau.

Périmètres Irrigués.

Production Végétale.

Production Animale.

Financement et Encouragement.

Sols.

Forêts.

Conservation des Eaux et des Sols.

Etudes et statistiques.

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1.1 Missions :

Le Commissariat Régional au Développement Agricole est chargé, dans le cadre du

gouvernorat, de la mise en œuvre de la politique agricole arrêté par le gouvernement.

A cet effet, il est chargé notamment des missions suivantes :

• Veiller à l'application des dispositions législatives et réglementaires se rapportant aux

domaines relevant de sa compétence, notamment en ce qui concerne la protection des terres

agricoles, la police des forêts, des eaux, ainsi que dans le domaine de la santé animale et

végétale.

• Réaliser les opérations d'apurement foncier et suivre les opérations d'attribution des terres

agricoles et de réforme des structures agraires, à l'exclusion de celles relevant des

compétences de l'Agence de la Réforme Agraire dans les Périmètres publics irrigués.

• Assurer la protection et le développement des ressources forestières, la conservation des

eaux et des sols ainsi que l'aménagement des bassins versants.

• Assurer la gestion du domaine public hydraulique et du domaine forestier et la conservation

des ressources naturelles.

• Réaliser les actions d'équipements hydrauliques, des programmes et projets de mise en

valeur hydro-agricole et agricole, à l'exclusion des ouvrages nationaux déterminés par le

Ministre de l'Agriculture.

• Gérer l'infrastructure hydro-agricole dans les périmètres publics, assurer sa maintenance et

organiser la distribution de l'eau d'irrigation.

• Assurer la défense et la protection des végétaux et des animaux et participer à la protection

du milieu et de l'environnement.

• Entreprendre la vulgarisation agricole et les actions d'appui technique, d'encouragement et

d'autorisation d'octroi de crédits.

• Mettre en œuvre les actions se rapportant au bon déroulement des campagnes agricoles aux

niveaux de l'approvisionnement, de la transformation et de l'écoulement des produits.

• Réaliser les études et les enquêtes statistiques à caractère agricole, permettant un meilleur

suivi du secteur et contribuant à l'élaboration des plans de développement nationaux et

régionaux en matière agricole.

• Encourager les agriculteurs à la création des structures adéquates concourant à la promotion

du secteur.

• Et d'une façon générale, réaliser les actions de mise en valeur régionale et assurer toutes

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missions spécifiques qui lui sont confiées dans le domaine agricole par la législation et la

réglementation en vigueur.

• Le Commissariat régional au développement agricole exerce les missions susvisées de

l'agriculture et en relation avec le gouverneur concerné, conformément à la législation et à la

réglementation en vigueur.

1.2. Mission de L’arrondissement Génie Rural :

L’arrondissement Génie Rural couvre presque les totalités des opérations techniques des

eaux en milieux rural . Elle est dotée des services suivants :

1. Transfert de la gestion et l’exploitation des systèmes d’alimentation en eau potable

en milieu rural.

2. Transfert des activités de développement des périmètres irrigués aux Groupements

de Développement Agricole.

Ces Projets passent par deux grandes étapes :

1) Etudes des projets

Périmètres irrigués PI

Alimentation des eaux potables AEP

( En raison de la surcharge du l’administration , les plupart des études du projets sont

confiées aux bureaux d’études privées .)

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2) Contrôles des travaux

Périmètres irrigués PI

Alimentation des eaux potables AEP

2. But de stage

J’ai effectué mon stage dans le Commissariat Régional de Développement Agricole de Gafsa,

spécialement à L’arrondissement Génie Rural . Dans ce stage, on s’intéresse à l’étape de

suivi de l’exécution du projet {Création du Périmètre Irriguée ZNAIDIA}.

Le contrôle intervient dans les différent étapes suivantes :

A. Achat des conduits

B. Assemblage des conduits

C. Fouille

D. Pose

E. Remblais

F. Essai

G. Travaux Génie civile

3. Cadre de l’exécution de l’étude

Conformément a ses attributions de développement agricole et dans le cadre de l’exploitation

rationnelle des ressources hydrogéologiques , le Commissariat Régionale au développement

agricole de Gafsa envisage la création d’un périmètre irrigue à partir du forage Henchir

Souatir d’une superficie brute de 50 ha dans la zone de Douara de la délégation Moularés.

Selon les termes de référence , l’étude de création de ce périmètre se déroules en trois phases :

I. Etude de Factibilité

II. Avant-projet détaille .

III. Etude d’exécution et dossier d’appel d’offre.

L’étude a été préparé par une équipe multidisciplinaire du CNEA qui a bénéficié de

collaboration des arrondissements spécialisés du CRDA de Gafsa.

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4. Détails du projet :

Le forage Henchir Souatir débite 20 l/s en adoptant une durée de pompage de 18 h/j pendant

31 jours durant le mois de pointe , le volume d’eau serait de 40176 m3

.

Les besoins en eau d’un ha moyen pendant le mois de ponte est de 891 m

3 , étant donné que le

volume d’eau disponible calculé ci-dessous est de 40176 m3/mois.

La superficie nette irrigué sera donc de 45 ha.

4.1. Composantes du projet : Composantes d’aménagement Hydraulique :

4.1.1. Station du pompage :

Groupe de pompage :

Débit : 20 l/s

HMT* : 126m

*Hauteur manométrique total

4.1.2. réservoir :

Type : sur pilier (16m)

Capacité : 50 m3

4.1.3. Réseau de conduites , ouvrages courantes et bornes d’irrigation :

4.1.3.1. Canalisation de refoulement et de distribution :

Longueur des

conduites en m

Refoulement Distribution Total

DE250 PN10 490 490

DE160 PN10 2600 2600

Total 490 2600 3500

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4.1.3.2. Ouvrages courantes :

Points hautes (ventouses) : 1

Sectionnements : 3

4.1.3.3. Bornes d’irrigation :

Bornes à simple prise : 31

4.1.4. Aménagements annexes :

Pistes : 2 Km

Local GDA : 1

Clôture pour station de pompage et réservoir

5. Exécution du projet :

La gestion de l’exécution du projet sera confié au CRDA de Gafsa .

Da par ses attributions , dispositions et organisations ,le CRDA constitue l’institution

régionale de la plus approprié pour le contrôle et le suivi de l’exécution du projet .

Cette dernière sera confiée à des entrepreneures qualifiés et choisis après appel d’offres et

consultation par CRDA . Sous la supervision du Commissariat , la gestion du projet sera

confiée a la division de l’hydraulique à travers ses deux arrondissements de Génie Rurale et

Périmètre Irriguée. L'appel d'offres concerne la création du périmètre irrigué à partir des

forage Henchir Souatir.

Les offres doivent parvenir au CRDA/ Gafsa en trois étapes :

Offre financière

Offre Administrative

Offre Technique

5.1. Offre Technique , Cahier des prescriptions techniques particulière

(CPTP) :

Le présent Cahier des Prescriptions Techniques Particulières a pour objet la

définition générale des fournitures des conduites et travaux de génie civil.

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L’entrepreneur devra prendre connaissance des Prescriptions particulières

L’entrepreneur devra exécuter les travaux faisant l’objet de la présente spécification

technique, en observant les prescriptions en vigueur au CRDA.

5.1.1. Fourniture de conduites, de pièces spéciales de

raccordement hydraulique et de robinetteries :

5.1.1.1. TUBES EN POLYÉTHYLÈNE pour la

conduite des eaux :

Il sont des tubes en polyéthylène haute et basse densité, et

utilise certains additifs afin de garantir une protection maximale

contre les UV.

Les tubes sont prisés pour leur longévité et leur solidité face au fluage très élevé. Il y a deux

types de soudure :

La soudure bout à bout :

C’est la méthode qui apporte la plus grande fiabilité et la plage de diamètre et de

pression la plus grande

Procédé : chauffage des extrémités des tubes à l'aide d'un outil appelé « miroir » sous

une pression de contact et des températures définies.

Après retrait du miroir, les extrémités sont rapidement mises en contact et maintenues

en pression pendant le refroidissement.

Si la soudure est correctement effectuée, sa solidité est supérieure aux tubes eux-

mêmes

Outillage nécessaire au soudage Bout à Bout : une machine à souder avec une partie

fixe et une partie mobile, deux vérins hydrauliques,

des colliers de serrage rapide, un groupe hydraulique

avec mise en pression rapide et précise, un dispositif

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de fraisage (rabot), un miroir chauffant et une source d'énergie électrique.

L'électro soudage :

Il permet le raccordement de tubes de diamètres égaux ou différents

Les raccords sont des pièces en Polyéthylène munies d'une résistance sur la surface

interne du raccord qui, est en contact du tube à raccorder lors de l’assemblage

Après nettoyage et mise en place des pièces à souder, les bornes de soudage de cette

résistance sont connectées à une source d'énergie. La puissance électrique est dissipée

par effet Joule, entrainant la fusion de la surface de contact par effet Joule, et le

raccord parfait des deux pièces avec une totale étanchéité

Equipement : un appareil de soudage et un positionneur, un grattoir, un coupe tube, du

produit de dégraissage

5.1.1.2. Conduites en fonte ductile :

Fonte ductile, également appelée fonte graphite sphéroïdal

ou fonte nodulaire, il s’agit d’un type de fonte inventé en

1943. Même si la plupart des variétés de fonte sont fragiles,

la fonte ductile est beaucoup plus souple et élastique grâce

aux inclusions de graphite nodulaire.

Certaines particules de graphite existent sous la forme de sphéricité de la fonte ductile. La

taille de particules de graphite est limitée de 6 à 7 classes et le taux de sphéroïdisations ne doit

pas être inférieur à 80%. Ainsi, après le processus de sphéroïdisation, la fonte ductile sera

doté de propriétés mécaniques de fonte et d’acier à la fois.

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La fonte ductile est employée pour la production de tuyaux en fonte ductile, utilisés pour les

conduites d’eau et d’égout. Les tuyaux en fonte ductile sont plus fortes et plus faciles à

exploiter, qui nécessitent moins de soutien et fournit une plus grande zone de débit par rapport

aux tuyaux en autres matériaux comme le PVC, le béton, en polyéthylène ou l’acier.

5.1.1.3. Tuyaux en acier galvanise :

Les tubes galvanisés sont recouvert d’un matériau de zinc pour rendre le plus résistant à la

corrosion des tuyaux d’acier. L’utilisation principale de tubes galvanisés est de transporter

l’eau pour les maisons et les édifices commerciaux. Le zinc empêche également

l’accumulation de dépôts minéraux qui peuvent

obstruer la ligne d’eau. Les tubes galvanisés sont

couramment utilisé comme cadres de

l’échafaudage en raison de sa résistance à la

corrosion.

5.1.1.4. Robinetteries :

5.1.1.4.1. Les vannes :

Une vanne est un dispositif qui sert à arrêter ou modifier le débit d'un

fluide liquide, gazeux, pulvérulent ou multiphasique, en milieu libre (canal) ou en milieu

fermé (canalisation).

En particulier, les principaux types de vannes sont

vanne à opercule ou à passage direct

vanne à clapet ou robinet à soupape

la vanne à boule ou à boisseau sphérique

vanne à boisseau conique

vanne papillon

vanne guillotine

vanne à piston

vanne à cage

vanne à membrane

vannes spéciales

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5.1.1.4.2 Clapets de retenue :

Le clapet de retenue, de non-retour ou clapet anti-retour est un dispositif

mécanique, une valve, ce qui permet normalement au fluide (liquide ou gaz) de

couler à travers elle dans une seule direction.

5.1.1.4.3. Ventouses :

Il permet d’échapper les bulles d’air à partir des conduites . il protège le réseau de

l’embrochement.

5.1.1.4.4. Compteurs d’eau :

Le compteur d'eau est un appareil de mesure permettant d'évaluer la consommation d'eau

d'une installation.

5.1.1.4.5. Robinets d’arrêt :

Un robinet d’arrêt constitue une excellente protection contre les fuites de

tuyauterie ou les éventuelles défaillances d’appareils et de robinets. Il permet

d’isoler telle ou telle partie d’une installation.

5.1.1.4.6. Limiteurs de débit :

Il permet de limiter le débit pour les exploitations , d’où la bonne division des eaux entre pour

les agriculteurs .

5.1.1.5. Les essais :

A priori, il faut savoir que les tuyaux seront soumis en usine sur banc d'essai, à une

pression de 40 bars pour la fonte, 25 bars pour le plastique et 2 fois la pression

nominale pour l'amiante ciment. En plus les échantillons de matériel seront soumis à

des essais de traction et de pliage (fonte). Les raccords et pièces spéciales seront

essayés à la pression par choix au hasard.

Les tolérances des dimensions des produits sont également contrôlées régulièrement.

Pour vérifier le sérieux du contrôle de qualité à l'usine, on peut, soit assister à ces

essais ou faire des contre-essais sur chantier ou aux lieux de livraison. Cette dernière

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méthode est un travail plus important, mais elle permet aussi de détecter des vices

cachés dus au transport.

Les contre-essais sont exécutés seulement sur un nombre restreint de pièces

considérées représentatives pour la livraison ou sélectionnées comme douteuses.

Les contre-essais effectués sur chantier se limitent aux essais de pression des tuyaux,

raccords ou pièces qu'on pose, cale et bute, en petites tranchées ouvertes après avoir

fermé les extrémités avec des raccords à plaque pleine.

Les essais de résistance des matériaux par contre, se feront au laboratoire avec des

petits échantillons prélevés et façonnés sur chantier.

Il est important de retenir que les contre-essais ne seront exécutés qu'en cas de doute

sur la qualité de matériel livré.

5.1.1.5.1 Tolérances de fabrication

En ce qui concerne les tolérances admissibles dans les dimensions des tuyaux et pièces, il faut

à nouveau se rappeler selon quels critères et normes, le matériel est fabriqué.

En annexe sont récapitulées les tolérances admises en Tunisie pour les 2 canalisations les plus

fréquemment utilisées : l'amiante ciment et le polyéthylène à haute densité. Le contrôle des

dimensions sera effectué d'abord par échantillonnage d'un pourcentage considéré représentatif

pour l'ensemble d'une fourniture. Pour une livraison douteuse la norme admet que toute

fourniture qui dépasse les tolérances, peut être rejetée pièce par pièce contestée.

L'expérience de l'Ingénieur Conseil dans ce domaine a démontré que la plupart des pays en

voie de développement, y compris les pays d'Europe de l'Est maîtrise beaucoup moins bien la

technologie des pièces moulées (fonte et plastique) et la fabrication des tuyaux exactes de

mesures.

Pour les tuyaux en amiante ciment, ça se traduit par une densité des parois (étanchéité et

résistance) variable ainsi que par l'affûtage ou tournage des bouts unis mal finis. Dans les 2

cas, l'étanchéité de la canalisation est compromise et l'éclatement des tuyaux est favorisé.

Pour les tuyaux en PEhd, on constate à priori des ovalisations et des variations d'épaisseur des

parois. Les 2 cas ne présentent de danger ni pour l'étanchéité, ni pour la résistance des tuyaux,

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tant que le tuyau détecté le plus mauvais, subit un contre-essai avec succès à une pression de

2 PN.

En cas de raccordement des tuyaux par manchon électro-soudable, la circonférence extérieure

des tuyaux doit être exacte pour assurer le bon contact avec le manchon. Des tuyaux ovalisés

jusqu'à une courbure concave ne peuvent pas être redressés avec le ré arrondisseur, et sont par

conséquent à rejeter.

Pour les raccords et pièces en fonte, toute ovalisation des emboîtements, ainsi que des brides

mal façonnées (surface non plane) sont à refuser parce qu'elles nuisent à l'étanchéité.

5.1.1.5.2 Transport et manutention

Comme déjà mentionné, le transport et la manutention des tuyaux mal appropriés peuvent

donner lieu à des vis ou plutôt à des endommagements cachés. Un tuyau tombé lors du

transport peut recevoir une mini-fissuration, qui fuit seulement à partir d'une certaine

pression. Un tuyau mal stocké peut se déformer au-delà des tolérances entraînant l'éclatement

du revêtement intérieur ou ça casse.

Un tuyau plastique exposé au soleil peut perdre ses facultés de résistance ou flexibilité (PVC),

donc sa longévité. Il peut aussi perdre sous l'influence de la chaleur ses caractéristiques

géométriques (PEhd).

Les consignes de transport, manutention et stockage données aux cahiers de charge sont donc

strictement à respecter.

Ce qui est essentiel à retenir c'est que les tuyaux ne doivent pas être grattés à la surface, ne

soient pas fléchés et ne subissent pas de choc, ni de rayons solaires directs (PVC) ou de

chaleur (PEhd). Les raccords à manchon électro-soudable doivent être protégés en plus contre

la poussière. Les bouts des tuyaux et raccords unis, lisses ou filetés, doivent être protégés

contre tout endommagement mécanique.

5.1.1.5.3. Stockage

Le stockage le plus simple et pratique, selon les règles d'art, pour des tuyaux de même

longueur et diamètre (4 ou 6 m) est de les déposer sur une aire plane et horizontale en couche

croisée, par tas d'une hauteur permettant encore leur enlèvement manuel.

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Les raccords et pièces sont à stocker, selon le type et le diamètre. Pour l'ensemble des

fournitures, un fichier de gestion est à établir contenant les arrivées, les sorties et la

destination des pièces ainsi que le nombre total disponible.

Bien que les cahiers de charges soient très explicites concernant le terrassement et la pose des

conduites, on constate toujours sur des chantiers une certaine négligence, notamment dans le

domaine des travaux de terrassement. Ceci est dû à un manque d'organisation et de discipline,

mais parfois aussi à un manque d'interprétation pratique des règles. L'exposé suivant ne traite

pas systématiquement de tous les aspects de terrassement et pose, mais essaie de mettre

l'accent sur l'essentiel. Les Cahiers Techniques (N°12) relatif à "La pose des canalisations"

distribuée comme annexe à cet exposé illustre et explique tous les aspects d'une manière plus

détaillée.

5.1.2. Travaux de pose de conduites et pièces spéciales et de construction

d’ouvrages courants

5.1.2.1. Déblai

Les techniques d'exécution de la tranchée varient en fonction de la nature du sol et des outils

d'excavation (manuel ou mécanique). On distingue d'abord entre tranchée à talus (en

campagne) et tranchée blindée (dans l'emprise des routes). Dans des terrains argileux, le talus

peut être vertical, puisque la terre est stable. En milieu sableux, les talus peuvent avoir un

angle 45°. Mais la stabilité des parois dépend aussi de l'humidité ou de la présence d'eau

dans le sol.

C'est l'entrepreneur qui choisit la technique de terrassement, la main d'œuvre ou la pelle

mécanique, l'étaiement ou une excavation à grand talus et parfois même, l'exécution d'un lit

de pose ou la préparation soigneuse d'un fond de fouille. Pour le surveillant, il est important

que le terrassement et la pose se fassent de manière à ce que la canalisation soit réalisée dans

des conditions optimales. A part les consignes détaillées présentées dans les cahiers de

charges pour la pose, il est important de connaître et interpréter ces conditions optimales.

Une profondeur minimale à respecter comme mesure de protection contre le gel n'est pas

requis en Tunisie.

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Pour la confection de lit de pose on excave une sur profondeur de 10 cm, pour le

déblai en zone rocheuse 20cm. Le déblai excavé et stocké sur les côtés ne doit ni gêner la

circulation, ni l'accès à la tranchée pour la pose, ni la stabilité des parois de la tranchée.

5.1.2.2. Préparation fond de fouille

Tout tuyau doit reposer sur l'intégralité de sa longueur sur un fond de fouille ou lit de pose

préparé, évitant ainsi la flexion du tuyau. Ceci nécessite à l'endroit des emboîtements, la

confection des niches sous le tuyau, mais nécessite aussi que le fond de fouille ne bouge ou ne

se tasse pas.

Les deux options pour arriver à cela sont :

la bonne exécution d'un fond de fouille en cas de terre meuble ou

la mise en place d'un lit de pose, nécessaire dans les terrains rocheux.

Ce lit de pose fait avec du sable s'est pratiquement généralisé en Tunisie pour toute nature de

sol, parce qu'il ne protège pas seulement le tuyau contre l'endommagement par cailloux, mais

il facilite la confection d'un fond de fouille lisse suffisamment dense comme support, mais

assez flexible pour assurer une répartition uniforme des charges en évitant des appuis

ponctuels sous le tuyau. Cependant l'apport du sable est coûteux.

De ce fait, la préparation du fond de fouille dans une terre meuble avec le matériel in situ, a

ses raisons d'existence. En cas de déblai manuel, on vise directement sur la cote finie du fond

de fouille, en cas d'excavation mécanique, on arrête le déblai une dizaine de centimètres au-

dessus de cette cote et on fait le reste manuellement, ou on dépasse la cote finie d'une dizaine

de centimètres pour constituer un lit de pose avec de la terre meuble, excavée et purgée de

pierres, compactée et mise à la cote.

Aucun fond de fouille n'est exécuté horizontalement. Même sur terrain plat, une pente

artificielle sera créée pour cheminer l'air dans la conduite vers des points hauts (ventouse) et

pour évacuer toute eau en cas de vidange. La pente montant minimale dans le sens de

l'écoulement de l'eau est de 2%o, la descente minimale toujours dans le sens de l'écoulement

de l'eau est de 4%o.

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Pour des tuyaux rigides ou de diamètre important, on prépare le fond de fouille entre 2 points

de changement de pente de manière rectiligne. Pour des petits diamètres ( 100 mm) en

matière plastique, on peut pour des économies de déblai, suivre la surface tant qu'on reste sur

la montée ou la descente sans être inférieur aux pentes minimales.

Les fonds de fouille rectilignes sont nivelés, soit avec des nivelettes, soit avec le niveau de

chantier.

Les mesures à prendre pour le déblai et la préparation du fond de fouille en présence d'eau

dépend de l'importance d'eau, de la stabilité de sol et aussi du diamètre de tuyaux (ou plutôt de

l'importance des travaux de pose). Dans le cas où on ne peut pas rabattre la nappe, il faut

ouvrir la tranchée seulement sur 2 à 3 longueurs de tuyaux en avançant vers le point bas de la

canalisation, réaliser obligatoirement un lit de pose en sable, poser et niveler tuyau par tuyau

et exécuter le remblai tout de suite après. Un bon entrepreneur prendra volontairement le

risque de chercher des fuites éventuelles si l'essai de pression révèle la nécessité, avant de

réaliser un étaiement des parois avec drainage et évacuation des eaux.

5.1.2.3. Pose des tuyaux et accessoires

La ose des tuyaux se fait selon les instructions du fournisseur et en fonction du raccord

(emboîtement à joint automatique, manchon mécanique ou électro-soudable). Les outils

nécessaires pour la pose sont imposés par le diamètre et le poids du tuyau. La manutention se

fait manuellement à l'aide de cordage ou mécaniquement (pelle, grue ou fourche) sans que le

tuyau ne subisse des chocs ou des endommagements sur les extrémités et le revêtement. Les

extrémités pour le raccordement doivent être préparées en fonction du type de raccord

(nettoyer, décaper ou graisser). Les niches au lit de pose évitent l'intrusion des saletés dans le

joint et le tuyau. En cas de raccord à emboîtement, des précautions sont à prendre pour que les

longueurs d'emboîtement ou la distance entre les 2 bouts unis, soient bien respectées.

L'emboîtement des tuyaux rigides peut se faire pour le petit diamètre ( 150 mm),

manuellement avec l'aide d'une barre à mine, pour le diamètre moyen ( 300 mm) avec un

tire-fond et pour le grand diamètre avec une pelle hydraulique.

En ce qui concerne les manchons électro-soudables, les bouts des tuyaux à raccorder doivent

être bien façonnés, décapés et alignés, tandis que les manchons doivent être conservés à l'abri

de la lumière et de la poussière parce qu'ils ne peuvent pas être décapés à l'intérieur. L'électro

soudure est plus facilement réalisable à l'extérieur de la tranchée avant la pose, mais cette

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procédure est conseillée seulement pour des petits diamètres ( 63 mm) où la manutention

d'un long tronçon ne pose pas de problèmes. Pour la pose des tuyaux en plastique (PEhd et

PVC) on portera une attention particulière sur la canalisation en plan horizontal qui décrit un

serpent pour compenser la variation de longueur de ce matériel flexible sous l'effet de

pression dans la conduite ou sous l'effet de variation de température.

Une fois que le niveau du tuyau posé est contrôlé, il sera calé sur les côtes latérales et couvert

des cavaliers afin qu'il ne bouge plus et qu'il ne puisse pas flotter en cas d'une inondation

inattendue de la tranchée. Les cavaliers doivent laisser les raccordements visibles (pour

contrôler l'étanchéité lors de l'essai de pression), mais ils doivent être suffisamment lourd pour

protéger le tuyau contre la poussée d'Archimède.

L'extrémité de la canalisation à chaque interruption de pose doit être hermétiquement fermée

avec un tampon pour empêcher l'intrusion des saletés, surtout des animaux (reptiles, rongeurs,

insectes etc..) et si possible de l'eau chargée. Ceci simplifie énormément le nettoyage et la

désinfection des conduites.

Les pièces de raccords, comme coudes, tés, ou cônes ainsi que les vannes de sectionnement et

clapets, seront posées en même temps que les tuyaux. Les nœuds à plusieurs pièces peuvent

être préassemblés au dépôt avant leur pose. Les essais de pression de canalisation se feront

normalement sur une longueur ne dépassant pas les 500 mètres. On définit les tronçons déjà

durant la pose, soit entre des nœuds ou des pièces de raccords, dont les éléments ne seront

posés qu'après l'essai. Sur des longs tronçons de conduites, sans aucune pièce spéciale, on

interrompt tous les 500 mètres la canalisation pour monter les pièces d'essai.

Les ventouses ne sont montées qu'après le lavage des conduites pour éviter que des petites

impropriétés ou grains de sables ne compromettent l'étanchéité de ces appareils.

Il est utile de définir la procédure d'un lavage efficace déjà lors de la pose pour prévoir les

dispositifs de vidange (même provisoires) à ce moment. L'utilisation des manchons

mécaniques peut faciliter la création des pages provisoires.

5.1.2.4. Butées :

La pression d'eau dans une canalisation ainsi que la poussée du fluide véhiculé, actionnent des

efforts longitudinaux sur les tuyaux pouvant se résumer dans leur rupture ou déboîtement.

C'est pourquoi aux endroits des extrémités, coudes, cônes et tés où les efforts se traduisent par

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une poussée, des dispositions doivent être prises pour compenser ces forces. Soit qu'on utilise

des conduites auto-butées, c'est-à-dire au raccordement bridé, soudé ou à joints verrouillés,

soit qu'on exécute des ancrages et butées en massif de béton qui s'opposent aux forces par la

réaction du sol en cas de parois d'appui derrière la butée et par le frottement du massif sur le

sol ou seulement par la réaction de ce dernier en cas de mauvais terrain .

La dimension des butées est calculée en fonction de sa transmission de force,

transmission de la force horizontale à priori dans une paroi d'appui verticale qui donne des

butées d'une taille très raisonnable,

absorption de la force horizontale seulement par le poids de la butée (frottement au sol), qui

donne des butées d'un volume beaucoup plus important.

La première définition à faire pour le calcul des butées est de savoir si elles résistent à :

- la pression de service

- la pression nominale de la classe de canalisation ou

- la pression d'essai.

Pour la canalisation jusqu'au 200 mm et en sol stable (transmission horizontale) les butées

ne seront guère plus grandes que les dimensions constructives, nécessaires à transmettre une

poussée du tuyau sur les parois de la tranchée.

5.1.2.5. Essais de pression

L'essai hydraulique d'étanchéité constitue l'examen final; il permet en particulier de vérifier

que le montage des joints a bien été fait correctement et qu'il n'y a pas de vis de fabrication

nuisant à l'étanchéité. Il est réalisé par l'entrepreneur et à ses frais au fur et à mesure de

l'avancement des travaux. La longueur des tronçons essayés dépend de la configuration du

chantier (tracé, profil du tronçon essayé). Il est recommandé de ne pas dépasser des longueurs

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de 500 m : plus le tronçon d'essai est grand, plus les recherches de fuites éventuelles sont

difficiles.

L'épreuve est réalisée avant le remblaiement complet de la tranchée afin de pouvoir examiner

effectivement le tronçon de conduite éprouvé et, en particulier, tous les joints qui devront

rester à découvert. Dans la pratique, les entrepreneurs expérimentés peuvent, sous leur

responsabilité, procéder à l'essai après le remblaiement, sur des tronçons pouvant même

excéder 500 m.

Avant l'essai : L'aval de la canalisation est obturé avec une plaque d'extrémité munie d'un

orifice avec robinet placé en bas pour le raccordement à la pompe et le remplissage.

L'extrémité haute du tronçon est obturée avec une plaque pleine équipée d'un robinet placé

vers le haut pour la purge d'air.

On met en place autour de ces deux plaques, des butées dont l'assise est réalisée sur des

madriers encastrés transversalement dans la tranchée ou sur un dispositif équivalent (poutre

ou bloc de béton mobile par exemple).

De plus, pour éviter tout déplacement de la conduite sous l'effet de la pression, on prendra

soin de mettre en place des cavaliers, c'est-à-dire d'effectuer le remblayage des tuyaux sur leur

partie médiane.

Les conduites en amiante ciment ou avec un revêtement en ciment à l'intérieur, doivent avoir

été remplies d'eau au moins 24 heures avant l'épreuve réglementaire afin de saturer les tuyaux

en eau. En ce qui concerne les canalisations en matière plastique, il est effectué, afin de tenir

compte de leur élasticité différée, une mise en pression préalable de 15 minutes avant

l'épreuve proprement dite.

Conduite de l'essai : La canalisation est mise progressivement en eau (à partir d'une citerne

par exemple), en assurant une purge correcte de l'air. Lors de la mise en pression, il se produit

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un déplacement de la butée provisoire (ex. : sous une pression de 8 bars, une conduite de 400

mm subit une poussée de 10 000 kgf).

Pour que la conduite ne subisse pas d'allongement, il convient de prévoir un rattrapage du jeu.

On utilise pour ce faire, des vérins qui permettent un réglage précis.

La pression d'épreuve est, en règle générale, la pression maximale de service majorée de :

- 50% lorsqu'elle est inférieure à 10 bars

- 5 bars lorsqu'elle est supérieure ou égale à 10 bars.

Dans tous les cas, cette pression devra être supérieure à 8 bars.

L'outil minimum nécessaire est une pompe à main avec un petit réservoir d'aspiration,

manomètre et un robinet d'arrêt. La pression d'épreuve est appliquée pendant une durée de 30

mn, sans que la diminution de pression soit supérieure à 0,2 bar, pour toute sorte de tuyau

excepté en amiante ciment où la perte admissible est de 0,3 bar. Après l'essai, l'entrepreneur

doit si nécessaire, remédier à ses frais, à tout défaut d'étanchéité. Les réparations effectuées, il

est procédé à une nouvelle épreuve telle que décrite précédemment.

L'essai n'est pas exécuté contre des vannes fermées, mais contre des plaques pleines. Les

branchements alimentant les particuliers, potences, abreuvoirs et bornes fontaines, sont

éprouvés par mise à la pression de service ou nominale, avant tout remblaiement de la

tranchée. Les épreuves ont lieu contre robinet d'arrêt fermé, compteur débranché. Ils sont

exécutés en même temps et dans les mêmes conditions que le réseau.

Pour ne pas infecter davantage la canalisation, il est conseillé d'exécuter les essais de pression

avec l'eau potable ou de l'eau propre et chlorée.

Si les résultats de l'essai sont faussés par la variation des températures, il peut être plus simple

de faire l'essai sur 24 heures pour avoir les mêmes conditions de lecture avant de répéter les

essais ou de s'engager dans des discussions et hypothèses interminables.

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5.1.2.6. Remblai :

Le remblai d'une tranchée connaît plusieurs phases :

a) Le remblayage en partie médiane, c'est-à-dire la mise en place des cavaliers, pour la

protection des tuyaux lors de l'essai de pression. Ce remblayage peut être provisoire, (sans

compactage) ou définitif.

Le remblayage provisoire avec de la terre meuble, purgée de cailloux ou avec du sable, doit

soit être enlevé après les essais de pression, soit être étalé sur toute la longueur de la

canalisation pour constituer la couche d'enrobage.

Le remblayage définitif sous forme de cavalier doit être composé de la partie d'enrobage dans

la zone du tuyau et du remblai supérieur, les deux parties compactées selon les règles de l'art.

b) La couche d'enrobage est très importante pour la bonne tenue du tuyau. Elle assure son

calage et la transmission régulière des efforts entre tuyau et environnement. Elle sera mise en

place par couche de 15 cm prudemment mais soigneusement damée (à la main) jusqu'à une

couverture de 30 cm au-dessus de la génératrice supérieure. Le matériau peut être de la terre

meuble criblée ou du sable, les deux sans matière organique. Il est important que ce remblai

soit compacté aussi en-dessous de la génératrice latérale pour que le tuyau soit bien calé et

que toute érosion sous la canalisation due à des eaux de ruissellement soit exclue.

c) Le remblai de la tranchée au-dessus de la zone d'enrobage se fait avec le déblai tout-

venant mais purgé des grosses pierres et souches (matière organique). Il doit être mis en place

en couche de 15 à 30 cm selon le type de compacteur, sachant que les engins lourds de

compactage ne sont pas admis. A part le compactage manuel par dame, on utilise le damage

mécanique (sauteuse), la plaque vibrante et le petit rouleau vibrant. La réfection de la surface

(mise en place de la terre végétale, de la couche carrossable etc..) fait partie du remblai, ainsi

que l'évacuation des terres excédentaires et le nettoyage du chantier. La surface du remblai

peut être légèrement concave et surchargée pour répondre aux effets de tassement.

Le remblai des traversées des routes demande un soin particulier. Il est à faire de façon à

éviter tout tassement et avec les mêmes matériaux que la route pour éviter les tassements

différentiels. Pour cela on exige souvent un remblai à surface provisoire, et au bout de

plusieurs mois (avant la fin de l'année de garantie), le revêtement final. Comme solution

provisoire, une couche de couverture légère en béton a fait ses preuves.

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5.1.2.7. Ouvrages de réseau

Les ouvrages les plus fréquents sont :

1. les regards des vannes, vidanges, ventouses, réducteurs de pression ou d'éventuelles pièces

spéciales (clapets, compteurs etc..)

2. les brise-charges éventuelles si la dénivellation dans un réseau dépasse la classe de pression

des tuyaux,

3. les points de distribution comme les bornes fontaines, abreuvoirs et potences

Pour tous ces ouvrages, il est d'abord important qu'ils soient réalisés simultanément avec la

pose de canalisation pour éviter :

des interruptions dans la pose de canalisation,

des tranchées longtemps ouvertes à l'endroit des regards et

des retards dans les travaux de mise en service (lavage, désinfection, essai

général).

La décision est de savoir quel type d'ouvrage est à prendre, quels seraient son implantation et

son calage altimétrique.

5.1.2.7. Points de distribution

Pour les points de distribution, plusieurs plans types existent qui doivent être choisis en

fonction du besoin et des conditions locales.

Une des premières décisions est la solution d'évacuation d'eau :

écoulement de surface vers un exutoire naturel

assainissement dans un puits perdu quand le sol est perméable

assainissement dans une tranchée filtrante quand le sol est imperméable

La dernière solution est en quelque sorte une irrigation souterraine qui peut alimenter en eau

des plants par capillarité.

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Après l'implantation et calage exact de l'ouvrage, la terre végétale ou d'autres sortes de

mauvais sols doivent être décapés pour préparer la fondation. Celle-ci sera exécuté dans un

tout-venant graveleux et adhérent, mais seulement après avoir posé les canalisations

souterraines. Le reste de l'ouvrage est du béton armé dont la bonne finition dépend de la

qualité du coffrage. La conception de la superstructure des points de distribution permet la

préfabrication des cabines.

5.1.2.8. Lavage et désinfection

Après la pose et avant la mise en service d'un réseau, il y a lieu de nettoyer et désinfecter la

canalisation. A cet égard il y a d'abord un lavage systématique tronçon par tronçon, c'est-à-

dire vidange sur vidange avec 3 fois son volume d'eau et jusqu'à ce que l'eau soit claire. La

vitesse de lavage doit être : V = 0,75 à 1,50 m/s.

Après ce lavage, on injecte de l'eau fortement chlorée (30 g/m3 chlore libre) qui reste en

réseau fermé pendant 24 heures. Les échantillons pris à la fin de ce temps de contact doivent

contenir au point le plus éloigné du réseau encore 5 mg/l de chlore libre.

Si aucune trace de chlore ne peut être constatée, la chloration a été mal faite ou la canalisation

est tellement infectée (cadavre de petit animal dans la conduite par exemple) que le lavage et

la désinfection sont à refaire.

Après la désinfection, le réseau est à rincer avec une fois son volume pour chasser l'eau

chlorée. Cette chasse se fait avec de l'eau potable. Elle est exécutée juste avant la mise en

service du système d'eau. L'évacuation d'eau chlorée dans la nature peut faire du dégât, tuer

les plantes et biotopes, stériliser de la terre végétale et créer des troubles intestinaux chez

l'humain et l'animal. Le rinçage est donc à faire avec attention et réflexion.

Etant donné que le cheminement contrôlé de l'eau de stérilisation dans tous les coins et angles

du réseau est difficile, il est plus simple de profiter des essais de mise en service et de pomper

pendant des jours de l'eau fortement chlorée pour faire lavage et désinfection en même temps.

Le temps de contact peut être augmenté à 48 heures pour faire l'essai général simultanément.

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5.1.2.9. Essai général du réseau

Avant la réception provisoire des travaux, il est procédé par l'entrepreneur, en présence de

l'Administration, à une mise en pression générale du réseau par l'intermédiaire du réservoir,

les robinets et vannes de branchement et de raccordement étant fermés, mais les ventouses

mises en marche.

Pour le refoulement, cela veut dire un gonflage de la conduite entière entre la station et son

arrivée au réservoir, à la pression maxi que la pompe de refoulement peut produire.

Pour le réseau, il s'agit de la mise sous pression de l'ensemble de la canalisation de

distribution par l'intermédiaire du réservoir plein.

Dans les 2 cas, les robinets et vannes de distribution et branchements sont fermés, mais les

ventouses mises en marche, pourvu que la canalisation soit déjà lavée.

Il est impératif de remplir les conduites lentement, avec un débit de l'ordre de 1/20 à 1/15 de

leurs débits normaux prévus. Cette opération est indispensable pour donner à l'air le temps de

cheminer, de s'accumuler aux points hauts et enfin de s'échapper par les ventouses. On

utilisera les robinets-vannes de vidange pour vérifier l'arrivée progressive de l'eau. Dans un

premier temps, ces robinets sont ouverts, ils sont ensuite refermés au fur et à mesure de

l'arrivée de l'eau. Pendant cette période on contrôlera aussi le bon fonctionnement de tous les

appareils et la robinetterie. L'opération de remplissage étant terminée, le réseau est mis en

pression de service, c'est-à-dire réservoir plein, pendant 48 heures. Après cette période, on

mesure la perte par rapport à la capacité du réseau; celle-ci ne doit pas dépasser 2% du

volume du réseau.

Si la perte est mesurée à travers la descente du niveau d'eau au réservoir, la perte propre au

réservoir doit être déduite. Dans ce contexte, il faut rappeler que la tuyauterie à base de

ciment où les réservoirs en béton armé, doivent être suffisamment longtemps mouillés avant

l'essai, afin de se saturer d'eau.

Pour le refoulement la perte est mesurée sur la quantité d'eau injectée pour rétablir la pression

d'essai, perte admissible 2% du volume de refoulement.

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5.1.3 Travaux des génie civile :

Le domaine d'application du génie civil est très vaste ; il englobe les travaux publics et le

bâtiment. Il comprend notamment :

les constructions hydrauliques : barrages, digues, jetées, etc.

les ouvrages : les réservoirs , les chambre de pompage, etc.