capítulo 4 fyep

IIND - 2010 - 227 “GUIA PARA LA FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS DE INVERSION”

ING JOSÉ ÁNGEL SANDOVAL MARÍN Página 1

Capítulo 4

Ingeniería del Proyecto.



Capitulo 4

Ingeniería del Proyecto.

El estudio de este apartado del proyecto comprende el aspecto técnico de la

localización, el tamaño, ingeniera y criterios para la producción del bien, cuyo

mercado ha sido ha sido analizado anteriormente.

En este capítulo se determinan las bases técnicas del proyecto, selección del

proceso, la maquinaria y el equipo que es necesario para llevar a cabo la

transformación de la materia prima.

Esto permite aportar la información necesaria que será utilizada para estimar las

inversiones y para realizar el estudio de los costos de producción.

4.1 Tamaño.

4.1.1 Generalidades.

La dimensión o tamaño de un proyecto es definido como su capacidad de

producción en un determinado período de tiempo.

El concepto de capacidad de producción puede ser definido en dos formas:

1. Conceptos o de ingeniería que identifique la capacidad como al máximo de

producción obtenible de determinados equipos.

2. Concepto económico en que la capacidad es definida como el nivel de producción

que reduce al mínimo los costos unitarios (o eleva las utilidades).

Con relación al concepto técnico conviene anotar que la capacidad normal efectiva

tiende a ser inferior a la capacidad normal por:

a) Interrupciones de trabajo debido a defectos técnicos paros para reparaciones,

mantenimiento, substitución de piezas, etc.

b) Necesidad de mantener unidades de reserva, en ciertos sectores productivos.



c) Indivisibilidad de ciertos equipamientos y falta complementariedad con otros.

d) Indivisibilidad de ciertos equipamientos y falta de complementariedad con otros.

Además el concepto técnico de capacidad difiere del concepto económico porque la

máxima producción en términos físicos puede no corresponder al nivel de

producción que asegura costos unitarios mínimos o ganancias máximas por:

a) Elevación de los costos de materias primas y mano de obra a medida que se

utiliza más intensamente la capacidad. Para que los equipamientos trabajen tres

turnos, por ejemplo hay que remunerar el trabajo nocturno con costos más altos que

los normales.

b) Insuficiencia de demanda, forzando el mantenimiento de una capacidad ociosa.

En países en desarrollo, es común la concesión de subsidios para la importación o

adquisición de equipos rebajando artificialmente el costo de capital y estimulando la

implantación de fábricas con tamaño mayor a la permitida por el mercado.

El tamaño del proyecto es dado generalmente en número de unidades o valor total

de la producción pero también puede ser medio en términos de:

a) Número de operarios o empleados: lo que constituye un buen índice para

comparaciones dentro de un mismo sector industrial o de servicios.

b) Valor de la inversión total o activos totales.

c) Unidades especiales como número de usos y telares en la industria textil. En las

industrias de bienes de capital cuando los equipos producidos son de características

y tamaños diversos se utiliza índice de peso (en toneladas) para reproducirlos a un

denominador común.

4.1.2. Tamaño optimo.

El objetivo del estudio del tamaño de un proyecto es determinar una solución que

conduzca a los resultados más favorables para el proyecto en conjunto.

Esta solución óptima puede obtenerse a través de un proceso de aproximación es

sucesivas que tienen como finalidad:



a) La más alta rentabilidad o la mayor diferencia entre costos y beneficios privados,

desde el conjunto de vista del empresario privado.

b) El más bajo costo unitario o la mayor diferencia entre costos y beneficios sociales

desde el punto de vista social.

4.1.3 Elementos básicos

Como cualquier otro aspecto del proyecto, la solución óptima relativa y su dimensión

es dada por una serie de factores, cuya importancia varía con la naturaleza del

proyecto.

Dentro de los factores principales podemos citar:

a) Tamaño y mercado

b) Tamaño y técnica

c) Tamaño e inversiones-financiamiento

e) Tamaño y otros factores.

a) Tamaño y mercado:

La magnitud del mercado establece un límite máximo para el tamaño del proyecto,

presentándose tres hipótesis conforme al tamaño mínimo de la fábrica:

1. La planta mayor que el mercado no se debe ejecutar el proyecto.

2. Planta igual al mercado, en el cual el proyecto es posible ejecutarlo, pero poco

seguro siendo necesario un estudio más cuidadoso, toda vez que una disminución

en la demanda puede afectar la estabilidad económica de la empresa.

3. Planta menor que el mercado. El factor mercado no sería limitante y el tamaño

óptimo podría ser determinado en función de otros elementos.

Además es necesario analizar dentro del mercado, como factores complementarios

muy importantes el dinamismo de la demanda y su distribución geográfica.



1. Dinamismo de la demanda:

Cada industria tiene una curva característica de costos de producción en función del

tamaño, conjurado estas curvas de variación de la demanda en función de uno o

más de los factores mencionados anteriormente, será posible en muchos casos

demostrar la conveniencia de instalar tamaños mayores que los que corresponden a

la demanda actual.

Considerando el futuro crecimiento de la demanda se podrá montar ahora una

instalación con capacidad excesiva.

Considerando el futuro crecimiento de la demanda se podría montar ahora una

instalación con capacidad excesiva.

Por otra parte debe tenerse presente que para un tamaño dado de planta, los costos

unitarios serán decreciente a medida que se utilice un mayor porcentaje de la

capacidad instalada, ejemplo: (ver cuadro 5)

Año Costo unitario %de utilización de la capacidad.

1

2

3

4

5 a 10

100

90

80

70

50

10

30

50

80

100

Cuadro 5 porcentajes de capacidad instalada.

2. Distribución geográfica del mercado.

La forma en que se encuentra geográficamente repartida la demanda puede ser un

factor de mucha importancia en la decisión sobre el tamaño. Así, se puede presentar

el caso de una misma demanda que puede atenderse:

1) Una sola fábrica para todo el mercado geográfico.

2) Una central para la mayor parte del territorio y fábricas satélites menores en otros

lugares.



3) Varias fábricas aproximadamente del mismo tamaño situadas en lugares distintos.

b) Tamaño y técnica:

En función de la naturaleza de los diferentes procesos industriales, la tecnología

establece escalas mínimas de producción, debajo de las cuales los costos serían

excesivamente altos. Los abastecedores de maquinaria solamente fabrican tamaños

iguales o superiores a ese mínimo. Así, como el mercado fija límites máximos, la

tecnología determina los límites mínimos de escala de la empresa.

Las relaciones entre tamaño y técnica influirán a su vez en las relaciones entre

tamaño, la inversión y el costo de producción.

c) Tamaño y costos de producción:

La determinación de los costos fijos y variables puede igualmente definir el tamaño

del proyecto. Los costos variables o directos aumentan o disminuyen en función de

las unidades producidas. Los costos fijos de producción se mantienen estables

independientemente del valor físico de las unidades productivas cualquiera que sea

el grado de utilización de la capacidad productiva. El costo total corresponde a la

suma de los costos fijos más los costos variables.

Obtienes el valor del costo medio o unitario por la división entre el costo total y el

número de unidades producidas. El costo fijo medio se caracteriza por el hecho de

estar siempre en decrecimiento mismo con el aumento de la producción.

En la práctica el costo variable se comporta de tres maneras distintas.

1) Una primera fase en que los rendimientos son crecientes y el valor físico de la

producción aumenta a medida que nuevos insumos son agregados.

2) Otra fase intermedia en que los rendimientos son constantes.

3) Una última fase, en que los rendimientos son decrecientes, cuando está en el

límite de su capacidad.

En estas condiciones el tamaño óptimo de un proyecto, es obtenido a través de una

serie de aproximación sucesiva y que determina:



1) La más alta rentabilidad, desde el punto de vista del empresario privado.

2) El más bajo costo unitario desde el punto de vista social.

d) Tamaño e inversiones-financiamiento:

Otro factor principal que determina el tamaño de un proyecto es el valor de la

inversión, que se encuentra limitado por la disponibilidad de la empresa. En cierto

caso, en función de la capacidad financiera del grupo empresarial, es fijado en un

límite máximo de inversión del cual resulta el tema del proyecto.

Igualmente los recursos permiten escoger entre varios tamaños y aún diversas

tecnologías. También se puede considerar la necesidad de desarrollar determinados

proyectos en diversas etapas. Aquí precisamente tiene vital relevancia para el

informe del plan de negocios, aunque este se puede desarrollar en cualquier punto

de la formulación del proyecto, ya que depende del tamaño del proyecto efectuarlo

en varias etapas.

e) Tamaño y otros factores:

Dentro de estos, el más importante es el de la localización debido a la influencia de

ésta en los costos de producción y de distribución tanto en materia prima como de

productos acabados.

La mano de obra tanto por la cantidad de operarios, como el grado de capacitación

de éstos, lo cual lleva algunas empresas a operar un solo turno y el de la

comercialización de los productos serian otros factores que hay que tomar en

cuenta.

Otro sería de prudencia que puede inducir a ciertos empresarios a instalar un

tamaño mínimo, según el tipo de riesgo económico y técnico del proyecto. Este

último es el más común en México por la falta de apoyos reales para generar nuevas

empresas o consolidarlas las ya existentes para Reconcebir sus productos y

cadenas de valor.

4.1.4. Economía de Escala.



La determinación de la capacidad de una planta, uno de los puntos clave en la

decisión de establecer nuevas industrias sobre todo en México, está íntimamente

ligada con lo generalmente denominado “Economía de Escala”.

Es bien sabido que el costo de producción en una industria es, bajo condiciones

normales, más pequeño en plantas de gran escala que en otras de pequeña escala.

Lo anterior es debido principalmente a que los costos de construcción, los costos de

los equipos y la mano de obra requerida en un proceso dado, no son directamente

variables con la capacidad de la planta y su variación es sensiblemente menor.

En países altamente industrializados, la manufactura de productos industriales es

llevada a cabo, generalmente, en plantas de gran escala que permitían asegurar

costos económicos.

En países en vía de desarrollo, que buscan ampliar sus actividades industriales, no

es frecuentemente posible desarrollar plantas cuyo tamaño permita que los costos

estén a un nivel comparable con los países industrializados, al menos en las etapas

iniciales. Lo anterior es debido en gran parte a la falta de mercados regionales

suficientemente desarrollados.

Mientras la situación descrita continúe así, la diferencia de costos permite que los

precios de los productos importados desalienten el establecimiento y desarrollo de

nuevas industrias en países en vía de desarrollo, que a su vez, tiene a retardar y aún

detener su desarrollo económico.

Las economías de escala pueden ser de naturaleza tecnológica y pecuniaria.

La primera ocurre cuando es mayor la escala de producción, permitiendo una

economía de insumos por la unidad de producción en términos físicos por:

a) Mejor uso de los factores invisibles, tales como equipamiento de tamaño

necesariamente grande, en función de los procesos industriales o personal técnico,

generalmente sub utilizados en una pequeña escala de producción.

b) Mayor rendimiento por unidad de insumo, debido a la reducción de desperdicios,

mayor uniformidad de los insumos, mejor uso de los controles de calidad y

aprovechamiento o integración de los sub productos.



c) Mayor productividad por hombre, debido a la especialización.

La economía de escala son de naturaleza pecuniaria cuando la operación de mayor

escala proporciona una baja de los precios de los factores de producción o insumos

y en los costos de comercialización por:

a) Menor costo de adquisición y transporte de materia prima cuando las compras son

hechas en grande escala.

b) Menor costo de capital para las empresas mayores, por más fácil acceso al

sistema bancario.

c) Menor inversión de capital por unidad de capacidad instalada.

Las deseconomías de escala pueden surgir si el tamaño de la empresa fuera tan

grande que por la centralización o creación de una gran burocracia administrativa se

torne difícil dirigir la empresa en forma verdaderamente eficiente.

Guía para la Formulación y Evaluación de Proyectos de Inversión:

Estudio de factibilidad técnica

TAMAÑO:

Por lo que se refiere al tamaño, la finalidad es definir la capacidad

instalada que tendrá dicha unidad industrial y el programa de producción

durante el cual operará ésta, para poder satisfacer la demanda de

productos que le proyecto se propone cubrir, según se especifica en el

apartado del capítulo del estudio de mercado y comercialización.

TERMINOS DE REFERENCIA:

4.1 Tamaño.

4.1.1Sus factores condicionantes.

Se considera como factores condicionantes del tamaño a aquellos elementos

que inciden directamente en la determinación de la capacidad de producción

de la planta industrial.



4.1.2. Mercado actual y futuro.

Determinar la influencia que ejerce el volumen de demanda insatisfecha

presente y futura, sobre la capacidad de producción a instalar en la planta.

4.1.3 Disponibilidad de materia prima e insumos.

Este apartado se refiere a la producción de materias primas y de los insumos

que realmente están disponibles para el proyecto.

4.1.4 Capacidad mínima rentable.

Esta se refiere a la escala de producción mínima desde el punto de vista

técnico y económico que se presenta para el proyecto de acuerdo a las

tecnologías, a su disponibilidad y a la existencia del equipo de proceso

requerido.

4.1.5 Capacidad financiera.

En términos generales, se puede decir, que la capacidad financiera se refiere

a la capacidad económica del grupo empresarial para llevar a cabo la inversión

del proyecto.

4.1.6 Mano de obra.

En este caso se deberá tomar en cuenta la existencia y la disponibilidad de

personal suficientemente capacitado para la operación y la administración de

planta industrial con el fin de que su función sea eficaz.

4.1.7 Determinación del tamaño.

Deberá fundamentarse la toma de decisiones acerca de la capacidad de

producción definitiva (capacidad instalada) de la unidad industrial.

METODOLOGIA:

4.1.1 Para determinar la capacidad de producción o tamaño de la planta es

necesario analizar el mercado actual y futuro de los productos terminados, la

disponibilidad de la materia prima e insumos, la capacidad mínima rentable, la



capacidad financiera de los inversionistas, la disponibilidad y características de

la mano de obra necesaria.

4.1.2 Analizar la información en el capitulo “Mercado y Comercialización”,

considerando que lo recomendable para un nuevo proyecto de inversión

agroindustrial en cuanto a las pretensiones de atender la demanda

insatisfecha, éstas deberán aspirar como máximo a una tercera parte del total

de dicha demanda.

4.1.3 Para evaluar este factor, se deberá consultar el capítulo de estructura de

la producción y disponibilidad de materia prima en el apartado 4.2.2.1

4.1.4 Para determinar dicha capacidad se deberán consultar centros de

investigación tecnológica (Instituciones de Investigaciones, Tecnológicos,

Universidades y Comisiones Nacionales como conafrut, conacyt, Laboratorios

Nacionales de la Secretaria economía, etc.), documentación especializada y

proveedores de equipo

4.1.5 Este caso se requiere efectuar una investigación de la estructura

económica de los inversionistas, ya sea directa (entrevistas) o indirectamente

(a través de las instituciones financieras con las que hayan operado).

4.1.6 Se deberá investigar en el lugar de ubicación de la planta, la (s) fuente

(s) y la suficiencia de la mano de obra que vaya de acuerdo a las necesidades

de la empresa.

4.1.7 Para llevar a cabo la definición del tamaño de la planta industrial se

deberán conjugar y evaluar los factores condicionantes anteriormente

analizados.

INFORMACION BASICA:

4.1.2 Demanda insatisfecha actual: Proyección de la demanda insatisfecha

4.1.3 Para analizar este apartado es necesario conocer:

Volumen de producción disponible de materia prima e insumos



Fluctuaciones en el abasto

Variaciones estaciónales

Perecibilidad

Oportunidad de abasto

4.1.4 Para la definición de esta capacidad se requiere:

Información sobre tecnologías existentes (operativas o no y en etapa de

investigación)

Disponibilidad de las tecnologías

Patentes

Fabricantes de equipo

Escalas comerciales de los equipos

Niveles de operación (capacidad aprovechada) de empresas similares y

sus costos de producción.

4.1.5 Los elementos de juicio que se deberán detectar son: Solvencia

económica y moral de los inversionistas para ser sujetos de crédito y

suficiencia de recursos económicos (propios o mediante créditos).

4.1.6

Cantidad de la mano de obra disponible

Grado de calificación

Actividad económica actual

Facilidad de movilización

Leyes, reglamentos y disposiciones laborales que la rigen

Población económicamente activa por tipo de ocupación

Nivel de desempleo

Nivel real de salarios.

4.1.7 Se deberán tomar en cuenta el total de los resultados del apartado 4.1

OBSERVACIONES:

4.1.1 La importancia de dichos factores varía con la naturaleza del proyecto.



4.1.4 Es importante señalar que: Por debajo de la escala mínima de

producción, los costos de operación resultan tan excesivamente elevados

(des-economía) que no justifican la implementación del proyecto; en caso

contrario, a mayor escala de producción los costos son menores (economías

de escala) traduciéndose esto en una mayor rentabilidad del proyecto.

4.1.6 Algunas veces sucede que la mano de obra de una planta industrial tiene

como actividad principal el trabajo de campo, motivo por el cual, es necesario

determinar la periodicidad con que ésta se dedica a dichas labores y conocer

así su disponibilidad real para la operación de la planta.

4.1.7 Cabe hacer notar que la capacidad instalada de un proyecto se refiere a

la capacidad técnica de producción la cual es muy difícil realcanzar debido a

que corresponde a condiciones ideales de producción, situación que en la

realidad no se presenta debido a una serie de imponderables que la limitan.

Ejemplo: determinar el tamaño óptimo con demanda y precio variables

En esta unidad debe establecer, mediante el ejemplo, los fundamentos para

determinar el tamaño óptimo que se presenta.

Competencia específica a desarrollar: Comprender y realizar diagnósticos que

permitan identificar mediante un análisis estratégico con el fin identificar las

principales limitantes de tamaño de un proyecto.

Actividad de aprendizaje: Realizar investigación documental y de campo que permita

obtener información verídica y relevante para la realización de su proyecto. Así

como definir el cuadro de mando integral para la futura empresa.



Ejercicio No 6 Trabajo en Equipo: Tamaño Optimo

TAMAÑO

Calcular el flujo monetario para cada una de las cuatro alternativas de tamaño del

siguiente problema:

1. Se están considerando cuatro alternativas en cuanto a tamaños de instalación:

(Valores indicados para un 100% de aprovechamiento de las plantas).

Tamaño A: 1.000 unidades al año

Tamaño B: 3.000 unidades al año

Tamaño C: 10.000 unidades al año.

2.Considerando los esquemas de financiamiento disponible, el capital propio

necesario para instalar cada una de estas plantas, seria:

Tamaño A: $ 300,000.00

Tamaño B: $ 460,000.00

Tamaño C: $ 780,000.00

Tamaño D: $1,000,000.00

Estas inversiones deberán realizarse este año (Año 0) para poder comenzar a

producir el año próximo.

3.Para distintos niveles de capacidad instalada de cada una de las alternativas

estudiadas, se puede construir el siguiente cuadro, referente a pronósticos de

costo total por unidad producida:



Datos:

4. Se considera que la nueva industria estará en condiciones de producir desde

principios del año próximo, al que llamaremos año 0.

5.Considérese que las ventas serán equivalentes a la producción dentro de un

mismo año

6.Las proyecciones han indicado que el mercado disponible para la nueva planta

sigue el ritmo indicado abajo:

Año 0=2,000 unidades

1=2,740 unidades

2=3,750 unidades

3=5,140 unidades

4=7,050 unidades

5=9,650 unidades

6=13,220 unidades

7. El mercado que no sea atendido por la nueva planta, recurrirá a importaciones.

Se supone que el gobierno favorezca una política de realizar importaciones, todas

las veces que la planta local no pueda atender el mercado.

COSTO POR UNIDAD PRODUCIDA:

TAMAÑO

% Utilización de la capacidad. A B C D

10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

350 277 246 234 226 221 217 214 212 210

333 253 226 214 206 200 197 184 191 189

307 216 185 170 160 154 150 147 144 142

302 210 179 164 155 149 144 141 139 133



8.Los estudios realizados sobre los precios del producto final han indicado que por

motivo de las características de su elasticidad (precio e ingreso), se espera la

siguiente serie de precios unitarios de venta:

Año 0= $ 260

1= $ 242

2= $ 225

3= $ 209

4= $ 194

5= $ 181

6= $ 160

9. Se establece que el empresario interesado basará su decisión en los resultados

de los 7 años pronosticados, basado en la rentabilidad del proyecto sobre el

capital propio aportado.

10. Se supone que en este estudio, por las características especiales de la

industria, no es posible contemplar ampliaciones de los tamaños elegidos.

Tampoco será considerable la hipótesis de establecer más de una fábrica.

Así mismo, se impone que la planta empiece a funcionar indefectiblemente, en el

año 0.

Tamaño: determinar el flujo monetario para cada alternativa (utilizar cuadro)

Tamaño Periodo mercado Capacidad Producción

Producción Efectiva

Capacidad aprovechada %

Costo unitario

Precio de venta

Utilidad unitario

Utilidad anual

Flujo neto

A

B

C

D



4.2. Localización y descripción especifica del sitio del proyecto.

4.2.1. Definición. La localización óptima es aquella que asegura la mayor diferencia

entre costos y beneficios, privados o sociales es decir la mejor localización es la que

permite obtener la más alta tasa de rentabilidad (criterio privado) o el costo unitario

mínimo (criterio social). La opción de localización está condicionada por el

comportamiento de las “Fuerzas Locacionales”, consideradas las variables que

determinan u orientan la distribución geográfica de las inversiones. La localización

correcta de una planta es tan importante para su buen éxito, como la selección de un

buen proceso. La localización comprende a niveles progresivos de aproximación, la

elección de la región, ciudad ó área rural y el terreno preciso en que se ubicara la

unidad de producción proyectada.

En consecuencia la localización se refiere tanto a la macrolocalización como a la

microlocalización.

4.2.2. Fuerzas Locacionales

Las fuerzas Locacionales pueden ser agrupadas en tres categorías principales, de

acuerdo con el grado de importancia que tienen en la mayoría de los casos.

a) En primer lugar, la suma de los costos de transporte de insumos y productos.

b) En segundo lugar, la disponibilidad y costos relativos de los recursos.

c) En tercer lugar, otros factores que pueden influir en la localización cuando no ha

sido posible definirla por las dos primeras, tales como:

1) Factores fiscales y financieros

2) Disponibilidad de terrenos y edificios

3) Políticas de desarrollo industrial

4) Condiciones generales de vida

5) Clima, topografía.

6) Facilidades administrativas y de comunicación

7) Otros.



Los dos primeros tópicos son los más importantes y objetivos. El último se refiere a

datos e informaciones de carácter particular.

4.2.3. Factores Básicos de Localización Industrial. Podemos citar como factores

básicos influyen directamente en la localización:

a) Localización de materia prima y materiales secundarios

b) Mano de obra

c) Terrenos disponibles

d) Combustibles

e) Facilidades de transporte

f) Mercado consumidor

g) Energía, agua

h) Leyes y reglamentaciones.

De esta manera, por el análisis posible de algunos agregados, se define

básicamente la localización en determinadas regiones.

El problema de la localización se suele abordar en dos etapas: En la primera se elige

una región general y en la segunda se define un punto preciso considerando todos

los problemas con detalle.

4.2.4. Tipos de Orientación Locacionales.

De acuerdo con las características de su localización, las industrias pueden ser

clasificadas como:

a) Orientadas para el mercado del producto

b) Orientadas para la fuente de sus insumos

1. Materias primas

2. Materiales secundarios

3. Mano de obra

c) De localización independiente.



Las empresas son orientadas para el mercado de los productos o para las fuertes de

las materias primas o insumos, conforme sean más convenientes la localización en

uno u otro sentido considerando la alternativa que permita minimizar los costos de

transporte.

En algunos los costos y disponibilidades de mano de obra son de importancia

decisiva entonces se dice que la empresa. Está orientada hacia la mano de obra.

4.2.5. Análisis de la Macrolocalización

A. Transporte

Existen localizaciones donde los costos de transporte de los insumos hasta la

industria y de los productos acabados hasta el mercado son mínimos, de esta

manera, es posible determinar varios puntos geográficos con costos de transporte

mínimo y posible para la importación de la industria. Entonces es necesario analizar

los demás datos e informaciones y seleccionar la localización final. Este análisis se

torna más complejo cuando existen fuentes de insumos diversos y mercados

geográficamente distintos.

Otros casos complejos se origina en la diversidad de los productos fabricados por

una industria satisfaciendo a mercados diferentes, en este caso es necesario

determinar los diferentes puntos geográficos o alternativas de localización donde los

costos de transporte sean mínimos además del análisis individual de los demás

factores.

Por otro lado suponiendo que existe solamente un mercado y una fuente de materia

prima, el problema de localización es bastante simple, es solo comprar dos

alternativas.

a) Localización junto al mercado, transportando las materias primas.

b) Localización junto a la fuente de las materias primas transportando los productos

acabados.

Después de la comparación de estas dos alternativas, determinación del punto

donde los costos de transporte sean mínimos.



B. Localización y Materia Prima

Las industrias donde se utilizan un valor físico ponderable de materia prima o un

proceso industrial en que haya una perdida elevada en el peso de las mismas, la

localización industrial debe ser próxima a la fuente de aquellas materias primas

ejemplo: Cerámica, industria siderúrgica.

En el caso contrario puede ser más conveniente la localización junto al mercado;

ejemplo: ácido sulfúrico.

Otra relación importa es la que se refiere al valor del producto por unidad de masa;

ejemplo: productos ópticos aparatos de precisión, donde los costos de transporte

representan una porción mínima del costo total y en la cual la localización es

independiente de la proximidad de la materia prima del mercado.

Por otro lado, industrias que producen artículos de baja relación valor/peso deben

localizarse al mismo tiempo cerca de las materias primas y del mercado; ejemplo:

fábrica de ladrillo, tejas, etc.

C. Localización-Disponibilidad y Costos de los Insumos

La disponibilidad y costo de los insumos en diversas posiciones geográficas

constituyen una o varias fuerzas Locacionales que, examinarlas aisladamente,

determinan una serie de directrices que pueden definir una localización. Entre estas

se pueden citar:

a) Mano de Obra: Este factor es importante en las industrias orientadas hacia la

mano de obra y que se caracteriza por:

1. Poseer un alto porcentaje de costos salariales en los costos totales. Ejemplo:

fabrica calzados.

2. Depender en un alto grado de mano de obra especializada. Ejemplo:

electrodomésticos.

3. Producir artículos de valor unitario relativamente alto. Ejemplo: aparatos de

precisión.



Un esquema para analizar al factor de mano de obra en la localización industrial

suponiendo constantes los demás factores sería:

1. Estimar la incidencia de los diversos tipos de mano de obra requeridos en el costo

total.

2. Verificar la disponibilidad de los diversos tipos de mano de obra en los diversos

municipios.

3. Verificar la calidad de esa mano de obra.

4. Salarios y prestaciones sociales.

5. Antecedentes, costumbres, condiciones de vida de la región.

Con todos estos datos, de los cuales unos pueden ser cuantificados, otros no, se

pueden tener una aproximación a la localización ideal.

b) Materias Primas Especiales: Existen diversas materias primas que no son

fácilmente transportables, tanto por su naturaleza física como por dificultades de

diversos órdenes. Si ellas constituyen parte importante de los insumos, se debe

tender hacia una localización próxima a sus orígenes; Ejemplo: calcáreo para la

fabricación de cemento.

Otro caso que puede ocurrir es aquel en que la materia prima se compone de

productos agrícolas perecederos o que económicamente no soportan fletes muy

elevados, ejemplo: frutas, leche.

Es necesario señalar que la implantación de una industria puede muchas veces

estimular la producción de muchos bienes paralelos. Tal hecho puede ocurrir en las

industrias de lácteos o de conservas cuya instalación en determinada localidad

(suelo y clima adecuados) estimulan un aumento de producción de las materias

primas necesarias a fin de crear un mercado estable.

c) Energía Eléctrica: En los países en vías de desarrollo la disponibilidad de energía

eléctrica es un factor decisivo para la localización industrial, aunque otros factores

indiquen localizaciones distintas.



Este aspecto es motivado por el alto costo de transmisión a larga distancia muchas

veces para atender una sola industria o por la inexistencia de abastecimiento en

determinadas áreas.

En algunos casos para solucionar este impase, se hace necesario la instalación de

una central propia de fuerza en el lugar de localización de la empresa con un sin

número de problemas como alta inversión, regularidad en el servicio y costo del

servicio alto.

En ciertas industrias la disponibilidad de energía a bajo costo es decisiva para su

implantación; ejemplo: electroquímica, aceros especiales, etc.

d) Combustibles: Pueden influir en la localización en función de:

1. Disponibilidad y costos

2. Características técnicas de los combustibles

3. Condiciones de transporte

El valor físico de un determinado combustible utilizado en un proceso de fabricación,

bien sea por su disponibilidad o costos pueden definir una localización.

También es necesario analizar cuál será el comportamiento futuro de ese

combustible y su abastecimiento en el local.

e) Agua: El agua es un insumo indispensable en las actividades productivas bien sea

como consumo humano que es pequeño, o en proceso industriales que será

elevado.

Su influencia en la industria depende de su disponibilidad que puede ser corriente o

extraía del subsuelo y, en algunos casos como la energía, es factor determinante

para la localización; ejemplo: papel, bebidas.

Es necesario analizar con profundidad la cantidad de agua, calidad,

reglamentaciones que existen así como los costos que puede originar su

tratamiento. También se debe analizar las posibilidades de descarga de aguas

residuales.



D) Otros Factores

Aunque no sea decisiva la influencia de otros factores, pueden tener importancia

cuando existe más de una alternativa favorable con relación al mercado y la materia

prima. Estos factores serían:

a) Políticas de descentralización

b) Políticas de concentración

c) Políticas de incentivos fiscales y financieros

d) Condiciones de vida y clima

e) Estudio de la comunidad

a) Políticas de descentralización: Se trata de políticas de desarrollo industrial con el

objetivo de descongestionar áreas densamente industrializadas y promover el

desarrollo en áreas subdesarrolladas o con menor desarrollo que las otras.

b) Políticas de concentración: Denominadas distritos, ciudades industriales o

parques industriales y que son áreas que están dotadas de toda la infraestructura

básica para la implantación de industrias dentro de condiciones ideales.

Esto en la mayoría de los casos posibilita la integración de empresas dependientes

en un área cercana; ejemplo: ensambladoras.

c) Políticas de incentivos fiscales y financieros: Consiste en créditos a largo plazo

con intereses bajos, exención de impuestos y en algunos casos subsidios. En

muchos casos son complementarios de políticas de descentralización industrial.

d) Condiciones de vida y clima: Dependiendo de la naturaleza del proyecto de

industria, estos factores pueden adquirir mucha importancia con respecto a la

localización.

e) Estudio de la comunidad: Este es uno de los aspectos más importantes en la

localización de una planta. A menudo se juzga muy a la ligera o se pasa por alto.

Este aspecto es el efecto del carácter y de los servicios, instalaciones, comodidades

y atractivos que ofrece la comunidad que se estudia.



El estudio de una comunidad debe empezar con un vistazo a su desarrollo histórico,

con esto pueden conocerse el carácter de una ciudad, incluyendo se actitud general

hacia el desarrollo industrial.

Las tenencias de la población en una comunidad son a menudo reveladoras puesto

que indican su desarrollo y su carácter. Es necesario efectuar un inventario de

disponibilidad de servicios, atractivos, diversiones, educación, salud,

reglamentaciones e impuestos.

E. Determinación de la mejor localización. Puede efectuarse por dos métodos:

a) Cálculo de las ventajas económicas (ver ejemplos)

b) Determinación por criterio

De acuerdo al cuadro 6 adjunto, y de común acuerdo con el grupo de trabajo

interdisciplinario, se fijan las bases para proceder a signar puntos a cada uno de los

ítems. El ejemplo adjunto, es modificable de acuerdo al tipo de proyecto y de los

diversos ítem deben ser establecidos por el grupo y luego investigados en el campo

antes de la calificación.

Cuadro 6 SISTEMA DE ESCOGER LOCALIZACIÓN POR CRITERIO CALIFICACIÓN ZONAS EN ESTUDIO

FACTORES EN ESTUDIO PUNTAJE OPTIMO

A B

Puntos % Puntos % Puntos %

Factores directos

I.- AGUA a) disponibilidad b) facilidades de dilución Sub-total

80 20 100

100%

II.- ENERGÍA Y TELECOMUNICACIONES a) Disponibilidad b) Regularidad servicio c) Telecomunicaciones

Sub-total

80 20 20 120

100%

III.- TRANSPORTE a) Medios de comunicación b) Costos reunión y entrega

Sub-total

60 30 90

100%



IV.- MANO DE OBRA a) Potencial b) Calidad c) Costo mano de obra d) Facilidades de movilización e) Facilidades de capacitación

Sub-total

15 25 20 15 15 90

100%

V.- DISPONIBILIDAD TIERRAS APTAS a) Terrenos aptos b) distancia centro urbanos c) facilidad servicios d) clima Sub-total

40 20 30 10 100

100%

Total puntos factores directos 500 100%

Factores indirectos

VI.- SOCIO - URBANOS a) Dotación Urbana b) Servicios Comunales c) Otros servicios d) Vivienda e) Desarrollo Agrícola Artesanal e Industrial

a) Atractivos permanentes Sub-total

30 40 20 40 20 20 170

100%

VII.- ASPECTOS LEGALES a) Laborales b) Fiscales

Sub-total

15 15 30

100%

Total puntos Factores Indirectos 200 100%

Gran total puntos 700 100%

4.2.5 Análisis de la Microlocalización

Una vez determinada la región en la cual se efectuará el asentamiento industrial, se

procede al estudio detallado de las diversas alternativas de terrenos. Las etapas

necesarias a cumplir son:

Primer Etapa: Se determinan todos los factores que es necesario que cumpla el

terreno de acuerdo a los requerimientos del proyecto. Estos factores son:

1.Área disponible necesaria, teniendo en cuenta el proyecto actual y futuro de

desarrollos.

2. Topografía uniforme y con una pendiente transversal inferior a un 4%.

3. Elevación suficiente para detener posibles inundaciones.

4. Facilidad de acceso a una vía importante.

5. Que esté servido por fuentes de agua con un caudal mínimo de:



6. Que tenga facilidades para servirse de energía eléctrica hasta:

7. Que esté situado entre 2 y 10 kilómetros de un casco urbano.

8. Que tenga facilidades para el desagüe y dilución de aguas residuales.

Con los anteriores factores se determinan en la zona todos los terrenos que cumplan

estos requisitos mínimos.

Segunda Etapa:

Estudio individual y definición de alternativas.

Los terrenos seleccionados y una vez obtenido para cada uno de ellos la opción de

compra correspondiente, serán sometidos a un estudio individual basado en una

serie de factores considerados como los más apropiados. Estos factores son:

1) Abastecimiento de agua: Fuentes de agua con el caudal mínimo deseado que

sirva al sitio, facilidad de utilización de dichas fuentes, longitud necesarias para la

conducción, tanques de almacenamiento, calidad de las aguas, posibilidades de

obtener concesión de esas aguas.

2) Abastecimiento de Energía: Facilidad de conducir la energía deseada, longitud de

la línea de conducción, obras auxiliares.

3) Facilidades de Acceso: Distancia a vías de comunicación importantes, a vías

secundarias, acceso directo, necesidad de construir obras auxiliares, puentes, otros,

etc.

4) Facilidades de Desagüe y dilución de Aguas Residuales: Pendiente transversal

del terreno (desagüe por gravedad o bombeo), necesidad de tratar los residuos, etc.

5) Facilidades de Mano de Obra: Distancia a cascos urbanos de importancia,

potencial de mano de obra, disponible en localidades cercanas, facilidades de

movilización de la mano de obra, facilidades de capacitación.

6) Estudio de suelos y su influencia sobre las fundaciones de los edificios.

7) Tenencia Actual de las tierras: Propietarios, usos de la tierra, gobierno.



8) Regulaciones, Urbanísticas: Destinación de los terrenos de acuerdo a las

regulaciones urbanísticas que existan en las zonas.

9) Costo de la tierra que incluye: Costo del terreno; Costo del acondicionamiento;

Costo del servicio de agua; Costo del servicio de energía;

Costo de obras de infraestructura necesarias para su acceso directo.

Tercera Etapa:

Evaluación de alternativas. Estudiados los factores antes mencionados para cada

uno de los sitios preseleccionados se pueden utilizar dos criterios:

1) Por el sistema de puntos, asignándole a cada ítem una puntuación óptima de

acuerdo a un grupo interdisciplinario y calificando cada terreno llegando a una

recomendación para instalar la planta.

2) Determinación de las inversiones necesarias en cada uno de los terrenos y

escoger la de menor inversión.

Guía para la Formulación y Evaluación de Proyectos:

Estudio de factibilidad técnica

4.2 Localización

La localización del proyecto se refiere a la ubicación más idónea (región,

poblado y terreno específico) para la instalación de la unidad industrial cuya

implementación se proyecta


4.2.1 Macro-localización

Se entiende por macro-localización el área general o macro-región donde se

está considerando la instalación de la unidad industrial. Su caracterización

permitirá evaluar si constituye el marco adecuado para dicha unidad industrial.

4.2.1.1 Aspectos geográficos: Estos se refieren a las condiciones ecológicas

que prevalecen en el medio ambiente y su conocimiento dará pautas para ir

seleccionando la ubicación que satisfaga las necesidades y cumpla con las



características requeridas por la planta industrial.

4.2.1.2 Aspectos socioeconómicos y culturales: Estos se refieren a las

características, sociales, económicas y culturales de la población, las cuales

servirán como indicador del grado de desarrollo de la región.

4.2.1.3 Infraestructura: Obras físicas existentes en la región que permitan

proporcionar los servicios necesarios para el desarrollo de la misma. Su

conocimiento y análisis permiten definir algunos criterios respecto a la mejor

focalización de las plantas industriales.

4.2.1.4 Aspectos institucionales: Éstos se refieren a las disposiciones

gubernamentales que apoyan y estimulan el desarrollo económico y social de

la región en estudio. Su análisis permitirá integrar nuevos aspectos al conjunto

de elementos que condicionan la localización del proyecto.

4.2.2 Micro-localización.

Ubicación precisa del poblado y/o terreno dentro de la micro-región estudiada

cuya definición permita conocer el sitio más conveniente para el asentamiento

industrial.

4.2.2.1 Materias primas e insumos: Esto se refiere al producto primario que se

pretende industrializar y a los productos secundarios (empaques, químicos,

etc.) que son necesarios para llevar a cabo dicha industrialización, permitiendo

obtener el producto final al cual se aboca el proyecto.

4.2.2.2 Infraestructura y servicios: Especificar los servicios con que cuenta el

predio o predios propuestos y su situación con respecto a caminos, vías de

comunicación, alumbrado y otros que sean de utilidad para la instalación de la

unidad de producción industrial.

4.2.2.3 Mano Obra: Se entiende como mano de obra, el personal que se

requiere para la operación de la unidad industrial.

4.2.2.4 Mercado de consumo: Se consideran como centros de consumo los



centros poblacionales a los cuales va dirigido el producto terminado. En caso

de tratarse de bienes intermedios este mercado lo constituyen las empresas

que los demanden.

4.2.2.5 Economías externas: Se consideran economías externas a los

servicios públicos y privados que resultan de interés y/o de apoyo al proyecto,

de tal manera que su existencia implica ahorro de inversiones para el mismo.

4.2.2.6 Directrices económicas: Estas se refieren a las políticas y programas

de fomento a la actividad económica que existen o pueden existir para micro-

regiones analizadas y que en un momento dado afecten al proyecto. Su

conocimiento puede dar pautas para seleccionar definitivamente la micro-

localización.

4.2.3 Análisis de alternativas de micro-localización: Elección de la mejor

alternativa para el asentamiento industrial.

METODOLOGIA:

4.2.1 Para definir la macro-localización, se deberán analizar los aspectos

geográficos, socioeconómicos y culturales, de infraestructura e institucionales

de región en estudio.

4.2.1.1 La metodología que deberá emplearse para realizar el análisis de estos

aspectos consistirá en la consulta de monografías, cartas elaboradas por

detenal (fotos aéreas), INEGI y publicaciones específicas de la región.

4.2.1.2 Para analizar estos aspectos se deberá efectuar la consulta de los

censos: general de población, agrícola, ganadero, industrial y de servicios; así

como publicaciones y estudios específicos al respecto.

4.2.1.3 Al igual que en los aspectos geográficos es necesario consultar

monografías, mapas y publicaciones especializadas.

4.2.1.4 Se deberá investigar en organismos e instituciones públicas la



existencia de planes, políticas y programas que se orientan al desarrollo

económico y social de la región (plan nacional de desarrollo industrial, plan

global de desarrollo, planes estatales de desarrollo).

4.2.2 Para seleccionar el terreno es necesario efectuar un análisis comparativo

de las diversas alternativas existentes, considerando los siguientes factores:

disponibilidad de materia prima e insumos, infraestructura y servicios, mano de

obra, mercado de consumo, economías externas y directrices económicas

4.2.2.1 Detención de las fuentes de suministro de materia prima e insumos,

estableciendo el diferencial económico que existe entre la fuente y el destino

de los mismos, con base en sus precios de venta y sus costos de transporte y

manejo así como al porcentaje de mermas que genera su movimiento y la

manera en que ello incide en los costos.

4.2.2.2 Detectar la disponibilidad y características de las obras de

infraestructura y de los servicios de las diversas alternativas de micro-

localización a través de investigación directa y de publicaciones.

4.2.2.3 Detectar por medio de investigación directa, la disponibilidad de mano

de obra y sus características, asimismo, deberán consultarse Ley Federal del

Trabajo y los salarios mínimos generales vigentes

4.2.2.4 Para analizar las alternativas de localización con respecto al mercado

de consumo (definido en el apartado del estudio de mercado y

comercialización) consultar mapas de carreteras, compañías transportistas y

publicaciones especificas de las características del producto terminado.

4.2.2.5 Investigación directa de micro-localización respecto a los servicios

existentes en las mismas, así como consulta de directorios industriales y

telefónicos, censo general de población, monografías y publicaciones

especificas.

4.2.2.6 Consulta de planes y programas de desarrollos estatales y regionales



en organismos e instituciones públicas.

4.2.3 Se deberá efectuar el análisis comparativo de las alternativas

considerando sus ventajas y desventajas.

INFORMACION BASICA:

4.2.1.1 Para caracterizar estos aspectos se requiere conocer:

• Limites político

• Coordenadas y altitud

• Extensión territorial

• Orografía

• Hidrografía

• Clima

• Vientos dominantes

• Suelos y

• Recursos naturales

4.2.1.2 Como aspectos socioeconómicos y culturales se considera lo

siguiente:

• Población total

• Población económicamente activa

• Centros de población importantes

• Ramas de actividad económica

• Ingresos de la población

• Desempleo y subempleo

• Movimientos migratorios

• Educación

• Salud publica

• Estructura de poder vigente

• Estructura rural y urbana

4.2.1.3 Como infraestructura se considera lo siguiente:

• Vías de comunicación (carreteras vías férreas, etc.)

• Puertos y aeropuertos



• Transportes (camiones, ferrocarriles, etc.)

• Telecomunicaciones

• Correo

• Electrificación

• Centros de almacenamiento (almacenes, bodegas y frigoríficos)

• Suministro de agua

En este caso es necesario analizar: Políticas especificas de desarrollo

industrial y de descentralización; Políticas hacendarías; Leyes y

reglamentaciones locales; y Programas de financiamiento.

4.2.2.1 Para evaluar este concepto es necesario conocer:

• Distancia de los centros de producción al lugar de industrialización

• Costos de traslado de la materia prima e insumos

• Costo de manejo de los mismos

• Oportunidad en la entrega de la materia prima e insumos

• Perecibilidad de los mismos

• Tipo y calidad de las vías y medios de comunicación.

4.2.2.2 Investigar la disponibilidad y costo de:

• Terrenos

• Transporte

• Telecomunicaciones

• Energía eléctrica

• Agua potable

• Drenaje

• Combustibles

• Materiales de construcción

• Vías de acceso

4.2.2.3 Al respecto deberán valorarse:

• Mano de obra existente y disponible

• Grado de calificación

• Actitud de la comunidad hacia el proyecto

• Legislaciones laborales

• Salarios mínimos vigentes (legales)



• Salarios reales en la zona

4.2.2.4 Para cubrir este punto se requiere conocer:

• Ubicación de los centros de consumo respecto a la micro-localización

• Grado de dispersión de estos

• Tarifas de transportes

• Perecibilidad del producto terminado

• Mermas por traslado del producto terminado

4.2.2.5 En este caso es necesario investigar la existencia de:

• Centros de capacitación

• Infraestructura comercial e industrial

• Servicios financieros

• Servicios de asistencia técnica

• Servicios educativos

• Servicios asistenciales

• Servicios habitacionales

4.2.2.6 Al respecto se investigará la existencia de:

• Zonas prioritarias de desarrollo industrial

• Parques industriales

• Incentivos fiscales

• Subsidio o servicio (energía eléctrica, combustibles)

• Distritos o unidades de riesgo

• Distrito de temporal.

4.2.3 Información obtenida a través del desarrollo del apartado de

macrolocalización

OBSERVACIONES:

En algunas ocasiones, ambos parámetros o bien alguno de ellos son definidos

por factores externos (p. ej., aspectos políticos) previamente determinados a la

realización del estudio.

La localización en mucho depende de los costos de flete y mermas de la

materia prima y del producto terminado; por lo tanto, la unidad industrial puede

localizarse cerca de las fuentes de suministro de materia prima, de los centros



de consumo o en un punto intermedio, en función del menor costo por este

concepto.

4.2.1 Por lo general la macro-localización se concibe cono la totalidad de una

entidad federativa; se considera más conveniente definir la región dentro del

estado que es susceptible de estudio.

4.2.1.2 Debido a la idiosincrasia de la población, algunas veces la instalación

de una planta no es aceptada fácilmente por lo cual es importante definir si

existe esta situación.

4.2.1.4 Existen zonas en el país que cuentan con apoyos tales como

inversiones de interés social y otras con incentivos fiscales y de subsidios

como las regiones prioritarias de desarrollo definidas en el plan nacional de

desarrollo industrial.

4.2.2.2 En el caso del terreno, es necesario que se tomen en cuenta los

siguientes factores:

• Tamaño del terreno (ya que puede haber futuros desarrollos)

• Orientación del terreno y vientos dominantes

• Topografía uniforme con pendiente transversal inferior al 40%

(dependiendo del tipo de industria)

• Tipo de suelo y su resistencia a la compresión (para determinar la

cimentación)

• Elevación suficiente para prever posibles inundaciones

• Costo de acondicionamiento

• Necesidad de construcciones auxiliares (pozos, fosas sépticas, etc.)

• Ubicación cercana a centros de población para facilitar la movilización

de la mano de obra

• Régimen de tenencia de la tierra

• Existencia de regulaciones urbanísticas (Plan Nacional de Desarrollo

Urbano, plan estatal de desarrollo y planes regionales específicos referentes a

asentamientos industriales).



4.2.2.3 La calificación de la mano de obra dependerá del tipo de industria

motivo por la cual, si es necesario se deberán considerar inversiones en

entrenamiento y capacitación

4.2.2.5 Existen casos en los que los servicios y la infraestructura deben ser

creados a instancia de la misma industria, tal y como ha sucedido con algunos

aserraderos, industria minera, etc.

Ejemplo de Localización.

Esta práctica es recomendable realizarla en equipos de trabajo. Se deja a su criterio

la toma de decisión de la ubicación, ya que precisamente cada quien tiene sus

motivos y ponderaciones en los factores determinantes de localización de la planta,

es decir su propia razón de seleccionar a su juicio la ubicación del ejemplo.

En su proyecto, también, determinaran los factores a evaluar. En este caso son

hipotéticos.

Ejercicio 7 Trabajo en equipo: Localización

Ejemplo 1:

Determinar la ubicación más conveniente para una fábrica hipotética de pasta

de tomate, referidas bajo las siguientes características:

1. Preliminares: Los elementos, datos coeficientes, hipótesis, precios son

ficticios. Su fijación ha tratado de ilustrar el ejemplo, y no representa la

realidad.

2. Generalidades: Se considera el establecimiento de una fábrica de pasta de

tomate con capacidad para producir 8,000 kg. De pasta de tomate al día, en

una región constituida de tres provincias según indica el mapa.

La fábrica trabajará 300 días útiles al año.

El gobierno está interesado en descentralizar la producción, motivo por el cual

concede facilidades a las industrias que se instalen fuera del centro del país.

El estudio del mercado indica que existe demanda para pasta de tomate en



los centros C, D Y E. (Se supone que en otros puntos de consumo la

demanda es muy baja a punto de no justificar el establecimiento de puestos

de distribución).

La materia prima existe en los puntos A Y B.

Las vías de comunicación existentes están indicada en el mapa, y son de dos

categorías: carreteras pavimentadas y caminos vecinales.

El envase que utilizará será importado.

El puerto de entrada corresponde a la ubicación D.

La zona está parcialmente servida de energía eléctrica, conforme se indica en

el mapa.

3. Mercado. Se supone que el mercado para el cual se estudiará la industria

corresponde a una demanda de 8,000 kg. De pasta de tomate, envasada al

día. Distribución de la demanda:

C= 2,500 kg/día

D= 3,500 kg/día

E= 2,500 kg/ día

La pasta de tomate será vendida en latas de ½ kg. (Peso neto). El precio de

venta, uniforme para C y E es de $0.30 la lata. Para D es de $0.34.

4. Materia prima

Hay disponibilidad de materia prima en los puntos A y B.

Los precios de venta en cada punto son:

A= $50.00/ton.

B= $65.00/ton.

Se supone que hay usos alternativas a la materia prima que no se vende (por



ejemplo, los productores de material prima pueden vender los tomates crudos

en el Mercado).

5. El transporte de la materia prima. El costo del transporte de la materia

prima es como sigue:

Por carretera: $0.5 por ton-km.

Por caminos: $1.0 por ton-km.

Las pérdidas que ocurren en el transporte de la materia prima son como

sigue:

Por carretera se pierde un 0.1% por cada km. Recorrido.

Por caminos se pierde un 0.5% por cada km. Recorrido.

6. Transporte de productos terminados: Flete por carretera: $0.20/ton-km.



Flete por camino: $0.50/ton-km.

7. Datos y coeficientes de fabricación. Para producir 1,000 kg. Netos de pasta

de tomate, se necesita 2 kg. De tomates frescos.

Las latas de pasta tiene cada una, 500g. Netos; la lata vacía pesa 50g. El

costo unitario de la lata vacía es de $0.05.

Necesidades de insumos y elementos de fabricación; sus costos en distintos localizaciones

A B C D E

Mano de obra necesaria 80 personas (fijo) Costo mano $/persona

1.00 1.00 2.00 2.00 1.50

Agua 20 m3/1000 latas Costo por m3.

0.15 0.15 0.10 0.20 0.10

Energía Eléctrica 100 Kg. por ton. Pasta.

0.210 0.075 0.075 0.075 0.075

Impuestos a la venta Impuesto a los Pedidos

Exento Exento 10% s/precio venta de la producción. 20% s/utilidades.

10% s/precio venta de la producción. 20% s/utilidades.

Exento

Costo del tomate/Ton.

$50.00 $65.00 - - -

Costo anual de la admón.

12.000 12.000 9.000 9.000 14.000

Otros gastos 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000

Necesidades de inversión y financiamiento, en distintas localizaciones.

Costo terreno Maquinas, edificio, instalaciones Otros (inclusive cap. De trabajo).

50.000 1700.000 350.000

50.000 1600.000 350.000

250.000 1600.000 350.000

300.000 1600.000 350.000

100.000 1600.000 350.000



% de financiamiento ofrecido (s/total) -10 años 3 de gracia mas 7 amort uniforme

75%

75%

50%

50%

50%

Intereses largo plazo s/funcionamiento

6% 6% 12% 12% 6%

Precio de venta por lata

- - $0.30 $0.034 $0.30

DEMANDA Kg/día. - - 2500 3.000 2.500

Insumos: diarios anuales (300 días)

1. Tomate (ton.)

2. Agua (m3.)

3. Electricidad (kwh.)

4. Mano de Obra (hombre-día)

5. Latas vacías (miles)

Elección de la Fuente de Abastecimiento:

LOCALIZACIÓN C D E

FUENTE A B A B A B

COSTO EN LA FUENTE

FLETE A – E

PERDIDAS A – E

FLETE E – C

PERDIDAS E – C

FLETE E – D

PERDIDAS E – D

FLETE B – D

PERDIDA B – D

FLETE B – E

PERDIDAS B – E

PRECIO EN FABRICA



Costo de producción:

Fletes por ton. de producto terminado: A – E = A – C = B – E = B – D = E – C = E - D =

HASTA

DESDE

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

Costo de distribución:

CONCEPTO A B C D E

UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL

TOMATE LATAS FLETE DE LATAS AGUA ELECTRICIDAD MANO DE OBRA IMPUESTO A LA VENTA GASTO DE ADMÓN. OTROS GASTOS

TOTAL



LOCALIZACIÓN

A

B

C

D

E

DEMANDA C

UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL UNIT. TOTAL

DEMANDA D

DEMANDA E

TOTALES

Costos totales (x 1.000$):

A

B

C

D

E

COSTOS DE FABRICACIÓN

COSTOS DE DISTRIBUCIÓN

COSTO TOTAL DIRECTO

GASTOS FINANCIEROS

COSTO TOTAL

Comparación de alternativas(x 1.000$):

A

B

C

D

E

VENTAS

COSTOS TOTALES

GANANCIA BRUTA

IMPUESTO RÉDITOS

GANANCIA NETA

INVERSIÓN

RENTABILIDAD



Consideraciones adicionales a la rentabilidad.

Decisión.

Ejemplo.2

Se están considerando tres alternativas de localización de una fábrica:

Localidad “A”, Localidad “B” y Localidad “C”

Las tres localidades tienen identificas facilidades en cuanto a mano de obra,

energía, agua, precio del terreno, servicios bancarios, comunicaciones, etc.

La materia prima que necesita la industria existe solamente en la localidad “A”.

Se trata de una industria que producirá un bien intermedio que será totalmente

consumido por otra fábrica situada en la localidad “B”.

El estudio del proyecto indica que para cada 100kg. De materia prima entre las

localidades consideradas sería como sigue:

De “A” hasta “B”: 10 unidades monetarias/ton.

De “A” hasta “C”: 7 unidades monetarias/ton.

Los fletes de los productos terminados serían más caros que los de la materia

prima, por su mayor volumen y dificultad en el manejo.

Los fletes de los productos terminados serían más caros que los de la materia

prima, por su mayor volumen y dificultad en el manejo.

Los fletes de los productos serían como sigue:

De “A” hasta “B”: 13 unidades monetarias/ton.

De “C” hasta “B” 9 unidades monetarias/ton.

¿Se pregunta cuál sería la localización más adecuada?



Ahora para diseñar, localizar y describir técnicamente el proyecto e Identificar el

proceso o los procesos productivos que se realizarán con el proyecto, después de

determinar el tamaño optimo y su localización, sigue calcular los materiales y la

materia prima, por esto se va agregar al siguiente capítulo de materias primas, los

materiales y los aspectos relacionados al producto.

4.3 Materias primas y materiales.

Un producto es por decisión, la suma de materiales y procesos ordenados y

preparados de acuerdo al diseño previo del mismo. Todos los aspectos que hacen a

los procesos que conducen a la realización del producto han sido vistos ya, y se

analizan ahora los aspectos relacionados con los materiales.

Si tomamos un producto terminado y listamos los elementos que lo componen,

tendremos a la vista las partes o materiales necesarios para su fabricación; pero

estos constituyen sólo una pequeña parte de los elementos necesarios para que el

producto se haga realidad.

Si imaginamos al producto formado no solamente por el mismo, sino por el empaque

que lo contiene y los elementos de identificación podemos hacer un primer listado de

materiales que nos dé las características de cada uno de ellos y las cantidades

insumidas por unidad de producto.

Si asumimos además cada uno de los procesos a que ha sido sometido el material

original para poder determinar así que insumos han sido consumidos en la

transformación de los materiales, tendremos una segunda lista, la de los insumos

directos, incorporados en el producto aunque no siempre visibles.

En una tercera podemos registrar a los materiales que fueron consumidos sin

incorporarse al producto, como desgaste de herramientas en las máquinas,

lubricantes de corte y todos los demás elementos y materiales que hicieron posible

la fabricación, sin incorporarse al producto.



En la cuarta deben de ser considerados los elementos que indirectamente hacen

posible la producción, como el petróleo en los generadores de vapor para los

procesos que utilizan éste como medio de calefacción, las correas de transmisión de

los equipos, los materiales de yunta en las instalaciones de agua, aire o vapor y

todos los elementos y materiales que, sin ser máquinas e instalaciones propiamente

dichas, van desgastándose por el hecho de la producción.

Habitualmente se clasifican como materiales productivos aquéllos que están

incorporados directamente al producto, o que son imprescindibles para la

manutención en marcha del proceso de fabricación y se listan como improductivos a

toda otra seria de materiales cómo elementos de limpieza, papelería, elementos de

iluminación y consumo de oficinas en general.

La mayoría de los materiales improductivos, y todos aquéllos no relacionados con

los equipos de procesamiento con que cuenta la empresa, deben ser adquiridos, y

por lo tanto, deben figurar en un listado, que regule la necesidad de actividad de

compras.

Los materiales directos, en general, son procesados dentro de la misma empresa,

pero en muchas oportunidades hacen falta procesos o equipos secundarios con que

la empresa no cuenta, por su elevado costo o porque, para ser rentables requerirían

volumen de trabajo mayor que el del proyecto y que por lo tanto debe recurrir a

compararlos.

La decisión de comprar o hacer es muchas veces crucial, porque puede cambiar

totalmente la estructura de costos de la empresa, el que se fabriquen internamente o

se compren en proveedores, ciertas y determinadas partes o procesos integrantes

del producto, es decir cambia su cadena de valor. De aquí surge la importancia

fundamental de un análisis exhaustivo de las fuentes de aprovisionamientos locales,

y de tener en consideración la posibilidad de abastecerse de otras fuentes

regionales más lejanas, en algunas partes o procesos internamente.



Una sabia elección de lo que va a fabricarse y lo que va a comprar se puede dar una

estructura de costos, una agilidad operativa y una rentabilidad mucho más alta que

si se cometen errores en esta parte fundamental del proyecto.

Pero los materiales no existen meramente por sí y aislados del contexto del

producto. El diseño del producto determinará que materiales pueden y deben

utilizarse, pero deberá estar relacionado íntimamente con los conceptos antes

vertidos.

El diseño correcto de un producto debe reunir las tres funciones de estética

funcionalidad y durabilidad y hoy en día además deben ser amigables con el medio

ambiente.

El aspecto estético, en general, se deja de lado, excepto en los productos que lo

requieren inevitablemente, en la mayoría de los países en desarrollo, principalmente

porque los diseñadores se basan en conocimientos empíricos técnicos, en

bibliografía, o en la copia de productos extranjeros, descuidando el aspecto estético

para dirigirse fundamentalmente al técnico.

Las posibilidades de éxito de un producto en el mercado están dadas en gran parte

por su estética, ya sea del producto propiamente dicho como de su envase y

presentación. No parece necesario insistir en este aspecto puesto que la producción

de los países más desarrollados muestra que la estética industrial va invadiendo los

campos más insospechados, con el afán de atraer en un mercado altamente

competitivo, al cliente potencial y motivarlo a comprar no solo por necesidad sino por

un impulso estético sustentable.

Un producto debe ser diseñado para cumplir con una función; cuanto mejor la

cumpla, tanto mejor será la funcionalidad de su diseño, y tanto más aceptable el

producto en el mercado.

Técnicas tan refinadas como la ergometría o sea el análisis de las dimensiones del

ser humano han sido utilizadas en el diseño de partes aparentemente insignificantes



de productos industriales, como sea perillas de cocina y grifos. La funcionalidad de

un producto está dada por varios aspectos diferentes: la facilidad de su manejo, la

facilidad con que se realizan la tarea para la cual están diseñados y la eficiencia con

que la realizan.

Por último, es función fundamental del diseño atender a la duración; esto no significa

que la vida útil de un producto debe ser limitada, sino que tenga una durabilidad

relacionada con la expectativa del mercado al cual sirve y que crezca de problemas

de mantenimiento y dificultades de funcionamiento durante la vida útil determinada.

La calidad de un producto está dada por el conjunto de los tres términos

mencionados: Es decir, una vida útil sin problemas, una funcionalidad adecuada

sustentable, y una estética aceptable al gusto vigente.

Esto quiere decir que estos tres requisitos deben estar adaptados a las necesidades

del mercado, a sus expectativas y eventualmente a su capacidad de aprendizaje,

cuando se lanza un producto que requiere del mercado una adaptación o una nueva

manera de actuar o pensar.

Este mercado no es cualquiera, sino el segmento que fue elegido como óptimo y

hacia el cual se dirige la formación de la imagen empresarial como ya se mencionó

anteriormente.

El correcto desarrollo de un producto, además de atender a los materiales y al

proceso de fabricación o compra, y de atender a los problemas y necesidades del

mercado, a través de los tres aspectos mencionados, debe cumplir con el requisito

de otorgar el máximo valor y mínimo costo posible.

Aquí se define el concepto de valor como la apreciación subjetiva del presunto

comprador sobre el producto que recibe en unidades monetarias, que estará

derivado principalmente de su estética funcionalidad y duración. Se llama al valor

intrínseco de los materiales, procesos y mano de obra que hayan sido incluidos en la

obtención de dicho valor.

Un ejemplo sencillo no hará ver estos conceptos: un abrelatas que tenga un mango

de madera y una hoja de metal, ambos de íntima calidad costará sin embargo dinero



para ser producido. Si la calidad es tan inferior que no sea capaz de cumplir con su

ficción (funcionalidad). O, si la realiza, lo hace defectuosamente, o tiene una

duración extremadamente pequeña, o su aspecto es demás desagradable, tendrá en

el mercado muy poco “valor”. Dicho valor puede ser tan pequeño, que sea menor

que su costo y por lo tanto sólo sea posible venderlo perdiendo.

En el otro extremo, un abrelatas capaz de abrir infinidad de latas prácticamente sin

esfuerzo, con un diseño exquisito, con una hoja de acero especiada de platino,

tendrá un costo tan gigantesco que por altísimo que sea el valor que le otorgue el

mercado, nuevamente será posible de ser vendido con pérdida.

Esto demuestra que entre ambos extremos existe un diseño que otorga al producto

una máxima diferencia entre su valor y su costo, por lo tanto, da su máxima

rentabilidad al producto. En el caso que nos ocupa sería un abrelatas estéticamente

cuidado, cuya duración fuese razonable adecuada a la expectativa del comprador,

cuya funcionalidad haya sido estudiada de tal manera que represente el más

pequeño esfuerzo posible para su uso.

Esto no requiere el uso de materiales especiales, sino la inteligente unión de un

disco mecánico acertado, con materiales comunes pero bien presentados. A la vista

de un producto cualquiera, las técnicas de análisis de valor se dirige a obtener esa

máxima diferencia, a través del reemplazo de materiales de mayor costo por otros

igualmente útiles pero menos costosos, a reemplazar procesos oneroso por otros

más sencillos, a suprimir etapas de montaje de control y determinación, es decir, a

todos los aspectos, que sin modificar el valor del producto, permitan presentarlo a un

menor costo.

Un ejemplo clarificará el concepto: una fábrica de productos para el hogar duplicó la

diferencia entre costos de valor con las dos sencillas medidas siguientes:

1. Cambió las carcasas exteriores de metal fundido por otras de plástico moldeado,

eliminando todas las operaciones de pintura, montaje y terminación.



2. Toda la tornillería interna que antes era cromada fue reemplazada por tornillos de

hierro comunes del mismo diámetro y longitud reduciendo no sólo el costo unitario

sino la necesidad de inversión en stock.

La técnica de análisis del valor es una técnica más compleja en su aplicación que lo

que aparentemente puede parecer. Requiere la colaboración y la clara conciencia de

lo que significa costo y valor, entre ingenieros de diseño, compradores, proveedores

y miembros de los equipos de control de calidad, cada uno de los cuales está

encerrado por separado en un esquema rígido pero que reunido con los demás

puede dar proposiciones que signifiquen una diferencia sustancial de costos, y

muchas veces un aumento notable del valor, simultáneamente.

Cabe hacer mención que las empresas líderes están volteando hacia las

inversiones socialmente responsables, contribuyendo a mejorar el medio ambiente y

aun van más lejos a convertirse en empresas de valor compartido, reconcibiendo

sus productos por lo tanto a su cadena de valor y generando nuevos cluster, no cabe

duda una nueva oportunidad para generar empresas sustentables.

Calculo de la Materia Prima e Insumos:

En resumen, los materiales se pueden clasificar en productivos e improductivos. Los

productivos son los que una vez integrados al producto es fácil determinarlo

mediante el despiece del producto y calcularlos uno por otro. Esto se puede hacer

partiendo del tipo de empaque hasta llenar al más mínimo detalle.

Es necesario analizar también el proveedor y su ubicación geográfica (nacional,

extranjero, etc.). Estos con el objeto de poder determinar necesidades de inventarios

que es indispensable tener y con base en ello calcular el área necesaria de

almacenamiento requerido que puede ser:

a) Centralizado: Que puede estar muy alejado de determinados puntos de la planta,

lo que puede ocasionar la necesidad sub-almacenes.

b) Descentralizado: Que requiere mucha gente para administración y mayor

inversión en inventarios. Las diversas necesidades de almacenes puede ser por:



Materia prima e insumos

Productos semi manufacturados

Productos en proceso

Productos terminados.

Los insumos no productivos son aquellos que interviene en algunas partes del

proceso, y no aparecen integrados en él; los principales serían:

Agua (industrial y de consumo); Energía (alumbrado y de las máquinas);

Combustible; Vapor y Aire; Detergentes; y Otros.

La determinación de estos se puede llevar a cabo mediante estudio de las

especificaciones de la maquinaria y del proceso utilizado.

Este cálculo de la materia prima es necesario y complementario con la

determinación de desperdicios o subproductos que resulten y que es posible

reprocesarlos o venderlos.

Antes de pasar al siguiente apartado insertamos los términos de guía para estos

puntos de materias primas y materiales. Proceso de producción, maquinaria y

equipo.

Guía para la Formulación y Evaluación de proyectos de inversión: Estudio de factibilidad técnica

Identificar las necesidades de maquinaria, mano de obra y equipo.

Realizar presupuesto de maquinaria y equipo, identificar los costos de

producción, de materia prima e insumos necesarios para el proyecto, identificar

la tecnología a emplear.


4.3.-Materias primas y Materiales.



4.3.1 Especificaciones industriales

Son los requisitos o características principales que debe reunir la materia

prima y el producto terminado con base a normas oficiales establecidas, o de

acuerdo a los gustos y preferencias de los consumidores, estableciendo

estándares que permitan obtener alta calidad y rendimiento en el producto

terminado y su total aceptación en el mercado.

4.3.2 Materia prima

Deberá caracterizarse la materia prima que será utilizada en el proceso

productivo, determinándose las condiciones mínimas que la misma, deberá

cubrir para la obtención del producto terminado

4.3.3 Producto terminado

Definir el producto (s) principal a desarrollar a través del proceso industrial a

cuyo estudio se refiere el proyecto.

4.4 Proceso de Producción

Deberá obtenerse información relativa al proceso de producción más

adecuado a la transformación de materia primas e insumos, para la obtención

del producto (s) requerido.

4.4.1 Descripción del Proceso

Corresponde a la explicación detallada, breve e informativa de las diferentes

etapas de operación que integran el proceso seleccionado; con el fin de tener

una concepción exacta del mismo

4.4.2 Análisis y selección de alternativas de proceso.

En este apartado se harán análisis comparativos de los diferentes procesos

que permitan obtener el producto en estudio, con el fin de seleccionar el más

adecuado al proyecto.

4.4.3Balances de Materia y Energía



Deberán determinarse los requerimientos de materia prima, insumos auxiliares

y energía (vapor, aire caliente, etc.) para cada una de las etapas u

operaciones que integran el proceso para la obtención del producto terminado.

4.4.4Requerimientos de insumos y servicios.

Indicar las cantidades y costos de la materia prima, insumos auxiliares y

servicios que se van a utilizar en el proceso, su determinación servirá de base

para el cálculo de los costos de producción.

4.4.5 materia prima

En este apartado se especificaran las cantidades y costos de la materia prima

que se requiere durante la vida útil del proyecto

4.4.6 Insumos auxiliares

Se deberán especificar las cantidades y costos de los materiales que son

auxiliares para la producción y comercialización del producto.

4.4.7 servicios auxiliares

Deberán cuantificarse los servicios auxiliares que serán utilizados en la planta

como son: energía eléctrica, agua, vapor, combustible y lubricantes, los cuales

son indispensables para la operación de la maquinaria y equipo de proceso

4.5 Selección de la maquinaria y equipo

Se deberá determinar el equipo principal, auxiliar y complementario que es

necesario para llevar a cabo el proceso con el que operara la unidad industrial.

4.5.1 Maquinaria y equipo

Deberá señalarse la maquinaria y equipo requerido para el proceso productivo

en las diferentes etapas de operación consideradas

4.5.2 Descripción de la maquinaria y equipo

Comprende la elaboración de una relación del equipo principal, auxiliar y



complementario que ha sido seleccionado, señalando sus características

mecánicas, eléctricas y de construcción más relevante, incluyendo en la

misma el costo de los mismos.

4.5.3 Condiciones para la adquisición

Deberán indicarse las condiciones de venta establecidas por el proveedor

seleccionado.

4.5.4 Mantenimiento

Indicar el tipo de servicios que requiere el equipo y maquinaria de la planta

industrial con el fin de mantenerlos en optimas condiciones para su

funcionamiento

METODOLOGIA:

4.3.1 Para desarrollar este rubro se deberán definir las características que la

materia prima y el producto terminado deben cumplir para su transformación y

comercialización correspondiente.

4.3.2 Investigar y analizar las características físicas, químicas y biológicas que

debe reunir la materia prima, para el proceso industrial en base a las normas

oficiales o conocimientos prácticos de industrias similares

4.3.3 Analizar las normas oficiales de calidad que debe cumplir el producto,

considerando las características técnicas y comerciales que demanda el

mercado consumidor.

4.4 La elaboración de este apartado incluye el análisis de alternativas de

diferentes procesos; la selección del más adecuado y la descripción detallada

del mismo.

4.4.2 Para llevar a cabo el análisis se deberán determinar y evaluar las

ventajas y desventajas de los procesos considerados que orienten la toma de

decisiones sobre alguno de ellos.



4.4.1 Explicar las etapas principales que integran el proceso, para lo cual debe

seleccionarse y señalarse las condiciones de operación más relevantes así

como las etapas colaterales del mismo.

4.4.3 Se deberá investigar en documentos específicos , o bien a través de la

experiencia de empresas similares, el tipo de cambios físicos y/o químicos que

se suceden en cada una de las etapas del proceso, indicando los agentes

externos que favorecen dichos cambios como son: calor, humedad, etc. Y que

influyen en la relación materia prima- producto terminado

4.4.4 Consultar los párrafos donde se determinaron las necesidades de

materia prima e insumos auxiliares, asimismo determinar las cantidades y

costos de la mano de obra y de los servicios.

4.4.5 Consultar los apartados del programa de producción primaria y

abastecimiento para el proyecto y 4.2.2.1 de localización.

4.4.6 Para determinar los insumos auxiliares que forman parte del proceso,

consultar el apartado 4.4.3 del presente capitulo así como el apartado 4.1.3 de

tamaño.

4.5 Por lo que corresponde a los insumos requeridos; para la comercialización,

consultar los apartados del capítulo de mercado y comercialización, tomando

en cuenta la forma en que el producto terminado deberá comercializarse

(presentación y empaque).

4.5.1 La elaboración de este apartado comprende la selección de la

maquinaria y equipo, la descripción de sus características más relevantes y las

consideraciones sobre su entrega, traslado e instalación y montaje, así como

las de su mantenimiento y conservación.

Para realizar este apartado se requiere solicitar cotizaciones a diferentes

proveedores y posteriormente efectuar análisis técnico de las características y

especificaciones de los equipos ofrecidos, así como un análisis económico de

las propuestas.



4.5.2 En función de las operaciones que se realizan durante el proceso, se

deberá clasificar la maquinaria y equipo de acuerdo a la cotización

seleccionada.

4.5.3 Analizar la cotización seleccionada

4.5.4 Consultar a los proveedores seleccionados sobre el tipo de servicios y

cuidados que requiere cada uno de los equipos de tal manera que se pueda

elaborar un programa de mantenimiento. Asimismo es aconsejable consultar

empresas con proceso y equipos similares sobre el particular.

INFORMACION BASICA:

4.3.2 Para definir este párrafo es necesario realizar:

-Análisis físicos, químicos y biológicos de la materia prima.

-Pruebas de control de calidad.

-Rangos permisibles que norman la calidad del producto.

- programa de producción prima y abastecimiento para el proyecto.

4.3.3 Al respecto se deberá consultar lo siguiente:

-Normas oficiales vigentes.

-Características de los productos de empresas similares.

-Información específica del producto en estudio.

-capítulo del estudio de mercado y comercialización.

4.4.2 Para realizar el análisis se requiere contar con la información siguiente:

-Apartado 4.1.4 del capítulo de localización y tamaño.

-Inversión requerida.

-Tipo de equipo y su disponibilidad.

-Facilidad y flexibilidad de operación.

-Eficiencia

4.4.1 Para realizar esta descripción es necesario conocer:

-Proceso seleccionado y sus principales características.



-Condiciones de operación tales como presión, temperaturas, etc. y sus

rangos permisibles.

4.4.3 Los datos que se necesitan para la elaboración de este punto son:

Relación materia prima/producto terminado

Rendimiento de productos en proceso

Condiciones de operación en las diferentes etapas

Consumos de insumos y servicios en cada etapa

Cambios físicos y/o químicos

Diagramas de flujo.

4.4.5 La información requerida son los resultados obtenidos en los párrafos

mencionados.

4.4.6 La información necesaria depende del tipo de producto de que se trate:

Tipo, cantidades y costo del os diferentes insumos auxiliares que forman parte

del proceso

Tipo, cantidades y costo de los diferentes insumos requeridos para la

comercialización.

4.4.7 Para llevar a cabo la determinación de este rubro se requiere conocer:

Costo unitario de los servicios auxiliares.

Necesidades de agua para proceso y servicio de la planta

Necesidades de combustibles y lubricantes para la maquinaria

Necesidades de energía eléctrica (por alumbrado y fuerza motriz)

4.4.7 Consultar apartado 4.1.3 del capítulo de localización y tamaño y 4.4.3 del

presente capitulo.

4.5 Como información básica se requiere conocer:

Tipo y características de equipo.

Relación de proveedores.

Capacidad de los equipos.

Balances de materia y energía.



Costos.

Condiciones de venta.

Flexibilidad de los equipos

4.5.2 Es necesario consultar:

Proceso seleccionado

Cotización seleccionada

4.5.3 La información requerida aparece en las observaciones del párrafo 4.5

del presente capítulo.

4.5.4 La información que se requiere es:

Frecuencia del mantenimiento

Tiempo y costo del mismo

Insumos que se utilizan

OBSERVACIONES:

4.3.1En ocasiones las especificaciones industriales para la materia prima y

para el producto terminado no se encuentran establecidas oficialmente por lo

cual, algunas industrias implantan sus propias normas de acuerdo a la calidad

del producto que se desea obtener o basados en experiencias de otras plantas

con el mismo giro.

4.3.3 El producto principal y los subproductos fueron definidos en el capítulo

de mercado y comercialización. Cuando existen subproductos de importancia

para el proyecto es necesario mencionarlos y hacer las mismas

consideraciones que para el producto terminado, en caso contrario solo se

indicarán sus posibilidades de uso.

4.4.2 La selección del proceso es determinada en ocasiones por el tipo de

servicios que se requieren o bien por las condiciones ecológicas

prevalecientes en el lugar seleccionado para instalar la unidad industrial.

4.4.1 Para hacer más esquemática la descripción del proceso, ésta deberá



acompañarse de un diagrama de flujo que puede representarse como

diagrama de bloques o bien utilizar la simbología convencional para las

operaciones industriales como se indica a continuación:

4.4.3 Los balances de materia y energía sirven de apoyo para determinar la

capacidad de los equipos de operación, por lo que su cálculo puede hacerse

previa la selección de la maquinaria y equipo, aun cuando en el proyecto se

presente en este rubro.

Para calcular estos balances se utilizan los datos del periodo de máxima

producción de la planta, lo que permite determinar los volúmenes de

subproductos desechos y mermas que resultan en el proceso.

4.4.4 El agua dentro del proceso puede considerarse algunas veces como

insumo auxiliar (elaboración de bebidas, jarabes, etc.) y otras como un servicio

(empaque de frutas).

4.4.5 El costo unitario debe incluir cuando sea necesario, el costo del flete y

del seguro desde el lugar de producción o de venta hasta la planta industrial.

4.4.6 Se pueden diferenciar dos tipos de insumos: aquellos que forman parte

del proceso de producción 8productos químicos, agua, etc.) Y aquellos que

son indispensables para la comercialización del producto determinado (cajas,

envases, etiquetas, etc.).

El costo considerado se refiere al costo unitario que debe incluir lo

correspondiente l flete, seguro y transporte desde el lugar de producción o

venta hasta la planta industrial.

4.4.7 Para el cálculo de las necesidades de agua de servicio para la planta,

deberá considerarse el consumo que de esta hace el personal de la misma.

Para el cálculo de necesidades de energía eléctrica, deberán considerarse el

número de motores que existen para la operación de la planta y el número de

lámparas para la iluminación que requieren las diferentes áreas de la planta

industrial.



4.5 Es recomendable que se soliciten tres cotizaciones por cada equipo, con el

propósito de contar con suficientes elementos de juicio para efectuar la

selección. Cabe hacer notar que en algunas ocasiones los proveedores

ofrecen los equipos integrados en paquetes. Se recomienda que las

cotizaciones solicitadas especifiquen la siguiente información:

Tiempo de validez de la oferta

Garantía de los equipos

Condiciones de pago

Desglose de precios

Tiempo de entrega

Lugar de entrega

Necesidades y costo de instalaciones, equipos y servicios auxiliares

Peso y tamaño de los equipos

Costo de traslado y seguros

Costo de la asesoría técnica

Costo y tiempo de instalación, arranque y puesta en marcha

Costo de capacitación de la mano de obra

4.5.1 La maquinaria y equipo, generalmente se divide en: equipo principal,

auxiliar y complementario.

El principal es aquel que es necesario para la transformación de la materia

prima. El auxiliar es aquel que sirve de apoyo al proceso, como son: torres de

enfriamiento, calderas, subestaciones eléctricas, etc. El equipo

complementario es aquel que no está relacionado directamente con el

proceso, pero es indispensable para el funcionamiento de la planta como son:

laboratorio, equipo de mantenimiento, y de seguridad industrial, etc.

4.5.2 Es recomendable elaborar la descripción de los equipos por la función

que cumplen principal, auxiliar o complementario.

4.5.3 Generalmente, un solo proveedor no puede cumplir con la necesidades



de equipo y maquinaria que se requieren por lo cual las cotizaciones

solicitadas deberán ser complementarias unas de otras. Esto depende muchas

veces del tipo de proceso de que se trate.

4.5.4 Es conveniente calcular las refacciones para el equipo y maquinaria

seleccionada para un periodo que se determinara en función de la

disponibilidad y tiempo de entrega de los mismos.

4.4Procesos de producción.

Se entiende por procesos industriales que realiza el aparato productivo creado por el

proyecto para convertir una adecuada combinación de insumos en cierta cantidad de

productos. En estos términos el proceso se identifica con la función de producción y

se caracteriza por los estados inicial y final de la variable que mide el objeto de su

aplicación.

El diagrama No. 1 (Insumo-conversión-producto) representa este concepto en

formas esquemática, definiendo insumo, producto y proceso en términos lo bastante

amplios como para orientar la presentación de cualquier tipo de proyecto.

Diagrama No 1 Proceso Global de Transformación.

Estado Inicial

Insumos

Principales

Proceso Global de

Transformación

Proceso

Estado Final

Productos

Bienes, recursos

naturales o personales

que son objeto de

transformación

Proceso: descripción

sintética de las frases

necesarias para pasar del

estado inicial al estado final

Bienes, recursos o

personas que han sufrido

el proceso de

transformación

Insumos

Secundarios

conversión Subproductos



Bienes o recursos

necesarios para

realizar el proceso de

transformación, tanto

como para superación

como para su

mantenimiento.

Equipamiento, equipo e

instalaciones necesarias

para realizar las

transformaciones

señaladas.

Personal de diversas

calificaciones.

necesarias para hacer

funcionar el proceso de

transformación

Bienes, recursos o

personas que han

experimentado sólo

parcialmente el proceso

de transformación o que

son consecuencia no

perseguida de este

proceso, pero que tienen

un valor económico,

aunque de carácter

marginal, para la

justificación de las

operaciones.

Residuos.

Residuos producidos en la transformación que carecen de valor económico

en el presente estado de la técnica.

Los procesos industriales pueden ser clasificados en:

a) Procesos industriales convencionales o de dominio público.

b) Procesos industriales originales, o novedosos.

Para efectos de los proyectos se recomienda trabajar con procesos tradicionales, ya

probados pero no en camino de quedar en el nivel de obsolencia. Los aspectos

generales que es necesario analizar en forma preliminar de cada tecnología o

proceso son:

a) Flexibilidad: Es el análisis de la versatilidad que tiene el equipo no solo de

operación sino en manejo de materias primas:



1. Proceso: Es necesario estudiar el balanceo del equipo en función de necesidad y

número de máquinas.

2. Producto: Si es necesario comprar materias primas semi-elaboradas o no a qué

precio.

b) Capacidad y calidad. Es necesario efectuar análisis de la seguridad de los

equipos desde el punto de vista de funcionamiento y de seguridad de los operarios.

También si los sistemas de controles son de una técnica muy elevada y complicada

o si son de fácil lectura por los operarios. Además la capacidad de operación de las

maquinas.

c) Servicios Especiales: En este punto es indispensable lograr un equilibrio entre los

recursos que tienen los que demandan las maquinas. El mantenimiento, si es

siempre o requiere traer técnicos de otras partes, así como disponer de datos

técnicos e informaciones necesarias.

La mano de obra, a qué clase de entrenamientos es necesario someterla. Es

indispensable visitar fábricas donde ya la tecnología esté en funcionamiento para

poder tener la seguridad de su operación y ver datos de fragilidad de los equipos con

el objeto de determinar costos de operación debido a consumo de presupuestos y

otros factores.

4.4.1 Flujograma Básico del Proceso

El flujograma básico de proceso es la representación gráfica de la secuencia de las

operaciones o equipos que componen un proceso industrial.

Este flujograma ejecutado al iniciar el estudio es general y comprende la materia

prima, materiales secundarios, productos, operaciones y los equipos del proceso.

En este flujograma son indicados solamente los aspectos cuantitativos de los

insumos y productos, también los sectores componentes, operaciones, equipos y el

objetivo es visualizar la secuencia y el flujo del proceso.



Este flujograma cuando se trata de procesos convencionales puede ser encontrado

en libros especializados, pero normalmente es suministrado por los proveedores de

la maquinaria.

En la Diagrama No.2 (Empacado de limón) puede observarse un ejemplo de un

flujograma de proceso. A partir de este flujograma son analizadas las operaciones

unitarias, incluyendo el balance y dimensionamiento del sistema.

4.4.2 Descripción del proceso productivo

Después del flujograma básico, el cual puede sufrir alteraciones superficiales se

procura desarrollar descriptivamente la secuencia de las operaciones que componen

el proceso industrial y en forma simultánea se puede iniciar la recolección de datos

de diversas índoles. (Materia prima, agua, costos, etc.).



La descripción del proceso deberá ser clara y objetiva, enfocando todas las

operaciones del sistema principal. Su principal objetivo es aclararse todas las etapas

del proceso que no pueden ser interpretadas con un simple flujograma.

En el ejemplo final se presenta en el interior del ejercicio una descripción de un

proceso industrial.

Esta parte del proyecto, es de las más importantes pues es básico para la

determinación de todas la operaciones a efectuar en la planta pues se logran datos

de eficiencia, consumo de materias primas, desperdicios, energía en fin todos los

factores que intervienen en el proceso productivo.

4.4 Maquinaria y equipo.

Tecnología: La primera decisión que es necesario tomar al analizar el equipo

industrial es:

- Capital Intensivo

- Empleo de mano de obra intensiva

a) Capital Intensivo:

El empleo de capital intensivo es óptimo en zonas desarrolladas donde el factor

capital es abundante y las condiciones para que una empresa opere son de fácil

consecución, las principales serían:

1. Fuerza motriz y servicios especiales

2. Materias primas

3. Mano de obra especializada

4. Mantenimiento

5. Repuesto.

b) Empleo de Mano de Obra Intensiva:

Es la óptima en países en vía de desarrollo, donde el factor capital es escaso y la

oferta de mano de obra amplia. Las principales condiciones de esta alternativa

serían: Costo de producción y Aceptación de la calidad por el mercado.



Calculo de la maquinaria necesaria

De acuerdo al cálculo de la producción, complementando con el flujograma,

determina la cantidad de producción que es necesario elaborar en cada máquina.

Por otro lado, se conoce las características de cada máquina, condiciones de

trabajo, eficiencias, necesarias de mantenimiento, etc. Entonces con la relación:

(producción a procesar) / (Producción por máquina). Se puede determinar el número

de maquinas necesarias. Este cálculo debe ser siempre por exceso.

En esta parte del proyecto es necesario tomar decisiones muy importantes pues

debido a algunas limitaciones del proyecto como inversión, mano de obra, matera

prima, mercado, etc. Es dispensable decidir poner una parte del equipo a trabajar un

turno mientras el resto trabaja tres turnos, ahorrando así inversión.

También se tiene en cuenta, en este blanqueamiento de la maquinaria futuras

etapas de desarrollo con base en compras parciales de maquinaria u operación a

corto plazo de dos o tres turnos de producción.

En algunos casos, se ve la factibilidad de comprar a terceros materia prima

semielaborada integrarla al proceso, postergando así la compra de determinados

equipos principalmente aquéllos que tienen una producción e inversión elevada.

En general, el ideal es que la línea quede totalmente balanceada, pero de no ser

posible es necesario en algunos procesos estudiar nuevos métodos de trabajo,

cambiar las velocidades hasta el mínimo o máximo de algunas máquinas, trabajar

determinada parte del equipo en tiempo extra.

4.5 Distribución de planta.

Planificación de la Distribución de Planta.

La distribución de plantas industriales abarca todo lo relacionado con el

ordenamiento de los medios de producción. Este ordenamiento incluye los espacios

requeridos por los equipos, los operadores, movimiento y almacenamiento de

materias primas, mano de obra indirecta y todas las demás actividades de soporte y

servicios



El presente apartado es un tema visto en la materia de planeación y diseño de

instalaciones, sin embargo como es un tema de lo más vital para el proyecto nos

auxiliaremos de un esquema del libro: Practical Plant Layout, by Richard Muther, Mc.

Graw Hill Book Company, Inc., New York, 1965. Y de JOHN R. IMMER,

Manutención de los Materiales, que nos permita cumplir con el objetivo de la

ingeniera del proyecto. Además incluiremos un ejemplo práctico, para auxiliar la

comprensión de estos temas Ingenieriles.

Objetivos: La distribución de los medios de producción, debe buscar una

combinación entre áreas de trabajo y equipos, que sea la más económica de operar,

y a la vez segura y agradable a las personas. Más concretamente los objetivos

básicos son:

Integración de todos los medios de producción.

Movimientos de materiales sobre distancias mínimas.

Flujos continuos a través de la fábrica.

Uso eficiente del espacio disponible,

Satisfacción y seguridad de los trabajadores.

Flexibilidad para cambiar y hacer ampliaciones.

Distribución:

Las distribuciones clásicas son tres:

La primera es la distribución con posición fija de los materiales. En esta distribución

los materiales o las partes principales, permanecen en un sitio fijo, no se mueven.

Todas las herramientas, maquinaria, mano de obra y otras piezas de materiales se

traen a la principal, por ejemplo en los astilleros. Las principales ventajas son:

Los movimientos de la unidad principal son mínimos, aunque los de las partes hacia

ella son muchísimos. Las responsabilidades sobre los trabajos están perfectamente



definidas en: una persona o grupo de personas. Los cambios en el diseño y en la

secuencia de las operaciones son sencillos de hacer.

La segunda distribución es la distribución por proceso. En esta modalidad todas las

operaciones del mismo tipo están juntas, así: toda la soldadura está en un área,

todas las fresadoras en otra, la pintura, el empaquetado, etc., quedan agrupadas.

Las principales ventajas son:

La buena utilización de la maquinaria baja enormemente las inversiones.

Se adapta perfectamente a los cambios de producto y de secuencia.

Es fácil mantener la continuidad de la producción en los casos de: daños, ausencias

del personal, fallas en el suministro de materiales.

La tercera modalidad es la producción en línea, o distribución por producto, en la

cual uno y solamente un producto se fabrica en cada área. Se diferencia de la

distribución con posición fija, porque, en aquella los productos no se movían. En la

producción en línea se coloca cada operación en seguida de la anterior: ello significa

que las maquinas se colocan de acuerdo a la secuencia de las operaciones y sin

tener en cuenta lo que hacen, todo gira alrededor de la secuencia. Las ventajas de la

producción en línea son:

Reducción del manipuleo de materiales.

Se reducen las materias primas en proceso y por lo tanto la inversión en ellas.

Los tiempos totales de producción por unidad son muy bajos.

El uso de la mano de obra es muy eficiente, puesto que fomenta la especialización

en sus más altos grados.

El control se facilita, al disminuir el papeleo y los problemas entre los departamentos.

Cuál tipo debe usarse. Se usa la distribución con posición fija de los materiales:

a) Cuando la fabricación requiere únicamente herramientas de mano y maquinaria

siempre.



b) Cuando se fabrica solamente unas pocas piezas de un artículo.

c) Cuando el costo de movimiento de la unidad principal es alto.

d) Cuando se quiere responsabilizar una persona de la calidad.

La distribución por proceso se usa cuando:

a) La maquinaria es sumamente costosa y difícil de mover.

b) Se producen muchos artículos diferentes.

c) Los tiempos empleados en las diferentes operaciones son muy diferentes.

d) La demanda del producto es pequeña o intermitente.

La producción en línea se recomienda cuando:

a) El volumen de producción es muy grande.

b) El diseño de los productos es invariable.

c) La demanda es elevada y estable.

d) se puede mantener el flujo constante de los materiales sin dificultad.

En la práctica casi todas las distribuciones industriales son una mezcla de los tres

tipos clásicos, en las cuales combinan las ventajas de ellos.

Factores que influyen en la distribución: Los factores que incluyen en las

distribuciones se pueden dividir en ocho grupos:

1. Materiales. Incluye materias primas, en cantidad, variedad, productos diseñados,

especificaciones y las operaciones con su secuencia.

2. Maquinaria. Incluye el equipo, herramientas, repuesto.

3. Factor humano. Incluye la mano de obra directa, los supervisores, los

administradores.



4. El factor de espera. Incluye los almacenamientos de materias primas, de

materiales en proceso, las demoras entre operaciones, los desperdicios, los

productos terminados.

5. El factor de servicio. Incluye el mantenimiento, la inspección y control de la

calidad, cafeterías, estacionamientos

6. Las edificaciones. Incluyen todo lo relacionado con estructuras, cargas sobre los

pisos, alcantarillados… obras civiles en general.

7. El factor de transporte. Incluye lo relacionado con los movimientos internos,

bandas transportadoras, elevadores.

8. Flexibilidad. Es la previsión de nuevos ensanches, cambios de proceso, de

maquinaría, etc.

Como norma general se establece que la líneas de flujo ideal son las más simples

posibles. Los sistemas de flujo se clasifican: Flujos horizontales:

Y Flujos verticales. Los diagramas siguientes representan los tipos de flujo más

comunes; se omiten las explicaciones puesto que los diagramas son explicativos por

sí mismos.



Cuadrícula de relaciones.

Para poder determinar la ubicación relativa de cada uno de los sectores, así como

de las oficinas, deben establecerse las relaciones existentes entre cada par de

sectores, para ubicar más cercanos entre sí a aquellos que tengan una intensidad de

relación más alta.

Para calificar esta relación se utiliza la siguiente nomenclatura:

A= relación muy intensa.

B= relación bastante intensa.

C= relación poco intensa.

N= no existe relación

X= relación que denota proximidad inconveniente.

Los sectores tendrán una alta intensidad de relación, cuando se produce entre ellos

un movimiento muy grande de materiales, de hombres, o de equipos. Del mismo

modo dos oficinas estarán relacionadas de un modo intenso cuando fluya entre ellos



un número grande de documentos o cuando un número grande de empleados deba

concurrir de una a otra.

Si se poseen diagramas de proceso de los productos principales que van a ser

elaborados de éstos puede sacarse la cantidad de relaciones existentes entre dos

sectores cualesquiera, y de allí se podrá calificar la intensidad de la relación. Por

ejemplo, en el dibujo siguiente pueden verse tres diagramas de proceso sencillos

que ilustran el concepto recién vertido.

1-2= 2 relación

1-3= 1 relación

1-4= 1 relación

2-3= 1 relación

2-4= 2 “

2-5= 1 “

3-4= 2 “

3-5= 1 “

4-5= 1 “

Todas las demás tienen cero relaciones

Luego: Relaciones A= 1-2; 2-4; 3-4

B= 1-3; 1-4; 2-3; 2-5; 3-5; 4-5

C= 1-5

Estas relaciones pueden graficarse en una cuadrícula como la que sigue:

1 2 3 4 5

1 4 3 5 2

3 1 2 4 2



Diagrama de Relaciones Especiales:

En base a la cuadrícula ya vista se traza un diagrama en el que las relaciones A se

indican con una triple línea, las B con una doble línea y la C con una línea sencilla.

Las relaciones X por su parte se indican con una línea ondulada. Siguiendo con el

pequeño ejemplo dado anteriormente las secciones 1, 2, 3 y 4 tienen relaciones del

tipo A que podemos graficar como sigue:

En esta circunstancia, se cumplen los requerimientos A (1-2; 2-4; 3-4).

Agregando ahora a este diagrama las relaciones del tipo B quedaría como sigue:

Un rápido análisis de este dibujo nos permite vislumbrar que la mejor posición

relativa de los cinco sectores es la que se ve el diagrama a continuación:



Anteproyecto: Para pasar de los estudios realizados hasta el momento, al trazado

del anteproyecto, debe concluirse sobre la “decisión” que se adoptará. Esto significa

resolver entre la alternativa de una sola nave, varias naves yuxtapuestas o

encadenadas, en una o varias plantas, etc.

Por ejemplo, en el diagrama especial correspondiente al dibujo anterior, se lograría

una mejor distribución si se ubicasen las posiciones 1 y 2 en una planta alta, y las 3,

4 y 5 en una planta inferior comunicando a la 1 con 3 y 4 y a las 2 con 3, 4 y 5 por

medio de convectores de gravedad, si las relaciones fuesen descendentes, o con

montacargas, si fueran ascendentes.

Esta situación puede verse en el dibujo que sigue:

Observaciones:

Por seguridad y prevención comprobar con una Reinvestigación de algunos ítems

técnicos de gran importancia para la comprobación de las conclusiones dadas:

A. Fueron estudiados convenientemente todos los procesos de producción posible y

hay justificación de que el escogido fue el mejor.



B. Fue probado que todas las necesidades de las industrias en materias primas,

energía eléctrica, combustibles y transporte pueden ser satisfechas en la localidad

propuesta en cantidad, calidad y precio previo.

C. Se equilibran bien la capacidad de las plantas de modo de asegurar una plena

capacidad de producción con todas las unidades trabajando el mismo número de

horas.

D. Se estudiaron adecuadamente los diferentes tamaños de instalación y el tamaño

escogido es el mejor.

E. La fábrica fue estudiada de modo que permita una expansión futura.

Los principales equipos y servicios de la fábrica fueron descritos de tal manera que

permita pedir ofertas.

F. Se consideraron adecuadamente las transformaciones tecnológicas que se

operan en el sector.

4.7 Obra civil y construcciones.

Calculo de Área necesaria en edificios; puede dividirse en:

Área de producción: Partiendo de las características de la maquinaria, así como el

área necesaria para operación, circulaciones, movimiento de materiales y todos los

demás factores, que la afecten, se logra determinar su tamaño.

Es indispensable también determinar las características de la construcción y del

ambiente; puede requerir servicios de aire acondicionado, humidificación,

ventilaciones especiales, etc. Con base en todo lo anterior se estima la necesidad de

inversión por metros cuadros.

Área de servicios: Comprende principalmente tratamiento de agua, plantas de

energía, parqueaderos, terminales de transporte, etc.



Área de oficinas y administración de acuerdo al número de personas, determinando

en recursos humanos, se estima el área necesaria en oficinas, salas de reunión,

consultorios, aulas, laboratorios, etc.

Área de almacenes y bodegas: Se analizan las necesidades y características de

almacenamiento, teniendo en cuenta épocas críticas. Se determinan según los

productos o sea materias primas, productos semi-elaborados, productos terminados,

etc. Y se da recomendaciones sobre las especificaciones que deben tener.

Áreas de futuros desarrollos: Por último; es necesario planear el área necesaria para

futuros desarrollos para evitar áreas y distribuciones caóticas y así poder prever un

normal desarrollo de la planta en los años futuros.

4.8 Recursos humanos.

El número de personas debe calcularse no sólo para atender a los equipos en los

turnos en los que estos trabajen, sino también para realizar las operaciones

auxiliares tales como movimiento de materiales, limpieza, supervisión, etc. La mano

de obra puede clasificarse en: Directa, Indirecta y de administración y venta

Mano de Obra directa: Es la que puede ser identificada directamente con el

producto.

Mano de Obra indirecta: Es aquella que no tiene una relación directa con la

producción del artículo es decir realiza tareas auxiliares.

Personal de administración y venta: Como su nombre lo indica, es la que dedica a la

administración de la planta (producción, calidad, finanzas, servicios, personal, etc.) y

a la venta y comercialización del producto final.

Es indispensable determinar el número de personas por turno, salario básico,

prestaciones sociales, etc. Además, se recomienda realizar estudios para determinar

las características del personal, implantar políticas de relaciones industriales, etc.

Del mismo modo es conveniente hacer un esquema de organización administrativa

de acuerdo a las diversas tipologías de empresas.



4.9 Programas de producción.

El cálculo de la producción se puede llevar a cabo por dos sistemas:

Con base en el mercado: Se parte del conocimiento del volumen del producto final

que es necesario entregar al mercado. Entonces de acuerdo al flujograma se parte

del final del proceso hacia el inicio (materia prima), conociendo producciones por

máquinas, eficiencias, desperdicios, etc.

Con base en una materia prima dada: En algunos casos, el problema es procesar un

determinado volumen de materia prima, entonces el proceso es inverso al anterior,

llegando a un producto final que se obtiene con esa materia prima.

Línea de Producción: La línea de producción, se le conoce como el medio para

producir a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.

En concepto más refinado, la producción en línea es una disposición de áreas de

trabajo en que las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y

mutuamente adyacentes en donde el material se mueve continuamente y a un ritmo

uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten actividad

simultanea en todos los puntos moviéndose el producto hacia el fin de la elaboración

a lo largo de un camino.

Principios Básicos

1. Principio de la mínima distancia recorrida con las áreas de trabajo inmediatamente

adyacentes, cada operación comienza donde termina la anterior. Cada obrero toma

el trabajo donde lo deja el que le precede.

2. Principio de Circulación del Trabajo: La circulación implica un movimiento continuo

a un ritmo uniforme, que la línea de producción proporciona. La circulación se mide

por el ritmo de producción.

Principio de la División del Trabajo: El ejemplo más eficaz de la mano de obra

consiste en dar partes pequeñas y definidas de una tarea a cada uno de los obreros,

dividir el trabajo y asignar una operación o especialidad a cada trabajador.



Principio de Simultaneidad ó de Operaciones Simultáneas: A todo lo largo de las

líneas los obreros están realizando sus operaciones, desde la primera hasta la última

a través de las intermedias se realizan todas simultáneamente, en lugar de terminar

de una vez cada operación en cada una de la piezas.

Principio de Operación en Bloque: La línea se considera una sola línea de

producción en la que una serie de operaciones o un grupo de operarios están

asignados a aún determinado producto.

Principio de la Trayectoria Fija: La trayectoria es preestablecida cuando se prepara

la línea, así la posibilidad de desviaciones y pérdidas de tiempo es mínima.

Principio del Mínimo de Tiempo y de Material en Proceso: La producción en línea

permite obtener un flujo rápido de material con operaciones simultáneas, esto

garantizar en cada momento un mínimo de tiempo y de material invertido en la

unidad de producción.

Principio de Intercambialidad: Las piezas y componentes constituye un imperativo.

La producción en línea se beneficia de esta condición y depende de ella en sumo

grado.

Hay varios tipos de producción en línea:

Circulación dentro de una máquina o de varias máquinas integradas en un proceso.

Líneas esporádicas, dentro de departamentos de procesos.

Montaje en línea con la conformación de piezas y los tratamientos efectuados en

departamentos en procesos.

Producción total en línea: conformación, tratamiento y montaje. Requisitos Previos:

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica.

a) Cantidad: La cantidad o volumen de producción debe ser suficiente para cubrir el

costo de preparación de la línea, esto depende del ritmo de producción y de la

duración que tendrá la tarea.



b) Equilibrio: Una vez puesta en marcha la línea debe continuar circulando la

detención en un punto corta la alimentación al resto de operaciones. Esto significa

que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo de

material, piezas, submontajes, etc. Y para previsión de las averías del equipo.

Guía para la Formulación y Evaluación de Proyectos de Inversión: Estudio de factibilidad técnica

Distribución de planta, Obra civil y construcciones, Recursos Humanos y

Programas de producción.


4.6 Distribución de planta

4.6.1 Distribución y dimensionamiento de la planta Industrial

Determinar las áreas y espacios requeridos por la planta, integradas de una

manera lógica para su óptimo funcionamiento y aprovechamiento.

4.7 Obra civil y construcciones.

4.7.1 Terreno

Deberá determinarse el lugar adecuado donde se ubicará la construcción de la

planta industrial; conforme a lo seleccionado en el capítulo de localización y

tamaño.

4.7.2 Obra civil

En este apartado se deberán dimensionar las diferentes áreas que conforman

la planta industrial y que servirán de base para la elaboración del proyecto

arquitectónico, indicando especificaciones y cálculos que permitan apreciar el

costo de la construcción.

4.7.3 Anteproyecto arquitectónico

Diseño de la planta, expresado en planos arquitectónicos y estructurales del



edificio o grupos de edificios incluyendo áreas complementarias que la

integran que sirvan de base para elaborar el presupuesto de construcción.

4.7.4 Presupuesto de la obra civil

Deberá reflejar el costo total del acondicionamiento del terreno, construcción

del o los edificios (s) e instalaciones para la empresa industrial.

4.8 Recursos Humanos

4.8.1 mano de obra

Se refiere al total del personal necesario en la planta y es calificado como

mano de obra directa e indirectamente. Se requiere determinar la cantidad de

personal que será utilizado en la operación, administración y comercialización

de la unidad productiva.

4.10 Cronograma de construcción, instalación y puesta en marcha

Determinar el tiempo requerido para la construcción, instalación y puesta en

marcha del proyecto, expresado en forma gráfica contemplando una

secuencia lógica de actividades, para el optimo aprovechamiento de los

recursos materiales; económicos y humanos.

METODOLOGIA:

4.6.1 Elaborar un programa de necesidades de la planta, un diagrama de

proceso y un croquis de funcionamiento arquitectónico, conforme al cual se

agrupen las áreas de manera lógica, en relación a su funcionamiento.

Tomando en cuenta los servicios complementarios de la planta.

La dimensión y distribución de las áreas y espacios está función directa del

equipo, maquinaria, movimientos y personal que laborará en la planta.

4.7.1 De acuerdo a las dimensiones y a la distribución de la planta industrial y

del terreno, se elaborará el anteproyecto arquitectónico con cálculos y

especificaciones para presupuestar la construcción.

4.7.2 Se hará un reconocimiento físico del lugar, procediendo al levantamiento



topográfico del terreno y a la elaboración del plano correspondiente.

4.7.3 Se elaboraran croquis de alternativas, se analizan, se discuten y se

selecciona aquel que ofrece mayores posibilidades. Se desarrollan los planos

arquitectónicos, se diseñan las instalaciones generales y se calcula la

estructura y la cimentación.

6.7.4 Con base en los planos elaborados se cuantifica el material y la mano

de obra que se requiere para la construcción. Se analizan los costos unitarios

de esos conceptos y se presupuesta el costo de la construcción especifica y

de conjunto.

4.8.1 La mano de obra de la planta deberá determinarse por las necesidades

de operación del equipo y maquinaria de proceso y por las necesidades.

Se requiere determinar la cantidad de personal que será utilizado en la

operación, administración y comercialización de la unidad productiva.

4.10 Calendarizar las actividades a realizar, tomando en cuenta el tiempo, los

recursos económicos, materiales y humanos que son requeridos para el

proyecto.

INFORMACION BASICA:

4.6.1 Funcionamiento arquitectónico y proceso de producción de plantas

similares. Dimensiones, normas técnicas y especificaciones de maquinaria y

equipo. Actividades del personal involucrado en las diferentes etapas del

proceso y labores complementarias.

4.7.1 Deberá recabarse información relativa a: Resistencia del suelo, a la

compresión, costo de la tierra, infraestructura existente y proyectada,

orientación y localización con respecto a las poblaciones más cercanas

(capítulo de localización y tamaño)

4.7.3 Plano, tipo y características del terreno donde se ubicará la planta

(capítulo de localización y tamaño).

4.7.4 Planos de albañilería y especificaciones de la planta. Costo del



acondicionamiento del terreno. Y Salarios de la mano de obra en la región.

4.8.1 Se requiere conocer:

Numero de operarios. Mano de obra. Necesidades de las áreas

administrativas y de ventas. Consultar el párrafo de mercado de consumo y

mano de obra del capítulo 4 de localización y tamaño.

4.10 Cronograma de construcción, instalación y puesta en marcha

Periodo de adquisición y acondicionamiento del terreno.

Tiempo en llevar a cabo los trámites necesarios.

Periodo de adquisición de materiales.

Disponibilidad y rendimiento de mano de obra en construcción periodo para

adquisición, entrega y montaje de la maquinaria y equipo.

Periodo para la adquisición de materia prima e insumos.

Periodo para reclutamiento y capacitación del personal.

Periodo para pruebas de la maquinaria y equipo de puesta en marcha.

OBSERVACIONES:

4.5.1 Para la distribución de los diferentes equipos, deberán analizarse los

tipos básicos de distribución (por proceso, producto o por posición fija).

Por otra parte es conveniente realizar visitas a instalaciones industriales

de empresas similares. En caso qué los servicios complementarios y

administrativos si localicen dentro del mismo terreno, se deberá incluir

en este rubro la superficie construida que se requiere.

4.7.2 Obra civil

El anteproyecto arquitectónico y el presupuesto de la obra civil deberán ser

elaborados por especialistas de la construcción, (Ing. Civiles o arquitectos) los

cuales pueden ser ajenos al estudio de factibilidad.

4.7.3 Es conveniente revisar los reglamentos y las disposiciones légales en

cuanto a la construcción de instalaciones industriales. El anteproyecto servirá

de base para elaborar el proyecto arquitectónico definitivo que incluye el



desarrollo de planos a detalle. Esta etapa se llevara a cabo solo en proyectos

definitivos y corresponderá a la ingeniería de detalle.

4.8.1 Se considera como mano de obra directa a los operarios u obreros de la

planta, e indirecta.

6.8 Elaborar grafica correspondiente.

Para mayor comprensión realice en equipo el siguiente ejemplo de: Distribución de

Planta.

Ejercicio No. 8 Aspectos Técnicos

EL PRODUCTO: Jugo concentrado de naranja para exportación y venta

nacional.

MERCADO

Venta Nacional 74 75 75 77

(ton/año) 4,000 4,500 5,000 5,500

Exportación 10,000 14,000 18,000 22,000

total 14,000 18,500 23,000 27,500

LOCALIZACIÓN :Ciudad de México

TAMAÑO DEL PROYECTO: Jugo de naranja.

Venta Nacional 74 75 75 77

(ton/año) 4,000 6,200 6,200 6,200

DIAS DE TRABAJO AL AÑO: 295 días.

Mano de obra sólo directa.

INVERSIÓN: el inversionista solo dispone de $ 30 Mil. (Méx) Para activos fijos.



DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. RECEPCIÓN Y PESAJE MATERIA PRIMA.

La materia prima, deberá venir de cultivos situados en un radio 100 Km., en

camiones con capacidad de 8 ton., el transporte es hecho en cajas de material

plástico propiedad de la empresa, cada camión transporta 200 cajas, con un

peso de 40,8 Kg., por caja.

El pasaje es hecho en una balanza de impresión automática localizada cerca

de la portería de la fábrica.

El área necesaria es de 300 m2 de los cuáles 60 m2 son para áreas de

pasaje. El costo de una báscula es de (U. S.) $50,000.

El tiempo de pasaje de un camión es de 10 minutos.

El No, de personas necesarias para atender la báscula y portería es de tres

turnos.

2.SELECCIÓN:

La descarga es hecha por gravedad, en un estero para proceder a su

Clasificación. Esta operación es hecha a mano, por obreros especializados.

Las principales causan de rechazo son: Frutas dañadas, podridas, verdes,

picadas de insectos, etc., Su porcentaje es del 10.5, los rechazos son sacados

en canal que por gravedad las deposita en el camión y la pérdida la absorbe el

proveedor de la materia prima. En la figura No. 1, puede observarse la planta

de la estera selección.

3.ALMACENAMIENTOS

Las frutas son encaminadas, para los silos en un transportador automático.

Cada silo posee una capacidad de almacenamiento de 400 cajas ó 16,320 Kg.

Los silos son construidos de manera que permita ventilación en su interior, son

construidos en acero inoxidable. El tiempo de almacenamiento normal es de



36 horas, de producción en la figura No. 2 puede observarse detalles de un

silo. La inversión por silo es de $ Méx. 50,000.

4.LAVADO Y LIMPIEZA DE LAS FRUTAS

De los silos, a través de una cinta transportadora se lleva la naranja para el

lavado que tiene dos etapas.

PRIMERA ETAPA:

Es echa por una un sistema de riego de agua, que remueve las hojas tallos y

la tierra. El agua debe ser clorada, se requiere humedecer la fruta para que

tenga mejores condiciones de adherencia. La capacidad de cada máquina es

de 300 kilo por hora. El consumo de agua para ésta producción es de 100

litros y es necesario agregarle 1 kilo de cloro (1 kilo cloro x 100 lts. De agua).

La inversión de ésta máquina es de U. S. 5,000. En la figura Número 3, puede

observarse las dimensiones de la máquina.

5.SEGUNDA ETAPA:

Consiste en la aplicación de un detergente con bactericida, a través de un

sistema de escobas que hace la limpieza final con base en agua clorada. La

capacidad de ésta máquina es de 300 kilos, por hora y tiene un consumo de

100 litros de agua para ésta producción. Los detergentes y bactericidas son de

3 kilos por 100 litros de agua. El costo de ésta máquina es de U. S. 10,000. En

la figura No. 4. Puede observarse el plano de la máquina.

6.SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN FINAL

Después del lavado y completamente limpiezas, las naranjas, pasan por un

sistema de esteros, operarios clasificados hacen las últimas clasificaciones. El

la figura No. 5 pueden observarse las características y especificaciones de

este equipo. Luego son transportadas por un elevador aún calibrador, se

seleccionan las frutas según su diámetro para alimentar los extractores de

jugo. La pérdida de éste proceso es de 15%. La capacidad de selección de la

máquina es de 1,500 kilos/hora.



7.EXTRACCIÓN DEL JUGO

Es hecho a base de compresión de la naranja, con un cilindro perforado que

permite la salida del jugo.

A través de un filtro se eliminan las frutas.

Las cáscaras, pulpa de la naranja, pasan a otro proceso para obtener un

subproducto que se denomina “ACEITE DE NARANJA” el jugo obtenido es del

50% de la materia prima que entra al extractor, el otro 50% es el subproducto.

Las máquinas utilizadas son de 100 cabezas (exprimidoras) y su producción

es de 5 kilos/ hora por cabeza. El costo de U. S. $ 1,000 por cabeza, son

automáticas y el jugo sale por gravedad. Ver figura No. 6.

8.PASTEURIZACIÓN O ESTABILIZACIÓN

Tiene como finalidad la estabilización del producto. Se logra mediante la

elevación de la temperatura a 91ªc o 93ªc durante 30 – 40 segundos. Es una

máquina compacta que comprende todos los aparatos necesarios y da una

producción de 1,500 litros por hora. Densidad del jugo= 1. Consumo energía

100 kw/h. En la figura No. 7 puede observarse sus características. La

inversión necesaria es de U. S. $100,000. Entrega en un año. Es de control

automático. Las pérdidas en la pasteurización son de 5%

9.JUGO CONCENTRADO CONGELADO:

El jugo concentrado es obtenido a una temperatura de 45ªc. con baja presión.

Al pasar luego por un sistema denominado “flash cooler” se reduce la

temperatura a 26ªc. Siendo conducido luego para los tanques de

resfriamiento, los cuáles reducen la temperatura del producto hasta 5ªc. Por

continua agitación. Los tanques tienen en las paredes circulación de agua y

alcohol. En seguida pasa a través de un aparato cambiador de color, que baja

la temperatura a 7ªc. En la figura No. 8 puede observarse los componentes de

la máquina. Su costo es de U. S. $100,000. El desperdicio de éste proceso es

del 5%. Su producción es de 1,200 litros/hora.



10.EMPAQUE:

El producto final es acondicionado en tambores metálicos de 200 litros,

poseen internamente un revestimiento especial de barniza para preservar el

producto durante el almacenamiento. Cada tambor vacío pesa 19 kilos, tiene

una vida útil de 1 año y su costo es de US. $ 20.00. Es necesario 3 operarios y

la producción es de 20 litros por minuto. Las pérdidas en el empaque son de

1%, debido a fugas al acopiar tambores con tuberías.

11.CÁMARAS FRIGORÍFICAS:

Las cámaras frigoríficas, deberán tener la capacidad de almacenar 30 días de

producción, y el módulo técnico por 400 tambores es de 10 mts, de altura por

10 mts. De largo por 5 mts. De ancho. Los tambores son distribuidores en

estantería de madera.

Con una temperatura constante de 20ªc., el jugo podrá permanecer

almacenado por un período de 1 año, sin que las pérdidas de vitamina “C”

alcancen un 10% el consumo, de energía es de 50 kwh/cámaras. El costo de

una cámara frigorífica es de $Méx. 5,000.00.

12. La planta requiere un laboratorio de calidad, para efectuar análisis

después de cada uno de los pesos del proceso. Su costo es de U. S. $10,000.

El número de operarios en el laboratorio es de 5, incluyendo un ingeniero.

13. Todo el equipo de elevadores y transporte en la planta es automático y

requiere una inversión de U. S. $200,000.

14. El consumo de energía de alumbrado por mts. 2 construcciones de .013

kw/h. El consumo de agua por operarios es de 50 litros por día.

SUB PRODUCTO

El proceso productivo del juego concentrado de naranja se puede aprovechar

los materiales secundarios, a partir de éstos se puede obtener con relativa

facilidad el aceite esencial y ración de críticos.



1. RECUPERACIÓN DEL ACEITE ESENCIAL

El aceite esencial de naranja, es obtenido después de la extracción del jugo y

es altamente empleado para aromas de alimentos, bebidas, licores y en la

confección de productos farmacéuticos, sabores, etc. Después de la

extracción, el 50% sobrante, se pasa por una maquina denominada “finisher” y

después por una centrifuga pulidora. Finalmente, en una cámara fría se

separan por decantación las ceras contenidas en el producto obtenido

corresponde al 10% de la materia prima. Estos se realiza en una máquina

compacta que tiene una producción de 500 kilo/hora y su inversión es de

$Méx. 50,000.00

2.RACIÓN DE CRÍTICOS

Después de obtener el aceite esencial, el bagazo sobrante, se procesa y es

utilizado para alimentos de ganado, base para formícidas, alimento para aves,

antibióticos para animales, etc. La producción es del 5% de la materia prima

de subproductos. Aceite esencial 10%. Ración de cítricos: 50%. Pérdidas:

40%. La producción por máquina es de 500 kilos por hora y la inversión es de

$100,000 Méx. En la figura No. 10, puede observarse la máquina para obtener

la ración de cítricos.



Se pide:

1. Flujograma del Proceso.

2. Consumo anual de Materias Primas.

3. Consumo anual de Insumos: Agua; Energía; Cloro; Detergente; y

Bactericidas.

4. No. de Maquinas y Equipo Auxiliar.

5. No. de Operarios

6. Área construida.

7.Distribución en Planta

8. Anteproyecto Planta

9. Producción anual: Jugo naranja; Aceite Esencial; Ración Cítricos.

10. Cronograma de desarrollo proyectos.

4.10 Programas de ejecución, administrativos, de capacitación y asistencia técnica.



Este apartado constituye uno de los pasos más importantes en la ejecución de

proyectos, aún a nivel pre-factibilidad.

El calendario de realización del proyecto, cuando estrecha relación con los estudios

financieros económicos con los resultados alcanzados en el estudio de mercado.

En este calendario se estiman las fechas, plazos de negociación con las entidades

que lo financiaran y de las autoridades de cuya aprobación depende, de los estudios

finales de ingeniería, de la atención de las obras. Incluyendo adquisición, transporte

de montaje de equipos y máquinas de las puestas en marcha e inclinación de las

operaciones.

Sobre la base de este calendario se confeccionara un “Plan de Ejecución” que

establezca en forma detallada y cronológica las secuencias de actividades que

corresponden a la frase de ejecución del proyecto. En esta fase se contra la

inversión y también en general los desembolsos del financiamiento.

Por esta razón es útil disponer con el mayor detalle posible de las previsiones de la

cronología estimada, a fin de coordinar mejor la adquisición de materiales, equipos,

la presentación de servicios por terceros y la realización directa de tareas de montaje

y construcción, hasta la puesta en marcha del proyecto.

Se trata de proponer según un esquema visible y coherente el desarrollo, en

funciones del tiempo, de la movilización de todos los requisitos del proyecto, físicas,

materiales, humanas, institucionales, técnicas, financieras en la medida en que

hacen necesarios.

El plan de ejecución es de suma utilidad para:

Administración del proyecto. Le proporciona las herramientas para controlar el ritmo

de la obra y la comparación de los objetivos iniciales.

Proveedores de equipo: Para poder garantizar la oportuna entrega de equipos y

servicios.



Planeamientos: El orden de planeamiento recibe constantemente “feed back” de los

que está ocurriendo en el proyecto y puede tomarse medidas correctivas sobre la

marcha del proyecto.

Contenido del calendario.

a) Desglose completo de la fase de ejecución en tareas ó actividades bien

identificadas que en su conjunto constituyen la realización completa del proyecto,

con la estimación de las respectivas duraciones en un grado de detalle compatible

con los estudios técnicos y realizados al completarse al anteproyecto definitivo ó

estudio de factibilidad.

b) La ordenación de estas “tareas o actividades” de tal manera que se expresen el

encadenamiento, las dependencias y las restricciones de tiempo que existen entre

estas tareas.

c) Cálculo de las fechas características (fecha más temprano ó posible y más

tardías), de iniciación y de terminación de cada tarea, en identificación del camino ó

de los caminos críticos y la determinación de las holguras de los eventos y los

márgenes de tiempo de las actividades no criticas.

d) El calendario y la gráfica de Grant con el planeamiento de las Holguras existentes,

esquemas indicativos de los requisitos necesarios para cada tarea en cuanto a

materiales, mano de obra, servicios de terrenos y financiamiento.

e) Las indicaciones de si es posible y conveniente acortar la duración total del

proyecto, transfiriendo recursos disponibles de las tareas no críticas a las tareas

críticas ó utilizando recursos adicionales con la estimación de los efectos sobre los

costos directos, indirectos y totales.

MEDIOS

Para llevar a cabo el plan de ejecución y desarrollo del proyecto, los medios más

utilizados son:



Sistema PERT (programa evaluatión Reveiew techique).

Critical Parth Method (CPM)

Diagrama ó barra de Gantt,

Procedence dingramming. (Neopert)

Proyect.

Promodel.

4.11 Cumplimiento de Normas Sanitarias, Ambientales y otras

Competencias especifica: Especificar y dar cumplimiento a Normas Sanitarias,

Ambientales y otras.

Actividad de aprendizaje: Identificar, consultar y considerar las normas NOM o NMX

a las que el proyecto deba de responder de acuerdo a su naturaleza.

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las

interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios

auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas

relaciones no se limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante

o incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo

material entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de

relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o

que las características de determinado proceso requieran una determinada posición

en relación a determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una

razón para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.

Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias

constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulación

necesarios, el abastecimiento de energía y la evacuación de residuos, la

organización de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas

de información, etc.

Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios

auxiliares de producción en la distribución de una manera racional.

http://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/sehig/sehig.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/sicox/sicox.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtml



Se trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales,

considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prácticas que afectan

al problema.

Entre estos elementos se pueden citar características constructivas de los edificios,

orientación de los mismos, usos del suelo en las áreas colindantes a la que es objeto

de estudio, equipos de manipulación de materiales, disponibilidad insuficiente de

recursos financieros, vigilancia, seguridad del personal y los equipos, turnos de

trabajo con una distribución que necesite instalaciones extras para su implantación.

Poe lo tanto a medida que el proyectista avanza en la formulación de los aspectos

técnicos en cada punto deberá especificar y dar cumplimiento a Normas Sanitarias,

Ambientales y otras, por lo que debe Identificar, consultar y considerar las normas

NOM o NMX a las que el proyecto deba de responder de acuerdo a su naturaleza.

Al buscar normas también deben considerarse otros términos como: reglamentos,

ordenanzas, regulaciones, procedimientos, manuales de operación. Para

Instalaciones: con el diagrama de proceso de operaciones y el de distribución de

planta buscar normas de la Secretaría de trabajo, y otras entidades que apliquen

Ecología, uso de suelo, SSA, etc.

Normas mexicanas: http://www.economia-noms.gob.mx/noms/inicio.do

Normas USA: http://www.ansi.org/

Normas ISO (internacionales) http://www.iso.org/iso/catalogue_ics

Ejemplo salsa chiles chipotles: NORMAS APLICABLES (salsa: chiles = aceite +

huevo +especies +ajo)

Existen normas específicas para cada giro determinado, se muestran algunos

ejemplos de normas aplicables al giro: NORMAS OFICIALES MEXICANAS:

NOM-051-SCFI-1994 24/01/1996 Especificaciones generales de etiquetado para

alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados.

http://www.monografias.com/trabajos6/elsu/elsu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtml

http://www.economia-noms.gob.mx/noms/inicio.do

http://www.ansi.org/

http://www.iso.org/iso/catalogue_ics

http://cronos.cta.com.mx/cgi-bin/normas.sh/cgis/despliega2.p?convar=NOM-051-SCFI-1994



NOM-159-SSA1-1996 02/12/1999 Bienes y servicios. Huevo, sus productos y

derivados. Disposiciones y especificaciones sanitarias.

NOM-093-SSA1-1994, bienes y servicios. Practicas de higiene y sanidad en la

preparación de alimentos.

NOM-242-SSA1-2009, 2011-02-10 Productos y servicios. Productos de la pesca

frescos, refrigerados, congelados y procesados. Especificaciones sanitarias y

métodos de prueba.

ISO 9000 Administración de sistemas de Calidad

Manuales de Procedimientos Operación

Manuales Maquinaria y Equipo

Documentos de Registro de control de Proceso

Documentos de Lab. Externos

Registros de Control de enfermedades

Registros de Procedimientos de limpieza y mantenimiento PH y análisis agua

Registros de Mantenimiento.

Guía de apoyo. Para el cierre de este capítulo se proporciona una guía que deberá

desarrollar y contestar el analista o alumno como práctica para acondicionar su

resumen ejecutivo de proyecto, esta se incluirá en cada capítulo como apoyo.

Ingeniera del proyecto

Guía de apoyo No 5 Para elaborar resumen ejecutivo.

Lo que debe contener su resumen ejecutivo.

Recomendación.

Con el propósito de implementar su resumen ejecutivo desde el inicio del

semestre se incluirá este apartado de recomendaciones mediante preguntas

vitales que se consideran de importancia en la instrumentación del documento a

entregar y presentar al final del semestre, estas se contestaran mediante su

redacción en el interior del documento y no hay necesidad de enunciar la

http://cronos.cta.com.mx/cgi-bin/normas.sh/cgis/despliega2.p?convar=NOM-159-SSA1-1996



pregunta es menester el presentarlo en forma lógica y sistemática de

manera de que se logre fácilmente la comprensión del mismo le llamaremos

recomendaciones para elaborar su redacción.

Los factores que influyen en la estructuración de un proyecto industrial son

fundamentales.

Conteste lo siguiente.

Operaciones

Esta sección cubre los aspectos de índole técnica asociados al negocio y es

particularmente importante cuando se trata de proyectos en el área de

manufactura o proyectos con procesos industriales o tecnológicos. Algunas

preguntas relevantes son:

¿Se ha diseñado el sistema y los procesos de producción, almacenamiento y

despacho del inventario? ¿Cuál será el horario de operaciones? ¿Se han

obtenido cotizaciones de los equipos, maquinarias y otros costos operacionales?

¿Preparó el listado de maquinaria, equipo y mejoras? ¿Se conocen los requisitos

legales para poder operar cumpliendo con las leyes laborales, las leyes de

conservación del ambiente y otras relacionadas? ¿Sabe usted, dada su estructura

de costos operacionales, el costo de una unidad del producto terminado?

(Material, labor, costos indirectos de producción) ¿Cuáles son los costos de

seguro, acarreo y flete a ser cargados al costo al cual nuestros suplidores nos

venden el producto? ¿Existe dentro de nuestra área geográfica la disponibilidad

de los servicios y otros suministros que la empresa necesitará para poder operar?

Seguros, Servicios de limpieza, Servicios legales y de contabilidad, Energía

eléctrica, Agua y Otros. ¿Preparó un análisis de los costos y gastos operacionales

de la empresa? ¿Preparó un análisis para determinar el comportamiento de los

costos y gastos operacionales como costos fijos o variables?

capítulo 4 fyep

Documents