FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURAESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSOPROYECTO FINAL DE INGENIERA INDUSTRIAL I

TTULOSISTEMA DE MEJORA CONTINUA EN EL REA DE PRODUCCIN PARA EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA DAMBO S.A.C.

PRESENTADO POR:CARRANZA PINILLOS, ABRAHAMVICUA SOLRZANO, KATZY

ASESORESDr. GUILLERMO BOCANGEL WEYDERTING. EDUARDO CIEZA DE LEN T.

2011-1

LIMA PER

INDICECAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA21.1SITUACIN PROBLEMTICA21.1.1DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA21.2Diagnstico de la situacin actual51.2.1Proceso de Produccin de los productos representativos congelados101.2.1.1Proceso de produccin choclo precocido y congelado101.2.1.2Proceso de produccin Rocoto congelado181.2.1.3Proceso de produccin Aj Amarillo congelado231.2.2Mercado281.2.3Los proveedores291.2.4Los Competidores301.3DEFINICIN DEL PROBLEMA311.3.1Descripcin del Problema341.4INDICADORES371.4.1Anlisis de Disconformidad por parte del rea de Empaque371.4.2Anlisis del comportamiento de los rendimientos de los productos.401.4.3Anlisis por rendimiento de productos representativos por proveedor491.4.4Productividad Parcial551.4.5Devoluciones por partes de los clientes601.5Objetivos621.5.1Objetivo General621.5.2Objetivos Especficos621.6Justificacin631.7Anlisis FODA64CAPITULO 2: MARCO TERICO652.1PRODUCTIVIDAD652.2EVOLUCIN DE LA CALIDAD662.3Herramientas para mejora de la calidad722.3MOTIVACIN DEL PERSONAL742.4TRAZABILIDAD752.5METODOLOGA 5S.762.6QFD: QUALITY FUNCTION DEVELOPMENT.77CAPITULO 3: METODOLOGIA793.1DEFINICIN DE LA METODOLOGA793.1CRONOGRAMA DE HITOS823.2CONTRATACIN Y PLAN DE MOTIVACIN DEL PERSONAL.833.3TRAZABILIDAD963.45S: SEIRI SEITON1033.5QFD (PRIMERA CASA)1163.6Anlisis de los mtodos de produccin1213.1Situacin simulada124

CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

SITUACIN PROBLEMTICA1.1.1 DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA Dambo S.A.C, es una empresa de produccin de productos congelados y procesados (no secos), la planta est ubicada en la Provincia del Callao, se desarrolla dentro del sector Agroindustrial y de Alimentos, cuenta con dos rubros principales, el servicio de produccin de congelados (lase servicio de maquila) y la produccin de aderezos, salsas, pastas y productos congelados de propia marca, se caracteriza por ser una empresa verstil y multifuncional, adaptndose con facilidad a las exigencias y atendiendo a los ms variados requerimiento de los clientes.

Imagen 1. Diagrama de rubros de la empresa dambo s.a.c fuente: elaboracin propia

La empresa Dambo S.A.C como ya se ha sealado realiza el servicio de maquila en cualquier fase de elaboracin del producto, ya sea desde la adquisicin o recibimiento de materias primas, limpieza, seleccin, proceso necesario, etiquetado, envasado y en caso de congelacin se utiliza tneles de congelacin rpida, servicio de almacenaje, congelado y salas (300m2) para el procesamiento de productos agroindustriales. Adicionalmente se alquila la sala de proceso.El funcionamiento de la empresa Dambo S.A.C, viene dado por pertenecer a una empresa ms grande, siendo esta Latin Market S.A.C, que en buena cuenta esta empresa se encarga de la comercializacin de los productos de Dambo y tambin por lo obtenido del su propio procesamiento de productos secos, que aadido a la produccin de Dambo S.A.C, Latin Market S.A.C llega a integrar una gran proporcin del espectro agroindustrial.

Imagen 2 Asociacin dambo s.a.c y latin market fuente: elaboracin propia

Entonces, dado que el servicio de maquila es el rubro ms importante (ver Tabla 1.1) la empresa en esencia forma parte de manera implcita de otras grandes empresas, debido a que realiza la produccin de productos que exportan estas mismas, que a partir de ahora y a lo largo del presente proyecto se les denominar los clientes, entonces se les puede referenciar como los clientes del rubro de maquila de la empresa Dambo S.A.C.

Imagen 3 Dambo s.a.c y el engranaje con sus clientes Fuente: Elaboracin propia

El organigrama de la empresa Dambo S.A.C es:

Imagen 4 Organigrama Dambo s.a.c Fuente: Dambo s.a.c

1.2 Diagnstico de la situacin actual

La empresa Dambo S.A.C es una empresa industrial que ofrece productos congelados y procesados, cuenta con dos rubros principales, el servicio de produccin de congelados (lase servicio de maquila) y la produccin de aderezos, salsas, pastas y adems productos congelados de propia marca, siendo el servicio de produccin en donde se manifiestan las mayores utilidades para la empresa representando el 91.42% del total de utilidades en el ao 2010.

Tabla 1 Utilidades por rubros Fuente: Elaboracin propia

TABLA 1.1

Grfico 1 Utilidades por rubros (%) Fuente: Elaboracin propiaEn base a al prrafo anterior, para el presente proyecto se ha definido el servicio de produccin como el rubro donde se centrar la mejora continua, por tratarse de un rubro representativo para la empresa en trminos de utilidades y puesto que cualquier mejora en dicho rubro repercutir ostensiblemente en beneficio de la empresa.

Tabla 2 Utilidades diferenciadas por rubros %

Grfico 2 Utilidades diferenciadas por rubros %

Grfico 3 Diagrama de Pareto de Ingresos monetarios por productosSeguidamente, en base a la herramienta para la toma de decisiones, entindase por Diagrama de Pareto, (teniendo entre sus caractersticas, que permite la identificacin de la minora de productos que representan la mayora de las ganancias obtenidas e identifica productos o servicios para el anlisis de mejora continua.), nos indica que los productos representativos en trminos de ingresos monetarios y de utilidades son en orden de prelacin el choclo, rocoto y aj amarillo (vase grfico siguiente).El grfico anterior se obtuvo a partir de la siguiente informacin:

Tabla 3 Ingresos Monetarios por productos

El grfico 1.1 representa la situacin actual de la empresa DAMBO en trminos de ingresos monetarios en el rubro de servicio de produccin, generado en el ao 2010, por lo que se observa que los productos que refieren mayores ingresos vienen representados por el Choclo(79.9%), Rocoto(8%), Aj Amarillo(5.5%), Olluco(1.8%).El Grfico 3 representa la situacin actual de la empresa DAMBO en trminos de ingresos monetarios en el rubro de servicio de produccin, generado en el ao 2010, por lo que se observa que los productos que refieren mayores ingresos vienen representados por el Choclo(79.9%), Rocoto (8%), Aj Amarillo(5.5%), Olluco(1.8%).El grfico 1.1 representa la situacin actual de la empresa DAMBO en trminos de ingresos monetarios en el rubro de servicio de produccin, generado en el ao 2010, por lo que se observa que los productos que refieren mayores ingresos vienen representados por el Choclo(79.9%), Rocoto(8%), Aj Amarillo(5.5%), Olluco(1.8%).Dado que, los ingresos monetarios no reflejan con clara certeza la importancia para la empresa de dichos productos, a continuacin se muestra los mrgenes de cada producto, para tener el espectro ms amplo, no solo en base a los ingresos monetarios sino tambin de las utilidades que cada producto genera para la empresa.

Grfico 4 Diagrama de pareto, utilidades por producto Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 4 Utilidades por productos Fuente: Elaboracin propia

TABLA 1.4Por lo mencionado lneas arriba, en el presente proyecto centraremos la investigacin en los productos representativos del rubro de servicio de produccin de la empresa Dambo S.A.C1.2.1 Proceso de Produccin de los productos representativos congelados Para el desarrollo del presente proyecto en la empresa Dambo S.A.C, se ha credo conveniente separar la produccin de los productos congelados en 3 etapas, las cuales son proceso, congelado y empaque.Se ha optado por este tratamiento, debido a que en cada una de la etapas cuenta con centros de costos diferentes, el proceso de congelado trata de un servicio que nos brinda otra empresa, y a su vez que esta operacin posee un tiempo de operacin sustancialmente elevado con relacin a las operaciones de la etapa de proceso y empaque.

1.2.1.1 Proceso de produccin choclo precocido y congelado Es un producto elaborado a partir de unidades sanas, frescas y limpias por lo general de la variedad del maz blanco tipo Cuzco provenientes de la sierra del Per, el choclo es producto rico en minerales, vitaminas, protenas, hidratos de carbono, azcares, almidn y fibras, siendo un alimento muy completo y nutritivo, aportando a nuestro organismo energa. Se logra un grado tal de turgencia que le d caracterstica de producto pre listo y congelado hasta obtener en su centro trmico una temperatura de -18C, luego es envasado. La empresa maneja bsicamente tres tipos de presentaciones:

Tabla 5 Tipos de presentaciones del choclo

Adicionalmente, algunos de los clientes envan una materia prima que en planta se le denomina producto habilitado (Imagen 5Imagen 5), puesto que es un producto que viene desgranado por parte del proveedor del cliente que generalmente proviene del Centro de expendio La Parada, por lo que de aqu en adelante se le denominar choclo desgranado habilitado al producto en mencin. Cabe mencionar que el producto habilitado empieza el proceso desde el acondicionado (Imagen 5).

Imagen 5 Derivados del choclo fuente: Elaboracin propia

Imagen 6 Choclo desgranado habilitado fuente: propia

Tiempo estndar ChocloDebido a la inexistencia de data relevante por parte de la empresa, se procedi a realizar la toma de tiempos en el proceso de produccin (etapa de proceso).Pero antes, se debe tener presente las siguientes consideraciones:

Para el clculo del tiempo estndar se considero los siguientes aspectos:

Debido a que durante el procesamiento del choclo en sus diferentes derivados, la materia prima sufre variaciones con relacin al peso y al porcentaje de hidratacin, se procedi a realizar el balance de materia para el proceso, tomando como muestra un conjunto de choclos con un peso de 28.2 Kg, por lo que seguidamente se realizo el procesamiento del choclo (Error! No se encuentra el origen de la referencia.).Balance de Materia

Imagen 7 Balance de materia choclo Fuente: Elaboracin propia

Seguidamente, se obtuvieron los siguientes factores que forman parte de la data relevante en el procesado del choclo:

Tabla 6 Factores inmersos en el proceso del choclo Fuente: Elaboracin Propia

Luego de precisar estas consideraciones, con la data obtenida en la toma de tiempo se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 7 Ratios de Operaciones derivados del choclo Fuente: Elaboracin propia

Imagen 8 Ratios de produccin de los productos derivados del choclo Fuente: Elaboracin propia Se obtuvieron los ratios de produccin en funcin a las horas hombre, debido a que por la naturaleza de la empresa, tiene como poltica el rgimen de pagos por horas al personal (entindase Mano de Obra directa), por lo que la mano de obra en los diferentes das es variable con referencia a la cantidad y a la eficiencia.

a) Diagrama de Operaciones (DOP) Choclo

Imagen 9 Diagrama de operaciones (DOP) Choclo Fuente: Elaboracin Propia

1.2.1.2 Proceso de produccin Rocoto congeladoEs un fruto muy picante, similar al aj, pero de forma redondeada y de tamao similar al de una manzana. La empresa maneja bsicamente dos tipos de presentacionesSegn requerimiento de los clientes, algunos solicitan un grado de turgencia que le d caracterstica de producto pre listo (otros clientes no lo desean as) y congelado hasta obtener en su centro trmico una temperatura de -18C, luego es envasado. La empresa maneja bsicamente dos tipos de presentaciones:

Tabla 8 Tipos de presentaciones del rocoto

Imagen 10 derivados de rocoto

Imagen 11 Rocoto Tipo 1

a. Tiempo estndar RocotoDebido a la inexistencia de data relevante por parte de la empresa, se procedi a realizar la toma de tiempos en el proceso de produccin (etapa de proceso).Pero antes, se debe tener presente las siguientes consideraciones:

i. Para el clculo del tiempo estndar se considero los siguientes aspectos:

ii. Debido a que durante el procesamiento del rocoto en sus tipos de derivados, la materia prima sufre variaciones con relacin al peso y al porcentaje de hidratacin, se procedi a realizar el balance de materia para el proceso, tomando como muestra 28.2 Kg de rocoto, por lo que seguidamente se realizo el procesamiento del rocoto (Imagen 12).

Balance de Materia

Imagen 12 Balance de materia rocoto Fuente: Elaboracin propia

Seguidamente, se obtuvieron los siguientes factores que forman parte de la data relevante en el procesado del rocoto:

Tabla 9 Factores inmersos en el proceso del rocoto Fuente: Elaboracin propia

Tabla 10 Ratios de Operaciones derivados del rocoto Fuente: Elaboracin propia

Imagen 13 Ratios de produccin de los productos derivados del rocoto Fuente: Elaboracin Propia

Se obtuvieron del mismo modo que para el choclo los ratios de produccin en funcin a las horas hombre, por la misma razn que lo explicado lneas arriba.

b. Diagrama de Operaciones (DOP) ROCOTO

Imagen 14 Diagrama de Operaciones (DOP) Rocoto Fuente: Elaboracin Propia

1.2.1.3 Proceso de produccin Aj Amarillo congelado

Es muy sabroso y aromtico de color amarillo anaranjado que se desarrolla en todas las regiones del pas, por lo mismo que tiene un sabor muy picante es que se le usa como un condimento, como una verdura en las ensaladas y como uno de los ingredientes para preparar tanto salsas como platos limeos.

Tabla 11 Tipos de presentaciones del aj amarillo

Imagen 15 Derivados del aj amarillo

a) Tiempo estndar Aj AmarilloDebido a la inexistencia de data relevante por parte de la empresa, se procedi a realizar la toma de tiempos en el proceso de produccin (etapa de proceso).Pero antes, se debe tener presente las siguientes consideraciones:

i. Para el clculo del tiempo estndar se considero los siguientes aspectos:

ii. Debido a que durante el procesamiento del aj amarillo en sus tipos de derivados, la materia prima sufre variaciones con relacin al peso y al porcentaje de hidratacin, se procedi a realizar el balance de materia para el proceso, tomando como muestra 27.5 Kg de aj amarillo, por lo que seguidamente se realizo el procesamiento del aj amarillo (Imagen 16).

Imagen 16 Balance de materia aj amarillo Fuente: Elaboracin PropiaBalance de Materia

Seguidamente, se obtuvieron los siguientes factores que forman parte de data relevante en el procesado del aj amarillo:

Tabla 12 Factores inmersos en el proceso del aj amarillo Fuente: Elaboracin Propia

47 | Pgina

Tabla 13 de Operaciones derivados del aj amarillo Fuente: Elaboracin propia

Imagen 17 Ratios de Produccin de los productos derivados del rocoto

Se obtuvieron del mismo modo que para el choclo y el rocoto los ratios de produccin en funcin a las horas hombre, por la misma razn que lo explicado lneas arriba.

b) Diagrama de Operaciones (DOP) Aj Amarillo

Imagen 18 diagrama de Operaciones (DOP) Aj amarillo Fuente: Elaboracin Propia

1.2.2 Mercado

Principales Clientes:

Empresa: Goya Nativo. web www.goyanativo.com Gerente: Agustin LamasDistribuidor para Europa

Empresa: Intertropico web. www.intertropico.com Gerente: Eduardo AvilaCalle de los Reyes 17Metro: Plaza de Espaa Noviciado91- 5418801

Empresa: Belmont food, de Miami. http://www.belmontfoodsperu.com/Gerente: Javier Payet / Juan Daniel PayetOperaciones EEUU7584 NW 70 St Miami FL 33166305 8889290305 8889365

Empresa: Manuel Pasquale de Brigman. http://www.brigman.it/Via Sabbioni,5 a San Don di Piave (VE)Tel. +39 0421.332948

1.2.3 1.2.4 Los proveedores

Tabla 14 Algunos de los Proveedores de la empresa Dambo S.A.C Fuente: Dambo S.A.C

1.2.5 Los Competidores

1.3 DEFINICIN DEL PROBLEMAPara la identificacin del problema, se procedi a realizar un diagrama causa efecto de los distintos factores que afectan a la empresa, el diagrama se muestra a continuacin:

Seguidamente, mediante el uso del rbol de problema se ha llegado a esbozar las distintas aspectos que ataen a nuestro problema.

a) rbol de Problemas

b) rbol de Objetivos

1.3.1 Descripcin del ProblemaEst representada por diversos factores, siendo uno de ellos la inadecuada poltica sanitaria del rea de Produccin, debido a que no existen programas, manuales de limpieza y adems que se cuenta con poca concientizacin del personal para la realizacin de esta labor; esto se explica debido a que al final del perodo de produccin diario se realiza la actividad de la limpieza desarrollndose esta de manera sosegada por el natural cansancio o agotamiento por el perodo de trabajo, as mismo tambin se realiza esta actividad pero con menor prolijidad entre el cambio de lneas de produccin.Siendo visible la consideracin del aspecto sanitario propiamente dicho como un factor que afecta a los rendimientos y la productividad de los productos, debido a que al descuido de esta actividad ocasiona el reproceso o desecho produccin, siendo esta ltima en el peor de los casos por encontrarse contaminada por el producto anterior que entro a proceso, refiriendo al caso puntual de haber trabajado das previos con rocoto en jabas y seguidamente de un lavado muy tenue, en el momento del procesado de otro producto en las mismas jabas ocasiona que se deseche el producto por luego de probarlo en la salida de cocina por encontrarse contaminado con el producto que estuvo anteriormente en la jaba.Otro caso que se presenta, es con referencia a las jabas de proceso utilizadas eventualmente, esto debido a que se han utilizado previamente todas la jabas de plaqueo (destinadas para esta operacin exclusivamente), las cuales se deberan de lavar peridicamente, dado que habitualmente se requiere de estas jabas (entindase por las de proceso); por lo que debera de contar con un programa de limpieza y desinfeccin de las mismas, dado que cuando se plaquea en las jabas de proceso, por decir el choclo desgranado, existe el contaminante del producto que se proces anteriormente, entonces si simplemente se lava la jaba con agua cuando, sobre todo tratndose de productos que afectan sustancialmente las caractersticas del choclo desgranado, tratndose para este ejemplo del rocoto.Por otro lado, existe un gran desorden en la planta, debido principalmente a que existen elementos innecesarios en el rea de Produccin, entindase primero por el descarte de los productos ya procesados. Esto refiere, a que luego que el proveedor del cliente ya ha ingresado el producto y esta materia prima ya ha sido procesada, por consiguiente se obtiene un descarte propio del procesamiento, para lo cual este descarte debe ser retirado por el proveedor del cliente, y precisamente una de las causas del desorden es debido a que existen demoras en los recojo del descarte por parte del proveedor, que en lneas generales genera un costo no cuantificado en la actualidad, primero por el espacio en particular, por el personal para poder maniobrar, ubicar y reubicar el descarte dentro de la planta. Adems que limita la disposicin de espacio para la entrada de materias primas, y debido tambin a que no cuenta con espacio asignado para esta clasificacin en particular; todo esto origina entre otras cosas los errores en el control de produccin, por lo complicado que representa est labor dentro de un desorden generalizado.Adicionalmente, otro factor a considerar en el desorden de la planta, que viene expresado por la ubicacin no adecuada de la maquinaria de reducida utilizacin dado que por diversos motivos no se reciben habitualmente pedidos de los productos procesados en las mismas, para lo cual se debiera considerar una mejor disposicin en el sentido de la ubicacin; puesto que los factores expuestos en el presente y en el prrafo anterior originan que la planta este saturada, lo cual complica el desplazamiento de las paletas, personal y flujo de produccin.Adems, por lo observado existe un uso ineficiente de los recursos de la empresa, con referencia a los elementos mal utilizados (Entindase por mesas de acero, dinos, etc.) que no se vienen utilizando de manera adecuada, sobre todo existiendo la posibilidad de mejorar el aprovechamiento del espacio, dndole un mayor orden a la lnea de produccin y por ende esos elementos dejaran de ocupar espacios innecesarios. Se cree necesario tambin, poder establecer un plan de compras pero con relacin a los insumos indirectos (entindase por hipoclorito de sodio, nicon pq, cido ctrico, desinfectante para jabas, etc), para poder utilizar de manera ms eficiente los recursos que tiene la empresa.Por otro lado, se presenta una inadecuada planificacin de produccin debido a que no se cuenta con un sistema de registro y control de produccin, existe esto, dado que no se cuenta con data exacta de tiempo de produccin ni de ratios exactos de las mquinas, por lo que esto conlleva a clculos no precisos al momento de facturar al cliente y sobre todo para el cuadrar data de produccin.Finalmente, se ha observado que la gestin de los RRHH en el rea de produccin que debiera ser afinada y sistematizada, para mejorar temas de motivacin a las operarias, de incentivos por rendimiento, programas de capacitacin entre otros.

1.4 INDICADORES 1.4.1 Anlisis de Disconformidad por parte del rea de EmpaqueSe realiz el anlisis de disconformidades por parte del rea de empaque, puesto que existen muchos reclamos de parte de esta rea con respecto a los productos procesados que son recibidos.La carta de control ms adecuada para este caso fue la carta de control para la fraccin disconforme o carta P, ya que se basa en la cantidad de artculos disconformes en relacin a la cantidad de artculos totales, en donde estos pueden tener varias caractersticas de calidad que son examinadas a la vez y la existencia de cualquiera de ellas determina la disconformidad del artculo.A continuacin se presenta la grfica de control de disconformidades de los productos por mes:

Grfico 5 Grfica P- Choclo entero Fuente: Elaboracin propia

En la Grfico 5 Grfica P- Choclo entero Fuente: Elaboracin propia, se observa que los puntos 5, 8, 9, y 10, que representan los meses de mayo, agosto, septiembre y octubre respectivamente, se encuentran fuera de los lmites de control, especificando la fraccin disconforme de cada muestra preliminar, en el mes de Julio no se realiz el servicio de produccin para el producto Choclo, es por esto, que no se muestra en la grfica, y finalmente se observa que el proceso no est bajo control.Tambin se puede observar que existe una variabilidad pronunciada, como se da en el caso de los meses de noviembre comparado con el mes de octubre la variabilidad es alta, la causa de esto puede ser por la rotacin de personal que se maneja en la empresa donde en el mes de noviembre se trabaj con nuevo personal y en el mes de octubre se trabaj con personal ms capacitado.

Grfico 6 Grfica control p de choclo en grano Fuente: Elaboracin propia

En la Grfico 6 Grfica control p de choclo en grano Fuente: Elaboracin propia, se observa que los puntos 3, 5, y 11, que representan los meses de marzo, mayo y noviembre respectivamente, se encuentran fuera de los lmites de control, especificando la fraccin disconforme de cada muestra preliminar, y as se observa que el proceso no est bajo control estadstico.Como en el caso anterior se puede observar que existe una variabilidad notable, por ejemplo el mes de marzo comparado con el mes de mayo la variabilidad es alta, la causa de esto puede ser por la rotacin de personal que se maneja en la empresa donde en el mes de marzo se contrato nuevo personal y en el mes de mayo se trabajo con personal ms capacitado.

Grfico 7 Grfica de control P Rocoto Fuente: Elaboracin propia

En el Grfico 7, se observa que los puntos 5, 6, y 8, que representan los meses de mayo, junio y agosto, se encuentran fuera de los lmites de control, especificando la fraccin disconforme de cada muestra preliminar, y as se observa que el proceso no est bajo control.Tambin, como en la grfica de control del choclo, se puede observar que existe una variabilidad notable, como se da en los meses de junio comparado con el mes de diciembre la variabilidad es alta, la causa de esto puede ser por la rotacin de personal que se maneja en la empresa donde en el mes de noviembre se contrato nuevo personal y en el mes de junio se trabaj con personal ms capacitado.

Grfico 8 Grfica de control P Aj amarillo Fuente: Elaboracin propia

En el Grfico 8, se observa que los puntos 4, 5, 6, 8 y 11, que representan los meses de abril, mayo, junio, agosto y noviembre respectivamente, se encuentran fuera de los lmites de control, especificando la fraccin disconforme de cada muestra preliminar, en el mes de Julio y octubre, no se realiz el servicio de produccin, es por esto que no se muestra en la grfica, se observa que el proceso no est bajo control. Tambin podemos afirmar que en este producto es donde ms reclamos se realizan por parte del rea de empaque.Tambin se puede observar que existe una variabilidad notable, como se da en los meses de junio comparado con el mes de agosto la variabilidad es muy alta, la causa de esto puede ser por la rotacin de personal que se maneja en la empresa donde en el mes de junio se trabaj con nuevo personal y en el mes de agosto se trabajo con personal ms capacitado.

1.4.2 Anlisis del comportamiento de los rendimientos de los productos.Se realiz un anlisis de los rendimientos de los productos ms representativos de la empresa, como son el Choclo, el rocoto y el aj amarillo, para lo cual se realizaron grficas de control basadas en el rendimiento mensual, para poder obtener informacin acerca del control de produccin por cada mes, as mismo se realizaron grficas de control basadas en el rendimiento de los proveedores, para considerar la variable de rendimientos identificables para cada proveedor. Se extrajeron aleatoriamente muestras de tamao 4 para el estudio de los rendimientos de los productos por mes, mediante grficas de control X R. Para ellos previamente se realizaron las respectivas grficas de prueba de normalidad para verificar que se ajustan a una distribucin normal.

A continuacin tendremos las grficas de prueba de normalidad y las grficas de Control para los rendimientos mensuales de los productos representativos de la empresa DAMBO S.A.C.

Grfico 9 Prueba de normalidad para choclo entero Fuente: Elaboracin propia

Grfico 10 Grfica de control por rendimiento mensual para el choclo entero Fuente: Elaboracin propia

Se puede observar en el grfico 9, que se ajusta a una distribucin normal, y en la grfica 10 se observa que el punto 2, que representa al mes de Febrero, se encuentra fuera de control en el grfico de medias. En el mes 7 no se realiz el servicio de produccin, es por esto que no aparece en los grficos. Podramos concluir que el proceso se encuentra fuera de control.En la empresa DAMBO S.A.C. se tiene que los lmites de especificacin, para los rendimientos del Choclo entero. son de: LIE = 0.3 y LSE = 0.7 . Ingresando los datos al software de Minitab junto con los datos de la grfica de control, obtenemos la capacidad del proceso, la capacidad potencial y la capacidad real del proceso, mostrado en la grfica 11.

Grfico 11 capacidad del proceso, capacidad potencial y capacidad real Fuente: Elaboracin propia

Del grfico 11 podemos concluir que el proceso se encuentra descentrado pues Cp=0.36 y Cpk=0.35; como Cp y Cpk son casi iguales, se dice que el proceso se encuentra centrado con poca variacion, a dems al obtener el Cp