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PROCEDIMIENTO TCNICOCALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD REV-0 HOJA 1 DE 18

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES

0 Iniciales Firma REV ELABOR Fecha Iniciales Firma REVIS Fecha Iniciales Firma APROB Fecha OBSERVACIONES

PROCEDIMIENTO TCNICOCALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES


NDICE

A OBJETIVO B ALCANCE C REFERENCIAS D DEFINICIONES E RESPONSABILIDADES F ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECFICAS G ANEXOS

PROCEDIMIENTO TCNICOCALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORESAOBJETIVO.


1 Establecer los lineamientos a seguir para la calificacin de procedimientos de soldadura, calificacin y certificacin de soldadores, de acuerdo a los cdigos y especificaciones del proyecto de obra. BALCANCE. 1 En este procedimiento quedan comprendidos todos los procedimientos de soldadura a ser calificados en el sitio, as como la calificacin de soldadores que ejecutarn trabajos de soldadura estaciones y en lneas de tubera y conexiones, en la obra considerada. CREFERENCIAS. 1 Estandar API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities. 2 Cdigo ASME Seccin IX Boiler and Presure Vessel Code DDEFINICIONES. 1 - SOLDADOR.- Persona que realiza operaciones de soldadura manual o semiautomtica. 2 - OPERADOR DE SOLDADURA.- Persona que opera mquinas o equipos de soldadura automticas. 3 - CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.- Realizacin de pruebas de soldadura y obtencin de resultados aceptables de las pruebas mecnicas correspondientes, de acuerdo a requisitos del cdigo aplicable. 4 - CALIFICACIN DE SOLDADORES.- Realizacin de pruebas de habilidad en la ejecucin de procedimientos de soldadura y obtencin de resultados aceptables de acuerdo a los cdigos aplicables. 5 - ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS).- Es la hoja de datos donde se registra la informacin de las variables esenciales, esenciales suplementarias (ASME SECC. IX) y no esenciales requeridas, antes de que la calificacin del procedimiento se realice. 5 REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR).- Es la hoja de datos donde se registran los datos reales de las variables esenciales consideradas para la calificacin de un procedimiento de soldadura especfico con los correspondientes resultados de las pruebas mecnicas.

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD

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RESPONSABILIDADES 1 El Gerente de Construccin y el Superintendente de Construccin. a - Son responsables de la implementacin de este procedimiento en obra. b - Establecer y asignar los recursos necesarios (instalaciones, materiales y equipos) para la calificacin de los procedimientos de soldadura y de los soldadores que se requieran. 2 El Residente / supervisor del rea mecnica de soldadura es responsable de: a - Definir los procedimientos de soldadura (WPS) necesarios y supervisar las pruebas de calificacin de los mismos. b - Notificar al Ingeniero de Control de Calidad y al Coordinador de Aseguramiento de Calidad de la ejecucin de las pruebas de calificacin. c - Llenar los formatos de los procedimientos de soldadura (WPS), calificaciones de soldadores y realizar las pruebas. d - Enviar los registros de calificacin de procedimientos de soldadura (PQR) y de los soldadores a Control de Calidad para su revisin. 3 El Coordinador de Control de Calidad es responsable de: a - Preparar y verificar la aplicacin de los procedimientos de inspeccin necesarios para las actividades de soldadura. b - Asegurar que las pruebas de calificacin de procedimientos de soldadura, as como las de los soldadores, sean realizadas de acuerdo a los procedimientos escritos y aprobados bajo los cdigos y especificaciones aplicables. c - Asegurar que los soldadores sean reexaminados, o que su calificacin sea revocada si su trabajo no es satisfactorio de acuerdo a las normas de calidad establecidas. d - Revisar y aprobar los registros de calificacin de procedimientos de soldadura, para asegurar conformidad con los cdigos correspondientes. e - Verificar por medio de auditoras el control de las actividades de soldadura realizadas para la calificacin de procedimientos y soldadores.



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ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECFICAS. 1 - CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SEGN API-1104

1.1 ACTIVIDADES GENERALES Antes de iniciar la produccin de soldadura en tuberas debe ser establecido y calificado una especificacin del procedimiento detallado para demostrar que las soldaduras tienen las propiedades mecnicas adecuadas (resistencia, ductilidad y dureza), y validar el procedimiento. La calidad de la soldadura debe ser determinada por pruebas destructivas. Estos procedimientos deben seguirse exceptuando cuando un cambio es especficamente autorizado por la compaa, como se estipula en 1.1.4. 1.1.2.- Registro. Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados, los registros deben demostrar resultados completos de las pruebas de calificacin del procedimiento. Los registros deben ser iguales o semejantes a los sealados en los ejemplos de los formatos de registro figs. 1 y 2 de los Anexos I y II . Los registros deben ser mantenidos todo el tiempo en el que el procedimiento est en uso. 1.1.3.- Especificacin del Procedimiento. 1.1.3.1.- General. La especificacin del procedimiento debe incluir la informacin especificada en 1.1.3.2. 1.1.3.2.- Informacin de la especificacin. 1.1.3.2.1.- Proceso. Deba ser identificado el proceso o combinacin de procesos usados. Debe ser identificado el uso de un proceso de soldadura manual, semiautomtica o automtica o cualquier combinacin de stas. 1.1.3.2.2.- Tubera y Materiales de Aporte. Deben ser identificados los materiales a los cuales aplica el procedimiento. Tuberas de especificacin API-5L, as como los materiales que conforman las especificaciones ASTM aceptables, pueden ser agrupados (ver 2.4.2.2 del API-1104), con tal que la prueba de calificacin sea hecha en el material con el del limite de cedencia mnimo ms alto especificado en el grupo. Cuando se sueldan materiales de dos grupos separados de materiales, debe ser usado el procedimiento para el grupo de resistencia mayor. 1.1.3.2.3.- Dimetros y Especificaciones de pared. Deben ser identificados los dimetros y espesores de pared sobre los cuales el procedimiento es aplicable. Ejemplos de agrupaciones sugeridas estn dadas 2.2.2 en los incisos d y e.



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CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES1.1.3.2.4.- Metal de Aporte y Nmero de Cordones.

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Deben ser dibujados los tamaos y nmero de clasificacin del metal de aporte y el nmero mnimo y secuencia de cordones. 1.1.3.2.5.- Caractersticas elctricas. Debe ser designada la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla o alambre debe ser demostrado. 1.1.3.2.6.- Posicin. La especificacin debe designar si en rolado o fijo o posicin de soldaddura. 1.1.3.2.7.- Direccin de Soldadura. La especificacin debe designar cuando la soldadura ser ejecutada en direccin ascendente o descendente. 1.1.3.2.8.- Tiempo entre pasos. Debe ser designado el tiempo mximo entre la terminacin del cordn de raz y el comienzo del segundo cordn, as como el tiempo mximo entre la terminacin del segundo cordn y el comienzo de los cordones restantes. 1.1.3.2.9.- Tipo y Retirada del alineador. La especificacin debe designar cuando el alineador ser interno o externo o si no se requiere. Si un alineador es usado, debe especificarse el mnimo porcentaje de soldadura del cordn de raz a ser completado antes de que se retire el alineador. 1.1.3.2.10.- Limpieza y/o Esmerilado. La especificacin debe indicar las herramientas motrices o manuales a ser usadas para la limpieza, esmerilado, o ambos. 1.1.3.2.11.- Velocidad de Recorrido. Debe ser especificado el rango de velocidad de recorrido, en pulgadas por minuto, para cada paso. 1.1.4.- Cambios que requieren recalificacin del procedimiento. Un procedimiento tiene que ser restablecido como una nueva especificacin de procedimiento y tiene que ser completamente recalificado cuando cambian cualquiera de las variables esenciales enlistadas en el apartado 2.4.2 del estndar API-1104. Pueden hacerse otros cambios en el procedimiento, diferente a los indicados sin la necesidad de recalificacin, siempre y cuando se se revise la especificacin del procedimiento para demostrar los cambios.

PROCEDIMIENTO TECNICO


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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES1.1.5.- Soldadura de Uniones de Prueba - Soldadura de Ranura.

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Para soldar las juntas de prueba para soldaduras de ranura, dos niples de tubera deben ser unidos siguiendo los detalles de la especificacin del procedimiento 1.1.6.- Pruebas de Uniones Soldadas - Soldaduras de Ranura. Las pruebas de uniones soldadas, en soldaduras de ranura se realizarn de acuerdo al apartado 2.6 del estndar API-1104. 2.- CALIFICACIN DE SOLDADORES DE ACUERDO AL CODIGO API-1104. 2.1.- General. El propsito de la prueba de calificacin de soldadores es determinar la habilidad de los soldadores de hacer soldaduras sanas usando procedimientos previamente calificados. Antes de que cualquier produccin de soldadura sea ejecutada, los soldadores deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos del estndar API-1104 desde los apartados 3.2 hasta 3.8. Es entendido que un soldador que complete satisfactoriamente las pruebas de calificacin del procedimiento es un soldador calificado en dicho procedimiento. Antes de comenzar las pruebas de calificacin, el soldador debe tener el tiempo razonablemente adecuado para ajustar el equipo de soldadura a ser usado. El soldador debe usar la misma tcnica de soldadura y proceder con la misma velocidad que el usar si l pasa la prueba y le es permitido hacer soldaduras de produccin. La calificacin de soldadores debe ser conducida en presencia de un representante de la compaa. Un soldador debe calificarse para soldar ejecutando una prueba en segmentos de niples de tuberas o en niples completos de tubera, como se especifica en 2.2.1. Cuando son usados segmentos de niples de tubera, ellos deben soportarse de modo que sean producidas las soldaduras tpicas planas, verticales y sobrecabeza Las variables esenciales, asociados con las calificaciones de procedimientos y soldadores no son idnticas. Las variables esenciales para la calificacin de soldadores estn especificados en 2.2.2. 2.2.- Calificacin Individual. 2.2.1.- General. Para la calificacin individual, un soldador debe hacer una prueba de soldadura usando un procedimiento calificado para unir niples de tubera o segmentos de niples de tubera. El soldador debe hacer una soldadura de ranura en las posiciones rolada o fija. Cuando el soldador es calificado en la posicin fija el eje de la tubera deben estar en el plano horizontal, en el plano vertical, e inclinado desde el plano horizontal hasta un ngulo de no ms de 45 grados. Un soldador que haga una probeta de calificacin individual para conexiones ramales, soldaduras de filete, u otras configuraciones similares debe seguir la especificacin del procedimiento especfico.



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Cambios en las variables esenciales descritas en 2.2.2. requieren recalificacin del soldador. La soldadura debe ser aceptada si sta mantiene los requerimientos del estndar API-1104 en sus apartados 3.4 y 3.5 3.6. En 3.4 y 3.5 se consideran requerimientos de ensayos mecnicos, y en 3.6 se consideran requerimientos radiogrficos slo aplicables para la calificacin de soldadores en soldaduras de ranuras. 2.2.2.- Alcance. Un soldador el cual ha completado satisfactoriamente la prueba de calificacin descrita en 2.2.1 debe ser calificado dentro de los limites de las variables esenciales descritas ms abajo. Si cualquiera de las siguientes variables son cambiadas, debe ser recalificado el soldador que usa el nuevo procedimiento: a) Un cambio de un proceso de soldadura a otro o combinacin de procesos. b) Un cambio en la direccin de soldadura, de la direccin vertical ascendente a la vertical descendente o viceversa. c) Un cambio en la clasificacin del metal de aporte del grupo 1 2 al 3 o del 3 al grupo 1 2 . (Ver tabla 1 del estandar API-1104.) d) Un cambio desde un grupo de dimetro exterior a otro. Estos grupos son definidos como sigue. 1. Dimetro exterior menor que 2 3/8 pulgs. (60.3 mm) 2. Dimetro exterior desde 2 3/8 pulgs.(60.3 mm) hasta 12 pulgs. (323.8 mm) 3. Dimetro exterior mayor que 12 pulgs. (323.8 mm) e) Un cambio del espesor de pared de un grupo a otro. Estos grupos son definidos como sigue: 1. Espesor de pared nominal de la tubera menor que 3/16 pulgs. (4.78 mm) 2. Espesor de pared nominal de la tubera desde 3/16 pulgs. (4.78 mm) hasta 3//4 pulgs. (19.05 mm). 3. Espesor de pared nominal de la tubera mayor de 3/4 pulgs. (19.05 mm). f) Un cambio de posicin de la que el soldador tiene ya calificada ( por ejemplo un cambio de rolado a fija o un cambio desde la vetical a la horizontal o viceversa). Un soldador que pasa satisfactoriamente una prueba de calificacin de soldadura de ranura en la posicin fija con el eje inclinado 45 desde el plano horizontal, debe ser calificado para hacer soldaduras de ranura en todas las posiciones. g) Un cambio en el diseo de junta (por ejemplo el uso de una solera de respaldo o el cambio del bisel V a visel U. 2.3.- Examen Visual. Para que una soldadura de prueba de calificacin mantenga los requerimientos para examen visual, la soldadura debe estar libre de grietas, penetracin inadecuada, quemada y otros defectos (ver secc. 6 del estndar API-1104.) y tiene que representar una apariencia limpia.


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El socavado adyacente al cordn final en el exterior de la tubera no debe ser mayor de 1/32 pulgs. (0.79 mm.) en profundidad 12.5 % del espesor de pared de la tubera, cualquiera que se menor, y no debe haber ms de 2 pulgs. (50.8 mm) de socavado en toda longitud continua de soldadura de 12. (304.8 mm). Fallas en el cumplimiento de los requerimientos de este apartado deben ser causas adecuadas para eliminar las pruebas adicionales. 2.4.- Ensayos destructivos. Los ensayos destructivos para la calificacin de soldadores se harn de acuerdo al estndar API-1104 apartado 3.5 ( 3.5.1, 3.5.2, 3.5.3, 3.5.4, 3.5.5 ) 2.5.- Radiografa - slo para soldaduras de ranura. A opcin de la compaa, la calificacin de soldadores en soldadura de ranura, puede ser realizada por radiografas en lugar de las pruebas especificadas en el apartado 2.4. El soldador debe ser descalificado si la soldadura de prueba no cumple los requerimientos de 6.3 del estndar API-1104. 2.6.- Recalificacin. Si en la opinin mutua de los representantes de la compaa y la contratista, un soldador no pasa la prueba de calificacin debido a condiciones inevitables o condiciones fuera de su control, se le puede dar al soldador una segunda oportunidad para recalificarse. Recalificaciones posteriores no deben ser dadas hasta que el soldador pase un subsecuente entrenamiento de soldadores que sea aceptable a la compaa. 2.7.- Registros. Debe hacerse un registro de las pruebas hechas a cada soldador y de los resultados detallados de cada prueba. Se usar la forma del Anexo III. Se debe mantener una lista de soldadores calificados y de los procedimientos para los cuales ellos son calificados segn formato Anexo VIII. Un soldador puede ser requerido a recalificarse si hay interrogantes acerca de su competencia. 2.8.- Otros. a - Cuando un soldador tenga que ser calificado en un procedimiento de soldadura, se deber informar al Coordinador de Control de Calidad, siendo responsabilidad del rea mecnica de soldadura supervisar las pruebas, con el fin de determinar la habilidad del soldador de realizar soldaduras satisfactorias. b - Se deber entregar al soldador que se pretenda calificar, una copia del procedimiento calificado para que se familiarice con todas las variables, as mismo se le deber instruir en el significado de las variables esenciales.




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c - Se le entregarn todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para que realice su prueba observndolo durante toda la prueba para detectar cualquier desviacin en el procedimiento. d - Se asignar un nmero de identificacin al soldador aspirante a calificarse, mismo que deber marcarse con pintura indeleble sobre las piezas de prueba utilizadas para la prueba de calificacin, las piezas de prueba debern marcarse adems con el numero de especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) y la posicin en que se efectu la prueba. El marcado ser por medio de pintura indeleble. e Se emitir una credencial como la que se muestra en el anexo IX o similar a opcin de la compaa. f - Efectuada la prueba de aplicacin, se completar la informacin del formato Anexo III incluyendo la posicin de prueba utilizada por el soldador. Esto ser determinante de las posiciones permisibles para el soldador en sus actividades futuras. g - Durante la prueba, una vez que se hayan seleccionado las piezas de prueba (placas, tubo), equipo y todo lo necesario, no se permitir que la pieza de prueba sea movida durante la soldadura, y se suspender la prueba si el soldador hace reparaciones o trata de desvirtuar la finalidad de la prueba




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3 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SEGN ASME. SECCIN IX 3.1 ACTIVIDADES GENERALES. Cada fabricante y contratista deber preparar especificaciones de procedimientos de soldadura escritos, los cuales son definidos como sigue: (a).- Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Un WPS es un procedimiento escrito de soldadura calificada preparado para proporcionar directrices para hacer soldaduras de produccin de acuerdo con requerimientos del cdigo. (b).- Contenido del WPS. El WPS completo debe describir todas las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias para cada proceso de soldadura usado en el WPS. Estas variables estn enlistadas en QW-250 hasta QW-280 y estn definidas en el Artculo IV Datos de Soldadura. El WPS debe tener referencia del soporte, registro(s) de calificacin del Procedimiento (PQR) descrito en QW-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquier otra informacin en el WPS que pueda ser til al hacer una soldadura de Cdigo. (c).- Cambios en el WPS. Pueden ser hechos cambios en las variables no esenciales de un WPS para cumplir los requerimientos de produccin sin recalificacin, suministrando tales cambios, estos son documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto puede ser por enmienda a cumplir en el WPS, o por uso de un nuevo WPS. Cambios en variables esenciales o esenciales suplementarias (cuando se requiera) requieren recalificacin del WPS (nuevos o adicionales PQRs para soportar los cambios en variables esenciales o variables esenciales suplementarias). (d).- Formato del WPS. La informacin requerida a estar en el WPS puede ser en cualquier formato, escrito o tabular, para llevar las necesidades de cualquier fabricante o contratista, tan amplia como sea incluida o referenciada cada variable esencial, no esencial, y cuando se requiera variable esencial suplementaria, detalladas en QW-250 hasta QW-280. La forma QW-482 (ver apndice B No-mandatorio) ha sido proporcionada como una gua para el WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW Es slo una gua y no enlista todos los datos requeridos para otros procesos. sta tambin enlista algunas variables que no aplican a todos los procesos (Ejemplo: enlista gas de escudo el cual no es requerido para SAW ). La gua no se presta fcilmente a mltiples especificaciones de procedimiento de proceso. (Ejemplo: raz GTAW con relleno SMAW). (e).- Disponibilidad del WPS. Un WPS usado para soldadura de produccin de Cdigo debe estar disponible para referencia y revisado por el inspector autorizado (AI) en el sitio de fabricacin. 3.1.2.- Registros. Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados, los registros deben demostrar resultados completos de las pruebas de calificacin del procedimiento. Los registros deben ser iguales o semejantes a los sealados en los ejemplos de los formatos de registro en el anexo IV y V. Los registros deben ser mantenidos todo el tiempo en el que el procedimiento est en uso.




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3.1.3.- Cada fabricante o Contratista debe ser requerido para preparar un registro de calificacin de procedimiento el cual es definido como sigue: a).- Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar un cupn de prueba. El PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. l tambin contiene los resultados de pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un pequeo rango de las variables actuales que sern usadas en soldadura de produccin. b).- Contenidos del PQR. El PQR completo deber documentar todas las variables esenciales, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias del QW-250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura del cupn de prueba. Variables no esenciales u otras variables usadas durante la soldadura de cupn de prueba pueden ser registradas a opcin del fabricante o contratista. Todas las variables si son registradas deben ser variables actuales (incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupn de prueba. S las variables no son monitoreadas durante la soldadura, ellas no deben de ser registradas. No es la intencin que todo el rango o el extremo de un dado rango de variables a ser usado en la produccin sean usados durante la calificacin, a menos que sea debido a variables esenciales especficas o, cuando sea requerido, a variables esenciales suplementarias. El PQR debe ser certificado como exacto por el fabricante o contratista. El fabricante o contratista no debe subcontratar las funciones de certificacin. Esta certificacin est destinada a ser la verificacin del fabricante o contratista de que la informacin en el PQR es un registro veraz de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de prueba y que los resultados de prueba resultantes de tensin, doblez macro (como se requiera) resultados de prueba estn de acuerdo con la Seccin IX. Cuando ms de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar un cupn de prueba debe ser registrado el espesor aproximado de depsito de metal de soldadura de cada proceso de soldadura y metal de aporte. (c).- Cambios al PQR. No son permitidos cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que sucedi durante una particular prueba de soldadura. Son permitidas la edicin de correcciones o addendums al PQR. Un ejemplo de la edicin de una correccin es un nmero P incorrecto, un nmero F, un nmero A que fue asignado a un metal base particular o metal de aporte. Un ejemplo de un addendum podra ser un cambio de Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo nmero F establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los requerimientos en el Cdigo particular de construccin, que un fabricante o contratista use otros metales de relleno que caigan dentro de este particular nmero F, donde antes de la revisin del Cdigo el fabricante o contratista fu limitado a una clasificacin particular de electrodo que fue usada durante la calificacin. Informacin adicional puede ser incorporada dentro de un PQR en fecha posterior suministrando la informacin que es modificada como la que ha sido parte de las condiciones originales de calificacin por los registros de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificacin (incluyendo la fecha) por el fabricante o contratista. (d).- Formato del PQR. La forma QW-483 (ver Anexo V, No-mandatorio) ha sido suministrada como una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede ser en cualquier formato que llene las necesidades de cada fabricante o contratista, tan amplio como cada variable esencial y cuando sea requerido, variable esencial suplementaria, estn incluidas y son requeridas desde QW-250 hasta QW-280. Tambin el tipo de pruebas, nmero de pruebas y resultado de pruebas, deben ser enlistados en el PQR.




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La gua QW-483 no se presta fcilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o ms de un nmero F de metal de relleno en un cupn de prueba. Esquemas adicionales o mayor informacin puede ser adicionada o referenciada para registrar las variables requeridas. (e).-Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soporte de WPSs deben estar disponibles bajo peticin, para revisin por el inspector autorizado (AI) el PQR no necesita estar disponible para el soldador o el operador de soldadura. (f).- WPSs mltiples con un PQR/PQRs mltiples con un WPS.- Varios WPSs pueden ser preparados de los datos en un solo PQR, (Ejemplo: un PQR de placa 1G puede ser soporte de WPSs para las posiciones F, V, H y O en placa de tubera dentro de todas otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir algunos cambios de variables esenciales tanto como el soporte PQR exista para cada variable esencial y, cuando es requerido, para variable esencial suplementaria (ejemplo: un slo WPS puede cubrir un rango de espesores de 1/16 hasta 1 , si existen PQRs para ambos rangos de espesores de 1/16 hasta 3/16 y de 3/16 hasta 1 ). 3.2.- RESPONSABILIDAD DE FABRICANTES Y CONTRATISTAS. 3.2.1.- Cada fabricante o contratista deber enlistar los parmetros aplicables a la soldadura que l realice en la construccin de piezas soldadas de acuerdo con este cdigo. Estos parmetros deben ser enlistados en un documento conocido como una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). 3.2.2.- Cada fabricante o contratista deber calificar el WPS por medio de la soldadura de cupones de prueba y la prueba de especmenes (como es requerida en este cdigo), y el registro de los datos de soldadura y resultados de pruebas en un documento conocido como un Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Los soldadores y operadores de soldadura usados para producir soldaduras a ser probadas para calificacin de procedimientos deben estar bajo la completa supervisin y control del fabricante o contratista durante la produccin de esas soldaduras de prueba. No es permisible para el fabricante o contratista tener las soldaduras de prueba por otra organizacin. Es permisible, no obstante, subcontratar cualquier o todas las partes del trabajo de preparacin del metal de prueba para soldar y trabajo subsecuente en preparacin de los especmenes de la soldadura completada, realizacin de examen no destructivo, y pruebas mecnicas, a condicin de que el fabricante o contratista acepte la responsabilidad de cualquiera de tales trabajos. 3.2.3.- El cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin la cual tiene control operativo responsable de la produccin de las soldaduras a ser hechas de acuerdo con este cdigo. Si en una organizacin el efectivo control operativo de calificacin de procedimiento de soldadura existe para dos o ms compaas de nombres diferentes, las compaas involucradas debern describir en su Sistema de Control de Calidad / Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operativo de calificacin de procedimientos. En este caso no son requeridos calificacin de procedimientos de soldadura separados, a condicin de que todos los otros requerimientos de la Seccin IX sean cumplidos.




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3.2.4.- Un WPS puede requerir el soporte de ms de un PQR, mientras alternativamente, un PQR puede soportar un buen nmero de WPSs. El fabricante o contratista deber certificar que l ha calificado cada especificacin de procedimiento y ello documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento necesario (PQR). 3.3.- TIPOS DE PRUEBA REQUERIDA. 3.3.1.- Pruebas Mecnicas.- El tipo y nmero de especmenes que debern ser probados para calificar el procedimiento de soldadura de ranura estn dados en QW-451, y deben ser cortadas de manera similar a la mostrada en QW-463. Si cualquier espcimen de prueba requerido por QW 451 falla en cumplir el criterio de aceptacin aplicable, el cupn de prueba debe ser considerado como fallido, y un nuevo cupn de prueba debe ser soldado. Donde la calificacin es slo para soldadura de filete, los requerimientos estn dados en QW-205.5. 3.4.- CALIFICACIN PARA SOLDADURAS DE RANURA. 3.4.1.- a).- Calificacin para soldaduras de ranura de penetracin total.- Los cupones de prueba de soldadura de ranura deben calificar los rangos del espesor para ambos, metal base y metal de soldadura depositada a ser usados en la produccin. Los limites de la calificacin debern estar de acuerdo con el QW-451. La calificacin WPS para soldaduras de ranura deben ser hechas usando especmenes de tensin y doblz guiado. Pruebas de impacto (notch toughness) deben hacerse cuando sea requerido por otra (s) seccin(es) del cdigo. El WPS debe ser calificado para uso con soldaduras de ranura dentro del rango de variables esenciales enlistadas. b).- Calificacin de soldadura de ranura de penetracin parcial.- Las soldaduras de ranura de penetracin parcial deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos del QW-451 para ambos metal base y espesor de metal de soldadura depositado. Alternativamente, soldaduras de penetracin parcial de ranura usando metal base de espesor 1 o mayor espesor califica el metal de soldadura depositado de acuerdo con QW-451, sin limites superiores en el espesor del metal base. 3.5.- PREPARACIN DEL CUPN DE PRUEBA. 3.5.1.- Metal Base y Metal de Relleno. Los metales base y los metales de relleno deben ser de uno o ms de aquellos enlistados en el WPS. Las dimensiones del conjunto probado deben ser suficientes para proveer los especmenes de prueba requeridos. Los metales base pueden consistir ya sea de placa, tubera u otras formas de producto. Calificacin en placa tambin califica para soldadura de tubera y viceversa.



CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES3.5.2.- Tipo y dimensiones de soldadura de ranura.

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El cupn de prueba debe ser soldado usando el tipo de soldadura de ranura propuesto en el WPS para uso en construccin. Excepto que sea establecido en otra forma en el QW-250, el tipo y dimensiones de las soldadura de ranura no son variables esenciales. 4 CALIFICACIN DE SOLDADORES SEGN ASME. SECC. IX. 4.1 ACTIVIDADES GENERALES. 4.1.1.- En el Artculo III de la Seccin IX se enlistan los procesos de soldadura separadamente con las variables esenciales las cuales aplican a las calificaciones de habilidades del soldador y operador de soldadura. 4.1.2.- La calificacin del soldador est limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de de soldadura. Estas variables estn enlistadas en la seccin QW-350, del cdigo ASME. Secc.-IX y estn definidas en el articulo IV, Datos de Soldadura. 4.1.3.- La calificacin del operador de soldadura est limitada por las variables esenciales dadas para cada tipo de soldadura, en la seccin QW-360, del cdigo ASME. Secc.-IX. 4.1.4.- Un soldador u operador de soldadura, puede ser calificado por radiografiado de un cupn de prueba, radiografa de su soldadura inicial de produccin o por pruebas de doblez tomadas de un cupn de prueba excepto como est especificado en QW-304 y QW-305, del cdigo ASME. Secc.-IX. 4.1.5.- Las premisas bsicas de responsabilidad respecto a soldaduras estn contenidas en QW-103 y QW-301.2 del cdigo ASME. Secc.-IX. 4.2 CALIFICACIN DE SOLDADORES.

4.2.1.- Ms de un fabricante, contratista, ensamblador o instalador puede calificar simultneamente uno o ms soldadores u operadores de soldadura como se indica en QW-300.3 del cdigo ASME. Secc.IX. 4.3 ALCANCES.

4.3.1.- Limites de Posiciones Calificadas y Dimetros. Referenciados en QW-461 del cdigo ASME. Secc.-IX para cada proceso de soldadura 4.3.1.1.- Soldadura de Ranura.- Los soldadores u operadores de soldadura quienes pasen la prueba requerida para soldadura de ranura en las posiciones de prueba de QW-461.9 ser calificado para la soldadura de filete mostradas en QW-461.9, adems los soldadores que pasen las pruebas requeridas para la soldadura de ranura quedarn calificados para hacer soldadura de filete, en todos los espesores y dimetros de tubera de cualquier tamao dentro de los limites de las variables de soldadura de QW-350 QW-360 tal como sea aplicable.




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4.4 PRUEBAS. 4.4.1.- Intencin de las pruebas.- Las pruebas de calificacin de ejecucin tienen la intencin de determinar la habilidad de los soldadores u operadores de soldadura para hacer soldaduras sanas. 4.4.2.- Pruebas de Calificacin.- Se debe calificar a cada soldador u operador de soldadura para cada proceso de soldadura a ser usada en soldaduras de produccin. La prueba de calificacin de ejecucin deber ser soldada de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) calificado, excepto que cuando la calificacin que se realice sea hecha de acuerdo con un WPS, que requiere un precalentamiento o tratamiento de calentamiento posterior a la soldadura, sta pueda ser omitida. Cambios bajo los cuales es requerida recalificacin estn dados en QW350 para soldadores y en QW-360 para operadores de soldadura. Requerimientos admisibles, exmenes visuales, mecnicos y radiogrficos, son descritos en QW-304 y QW-305 del cdigo ASME Secc.- IX. Expiracin y renovacin de calificacin estn dados en QW-320. 4.4.3.- El soldador u operador de soldadura quien prepara los cupones de prueba de calificacin WPS llenando los requerimientos de QW-200, est tambin calificado dentro de los lmites de calificaciones de ejecucin enlistados en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura. l est calificado solamente dentro de los lmites para posiciones especificadas en QW-303. La prueba de ejecucin puede ser terminada en cualquier etapa del procedimiento de prueba, cuando sea que ella se vuelva aparente ante el supervisor que conduce las pruebas, que el soldador u operador de soldadura no tiene la habilidad requerida para producir resultados satisfactorios. 4.4.4.- Tipo de Pruebas Requeridas. 4.4.4.1.- Prueba Mecnica.- Excepto como pueda ser especificado para procesos especiales (QW-380), el tipo y nmero de especmenes de prueba requeridos para pruebas mecnicas deben ser de acuerdo con QW-452. Los especmenes de prueba de soldadura de ranura debern ser removidos de manera similar a los mostrados en QW-463.2. Los especmenes de prueba de soldadura de filete deben ser removidos de manera similar a los mostrados en QW-462.4 y QW-463.2 (h), del cdigo ASME. Secc. IX . Todas las pruebas mecnicas deben llenar los requerimientos prescritos en QW-160 QW-180, como sean aplicables. 4.4.4.2.- Examen radiogrfico.- Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado por examen radiogrfico, como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de soldadura, la longitud mnima del cupn a ser examinado debe ser de 6 y deber incluir la circunferencia entera de soldadura en tubera(s), excepto que para dimetros menores de tubera pueden ser requeridos mltiples cupones, pero el nmero necesario no exceda de cuatro cupones hechos consecutivamente. Las tcnicas radiogrficas y criterios de aceptacin debern ser de acuerdo con QW-191. 4.4.4.3.- Cupones de prueba en tubera. Para cupones de prueba hechas en tubera en posicin 1G 2G de QW-461.4, dos especmenes deben ser removidos como se muestra para especmenes de doblez en QW-463.2 (d) (e), omitiendo los especmenes en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo y reemplazando el espcimen de doblez de raz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 (d) con espcimen de doblez de cara.




HOJA 17 DE 18

Para cupones de prueba hechos en tubera en posicin 5G 6G de QW-461.4, los especmenes debern ser removidos de acuerdo con QW-463.2 (d) (e) y los cuatro especmenes debern pasar la prueba. Para cupones de prueba hechos en ambas posiciones 2G y 5G en un solo cupn de prueba de tubera, los especmenes debern ser removidos de acuerdo con QW-463.2 (f) (g). 4.4.4.4.- Examen visual .- Para cupones de tubera debern ser examinados visualmente por QW-190 sobre la circunferencia entera, por dentro y por fuera. 4.4.4.5- Expiracin de la calificacin.- La habilidad de calificacin de un soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando ocurre una de las siguientes condiciones: a.- Cuando no ha hecho ninguna soldadura en el proceso durante 6 meses o ms; su calificacin para este proceso debe expirar. b.- Cuando hay razones especficas que cuestionan su habilidad para hacer soldaduras de acuerdo a las especificaciones; deben ser revocadas las calificaciones las cuales soportan la soldadura. 4.5 IDENTIFICACIN DE SOLDADORES.

4.5.1.- Cada soldador y operador de soldadura calificado deber tener asignado un nmero de identificacin, letra o smbolo por el fabricante o contratista, el cual debe ser usado para identificar el trabajo de ese soldador u operador de soldadura, al cual se le emitir una credencial como la que se muestra en el Anexo IX u otra que indique el fabricante o contratista. 4.6 LISTA DE SOLDADORES CALIFICADOS. 4.6.1.- Una vez que los soldadores u operadores de soldadura han sido calificados se deben enlistar con el numero de soldador emitido en su credencial, el tipo de procedimiento calificado y la vigencia de la calificacin, tomando como ejemplo la tabla del Anexo. VIII u otra que indique el fabricante o contratista.




HOJA 18 DE 18

G ANEXOS. ANEXO I ANEXO II ANEXO III ANEXO IV ANEXO V ANEXO VI ANEXO VII ANEXO VIII ANEXO IX FORMATO DE

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (API-1104) WPS

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(API-1104) PQR

REGISTRO DE

CALIFICACIN DE SOLDADORES API-1104 (WQR)

FORMATO DE

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (ASME-SEC-IX) WPS

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(ASME-SEC-IX) PQR

REGISTRO DE

CALIFICACIN DE SOLDADORES (ASME-SEC-IX) (WQR)

LISTADO DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS CALIFICADOS LISTADO DE SOLDADORES CALIFICADOS CREDENCIAL DE IDENTIFICACIN



FORMATO DE ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAFig. 1

ANEXO I HOJA 1 DE 1

FORMATO DE ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. (WPS)

REFERENCIA API STD. 1104, 2. 2

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO N.-______________ PARA: ________________________________ SOLDADURA DE: ________________________ TUBERIA Y CONEXIONES PROCESO:______________________________________________________________________________________________ MATERIAL:_____________________________________________________________________________________________ DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED: _______________________________________________________________________ DISEO DE JUNTA. _____________________________________________________________________________________ MATERIAL DE APORTE Y NUMERO DE CORDONES:________________________________________________________ CARACTERISTICAS ELECTRICAS O DE FLAMA. ___________________________________________________________ POSICIN: _____________________________________________________________________________________________ DIRECCIN DE SOLDADURA:____________________________________________________________________________ N. DE SOLDADORES: __________________________________________________________________________________ LAPSO DE TIEMPO ENTRE PASOS. _______________________________________________________________________ TIPO Y REMOSIN DE ALINEADOR.______________________________________________________________________ LIMPIEZA Y/O ESMERILADO.____________________________________________________________________________ PRECALENTAMIENTO, RELEVADO DE ESFUERZOS._______________________________________________________ GAS DE PROTECCIN Y CAUDAL DE FLUJO. _____________________________________________________________ FUNDENTE DE PROTECCIN. ___________________________________________________________________________ VELOCIDAD DE RECORRIDO. ___________________________________________________________________________ ESQUEMAS Y TABULACIONES ANEXAS._________________________________________________________________ PROBADO POR:_________________________ APROBADO POR: _______________________ ADOPTADO POR: _______________________ SOLDADOR: ______________________________________ SUPERVISOR DE SOLD. ____________________________ ING. JEFE: ________________________________________1/161/32 a 1/16

T

BISEL ESTNDAR EN V PARA JUNTAS A TOPE

aprox 1/16 5 4 3 2 1

1/16 +/- 1/32

aprox. 1/8

T

SECUENCIA DE CORDONES

CORDON N.

TAMAO DEL ELECTRODO Y NUMERO DE CORDONES ELECTRODO TAMAO Y TIPO VOLTAJE AMPERAJE Y POLARIDAD

VELOCIDAD

PROCEDIMIENTO TECNICO


REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

ANEXO II HOJA 1 DE 1

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR). API-1104 Fecha: ___________________________________

Prueba No.__________ Localizacin ________________________________________ Inspector ____________________ Soldador ___________________________________________ Posicin de Rolado Fija Soldadura __________________________________________________ Marca._____________________________ Tiempo de Soldado __________________ Hora del da:_____________ Temperatura __ ______________________ Condiciones ambientales ____________________________________________________________________________ Uso de la pantalla contra viento ____________ Voltaje.______________ Amperaje. __________________________ Tipo de mquina soldadora . ___________________________________ Tamao de Maq. Soldadora ___________ Metal de aporte. _____________________________________________ Tamao de electrodos ________________ Tamao del refuerzo. ______________________________________________________________________________ Tipo y grado del tubo ______________________________________________________________________________ Espesor de Pared. _________________ D.Ext. ____________________ Longitud de tramo __________________

Cupn marcado N Cupn Original Marcado

1

2

3

4

5

6

7

.

___________________________________________________________________________

Dimensiones de placa Original ___________________________________________________________________________ Area original de placa pulg.2 Carga mxima

_______________________________________________________________________________________________________________________________________

Resistencia a la rotura (tensin) ___________________________________________________________________________ Localizacin de fractura. Procedimiento Soldador ___________________________________________________________________________ Prueba calificada Lnea probada Calificado Descalificado

Tensin mxima __________________Tensin mnima _____________________ Tensin promedio _________________ Notas sobre las pruebas de esfuerzos de tensin ____________________________________________________________1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________

Notas sobre pruebas de doblado. ________________________________________________________________________

Notas sobre pruebas de sanidad por ranura y rotura _________________________________________________________

Prueba hecha a______________________________ Probado por: ______________________________

Fecha: _________________________ Supervisado por: _________________________

Nota: Usar el reverso para notas adicionales. Este Formato puede usarse para reportar tanto la Prueba de Calificacin del procedimiento como para la Prueba de Calificacin de soldaduras.

F9-332-02



REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADORESREGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES (API-1104) Fecha: ___________________________________

ANEXO III HOJA 1 DE 1

Prueba No.__________ Localizacin ________________________________________ Inspector ____________________ Soldador ___________________________________________ Posicin de Rolado Fija Soldadura __________________________________________________ Marca._____________________________ Tiempo de Soldado __________________ Hora del da:_____________ Temperatura __ ______________________ Condiciones ambientales ____________________________________________________________________________ Uso de la pantalla contra viento ____________ Voltaje.______________ Amperaje. __________________________ Tipo de mquina soldadora . ___________________________________ Tamao de Maq. Soldadora ___________ Metal de aporte. _____________________________________________ Tamao de electrodos ________________ Tamao del refuerzo. ______________________________________________________________________________ Tipo y grado del tubo ______________________________________________________________________________ Espesor de Pared. _________________ D.Ext. ____________________ Longitud de tramo __________________

Cupn marcado N Cupn Original Marcado

1

2

3

4

5

6

7

.

___________________________________________________________________________

Dimensiones de placa Original ___________________________________________________________________________ Area original de placa pulg.2 Carga mxima

_______________________________________________________________________________________________________________________________________

Resistencia a la rotura (tensin) ___________________________________________________________________________ Localizacin de fractura. Procedimiento Soldador ___________________________________________________________________________ Prueba calificada Lnea probada Calificado Descalificado

Tensin mxima __________________Tensin mnima _____________________ Tensin promedio _________________ Notas sobre las pruebas de esfuerzos de tensin ____________________________________________________________1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________

Notas sobre pruebas de doblado. ________________________________________________________________________

Notas sobre pruebas de sanidad por ranura y rotura _________________________________________________________

Prueba hecha a______________________________ Probado por: ______________________________

Fecha: _________________________ Supervisado por: _________________________

Nota: Usar el reverso para notas adicionales. Este Formato puede usarse para reportar tanto la Prueba de Calificacin del procedimiento como para la Prueba de Calificacin de soldaduras.

PROCEDIMIENTO TCNICO(WPS)


ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(QM 482) WELDING PROCEDURE ESPECIFICATION

ANEXO

IV HOJA 1 DE 2

NOMBRE DE LA COMPAA: ____________________________________________________________ POR : ______________________________________ ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA No. _________________ FECHA: ______________ SOPORTE (PQR) No. ____________ REVISIN No: ____________________________ FECHA:________________

PROCESO DE SOLDADURA: ________________________________________________ TIPO: _________________JUNTAS (QW-402) DISEO DE JUNTA : ___________________________________________________________________________ RESPALDO (SI) ____________________________________(NO)_______________________________________ MATRIAL DE RESPALDO TIPO:_________________________________________________________________ (REFERENTE A AMBOS, RESPALDO Y RETEN) DETALLES

METALES BASE (QW-403) P.No._____________________________ GRUPO No. _____________________________ AL No.________________________________ GRUPO No. _________________________ DE ESPECIFICACIN TIPO Y GRADO. ______________________________________________________________________________________________________________ A ESPECIFICACIN TIPO Y GRADO. _____________________________________________________________________________________________________________

RANGO DE ESPESORES: METAL BASE: ____________ ____ RANURA: ____ FILETE. _____________________________

RANGO DEL DIAMETRO DEL TUBO:

RANURA: ____________________________________ FILETE. ___________________________________

OTROS. __________________________________________________________________________________________________________________________________________ * METALES DE APORTE (QW-404) ESPEC. No. (SFA) AWS No. (CLASE) F-No. A-No. TAMAO DE METALES DE APORTE . METAL SOLDADO: RANGO DE ESPESORES RANURA. FILETE. FUENTE DE ELECTRODO (CLASE). NOMBRE COMERCIAL DEL FUNDENTE. INSERTO CONSUMIBLE. OTRO. _________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________

* CADA METAL BASE, METAL DE APORTE, COMBINACIN, DEBE SER REGISTRADA INDIVIDUALMENTE.

PROCEDIMIENTO TCNICO(WPS)


ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(QM 482) WELDING PROCEDURE ESPECIFICATION

ANEXO

IV HOJA 2 DE 2

WPS No. __________ REV. ___________POSICIONES (QW 405) POSICIN DE RANURA. _____________________________________________ AVANCE DE SOLDADURA ASCENDENTE________DESCENDENTE_______ POSICIN DEL CORDON. ____________________________________________ PRECALENTAMIENTO (QW-406) TEMPERATURA MIN. DE PRECALENTAMIENTO:______________________ TEMPERATURA MAX. DE INTERPASO:_______________________________ MANTENIMIENTO DE PRECALENTAMIENTO:________________________(DONDE SEA APLICABLE CALENTAMIENTO CONTINUO ESPECIAL, DEBE SER REGISTRADO)

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA (QW 407) RANGO DE TEMPERATURA. _______________________________________________ TIEMPO DE PERMANENCIA.________________________________________________ _________________________________________________________________________ GAS (QW-408) COMPOSICIN EN PORCIENTO GAS(ES) PROTECCIN __________________ SEGUIMIENTO. __________________ SOPORTE. __________________ MEZCLA _______________ _______________ _______________ CAUDAL DE FLUJO _______________ ______________ ______________

CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW 409) CORRIENTE AC DC ._______________ _______________________________ POLARIDAD. __________________________________________________________________ RANGO DE AMP. __ _________________________________________________ RANGO DE VOLTS._____________________________________________________________ (EL RANGO DE AMPS. O VOLTS DEBE SER REGISTRADO PARA CADA TAMAO DE ELECTRODO, POSICIN Y ESPESOR, ETC. ESTA INFORMACIN PUEDE SER ENLISTADA EN FORMAS TABULARES SIMILARES A LA MOSTRADA ABAJO) ELECTRODO DE TUNGSTENO TAMAO Y TIPO. ___________________________________________________________________________________________ (TUNGSTENO PURO, CON 2% DE TORIO, ETC.) MODO DE TRANSFERENCIA METALICA PARA GMAW __________________________________________________________________________________________________ RANGO DEVELOCIDAD DE AVANCE DE ALAMBRE ELECTRODO. ________________________________________________________________________________________ TCNICA (QW - 410) CORDON RECTO (ESTRECHO) O CON OSCILACION (ANCHO). ____________________________________________________________________________________________ TAMAO DE BOQUILLA U ORIFICIO. __________________________________________________________________________________________________________________ LIMPIEZA INICIAL Y DE INTERPASOS (CEPILLADO, ESMERILADO, ETC.) METODO DE RETROCESO. ____________________________________________________________________________________________________________________________ OSCILACIN. ________________________________________________________________________________________________________________________________________ DISTANCIA DE CONTACTO DEL TUBO A TRABAJAR. ___________________________________________________________________________________________________ MULTIPASOS O SIMPLE (POR LADO) __________________________________________________________________________________________________________________ ARCO SIMPLE O MULTIPLE . __________________________________________________________________________________________________________________________ VELOCIDAD DE RECORRIDO (RANGO) ________________________________________________________________________________________________________________ MARTILLADO. ______________________________________________________________________________________________________________________________________ OTROS. _____________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________

METAL DE APORTE PASOS DE TENDIDO DE SOLDADURA PROCESO CLASE DIAMETRO

CORRIENTE RANGO DE VOLTAJE POLARI DAD RANGO DE AMP. (AMPERES) RANGO DE VELOCIDAD DE RECORRIDO IN / MIN

OTROS (EJ. OBSERVACIONES, COMENTARIOS, ADICIN DE ALAMBRE CALIENTE, TCNICA, ANGULO DE FLAMA, ETC.)

(VOLTS)

FONDEO. PASO CALIENTE No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 PROCEDIMIENTO EN BASE A NORMA:______________ SOLDADORES QUE HICIERON EL CARRETE.:_________________ ___________________________________________________________

__________________________________ CONTROL DE CALIDAD COSAISA

_________________ RESPONSABLE

PROCEDIMIENTO TCNICO(PQR)


REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS(QM 483) PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS

ANEXO V HOJA 1 DE 2

NOMBRE DE LA COMPAA _________________________________________________________________________________________________________________________ REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN No. ________________________________________________ FECHA:_________________________________________ WPS N _____________________________________________________________________________________________________________________________________________ PROCESO(S) DE SOLDADURA _________________________________________________________________________________________________________________________ TIPOS (MANUAL, AUTOMATICO, SEMIAUTOMATICO ) _________________________________________________________________________________________________ JUNTAS (QW 402)

METAL BASE (QW 403) ESPECIFICACIN DEL MATERIAL _________________________________________ TIPO O GRADO _________________________________________ P N.- ________________________________ A P N. -________________________ ESPESOR DE LA PIEZA DE PRUEBA. ______________________________________ DIAMETRO DE LA PIEZA DE PRUEBA _____________________________________ OTRO __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

TRATAMIENTO TERMICO DE POST-SOLDADURA (QW 407) TEMPERATURA. ___________________________ TIEMPO MANTENIDO ___________________________ MODO DE CALENTAMIENTO Y ENFRIADO ____________________________ OTRO ____________________________ GAS (QW 408) COMPOSICIN EN PORCIENTO GAS(ES) PROTECCIN SEGUIMIENTO SOPORTE _______________ _______________ _______________ MEZCLA ________________ ________________ ________________ CAUDAL DE FLUJO _________________ _________________ _________________

METALES DE APORTE (QW 404) CLASIFICACIN (AWS)

PROCESO TENDIDO

PROCESO TENDIDO

CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW 409) ANALISIS DE METAL DE APORTE No. OTRO ESPESOR CORRIENTE ____________________________________________________________ POLARIDAD ____________________________________________________________ AMPS _______________________________VOLTS ____________________________ TRAMO DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO ________________________________ OTRO _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ TCNICA (QW 410) VELOCIDAD DE AVANCE _____________________________________________ CORDON O AVANCE ONDULADO_______________________________________ OSCILACIN__________________________________________________________ MULTIPASO O SIMPLE (POR LADO) _____________________________________ ARCO MULTIPLE O SIMPLE ____________________________________________ OTRO ________________________________________________________________ POLA PRECALENTAMIENTO (QW - 406) TEMP. DE PRECALENTAMIENTO __________________________________________ TEMP. DE INTERPASO ____________________________________________________ OTRO ___________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ TIEMPO _________________________________________________________________PASO No .PROCESO (S)

POSICIN (QW 405) POSICIN DE RANURA __________________________________________________ AVANCE DE SOLDADURA ( ASCENDENTE DESCENDENTE ) ______________ _______________________________________________________________________ OTRO _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________

MET. DE APORTE

TAMAO

RIDAD

AMP.

VOLT.

VELOC.

PROCEDIMIENTO TCNICO(PQR)


REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS(QM 483) PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS

ANEXO V HOJA 2 DE 2

PRUEBA DE TENSION (QW 150)ESPECIMEN No. ANCHO (PULGADAS) ESPESOR (PULGADAS) AREA (PULG. CUADRADAS) RESISTENCIA A LA TRACCIN LB/IN2 MPA ZONA DE FRACTURA

PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO (QW 160)CLAVE SOLDADOR TIPO DE DOBLEZ. RESULTADOS OBSERVACIONES

PRUEBA DE UNION (QW 170)ESPECIMEN No. LOCALIZACIN DE MUESCA TIPO DE MUESCA TEMPERATURA DE PRUEBA VALORES DE IMPACTO LATERAL % FATIGA MILESIMOS PESO DE CAIDA ROTO NO ROTO

PRUEBA DE CORDON DE SOLDADURA (QW 180)RESULTADO ______________ SATISFACTORIO::SI __________ NO:____________ PENETRACIN EN METAL ORIGINAL SI:___________ NO:____________

MACRORESULTADOS _________________________________________________________________________________________________________________________________ OTRAS PRUEBAS TIPO DE PRUEBA ______________________________________________________________________________________________________________________________________ ANALISIS DE DEPOSITOS ______________________________________________________________________________________________________________________________ OTRO ________________________________________________________________________________________________________________________________________________ NOMBRE DEL SOLDADOR _____________________________________________REGISTRO No. ________________________ CREDENCIAL No. ________________________ PRUEBA CONDUCIDA POR _____________________________________________ PRUEBA DE LABORATORIO No. __________________________________________________ CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS EN ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y LAS SOLDADURAS PROBADAS FUERON PREPARADAS , SOLDADAS Y APROBADAS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN IX DEL CODIGO ASME. COSAISA: ____________________________________________________________________

FECHA. ____________________________________________________________POR: _______________________________________________________________________________ (DETALLES DEL REGISTRO DE PRUEBA SON SOLO ILUSTRATIVOS Y PUEDEN SER MODIFICADOS PARA ESTAR CONFORME AL TIPO Y NUMERO DE PRUEBA REQUERIDA POR EL CODIGO).



(QW 484)

REV-0 ANEXO VI HOJA 1 DE 1

REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIN SOLDADORES

NOMBRE DEL SOLDADOR ______________________________________________REGISTRO No. _____________________________ CREDENCIAL No. _____________________ PROCESO DE SOLDADURA __________________________________________________________________ TIPO ______________________________________________________ IDENTIFICACIN DEL WPS SEGUIDO POR EL SODADOR DURANTE LA SOLDADURA DE PIEZAS DE PRUEBA ___________________________________________________ MATERIAL BASE SOLDADO ____________________________________________________ ESPESOR _______________________________________________________________ VARIABLES PARA CADA PROCESO MANUAL O SEMIAUTOMATICO (QW - 350) VALORES REALES ALCANCE CALIFICADO ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ALCANCE CALIFICADO ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________

RESPALDO (METALICO, METAL SOLDADO, SOLDADO AMBOS LADOS, FUNDIDO, ETC. (QW 402) __________________________ ASME P.N. ___________________________ A ASME P.N. ________________________ (QW 403) ( ) PLACA ( ) TUBO (SI TUBO, PONER DIAMTERO) ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ VALORES REALES ___________________________ ) ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________

ESPECIFICACIN DEL METAL DE APORTE (SFA) ________________ CLASIFICACIN (QW - 404) METAL DE APORTE No.

INSERTO CONSUMIBLE PARA GTAW PAW ESPESOR DEL DEPOSITO DE SOLDADURA PARA CADA PROCESO DE SOLDADO. POSICIN DE SOLDADO ( 1G. 5G. ETC) (QW 405) AVANCE (ASCENDENTE / DESCENDENTE) GAS DE APOYO PARA GTAW, PAW GMAW: GAS COMBUSTIBLE PARA OFW ( QW 408) MODO DE TRANSFERENCIA GMAW (QW 409) TIPO DE CORRIENTE DE SOLDADURA GTAW: POLARIDAD. VARIABLES DE LA MAQUINA SOLDADORA PARA EL PROCESO USADO (QW 360) CONTROL VISUAL DIRECTO / REMOTO CONTROL AUTOMATICO DE VOLTAJE (

SEGUIMIENTO AUTOMATICO DE LA JUNTA ( TIEMPO ) POSICIN DE SOLDADO ( INSERTO CONSUMIBLE )

RESPALDO (METALICO, METALICO SOLDADO, SOLDADO POR AMBOS LADOS, FUNDIDO, ETC) ___________________________ RESULTADOS DE PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO

RESULTADOS DE PRUEBA RADIOGRAFICA (QW 304 Y QW 305) _______________________________________________________________________________________ (PARA CALIFICACIN ALTERNATIVA DE RANURAS SOLDADAS, POR RADIOGRAFIAS) CORDON SOLDADO ______________ PRUEBA DE FRACTURA ______________________________________ LONGITUD Y PORCIENTO DE DEFECTOS _____________PULG. MACRO PRUEBA DE FUSIN ________ TAMAO, TRAYECTO DEL CORDON ________PULG. X _______ PULG. PRUEBA DE SOLDADURA INTEGRADA POR: _____________________________________________________________ PRUEBA MECANICA DIRIGIDA POR: ________________________________________________________________ PRUEBA DE LABORATORIO No ______________________ CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS EN ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y QUE LAS PIEZAS DE PRUEBA FUERON PREPARADAS, SOLDADAS Y PROBADAS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN IX DEL CODIGO ASME. ORGANIZACIN _____________________________ FECHA:____________________________________________________ POR:___________________________________________________________ CONCAVIDAD / CONVEXIDAD ____________ PULG.



LISTA DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA CALIFICADOS

ANEXO VII HOJA 1 DE 1

PROCEDIMIENTO No. REV.

PROCESO EMPLEADO

APROBADO CON FECHA

ESPECIFICACIN METAL BASE METAL DE APORTE

CALIF. CODIGO ASME IX API 1104 AWS D 1.1 OBSERVACIONES

POR CONTROL DE CALIDAD: ____________________________________________________________ FECHA: ________________________________________________



REV-0CREDENCIAL DE SOLDADORES CALIFICADOS

ANEXO IX HOJA 1 DE 1

SCHLUMBERGER

IDENTIFICACIN DEL SOLDADORNOMBRE: CDIGO DE SOLDADOR: _________________ FECHA DE CALIFICACIN: POR:INSPECTOR BUREAU VERITAS MEXICANA

.

AO SEMESTRE

1999 1 2

2000 1 2

( ANVERSO )

PROCEDIMIENTO

POSICIN

DIAMETRO. CALIFICADO (D)

RANGO DE ESPESOR APROBADO (T)

FIRMA SOLDADOR

( REVERSO )

calif sold adores y sold

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