calidad mejora-continua-e-innovacion-presentacion-powerpoint
TRANSCRIPT
CALIDAD, MEJORA CONTINUA E INNOVACIÓN CALIDAD, MEJORA CONTINUA E INNOVACIÓN
Integrante:Hernández Pedro
Puerto Ordaz, Noviembre de 2011
ProfesoraProfesora: :
MSc. Ing. Scandra MoraMSc. Ing. Scandra Mora
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ ANTONIO JOSE DE SUCRE “
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MÉTODOS AVANZADOS DE CALIDADMÉTODOS AVANZADOS DE CALIDAD
Identificación o definición del problema o el problema potencial.
Buscar fuentes de identificación de problemas y problemas potenciales.
Seleccionar una solución más eficaz entre las posibles
Finalmente, actuar, poniendo en práctica la solución seleccionada y verificar la eficacia de la solución propuesta.
2. Identificar las posibles causas del problema o potencial problema, e investigar todas las soluciones posibles y las acciones correctivas/ preventivas para eliminarlo o evitarlo
Mejora de la Calidad
1
2
3
4
1º PASO : IDENTIFICAR O DEFINIR EL 1º PASO : IDENTIFICAR O DEFINIR EL PROBLEMA/PROBLEMA POTENCIALPROBLEMA/PROBLEMA POTENCIAL
Identificación: Situación en la cual una información exige o justifica una acción.
Situación Amenazadora : aquélla que exige una postura reactiva, o sea, una situación que ha sucedido en el pasado dando como resultado un problema, por lo tanto, necesita una acción correctiva.
Situación de Oportunidad : aquélla que justifica una postura proactiva, o sea, una acción preventiva con el propósito de evitar que un problema potencial se convierta en uno real.
1. Brainstorming2. Hoja de Verificación3. 5W1H4. Parámetros GUT5. Pareto
Herramientas Utilizadas:
2º PASO : IDENTIFICAR LAS 2º PASO : IDENTIFICAR LAS CAUSASCAUSAS
Documentar y jerarquizar todas las posibles causas identificadas de acuerdo con su grado de importancia.
Identificar las causas reales, que deben explicar la ocurrencia del problema/problema potencial, en todas sus dimensiones. Si es necesario, verificar en campo, para obtener evidencias.
Herramientas utilizadas:
“Brainstorming”
Hoja de Verificación
Diagrama de Causa y efecto
Gráfica de Pareto
Diagrama de Doble Relación
Herramientas utilizadas:
•“Brainstorming”
• Plan de Acción: 5W1H
• Diagrama de Árbol
3º PASO B) SELECIONAR A UNA SOLUCIÓN DEFINITIVA Problemas simples : Selección basada en votación, donde
el gasto mínimo puede ser cubierto por el presupuesto para el sector/área.
Problemas complejos : Selección que justifique la ventaja de la solución propuesta, un planeamiento que contenga la necesidad de su realización y la inversión necesaria para llevarla a cabo.
4º PASO : IMPLEMENTACION DE LA 4º PASO : IMPLEMENTACION DE LA SOLUCIONSOLUCION
Plan de acción para la realización de las
modificaciones propuestas
Implementación de las modificaciones
Evaluación de la efectividad de la acción tomada en relación a los objetivos preestablecidos
NO
Formalizar las modificaciones
SI
Herramientas utilizadas:•5W1H•Gráfica de Pareto
Solucionado?
2. CONCEPTOS BÁSICOS EN LA MEJORA CONTINUA
LA MEJORA CONTINUA DESDE ISO 9000
MEJORA CONTINUA
La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta.
ISO 9000:2000
3. Herramientas
HERRAMIENTAS PARA LA GESTIÓN DE LA MEJORA
CONTINUA
APLICACIONES Dividen un proceso en detalles específicos. Identifican causas raíz de un problema Hacen pasar a una organización de la detección a la
prevención. Permiten toma de decisiones en base a hechos. Asignan prioridades a los problemas y a los costos
asociados. Determinan si los proceso están bajo control. Comparan los procesos con las especificaciones.
BRAINSTORMINGBRAINSTORMING
ESTRUCTURADO : metodología definidaESTRUCTURADO : metodología definida
NO ESTRUCTURADO : informalNO ESTRUCTURADO : informal
a) Motivacióna) Motivación
b) “Brainstorming”b) “Brainstorming”
c) Evaluación de c) Evaluación de propuestaspropuestas
? ???
?
3.2 3.2 DIAGRAMA DIAGRAMA DE CAUSA Y DE CAUSA Y
EFECTOEFECTODEFINICIÓN :El diagrama de Causa y efecto, también llamado diagrama de espina de pescado o de Ishikawa, es una técnica gráfica que enumera y organiza las posibles causas del problema. Ilustra las relaciones entre las causas y es útil en la evaluación de causas adicionales.
UTILIDADGenera y organiza las causas de un problema.
PROBLEMAA SER
RESUELTO
EFECTO
CATEGORIA DECAUSA “A”
CATEGORIA DECAUSA “C”
CATEGORIA DECAUSA “P”
CAUSASSECUNDARIAS
CATEGORIA DECAUSA “B”
CATEGORIA DECAUSA “D”
CATEGORIA DECAUSA “Q”
CAUSA
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTODIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
3.3 3.3 HOJA DE HOJA DE VERIFICACIÓNVERIFICACIÓN
Recaba datos en forma estructurada Verificación de la distribución del proceso de
operación/producción Verificación de ítems defectuosos/errores en
servicio Verificación de la localización de los
defectos/errores Verificación de las causas de los defectos/errores Su uso es valioso ya sea luego de identificar el
problema, para corroborar los hechos, así como para verificar la efectividad de acciones tomadas.
Título: Incidencia de causas para el retraso en la Presentación de Indicadores
Periodo 2006
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 El indicador se presenta
por cumplimiento y NOpor mejora.
X X X X X 5
2 Desconocimiento delSGC. X X X X X X 6
3 Falta de Identificación conel SGC. X X X X X X X 7
4 Falta de automatizaciónpara la obtención deindicadores.
X X X 3
5 No hay procedimientosestablecidos para casosde Incumplimientos.
X X X X X X 6
27
MESCANTIDAD
PRINCIPALESCAUSAS
3.4 3.4 GRÁFICA DE PARETOGRÁFICA DE PARETO
DEFINICIÓN
Es una gráfica de barras ordenadas en forma descendente. El orden de las barras refleja la importancia o costo de las causas o categorías que se asocian con las barras.
UTILIDAD Determina la prioridad de las variables
para resolver problemas
Ejemplo 1
TABLA PARA LA GRÁFICA DE PARETO
1 El indicador se presenta por cumplimiento y NOpor mejora.
518.52 3
2 Desconocimiento delSGC. 6
22.22 23 Falta de Identificación con
el SGC. 725.93 1
4 Falta de automatizaciónpara la obtención deindicadores.
311.11 4
5 No hay procedimientosestablecidos para casosde Incumplimientos.
622.22 2
27 100
FRECUENCIAPRINCIPALESCAUSAS
PORCENTAJE ORDEN
Ejemplo 1
TABLA PARA LA GRÁFICA DE PARETO
PRINCIPALESCAUSAS
FRECUENCIA
PORCENTAJE PORCENTAJ
E ACUMULADO
ORDEN
3 Falta de Identificación con el SGC. 7 25.93 25.93 1
2 Desconocimiento del SGC. 6 22.22 48.15 2
5 No hay procedimientos establecidos para casos de Incumplimientos.
6 22.2270.37 2
1 El indicador se presenta por cumplimiento y NO por mejora.
5 18.5288.89 3
4 Falta de automatización para la obtención de indicadores.
3 11.11100.00 4
27 100 Se priorizan los problemas comprendidos en el 80% del porcentajeacumulado
Gráfica de Pareto Ejemplo 1
7
6 6
5
3
25.93
48.15
70.37
100.00
88.89
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Falta deIdentif icación con
el SGC.
Desconocimientodel SGC.
No hayprocedimientosestablecidos
para casos deIncumplimientos.
El indicador sepresenta por
cumplimiento yNO por mejora.
Falta deautomatización
para la obtenciónde indicadores.
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
80%
Las barras a la izquierda del 80% son las que deben priorizarse
Ejemplo 2
TABLA PARA LA GRAFICA DE PARETO
PRINCIPALES CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE ORDEN
1 HORARIOS DISCONTINUOS 9 0,09 5
2 CRUCES DE HORARIOS 26 0,26 1
3 POCO DINAMISMO EN CLASE 13 0,13 3
4 CARENCIA DE UNA VISIÓN GLOBAL DE LA PROF. 11 0,11 4
5 DESINTERÉS DE LOS ALUMNOS 19 0,19 2
6 CRUCE DE HORARIO LABORAL CON EL ESTUDIO 8 0,08 6
7 DIFICULTADES ECONÓMICAS DEL ALUMNO 7 0,07 7
8 ESCAZO ACCESO A LOS EQUIPOS TECNOLÓGICOS 7 0,07 8
100 1
3.6 GRAFICA DE DOBLE RELACIÓN
DEFINICIÓN
Es una herramienta gráfica que se emplea para organizar problemas o aspectos complejos y que implican muchas variables.
UTILIDAD
1. Se usa para estudiar las relaciones entre los elementos de un problema
2. Identificar las causas raíz de un problema.
GRÁFICA DE DOBLE RELACIÓN
Efectoraíz
Causa raíz
3.7 DIAGRAMA DE ARBOLDEFINICIÓN
Es una herramienta gráfica que diagrama diversos niveles de detalle, para representar acciones o tareas que siguen rutas lógicas para implantar un objetivo amplio.
UTILIDAD Es útil para buscar la forma más apropiada y eficaz
de alcanzar un objetivo específico Sirve para dividir un aspecto u objetivo más
complejo.
CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE ARBOL
Actividades efectivas para disminuir el ausentismo de los alumnos de ing. Comercial
Mejoras tecnológicas
Implantar 2 turnos por ciclo
Evitamos cruce de horarios
Mayor asistencia de alumnos por clase
Internet inalámbrico
Biblioteca Virtual
Aulas Modernos
Salones multimedia
Mayor atención en clase
Alumnos menos tensos
Programación de tareas académicas mas efectivas
Profesores Motivados
Mejor desarrollo de la clase
Mejor avance por clase
Mayor investigación del tema
Alumnos motivados
Mejor acceso de libros
Clases dinámicas
AUSENTISMO DE ALUMNOS EN LA
ESCUELA DE INGENIERÍA COMERCIAL
4. GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA
FASES DEL CICLO DE MEJORAI. DEFINIR
IV. MEJORAR III. ANALIZAR
II. MEDIRV. CONTROLAR
FASES DEL CICLO DE MEJORA
V. CONTROLARI. DEFINIR IV. MEJORARIII. ANALIZARII. MEDIR
Definirel problema
Definir los requerimientos(partes interesadas)
Fijar los objetivos
Validar el proble-ma y el proceso
Redefinir proble-ma y objetivo”Refinar”
Medir las etapas clave/entradasdel proceso
Desarrollarhipótesis decausas
Identificar las“pocas vitales”causas-raíz
Validar lashipótesis
Desarrollar ideaspara eliminar lascausas-raíz
Probar las soluciones
Estandarizar lassoluciones/medir los resultados
Establecer medicionesy estándares para mantener el desempeño
Corregir desviacionessegún sea necesario
Mantener bajo control
Definir, clarificary documentar el proceso
Para implementar una estructura para las actividades de mejora, la alta dirección debe definir un proceso para la mejora continua que pueda aplicarse a los procesos y actividades de realización y de apoyo.
ISO 9004 : 2000
LA MEJORA Y LOS PROCESOSLA MEJORA Y LOS PROCESOS