capsule filling and closing machine gkf 2500 asb - gkf ... · pdf filecapsule filling and...

12
1 Capsule Filling and Closing Machine GKF 2500 ASB - GKF 2500 ASB IPK - GKF 2500 ASB 100%

Upload: vudieu

Post on 28-Feb-2018

273 views

Category:

Documents


8 download

TRANSCRIPT

1

Capsule Filling and Closing Machine GKF 2500 ASB - GKF 2500 ASB IPK - GKF 2500 ASB 100%

23

Optimized productivity through automation

The GKF 2500 series of machines with automatic troubleshooting system (ASB) ensures optimized productivity and pharmaceutical security for the filling of capsules. Versions GKF 2500 ASB, GKF 2500 ASB IPK or GKF 2500 ASB 100 %.

23

The high degree of automation ensured

by ASB provides for smooth production

processing and ensures optimized pro-

ductivity with minimum downtimes.

The GKF 2500 ASB IPK with in-process

control makes it possible for you to per-

form weight control by way of statistical

evaluation with documentation of the

random sample data, daily data and

batch data.

The GKF 2500 ASB 100 % is equipped

with an integrated checkweigher. Each

capsule is weighed individually and

with high precision. Accepted are only

those capsules of which the weight is

within the preset tolerance limits. Any

overweight or underweight capsules are

rejected.

GKF 2500 ASB 100% with online weight

control and optional tablet station

45

Easy operator control Optimized sealing technology Easy cleaning

45

Data security

Control and measured data acquisition

are performed via an industrial PC. All

production data are stored and managed

here. The WINDOWS-based software

meets the requirements of 21 CFR part

11 for data security.

Easy operator control

Operator control of the machine via

touchscreen is very user-friendly. Posi-

tive points for the operating personnel:

the user-friendly and easy-to-learn

menu guidance via self-explanatory

symbols.

Optimized accessibility

The production area is clearly and tidily

arranged. All stations are freely acces-

sible thanks to the upward swiveling

guard doors. The ergonomic design of

the machine and effortless disassembly

of the stations contribute towards easy

handling. This also means size-chang-

ing and cleaning without difficulty.

Consistently cGMP-compliant

design

The table top is made from one piece

of material with no joints. With large

chamfer radii and no undercuts. A

high-grade coating seals the surface

smoothly and free from pores. Special

shaft seals separate the production

area from the drive area and prevent

foreign substances from getting into

the product.

Low-maintenance operation

Encapsulated drive elements ensure

that the lubricants cannot get into the

environment. The low-maintenance belt

drive provides for quiet running of the

machine, reduces wear and thus

extends the entire service life.

High-precision dosing

Proven dosing of powders on the tamp-

ing pin principle via the dosing disk.

Constant improvements have consid-

erably enhanced the efficiency of the

system. Pellets and other non-tampable

products can be filled particularly gen-

tly via the dosing disk. The fill volume

is adapted optimally to the amount of

product by means of the height-adjust-

able dosing disk.

Wide range of dosing facilities

The capsule is filled with other prod-

ucts such as tablets, coated tablets

or pellets via additional, optional dos-

ing stations. Difficult products do not

present a problem either. Make use of

our experience. We shall be glad to give

you our advice.

Secure investment and production

Easy cleaning

High-precision dosing for powder and pellets Wide range of dosing facilities, e.g.

with optional tablet station

5

67

1 Capsule container

2 Insertion pusher

3 Rear wall of magazine

4 Size plate

5 Singularization flaps

6 Conveying lug

7 Weighing cells

8 Clearing starwheel

9 Discharge flaps

1 Capsule alignment and separation

2 Capsule alignment and separation

3 Capsule cap scanning (ASB function)

4 Free for the optional pellet station

5 Dosing station for powder or pellets via a fixed

or height-adjustable dosing disk

6 Free for the optional pellet station

7 Extraction for non-opened capsules

8 Free for the optional pellet or tablet station

9 Capsule closing station with the ASB body scan function

10 Individual capsule discharge (ASB function)

11 Individual capsule discharge (ASB function)

12 Segment cleaning with compressed air (ASB function)

Functional diagram of the 100 % weight control Functional diagram of the GKF 2500 ASB

67

The automatic troubleshooting during

production makes possible automated

production and reduces downtimes.

The calibration bar in the empty capsule

magazine ensures that deformed or

damaged empty capsules are already

discharged before the filling process.

The mechanical capsule cap scanning

facility detects blockages in the cap-

sule feed. The repeated occurrence of

missing capsules in a segment bore is

detected by the serial fault function.

Any deformed capsules in the capsule

magazine are blown out by means of a

targeted pulse of compressed air and

then collected in a bin.

The capsule body scanning facility

detects incomplete capsules during the

closing process. No powder or capsule

parts get into the production batch.

Defective capsules are individually

discharged via the 18 discharge flaps.

The segment cleaning with blow nozzles

reliably releases any adherent product

and capsule remains from the segment

borings and discharges these by means

of suction air. This ensures thorough

cleaning of the segments.

Reliable production through ASB

Empty capsule feed and separation (stations 1 and 2) with mechanical

capsule cap scanning (station 3)

Individual capsule discharge (stations 10 and 11)

89

In addition to the advantages of the ASB

system the integrated weighing systems

provide you with a dependable and

documented production procedure.

GKF 2500 ASB 100 % with online

weight control

Each capsule is weighed individually

with high precision on the integrated

control unit, providing high quality and a

high yield for your production.

The tamping pin pressure is automati-

cally readjusted by an integrated weight

readjusting facility with a pneumatic

adjuster. In this way it is ensured that

the dosing weight remains within the

required tolerance limits throughout the

production process.

The evaluation software computes a

mean value from the measured values

and makes a target/actual comparison.

If the tolerance limit is exceeded, the

capsules are discharged. Intervention is

recorded in the production report.

The high-precision gravimetric weighing

cells reproducibly determine precisely

and absolutely the weight of the filled

capsules. This principle compensates

external influences, i.e. ensuring weig-

hing precision.

GKF 2500 ASB lPK

with in-process control

Random samples are removed consecu-

tively from the filling process and weig-

hed at preselectable intervals. The scope

of the random sampling is defined by the

user. The evaluation software computes

a mean value from the individual measu-

red values and makes a target/actual

comparison. If the mean values of several

random samples infringe the tolerance

limit, the tamping pin pressure is

automatically adjusted by the pneumatic

tamping pin adjuster. Intervention is

recorded in the production report.

After weighing, all sampled capsules are

collected in a separate container. The indi-

vidual weights are recorded with their rele-

vant positions in the segment. The weigher

is self-taring after each weighing process.

Everything from one source

To complete the automatic capsule fil-

ling line we integrate peripheral devices

from leading manufacturers to match

your requirements, e.g. automatic pro-

duct and empty capsule feeds, contai-

ner changer, capsule deduster or metal

detector. Our engineers provide you

with advice on how to integrate the line

into your production control system and

make available the necessary interfaces.

Profit from our experience

We shall of course be glad to deal with

your specific requirements and filling

tasks. Our team of experienced desi-

gners and application engineers are

available to give you our help and advice

in this area.

Our solutions cover project planning,

commissioning, qualification, validati-

on, training and after-sales service. We

are your competent contact address

when it comes to capsule filling. All this

in customary Bosch quality.

GKF 2500 ASB – dependable production

Weight readjustment with 100 % weighing Weight readjustment with statistical in-process control

89

Automatic weight readjustment

Precise weight determination by means of gravimetric weighing cells

1011

Output: Maximum 150,000 capsules/h

Machine cycles: Maximum 140 cycles/min.

Number of segment bores: 18

Connected loads of the machine: 400-440 V +/-10 %, 50 Hz, 400-460 V +/- 10 %, 60 Hz 3 ph/PE Non-standard voltages Connected loads in total 10 kVA

Maximum series fuse: 16A

Connected load of the vacuum pump: 1.85 kW, 50 Hz, 2.2 kW, 60 Hz

Vacuum requirement: 50 m3/h at -250 mbar

Compressed air requirement: 2 m3/h at 5 bar 4 m3/h at 5 bar 45 m3/h at 5 bar

Connected load of the dust extractor: 400-440 V, 50 Hz, 4 kW, 400-440 V, 50 Hz, 8 kW, 400-460 V, 60 Hz, 4.6 kW 400-460 V, 60 Hz, 9.2 kW

Suction air requirement: 7.2 m3/min 7.2 m3/min 12.9 m3/min

Connections: Compressed air supply Ø13 mm Vacuum connection Ø30 mm Dust extractor connection 2x Ø70 mm Plug receptacle for vacuum pump Plug receptacle for jog cable Plug receptacle for dust extractor Main electrical connection

Feeds: Powder feed triclamp DN 150 Pellet/tablet feed triclamp DN 100 Empty capsule feed triclamp DN 100

Weight: approx. 2000 kg approx. 2200 kg approx. 3300 kg

Standard equipment: Basic machine with integrated control cabinet and built-in control panel Machine control: industrial PC Empty capsule supply container with minimum and maximum level control Dosing station with fixed or height-adjustable dosing disk and product supply container Product supply container with minimum and maximum level control Adjusting device for reproducible adjustment of the dosing disk Capsule closing station with concave closing pins Cleaning station with plunging blow nozzles and extraction

Sizes: Capsule size set for all popular capsule sizes 00 to 5, DB

Filling options: Pellet station Tablet station for a wide range of tablet shapes

Accessories: Vacuum pump for capsule separation Dust extractor Automatic powder feed Empty capsule conveyor Capsule deduster Metal detector Container changer

All right reserved to effect technical modifications.

GKF 2500 ASB GKF 2500 ASB IPK GKF 2500 ASB 100%

Technical specifications

1011

Technical specifications23

43

2027

138924

66

2029

2762

1389

2466

2029

2762

2027

2320

2220

2027

1389

2466

2029

2762

3061

GKF 2500 ASB

GKF 2500 ASB 100%

GKF 2500 ASB IPK

1

�������������������������������������������������������������������������� ����������������� ���������������������������������������������������������������

���������������������������������������������������������� ���������������������� ���������������������������������������������������������������������

���������������������������������������������������������������� ����������������������� ������������������������������������������������������������������

����������������������������������������� ������������������� ��������������������������������������������

��������������������������������������������������������� ��������������������� ����������������������������������������������������������������

������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ ����������������� ���������������������������������������������������������������

������������������������������������������������������������������������������������������ �������������������� ����������������������������������������������������������������

������������������������������������������������ ��������������������� ������������������������������������������������

����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� �������������������� ����������������������������������������������������������������

������������������������������������������������������ ���������������������� �����������������������������������������������������������

�������������������������������������������� ���������������������� �����������������������������������������������������������

����������������������������������������������� ��������������������� �������������������������������������������������������������������������

������������������������������������������ �������������������� �������������������������������������������������������������������������

����������������������������������������������������������� ���������������������� ����������������������������������������������������������������

��������������������������������������������������������� ��������������������� �����������������������������������������������������

���������������������������������������������������������������� ������������������� ������������������������������������������������������������

������������������������������������������������������������������������ ������������������� �������������������������������������������������������������

���������������������������������������������������������� ��������������������� ��������������������������������

�������������������������������� ��������������������� ����������������������������������������������������������������������

������������������������������������������ ��������������������� ������������������������������������������������������������

����������������������� ��������������������� ��������������������������������������������������

������������������������������������� ��������������������� ����������������������������������������������������������

�������������������������� ��������������������� ����������������������������������������������������������

����������������������������� �������������������� ������������������������������������������������������������������������

���������������������������������������������������������������������������������� �������������������� ���������������������������������������������������������������������

�������������������������������������������������������������������� �������������������� �������������������������������������������������������������������������

�������������������������������������� �������������������� ���������������������������������������������������������

������������������������������� �������������������� �������������������������������������������������������������

������������������������������������������������� �������������������� �������������������������������������������������������������

�����������������

�����������������������������

������������

����������������������

������������������

������ �������������

���� ������������������

�����������������������������

����������������

�����������������������������������������������������������������������������������

PA/M

KT

· 04/

06 ·

1 E

· w

erb

ung@

iori

o.d

e · A

rnol

d, 7

3779

Dei

zisa

u · P

aper

: nat

ural

whi

te, w

itho

ut c

hlor

ine

· © A

ll ri

ghts

rese

rved