Fonte de energia para solda TIGe com eletrodos revestidos

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

CASTOTIG2002 DC/HF

CÓDIGO : 0709267

Página em branco

CASTOTIG 20022

01) Introdução 5

04) Características técnicas 6

05) Instalação 7

06) Operação 8

07) Manutenção 8

08) Esquema elétrico 9

09) Peças de reposição 10/11/12/13/14

02) Fator de trabalho 5

03) Medidas de segurança 5

10) Acessórios 15

Fonte de energia para solda TIG

e com eletrodos revestidos

CASTOTIG 2002 DC/HF

Índice

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

CASTOTIG 2002 3

CASTOTIG 20024

Página em branco

1) INTRODUÇÃO

2) FATOR DE TRABALHO

O CASTOTIG 2002 é uma fonte de energia,projetada com tecnologia de inversor, que fornececorrente contínua para a soldagem TIG,particularmente para a soldagem de chapas finas eque exigem ótimo acabamento, e para soldagemcom eletrodos revestidos de aço carbono,inoxidáveis e ferro fundido.

P o s s u i s i s t e m a d e p r o t e ç ã o c o n t r asobreaquecimento que garante a operação segurados componentes internos. No caso desobreaquecimento a fonte não fornece a corrente desoldagem e a lâmpada indicadora acende. Assimque os componentes internos atingirem atemperatura segura de operação, a fonte volta aofuncionamento normal e a lâmpada indicadora seapaga.

Chama-se Fator de trabalho a razão entre o tempodurante o qual uma máquina de soldar podefornecer uma determinada corrente máxima desoldagem (tempo de carga) e um tempo dereferência; conforme normas internacionais, otempo de referência é igual a 10 minutos.

Por exemplo, o Fator de Trabalho nominal de 60%significa que a máquina pode fornecer a suacorrente de soldagem máxima durante períodos de6 min. (carga), cada período devendo ser seguido deum período de descanso, a máquina não fornececorrente de soldagem de 4 min. (6+4 = 10 min),repetidamente e sem que a temperatura dos seuscomponentes internos ultrapasse os limites

A abertura do arco no processo TIG é feita por meiode uma centelha; neste processo aproxima-se oletrodo da peça a ser soldada, sem encostar este napeça, pressiona-se o gatilho da tocha, a centelhasolta do eletrode tungstênio para a peça asersoldada abrindo assim, o arco elétrico ou LiftArcneste processo para iniciara a soldagem, encosta-se o letrodo de tungstênio a ser soldada, pressiona-se o gatilho da tocha e afasta-se o eletrodo, abrindoassim, o arco elétrico. Estes possuem ainda afunção 2 toques/4toques, pós-fluxo de gás ajustávele ajuste do tempo de rampa no término dasoldagem.

CASTOTIG 2002 5

previstos por projeto. O mesmo raciocínio se aplicapara qualquer valor do Fator de Trabalho.

O Fator de Trabalho de 100% significa que aunidade pode fornecer a corrente de soldagemespecificada (ver Tabela 3.1) ininterruptamente, istoé, sem qualquer necessidade de descanso.

Numa máquina de solda, o Fator de Trabalhopermitido aumenta até 100% a medida que acorrente de soldagem uti l izada diminui;inversamente. O Fator de Trabalho permitidodiminui a medida que a corrente de soldagemaumenta até o máximo da faixa.

Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aosseguintes procedimentos :

Use sempre um capacete de solda com lentesapropriadas para proteger os olhos e o rosto(Tabela 1).

MEDIDAS DE SEGURANÇA

1) PROTEÇÃO DOS OLHOS

ANTES DE INSTALAR A SUA FONTE PARA O PROCESSO TIG CASTOTIG 2002, LEIACOM ATENÇÃO AS INFORMAÇÕES AQUI CONTIDAS.

2) PROTEÇÃO DO CORPO

Durante a soldagem use sempre luvas de couro. Emtrabalhos complexos, que requeiram muitamobilidade e posicionamento preciso da tocha,utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas, combaixas intensidades de corrente, permitem autilização de luvas de tecido. Todo o corpo deve serprotegido contra a radiação ultravioleta do arcoelétrico.

Lente N°

8

10

12

14

Corrente de solda (A)

30 a 75

75 a 200

200 a 400

acima de 400

TABELA 1 - Proteção adequada dos olhos em função da corrente

CASTOTIG 20026

4) CONTROLES E CONEXÕES

Painel frontal

1) Indicador digital- para leitura parâmetrosajustados.

2) Potênciometro para regulagem da corrente desoldagem.

3) Lâmpada piloto (verde)-quando acesa indica quea fonte está ligada.

4) Lâmpada indicadora de sobreaquecimento

3) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

completamente a unidade da rede dealimentação elétrica. Para proteção do soldador,a máquina deve ser sempre “aterrada”.

Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa equalquer outro material combustível devem serremovidos da área de solda. Ao soldar tanques,recipientes ou tubos para líquidos inflamáveis,c e r t i f i q u e - s e d e q u e t e n h a m s i d ocompletamente enxaguados com água ou outrosolvente não inflamável e que estejamtotalmente secos e livres de vapores residuais.

Solventes clorados como o tetracloreto decarbono e o tricloroetileno, embora nãoinflamáveis, devem ser totalmente secos antesde proceder a soldagem, caso contrário, geramgases altamente tóxicos quando submetidos aoarco elétrico. Em caso de fogo ou curto-circuito,

. Desligue a fonte de energia e use umextintor de gás carbônico ou pó químico paraapagar as chamas.

5) PRECAUÇÕES CONTRAFOGO

nunca jogue água sobre qualquer equipamentoelétrico

3) VENTILAÇÃO

4) PRECAUÇÕES ELÉTRICAS

A soldagem nunca deve ser feita em ambientescompletamente fechados e sem meios para exaurirgases e fumaças. Entretanto, a soldagem não podeser efetuada em locais com correnteza de ar sobre atocha que afete a sua cortina de gás de proteção.

Ao manipular qualquer equipamento elétrico deve-se tomar um cuidado especial para não tocar empartes “vivas”, isto é, que estão sob tensão, sem adevida proteção.

Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo assim,nunca pise em chão molhado quando estiversoldando.

Verifique o estado da pistola e se os cabos estão emperfeitas condições, sem partes gastas, queimadasou desfiadas.

Nunca abra o gabinete sem antes desligar

(amarela) - No caso de sobreaquecimento a fontenão fornece a corrente de soldagem e a lâmpadaindicadora acende. Quando os componentesinternos atingem a temperatura segura e a lâmpadaindicadora acende. Quando os componentesinternos atingerem a temperatura segura deoperação a fonte volta ao funcionamento normal e alâmpada indicadora apaga.

5) Chave TIG/ELTRODO - seleciona o modo desoldagem TIG ou Eletrodo revestido.

6) Chave HF/LIFTARC - seleciona o modo deabertura do arco por: HF (Alta frequência) - Neste

CARACTERÍSTICAS CASTOTIG 2002

Classe ABNT

Faixa de tensão em vazio (V)

Faixa de corrente (A)

Cargas autorizadas

- fator de trabalho (%)

- corrente de soldagem (A)

- tensão em carga convencional (V)

Alimentação elétrica (V - Hz)

Potência aparente nominal (KVA)

Classe térmica

Dimensões (l x c x a - mm)

Peso (Kg)

III

58 - 75

ELETRODO 4 a 150

220 - 50/60

5,5

H (180 C)o

9

180 x 380 x 300

Tabela 1 - Dados técnicos do CASTOTIG 2002

TIG 3 a 200

TIG ELETRODO

100

110

14,5

60

140

15,5 17

180

35 25

200

18 23,5

90

100 60

110

24,5 25,5

140

35 25

150

26

17

16

15

CASTOTIG 2002 7

5) INSTALAÇÃO

5.1) Recebimento

5.2) Local de trabalho

Ao receber uma Fonte de energia CASTOTIG 2002,remover todo o material de embalagem em volta daunidade e verificar a existência de eventuais danosque possam ter ocorrido durante o transporte.Quaisquer reclamações relativas a danificação emtrânsito devem ser dirigidas à empresaTransportadora.

Remover cuidadosamente todo e qualquer materialque possa obstruir a passagem do ar de ventilação,o que diminuiria a eficiência da refrigeração.

Vários fatores devem ser considerados ao sedeterminar o local de trabalho de uma máquina desoldar, de maneira a proporcionar uma operação

modo aproxima-se o eletrodo da peça a ser soldada,sem encostar este na peça, pressiona-se o gatilhoda tocha a centelha salta do eletrodo de tungstêniopara a peça a ser soldada abrindo assim o arcoelétrico.

LIFARC - Neste modo para iniciar a soldagemencosta-se o eletrodo de tungstênio na peça a sersoldada, pressiona-se o gatilho da tocha e afasta-seo eletrodo, abrindo assim o arco elétrico.

7) Chave 2T/4T - seleciona o modo de atuação dogatilho da tocha em 2 toques ou 4 toques. Nometodo 2T a soldagem é mantida continua comtoque no gatilho, sem necessidade de se mantê-loapertado. Para desligar é necessário pressionarnovamente o gatilho.

8) Chave Rampa - para ligar/desligar a funçãorampa. Quando ligada, após desacionar o gatilho, acorrente desce lentamente durante um determinadoperiodo, isto ajuda a eliminar crateras ou trincas notérmino do cordão de solda.

9) Chave pós-fluxo - para regular o tempo de pós-fluxo do gás de proteção.

10) Conector positivo - para conexão do cabopositivo.

11) Conector negativo - para conexão do cabo obra.

12)Conector da tocha TIG - para conexão do cabode corrente da tocha TIg.

13) Gatilho - para conexão do gatilho da tocha TIG.

14) Gás - para conexão do gás da tocha TIG.

Painel traseiro

15) Chave liga/desliga - para ligar e desligar a fonte.

16) Cabo de alimentação - para ligação da fonte arede de energia.

17) Niple de entrada do gás - para conexão damangueira de gás para soldagem TIG.

TIG TIG HF 2 TEMPOS

MMA LIFTARC 4 TEMPOS

RAMPA

PÓS-FLUXO

Símbolos de funçoes do painel

36

1

2

4

5

8 9

7

10

11

1214

13

9

CASTOTIG 20028

4) Selecionar o modo de atuação do gatilho datocha em 2 toques ou 4 toques na chave 2T/4T(7) em:.

No modo 2T a soldagem é mantida contínuamantendo-se pressionado o gatilho.

No modo 4T a soldagem é acionada e mantidacontínua com um toque no gatilho, semnecessidade de se mantê-lo apertado. Paradesligar é necessário pressionar novamente ogatilho.

5) Selecionar a função Rampa na chave Rampa(8) (se necessário) - neste modo apósdesacionar o gatilho, a corrente descelentamente durante um determinado periodo,isto ajuda a eliminar crateras ou trincas no

segura e eficiente. Uma ventilação adequada énecessária para a refrigeração do equipamento e asegurança do operador. É da maior importância quea área de trabalho seja sempre mantida limpa.

É necessário deixar um corredor de circulação compelo menos 500 mm de largura em torno da máquinapara a sua ventilação.

A instalação de qualquer dispositivo de filtragem doar ambiente restringe o volume de ar disponível paraa refrigeração da máquina e leva a umsobreaquecimento dos seus componentes internos.A instalação de qualquer dispositivo de filtragem nãoautorizado pelo Fabricante anula a garantia dada aoequipamento.

O CASTOTIG 2002 é alimentado com 220 V, 50 ou60 Hz. Ele deve ser alimentado a partir de uma linhaelétrica independente e de capacidade adequada demaneira a se garantir o seu melhor desempenho e ase reduzir as falhas de soldagem ou eventuaisdanos causados por outros equipamentos tais comomáquinas de soldar por resistência, prensas deimpac to , moto res e lé t r i cos , e tc . Podeeventualmente causar rádio-interferência, sendoresponsabilidade do proprietário providenciar ascondições para eliminação desta interferência.

A alimentação elétrica deve sempre ser feita atravésde uma chave de parede exclusiva com fusíveis oudisjuntores de proteção adequadamentedimensionados.

5.3)Alimentação elétrica

6) OPERAÇÃO

Soldagem TIG

1) Ligar a fonte na chave Liga/desliga (10) no paineltraseiro.

2) Selecionar o modo de soldagem TIG na chaveTIG/ELETRODO (5) - para TIG.

3) Selecionar o modo de abertura do arco na chaveHF/LIFTARC (6) em:

HF (Alta frequência) - Neste modo aproxima-seo eletrodo da peça a ser soldada, sem encostareste na peça, pressiona-se o gatilho da tocha acentelha salta do eletrodo de tungstênio para apeça a ser soldada abrindo assim o arcoelétrico.

IMPORTANTE !

O terminal de aterramento está ligado aochassi da unidade. Ele deve estar conectado aum ponto eficiente de aterramento dainstalação elétrica geral.

Todas as conexões elétricas devem serfirmemente apertadas de forma a não haver riscode faiscamento, sobreaquecimento ou queda detensão nos circuitos.

Fusíveis retardados ou Disjuntor Recomendável :35A.

N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA OATERRAMENTO.

LIFARC - Neste modo para iniciar a soldagemencosta-se o eletrodo de tungstênio na peça aser soldada, pressiona-se o gatilho da tocha eafasta-se o eletrodo, abrindo assim o arcoelétrico.

CASTOTIG 2002 9

término do cordão de solda.

6) Selecionar o tempo de pós fluxo de gás nachave pós fluxo (9) (se necessário)

7) Pré ajustar a corrente no potenciômetro (2).

8) Abrir o gás de proteção.

9) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente senecessário.

1) Ligar a fonte na chave Liga/desliga (15) nopainel traseiro.

2) Selecionar o modo de soldagem TIG nachave TIG/ELETRODO (5) - paraELETRODO.

3) Pré regular a corrente no potenciômetro (2).

4) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente senecessário

Soldagem MMA (eletrodo revestido)

7) MANUTENÇÃO

7.1) Recomendações

Em condições normais de ambiente e de operação,o CASTOTIG não requer qualquer serviço especialde manutenção. É apenas necessário limpá-lointernamente pelo menos uma vez por mês com arcomprimido sob baixa pressão, seco e isento deóleo.

Após a limpeza com ar comprimido, verificar oaperto das conexões elétricas e a fixação doscomponentes. Verificar a existência de rachadurasna isolação de fios ou cabos elétricos, inclusive desoldagem, ou em outros isolantes e substituí-los sedefeituosos.

CASTOTIG 200210

08) ESQUEMAELÉTRICO

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1-24

09) PEÇAS DE REPOSIÇÃO

0700517 M8x50

M5x16

0709289

M5x12

CASTOTIG 2002 11

CHAVE LIG/DESL.

0705966

PAINEL TRASEIRO

0709353

BARRAMENTO POSITIVO

0709300

PLACA DEPOTENCIÔMETRO

0709379

PAINEL FRONTAL

0709354

PAINEL DECONTROLE

0709380

KNOB

0708263

TOMADA

0709382

CONECTOR GÁS

0709381

ENGATE RÁPIDO

0709299

BARRAMENTONEGATIVO

0709301

PORCAESPECIAL

0709297

CABO DEENTRADA

0709291

CASTOTIG 200212

PLACA DE POTÊNCIA

0709366

CHICOTE

0709367

PLACA DE CONTROLE

0709368

TERMOSTATO

0709369

MÓDULO DEDIODO

0709370

INDUTOR

0709307

TRANSFORMADOR

0709308

SHUNT

0709314

BARRAMENTO

0709315

PLACA SECUNDÁRIA

0709309

PLACA DEPOTÊNCIA

0709373

VENTILADOR

0709372

TERMINAL

0709310

CAPACITOR

0709371

CASTOTIG 2002 13

BOBINA TIG

0709376

CIRCUITO TIG

0709375

MANGUEIRA

0709378

VÁLVULA SOLENÓDE

0709374

CASTOTIG 200214

CONJUNTO DE CABOS0709377

10)ACESSÓRIOS

CASTOTIG 2002 15

0709642 - ENGATE RÁPIDO DE GÁS PARA TOCHA TIG - CASTOTIG0709643 - TOMADA DO GATILHO PARA TOCHA TIG - CASTOTIG

Publicação: 0207951 rev 1 01/2006

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