capítulo4 a produtividade

Sistemas de Produo

A Produtividade no Cho de Fbrica

4 SISTEMA KANBAN

O captulo 4 destina-se a apresentar o sistema kanban de programao e acompanhamento

da produo JIT. A princpio, ressalta-se a viso geral do sistema kanban dentro da tica de

puxar o processo de produo, caracterstica prpria do PCP nos sistemas de produo JIT.

Na seqncia apresenta-se os diferentes tipos de cartes usados pelo sistema kanban e

descrevem-se suas regras bsicas de funcionamento e formas de operacionalizao para

atingir a produo JIT. Em seguida, apresenta-se a sistemtica de clculo do nmero de

cartes kanban e comenta-se as funes que o sistema kanban cumpre dentro da produo

JIT, complementando-se o captulo com uma lista de pr-requisitos exigidos para o

funcionamento adequado desse sistema.

4.1 INTRODUO

O sistema kanban foi desenvolvido na dcada de 60 pelos engenheiros da Toyota Motors,

com objetivo de tornar simples e rpidas as atividades de programao, controle e acompanhamento

de sistemas de produo em lotes. Essa idia surgiu a partir da anlise da forma como os

supermercados americanos, incipientes na poca, tratavam seus estoques (OHNO, 1997 :44-45). O

sistema kanban foi projetado para ser usado dentro do contexto da filosofia JIT/TQC, e busca

movimentar e fornecer os itens dentro da produo apenas nas quantidades necessrias e no

momento necessrio, da a origem do termo just in time para caracterizar esse tipo de sistema de produo.

Conforme foi apresentado no captulo 3, o sistema kanban um dos elementos que

diferenciam o planejamento e controle da produo JIT dos sistemas convencionais, caracterizando-

se por no curto prazo puxar os lotes dentro do processo produtivo, enquanto que os mtodos tradicionais de programao da produo empurram um conjunto de ordens para serem feitas no perodo. A Figura 4.1, j apresentada anteriormente, ilustra esses dois sistemas.

Nos sistemas convencionais de empurrar a produo, elabora-se periodicamente, para

atender ao programa-mestre de produo (PMP), um programa de produo completo, da compra

da matria-prima montagem do produto acabado, transmitindo-o aos setores responsveis atravs

da emisso de ordens de compra, fabricao e montagem, no sem antes pass-lo por uma etapa de

seqenciamento, para adequ-lo as restries de capacidade fsica do processo produtivo. No

prximo perodo de programao, em funo dos estoques remanescentes, programam-se novas

ordens para atender a um novo PMP.

No sistema kanban de puxar a produo no se produz nada at que o cliente (interno ou

externo) de seu processo solicite a produo de determinado item. Nesse caso, a programao da

produo usa as informaes do PMP para emitir ordens apenas para o ltimo estgio do processo

produtivo, normalmente a montagem final, assim como para dimensionar as quantidades de

kanbans dos estoques em processo para os demais setores. A medida em que o cliente de um

processo necessita de itens, ele recorre aos kanbans em estoque nesse processo, acionando

diretamente o processo para que os kanbans dos itens consumidos sejam fabricados e repostos aos

estoques.

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


56

Processo Processo Processo PAMP

Programao da Produo

Empurrar a produo

Processo Processo Processo PAMP

Programao da Produo

Puxar a produo

OC OF OF OM

OM

Figura 4.1 Empurrar e puxar a produo (TUBINO, 1997 : 105).

Desse modo, o sistema kanban de puxar a produo distribui por todas as subfbricas

quantidades previamente calculadas de estoques para fazer a conexo entre dois pontos de trabalho

relacionados. Seja entre clulas, entre clulas e a linha de montagem, ou entre os fornecedores

externos e os usurios internos. A Figura 4.2 apresenta essa forma de focalizar os estoques junto aos

pontos de uso. O sistema kanban se propem a eliminar os almoxarifados centralizadores. Cabe

ressaltar que internamente nas clulas e nas linhas de montagem no se empregam kanbans visto

que nesses casos busca-se fluxo de produo unitrio.

O sistema kanban na sua forma de agir simplifica em muito as atividades de curto prazo

desempenhadas pelo PCP dos sistemas de produo JIT, delegando-as aos prprios funcionrios do

cho-de-fbrica. Uma vez dimensionado o sistema kanban, est embutido em sua sistemtica de

funcionamento, as atividades de administrao de estoques, seqenciamento, emisso, liberao e

acompanhamento e controle das ordens referentes a um do programa de produo.

Na seqncia desse captulo sero inicialmente apresentados os diferentes tipos de cartes

usados pelo sistema kanban. Em seguida, sero descritas suas regras bsicas de funcionamento e

formas de operacionalizao para atingir a produo JIT. Ao final ser apresentada a sistemtica de

clculo do nmero de cartes kanban e descritas as funes que o sistema kanban cumpre dentro da

produo JIT, complementando com uma lista de pr-requisitos exigidos para o funcionamento

adequado do mesmo.

4.2 TIPOS DE CARTES KANBAN

O sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizaes para ativar a produo e

movimentao dos itens pela fbrica. Essas sinalizaes so convencionalmente feitas com base nos

cartes kanban e nos painis porta-kanbans, porm pode utilizar-se de outros meios, que no

Captulo 4

Sistemas de Produo


57

cartes, para passar essas informaes. Os cartes kanban convencionais so confeccionados de

material durvel para suportar o manuseio decorrente do giro constante entre os estoques do cliente

e do fornecedor do item. Cada empresa, ao implantar seu sistema kanban, confecciona seus prprios

cartes de acordo com suas necessidades de informaes.

Subfbrica 3 Subfbrica 4

Subfbrica 1 Subfbrica 2

Figura 4.2 Armazenagem focalizada com o sistema kanban.

De acordo com a funo que exercem, os cartes kanban dividem-se em dois grupos: os

cartes kanban de produo e os cartes kanban de requisio ou movimentao. Os cartes kanban

de produo autorizam a fabricao ou montagem de determinado lote de itens. Os cartes kanban

de requisio autorizam a movimentao de lotes entre o cliente e o fornecedor de determinado

item, podendo, por sua vez, serem cartes kanban de requisio interna ou serem cartes kanban de

requisio externa empresa ou de fornecedores. A Figura 4.3 esquematiza essa subdiviso dos

cartes kanban.

Kanban

Kanban de

produo

Kanban de

requisio

Kanban de

req. interna

Kanban de

fornecedor

Figura 43 Subdivises dos cartes kanban (TUBINO, 1997 : 197).

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


58

4.2.1 Carto kanban de produo

O carto kanban de produo, tambm chamado de kanban em processo, empregado para

autorizar a fabricao ou montagem de determinado lote de itens, tendo sua rea de atuao restrita

ao centro de trabalho ou clula que executa a atividade produtiva nos itens.

O carto kanban de produo exerce as funes das ordens de fabricao e montagem

emitidas pelos sistemas convencionais de PCP, porm, devido as caractersticas da filosofia JIT de

produo, na qual se insere o sistema kanban, o nvel de informaes contida nos cartes kanban

bastante reduzido. Por exemplo, em uma ordem de fabricao convencional o PCP deve informar

qual a prioridade dada a mesma e qual o roteiro de fabricao que essa ordem deve seguir no seu

processamento. J em um carto kanban de produo essas informaes so desnecessrias, visto

que o layout celular e os painis de controle simplificam essas funes. Na descrio do

funcionamento do sistema kanban isso ficar claro.

A Figura 4.4 apresenta uma ilustrao de um carto kanban de produo com as

informaes bsicas que esse tipo de carto kanban normalmente necessita para operar, quais

sejam:

especificao do processo e do centro de trabalho ou clula onde esse item produzido;

descrio do item, com o cdigo e especificao do mesmo;

local onde o lote deve ser armazenado aps a produo;

capacidade do contenedor ou tamanho do lote que ser fabricado;

tipo de contenedor para esse item;

nmero de emisso desse carto em relao ao nmero total de cartes de produo para esse item;

relao dos materiais necessrios para a produo desse item e local onde se deve busc-los.

Em sistemas automatizados esses dados podem estar representados por um cdigo de barras

que, ao ser lido, agilizar o fluxo de informaes do PCP com os demais setores da empresa.

No. prateleira

estocagem

Processo Centro de trabalho

No. de item

Nome do item

capacidade do

contenedor

No. de

emisso

Tipo de

contenedor

Materiais necessrios

codigo locao

Figura 4.4 Carto kanban de produo (TUBINO, 1997 : 198).

Captulo 4

Sistemas de Produo


59

4.2.2 Carto kanban de requisio interna

O carto kanban de requisio interna, tambm chamado de carto kanban de transporte,

retirada ou movimentao, ou simplesmente carto kanban de requisio, funciona como uma

requisio de materiais, autorizando o fluxo de itens entre a clula ou centro de trabalho produtor e

a clula ou centro de trabalho consumidor dos itens.

Os cartes kanban de requisio so utilizados quando as clulas ou centros de trabalho

consumidor e produtor esto distantes um do outro, funcionando como uma autorizao permanente

de transporte de itens para reposio no estoque da clula ou centro consumidor, desde que o

mesmo empregue o referido lote de itens no seu processo produtivo. Dessa forma, o fluxo de

informaes agilizado e a movimentao se d sem a interferncia do pessoal do PCP, reduzindo

as funes indiretas da fbrica.

Assim como no carto kanban de produo, no carto kanban de requisio, visto na Figura

4.5, devem constar apenas as informaes indispensveis para a movimentao dos itens entre os

dois postos de trabalho ou clulas, quais sejam:

descrio do item, com o cdigo e especificao do mesmo;

especificao do centro de trabalho ou clula onde o item produzido, tambm chamado de centro de trabalho precedente, e local onde encontra-se armazenado o lote;

especificao do centro de trabalho ou clula onde o item consumido, tambm chamado de centro de trabalho subseqente, e local onde deve-se depositar o lote

requisitado;

capacidade do contenedor ou tamanho do lote que ser movimentado;


nmero de emisso desse carto em relao ao nmero total de cartes de requisio para esse item.

Essas informaes tambm podem estar sintetizadas por um cdigo de barras visando

acelerar o fluxo de informaes do PCP com os demais setores da empresa.

Centro de trabalhoNo. de item

Nome do item

capacidade do

contenedor

No. de

emisso

Tipo de

contenedor

precedente

subseqente

Centro de trabalho

Locao no

estoque

Locao no

estoque

Figura 4.5 Carto kanban de requisio (TUBINO, 1997 : 199).

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


60

4.2.3 Carto kanban de fornecedor

O carto kanban de fornecedor executa as funes de uma ordem de compra convencional,

ou seja, autoriza o fornecedor externo da empresa a fazer uma entrega de um lote de itens,

especificado no carto, diretamente ao seu usurio interno, desde que o mesmo tenha consumido o

lote de itens correspondente ao carto.

O uso do sistema kanban com fornecedores, a partir do relacionamento de parceria proposto

pela filosofia JIT/TQC, simplifica e racionaliza as atividades de reposio de estoques de curto

prazo por parte dos fornecedores, pois os mesmos ficam previamente autorizados a reporem os itens

consumidos por seus clientes internos, a partir da sinalizao de um carto kanban de fornecedor.

Dessa forma, alm das informaes usuais a um carto kanban de requisio, o carto

kanban de fornecedor, exemplificado na Figura 4.6, possui informaes detalhadas quanto a forma

e o momento em que o fornecedor ter acesso as instalaes do cliente para promover a entrega do

lote. As informaes bsicas de um carto kanban de fornecedor so as seguintes:

nome e cdigo do fornecedor autorizado a fazer a entrega;

descrio do item a ser entregue, com o cdigo e especificao do mesmo;

especificao do centro de trabalho ou clula onde o lote do item deve ser entregue, e local onde deve-se depositar o lote requisitado;

lista de horrios em que se deve fazer as entregas dos lotes e ciclo em nmero de vezes por perodo, normalmente dirio;

capacidade do contenedor ou tamanho do lote que ser entregue;


nmero de emisso desse carto em relao ao nmero total de cartes de fornecedor para esse item.

No caso do sistema kanban com fornecedores, o uso do cdigo de barras no carto kanban

bastante recomendvel para acelerar o fluxo de informaes sobre a entrega de materiais,

principalmente com os setores de compras e financeiro, haja vista que o sistema kanban com

fornecedores dispensa a emisso de qualquer outra documentao, como a nota de entrada de

materiais por exemplo, por parte da portaria ou do almoxarifado central.

No. de item

Nome do item

capacidade do

contenedor

No. de

emisso

Tipo de

contenedor

Nome e cdigo

do fornecedor

Centro de trabalho

para entrega

Local estocagem

Horrios de

entregas

Ciclo de

entregas

Figura 4.6 Carto kanban de fornecedor (TUBINO, 1997 : 200).

Captulo 4

Sistemas de Produo


61

4.2.4 Painel porta-kanban

O sistema kanban tradicional emprega painis ou quadros de sinalizao, chamados de

painis porta-kanban, junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produo, com a

finalidade de sinalizar o fluxo de movimentao e consumo dos itens a partir da fixao dos cartes

kanban nesses quadros. Esses painis fazem parte do conceito mais amplo de gerenciamento visual

da fbrica JIT com a colocao de dispositivos de sinalizaes (andons) por todo o processo

produtivo, j comentados anteriormente no captulo 2.

Esses pontos de armazenagem so chamados de supermercados de itens, em decorrncia da origem histrica do sistema kanban estar associada a adaptao japonesa do sistema de reposio

de produtos existentes, na poca de sua criao, nos supermercados americanos.

Cada supermercado de itens espalhado pelo sistema produtivo da empresa possui um painel

porta-kanban correspondente. Olhando para uma estao de trabalho ou clula isoladamente, a

mesma est atrelada a dois supermercados (Figura 4.7). Um deles o supermercado de entrada,

onde esto as matrias-primas e peas necessrias execuo de suas atividades produtivas, com

seu respectivo painel porta-kanban de requisio e/ou fornecedor. O outro o supermercado de

sada, onde esto os itens acabados executados por essa estao de trabalho ou clula, com seu

respectivo painel porta-kanban de produo.

O painel porta-kanban de requisio ou de fornecedor empregado para sinalizar as

necessidades de reposio dos itens por parte dos fornecedores, internos ou externos, dessa estao

de trabalho ou clula. Enquanto que o painel porta-kanban de produo sinaliza para essa estao

de trabalho ou clula que itens esto sendo consumidos por seus clientes e que prioridades ele deve

dar sua reposio.

Supermercado

de

itens acabados

Supermercado

de

matrias-primas

Figura 4.7 Clula e seus supermercados.

Nos painis porta-kanban existe uma coluna para cada item armazenado no respectivo

supermercado, essas colunas so subdivididas em tantas linhas quanto forem o nmero de kanbans

projetados no sistema. A Figura 4.8 apresenta uma ilustrao desse painel. Geralmente, como o

dimensionamento do nmero de kanbans no sistema um processo dinmico, algumas dessas linhas

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


62

podem no momento no estarem sendo usadas. Conforme os clientes desse supermercado forem

retirando os contenedores com os lotes de itens, o carto kanban correspondente, que est junto ao

lote no contenedor, afixado, geralmente de baixo para cima, na primeira linha vazia da coluna

correspondente desse item, e o movimentador, ou o produtor, esto autorizados a requisitar ou

fabricar o lote de itens referentes ao carto kanban afixado.

pea 1 pea 2 pea 3 pea 4 pea n

Condies normais

de operao

Ateno

Urgncia

Figura 4.8 Painel porta-kanban (TUBINO, 1997 : 201).

Cada linha das colunas desses painis porta-kanban pintada com uma cor para facilitar a

visualizao da urgncia em se requisitar ou produzir esse item. Normalmente, emprega-se a cor

verde para indicar condies normais de requisio ou produo, a cor amarela para indicar

ateno com esse item, e a cor vermelha para sinalizar urgncia na requisio ou produo do item. Quanto mais perto da faixa vermelha, maior a prioridade para repor o item. Isso permite que

os postos de trabalho ou clulas faam seus prprios seqenciamentos de forma simples e racional

dentro do conceito de gerenciamento visual da fbrica. O somatrio das linhas verdes, amarelas e

vermelhas de cada coluna corresponde ao nmero total de cartes kanban, bem como contenedores

e lotes de itens, projetados para a operao do sistema.

4.2.5 Outros tipos de kanbans

Como j foi afirmado, o sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizaes para ativar

a produo e movimentao dos itens pela fbrica. Essas sinalizaes so convencionalmente feitas

com base nos cartes kanban e nos painis porta-kanbans, porm pode utilizar-se de outros meios

para passar essas informaes e promover o sistema de puxar a produo, entre os quais o kanban

contenedor, o quadrado kanban, o painel eletrnico e o kanban informatizado. A seguir, ser feita

uma breve descrio desses mtodos alternativos de sinalizao.

Kanban contenedor: em situaes onde existem contenedores especficos para cada tipo de

item, pode-se substituir o carto kanban por um carto afixado diretamente no contenedor

com todas as informaes necessrias a sua movimentao ou produo. Ao serem

requisitados os itens constantes desse contenedor pelo cliente, o contenedor ficar vazio e,

de imediato, autorizar a sua reposio. Uma variante do kanban contenedor consiste em

empregar um carrinho como sinal de kanban, visando facilitar a movimentao das peas,

particularmente til para peas de grande porte.

Captulo 4

Sistemas de Produo


63

Quadrado kanban: esse sistema consiste em identificar no cho da fbrica um espao

predefinido, ao lado da clula ou centro de trabalho, geralmente linhas de montagem, com

capacidade para um nmero predeterminado de itens. A reposio se dar no momento em

que esse quadrado kanban ficar vazio, sendo, ento, preenchido todo o espao do quadrado

kanban com novos itens. Essa sistemtica til para peas grandes com formatos

irregulares, como, por exemplo, um quadro de motocicleta, de difcil colocao em um

contenedor.

Painel eletrnico: o uso de painis eletrnicos com lmpadas coloridas (verde, amarela e

verde) para cada tipo de item, junto clula ou centro de trabalho produtor, pode ser

empregado para acelerar o fluxo de informaes em relao ao mtodo de cartes kanban

convencional. Nesse mtodo, sempre que o usurio consumir um lote de itens, ele aciona

eletronicamente o painel de seu fornecedor, que estar autorizado a produzir o item. A

medida em que as solicitaes de um item forem se acumulando, as lmpadas

correspondentes ao nvel de urgncia se acendero. Quando o centro de trabalho fornecedor

concluir um lote, ele acionar o painel para desativar a lmpada correspondente.

Kanban informatizado: o kanban pode ser informatizado atravs do emprego de

computadores, dispositivos de entrada e sada de dados, e de uma rede de comunicaes para

interligar diferentes pontos produtivos entre si, inclusive fornecedores externos. Com a

informatizao do fluxo de informaes, ganha-se o tempo gasto para se fazer a

movimentao dos cartes kanban entre os pontos consumidor e produtor, podendo-se

reduzir ainda mais os nveis de estoques nesses supermercados. Uma aplicao desse

sistema em uma fbrica de componentes de PVC feita da seguinte maneira: no

almoxarifado de produtos acabados, ao se expedir um lote de produtos, o cdigo de barras

do carto kanban lido e o carto destrudo, a informao ento processada por um

computador que autoriza a impresso de um novo carto kanban, semelhante ao anterior,

junto ao centro produtor responsvel pela produo do item expedido.

Como pode ser visto, as opes para implantao do sistema kanban so mltiplas,

depender da criatividade e dos recursos disponveis na empresa, respeitando sempre os princpios

bsicos de funcionamento do sistema, que sero expostos a seguir.

4.3 FUNCIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN

O sistema kanban pode ser adaptado para trabalhar em diferentes situaes, porm existem

algumas condies bsicas simples que devem ser respeitadas e seguidas no sentido de tirar o

mximo proveito desse sistema de programao, controle e acompanhamento da produo. Essas

condies so conhecidas como regras de funcionamento do sistema kanban propostas por Ohno (MONDEN, 1984 : 11-14), e sero apresentadas e comentadas a seguir.

Regra 1: o processo subseqente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor)

os itens de sua necessidade apenas nas quantidades e no tempo necessrio.

Essa primeira regra do sistema kanban a chave do sistema de puxar a produo,

diferenciando-o dos sistemas tradicionais de empurrar. O atendimento da mesma implica em que os

clientes esto desde j autorizados a buscar em seus fornecedores os itens de sua necessidade,

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


64

porm apenas nas quantidades e no momento em que ocorrer o seu consumo, ou seja, de posse de

um carto kanban.

Como conseqncia direta dessa regra tem-se que qualquer requisio de itens sem um

carto kanban autorizando-a proibida, bem como, qualquer requisio de itens em quantidades

diferentes da autorizada no carto kanban tambm proibida.

Regra 2: o processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas

quantidades requisitadas pelo processo subseqente (cliente).

Essa regra tem como objetivo limitar os estoques em processo nas clulas ou postos de

trabalho quantidade projetada para o sistema kanban, evitando a superproduo. Dessa forma os

fornecedores estaro produzindo apenas os itens imediatamente requisitados pelos clientes,

nivelando os ritmos de produo e garantindo uma reposio uniforme dos itens, no momento e nas

quantidades necessrias.

Em decorrncia dessa regra, pode-se afirmar que qualquer produo diferente da autorizada

pelo carto kanban est proibida.

Regra 3: produtos com defeito no devem ser liberados para os clientes.

Essa regra ressalta a importncia da qualidade total dentro do sistema produtivo, via

padronizao das operaes, permitindo um fluxo contnuo de itens sem defeitos. Por outro lado, a

filosofia JIT/TQC na busca da flexibilidade no atendimento das necessidades dos clientes (internos

e externos), se propem a trabalhar com pequenos lotes de produo, o que, em conseqncia, no

d margem a existncia de itens defeituosos nesses lotes.

Regra 4: o nmero de kanbans no sistema deve ser minimizado.

Como o sistema kanban tem por base o ambiente da filosofia JIT/TQC, deve-se seguir o

princpio do melhoramento contnuo, ou seja, todos os envolvidos no processo produtivo devem buscar alternativas para trabalhar sempre com a mnima quantidade de estoques em processo.

Regra 5: o sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuaes na demanda.

Essa ltima regra diz respeito a capacidade do sistema kanban absorver pequenas alteraes

de curto prazo na demanda sem a necessidade de interveno do PCP no sentido de alterar o

nmero de kanbans no sistema. a flexibilidade de mix comentada no captulo anterior. Enquanto

que no sistema tradicional de emisso de ordens no existe a possibilidade de responder

rapidamente s variaes de curto prazo na demanda, no sistema kanban, projetado para trabalhar

com pequenos lotes e tempos de ciclo operacionais balanceados, essa adaptao se d de forma

simples e natural dentro da lgica de puxar a produo pela demanda do momento.

Uma vez apresentadas as regras bsicas que devem ser seguidas no funcionamento do

sistema kanban, sero discutidas agora as trs alternativas de operacionalizao desse sistema mais

encontradas na prtica, quais sejam: o sistema kanban com dois cartes, o sistema kanban com um

carto, e o sistema kanban com fornecedores.

Captulo 4

Sistemas de Produo


65

4.3.1 Sistema kanban com dois cartes

O sistema kanban com dois cartes, um de produo e outro de requisio ou

movimentao, empregado em situaes onde o fornecedor (posto precedente) est situado longe

de seu cliente (posto subseqente), obrigando-os a se comunicarem com o carto de movimentao,

geralmente operacionalizado por uma terceira pessoa, aqui chamada de movimentador. A Figura 4.9

auxilia no entendimento do seu funcionamento.

M

M

M

P

P

M

Painel kanban Produo

P P P

P1 P2 P3 Pn


P P P

P1 P2 P3 Pn

Painel kanban Requisio

P1 P2 P3 Pn

M M M

Painel kanban Requisio

P1 P2 P3 Pn

M M M

M

M

PEstao de Trabalho

Posto Precedente

P P P

Estao de Trabalho

Posto Subsequente

P P P P

MM

PP

Figura 4.9 Sistema kanban com dois cartes (TUBINO, 1997 :205).

Conforme pode-se ver na Figura 4.9, existem duas estaes de trabalho: o posto precedente

(fornecedor) e o posto subseqente (cliente). Cada uma delas possui dois supermercados de itens

com seus respectivos painis porta-kanban, um supermercado de matrias-primas, ou itens a serem

processados, com um painel kanban de requisio, onde so colocados os cartes kanban de

requisio ou movimentao, simbolizados pela letra M, e um supermercado de itens prontos com um painel kanban de produo, onde so colocados os cartes kanban de produo, simbolizados

pela letra P.

Como o sistema kanban de puxar a produo, inicia-se a explicao pelo posto

subseqente que dar partida ao processo, sendo que as mesmas atividades sero executadas pelo

posto precedente, no momento oportuno.

Quando um cliente do posto subseqente retira no supermercado de itens prontos um

contenedor com um lote de itens, ele coloca o carto kanban de produo, que se encontrava junto

aos itens, no painel kanban de produo desse posto, na coluna correspondente ao item. Dessa

forma, o operador do posto subseqente est autorizado a recolher o carto do painel, seguindo a

regra de prioridade exposta quando apresentado o painel porta-kanban, e iniciar a produo do lote.

Em algumas aplicaes, o operador est autorizado a recolher de uma s vez todos os cartes de um

mesmo item visando aproveitar o setup da mquina.

Para iniciar a produo do lote, o operador recorre ao seu supermercado de matrias-primas,

retirando os itens necessrios para o seu trabalho. Nesse momento, ele retira o carto kanban de

movimentao que estava junto s suas matrias-primas, e coloca-o no painel kanban de requisio,

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


66

na coluna correspondente ao item, para informar da necessidade de reposio do lote de matrias-

primas consumido. Deixa junto o contenedor vazio. Em seguida, o operador produz seus itens,

coloca-os dentro do contenedor de itens prontos, com o respectivo carto kanban de produo e

deposita-os no seu supermercado de itens prontos. Terminado esse ciclo, o operador recorre

novamente ao seu painel kanban de produo para reiniciar suas atividades.

Agora ser detalhado o que ocorre com o carto kanban de movimentao. Um operrio

com a funo de abastecedor dos supermercados espalhados pelo sistema produtivo, aqui chamado

de movimentador (equivalente ao almoxarife dos sistemas convencionais), periodicamente visita os

supermercados de matrias-primas dos postos produtivos, e recolhe os cartes kanban de

movimentao presentes no painel kanban de requisio. De posse dos cartes kanban de

movimentao e dos contenedores vazios, o movimentador est autorizado a ir at o supermercado

de itens prontos do posto precedente, para reabastecer os contenedores com os itens equivalentes.

L chegando, o movimentador identifica os itens que veio buscar com o carto kanban de

movimentao, retira do contenedor identificado o carto kanban de produo, fixando-o na coluna

correspondente ao item no painel kanban de produo desse posto, e coloca o carto kanban de

movimentao dentro do contenedor cheio. Deixa, ainda, o contenedor vazio no local apropriado,

para que o operador desse posto o utilize. Realizadas todas as trocas necessrias, o movimentador

retorna ao posto subseqente onde repem, no supermercado de matrias-primas desse posto, os

contenedores com os itens e os cartes kanban de movimentao. Encerrando assim seu ciclo de

reabastecimento.

Olhando agora para o posto de trabalho precedente, esse est autorizado, pelos cartes

kanban de produo, afixados em seu painel kanban de produo, a iniciar um ciclo de trabalho

equivalente ao descrito para o operador do posto subseqente. Dessa forma, quando todos os postos

de trabalho do sistema produtivo seguem essas regras, o sistema de puxar a produo na quantidade,

momento e tempo certo est ocorrendo, ou seja, a produo JIT.

4.3.2 Sistema kanban com um carto

Diferentemente do sistema kanban com dois cartes, o sistema kanban com um carto, o

carto de produo, empregado em situaes onde o fornecedor (posto precedente) est situado

perto do seu cliente (posto subseqente), no havendo necessidade de se comunicarem com um

carto kanban de movimentao, fazendo eles mesmos a tarefa antes delegada ao movimentador de

cartes. A Figura 4.10 explica o funcionamento desse sistema mais simples.

Conforme pode-se ver nessa figura, existem duas estaes de trabalho: o posto precedente

(fornecedor) e o posto subseqente (cliente). Cada uma delas possui dois supermercados de itens,

um supermercado de matrias-primas, ou itens a serem processados, e um supermercado de itens

prontos, com seus respectivos painis porta-kanban. Porm, como as duas estaes esto

fisicamente prximas, as duas dividem um mesmo supermercado colocado entre elas, pois o que

item pronto para o posto precedente, matria-prima para o posto subseqente. Nesse caso, os

cartes kanban que circulam pelo sistema so apenas os cartes de produo, simbolizados pela

letra P.

Captulo 4

Sistemas de Produo


67

Estao de Trabalho

Posto Precedente

P P P

Estao de Trabalho

Posto Subsequente

P P P P

PP

P


P P P

P1 P2 P3 Pn


P P P

P1 P2 P3 Pn

P

P


P P P

P1 P2 P3 Pn

PP

Figura 4.10 Sistema kanban com um carto (TUBINO, 1997 : 207).

Inicia-se a explicao de funcionamento do sistema pelo posto subseqente. Quando um

cliente do posto subseqente retira no supermercado de itens prontos um contenedor com um lote

de itens, ele coloca o carto kanban de produo, que se encontrava junto aos itens, no painel

kanban de produo desse posto, na coluna correspondente ao item. Dessa forma, o operador do

posto subseqente est autorizado a recolher o carto do painel, seguindo a regra de prioridade

exposta quando apresentado o painel porta-kanban, e iniciar a produo do lote. Da mesma forma

aqui, o operador poder estar autorizado a recolher de uma s vez todos os cartes de um mesmo

item visando aproveitar o setup da mquina.

Para iniciar a produo do lote, o operador recorre ao seu supermercado de matrias-primas,

que o mesmo compartilhado com o posto precedente, retirando os itens necessrios para o seu

trabalho. Nesse momento, ele retira o carto kanban de produo que estava junto as suas matrias-

primas, e coloca-o no painel kanban de produo desse supermercado, na coluna correspondente ao

item, para informar da necessidade de reposio do lote de matrias-primas consumido. Deixa junto

o contenedor vazio. Em seguida, o operador produz seus itens, coloca-os dentro do contenedor de

itens prontos, com o respectivo carto kanban de produo e deposita-os no seu supermercado de

itens prontos. Terminado esse ciclo, o operador recorre novamente ao seu painel kanban de

produo para reiniciar suas atividades.

Olhando agora para o posto de trabalho precedente, esse est autorizado, pelos cartes

kanban de produo, afixados em seu painel kanban de produo pelo operador do posto

subseqente, a iniciar um ciclo de trabalho equivalente ao descrito para o operador do posto

subseqente. Dessa forma se d seqncia ao sistema de puxar a produo.

4.3.3 Sistema kanban com fornecedores

O sistema kanban com fornecedores deve ser entendido na sua forma mais ampla, ou seja,

para que o sistema seja realmente eficiente, tanto para o cliente como para o fornecedor, no basta

que o fornecedor faa suas entregas freqentes em pequenos lotes na fbrica do cliente, mas sim,

que ele sincronize seu processo produtivo a essa freqncia de entregas, reduzindo os custos totais

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


68

da cadeia produtiva. As questes sobre o relacionamento externo da empresa com fornecedores e

clientes da cadeia produtiva ser tratada no detalhe mais adiante no captulo7.

Dessa forma, como foi exposto no captulo anterior, deve haver um entrelaamento de

informaes entre os setores de PCP das duas empresas, em dois nveis:

em nvel de planejamento, o plano-mestre de produo do cliente deve servir de base para a elaborao do plano-mestre de produo do fornecedor, permitindo que o mesmo

organize sua estrutura produtiva e dimensione seus kanbans internos, preparando-se para

a demanda que vir;

em nvel de programao diria, a comunicao feita por meio do sistema kanban, especificando o que realmente o cliente est necessitando naquele momento. Essa

comunicao pode ser feita de duas formas: convencionalmente, via carto kanban de

fornecedor, ou de forma avanada, via envio dirio de uma tabela com as necessidades

de itens a serem entregues naquele dia.

Como a maioria das aplicaes do sistema kanban com fornecedores se d no modo

convencional, com a circulao de cartes, esta lgica de funcionamento ser explicada com a ajuda

da Figura 4.11, considerando apenas a viso do que acontece dentro das instalaes do cliente. Nos

sistemas que empregam redes computacionais para as comunicaes, ao invs de circularem cartes

kanbans, os fornecedores recebem periodicamente uma listagem de necessidades de itens para

entrega no cliente de forma a repor os estoques consumidos.

Conforme pode-se ver na Figura 4.11, tem-se uma estao de trabalho com seus dois

supermercados: um supermercado de itens prontos com seu respectivo painel kanban de produo,

que serve para acionar a produo de itens nesse posto, e um supermercado de matrias-primas com

seu painel de kanban de fornecedores, abastecido por um fornecedor externo. Os cartes kanban de

fornecedor esto simbolizados pela letra F.

Estao de Trabalho

P P P


P P P

P1 P2 P3 Pn

P

P

Painel kanban Fornecedores

F F F

P1 P2 P3 Pn

F

F

F

Supermercado

de

Matrias-primas

F

FF

Figura 4.11 Sistema kanban com fornecedores (TUBINO, 1997 : 208).

O sistema de funcionamento bastante simples. Quando o operador da estao de trabalho

necessita repor seu supermercado de itens prontos, dentro da sistemtica j explicada anteriormente,

ele recorre ao seu supermercado de matrias-primas, retirando os itens necessrios para o seu

trabalho. Nesse momento, ele retira o carto kanban de fornecedor que estava junto as suas

Captulo 4

Sistemas de Produo


69

matrias-primas, e coloca-o no painel kanban de fornecedores desse supermercado, na coluna

correspondente ao item, para informar da necessidade de reposio do lote de matrias-primas

consumido. Deixa junto o contenedor vazio.

Nesse exemplo, est se considerando apenas um supermercado de matrias-primas, junto

estao de trabalho. Em algumas aplicaes iniciais do sistema kanban com fornecedores, ou

devido limitaes fsicas da fbrica, no permitido que o fornecedor entregue diretamente a

estao de trabalho os seus itens, existindo ento dois supermercados de matrias-primas, um junto

a estao de trabalho e outro junto a recepo. O fluxo de cartes e de itens entre esses dois

supermercados, nesse caso, se d com a interveno do movimentador, j explicada no sistema

kanban com dois cartes.

Periodicamente, um transportador do fornecedor, prprio ou terceirizado, entra na empresa

trazendo as matrias-primas solicitadas na viajem anterior, dirigindo-se para o supermercado de

matrias-primas (na recepo ou na estao de trabalho correspondente). Nesse momento ele

deposita os contenedores cheios que trouxe, com seus respectivos cartes kanban de fornecedores,

no supermercado, e recolhe do painel kanban de fornecedores os cartes kanban de fornecedores ali

afixados, levando junto os contenedores vazios. Esses cartes kanban de fornecedores autorizam o

transportador a trazer na prxima viagem as matrias-primas equivalentes. Fechando assim o ciclo

de comunicao entre as empresas dentro da tica de puxar a produo.

4.4 CLCULO DO NMERO DE CARTES KANBAN

A determinao do nmero de cartes kanban para os itens que circularo entre os

supermercados distribudos pelo sistema produtivo pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho

do lote do item para cada contenedor e carto, e o nmero total de contenedores e cartes por item,

definindo o nvel total de estoques do item no sistema.

Inicialmente, h necessidade de se estabelecer o tamanho do lote para cada item, pois com

base nele que se definir o nmero total de cartes que circulam no sistema. A definio do

tamanho ideal dos lotes produtivos ser tratada em detalhe no prximo captulo, onde ser visto que

a filosofia JIT/TQC considera que lotes unitrios so os ideais. Na prtica, apesar de a busca pelo

lote unitrio ser contnua, normalmente define-se o tamanho do lote em funo de dois fatores. O

nmero de setups, ou de reposies, que se pretende fazer por dia, e o tamanho do contenedor onde

sero colocados os itens.

Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir seus custos e menor

a sua freqncia de produo diria. Uma alternativa para se trabalhar com lotes menores por

carto, j citada, consiste em estabelecer, como regra de funcionamento do sistema kanban, que o

operador espere ser afixado um determinado nmero de cartes kanban no painel de seu

supermercado para, ento, iniciar a produo e diluir os custos de setup. Tcnicas de troca rpida de

ferramentas (TRF), para reduzir o tempo de setup, sero apresentadas no prximo captulo.

O segundo fator diz respeito a variedade de tipos e tamanhos de contenedores circulando no

sistema. Deve-se procurar reduzi-los ao mximo, no sentido de simplificar e padronizar as funes

de armazenagem e movimentao dentro do sistema produtivo. Sendo assim, o tamanho do lote de

cada item dever se adaptar aos tamanhos predefinidos de contenedores.

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


70

Outro ponto a ser lembrado na determinao do tamanho do lote est relacionado

dependncia dos itens componentes a demanda do produto acabado. Em processos focalizados em

uma gama restrita de produtos, sempre que um produto acabado montado, pela sistemtica de

puxar a produo, acaba ocorrendo a necessidade de repor os componentes empregados nessa

montagem dentro de quantidades preestabelecidas. Por exemplo, cada automvel montado na linha

emprega um lote de cinco rodas, logo o tamanho do lote de rodas deve ser proporcional a cinco

unidades, pois seu consumo puxado se dar nessa proporo.

Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-se projetar o nmero

total de lotes no sistema. A determinao do nmero de cartes kanban funo da demanda

prevista no PMP, do tempo gasto para a produo e movimentao dos lotes no sistema produtivo,

bem como, da segurana projetada. A Frmula 4.1, j comentada no captulo anterior, apresenta a

expresso bsica usada para esse clculo.

ND

QT S

D

QT Sprod mov

1 1 (4.1)

Onde:

N = nmero total de cartes kanban no sistema;

D = demanda mdia diria do item (itens/dia);

Q = tamanho do lote por contenedor ou carto (itens/carto);

Tprod = tempo total para um carto kanban de produo completar um ciclo produtivo, em

percentual do dia, na estao de trabalho (%);

Tmov = tempo total para um carto kanban de movimentao completar um circuito, em

percentual do dia, entre os supermercados do produtor e do consumidor (%);

S = fator de segurana, em percentual do dia (%).

A primeira parte da expresso (4.1) determina o nmero de cartes kanban de produo, e a

segunda o nmero de cartes kanban de movimentao. Obviamente, quando trabalha-se com o

sistema kanban de um carto, emprega-se apenas a primeira parte da expresso. Para projetar o

sistema kanban com fornecedores, emprega-se apenas a segunda parte da expresso.

Conforme foi explicado no captulo anterior, a demanda mdia diria do item obtida a

partir da demanda esperada dos produtos acabados includos no plano-mestre de produo (PMP)

que utilizam esse item na sua composio. Pequenas variaes ocasionais de demandas no PMP, em

torno de 10%, podem ser administradas pela prpria lgica de puxar a produo do sistema kanban,

contudo, quando a demanda prevista no PMP alterar seu patamar, h necessidade de utilizar essa

informao para recalcular, no s o nmero de kanbans, como tambm os tempos de ciclo do

sistema produtivo. A seguir apresenta-se trs exemplos de clculo do nmero de kanbans.

Exemplo 4.1 - sistema com dois cartes: supondo que um item possui uma demanda mdia

diria de 1000 itens/dia, e que ele acondicionado em contenedores padres em lotes de 30

itens/carto, e que, em funo dos custos de setup da mquina, pretende-se fazer em mdia oito

preparaes por dia para esse item, ou seja, um carto kanban de produo ir circular em sua

estao de trabalho na velocidade de 0,125 do dia (1/8 do dia). Por outro lado, o funcionrio

responsvel pela movimentao dos lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de fazer

10 viagens por dia, ou seja, um carto kanban de movimentao colocado no painel imediatamente

aps a passagem do movimentador, gastar uma dessas viagens do movimentador, de 0,1 do dia

(1/10 do dia), esperando para ser recolhido, e outra dessas viagens, de 0,1 do dia (1/10 do dia), para

Captulo 4

Sistemas de Produo


71

ir at o produtor e retornar com os itens, fechando um ciclo de movimentao total de 0,2 do dia.

Complementando, admita-se uma segurana inicial para o sistema de 15%, ou seja 0,15 do dia.

Logo:

D = 1000 itens/dia;

Q = 30 itens/carto;

Tprod = 0,125 do dia;

Tmov = 0,2 do dia;

S = 0,15 do dia.

N

1000

300 125 1 0 15

1000

300 2 1 0 15, , , ,

N = 4,79 + 7,66

Como no existem nmeros de cartes kanban fracionados, fica-se com cinco cartes

kanban de produo e oito cartes kanban de movimentao.

O nmero total de cartes kanban e contenedores no sistema ser de 13, ou seja um estoque

total de 390 itens (13 cartes x 30 itens/carto), sendo que cinco contenedores, com seus cartes

kanban de produo, ficaro na supermercado de itens prontos do produtor, e oito contenedores,

com seus cartes kanban de movimentao, em circulao entre o supermercado de itens prontos do

produtor e o supermercado de matrias-primas do consumidor.

Exemplo 4.2 - sistema com um carto: nesse segundo exemplo, admite-se que o posto

consumidor est junto ao posto produtor, existindo apenas um supermercado de itens entre eles,

com cartes kanban de produo. O consumidor demanda 2000 itens/dia, em contenedores padres

com lotes de 20 itens/carto, e o produtor emprega entre preparao da mquina e produo de um

lote de 20 itens, 48 minutos de um dia de 480 minutos, ou seja, 0,1 do dia (pode fazer 10 lotes em

um dia). Dimensionando uma segurana de 5%, ou 0,05 do dia, pode-se determinar o nmero de

cartes no sistema, pela frmula (4.1).

Logo:

D = 2000 itens/dia;

Q = 20 itens/carto;

Tprod = 0,1 do dia;

Tmov = 0;

S = 0,05 do dia.

N

2000

200 1 1 0 05 10 5 11, , , Kanbans

Ou seja, com apenas 11 contenedores com cartes kanban de produo possvel

sincronizar o ritmo de consumo do posto subseqente com o ritmo de produo do posto

precedente, e atender a demanda diria de 2000 itens.

Exemplo 4.3 - kanban com fornecedores: admitindo-se um sistema para um item cuja

demanda diria de 1500 itens/dia, com um contenedor padro, movimentado pelo fornecedor, para

lotes de 50 itens/carto. Supondo que o fornecedor realize quatro viagens a ao cliente por dia, duas

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


72

pela manh e duas a tarde, definindo um ciclo de movimentao dos contenedores, entre as duas

empresas, de 0,5 dia, ou seja, se um carto kanban colocado no painel do fornecedor pela manh

logo aps a primeira visita, ele ser recolhido apenas na visita seguinte (consumindo 0,25 do dia)

quando ser encaminhado ao fornecedor, que retornar com os itens na terceira viagem do dia

(consumindo mais 0,5 do dia). Como as estradas no esto em boas condies de trfego, admite-se

uma segurana de 10%, ou de 0,1 do dia. Pela frmula (4.1) pode-se calcular o nmero de

contenedores e cartes kanban de fornecedor no sistema.

Logo:

D = 1500 itens/dia;

Q = 50 itens/carto;

Tprod = 0;

Tmov = 0,5 dia;

S = 0,1 do dia.

N kanbans

1500

500 5 1 0 1 16 5 17, , ,

H necessidade de operar o sistema com 17 cartes de fornecedor, sendo que normalmente

em cada ciclo de reposio oito (ou nove) cartes estaro no supermercado de matrias-primas do

posto consumidor, com 400 itens, a disposio do operador, enquanto os outros nove (ou oito)

cartes estaro de posse do fornecedor para reposio.

Concluindo a questo sobre o nmero de cartes kanban e contenedores circulando pelo

sistema produtivo, cabe ressaltar a facilidade com que, dado ao carter prtico e simples de

operacionalizao do sistema de cartes, pode-se redimensionar esse nmero pela verificao visual

da efetiva operao do sistema. Por exemplo, inicialmente pode-se projetar uma segurana maior no

sistema, e, a medida em que os padres operacionais se estabilizarem, ir retirando-se essa segurana

at atingir o ponto ideal, ou ainda, no clculo dos kanbans de movimentao empregou-se a pior

situao para o tempo de movimentao de um carto, supondo que ele entraria no painel logo aps

a passagem do movimentador, gerando um tempo duplo de circulao. Caso na prtica isso no

acontea com tanta freqncia, pode-se reduzir visualmente o nmero de kanbans projetado.

4.5 FUNES EXECUTADAS PELO SISTEMA KANBAN

O sistema kanban, conforme definido inicialmente, um sistema de controle do fluxo de

informaes e produo de processos repetitivos em lotes, garantindo uma produo puxada em um

ambiente JIT. Contudo, essa definio muito simplista e no expem todas as funes executadas

e as vantagens decorrentes da implantao adequada do sistema kanban. A lista abaixo detalha

quais as funes que so executadas pelo sistema kanban, e seus benefcios em relao aos sistemas

convencionais de produo em lotes, no s na esfera de interesse do planejamento e controle da

produo, mas tambm dentro do sistema produtivo em geral.

O sistema kanban atua dentro das funes de planejamento e controle da produo no nvel

operacional de curto prazo, ou seja, executa as atividades de programao, acompanhamento e

controle da produo, de forma simples e direta, da seguinte forma:

Captulo 4

Sistemas de Produo


73

as funes de administrao dos estoques esto contidas dentro do prprio sistema de funcionamento do kanban, ou seja, a definio de quanto produzir, quando produzir e

que segurana empregar so inerentes ao sistema;

seqenciamento do programa de produo segue as regras de prioridades estabelecidas nos painis porta-kanban, sem a interferncia do PCP, refletindo mais rapidamente as

variaes na demanda do posto cliente. Dessa forma, ao utilizar os recursos produtivos

apenas para demandas reais, reduz os estoques especulativos e acelera os lead times

produtivos;

a emisso das ordens pelo PCP se d em um nico momento, quando da confeco dos cartes kanban, sendo os mesmos reaproveitados dentro do ciclo de reposio dos itens.

Conjugado a produo focalizada, os cartes kanban possuem um conjunto mnimo de

informaes, suficientes para a produo e movimentao dos itens no sistema,

contribuindo para a simplicidade operacional;

assim como para o seqenciamento, a liberao das ordens aos postos de trabalho se d a nvel de cho-de-fbrica, sem interferncia do pessoal do PCP. Os cartes kanban de

produo e movimentao so ordens de produo e movimentao de itens,

administradas pelos prprios operrios e liberadas aos mesmos sempre que forem

afixadas nos painis porta kanban dos supermercados;

sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual e automtico do programa de produo. O atendimento das regras de funcionamento do

sistema kanban garante que no sero formados estoques superiores, ou inferiores, aos

projetados para atender um programa de produo. A gerncia, recorrendo visualmente

aos painis porta kanban, sabe de imediato quanto de trabalho necessrio para atender

ao programa predeterminado.

Alm das vantagens obtidas nas atividades do PCP, o sistema kanban desempenha uma srie

de funes adicionais, no menos importantes, que fazem dele um sistema catalisador do

incremento contnuo da produtividade e da qualidade. Essas funes podem ser descritas como:

por ser conduzido pelos prprios operrios, o sistema kanban estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos. Os operrios agem como, e sentem-se como, donos

do processo em que trabalham, seguindo suas prprias decises;

ao estabelecer uma cadeia clara entre o cliente e o fornecedor dos itens, facilita os trabalhos dos grupos de melhorias, como os Crculos de Controle da Qualidade, na

identificao e eliminao de problemas;

permite a identificao imediata de problemas que inibam o incremento da produtividade, pela reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao no

sistema. Esses problemas sero os temas a serem tratados pelos grupos de melhoria;

ao estimular o uso de pequenos lotes, reduz a necessidade de equipamentos de movimentao e acusa imediatamente problemas de qualidade nos itens;

implementa efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade, padronizao e limpeza nos estoques do sistema produtivo;

dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques; a quantidade de cada item definida por seu nmero de cartes kanban em circulao no sistema;

estimula o emprego do conceito de operador polivalente, pois fomenta nos operadores atividades de programao e controle da produo, antes de responsabilidade do pessoal

do PCP;

por meio dos cartes kanban, fornece informaes precisas e simples aos operadores para execuo de suas atividades, facilitando o cumprimento dos padres de trabalho.

Sistema Kanban

Sistemas de Produo


74

4.6 PR-REQUISITOS PARA O FUNCIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN

A lista de vantagens atribudas ao sistema kanban, conforme vista anteriormente, bastante

grande, porm ela s plenamente alcanada quando o sistema produtivo est projetado para operar

dentro da filosofia JIT/TQC. Dessa forma, pode-se dizer que os pr-requisitos de funcionamento do

sistema kanban so as prprias ferramentas que compem essa filosofia, e que determinam quo

eficiente o sistema produtivo , quais sejam:

estabilidade de projeto de produtos, evitando-se mudanas bruscas de curto prazo, portanto no planejadas, no roteiro de produo;

estabilidade no programa-mestre de produo empregado para projetar o sistema kanban, obtida a partir do relacionamento de longo prazo com clientes, evitando-se

mudanas inesperadas de curto prazo nas quantidades a serem produzidas;

ndices de qualidade altos, visto que lotes com defeitos causaro srios danos ao fluxo produtivo sob a tica de puxar empregada no sistema kanban;

fluxos produtivos bem definidos, de preferncia produo focalizada com layout celular, permitindo roteiros claros de circulao dos cartes kanban;

lotes pequenos, viveis com a implantao do setup rpido (TRF), possibilitando resposta imediata s solicitaes do cliente, sem a necessidade de estoques excessivos;

operrios treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contnuo, cumprindo rigorosamente as regras de funcionamento do sistema kanban;

equipamentos em perfeito estado de conservao, com nfase na manuteno preventiva, evitando-se paradas inesperadas no suportadas pelo nvel mnimo de estoques no

sistema.

Logicamente, as empresas no esperam atingir plenamente todos esses pr-requisitos para s

ento iniciar a implantao do sistema kanban. O sistema kanban, devido a sua simplicidade, deve

ser implantado j no incio, em conjunto com as demais tcnicas da filosofia JIT/TQC, em setores

onde seu potencial de sucesso seja maior. Toda empresa possui algum setor onde o fornecedor e o

cliente de uma gama restrita de itens estejam prximos e as demandas sejam regulares. A medida

em que os fluxos produtivos forem se organizando pela focalizao da produo, a implantao

inicial do sistema kanban pode se expandir com segurana.

O sistema kanban, conforme apresentado, um sistema idealizado para trabalhar em

processos repetitivos em lotes, porm empresas que trabalham com produo sob encomenda, ou

com processos de produo em massa de fluxo contnuo, podem fazer uso dos seus princpios para

tratar itens, dentro de seus sistemas produtivos, que tenham caractersticas de repetitividade.

Tambm, internamente nos setores de apoio ao processo produtivo, como manuteno,

ferramentaria, etc., pode-se fazer uso desse sistema para administrar seus estoques de peas

componentes.

capítulo4 a produtividade

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