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AHEAD OF THE F LOW ®

C-SCF-1117

Accesorios de cobre

NIBCO INC. OFICINA CENTRAL INTERNACIONAL • 1516 MIDDLEBURY ST. • ELKHART, IN 46516-4740 • USA • PH: 1.800.234.0227 TELÉFONO DEL SERVICIO TÉCNICO:1.888.446.4226 • FAX: 1.888.336.4226 • TELÉFONO DE OFICINA INTERNACIONAL: +1.574.295.3327 • FAX: +1.574.295.3455

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La velocidad con la cual evolucionan las empresas electrónicas demanda que nuevos productos y servicios sean continuamente desarrollados e introducidos para mantener a los clientes en el centro de nuestros esfuerzos empresariales. NIBCO proporciona una suite completa de soluciones de empresa a empresa que está cambiando la manera en que interactuamos con los clientes.

Busque NIBCO para obtener liderazgo en tecnología.

Soluciones de empresa a empresa

NIBCOpartner.comsm es un conjunto exclusivo de aplicaciones web seguras que permiten un rápi-do acceso a información específica del cliente y el procesamiento de pedidos en línea. El enfoque de autoservicio le proporciona acceso 24/7 al estado de su pedido, dándole el control total de su empresa.

La información en tiempo real incluye:• Ingreso de pedidos en línea • Verificación de precios actuales• Facturas e informes visibles • Estado del pedido• Disponibilidad de inventario • Biblioteca en línea de hojas de precios, catálogos y presentaciones

Electronic Data Interchange (EDI) hace que sea posible intercambiar documentos empresariales a la velocidad de la luz. Esta tecnología reduce el costo de cada transacción al eliminar el trabajo manual y el papeleo involucrados en la toma de pedidos tradicional. Esto conlleva ahorros en costos, mayor precisión y mejor uso de los recursos.

Con EDI, usted puede trabajar con:• Órdenes de compra • Datos de actividad de productos• Reconocimientos de órdenes de compra • Avisos de envío avanzados• Facturas • Asesoramiento de remesas

Vendor Managed Inventory (VMI), un servicio sofisticado para administración automatizada de inventarios, reduce su sobrecarga al transferir la administración del inventario, el ingreso de pedi-dos y los pronósticos a NIBCO. Esta es una sociedad continua e interactiva con NIBCO.

A través de la automatización, VMI ofrece resultados:• Mejora el servicio al cliente • Reduce los costos de transacción• Eficiencias de inventario óptimas • Tranquilidad• Mejores pronósticos • Aligera la administración diaria

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Índice

Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Accesorios de presión forjados y fundidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–21Accesorios abocardados de aleación de cobre fundido . . . . . . . . 22–24Accesorios de DWV fundidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25–35Datos de ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36–45Instrucciones de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46–48Preguntas frecuentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49Garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Índice numérico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Las plantas de fabricación en Stuarts Draft, VA, Nacogdoches, TX y Reynosa, México fabrican productos bajo un sistema de administración de calidad que cumple con la revisión actual de los estándares internacionales ISO-9001


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Todas las ventajas encontradas en el cobre como metal han sido capitalizadas al máximo en los accesorios de NIBCO® . Debido a la precisión de la construcción y el diseño, la plomería de cobre es más eficiente y menos costosa .

NIBCO fabrica nueve tipos de accesorios generales: presión forjado; presión fundido; drenaje forjado; bridas; tubo abocardado, bronce con rosca, accesorios de inserto para PEX; accesorios de inserto dentados para polibutileno . Cada uno tiene su lugar y uso particulares y cada uno ofrece sus propias ventajas cuando se usa para el requerimiento de servicio adecuado .

Material y construcción – Los accesorios NIBCO están hechos con las materias primas de la más alta calidad – Los accesorios fundidos son ofrecidos en aleaciones de cobre tradicionales C83600 y C84400 y aleación fundida C87850 o forjada 69300 Performance Bronze™ de bronce de silicón resistente a la decincificación (DZR) de alta calidad y libre de plomo* de acuerdo con la especificación B584 de ASTM . Los accesorios de cobre forjado están hechos con productos molidos de cobre puro comercialmente que ya cumplen con los requerimientos libres de plomo* de acuerdo con las especificaciones de ASTM B75 de aleación C12200 .

Libre de plomo se refiere a la superficie mojada del tubo y los accesorios en sistemas de agua potable que tienen un contenido de plomo promedio de ≤ 0 .25 % .

Los accesorios NIBCO son fabricados en cumplimiento con los requerimientos de los estándares aplicables .

La mayoría de los accesorios forjados y fundidos de la marca NIBCO® están fabricados en EE . UU . y México* . Las plantas de fabricación en Stuarts Draft, VA, Nacogdoches, TX y Reynosa, México están registradas con los estándares de calidad ISO 9001 .

La siguiente es una frase sugerida para que la incorpore en sus especificaciones o facturas de material para accesorios de tubo de cobre .

Especificaciones

ACCESORIOS FORJADOS DE UNIÓN SOLDADA – “Los accesorios de unión soldada deben ser producidos con una de las siguientes especificaciones:

1 . “El material y la mano de obra deben cumplir con ASME/ANSI B16 .22; accesorios de presión de unión soldada de aleación de cobre y cobre forjado .”

2 . “Las dimensiones, el material y la mano de obra deben cumplir los requerimientos de MSS SP-104; accesorios de presión de unión soldada de cobre forjado .”

3 . “Las dimensiones, el material y la mano de obra de los accesorios de cobre de 5”–12” deben cumplir los requerimientos de MSS SP-109; accesorios de presión de unión soldada de cobre forjado .”

4 . “Certificado por terceros para NSF/ANSI61 .”

5 . “Los accesorios libres de plomo* están certificados por terceros para NSF/ANSI 61

ACCESORIOS DE UNIÓN SOLDADA DE ALEACIÓN DE COBRE FUNDIDO – “Los accesorios de unión soldada de aleación de cobre fundido deben cumplir con ASME B16 .18 .”

ACCESORIOS DE DRENAJE FORJADOS – “Los accesorios de drenaje forjados deben cumplir con ASME B16 .29 .”

ACCESORIOS DE DRENAJE DE UNIÓN SOLDADA DE ALEACIÓN DE COBRE FUNDIDO – “Los accesorios de drenaje de unión soldada de aleación de cobre fundido deben cumplir con ASME B16 .23 .”

ACCESORIOS TUBO ABOCARDADO DE ALEACIÓN DE COBRE FUNDIDO – “Los accesorios de tubo abocardado de aleación de cobre fundido deben cumplir con ASME B16 .26 .”

ACCESORIOS CON BRIDA Y BRIDAS DE ALEACIÓN DE COBRE FUNDIDO –

CLASE 150 – “Las bridas y los accesorios con brida de aleación de cobre fundido deben cumplir con los requerimientos de MSS SP-106” y/o “la mano de obra y dimensiones de las especificaciones federales WW-F-406 o ASME estándar . B16 .24 .”

“CLASE 125 – El material, la mano de obra y las dimensiones de las bridas deben cumplir con MSS SP-106 .”

ACCESORIOS CON ROSCA DE BRONCE FUNDIDO – “Los accesorios con rosca de bronce fundido deben cumplir con ASME B16 .15 .”

VÁLVULAS Y ACCESORIOS DE TIPO DE INSERTO DE COBRE DE POLIBUTILENO – “Los accesorios de inserto de cobre forjado deben ser fabricados en cumplimiento con MSS SP-103 .”

Todos los accesorios de tubo de cobre NIBCO® son producidos por encima de los estándares . Para simplificar, escriba sus especificaciones de la siguiente manera: “Accesorios de tubo de cobre en conformidad con las especificaciones señaladas en el catálogo de accesorios de cobre de NIBCO .”

COMPONENTES DEL SISTEMA DE GAS MÉDICO DE COBRE FORJADO – “Los accesorios de cobre forjado que serán instalados en aplicaciones médicas de gas deben ser preparados de acuerdo con NFPA 99 para sistemas de gas y vacío de instalaciones para el cuidado de la salud y la Compressed Gas Association, panfleto G4 .1 . El empaque debe tener la protección adecuada e incluir etiquetado que identifique el preparador y los estados en los que el producto ha sido limpiado y guardado para el servicio de oxígeno o gas médico .”

Para obtener información técnica y las dimensiones, consulte la sección de ingeniería contenida en este catálogo .* NIBCO puede, en ocasiones, obtener y/o suplementar un producto de accesorio

forjado o fundido de proveedores fuera de EE . UU . y/o México .


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Accesorios de presión forjados y fundidos

Serie 600 – ForjadoSerie 700 – Fundido

Adaptadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6–8Cámaras de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Accesorios de racor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Bujes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Coples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–10Cruces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Codos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11–14Reductores de accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Curvas de retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Correas y ganchos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Tee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16–20Trampas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Venturi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Yee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21



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703-2 Adaptador de accesorio Ftg × F – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 × 1/4 0 .11 17/32

3/4 × 1/2 0 .13 19/16

1 × 1/2 0 .14 17/16

1 × 3/4 0 .38 131/32

2 1/2 1 .65 215/16

3 2 .52 31/4

703-5 Adaptador de caída especial C × H – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .16 3/4

3/4 0 .24 7/8

703-5B Adaptador de caída C × H – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .15 3/4

ADAPTADORES

603 Adaptador C × H – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/8 0 .03 13/32

1/8 × 1/4 0 .03 1/2

1/4 0 .03 5/8

1/4 × 3/8 0 .04 3/4

3/8 0 .04 11/16

3/8 × 1/4 0 .03 9/16

3/8 × 1/2 0 .09 29/32

3/8 × 3/4 0 .10 1 1/2 0 .08 27/32

1/2 × 1/4 0 .06 1/2

1/2 × 3/8 0 .04 17/32

1/2 × 3/4 0 .14 1 5/8 × 1/2 0 .11 3/4

5/8 × 3/4 0 .13 29/32

3/4 0 .15 29/32

3/4 × 1/2 0 .10 5/8

3/4 × 1 0 .21 11/8

1 0 .24 31/32

1 × 1/2 0 .14 5/8

1 × 3/4 0 .19 25/32

1 × 1 1/4 0 .28 17/32

1 1/4 0 .33 13/32

1 1/4 × 1 0 .28 29/32

1 1/4 × 1 1/2 0 .40 11/4

1 1/2 0 .44 11/8

1 1/2 × 1 0 .43 25/32

1 1/2 × 1 1/4 0 .47 11/32

1 1/2 × 2 0 .78 11/32

2 0 .63 13/32

2 × 1 1/2 0 .74 111/32

2 1/2 1 .15 13/16

3 1 .88 15/16

4 3 .14 17/8

703 Adaptador C × H – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 × 1/2 0 .13 27/32

1/2 × 1 0 .28 1 3/4 × 3/8 0 .17 3/4

3/4 × 1 1/4 0 .54 11/8

1 × 1 1/2 0 .68 13/32

1 1/4 × 3/4 0 .29 13/16

1 1/4 × 2 0 .98 15/32

2 × 1 1/4 0 .81 27/32

2 1/2 1 .62 13/8

3 2 .34 11/2

4 4 .23 19/16

603-2 Adaptador de accesorio Ftg × H – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 0 .03 13/32

3/8 0 .06 13/16

1/2 0 .09 17/16

1/2 × 3/8 0 .05 11/4

3/4 0 .13 111/16

1 0 .27 21/32

1 1/4 0 .31 21/8

1 1/2 0 .43 25/16

2 0 .61 21/2

2 1/2 1 .63 231/32

3 2 .34 31/4

Consulte la hoja de precios para elementos hechos sobre pedido y para cantidades mínimas de pedido .

▲ También disponible libre de plomo*. Para obtener información adicional, consulte nuestra literatura Libre de plomo* en www.nibco.com.

* Contenido de plomo promedio ≤ 0 .25 %

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ADAPTADORES continuación

604 Adaptador C × M – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/8 × 1/4 0 .03 7/16

1/4 0 .03 23/32

1/4 × 1/2 0 .07 – 3/8 0 .04 15/32 3/8 × 1/4 0 .06 – 3/8 × 1/2 0 .09 1 3/8 × 3/4 0 .15 15/16

1/2 0 .07 5/8

1/2 × 1/4 0 .05 5/8

1/2 × 3/8 0 .05 19/32

1/2 × 3/4 0 .14 31/32 1/2 × 1 0 .25 11/2 5/8 × 1/2 0 .08 3/4

5/8 × 3/4 0 .16 11/8

3/4 0 .14 13/16

3/4 × 1/2 0 .10 27/32

3/4 × 1 0 .26 17/16

1 0 .21 31/32

1 × 1/2 0 .19 31/32

1 × 3/4 0 .18 29/32

1 × 1 1/4 0 .38 11/2

1 × 1 1/2 0 .46 17/32

1 1/4 0 .35 15/16

1 1/4 × 3/4 0 .30 31/32

1 1/4 × 1 0 .25 15/32

1 1/4 × 1 1/2 0 .51 119/32

1 1/2 0 .46 31/32

1 1/2 × 1 0 .44 13/32

1 1/2 × 1 1/4 0 .38 13/16

1 1/2 × 2 0 .76 11/8

2 0 .73 13/32

2 × 1 1/2 0 .58 111/32

2 1/2 1 .19 127/32

3 1 .39 21/8

4 3 .19 –


704 Adaptador C × M – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/4 × 3/8 0 .16 13/16

3/4 × 1 1/4 0 .38 17/32

3/4 × 1 1/2 0 .59 117/32

1 × 1 1/2 0 .64 29/32

1 × 2 1 .14 15/8

1 1/4 × 2 0 .87 19/32

2 × 1 1/4 1 .08 15/16

2 × 2 1/2 1 .57 115/32

2 1/2 1 .49 117/32

2 1/2 × 2 1 .83 111/16

3 1 .97 11/2

4 3 .66 111/16

5 8 .60 25/8

604-F Adaptador de descarga C × M – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .03 9/16

3/4 0 .03 19/32

704-H Adaptador de manguera C × Manguera – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .09 3/16

NOTA: Se adapta a 1/2,” 5/8” y 3/4” manguera de casa .



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704-2 Adaptador de accesorio Ftg × M – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/4 × 1 0 .27 131/32

1 × 3/4 0 .20 115/16

1 1/2 0 .54 213/32

2 0 .89 23/4

604-2 Adaptador de accesorio Ftg × M – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 0 .03 11/8

3/8 0 .04 11/4

1/2 0 .09 115/32

1/2 × 3/8 0 .05 111/32

1/2 × 3/4 0 .16 113/16

3/4 0 .17 115/16

3/4 × 1/2 0 .12 121/32

1 0 .25 21/4

1 1/4 0 .36 23/16

1 1/2 0 .58 213/32

2 0 .83 23/4

2 1/2 0 .58 33/16

3 1 .81 39/16


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750 Accesorio de racor C × C – Fundido APROX. DIM. A DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .48 11/4 1 3/4 0 .77 19/32 11/4

1 1 .30 11/2 15/8

1 1/2 2 .87 11/2 23/8

2 3 .65 21/32 25/8

750-3 Accesorio de racor C × H – Fundido APROX. DIM. A DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .50 27/16 1 3/4 0 .79 213/16 11/4

1 1 .39 33/8 15/8

750-4 Accesorio de racor C × M – Fundido APROX. DIM. A DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .51 131/32 1 3/4 0 .79 25/32 11/4

704-2-H Adaptador de manguera Ftg × Manguera – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/4 F × 3/4 H 0 .16 15/8

NOTA: Se adapta a 1/2,” 5/8” y 3/4” manguera de casa .

619 Cámara de aire Ftg . – Forjado APROX. DIM. A DIM. L NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 × 6 0 .20 1 6 1/2 × 12 0 .41 1 12 1/2 × 14 0 .76 11/8 14

620-L Cámara de aire Ftg – ForjadoComo la cámara de aire, sólo una unión soldada . Cuando se usa como tapón, simplemente presione el sistema de prueba y después corte el tapón (guarde la pieza para usarla después) e instale la válvula o el accesorio .

APROX. DIM. L NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 × 6 0 .14 6 1/2 × 8 0 .19 8 1/2 × 10 0 .24 10 1/2 × 12 0 .28 12 3/4 × 12 0 .46 12

�CÁMARAS DE AIRE

�ACCESORIOS DE RACOR


618 Buje reductor Ftg × C – Forjado APROX. DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 × 1/8 0 .01 3/32

3/8 × 1/4 0 .01 3/16

1/2 × 1/4 0 .04 9/32

1/2 × 3/8 0 .02 3/16

5/8 × 1/2 0 .03 3/32

3/4 × 3/8 0 .11 15/32

3/4 × 1/2 0 .08 11/32

3/4 × 5/8 0 .04 7/32

1 × 1/2 0 .22 15/32

1 × 3/4 0 .12 7/32

1 1/4 × 1 0 .17 5/32

1 1/2 × 1 1/4 0 .22 1/4

2 × 1 1/2 0 .66 5/16

618-3 Buje reductor con rosca Ftg × H – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 × 1/8 0 .04 9/16

1/2 × 1/4 0 .02 9/16

3/4 × 3/8 0 .06 13/16

1 × 1/2 0 .12 31/32

1 1/2 × 1 0 .25 15/32

718-3 Buje reductor con rosca Ftg × H – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 × 3/4 0 .18 11/32

�BUJESADAPTADORES continuación


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TAPONES

617 Tapón de tubo C – Forjado APROX. DIM. N NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/8 0 .00 1/32

1/4 0 .01 1/16

3/8 0 .01 3/32

1/2 0 .02 1/8

5/8 0 .03 1/8

3/4 0 .05 3/16

1 0 .07 5/32

1 1/4 0 .10 3/32

1 1/2 0 .16 1/8

2 0 .27 5/32

2 1/2 0 .47 7/32

3 0 .78 7/32

4 1 .66 1/4

717 Tapón de tubo C – Fundido APROX. DIM. N NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

5 5 .48 7/16

6 9 .07 17/32

717-D Tapón con drenaje – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .06 21/32

�COPLES

600 Cople reductor C × C – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/8 × 3/16 O .D . 0 .00 5/32

5/16 O .D . × 1/8 0 .01 1/4

1/4 × 5/16 O .D . 0 .01 3/16

1/4 × 1/8 0 .01 3/16

3/8 × 1/4 0 .02 3/16

3/8 × 5/16 O .D . 0 .01 1/4

3/8 × 1/8 0 .01 1/4

1/2 × 1/8 0 .03 11/32

1/2 × 1/4 0 .02 1/4

1/2 × 3/8 0 .02 3/16

5/8 × 1/4 0 .03 13/32

5/8 × 3/8 0 .04 11/32

5/8 × 1/2 0 .05 3/16

3/4 × 1/4 0 .05 11/32

3/4 × 3/8 0 .06 3/8

3/4 × 1/2 0 .06 5/16

3/4 × 5/8 0 .07 3/16

1 × 3/8 0 .10 13/32

1 × 1/2 0 .10 11/32

1 × 5/8 0 .10 3/8

1 × 3/4 0 .11 11/32

1 1/4 × 1/2 0 .14 7/16

1 1/4 × 5/8 0 .18 19/32

1 1/4 × 3/4 0 .18 17/32

1 1/4 × 1 0 .16 5/16

1 1/2 × 1/2 0 .19 1/2

1 1/2 × 3/4 0 .20 3/8

1 1/2 × 1 0 .22 9/16

1 1/2 × 1 1/4 0 .23 5/16

2 × 1/2 0 .38 23/32

2 × 3/4 0 .36 17/32

2 × 1 0 .37 7/16

2 × 1 1/4 0 .37 11/16

2 × 1 1/2 0 .41 9/16

2 1/2 × 1 0 .58 29/32

2 1/2 × 1 1/4 0 .57 13/16

2 1/2 × 1 1/2 0 .56 11/16

2 1/2 × 2 0 .59 1/2

Continúa…

APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3 × 1 1/2 0 .92 11/32

3 × 2 1 .06 15/16

3 × 2 1/2 0 .98 1/2

3 1/2 × 3 1 .52 17/32

4 × 2 1 .89 11/4

4 × 2 1/2 1 .78 1 4 × 3 1 .93 27/32

4 × 3 1/2 2 .12 19/32

5 × 2 2 .94 21/32

5 × 2 1/2 3 .00 115/16

5 × 3 3 .01 111/16

5 × 4 3 .30 11/4

6 × 2 4 .41 29/16

6 × 2 1/2 4 .48 27/16

6 × 3 4 .54 21/4

6 × 4 4 .94 13/4

6 × 5 5 .40 13/8

8 × 2 1/2 12 .67 33/8

8 × 3 11 .80 33/32

8 × 4 12 .22 219/32

8 × 6 13 .07 119/32

600-RS Cople con tope enrollado C × C – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/16 O .D . 0 .00 1/8

1/8 0 .01 1/8

5/16 O .D . 0 .01 1/8

1/4 0 .01 1/8

3/8 0 .01 3/32

1/2 0 .03 3/32

5/8 0 .04 3/32

3/4 0 .06 3/32

7/8 0 .09 3/32

1 0 .11 3/32

1 1/4 0 .15 1/8

1 1/2 0 .22 1/8

2 0 .40 1/8

2 1/2 0 .66 1/8

3 1 .00 1/8

3 1/2 1 .45 5/32

4 1 .93 7/32


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601 Cople C × C – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 0 .01 11/16

3/8 0 .01 3/4

1/2 0 .03 1 5/8 0 .04 11/4

3/4 0 .06 11/2

1 0 .11 113/16

1 1/4 0 .15 115/16

1 1/2 0 .22 23/16

2 0 .40 211/16

2 1/2 0 .66 215/16

3 1 .00 35/16

3 1/2 1 .40 313/16

4 1 .84 45/16

5 3 .50 55/16

6 5 .60 63/16

8 13 .69 83/32

701 Cople C × C – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3 × 1 1/4 1 .54 23/32

3 × 1 1 .64 27/32

ACOPLADORES continuación


600-DS Cople con tope de hoyuelo C × C – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/16 O .D . 0 .00 3/32

1/8 0 .01 1/16

5/16 O .D . 0 .01 3/32

1/4 0 .01 1/16

3/8 0 .01 3/32

1/2 0 .03 3/32

5/8 0 .04 3/32

3/4 0 .06 3/32

7/8 0 .09 3/32

1 0 .11 3/32

1 1/4 0 .15 1/8

1 1/2 0 .22 1/8

2 0 .40 1/8

2 1/2 0 .66 1/8

3 1 .00 1/8

3 1/2 1 .45 5/32

4 1 .93 7/32

5 3 .53 7/32

6 5 .63 7/32

8 14 .48 15/32

701-D Cople C × C – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .08 1/4

3/4 0 .09 1/4

1 0 .22 1/4

702 Cople C × C – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/4 × 1/2 0 .12 7/32

1 × 3/4 0 .18 1/4

1 1/4 × 1 0 .25 1/4

1 1/4 × 3/4 0 .24 9/32

736 Acoplador de cruz C × C – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .27 17/16

3/4 0 .60 129/32



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735 Cruz C × C × C × C – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/8 0 .08 5/16

1/2 0 .14 7/16

3/4 0 .28 9/16

1 0 .54 23/32

1 1/4 0 .78 7/8

1 1/2 1 .05 1 2 2 .00 11/4

2 1/2 2 .96 11/2

�CRUCES CODOS

606 Codo de 45° C × C – Forjado APROX. DIM. C DIM. D NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/8 0 .01 11/32 11/32

1/4 0 .02 9/32 9/32

3/8 0 .03 3/16 3/16

1/2 0 .04 9/32 9/32

5/8 0 .09 15/32 15/32

3/4 0 .09 11/32 11/32

7/8 0 .20 11/16 11/16

1 0 .15 3/8 3/8

1 1/4 0 .22 17/32 17/32

1 1/2 0 .35 19/32 19/32

2 0 .65 25/32 25/32

2 1/2 1 .07 29/32 29/32

3 1 .58 11/8 11/8

3 1/2 3 .35 15/16 15/16

4 3 .35 19/16 19/16

5 5 .57 19/16 19/16

6 9 .57 2 2 8 23 .00 29/32 29/32

606-2 Codo de ajuste de 45° Ftg × C – Forjado APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/4 0 .02 9/16 1/4

3/8 0 .02 21/32 3/16

1/2 0 .04 3/4 7/32

5/8 0 .08 11/8 13/32

3/4 0 .10 11/16 5/16

1 0 .16 19/32 15/32

1 1/4 0 .22 119/32 17/32

1 1/2 0 .35 125/32 19/32

2 0 .65 23/16 25/32

2 1/2 1 .06 23/16 29/32

3 1 .55 219/32 15/32

4 3 .35 33/16 11/4 Consulte la hoja de precios para elementos hechos sobre pedido y para cantidades mínimas de pedido .

706-2 Codo de ajuste de 45° Ftg × C – Fundido APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

4 4 .31 311/32 15/16

607 Codo de 90° – Close Rough C × C – Forjado APROX. DIM. C DIM. D NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/8 0 .02 13/32 13/32

1/4 0 .02 3/8 3/8

3/8 0 .03 1/2 1/2

3/8 × 1/4 0 .03 – – 1/2 0 .04 11/32 11/32

1/2 × 3/8 0 .04 7/16 21/32

3/4 0 .10 1/2 1/2

3/4 × 1/2 0 .10 9/16 25/32

3/4 × 5/8 0 .11 13/16 29/32

7/8 0 .20 29/32 29/32

1 0 .18 21/32 21/32

1 × 1/2 0 .18 – – 1 × 3/4 0 .20 27/32 11/16

1 1/4 0 .27 15/16 15/16

1 1/4 × 1 0 .23 15/8 115/32

1 1/2 0 .42 11/32 11/32

1 1/2 × 1 1/4 0 .35 15/32 13/32

2 0 .80 113/32 113/32

2 × 1 1/2 0 .58 17/16 11/4

2 1/2 1 .41 15/8 15/8

3 2 .18 2 2 3 1/2 2 .94 27/16 27/16

4 4 .23 215/32 216/32

5 7 .17 31/32 31/32

6 10 .95 35/8 35/8

8 27 .00 421/32 421/32



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CODOS continuación


707 Codo de 90° – Close Rough C × C – Fundido APROX. DIM. C DIM. D NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/4 × 1/2 0 .28 15/32 27/32

1 1/4 × 3/4 0 .34 9/16 13/16

1 1/4 × 1 0 .42 11/16 13/16

1 1/2 × 1 0 .55 11/16 1 1 1/2 × 3/4 0 .45 19/32 31/32

1 1/2 × 1/2 0 .40 5/8 29/32

2 × 1 1/4 0 .86 7/8 11/4

2 × 1 0 .78 3/4 11/4

2 × 3/4 0 .69 19/32 11/4

2 1/2 × 2 2 .16 11/4 11/2

3 × 2 1/2 2 .26 111/16 11/2

3 × 2 2 .68 13/8 19/16

4 × 3 5 .18 129/32 215/32

607-I Codo de 90° – Radio inmediato C × C – Forjado APROX. DIM. C DIM. D NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .05 19/32 19/32

5/8 0 .09 7/8 7/8

3/4 0 .14 13/16 13/16

1 0 .24 11/16 11/16

607-LT Codo de 90° – Radio largo C × C – Forjado APROX. DIM. C DIM. D NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

3/16 O .D . 0 .01 13/32 13/32

1/8 0 .02 1/2 1/2

5/16 O .D . 0 .02 9/16 9/16

1/4 0 .02 3/4 3/4

1/4 × 1/8 0 .01 19/32 1/2

3/8 0 .04 23/32 23/32

1/2 0 .07 29/32 29/32

1/2 × 3/8 0 .06 13/16 13/16

1/2 × 1/4 0 .03 25/32 21/32

5/8 0 .11 13/32 13/32

5/8 × 1/2 0 .09 11/16 11/16

3/4 0 .16 11/8 11/8

3/4 × 5/8 0 .13 11/4 13/32

3/4 × 1/2 0 .10 11/8 11/16

7/8 0 .28 119/32 119/32

1 0 .28 17/16 17/16

1 × 3/4 0 .20 11/4 11/8

1 × 5/8 0 .15 113/32 13/32

1 1/4 0 .42 17/8 17/8

1 1/4 × 1 0 .33 125/32 11/2

1 1/2 0 .66 21/4 21/4

2 1 .23 215/16 215/16

2 1/2 2 .15 311/16 311/16

2 1/2 × 2 1 .53 – – 3 2 .93 41/32 41/32

3 1/2 5 .63 – – 4 5 .96 51/4 51/4

607-2 Codo de ajuste de 90° – Close Rough Ftg × C – Forjado APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/8 0 .01 7/8 1/2

1/4 0 .02 3/4 3/8

3/8 0 .03 15/16 1/2

1/2 0 .04 31/32 3/8

3/4 0 .11 111/32 17/32

1 0 .20 13/4 27/32

1 1/4 0 .28 23/32 15/16

1 1/2 0 .43 211/32 11/32

2 0 .82 229/32 13/8

2 1/2 1 .39 315/32 129/32

3 2 .09 313/16 23/32

4 4 .00 43/4 225/32

607-2-I Codo de ajuste de 90° – Radio inmediato Ftg × C – Forjado APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .05 15/32 19/32

5/8 0 .09 19/16 7/8

3/4 0 .14 15/8 13/16

1 0 .24 21/32 11/16



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607-2-LT Codo de ajuste de 90° – Radio largo Ftg × C – Forjado APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/8 0 .01 13/16 1/2

1/4 0 .02 11/8 3/4

3/8 0 .05 11/8 7/8

1/2 0 .08 19/16 13/32

1/2 × 3/8 0 .06 13/16 3/4

5/8 0 .11 125/32 13/32

3/4 0 .16 115/16 11/8

1 0 .32 21/2 121/32

1 1/4 0 .47 231/32 17/8

1 1/2 0 .66 313/32 21/4

2 1 .27 411/32 215/16

2 1/2 2 .16 57/32 311/16

3 3 .10 53/4 41/32

4 7 .80 – –

607-2-2 Codo de ajuste de 90° – Close Rough Ftg × Ftg – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .04 11/16

3/4 0 .09 115/32

1 0 .20 123/32

1 1/4 0 .31 21/8

1 1/2 0 .46 211/32

2 0 .82 227/32

3 2 .12 37/8

�CODOS continuación

607-2-2-LT Codo de ajuste de 90° – Radio largo Ftg × Ftg – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 0 .02 27/32

3/8 0 .04 11/8

1/2 0 .08 119/32

5/8 0 .11 125/32

3/4 0 .14 13/4

1 0 .31 21/2

1 1/4 0 .43 229/32

1 1/2 0 .65 37/16

2 1 .25 411/32

707-2-4 Codo de ajuste de 90° Ftg × M – Fundido APROX. DIM. B DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .13 11/16 13/32

707-3 Codo de 90° C × H – Fundido APROX. DIM. C DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/4 0 .06 13/32 9/16

3/8 0 .09 7/16 11/16

3/8 × 1/2 0 .13 9/16 13/16

1/2 0 .14 9/16 27/32

1/2 × 1/4 0 .10 3/8 23/32

1/2 × 3/8 0 .09 9/16 25/32

1/2 × 3/4 0 .18 11/16 15/16

3/4 0 .18 21/32 31/32

3/4 × 1/2 0 .16 9/16 15/16

3/4 × 1 0 .36 13/16 11/8

1 0 .47 25/32 11/4

1 × 1/2 0 .32 9/16 11/8

1 × 3/4 0 .40 11/16 13/16

1 1/4 0 .67 1 11/2

1 1/4 × 3/4 0 .47 9/16 111/16

1 1/2 0 .90 11/8 15/8

2 1 .46 13/8 115/16

707-3-5 Codo de caída de 90° C × H – Fundido NOM. APROX. DIM. A DIM. C DIM. E TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS PULGADAS

3/8 0 .12 11/32 7/16 11/16

3/8 × 1/2 0 .18 11/32 9/16 13/16

1/2 0 .18 13/32 9/16 27/32

1/2 × 3/8 0 .11 3/8 1/2 3/4

3/4 0 .32 7/32 11/16 31/32

3/4 × 1/2 0 .24 17/32 9/16 15/16

1 0 .49 5/8 25/32 11/4



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707-6 Codo de unión de 90° C × C – Fundido APROX. DIM. A DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

3/8 0 .17 13/16 5/16

1/2 0 .25 15/16 7/16

3/4 0 .39 117/32 9/16

1 0 .64 121/32 23/32

1 1/4 0 .94 119/32 23/32

708 Codo de fregadero con brida de 90° C × H – Fundido NOM. APROX. DIM. A DIM. C DIM. F TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .21 7/8 9/16 13/4

764 Codo doble de 90° C × C × C – Fundido APROX. DIM. C DIM. D NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 × 3/4 × 3/4 0 .33 3/4 21/32

�CODOS continuación


707-3-5-A Codo de configuración HY de 90° C × H – Fundido APROX. DIM. C DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .20 9/16 27/32

707-3-6 Codo de unión de 90° C × H – Fundido APROX. DIM. A DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .31 11/16 7/8

3/4 0 .48 111/32 1 1 0 .77 11/2 11/4

707-4 Codo de 90° C × M – Fundido APROX. DIM. C DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

3/8 0 .08 5/16 7/8

1/2 0 .14 7/16 19/32

1/2 × 3/8 0 .10 5/16 15/16

1/2 × 3/4 0 .19 9/16 15/32

3/4 0 .19 1/2 11/4

3/4 × 1/2 0 .18 7/16 15/16

3/4 × 1 0 .33 21/32 113/32

1 0 .43 23/32 15/8

1 1/4 0 .55 7/8 2 1 1/2 0 .81 1 23/16

2 1 .38 111/16 29/32

707-4-6 Codo de unión de 90° C × M – Fundido APROX. DIM. A DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

3/8 0 .20 15/16 13/16

1/2 0 .30 15/16 11/2

3/4 0 .49 17/32 113/16

1 0 .71 111/32 15/8

1 1/4 1 .09 121/32 111/16

707-5 Codo de caída de 90° C × C – Fundido APROX. DIM. A DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .13 13/32 7/16

3/4 0 .24 17/32 9/16

707-5-A Codo de configuración HY de 90° C × C – Fundido NOM. APROX. DIM. A DIM. C DIM. D TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .13 15/16 7/16 7/16

3/4 0 .21 15/16 9/16 9/16



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�REDUCTORES DE AJUSTE APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

4 × 2 1 .64 31/8

4 × 2 1/2 1 .83 31/32

4 × 3 2 .00 31/32

4 × 3 1/2 2 .09 25/8

5 × 2 2 .73 411/16

5 × 2 1/2 2 .75 419/32

5 × 3 2 .76 45/16

5 × 4 3 .08 313/16

6 × 2 4 .20 523/32

6 × 2 1/2 4 .32 55/8

6 × 3 4 .38 57/16

6 × 4 4 .68 415/16

6 × 5 5 .12 415/32

8 × 2 12 .12 77/16

8 × 2 1/2 11 .42 73/16

8 × 3 10 .64 615/16

8 × 4 11 .11 67/16

8 × 5 10 .35 515/16

8 × 6 11 .33 515/32

741 Brida compañera C – Fundido NOM. APROX. DIM. B DIM. F DIM. G DIM. W TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .56 1/8 31/2 7/32 23/8

3/4 0 .71 1/8 37/8 7/32 23/4

1 1 .27 1/8 41/4 1/4 31/8

1 1/4 1 .42 1/8 45/8 1/4 31/2

1 1/2 1 .82 1/8 5 5/16 37/8

2 2 .76 1/8 6 3/8 43/4

2 1/2 4 .29 1/8 7 3/8 51/2

3 5 .26 1/8 71/2 7/16 6 4 7 .35 1/8 9 7/16 71/2

5 9 .04 1/8 10 7/16 81/2

6 12 .68 1/8 11 1/2 91/2

NOTA: Dim . B = Tope del tubo para la cara de la brida

600-2 Reductor de ajuste Ftg × C – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 × 1/8 0 .01 17/32

3/8 × 1/8 0 .01 23/32

3/8 × 1/4 0 .01 19/32

1/2 × 1/4 0 .02 27/32

1/2 × 3/8 0 .02 11/16

5/8 × 1/4 0 .03 11/32

5/8 × 3/8 0 .04 31/32

5/8 × 1/2 0 .05 7/8

3/4 × 1/4 0 .05 13/32

3/4 × 3/8 0 .05 11/8

3/4 × 1/2 0 .06 11/8

3/4 × 5/8 0 .06 15/16

1 × 3/8 0 .08 19/32

1 × 1/2 0 .09 11/4

1 × 5/8 0 .09 13/8

1 × 3/4 0 .10 17/32

1 1/4 × 1/2 0 .13 13/8

1 1/4 × 3/4 0 .16 11/2

1 1/4 × 1 0 .15 15/16

1 1/2 × 1/2 0 .16 119/32

1 1/2 × 3/4 0 .20 117/32

1 1/2 × 1 0 .21 15/8

1 1/2 × 1 1/4 0 .23 113/32

2 × 1/2 0 .34 115/16

2 × 3/4 0 .34 127/32

2 × 1 0 .35 127/32

2 × 1 1/4 0 .34 23/32

2 × 1 1/2 0 .39 131/32

2 1/2 × 1 0 .51 29/32

2 1/2 × 1 1/4 0 .50 29/32

2 1/2 × 1 1/2 0 .59 23/8

2 1/2 × 2 0 .65 131/32

3 × 1 1/4 0 .77 31/4

3 × 1 1/2 0 .81 219/32

3 × 2 0 .99 29/16

3 × 2 1/2 1 .03 21/4

3 1/2 × 3 1 .48 211/32

Continúa…

�BRIDAS – CLASE 125

�BRIDAS – CLASE 150

771 Brida compañera C – Fundido NOM. APROX. DIM. B DIM. F DIM. G DIM. W TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS PULGADAS PULGADAS

3/4 1 .15 1/8 37/8 11/32 23/4

1 1 .59 1/8 41/4 3/8 31/8

1 1/4 1 .91 1/8 45/8 13/32 31/2

1 1/2 2 .57 1/8 5 7/16 37/8

2 4 .10 1/8 6 1/2 43/4

2 1/2 6 .34 1/8 7 9/16 51/2

3 8 .31 1/8 71/2 5/8 6 4 11 .85 1/8 9 11/16 71/2

5 15 .69 1/8 10 3/4 81/2

6 19 .12 1/8 11 13/16 91/2

NOTA: Dim . B = Tope del tubo para la cara de la brida

775 Brida compañera con rosca H – Fundido NOM. APROX. DIM. E DIM. F DIM. W TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS PULGADAS

2 4 .13 1 6 43/4

2 1/2 6 .43 13/16 7 51/2

3 7 .13 13/16 71/2 6 4 11 .47 15/16 9 71/2



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623 Correa de gancho de cobre APROX. TAMAÑO PESO NETO/LBS.

3/4” ancho × 25 Ft . Rodillo 1 .93

624 Correa de tubo APROX. NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS.

1/8 0 .01 1/4 0 .01 3/8 0 .01 1/2 0 .02 5/8 0 .02 3/4 0 .02 1 0 .02 1 1/4 0 .03 1 1/2 0 .03 2 0 .04 724-5-A Gancho de configuración HY C – Fundido APROX. DIM. C DIM. D NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .05 23/32 15/8

3/4 0 .09 27/32 15/8

1 0 .13 1 15/8


�TAPÓN

616 Tapón enchufe Ftg – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/8 0 .012 1/16

1/2 0 .02 3/32

3/4 0 .05 5/32

638 Curva de retorno C × C – Forjado APROX. DIM. E DIM. J NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/8 0 .02 21/32 1 1/4 0 .04 31/32 11/4

3/8 0 .08 13/32 11/2

1/2 0 .13 11/2 2 3/4 0 .26 119/32 21/2

1 0 .44 23/32 3 1 1/4 0 .70 213/16 4 1 1/2 1 .04 35/32 41/2

2 1 .92 329/32 51/2

739 Curva de retorno – Cerrada C × C – Fundido APROX. DIM. E DIM. J NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

3/4 0 .29 15/32 15/16

�CURVAS DE RETORNO

�CORREAS Y GANCHOS

TEE

705 Tee de zócalo C × H × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C D E

1/2 × 1/8 × 3/4 0 .15 7/16 9/16 11/16

1/2 × 1/8 × 1/2 0 .08 1/2 1/2 9/16

3/4 × 1/8 × 1 0 .30 5/8 3/4 13/16

3/4 × 1/8 × 3/4 0 .19 9/16 9/16 11/16

1 × 1/8 × 1 0 .32 23/32 23/32 9/16

1 1/4 × 1/8 × 1 1/4 0 .51 7/8 7/8 15/16

705-D Codo de ventilación C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C D S

1/2 0 .09 1/2 1/2 3/4

3/4 0 .20 9/16 9/16 13/16

1 0 .31 23/32 23/32 15/16



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TEE continuación

710-3 Tee H × H × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C E S

1/2 0 .20 9/16 7/8 7/8

3/4 0 .37 11/16 1 1 3/4 × 1/2 × 1/2 0 .20 9/16 7/8 31/32

3/4 × 1/2 × 3/4 0 .21 9/16 15/16 1 3/4 × 3/4 × 1/2 0 .31 11/16 31/32 31/32

710-3-4 Tee M × H × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C E S

3/4 0 .32 11/16 111/32 1 3/4 × 3/4 × 1/2 0 .33 5/8 115/16 19/16

611 Tee C × C × C – Forjado APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C F G

3/16 O .D . 0 .01 7/32 7/32 7/32

1/8 0 .02 5/16 5/16 1/4

1/8 x 1/8 x 1/4 0 .02 13/32 13/32 9/32

1/8 x 1/8 x 3/16 O .D . 0 .01 5/16 5/16 5/16

1/8 x 3/16 O .D . x 1/8 0 .01 5/16 11/32 1/4

5/16 O .D . 0 .02 3/8 3/8 5/16

5/16 O .D . x 1/8 x 1/8 0 .02 3/8 13/32 11/32

5/16 O .D . x 1/8 x 5/16 O .D . 0 .02 3/8 13/32 5/16

5/16 O .D . x 5/16 O .D . x 1/8 0 .03 3/8 3/8 5/16

5/16 O .D . x 5/16 O .D . x 1/4 0 .02 3/8 3/8 9/32

1/4 0 .02 5/16 5/16 1/4

1/4 x 1/8 x 1/8 0 .02 5/16 13/32 11/32

1/4 x 1/8 x 1/4 0 .02 5/16 13/32 9/32

1/4 x 5/16 O .D . x 1/4 0 .02 5/16 3/8 9/32

1/4 x 1/4 x 1/8 0 .03 5/16 5/16 5/16

1/4 x 1/4 x 3/8 0 .04 17/32 17/32 11/32

1/4 x 1/4 x 1/2 0 .07 19/32 19/32 3/8

1/4 x 1/4 x 3/16 O .D . 0 .02 5/16 5/16 7/16

1/4 x 1/4 x 5/16 O .D . 0 .02 5/16 5/16 5/16

3/8 0 .04 11/32 11/32 11/32

3/8 x 1/8 x 1/8 0 .04 11/32 19/32 19/32

3/8 x 1/8 x 3/8 0 .04 11/32 19/32 11/32

3/8 x 1/4 x 1/8 0 .04 11/32 17/32 9/16

3/8 x 1/4 x 1/4 0 .04 11/32 17/32 15/32

3/8 x 1/4 x 3/8 0 .04 11/32 17/32 11/32

3/8 x 3/8 x 1/8 0 .04 11/32 11/32 9/16

3/8 x 3/8 x 5/16 O .D . 0 .04 11/32 11/32 15/32

3/8 x 3/8 x 1/4 0 .04 11/32 11/32 15/32

3/8 x 3/8 x 1/2 0 .05 1/2 1/2 3/8

1/2 0 .06 11/32 11/32 11/32

1/2 x 1/4 x 1/4 0 .06 11/32 19/32 17/32

1/2 x 1/4 x 3/8 0 .06 5/16 5/8 13/32

1/2 x 3/8 x 1/4 0 .06 5/16 17/32 9/16

1/2 x 3/8 x 3/8 0 .06 5/16 17/32 13/32

1/2 x 3/8 x 1/2 0 .07 7/16 17/32 3/8

1/2 x 1/2 x 1/8 0 .07 5/16 5/16 3/4

1/2 x 1/2 x 1/4 0 .06 5/16 5/16 9/16

1/2 x 1/2 x 3/8 0 .07 5/16 5/16 13/32

1/2 x 1/2 x 5/8 0 .11 5/8 5/8 7/16

1/2 x 1/2 x 3/4 0 .12 17/32 17/32 11/32

1/2 x 1/2 x 1 0 .29 1 1 21/32

Continúa…

APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C F G

5/8 0 .12 7/16 7/16 7/16

5/8 x 3/8 x 3/8 0 .11 7/16 3/4 5/8

5/8 x 3/8 x 5/8 0 .10 7/16 3/4 7/16

5/8 x 1/2 x 1/2 0 .11 7/16 19/32 13/32

5/8 x 1/2 x 5/8 0 .10 7/16 5/8 7/16

5/8 x 5/8 x 1/4 0 .11 7/16 7/16 3/4

5/8 x 5/8 x 3/8 0 .09 7/16 7/16 5/8

5/8 x 5/8 x 1/2 0 .11 7/16 7/16 13/32

5/8 x 5/8 x 3/4 0 .15 23/32 23/32 1/2

3/4 0 .16 7/16 7/16 7/16

3/4 x 3/8 x 3/8 0 .12 7/16 23/32 21/32

3/4 x 3/8 x 1/2 0 .12 7/16 23/32 17/32

3/4 x 3/8 x 3/4 0 .15 17/32 27/32 1/2

3/4 x 1/2 x 1/4 0 .12 13/32 9/16 25/32

3/4 x 1/2 x 3/8 0 .12 7/16 21/32 21/32

3/4 x 1/2 x 1/2 0 .12 13/32 19/32 1/2

3/4 x 1/2 x 3/4 0 .16 7/16 11/16 7/16

3/4 x 5/8 x 5/8 0 .15 1/2 3/4 11/16

3/4 x 5/8 x 3/4 0 .15 17/32 11/16 1/2

3/4 x 3/4 x 1/8 0 .12 7/16 7/16 13/16

3/4 x 3/4 x 1/4 0 .12 13/32 13/32 25/32

3/4 x 3/4 x 3/8 0 .12 13/32 13/32 21/32

3/4 x 3/4 x 1/2 0 .12 3/8 3/8 15/32

3/4 x 3/4 x 5/8 0 .16 17/32 17/32 11/16

3/4 x 3/4 x 1 0 .22 23/32 23/32 1/2

7/8 0 .30 23/32 23/32 23/32

1 0 .31 11/16 11/16 21/32

1 x 1/2 x 1/2 0 .22 1/2 25/32 11/16

1 x 1/2 x 3/4 0 .24 9/16 7/8 11/16

1 x 1/2 x 1 0 .30 11/16 11/32 21/32

1 x 3/4 x 1/2 0 .22 15/32 11/16 11/16

1 x 3/4 x 3/4 0 .24 9/16 25/32 23/32

1 x 3/4 x 1 0 .31 11/16 31/32 21/32

1 x 1 x 1/4 0 .22 1/2 1/2 13/16

1 x 1 x 3/8 0 .22 1/2 1/2 29/32

1 x 1 x 1/2 0 .23 1/2 1/2 11/16

1 x 1 x 5/8 0 .24 19/32 19/32 29/32

1 x 1 x 3/4 0 .25 19/32 19/32 23/32

1 x 1 x 1 1/4 0 .42 15/32 15/32 7/8

1 x 1 x 1 1/2 0 .59 111/32 111/32 31/32

Continues…

NOTA: Los tamaños se leen Corriente × Corriente × Salida .



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1 1/4 0 .43 13/16 13/16 13/16

1 1/4 × 1/2 × 1 1/4 0 .42 13/16 17/32 13/16

1 1/4 × 3/4 × 1/2 0 .31 15/32 3/4 25/32

1 1/4 × 3/4 × 3/4 0 .36 21/32 15/16 3/4

1 1/4 × 3/4 × 1 0 .45 25/32 11/16 29/32

1 1/4 × 3/4 × 1 1/4 0 .41 13/16 11/8 13/16

1 1/4 × 1 × 1/2 0 .31 15/32 19/32 13/16

1 1/4 × 1 × 3/4 0 .37 21/32 13/16 25/32

1 1/4 × 1 × 1 0 .47 25/32 31/32 29/32

1 1/4 × 1 × 1 1/4 0 .41 13/16 11/32 13/16

1 1/4 × 1 1/4 × 3/8 0 .30 15/32 15/32 29/32

1 1/4 × 1 1/4 × 1/2 0 .31 15/32 15/32 25/32

1 1/4 × 1 1/4 × 3/4 0 .39 21/32 21/32 3/4

1 1/4 × 1 1/4 × 1 0 .45 25/32 25/32 27/32

1 1/4 × 1 1/4 × 1 1/2 0 .57 13/16 13/16 29/32

1 1/4 × 1 1/4 × 2 1 .04 115/16 115/16 11/4

1 1/2 0 .62 15/16 15/16 15/16

1 1/2 × 1/2 × 1 1/2 0 .60 11/32 113/32 31/32

1 1/2 × 3/4 × 1/2 0 .39 1/2 29/32 11/32

1 1/2 × 3/4 × 3/4 0 .47 19/32 13/32 29/32

1 1/2 × 3/4 × 1 0 .54 25/32 11/4 11/32

1 1/2 × 3/4 × 1 1/4 0 .60 29/32 111/32 11/16

1 1/2 × 3/4 × 1 1/2 0 .59 15/16 13/8 15/16

1 1/2 × 1 × 1/2 0 .39 1/2 25/32 11/32

1 1/2 × 1 × 3/4 0 .46 11/16 31/32 15/16

1 1/2 × 1 × 1 0 .54 3/4 11/16 31/32

1 1/2 × 1 × 1 1/4 0 .60 29/32 11/8 11/16

1 1/2 × 1 × 1 1/2 0 .60 11/32 111/32 29/32

1 1/2 × 1 1/4 × 1/2 0 .41 1/2 25/32 11/32

1 1/2 × 1 1/4 × 3/4 0 .46 19/32 29/32 15/16

1 1/2 × 1 1/4 × 1 0 .54 25/32 1 11/32

1 1/2 × 1 1/4 × 1 1/4 0 .59 31/32 13/32 31/32

1 1/2 × 1 1/4 × 1 1/2 0 .60 11/32 13/16 29/32

1 1/2 × 1 1/2 × 1/2 0 .40 1/2 1/2 1 1 1/2 × 1 1/2 × 3/4 0 .48 19/32 19/32 15/16

1 1/2 × 1 1/2 × 1 0 .55 3/4 3/4 15/16

1 1/2 × 1 1/2 × 1 1/4 0 .61 29/32 29/32 1 1 1/2 × 1 1/2 × 2 1 .05 111/16 111/16 11/4

Continúa…


2 1 .11 19/32 19/32 11/32

2 × 1/2 × 2 1 .09 19/32 23/8 11/4

2 × 3/4 × 2 1 .07 19/32 23/16 11/4

2 × 1 × 1 0 .91 27/32 119/32 111/32

2 × 1 × 2 1 .06 11/8 125/32 11/4

2 × 1 1/4 × 3/4 1 .04 11/4 131/32 23/32

2 × 1 1/4 × 1 0 .90 27/32 19/32 123/64

2 × 1 1/4 × 1 1/4 1 .06 17/32 2 115/16

2 × 1 1/4 × 1 1/2 1 .04 13/32 17/32 13/8

2 × 1 1/4 × 2 1 .08 19/32 131/32 11/32

2 × 1 1/2 × 1/2 0 .79 11/16 29/32 15/16

2 × 1 1/2 × 3/4 1 .04 11/4 123/32 23/32

2 × 1 1/2 × 1 0 .91 29/32 11/8 17/32

2 × 1 1/2 × 1 1/4 1 .07 115/16 125/32 17/8

2 × 1 1/2 × 1 1/2 1 .06 13/32 115/32 111/32

2 × 1 1/2 × 2 1 .07 19/32 125/32 11/32

2 × 2 × 1/2 0 .77 19/32 19/32 15/16

2 × 2 × 3/4 0 .66 7/16 7/16 11/4

2 × 2 × 1 0 .91 27/32 27/32 11/4

2 × 2 × 1 1/4 1 .09 19/32 19/32 127/32

2 × 2 × 1 1/2 1 .07 11/4 11/4 123/32

2 × 2 × 2 1/2 2 .11 23/16 23/16 17/8

2 1/2 2 .08 19/16 19/16 17/8

2 1/2 × 3/4 × 2 1/2 2 .16 19/16 215/16 17/8

2 1/2 × 1 × 2 1/2 2 .22 19/16 29/16 17/8

2 1/2 × 1 1/4 × 2 2 .26 19/16 25/8 23/16

2 1/2 × 1 1/4 × 2 1/2 2 .20 19/16 25/8 17/8

2 1/2 × 1 1/2 × 2 1/2 2 .20 19/16 217/32 17/8

2 1/2 × 2 × 3/4 1 .34 25/32 13/16 127/32

2 1/2 × 2 × 1 1 .34 25/32 15/32 111/16

2 1/2 × 2 × 1 1/4 1 .62 13/32 113/32 127/32

2 1/2 × 2 × 1 1/2 1 .61 13/32 213/32 121/32

2 1/2 × 2 × 2 1 .72 17/16 111/16 19/16

2 1/2 × 2 × 2 1/2 2 .20 19/16 23/16 17/8

2 1/2 × 2 1/2 × 1/2 1 .30 25/32 25/32 21/8

2 1/2 × 2 1/2 × 3/4 1 .28 25/32 25/32 113/16

2 1/2 × 2 1/2 × 1 1 .26 25/32 25/32 111/16

2 1/2 × 2 1/2 × 1 1/4 1 .58 13/32 13/32 127/32

2 1/2 × 2 1/2 × 1 1/2 1 .58 13/32 13/32 121/32

2 1/2 × 2 1/2 × 2 1 .70 113/32 113/32 119/32

Continúa…


3 3 .12 17/8 17/8 21/32

3 × 3/4 × 3 3 .28 113/16 31/4 23/16

3 × 1 × 3 3 .34 113/16 31/4 23/16

3 × 1 1/4 × 3 3 .28 113/16 27/8 23/16

3 × 1 1/2 × 3 3 .31 113/16 229/32 23/16

3 × 2 × 2 2 .34 115/32 131/32 131/32

3 × 2 × 2 1/2 3 .18 113/16 225/32 21/2

3 × 2 × 3 3 .31 113/16 221/32 23/16

3 × 2 1/2 × 1 3 .08 113/16 215/32 31/4

3 × 2 1/2 × 1 1/4 3 .07 113/16 215/32 229/32

3 × 2 1/2 × 2 2 .34 115/32 127/32 131/32

3 × 2 1/2 × 2 1/2 3 .21 113/16 215/32 21/2

3 × 2 1/2 × 3 3 .35 113/16 215/32 33/16

3 × 3 × 1/2 1 .94 27/32 27/32 23/8

3 × 3 × 3/4 1 .94 27/32 27/32 23/16

3 × 3 × 1 1 .88 27/32 27/32 15/16

3 × 3 × 1 1/4 2 .44 115/32 115/32 27/16

3 × 3 × 1 1/2 2 .40 115/32 115/32 29/32

3 × 3 × 2 2 .32 115/32 115/32 131/32

3 × 3 × 2 1/2 3 .34 113/16 113/16 21/2

3 1/2 6 .57 217/32 217/32 217/32

4 7 .89 213/32 213/32 217/32

4 × 1 × 4 7 .58 23/8 41/4 223/32

4 × 2 × 2 7 .62 23/8 4 315/16

4 × 2 × 4 7 .86 23/8 4 223/32

4 × 2 1/2 × 2 1/2 7 .52 23/8 325/32 329/32

4 × 2 1/2 × 4 7 .84 23/8 325/32 223/32

4 × 3 × 2 7 .50 23/8 39/16 315/16

4 × 3 × 2 1/2 7 .42 23/8 39/16 329/32

4 × 3 × 3 7 .43 23/8 39/16 31/2

4 × 3 × 4 7 .76 23/8 323/32 223/32

4 × 4 × 1/2 4 .42 13/32 13/32 27/8

4 × 4 × 3/4 4 .17 13/32 13/32 229/32

4 × 4 × 1 4 .45 31/32 31/32 29/16

4 × 4 × 1 1/4 4 .60 111/32 111/32 27/8

4 × 4 × 1 1/2 4 .50 19/32 19/32 23/4

4 × 4 × 2 4 .98 111/32 111/32 27/16

4 × 4 × 2 1/2 7 .78 23/8 23/8 329/32

4 × 4 × 3 7 .77 23/8 23/8 31/2

Continúa en la siguiente página.

NOTA: Los tamaños se leen Corriente × Corriente × Salida .611

Tee C × C × C – Forjado continuación

TEE continuación



www.nibco.com19

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611-HE Tee termocambiadora C × C × C – Forjado

El tubo se desliza completamente a través del accesorio en el extremo pequeño de la corriente . Los tamaños son los mismos que los listados en 611, en donde la T tiene una o más reducciones en un extremo de la corriente .

711 Tee C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C F G

1 1/4 × 1/2 × 1/2 0 .50 5/8 27/32 1/2

1 1/4 × 1/2 × 1 0 .48 3/4 3/4 3/8

1 1/2 × 1/2 × 1 1/4 0 .70 7/8 31/32 1/2

2 × 3/4 × 3/4 0 .82 21/32 7/8 1/2

2 × 1 × 1 1/2 1 .23 1 11/4 5/8

2 × 2 × 3 3 .11 121/32 121/32 13/16

2 1/2 × 1/2 × 2 1/2 2 .46 11/2 27/32 1/2

2 1/2 × 1 1/2 × 1 1/2 1 .76 1 17/32 7/8

2 1/2 × 1 1/2 × 2 2 .02 11/4 115/32 7/8

2 1/2 × 2 1/2 × 3 2 .98 13/4 13/4 113/32

3 × 2 × 1 1/2 2 .63 1 11/4 15/32

3 × 2 1/2 × 1 1/2 2 .53 1 13/32 113/32

3 × 3 × 4 6 .96 211/32 211/32 123/32

4 × 2 × 2 4 .64 11/4 13/4 25/32

711-A Tee de suministro y retorno C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C J

1/2 0 .17 13/16 1

TEE continuación


611 Tee C × C × C – Forjado continuación APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C F G

5 8 .29 227/32 227/32 313/32

5 × 2 × 5 9 .47 227/32 529/32 313/32

5 × 4 × 4 8 .18 21/4 417/32 33/8

5 × 4 × 5 8 .58 227/32 429/32 313/32

5 × 5 × 1 4 .20 23/32 23/32 33/16

5 × 5 × 1 1/4 4 .76 17/32 17/32 33/16

5 × 5 × 1 1/2 4 .88 11/32 11/32 33/16

5 × 5 × 2 5 .30 19/32 19/32 33/16

5 × 5 × 2 1/2 5 .91 15/8 15/8 33/16

5 × 5 × 3 5 .91 125/32 125/32 33/16

5 × 5 × 4 7 .10 29/32 29/32 33/16

6 13 .50 39/32 39/32 41/32

6 × 4 × 1 1/2 9 .62 13/16 327/32 311/16

6 × 4 × 4 11 .37 29/32 53/32 311/16

6 × 4 × 6 16 .60 39/32 65/32 41/32

6 × 6 × 1/2 7 .17 15/16 15/16 411/16

6 × 6 × 3/4 7 .19 15/16 15/16 421/32

6 × 6 × 1 7 .18 15/16 15/16 311/16

6 × 6 × 1 1/4 6 .67 29/32 29/32 311/16

6 × 6 × 1 1/2 6 .87 1 1 311/16

6 × 6 × 2 7 .78 19/32 19/32 311/16

6 × 6 × 2 1/2 8 .12 117/32 117/32 33/4

6 × 6 × 3 8 .92 125/32 125/32 311/16

6 × 6 × 4 10 .17 29/32 29/32 311/16

6 × 6 × 5 11 .67 225/32 225/32 41/32

8 36 .81 417/32 417/32 51/32

8 × 8 × 2 18 .02 19/32 19/32 43/4

8 × 8 × 2 1/2 19 .02 117/32 117/32 43/4

8 × 8 × 3 20 .02 125/32 125/32 43/4

8 × 8 × 4 22 .26 29/32 29/32 41/2

8 × 8 × 5 24 .90 225/32 225/32 415/16

8 × 8 × 6 27 .86 39/32 39/32 51/8

NOTA: Los tamaños se leen Corriente × Corriente × Salida .

611-2 Tee de ajuste C × Ftg × C – Forjado APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B C F

1/2 0 .07 11/32 3/8 15/32

3/4 0 .15 113/32 1/2 1/2

711-5 Tee de caída C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. A C

1/2 0 .16 3/8 7/16



▲

▲


www.nibco.com20

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712 Tee C × C × H – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. E F G

1/4 0 .08 13/16 9/32 9/32

3/8 0 .11 11/16 7/16 7/16

3/8 × 3/8 × 1/4 0 .12 11/16 7/16 7/16

1/2 0 .14 27/32 9/16 9/16

1/2 × 1/2 × 1/4 0 .16 13/16 1/2 1/2

1/2 × 1/2 × 3/8 0 .15 13/16 1/2 1/2

1/2 × 1/2 × 3/4 0 .23 15/16 11/16 11/16

3/4 0 .33 1 21/32 21/32

3/4 × 1/2 × 3/4 0 .28 1 21/32 11/16

3/4 × 3/4 × 3/8 0 .23 7/8 1/2 1/2

3/4 × 3/4 × 1/2 0 .24 29/32 9/16 9/16

3/4 × 3/4 × 1 0 .40 11/8 7/8 7/8

1 0 .54 11/4 7/8 7/8

1 × 1 × 1/2 0 .28 11/8 9/16 9/16

1 × 1 × 3/4 0 .42 13/16 11/16 11/16

1 1/4 0 .76 17/16 1 1 1 1/4 × 1 1/4 × 1/2 0 .49 11/4 9/16 9/16

1 1/4 × 1 1/4 × 3/4 0 .55 15/16 11/16 11/16

1 1/4 × 1 1/4 × 1 0 .66 17/16 7/8 7/8

1 1/2 1 .08 15/8 11/8 11/8

1 1/2 × 1 1/2 × 1/2 0 .62 13/8 9/16 9/16

1 1/2 × 1 1/2 × 3/4 0 .70 17/16 11/16 11/16

1 1/2 × 1 1/2 × 1 0 .79 11/2 13/16 13/16

2 1 .74 17/8 13/8 13/8

2 × 2 × 1/2 0 .97 15/8 17/32 17/32

2 × 2 × 3/4 1 .10 111/16 11/16 11/16

2 × 2 × 1 1 .23 13/4 13/16 13/16

712-5 Tee de caída C × C × H – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. A C E

1/2 0 .25 3/8 9/16 7/8

3/4 0 .38 1/2 11/16 1

713 Tee C × C × M – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. E F

1/2 0 .14 13/32 7/16

3/4 0 .29 19/32 9/16

714 Tee C × H × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C E S

1/2 0 .18 7/16 3/8 7/8

1/2 × 3/4 × 1/2 0 .27 7/16 9/16 13/16

3/4 0 .31 9/16 11/16 1 3/4 × 1/2 × 3/4 0 .18 9/16 9/16 7/8

1 0 .52 23/32 13/16 11/4

1 × 1/2 × 1 0 .42 3/4 3/4 11/8

1 × 3/4 × 1 0 .43 23/32 23/32 13/16

1 1/4 0 .73 7/8 1 113/32

1 1/4 × 1/2 × 1 1/4 0 .56 7/8 7/8 13/16

1 1/4 × 3/4 × 1 1/4 0 .62 7/8 7/8 17/32

1 1/2 1 .00 1 11/8 19/16

1 1/2 × 3/4 × 1 1/2 0 .88 1 1 113/16

2 1 .72 11/4 13/8 17/8

2 × 1/2 × 2 1 .58 11/4 11/4 2 2 × 3/4 × 2 1 .57 11/4 11/4 2

TEE continuación


�TRAMPAS

698 Trampa P de línea de succión C × C – ForjadoUna aplicación importante de este accesorio está en la línea de succión del compresor de un refrigerador . La línea está en bucle, usando la trampa P de línea de succión, hacia el piso antes de correr en forma vertical hacia arriba para evitar que el aceite se drene de regreso al compresor durante los periodos de apagado . Se usan trampas P adicionales por cada 20' o tubo elevador, de manera que se evite la acumulación de alta velocidad mientras el aceite o el líquido comienza a regresar al compresor durante este periodo de apagado . APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C D J K

1/2 0 .40 53/8 3 3 6 5/8 0 .45 53/8 27/8 3 6 3/4 0 .58 53/8 23/4 3 6 1 0 .92 51/4 221/32 231/32 63/8

1 1/4 1 .51 517/32 31/32 33/4 61/4

1 1/2 2 .74 729/32 325/32 5 825/32

2 4 .05 89/32 329/32 6 913/32



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621 Inserto Venturi – ForjadoConvierte cualquier Tee en un Venturi de propósito especial o Tee de cuchara

APROX. NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS.

1/2 0 .01 3/4 0 .02 1 0 .03 1 1/4 0 .04

748 Yee de 90° C × C × C – Fundido APROX. DIM. A DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .11 7/32 7/16

3/4 0 .25 7/16 5/8

1 0 .61 1/2 13/16

749 Yee de 45° C × C × C – Fundido APROX. DIM. A DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .15 13/32 7/8

3/4 0 .30 117/32 17/32

1 0 .55 113/16 115/32

1 1/4 0 .81 21/4 17/8

1 1/2 1 .14 25/8 21/8

2 2 .17 35/16 23/4


UNIONES

733-2 Unión de ajuste Ftg × C – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .23 19/32

3/4 0 .36 15/8

1 0 .50 127/32

733-3 Unión de ajuste C × H – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 0 .14 15/32

3/8 0 .19 13/32

1/2 0 .27 11/8

3/4 0 .40 15/16

1 0 .59 113/32

1 1/4 0 .93 119/32

1 1/2 1 .35 113/16

2 1 .89 115/16

2 1/2 3 .66 –

733-4 Unión C × M – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 0 .13 11/2

3/8 0 .20 15/8

1/2 0 .29 111/16

1/2 × 3/4 0 .35 21/16

3/4 0 .43 129/32

1 0 .64 21/8

1 1/4 0 .94 25/32

1 1/2 1 .29 213/32

2 2 .23 225/32

2 1/2 4 .21 313/32

633-W Tuerca unión C × C – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 0 .13 1/2

3/8 0 .12 7/16

1/2 0 .12 7/16

3/4 0 .28 7/16

1 0 .44 1/2

733 Unión C × C – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/4 0 .10 11/16

3/8 0 .15 7/16

1/2 0 .21 13/32

5/8 0 .30 21/32

3/4 0 .31 3/8

1 0 .53 1/2

1 1/4 0 .75 9/16

1 1/2 1 .06 23/32

2 1 .85 1/2

2 1/2 3 .33 1 3 4 .75 15/32

�VENTURI

�YEE



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Accesorios abocardados de aleación de cobre fundido

Serie 100 – Con flareSerie 500 – Con brida

Adaptadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Coples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Codos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Tee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24



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104 Adaptador flare FL × M – Fundido APROX. DIM. L NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/4 0 .71 21/2

1 1 .05 31/4

503 Adaptador flare FL × H – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .36 119/32

3/4 0 .49 121/32

1 0 .93 27/32

1 1/2 1 .98 27/16

2 3 .27 23/4

504 Adaptador flare FL × M – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .28 111/16

3/4 0 .59 25/16

1 0 .84 211/16

1 1/2 1 .88 3 2 2 .93 37/16

101 Cople flare FL × FL – Fundido APROX. DIM. L NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/4 0 .98 313/16

1 1 .63 55/16

501 Cople flare FL × FL – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .43 21/16

3/4 0 .68 21/32

1 1 .20 23/4

1 1/4 1 .93 31/4

1 1/2 2 .80 33/8

2 4 .60 327/32

�ADAPTADORES �COPLES


507 Codo de 90° flare FL × FL – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .54 15/8

3/4 0 .88 197/16

1 1 .59 23/32

2 5 .58 37/8

507-3 Codo de 90° flare FL × H – Fundido APROX. DIM. B DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .51 15/8 11/2

3/4 0 .72 115/16 15/8

1 1 .45 29/16 21/4

507-4 Codo de 90° flare FL × M – Fundido APROX. DIM. B DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1/2 0 .35 13/8 17/16

3/4 0 .58 19/16 119/32

1 1 .31 23/32 2 1 1/2 2 .79 29/16 21/2

�CODOS


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500 Tuerca de tubo – Fundido NOM. APROX. DIM. B DIM. L TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

3/4 0 .24 11/16 11/2

1 0 .28 13/8 17/8

�TEE

511 Tee flare FL × FL × FL – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B D K

1/2 0 .66 15/8 15/8 15/8

3/4 1 .21 2 2 2 1 2 .00 25/8 25/8 25/8

TUERCAS



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Accesorios de DWV forjados y fundidos

Adaptadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-28 Bujes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Limpiezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Bridas de armario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Coples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Codos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30–31 Conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Tee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Tapones de prueba y Tee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32–33Tee-Yee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Yee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Trampas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34–35Curvas de retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35



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903-7 Adaptador de trampa de DWV F × SJ – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 × 1 1/4 O .D . 0 .32 11/4

1 1/2 × 1 1/4 O .D . 0 .43 113/32

1 1/2 × 1 1/2 O .D . 0 .42 11/4

904-7 Adaptador de trampa de DWV M × SJ – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 × 1 1/4 O .D . 0 .41 19/16

1 1/2 × 1 1/4 O .D . 0 .49 123/32

1 1/2 × 1 1/2 O .D . 0 .51 119/32

801-7 Adaptador de trampa de DWV C × SJ – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 × 1 1/2 O .D . 0 .31 21/32

ADAPTADORES – UNIÓN DESLIZANTE

801-2-7 Adaptador de trampa de ajuste de DWV Ftg × SJ – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 × 1 1/4 O .D . 0 .25 13/32

901-2-7 Adaptador de trampa de ajuste de DWV Ftg × SJ – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 × 1 1/4 O .D . 0 .24 11/4

1 1/2 × 1 1/2 O .D . 0 .29 11/8

901-7 Adaptador de trampa de DWV C × SJ – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 × 1 1/4 O .D . 0 .21 23/32

1 1/2 × 1 1/4 O .D . 0 .24 7/8

1 1/2 × 1 1/2 O .D . 0 .27 7/8


ADAPTADORES – TUBO DE SUELO

805 Adaptador de tubo de suelo de DWV C × Espiga – FundidoUne el tubo de cobre con tubos de suelo de hierro fundido . APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 × 2 0 .93 39/32

2 × 4 2 .49 37/8

3 1 .63 23/4

3 × 4 2 .78 313/16

4 2 .23 3

905 Adaptador de tubo de suelo de DWV C × Espiga – ForjadoUne el tubo de cobre con tubos de suelo de hierro fundido . APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 × 2 0 .60 37/16

2 0 .44 21/2

805-N Adaptador de tubo de suelo sin eje DWV C × Sin eje – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 × 2 0 .42 17/32

2 0 .40 17/32

3 0 .75 13/16

4 1 .23 17/32


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801-T Adaptador de trampa de DWV C × O .D . Tubo – Fundido APROX. DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 × 1 1/4 O .D . 0 .21 1/8

1 1/2 × 1 1/4 O .D . 0 .20 9/32

1 1/2 × 1 1/2 O .D . 0 .22 7/32

802 Adaptador de DWV C × M – Fundido NOM. APROX. DIM. B DIM. C TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/4 0 .23 15/16 7/16

1 1/4 × 1 1/2 0 .44 1 1/2

1 1/2 0 .25 1 7/16

2 0 .35 11/16 7/16

3 0 .92 11/2 3/4

802-C Adaptador de descarga de DWV C × M – Fundido NOM. APROX. DIM. B DIM. C TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/2 0 .20 15/16 3/8

2 0 .23 11/16 7/16

802-F Pieza con rosca de DWV C × M – FundidoHace la conexión de la unión deslizante cuando está soldada al final del tubo y la tuerca y rondana de la unión deslizante añadidas . APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 0 .05 3/8

1 1/2 0 .06 3/8

2 0 .05 3/8

803 Adaptador de DWV C × H – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3 1 .45 113/32

4 2 .44 117/32

903 Adaptador de DWV C × H – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 0 .19 29/32

1 1/2 0 .25 31/32

2 0 .41 1

ADAPTADORES – CON ROSCA continuación

ADAPTADORES – CON ROSCA

�ADAPTADORES – PLOMO ESPECIAL


803-2 Adaptador de ajuste de DWV Ftg × H – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 0 .37 115/32

2 0 .55 119/32

3 1 .44 27/32

903-2 Adaptador de ajuste de DWV Ftg × H – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 0 .19 117/32

804 Adaptador de DWV C × M – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 0 .34 29/32

1 1/2 × 1 1/4 0 .31 29/32

1 1/2 × 2 0 .67 15/16

2 0 .43 7/8

2 × 1 1/2 0 .52 15/16

3 1 .35 115/32

4 2 .59 21/32


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ADAPTADORES – CON ROSCA continuación

904 Adaptador de DWV C × M – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 0 .30 15/32

1 1/4 × 1 1/2 0 .37 111/32

804-T Adaptador de trampa de DWV O .D . Tubo × M – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 O .D . × 1 1/2 0 .44 19/32

804-2 Adaptador de ajuste de DWV Ftg × M – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 0 .50 115/16

2 0 .71 21/32

801-2 Buje externo de DWV Ftg × C – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3 × 1 1/2 0 .65 15/16

3 × 2 0 .61 111/32

4 × 2 1 .09 13/4

4 × 3 1 .12 121/32

901-2 Buje externo de DWV Ftg × C – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 × 1 1/4 0 .13 11/8

2 × 1 1/4 0 .19 11/2

2 × 1 1/2 0 .19 111/32

901-2-F Buje de descarga de ajuste de DWV Ftg × C – Forjado APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

2 × 1 1/2 0 .39 11/16 1/8

�BUJES LIMPIEZAS

816 Limpieza de ajuste de DWV Ftg × Limpieza con conector – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 0 .49 25/32

1 1/2 0 .59 21/4

2 0 .88 23/8

3 2 .37 39/32

4 4 .04 35/8

816-S Limpieza de ajuste de descarga de DWV Ftg × Limpieza con conector – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 × 3/4 0 .20 15/32

1 1/2 × 1 0 .29 11/16

2 × 1 1/2 0 .41 17/32

3 × 2 1/2 0 .96 113/16

4 × 3 2 .13 21/8


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851 Brida de armario de DWV C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B F W

4 1 .45 5/8 7 6 4 × 3 2 .32 111/16 7 6

951 Brida de armario de DWV C – Forjado APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B F W

4 × 3 0 .84 111/16 63/4 6

851-C Brida de armario de DWV C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B C F W

4 × 3 1 .31 11/16 1/2 67/8 6

BRIDAS DE ARMARIO


COPLES

801 Cople de DWV C × C – Fundido APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3 × 1 1/2 0 .68 15/16

3 × 2 0 .70 11/16

4 × 2 1 .34 11/4

4 × 3 1 .13 9/32

901 Cople de DWV C × C – Forjado APROX. DIM. A NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 0 .07 3/32

1 1/2 0 .09 3/32

1 1/2 × 1 1/4 0 .13 9/16

2 0 .14 5/32

2 × 1 1/2 0 .19 23/32

3 0 .45 5/32

4 0 .57 3/16

901-RP Cople para reparación de DWV (sin tope) C × C – Forjado APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 0 .09 17/32

2 0 .14 113/32

3 0 .42 19/16

4 0 .57 21/8


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906-2 Codo de ajuste de 45° de DWV Ftg × C – Forjado APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/4 0 .13 11/16 1/2

1 1/2 0 .21 11/4 9/16

2 0 .39 11/2 13/16

3 0 .84 17/8 13/8

807 Codo de 90° de DWV C × C – Fundido APROX. DIM. C DIM. D NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/2 × 1 1/4 0 .43 11/4 17/32

2 × 1 1/2 0 .71 111/16 11/2

3 2 .46 27/8 27/8

4 3 .92 325/32 325/32

907 Codo de 90° de DWV C × C – Forjado APROX. DIM. C DIM. D NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/4 0 .18 13/16 13/16

1 1/2 0 .32 17/16 17/16

2 0 .58 115/16 115/16

3 1 .20 225/32 225/32


806 Codo de 45° de DWV C × C – Fundido APROX. DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

4 2 .47 117/32

906 Codo de 45° de DWV C × C – Forjado APROX. DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 0 .13 1/2

1 1/2 0 .21 9/16

2 0 .38 13/16

3 0 .78 11/8

806-2 Codo de ajuste de 45° de DWV Ftg × C – Fundido APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

4 2 .81 219/32 117/32

CODOS

907-LT Codo de radio largo de 90° de DWV C × C – Forjado APROX. DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 0 .41 25/16

2 0 .62 23/4

807-2 Codo de ajuste de 90° de DWV Ftg × C – Fundido APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

4 3 .84 413/16 325/32

907-2 Codo de ajuste de 90° de DWV Ftg × C – Forjado APROX. DIM. B DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/4 0 .19 13/4 13/16

1 1/2 0 .33 21/16 17/16

2 0 .59 25/8 115/16

3 1 .21 311/16 225/32


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807-3 Codo de 90° de DWV C × H – Fundido APROX. DIM. C DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/2 0 .78 113/32 21/8

2 1 .31 17/8 211/16

807-4 Codo de 90° de DWV C × M – Fundido APROX. DIM. C DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/2 0 .66 113/32 23/32

807-9 Codo de 90° de DWV con entrada lateral C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C C1 D

3 × 3 × 2 2 .55 27/8 15/8 27/8

960 Codo de 60° de DWV C × C – Forjado APROX. DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 0 .24 13/16

2 0 .44 11/8

3 0 .95 17/8

861-LH Codo de 90° de DWV con entrada de tacón bajo C × C × C – Fundido APROX. DIM. C DIM. E NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

3 × 3 × 2 2 .58 211/16 19/32

818 A .S .A . Conector de DWV M – Fundido APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

3/4 0 .08 23/32

1 0 .12 29/32

1 1/4 0 .19 31/32

1 1/2 0 .22 15/16

2 0 .33 15/16

CODOS continuación


837 Codo doble de 90° de DWV C × C × C – Fundido APROX. DIM. C DIM. G NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/2 0 .78 113/32 113/32

2 1 .31 17/8 17/8

2 × 1 1/2 × 1 1/2 0 .97 15/8 11/2

808 Codo de 221/2° de DWV C × C – Fundido APROX. DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/4 0 .22 3/16

1 1/2 0 .27 1/4

2 0 .49 11/32

3 0 .99 17/32

809 Codo de 111/4° de DWV C × C – Fundido APROX. DIM. C NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1 1/2 0 .30 5/32

2 0 .41 3/16

�CONECTORES


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811-14 Tee de DWV C × C × H – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B F G

1 1/2 0 .88 23/16 13/16 113/32

2 1 .57 223/32 11/16 17/8

2 × 2 × 1 1/2 1 .17 27/16 7/8 17/16

811-15 Tee de DWV C × H × H – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B E G

1 1/4 0 .82 125/32 11/2 15/32

835 Tee doble de DWV C × C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C F G

1 1/4 0 .65 15/32 3/4 15/32

1 1/2 0 .85 113/32 13/16 113/32

1 1/2 × 1 1/2 × 1 1/4 × 1 1/4 0 .72 19/32 3/4 15/32

2 1 .39 17/8 11/16 17/8

2 × 1 1/2 × 1 1/2 × 1 1/2 0 .94 121/32 25/32 17/16

2 × 2 × 1 1/4 × 1 1/4 0 .93 117/32 25/32 15/32

2 × 2 × 1 1/2 × 1 1/2 0 .99 121/32 7/8 17/16

3 × 3 × 1 1/2 × 1 1/2 1 .51 21/16 27/32 111/32

3 × 3 × 2 × 2 2 .53 23/8 11/8 17/8


TEE

811 Tee de DWV C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C F G

3 2 .84 253/64 125/64 253/64

3 × 3 × 1 1/2 1 .59 21/16 15/16 17/16

3 × 3 × 2 1 .82 21/4 1 13/4

4 5 .42 321/32 127/32 321/32

4 × 4 × 2 2 .91 27/8 15/32 113/16

4 × 4 × 3 3 .71 311/32 119/32 27/8

911 Tee de DWV C × C × C – Forjado APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C F G

1 1/4 0 .32 15/32 13/16 15/32

1 1/2 0 .49 13/8 7/8 115/16

1 1/2 × 1 1/2 × 1 1/4 0 .39 111/32 27/32 1 2 0 .78 17/8 13/16 113/16

2 × 1 1/2 × 1 1/2 0 .73 119/32 13/16 17/16

2 × 1 1/2 × 2 0 .80 127/32 15/32 113/16

2 × 2 × 1 1/4 0 .51 15/8 7/8 13/16

2 × 2 × 1 1/2 0 .73 19/16 31/32 17/16

B

F

G

835-B Tee LT doble de DWV C × C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C D L M

2 × 1 1/2 × 1 1/2 × 1 1/2 1 .90 23/8 33/16 321/32 3/32

917-B Tapón de prueba – Cobre C – Forjado

APROX. DIM. B NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS

1/2 0 .00 3/16

3/4 0 .00 3/16

1 0 .01 1/4

1 1/4 0 .01 1/4

1 1/2 0 .01 1/4

2 0 .02 1/4

3 0 .03 1/4

TAPÓN DE PRUEBA


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814 T de prueba de DWV C × C × Limpieza con conector – Fundido APROX. DIM. E DIM. F NOM. TAMAÑO PESO NETO/LBS. PULGADAS PULGADAS

1 1/2 0 .88 113/32 11/8

2 1 .37 121/32 13/8

3 3 .72 29/16 115/16

812 Tee-Yee de curva larga de DWV C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C D J K

§ 1 1/4 0 .93 227/32 127/32 23/4 13/32

1 1/2 0 .87 21/2 21/16 211/32 7/16

2 1 .90 41/8 25/8 315/16 3/8

2 × 2 × 1 1/2 1 .07 37/16 21/4 31/32 1/16

3 3 .49 413/16 315/16 41/2 3/4

3 × 3 × 2 2 .78 47/8 35/16 411/32 3/32

836 Tee-Yee de curva larga doble de DWV C × C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C D J K

1 1/2 1 .25 35/16 21/8 35/32 7/32

2 2 .83 41/4 23/4 41/16 1/2

2 × 2 × 1 1/2 × 1 1/2 1 .96 35/8 23/8 37/32 7/32

TEE-YEE


TEE DE PRUEBA YEE continuación

810 Yee de 45° de DWV C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C D K L

1 1/4 0 .68 2 2 3/8 – 1 1/2 0 .94 29/32 29/32 15/32 – 2 1 .26 223/32 223/32 11/32 – 2 × 1 1/2 × 1 1/2 0 .85 25/32 25/32 – 5/16

2 × 1 1/2 × 2 1 .16 217/32 25/8 – 17/32

2 × 2 × 1 1/4 1 .01 29/16 211/32 1/16 – 2 × 2 × 1 1/2 1 .15 211/16 29/16 3/16 – 3 3 .19 315/16 315/16 5/8 – 3 × 3 × 1 1/2 1 .69 35/16 23/4 – 1/16

3 × 3 × 2 2 .02 317/32 35/16 – 1/8

4 5 .55 515/32 515/32 11/16 – 4 × 4 × 2 2 .90 43/32 313/16 – 3/8

4 × 4 × 3 3 .96 411/16 41/2 – 5/16

834 Yee doble de 45° de DWV C × C × C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C D K L

1 1/2 1 .12 25/16 25/16 1/2 – 2 2 .26 23/4 23/4 13/32 – 2 × 2 × 1 1/2 × 1 1/2 1 .41 211/16 29/16 – 3/16

3 4 .18 413/32 413/32 25/32 –


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881 Trampa P de DWV C × SJ – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. A E J K

1 1/2 1 .60 113/32 27/32 21/2 317/32

884 Trampa P con limpieza de DWV C × C × Limpieza con conector – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. A C J K

1 1/4 1 .27 15/32 117/32 21/4 39/32

1 1/2 1 .55 113/32 115/32 21/2 317/32

2 2 .40 17/8 113/32 3 43/32

3 5 .74 27/8 115/16 4 521/32

885 Trampa P de DWV C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. A C J K

1 1/4 1 .16 15/32 117/32 21/4 39/32

1 1/2 1 .41 113/32 115/32 21/2 317/32

2 2 .27 17/8 113/32 3 43/32

3 5 .17 27/8 115/16 4 521/32

890 Trampa de tambor de DWV de 3 × 5 con entrada de fondo C × H × Limpieza con conector – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B C E

1 1/2 1 .97 39/32 11/2 23/8

891 Trampa de tambor giratorio de DWV de 3 × 6 C × C × Limpieza con conector – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B C F J

1 1/2 2 .90 621/32 11/2 1 37/8

880 Trampa P con limpieza de DWV C × SJ × Limpieza con conector – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. A E J K

1 1/2 1 .80 113/32 27/32 21/2 317/32

2 2 .76 17/8 27/16 3 43/16


TRAMPAS

892 Trampa P con unión de DWV C × SJ – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. A E J K

1 1/2 1 .86 11/8 35/32 25/8 37/16

2 2 .63 115/32 313/32 31/8 329/32

892-3 Trampa P con unión de DWV F × SJ – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. A E J K

2 2 .96 113/32 313/32 31/8 329/32


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879 Curva de retorno de DWV C × C – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C J L

1 1/4 0 .76 117/32 21/4 117/32

1 1/2 0 .83 115/32 21/2 – 2 1 .27 117/32 3 11/2

2 × 1 1/2 1 .45 117/32 3 119/32

3 2 .77 115/16 4 –

875-S Trampa de giro hacia arriba de DWV M × S – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. B E J

1 1/2 1 .20 141/64 19/64 4


TRAMPAS cont. CURVAS DE RETORNO

878 Curva de retorno con limpieza de DWV C × C × Limpieza con conector – Fundido APROX. DIMENSIONES PESO NETO PULGADAS NOM. TAMAÑO LBS. C J

1 1/4 0 .81 117/32 21/4 – 1 1/2 0 .98 115/32 21/2 – 2 1 .40 119/32 3 – 3 3 .34 115/16 4 –


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Instrucciones de instalación

El fino arte de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

El fino arte de la soldadura reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–48

Índice numérico

Índice numérico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Datos de ingeniería

Aleación de soldadura reforzadaConsumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Accesorios de soldadura reforzadaDimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Técnicas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47–48

Datos dimensionales de accesorios de cobreExtremos de accesorios de unión soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Extremos de accesorios de soldadura reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Expansión y contracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Accesorios de tubo de cobreInformación de soldadura reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Términos y abreviaturas de accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Fallas del sistema de plomería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Presiones funcionales internas clasificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41–42Requerimientos de soldadura y flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Especificación de unión soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Tipos de uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Preguntas frecuentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

UnionesAbreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Soldadura reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44–45Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Tipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Presiones funcionales internas clasificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41–42

Soldadura y flujoClasificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

eering Accesorios de unión soldada

Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Técnicas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46



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TIPOS DE UNIONES

Unión abocardada – El principio de la unión abocardada fue el primero desarrollado para plomería de tubo de cobre en 1928 por NIBCO . La unión de tipo abocardado es completamente un medio mecánico para unir tubos de cobre . La tuerca del tubo es colocada sobre el extremo del tubo de cobre que será unido; el extremo del tubo es entonces abocardado con un ángulo aproximado de 45 grados con una herramienta de abocardado . El extremo abocardado es después jalado hacia arriba por la tuerca del tubo, de manera que la superficie interior se fije firmemente en el asiento de bola del accesorio . La unión puede ser desarmada en cualquier momento y es, en efecto, un tipo de conexión de unión . Su uso generalmente está restringido para tubos de cobre suave (recocido), ya que los tubos duros podrían romperse al abocardarse (si los extremos no fueron recocidos antes) . Los extremos abocardados de los accesorios abocardados de NIBCO® son producidos en conformidad con los requerimientos ASME B16 .26, “Accesorios de aleación de cobre fundido para tubo de cobre abocardado” .

Unión soldada – NIBCO fue pionera en el desarrollo de la unión soldada y su aplicación en el campo de tuberías de cobre . Actualmente la unión soldada ha sido ampliamente adoptada, lo cual es evidente en la mayoría de las ciudades y los estados que tienen códigos escritos para incluir tubos de cobre y uniones soladas como la opción recomendada para la plomería general, tuberías de agua, ventilación, líneas de drenaje y desperdicios, así como otros usos en la industria . Las pruebas han demostrado que con frecuencia la unión soldada tiene más fuerza que los tubos unidos, dependiendo de la aleación de soldadura seleccionada . Aunque el método para preparar una unión soldada es un arte de precisión para asegurar una unión de fuerza total, puede ser dominado por comerciantes habilidosos . Es por esta razón (para asegurar al público la protección ofrecida por uniones preparadas de manera adecuada) que los productos NIBCO® son comercializados a través de fuentes reconocidas de suministro para el mercado de tuberías . Los procedimientos importantes para preparar una unión soldada son ilustrados de manera gráfica en este catálogo en la página 46 .

Unión de soldadura reforzada – Este tipo de unión ha sido muy utilizada siempre que se han encontrado situaciones críticas en tuberías de cobre . La unión misma se hace de la misma manera que la unión soldada; sin embargo, el calor considerablemente mayor y los muchos requerimientos de técnica requieren procedimientos separados que se describen en este catálogo en las páginas 47–48 .

Extremos con rosca – Para adaptar el tubo de cobre a equipo que tiene roscas de National Standard Pipe Taper (NPT) o para añadir un tubo de cobre a instalaciones existentes de tubos de hierro o a otras conexiones de rosca, NIBCO proporciona accesorios que tienen roscas de NPT tanto internas como externas . Estos extremos con rosca son producidos de acuerdo con los requerimientos ASME B1 .20 .1, “Rocas de tubería, propósito general (pulgadas)” .

Bridas – Para adaptar el tubo de cobre a equipo que tiene conexiones con brida, o para añadir un tubo de cobre a instalaciones de tubería con brida u otros propósitos, NIBCO ofrece bridas . Las bridas son producidas en dos tipos estándar ampliamente utilizados en este campo en el que el tubo de cobre puede servir – Clase 150, en cumplimiento con ASME B16 .24, “Bridas de tubería de aleación de cobre fundido y accesorios con brida clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500”; y clase 125, que está en conformidad con MSS SP-106, “Bridas de aleación de cobre fundido y accesorios con brida clase 125, 150 y 300” .

Accesorios de inserto dentado para polibutileno (PB) – NIBCO ofrece una línea completa de accesorios de inserto dentado de cobre para unir tubos de PB . Estos accesorios de inserto son producidos de acuerdo con los requerimientos de ASTM F1380 . Junto con los accesorios de inserto están los anillos de crimpado de cobre, los cuales, cuando se instalan de manera adecuada, proporcionan una unión mecánica que previene las fugas . Los accesorios de transición están disponibles para adaptarse a extremos de unión soldada o con roscas nuevas o existentes .

Términos y abreviaturas de accesorios

C Copa soldada hembra Ftg Extremo soldado macho H Rosca NPT hembra M Rosca NPT macho Manguera Rosca de manguera estándar Eje Extremo hembra para tubo de sueloEspiga Extremo macho para tubo de suelo Sin eje Usado con acoplador mecánico O .D . Tubo Diámetro exterior real del tubo S Rosca rectaSJ Unión deslizante FL Flare

Accesorios de tubo de cobre


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¿QUÉ HACE QUE UN SISTEMA DE PLOMERÍA FALLE?

Las fallas en un sistema de plomería de cobre son raras, pero muchas ocurren debido a una variedad de razones . Las causas más comunes de falla son:

1 . La velocidad excesiva del fluido causa erosión-corrosión o un ataque de impregnamiento (por golpeo) en el tubo y/o accesorio . Por esta razón, la industria de la plomería de cobre ha establecido límites de velocidad de diseño para sistemas de plomería de cobre de acuerdo con lo siguiente:

Agua caliente > 140°F (60°C) 2 a 3 pies por segundo (0 .6 a 0 .9 metros por segundo)

Agua caliente 140°F (60°C) 4 a 5 pies por segundo (1 .2 a 1 .5 metros por segundo)

Agua fría 5 a 8 pies por segundo (1 .5 a 2 .4 metros por segundo)

2 . Altas velocidades y/o turbulencia localizadas . En presencia de un dentado, los extremos de tubo que no son escariados o desgastados antes de soldarse, y los cambios repentinos en la dirección pueden causar condiciones de alta velocidad localizada .

3 . Corrosión del flujo es tipificada por fugas en los orificios de pasadores, generalmente en el fondo de una línea horizontal . Los flujos son líquido ligeramente corrosivo o pastas basadas en petróleo que contienen cloruros de zinc y amoniaco . A menos que el flujo sea descargado del sistema, quedará en el fondo del tubo y se mantendrá activo . ASTM B 813, “Flujos líquidos y de pasta para aplicaciones de soldadura de tubo de cobre y aleación de cobre”, limita la corrosividad de los flujos de soldadura y garantiza que estos flujos sean descargables en agua fría, lo cual facilita la fácil eliminación del residuo del flujo después de la instalación .

4 . La corrosión galvánica puede ser definida como la destrucción de un material por la interacción electroquímica entre el ambiente y el material . Generalmente, es lenta pero persistente en carácter y requiere de la presencia de metales que no sean iguales . La corrosión galvánica requiere del flujo de una corriente eléctrica entre ciertas áreas de superficies de metales que no sean similares . Para completar el circuito eléctrico, deben haber dos electrodos, un ánodo y un cátodo, y deben estar conectados por un medio electrolítico (agua) a través del cual la corriente pueda pasar . La cantidad de metal que se disuelve en el ánodo es proporcional al número de electrones que están fluyendo, el cual a su vez depende del potencial y la resistencia de los dos metales . El uso de metales que no son similares en un sistema de plomería puede o no crear un problema . Por ejemplo, el cobre y el acero quizá sean los metales no similares más comunes que se pueden encontrar juntos en un sistema de plomería . En sistemas cerrados, tales como tuberías de agua fría o caliente, el uso de metales no similares es probable que no cree un problema serio; esto es debido a que virtualmente no hay oxígeno en el agua y la corrosión tiende a ser sofocada . Cuando es necesario usar metales no similares, algunos códigos requieren que deben ser separados por una unión dieléctrica o un tipo similar de accesorio . La eficacia depende de la distancia entre los metales en el gráfico de serie de fuerza electromotriz (EMF), la relación del área de cátodos y ánodos, el grado de aireación, la cantidad de agitación, la temperatura, la presencia de sales disueltas y otros factores .

SERIE DE EMF ABREVIADA(Serie electromotriz-fuerza; materiales de tubería comunes en agua de mar)

CÁTODO (+) pasivoORO – Accesorios, grifos, enchapadoPLATINOPLATA – Aleaciones de soldadura reforzada, soldadura de plataTITANIO – Tubos de condensadorMONEL (67 % Ni – 33 % Cu) – Tuberías y equipo especializadosCUPRONÍQUEL – Condensadores, marino, nuclearCOBRE – Presión, DWV, gases, aire, refrigeración, etc .LATÓN (85/15 – Rojo) – Accesorios fundidos, válvulasLATÓN (70/30 – Amarillo) – Gas, accesorios, conectoresPLOMO – Soldadura, tubo, lámina, recubrimiento, líneasESTAÑO – Soldadura, recubrimiento, líneasHIERRO FUNDIDO – Presión, DWVHIERRO FORJADO – PresiónACERO SUAVE – Protección contra fuegoALUMINIO – Refrigeración, irrigación, algunas aplicaciones solaresACERO GALVANIZADO – Presión, DWVZINC – Recubrimientos, líneas, algunos accesoriosMAGNESIO – Ánodos de calentador de agua, protección catódica para tuberías

ÁNODO (-) activo; material de sacrificio

5 . La decincificación es un tipo de corrosión en el cual el latón se disuelve como una aleación y el cobre constituyente se redeposita desde la solución hacia la superficie del latón como un metal, pero en forma porosa . El zinc constituyente puede ser llevado desde el latón como una sal soluble, o puede ser depositado en su lugar como un componente insoluble . La decincificación es normalmente asociada con válvulas de latón en donde el contenido de zinc excede el 15 % . Generalmente, las áreas de alto estrés, como las los vástagos de válvula y los cuerpos de válvula de puerta, son los principales objetivos del ataque .

6 . En raras ocasiones existen problemas de corrosión por agua agresiva, posiblemente agravados por un diseño o mano de obra deficiente . El agua de poso agresiva y dura que causa picaduras puede ser identificada por un análisis químico y tratada para que su composición esté dentro de los límites aceptables . Normalmente estas aguas duras tienen altos sólidos disueltos totales (t .d .s), incluyendo sulfatos y cloruros, un pH en el rango de 7 .2 a 7 .8, un alto contenido de dióxido de carbono (CO2) gas (más de 10 partes por millón, ppm) y la presencia de gas de oxígeno disuelto (D .O .) . Las aguas ácidas suaves pueden causar el molesto problema de manchas verdes de los accesorios o “agua verde” . Incrementar el pH de estas aguas a un valor de alrededor de 7 .2 o más normalmente soluciona el problema, pero se debe consultar un especialista en tratamiento de agua calificado .

7 . Las condiciones de suelo agresivas pueden ser causantes de corrosión externa de los sistemas de tubería de cobre . Las características no uniformes del suelo, tales como diferentes aireaciones del suelo, resistencia o propiedades de humedad, entre secciones adyacentes del tubo pueden crear células de corrosión galvánica . Los suelos contaminados con altas concentraciones de sales o fertilizantes que contienen amoniaco, cloruros y nitrógeno son conocidos por combinarse con agua para formar ácidos . Cualquier tubo de metal que esté sobre ceniza está sujeto a ataques por el ácido generado cuando los componentes de sulfuro se combinan con el agua para formar ácido sulfúrico .

Las unidades usuales de EE . UU . en este documento son estándar; las unidades métricas son proporcionadas como referencia únicamente . Los valores descritos en cada sistema no son equivalentes exactos .


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1. Separación de soldadura (entre el exterior del tubo y el diámetro interior de la copa soldada) y profundidad de la copa soldada (dentro de la cual se inserta el tubo) .

Gráfico 1 – Separación de soldadura y profundidad de la copa soldada

Tamaño I .D . O .D . Separación Profundidad de la

nominal máximo del mínimo del máxima copa soldada

del accesorio accesorio tubo para soldadura

(Pulgadas) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)

1/4 0 .381 (9 .66) 0 .374 (9 .50) 0 .007 (0 .18) 0 .31 (7 .9)

3/8 0 .506 (12 .85) 0 .499 (12 .67) 0 .007 (0 .18) 0 .38 (9 .7)

1/2 0 .631 (16 .03) 0 .622 (15 .80) 0 .009 (0 .23) 0 .50 (12 .7)

5/8 0 .756 (19 .20) 0 .749 (19 .02) 0 .007 (0 .18) 0 .62 (15 .7)

3/4 0 .881 (22 .38) 0 .872 (22 .20) 0 .009 (0 .23) 0 .75 (19 .1)

1 1 .132 (28 .75) 1 .123 (28 .54) 0 .009 (0 .23) 0 .91 (23 .1)

1 1/4 1 .382 (35 .10) 1 .373 (34 .88) 0 .009 (0 .23) 0 .97 (24 .6)

1 1/2 1 .633 (41 .48) 1 .623 (41 .22) 0 .010 (0 .25) 1 .09 (27 .7)

2 2 .133 (54 .18) 2 .123 (53 .92) 0 .010 (0 .25) 1 .34

(34 .0)

2 1/2 2 .633 (66 .88) 2 .623 (66 .62) 0 .010 (0 .25) 1 .47

(37 .3)

3 3 .133 (79 .58) 3 .123 (79 .32) 0 .010 (0 .25) 1 .66

(42 .2)

3 1/2 3 .633 (92 .28) 3 .623 (92 .02) 0 .010 (0 .25) 1 .91 (48 .5)

4 4 .133 (104 .98) 4 .123 (104 .72) 0 .010 (0 .25) 2 .16 (54 .9)

5 5 .133 (130 .38) 5 .123 (130 .12) 0 .010 (0 .25) 2 .66

(67 .6)

6 6 .133 (155 .78) 6 .123 (155 .52) 0 .010 (0 .25) 3 .09 (78 .5)

El informe del Buró Nacional de Estándares BMS58, “Fuerza de las uniones de soldadura suave en tubería de cobre”, informando sobre pruebas realizadas con tuberías y accesorios de 3/4 pulgadas, dice “Cuando la separación es mayor a 0 .010 pulgadas (0 .25 mm), es difícil llenar la unión de manera adecuada” .

2. La profundidad de la penetración de la soldadura afecta drásticamente la carga de ruptura de la unión . Cuando hay demasiada separación de soldadura, no hay flujo capilar para asegurar la penetración completa de la soldadura . Como se muestra en el siguiente gráfico, el poder de sujeción de la unión de 3/4 pulgadas es directamente proporcional a la profundidad de penetración de la soldadura .

Por ejemplo: Si obtiene sólo una penetración de un tercio, obtiene aproximadamente un tercio de la fuerza necesaria para asegurar una satisfacción completa .

Gráfico 2 – Tubería de tipo K de 3/4”

ESPECIFICACIÓN DE UNIÓN SOLDADA

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CÓMO ASEGURAR LAS TOLERANCIAS ADECUADAS

Es aparente que todos los aparatos científicos usados para probar tubos y accesorios, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el gráfico 1, serían imprácticos para usarlos en el trabajo . Por lo tanto, es esencial que instale tubos y accesorios fabricados por compañías conocidas por estar dedicadas a ofrecer los estándares de control de calidad más altos . Si encontrara una condición en donde se dificulte llenar la unión de manera adecuada, NIBCO analizará el problema sin costo . Sólo envíe seis pulgadas del tubo, junto con el accesorio y nuestros técnicos le proporcionarán un informe autoritativo .

Penetración de soldadura de un tercio de profundidad de la copa – carga de ruptura, aproximadamente 2,100 lb . (955 kg)

Penetración de soldadura de toda la profundidad de la copa – carga de ruptura, aproximadamente 7,000 lb . (3175 kg) Las unidades usuales de EE . UU . en este documento son estándar; las unidades

métricas son proporcionadas como referencia únicamente . Los valores descritos en cada sistema no son equivalentes exactos .


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INFORMACIÓN DE SOLDADURA REFORZADA

Para propósitos estimativos Tamaño de tubo de agua de cobre Relleno de soldadura reforzadaA requerido Punta de antorcha Consumo de acetileno Presión de oxígeno (aprox .) Presión de acetileno (aprox .)

(En pulgadas) Pulgadas (mm) Tamaño de taladro núm . C .F .H . (C .M .H .) PSI (kPa) PSI (kPa)

1/4 0 .25 B (6 .4) 54 15 .9 (0 .5) 4 (27) 4 (27)

3/8 0 .38 B (9 .7) 54 15 .9 (0 .5) 4 (27) 4 (27)

1/2 0 .50 (12 .7) 51 24 .8 (0 .7) 5 (34) 5 (34)

5/8 0 .62 (15 .7) 51 24 .8 (0 .7) 5 (34) 5 (34)

3/4 1 .00 (25 .0) 51 24 .8 (0 .7) 5 (34) 5 (34)

1 1 .60 (41 .0) 48 31 .6 (0 .9) 6 (41) 6 (41)

1 1/4 2 .00 (51 .0) 48 31 .6 (0 .9) 6 (41) 6 (41)

1 1/2 2 .60 (66 .0) 44 38 .7 (1 .1) 7 (48) 7 (48)

2 4 .40 (112 .0) 40 60 .0 (1 .7) 7 (48) 7 (48)

2 1/2 5 .90 (150 .0) 40 60 .0 (1 .7) 7 (48) 7 (48)

3 7 .90 (200 .0) 35 70 .0 (2 .0) 71/2 (52) 71/2 (52)

3 1/2 10 .50 (207 .0) 35 70 .0 (2 .0) 71/2 (52) 71/2 (52)

4 13 .50 (343 .0) 30 88 .5 (2 .5) 9 (62) 9 (62)

5 20 .50 (521 .0) 30 88 .5 (2 .5) 9 (62) 9 (62)

6 28 .50 (724 .0) 30 88 .5 (2 .5) 9 (62) 9 (62)

A Consumo aproximado al usar soldadura reforzada en una copa del accesorio . El consumo real depende de la mano de obra . Para los tamaños de relleno mostrados, una libra de aleación de relleno proporciona 1,068 pulgadas (27 .13 mm) de cable de 1/16 pulgadas o 475 pulgadas (12,065 mm) de cable de 3/32 pulgadas .

B 1/16 pulgadas (1 .59 mm) de diámetro de cable; el resto es de 3/32 pulgadas (2 .38 mm) de diámetro .

REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA Y FLUJO

Nom . Tamaño de soldadura de unión requerido, LB (kg)

(En pulgadas) Uso general Uso de drenaje

1/4 0 .097 –

3/8 0 .159 –

1/2 0 .261 –

5/8 0 .389 –

3/4 0 .548 –

1 0 .856 –

1 1/4 1 .115 1 .2 (0 .5)

1 1/2 1 .480 1 .4 (0 .6)

2 2 .380 1 .5 (0 .7)

2 1/2 3 .225 –

3 4 .335 2 .8 (1 .3)

3 1/2 5 .786 –

4 7 .446 4 .2 (1 .9)

5 11 .392 –

6 15 .815 –

8 26 .955 –

Los requerimientos de soldadura en esta tabla se basan en el estimado de peso de la soldadura usada para preparar 100 uniones de soldadura de los tamaños mostrados .

Dos (2) onzas (0 .06 kg) de flujo de soldadura serán requeridas para cada libra (0 .45 kg) de soldadura .



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PRESIONES DE LAS UNIONES DE FUNCIONAMIENTO INTERNA CLASIFICADAS HECHO CON ACCESORIOS CON BRIDA Y TUBO DE AGUA DE COBRE

Unión de tamaño nominal (En pulgadas) Temperatura, °F (°C)A Presión, PSI (BAR)A

3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 100 (38) 175 (12)A ASME B16 .26

PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO INTERNO CLASIFICADAS TUBO DE POLIBUTILENO Y ACCESORIOS DE INSERTO DENTADO DE COBRE

Unión de tamaño nominal (En pulgadas) Temperatura, °F (°C) Presión, PSI (BAR) 3/8, 1/2, 3/4, 1 73 (23) 200 (14) 140 (60) 160 (11) 180 (82) 100 (7) 200 (93) 80 (5)

PRESIONES DE LAS UNIONES DE FUNCIONAMIENTO INTERNA CLASIFICADAS HECHO CON TUBO DE AGUA DE COBRE Y ACCESORIOS DE TIPO SOLDADURA, PSI (BAR)

Presión de funcionamiento de medición máxima para tamaños estándar de tubo de agua [Nota (1)]

Temperatura de funcionamiento

de vapor saturado 1/8” a 1” 11/4” a 2” 21/2” a 4” 5” a 8” 10” a 12” LB (kg)

Material de unión °F °C PSI BAR PSI BAR PSI BAR PSI BAR PSI BAR Todos los tamaños

Aleación Sn50

100 38 200 (14) 175 (12) 150 (10) 135 (9) 100 (6)

Soldadura de estaño-plomo 50-50

150 66 150 (10) 125 (9) 100 (7) 90 (6) 70 (5) 15

[Notas (2), (3)]

200 93 100 (7) 90 (6) 75 (5) 70 (5) 50 (3)

250 121 85 (6) 75 (5) 50 (3) 45 (3) 40 (3)

Aleación Sb5

100 38 1090 (9) (75) 850 (8) (59) 705 (9) (49) 660 (8) (46) 340 (23)

Soldadura estaño-antimonio 95-5

150 66 625 (10) (43) 485 (10) (34) 405 (10) (28) 375 (10) (26) 280 (19) 15

[Nota (4)]

200 93 505 (11) (35) 395 (10) (27) 325 (10) (32) 305 (10) (21) 230 (16)

250 121 270 (19) 210 (15) 175 (12) 165 (11) 120 (8)

Aleación E

100 38 710 (10) (49) 555( 10) (38) 460 (10) (32) 430 (10) (30) 320 (22)

150 66 475 (11) (33) 370 (10) (26) 305 (10) (21) 285 (11) (20) 215 (15) 15

200 93 375 (26) 290 (20) 240 (11) (17) 225 (11) (16) 170 (12)

250 121 320 (22) 250 (17) 205 (14) 195 (13) 145 (9)

Aleación HB 100 38 1035 (9) (71) 805 (8) (56) 670 (8) (46) 625 (9) (43) 340 (23)

[Nota (6)] 150 66 710 (10) (49) 555 (10) (38) 460 (10) (32) 430 (10) (30) 320 (22) 15

200 93 440 (11) (30) 345 (11) (24) 285 (11) (20) 265 (11) (18) 200 (14)

250 121 430 (11) (30) 335 (11) (23) 275 (11) (19) 260 (11) (18) 195 (13)

Materiales de unión a o

sobre 593°C Clasificaciones de presión-temperatura consistentes con los materiales y procedimientos empleados .

[Nota (7)]

NOTA GENERAL:

Para temperaturas de funcionamiento extremadamente bajas en el rango de 0°F a 200°F, se recomienda que se emplee un material de unión que se funda a 1000°F [ver Nota (5)] .

NOTAS:(1) Tamaños de tubo de agua estándar de acuerdo con ASTM B 88(2) ASTM B 32 grado de aleación Sn50(3) La enmienda a la ley de agua potable segura de 1986 prohíbe el uso de cualquier soldadura que contenga plomo

superior al 0 .2 % en sistemas de agua potable .(4) ASTM B 32 grado de aleación Sb5(5) ASTM B 32 grado de aleación E(6) ASTM B 32 grado de aleación HB(7) Estos materiales de unión son definidos como aleaciones de soldadura reforzada por la American Welding Society .(8) La unión de soldadura excede la fuerza de los tipos de tubo K, L y M en templados y recocidos .(9) La unión de soldadura excede la fuerza de los tipos de tubo L y M en templados y tubo K en recocidos .(10) La unión de soldadura excede la fuerza del tipo de tubo M en templado y tipos L y K en recocidos .(11) La unión de soldadura excede la fuerza del tipo de tubo L en recocidos .


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PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO INTERNO CLASIFICADAS ACCESORIOS CON BRIDA Y BRIDAS DE ALEACIÓN DE COBRE FUNDIDO

Presión (PSI) Unión de tamaño nominal Temperatura (En pulgadas) °F (°C) A Clase 125 A, B Clase 150 B Clase 150 A, C

1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 0 – 150 (0 – 66) 105 (7) 210 (14) 225 (15) 1 1/2, 2, 2 1/2, 175 1(79) 100 (7) 205 (14) 220 (15) 3, 4, 5, 6, 8 200 1(93) 195 (7) 195 (13) 210 (15) (también 10” para 225 (107) 190 (6) 190 (13) 205 (14) Clase 125) 250 (121) 190 (6) 180 (12) 195 (13) 275 (135) 185 (6) 175 (12) 190 (13) 300 (149) 185 (6) 170 (12) 180 (12) 350 (177) 175 (5) 150 (10) 165 (11) 406 (208) 170 (5) 140 1(9) 150 (10)A MSS SP-106B ASTM B584, UNS C83800 y UNS C84400C ASTM B62, UNS C83600 y ASTM B584, UNS C83600

PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO INTERNO CLASIFICADA1 PARA ACCESORIOS DE COBRE, PSI (BAR)

Rango de temperatura de agua Tamaño de tubo de agua nominal -20° a 100°F 150°F 200°F 250°F 300°F 350°F 400°F (En pulgadas) (-29° a 38°C) (66°C) (95°C) (120°C) (149°C) (177°C) (204°C) 1/4 912 (62) 775 (53) 729 (50) 729 (50) 714 (49) 608 (42) 456 (31) 3/8 779 (54) 662 (46) 623 (43) 623 (43) 610 (42) 519 (36) 389 (27) 1/2 722 (50) 613 (42) 577 (40) 577 (40) 565 (39) 481 (33) 361 (25) 5/8 631 (43) 537 (37) 505 (35) 505 (35) 495 (34) 421 (29) 316 (21) 3/4 582 (40) 495 (34) 466 (32) 466 (32) 456 (31) 388 (27) 291 (20) 1 494 (34) 420 (29) 395 (27) 395 (27) 387 (26) 330 (23) 247 (17) 1 1/4 439 (30) 373 (26) 351 (24) 351 (24) 344 (23) 293 (20) 219 (15) 1 1/2 408 (28) 347 (24) 327 (23) 327 (23) 320 (22) 272 (19) 204 (14) 2 364 (25) 309 (21) 291 (20) 291 (20) 285 (20) 242 (17) 182 (13) 2 1/2 336 (23) 285 (20) 269 (19) 269 (19) 263 (18) 224 (15) 168 (12) 3 317 (22) 270 (19) 254 (17) 254 (17) 248 (17) 211 (15) 159 (11) 3 1/2 304 (21) 258 (18) 243 (17) 243 (17) 238 (16) 202 (14) 152 (10) 4 293 (20) 249 (17) 235 (16) 235 (16) 230 (16) 196 (13) 147 (10) 5 269 (19) 229 (16) 215 (15) 215 (15) 211 (15) 179 (12) 135 1(9) 6 251 (17) 213 (15) 201 (14) 201 (14) 196 (14) 167 (12) 125 1(8) 8 270 (19) 230 (16) 216 (15) 216 (15) 212 (15) 180 (12) 135 1(9)1 La clasificación de presión del accesorio aplica a la abertura más grande del accesorio .



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Datos dimensionales de accesorios de cobre

DATOS DIMENSIONALES – EXTREMOS DE ACCESORIO DE UNIÓN SOLDADA

Accesorios de unión soldada – Tolerancias Accesorios de unión soldada Accesorios de unión soldada

Aleación de cobre – Presión 1, 2 Aleación de cobre – Drenaje 3, 4

Extremo macho (conector del accesorio) Extremo hembra (copa soldada)

Nominal Diámetro Diámetro Longitud del extremo del accesorio Longitud de la copa soldada Longitud del extremo del accesorio Longitud de la copa soldada

Tubo de agua Mín . Máx . Mín . Máx . Mín . Mín . Mín . Mín .

Tamaño (en pulgadas) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)

1/8 0 .248 (6 .30) 0 .251 (6 .38) 0 .252 (6 .40) 0 .256 (6 .50) 0 .31 (7 .9) 0 .25 (6 .4) N/A N/A N/A N/A

1/4 0 .373 (9 .47) 0 .376 (9 .55) 0 .377 (9 .58) 0 .381 (9 .68) 0 .38 (9 .7) 0 .31 (7 .9) N/A N/A N/A N/A

3/8 0 .497 (12 .62) 0 .501 (12 .73) 0 .502 (12 .75) 0 .506 (12 .85) 0 .44 (11 .2) 0 .38 (9 .7) N/A N/A N/A N/A

1/2 0 .622 (15 .80) 0 .626 (15 .90) 0 .627 (15 .93) 0 .631 (16 .03) 0 .56 (14 .2) 0 .50 (12 .7) N/A N/A N/A N/A

5/8 0 .747 (18 .97) 0 .751 (19 .08) 0 .752 (19 .10) 0 .756 (19 .20) 0 .69 (17 .5) 0 .62 (15 .7) N/A N/A N/A N/A

3/4 0 .872 (22 .15) 0 .876 (22 .25) 0 .877 (22 .28) 0 .881 (22 .38) 0 .81 (20 .6) 0 .75 (19 .1) N/A N/A N/A N/A

1 1 .122 (28 .50) 1 .127 (28 .63) 1 .128 (28 .65) 1 .132 (28 .75) 0 .97 (24 .6) 0 .91 (23 .1) N/A N/A N/A N/A

1 1/4 1 .372 (34 .85) 1 .377 (34 .98) 1 .378 (35 .00) 1 .382 (35 .10) 1 .03 (26 .2) 0 .97 (24 .6) 0 .56 (14 .2) 0 .50 (12 .7)

1 1/2 1 .621 (41 .17) 1 .627 (41 .33) 1 .628 (41 .35) 1 .633 (41 .48) 1 .16 (29 .5) 1 .09 (27 .7) 0 .62 (15 .7) 0 .56 (14 .2)

2 2 .121 (53 .87) 2 .127 (54 .03) 2 .128 (54 .05) 2 .133 (54 .18) 1 .41 (35 .8) 1 .34 (34 .0) 0 .69 (17 .5) 0 .62 (15 .7)

2 1/2 2 .621 (66 .57) 2 .627 (66 .73) 2 .628 (66 .75) 2 .633 (66 .88) 1 .53 (38 .9) 1 .47 (37 .3) N/A N/A N/A N/A

3 3 .121 (79 .27) 3 .127 (79 .43) 3 .128 (79 .45) 3 .133 (79 .58) 1 .72 (43 .7) 1 .66 (42 .2) 0 .81 (20 .6) 0 .75 (19 .1)

3 1/2 3 .621 (91 .97) 3 .627 (92 .13) 3 .628 (92 .15) 3 .633 (92 .28) 1 .97 (50 .0) 1 .91 (48 .5) N/A N/A N/A N/A

4 4 .121 (104 .67) 4 .127 (104 .83) 4 .128 (104 .85) 4 .133 (104 .98) 2 .22 (56 .4) 2 .16 (54 .9) 1 .06 (26 .9) 1 .00 (25 .4)

5 5 .121 (130 .07) 5 .127 (130 .23) 5 .128 (130 .25) 5 .133 (130 .38) 2 .72 (69 .1) 2 .66 (67 .6) 1 .31 (33 .3) 1 .25 (31 .8)

6 6 .121 (155 .47) 6 .127 (155 .63) 6 .128 (155 .65) 3 .133 (79 .58) 3 .22 (81 .8) 3 .09 (78 .5) 1 .62 (41 .1) 1 .50 (38 .1)

8 8 .119 (206 .22) 8 .127 (206 .43) 8 .128 (206 .45) 8 .133 (206 .58) 4 .09 (103 .9) 3 .97 (100 .8) 2 .12 (53 .8) 2 .00 (50 .8)

10 10 .119 (257 .02) 10 .127 (257 .23) 10 .128 (257 .25) 10 .133 (257 .38) 4 .12 (104 .6) 4 .00 (101 .6) N/A N/A N/A N/A

12 12 .119 (307 .82) 12 .127 (308 .03) 12 .128 (308 .05) 12 .133 (308 .18) 4 .62 (117 .3) 4 .50 (114 .3) N/A N/A N/A N/A

1 Como fue mostrado en el estándar ASME B16 .182 Como fue mostrado en el estándar ASME B16 .223 Como fue mostrado en el estándar ASME B16 .234 Como fue mostrado en el estándar ASME B16 .29

Las mecánicas de hacer la unión soldada y la unión de soldadura reforzada son similares . Las instrucciones completas sobre las técnicas adecuadas de estos dos métodos de unión son señaladas en este catálogo en las páginas 46–48 .

Una consideración muy importante en la tubería de cobre es la selección del medio de unión adecuado . Como norma general, la temperatura de funcionamiento de la instalación es una consideración más importante que las presiones de funcionamiento . Si la temperatura de funcionamiento no está sobre 250°F (121°C), el 50–50 %* o el 95–5 % de la soldadura puede ser usado exitosamente . Sin embargo, si la temperatura excede los 250°F (121°C), se debe usar una aleación de soldadura reforzada de temperatura baja, con una temperatura de fundición que exceda aproximadamente los 1000°F (538°C) .

De acuerdo con el informe núm . 58 de BMS, las uniones hechas con estaño o soldaduras de aleación de estaño no deben estar sujetas continuamente a temperaturas sobre los 250°F (121°C) . Hay un número de aleaciones de soldadura reforzada disponibles y se debe realizar un estudio cuidadoso en todos los casos para determinar la aleación adecuada para la aplicación particular .

* La enmienda de la ley de agua potable segura de 1986 prohíbe el uso en sistemas de agua potable de cualquier soldadura que contenga plomo por encima del 0 .2 % .



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DATOS DIMENSIONALES – EXTREMOS DE ACCESORIO DE SOLDADURA REFORZADA

Diámetro del extremo macho (conector del accesorio) Diámetro del extremo hembra (copa de soldadura reforzada) Extremo del accesorio Copa soldada Longitud Longitud

Nominal Mín . Máx . Mín . Máx . Mín . Mín . Tubo de agua Tamaño (en pulgadas) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)

1/4 0 .373 (9 .47) 0 .376 (9 .55) 0 .377 (9 .58) 0 .381 (9 .68) 0 .23 (5 .8) 0 .17 (4 .3)

3/8 0 .497 (12 .62) 0 .501 (12 .73) 0 .502 (12 .75) 0 .506 (12 .85) 0 .26 (6 .6) 0 .20 (5 .1)

1/2 0 .622 (15 .80) 0 .626 (15 .90) 0 .627 (15 .93) 0 .631 (16 .03) 0 .28 (7 .1) 0 .22 (5 .6)

5/8 0 .747 (18 .97) 0 .751 (19 .08) 0 .752 (19 .10) 0 .756 (19 .20) N/A N/A N/A N/A

3/4 0 .872 (22 .15) 0 .876 (22 .25) 0 .877 (22 .28) 0 .881 (22 .38) 0 .31 (7 .9) 0 .25 (6 .4)

1 1 .122 (28 .50) 1 .127 (28 .63) 1 .128 (28 .65) 1 .132 (28 .75) 0 .34 (8 .6) 0 .28 (7 .1)

1 1/4 1 .372 (34 .85) 1 .377 (34 .98) 1 .378 (35 .00) 1 .382 (35 .10) 0 .37 (9 .4) 0 .31 (7 .9)

1 1/2 1 .621 (41 .17) 1 .627 (41 .33) 1 .628 (41 .35) 1 .633 (41 .48) 0 .40 (10 .2) 0 .34 (8 .6)

2 2 .121 (53 .87) 2 .127 (54 .03) 2 .128 (54 .05) 2 .133 (54 .18) 0 .47 (11 .9) 0 .40 (10 .2)

2 1/2 2 .621 (66 .57) 2 .627 (66 .73) 2 .628 (66 .75) 2 .633 (66 .88) 0 .53 (13 .5) 0 .47 (11 .9)

3 3 .121 (79 .27) 3 .127 (79 .43) 3 .128 (79 .45) 3 .133 (79 .58) 0 .59 (15 .0) 0 .53 (13 .5)

3 1/2 3 .621 (91 .97) 3 .627 (92 .13) 3 .628 (92 .15) 3 .633 (92 .28) 0 .65 (16 .5) 0 .59 (15 .0)

4 4 .121 (104 .67) 4 .127 (104 .83) 4 .128 (104 .85) 4 .133 (104 .98) 0 .72 (18 .3) 0 .64 (16 .3)

5 5 .121 (130 .07) 5 .127 (130 .23) 5 .128 (130 .25) 5 .133 (130 .38) 0 .81 (20 .6) 0 .73 (18 .5)

6 6 .121 (155 .47) 6 .127 (155 .63) 6 .128 (155 .65) 3 .133 (79 .58) 0 .94 (23 .9) 0 .83 (21 .1)

8 8 .119 (206 .22) 8 .127 (206 .43) 8 .128 (206 .45) 8 .133 (206 .58) 1 .28 (32 .5) 1 .17 (29 .7)

10 10 .119 (257 .02) 10 .127 (257 .23) 10 .128 (257 .25) 10 .133 (257 .38) N/A N/A N/A N/A

12 12 .119 (307 .82) 12 .127 (308 .03) 12 .128 (308 .05) 12 .133 (308 .18) N/A N/A N/A N/A

1 De acuerdo con MS SP-73



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En la mayoría de los sistemas de calefacción de baja presión que emplean tubo de cobre y que están instalados en casas pequeñas o viviendas privadas, la provisión para la expansión y contracción es relativamente simple . Los principales, elevadores y ramas hacia los radiadores deben estar libre o flotando en un extremo de la línea . Los orificios deben ser suficientemente grandes para permitir el movimiento libre del tubo, y se debe tener cuidado para que los ganchos y soportes de la tubería permitan el movimiento sin restricciones y no anclen el tubo . Los ganchos de tubo de cobre forjado que son prácticos y de apariencia limpia están disponibles .

Normalmente, los tubos de cobre largos deben ser provistos con una curva o bucle de expansión . Al doblar el tubo de cobre templado suave, se puede hacer una forma simple de bucle de expansión . Con la adición de una combinación de tubo con brida y accesorios de unión soldada, como se ilustra en la figura 1, estos tipos de bucles pueden ser usados cuando existen limitaciones de espacio o de otro tipo . Las proporciones correctas de dichos bucles de expansión para cumplir con diversas condiciones son mostradas en la tabla acompañante .FIGURA 1

EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN


RADIOS DE BUCLES DE EXPANSIÓN EN ESPIRAL Y COMPENSACIONES DE LONGITUDES DE EXPANSIÓN DESARROLLADAS

Expansión esperada Nominal 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4

Tubo R L R L R L R L R L R L R L R L

Tamaño Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)

1/4 6 (152 .4) 38 (965 .2) 9 (228 .6) 54 (1371 .6) 11 (279 .4) 66 (1676 .4) 12 (304 .8) 77 (1955 .8) 14 (355 .6)

3/8 7 (177 .8) 44 (1117 .6) 10 (254 .0) 63 (1600 .2) 12 (304 .8) 77 (1955 .8) 14 (355 .6) 89 (2260 .6) 16 (406 .4)

1/2 8 (203 .2) 50 (1270 .0) 11 (279 .4) 70 (1778 .0) 14 (355 .6) 89 (2260 .6) 16 (406 .4) 99 (2514 .6) 18 (457 .2)

3/4 9 (228 .6) 59 (1498 .6) 13 (330 .2) 83 (2108 .2) 16 (406 .4) 101 (2565 .4) 19 (482 .6) 117 (2971 .8) 21 (533 .4)

1 11 (279 .4) 67 (1701 .8) 15 (381 .0) 94 (2387 .6) 18 (457 .2) 115 (2921 .0) 21 (533 .4) 133 (3378 .2) 24 (609 .6)

1 1/2 13 (330 .2) 80 (2032 .0) 18 (457 .2) 113 (2870 .2) 22 (558 .8) 138 (3505 .2) 25 (635 .0) 160 (4064 .0) 29 (736 .6)

2 15 (381 .0) 91 (2311 .4) 21 (533 .4) 129 (3276 .6) 25 (635 .0) 158 (4013 .2) 29 (736 .6) 183 (4648 .2) 33 (838 .2)

2 1/2 16 (406 .4) 102 (2590 .8) 23 (584 .2) 144 (3657 .6) 28 (711 .2) 176 (4470 .4) 32 (812 .8) 203 (5156 .2) 36 (914 .4)

3 18 (457 .2) 111 (2819 .4) 25 (635 .0) 157 (3987 .8) 30 (762 .0) 191 (4851 .4) 35 (889 .0) 222 (5638 .8) 40 (1016 .0)

3 1/2 19 (482 .6) 120 (3048 .0) 27 (685 .8) 169 (4292 .6) 33 (838 .2) 206 (5232 .4) 38 (965 .2) 239 (6070 .6) 43 (1092 .2)

4 20 (508 .0) 128 (3251 .2) 29 (736 .6) 180 (4572 .0) 35 (889 .0) 220 (5588 .0) 41 (1041 .4) 255 (6477 .0) 45 (1143 .0)

5 23 (584 .2) 142 (3606 .8) 32 (812 .8) 201 (5105 .4) 39 (990 .6) 245 (6223 .0) 45 (1143 .0) 284 (7213 .6) 51 (1295 .4)

Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)

86 (2184 .4) 15 (381 .0) 94 (2387 .6) 16 (406 .4) 102 (2590 .8) 17 (431 .8) 109 (2768 .6)

99 (2514 .6) 17 (431 .8) 109 (2768 .6) 19 (482 .6) 117 (2971 .8) 20 (508 .0) 126 (3200 .4)

111 (2819 .4) 19 (482 .6) 122 (3098 .8) 21 (533 .4) 131 (3327 .4) 22 (558 .8) 140 (3556 .0)

131 (3327 .4) 23 (584 .2) 143 (3632 .2) 25 (635 .0) 155 (3937 .0) 26 (660 .4) 166 (4216 .4)

149 (3784 .6) 26 (660 .4) 163 (4140 .2) 28 (711 .2) 176 (4470 .4) 30 (762 .0) 188 (4775 .2)

179 (4546 .6) 31 (787 .4) 196 (4978 .4) 34 (863 .6) 212 (5384 .8) 36 (914 .4) 226 (5740 .4)

205 (5207 .0) 36 (914 .4) 224 (5689 .6) 39 (990 .6) 242 (6146 .8) 41 (1041 .4) 259 (6578 .6)

227 (5765 .8) 40 (1016 .0) 249 (6324 .6) 43 (1092 .2) 269 (6832 .6) 46 (1168 .4) 288 (7315 .2)

248 (6299 .2) 43 (1092 .2) 272 (6908 .8) 47 (1193 .8) 293 (7442 .2) 50 (1270 .0) 314 (7975 .6)

267 (6781 .8) 47 (1193 .8) 293 (7442 .2) 50 (1270 .0) 316 (8026 .4) 54 (1371 .6) 338 (8585 .2)

285 (7239 .0) 50 (1270 .0) 312 (7924 .8) 54 (1371 .6) 337 (8559 .8) 57 (1447 .8) 361 (9169 .4)

318 (8077 .2) 55 (1397 .0) 348 (8839 .2) 60 (1524 .0) 376 (9550 .4) 64 (1625 .6) 402 (10210 .8)

El gráfico anterior es calculado usando 10 ft (3 .05 m) de tubo de cobre como el punto de referencia . Puede usarlo de la siguiente manera: 100 ft (30 .5 m) de tubo de cobre, con un cambio de temperatura de 200°F (93 .3°C) . Punto de referencia de .2256 pulgadas para 10 ft, (5 .73 mm para 3 .05 m), multiplicado por 10 para 100 ft (30 .5 m), lo que resulta en una respuesta de 2 .256 pulgadas (57 .3 mm) de expansión o contracción .NOTA: Los cálculos para expansión y contracción deben basarse en el coeficiente de expansión promedio del cobre, el cual es 0 .0000094 por °F (0 .00001692 por °C) entre 77°F y 212°F (25°C y 100°C) . Por ejemplo, la expansión para cada 10 ft (3 .05 m) de cualquier tipo de tubo calentado por la temperatura de la habitación de 70°F (21 .1°C) a 170°F (76 .7°C), es decir, incremento de 100°F (55 .6°C), es:

Elevación Coeficiente

100°F 10 ft 12 pulgadas 0 .000094 0 .1128 pulg . x x x = (55 .6°C) (3 .05 m) (1000 mm) (0 .00001692) (2 .87 mm)

a. Curva U

c. Compensación y retorno

b. Bucle en espiral


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El fino arte de la soldadura

1 . Corte el cuadro del extremo del tubo, la rebaba y el tamaño .

Cuando las superficies de unión de cobre y aleaciones de cobre cumplen con las condiciones adecuadas de limpieza y temperatura, la soldadura hará una adhesión perfecta . La fuerza de la unión es igual o incluso superior que la fuerza del tubo solo . La tensión de la superficie sella la unión . La atracción capilar atrae la soldadura dentro de y alrededor de la unión . Es fácil aprender a hacer una unión soldada perfecta cuando utiliza accesorios NIBCO® .

CON SOLDADURA 95-5 Y FLUJO CORROSIVO INTERMEDIO

6 . Remueva el exceso de soldadura con un cepillo pequeño o con un trapo de limpieza mientras que la soldadura está plastificada .

2 . Use lija o cepillo de cables de acero para limpiar el tubo y la copa para obtener un terminado metálico brillante .

3 . Aplique el flujo de soldadura fuera del tubo y dentro de la copa del accesorio cuidadosamente, de manera que las superficies que serán unidas estén completamente cubiertas . Use el flujo con moderación.

4 . Aplique fuego al accesorio para calentar el tubo y la copa soldada del accesorio hasta que la soldadura se funda al ser colocada en la unión del tubo y del accesorio .

5 . Remueva el fuego y alimente la soldadura en la unión en uno o en dos puntos hasta que aparezca un anillo de soldadura en el extremo del accesorio . La cantidad correcta de soldadura es aproximadamente igual al 1 11/2 diámetro del accesorio… 3/4” (20 mm) de soldadura para accesorio de 1/2”, etc .


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1 . El tubo debe ser cortado a la longitud deseada con un corte cuadrado, preferiblemente con una segueta de punta cuadrada . La rueda de corte del tipo específicamente diseñado para el tubo de cobre de corte también hará un trabajo satisfactorio . El tubo debe tener la longitud exacta necesaria, de manera que el tubo ingrese en la copa del accesorio hasta el hombro de la copa . Remueva todas las plastas y rebabas que queden tras el corte del tubo, al escariar y llenar tanto dentro como fuera .

2 . Para hacer una unión de soldadura reforzada adecuada, la separación entre la copa soldada y el tubo debe ser de aproximadamente 0 .001” a 0 .010” (0 .0254 mm a 0 .254 mm) . Mantener un buen ajuste en las partes que serán soldadas asegura lo siguiente:Borrado de la aplicación – Las tolerancias excesivamente amplias tienen a romper la fuerza capilar y, como resultado, la aleación fallará al fluir a lo largo de la unión o puede descargarse fuera de la unión .Resistencia de corrosión – También hay una relación directa entre la resistencia de corrosión de una unión y la separación entre las partes .Economía – Si las aleaciones de soldadura reforzada se deben usar de manera económica, se deben aplicar en la unión de manera adecuada y en cantidades mínimas, usando apenas suficiente aleación para llenar el área entre las partes .

3 . Las superficies que serán unidas deben estar limpias y libres de aceite, grasa y óxidos pesados . El extremo del tubo debe ser limpiado únicamente a una distancia ligeramente mayor que la que alcanzará la copa al entrar . Se pueden usar cepillos de alambre especiales para limpiar los extremos del tubo, pero deben usarse con cuidado de manera que no se remueva una cantidad excesiva de metal del tubo . También se puede usar una lija fina con las mismas precauciones . La limpieza no se debe hacer con estropajo de acero, ya que es probable que dejen pequeñas rebabas de acero o aceite en la unión .

4 . La copa del accesorio debe ser limpiada con métodos similares a aquellos usados en el extremo del tubo, y se debe tener cuidado

al remover los residuos del medio de limpieza . Intentar soldar una superficie contaminada o que no ha sido limpiada de manera adecuada resultará en una unión insatisfactoria . La soldadura reforzada no fluirá sobre ni se unirá a óxidos, y las superficies aceitosas o grasosas tienden a repeler los fluidos, dejando puntos en blanco que se oxidarán, resultando en vacíos e inclusiones .

5 . El flujo debe ser aplicado en el tubo y la copa soldada moderadamente y con una consistencia delgada . Evite el flujo en áreas que no han sido limpiadas . Particularmente, evite el exceso de flujo en la parte interior del tubo mismo . El flujo tiene tres principales funciones:A . Evita la oxidación

de las superficies de material durante la operación de calentamiento al excluir el oxígeno .

B . Absorbe y disuelve los óxidos residuales que están en la superficie y aquellos óxidos que se pueden formar durante la operación de calentamiento .

C . Ayuda en el flujo de la aleación al presentar una superficie naciente limpia para que la aleación fundida pueda fluir sobre ella . Además, es un excelente indicador de temperatura, especialmente si se usa un flujo indicador .

6 . Inmediatamente después de aplicar el flujo, las partes a ser soldadas deben ser ensambladas . Si las partes con flujo se ponen en posición vertical, el agua en el flujo se evaporará, y el flujo seco se puede remover, exponiendo las superficies de metal a la oxidación por el calor . Ensamble la unión al insertar el tubo en la copa con fuerza hasta llegar al tope . El ensamble debe estar firmemente apoyado, de manera que permanezca la alineación durante la operación de soldadura .

El fino arte de la soldadura reforzadaSe obtendrán los mejores resultados con un operador habilidoso que emplea la técnica de soldadura reforzada paso a paso de la siguiente manera:


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7 . La soldadura reforzada es comenzada al aplicar calor en las partes que serán unidas . El método preferido es la flama de oxiacetileno . El propano y otros gases en ocasiones son usados en tamaños más pequeños . Se debe usar una flama ligeramente reducida, con una pluma ligera en el cono azul interior; la porción exterior de la flama, verde pálido . Caliente primero el tubo, comenzando a una pulgada del extremo del accesorio . Deslice las flamas alrededor del tubo en golpes cortos hacia arriba y hacia abajo con ángulos correctos hacia la dirección de corriente del tubo . Es muy importante que la flama esté en movimiento continuo y no se le debe permitir permanecer en un solo punto para evitar que queme a través del tubo . Generalmente, el flujo puede ser usado como una guía para determinar hasta dónde calentar el tubo, continuando el calentamiento del tubo después de que el flujo comience a burbujear o a trabajar, y hasta que el flujo se estabilice y sea transparente como el agua . El flujo pasará a través de cuatro etapas:A . A 212°F (100°C) el agua hierve y se esfuma .B . A 600°F (315 .6°C) el flujo se vuelve blanco, se infla ligeramente

y comienza a trabajar .C . A 800°F (426 .7°C) descansa sobre la superficie y tiene una

apariencia lechosa .D . A 1100°F (593 .3°C) es

completamente claro y activo y tiene la apariencia de agua .

8 . Ahora cambie la flama al accesorio en la base de la copa . Caliente de manera uniforme, deslizando la flama desde el accesorio hacia el tubo hasta que el flujo en accesorio se estabilice . Evite el calentamiento extremo de los accesorios fundidos .

9 . Cuando el flujo tenga apariencia líquida y transparente en el tubo y el accesorio, comience a deslizar la flama hacia atrás y adelante a lo largo del eje de la unión para mantener el calor en las partes que serán unidas, especialmente hacia la base de la copa del accesorio . La flama debe mantenerse en movimiento para evitar quemar el tubo del accesorio .

10 . Aplique el alambre o la varilla de soldadura reforzada en donde el tubo entra en la abertura del accesorio . La temperatura de la unión debe ser suficientemente caliente para fundir la aleación de soldadura . Mantenga la flama alejada de la varilla o del alambre mientras se alimenta en la unión . Mantenga el accesorio y el tubo calentados al mover la flama hacia adelante y atrás en uno y otro mientras la aleación entra en la unión . Cuando se alcanza la temperatura adecuada, la aleación fluirá hacia el espacio entre el muro exterior del tubo y la abertura del accesorio, llevado hacia adentro por la fuerza natural de la atracción capilar . Cuando la unión se llena, un filete continuo de aleación de soldadura será visible completamente alrededor de la unión . Deje de alimentar tan pronto como la unión sea llenada .

NOTA: Para tubos de una pulgada y más grandes, es difícil calentar toda la unión al mismo tiempo . Con frecuencia será deseable usar una antorcha de doble punta para mantener la temperatura adecuada sobre el área más grande . Se recomienda un precalentamiento medio de todo el accesorio . El calentamiento después puede continuar como se indica en los pasos 7, 8, 9 y 10 . Si se presentan dificultades para calentar toda el área al mismo tiempo, entonces cuando la unión está casi a la temperatura deseada la aleación se concentra en un área limitada . A la temperatura de soldadura la aleación se alimenta en la unión y la antorcha después se mueve a un área adyacente, continuando la operación de marea progresiva alrededor de toda la unión .

UNIONES HORIZONTALES – Al hacer uniones horizontales, es preferible comenzar a usar la aleación de soldadura en la posición de las 5 en punto, después moverse alrededor de la posición de las 7 en punto y después moverse hacia arriba en los lados de la parte superior de la unión, asegurándose de que las operaciones se superpongan .

UNIONES VERTICALES – En las uniones verticales, el punto en el que se comience es inmaterial . Si la abertura de la copa apunta hacia abajo, se debe tener cuidado para evitar sobrecalentar el tubo, ya que esto puede causar que la aleación corra hacia abajo del tubo . Si se encuentra esta condición, aleje el calor y permita que la aleación se estabilice . Después vuelva a calentar la copa soldada del accesorio para atraer la aleación hacia arriba .

Después de que la aleación de soldadura ha sido aplicada, remueva el flujo residual del área de unión, ya que es corrosivo y presenta una apariencia y condición sucias . Se debe usar agua caliente o vapor y un trapo suave . Los accesorios forjados pueden ser enfriados; sin embargo, se recomienda permitir que los accesorios fundidos se enfríen de manera natural hasta cierto punto antes de aplicar algodón de limpieza . Se debe remover todo el flujo antes de la inspección y de las pruebas de presión .

PUNTOS PROBLEMÁTICOS

Si la aleación fallara al fluir o tuviera una tendencia a aglutinarse, significa que hay

oxidación en las superficies de metal, o que no hay calor suficiente en las partes que serán

unidas . Si comienza a haber oxidación durante el calentamiento, esto indica que hay poco

flujo, o que el flujo tiene una consistencia demasiado delgada . Si la aleación de soldadura

reforzada no entra en la unión y tiende a fluir sobre la parte exterior de cualquier parte

de la unión, esto significa que esta parte está sobrecalentada o que la otra no ha sido

suficientemente calentada, o ambas . En ambos casos, se debe detener la operación y las

uniones deben separarse, volver a ser limpiadas y se debe volver a aplicar el flujo .


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Preguntas frecuentesP: ¿Cuál es la clasificación de presión de un accesorio dado?R: Los accesorios son clasificados de acuerdo con la tabla 1 o con

ASME B16 .22 . La presión clasificada del sistema debe ser la más baja del accesorio, tubo o unión .

P: Cuando el cobre falla en un sistema, ¿cuál es el problema?R: MÁS COMUNES:

1 . Velocidad – el fluido se mueve demasiado rápido . Recomendación: 2–3 fps (0 .0508–0 .0762 m/s) de agua caliente 140°F, 5–8 fps (0 .127–0 .2032 m/s) de agua fría .

2 . Turbulencia – las rebabas que quedan en la tubería cortada causan un efecto de inestabilidad que causa erosión localizada y fallas posteriores .

3 . Aguas agresivas – tienden a causar picaduras o manchas verdes en los accesorios . Las aguas de pozo agresivas y duras que causan picaduras normalmente tienen sólidos totales disueltos que incluyen sulfatos y cloruros, un pH en el rango de 7 .2 a 7 .8, alto contenido de dióxido de carbono y la presencia de gas de oxígeno disuelto . Las aguas ácidas suaves que causan manchas verdes normalmente tienden a ser más corrosivas . Se debe evitar la baja alkalinidad, la baja mineralización y los niveles de pH menores a 8 .

MENOS COMUNES:1 . Corrosión de flujo – usar demasiado flujo al hacer

las uniones puede dejar residuos y causar corrosión aislada . El flujo debe usarse moderadamente y se debe descargar el sistema de manera adecuada .

2 . Electrólisis – corriente extraviada (C .C .); puesta a tierra inadecuada de la tubería .

3 . Arena u otras partículas sólidas – pueden ocurrir problemas de erosión/corrosión . Se deben mantener velocidades más bajas si se presentan sólidos en el flujo .

4 . Corrosión galvánica – destrucción de un material por la interacción electroquímica entre el ambiente y el material .

P: El grosor del muro de la tubería de cobre se designa como “K”, “L” o “M” . ¿Para qué son aplicables los accesorios de cobre?

R: El grosor de muro de los accesorios de cobre es determinado por estándares (ASME B16 .22 y MSS SP-104) . Estos estándares definen el grosor de muro mínimo (por tamaño) para la gama completa de accesorios de cobre y no están diseñados para coincidir con los grosores de muro de la tubería .

P: ¿Se pueden unir metales no similares (por ejemplo, cobre y hierro) sin usar aisladores dieléctricos para evitar la corrosión?

R: En la mayoría de las situaciones, los metales no similares (cobre/hierro/acero) pueden unirse exitosamente sin usar aisladores dieléctricos . Factores a tener en cuenta:1 . La composición de los dos metales .2 . La tasa de flujo líquido pasado a los dos metales .3 . Los químicos en el agua que podrían mejorar o destruir las

capas protectoras .4 . Las áreas relativas de los dos metales; a menos que el área

de la superficie del material menos noble (acero) sea menor que el 5 % del material más noble (cobre), no es necesario un separador dieléctrico . (Las fallas debido a la corrosión galvánica son muy inusuales y sólo ocurren bajo condiciones muy estrictas .)

5 . Requerimientos de códigos locales .

P: ¿Qué debe saber y hacer el instalador de uniones de cobre para garantizar una instalación adecuada y libre de fugas?

A . Se debe hacer lo siguiente:1 . Asegúrese de que la base y la unión (área coincidente de las

piezas de cola y hebra de las uniones) estén libres de mellas y rasguños .

2 . Aplique un spray de silicón de grado alimenticio en el área de la base y la unión o aplique cera de abeja para mejorar el asentamiento .

3 . Asegúrese de que el alineamiento no aplique estrés lateral en el sello de la base y la unión .

4 . Asegúrese de que el exceso de soldadura (goteo) no caiga en el área de la base y la unión .


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Determine la cantidad, el número de la figura y el tamaño de cada accesorio que desee ordenar. Vea las páginas específicas del catálogo para designaciones específicas o especiales del producto.

CUÁNTO PEDIR Los accesorios NIBCO® están empacados por decenas para su comodidad en el manejo, envío y almacenaje. El número en la caja maestra cambia con cada artículo.

POLÍTICA DE DEVOLUCIONES A LA FÁBRICA NINGÚN accesorio NIBCO debe ser devuelto sin un acuerdo previo por escrito. El transporte debe ser pagado

previamente. Se hará un cargo del 20 % para cubrir el costo del remanejo y la reinspección. ASISTENCIA TÉCNICA Los ingenieros, contratistas y mayoristas o fabricantes pueden obtener asistencia técnica o especial de cualquier representante de la fábrica de NIBCO. Por escrito, fax o teléfono.

NIBCO INC. Oficinas centrales internacionales 1516 Middlebury Street Elkhart, IN 46516-4740 EUA Teléfono: 1.574.295.3000 Fax: 1.574.295.3307 Teléfono de asistencia técnica: 1.888.446.4226 Fax: 1.888.336.4226

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NIBCO INC. GARANTÍA LIMITADA DE 50 AÑOSAplicable para NIBCO INC. Accesorios de cobre

NIBCO INC. garantiza que cada accesorio de cobre NIBCO® está libre de defectos en el material y la mano de obra bajo uso normal y un servicio durante un periodo de cincuenta (50) años a partir de la fecha de la instalación original.

En caso de que ocurra cualquier defecto en el material o la mano de obra que el propietario crea que está cubierto por esta garantía, el propietario debe contactar inmediatamente al servicio técnico de NIBCO, ya sea por escrito o por teléfono llamando al (888) 446-4226 o (574) 295-3000. Se le darán instrucciones al propietario para que devuelva el producto, con cargo para el propietario, a NIBCO INC., o a un representante autorizado para inspección. En caso de que dicha inspección revele a satisfacción de NIBCO INC. que dicho accesorio tiene un defecto en el material o la mano de obra, será reemplazado por cuenta de NIBCO INC. Los reemplazos serán enviados sin costo al propietario. Esta garantía está limitada al costo de reparación o reemplazo del producto, incluyendo la instalación razonable y habitual.

HASTA DONDE SEA PERMITIDO POR LA LEY APLICABLE, ESTA GARANTÍA EXCLUYE ESPECÍFICAMENTE DAÑOS INCIDENTALES Y CONSECUENTES DE CUALQUIER TIPO Y LA DESCRIPCIÓN RESULTANTE DE CUALQUIER DEFECTO RECLAMADO EN EL MATERIAL O LA MANO DE OBRA, INCLUYENDO, SIN LIMITACIÓN, LESIONES PERSONALES Y DAÑOS A LA PROPIEDAD. HASTA DONDE SEA PERMITIDO POR LA LEY APLICABLE, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR ESTÁN ESPECIALMENTE INCLUIDAS.

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Índice numéricoFigura Número Página

Figura Número Página



Serie 100 Con brida grande fundido101 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23104 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Serie 500 Con brida fundido500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24501 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23503 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23504 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23507 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23507-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23507-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23511 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Serie 600 Presión forjado600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9600-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15600-DS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10600-RS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9601 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10603 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6603-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6604 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7604-F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7604-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7606 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11606-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11607 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11607-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12607-2-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13607-2-2-LT . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13607-2-I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12607-2-LT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13607-I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12607-LT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12611 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17–19611-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19611-HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19616 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16617 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9618 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8618-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8619 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8620-L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8621 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21623 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

624 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16633-W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21638 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16698 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Serie 700 Presión fundido701 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10701-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10702 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10703 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6703-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6703-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6703-5B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6704 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7704-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7704-2-H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8704-H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7705 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16705-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16706-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11707 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12707-2-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13707-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13707-3-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13707-3-5-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14707-3-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14707-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14707-4-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14707-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14707-5-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14707-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14708 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14710-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17710-3-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17711 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19711-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19711-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19712 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20712-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20713 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20714 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20717 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9717-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9718-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8724-5-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16733 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21733-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21733-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21733-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

735 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11736 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16741 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15748 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21749 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8750-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8750-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8764 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14771 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15775 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Serie 800 DWV fundido801 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29801-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28801-2-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26801-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26801-T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27802 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27802-C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27802-F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27803 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27803-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27804 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27804-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28804-T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28805 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26805-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26806 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30806-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30807 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30807-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30807-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31807-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31807-9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31808 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31809 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31810 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33811 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32811-14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32811-15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32812 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33814 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33816 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28816-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28818 A .S .A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31834 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33835 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32835-B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

836 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33837 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31851 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29851-C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29861-LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31875-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35878 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35879 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35880 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34881 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34884 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34885 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34890 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34891 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34892 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34892-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Serie 900 DWV forjado901 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29901-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28901-2-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26901-2-F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28901-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26901-RP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29903 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27903-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27903-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26904 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28904-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26905 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26906 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30906-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30907 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30907-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30907-LT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30911 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32917-B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32951 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29960 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31


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NIBCO INC. OFICINA CENTRAL INTERNACIONAL • 1516 MIDDLEBURY ST. • ELKHART, IN 46516-4740 • USA • PH: 1.800.234.0227 TELÉFONO DEL SERVICIO TÉCNICO:1.888.446.4226 • FAX: 1.888.336.4226 • TELÉFONO DE OFICINA INTERNACIONAL: +1.574.295.3327 • FAX: +1.574.295.3455

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Es una nueva era empresarial,

y una nueva manera

de hacer las cosas en

NIBCO. Desde Elkhart,

Indiana hasta Lodz,

Polonia, y más allá

de esos lugares, nuestra

compañía ha integrado la

fabricación, la distribución

y las comunicaciones en red

para proporcionar una fuente

optimizada de información y

servicio las 24 horas del día, los

7 días de la semana. Pero esta

integración no se ha dado de la

noche al a mañana. Ha sido parte

de un proceso estratégico a largo

plazo que nos ha impulsado para

reconsiderar todos los aspectos de

nuestra empresa. ¿El resultado?

Somos un fabricante integrado de

manera vertical con los productos

y sistemas en su lugar para

ofrecer bajos costos y alta calidad.

Los productos NIBCO® están

fabricados bajo un sistema de

administración de la calidad que

está en conformidad con la revisión

actual del estándar internacional

ISO-9001. Sabemos que la industria

del control de flujo sólo se volverá

más demandante, y estamos listos

para ello. Continuaremos siendo

líderes. Eso es lo que define a

NIBCO.

conectándole globalmente en todos los niveles

Oficinas centrales internacionales

Elkhart, Indiana

Válvulas de metal y accesorios

Blytheville, Arkansas

McAllen, Texas

Nacogdoches, Texas

Stuarts Draft, Virginia

Tubo de plástico, Válvulas, y accesorios

Plásticos industriales

Internacional

Reynosa, México

Lodz, Polonia

Centros de distribución en EE. UU.

Elkhart, Indiana

Oficinas globales

Elkhart, Indiana

Lodz, Polonia

FABRICACIÓN DISTRIBUCIÓN INTERNACIONAL

* * *

*

*

*

* Denota ubicaciones de envío directo de EE. UU. e internacionales

*

Charlestown, Indiana

Greensboro, Georgia

Goshen, Indiana

Líbano,Ohio

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OFICINAS CENTRALES INTERNACIONALES

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E L KHART, IN 46516 -4740

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T E L É FONO: 800 .234 .0227

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PLÁSTICOS INDUSTRIALESTuberías, válvulas y accesorios termoplásticos en PVC, Corzan® CPVC, polipropileno y PVDF Kynar® • Sistemas de actuación neumática y eléctrica • Accesorios de protección contra incendios de CPVC BlazeMaster®

BlazeMaster® y Corzan® son marcas comerciales registradas de Lubrizol Corporation • Kynar® es una marca comercial registrada de Arkema Inc.

ACCESORIOSAccesorios de presión y drenaje de cobre forjado y fundido • Bridas de aleación de cobre fundido • Accesorios de presión forjados y fundidos • Accesorios de DWV de ABS y PVC • Accesorios de presión de PVC Schedule 40 • Accesorios CTS de CPVC • Accesorios de transición CTS a metal de CPVC • Sistemas de PVC y CPVC Schedule 80 • Accesorios de protección contra incendios de CPVC BlazeMaster® • Accesorios libres de plomo*

BlazeMaster® es una marca comercial registrada de The Lubrizol Corporation.

* Contenido de plomo promedio ≤ 0.25 %

VÁLVULAS Válvulas de puerta, bola y verificación de bronce, hierro y aleación de hierro con clasificación de presión • Válvulas de bola de bronce con clasificación de presión • Válvulas especializadas para calentador • Válvulas mariposa comerciales e industriales • Válvulas mariposa alineadas • Válvulas de equilibrio de circuitos • Válvulas de bola de carbono y acero inoxidable • Válvulas de bola de acero con brida ANSI • Válvulas de bola alineadas • Actuadores y controles neumáticos y eléctricos • Válvulas de bola y mariposa ranuradas • Válvulas mariposa de alto rendimiento • Válvulas de protección contra incendios UL/FM • Válvulas con especificación MSS • Válvulas especializadas de bronce • Válvulas de puerta, globo, verificación y bola de baja presión • Llaves resistentes al hielo • Topes de suministro de un cuarto de giro • Válvulas de baja presión de un cuarto de giro • Plomería y válvulas de bola industriales de PVC y CPVC • Colador Y de bronce y hierro • Válvulas de muestra • Válvulas sanitarias • Válvulas libres de plomo* • Juegos Coil-Connect®

* Contenido de plomo promedio ≤ 0.25 %

eNIBCOEDI – Electronic Data Interchange • VMI – Vendor Managed Inventory • NIBCO.com • NIBCOpartner.com

SISTEMAS DE TUBERÍA FLEXIBLETubería PE-RT y PEX para aplicaciones potables y radiantes • Tubería aislada • Elevadores • Tubería para hacer hielo • Accesorios Silicon Performance Bronze® • Accesorios de polialeación • Home Run Manifold® • Colectores de calor radiante • Válvulas de bola y topes de suministro • Conexiones, herramientas y accesorios • Controles y paneles de calor radiante

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