CASE STUDY YVES ROCHERENTREPRISECréé en 1959 à La Gacilly, en Bretagne, le Groupe Rocher (Yves Rocher, Stanhome, Petit Bateau, Dr Pierre Ricaud, Daniel Jouvance, Kiotis, ID Parfums Paris, Flormar, Sabon, Arbonne), est le précurseur de la “Cosmétique Végétale” grâce à Monsieur Yves Rocher : un modèle de beauté pionnier, né de sa passion pour la Nature, et au service des femmes.

Depuis 60 ans, la marque Yves Rocher défend une beauté engagée, vraie, naturelle, responsable et généreuse, comme celle qu’avait imaginé M. Yves Rocher. Aujourd’hui, sa vision perdure de génération en génération à travers son fils Jacques, et son petit-fils, Bris. Fidèles à ses origines, l’entreprise continue à révéler la beauté de toutes les femmes en leur offrant des produits accessibles, et contribuant toujours plus au respect de leur peau et de la planète.La Marque Yves Rocher devient le n° 1 de la Cosmétique en France (Source Kantar Worldpanel Beauty, en Volume & en Valeur de 2007 à 2017).

Présent dans 110 pays, l’entreprise familiale emploie aujourd’hui 18 000 salariés dont 6 500 en France. Les trois sites de production qui sont implantés en Bretagne, réalisent 85% des volumes (La Gacilly pour l’Hygiène et les soins liquides, Ploermel pour le parfum, Rieux pour le maquillage et les soins pâteux).

PROJETClient historique de sedApta-osys, le Groupe Rocher possédait une solution de suivi de production devenue obsolète.

ENTREPRISEYVES ROCHER

TAILLE18.000 EMPLOYEES

ACTIVITÉ COSMÉTIQUE ET LUXE

CHIFFRE D’AFFAIRE 2,5 MLD € (2017)

SEDAPTA MODULES MES

Dans le cadre d’une politique de mise à niveau des infrastructures techniques, la décision d’acheter un MES structuré était motivée par le souhait d’acquérir un outil évolutif, intégrant des fonctionnalités allant au-delà du suivi de la performance des lignes, tout en simplifiant l’environnement informatique et en optimisant les coûts d’exploitation.

Les objectifs étaient de :

» Piloter la performance opérationnelle au travers des indicateurs classiques de production.

» Suivre le TRS. » Suivre les temps machines et Mains d’œuvre. » Suivre et visualiser l’enchainement des OFs. » Intégrer des interventions de maintenance permettant

d’avoir la typologie des pannes par équipement.» Etablir des contrôles qualité par pesée produit fini.

SOLUTIONLe choix du Groupe Rocher s’est naturellement porté sur la solution MES de la suite sedApta qui fournit un environnement pour la gestion opérationnelle des services de production, avec possibilité de déclarer les progrès de la production et les activités connexes, permettant également un contrôle en temps réel de la production ainsi que l’avancement et la gestion des données de production.La solution de MES de la suite sedApta a été donc déployée sur les trois sites de production Bretons ; plus précisément, sur le périmètre du conditionnement des produits représentant 56 lignes de production, 350 utilisateurs pour les terminaux d’acquisition de données, 75 utilisateurs du MES sedApta.

Cette solution permet notamment aux opérateurs de production :

» D’avoir un accès direct au Pareto des pertes/TRS sur les lignes de production.» D’être totalement responsabilisés en priorisant les bons sujets.» D’améliorer la performance.

AVANTAGES DE LA SOLUTION» Facilité d’utilisation des consoles : offre une vue directe et en temps réel des différents indicateurs et de l’état des lignes. » Vrai tableau de bord de fonctionnement de leur ligne. » Gain de temps et de lisibilité car les rapports ne nécessitent plus de remise en forme des données dans Excel.