caso07 cranstonnissan final
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Gestin de OperacionesCEMA MADE
Gestin de Operaciones
Estrategias en el rea de Operaciones
Garca D. SergioGuzzo CeciliaSchmitz Oscar A.Sequeira M. JosTorilo M. Florencia
CASO: Cranston Nissan
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Gestin de OperacionesCEMA MADE2
Metodologa para mejoras de calidad CCIIAAMMDD
DefinirDefinir(Define)(Define)
Contar el problema
MedirMedir(Measure)(Measure)
Lista de verificacin. Tipos de problemas Pareto de problemas (80-20)
ControlarControlar(Control)(Control)
Encuesta de satisfaccin del cliente Costos + Control + Indicadores
MejorarMejorar(Improve)(Improve)
Plan de accin, basados en 8D 5W 2H
AnalizarAnalizar(Analise)(Analise)
FishBone Causa/Efecto 5W
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Gestin de OperacionesCEMA MADE3
Contar el problema CCIIAAMMDD
28/8
Se entrega el automovil para que se repare daos causados por herrumbre
Fecha de entrega 3-4 das
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Gestin de OperacionesCEMA MADE4
(.wav)
(.wav)
Contar el problema CCIIAAMMDD
28/8 1/9
Se entreg tarde con respecto a la fecha
estimada.
El auto apareci chorreando agua.
La luz de cortesa no se apagaba.
Se dej el automovil para su reparacin.
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Gestin de OperacionesCEMA MADE5
(.wav)
Contar el problema CCIIAAMMDD
28/8 1/9 2/9 5/9 6/9 7/9
Todava no se haba revisado el automovil...
Paso sbado, domingo, lunes...
Este arreglo no tena la prioridad correspondiente.
Luego de llamar al departamento de servicios, continuaron las promesas.
Costos a cargo de la empresa.
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Gestin de OperacionesCEMA MADE6
(.wav) (.wav)
Contar el problema CCIIAAMMDD
28/8 1/9 2/9 5/9 6/9 7/9 8/9 11/9 13/9
No tenan inventario de la moldura...
Se Intent cobrar una factura por el arreglo de
fallas que gener la empresa...
El espejo retrovisor estaba suelto en el asiento del
copiloto...
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Gestin de OperacionesCEMA MADE7
Lista de verificacin CCIIAAMMDDTipo de defecto Cnt
Determinacin de tiempo de reparacin impreciso 4
Demora en la entrega 4
Incumplimiento en la revisin de la unidad 4
Unidad entregada - chorreaba agua 1
Luz de cortesa no se apagaba 1
Alarma audita sonaba incesantemente, permaneca activada 1
Solucin alternativa frente a problemas con falta de calidad 1
Velocimetro defectuoso 1
Moldura de caucho rota en la puerta del conductor 1
Luz de antirobo defectuosa 1
Falta de coordinacin, intento de cobro adicional al cliente 3
No asuncin de reponsabilidad por falta de calidad 1
Falta de involucramiento en la resolucin del problema, al no pedir los materiales faltantes necesarios 1
Total: 36
Agrupacin defectos
Mala estimacin de leadtime y deadline
Mala estimacin de leadtime y deadline
Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio
Falta de atencin personalizada (nica cara visible para el cliente), y seguimiento del incidente dentro de la organizacin
Falta de atencin personalizada (nica cara visible para el cliente), y seguimiento del incidente dentro de la organizacin
Falta de atencin personalizada (nica cara visible para el cliente), y seguimiento del incidente dentro de la organizacin
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Gestin de OperacionesCEMA MADE8
Pareto de problemas x Grupo CCIIAAMMDD
05
10
15202530
3540
Falta de atencin personalizada (nicacara visible para el cliente), y
seguimiento del incidente dentro de laorganizacin
Falta de control de calidad durante y alfinalizar el servicio
Mala estimacin de leadtime ydeadline
CantidadAcumulado
Agrupacin defectos CantidadAcumula
do %Falta de atencin personalizada (nica cara visible para el cliente), y seguimiento del incidente dentro de la organizacin 16 16 44%
Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio 12 28 33%
Mala estimacin de leadtime y deadline 8 36 22%
100%
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Gestin de OperacionesCEMA MADE9
Analizar los problemas crnicos
Entrada Entrada de de
procesoproceso Salida de Salida de procesoproceso
CCIIAAMMDD
AparentementeAparentementeFunciona CorrectamenteFunciona Correctamente
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Gestin de OperacionesCEMA MADE10
Analizar los problemas crnicos
Malacomunicacin Falta
decapacitacin
Demora en entrega
Roturade
accesorios
disconformidaddel
Cliente
CCIIAAMMDD
Entrada Entrada de de
procesoproceso Salida de Salida de procesoproceso
El agua oculta El agua oculta problemas...problemas...
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Gestin de OperacionesCEMA MADE11
Incapacidad de resolver un
problema de reparacin a
entera satisfaccin del cliente
Personas (ManPower)Otros
Proceso (Methods)Maquinas (Machines)
Falta de entrenamiento de personal
Falta de pro-actividad y compromiso de los trabajos realizados
Mala estimacin de leadtime y deadline
Falta de control de calidad durante y al finalizar el servicio
No existe la centralizacin y follow-up de resolucin del incidente del cliente
Falta de comunicacin/ coordinacin entre los talleres en busca de la solucin al cliente
No existe una base de datos centralizada de pedidos y evolucin de los mismos
No existe una relacin de problemas y presupuestos para ser entregado al cliente
Falta de conocimiento integral del arreglo de una unidad
Falta de atencin personalizada (nica cara visible para el cliente), y seguimiento del
incidente dentro de la organizacin
Materiales (Materials)
Diagrama FishBone Causa / Efecto CCIIAAMMDD
N/A
N/A
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Gestin de OperacionesCEMA MADE12
Evidencias objetivasEvidencias objetivasdel problemadel problema
Por qu?Por qu?ALCANCE
Implicancias ocultas
Por qu?
??Causa RazCausa Raz
Por qu?SntomasPor qu?
Causas aparentes
Anlisis de las causas: 5 porqus CCIIAAMMDD
Solo vemosla punta del iceberg!!!
Causa/EfectoCausa/Efecto
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Gestin de OperacionesCEMA MADE13
5 Porqus puede ser usado individualmente o
como una parte del FishBone (tambin
conocido como diagrama de causa y efecto o
Ishikawa).
FishBone le ayuda a explorar todas las causas potenciales o reales que
resultan en un nico defecto o fracaso.
Una vez establecidas, usted puede usar la
tcnica de 5 Porqus para llegar hasta las
causas raz.
Anlisis de las causas: 5 porqus (5W) CCIIAAMMDD
1era causa crtica
2da causa crtica
3ra causa crtica
4ta causa crtica
1erPor qu?
2doPor qu?
3erPor qu?
4toPor qu?
5toPor qu?
ACCION
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Gestin de OperacionesCEMA MADE14
Anlisis de las causas: 5 porqus (5W) CCIIAAMMDD
1 Causa ms crtica 2 Causa ms crtica 3 Causa ms crtica
Falta de atencin personalizada y seguimiento Falta de control de calidad del servicio Mala estimacin del lead time
Por qu? No se asigna cada trabajo a un responsable Personal no capacitado para brindar y controlar calidad del servicio
Falta de programacin de servicios
Por qu? No se aplica una metodologa de atencin personalizada
Poltica inexistentes/deficientes de reclutamiento, capacitacin y control del
personal.
No existe un cronograma de procesos para los trabajos
Por qu? Desconocimiento de la importancia de aplicar una estrategia de atencin al cliente No se evalan los costos de la no calidadNo se evalan los costos de tiempos
improductivos y de reclamos por falta de puntualidad en la entrega
Por qu? No es estrategia de la gerencia general No es estrategia de la gerencia general No es estrategia de la gerencia generalPor qu? - - -
Accin 1 Implementar una estrategia de atencin personalizada al clienteMejorar el entrenamiento del personal tcnico de los talleres y la evaluacin de los mismos.
Mapear los procesos, optimizar los tiempos de respuesta y el control de stock de repuestos
Accin 2 Implementar una base de datos de seguimiento de servicios
Implementar mtricas para monitorear las mejoras implementadas: plazo de respuesta de
pedidos, nmero de no conformidades de clientes, plazo de respuesta de no
conformidades, costos de la no calidad.
Implementar una base de datos de seguimiento de servicios
Accin 3 -Establecer un mtodo de aseguramiento de la
calidad final del servicio (chequeo integral previo a la confirmacin del fin del servicio)
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Gestin de OperacionesCEMA MADE15
Matriz de Esfuerzo versus Impacto
Impacto
Esfu
erzo
+-
+-
Manos a la Obra!!!
Vale la pena???
Vale la pena???
Bomba! Cuidado!
FOCO
CCIIAAMMDD
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Gestin de OperacionesCEMA MADE16
Evidencias objetivasEvidencias objetivasdel problemadel problema
ALCANCEImplicancias ocultas
Causa RazCausa Raz
Sntomas
Causas aparentes
Tipo de acciones CCIIAAMMDD
La ACCION CORRECTIVAataca a la causa
Su propsito es evitar que el problema vuelva a suceder
La ACCION INMEDIATAataca al problema
Su propsito es limitar sus efectos
y ponerlo bajo control
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Gestin de OperacionesCEMA MADE17
Accin 5W 2H
What?Qu?
How?Cmo?
Why?Por qu?
Where?Dnde?
Who?Quin?
When?Cundo?
How much?
Cunto?123456789
10
CCIIAAMMDD
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Gestin de OperacionesCEMA MADE18
Plan de accin 5W 2H CCIIAAMMDDWhat? Why? Where? Who? When? How? How much?Qu ? Por qu? Dnde? Quin? Cundo? Cmo? Cunto?
1 Implementar una base de datos de seguimiento de servicios.
Porque la atencin personalizada es requisito de cliente y es un recurso vital
para el follow up de cada caso.
Cranston Nissan
Gerente de Servicios
01-Nov
A travs de una base de datos, con el input de cada orden de
reparacin
Costos informticos de implementacin
2
Establecer un mtodo de aseguramiento de la calidad final del servicio (chequeo
integral previo a la confirmacin del fin del servicio).
Asegurar la calidad final del servicio, mejorar la performance de la empresa,
reducir no conformidades.
Cranston Nissan
Gerente de Servicios 15-Oct
Controlar integramente el auto antes de
confirmar el fin del servicio
Costos de recursos
adicionales y/o de equipos
3 Implementar una estrategia de atencin personalizada al cliente.Porque es requisito de cliente y porque
agrega valor al mismo.Cranston Nissan
Gerente General 30-Sep
Reestructuracin integral del rea de Atencin al
Cliente
Costo de recursos
adicionales
4Mejorar el entrenamiento del personal
tcnico de los talleres y la evaluacin de los mismos.
Mejora la performance de la empresa, reduce los desvos, es requisito de
cliente y porque agrega valor al mismo.
Cranston Nissan
Gerente de cada Taller 30-Sep
Entrenamiento dado por personal
especializado
Costo de entrenamientos
5Mapear los procesos, optimizar los
tiempos de respuesta y el control de stock de repuestos.
Para garantizar los tiempos de respuesta, mejorar la performance de la empresa, reducir los desvos, porque es requisito de cliente y porque agrega valor
al mismo.
Cranston Nissan
Gerente de cada Taller 30-Oct
Trabajo en equipo, liderado por la gerencia
Bajos
6
Implementar mtricas para monitorear las mejoras implementadas: plazo de
respuesta de pedidos, nmero de no conformidades de clientes, plazo de
respuesta de no conformidades, costos de la no calidad.
Para garantizar los tiempos de respuesta, mejorar la performance de la empresa, reducir los desvos, porque es requisito de cliente y porque agrega valor
al mismo.
Cranston Nissan
Gerente de Servicios 01-Nov
Implementar un sistema de medicin
confiable y medir durante el primer
mes (octubre)
Bajos
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Gestin de OperacionesCEMA MADE19
Plan de accin 8D CCIIAAMMDD
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Gestin de OperacionesCEMA MADE20
Plan de accin 8D CCIIAAMMDD
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Gestin de OperacionesCEMA MADE21
Plan de accin 8D CCIIAAMMDD
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Gestin de OperacionesCEMA MADE22
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Gestin de OperacionesCEMA MADE23
QFD Pareto de Iniciativas
0 9 18 27 36 45 54
Procesos y de lead-times: mapeo
Control de calidad final del servicio
Implementacin de servicio personalizado
Evaluacin de la eficiencia de los tcnicos
Base de datos de seguimiento
CCIIAAMMDD
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Gestin de OperacionesCEMA MADE24
Costos de la No - Calidad CCIIAAMMDD
PROCESOPROCESO PRUEBA PRUEBA FINALFINAL CLIENTECLIENTE
Prevencin Evaluacin Internos de una falla
Prdidas de rendimiento Costos de reproceso
Externos de una falla: Varios de compensacinGaranta
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Gestin de OperacionesCEMA MADE25
Indicadores + Control CCIIAAMMDD
Evolucin de no conformidades
108
1113
7 710 10
1315 1413
1614 15
16
5 4 46
4 36 7
48 8
5 5 4
9
16
21
1411
1516
1210
14 1115
22
0
5
10
15
20
25
30
FW49
FW50
FW51
FW52
FW1
FW2
FW3
FW4
FW5
FW6
FW7
FW8
FW9
FW10
FW11
FW12
FW13
FW14
FW15
FW16
FW17
FW18
FW19
FW20
FW21
FW22
FW23
FW24
FW25
FW26
FW27
FW28
FW29
FW30
FW31
FW32
FW33
FW34
FW35
FW36
FW37
FW38
FW39
2002 2003
No conformidades externas pareto de causas
Plazo de respuesta de no conformidades
Costos de no calidad
GAP entre fecha prometida y fecha real de entrega
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Gestin de OperacionesCEMA MADE26
Conclusiones
Foco en 3 aspectos fundamentales:
- Participacin activa del empleado- Enfoque en el proceso de mejora continua de la calidad- Satisfaccin del cliente
Participacin activa de los empleados
- Rol de los directivos versus Rol de los empleados- Objetivo: cambio cultural y satisfaccin del cliente interno y externo- Implementacin de planes de desarrollo y capacitacin del personal, premios e incentivos.
Mejoramiento continuo:
- Uso permanente de metodologas estructuradas de resolucin de problemas- Evaluacin de los costos de la no calidad
Concepto de Satisfaccin del Cliente
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Gestin de OperacionesCEMA MADE27
Conclusiones
Satisfacer al cliente significa cumplir con sus expectativas a un precio razonablemente justo, entregando un bien o servicio practicamente utilizable a criterio del cliente; brindandole el apoyo necesario antes , durante y despues de la operacion comercial, imprimiendo asi una imagen favorable acerca del bien o servicio en cuestion, e inclinando asi su prefencia hacia nuestra marca
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Gestin de OperacionesCEMA MADE28
Gracias por su atencin!!!
Cuando Jackson Cuando Jackson tenga la calidad tenga la calidad propuesta por los propuesta por los chicos llevo mi chicos llevo mi
autito!!!autito!!!
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