catálogo laminados
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Laminados de alumínio
Laminados de alumínio
COMPANHIA BRASILEIRA DE
ALUMÍNIO
Vista aérea da fábrica Alumínio SP
Fundada em 1955 na cidade de Alumínio (SP), a CBA, empresa do
Grupo Votorantim, é uma das maiores indústrias do mundo no setor.
Atuando de forma integrada, desde a extração da bauxita até a
produção de semimanufaturados, possui capacidade instalada de
236.000 t/ano de alumínio primário. A criolita e o fluoreto de alumínio
sintéticos, utilizados nesse processo, são também produzidos
internamente pela indústria, que tem grande parte da energia utilizada
em sua operação gerada por usinas hidrelétricas próprias.
As reservas de bauxita que abastecem sua fábrica estão localizadas
em Minas Gerais (Poços de Caldas, Mantiqueira e Cataguases) e no
Pará (Paragominas e Trombetas).
Para corresponder à qualidade exigida pelo mercado, a CBA dispõe
dos mais avançados equipamentos. Um laminador de alta
produtividade, com capacidade de laminação de bobinas de até 10 t
e controle de espessura computadorizado, garante laminados de
alumínio com mínima variação de espessura. No acabamento, uma
moderna máquina de corte confere às chapas e bobinas pré-
tensionadas total planicidade, atendendo ainda à execução de
produtos especiais em lavrado stucco e lavrado CBA Piso. O resultado
desses constantes investimentos se traduz na alta confiabilidade de
sua linha e na expressiva participação de mercado.
“CBA - Qualidade ISO 9001”
Produto obtido através de um processo de transformação mecânica que consiste na redução da secção transversal por compressão do metal, através da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Existem dois processos básicos de laminação de alumínio: laminação a quente e laminação a frio.
LAMINAÇÃO A QUENTE Processo que consegue grandes reduções da secção transversal do metal a uma temperatura igual a temperatura de recristalização do alumínio (aproximadamente 350º C). A redução da espessura por passe é de aproximadamente 50% dependendo da dureza do material que está sendo laminado. O material resultante deste processo da laminação pode ser comercializado ou usado como matéria prima no processo de laminação a frio.
LAMINAÇÃO A FRIOProcesso de laminação realizado a temperaturas bem inferiores aquelas de recristalização do alumínio. O número de passes neste processo depende da espessura inicial, da espessura final, da liga e da têmpera do produto desejado. A deformação a frio confere encruamento ao alumínio aumentando os limites de resistência e escoamento com diminuição do alongamento. Neste processo controlamos rigidamente a espessura, a planicidade e o refile lateral do material.
Os laminados CBA podem ser obtidos também pelo processo de fundição contínua “Caster”, que consiste na produção de tiras de alumínio mediante injeção de metal líquido entre cilindros refrigerados internamente com água. O produto final deste processo pode ser comercializado ou usado como matéria prima no processo de laminação a frio.
Os laminados CBA podem ser fabricados com os seguintes tipos de acabamento superficial conforme NBR 7556 e 8310:
ACABAMENTO COMUMAcabamento padrão de fabricação podendo ser planificado por pré-tensionamento.
ACABAMENTO BRILHANTEAcabamento especial em uma única face da chapa onde se exige alta refletibilidade podendo ser planificada por pré-tensionamento.
ACABAMENTO LAVRADO “STUCCO”Acabamento especial gravado em ambas as faces com aparência semelhante ao estuque.
ACABAMENTO LAVRADO “PISO”Acabamento gravado em uma das faces com ressaltos uniformes e dispostos perpendicularmente.
Os laminados CBA podem ser fornecidos com aplicação de filme plástico em uma das faces o que visa reduzir riscos provenientes do processo de estampagem e do manuseio.
Laminados
Fundição de placas
sistema wagstaff
Classificação de ligas
GRUPO PRINCIPAL ELEMENTO DE LIGA
1 xxx Alumínio não ligado de pureza mínima de 99,0%
2 xxx Cobre
3 xxx Manganês
4 xxx Silício
5 xxx Magnésio
6 xxx Magnésio e silício
7 xxx Zinco
8 xxx Outros elementos
Designação de
têmperas
O sistema de classificação das ligas de laminação está baseado na norma ABNT NBR 6835 (compatível com as normas da Aluminium Association). Para identificação das ligas de alumínio usamos um sistema de designação numérica de quatro dígitos, onde o primeiro dígito indica o grupo de ligas conforme quadro abaixo:
As têmperas são classificadas de acordo com os processos a que se submete o material, da seguinte forma:
F : COMO FABRICADO
Aplica-se a produtos obtidos através de processos de conformação nos quais não se emprega nenhum controle especial sobre as condições térmicas ou de encruamento. Não se especificam limites para as propriedades mecânicas.
O : RECOZIDO
Aplica-se a produtos acabados, no estado em que apresentam o menor valor de resistência mecânica.
H : ENCRUADA
Aplica-se a produtos de ligas não tratáveis termicamente, ou seja, ligas onde o aumento da resistência mecânica se consegue apenas por deformação plástica a frio (encruamento). Na definição da têmpera, a letra H será seguida de um ou mais dígitos onde, o primeiro dígito indica o processo ou processos a que foi submetido o material:
H1 Somente encruamento
H2 Deformado plasticamente a frio e parcialmente recozido.
H3 Deformado plasticamente a frio e estabilizado.
O segundo dígito
indica modificações
da liga original ou dos
limites de impurezas.
Os dois últimos dígitos
identificam a liga de
alumínio ou indicam a
pureza do alumínio.
O segundo dígito indica o grau de encruamento em ordem crescente, sendo os principais denominados conforme segue:
O terceiro dígito, quando utilizado, indica a variação de uma têmpera de dois dígitos. É usado quando o grau de controle das têmperas ou as propriedades mecânicas diferem, porém, são próximas da têmpera H de dois dígitos. Além disso, o terceiro dígito é estabelecido para chapas lavradas ou modeladas.
TERMO COMUMENTE USADOGRAU
1 1/8 duro
2 1/4 duro
4 ½ duro
6 3/4 duro
8 Duro
9 Extra duro
Limites de
composição química
das ligas de alumínio
CBA (%)
MgCu MnALUMÍNIOOUTROS
FeLIGA Si ZnCADA TOTAL
Cr TiNi
0,050,401050 0,25 0,05 0,05 99,500,05 0,030,03
0,05 0,051145 0,55 (Si+Fe) 0,05 0,05 99,450,030,03
0,051200 1,00 (Si+Fe) 0,05 0,10 99,000,05 0,150,05
0,05 0,051235 0,65 (Si+Fe) 0,05 0,10 99,350,030,06
0,010,401350 0,10 0,05 0,05 99,500,03 0,100,01
0,05-0,20 1,0-1,50,703003 0,60 0,10 Rest.0,05 0,15
1,0-1,5 0,8-1,30,703004 0,30 0,25 0,25 Rest.0,05 0,15
0,3-0,8 0,2-0,80,703105 0,60 0,30 0,40 Rest.0,05 0,150,100,20
0,20 0,5-1,10,705005 0,30 0,20 0,25 Rest.0,05 0,150,10
1,0-2,0 0,30-1,0 0,108006 0,40 0,30 0,10 Rest.0,05 0,15
0,030,251070 0,20 0,04 0,04 99,700,030,03 0,03
0,05-0,201100 0,95 (Si+Fe) 0,10 99,000,050,05 0,15
0,05-0,25 0,8-1,40,803104 0,60 0,25 Rest.0,05 0,150,8-1,3 0,10
0,10 2,2-2,80,405052 0,25 0,10 0,10 Rest.0,05 0,150,15-0,35
0,6-1,0 0,20 0,058011 0,10 0,10 Rest.0,05 0,150,050,5-0,9
(MÍN.)
NOTAS:
1) QUANDO NÃO SE MENCIONA UMA FAIXA, A PORCENTAGEM INDICADA É A MÁXIMA;
2) QUANDO NÃO ESTÁ INDICADO O VALOR (-) CONSIDERAR COMO OUTROS.
Equivalência de ligas
com normas
internacionais
ISO
INTERNACIONAL
AI99,0 Cu
AI Mn Cu
AI Mg 2,5
CBA
ABNT/ASTM
1050
1100
1200
1350
3003
3004
3105
5005
5052
DIN
ALEMANHA
AI 99,5
AI 99,0
E-AI
AI Mn Cu
AI Mn 1 Mg1
AI Mn 0,5 Mg0,5
AI Mg1
AI Mg2,5
BS
INGLATERRA
1B
1C
1E
N31
N41
L-80,81
UNI
ITÁLIA
P-ALP99,5
P-ALP99,0
P-AI Mn,2Cu
P-AI Mn 1,2Mg
P-AI Mg0,8
P-AI Mg2,5
CSA
CANADÁ
990C
Mc10
Gr20
A5
NF
FRANÇA
A45
A4
A5/L
A-M1
AMIG
A-G0,6
Laminador a frio
irreversível
Propriedades
mecânicas
Os dados de tensão são expressos na unidade megapascal (Mpa), equivalente a 1N/mm².A medida de unidade Kgf/mm² é obtida dividindo-se o valor indicado por 9,8.
NOTAS:
1) OS VALORES INDICADOS NÃO IMPLICAM GARANTIA FORMAL
2) CONFORME NBR 7556 O MATERIAL PODERÁ SER FABRICADO NA CORRESPONDENTE TÊMPERA H2X
3) PARA AS LIGAS COM TÊMPERA H2X NÃO SE IMPLICA O LIMITE MÁXIMO DE RESISTÊNCIA A TRAÇÃO
4) PARA AS LIGAS COM A TÊMPERA H114, UTILIZAR OS LIMITES ESPECIFICADOS NA TÊMPERA “O”
5) PARA AS LIGAS COM A TÊMPERA H154, UTILIZAR OS LIMITES ESPECIFICADOS NA TÊMPERA “H14”
O
1100
1200
1235
8011
1350
3003
3004
3104
3105
5005
5052
1050
1145
H 12
LIGA TÊMPERA
LIMITE DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
(Mpa)
MÍNIMO MÁXIMO
H-14
H-16
H-18
H-19
O
H-12
H-14
H-16
H-18
H-19
O
H-12
H-14
H-16
H-18
O
H-12
H-14
H-16
H-18
H-19
O
H-12
H-14
H-16
H-18
O
H-12
H-14
H-16
H-18
H-19
O
H-12
H-14
H-16
H-18
H-19
O
H-32
H-34
H-36
H-38
55
80
95
110
125
135
75
95
110
130
150
160
55
80
95
110
125
95
120
140
165
185
195
150
190
220
240
260
95
130
150
170
190
200
105
125
145
165
185
195
170
215
235
255
270
95
115
130
145
-
-
105
130
145
165
-
-
95
115
130
145
-
130
160
180
205
-
-
200
240
265
285
-
145
180
200
220
-
-
145
165
185
205
-
-
215
265
285
305
-
LIMITE DEESCOAMENTO
(Mpa)
MÍNIMO
15
60
70
75
85
-
25
75
95
115
-
-
-
-
-
-
-
35
85
115
145
165
-
60
145
170
190
215
35
105
125
145
165
-
35
95
115
135
-
-
65
160
180
200
220
DUREZA BRINEL
(HB)
500/10
20
23
26
30
35
-
23
28
32
38
44
-
20
-
30
32
35
28
35
40
47
55
-
45
52
63
70
77
28
35
40
47
55
-
28
36
41
46
51
-
47
60
68
73
77
ALONGAMENTO MÍNIMO “50 mm” (%)
15
-
1
1
1
1
15
-
1
1
1
1
15
-
1
1
1
14
-
1
1
1
1
9
-
1
1
-
-
1
-
-
-
-
12
-
1
1
1
1
13
-
3
2
2
17
3
2
2
1
1
17
3
2
2
1
1
17
3
2
2
1
20
4
2
2
1
-
12
1
2
2
1
16
2
1
1
1
1
16
2
1
1
1
1
15
4
3
3
3
22
5
3
3
2
2
22
5
3
3
2
2
22
5
3
3
2
22
5
3
3
2
2
15
3
3
3
2
19
3
2
1
1
1
19
4
2
2
2
2
17
5
4
4
4
30
8
5
4
-
30
8
5
4
4
4
30
8
5
4
4
25
6
5
4
4
4
18
5
4
4
4
20
-
2
2
2
2
21
6
3
3
3
3
19
7
6
4
4
28
10
7
-
-
-
28
10
7
-
-
-
28
-
-
-
-
23
9
8
-
-
-
16
6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
9
-
-
-
-
18
11
-
-
-
0,15<ee>0,32
0,32<ee>0,63
0,63<ee>1,20
1,20<ee>6,30
6,30<ee>80,0
4
Limites de fabricação CHAPAS PLANAS
LARGURA (mm) COMPRIMENTO (mm)
MÍN. MÁX. MÍN. MÁX.
ESPESSURA “e”
(mm)
BOBINASLARGURA (mm)
MÍN. MÁX.
PLANICIDADE REFILE
500 1250 500 125000,15 < e < 0,40 15 1250Planificado
e pré -tensionado Refilado
500 1250 500 125000,40 < e < 2,50 15 1250Planificado
e pré-tensionado Refilado
500 1250 500 60002,50 < e < 4,00 15 1250 Planificado Refilado
4,00 < e < 6,00 800 1300 Como laminado Não refilado
810 1310 1000 30006,00 < e < 12,7 Como laminado Não refilado
810 1310 1000 300012,7 < e Como laminado Não refilado
Tolerância na
espessura para
chapas e bobinas
Tolerância na largura
das chapas planas
NOTA: TODOS OS VALORES INDICADOS SÃO VÁLIDOS EM mm PARA MAIS OU PARA MENOS.
ESPESSURA “e”
(mm)
1,5 2,0 2,5 3,0
2,0 2,5 3,5 3,5
6,0 7,0 8,0 9,0
LARGURA “L” (mm)
0,15 < e < 3,20
3,20 < e < 6,30
6,30 < e < 12,50
L < 250 250 < L < 500 1000 < L < 1250500 < L < 1000
LIGAS
1050 - 1100 - 1145 - 1200 - 1235 - 1350 - 3003
3005 - 3103 - 3105 - 5005 - 8006 - 8011
ESPESSURA ”e”
(mm)
LARGURA (mm)
0,025 0,040
0,030 0.050
0,040 0,060
0,045 0,070
0,050 0,080
0,060 0,090
0,080 0,100
0,090 0,110
0,100 0,120
0,120 0,140
0,140 0,180
0,180 0,300
0,320 0,350
0,440 0,440
0,600 0,600
L < 1000 1000 < L < 1300
0,80 < e < 1,00
0,63 < e < 0,80
0,40 < e < 0,63
0,25 < e < 0,40
0,15 < e < 0,25
1,00 < e < 1,20
1,20 < e < 1,60
1,60 < e < 2,00
2,00 < e < 2,50
2,50 < e < 3,00
3,20 < e < 4,00
4,00 < e < 6,30
6,30 < e < 8,00
8,00 < e < 10,00
10,00 < e < 12,70
LIGAS
3004 - 3104 - 5052
LARGURA (mm)
L < 1000 1000 < L < 1300
0,035 0,060
0,040 0.070
0,050 0,080
0,060 0,090
0,070 0,100
0,080 0,110
0,080 0,120
0,090 0,140
0,100 0,160
0,120 0,180
0,140 0,220
0,240 0,320
0,320 0,400
0,400 0,460
0,600 0,600
ESPESSURA ”e”
(mm)
0,80 < e < 1,00
0,63 < e < 0,80
0,40 < e < 0,63
0,25 < e < 0,40
0,15 < e < 0,25
1,00 < e < 1,20
1,20 < e < 1,60
1,60 < e < 2,00
2,00 < e < 2,50
2,50 < e < 3,00
3,20 < e < 4,00
4,00 < e < 6,30
6,30 < e < 8,00
8,00 < e < 10,00
10,00 < e < 12,70
LARGURA “L” (mm)
0,15 < e < 3,20
3,20 < e < 4,00
L
<
150
0,25
150
< L <
250
0,50
1,00
250
< L <
500
1,00
1,00
500
< L <
750
1,00
1,00
750
< L <
1.000
1,00
1,50
1.000
< L <
1.250
1,50
2,00
Tolerância no
comprimento das
chapas planas
Tolerância na largura
das bobinas refiladas
ESPESSURA “e”
(mm)
COMPRIMENTO “C” (mm)
C
<
1.000
1.000
< C <
2.000
2.000
< C <
3.000
3.000
< C <
4.000
4.000
< C <
5.000
5.000
< C <
7.500
7.500
< C <
10.000
10.000
< C <
12.500
12.500
< C <
15.000
0,15 < e < 3,20 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 4,5 5,0 6,0 7,0
3,20 < e < 4,00 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
6,00 < e < 12,70 8,0 9,0 10,0 10,0 11,0 13,0 14,0 16,0 18,0
LIGAS
1050, 1100,
1200, 1350
3003, 3005,
3103, 3105,
5050, 8006,
8011
3004, 5052,
3104
ESPESSURA “e”
(mm)
0,50 < e < 1,60
1,60 < e< 4,00
0,50 < e < 1,60
1,60 < e < 4,00
DISTÂNCIA LONGITUDINAL OU TRANSVERSAL
DAS ONDAS LATERAIS OU CENTRAIS (mm)
2
3
4
5
4
5
6
7
6
8
9
10
8
10
11
12
10
13
14
15
D > 2000500 < D < 1000 1000 < D < 1500 1000 < D < 1500
Tolerância na
planicidade de chapas
planificadas
NOTA: A CHAPA DEVE SER APOIADA SOBRE UMA SUPERFÍCIE PLANA, ESTANDO SUJEITA UNICAMENTE AO SEU PESO PRÓPRIO. NÃO
SE APLICAM PARA AS CHAPAS NOS ESTADOS 0 E F. TODOS OS VALORES INDICADOS SÃO VÁLIDOS EM mm, PARA MAIS OU PARA
MENOS.
Tolerância no desvio
de esquadro para
chapas planas
Tolerância no desvio
lateral de chapas
planas
COMPRIMENTO
NOMINAL (mm)
C < 3500
LARGURA NOMINAL (mm)
L < 1000 L > 1000
0,6 x Cada fração de 100 mm de largura 0,5 x Cada fração de 100 mm de largura
C > 3500 0,8 x Cada fração de 100 mm de largura 0,8 x Cada fração de 100 mm de largura
1,00,5
3,01,5
6,03,0
11,06,0
17,08,0
ESPESSURA “e”
(mm)
0,15 < e < 3,20
LARGURA “L”
(mm)
COMPRIMENTO “C” (mm)
C < 10001000< C <2000
2000< C <3000
3000< C <4000
4000< C <5000
5000< C <6000
3,20 < e < 4,00
311
0,5
L < 100100 < L < 250250 < L < 900
L > 900
100 < L < 400L > 400
113,52,51,5
25853
451395
7021148
100302012
25,012,0
Tolerância no desvio
lateral de bobinas
NOTA: TOLERÂNCIA NO DESVIO DE CHAPAS EM BOBINAS, EM QUALQUER TRECHO DE ATÉ 2000 mm.
0,15 < e < 1,60
LARGURA “L” (mm)
1,60 < e < 4,00
12 < L < 25 25 < L < 50 50 < L < 100 100 < L < 250 250 < L
20 15 10
10
6
6
5
5
ESPESSURA “e”
(mm)
ESPESSURA “e”
(mm)
Detalhe da chapa Stucco
Laminados com
acabamento especial
LAVRADO STUCCO
É produto da laminação que sofreu uma modificação superficial, podendo ser fabricado em chapas ou bobinas. Os laminados lavrados Stucco são utilizados em refrigeradores, máquinas de lavar, ar condicionado, materiais para revestimento de câmaras frigoríficas, revestimento interno de ônibus e para a construção civil, especificamente telhas para cobertura.
Limites de fabricação
105011001200
LIGAS
(mm)
300331055005
5052
TÊMPERASESPESSURA
(mm)
COMPRIMENTO
(mm)
LARGURA (mm)
CHAPAS BOBINAS
H114H134H154H174H194
H114H134H154H174H194
H114
H234H254H274H294
H114
H234H254H274H294
0,50 - 3,00
0,50 - 1,20
0,50 - 1,20
600 à 6000
500 à 6000
500 à 6000
500 à 1250
500 à 1250
500 à 1250
15 à 1250
15 à 1250
15 à 1250
NOTA: OUTRAS LIGAS, TÊMPERAS E DIMENSÕES PODEM SER FABRICADAS MEDIANTE CONSULTA.
Entende-se espessura de chapa stucco antes da operação de lavragem. Após operação de lavragem, considerar um acréscimo na espessura de até 0,5 mm.
Quanto ao ressalto podemos dividir a aplicação dos laminados stucco em dois grupos:
Stucco padrãoRessalto padrão CBA, destinado ao mercado em geral principalmente aos encarroçadores de ônibus.
Stucco rasoMaterial normalmente destinado a aplicações onde se requer estampagem profunda (ex: defletor de calor)
Fabricação chapa Stucco
LAVRADO CBA PISO
Ultilizados em pisos anti-derrapantes tais como: ônibus, escadas rampas de acesso e na indústria de construção (decorativo). Os laminados Lavrado CBA pisos são fabricados na liga 5052, têmpera H114, liga 3105, têmpera H114 e liga 1200-H114.
Limites de fabricação
PROPRIEDADES MECÂNICAS
As têmperas dos laminados lavrados são obtidas a partir de têmperas definidas pelo processo de laminação a frio, de acordo com a seguinte tabela:
PROPRIEDADES MECÂNICAS - LIGA 5052 - TÊMPERA H114
Limite de resistência à tração: 230 a 280 MPa
Limite de escoamento: 190 a 210 MPa
Alongamento: 6 a 10%
Densidades:
NOTA: OUTRAS LIGAS, TÊMPERAS E DIMENSÕES PODEM SER FABRICADAS MEDIANTE CONSULTA.
ESPESSURA DA BASE
(mm)
1,20 a 3,00
ALTURAS DOS
RESSALTOS
0,5 a 1,30
LARGURA
500 a 1250
COMPRIMENTO
500 a 6000
CHAPAS LAVRADAS
H334
H354
H374
H394
H114
H234
H254
H274
H294
H134
H154
H174
H194
0
TÊMPERA ORIGINAL DOS LAMINADOS
ANTES DA OPERAÇÃO LAVRAGEM
ESPESSURA
DA BASE (mm)
1,20
PESO (kg/m2)
1,50
2,20
2,70
4,20
4,80
6,95
8,10
H395H295H195
H32
H34
H36
H38
H22
H24
H26
H28
H12
H14
H16
H18
H39H29H19
Fabricação chapa piso CBA
Detalhe da chapa piso
Observações
importantesDIÂMETRO INTERNO DAS BOBINAS
DIÂMETRO EXTERNO DAS BOBINAS
1) Laminados fabricados com produto procedente do sistema de fundição contínua (Caster)
1) Laminados na espessura entre 0,15 a 0,39 mm
com espula de alumínio: 76,20 mm e 152,40 mm
com espula de papelão: 406 mm, 508 mm e 610 mm
com núcleo vazio: 406 mm, 508 mm e 610 mm
2) Laminados na espessura entre 0,40 a 2,50 mm
com espula de papelão: 406 mm, 508 mm e 610 mm
com núcleo vazio: 350 mm, 406 mm,508 mm e 610 mm
3) Laminados na espessura entre 2,50 a 4,00 mmcom núcleo vazio: 508 mm e 610 mm
diâmetro interno de 350 mm
4) Laminados com largura a 200 mm
diâmetro externo máximo: 1.980 mm (6,66 kg / mm de largura)
peso de até: 9.000 kg
PLANICIDADE
1) Laminados de espessura entre 0,15 mm e 2,50 mm podem ser fornecidos com planicidade “pré-tensionada”, o que garantirá um maior grau de planicidade.
2) Laminados de espessura entre 2,50 mm e 4,00 mm podem ser fornecidos refilados e planificados.
3) Para espessura acima de 4,00 mm, os Laminados são fornecidos sem garantia de planicidade, conforme laminado.
REFILE LATERAL
Os laminados CBA de espessura acima de 4,00 mm são fornecidos sem refile lateral e as larguras possíveis de serem fabricados, nessas condições, são os seguintes:810 mm, 960 mm, 1060 mm e 1310 mm.
2) Laminados fabricados com produto proveniente do processo de laminação a quente
diâmetro externo máximo: 1.100 mm (1,7 kg / mm de largura)
peso máximo da bobina: 2.200 kg
Laboratório
350 mm
0,080
0,170
0,270
0,382
0,504
0,636
0,779
0,933
1,097
1,272
1,458
1,654
1,861
2,078
2,306
Tabela para cálculo do
peso da bobina
Para conhecer o peso da bobina, ultiliza-se o fator de multiplicação da tabela abaixo em função dos diâmetros internos e externos.
Exemplo:
Bobina com largura de 500 mm, diâmetro interno de 406 mm
e diâmetro externo de 900 mm fator de 1.368
Fator x Largura = 1.368 x 500 = 684 kg.
Principais
aplicações dos
laminados de
alumínio
LIGA APLICAÇÃO
1050Refletores; luminárias; rufos / cumeeiras; tanques não estruturais para indústria química;
chapas lisas e bobinas para uso geral; defletores de calor
5052
Carrocerias para ônibus e caminhão; placas de sinalização; indústria naval; persianas;
ilhoses; peças estampadas com alta solicitação mecânica; vagões ferroviários, piso para
ônibus (chapa piso).
1100 Painéis decorativos; etiquetas metálicas; utensílios domésticos.
1200 Utensílios domésticos; peças estampadas; chapa sutcco para decoração.
1350 Barramentos elétricos; peças ou equipamentos onde se requer alta condutividade elétrica.
3105Coberturas para construção civil (telhas); calhas e forros; fachadas; carrocerias
de ônibus ou caminhão; tampas metálicas; estampagem em geral.
5005 Coberturas para construção civil (telhas); calhas e forros.
200
250
300
350
400
e / i
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1300
1400
1500
1680
1700
1730
1760
1800
610
0,107
0,25
0,404
0,568
0,743
0,929
1,125
1,332
1,549
1,777
2,015
2,265
2,794
3,367
3,982
5,196
5,339
5,557
5,779
6,005
152,4
0,036
0,083
0,142
0,211
0,290
0,380
0,481
0,637
0,714
0,847
0,990
1,144
1,308
1,483
1,668
1,865
2,071
2,289
2,517
2,755
3,004
3,534
4,107
4,722
5,936
6,079
406
0,080
0,181
0,292
0,414
0,546
0,690
0,843
1,008
1,183
1,368
1,564
1,771
1,988
2,216
2,455
2,704
3,234
3,806
4,421
5,635
5,778
5,997
508
0,094
0,216
0,349
0,492
0,646
0,810
0,985
1,170
1,367
1,573
1,791
2,019
2,257
2,506
3,036
3,609
4,224
5,437
5,581
5,779
6,021
76,2
0,073
0,120
0,179
0,247
0,327
0,417
0,518
0,629
0,751
0,884
1,027
1,181
1,345
1,520
1,705
1,902
2,108
2,326
2,554
2,792
3,041
3,571
4,144
4,759
5,973
Tabela de dobramento Neta tabela estão apresentados os raios* mínimos de dobramento, recomendados para chapas e lâminas.
LIGA TÊMPERA
MÍN.
RAIOS DE DOBRAMENTO VÁLIDOS PARA LARGURAS “t” (mm)
1100
1200
3004
3105
5005
5050
5052
0,4 0,8 1,6 3,2 4,8 6 10 12
0
H12
H14
H16
H18
0
H32
H34
H36
H38
H25
H12
H14
H16
H18
H32
H34
H36
H38
0
1/2t
0
0
0
0
1t
0
0
0
1/2t
1t
0
0
0
1t
1 1/2t
0
1/2t
1t
1 1/2t
2 1/2t
1/2t
1t
1t
1t
1t
1 1/2t
1t
1 1/2t
2t
1 1/2t
2t
2 1/2t
0
0
0
1t
1t
0
0
1t
1t
1 1/2t
0
1/2t
1t
1 1/2t
2 1/2t
1/2
1t
1 1/2t
2 1/2t
3t
1t
1t
1 1/2t
1t
1 1/2t
2 1/2t
1t
1 1/2t
2 1/2t
1 1/2t
2t
3t
1/2t 1/2t
0
H32
H34
H36
H38
0
H32
H34
H36
H38
0
0
0
1/2t
1t
0
0
1/2t
1t
0
0
0
1t
1 1/2t
0
0
1t
1 1/2t
0
0
0
1t
2t
0
0
1t
2t
0
1/2t
1t
1 1/2t
2 1/2t
1/2t
1t
1 1/2t
2 1/2t
1 1/2t
1t
1 1/2t
1/2t
1t
1t
1 1/2t
1t
1 1/2t
1t
1t
1 1/2t
1 1/2t
2t
1t
2t
1 1/2t
2 1/2t
2t
2t
2 1/2t
0
0
0
1t
1t
0
0
0
1t
1 1/2t
0
0
1t
2 1/2t
1 1/2t
1 1/2t
1/2t
1t
2t
3t
1 1/2t
1t
1t
1 1/2t
2t
1t 1 1/2t 1 1/2t
0
0
0
1t
1t
0
0
1t
1t
1 1/2t
0
1t
1 1/2t
1 1/2t
2 1/2t
1t
2t
1 1/2t
1t
2 1/2t
1 1/2t1 1/2t
2 1/2t
3t
1/2t
2t 2 1/2t
1 1/2t
1 1/2t 2t
3t
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90
º
Linha de corte longitudinal e
transversal de chapas e bobinas
Embalagem
Embalagem para
chapas em rolo
(bobinas)
Embalagem para
chapas planas
INSTRUÇÕES SOBRE MANUSEIO, ESTOCAGEM E TRANSPORTE
INSTRUÇÕES SOBRE CORROSÃO
O alumínio tem resistência natural à corrosão e distingue-se de outros metais pelo fato de se auto proteger. Quando em contato com o ar, cobina-se com o oxigênio criando uma película transparente, dura e impermeável .O alumínio é atacado pela corrosão quando a água fica retida entre as chapas ou pela embalagem. Não havendo uma ventilação adequada, ocorrerá reação de oxidação, causando manchas esbranquiçadas na superficie do material.
Metal nobre, especialmente onde sua aparência é muito importante, o alumínio requer maiores cuidados durante o transporte, manuseio e estocagem:
Estocar em lugar seco e arejado ;
Não arrastar o material no chão ;
Não arrastar ou deslizar as chapas entre si ;
Não arrastar ou deslizar as espiras das bobinas entre si ;
Evitar contato com os outros metais ;
Não fazer pilhas muito altas durante o armazenamento ;
Não estocar o material nas proximidades de fontes emanadoras de vapores agressivos,tais como: linha de anodização, eletroposição , etc;
Após as embalagens abertas, manter o alumínio livre de sujeira tais como: poeira ,cavacos etc;
Ao manusear fardos de chapa , evitar as flexão das mesmas.
Pallet autoportante e tampo de madeira;
Materiais envoltos em papel kraft ou em plástico;
Aplicação de película protetora de polietileno (quando solicitado);
Material intercalado com papel de seda;
Eixo das bobinas na horizontal ou na vertical;
Embalagem com produto absorvente de umidade (ex: sílica gel).
Pallet autoportante e tampo de madeira;
Materiais envoltos em papel kraft ou plástico;
Material intercalado com papel de seda (quando solicitado);
Aplicação de película protetora de polietileno (quando solicitado);
Embalagem com produto absorvente de umidade (ex: sílica gel).
FÁBRICA
VENDAS - São Paulo
VENDAS - FILIAIS
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GERÊNCIA DE FILIAIS
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