calidad en mahle behr

MAHLE International GmbH, Oktober 2013

Contenidos Generales

Instrucción de trabajo

Sección: Producto:

Línea de fabricación: Operación:

Fecha: 18/12/2012

FOTO 3. Desplazarse a estantería dinámica y coger un depósito entrada-salida (E/S) + un depósito colector.

FOTO 2. Evacuar panal según disposición (disposición de 2+2 panales en doble stack).

FOTO 1. Evacuar panal de máquina con ambas manos y desplazarse al transfer de entrada de panales a horno.

FOTO 4. Dejar depósitos en bancada y resituar aletas mal colocadas. Asegurarse que el conjunto de aletas y tubos estén sin defectos (IT EC 118).

Las instrucciones de trabajo se complementan con puntos de la pauta de auto control.

Las ayudas visuales nos permiten tener un buen criterio de calidad en el producto que fabricamos.

La descripción de los elementos de la hoja de proceso (actual), pasa al apartado para describir las operaciones en la hoja de instrucciones de trabajo.

En la parte superior de la instrucción de trabajo se rellena la información necesaria : Sección, Línea de Fabricación, Producto y Operación

Calidad en generalInstrucciones de Trabajo y Plan de Control


Por qué es importante la inspección de la primera y última pieza? Después de paradas en la producción en serie, podría ser que exista un mal

funcionamiento en el proceso de producción.

A través de estas inspecciones: Nos aseguramos de que la calidad es satisfactoria Evitamos quejas de los clientes debido a partes defectuosas? ( menos ppm) Detectamos el mal funcionamiento de procesos y problemas de puesta en marcha.

Principio Básico:Después de cada interrupción de la producción, se asegura que se producen partes libres de defectos: primera inspección pieza.

Al final del lote de producción, se asegura que las partes libres de defectos se han producido correctamente: última inspección pieza..

Estas inspecciones se realizan en cada inspección de trabajo Las inspecciones que se llevarán a cabo y los intervalos de

inspección se establecen en el Calendario de Pruebas e Inspección. Las inspecciones se realizan y documentan en la estación de

trabajo Las piezas conformes se visualizan en la estación de trabajo.

Calidad en generalPrimera y última inspección de pieza


ErFel es un sistema de procesamiento de datos multilingüe de licencia libre desarrollado por MAHLE Behr para registrar defectos en el proceso de fabricación.

Variantes de aplicación: registro de defectos se puede hacer de dos maneras:

-Utilizando listas de registro de defectos Manuales ErFel

-Utilizando las estaciones de trabajo del sistema ErFel para personal de planta (para el registro directo de datos en terminales de PC o NC en el taller)

Para cada estación de trabajo se crea una estación de inspección en ErFel en la que los códigos de fallo de la parte o pieza específica se almacenan incluyendo sus números de parte asignadas y tipos de fallo.

Todos los datos de defectos son directamente de entrada en una base de datos central de la planta, inmediatamente después de ser registrado, se puede acceder, analizar y visualizar el error y la pieza (el personal autorizado)

Calidad en generalERFEL


El Q-Stop (parada de calidad), es un procedimiento estructurado de parada de línea de productos en función del tipo de defecto y la frecuencia.

Consta de 3 fases explícitas:

Verde = OK

Amarillo = alerta Calidad

Rojo = parada Calidad

Permite al personal de planta detener de forma autónoma el proceso de producción a su propia circunspección de acuerdo a criterios predeterminados

Resultados en un procedimiento específico para la eliminación de defectos existe un mecanismo de escalada definida.

Fase de parada Calidad actual se visualiza claramente

Calidad en generalQ-STOP


Este principio es compatible con el método rápido de detección de problemas en la producción. De forma que

los defectos causados por una misma razón, se pueden evitar.

Esto evita el almacenamiento de stock así como la entrega de las piezas defectuosas al cliente.

La parada de alarma / calidad visualiza los problemas de calidad y de producción y conduce a una solución.

La parada de alarma / calidad promueve la conciencia de calidad entre los empleados.

La eliminación rápida de defectos evita la posterior reanudación o chatarra.

La rápida detección y eliminación de un defecto evita daños de la funcionalidad de la planta y garantías de toda

la maquinaria.

Evita las piezas no conformes en el proceso de fabricación

Garantiza la integridad funcional de los sistemas y equipos de operación

Evita daños causados por piezas defectuosas

Establece reglas exactamente definidas de conducta

Calidad en generalQ-STOP


© MAHLE

DEFECTO: Es todo aquello que sale mal en una pieza, es decir que no cumple con los requisitos establecidos y que por tanto debemos evitar.

Estas piezas deberán ser reparadas (RETRABAJO), o en el peor de los casos, las tendremos que tirar (CHATARRA).

Por ejemplo, en el caso de la foto tenemos un panal de condensador donde algunas aletas son demasiado cortas: se trata de un defecto.

Calidad en generalInformación general sobre la calidad


© MAHLE

PAUTA DE CONTROL: Para detectar los defectos, existen una serie de controles a lo largo del proceso de trabajo (OPERACIONES DE CONTROL).

En una instrucción (PAUTA DE CONTROL) que estará colgada en el puesto de trabajo, nos vendrá explicado qué controlar, cómo debemos hacerlo (MÉTODO) y cada cuánto tiempo (FRECUENCIA).

Si estas acciones las hacemos sin salir de la cadena de producción se llaman operaciones de AUTOCONTROL.

En la foto tenemos una PAUTA, para hacernos una idea del formato que tienen y dónde las encontraremos.



© MAHLE

AYUDA VISUAL: Como apoyo a la pauta de control, para que nos sea más comprensible saber a que se está refiriendo la pauta y para ayudarnos a distinguir lo que es un defecto de lo que no lo es, a veces también encontraremos unas fotos explicativas a las que llamamos AYUDAS VISUALES. También estarán colgadas en el puesto de trabajo.



© MAHLE

ANTIERROR Ó POKA-YOKE: Para evitar producir defectos ó avisarnos cuando ya están hechos, en la misma línea hay instalada una serie de dispositivos que nos ayudan (sensores, detectores y utillajes). De forma general se denominan ANTIERROR o POKA-YOKE.

Son más eficaces que el autocontrol, y por eso se instalan siempre que es posible.

En el ejemplo de la foto, tenemos un útil con una forma determinada donde sólo encaja la pieza de la referencia que queremos montar. Probándola en este utillaje, evitamos montar una pieza de referencia distinta, pero que a simple vista nos puede parecer la misma.



© MAHLE

PATRONES: Para que los antierrores nos proporcionen una ayuda efectiva, habrá que comprobar que realmente están funcionando bien. Para ello tenemos unas piezas preparadas: una en la que hemos provocado un defecto determinado y otra que sabemos que está perfecta. Debemos pasarlas a menudo por los antierrores y ver que en el caso de la buena nos da resultado OK y que en el de la mala da NOK.

A estas piezas las llamamos PATRONES. Estarán guardadas en un lugar adecuado para que no se dañen, e irán identificadas como tales, para evitar que se confundan con las piezas normales.

Etiqueta que indica que el patrón ha pasado la revisión mensual para

comprobar su buen estado

Ejemplo de patrón


MAHLE International GmbH, Oktober 2013 © MAHLE

MEDIOS DE CONTROL: Son los utillajes, herramientas o instrumentos que utilizamos para hacer las operaciones de control que nos marca la pauta.

Por ejemplo, en el caso de tener que medir un diámetro de un tubo, utilizaríamos un pie de rey.

Estos medios tienen que haber pasado antes por el departamento de Metrología para que los comprueben y den el visto bueno sobre su funcionamiento y adecuación a lo que tenemos que controlar (etiquetados como APTOS), o en caso contrario lo retiren (NO APTO).

Éstos últimos NO DEBEN SER UTILIZADOS, y tampoco los etiquetados como aptos que se han pasado de la fecha de siguiente revisión que aparece en la etiqueta.

MAHLE Behr Production SystemMedios de Control


Equipo APTO hasta la fecha de siguiente revisión (Mayo 2002)

Equipo APTO hasta la fecha de siguiente revisión (Octubre 2003)

Equipo NO APTO

MAHLE Behr Production SystemLas marcas y etiquetado


© MAHLE

BALIZAS: Las balizas forman parte del sistema general de codificación de la empresa, y son una especie de semáforos situados en la parte superior de la instalación, que tienen la función de advertirnos mediante avisos luminosos de anomalías o fallos en la misma.

La sistemática a seguir ante estos destellos de aviso es siempre : Pa

• Rojo: Parar producción

• Amarillo:: Avisar a un supervisor

• Verde: Producción OK

• Azul: Control anulado puesto / línea



© MAHLE

Que se produzca un defecto siempre es malo, pero sobretodo que ese defecto no se detecte en Frape Behr y llegue al usuario puede tener graves consecuencias.

Ejemplos de las consecuencias para el usuario que están relacionadas con las características especiales las podemos ver en las dos diapositivas siguientes:

CONSECUENCIAS DE UNA RECLAMACIÓN DEL CLIENTE



© MAHLE

Este símbolo( ) representa aquellas características que afectan a la seguridad y reglamentación en los coches de nuestros clientes. En aquellos de nuestros procesos en los que aparezca este símbolo, deberemos tener y poner extrema atención. De no ser así, podremos ocasionar incidentes no deseados en los productos que fabricamos, ocasionando situaciones de peligro.

Este símbolo ( ) representa aquellas características importantes en los coches de nuestros clientes. En aquellos de nuestros procesos en los que aparezca este símbolo, deberemos tener y poner especial atención. De no ser así, podremos ocasionar incidentes no deseados en los productos que fabricamos, ocasionando situaciones incomodas.



© MAHLE

Característica Significativa

Característica Crítica

¡Que fastidio! El radiador pierde líquido. Tendré que

avisar a una grúa.Llegaré tarde al trabajo.

¡No veo nada! , y el botón de desempañado

NO funciona. Voy a parar sí no quiero

ocasionar un accidente.



© MAHLE

Agujero de un inyector: 0,1 mm

Cabello: de 0,04mm a 0,07 mm

Polución por partículas

Se trata de todos los elementos que encontramos en las piezas.

Se caracteriza por:

El tamaño de lo que interrumpe (perturba) el sistema.

Esta dimensión es particular de cada sistema.

Se tiene que definir por el proveedor de acuerdo con la parte sensible en el sistema.

Es visible a menudo a simple vista en las piezas

UNA PARTICULA DE LA TALLA DE UN CABELLO

ES SUFICIENTE PARA CAUSAR UN PROBLEMA!!



Calidad en generalCertificaciones


© MAHLE

Tenga siempre presente las siguientes indicaciones:

Las pautas de control y las de trabajo deben leerse atentamente y recurrir a ellas siempre que sea necesario. Son las que nos dicen cómo y qué tenemos que hacer y evitan que cometamos errores, por tanto es necesario que las conozcamos bien.

Las piezas deben colocarse siempre en los lugares apropiados: piezas buenas en el embalaje especialmente diseñado para ellas, piezas malas en los carros rojos o contenedores identificados para ese fin, y chatarra en los contenedores destinados a ese uso e identificados como tales.

Nunca deben dejarse piezas en el suelo, ya que pueden dañarse . Si una pieza se nos cae, debemos apartarla para que se compruebe que no ha sufrido daños. Si encontramos alguna en el suelo, se debe entregar al jefe de equipo, nunca ponerla junto con las piezas buenas.

Dar aviso al jefe de equipo o al superior inmediato cuando se sospecha de que algo no funciona correctamente.

Es importante que se mantenga el orden y limpieza en los puestos de trabajo, en caso contrario puede perjudicarnos a la hora de trabajar y repercutir sobre el producto. Para ello existen unas instrucciones a seguir en el puesto.

No acumular más piezas en el puesto de las que marque el proceso. Fácilmente se pueden caer o golpearse entre sí y dañarse, además de dificultar nuestros movimientos.


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