buku panduan praktikum metrologi industri -...

Buku Panduan PraktikumMetrologi Industri

Laboratorium Metrologi IndutsriFakultas Teknik

Jurusan MesinUniversitas Brawijaya

Semester Ganjil 2014/2015









KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAANFAKULTAS TEKNIK JURUSAN MESIN UNIVERSITAS BRAWIJAYA

LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRIJl. Mayjen Haryono 167 Telp. 553286 Pes. 216 Malang 65145

LEMBAR PERSETUJUAN

BUKU PANDUAN PRAKTIKUMTAHUN PRAKTIKUM GANJIL 2014/2015

JURUSAN MESINFAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS BRAWIJAYAMALANG

Disusun Oleh:

Asisten Laboratorium Metrologi Industri

Universitas Brawijaya

Telah diperiksa dan disetujui oleh:



DAFTAR ISI

Peraturan Praktikum Metrologi Industri

Petunjuk Penggunaan Alat – alat Praktikum Metrologi Industri

Susunan Laporan Praktikum Metrologi Industri

Metode Pengolahan Statistik.

Lembar Data Pengukuran Praktikum Metrologi Industri

Dimensi Teoritis Spesimen Praktikum Metrologi Industri



Peraturan Praktikum Metrologi Industri



PERATURAN PRAKTIKUM

1. Praktikan harus hadir 10 menit sebelum praktikum dimulai.

2. Setiap kali praktikum akan diadakan pre-test.

3. Praktikum I dilaksanakan pada tanggal 6 – 10 Oktober 2014, praktikan wajib

membawa laporan dasar teori pengukuran linier.

4. Praktikum II dilaksanakan pada tanggal 20 – 24 Oktober 2014, praktikan wajib

membawa laporan dasar teori pengukuran sudut.

5. Praktikum III dilaksanakan pada tanggal 3 – 7 November 2014, praktikan wajib

membawa laporan dasar teori pengukuran variasi.

6. Jika praktikan beberapa hari sebelum praktikum dimulai sudah mengetahui akan

terjadi keterlambatan saat praktikum atau tidak dapat mengikuti praktikum, maka

kepada yang bersangkutan diharapkan membuat surat pemberitahuan resmi yang

dapat disampaikan langsung maupun atas koordinasi dengan ketua kelompoknya.

Dan bagi yang tidak dapat mengikuti praktikum wajib mengganti praktikum di

hari lain sesuai dengan ketentuan lab.

7. Bagi praktikan yang tidak mengikuti praktikum dengan keterangan yang jelas,

dapat megikuti praktikum selanjutnya sesuai dengan ketentuan dan waktu yang

ditentukan oleh laboratorium metrologi industri.

8. Selama praktikum, praktikan diharuskan membawa kartu asistensi serta

menggunakan jas lab putih, berpakaian rapi, sopan, mengenakan sepatu, dan

membawa hand gloves.

9. Selama praktikum, praktikan dilarang meninggalkan lab. dan menerima tamu

tanpa seijin asisten yang bersangkutan.

10. Praktikan dilarang mengoperasikan alat – alat praktikum tanpa adanya ijin atau

bimbingan dari asisten yang bersangkutan.

11. Praktikan dilarang membawa senjata, makanan, minuman, merokok atau

melakukan kegiatan yang dapat mengganggu jalannya praktikum.

12. Pelanggaran terhadap pasal 7, 8, 9 maka kepada yang bersangkutan akan diberi

teguran dan juga akan mempengaruhi penilaian.

13. Jika terjadi kerusakan alat disebabkan oleh kelalaian, maka menjadi

tanggungjawab kelompok yang bersangkutan dan kelompok tersebut dilarang

melaksanakan praktikum selama belum menyelesaikan persoalan tersebut.



14. Setiap kali praktikum berakhir, praktikan wajib merapikan dan membersihkan alat

serta tempat praktikum.

15. Hal – hal yang belum tercantum dan sekiranya berkaitan dengan peraturan diatas

dapat ditentukan kemudian dengan sepengatahuan ka.lab.

PERATURAN ASISTENSI

1. Pada saat asistensi, semua anggota kelompok harus hadir.

2. Ketua kelompok praktikum berkewajiban dalam melakukan koordinasi –

koordinasi yang dianggap perlu.

3. Asistensi hanya dilakukan sekali pada tiap – tiap jadwal yang telah ditentukan.

4. Jadwal asistensi :

a. Asistensi pertama dilakukan pada tanggal 29 september – 3 oktober 2014.

b. Asistensi kedua dilakukan pada tanggal 13 – 17 oktober 2014.

c. Asistensi ketiga dilakukan pada tanggal 27 – 31 oktober 2014.

d. Asitensi keempat dilakukan pada tanggal 10 – 14 november 2014.

5. Asistensi pembahasan dilakukan setelah dilaksankan nya praktikum.

6. Apabila praktikan tidak mengikuti asistensi I – IV tanpa disertai keterangan yang

jelas, maka tidak dapat melaksanakan asistensi dosen.

7. Asistensi dosen harus dilakukan oleh praktikan dengan syarat semua laporan

sudah di ACC asisten. Asisitensi dosen dilaksanakan mulai pada tanggal 17

November 2014.

8. Pengumpulan laporan praktikum terakhir pada tanggal 3 Desember 2014, apabila

melebihi waktu yang telah ditentukan maka praktikan digugurkan.

9. Jika praktikan melakukan kecurangan – kecurangan dalam asistensi atau

pengolahan data maka praktikan akan digugurkan.


dapat ditentukan kemudian dengan sepengetahuan ka.lab.



PERATURAN PENULISAN LAPORAN

1. Laporan ditulis tangan menggunakan ballpoint berwarna biru

2. Format penulisan laporan menggunakan standar penulisan yang berlaku di Fakultas

Teknik Universitas Brawijaya.


dapat ditentukan kemudian.

Malang, September 2014

Mengetahui,

Ka. Lab. Metrologi

Industri



Petunjuk Penggunaan Alat – alat Praktikum

Metrologi Industri



BAB I

PENGUKURAN LINEAR

1. Vernier Caliper

1.1 Teori Dasar Pengukuran Vernier Caliper

Untuk memahami suatu mata kuliah, dibutuhkan suatu praktek nyata sebagai

pengaplikasian dari ilmu yang telah didapat. Bukan hanya menguasai teori namun

juga praktek nyata. Terutama dalam mata kuliah metrologi industri ini, dibutuhkan

suatu kemampuan dalam penggunaan vernier caliper. Yang mana vernier caliper

merupakan alat ukur yang paling praktis dan sering digunakan dalam pengukuran

komponen-komponen mesin. Diharapkan setelah praktikum ini, praktikan mampu

menggunakan vernier caliper dan mampu mengaplikasikan pada dunia kerja.

vernier caliper adalah alat ukur linier serupa dengan mistar ukur. Yang

memiliki skala linierpada batang dengan ujung yang berfungsi sebagai sensor

penahan benda ukur. Suatu peluncur dengan sisi yang dibuat sejajar dengan rahang

ukur tetap dinamakan sebagai rahang ukur gerak yang bisa digeserkan pada batang

ukur. Prinsip kerja vernier caliper sama dengan mistar ukur, yakni penggunaan

skala linier perbedaannya ialah pada mengukur objek ukur. Permukaan batang ukur

harus relatif keras dan tahan aus dan dirancang dengan ketelitian geometri yang

tinggi. Kerataan masing – masing bidang pembimbing dan kesejajarannya

dirancang dengan toleransi bentuk yang tinggi, supaya permukaan dua sensor akan

tetap sejajar. Dengan demikian meskipun tak segaris garis ukur dan garis dimensi

diusahakan tetap sejajar untuk mengurangi efek kesalahan kosinus.

Vernier caliper merupakan instrumen pengukur yang sangat presisi. Vernier

caliper dapat mengukur sampai tingkat ketelitian 1/100 mm. Vernier caliper

umumnya terdiri dari:

Sebuah kerangka berbentuk T

- Terbuat dari baja tahan karat.

- Skalanya dicetak sepanjang kakinya yang terpanjang.

- Digerinda pada kaki menengahnya untuk membentuk rahang tetap agar dapat

mengukur dimensi-dimensi luar.



- Digerinda pada kaki yang terpendeknya untuk membentuk rahang tetap agar

dapat mengukur diameter-diameter dalam.

Sebuah batang luncur dengan dua rahang

- Terbuat dari baja tahan karat.

- Dirancang dengan sebuah jendela yang menunjukkan skala pada waktu

meluncur pada kaki kerangka yang terpanjangnya.

- Skala graduasinya dicetak sepanjang satu sisi dari jendelanya.

- Digerinda pada masing-masing kaki untuk membentuk rahang yang dapat

bergerak yang tepat untuk kedua rahang tetap pada kerangka.

- Dilengkapi dengan sekrup pengunci pada sisi kaki yang terpendek.

Cara Membaca Skala

Pada hasil pengukuran diatas :

a. Nilai ukur pada skala utama dinyatakan dengan garis pada skala utama

sebelah kiri terdekat dengan garis indeks (pada skala nonius).

b. Nilai ukur pada skala nonius dinyatakan dengan garis angka skala nonius

yang paling dekat jaraknya dengan garis indeks (pada skala utama).

Skala Utama

Skala Nonius



c. Lihat garis skala nonius dan skala utama yang sejajar kemudian kalikan

garis skala nonius yang sejajar tadi dengan ketelitian alat.

Cara Mengkalibrasi

Kalibrasi vernier caliperbertujuan untuk meminimalisasi kesalahan dalam

pengukuran. Sebelum dipergunakan, periksa alat ukur vernier calipertersebut.

Pastikan vernier caliper langkah–langkah mengkalibrasi vernier caliper adalah:

a. Rapatkan kedua permukaan rahang ukur.

b. Longgarkan baut pada pelat skala nonius.

c. Tepatkan garis nol skala nonius dengan garis nol pada batang utama jangka

sorong.

d. Kencangkan kembali baut pada pelat skala nonius.

Spesifikasi Alat : Merk : Hommel

Type : INOX

Tahun : 1986

Ketelitian : 0,05 mm

Instruksi kerja alat

1. Gunakan hand gloves.

2. Keluarkan verniercaliper dari tempatnya.

3. Bersihkan cairan pelumas dari alat ukur dengan kain yang telah disediakan.

SkalaVernier

Rahang LuarSkala Vernier (Inchi)

Skala Utama ((Inchi)

Skala Utama

Pengukur kedalamanRahangDalam

Penggerakrahang





Cara Mengkalibrasi







sorong.



Type : INOX

Tahun : 1986






SkalaVernier



Skala Utama


Penggerakrahang





Cara Mengkalibrasi







sorong.



Type : INOX

Tahun : 1986






SkalaVernier



Skala Utama


Penggerakrahang



4. Periksalah kelengkapan alat ukur serta bagian-bagiannya.

5. Ambil vernier caliper dengan hati-hati.

6. Gerakkan rahang secara bebas dengan menggerakkan kekanan dan kekiri.

7. Jika belum bisa bergerak bebas, kendurkan pengunci sampai rahang dapat

bergerak dengan lancar.

8. Ukur benda kerja dengan menggerakkan rahang sampai menempel pada sisi

benda yang diukur.

9. Kencangkan pengunci rahang agar skala yang didapat tidak berubah.

10. Baca nilai skala utama kemudian tambahkan nilai pada skala nonius.

11. Catat nilai yang sudah terbaca.

12. Setelah selesai pengukuran bersihkan vernier caliper dan olesi verniercaliper

dengan oli.

13. Kembalikan Vernier Caliper ke tempat semula dengan rapi.

2. Micrometer Outside

2.1 Teori Dasar Pengukuran Micrometer Outside

Untuk memahami suatu mata kuliah, dibutuhkan suatu praktek nyata sebagai

pengaplikasian dari ilmu yang telah didapat. Bukan hanya menguasai teori namun

juga praktek nyata. Terutama dalam mata kuliah metrologi industri ini, dibutuhkan

suatu kemampuan dalam penggunaan outside micorometer. Yang mana outside

micrometer merupakan alat ukur yang paling praktis dan sering digunakan dalam

pengukuran komponen-komponen mesin. Diharapkan setelah praktikum ini,

praktikan mampu menggunakan outside micrometerdan mampu mengaplikasikan

pada dunia kerja.

Outside micrometer adalah alat ukur yang sangat teliti. Alat ini dapat

mengukur sampai satu per seratus millimeter (0,01 mm). Ukuran mikrometer

ditentukan oleh kemampuannya mengukur jarak minimum dan jarak maksimum.

Biasanya, perbedaan antara minimum dan maksimum adalah duapuluh lima (25)

millimeter. Rentang ukuran mikrometer yang diperlukan dalam kegiatan di bengkel

otomotif adalah dari nol (0 mm) sampai dua ratus millimeter (200 mm).



Cara Membaca

Pada hasil pengukuran diatas :

a. Nilai ukur pada skala tetap dinyatakan dengan garis pada skala utama sebelah

kiri terdekat dengan skala putar (pada skala nonius).

b. Nilai ukur pada skala nonius dinyatakan dengan garis angka skala nonius yang

sejajar garis normal skala utama.

c. Jumlahkan skala utama dengan skala nonius yang terbaca.

Spesifikasi Alat : Merk : Mitutoyo

Type : 0-25 mm

Tahun : 1986

Ketelitian ; 0,01 mm

Skala Utama

Skala utama 7.00 mmSkala nonius 0.37 mm+Terbaca 7.37 mm

Skala Nonius





2. Keluarkan outside micrometerdari tempatnya.


4. Periksa kelengkapan alat ukur serta bagian-bagiannya.

5. Ambil outside micrometerdengan hati-hati.

6. Gerakkan poros ukursecara bebas dengan memutar gigi gelincir.

7. Jika belum bisa bergerak bebas, kendurkan pengunci poros ukur sampai

poros ukur dapat bergerak dengan lancar.

8. Periksalah apakah outside micrometersudah dalam keadaan nol bila range

skalanya dari nol.

9. Jika belum, kalibrasi terlebih dahulu dengan menggeser skala tetap dengan

menggunakan peralatan yang telah disediakan, dimana skala utama dan

skala nonius harus di angka 0.

10. Kuncilah outside micrometeragar skala yang didapat tidak berubah.

11. Jika telah benar terkalibrasi, ukur benda kerja dengan menggerakkan poros

ukur menggunakan gigi gelincirsampai menempel pada sisi benda yang

diukur.

12. Baca nilai skala utama kemudian tambahkan nilai pada skala nonius.

13. Catat nilai yang sudah terbaca.

14. Setelah selesai pengukuran bersihkan outside micorometer.

15. Kembalikan outside micrometerke tempat semula dengan rapi.

2.2 Urutan Kerja Pengukuran Kualits Lubang dan Poros

Langkah-langkah pengukuran kualitas lubang dan poros adalah sebagai berikut:

1. Menyiapkan alat ukur vernier caliper yang sudah dikalibrasi.

2. Menyiapkan benda kerja (10 poros dan 10 lubang) yang akan diukur.

3. Mengukur diameter luar masing – masing poros dan diameter dalam

masing – masing lubang, dan dicatat hasilnya.

4. Ulangi langkah kalibrasi tiap pengukuran



2.3 Urutan Kerja Pengukuran Geometri Linear

Langkah-langkah pengukuran geometri linear adalah sebagai berikut:

1. Menyiapkan alat ukur micrometer outside yang sudah dikalibrasi.

2. Menyiapkan benda kerja (poros) yang akan diukur.

3. Bagi panjang poros menjadi 10 bagian yang sama, tandai dengan penanda.

4. Mengukur diameter luar poros ditiap titik bagian, dan dicatat hasilnya




BAB II

PENGUKURAN SUDUT dan ULIR

2.1 Teori Dasar Pengukuran Profile Projector

Profile projector (optical comparator / shadowgraph) adalah perangkat

pengukuran optikal yang memperbesar permukaan objek kerja dan diproyeksikan

dalam skala linier/sirkular.

Profile projector memperbesar profil benda kerja ke dalam sebuah layar

menggunakan tipe pencahayaan diascopic illumination. Dimension benda dapat

diukur langsung dari layar atau dibandingkan dengan referensi standar perbesaran.

Agar akurat, saat pengukuran jangan mengubah sudut pandang (perspektif) obyek.

Layar yang ada mampu diputar sejauh 360 derajat untuk menyesuaikan dengan tepi

obyek yang tampil pada layar. Pengukuran dan perhitungan dilakukan melalaui

titik-titik posisi yang ditampilkan melalui sebuah perangkat digital (data processor).

Episcopic lighting digunakan untuk mengukur fitur seperti bores, bosses, pockets,

pads dll. Komputerisasi dapat ditambahkan pada profile projector system untuk

determinasi, mengurangi human error yang terjadi

Cara kerja dari Profile Projector ini dapat dijelaskan dengan beberapa

langkah, yaitu :

1. Dimensi Linier

a) Objek uji diletakkan di bidang uji dan dijepit

b) Proyektor dinyalakan sehingga bayangan dari objek terlihat di display

lensa proyektor

c) Fokus dari projektor disesuaian sampai kelihatan jelas

d) Pengatur jarak sumbu x-y dipindahkan ke acuan titik dari objek uji secara

vertikal atau horizontal



e) Display digital sumbu x-y diatur hingga menunjukkan angka nol

f) Pengatur jarak sumbu x-y digeser ke titik lain yang ingin diukur jaraknya.

2. Sudut

Sudut antara dua permukaan obyek ukur dapat diukur melalui bayangan

yang terbentuk melalui kaca buram pada projektor profil. Setelah bayangan

difokuskan (diperjelas garis tepinya) dengan cara mengatur letak benda ukur di

depan lensa kondensor projektor profil sudut ke dua tepi bayangan yang akan

ditentukan besarnya dapat diukur dengan cara berikut:

Salah satu garis silang pada kaca buram dibuat berimpit dengan salah satu

tepi bayangan, dengan cara menggerakkan meja (pada mana benda ukur

diletakkan) ke kiri/kanan dan atas atau bawah dan memutar piringan kaca buram

(garis silang). Setelah garis berimpit pada tepi bayangan, kemiringan garis silang

dibaca pada skala piringan dengan bantuan skala nonius. Kemudian, proses

diulang sampai ganis bersangkutan berimpit dengan tepi bayangan yang lain.

Pembacaan skala piningan dilakukan lagi. Dengan demikian sudut yahg

dicari adalah merupakan selisih dari pembacaan yang pertama dan yang kedua.




Type : PJ 311

Tahun : 1986

Ketelitian ; 1µm (linear) dan 1 min (sudut)

Instruksi Kerja Alat

1. Gunakan handgloves sebelum melaksanakan pengukuran

2. Objek uji diletakkan dibidang uji dan dijepit

3. Proyektor dinyalakan sehingga bayangan dari objek terlihat di display lensa

proyektor

4. Fokus dari projector disesuaikan samapi objek terlihat jelas

5. Pengaturan jarak sumbu x-y dipindahkan ke acuan titik dari objek uji secara

vertical dan horizontal

6. Display digital sumbu x-y diatur hingga menunjukkan angka nol

7. Pengatur jarak sumbu x-y digeser ke titik lain yang ingin diukur jaraknya.

2.2 Urutan Kerja Pengukuran Karakteristik Ulir


1. Menyiapkan alat ukur profile projector yang sudah dikalibrasi.

2. Menyiapkan benda kerja (ulir) yang akan diukur.

3. Mengukur parameter karakteristik ulir, dan dicatat hasilnya.




2.3 Urutan Kerja Pengukuran Geometri Sudut Ulir


1. Menyiapkan alat ukur profile projector yang sudah dikalibrasi.

2. Menyiapkan benda kerja (ulir) yang akan diukur.

3. Mengukur diameter sudut pitch 1 sampai 10 ulir, dan dicatat hasilnya.




BAB III

PENGUKURAN VARIASI

3.1 Teori Dasar Pengukuran Surface Roughness Tester

Roughness Tester merupakan alat pengukuran kekasaran permukaan. Setiap

permukaan komponen dari suatu benda mempunyai beberapa bentuk yang

bervariasi menurut struktumya maupun dari hasil proses produksinya.

Roughness/kekasaran dideflllisikan sebagai ketidakhalusan bentuk yang

menyertai proses produksi yang disebabkan oleh pengerjaan mesin. Nilai kekasaran

dinyatakan dalam Roughness Average (Ra).Ra merupakan parameter kekasaran

yang paling banyak dipakai secara intemasional. Ra didefinisikan sebagai rata-rata

aritmatika dan penyimpangan mutlak profil kekasaran dari garis tengah rata-

rata.Pengukuran kekasaran permukaan diperoleh dari sinyal

pergerakan stylus berbentuk diamond untuk bergerak sepanjang garis lurus pada

permukaan sebagai alat indicator pengkur kekasaran permukaan benda uji.

Prinsip kerja dari alat ini adalah dengan menggunakan transducer dan diolah

dengan mikroprocessor.Roughness Tester dapat digunakan di lantai di setiap posisi,

horizontal, vertikal atau di mana pun.

Ketika mengukur kekasaran permukaan dengan roughness meter , sensor

ditempatkan pada permukaan dan kemudian meluncur sepanjang permukaan

seragam dengan mengemudi mekanisme di dalam tester.Sensor mendapatkan

kekasaran permukaan dengan probe tajam built-in. Instrumen roughness meter ini

kompatibel dengan empat standar dunia yaitu ISO, DIN, ANSI, dan JIS sehingga

tidak diragukan lagi dalam ketepatan dan keakuratan dalam pengukuran kekasaran.



Bagian – bagian surface roughness tester Mitutoyo SJ-301


Type : SJ 301

Tahun : 2001

Ketelitian ; 0,01 µm



Instruksi Kerja Alat

1. Gunakan handgloves sebelum melaksanakan pengukuran

2. Periksa kelengkapan peralatan, pasangkan semua perlatan pada posisi masing –

masing lalu kemudian nyalakan alat dengan menekan tombol on.

3. Atur kedudukan sensor dan lakukan kalibrasi.

4. Siapkan spesimen yang akan di uji dan atur kedudukan sensor seusai spesimen

tersebut.

5. Batang sensor diatur sehingga ujung dari sensor berada dalam posisi stabil (di

tengah skala) pada pembacaan skala tekanan terhadap permukaan objek

pengukuran.

6. Sebelum alat dijalankan terlebih dahulu memasukkan faktor-faktor seperti

panjang (length) dari permukaan objek yang ingin diperiksa, standar yang ingin

digunakan (Ra, Rq, Rz, Rmax, dan parameter lainnya).

7. Pada saat pengambilan data, posisi sensor bergerak dengan konstan sesuai

dengan sumbu horizontal dan sejajar benda uji (berada pada garis lurus).

8. Kemudian bila kita telah puas dengan hasil yang didapat maka kita dapat

mencetak hasil praktikum dengan printer yang ada pada alat ukur. Dengan

ketelitian sebesar 0,01 µm alat ini menghasilkan suatu grafik dengan

menunjukkan besaran Ra, Rz, Rq, Rmax sesuai dengan standar yang diinginkan

sebelumnya.

3.1 Urutan Kerja Pengukuran Parameter Kekasaran Ra

1. Menyiapkan Surface Roughness Tester yang sudah dikalibrasi

2. Atur dudukan sensor sesuai spesimen yang akan diuji

3. Atur parameter nilai Ra dan panjang profil yang akan diuji.

4. Lakukan pengukuran dan cetak hasil pengukuran.

5. Lakukan pengaturan kembali untuk panjang profil yang berbeda.



Susunan Laporan Praktikum Metrologi Industri



LAPORAN DASAR TEORI

HALAMAN JUDUL

LEMBAR PERSETUJUAN

KATA PENGANTAR

DAFTAR ISI

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR TABEL

DAFTAR GRAFIK

BAB I

PENGUKURAN, INSTRUMENTASI, DAN METROLOGI

1.1 Latar Belakang

1.2 Pengukuran

1.2.1 Definisi Pengukuran

(Definisi pengukuran umum bersumber dari literatur)

1.2.2 Fungsi Pengukuran

(5 poin fungsi pengukuran yang berhubungan dengan dunia perkulihan, industri

dan umum)

1.2.3 Klasifikasi Pengukuran

1. Pengukuran langsung

2. Pengukuran tidak kangsung

3. Pengukuran dengan kaliber batas

4. Pengukuran dengan bentuk standar

1.2.4 Jenis – Jenis Pengukuran

1. Pengukuran linear

2. Pengukuran sudut

3. Pengukuran ulir

4. Pengukuran roda gigi

5. Pengukuran kelurusan, kedataran dan kerataan

6. Pengukuran kekasaran permukaan.

1.3 Instrumentasi



1.3.1 Definisi Instrumentasi

(Definisi instrumentasi bersumber dari literatur dan hubungannya dengan definisi

pengukuran)

1.3.2 Fungsi Instrumentasi

(5 poin fungsi instrumentasi berdasarkan fungsinya dalam perkuliahan, industri

dan umum)

1.4 Metrologi dan Kontrol Kualitas

1.4.1 Definisi Metrologi dan Kontrol Kualitas

(Definisi metrologi dan definisi kontrol kualitas bersumber dari literatur dan

hubungannya dengan definisi pengukuran

1.4.2 Fungsi Metrologi dan Kontrol Kualitas

(5 poin fungsi metrologi dan 5 poin fungsi kontrol kualitas berdasarkan fungsinya

dalam perkuliahan, industri dan umum

1.4.3 Jenis – Jenis Metrologi

1. Metrologi legal

2. Metrologi ilmiah

3. Metrologi industri

BAB II

PARAMETER PENGUKURAN

2.1 Parameter Pengukuran

1. Ketelitian

2. Ketepatan

3. Ukuran dasar

4. Toleransi

5. Harga batas

6. Kelonggaran

2.2 Konstruksi Umum Alat Ukur

1. Sensor

2. Pengubah

(mekanik, elektrik, optik dan pneumatik)

3. Penunjuk



2.3 Sifat Umum Alat Ukur

1. Rantai Kalibrasi

2. Kepekaan

3. Kemudahan baca

4. Histeristis

5. Kepasifan

6. Pergeseran

7. Kestabilan nol

BAB III

KARAKTERISTIK PENGUKURAN

3.1 Karakteristik Geometri dan Kualitas

1. Karakteristik geometri.

2. Karakteristik kualitas.

3.2 Sistem dan Standar Pengukuran

1. Sistem metrik

2. Sistem british

3. Konversi metrik – british

3.3 Kesalahan Dalam Pengukuran

3.3.1 Definisi Kesalahan Dalam Pengukuran

3.3.2 Jenis Kesalahan Dalam Pengukuran

1. Kesalahan pengukuran karena alat ukur

2. Kesalahan pengukuran karena benda ukur

3. Kesalahan pengukuran karena pengukur

4. Kesalahan pengukuran karena lingkungan



LAPORAN PENGUKURAN LINEAR

HALAMAN JUDUL

LEMBAR PERSETUJUAN

DAFTAR ISI

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR TABEL

DAFTAR GRAFIK

BAB I

TINJAUAN PUSTAKA

1.1 Tujuan praktikum

1. Agar praktikan mampu memahami dan menggunakan alat ukur pengukuran linear.

2. Agar praktikan memahami dan mampu menentukan kualitas lubang dan poros.

3. Agar praktikan memahami dan mampu menganalisa geometri linear dari benda

ukur

1.2 Pengukuran Linier

1.2.1 Pengukuran Linier Langsung

(Definisi pengukuran linear langsung bersumber literatur)

1.2.1.1 Vernier Caliper

1. Vernier caliper

(karakteristik vernier caliper dan perbedaan dengan alat ukur linear lain)

2. Fungsi vernier caliper

(fungsi khusus vernier caliper)

3. Bagian – bagian vernier caliper

(bagian – bagian dan fungsinya)

4. Cara pembacaan vernier caliper dan perhitungan mencari ketelitian.

(cara pembacaan dan rumus perhitungan berbagai macam ketelitian)

5. Jenis – jenis vernier caliper

(Jenis dan fungsi)

6. Kalibrasi



1.2.1.2 Mikrometer outside

1. Mikrometer outside

(karakteristik Mikrometer outside dan perbedaan dengan alat ukur linear

lain)

2. Fungsi Mikrometer outside

3. (fungsi khusus Mikrometer outside)

4. Bagian – bagian Mikrometer outside


5. Cara pembacaan Mikrometer outside dan perhitungan mencari ketelitian.

6. Jenis – jenis Mikrometer outside

(Jenis dan fungsi)

7. Kalibrasi

1.2.2 Pengukuran linear tidak langsung

(Definisi pengukuran linear tidak langsung bersumber literatur)

1.2.2.1 Blok Ukur (Gauge Block)

1. Blok Ukur

(karakteristik blok ukur dan perbedaan dengan alat ukur linear lain)

2. Fungsi Blok Ukur

(fungsi khusus blok ukur)

3. Bagian – bagian Blok Ukur

4. Cara pembacaan dan perhitungan Blok Ukur.

(contoh perhitungan dengan berbagai macam set blok ukur)

5. Jenis – jenis Set Blok Ukur

6. Kalibrasi

1.2.2.2 Dial Indicator

1. Dial Indicator

(karakteristik dan perbedaan dengan alat ukur linear lain)

2. Fungsi Dial Indicator

3. Bagian – bagian Dial Indicator


4. Cara pembacaan Dial Indicator dan perhitungan mencari ketelitian.

5. Jenis – jenis Dial Indicator

6. Kalibrasi



1.3 Metrologi Lubang dan Poros

Salah satu penerapan lanjut dari analisa pengukuran linear adalah metrologi

lubang dan poros, dimana metrologi lubang dan poros mempelajari mengenai toleransi

dan kualitas antara kesesuaian sebuah lubang dan poros.

1.3.1 Toleransi lubang dan poros

1. Penulisan Toleransi Lubang dan Poros

(definisi toleransi lubang dan poros, cara penulisan toleransi)

2. Suaian dan Jenis Suaian

(definisi suaian, jenis – jenis suaian)

3. Sistem suaian basis lubang dan poros

(definisi sistem suaian basis lubang, poros dan perbedaanya)

1.3.2 Kualitas lubang dan poros

1. Toleransi standar

(definisi toleransi standar dan cara penggunaan toleransi standar)

2. Penyimpangan fundamental

(definisi penyimpangan fundamental dan cara penggunaan)

BAB II

METODE PRAKTIKUM

2.1 Alat dan Bahan

1. Alat

2. Bahan

2.2 Prosedur Pengujian

1. Vernier caliper

(prosedur pemakaian dan prosedur pengambilan data)

2. Mikrometer outside


2.3 Gambar Spesimen

(gambar spesimen 2D, Isometri dan print kertas foto)

2.4 Lembar Data Pengukuran

BAB III



ANALISA DATA, STATISTIK DAN PEMBAHASAN

3.1 Pengolahan Data

1. Tabel pengujian kualitas lubang dan poros

2. Tabel pengukuran geometri linear

(tabel data hasil pengujian)

3.2 Pengolahan Statistik

1. Pengolahan statistik interval penduga keslahan pengukuraan geometri linear.

(perhitungan mean, simpangan baku, simpangan baku rata – rata dengan

menggunakan kesalahan relatif 5%, 2% dan 1%)

3.3 Pembahasan

1. Pembahasaan kualitas lubang dan poros

2. Pembahasaan geometri linear

BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan

4.2 Saran

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN



LAPORAN PENGUKURAN SUDUT

HALAMAN JUDUL

LEMBAR PERSETUJUAN

DAFTAR ISI

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR TABEL

DAFTAR GRAFIK

BAB I

TINJAUAN PUSTAKA

1.1 Tujuan praktikum

1. Agar praktikan mampu memahami dan menggunakan alat ukur pengukuran

sudut.

2. Agar praktikan memahami dan mampu menentukan karakteristik ulir.

3. Agar praktikan memahami dan mampu menganalisa geometri sudut dari benda

ukur

1.2 Pengukuran Sudut

1.2.1 Pengukuran sudut langsung

(Definisi pengukuran sudut langsung bersumber literatur)

1.2.1.1 Profil Projector

1. Profile projector

(karakteristik profile projector dan perbedaan dengan alat ukur linear lain)

2. Fungsi profile projector

(fungsi khusus profile projector)

3. Bagian – bagian profile projector


4. Cara pembacaan profile projector).

(cara pembacaan linear dan sudut)

5. Jenis – jenis profile projector

(Jenis dan fungsi)

6. Kalibrasi



1.2.1.2 Busur Bilah

1. Busur bilah

(karakteristik busur bilah dan perbedaan dengan alat ukur sudut lain)

2. Fungsi busur bilah

(fungsi khusus busur bilah)

3. Bagian – bagian busur bilah


4. Cara pembacaan busur bilah.

(cara pembacaan)

5. Jenis – jenis busur bilah

(Jenis dan fungsi)

6. Kalibrasi

1.2.2 Pengukuran sudut tak langsung

(Definisi pengukuran sudut langsung bersumber literatur)

1.2.2.1 Blok sudut

1. Blok sudut

(karakteristik blok sudut dan perbedaan dengan alat ukur sudut lain)

2. Fungsi blok sudut

(fungsi khusus blok sudut)

3. Bagian – bagian blok sudut


4. Cara pembacaan blok sudut.

(cara pembacaan dan contoh perhitungan)

5. Jenis – jenis blok sudut

(Jenis dan fungsi)

6. Kalibrasi

1.2.2.2 Batang sinus

1. Batang sinus

(karakteristik batang sinus dan perbedaan dengan alat ukur sudut lain)

2. Fungsi batang sinus

(fungsi khusus batang sinus)

3. Bagian – bagian batang sinus




4. Cara pembacaan batang sinus dan perhitungan mencari ketelitian.

(cara pembacaan dan rumus perhitungan berbagai macam ketelitian)

5. Jenis – jenis batang sinus

(Jenis dan fungsi)

6. Kalibrasi

1.3. Metrologi Ulir

1.3.1 Karakteristik ulir

1. Definisi ulir

2. Jenis Ulir

(arah ulir, jumlah ulir tiap gang, bentuk sisi ulir

3. Dimensi – dimensi pada ulir

(diameter mayor, minor, diameter pitch, pitch, sudut pitch, kedalaman ulir)

4. Perbedaan ulir ISO dan Ulir Unified.

1.3.2 Pengukuran ulir

1. Pengukuran diameter mayor

2. Pengukuran diameter minor

3. Pengukuran diameter pitch

4. Pengukuran pitch dan sudut pitch

5. Pengukuran kedalaman ulir

BAB II

METODE PRAKTIKUM

2.1 Alat dan Bahan

3. Alat

4. Bahan


3. Profile Projector


2.3 Gambar Spesimen





BAB III


3.1 Pengolahan Data

3. Tabel pengujian karakteristik ulir.

4. Tabel pengukuran geometri sudut ulir


3.2 Pembahasan

1. Pembahasan karakteristik ulir

2. Pembahasan geometri sudut ulir

BAB IV


4.1 Kesimpulan

4.2 Saran

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN



LAPORAN PENGUKURAN VARIASI

HALAMAN JUDUL

LEMBAR PERSETUJUAN

DAFTAR ISI

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR TABEL

DAFTAR GRAFIK

BAB I

TINJAUAN PUSTAKA

1.1 Tujuan Praktikum

1 Agar praktikan mampu memahami dan menggunakan alat ukur pengukuran

variasi.

2 Agar praktikan memahami dan mampu mendefinisikan pengukuran

kelurusan, kerataan, kedataran dan kekasaran permukaan.

3 Agar praktikan memahami dan mampu menganalisa nilai parameter

kekasaran menggunakan Surface Roughness Tester.

3.1 Pengukuran Kedataran, Kelurusan, dan Kerataan

3.1.1 Pengukuran Kedataran

1. Definisi kedataran

(definisi kedataran dan yang membedakan dengan kelurusan dan kerataan)

2. Pengukuran kedataran

(alat ukur dan metode pengukuran)

3. Aplikasi pengukuran kedataran

(aplikasi dalam dunia industri)

3.1.2 Pengukuran Kelurusan

1. Definisi kelurusan

(definisi kelurusan dan yang membedakan dengan kedataran dan kerataan)

2. Pengukuran kelurusan




3. Aplikasi pengukuran kelurusan


3.1.3 Pengukuran Kerataan

1. Definisi kerataan

(definisi kelurusan dan yang membedakan dengan kedataran dan kelurusan)

2. Pengukuran kerataan


3. Aplikasi pengukuran kerataan


3.1 Pengukuran Kekasaran Permukaan

1. Permukaan dan profil

(definisi bentuk permukaan dan profil serta hubungannya dengan kekasaran

permukaan)

2. Parameter kekasaran permukaan

(definisi kekasaran permukaan, istilah pada profil permukaan, parameter

kekasaran Ra dan Rz)

3. Pengukuran kekasaran permukaan

(alat ukur dan metode pengukuran kekasaran permukaan)

4. Surface Roughness Tester.

(cara penggunaan surface roughness tester, bagian – bagian serta fungsinya)

BAB II

METODE PRAKTIKUM

2.1 Alat dan Bahan

1. Alat

2. Bahan


1. Surface Roughness Tester


2.3 Gambar Spesimen





BAB III


3.1 Pengolahan Data

1. Tabel pengujian parameter kekasaran


3.3 Pembahasan

BAB IV


4.1 Kesimpulan

4.2 Saran

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN



METODE PENGOLAHAN STATISTIK



Contoh perhitungan statistik.interval penduga kesalahan hasil pengukuran.

Pada pembahasan geometri linear digunakan metode statistik penduga interval kesalahan,

metode penduga interval adalah metode yang digunakan untuk mengetahui daerah

interval dari suatu data, kemudian data tersebut diinterprestasikan sesuai dengan tingkat

keyakinan yang digunakan (99%, 98% dan 95%). Tujuan penggunaan metode pendugaan

interval pada pengukuran geometri linear adalah untuk mengetahui hubungan antara

tingkat keyakinan (99%, 98% dan 95%) dengan jangkaun tingkat keyakinan data

pengukuran sesuai dengan tingkat keyakinan tersebut. Berikut adalah contoh

perhitungannya,

Tabel Data HasilPengukuran Diameter Luar Vernier caliper

No. Diameter (mm) − ( − )1 37.90 -0.01 0.00012 37.90 -0.01 0.00013 37.85 -0.06 0.00364 37.90 -0.01 0.00015 37.90 -0.01 0.00016 37.95 0.04 0.00167 37.90 -0.01 0.00018 37.85 -0.06 0.00369 37.95 0.04 0.001610 37.95 0.04 0..0016∑ 379.05 -0.05 0.0125

Pengukuran Diameter Luar

Diameter rata-rata ( )= ∑d= .= 37.91

StandarDeviasi (δ)

δ = ∑( − )− 1= . = 0.03689



Simpangan baku rata-rata (δ)δ = δ√0.03689√10 = 0.01166 Kesalahan Relatif (α)α = δ 100 %= 0.0116637.91 100% = 0.030757%Dengan mengambil resiko kesalahan α = 5%

Derajatbebas (db) = n-1= 10-1 =9; = . ; 9 =2.262 Lihat tabel statistik.

Interval penduga kesalahan hasil pengukuran− α2 ; δ ≤ ≤ + α2 ; δ− (2.262 0.03689) ≤ ≤ + (2.262 0.03689)37.91 − 0.0834 ≤ ≤ 37.91 + 0.083437.8266≤ ≤37.9934

Gambar Interval penduga kesalahan presentase hasil pengukuran dengan α = 5%

Kemudian lakukan perhitungan dengan α = 2% dan α = 1%, sehingga didapatkan interval

masing – masing kesalahan relatif.

37.9934

37.8266

x



Lembar Data Pengukuran

Praktikum Metrologi Industri



DATA PENGUKURAN LINEARPENGUKURAN KUALITAS LUBANG & POROS

Tanggal :

Kelompok :

Pengukur :

NO Diameter Poros Diameter Lubang

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Mengetahui

NIM.



DATA PENGUKURAN LINEARPENGUKURAN GEOMETRI LINEAR

Tanggal :

Kelompok :

Pengukur :

NO Diameter Poros

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Mengetahui

NIM.



DATA PENGUKURAN KARAKTERISTIK ULIR

Tanggal :

Kelompok :

Pengukur :

Jenis Ulir :

Karakteristik

Ulir

Nilai Pengukuran Pada Pengukuran KeMean

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Diameter

Mayor

Diameter

Minor

Pitch

Kedalaman

Ulir

Mengetahui

NIM.



DATAPENGUKURAN GEOMETRI SUDUT ULIR

Tanggal :

Kelompok :

Pengukur :

Jenis Ulir :

NO Sudut Ulir

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Mengetahui

NIM.



DATA PENGUKURANKEKASARAN PERMUKAAN

Tanggal :

Kelompok :

Pengukur :

NO Panjang Sampel (mm) Nilai Kekasaran, Ra (µm)

1 0,5

2 1

3 1,5

Mengetahui

NIM.



Dimensi Spesimen Teoristis

Praktikum Metrologi Industri



Geometri Teoritis SpesimenPraktikum Metrologi Industri Ganjil 2014/2015

Pengukuran Kualitas Lubang dan Poros Diameter poros = 30,00 mm (30h) Diameter lubang = 20,00 mm (20H)

Pengukuran Geometri Linear Diameter poros = 11.7 mm

Pengukuran Karakteristik Ulir Ulir Whitwhort (W1/2)

Karakteristik Ulir Teoritis

Diameter Mayor 12,5 mm

Diameter Minor 9,7 mm

Pitch 2,1 mm

Sudut Ulir 55O

Kedalaman Ulir 1,4 mm

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN MESIN UNIVERSITAS BRAWIJAYA

LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRI

Jl. Mayjen Haryono 167 Telp. 553286 Pes. 216 Malang 65145

FORMAT PENULISAN LAPORAN METROLOGI

A. Format Penulisan

1.1 Latar Belakang

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx...........

2.1 Instrumentasi

2.1.1 Definisi Instrumentasi

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.............

2.1.2 Fungsi Instrumentasi

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.............

B. Format Gambar dan Tabel

Gambar :

1. Keterangan Gambar dan Sumber ditulis dibawah gambar tanpa spasi

2. Sebelum gambar dan setelah keterangan sumber diberi 1 spasi

3. Keterangan Gambar dan Sumber rata kiri

4. Besarnya Gambar tidak boleh melebihi sisi kanan dan kiri daerah penulisan

Tabel :

1. Keterangan Tabel ditulis dipojok kiri tabel

2. Sumber tabel ditulis rata kiri.

3. Sebelum tabel dan setelah keterangan tabel diberi 1 spasi

4. Besarnya Tabel tidak boleh melebihi sisi kanan dan kiri daerah penulisan

C. Penulisan Sumber dan Kutipan

1. Sumber dari buku ditulis : Nama pengarang, Tahun : Halaman

Contoh : Prabu, 2010 : 10

2. Sumber dari intenet ditulis : Anonymous xx, Tahun

Contoh : Anonymous 10, 2010

Awal paragraf menjorok ke

kanan

Antar sub bab tanpa

keterangan tidak ada 1 spasi

Antar sub bab dengan

keterangan ada 1 spasi

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ........................................................

Gambar 1.0 xxxxxxxx

Sumber : xxxxxxxxxxxxxxxx

........................................................

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx..............

GAMBAR

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx ........................................................

Tabel 1.0 Xxxxxxx

Sumber : xxxxxxxxxxxxxxxx

........................................................

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx..............

TABEL

Laboratorium Metrologi Industri

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

Laboratorium Metrologi Industri

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

buku panduan praktikum metrologi industri -...

Documents