catálogo loctite
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Catálogo Loctite - La Herramienta Balear - Mallorca - España - +(34) 971431179TRANSCRIPT
® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2010
Los datos que figuran en este documento constituyen únicamente una referencia. Diríjase al Departamento Técnico de Henkel para cualquier información sobre las características técnicas de estos productos.
1442
334
Henkel Ibérica S. A.C/ Córcega, n.º 480 - 49208025 BarcelonaTel. 93 290 40 00Fax 93 290 47 35www.henkel.es www.loctite.es www.loctitesolutions.com
Servicio Técnico
Tel. 93 290 49 05Fax 93 290 41 95
Customer Service
Tel. 93 290 44 86Fax 93 290 42 69
Departamento de Marketing
Tel. 93 290 43 64Fax 93 290 47 35
Soluciones para la IndustriaAdhesivos de Ingeniería, Selladores y Productos para el Tratamiento de Superficies
Solu
cion
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ara
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dhes
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Inge
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s y
Prod
ucto
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tam
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Sup
erfic
ies.
22
La fórmula para la limpieza eficiente.
Innovadora tecnología de pretratamiento para mejorar sus procesos de producción.
Adhesivos y selladores de ingeniería de alto rendimiento.
Soluciones de unión y sellado flexibles y avan-zadas.
Henkel
Colaborador
• Contamos con técnicos comerciales e ingenie-ros experimentados siempre a su disposicion.
• Le ofrecemos amplio soporte técnico y méto-dos de pruebas homologados que proporcionan las soluciones más efectivas y fiables.
• Benefíciese de nuestros programas de forma-ción avanzados, diseñados de acuerdo a sus necesidades, que le ayudarán a convertirse en un experto.
• Nuestra potente red de distribución pone la completa gama de nuestras soluciones a su alcance en cualquier parte del mundo, ase-gurando un alto nivel de disponibilidad de los productos.
• Identificación de ahorro de costes potenciales y mejoras en sus procesos de producción.
Hoy en día si lo que de desea es ofrecer valor añadido, una excelente gama de productos no es suficiente. Para conseguirlo lo que se precisa es un colaborador que comprenda su negocio y sus productos, desarrollando nuevas técnicas de producción, ayudando a optimizar sus procesos y diseñando soluciones completas a medida.
Un colaborador que efectúe una contribución real a la creación de valor de larga duración:Henkel, el líder mundial del mercado de adhesivos, selladores y tratamientos de superficies. Acceda a nuestraexclusiva y completa gama de productos, benefíciese de nuestra experiencia y garantice la máxima fiabilidad ensus procesos. La división de Industria General cubre las necesidades específicas del sector industrial así como elde mantenimiento, todo suministrado por un mismo proveedor.
Innovación
• Soluciones avanzadas para aumentar su capaci-dad de innovación.
• Fijación de nuevos estándares en materia de sostenibilidad, así como de seguridad e higiene en sus procesos industriales.
• Creación de la base para el desarrollo de nuevas oportunidades de diseño de productos.
Notas
3
Potenciando su Empresa
FormaciónavanzadaSelladoAdhesiónPre-
tratamientoLimpieza industrial
Industria del metal
AsesoríaTécnica
Tecnología
•Accesoaunacompletagamadeproductosqueleofrecenunrendimientosuperiorparaunaampliavariedaddeaplicaciones.
•Productosdiseñadosexclusivamenteparasatis-facerlasdemandasespecíficasdesusector.
•Confianzaentecnologíasvanguardistasyproductossostenibles.
Marcas
•Marcaspreferidasanivelglobalqueofrecensolucionesdealtorendimientoenadhesión,selladoytratamientodesuperficiesparalapro-ducciónyelmantenimientoindustriales.
•Loctite®,TerosonyBonderitesonconocidasentodoelmundoporsualtafiabilidadyrendimientodemostrados.
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Contenido
Aplicaciones de Ingeniería
Fijación de Roscas
Sellado de Roscas
Formación de Juntas
Retención
Unión Adhesiva
Unión Instantánea
Adhesivos de Curado por Luz
Adhesivos Termofusibles
Adhesivos en Base Solvente / Acuosa
Sellado
Selladores de Butilo
Resinas de Colada
38 Unión Estructural
Unión Estructural
Epoxis
Acrílicos
Poliuretanos
Siliconas
Polímerosdesilanomodificado
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Tratamiento de superficies y prevención de la corrosión
Preparación de Superficies
Agentes Desmoldeantes
Limpieza
Mantenimiento y Limpieza de Piezas
Índice por productos
38 Lubricación
Lubricación y protección
Antigripantes
PelículaSecayAceites
Grasas
Fluidosdecorte
Equipos
Equipos
Aplicadoresmanuales
Dosificadoresmanuales
Sistemasdosificadoressemiautomáticos
Sistemasdosificadoresmanuales
Equiposdecuradoporluz
Relleno y Revestimiento
Revestimientos Acústicos
Compuestos con Relleno Metálico
Recubrimientos Protectores Antidesgaste
66
Fijación de RoscasFijación de elementos roscados
Ventajas de los Fijadores de Roscas Loctite® en comparación con los dispositivos de fijación mecánicos tradi-cionales:•Evitanmovimientosindeseados,elaflojamiento,lasfugasylacorrosión.•Resistentesalasvibraciones.•Monocomponentes;limpiosyfácilesdeaplicar.•Puedenutilizarseentornilleríasdetodoslostamaños;reducenloscostesdeinventario.•Sellanroscas;permitenrealizaragujerospasantes.
¿Por qué usar un Fijador de Roscas Loctite®?LosproductosdeFijacióndeRoscasLoctite®evitanelautoaflojamientoyasegurancualquiertornilleríaroscadacontravibracioneseimpactos.Sonproductoslíquidosquerellenanlahol-guraentrelosflancosdelasroscas.Utilizadosparaelensamblajedeelementosroscados,losFijadoresdeRoscasLoctite®aseguranelmontajedeformapermanenteeliminando,además,lacorrosiónporfrotamiento,creandounauniónsolidariaentrelaspartes.
Los Fijadores de Roscas Loctite® son muy superiores a los métodos de fijación mecánicos tradicionales:•Dispositivosmecánicos,porejemplo,pasadores,arandelas:sóloseempleanparaprevenirla
pérdidadetuercasytornillos.•Dispositivosdefricción:añadenelasticidady/oincrementanlafricción;peronoaseguranla
fijaciónpermanentebajocargasdinámicas.•Dispositivosdefijación,comotornillosconcabezadentadaynervada,tuercasyarandelas:
previenenelaflojamiento,perosoncarosynecesitanunamayorsuperficiebajolacabeza;ademáspuedendañarlassuperficies.
LosFijadoresdeRoscasLoctite®sonadhesivosmonocomponenteslíquidosysemisólidos.Curanatemperaturaambienteformandounplásticotermoestablesólidoydurocuandoseaplicanentresuperficiesdeacero,aluminio,latónymuchosotrosmetales.Curanenausenciadeaire.Eladhesivorellenacompletamenteloshuecosquehayentrelasroscasparafijarroscasyjuntas.
Escoja el Fijador de Roscas Loctite® apropiado para su aplicación:
Resistencia baja:Desmontableconherramientasmanualesestán-dar,idóneoparatornillosdeajuste,tornillosdecalibración,medidoresycalibres,paratamañosderoscashastaM80.
Resistencia media:Desmontableconherramientasmanuales,aunquemáscostosoqueelanterior;idóneoparamáquinasherramientayprensas,bombasycompresores,pernosdemontaje,cajasdeengranajes,paratamañosderoscashastaM80.
Resistencia alta:Muydifícildedesmontarconherramientasmanualesestándar;puederequerircalorlocali-zadoparaeldesmontaje.Idóneoparamontajespermanentesenmaquinariapesada,espárragos,soportesdemotoresybombas,paratamañosderoscashastaM80.
LosFijadoresdeRoscasLoctite®estándisponiblesendiferentesviscosidadesyresistencias,ypuedenusarseparaunaampliagamadeaplicaciones.
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Grado capilar: Muydifícildedesmontarconherramientasmanualesestándar;puederequerircalorloca-lizadoparaeldesmontaje.Paratornilleríaspremontadas,tornillosdeinstrumentosocarbu-radores.
No líquidos (semisólidos): Barritasdefijadorderoscassemisólidoderesis-tenciamediayaltaquepuedenusarseenroscasdetamañohastaM50.
Preparación superficial
Lacorrectapreparacióndelasuperficieeselfactormásimportanteparaobtenerunrendimientoóptimodecualquieradhesivo.•Desengrasar,limpiarysecartodaslasroscasantesdeaplicareladhesivo;utilizarLoctite®7063
(consulteLimpiezaenlapágina96).•Silaspiezashanestadoencontactoconsolucionesdelavadoacuosasofluidosdecorte,que
dejanunacapaprotectoraenlasuperficie,lavarconaguacaliente.•Sielfijadorhadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntratamientoprevioconLoctite®7240
oLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).•ParafijartornilleríasdeplásticoconsulteUniónInstantáneaenlaspáginas30–37.
Aplicador manualLoctite® 98414 Bomba manual peristáltica, envase de 50 mlLoctite® 97001 Bomba manual peristáltica, envase de 250 mlEstosaplicadoresmanualesseadaptanfacilmenteacualquierenvaseanaeróbicoLoctite®de50mlo250ml,loqueconvierteelenvaseenundosificadorportátil.Estándiseñadosparadispensarencualquierángulo,tamañosdegotadesde0,01a0,04ml,singoteonidesperdiciodeproducto(apro-piadoparaviscosidadeshasta2.500mPa·s).
Para ampliar la información sobre equipos dosificadores automáticos o semiautomáticos, válvulas disponibles, piezas de recambio, accesorios y boquillas dosificadoras, consulte la página 128 o el catálogo de Equipos Loctite®.
Equipo dosificador semiautomático Loctite® 97009 / 97121 / 97201
ElequipodedosificaciónsemiautomáticoLoctite®combinaunaconsoladecontrolyundepósitoenunsoloequipo,paraladosificación,medianteunaválvula,demúltiplesFijadoresdeRoscasLoctite®.Proporcionacontroldigitaldeltiempo,señaldedepósitovacíoydefinaldeciclo.Equipadoconunaválvulaquepermitetantoelusoestáticocomoelmanual.Losdepósitossonlobastantegrandesparaalojarenvasesdehasta2kgylasunidadespuedenequiparsecondeteccióndenivelbajo.
LosproductosLoctite®seusanparaunaampliavariedaddeaplicacionesdefijaciónderoscas.Enalgunostrabajos,bastaconaplicarelproductodirec-tamentedesdeelenvaseoelcartuchosobrelassuperficiesquesevanaunir.Noobstante,enotroscasos,senecesitaunadosificaciónmásprecisamanualoautomática.LosequiposdosificadoresdeLoctite®hansidodiseñadosespecialmenteparaconseguirunaaplicacióndenuestrosproductosrápida,precisa,limpiayeconómica:
Equipos dosificadores
97001 / 98414
97009 / 97121 / 97201
8
Solución
¿Están ya montadas las piezas metálicas?
Sugerencias prácticas:•Desengrasar,limpiarysecarlaspiezasantesdeaplicareladhesivo;utilizar
Loctite®7063(consulteLimpiezaenlapágina96).•Sieladhesivohadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntratamiento
previoconLoctite®7240óLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).
•ParapiezasdeplásticoconsulteUniónInstantáneaenlaspáginas30–37.
290 222
Sí
Penetrante
Medio/Alto Baja
Líquido Líquido
Tamaño de la rosca Hasta M6 Hasta M36 Hasta M36 Hasta M36 Hasta M20 Hasta M20
Resistencia funcional después de1 3 h 6 h 2 h 2 h 3 h 3 h
Par de rotura tornillos M10 10 Nm 6 Nm 26 Nm 20 Nm 33 Nm 20 Nm
Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +180 °C -55 – +150 °C -55 – +180 °C -55 – +150 °C
Capacidades 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50ml, 250ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml
Equipos2 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414
1Valortípicoa22°C.2Sideseainformaciónmásdetalladaconsultelaspáginas128-135.
Loctite® 290
•Recomendadoparalafijacióndetornilleríapremontada,p.ej.tornillosdeinstrumentos,conectoreseléctricosytornillosprisioneros.
Loctite® 222
•Recomendadoparalafijacióndebajaresistencia,parafijartornillosdeajusteytornillosdecabezaavellanadaytornillosprisioneros.
•Adecuadoparametalesdebajaresistencia,comoaluminioolatón,quepodríanromperseduranteeldesmontaje.
P1 NSF reg. n.º 123002.
Tabla de productos
Fijación de Roscas
9
No
¿Que resistencia necesita?
243
Media
Líquido
Alta
270
Líquido
2400
Líquido
2700
Líquido
Tamaño de la rosca Hasta M6 Hasta M36 Hasta M36 Hasta M36 Hasta M20 Hasta M20
Resistencia funcional después de1 3 h 6 h 2 h 2 h 3 h 3 h
Par de rotura tornillos M10 10 Nm 6 Nm 26 Nm 20 Nm 33 Nm 20 Nm
Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +180 °C -55 – +150 °C -55 – +180 °C -55 – +150 °C
Capacidades 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50ml, 250ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml
Equipos2 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414
Loctite® 243
•Adecuadoparatodoslosmeta-les,incluidossustratospasivos(porejemplo,aceroinoxidable,aluminio,superficiesgalvani-zadas).
•Toleracontaminacionesligerasdeaceitesindustriales,porejemplo,aceitesdemotores,aceitesanticorrosiónyfluidosdecorte.
•Previeneelautoaflojamientodepiezassometidasavibración,p.ej.enbombas,cajasdecambiooprensas.
•Permiteeldesmontajeconherramientasmanuales.
P1 NSF reg. n.º 123000.
Loctite® 2400
•Líderensanidadyseguridad.•Sinsímbolosdepeligro,frasesde
riesgonifrasesdeseguridad.•FichadeDatosdeSeguridadde
Material“blanca”;nohayentra-dasenlassecciones2,3,15y16deFDSsegún(EC)n.º1907/2006–ISO11014-1.
•Excelenteresistenciaquímicaytérmicadelproductocurado.
•Adecuadocuandoesnecesarioeldesmontajehabitualconherra-mientasmanuales.
Loctite® 270
•Apropiadoparatodaslastor-nilleríasmetálicas,incluidassuperficiesdeaceroinoxidable,aluminio,galvanizadasyreves-timientossincromo.
•Toleracontaminacionesligerasdeaceitesindustriales,porejemplo,aceitesdemotores,aceitesanticorrosiónyfluidosdecorte.
•Recomendadoparalafijaciónpermanentedeespárragosenbloquesdemotorycuerposdebombas.
•Utilizarcuandoelmantenimien-tonorequieraundesmontajehabitual.
P1 NSF reg. n.º 123006.
Loctite® 2700
•Líderensanidadyseguridad.•Sinsímbolosdepeligro,frasesde
riesgonifrasesdeseguridad.•FichadeDatosdeSeguridadde
Material“blanca”;nohayentra-dasenlassecciones2,3,15y16deFDSsegún(EC)n.º1907/2006–ISO11014-1.
•Excelenteresistenciaquímicaytérmicadelproductocurado.
•Paraaplicacionesquenorequie-randesmontaje.
NUEVONUEVO
10
Producto Base químicaTamaño máximo de rosca
Intervalo térmico
operativoResistencia Par de rotura Tixotropía Viscosidad
en mPa·s
Tiempo de fijación en acero
Tiempo de fijación en latón
Tiempo de fijación en acero
inoxidable
Capacidades Comentarios
Loctite® 221
Metacrilato
M12 -55–+150°C Baja 8,5Nm No 100–150 25min 20min 210min 10ml,50ml,250ml Bajaresistencia,bajaviscosidad,roscaspequeñas.
Loctite® 222 M36 -55–+150°C Baja 6Nm Sí 900–1.500 15min 8min 360min 10ml,50ml,250ml Bajaresistencia,usogeneral.
Loctite® 241 M12 -55–+150°C Media 11,5Nm No 100–150 35min 12min 240min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,bajaviscosidad,roscaspequeñas.
Loctite® 242 M36 -55–+150°C Media 11,5Nm Sí 800–1.600 5min 15min 20min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,viscosidadmedia,usogeneral.
Loctite® 243 M36 -55–+180°C Media 26Nm Sí 1.300–3.000 10min 5min 10min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,usogeneral.
Loctite® 245 M80 -55–+150°C Media 13Nm Sí 5.600–10.000 20min 12min 240min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,viscosidadmedia,roscasgrandes.
Loctite® 248 barra M50 -55–+150°C Media 17Nm n.a. Semisólido 5min – 20min 9g,19g Resistenciamedia,posicionamiento:MRO/distribución.
Loctite® 262 M36 -55–+150°C Media/alta 22Nm Sí 1.200–2.400 15min 8min 180min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia/alta,usogeneral.
Loctite® 268 barra M50 -55–+150°C Alta 17Nm n.a. Semisólido 5min – 5min 9g,19g Altaresistencia,posicionamiento:MRO/distribución.
Loctite® 270 M20 -55–+180°C Alta 33Nm No 400–600 10min 10min 150min 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,usogeneral.
Loctite® 271 M20 -55–+150°C Alta 26Nm No 400–600 10min 5min 15min 5ml,24ml,50ml Altaresistencia,bajaviscosidad.
Loctite® 272 M80 -55–+200°C Alta 23Nm Sí 4.000–15.000 40min – – 50ml,250ml Altaresistencia,resistenteaaltastemperaturas.
Loctite® 275 M80 -55–+150°C Alta 25Nm Sí 5.000–10.000 15min 7min 180min 50ml,250ml,2l Altaviscosidad,altaresistencia,roscasgrandes.
Loctite® 276 M20 -55–+150°C Alta 60Nm No 380–620 3min 3min 5min 50ml,250ml Altaresistencia,idealparasuperficiesniqueladas.
Loctite® 277 M80 -55–+150°C Alta 32Nm Sí 6.000–8.000 30min 25min 270min 50ml,250ml Altaviscosidad,altaresistencia,roscasgrandes.
Loctite® 278 M36 -55–+200°C Alta 42Nm No 2.400–3.600 20min 20min 60min 50ml,250ml Altaresistencia,resistenteaaltastemperaturas.
Loctite® 290 M6 -55–+150°C Media/alta 10Nm No 20–55 20min 20min 60min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia/alta,penetrante.
Loctite® 2400 M36 -55–+150°C Media 20Nm Sí 225–475 10min 8min 10min 50ml,250ml Resistenciamedia,sinetiquetadodepeligrosidad,FDSblanca.
Loctite® 2700 M20 -55–+150°C Alta 20Nm No 350–550 5min 4min 5min 50ml,250ml Altaresistencia,sinetiquetadodepeligrosidad,FDSblanca.
Loctite® 2701 M20 -55–+150°C Alta 38Nm No 500–900 10min 4min 25min 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,idealparasuperficiescromadas.
Fijación de RoscasLista de productos
11
Producto Base químicaTamaño máximo de rosca
Intervalo térmico
operativoResistencia Par de rotura Tixotropía Viscosidad
en mPa·s
Tiempo de fijación en acero
Tiempo de fijación en latón
Tiempo de fijación en acero
inoxidable
Capacidades Comentarios
Loctite® 221
Metacrilato
M12 -55–+150°C Baja 8,5Nm No 100–150 25min 20min 210min 10ml,50ml,250ml Bajaresistencia,bajaviscosidad,roscaspequeñas.
Loctite® 222 M36 -55–+150°C Baja 6Nm Sí 900–1.500 15min 8min 360min 10ml,50ml,250ml Bajaresistencia,usogeneral.
Loctite® 241 M12 -55–+150°C Media 11,5Nm No 100–150 35min 12min 240min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,bajaviscosidad,roscaspequeñas.
Loctite® 242 M36 -55–+150°C Media 11,5Nm Sí 800–1.600 5min 15min 20min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,viscosidadmedia,usogeneral.
Loctite® 243 M36 -55–+180°C Media 26Nm Sí 1.300–3.000 10min 5min 10min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,usogeneral.
Loctite® 245 M80 -55–+150°C Media 13Nm Sí 5.600–10.000 20min 12min 240min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,viscosidadmedia,roscasgrandes.
Loctite® 248 barra M50 -55–+150°C Media 17Nm n.a. Semisólido 5min – 20min 9g,19g Resistenciamedia,posicionamiento:MRO/distribución.
Loctite® 262 M36 -55–+150°C Media/alta 22Nm Sí 1.200–2.400 15min 8min 180min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia/alta,usogeneral.
Loctite® 268 barra M50 -55–+150°C Alta 17Nm n.a. Semisólido 5min – 5min 9g,19g Altaresistencia,posicionamiento:MRO/distribución.
Loctite® 270 M20 -55–+180°C Alta 33Nm No 400–600 10min 10min 150min 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,usogeneral.
Loctite® 271 M20 -55–+150°C Alta 26Nm No 400–600 10min 5min 15min 5ml,24ml,50ml Altaresistencia,bajaviscosidad.
Loctite® 272 M80 -55–+200°C Alta 23Nm Sí 4.000–15.000 40min – – 50ml,250ml Altaresistencia,resistenteaaltastemperaturas.
Loctite® 275 M80 -55–+150°C Alta 25Nm Sí 5.000–10.000 15min 7min 180min 50ml,250ml,2l Altaviscosidad,altaresistencia,roscasgrandes.
Loctite® 276 M20 -55–+150°C Alta 60Nm No 380–620 3min 3min 5min 50ml,250ml Altaresistencia,idealparasuperficiesniqueladas.
Loctite® 277 M80 -55–+150°C Alta 32Nm Sí 6.000–8.000 30min 25min 270min 50ml,250ml Altaviscosidad,altaresistencia,roscasgrandes.
Loctite® 278 M36 -55–+200°C Alta 42Nm No 2.400–3.600 20min 20min 60min 50ml,250ml Altaresistencia,resistenteaaltastemperaturas.
Loctite® 290 M6 -55–+150°C Media/alta 10Nm No 20–55 20min 20min 60min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia/alta,penetrante.
Loctite® 2400 M36 -55–+150°C Media 20Nm Sí 225–475 10min 8min 10min 50ml,250ml Resistenciamedia,sinetiquetadodepeligrosidad,FDSblanca.
Loctite® 2700 M20 -55–+150°C Alta 20Nm No 350–550 5min 4min 5min 50ml,250ml Altaresistencia,sinetiquetadodepeligrosidad,FDSblanca.
Loctite® 2701 M20 -55–+150°C Alta 38Nm No 500–900 10min 4min 25min 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,idealparasuperficiescromadas.
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Sellado de roscasSellado de componentes roscados
¿Por qué usar un Sellador de Roscas Loctite®?LosSelladoresdeRoscasLoctite®estándisponiblesenformalíquidaocomohiloselladorysirvenparaprevenirfugasdegasesylíquidos.Diseñadosparaaplicacionesdealtaybajapre-sión,rellenanelespacioentrelaspiezasroscadasyproporcionanunselladoinstantáneoabajapresión.Cuandoestántotalmentecurados,sellanhastalaresistenciaalreventóndelamayoríadelossistemasdetuberías.
Los Selladores Loctite® son muy superiores a los tipos de selladores tradicionales:•Lacasselladorasconbasedisolvente:secontraenduranteelcuradoalevaporarselosdisol-
ventes.Paraminimizarloshuecos,esnecesariovolveraapretarlasuniones.Elmontajesefijaporunacombinacióndefricciónydeformación.
•CintadePTFE(politetrafluoetileno):lubrica,también,enladireccióndedesmontaje,permitien-doquelasunionesseaflojenbajocargasdinámicas,dandolugaraunapérdidadefuerzadeaprieteyfugas.Lascargasdinámicaspuedenacelerarladeformaciónpermanente,provocan-dofugasconeltiempo.ElefectolubricantedelPTFEproduceamenudounaprieteexcesivodelosracores,añadiendotensiónocausandolaroturadepiezas.Laaplicaciónrequierebuenahabilidadprofesional,paraevitartensarenexcesolasunionesolaspiezasdefundición.
•Cáñamoypasta:suaplicacióneslentayrequieremuchaexperiencia,sucolocaciónessuciaeinterfiereconelpardeaprietenecesarioparaobtenerlapretensióncorrecta.Confrecuencia,requiereunrepasoparalograrunsellado100%.
Ventajas de los Selladores de Roscas Loctite® en comparación con los tipos de fijación tradicionales:•Unúnicoproducto;limpioyfácildeaplicar.•Nosedeformannicontraenynobloqueanelsistema.•Puedenusarseencualquiertamañoderoscadetubo.•Reemplazantodoslostiposdecintayselladoresdecáñamo/pasta.•Elselladoresistelasvibracionesylosgolpes.•Productosconvariashomologaciones,porejemplo,Loctite®55HiloSellador:homologadoparaaguapotable(KTW)ygas(DVGW).•Protegedelacorrosiónlaszonasroscadas.
Escoja el Sellador de Roscas Loctite® apropiado para su aplicación:
Estaeleccióndebebasarseencriteriosdefiabilidadyduracióndelselladoalargoplazo.Lastuberíasdebenpermanecersinfugasbajolasvibracionesmásseveras,losataquesquímicos,elcalorolosaumentosbruscosdepresión.Lossustratosasellarsonunfactorclaveparaescogerelselladorderoscasadecuado.¿Setrataderoscasdeplástico,metálicasounacombinacióndeambas?Lasroscasdeplásticorequieren,normalmente,unselladordiferentealasmetálicas.Lasexplicacionessiguientesleayudaránaestablecerlatecnologíaquedebeseleccionarsedependiendodeltipodematerialdelqueestánhechaslasroscas:
Anaeróbico:Tecnología:LosSelladoresdeRoscasAnaeróbicosLoctite®endurecenenausenciadeaireyporcon-tactoconmetales,unavezmontadaslasunionesroscadasdetubos.Área de aplicación:Cualquiertipoderoscametálica.
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Silicona:Tecnología: ElSelladordeRoscasdeSiliconaLoctite®polimerizaatemperaturaambiente,reaccionandoconlahumedadambiental(RTV=RoomTemperatureVulcanising).
Área de aplicación: Idealparasuusosobreroscasplásticasoroscasmixtasplástico-metal.
Hilo Sellador – Loctite® 55:Tecnología: Loctite®55HiloSelladoresunhilomultifilamentorevestido,sincurado,quesellafrenteaagua,gasylamayoríadelosaceitesindustriales.Homologadoparaaguapotable(KTW)ygas(DVGW).
Área de aplicación: Recomendadoparasellarroscascónicasmetálicasydeplástico.Loctite®55permiterealizarajustesdespuésdelmontaje.
Lacorrectapreparacióndelasuperficieeselfactormásimportanteparaobtenerunrendimientodeselladoóptimo.Sinunapreparaciónadecuadadelasuperficie,elselladodelasroscasconlosproductosLoctite®podríafallar.•Desengrasar,limpiarysecarlassuperficiesantesdeaplicarelsellador.ParaelloutiliceLoctite®
7063(consulteLimpiezaenlapágina96).•Síelselladoranaeróbicohadeaplicarseamenosde5°C,esnecesariountratamientopreviocon
elActivadorLoctite®7240,Loctite®7471oLoctite®7649.•ParaelHiloSelladorLoctite®55:limpielaspiezasconLoctite®7063ydesbastelasroscaslisas.
Selladores anaeróbicos:LosselladoresanaeróbicosdeLoctite®puedenaplicarsemanualmenteoconequiposautomáticososemiautomáticos.Elexcesodeproductopuedelimpiarseconunpaño.
Aplicador manual:Loctite®98414,Bombamanualperistáltica,consoporteparalabotellaLoctite®de50mlyLoctite®97001,Bombamanualperistáltica,paralabotellaLoctite®de250ml.Estándiseñadosparadis-pensarencualquierángulo,tamañosdegotadesde0,01a0,04ml,conviscosidadeshasta2.500mPa·s,singoteonidesperdiciodeproducto.
Loctite® 97002 Pistola neumática para cartuchosParadosificarlosproductosenvasadosencartuchosde300mlytuboscompresiblesde250ml.Conreguladordepresiónintegradoyválvuladedespresurizaciónrápida.Nogotea.
Preparación superficial
Equipos dosificadores
97001 / 98414
97002
Para ampliar la información sobre equipos dosificadores automáticos o semiautomáticos, válvulas disponibles, piezas de recambio, accesorios y boquillas dosificadoras, consulte la página 128 o el catálogo de Equipos Loctite®.
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Las piezas ¿son de plástico o de metal?
Sugerencias prácticas:•Desengrasar,limpiarysecarantesdeaplicareladhesivo,utilizarLoctite®
7063(consulteLimpiezaenlapágina96).•Sielselladoranaeróbico(Loctite®542,561,572,577ó586)hadeaplicarse
atemperaturasinferioresa5°C,esnecesariountratamientoprevioconLoctite®7240óLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).
Metal, plástico o combinación de ambos
¿Necesita realizar ajustes tras el montaje?
Tabla de productos
Sellado de roscas
Sí No
Hilo Gel
Sustrato a sellar Metal, plástico o ambos Metal, plástico o ambos Metal Metal Metal Metal
Tamaño máximo de la tubería Probado a 4" 3" 3/4" 2" 3" 3"
Resistencia al desmontaje Baja Baja Media Alta Media Media
Sellado instantáneo a baja presión Sí (presión total) Sí No No Sí Sí
Intervalo térmico operativo -55 – +130 °C -50 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C
Capacidades Hilo de 50 m, 150 m 100 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml
Equipos1 n.a. n.a. 97001, 98414 n.a. 97002 97002
Loctite® 55
•Selladordeusogeneralparatuberíasyconexionesroscadas.
•Nocura,inmediatamentealcanzalamáximaresistenciaapresión.
•Paraunselladorápido,fácilyfiable.
Homologado por WRC, cumple con BS 6920 para agua potable: 0808533.Homologación DVGW/KTW para gas y agua potable.Ensayado conforme a EN 751-2 Clase ARp y DIN 30660. Certificado según NSF/ANSI, Standard 61.
Loctite® 5331
•Recomendadoparausoencon-duccionesroscadasdeplástico,odeplásticoconmetal,quetrans-portenaguafríaocaliente,p.ej.sistemasdetuberíasdeplástico,paraaguaagrícola,industrialodesagües.
Homologado por WRC, cumple con BS 6920 para agua potable: 0706521.Homologado por DVGW para gas. Ensayado conforme a EN 751-1. Clasificado P1, según NSF (reg. n.º: 123620).
55 5331Solución
1Sideseainformaciónmásdetalladaconsultelaspáginas128-135.
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Metal
¿Rosca de paso fino o grueso?
Fino Medio Grueso
Líquido GelGel Gel
Sustrato a sellar Metal, plástico o ambos Metal, plástico o ambos Metal Metal Metal Metal
Tamaño máximo de la tubería Probado a 4" 3" 3/4" 2" 3" 3"
Resistencia al desmontaje Baja Baja Media Alta Media Media
Sellado instantáneo a baja presión Sí (presión total) Sí No No Sí Sí
Intervalo térmico operativo -55 – +130 °C -50 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C
Capacidades Hilo de 50 m, 150 m 100 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml
Equipos1 n.a. n.a. 97001, 98414 n.a. 97002 97002
Loctite® 542
•Recomendadopararoscasdepasofino,comolasqueseempleanenhidráulica,neumáti-cayracoreríaengeneral.
Homologación DVGW para gas (EN 751-1): NG-5146AR0855.
Loctite® 586
•Curadolento,selladordealtaresistencia.
•Especialmenteadecuadoparaelcobreyellatón.
Loctite® 577
•Selladordeusogeneralparatodotipoderoscasmetálicasdepasogrueso.
•Idealparalasaplicacionesrápi-dasabajastemperaturasp.ej.mantenimientodeinstalacionesenelexterior.
P1 NSF reg. n.º: 123001. Homologado por DVGW para gas (EN 751-1). Homologado por WRC para agua potable (BS 6920): 0711506.
Loctite® 572
•Adecuadoparatodotipoderos-casmetálicasdepasogrueso.
•Idealcuandoserequiereuncuradolentoparaajustarlasconexiones.
542 577586 572
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Producto Base químicaTamaño máximo de rosca
Intervalo térmico
operativo
Resistencia al desmontaje Par de rotura Viscosidad en mPa·s Tixotropía Homologación* Capacidades Comentarios
Loctite® 511 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 6Nm 9.000–22.000 Sí DVGW 50ml,250ml,2l Parametal,bajaresistencia,usogeneral.
Loctite® 5331 Silicona M80/R3" -55–+150°C Baja 1,5Nm 50.000 Sí DVGW,WRC,NSF 100ml,300ml Paraplásticoymetal.
Loctite® 542 Metacrilato M26/R3/4" -55–+150°C Media 15Nm 400–800 No DVGW 10ml,50ml,250ml Parametal,especialparatuberíashidráulicas.
Loctite® 549 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Alta 20Nm 20.000 Sí – 50ml,250ml Parametal,resistenciaalta,curadolento.
Loctite® 55 PAmultifila-mento R4" -55–+130°C n.a. n.a. Hilo – DVGW,WRC,NSF Hilode50m,150m Paraplásticoymetal,especialparatuberíasdegasyagua,nocura.
Loctite® 561 barra Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 2Nm Semisólido – NSF Barra19g Parra,pararoscasmetálicas,MRO/Distribución.
Loctite® 567 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 1,7Nm 280.000–800.000 Sí UL 6ml,50ml,250ml Parametal,bajaresistencia,roscasdepasogrueso.
Loctite® 570 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 5,5Nm 16.000–24.000 Sí – 50ml,250ml Parametal,bajaresistencia,curadomuylento.
Loctite® 572 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 7Nm 14.400–28.600 Sí – 50ml,250ml Parametal,curadolento.
Loctite® 577 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 11Nm 16.000–33.000 Sí DVGW,NSF 50ml,250ml,2l Parametal,usogeneral.
Loctite® 582 Metacrilato M56/R2" -55–+150°C Media 8,5Nm 4.500–5.500 No – 50ml,250ml Parametal,resistenciamedia,curadorápido.
Loctite® 586 Metacrilato M56/R2" -55–+150°C Alta 15Nm 4.000–6.000 Sí BAM 50ml,250ml Parametal,resistenciaalta,excelentesobrelatón.
Loctite® 5772 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 11Nm 16.000–33.000 Sí PMUC 50ml Parametal,aprobadosuusoencentralesnucleares.
Sellado de roscasLista de productos
*Sideseaobtenerinformacióndetalladaconsulte:www.loctite.com
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Producto Base químicaTamaño máximo de rosca
Intervalo térmico
operativo
Resistencia al desmontaje Par de rotura Viscosidad en mPa·s Tixotropía Homologación* Capacidades Comentarios
Loctite® 511 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 6Nm 9.000–22.000 Sí DVGW 50ml,250ml,2l Parametal,bajaresistencia,usogeneral.
Loctite® 5331 Silicona M80/R3" -55–+150°C Baja 1,5Nm 50.000 Sí DVGW,WRC,NSF 100ml,300ml Paraplásticoymetal.
Loctite® 542 Metacrilato M26/R3/4" -55–+150°C Media 15Nm 400–800 No DVGW 10ml,50ml,250ml Parametal,especialparatuberíashidráulicas.
Loctite® 549 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Alta 20Nm 20.000 Sí – 50ml,250ml Parametal,resistenciaalta,curadolento.
Loctite® 55 PAmultifila-mento R4" -55–+130°C n.a. n.a. Hilo – DVGW,WRC,NSF Hilode50m,150m Paraplásticoymetal,especialparatuberíasdegasyagua,nocura.
Loctite® 561 barra Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 2Nm Semisólido – NSF Barra19g Parra,pararoscasmetálicas,MRO/Distribución.
Loctite® 567 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 1,7Nm 280.000–800.000 Sí UL 6ml,50ml,250ml Parametal,bajaresistencia,roscasdepasogrueso.
Loctite® 570 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 5,5Nm 16.000–24.000 Sí – 50ml,250ml Parametal,bajaresistencia,curadomuylento.
Loctite® 572 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 7Nm 14.400–28.600 Sí – 50ml,250ml Parametal,curadolento.
Loctite® 577 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 11Nm 16.000–33.000 Sí DVGW,NSF 50ml,250ml,2l Parametal,usogeneral.
Loctite® 582 Metacrilato M56/R2" -55–+150°C Media 8,5Nm 4.500–5.500 No – 50ml,250ml Parametal,resistenciamedia,curadorápido.
Loctite® 586 Metacrilato M56/R2" -55–+150°C Alta 15Nm 4.000–6.000 Sí BAM 50ml,250ml Parametal,resistenciaalta,excelentesobrelatón.
Loctite® 5772 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 11Nm 16.000–33.000 Sí PMUC 50ml Parametal,aprobadosuusoencentralesnucleares.
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Formación de JuntasSellado de bridas
¿Por qué usar un producto de Formación de Juntas Loctite®?Lasjuntasseusanparaevitarelescapedelíquidosogases,puesformanbarrerasimpermea-bles.Paraformarjuntasconéxitoesnecesarioqueelselladopermanezcaintactoyestancoporunperiododetiempoprolongado.Lajuntadebeserresistentealoslíquidosy/ogasesasellar,yresistirlastemperaturasypresionesoperativasalasqueestásujeta.LosproductosparajuntasdeLoctite®formanjuntasinsitu,proporcionandounselladoperfectoentrelaspiezas,conelmáximocontactoentrecaras,evitandolacorrosióndelacaradelabrida.Elselladoabajaspre-sionesseconsigueinmediatamente,unavezmontadalabrida,curacompletamenteen24horasyproporcionaunajuntaquenosecontrae,agrietaniafloja.
Los productos de Formación de Juntas Loctite® ofrecen un rendimiento mucho mayor y proporcionan numerosas ventajas respecto a los siste-mas de sellado tradicionales como las juntas precortadas:
Lasprincipalescausasdefallosyescapesenlasjuntasdecompresiónson:
•Contactosuperficial:lasjuntasdecompresiónnoproporcionancontactototalentrelajuntaylassuperficiesdelabrida.Porlotanto,puedenproducirseescapesmenores(rezumar).
•Deformaciónpermanente:lasjuntasdecompresiónserelajanbajocargasdinámicasyredu-censugrosor,conlaconsecuentepérdidadetensióndelostornillosdelajuntaembridada,dandolugaraescapes.
•Extrusión:lasjuntaspuedenfluirentrelasbridas.•Deformacióndelalojamientodeltornillo:setransmitengrandesesfuerzosalmaterialdela
juntadebajodelacabezadeltornillo,provocandoquelajuntaseagriete,sedesgarre,serompaoseextrusione.
Ventajas de los productos de Formación de Juntas Loctite® en comparación con las juntas de compresiónprecortadas convencionales:•Unúnicoproducto;limpioyfácildeaplicar.•Reemplazanalasjuntasconvencionales;reducenelinventario.•Rellenantodosloshuecos.•Noesnecesarioreapretar.•Excelenteselladoinstantáneo.•Altaresistenciaalosdisolventes.•Resistenaltaspresionescuandoestántotalmentecurados.
Escoja la Junta Loctite® apropiada para su aplicación:
Hay muchos factores que influyen en la elección de la junta. Henkel ofrece una amplia gama de materiales para formación de juntas:
Productos anaeróbicos para bridas rígidas:Permanecenlíquidoscuandoseexponenalaire,peroendurecencuandoseconfinanentreambaspartesdelabrida.LosproductosanaeróbicosdeformacióndejuntasLoctite®sonlosmásapropia-dosparaelmontajedebridasrígidas,metalconmetal,dondelaholguraasellaresnulaopequeña.
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Productos de silicona para bridas flexibles:LosmaterialesparaformacióndejuntasdesiliconaLoctite®incluyenproductosconpropiedadesespecíficas,talescomounaexcelenteresistenciaafluidos,yformulacionesconresistenciaaaltastemperaturas.Serecomiendanparaaplicacionescongrandesholgurasyparamontajesdondepue-denproducirsemovimientosentrelasbridas.
Productos de formación de juntas Loctite®:LasjuntasLoctite®puedenusarseprácticamenteencualquiertipodebrida.Seaplicancomounselladorlíquidoenunadelassuperficiesdelabridaantesdemontarambaspartes.Despuésdelmontaje,lajuntaseextiendeyendureceentrelasbridas,rellenandolaholguraentrelaspartes,lasrayadurasylasirregularidadessuperficialesofreciendounselladoduradero.
Preparación superficial
Equipos dosificadores
Ambaspartesdelabridadebenestarlimpiasyexentasdesuciedad,comograsa,aceite,residuosdejuntasyselladores,etc.•Desengrasar,limpiarysecarlassuperficiesantesdeaplicarelsellador;utilizarLoctite®7063
(consulteLimpiezaenlapágina96).•Paraelmantenimientoyreparación,eliminelosresiduosdelasjuntasviejasconLoctite®7200
QuitaJuntasylimpielassuperficiesconLoctite®7063(consulteLimpiezaenlapágina96).•Sielselladoranaeróbicohadeaplicarseamenosde5ºC,esnecesariountratamientopreviocon
Loctite®7240,Loctite®7471oLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).
Pistola para cartuchosLoctite® 142240 Pistola para cartuchos de 150 ml y 300 ml•Accionadaamano,sepuedeusarcontodosloscartuchosestándarde150mly300ml.•Sistemadecargarápidaparacambiarloscartuchosdeformafácilylimpia.
Pistola para cartuchosLoctite® 97002 Pistola neumática para cartuchos•Pistolamanualparacartuchosde300mlytuboscompresiblesde250ml.•Reguladordepresiónintegrado.•Válvuladedespresurizaciónrápidaquereducelosgoteos.
LaspistolasparacartuchosLoctite®estándiseñadasergonómicamenteparalaaplicaciónmanualdelosselladoresLoctite®.Yaseamanualoneumática,cadapistolaestádiseñadaparaseraccionadaamanoydosificar,deformasimpleylimpia,losFormadoresdeJuntasLoctite®:
142240
97002
Para ampliar la información sobre equipos dosificadores automáticos o semiautomáticos, válvulas disponibles, piezas de recambio, accesorios y boquillas dosificadoras, consulte la página 128 o el catálogo de Equipos Loctite®.
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Sugerencias prácticas:•EliminelosresiduosdelasjuntasviejasconLoctite®7200
Quitajuntas.•Desengrasar,limpiarysecarlassuperficiesantesdeapli-
careladhesivo;utilizarLoctite®7063(consulteLimpiezaenlapágina96).
•Sielselladoranaeróbicohadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntratamientoprevioconLoctite®7240óLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).
Solución
Hasta 0,1 mm
Pasta Pasta Gel
Metales
¿Qué holgura debe rellenar el sellador?
573 574 518
Tipo de brida Rígida Rígida Rígida Rígida Rígida Flexible Flexible Flexible
Método de curado Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Humedad Humedad Humedad
Resistencia a aceites Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Buena Excelente
Resistencia a agua/glicol Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Excelente Buena
Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +200 °C -55 – +150 °C -60 – +200 °C -60 – +200 °C
Capacidades 25 ml, 50 ml, 65 ml, 80 ml, 300 ml
50 ml, Cartucho de 160 ml, 250 ml
Jeringa de 25 ml, 50 ml, cartucho de 300 ml
50 ml, cartucho de 300 ml
50 ml, 250 ml, cartucho de 300 ml
Tubo de 40 ml, tubo de 100 ml Cartucho de 300 ml Cartucho de 300 ml
Equipos 1 97002 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002
Loctite® 573
Serecomiendaparasellarbridasmetálicasrígidasgrandesobridascuyomon-tajellevevariashoras.
Loctite® 574
Recomendadoparasuusoenpiezasmetálicasrígidas,p.ej.cuerposdebombasycomponentesdefundición.
Loctite® 518
Recomendadoparausarenbridasrígidasdehierro,aceroyaluminio.P1 NSF reg. n.° 123758.
Tabla de productos
Formación de Juntas
1Sideseainformaciónmásdetalladacon-sultelapágina128
21
Pasta Pasta Pasta Pasta Pasta
Plásticos, metales o una combinación de ambos
Hasta 0,25 mm Mayor de 0,25 mm
5188 510 5926 5699 5970
Tipo de brida Rígida Rígida Rígida Rígida Rígida Flexible Flexible Flexible
Método de curado Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Humedad Humedad Humedad
Resistencia a aceites Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Buena Excelente
Resistencia a agua/glicol Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Excelente Buena
Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +200 °C -55 – +150 °C -60 – +200 °C -60 – +200 °C
Capacidades 25 ml, 50 ml, 65 ml, 80 ml, 300 ml
50 ml, Cartucho de 160 ml, 250 ml
Jeringa de 25 ml, 50 ml, cartucho de 300 ml
50 ml, cartucho de 300 ml
50 ml, 250 ml, cartucho de 300 ml
Tubo de 40 ml, tubo de 100 ml Cartucho de 300 ml Cartucho de 300 ml
Equipos 1 97002 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002
Loctite® 5188
Recomendadoparasellartodoslostiposdebridasmetálicasrígidas,especial-mentebridasdealuminio.Formuladopararesponderfrentealasaplicacionesmásexigentes.Excelenteresistenciaquímica.Granflexibilidad.Muybuenaadhesión,toleraligerascon-taminacionesdeaceiteenlasuperficiedelabrida.
Loctite® 510
Idealparaemplearloenbri-dasrígidasdondeesnece-sariaunaaltaresistenciatérmicayquímica.P1 NSF reg. n.º 123007.
Loctite® 5699
Idealparasellartodoslostiposdebridas,incluidaslasdechapametálicaestam-padadondeesnecesariaresistenciaalagua/glicol.Tactosecotranscurridos10minutos.P1 NSF reg. n.°: 122998.
Loctite® 5970
Parareemplazarjuntaspre-cortadasdecorchoypapelenbridasytapasmetálicasestampadas.Usorecomen-dadodondeexistanaltasvibracionesoflexión.Puedeaplicarsetambiénenpiezasdeplásticoypintadas.Tactosecotranscurridos25min.
Loctite® 5926
Selladordesiliconaflexible,usogeneral.Puedeaplicar-setambiénenpiezasmetá-licas,deplásticoypintadas.Resistelasvibraciones,ladilataciónycontraccióntérmica.
22
Lista de productos
Formación de Juntas
Producto Base química ColorIntervalo térmico
operativoResistencia Fluorescente Viscosidad en mPa·s
Resistencia a cortadura en
N/mm2
Holgura máxima en mm
Tiempo de fijación en acero
Tiempo de fijación
en aluminioCapacidades Comentarios
Loctite® 510
Metacrilato
Rosa -55–+200°C Media No 40.000–140.000 5 0,25 25min 45min 10ml,250ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;altaresistenciaalatempe-ratura.
Loctite® 515 Púrpuraoscuro -55–+150°C Media Sí 150.000–375.000 6 0,25 30min 30min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;velocidaddecuradomedia.
Loctite® 518 Rojo -55–+150°C Media Sí 500.000–1.000.000 7,5 0,3 25min 20min 25ml,50ml,65ml,80ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible.
Loctite® 5188 Rojo -55–+150°C Media Sí 11.000–32.000 7 0,25 25min 10min 50ml,300ml,2l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;muyflexible.
Loctite® 573 Verde -55–+150°C Baja Sí 13.500–33.000 1,3 0,1 9h 12h 50ml,250ml,1l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;curadolento.
Loctite® 574 Naranja -55–+150°C Media Sí 23.000–35.000 8,5 0,25 15min 45min 50ml,250ml,2l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;usogeneral.
Loctite® 5203 Rojo -55–+150°C Muybaja Sí 50.000–100.000 1 0,125 10min 20min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;fácildesmontaje.
Loctite® 5205 Rojo -55–+150°C Media Sí 30.000–75.000 3 0,25 25min 25min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible.
Loctite® 5208 Rojo -55–+150°C Media Sí 12.000–27.000 6 0,125 12min 30min 50ml,250ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible.
Loctite® 128068 Púrpuraoscuro -55–+150°C Media Sí 300.000–1.000.000 6 0,1 1h 3h 300ml,850ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible,curadomuylento.
Grado de extrusión en g/min
Tiempo de formación
de piel
Espesor de curado
en 24 h
Loctite® 5699
Silicona
Gris -60–+200°C Baja No 200 1,7 1 30min 2,5mm 300ml Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico,excelenteenagua/glicol.
Loctite® 5900 Negro -55–+200°C Baja No 20–50 1,2 1 15min 2,5mm 300ml Pastatixotrópica,negra,excelenteenaceitesparamotores.
Loctite® 5910 Negro -60–+200°C Baja No 300 1,2 1 40min 2,75mm
Cartuchosde50mly300ml,tubode80ml,cartuchoapresiónde
200ml
Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico.
Loctite® 5920 Cobre -60–+350°C Baja No 275 1,4 1 40min 2,5mm Tubode80ml,cartuchode300ml
Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,resistenteaaltastemperaturas.
Loctite® 5926 Azul -60–+200°C Baja No 550 – 1 60min 2,5mm Tubode40ml,tubode100ml
Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico.
Loctite® 5970 Negro -55–+200°C Baja No 40–80 1,5 1 25min 2,5mm Cartuchode300ml Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico.
Loctite® 5980 Negro -55–+200°C Baja No 120–325 1,5 1 30min 1mm Cartuchoapresiónde200ml
Selladordebridas,negro,grandesholguras,sinclasificacióndepeligro-sidad.
23
Producto Base química ColorIntervalo térmico
operativoResistencia Fluorescente Viscosidad en mPa·s
Resistencia a cortadura en
N/mm2
Holgura máxima en mm
Tiempo de fijación en acero
Tiempo de fijación
en aluminioCapacidades Comentarios
Loctite® 510
Metacrilato
Rosa -55–+200°C Media No 40.000–140.000 5 0,25 25min 45min 10ml,250ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;altaresistenciaalatempe-ratura.
Loctite® 515 Púrpuraoscuro -55–+150°C Media Sí 150.000–375.000 6 0,25 30min 30min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;velocidaddecuradomedia.
Loctite® 518 Rojo -55–+150°C Media Sí 500.000–1.000.000 7,5 0,3 25min 20min 25ml,50ml,65ml,80ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible.
Loctite® 5188 Rojo -55–+150°C Media Sí 11.000–32.000 7 0,25 25min 10min 50ml,300ml,2l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;muyflexible.
Loctite® 573 Verde -55–+150°C Baja Sí 13.500–33.000 1,3 0,1 9h 12h 50ml,250ml,1l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;curadolento.
Loctite® 574 Naranja -55–+150°C Media Sí 23.000–35.000 8,5 0,25 15min 45min 50ml,250ml,2l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;usogeneral.
Loctite® 5203 Rojo -55–+150°C Muybaja Sí 50.000–100.000 1 0,125 10min 20min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;fácildesmontaje.
Loctite® 5205 Rojo -55–+150°C Media Sí 30.000–75.000 3 0,25 25min 25min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible.
Loctite® 5208 Rojo -55–+150°C Media Sí 12.000–27.000 6 0,125 12min 30min 50ml,250ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible.
Loctite® 128068 Púrpuraoscuro -55–+150°C Media Sí 300.000–1.000.000 6 0,1 1h 3h 300ml,850ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible,curadomuylento.
Grado de extrusión en g/min
Tiempo de formación
de piel
Espesor de curado
en 24 h
Loctite® 5699
Silicona
Gris -60–+200°C Baja No 200 1,7 1 30min 2,5mm 300ml Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico,excelenteenagua/glicol.
Loctite® 5900 Negro -55–+200°C Baja No 20–50 1,2 1 15min 2,5mm 300ml Pastatixotrópica,negra,excelenteenaceitesparamotores.
Loctite® 5910 Negro -60–+200°C Baja No 300 1,2 1 40min 2,75mm
Cartuchosde50mly300ml,tubode80ml,cartuchoapresiónde
200ml
Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico.
Loctite® 5920 Cobre -60–+350°C Baja No 275 1,4 1 40min 2,5mm Tubode80ml,cartuchode300ml
Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,resistenteaaltastemperaturas.
Loctite® 5926 Azul -60–+200°C Baja No 550 – 1 60min 2,5mm Tubode40ml,tubode100ml
Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico.
Loctite® 5970 Negro -55–+200°C Baja No 40–80 1,5 1 25min 2,5mm Cartuchode300ml Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico.
Loctite® 5980 Negro -55–+200°C Baja No 120–325 1,5 1 30min 1mm Cartuchoapresiónde200ml
Selladordebridas,negro,grandesholguras,sinclasificacióndepeligro-sidad.
24
RetenciónMontajes cilíndricos
¿Por qué usar un Retenedor Loctite®?LosRetenedoresLoctite®fijancojinetes,casquillosypiezascilíndricasenejesyalojamientos.Logranlamáximacapacidaddetransmisióndelacargayunadistribuciónuniformedelaten-sión,altiempoqueeliminanlacorrosiónporfrotamiento.Aplicadosenestadolíquido,creanuncontacto100%entrelassuperficiesmetálicascoincidentes,evitandocostosaspiezasderecam-bio,mecanizadosprolongadosoelempleodemétodosmecánicos.LosRetenedoresLoctite®rellenanelespaciointeriorentrelaspiezasyendurecenformandounmontajedeprecisión,fuerte.
Los Retenedores Loctite® son muy superiores a los métodos de ensam-blaje tradicionales:•Pasadores,sistemaschavetaychavetero:presentanunadistribucióndesigualdelamasa,y
estedesequilibriopuededarlugaravibracionesaaltasvelocidades.•Ranurasyestrías:causantensioneselevadasdebidoal"efectodeentalladura"queseprodu-
ceeneláreadeunachaveta.Elevadoscostesdemecanizado.•Abrazaderas,montajesapresión,montajesporcontracciónencalienteymontajescónicos:
solamentesebasanenlafricciónparatransmitirelpar,porloqueestánlimitadosporelmate-rial,lassuperficiesyeldiseño.Sonnecesariastoleranciasmuyajustadasparaobtenercapa-cidadesdecargaespecíficas,loquegeneracostesdeproducciónaltos.Elmontajeapresióncreatensionesenloscomponentesquepuedenprovocarfallos,especialmentealcombinarseconlascargasoperativas.
•Soldaduraduraoblanda:solamentepuedenunirsemetalescompatibles,laspiezaspuedendeformarsedebidoalasaltastemperaturasnecesarias.Elcalentamientodelmaterialpuededarlugaratensionesresidualesydegradaciónestructural.Tambiénpuedeserdifíciloimposi-bledesmontarelconjunto.
Ventajas de los Retenedores Loctite® en comparación con los métodos de ensamblaje convencionales:•Losproductosdealtaresistenciapuedensoportargrandescargas.•Rellenantodosloshuecosparaevitarlacorrosiónyeldesgaste.•Contacto100%;lacargaylatensiónsedistribuyenuniformementeenlaunión.
Ventajas de los Retenedores Loctite® en combinación con los montajes por contracción en caliente o a presión:•Mayortransmisióndelacargayrendimiento,conlosdiseñosygeometríasexistentes.•Igualrendimientoconmenorinterferencia/montajesmásligeros.
Factores clave para elegir el Retenedor Loctite® adecuado:
1. Tamaño de la holgura entre las piezas:Normalmenteseusanretenedoresdebajaviscosidad(125a2.000mPa·s)paraholgurasdehasta0,15mm.Paraholgurasmayoresde0,15mmhandeutilizarseretenedoresconviscosidadessupe-riores(>2.000mPa·s).
2. Resistencia a la temperatura:LamayoríadelosRetenedoresLoctite®resistentemperaturasdehasta150°C.Paraaplicacionesquerequierenresistenciaatemperaturassuperiores,Henkelhadesarrolladounagamaespecialderetenedoresquepuederesistirhasta230°C.
25
3. Resistencia de la unión:Serecomiendausarunretenedordealtaresistenciaparaaplicacionesquerequieranunauniónper-manente.Silaspiezastuvieranquedesmontarseparaelmantenimiento,esmejorusarunproductoderesistenciamedia,yaquelaresistenciaacortaduraesinferior.
4. Velocidad de curado:Muchasaplicacionesrequierenretenedoresquecurenrápidamenteparaoptimizarlavelocidaddeproducción.Otras,sinembargoprecisanuncuradomáslentoparaquepuedanrealizarseajustesdespuésdelmontajedelaspiezas.NuestragamadeRetenedoresLoctite®ofreceunagranvariedaddevelocidadesdecurado.
Loscomponentesdebenestarlimpiosyexentosdesuciedad,comograsa,aceite,fluidosdecorte,revestimientosprotectores,etc.•Desengrasar,limpiarysecarlaspiezasantesdeaplicareladhesivo;utilizarLoctite®7063(consul-
teLimpiezaenlapágina96).•Sieladhesivohadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntratamientoprevioconelActivador
Loctite®7240oLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).•LavelocidaddecuradodelretenedorpuedeaumentarseusandoelActivadorLoctite®7649o
Loctite®7240(consultePreparacióndesuperficiesenlapágina114).
Equipos dosificadores
Preparación de superficies
Formuladosenunaampliavariedaddeviscosidades,diferentescapacidadesderellenodeholgura,flexibilidadyresistencias,losRetenedoresLoctite®puedenaplicarseconequiposautomáticosodosificarsemanualmente.
97009 / 97121 / 97201
97001/98414
Equipo dosificador semiautomáticoLoctite® 97009 / 97121 / 97201ElequipodedosificaciónsemiautomáticoLoctite®combinaunaconsoladecontrolyundepósitoenunsoloequipo,paraladosificaciónmedianteválvulademúltiplesproductosLoctite®.Proporcionacontroldigitaldeltiempo,señaldedepósitovacíoydefinaldeciclo.Equipadoconunaválvulapin-choquepermitetantoelusoestáticocomoelmanual.Losdepósitossonlobastantegrandesparaalojarenvasesdehasta2kgylasunidadespuedenequiparsecondeteccióndenivelbajo.
Aplicador manualLoctite® 98414 Bomba peristáltica manual, envase de 50 mlLoctite® 97001 Bomba peristáltica manual, envase de 250 mlEstosaplicadoresmanualespuedenmontarsefácilmenteencualquierenvasedeproductoanaeróbi-coLoctite®de50mlo250ml,loqueconvierteelenvaseenundosificadorportátil.Estándiseñadosparadosificarencualquierángulo,tamañosdegotade0,01a0,04ml,sinfugasnidesperdiciodeproducto(apropiadoparaviscosidadeshasta2.500mPas).
Para ampliar la información sobre equipos dosificadores automáticos o semiautomáticos, válvulas disponibles, piezas de recambio, accesorios y boquillas dosificadoras, consulte la página 128 o el catálogo de Equipos Loctite®.
26
Tabla de productos
Retención
Sugerencias prácticas:•Desengrasar,limpiarysecarantes
deaplicareladhesivo;utilizarLoctite®7063(consulteLimpiezaenlapágina96).
•Sieladhesivohadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntra-tamientoprevioconLoctite®7240oLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).
•Suempleoendiseñosexistentesincrementalaresistenciadeéstos.
Sí
Gel LíquidoLíquido
Será necesario desmontar las piezas
Hasta 230 °C
¿Está muy desgastado el conjunto?
(conActivador7240)660 641 620
Loctite® 660
•Idealpararepararpiezascoaxia-lesdesgastadassinnecesidaddevolveramecanizar.
•Permitelareutilizacióndeunionescónicas,ejesestriados,chavetasyasientosdecojinetesdesgastados.
•Adecuadoparalaretencióndecamisasocasquillos.
P1 NSF reg. n.º 123704.
Loctite® 641
•Recomendadoparapiezasquetendránqueserdesmontadas,p.ej.paralaretenciónderoda-mientosenejesyalojamientos.
Loctite® 620
•Resistenciaaaltastemperaturas.•Idealparareforzarlauniónde
lospasadoresenradiadores,loscasquillosencuerposdebombaylosrodamientosdelastrans-misiones.
Homologación DVGW para gas (EN 751-1): NG-5146AR0622.
1Atemperaturaambienteenunionesentreacero.
2Sideseainformaciónmásdetalladacon-sultelapágina128.*Despuésdeunpostcuradoa180°Cdurante30minutos.
Solución
Holgura diametral Hasta 0,5 mm Hasta 0,1 mm Hasta 0,2 mm Hasta 0,15 mm Hasta 0,1 mm Hasta 0,25 mm Hasta 0,1 mm
Resistencia necesaria Alta Media Alta Alta Alta Alta Alta
Resistencia a manipulación 1 15 min 25 min 80 min 3 min 24 h 4 min 8 min
Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +230 °C * -55 – +175 °C -55 – +175 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C
Capacidades 50 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml, 2 l 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml
Equipos2 n.a. 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414
27
Líquido Líquido Líquido Líquido
No será necesario desmontar las piezas
¿Cuál es la temperatura operativa requerida?
Hasta 175 °C
Holgura ≤ 0,25 mm Holgura ≤ 0,1 mm
Hasta 150 °C
No
648 640 638 603
Loctite® 648
•Resistenciaaaltastemperaturas.•Recomendadoparamontajes
conholguraointerferencia,p.ej.decasquillos,cojinetes,retenes,ventiladoresycamisasdecilin-dros.
Homologación WRC (BS 6920): 0808532.
Loctite® 640
•Curadolento.•Idealparapiezascontiempo
deposicionamientolargo,p.ej.grandesdiámetros.
•Tambiénparametalesactivos,comolaspiezasdelatón.
Loctite® 603 ( Loctite® 601 mejorado)
•Idealpararetenerpiezascilíndri-casbienajustadas.
•Paraaplicaraconexionescilíndri-casquenopermitenundesen-graseminucioso.
•Aprobadoparautilizarenroda-mientos.
P1 NSF reg. n.º 123003. Homologación WRC (BS 6920): 0910511.
Loctite® 638
•Mejorresistenciaacargasdiná-micas,axialesyradiales.
•Recomendadoparafijarejes,engranajes,poleasypiezascilín-dricassimilares.
P1 NSF reg. n.º 123010. Homologación DVGW (EN 751-1): NG-5146AR0619 Homologación WRC (BS 6920): 0511518.
Holgura diametral Hasta 0,5 mm Hasta 0,1 mm Hasta 0,2 mm Hasta 0,15 mm Hasta 0,1 mm Hasta 0,25 mm Hasta 0,1 mm
Resistencia necesaria Alta Media Alta Alta Alta Alta Alta
Resistencia a manipulación 1 15 min 25 min 80 min 3 min 24 h 4 min 8 min
Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +230 °C * -55 – +175 °C -55 – +175 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C
Capacidades 50 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml, 2 l 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml
Equipos2 n.a. 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414
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Producto Base química ColorIntervalo térmico
operativo
Resistencia a cortadura en
N/mm2Tixotropía Viscosidad en mPa·s
Tiempo de curado
en acero
Holgura diametral máxima
Capacidades Comentarios
Loctite® 601
Metacrilato
Verde -55–+150°C >15 No 100–150 25min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,bajaviscosidad,pequeñasholguras.
Loctite® 603 Verde -55–+150°C >22,5 No 100–150 8min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,tolerantealaceite.
Loctite® 620 Verde -55–+230°C >24,1 Sí 5.000–12.000 80min 0,2mm 50ml,250ml Altaresistencia,altaresistenciatérmica.
Loctite® 638 Verde -55–+150°C >25 No 2.000–3.000 4min 0,25mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,usogeneral.
Loctite® 640 Verde -55–+175°C 22 No 450–750 2h 0,1mm 50ml,250ml,2l Altaresistencia,buenaresistenciatérmica,curadolento.
Loctite® 641 Amarillo -55–+150°C >6,5 No 400–800 25min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,siesnecesariodesmontaje.
Loctite® 648 Verde -55–+175°C >25 No 400–600 3min 0,15mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,buenaresistenciatérmica.
Loctite® 649 Verde -55–+175°C >15 No 550–950 10min 0,1mm 50ml,250ml Altaresistencia,sinácidoacrílico.
Loctite® 660 Plata -55–+150°C >17,2 Sí 150.000–350.000 15min 0,5mm* 50ml Altaresistencia,rellenodeholguras,parareparación.
Loctite® 661 Ámbar -55–+175°C >15 No 400–600 4min 0,15mm 50ml,250ml,1l Altaresistencia,bajaviscosidad,curadoadicionalporUV.
Loctite® 662 Ámbar -55–+150°C >25 No 1.750–3.250 7min 0,25mm 250ml Altaresistencia,viscosidadmedia,curadoadicionalporUV.
Loctite® 675 Verde -55–+150°C 20 No 100–150 45min 0,1mm 50ml,250ml,2l Altaresistencia,curadolento.
Loctite® 121078 Verde -55–+175°C >20 Sí 3.000–5.000 3min 0,25mm 50ml,250ml,1l Altaresistencia,buenaresistenciatérmica,altaviscosidad.
RetenciónLista de productos
*Encombinaciónconactivador.
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Producto Base química ColorIntervalo térmico
operativo
Resistencia a cortadura en
N/mm2Tixotropía Viscosidad en mPa·s
Tiempo de curado
en acero
Holgura diametral máxima
Capacidades Comentarios
Loctite® 601
Metacrilato
Verde -55–+150°C >15 No 100–150 25min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,bajaviscosidad,pequeñasholguras.
Loctite® 603 Verde -55–+150°C >22,5 No 100–150 8min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,tolerantealaceite.
Loctite® 620 Verde -55–+230°C >24,1 Sí 5.000–12.000 80min 0,2mm 50ml,250ml Altaresistencia,altaresistenciatérmica.
Loctite® 638 Verde -55–+150°C >25 No 2.000–3.000 4min 0,25mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,usogeneral.
Loctite® 640 Verde -55–+175°C 22 No 450–750 2h 0,1mm 50ml,250ml,2l Altaresistencia,buenaresistenciatérmica,curadolento.
Loctite® 641 Amarillo -55–+150°C >6,5 No 400–800 25min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,siesnecesariodesmontaje.
Loctite® 648 Verde -55–+175°C >25 No 400–600 3min 0,15mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,buenaresistenciatérmica.
Loctite® 649 Verde -55–+175°C >15 No 550–950 10min 0,1mm 50ml,250ml Altaresistencia,sinácidoacrílico.
Loctite® 660 Plata -55–+150°C >17,2 Sí 150.000–350.000 15min 0,5mm* 50ml Altaresistencia,rellenodeholguras,parareparación.
Loctite® 661 Ámbar -55–+175°C >15 No 400–600 4min 0,15mm 50ml,250ml,1l Altaresistencia,bajaviscosidad,curadoadicionalporUV.
Loctite® 662 Ámbar -55–+150°C >25 No 1.750–3.250 7min 0,25mm 250ml Altaresistencia,viscosidadmedia,curadoadicionalporUV.
Loctite® 675 Verde -55–+150°C 20 No 100–150 45min 0,1mm 50ml,250ml,2l Altaresistencia,curadolento.
Loctite® 121078 Verde -55–+175°C >20 Sí 3.000–5.000 3min 0,25mm 50ml,250ml,1l Altaresistencia,buenaresistenciatérmica,altaviscosidad.
30
Unión InstantáneaPara piezas pequeñas y medianas
Elección del Adhesivo Instantáneo Loctite® correcto:
LeofrecemosunagranvariedaddeAdhesivosInstantáneosLoctite®,diseñadosparanecesidadesdeaplicaciónespecíficas,porejemploteniendoencuentalaspiezasaunir,lascargasqueresistirán,lageometríadelaunión,losparámetrosdelproceso,etc.Lasexplicacionessiguientesleayudaránaidentificarlatecnologíaquemejorseadapteasusaplicaciones:
¿Por qué usar un Adhesivo Instantáneo Loctite®?Losadhesivosinstantáneosocianocrilatoscuranmuyrápidamentecuandoestáncomprimidosentresuperficies.Lahumedadsuperficialdelossustratosactivaelcurado,quesetrasladadelassuperficieshaciaelcentrodelauniónadhesiva.Loscianocrilatossonidealesparaunirpiezaspequeñasconelfindelograrunafijaciónextremadamenterápida.Debidoasulimitadacapacidadderellenodeholguras,esnecesarioquelassuperficiesauniresténmuypróximas.Suadhesiónalamayoríadelossustratosesexcelenteylaresistenciadelauniónacortadurayatracciónesmuybuena.Nodebenutilizarseparaunirvidrioflotantenicerámicasvidriadas,peropuedenusarseparalaadhesióndecomposites(GRP).Lasunionesencontactopermanenteconaguarequierendeunaselecciónadecuadadeladhesivo,trasvalorarelposibleenvejeci-mientodelaunión.
Ventajas de los Adhesivos Instantáneos Loctite®:•Limpiosyfácilesdeaplicar.•Posicionamientoyfijacióndelaspiezasmuyrápidos.•Unenunagranvariedaddematerialesdiferentes.•Excelenteadhesiónenunaampliagamadesustratos,especialmenteplásticosycauchos.Hay
disponiblesformulacionesespecialesparaunirmetalesosustratosporosos.LosImprimadoresLoctite®770yLoctite®7239mejoranlaadhesiónenmaterialesdifícilesdeunircomoPP,PE,POM,PTFEosilicona.
•Altaresistenciaconsuperficiesdeadhesiónmuypequeñas.•Librededisolventes.•Nosonnecesariasgeometríasdepiezascomplejas,porejemplo,encajesapresión.
Adhesivos instantáneos para unir sustratos poro-sos o ácidos:Estasformulacionesestándiseña-dasespecialmenteparasustratosporososyácidos,porejemplo,papelometalesgalvanizados,lograndouncuradoyfijaciónrápidos.
Adhesivos instantáneos resistentes a golpes e impactos:Losadhesivosinstantáneosmodi-ficadosconelastómeros,logranmuybuenaresistenciaagolpeseimpactos.Además,ofrecenunamayorresistenciatérmicayunaresistenciamejoradadelasunionesdemetalesenentornoshúmedos.
Adhesivos instantáneos para altas temperaturas:Estosadhesivosinstantáneossonresistentesatemperaturashasta120 °C,porperiodosbrevesinclusohasta140°C.
Adhesivos instantáneos flexibles:Cuandolaspiezasunidassesome-tenacargasdeflexión,losadhesi-vosinstantáneosflexiblesreduciránlasconcentracionesdetensiónlocalizadasoprovocaránunadefor-maciónmáshomogénea.
31
Adhesivos instantáneos de bajo olor y bajo empañamiento:Losadhesivosinstantáneos,especialmentefor-muladosconbajoempañamiento,serecomien-dancuandolaestéticadelasaplicacionesesunrequisitomuyimportanteocuandoseprecisadeescasoolor.
Adhesivos instantáneos bicomponentes:Tecnologíainnovadorabicomponentequepro-porcionauncuradorápidoindependientedelaholgura.Estoseaplicaespecialmenteparamontajesquenoencajanperfectamenteodondepuedehaberunexcesodeadhesivo.
Adhesivos instantáneos de curado por luz:Lasformulacionesdecuradoporluzsereco-miendanparaunirsustratosclarosytransparen-tesconunbuenacabadoestéticooparacurarrebordessalientes(véaseAdhesivosdeCuradoporLuzenlapágina38).
Preparación de superficies
Lacorrectapreparacióndelasuperficieeselfactorquemásinfluyeenelbuenresultadodelrendi-mientodecualquieradhesivo.
•Lassuperficiesaunirdebenestarlimpias,secasylibresdegrasa.Siesnecesario,limpiarlaspie-zasconLoctite®7063oLoctite®7070ydejarsecar(véaseLimpiezaenlapágina96).
•Paraconseguirunafijaciónmásrápida,aplicarActivadorLoctite®enunadelassuperficiesaunir(véasePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).
•Paramejorarlaadhesiónenmaterialesdifícilesdeunir(PP,PE,PTFE,etc.),aplicarelImprimadorLoctite®770sobrelatotalidaddelassuperficiesaadherir(véasePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).
Dosificador Peristáltico Loctite® 98548Elmovimientoperistálticodelrotorproporcionadosificaciónvolumétricadeladhesivodirectamentedesdeelbote.Launidadhasidodiseñadaprincipalmenteparaestacionesdetrabajomanuales,peropuedeintegrarsetambiénenlíneasdeproducciónautomáticas.Permiteaplicacionesprecisasyase-guraunaaltaexactitudenlarepetición.
Sistema Dosificador Semiautomático Loctite® 1388646EstesistemaesapropiadoparadosificargotasocordonesdeAdhesivosInstantáneosLoctite®debajaamediaviscosidad.Estádiseñadoparalaintegraciónenlíneasdemontajeautomáticas.Laválvuladediafragmaofreceunajustefinodelpasodeproducto,ademásnogotea.Laconsoladecontrolaccionalaválvula,regulaeldepósitoyrecibelaseñaldeiniciodeciclodesdeunpedal,eltecladoounPLCdemandodelínea.
LosAdhesivosInstantáneosLoctite®seutilizanenunaampliavariedaddeaplicaciones.Paraalgunostrabajosbastaconaplicarelproductodirectamen-tedesdeelenvase,diseñadoespecialmenteparaunadosificaciónfácilyprecisa.Enotroscasosserequiereunaaplicación,manualoautomática,másexacta.LosequiposdosificadoresLoctite®estándiseñadosparahacerquelaapli-cacióndenuestrosproductossearápida,precisa,limpiayeconómica:
Equipos
98548
1388646
Para ampliar la información sobre equipos dosificadores automáticos o semiautomáticos, válvulas disponibles, piezas de recambio, accesorios y boquillas dosificadoras, consulte la página 128 o el catálogo de Equipos Loctite®.
32
Unión InstantáneaTabla de productos
TransparenteBaja viscosidad Negro Uniones flexibles
¿Necesita unir piezas de caucho o plástico “difíciles de adherir”, por ejemplo, PE, PP, PTFE, silicona?
435406(conImprimador770o7239)
480 4850
Loctite® 435
•Altaresistenciaalimpactoypelado.
•Adhesióndeplásticos,caucho,metales,sustra-tosporososyabsorbentesysuperficiesácidas.
•Buenaresistenciaenambienteshúmedos.
Loctite® 406
•Uniónrápidadeplásticos,cauchos,incluidoEPDMyelastómeros.
•LosImprimadoresdePoliolefinasLoctite®770óLoctite®7239mejoranlaadhesióndesustratosdifícilesdeunir.
Loctite® 480
•Paraaplicacionesdondeserequieraresistenciaalosgolpesoalpelado.
•Recomendadoparaunirmetalametal,acauchooaimanes.
•Buenaresistenciaenambienteshúmedos.
Loctite® 4850
•Paraunirmaterialessometidosaflexiónodistorsión,asícomocom-ponentesflexibles
•Parasustratosporososyadsorbentesysuperficiesácidas.
Solución
Sugerencias prácticas:•Encombinaciónconlos
AdhesivosInstantáneosLoctite®:a)Paramejorarlaadhesióndematerialesdifícilesdeunir,utilizarImprimadorLoctite®7239ó770.b)ParaacelerarelcuradousarActivadorLoctite®7458,7452ó7457(véasePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).
•Paraplásticosdifícilesdeunir(PEyPP)véasetambiénLoctite®3030óLoctite®3038enlapágina60.
Sí
Sí
¿La unión estará
¿Holguras indefinidas?
Tiempo de fijación 2 – 10 s 10 – 20 s 20 – 50 s 3 – 10 s 3 – 10 s 5 – 10 s 5 – 10 s 5 – 20 s 90 – 150 s
Viscosidad 20 mPa·s 200 mPa·s 150 mPa·s 400 mPa·s 100 mPa·s 1.000 mPa·s Gel 40 mPa·s Gel
Color Incoloro Incoloro Negro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro
Intervalo térmico operativo -40 – +80 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C
Capacidades 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 20 g, 500 g 5 g, 20 g, 500 g 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 3 g, 20 g, 300 g 20 g, 500 g 10 g
No
No
33
Viscosidad baja Viscosidad media Gel, no gotea Bajo empañamiento, bajo olor Bajo empañamiento
401 431 454 460 3090
Tiempo de fijación 2 – 10 s 10 – 20 s 20 – 50 s 3 – 10 s 3 – 10 s 5 – 10 s 5 – 10 s 5 – 20 s 90 – 150 s
Viscosidad 20 mPa·s 200 mPa·s 150 mPa·s 400 mPa·s 100 mPa·s 1.000 mPa·s Gel 40 mPa·s Gel
Color Incoloro Incoloro Negro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro
Intervalo térmico operativo -40 – +80 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C
Capacidades 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 20 g, 500 g 5 g, 20 g, 500 g 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 3 g, 20 g, 300 g 20 g, 500 g 10 g
Loctite® 401
•Usogeneral.•Parasuperficiesácidas
talescomocromadasogalvanizadas.
•Parasustratosporososcomomadera,papel,cuero,corchoytextil.
P1 NSF reg. n.º 123011.
Loctite® 431
•Usogeneral.•Parasuperficiesácidas
talescomocromadasogalvanizadas.
•Parasustratosporososcomomadera,papel,cuero,corchoytextil.
Loctite® 460
•Paraaplicacionesdondesonnecesariosunabuenaaparienciaestéticaybajoempañamiento.
•Recomendadoparaapli-cacionesquerequieranbajoolor..
•Parasustratosporososcomomadera,papel,cuero,corchoytextil.
Loctite® 3090
•Paraaplicacionesconholgurashasta5mmoexcesodeadhesivo.
•Paraaplicacionesdondesonnecesariosunabuenaaparienciaestéticaybajadecoloración.
•Parasustratosporososcomomadera,papel,piel,corchoytextil.
Loctite® 454
•Geldeusogeneral.•Serecomiendaparaevitar
elgoteooparasuperficiesverticalesyporencimadelacabeza.
•Paraunirpapel,madera,corcho,espuma,cuero,cartón,metalesyplás-ticos.
P1 NSF reg. n.º 123009.
Holguras hasta 5 mm
No
Holguras pequeñas definidas < 0,15 mm
No
sometida a golpes o impactos?
¿Holguras variables? ¿Holguras grandes?
34
Unión InstantáneaLista de productos
••Muyrecomendadopara.•Apropiadopara.*EncombinaciónconImprimadorLoctite®770óLoctite®7239.
Med = Homologado según ISO 10993 para la fabricación de dispositivos médicos.
Producto Base química
Viscosidad en mPa·s Color Tiempo
de fijación
Sustratos Intervalo térmico
operativo
Propiedades
Capacidades ComentariosPlásticos/
Poliolefinas Cauchos MetalesSuperficies
porosas y/o ácidas
Bajo olor / buena apariencia
estética
Flexible / resistente a los impactos
Loctite® 382 Etilo Gel Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C – / • Kit Geldeusogeneral.
Loctite® 401 Etilo 100 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Universal,bajaviscosidad.
Loctite® 403 Alcoxietilo 1.200 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • • -40–80°C • • / • • 20g,50g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,viscosidadmedia.
Loctite® 406 Etilo 20 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.
Loctite® 407 Etilo 30 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • -40–100°C 20g,500g Altatemperatura,bajaviscosidad.
Loctite® 408 Alcoxietilo 5 Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C • • / • • 20g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,capilar.
Loctite® 409 Etilo Gel Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C 20g Geldeusogeneral.
Loctite® 410 Etilo 3.000 Negro 30–60s • / •* • • -40–+80°C • / • • 500g Tenaz,negro,altaviscosidad.
Loctite® 414 Etilo 90 Incolorotransparente 2–10s • / •* • • -40–+80°C 20g,50g,500g Usogeneral,bajaviscosidad.
Loctite® 415 Metilo 1.200 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Metales,viscosidadmedia.
Loctite® 416 Etilo 1.200 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C 20g,50g,500g Usogeneral,viscosidadmedia.
Loctite® 420 Etilo 2 Incolorotransparente 5–20s • • / •* • • -40–+80°C 20g,500g Usogeneral,capilar.
Loctite® 422 Etilo 2.300 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C 50g,500g Usogeneral,altaviscosidad.
Loctite® 424 Etilo 100 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,500g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.
Loctite® 431 Etilo 1.000 Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,500g Universal,viscosidadmedia.
Loctite® 435 Etilo 200 Incolorotransparente 10–20s • • / •* • • • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,transparente.
Loctite® 438 Etilo 200 Negro 10–20s • / •* • • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,negro,rápido.
Loctite® 454 Etilo Gel Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C 3g,20g,300g Universal,gel.
Loctite® 460 Alcoxietilo 40 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • • -40–+80°C • • / • • 20g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,bajaviscosidad.
Loctite® 480 Etilo 200 Negro 20–50s • / •* • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,negro,lento.
Loctite® 493 Metilo 3 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+80°C 50g,500g Metales,capilar.
Loctite® 495 Etilo 30 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • -40–+80°C 20g,50g,500g Usogeneral,bajaviscosidad.
Loctite® 496 Metilo 125 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Metales,bajaviscosidad.
Loctite® 3090 Etilo Gel Incolorotransparente 90–150s • / •* • • • • • -40–+80°C • / • • 10g Rellenodeholguras,bicomponente,bajoempa-ñamiento.
Loctite® 4011Med Etilo 100 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,454g Universal,bajaviscosidad.
Loctite® 4014Med Etilo 2 Incolorotransparente 10–30s • / • •* • • -40–+80°C 20g Plásticosycaucho,capilar.
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Producto Base química
Viscosidad en mPa·s Color Tiempo
de fijación
Sustratos Intervalo térmico
operativo
Propiedades
Capacidades ComentariosPlásticos/
Poliolefinas Cauchos MetalesSuperficies
porosas y/o ácidas
Bajo olor / buena apariencia
estética
Flexible / resistente a los impactos
Loctite® 382 Etilo Gel Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C – / • Kit Geldeusogeneral.
Loctite® 401 Etilo 100 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Universal,bajaviscosidad.
Loctite® 403 Alcoxietilo 1.200 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • • -40–80°C • • / • • 20g,50g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,viscosidadmedia.
Loctite® 406 Etilo 20 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.
Loctite® 407 Etilo 30 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • -40–100°C 20g,500g Altatemperatura,bajaviscosidad.
Loctite® 408 Alcoxietilo 5 Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C • • / • • 20g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,capilar.
Loctite® 409 Etilo Gel Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C 20g Geldeusogeneral.
Loctite® 410 Etilo 3.000 Negro 30–60s • / •* • • -40–+80°C • / • • 500g Tenaz,negro,altaviscosidad.
Loctite® 414 Etilo 90 Incolorotransparente 2–10s • / •* • • -40–+80°C 20g,50g,500g Usogeneral,bajaviscosidad.
Loctite® 415 Metilo 1.200 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Metales,viscosidadmedia.
Loctite® 416 Etilo 1.200 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C 20g,50g,500g Usogeneral,viscosidadmedia.
Loctite® 420 Etilo 2 Incolorotransparente 5–20s • • / •* • • -40–+80°C 20g,500g Usogeneral,capilar.
Loctite® 422 Etilo 2.300 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C 50g,500g Usogeneral,altaviscosidad.
Loctite® 424 Etilo 100 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,500g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.
Loctite® 431 Etilo 1.000 Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,500g Universal,viscosidadmedia.
Loctite® 435 Etilo 200 Incolorotransparente 10–20s • • / •* • • • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,transparente.
Loctite® 438 Etilo 200 Negro 10–20s • / •* • • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,negro,rápido.
Loctite® 454 Etilo Gel Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C 3g,20g,300g Universal,gel.
Loctite® 460 Alcoxietilo 40 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • • -40–+80°C • • / • • 20g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,bajaviscosidad.
Loctite® 480 Etilo 200 Negro 20–50s • / •* • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,negro,lento.
Loctite® 493 Metilo 3 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+80°C 50g,500g Metales,capilar.
Loctite® 495 Etilo 30 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • -40–+80°C 20g,50g,500g Usogeneral,bajaviscosidad.
Loctite® 496 Metilo 125 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Metales,bajaviscosidad.
Loctite® 3090 Etilo Gel Incolorotransparente 90–150s • / •* • • • • • -40–+80°C • / • • 10g Rellenodeholguras,bicomponente,bajoempa-ñamiento.
Loctite® 4011Med Etilo 100 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,454g Universal,bajaviscosidad.
Loctite® 4014Med Etilo 2 Incolorotransparente 10–30s • / • •* • • -40–+80°C 20g Plásticosycaucho,capilar.
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Unión InstantáneaLista de productos
••Mmuyrecomendadopara.•Apropiadopara.*EncombinaciónconImprimadorLoctite®770óLoctite®7239
Med = Homologado según ISO 10993 para la fabricación de dispositivos médicos.
Producto Base química
Viscosidad en mPa·s Color Tiempo
de fijación
Sustratos Intervalo térmico
operativo
Propiedades
Capacidades ComentariosPlásticos/
Poliolefinas Cauchos MetalesSuperficies
porosas y/o ácidas
Bajo olor / buena apariencia
estética
Flexible / resistente a los impactos
Loctite® 4031Med Alcoxietilo 1.200 Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C • • / • • 20g,454g Bajoempañamiento,bajoolor,viscosidadmedia.
Loctite® 4061Med Etilo 20 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,454g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.
Loctite® 4062 Etilo 2 Incolorotransparente 2–5s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,500g Plásticosycaucho,capilar.
Loctite® 4204 Etilo 4.000 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+120°C • / • • 20g,500g Altatemperatura,buenaresistenciaalosimpactos.
Loctite® 4601Med Alcoxietilo 40 Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C • • / • • 20g,454g Bajoempañamiento,bajoolor,bajaviscosidad.
Loctite® 4850 Etilo 400 Incolorotransparente 3–10s • • / •* • • • • • -40–+80°C • • / – 5g,20g,500g Flexible,puededoblarse,bajaviscosidad.
Loctite® 4860 Etilo 4.000 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C • • / – 20g,500g Flexible,puededoblarse,altaviscosidad.
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Producto Base química
Viscosidad en mPa·s Color Tiempo
de fijación
Sustratos Intervalo térmico
operativo
Propiedades
Capacidades ComentariosPlásticos/
Poliolefinas Cauchos MetalesSuperficies
porosas y/o ácidas
Bajo olor / buena apariencia
estética
Flexible / resistente a los impactos
Loctite® 4031Med Alcoxietilo 1.200 Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C • • / • • 20g,454g Bajoempañamiento,bajoolor,viscosidadmedia.
Loctite® 4061Med Etilo 20 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,454g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.
Loctite® 4062 Etilo 2 Incolorotransparente 2–5s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,500g Plásticosycaucho,capilar.
Loctite® 4204 Etilo 4.000 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+120°C • / • • 20g,500g Altatemperatura,buenaresistenciaalosimpactos.
Loctite® 4601Med Alcoxietilo 40 Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C • • / • • 20g,454g Bajoempañamiento,bajoolor,bajaviscosidad.
Loctite® 4850 Etilo 400 Incolorotransparente 3–10s • • / •* • • • • • -40–+80°C • • / – 5g,20g,500g Flexible,puededoblarse,bajaviscosidad.
Loctite® 4860 Etilo 4.000 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C • • / – 20g,500g Flexible,puededoblarse,altaviscosidad.
38
¿Por qué usar un Adhesivo de Curado por Luz Loctite®?Ademásdesusexcelentespropiedadesdeadhesiónytransparencia,losadhesivosdecuradoporluzofrecenventajasúnicasenlosprocesosindustriales,asícomoenlareduccióndecostesdelosmismos.Alexponerlosaunafuentedeluzconlaintensidadylongituddeondaapropia-das,curanmuyrápidamenteypermitenciclosdeproducciónrápidos,controldecalidadenlíneayrápidadisponibilidadparalospasosdeprocesoposteriores.Paraoptimizarelrendimientoleofrecemosvariasfamiliasdeadhesivosdecuradoporluz.ElEquipodeCuradoporLuzLoctite®sediseñaparaadaptarsealosadhesivos,teniendoencuentalaintensidadyelespectroderadiación,eltamañodepiezasylosrequisitosdelapro-ducción.
Ventajas de los Adhesivos de Curado por Luz Loctite®:Latecnologíadecuradoporluzofreceunacombinaciónúnicadeventajasenelrendimiento,diseñoylosprocesosdeproducción:
Curado a voluntad•Elproductoadhesivosemantienelíquidohastaqueseexponeaunafuentederadiación,des-
puéscuraensegundos.•Dejatiempoparaalinearlaspiezasconprecisiónantesdelcurado.•Laeleccióndelsistemadecuradodeterminaeltiempodecurado.
Alta velocidad de curado•Permitealtasvelocidadesdeprocesamientoparalograrelmáximorendimiento.•Rápidadisponibilidadparalospasosdeprocesoposteriores.
Claridad óptica•Recomendadoparaadherirsustratosclarosytransparentesconunacabadoestéticoperfecto.•Aumentaenormementelasopcionesdediseño.
Aseguramiento de la calidad•Supervisióndelapresenciadeproductomediantefluorescencia.•Elcuradosuperrápidopermiteunainspecciónenlíneadel100%.•Funcionesdesupervisiónparaparámetrosdecuradocomointensidad,tiempodeexposición,etc.
Sistemas monocomponentes•Dosificaciónprecisaautomática.•Noesnecesariomedirnimezclar,sinproblemasdevidademezcla.•Sindisolventes.
Paraaseguraruncuradofiableesesencialquelaluzalcanceeladhesivo.Porlomenosunadelaspiezasunidasdebesertransparentealalongituddeondadecuradodeladhesivoseleccionado.Porejemplo,paralosplásticosconestabilizantesUVdebenescogerseadhesivosdecuradoporluzvisibleoINDIGO.Tambiénexistenproductoscondoblecapacidaddecurado,mediantecaloroactivador,curadoporhumedadoanaeróbico,quepermitenelcuradodeladhesivoenáreassombreadas.Elcuradodobleamplíalasventajasdelatecnologíadecuradoporluzasustratosnotransparentes,otrastecnologíasdeadhesivosyáreasdeaplicación.
Lalongituddeondaderadiaciónelegidaesotrofactorclave.Laluzvisibleofreceunentornodetrabajomásseguro.Enespecial,losadhesivosdecura-doporluzINDIGOestándiseñadosparacurarexclusivamenteconluzdebajaenergíaenelespectrovisible.Estoeliminalanecesidaddeventilación,reduceelconsumodeenergíayahorracostesensustituciones,mantenimientoyreparación.
Elección del Adhesivo de Curado por Luz Loctite® correcto:
Adhesivos de Curado por LuzPara procesamiento rápido
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Lacorrectapreparacióndelasuperficieeselfactorquemásinfluyeenelbuenresultadodecualquieruniónadhesiva.
•Lassuperficiesaunirdebenestarlimpias,secasylibresdegrasa.Siesnecesario,limpiarlaspiezasconLoctite®7063óLoctite®7070ydejarsecar(véaseLimpiezaenlapágina96).
Enalgunostrabajosbastaconaplicarelproductomanualmentedirectamentedesdeelenvasesobrelassuperficiesquesevanaunir.Noobstante,enotroscasos,senecesitaunadosificaciónmásprecisamanualoautomática.LosequiposdosificadoresLoctite®estánespecialmentediseñadosparaconseguirquelaaplicacióndenuestrosproductosseaeconómica,rápida,precisaylimpia:
Preparación de superficies
Equipos dosificadores y sistemas de curado por luz
Porúltimo,peronomenosimportante,hayquetenerencuentaelrendimientodeladhesivo.LosAdhesivosdeCuradoporLuzLoctite®cubrenlagamamásampliadetecnologíasdeadhesión:
Tecnologías de Adhesivos de Curado por Luz Loctite®
•Losacrílicosofrecenlamayorversatilidaddentrodelasfamiliasdeadhesivosdecuradoporluz.Sutranspareciaequivalentealvidrioylosplásticostransparentesasícómosusexcelentescarac-terísticasdeadhesiónsonunasdesusparticularidadesmásnotables.
•Lassiliconasdecuradoporluz,quealcurarformanelastómerostermoestablesflexiblesblandos,sonexcelentesparaadhesiónflexible,selladoyparaprevenirlasfugas.
•Loscianocrilatosdecuradoporluzofrecenunaextraordinariaadhesióndeplásticoscombinadaconelcuradorápidomedianteirradiacióndeluzdebajaintensidad.
•Losanaeróbicosdecuradoporluzofrecenexcelenteadhesiónsobremetalyelevadaresistenciaquímicacombinadasconlacapacidaddecurarenzonasdondenolleguelaradiación.
Sistema Dosificador Semiautomático Loctite® 1388647
EstesistemaesapropiadoparadosificargotasocordonesdeadhesivosdecuradoporluzLoctite®,deviscosidadbajaamedia,yestádiseñadoparasuintegraciónenlíneasdemontajeautomáticas.Laválvulaposeeundiseñomodularparafacilitarlasreparacionesinsitu.Eldepósitoadmiteenva-sesLoctite®dehasta1,0litros.Laconsoladecontrolaccionalaválvula,regulaeldepósitoyrecibelaseñaldeiniciodeciclodesdeunpedal,eltecladoounPLCdemandodelínea.Seincluyeunfiltro/reguladorparalalíneadeairecomprimidoparaproporcionarsuministrodeairefiltrado.
1388647
97055Sistemas de curado por luz
LosSistemasdeCuradoporLuzLoctite®serecomiendanparapuestosdetrabajo,asícomoparasuintegraciónenlíneasdeproducción.Diversasfuentesdeluz,comobulbosydiodosLED,aseguranlalongituddeondacorrectaadaptadaaladhesivoseleccionadoylatransparenciadelaspiezasaunir(paraconocermásdetalles,véaseEquiposdeCuradoporLuzenlapágina134).
Para ampliar la información sobre equipos dosificadores automáticos o semiautomáticos, válvulas disponibles, piezas de recambio, accesorios y boquillas dosificadoras, consulte la página 128 o el catálogo de Equipos Loctite®.
40
Ultra transparenteCapilaridad Curado rápido Baja viscosidad
34913081 3494 3922
Vidrio y otros sustratos
¿Existen zonas sombreadas debido a sustratos opacos? ¿Es necesario un curado secundario para las áreas de sombra?
No
¿Necesita unir vidrio?
Alta resistencia y
Loctite® 3491
•AcrílicodecuradoporluzUV.
•Bajoamarilleoenentornodeluzsolar.
•Paraunirvidrio,plásticos,metales,etc.
Loctite® 3081
•AcrílicodecuradoporluzUV.
•Bajaviscosidad,pene-tranteparaaplicardes-puésdelmontaje.
•Paraunirvidrio,plásticos,metales,etc.
Loctite® 3494
•AcrílicodecuradoporluzUVy/ovisible.
•Bajoamarilleoenentornodeluzsolar.
•Paraunirvidrio,plásticos,metales,etc.
Loctite® 3922
•AcrílicodecuradoporluzUVy/ovisible.
•Bajoamarilleoenentornodeluzsolar.
•Paraunirplásticos,meta-les,etc.
Solución
Adhesivos de Curado por LuzTabla de productos
*Másproductoscondoblecapacidaddecurado,consultelatabladelapágina42.
No vidrio
Química Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Cianoacrilato Silicona
Viscosidad 100 mPa·s 1.100 mPa·s 6.000 mPa·s 300 mPa·s 5.500 mPa·s 15.000 mPa·s 1.000 mPa·s 20 mPa·s 5.000 mPa·s
Color Transparente Transparente Transparente Transparente, incoloro
Transparente, incoloro Transparente Transparente,
amarilloTransparente,
verde claroTranslúcido,
ligeramente lechoso
Fluorescencia Sí No No Sí Sí No Sí No No
Intervalo térmico operativo -40 – +120 °C -40 – +130 °C -40 – +120 °C -40 – +130 °C -40 – +150 °C -40 – +140 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -60 – +180 °C
Capacidades 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 28 g, 454 g 300 ml, 20 l
41
No
Alta viscosidad Tenaz Muy rápido Adhesivo instantáneo Silicona
3926 3525 3555 4304 5091
No vidrio
Sí*
curvable/deformable Alta resistencia Alta resistencia Alta elasticidad
Química Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Cianoacrilato Silicona
Viscosidad 100 mPa·s 1.100 mPa·s 6.000 mPa·s 300 mPa·s 5.500 mPa·s 15.000 mPa·s 1.000 mPa·s 20 mPa·s 5.000 mPa·s
Color Transparente Transparente Transparente Transparente, incoloro
Transparente, incoloro Transparente Transparente,
amarilloTransparente,
verde claroTranslúcido,
ligeramente lechoso
Fluorescencia Sí No No Sí Sí No Sí No No
Intervalo térmico operativo -40 – +120 °C -40 – +130 °C -40 – +120 °C -40 – +130 °C -40 – +150 °C -40 – +140 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -60 – +180 °C
Capacidades 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 28 g, 454 g 300 ml, 20 l
Loctite® 3926
•AcrílicodecuradoporluzUVy/ovisible.
•Bajoamarilleoenentornodeluzsolar.
•Paraunirplásticos,meta-les,etc.
Loctite® 3525
•AcrílicodecuradoporluzUVy/ovisible.
•Bajoamarilleoenentornodeluzsolar.
•Paraunirplásticos,meta-les,etc.
Loctite® 4304
•CianoacrilatodecuradoporluzUVy/ovisible.
•Curaenlazonadeuniónmediantehumedadsuperficial.
•Paraunirplásticos,meta-les,papel,etc.
Loctite® 5091
•SiliconadecuradoporluzUVconcuradoRTVsecundario.
•Paraaplicacionesdeuniónyselladoelástico.
•Buenaadhesiónenmeta-les,vidrioylamayoríadelosplásticos.
Loctite® 3555
•Acrílicodecuradoporluzmuyrápido.
•CuraconluzUV,luzvisi-bleyluzINDIGO.
•Paraunirplásticos,meta-les,etc.
42
Adhesivos de Curado por LuzLista de productos
*CuradoconLoctite®97055,100mW/cm²a365nm.**Irradiadocon6mWa365nm.
Med = Homologado según ISO 10993 para fabricación de dispositivos médicos.
Producto/grado Base química
Longitudes de onda
adecuadas para curado
Doble capacidad de curado
Viscosidad en mPa·s
Intervalo térmico
operativo ° C
Profundidad de curado
en mmColor Fluo-
rescencia
Tiempo de tacto seco*
en s
Tiempo de curado** en s
Dureza Shore
Sustratos
Capacidades ComentariosVidrio Plástico Metales Cerámica
Loctite® 322 Acrílico UV No 5.500 -40–+100 4 Transparente,ámbarclaro No 4 10 D68 • • • • 50ml,250ml Curadosuperficialrápido.
Loctite® 350 Acrílico UV No 4.500 -40–+120 4 Transparente,ámbarclaro No 20 15 D70 • • • • • • 50ml,250ml Altaresistenciaquímicayalahumedad.
Loctite® 352 Acrílico UV Activador7071 15.000 -40–+150 4 Transparente,
ámbar No 17 10 D60 • • • • • • 50ml,250ml Altaresistenciaquímicayalahumedad,tenaz.
Loctite® 3011Med Acrílico UV No 110 -40–+100 4 Transparente,ámbarclaro No 8 10 D68 • • • • 1l Curadosuperficialrápido.
Loctite® 3081Med Acrílico UV No 100 -40–+120 4 Claro Sí 8 10 D74 • • • • • • 25ml,1l Curadosuperficialrápido.
Loctite® 3211Med
Loctite® 3103 Acrílico UV/VIS No 10.000tixo. -40–+140 >13 Transparente,ámbar No >30 12 D51 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3301Med Acrílico UV/VIS No 160 -40–+130 >13 Transparente,incoloro No >30 12 D69 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3311Med
Loctite® 3105 Acrílico UV/VIS No 300 -40–+130 >13 Transparente,incoloro No >30 12 D64 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3321Med
Loctite® 3106 Acrílico UV/VIS No 5.500 -40–+150 >13 Transparente,amarilloclaro No >30 12 D53 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3341Med Acrílico UV/VIS No 500 -40–+100 >13 Transparente,amarilloclaro Sí 15 8 D27 • • • • 25ml,1l Muyflexible,paraPVCflexible.
Loctite® 3345Med Acrílico UV No 1.500 -40–+120 4 Transparente,ámbarclaro No 30 15 D70 • • • • • • 1l Altaresistenciaquímicayalahumedad.
Loctite® 3381Med Acrílico UV No 5.100 -40–+130 4 Translúcido,incoloro No >30 30 A72 • • • • • 25ml,1l Muyflexible,altaresistenciadeciclo
térmico.
Loctite® 3491 Acrílico UV No 1.100 -40–+130 4 Claro No 15 12 D75 • • • • • • • 25ml,1l Altatransparencia,bajoamarilleo.
Loctite® 3494 Acrílico UV/VIS No 6.000 -40–+120 >13 Claro No >30 8 D65 • • • • • • • 25ml,1l Altatransparencia,bajoamarilleo.
Loctite® 3525 Acrílico UV/VIS No 15.000 -40–+140 >13 Claro Sí 10 5 D60 • • • • • • 25ml,1l Altaresistencia,tenaz.
Loctite® 3526 Acrílico UV/VIS Calor,15mina120°C 17.500 -40–+140 >13 Transparente,
ámbar Sí <5 5 D62 • • • • • • • • 25ml,1l Adhesivoparavidrioyplástico,concuradotérmico.
Loctite® 3554Med Acrílico UV/VIS/INDIGO No 300 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D75 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos
transparentescoloreados.
43
Producto/grado Base química
Longitudes de onda
adecuadas para curado
Doble capacidad de curado
Viscosidad en mPa·s
Intervalo térmico
operativo ° C
Profundidad de curado
en mmColor Fluo-
rescencia
Tiempo de tacto seco*
en s
Tiempo de curado** en s
Dureza Shore
Sustratos
Capacidades ComentariosVidrio Plástico Metales Cerámica
Loctite® 322 Acrílico UV No 5.500 -40–+100 4 Transparente,ámbarclaro No 4 10 D68 • • • • 50ml,250ml Curadosuperficialrápido.
Loctite® 350 Acrílico UV No 4.500 -40–+120 4 Transparente,ámbarclaro No 20 15 D70 • • • • • • 50ml,250ml Altaresistenciaquímicayalahumedad.
Loctite® 352 Acrílico UV Activador7071 15.000 -40–+150 4 Transparente,
ámbar No 17 10 D60 • • • • • • 50ml,250ml Altaresistenciaquímicayalahumedad,tenaz.
Loctite® 3011Med Acrílico UV No 110 -40–+100 4 Transparente,ámbarclaro No 8 10 D68 • • • • 1l Curadosuperficialrápido.
Loctite® 3081Med Acrílico UV No 100 -40–+120 4 Claro Sí 8 10 D74 • • • • • • 25ml,1l Curadosuperficialrápido.
Loctite® 3211Med
Loctite® 3103 Acrílico UV/VIS No 10.000tixo. -40–+140 >13 Transparente,ámbar No >30 12 D51 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3301Med Acrílico UV/VIS No 160 -40–+130 >13 Transparente,incoloro No >30 12 D69 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3311Med
Loctite® 3105 Acrílico UV/VIS No 300 -40–+130 >13 Transparente,incoloro No >30 12 D64 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3321Med
Loctite® 3106 Acrílico UV/VIS No 5.500 -40–+150 >13 Transparente,amarilloclaro No >30 12 D53 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3341Med Acrílico UV/VIS No 500 -40–+100 >13 Transparente,amarilloclaro Sí 15 8 D27 • • • • 25ml,1l Muyflexible,paraPVCflexible.
Loctite® 3345Med Acrílico UV No 1.500 -40–+120 4 Transparente,ámbarclaro No 30 15 D70 • • • • • • 1l Altaresistenciaquímicayalahumedad.
Loctite® 3381Med Acrílico UV No 5.100 -40–+130 4 Translúcido,incoloro No >30 30 A72 • • • • • 25ml,1l Muyflexible,altaresistenciadeciclo
térmico.
Loctite® 3491 Acrílico UV No 1.100 -40–+130 4 Claro No 15 12 D75 • • • • • • • 25ml,1l Altatransparencia,bajoamarilleo.
Loctite® 3494 Acrílico UV/VIS No 6.000 -40–+120 >13 Claro No >30 8 D65 • • • • • • • 25ml,1l Altatransparencia,bajoamarilleo.
Loctite® 3525 Acrílico UV/VIS No 15.000 -40–+140 >13 Claro Sí 10 5 D60 • • • • • • 25ml,1l Altaresistencia,tenaz.
Loctite® 3526 Acrílico UV/VIS Calor,15mina120°C 17.500 -40–+140 >13 Transparente,
ámbar Sí <5 5 D62 • • • • • • • • 25ml,1l Adhesivoparavidrioyplástico,concuradotérmico.
Loctite® 3554Med Acrílico UV/VIS/INDIGO No 300 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D75 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos
transparentescoloreados.
••Muyrecomendadopara.•Recomendadopara.
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Adhesivos de Curado por LuzLista de productos
Med = Homologado según ISO 10993 para fabricación de dispositivos médicos.
*CuradoconLoctite®97055,100mW/cm²a365nm.**Irradiadocon6mWa365nm.
Producto/grado Base química
Longitudes de onda
adecuadas para curado
Doble capacidad de curado
Viscosidad en mPa·s
Intervalo térmico
operativo º C
Profundidad de curado
en mmColor Fluo-
rescencia
Tiempo de tacto seco*
en s
Tiempo de curado** en s
Dureza Shore
Sustratos
Capacidades ComentariosVidrio Plástico Metales Cerámica
Loctite® 3555Med Acrílico UV/VISINDIGO No 1.000 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D77 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos
transparentescoloreados.
Loctite® 3556Med Acrílico UV/VIS/INDIGO No 5.000 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D68 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos
transparentescoloreados.
Loctite® 3921Med Acrílico UV/VIS No 150 -40–+130 >13 Transparente,incoloro Sí >30 3 D67 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3922Med Acrílico UV/VIS No 300 -40–+130 >13 Transparente,incoloro Sí >30 5 D66 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3926Med Acrílico UV/VIS No 5.500 -40–+150 >13 Transparente,incoloro Sí >30 3 D57 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3936Med Acrílico UV/VIS No 11.000 -40–+140 >13 Transparente,incoloro Sí >30 12 D55 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 4304Med Cianoacrilato UV/VIS Humedadsuperficial 20 -40–+100 >13 Transparente,
verdeclaro No <5 2 D72 • • • • 28g,454g Altaadhesiónenplásticos,curadodebajaintensidad.
Loctite® 4305Med Cianoacrilato UV/VIS Humedadsuperficial 900 -40–+100 >13 Transparente,
verdeclaro No <5 2 D77 • • • • 28g,454g Altaadhesiónenplásticos,curadodebajaintensidad.
Loctite® 5083 Silicona UV Humedadatmosférica
Pastatixotró-pica -60–+200 5 Translúcido,
incoloro No 20 >30 A55 • • • • • • • 300ml,18kg Siliconaacetoxi,muyflexible.
Loctite® 5088 / Loctite® 5248Med Silicona UV Humedad
atmosférica 65.000 -60–+200 1,5 Translúcido,amarillento No >30 >30 A30 • • • • • • • 300ml,20l Siliconaalcoxi,muyflexible.
Loctite® 5091 Silicona UV Humedadatmosférica 5.000 -60–+180 4
Translúcido,ligeramenteblanquecino
No 30 >30 A34 • • • • • • • 300ml,20l Siliconaacetoxi,muyflexible.
45
Producto/grado Base química
Longitudes de onda
adecuadas para curado
Doble capacidad de curado
Viscosidad en mPa·s
Intervalo térmico
operativo º C
Profundidad de curado
en mmColor Fluo-
rescencia
Tiempo de tacto seco*
en s
Tiempo de curado** en s
Dureza Shore
Sustratos
Capacidades ComentariosVidrio Plástico Metales Cerámica
Loctite® 3555Med Acrílico UV/VISINDIGO No 1.000 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D77 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos
transparentescoloreados.
Loctite® 3556Med Acrílico UV/VIS/INDIGO No 5.000 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D68 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos
transparentescoloreados.
Loctite® 3921Med Acrílico UV/VIS No 150 -40–+130 >13 Transparente,incoloro Sí >30 3 D67 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3922Med Acrílico UV/VIS No 300 -40–+130 >13 Transparente,incoloro Sí >30 5 D66 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3926Med Acrílico UV/VIS No 5.500 -40–+150 >13 Transparente,incoloro Sí >30 3 D57 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 3936Med Acrílico UV/VIS No 11.000 -40–+140 >13 Transparente,incoloro Sí >30 12 D55 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.
Loctite® 4304Med Cianoacrilato UV/VIS Humedadsuperficial 20 -40–+100 >13 Transparente,
verdeclaro No <5 2 D72 • • • • 28g,454g Altaadhesiónenplásticos,curadodebajaintensidad.
Loctite® 4305Med Cianoacrilato UV/VIS Humedadsuperficial 900 -40–+100 >13 Transparente,
verdeclaro No <5 2 D77 • • • • 28g,454g Altaadhesiónenplásticos,curadodebajaintensidad.
Loctite® 5083 Silicona UV Humedadatmosférica
Pastatixotró-pica -60–+200 5 Translúcido,
incoloro No 20 >30 A55 • • • • • • • 300ml,18kg Siliconaacetoxi,muyflexible.
Loctite® 5088 / Loctite® 5248Med Silicona UV Humedad
atmosférica 65.000 -60–+200 1,5 Translúcido,amarillento No >30 >30 A30 • • • • • • • 300ml,20l Siliconaalcoxi,muyflexible.
Loctite® 5091 Silicona UV Humedadatmosférica 5.000 -60–+180 4
Translúcido,ligeramenteblanquecino
No 30 >30 A34 • • • • • • • 300ml,20l Siliconaacetoxi,muyflexible.
••Muyrecomendadopara.•Recomendadopara.
46
Adhesivos TermofusiblesSoluciones para aplicaciones de procesamiento rápido
¿Por qué usar un Adhesivo Termofusible Henkel?Losadhesivostermofusiblesestándisponiblesenformasólidacomogranza,bloquesobarritas.Sebasanendiferentesgruposdemateriasprimas,comoelcopolímeroetilenoacetatodevinilo(EVA),poliamida(PA)ocopolímeropoliolefina(APP).Enlosadhesivostermofusiblesreactivosdebasepoliuretano(hotmeltPUR),tienelugarunareaccióndereticulaciónadicionaldespuésdelenfriamiento.
•Losadhesivostermofusiblesseusanparalograrresistenciainicialrápida.•Seaplicanconundispositivoespecialoconpistolasdecolacaliente.
Losadhesivostermofusiblessedesarrollaronparaunirunavariedaddesustratos,incluidosplásticosdifícilesdeadherir.Estosadhesivospuedensatisfacerlasaplicacionesmásexigentesenunaampliagamadesectores.Losadhesivostermofusiblesserecomiendanparaaplicacionesquerequierenaltasvelocidadesdeprocesamiento,versatilidaddeunión,rellenodegrandeshol-guras,elevadafuerzadeagarreinicialymínimacontracción.
Losadhesivostermofusiblesofrecenmúltiplesventajas:desdetiemposabiertosdesegundosaminutos,sinnecesidaddeabrazaderasosujeción,hastadurabilidadalargoplazoyexcelenteresistenciaalahumedad,alosproductosquímicos,aaceitesyatemperaturasextremas.
Losadhesivostermofusiblesnocontienendisolventes.
Ventajas generales de los adhesivos termofusibles:
•Proporcionanunaaltavelocidaddefabricación(tiempodefijacióncorto).•Losprocesospuedenautomatizarsefácilmente.•Combinacióndeadhesivosyselladores.
Ventajas de los adhesivos termofusibles de poliamida:•Buenaresistenciaaaceites.•Resistenciaaaltastemperaturas.•Buenaflexibilidadabajastemperaturas.
Ventajas de los adhesivos termofu-sibles sensibles a la presión:•Pegajosidadpermanente.•Recubrimientoautoadhesivo.•Elrecubrimientoyelmontajepuedensepa-
rarse.
Ventajas de los adhesivos termofusibles de poliolefinas:•BuenaadhesiónaPP(sincoronaopretrata-
mientosimilar).•Buenaresistenciaquímicaalosácidos,alco-
holes.•MayorresistenciatérmicaquelosdeEVA.
Ventajas de los adhesivos termofusibles de poliuretano:•Temperaturadeaplicaciónbaja.•Tiempoabiertolargo.•ProductosMicroEmissiondisponibles.
Ventajas de los adhesivos termofu-sibles de etileno acetato de vinilo:•Bajaviscosidad.•Fusiónrápida.•Altavelocidaddeaplicación.
47
Factores clave a considerar para elegir el producto correcto:
Preparación superficial
Equipos
Resistencia a la temperaturaDiferentessistemasdeadhesivostermofusiblesquecubrendiversosintervalosdetemperaturasoperativas.Puedealcanzarseunaresistenciatérmicahasta150°C.
Adhesión a diferentes sustratos.Haysistemasdeadhesivostermofusiblesqueproporcionanadhesiónasustratospolaresy/onopolares.Unirándiferentesplásticos,metales,maderaypapel.
Resistencia químicaLossistemasdeadhesivostermofusiblesdifierentambiénenlaresistenciaquímica.Hayproductosdisponiblesparasuusoencontactoconaceites,limpiadoreseinclusoácidodebaterías.
ResistenciasLosadhesivostermofusiblestermoplásticosalcanzansuresistenciafinalinmediatamentedespuésdelenfriamiento.Atemperaturaselevadasseablandandenuevo.Además,puedenusarsecomoresinasenprocesosdemoldeodeadhesivostermofusibles.Losadhesivostermofusiblesdepoliuretanoreticulanconlahumedadparaformarunplásticotermoestablequenopuedefundirseyvolveramoldearsedespuésdecurar.
Seguridad de los adhesivos termofusibles reactivosPurmeltME(MicroEmission)esunainnovaciónenlosadhesivostermofusiblesdePUR.Estospro-ductosnotienenqueetiquetarsecomomaterialpeligroso.Contienen<0,1%deisocianatomonomérico.Estoestápordebajodellímiteespecificadoactual-mentecomonocivoparalasaludhumana,segúnlalegislacióndelosestadosmiembrodelaUE.PurmeltMEesunanuevalíneadeproductosadhesivostermofusiblesdePUR.
Lassuperficiesdebenestarlimpiasylibresdegrasa.Elpretratamientodecoronaoplasmamejorarálaadhesiónalossustratosplásticos.Lossustra-tosmetálicospuedenprecalentarseparamejorarlaadhesión.
Laspistolasdosificadorasparaaplicarbarritas,cartuchosogranzaofrecensolucionesdeaplicaciónmanualsimples.Haydisponibleunaampliagamadefusoresparaproduccionessemiautomáticasoautomáticas.Paraaplicacionesdealtovolumenserecomiendandescargadoresdebidónyextruso-ras.Losrodillosaplicadoressonapropiadospararealizarlaminacionesdeadhesivotermofusible.
48
Amplio espectro de adhesiónSensible a la presión Moldeo con
MacromeltAdhesión en PP sin imprimación
Technomelt Q 8707
Macromelt 6238
Macromelt OM 657
Technomelt Q 5374
Solidificación termoplástica
Caucho Poliamida Poliolefina
Base química
Solución
Macromelt 6238
•Sindisolventes.•Buenaadhesiónametales
yplásticos.•RecomendadoparaPVC
plastificado.•Resistenciaaaceites.
Technomelt Q 8707
•Sindisolventes.•Pegajosidadpermanente.•Buenaadhesiónadiver-
sossustratos.•Buenaresistenciatér-
mica.
Macromelt OM 657
•Sindisolventes.•MoldeoconMacromelt.•Resistenciaaaceites.•Altatemperaturadeapli-
cación.
Technomelt Q 5374
•Sindisolventes.•AdhesivoparaPP.•Tiempoabiertolargo.
Adhesivos TermofusiblesTabla de productos
*MicroEmission(ME),contienemenosdel0,1%demonómerodeisocianatoyreducelosvaporesdeisocianatohastaun90%.
TechnomeltQ 8707 TechnomeltQ 5374
Macromelt6238 MacromeltOM 657
Densidad 1,0 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,95 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,15 g/cm³ 1,13 – 1,23 g/cm³ 1,18 g/cm³Temperatura de ablandamiento +105 – +115 °C +133 – +145 °C +150 – +165 °C +92 – +104 °C +99 – +109 °C +82 – +90 °C – – –
Intervalo de temperatura de aplicación +150 – +180 °C +180 – +220 °C +180 – +230 °C +160 – +200 °C +160 – +180 °C +170 – +190 °C +110 – +140 °C +110 – +140 °C +100 – +140 °C
Tiempo abierto Sensible a la presión Corto Corto Medio Muy corto Corto 4 – 8 min 4 – 8 min 1 min
Viscosidad de fundido en mPa·s @ 130°C – – – – 17.000 – 23.000 – 5.000 – 13.000 6.000 – 12.000 6.000 – 15.000
Viscosidad de fundido en mPa·s @ 160 °C – 21.000 – 33.000 – – 6.600 – 8.800 24.000 – 30.000 – – –
Viscosidad de fundido en mPa·s @ 180 °C 3.200 – 4.800 10.000 – 16.000 8.600 2.250 – 2.950 3.800 – 5.800 – – – –
Capacidades Aproximadamente 15 kg X-tra (cojín) 20 kg granza 20 kg granza Aprox. 13,5 kg
X-tra (cojín) 25 kg granza 10 kg barritas 2 kg bloque, 190 kg bidón
2 kg bloque, 20 kg bidón, 190 kg bidón
300 g cartucho, 2 kg bloque, 20 kg
bidón, 190 kg bidón
49
Granza Barritas Multiusos Multiusos Solidificación rápida
Technomelt Q 3113
Technomelt Q 9268H
Purmelt ME 4663*
Purmelt QR 4663
Purmelt QR 3460
Solidificación termoplástica + postcurado químico
Base química
Etileno acetato de vinilo Poliuretano
Tiempo abierto largo
Micro-emission Estandar
Tiempo abierto corto
Technomelt Q 3113
•Sindisolventes.•SinBHT.•Bajoempañamiento.•Tiempodesolidificación
corto.•Pocacontracciónal
enfriarse.
Technomelt Q 9268H
•Sindisolventes.•Barritasdeadhesivoter-
mofusible.•Ampliagamadeadhesión.•Tiempoabiertolargo.•Buenaresistenciaalos
impactos.
Purmelt QR 4663
•Sindisolventes.•Tiempoabiertolargo.•Temperaturadeaplica-
ciónbaja.•Resistenciaaaltastem-
peraturas.•Retardantedellama(IMO
FTCPParte5).
Purmelt QR 3460
•Sindisolventes.•Tiempoabiertomedio.•Temperaturadeaplica-
ciónbaja.•Resistenciaaaltastem-
peraturas.
Purmelt ME 4663
•Sindisolventes.•Tiempoabiertolargo.•Temperaturadeaplica-
ciónbaja.•Resistenciaaaltastem-
peraturas.
Densidad 1,0 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,95 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,15 g/cm³ 1,13 – 1,23 g/cm³ 1,18 g/cm³Temperatura de ablandamiento +105 – +115 °C +133 – +145 °C +150 – +165 °C +92 – +104 °C +99 – +109 °C +82 – +90 °C – – –
Intervalo de temperatura de aplicación +150 – +180 °C +180 – +220 °C +180 – +230 °C +160 – +200 °C +160 – +180 °C +170 – +190 °C +110 – +140 °C +110 – +140 °C +100 – +140 °C
Tiempo abierto Sensible a la presión Corto Corto Medio Muy corto Corto 4 – 8 min 4 – 8 min 1 min
Viscosidad de fundido en mPa·s @ 130°C – – – – 17.000 – 23.000 – 5.000 – 13.000 6.000 – 12.000 6.000 – 15.000
Viscosidad de fundido en mPa·s @ 160 °C – 21.000 – 33.000 – – 6.600 – 8.800 24.000 – 30.000 – – –
Viscosidad de fundido en mPa·s @ 180 °C 3.200 – 4.800 10.000 – 16.000 8.600 2.250 – 2.950 3.800 – 5.800 – – – –
Capacidades Aproximadamente 15 kg X-tra (cojín) 20 kg granza 20 kg granza Aprox. 13,5 kg
X-tra (cojín) 25 kg granza 10 kg barritas 2 kg bloque, 190 kg bidón
2 kg bloque, 20 kg bidón, 190 kg bidón
300 g cartucho, 2 kg bloque, 20 kg
bidón, 190 kg bidón
TechnomeltQ 3113
TechnomeltQ 9268H
PurmeltME4663 PurmeltQR 4663 PurmeltQR 3460
50
Adhesivos en base solventeLosadhesivosenbasesolvente(policloropreno)estánformuladoscondiferentesgruposdemateriasprimas,incluidoscauchosnaturalesysintéticos,ycombinacionesderesinasapropiadas(naftas,cetonas,ésteresoaromáticos).Laspelículasdeadhesivoseformanalevaporarselossolventes.Losmontajespuedenrealizarsemedianteuniónporcontacto(aplicacióndeladhesivoenambassuperficies)ouniónhúmeda(aplicadoenunadelassuperficiesaunir).Lamayoríadelosadhesivosdecontactosebasanenelcauchodepolicloropreno.Muestranunabuenaresistenciainicialyalcanzanaltasresisten-ciasenmúltiplessustratos.
Terokal2444puedeaplicarseconbrochayespátula.Seutilizaparaunircauchoadiferentesmateriales,porejemplo,metal,maderayconsigomismo.Terokal2444ofreceunaltoagarreinicialyunamuybuenaadhesiónporcontacto.Creaunauniónflexibleconbuenaresistenciaalatemperatura.
MacroplastB2140esunadhesivodecontactoquecontienesolventeenbaseapolicloropreno.Elpro-ductopresentaunabuenaresistenciaalasaltastemperaturasylacapacidaddeunirdiversossustratosentresí.MacroplastB2140puedeaplicarseporpulverizaciónyesespecialmenteútilcuandolasunionesdebenresistirtemperaturasdehasta120°C.
AdhesinA7088esunadispersiónenbaseacuosa.SeusaparaunirpelículasdePVCplastificadasysuperficiespintadasconpapelocartón.PresentabuenaspropiedadesdeadhesiónsobresuperficiesrecubiertasdePVDClaminadoconaluminio,asícomoenfilmsdepoliestireno.
AdhesinJ1626esunadispersiónacuosaconbasedeésteracrílico.Esunadhesivodedispersióndecuradorápido,altamenteconcentradoy,porlotanto,apropiadoparalíneasconaltavelocidaddeproduc-ción.AdhesinJ1626seutilizacomoautoadhesivoparaelpegadodepapel,tejidos,laminasplásticas,pararevestirletrerosycartelesdealuminioyplásticos,pantallasydiscosindicadoresparalasindustriaseléctricaydesonidoyunirparalaadhesióndealuminiosobrehojadealuminio.
Productos en base acuosa con características de adhesión mejoradasLosadhesivosenbaseacuosaode"dispersión"contienenresinasinsolublesfinamentedistribuidascomopartículassólidasenagua.Estosadhesi-voscuranalevaporarseelagua.Lareticulacióndelaspartículasdisueltasselograagregando,principalmente,catalizadoresalcalinos.Comoresulta-do,laresistenciadelauniónalaguayalcalorsemejoraenormemente.Comonorma,losadhesivosdedispersiónnocontienensolventesuotrosproductosquímicosproblemáticos,nosonperjudicialesparaelmedioambienteysonmenospeligrososparalasaludylaseguridadlaboral.Losadhesivosdedispersiónseaplicanconrodilloopistola.Elcuradodelosadhesivospuedeacelerarseaplicandocaloradicionalencombinaciónconventilación.
Adhesivo de contacto con buena resistencia inicial
Adhesivos en Base Solvente / Acuosa
Terokal 2444
Adhesin A 7088
Macroplast B 2140
Adhesin J 1626
MacroplastB2140
AdhesinA7088 AdhesinJ1626Terokal2444
51
Alta resistencia
Terokal 2444 Macroplast B 2140 Adhesin A 7088 Adhesin J 1626
Adhesivo en base solvente Adhesivo en base acuosa
Aplicación manual Aplicación pulverizada Tacto seco Sensible a la presión
Macroplast B 2140
•Sepulverizafácilmente.•Resistenciaaaltastem-
peraturas.
Espumadepoliestireno
Unióndepanalesaislantesachapadeacerogalvanizado
Laminadodepapelsobrepolies-tireno
Terokal 2444
•Buenaadhesiónencau-cho.
•Altaresistencia.•Altaadhesiónporcon-
tacto.
Adhesin A 7088
•BuenaadhesiónenPVCplastificadoyhojasdepoliestireno.
•Películasecaelásticaysuave.
Adhesin J 1626
•Buenagarresuperficial.•Cohesiónelevada.
Tecnología Adhesivo en base solvente
Adhesivo en base solvente
Adhesivo en base acuosa
Adhesivo en base acuosa
Base química Policloropreno Policloropreno Dispersión Dispersión de acrilato
Contenido en sólidos aprox. 30% 15 – 18% 57 – 61% 65,5 – 68,5%
Viscosidad Aprox. 3.000 mPa·s Aprox. 140 – 300 mPa·s 4.000 – 6.000 mPa·s 2.000 – 3.400 mPa·s
Valor de pH – – 3 – 5 6 – 8
Intervalo térmico operativo -30 – +90 °C (+100 °C) -30 – +120 °C (+130 °C) – –
Consumo 150 – 300 g/m2 150 – 250 g/m2 – –
Densidad Aprox. 0,89 g/cm3 0,78 – 0,88 g/cm3 – Aprox. 1,0 g/cm3
Color Beige Beige Blanco Blanco
Capacidades 5 kg, 23 kg, 670 kg 23 kg, 160 kg 15 kg 28 kg
Solución
52
Para un buen diseño de las uniones han de tenerse en cuenta los siguientes puntos clave:•Paralograrlamáximacapacidaddetransmisióndecargaconvienequelassuperficiesaunirseanlomásgrandesposibles.•Lasfuerzasqueactúansobrelajuntadebendistribuirsesobretodalalíneadeunión.
Selección del Adhesivo para Unión Estructural Henkel correcto:
¿Por qué usar un Adhesivo Henkel para Unión Estructural?LagamadeproductosdeUniónEstructuralHenkelofreceunaampliavariedaddesolucionesparasatisfacerlosdiferentesrequisitosycondicionesqueseaplicanaldiseñoindustrialylaconstrucción.
Unión:Launiónadhesivaesunprocesoenelquedosmaterialessimilaresodiferentesseensamblansólidaypermanentementeusandounadhesivo.Losadhesivosforman”puentes“entrelassuperficiesdelossustratosaunir.
Para lograr una adhesión óptima han de satisfacerse los siguientes requisitos:•Compatibilidaddeladhesivoconlosmaterialesaunir.•Compatibilidaddeladhesivoconlosrequisitosespecificados.•Aplicacióncorrectadeladhesivo.
Ventajas de la unión adhesiva en comparación con los métodos de unión convencionales:Distribución más uniforme de la tensión sobre toda el área de unión:Estotieneunefectomuypositivosobrelaresistenciaestáticaydinámicaobtenida.Mientraslasoldadurayelremachadoproducenpicosdetensiónlocalizada,launiónadhesivadistribuyeyabsorbeuniformementelascargasdetensión.
No se producen cambios en la superficie ni en la estructura de los materiales unidos:Lastemperaturasdesoldadurapuedencambiarlaestructuray,porlotanto,laspropiedadesmecánicasdelosmateriales.Además,lasoldadura,elremachadoyelatornilladoalteranelaspectoestéticodelaspiezas.
Ahorro de peso:Losadhesivossonespecialmentepopularesparalasconstruccionesligeras,dondehandeunirsepiezasdepequeñoespesor(espesordepared<0,5mm).
Juntas selladas:Losadhesivosactúantambiéncomoselladores,evitandolapérdidadepresiónofluidos,bloqueandolapenetracióndelaguadecondensaciónyprotegiendocontralacorrosión.
Unión de materiales diferentes y reducción del riesgo de corrosión:Eladhesivoformaunapelículaaislanteparaevitarlacorrosiónporcontactocuandoseunendiferentestiposdemetales.Tambiénactúacomoais-lanteeléctricoytérmico.
Unión EstructuralPara aplicaciones exigentes
Diseños de las uniones favorables para el uso de adhesivos:Losdiseñosdelasunionesdebenfavorecerlascargasdecortadura,trac-ciónocompresión,porejemplo:solapesimpleodoble,placadecubiertasimpleodoble,ouniónenbisel.
Diseños de las uniones desfavorables para el uso de adhesivos:Uniónatope,cargasdepeladoydesgarro.
53
Unión rígida
Unión flexible
Tecnologías disponibles
Losadhesivosrígidosseutilizanprincipalmenteparatransmitircargasmuyelevadasconelfindereemplazarlosmétodosdeuniónmecánicacomunes.Dospiezasunidasconunadhesivodeestetipopuedenconsiderarsecomoenlazadasestructuralmente.Característicasmecánicascomoaltaresisten-cia,altomóduloyaltaadhesiónhandemostradosermuyefectivasparalasaplicacionesdeclientesenindustriastanexigentescomolaaeroespacialyladeautomoción.
La unión rígida ofrece ventajas significativas para los usuarios:•Simplificalaconstrucciónaumentandolaresistencia/rigidezparalatransmisióndelacarga.•Previenelafatigayelfallodelmateriallograndounatransmisiónuniformedelascargas(distribu-
cióndelatensión)ymanteniendolaintegridadestructural(sindebilitamientotérmicoomecánicodelaspiezas).
•Ahorracostesdeproducciónreemplazandolasfijacionesmecánicasconvencionales(tornillos,remachesosoldadura).
•Ahorracostesypesoalreducirelespesordelmaterial,manteniendolascaracterísticasdetrans-misióndelacarga.
•Permitelacombinacióndematerialesdistintos,porejemplo,metal/plástico,metal/vidrio,metal/madera,etc.
Losadhesivosflexiblesseseleccionanprincipalmenteporsucapacidadparaabsorberelásticamentey/ocompensarlastensionesdinámicas,ademásdelaspropiedadesdetransmisióndelacargadelauniónadhesiva.Juntoasuspropiedadeselásticas,muchosadhesivosflexiblesdeHenkelexhibenunaaltaresistenciainherente(cohesión)yunmódulorelativamentealto,lograndojuntasfijadasporfricciónque,almismotiempo,tienenpropiedadeselásticas.
La unión flexible ofrece ventajas significativas para los usuarios:•Simplificalaconstrucciónaumentandolaresistencia/rigidezpararesistircargasdinámicas.•Previenelafatigayelfallodelmaterial,lograndounatransmisiónuniformedelacarga(distribu-
cióndelatensión),manteniendolaintegridadestructural(sindebilitamientotérmicoomecánicodelaspiezas).
•Ahorracostesdeproducciónreemplazandolasfijacionesmecánicasconvencionales(tornillos,remachesosoldadura).
•Permitelaunióndematerialesdistintos,porejemplo,metal/plástico,metal/vidrio,metal/madera,etc.
•Reducey/ocompensalatensióncausadaporladiferentedilatacióntérmicadelossustratosdelaunión.
Epoxis•Uniónrígida.•Productosde1o2componentes.•Capacidadpararellenargrandesholguras.•Resistenciamuyalta.•Parasuperficiespequeñasamedianas.•Muybuenaresistenciaquímica.
Polímeros de silano modificado•Uniónflexible.•Productosde1o2componentes.•Unelamayoríadelossustratos.
Poliuretanos•Uniónligeramenteflexible.•Productosbicomponentes.•Capacidadpararellenargrandesholguras.•Altaresistencia.•Parasuperficiesdemedianasagrandes.•Buenaresistenciaquímica.
Siliconas•Uniónflexible.•Productosde1o2componentes.•Resistenciaamuyaltatemperatura.•Muybuenaresistenciaquímica.
Acrílicos•Unionesrígidasaligeramenteflexibles.•Productosde1o2componentes.•Parasuperficiespequeñas.•Resistenciamuyalta.•Buenaresistenciaquímica.
Montajedemódulosfotovoltaicos.
Análisisdelatensióndeunajuntadetuberíaadherida.
54
Unión Estructural - EpoxisTabla de productos
¿Qué prestaciones está buscando?
Unión general
Alta viscosidad Fluido Transparente
Curado rápido
3423 A+B 9483 A+B 3430 A+BSolución
*Tiempodegela120°C.**Tiempodecuradoa120°Cosuperior:véaselahojadedatostécnicos.
Loctite® Hysol® 3423 A+B
•Pastaquenodescuelga.•Tiempodetrabajointermedio.•Excelenteresistenciaquímica.
Loctite®Hysol®3423A+Besunadhesivoepoxibicomponentedeusogeneral,apropiadoparaaplica-cionesverticalesyparaelrellenodeholguras.Idealparaunirpiezasmetálicas.
Loctite® Hysol® 9483 A+B
•Fluido.•Ultratransparente.•Bajaabsorcióndehumedad.
Loctite®Hysol®9483A+Besunadhesivoepoxibicomponentedeusogeneral,adecuadoparaunirycolocarenaplicacionesdondeseprecisaclaridadópticayaltaresistencia.Idealparaunirpanelesyexpositoresdecorativos.
Loctite® Hysol® 3430 A+B
•Viscosidadmedia.•Ultratransparente.•Tenaz.•Resistentealagua.
Loctite®Hysol®3430A+Besunadhesivoepoxibicomponentede5minutos,apropiadoparaapli-cacionesquerequierenunalíneadeuniónconclaridadóptica.Idealparalaadhesióndevidrio,panelesyexpositoresdecorativosyaplica-cionesgeneralesdebricolaje.
Descripción Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi monocomponente Epoxi bicomponente
Relación de mezcla en volumen (A:B) 1:1 2:1 1:1 2:1 2:1 – 2:1
Relación de mezcla en peso (A:B) 100:70 100:46 100:100 100:46,5 100:50 – 100:50
Vida de mezcla 45 min 30 min 7 min 110 min 60 min 5 min* 3 h
Tiempo de fijación 180 min 210 min 15 min 270 min 180 min 30 min** 8 h
Color Gris Ultra transparente Ultra transparente Hueso Hueso Gris Gris
Viscosidad 300 Pa·s 7 Pa·s 23 Pa·s 8,7 Pa·s 35 Pa·s 45 Pa·s 12 Pa·s
Resistencia a cortadura (GBMS) 17 N/mm2 23 N/mm2 22 N/mm2 24 N/mm2 37 N/mm2 46 N/mm2 20 N/mm2
Resistencia a pelado (GBMS) 2,7 N/mm 1,5 N/mm 3 N/mm 0,4 N/mm 8 N/mm 9,5 N/mm –
Intervalo térmico operativo -55 – +120 °C -55 – +150 °C -55 – +100 °C -55 – +120 °C -55 – +120 °C -55 – +200 °C -55 – +180 °C
55
Homologado para alimentos Tenaz Resistente a altas temperaturas
Contacto con alimentos Altas prestaciones técnicas
9480 A+B 95149466 A+B 9497 A+B
Descripción Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi monocomponente Epoxi bicomponente
Relación de mezcla en volumen (A:B) 1:1 2:1 1:1 2:1 2:1 – 2:1
Relación de mezcla en peso (A:B) 100:70 100:46 100:100 100:46,5 100:50 – 100:50
Vida de mezcla 45 min 30 min 7 min 110 min 60 min 5 min* 3 h
Tiempo de fijación 180 min 210 min 15 min 270 min 180 min 30 min** 8 h
Color Gris Ultra transparente Ultra transparente Hueso Hueso Gris Gris
Viscosidad 300 Pa·s 7 Pa·s 23 Pa·s 8,7 Pa·s 35 Pa·s 45 Pa·s 12 Pa·s
Resistencia a cortadura (GBMS) 17 N/mm2 23 N/mm2 22 N/mm2 24 N/mm2 37 N/mm2 46 N/mm2 20 N/mm2
Resistencia a pelado (GBMS) 2,7 N/mm 1,5 N/mm 3 N/mm 0,4 N/mm 8 N/mm 9,5 N/mm –
Intervalo térmico operativo -55 – +120 °C -55 – +150 °C -55 – +100 °C -55 – +120 °C -55 – +120 °C -55 – +200 °C -55 – +180 °C
Loctite® Hysol® 9480 A+B
•Buenaresistenciaquímica.•Tenaz.•Buenaadhesiónenaceroinoxi-
dable.
Loctite®Hysol®9480A+Besunadhesivoepoxibicomponenteapro-badoparasuusoenlaindustriaalimentaria,apropiadoparaunirmetalesylamayoríadeplásticosenyalrededordelasáreasdepro-cesamientodealimentos.
Loctite® Hysol® 9466 A+B
•Viscosidadmedia.•Bajadensidad–dr=1,0•Altaresistencia.
Loctite®Hysol®9466A+Besunadhesivoepoxibicomponentetenaz,apropiadoparaaplicacionesmul-tiuso,querequierenrequieranuntiempodefijaciónprolongadoyunaaltaresistenciadeadhesión.Idealparaunaampliavariedaddesustra-tos,talescomo:metales,cerámicaylamayoríadelosplásticos.
Loctite® Hysol® 9514
•Apropiadoparacuradoporinduc-ción.
•Muyresistentesalcizallamientoyalpelado.
•Excelenteresistenciaquímica.•Resistenteaaltastemperaturas
(200°C).
Loctite®Hysol®9514esunadhe-sivoepoximonocomponentetenaz,apropiadoparaelrellenodeholgu-rasyresistenteaaltastemperatu-rasoperativas.Idealparaaplicacio-nesquerequierentenacidadcomolaadhesióndefiltroseimanes.
Loctite® Hysol® 9497 A+B
•Viscosidadmedia.•Altaconductividadtérmica.•Altaresistenciaalacompresión.•Resistenteaaltastemperaturas
(180°C).
Loctite®Hysol®9497A+Besunadhesivoepoxibicomponente,termoconductor,apropiadoparaaplicacionesderellenoydeuniónaaltatemperatura.Idealparaladisipacióndecalor.
56
Lista de productos
Unión Estructural - Epoxis
Producto Tecnología Colormezcla
Viscosidad en Pa·s
Ratio mezcla en volumen
Vida de mezcla Tiempo de fijación
Intervalo térmico
operativo
Resistencia traccional
N/mm²
Resistencia al pelado
N/mmCapacidades Comentarios
Loctite® Hysol® 3421 Epoxibicomponente
Ambartransparente 37 1:1 30–150min 240min -55–+120°C 28 2–3 50ml,200ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,usogeneral,vidademezclaprolongada.
Loctite® Hysol® 3423 Epoxibicomponente Gris 300 1:1 30–60min 180min -55–+120°C 24 2–3 50ml,200ml,400ml,1
kg,20kg Usogeneral,idealparalaadhesióndemetales,buenaresistenciaalahumedad.
Loctite® Hysol® 3425 Epoxibicomponente
Amarillo/blanco 1.350 1:1 55–105min 240min -55–+120°C 27 1,5–2,5 50ml,200ml,400ml,1
kg,20kgAdhesivodeusogeneral,excelenteparaunirmetales,paragrandessuperficies,tixotrópico.
Loctite® Hysol® 3430 Epoxibicomponente
Ultratransparente 23 1:1 5–10min 15min -55–+100°C 36 3 24ml,50ml,200ml,400
ml,20kg Adhesivodeusogeneral,rápido,ultratransparente.
Loctite® Hysol® 3450 Epoxibicomponente Gris 35 1:1 4–6min 15min -55–+100°C – – 25ml Adhesivoestructural,curadorápido,idealparalareparacióndemetales.
Loctite® Hysol® 3455 Epoxibicomponente Gris Pasta 1:1 40min 120min -55–+100°C – – 24ml Adhesivoestructural,rápido(5min),altaviscosidad.
Loctite® Hysol® 9450 Epoxibicomponente Translúcido 200 1:1 2–7min 13min -55–+100°C 17 0,6 50ml,200ml,400ml,
20kg Adhesivodeusogeneral,rápido(5min),rellenodeholguras,translúcido.
Loctite® Hysol® 9461 Epoxibicomponente Gris 72 1:1 40min 240min -55–+120°C 30 10 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,tenaz,rellenodeholguras.
Loctite® Hysol® 9464 Epoxibicomponente Gris 96 1:1 10–20min 180min -55–+120°C – 7–10 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,tenaz,rellenodeholguras,curadorápido.
Loctite® Hysol® 9466 Epoxibicomponente Hueso 35 2:1 60min 180min -55–+120°C 32 8 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivodeusogeneral,tenaz,altaresistenciadeuniónparatodoslossustratos.
Loctite® Hysol® 9480 Epoxibicomponente Hueso 8,7 2:1 110–190min 270min -55–+120°C 47 0,4 50ml,400ml Adhesivodeusogeneral,homologadoparacontactoalimentario.
Loctite® Hysol® 9483 Epoxibicomponente
Ultratransparente 7 2:1 25–60min 210min -55–+150°C 47 1,5 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivodeusogeneral,ultratransparente,excelenteparapanelesyexpositores.
Loctite® Hysol® 9489 Epoxibicomponente Gris 45 1:1 60–120min 300min -55–+120°C 14 2,2 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,usogeneral,tiempodetrabajoextendido.
Loctite® Hysol® 9492 Epoxibicomponente Blanco 30 2:1 15min 75min -55–+180°C 31 1,6 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,resistenteaaltastemperaturas.
Loctite® Hysol® 9497 Epoxibicomponente Gris 12 2:1 165–255min 480min -55–+180°C 52,6 – 50ml,400ml,20kg Resistenteaaltastemperaturas,termoconductor,excelenteparaunircomponentes
metálicos(tixotrópico).
Loctite® Hysol® 9514 Epoximono-componente Gris 45 – – Curado
porcalor -55–+200°C 44 9,5 300ml,1kg,20kg Resistenteaaltastemperaturas,uniónresistentealcalor,tenaz,altaresistenciamecánica.
Macroplast EP 3004 / 5004 Epoxibicomponente Gris 100 1:1 8min 240min -55–+70°C – – 50ml,30kg Usogeneral,epoxitixotrópico,adhiereunaampliavariedaddesustratos,homologado
porLloyd's.
Macroplast EP 3032 / 5032 Epoxibicomponente Gris 80 1:1 120min 480min -55–+80°C – –
ParteA:50ml,400ml,30 kg,ParteB:50ml,
400 ml,25kg
Adhesivodeusogeneral,apropiadoparacontactoconaguapotable,aprobadoporelWaterByelawsScheme(Plandeordenanzassobreelagua)delReinoUnido.
Macroplast EP 3250 / 5250 Epoxibicomponente Blanco 45 3:1 9min 12min -55–+150°C – – 40kg Tixotrópico,resistenteaaltastemperaturas,buenaresistenciaquímica,colorcrema,
fijaciónrápida.
Macroplast EP 3640 / 5640 Epoxibicomponente Amarilloclaro 3 2,3:1 120min 480min -55–+80°C – – ParteA:230kg,
Parte B: 190kg Adhesivodeusogeneral,largavidaútil,bajaviscosidad,transparente.
Macroplast ESP 4108 Epoximono-componente Plata 170 – – Curado
porcalor -55–+180°C – – 7kg Fluyelibremente,altaresistenciaquímica,aspectosimilaralasoldaduraconplata.
Macroplast ESP 4110 Epoximono-componente Plata 400 – – Curado
porcalor -55–+180°C – – 320ml,7kg,30kg Tixotrópico,resistenteaaltastemperaturas,altaresistencia.
57
Producto Tecnología Colormezcla
Viscosidad en Pa·s
Ratio mezcla en volumen
Vida de mezcla Tiempo de fijación
Intervalo térmico
operativo
Resistencia traccional
N/mm²
Resistencia al pelado
N/mmCapacidades Comentarios
Loctite® Hysol® 3421 Epoxibicomponente
Ambartransparente 37 1:1 30–150min 240min -55–+120°C 28 2–3 50ml,200ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,usogeneral,vidademezclaprolongada.
Loctite® Hysol® 3423 Epoxibicomponente Gris 300 1:1 30–60min 180min -55–+120°C 24 2–3 50ml,200ml,400ml,1
kg,20kg Usogeneral,idealparalaadhesióndemetales,buenaresistenciaalahumedad.
Loctite® Hysol® 3425 Epoxibicomponente
Amarillo/blanco 1.350 1:1 55–105min 240min -55–+120°C 27 1,5–2,5 50ml,200ml,400ml,1
kg,20kgAdhesivodeusogeneral,excelenteparaunirmetales,paragrandessuperficies,tixotrópico.
Loctite® Hysol® 3430 Epoxibicomponente
Ultratransparente 23 1:1 5–10min 15min -55–+100°C 36 3 24ml,50ml,200ml,400
ml,20kg Adhesivodeusogeneral,rápido,ultratransparente.
Loctite® Hysol® 3450 Epoxibicomponente Gris 35 1:1 4–6min 15min -55–+100°C – – 25ml Adhesivoestructural,curadorápido,idealparalareparacióndemetales.
Loctite® Hysol® 3455 Epoxibicomponente Gris Pasta 1:1 40min 120min -55–+100°C – – 24ml Adhesivoestructural,rápido(5min),altaviscosidad.
Loctite® Hysol® 9450 Epoxibicomponente Translúcido 200 1:1 2–7min 13min -55–+100°C 17 0,6 50ml,200ml,400ml,
20kg Adhesivodeusogeneral,rápido(5min),rellenodeholguras,translúcido.
Loctite® Hysol® 9461 Epoxibicomponente Gris 72 1:1 40min 240min -55–+120°C 30 10 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,tenaz,rellenodeholguras.
Loctite® Hysol® 9464 Epoxibicomponente Gris 96 1:1 10–20min 180min -55–+120°C – 7–10 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,tenaz,rellenodeholguras,curadorápido.
Loctite® Hysol® 9466 Epoxibicomponente Hueso 35 2:1 60min 180min -55–+120°C 32 8 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivodeusogeneral,tenaz,altaresistenciadeuniónparatodoslossustratos.
Loctite® Hysol® 9480 Epoxibicomponente Hueso 8,7 2:1 110–190min 270min -55–+120°C 47 0,4 50ml,400ml Adhesivodeusogeneral,homologadoparacontactoalimentario.
Loctite® Hysol® 9483 Epoxibicomponente
Ultratransparente 7 2:1 25–60min 210min -55–+150°C 47 1,5 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivodeusogeneral,ultratransparente,excelenteparapanelesyexpositores.
Loctite® Hysol® 9489 Epoxibicomponente Gris 45 1:1 60–120min 300min -55–+120°C 14 2,2 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,usogeneral,tiempodetrabajoextendido.
Loctite® Hysol® 9492 Epoxibicomponente Blanco 30 2:1 15min 75min -55–+180°C 31 1,6 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,resistenteaaltastemperaturas.
Loctite® Hysol® 9497 Epoxibicomponente Gris 12 2:1 165–255min 480min -55–+180°C 52,6 – 50ml,400ml,20kg Resistenteaaltastemperaturas,termoconductor,excelenteparaunircomponentes
metálicos(tixotrópico).
Loctite® Hysol® 9514 Epoximono-componente Gris 45 – – Curado
porcalor -55–+200°C 44 9,5 300ml,1kg,20kg Resistenteaaltastemperaturas,uniónresistentealcalor,tenaz,altaresistenciamecánica.
Macroplast EP 3004 / 5004 Epoxibicomponente Gris 100 1:1 8min 240min -55–+70°C – – 50ml,30kg Usogeneral,epoxitixotrópico,adhiereunaampliavariedaddesustratos,homologado
porLloyd's.
Macroplast EP 3032 / 5032 Epoxibicomponente Gris 80 1:1 120min 480min -55–+80°C – –
ParteA:50ml,400ml,30 kg,ParteB:50ml,
400 ml,25kg
Adhesivodeusogeneral,apropiadoparacontactoconaguapotable,aprobadoporelWaterByelawsScheme(Plandeordenanzassobreelagua)delReinoUnido.
Macroplast EP 3250 / 5250 Epoxibicomponente Blanco 45 3:1 9min 12min -55–+150°C – – 40kg Tixotrópico,resistenteaaltastemperaturas,buenaresistenciaquímica,colorcrema,
fijaciónrápida.
Macroplast EP 3640 / 5640 Epoxibicomponente Amarilloclaro 3 2,3:1 120min 480min -55–+80°C – – ParteA:230kg,
Parte B: 190kg Adhesivodeusogeneral,largavidaútil,bajaviscosidad,transparente.
Macroplast ESP 4108 Epoximono-componente Plata 170 – – Curado
porcalor -55–+180°C – – 7kg Fluyelibremente,altaresistenciaquímica,aspectosimilaralasoldaduraconplata.
Macroplast ESP 4110 Epoximono-componente Plata 400 – – Curado
porcalor -55–+180°C – – 320ml,7kg,30kg Tixotrópico,resistenteaaltastemperaturas,altaresistencia.
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Unión Estructural - AcrílicosTabla de productos
Uso general Uso general Alta temperatura
Acrílico monocomponente
330 F246 3342
Loctite® 330
•Productodeusogeneral.•Buenaresistenciaa
impactos.•Idealparalaadhesiónde
distintossustratos,comoPVC,resinasfenólicasyacrílicas.
Loctite® F246
•Productodeusogeneral.•Curadomuyrápidocon
Ini.n.º5.•Altaresistencia.
Loctite® 3342
•Resistenciaaaltastem-peraturas.
•Buenaresistenciaaimpactos.
•Buenaresistenciaalahumedad.
Solución
Descripción Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Premezcla Premezcla Premezcla
Activador 7388 Ini n.º 1, n.º 5 7386 7386 7649 – – –
Relación de mezcla en volumen (A:B) – – – – – 1:1 1:1 1:10
Color Amarillo claro Hueso Amarillo opaco Verde-gris Amarillo a ámbar Verde Malva claro, transparente Amarillo
Viscosidad 67.500 mPa·s 30.000 mPa·s 90.000 mPa·s 29.000 mPa·s 18.000 mPa·s 17.000 mPa·s 18.000 mPa·s 12.000 mPa·s
Vida de mezcla – – – – – 4 min 0,5 min 4 min
Tiempo de fijación 3 min 0,5 – 1 min 1 – 1,5 min 3 min 3 min 5 – 10 min 3 min > 40 min
Resistencia a cortadura (GBMS) 15 – 30 N/mm2 35 N/mm2 15 – 30 N/mm2 26 – 30 N/mm2 15 N/mm2 25 N/mm2 12 N/mm2 13 (PBT)
Temperatura máxima operativa 100 °C 120 °C 180 °C 120 °C 120 °C 120 °C 80 °C 100 °C
Capacidades Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l, 5 l
Kit de 50 ml, 320 ml, 1 l, 5 l 300 ml, 1 l, 15 l 50 ml, 300 ml 50 ml, 250 ml, 1 l 50 ml, 600 ml 50 ml, 20 l 50 ml, 490 ml
59
Adhesión de vidrio Adhesión de imanes Uso general Línea de unión transparente
Adhesión de poliolefinas
Acrílico bicomponente
3298 326 3295 V5004 3038
Descripción Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Premezcla Premezcla Premezcla
Activador 7388 Ini n.º 1, n.º 5 7386 7386 7649 – – –
Relación de mezcla en volumen (A:B) – – – – – 1:1 1:1 1:10
Color Amarillo claro Hueso Amarillo opaco Verde-gris Amarillo a ámbar Verde Malva claro, transparente Amarillo
Viscosidad 67.500 mPa·s 30.000 mPa·s 90.000 mPa·s 29.000 mPa·s 18.000 mPa·s 17.000 mPa·s 18.000 mPa·s 12.000 mPa·s
Vida de mezcla – – – – – 4 min 0,5 min 4 min
Tiempo de fijación 3 min 0,5 – 1 min 1 – 1,5 min 3 min 3 min 5 – 10 min 3 min > 40 min
Resistencia a cortadura (GBMS) 15 – 30 N/mm2 35 N/mm2 15 – 30 N/mm2 26 – 30 N/mm2 15 N/mm2 25 N/mm2 12 N/mm2 13 (PBT)
Temperatura máxima operativa 100 °C 120 °C 180 °C 120 °C 120 °C 120 °C 80 °C 100 °C
Capacidades Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l, 5 l
Kit de 50 ml, 320 ml, 1 l, 5 l 300 ml, 1 l, 15 l 50 ml, 300 ml 50 ml, 250 ml, 1 l 50 ml, 600 ml 50 ml, 20 l 50 ml, 490 ml
Loctite® 3298
•Muybuenaadhesiónenvidrio.
•Altaresistencia.•Buenaresistenciaa
impactos.
Loctite® 326
•Productoparalaadhesióndeimanes.
•Viscosidadmedia(tixo-trópico).
•Buenaadhesiónadiferen-testiposdeferritas.
Loctite® V5004
•Líneadeunióntranspa-rentedespuésdelcurado.
•Curadorápido.•Resistenciamedia.•Buenaadhesiónametales
yplásticos.
Loctite® 3038
•Muybuenaadhesiónasustratosdepoliolefina(PP,PE).
•Buenaresistenciaaimpactos.
•Buenaadhesiónametalesconrecubrimientoselec-troquímicos.
Loctite® 3295
•Productobicomponentedeusogeneral.
•Buenaresistenciaaimpactos.
•Adhesióndemetales,cerámicayplásticos.
60
Lista de productos
Unión Estructural - Acrílicos
Producto Descripción ActivadorRelación de mezcla en
volumen (A:B)Color Viscosidad
en mPa·s
Vida de mezcla en min
Tiempo de fijación en min
Resistencia a cortadura
(GBMS) N/mm²
Temperatura máxima
operativa °CCapacidades Comentarios
Loctite® 319 Sinmezcla Loctite® 7649 – Ámbarclaro 2.750 – 1 10 120 Kitde50ml Adhesivoparaunionesvidrio-metal.
Loctite® 326 Sinmezcla Loctite® 7649 – Amarilloaámbar 18.000 – 3 15 120 50ml,250ml,1l Adhesivoparaimanes.
Loctite® 329 Sinmezcla Loctite® 7386 – Amarillento 26.500 – 1 20 100 50ml,315ml,1l,5l, Fijaciónrápida.
Loctite® 330 Sinmezcla Loctite® 7388 – Amarilloclaro 67.500 – 3 15–30 100 Kitde50ml,315ml,1l,5l Usogeneral.
Loctite® 366 Sinmezcla Loctite® 7649 – Amarilloaámbar 7.500 – n.a. 13,5 120 250ml CuradoUVadicional.
Loctite® 3030 Premezcla – 1:10 Amarilloclaro 6.500 3 10 9(PBT) 65 35ml AdhesivoPO.
Loctite® 3038 Premezcla – 1:10 Amarillo 12.000 4 >40 13(PBT) 100 50ml,490ml AdhesivoPO.
Loctite® 3295 Premezcla – 1:1 Verde 17.000 4 5–10 25 120 50ml,600ml Usogeneral.
Loctite® 3298 Sinmezcla Loctite® 7386 – Verde-gris 29.000 – 3 26–30 120 50ml,300ml Adhesióndevidrio.
Loctite® 3342 Sinmezcla Loctite® 7386 – Amarilloopaco 90.000 – 1–1,5 15–30 180 300ml,1l,15l Altatemperatura.
Loctite® 3504 Sinmezcla Loctite® 7649 – Ámbar 1.050 – n.a. 22 120 50ml,250ml CuradoUVadicional.
Loctite® F245 Sinmezcla Inin.º1,n.º5 – Hueso 50.000 – 0,5–1 25 100 320ml,5l Bajoolor.
Loctite® F246 Sinmezcla Inin.º1,n.º5 – Hueso 30.000 – 0,5–1 35 120 Kitde50ml,320ml,5l Usogeneral.
Loctite® QB533 Sinmezcla Loctite® 534 – Azulclaro 15.000 – 0,25–0,5 22 160 1l,5l Curadomuyrápido.
Loctite® V1305 Premezcla – 1:1 Hueso Tixotrópico n.a. 5 21 120 50ml VersiónmásrápidadeLoctite®V1315.
Loctite® V1315 Premezcla – 1:1 Hueso Tixotrópico n.a. 15 15 120 50ml Adhesióndecomposites/plástico.
Loctite® V5004 Premezcla – 1:1 Malvaclaro,transparente 18.000 0,5 3 12 80 50ml,20l Líneadeunióntransparente.
61
Producto Descripción ActivadorRelación de mezcla en
volumen (A:B)Color Viscosidad
en mPa·s
Vida de mezcla en min
Tiempo de fijación en min
Resistencia a cortadura
(GBMS) N/mm²
Temperatura máxima
operativa °CCapacidades Comentarios
Loctite® 319 Sinmezcla Loctite® 7649 – Ámbarclaro 2.750 – 1 10 120 Kitde50ml Adhesivoparaunionesvidrio-metal.
Loctite® 326 Sinmezcla Loctite® 7649 – Amarilloaámbar 18.000 – 3 15 120 50ml,250ml,1l Adhesivoparaimanes.
Loctite® 329 Sinmezcla Loctite® 7386 – Amarillento 26.500 – 1 20 100 50ml,315ml,1l,5l, Fijaciónrápida.
Loctite® 330 Sinmezcla Loctite® 7388 – Amarilloclaro 67.500 – 3 15–30 100 Kitde50ml,315ml,1l,5l Usogeneral.
Loctite® 366 Sinmezcla Loctite® 7649 – Amarilloaámbar 7.500 – n.a. 13,5 120 250ml CuradoUVadicional.
Loctite® 3030 Premezcla – 1:10 Amarilloclaro 6.500 3 10 9(PBT) 65 35ml AdhesivoPO.
Loctite® 3038 Premezcla – 1:10 Amarillo 12.000 4 >40 13(PBT) 100 50ml,490ml AdhesivoPO.
Loctite® 3295 Premezcla – 1:1 Verde 17.000 4 5–10 25 120 50ml,600ml Usogeneral.
Loctite® 3298 Sinmezcla Loctite® 7386 – Verde-gris 29.000 – 3 26–30 120 50ml,300ml Adhesióndevidrio.
Loctite® 3342 Sinmezcla Loctite® 7386 – Amarilloopaco 90.000 – 1–1,5 15–30 180 300ml,1l,15l Altatemperatura.
Loctite® 3504 Sinmezcla Loctite® 7649 – Ámbar 1.050 – n.a. 22 120 50ml,250ml CuradoUVadicional.
Loctite® F245 Sinmezcla Inin.º1,n.º5 – Hueso 50.000 – 0,5–1 25 100 320ml,5l Bajoolor.
Loctite® F246 Sinmezcla Inin.º1,n.º5 – Hueso 30.000 – 0,5–1 35 120 Kitde50ml,320ml,5l Usogeneral.
Loctite® QB533 Sinmezcla Loctite® 534 – Azulclaro 15.000 – 0,25–0,5 22 160 1l,5l Curadomuyrápido.
Loctite® V1305 Premezcla – 1:1 Hueso Tixotrópico n.a. 5 21 120 50ml VersiónmásrápidadeLoctite®V1315.
Loctite® V1315 Premezcla – 1:1 Hueso Tixotrópico n.a. 15 15 120 50ml Adhesióndecomposites/plástico.
Loctite® V5004 Premezcla – 1:1 Malvaclaro,transparente 18.000 0,5 3 12 80 50ml,20l Líneadeunióntransparente.
62
Uso general Curado rápido Uso general
UR 7221 UR 7228 UK 8103
Adhesión de grandes superficies
Monocomponente
Tolerancia a las variaciones de holgura
Bicomponente
Macroplast UK 8103
•Multiusos.•Haydisponiblesdiferentes
velocidadesdecurado.•Buenaspropiedadesde
fluencia.•Marcadetimón(incluido
IMO).
UnadhesivodePUbicom-ponentedeusogeneral,fácildeextendersobregrandessuperficiesparaunirmetalesrevestidosyespumasdePU,especial-menteenlaindustrianaval.
Macroplast UR 7228
•Tiempodefijacióncorto.•Espumado.•IMO.
AdhesivodePUmono-componentequecuraconlahumedadambientalomediantelapulverizaciónfinadeagua,paraunirespumasrígidasdePVCyPUenplanchasmetálicaslacadasorevestidas(impri-maciónepoxi).Permiteelrápidoprocesadoenlaunióndepaneles.
Macroplast UR 7221
•Tiempoabiertoprolon-gado.
•Multiusos.•Espumado.•IMO.
AdhesivodePUmono-componentequecuraconlahumedadambientalomediantelapulverizaciónfinadeagua,paraunirespumasrígidasdePVCyPUaplanchasmetálicaslacadasorevestidas(epoxi).Tieneunabuenarelacióntiempoabierto/tiempodeprensado.
Solución
Tabla de productos
Unión Estructural - Poliuretanos
Tecnología PU monocomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente
Viscosidad 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s
Resistencia inicial 2 – 4 h 10 – 15 min 5 – 8 h 8 – 10 h 2 h* 3 – 4 h 40 – 60 min 1 – 2 h
Tiempo de curado 2 d 1 d 5 – 7 d 5 – 7 d 5 – 7 d 5 – 7 d 2 – 3 d 2 – 3 d
Resistencia a cortadura traccional > 6 N/mm² > 6 N/mm² > 9 N/mm² > 12 N/mm² > 5 N/mm² en capa de 5 mm > 12 N/mm² > 10 N/mm² > 20 N/mm²
Intervalo térmico operativo (exposición breve) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -190 – +80 °C (+150 °C) -40 – +90 °C (+120 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +120 °C (+150 °C)
CapacidadesLata 30 kg,
bidón 200 kg, contenedor 1.000 kg
Lata 30 kg, bidón 200 kg,
contenedor 1.000 kg
Bidón 24 kg, bidón 250 kg,
contenedor 1.250 kg
Kit combi 4 kg, bidón 24 kg, bidón 250 kg
Cartucho 200 ml, cartucho 310 ml, salchicha 400 ml, salchicha 570 ml
Kit combi 3,6 kg, bidón 300 kg Cartucho doble 415 ml Cartucho doble 400 ml
*Tiempodeinmovilización
63
Buena adhesión en plásticos
Resistencia a bajas temperaturas Adhesión elástica Adhesión sin
imprimación Alta resistencia
UK 8202 Terostat 8597 HMLC UK 8326 B30 UK 1366 B10 UK 1351 B25
Adhesión estructural
Monocomponente
Relleno de holguras
Bicomponente
Macroplast UK 8202
•Buenaflexibilidadabajastemperaturas.
•Altaresistencia.•HomologaciónABS.
AdhesivodePUbicompo-nentedebajaviscosidadapropiadoparalaconstruc-cióndepanelesparabarcoscisternadeLNG/LPGquecumplenconlasregulacio-nesdelAmericanBureauofShipping(ABS).
Macroplast UK 8326 B30
•Adhesióndemetalessinimprimación.
•Buenaresistenciaalenvejecimiento.
•Resistentealdescolga-miento.
AdhesivodePUbicompo-nenteresistentealdescol-gamiento,idealparaaplica-cionesenvertical.Combinalaadhesiónametalessinimprimaciónconbuenaspropiedadeselásticasydeabsorcióndeimpactos.Adecuadoparalafabrica-ciónderemolques.
Macroplast UK 1366 B10
•Tiempodefijacióncorto.•Buenaadhesiónenplás-
ticosymetales.•Absorbelosimpactos.
AdhesivomultiusosdePUbicomponenteencartucho.Resistentealdescolga-miento,conuníndicedeextrusiónmuybuenoyexcelenteadhesiónameta-lesyplásticos.Ligeramenteelásticoparaunabuenaabsorcióndelosimpactos.
Macroplast UK 1351 B25
•HomologadoGL.•Altaresistencia.•Noesnecesariaatempe-
ración.
AdhesivodePUbicom-ponenteencartuchoconaltaresistenciayrigidezybuenaresistenciaalacom-presión.HomologadoporGermanischerLloydparalaadhesiónenaplicacionesenaerogeneradores.
Terostat 8597 HMLC
•Altomódulo.•Bajaconductividad.•Elástico.•Compensacióndetensión.
AdhesivodePUmonocom-ponenteelásticoquecuraconlahumedadambiental.Seusaparaelacristala-mientoenlaindustriadeautomociónyenunionesdondelatensiónhadesercompensadaporeladhesivo(uniónelástica).
Tecnología PU monocomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente
Viscosidad 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s
Resistencia inicial 2 – 4 h 10 – 15 min 5 – 8 h 8 – 10 h 2 h* 3 – 4 h 40 – 60 min 1 – 2 h
Tiempo de curado 2 d 1 d 5 – 7 d 5 – 7 d 5 – 7 d 5 – 7 d 2 – 3 d 2 – 3 d
Resistencia a cortadura traccional > 6 N/mm² > 6 N/mm² > 9 N/mm² > 12 N/mm² > 5 N/mm² en capa de 5 mm > 12 N/mm² > 10 N/mm² > 20 N/mm²
Intervalo térmico operativo (exposición breve) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -190 – +80 °C (+150 °C) -40 – +90 °C (+120 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +120 °C (+150 °C)
CapacidadesLata 30 kg,
bidón 200 kg, contenedor 1.000 kg
Lata 30 kg, bidón 200 kg,
contenedor 1.000 kg
Bidón 24 kg, bidón 250 kg,
contenedor 1.250 kg
Kit combi 4 kg, bidón 24 kg, bidón 250 kg
Cartucho 200 ml, cartucho 310 ml, salchicha 400 ml, salchicha 570 ml
Kit combi 3,6 kg, bidón 300 kg Cartucho doble 415 ml Cartucho doble 400 ml
64
Lista de productos (Bicomponentes)
Unión Estructural - Poliuretanos
Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s Relación de mezcla en peso
Vida útil a 20 °C en min Resistencia inicial
Resistencia a a cortadura
traccional en N/mm²
Consumo por m2
Intervalo térmico
operativo (exposición breve)
Capacidades Comentarios
Macroplast UK 1351 B25 PUbicomponente 400.000–500.000 2:1vol. 20–30 1–2h >20 – -40–+120°C
(+150°C) Cartuchodoblede400mlHomologadoGLcomoadhesivoduroméricosegúnlasNormasdeclasi-ficaciónyconstrucciónII,Parte2,altaresistencia,altaresistenciaalacompresión,noesnecesariaatemperación.
Macroplast UK 1366 B10 PUbicomponente 400.000–500.000 4:1vol. 7–13 40–60min >10 – -40–+80°C
(+100°C) Cartuchodoblede415ml Tiempodefijacióncorto,encartucho,buenaadhesiónaplásticosymetal,aborbelosimpactos.
Macroplast UK 8101* PUbicomponente líquido 4:1 50–70 5–8h >9 200–400g -40–+80°C
(+150°C)
Bidónde24kg,bidónde250kg,
contenedorde1.250kgBajaviscosidad.
Macroplast UK 8103* PUbicomponente 8.000–10.000 5:1 40–70 5–8h >9 200–400g -40–+80°C
(+150°C)
Bidónde24kg,bidónde250kg,
contenedorde1.250kg
Multiusos,diferentesvelocidadesdecurado,buenaspropiedadesdefluencia.
Macroplast UK 8115-23* PUbicomponente 700–1.200 5:1 80–105 6–8h >6 200–500g -40–+80°C
(+150°C) Bidónde250kg Tiempoabiertomuylargo,hidrofóbico,paraaplicacionesengrandespaneles.
Macroplast UK 8126* PUbicomponente 300–900 100:65 45–70 – >15 – -40–+80°C
(+150°C) Bidónde200kg Buenaspropiedadesdepenetraciónparalaminados,porejemplo,enlaindustriadefabricacióndeesquíesytablasdesnowboard.
Macroplast UK 8160* PUbicomponente Pasta 5:1 60–90 5–8h >7 200–500g -190–+80°C
(+150°C)Kitcombi3,6kg**,kitcombi
9 kg**,bidónde24 kgPasta,homologadosegúnIMO653,Parte5/IMOMSC61,Parte2paralaindustrianaval.
Macroplast UK 8202* PUbicomponente 8.000–10.000 4:1 80–120 8–10h >12 200–400g -190–+80°C
(+150°C)
Kitcombide4kg**,bidónde24 kg,
bidónde250kg
Buenaflexibilidadabajastemperaturas,altaresistencia,homologaciónsegúnIMO653,Parte5/DIN4102,Parte1paralaindustrianaval,homologaciónABS.
Macroplast UK 8303 B60* PUbicomponente 200.000–300.000 6:1 60–75 4–5h >12 200–500g -40–+80°C
(+150°C)
Kitcombide9kg**,bidónde24 kg,bidónde300kg
HomologadosegúnIMO653,Parte5/DIN4102,Parte1paralaindus-trianaval.
Macroplast UK 8306 B60* PUbicomponente 250.000–310.000 5:1 55–65 4–5h >12 200–500g -40–+80°C
(+150°C) Bidónde300kg Altaresistenciaybuenaelasticidad,diferentesversionesdevidaútildisponibles.
Macroplast UK 8309* PUbicomponente 850.000 5:1 40–60 3,5–4h >9 200–500g -40–+80°C
(+150°C)
Kitcombide10kg**,bidónde30kg,bidónde250kg
Pasta,buenatrabajabilidad,utilizadoparaelmontajedecarroceríasdecamiones.
Macroplast UK 8326 B30* PUbicomponente 250.000–310.000 5:1 25–35 3–4h >12 200–500g -40–+80°C
(+150°C)Kitcombide3,6kg**,
bidónde300 kgAdhesióndemetalessinimprimación,buenaresistenciaalenvejeci-miento,resistentealdescolgamiento.
Macroplast UK 8436* PUbicomponente 500–900 2:1 90–130s 50–60min – – -40–+80°C
(+120°C) Bidónde200kg Buenaspropiedadesdeadhesiónyexcelentefluidez.
Macroplast UK 8445 B1 W* PUbicomponente Líquido 100:22 70–74s – >6 – -40–+80°C
(+150°C)Bidónde300kg,
contenedorde1.400 kg Líquido,fraguadorápidoparaunióndelatapasuperior.
Teromix 6700 PUbicomponente Pasta 1:1vol. 10 30min >12 – -40–+80°C
(+140°C)
Cartucho50ml(2x25ml),cartucho250 ml (2x125ml),cartucho620 ml(2 x 310ml)
Fácildeusar.
Terostat 8630 2C HMLC PUbicomponente Pasta 100:0,3vol. 25min 2h*** >4encapa
de5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Aplicadoencaliente,altomódulo,bajaconductividad,materialbicompo-
nente,tiempodeinmovilización2horassegúnEURONCAP.
*LasresinasMacroplastUK8XXXseutilizangeneralmenteconelendurecedorMacroplastUK5400oMacroplastUK5401.Sideseaampliarlainformación,consultelahojadedatostécnicos.**LoskitcombiincluyenelendurecedorMacroplastUK5400.***Tiempodeinmovilización.
65
Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s Relación de mezcla en peso
Vida útil a 20 °C en min Resistencia inicial
Resistencia a a cortadura
traccional en N/mm²
Consumo por m2
Intervalo térmico
operativo (exposición breve)
Capacidades Comentarios
Macroplast UK 1351 B25 PUbicomponente 400.000–500.000 2:1vol. 20–30 1–2h >20 – -40–+120°C
(+150°C) Cartuchodoblede400mlHomologadoGLcomoadhesivoduroméricosegúnlasNormasdeclasi-ficaciónyconstrucciónII,Parte2,altaresistencia,altaresistenciaalacompresión,noesnecesariaatemperación.
Macroplast UK 1366 B10 PUbicomponente 400.000–500.000 4:1vol. 7–13 40–60min >10 – -40–+80°C
(+100°C) Cartuchodoblede415ml Tiempodefijacióncorto,encartucho,buenaadhesiónaplásticosymetal,aborbelosimpactos.
Macroplast UK 8101* PUbicomponente líquido 4:1 50–70 5–8h >9 200–400g -40–+80°C
(+150°C)
Bidónde24kg,bidónde250kg,
contenedorde1.250kgBajaviscosidad.
Macroplast UK 8103* PUbicomponente 8.000–10.000 5:1 40–70 5–8h >9 200–400g -40–+80°C
(+150°C)
Bidónde24kg,bidónde250kg,
contenedorde1.250kg
Multiusos,diferentesvelocidadesdecurado,buenaspropiedadesdefluencia.
Macroplast UK 8115-23* PUbicomponente 700–1.200 5:1 80–105 6–8h >6 200–500g -40–+80°C
(+150°C) Bidónde250kg Tiempoabiertomuylargo,hidrofóbico,paraaplicacionesengrandespaneles.
Macroplast UK 8126* PUbicomponente 300–900 100:65 45–70 – >15 – -40–+80°C
(+150°C) Bidónde200kg Buenaspropiedadesdepenetraciónparalaminados,porejemplo,enlaindustriadefabricacióndeesquíesytablasdesnowboard.
Macroplast UK 8160* PUbicomponente Pasta 5:1 60–90 5–8h >7 200–500g -190–+80°C
(+150°C)Kitcombi3,6kg**,kitcombi
9 kg**,bidónde24 kgPasta,homologadosegúnIMO653,Parte5/IMOMSC61,Parte2paralaindustrianaval.
Macroplast UK 8202* PUbicomponente 8.000–10.000 4:1 80–120 8–10h >12 200–400g -190–+80°C
(+150°C)
Kitcombide4kg**,bidónde24 kg,
bidónde250kg
Buenaflexibilidadabajastemperaturas,altaresistencia,homologaciónsegúnIMO653,Parte5/DIN4102,Parte1paralaindustrianaval,homologaciónABS.
Macroplast UK 8303 B60* PUbicomponente 200.000–300.000 6:1 60–75 4–5h >12 200–500g -40–+80°C
(+150°C)
Kitcombide9kg**,bidónde24 kg,bidónde300kg
HomologadosegúnIMO653,Parte5/DIN4102,Parte1paralaindus-trianaval.
Macroplast UK 8306 B60* PUbicomponente 250.000–310.000 5:1 55–65 4–5h >12 200–500g -40–+80°C
(+150°C) Bidónde300kg Altaresistenciaybuenaelasticidad,diferentesversionesdevidaútildisponibles.
Macroplast UK 8309* PUbicomponente 850.000 5:1 40–60 3,5–4h >9 200–500g -40–+80°C
(+150°C)
Kitcombide10kg**,bidónde30kg,bidónde250kg
Pasta,buenatrabajabilidad,utilizadoparaelmontajedecarroceríasdecamiones.
Macroplast UK 8326 B30* PUbicomponente 250.000–310.000 5:1 25–35 3–4h >12 200–500g -40–+80°C
(+150°C)Kitcombide3,6kg**,
bidónde300 kgAdhesióndemetalessinimprimación,buenaresistenciaalenvejeci-miento,resistentealdescolgamiento.
Macroplast UK 8436* PUbicomponente 500–900 2:1 90–130s 50–60min – – -40–+80°C
(+120°C) Bidónde200kg Buenaspropiedadesdeadhesiónyexcelentefluidez.
Macroplast UK 8445 B1 W* PUbicomponente Líquido 100:22 70–74s – >6 – -40–+80°C
(+150°C)Bidónde300kg,
contenedorde1.400 kg Líquido,fraguadorápidoparaunióndelatapasuperior.
Teromix 6700 PUbicomponente Pasta 1:1vol. 10 30min >12 – -40–+80°C
(+140°C)
Cartucho50ml(2x25ml),cartucho250 ml (2x125ml),cartucho620 ml(2 x 310ml)
Fácildeusar.
Terostat 8630 2C HMLC PUbicomponente Pasta 100:0,3vol. 25min 2h*** >4encapa
de5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Aplicadoencaliente,altomódulo,bajaconductividad,materialbicompo-
nente,tiempodeinmovilización2horassegúnEURONCAP.
66
Lista de productos (Monocomponentes)
Unión estructural - Poliuretanos
Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s
Tiempo abierto a
23 °C, 50% hr
Resistencia inicial Tiempo de curado
Resistencia a cortadura
traccional en N/mm²
Consumo por m2
Intervalo térmico
operativo (exposición breve)
Capacidades Comentarios
Macroplast UR 7220PU
monocompo-nente
5.500–10.500 4–6h 6–10h 3d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Latade30kg,contenedorde1.000 kg
Tiempoabiertomuylargoparaaplicacionesdegrandespaneles,homo-logadosegúnIMO,FTPC,Parte2.
Macroplast UR 7221PU
monocompo-nente
5.500–10.500 40–60min 2–4h 2d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C)Latade30kg,
bidónde200 kg,contenedorde1.000 kg
Tiempoabiertolargo,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte5.
Macroplast UR 7225PU
monocompo-nente
5.500–10.500 20–25min 50–70min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Latade30kg,bidónde200kg Tiempoabiertomedio.
Macroplast UR 7228PU
monocompo-nente
5.500–10.500 7–9min 10–15min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C)Latade30kg,bidón200 kg,
contenedorde1.000 kg
Tiempodefijacióncorto,espumado,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte 2+Parte5.
Macroplast UR 7388PU
monocompo-nente
3.000–5.000 7–9min 10–15min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Bidónde200kg,contenedorde1.000 kg Bajaviscosidad,fijaciónrápida.
Macroplast UR 7395 B-21PU
monocompo-nente
2.000–4.000 12–15min 20–30min 1d >7 100–200g -40–+80°C(+100°C) Contenedorde1.000 kg Bajaviscosidad,térmicamenteacelerado,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte2.
Macroplast UR 7396PU
monocompo-nente
2.000–4.000 25–35min 60–90min 1d >7 100–200g -40–+80°C(+100°C) Bidónde200kg Bajaviscosidad,térmicamenteacelerado,tiempoabiertomedio.
Terostat 8596PU
monocompo-nente
Pasta 25min 6h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Tiempodeinmovilizaciónde6horassegúnFMVSS.
Terostat 8597 HMLCPU
monocompo-nente
Pasta 25min 2h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C)Cartucho200ml,cartucho310 ml,salchicha400ml,
salchicha570ml
Altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmovilización2horassegúnFMVSS.
Terostat 8599 HMLCPU
monocompo-nente
Pasta 15min 15min* 5–7d >4encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Aplicaciónencaliente,altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmo-vilización15minutossegúnFMVSS.
Terostat 9096 PLPU
monocompo-nente
Pasta 25min 4h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Adhesiónsinimprimación,tiempodeinmovilización4horassegúnFMVSS.
Terostat 9097 PL HMLCPU
monocompo-nente
Pasta 25min 1h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Adhesiónsinimprimación,altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmovilización1horasegúnFMVSS.
*Tiempodeinmovilización.
67
Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s
Tiempo abierto a
23 °C, 50% hr
Resistencia inicial Tiempo de curado
Resistencia a cortadura
traccional en N/mm²
Consumo por m2
Intervalo térmico
operativo (exposición breve)
Capacidades Comentarios
Macroplast UR 7220PU
monocompo-nente
5.500–10.500 4–6h 6–10h 3d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Latade30kg,contenedorde1.000 kg
Tiempoabiertomuylargoparaaplicacionesdegrandespaneles,homo-logadosegúnIMO,FTPC,Parte2.
Macroplast UR 7221PU
monocompo-nente
5.500–10.500 40–60min 2–4h 2d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C)Latade30kg,
bidónde200 kg,contenedorde1.000 kg
Tiempoabiertolargo,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte5.
Macroplast UR 7225PU
monocompo-nente
5.500–10.500 20–25min 50–70min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Latade30kg,bidónde200kg Tiempoabiertomedio.
Macroplast UR 7228PU
monocompo-nente
5.500–10.500 7–9min 10–15min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C)Latade30kg,bidón200 kg,
contenedorde1.000 kg
Tiempodefijacióncorto,espumado,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte 2+Parte5.
Macroplast UR 7388PU
monocompo-nente
3.000–5.000 7–9min 10–15min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Bidónde200kg,contenedorde1.000 kg Bajaviscosidad,fijaciónrápida.
Macroplast UR 7395 B-21PU
monocompo-nente
2.000–4.000 12–15min 20–30min 1d >7 100–200g -40–+80°C(+100°C) Contenedorde1.000 kg Bajaviscosidad,térmicamenteacelerado,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte2.
Macroplast UR 7396PU
monocompo-nente
2.000–4.000 25–35min 60–90min 1d >7 100–200g -40–+80°C(+100°C) Bidónde200kg Bajaviscosidad,térmicamenteacelerado,tiempoabiertomedio.
Terostat 8596PU
monocompo-nente
Pasta 25min 6h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Tiempodeinmovilizaciónde6horassegúnFMVSS.
Terostat 8597 HMLCPU
monocompo-nente
Pasta 25min 2h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C)Cartucho200ml,cartucho310 ml,salchicha400ml,
salchicha570ml
Altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmovilización2horassegúnFMVSS.
Terostat 8599 HMLCPU
monocompo-nente
Pasta 15min 15min* 5–7d >4encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Aplicaciónencaliente,altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmo-vilización15minutossegúnFMVSS.
Terostat 9096 PLPU
monocompo-nente
Pasta 25min 4h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Adhesiónsinimprimación,tiempodeinmovilización4horassegúnFMVSS.
Terostat 9097 PL HMLCPU
monocompo-nente
Pasta 25min 1h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Adhesiónsinimprimación,altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmovilización1horasegúnFMVSS.
Unión Estructural - SiliconasTabla de productos
¿Necesita un adhesivo de fijación rápida / curado rápido?
Sí
Curado rápido Curado medio Resistencia a altas temperaturas
5615 A+B 5607 A+B 5612 A+B
Loctite® 5615 A+B
•Siliconabicomponentedecuradorápido.
•Relacióndemezclaapropiado2:1.
•Buenaadhesiónaunaampliagamadesustratos.
Loctite® 5607 A+B
•Siliconabicomponentedecuradomedio.
•Relacióndemezclaapropiada2:1.
•Puedeaplicarseconpistolamanual.
Loctite® 5612 A+B
•Siliconabicomponenteresisten-teaaltastemperaturas.
•Curadorápido.•Elevadaelongación.
Solución
Descripción Silicona alcoxi bicomponente Silicona alcoxi bicomponente Silicona alcoxi bicomponente Silicona acética monocomponente Silicona alcoxi monocomponente Silicona alcoxi monocomponente Silicona acética
monocomponente
Relación de mezcla en volumen (A:B) 2:1 2:1 4:1 – – – –
Color Negro Gris Rojo Translúcida Translúcida Negro Rojo
Vida útil de la mezcla en boquilla (mezclador estático) 2 – 3 min 5 – 7 min 4 – 5 min – – – –
Tiempo de formación de piel – – – 5 min 70 min 25 min 5 min
Tiempo de fijación 10 – 15 min 50 min 25 – 30 min – – – –
Alargamiento a rotura 230% 140% 180% 530% 500% 200% 500%
Dureza Shore A 34 43 45 25 25 44 33
Resistencia a cortadura (GBMS) 1,3 N/mm2 1,55 N/mm2 2,0 N/mm2 2,5 N/mm2 3,5 N/mm2 1,5 N/mm2 3,3 N/mm2
Temperatura máxima operativa 180 °C 180 °C 220 °C 250 °C 200 °C 200 °C 300 °C
Capacidades 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 50 ml, 310 ml, 1 l, 25 kg 40 ml, 300 ml 50 ml, 300 ml, 20 l 310 ml, 20 l
68
Uso general Componentes eléctricos Resistencia a aceites Resistencia a altas temperaturas
No
5366 59705145 5399
Loctite® 5366
•Siliconamonocomponentedeusogeneral.
•Translúcida•Apropiadoparavidrio,metal,
cerámica,etc.
Loctite® 5145
•Siliconamonocomponente,curadoneutro.
•Nocorrosivo.•Especialmenteparaelsellado
yproteccióndecomponenteseléctricos.
Loctite® 5970
•Siliconamonocomponenteconmuybuenaresistenciaaaceites.
•Curadoneutro.•Seutilizatambiénparaaplica-
cionesdeformacióndejuntas(selladodebridas).
Loctite® 5399
•Siliconamonocomponenteresis-tenteaaltastemperaturas.
•Parauniónyselladodevidrio,metalycerámica,porejemplo,hornosindustriales,canalesdechimeneas,etc.
Descripción Silicona alcoxi bicomponente Silicona alcoxi bicomponente Silicona alcoxi bicomponente Silicona acética monocomponente Silicona alcoxi monocomponente Silicona alcoxi monocomponente Silicona acética
monocomponente
Relación de mezcla en volumen (A:B) 2:1 2:1 4:1 – – – –
Color Negro Gris Rojo Translúcida Translúcida Negro Rojo
Vida útil de la mezcla en boquilla (mezclador estático) 2 – 3 min 5 – 7 min 4 – 5 min – – – –
Tiempo de formación de piel – – – 5 min 70 min 25 min 5 min
Tiempo de fijación 10 – 15 min 50 min 25 – 30 min – – – –
Alargamiento a rotura 230% 140% 180% 530% 500% 200% 500%
Dureza Shore A 34 43 45 25 25 44 33
Resistencia a cortadura (GBMS) 1,3 N/mm2 1,55 N/mm2 2,0 N/mm2 2,5 N/mm2 3,5 N/mm2 1,5 N/mm2 3,3 N/mm2
Temperatura máxima operativa 180 °C 180 °C 220 °C 250 °C 200 °C 200 °C 300 °C
Capacidades 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 50 ml, 310 ml, 1 l, 25 kg 40 ml, 300 ml 50 ml, 300 ml, 20 l 310 ml, 20 l
69
70
Lista de productos
Unión Estructural - Siliconas
Producto Descripción
Relación de mezcla
en volumenA:B
Color
Vida útil de la mezcla en boquilla
(mezclador estático)
min
Tiempo de formaciónde piel min
Tiempo de fijación
min
Alargamiento a rotura
%
Dureza Shore A
Resistencia a cortadura
(GBMS)N/mm²
Temperatura máxima
operativa en°C
Capacidades Comentarios
Loctite® 5145 Siliconaalcoximonocomponente – Translúcida – 5 – 500 25 3,5 200 40ml,300ml Paracomponenteseléctricos.
Loctite® 5366 Siliconaacéticamonocomponente – Translúcida – 5 – 530 25 2,5 250 50ml,310ml,1l,
25kg Usogeneral.
Loctite® 5367 Siliconaacéticamonocomponente – Blanco – 5 – 500 20 2 250 310ml,25kg Usogeneral.
Loctite® 5368 Siliconaacéticamonocomponente – Negro – 5 – 435 26 2,2 250 310ml,20l Usogeneral.
Loctite® 5398 Siliconaacéticamonocomponente – Rojo – 8 – 200 35 2 300 310ml Fluido.
Loctite® 5399 Siliconaacéticamonocomponente – Rojo – 5 – 500 33 3,3 300 310ml,20l Resistenciaaaltastemperaturas.
Loctite® 5404 Siliconadecuradoporcalormonocomponente – Blancoagris – – – 65 60 1,3 n.a. 300ml Conductortérmico.
Loctite® 5607 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Gris 5–7 – 50 140 43 1,55 180 400ml,17l Velocidaddecuradomedia.
Loctite® 5610 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Negro 1–2 – 5–7 210 40 1,35 180 400ml,17l Curadomuyrápido.
Loctite® 5612 Siliconaalcoxibicomponente 4:1 Rojo 4–5 – 25–30 180 45 2 220 400ml,17l Resistenciaaaltastemperaturas.
Loctite® 5615 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Negro 2–3 – 10–15 230 34 1,3 180 400ml,17l Curadorápido.
Loctite® 5616 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Blanco 2–3 – 10–15 200 30 1 180 400ml,17l VersiónblancadeLoctite®5615.
Loctite® 5940 Siliconaacéticamonocomponente – Negro – 14 – 500 22 1,8 200 40ml,100ml Elevadaelongación.
Loctite® 5970 Siliconaalcoximonocomponente – Negro – 25 – 200 44 1,5 200 50ml,300ml,20l Muybuenaresistenciaalaceite.
Terostat 33 Siliconaamínicamonocomponente – Transparente,gris,
negro,blanco – 10 – 250 22 1,2 150 310ml Sinimprimaciónenmetales.
Terostat 58 Siliconaoxímicamonocomponente – Negro – 6 – 250 40 2 200 310ml,20kg Rápidaformacióndepiel.
Terostat 63 Siliconaacéticamonocomponente – Rojooscuro – 10 – 430 35 2,8 250 310ml,570ml Resistenciaaaltastemperaturas.
Terostat 140 Siliconaalcoximonocomponente – Blanco – 10 – 750 10 n.a. -50–+120 300ml Propiedadesfungicidas.
71
Producto Descripción
Relación de mezcla
en volumenA:B
Color
Vida útil de la mezcla en boquilla
(mezclador estático)
min
Tiempo de formaciónde piel min
Tiempo de fijación
min
Alargamiento a rotura
%
Dureza Shore A
Resistencia a cortadura
(GBMS)N/mm²
Temperatura máxima
operativa en°C
Capacidades Comentarios
Loctite® 5145 Siliconaalcoximonocomponente – Translúcida – 5 – 500 25 3,5 200 40ml,300ml Paracomponenteseléctricos.
Loctite® 5366 Siliconaacéticamonocomponente – Translúcida – 5 – 530 25 2,5 250 50ml,310ml,1l,
25kg Usogeneral.
Loctite® 5367 Siliconaacéticamonocomponente – Blanco – 5 – 500 20 2 250 310ml,25kg Usogeneral.
Loctite® 5368 Siliconaacéticamonocomponente – Negro – 5 – 435 26 2,2 250 310ml,20l Usogeneral.
Loctite® 5398 Siliconaacéticamonocomponente – Rojo – 8 – 200 35 2 300 310ml Fluido.
Loctite® 5399 Siliconaacéticamonocomponente – Rojo – 5 – 500 33 3,3 300 310ml,20l Resistenciaaaltastemperaturas.
Loctite® 5404 Siliconadecuradoporcalormonocomponente – Blancoagris – – – 65 60 1,3 n.a. 300ml Conductortérmico.
Loctite® 5607 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Gris 5–7 – 50 140 43 1,55 180 400ml,17l Velocidaddecuradomedia.
Loctite® 5610 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Negro 1–2 – 5–7 210 40 1,35 180 400ml,17l Curadomuyrápido.
Loctite® 5612 Siliconaalcoxibicomponente 4:1 Rojo 4–5 – 25–30 180 45 2 220 400ml,17l Resistenciaaaltastemperaturas.
Loctite® 5615 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Negro 2–3 – 10–15 230 34 1,3 180 400ml,17l Curadorápido.
Loctite® 5616 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Blanco 2–3 – 10–15 200 30 1 180 400ml,17l VersiónblancadeLoctite®5615.
Loctite® 5940 Siliconaacéticamonocomponente – Negro – 14 – 500 22 1,8 200 40ml,100ml Elevadaelongación.
Loctite® 5970 Siliconaalcoximonocomponente – Negro – 25 – 200 44 1,5 200 50ml,300ml,20l Muybuenaresistenciaalaceite.
Terostat 33 Siliconaamínicamonocomponente – Transparente,gris,
negro,blanco – 10 – 250 22 1,2 150 310ml Sinimprimaciónenmetales.
Terostat 58 Siliconaoxímicamonocomponente – Negro – 6 – 250 40 2 200 310ml,20kg Rápidaformacióndepiel.
Terostat 63 Siliconaacéticamonocomponente – Rojooscuro – 10 – 430 35 2,8 250 310ml,570ml Resistenciaaaltastemperaturas.
Terostat 140 Siliconaalcoximonocomponente – Blanco – 10 – 750 10 n.a. -50–+120 300ml Propiedadesfungicidas.
TerostatMS930 TerostatMS510TerostatMS935
72
Tabla de productos
Unión Estructural - Polímeros de silano modificado
Uso general Alta/media resistencia
Terostat MS 930
Terostat MS 510
Terostat MS 935
¿Cual es el uso principal que está buscando?
Sellado elástico
Terostat MS 930
•Plastoelástico.•SellanteresistenteaUVy
alaintemperie.•Multiusos.•ConformeaFDA.•BSS7239.Conforme a FDA, Germanischer Lloyd (test sensorial), BSS 7239.
Terostat MS 510
•Rápidocurado,espe-cialmenteconelusodelaceleradorTerostatMS9371.
•Cumpleconlosensayosclimáticosydeenveje-cimientoaceleradoparapanelesfotovoltaicos.
Cumple con el test de calor húmedo según IEC 61215/61646.
Terostat MS 935
•Adhesivo/selladorelástico.•Fácilalisado.•Buenaresistencia
ambiental.•Buenasobrepintabilidad.Test sensorial (en contac-to con alimentos) según DIN 10955.Declaración de no obje-ciones según ISEGA DIN 1846 resistencia a los hongos.
Solución
Madera
Aluminio
Enmarcadodemódulossolares.
Adhesióndepaneleslateralesenperfiles
devehículosremolquefrigoríficos.
Color Blanco, gris, negro Negro Blanco, gris, negro Blanco, gris, negro Blanco, hueso, gris, negro Negro Blanco, gris Blanco, gris, negro
Consistencia Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Autonivelable Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico
Dureza Shore A (DIN EN ISO 868) 30 45 50 25 55 > 50 > 65 60
Profundidad de curado después de 24 h 4 mm 3 – 4 mm 3 mm 3 – 4 mm 3 mm 3 mm 3 mm Sistema bicomponente
Tiempo de formación de piel 25 – 40 min 10 – 20 min 10 – 15 min 15 – 20 min 10 min 20 min 5 – 10 min 30 min (negro)20 min (blanco, gris)
Resistencia a la tracción (DIN 53504) 1,0 MPa 1,6 MPa 2,8 MPa 0,8 MPa 3,0 MPa 3,5 MPa 4,0 MPa 3,0 MPa
Alargamiento a rotura (DIN 53504) 250% 210% 230% 100% 250% 180% 120% 150%
Intervalo térmico operativo -50 – +80 °C -50 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C
Capacidades 310 ml, 570 ml, 20 kg, 250 kg 250 kg 310 ml, 570 ml, 25 kg,
292 kg 310 ml 310 ml, 570 ml, 25 kg 310 ml 310 ml, 25 kg 2 x 25 ml, 2 x 200 ml
TerostatMS931TerostatMS930
TerostatMS939FRTerostatMS9399
TerostatMS939
TerostatMS939FR
TerostatMS9380
73
Uso general Retardo de llama Alto módulo Bicomponente curado rápidoAutonivelable
Terostat MS 931
Terostat MS 939
Terostat MS 939 FR
Terostat MS 9380
Terostat MS 9399
Unión elástica
Terostat MS 931
•Autonivelable/vertible.•Pulverizable.Test sensorial según DIN 10955.
Terostat MS 939
•Muyversátil.•Adhesiónelástica.•Altaresistencia.•Buenaelasticidad.•Cumpleconlosensayos
climáticosydeenveje-cimientoaceleradoparapanelesfotovoltaicos.
Homologación UL para equipo eléctrico.
Terostat MS 9380
•Altomódulo.•Rápidaformacióndepiel.•Rellenodeholguras.•Altaresistenciainicial.•Adhesivoelastomé-
ricohomologadoGL(GermanischerLloyd).
Terostat MS 9399
•Adhesivobicomponenteparacartuchos.
•Altaresistenciainicial.•Tiempocortodetacto
seco.•Curadoindependientede
lahumedadambiental.•Sistemabicomponente
fácildemanejar.
Terostat MS 939 FR
•Adhesiónelástica.•Altaresistencia.•Buenaelasticidad.•Retardantedelallama.DIN 5510 S3 NF P 92507, M1 NF F 16-101, NF P 92-512-M1.
Color Blanco, gris, negro Negro Blanco, gris, negro Blanco, gris, negro Blanco, hueso, gris, negro Negro Blanco, gris Blanco, gris, negro
Consistencia Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Autonivelable Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico
Dureza Shore A (DIN EN ISO 868) 30 45 50 25 55 > 50 > 65 60
Profundidad de curado después de 24 h 4 mm 3 – 4 mm 3 mm 3 – 4 mm 3 mm 3 mm 3 mm Sistema bicomponente
Tiempo de formación de piel 25 – 40 min 10 – 20 min 10 – 15 min 15 – 20 min 10 min 20 min 5 – 10 min 30 min (negro)20 min (blanco, gris)
Resistencia a la tracción (DIN 53504) 1,0 MPa 1,6 MPa 2,8 MPa 0,8 MPa 3,0 MPa 3,5 MPa 4,0 MPa 3,0 MPa
Alargamiento a rotura (DIN 53504) 250% 210% 230% 100% 250% 180% 120% 150%
Intervalo térmico operativo -50 – +80 °C -50 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C
Capacidades 310 ml, 570 ml, 20 kg, 250 kg 250 kg 310 ml, 570 ml, 25 kg,
292 kg 310 ml 310 ml, 570 ml, 25 kg 310 ml 310 ml, 25 kg 2 x 25 ml, 2 x 200 ml
TerostatMS9399
Segmentodechapametálica.
PerfilesmetálicosenU
Mampostería Unión/selladodepanelesparasuelos.Unióndemódulosfotovoltaicossobreestructurametálicadesoporte/apoyo.
Unióndeesquinasenlafabricacióndecontenedoresyensuperescructuras
devehículos.
74
Lista de productos
Limpiador: Terostat450–soluciónalcohólicadiseñadaparalalimpiezayparamejorarlaadhesión(líquido,incoloro).
Componente B (endurecedor) para el curado de productos bicomponentes: TerostatMS9371B,pastaaceleradoraparaadhesivosyselladoresTerostatMS(pasta,tixotrópico,blanca).
Producto Color Consistencia Dureza Shore A (DIN EN ISO 868)
Profundidad de curado des-pués de 24 h
en mm
Tiempo de formación de piel en min
Resistencia a la tracción (DIN 53504)
en MPa
Alargamiento a rotura
(DIN 53504) en %
Intervalo térmico
operativoCapacidades Comentarios / especialidad
Terostat MS 930 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 30 4 25–40 1,0 250 -50–+80°C 310ml,570ml,
20kg,250kg ConformeaFDA,GermanischerLloyd(testsensorial),BSS 7239.
Terostat MS 931 Blanco,gris,negro Autonivelable 25 3–4 15–20 0,8 100 -40–+100°C 310ml TestsensorialsegúnDIN10955.
Terostat MS 935 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 50 3 10–15 2,8 230 -40–100°C 310ml,570ml,
25kg,292kgTestsensorialsegúnDIN10955,DeclaracióndeausenciadeobjecionessegúnISEGA,DIN1846resistenciaaloshongos.
Terostat MS 937 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 50 4 10–15 3,0 220 -40–+100°C 310ml,570ml DINENISO846(VDI6022).
Terostat MS 939 Blanco,hueso,gris,negro
Pasta,tixotrópico 55 3 10 3,0 250 -40–+100°C 310ml,570ml,
25kg HomologaciónUL.
Terostat MS 939 FR Negro Pasta,tixotrópico >50 3 20 3,5 180 -40–100°C 310ml DIN5510S3,NFP92-152-M1,M1,NFF16-101.
Terostat MS 9302 Gris,marrón tixotrópico 30 3–4 10 1,1 250 -50–+100°C 310ml DINENISO846(VDI6022).
Terostat MS 9360 Negro Pasta,tixotrópico >50 3 10 3,5 200 -40–+100°C 310ml ASTME662,ASTME162,BSS7239.
Terostat MS 9380 Blanco,gris Pastatixotrópico >65 3 5–10 4,0 120 -40–+100°C 310ml,25kg GermanischerLloyd(adhesivoelastomérico).
Terostat MS 9399 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 60 Sistema
bicomponente30(negro)
20(blanco,gris) 3,0 150 -40–+100°C 2x25ml,2x200ml NFP92507,M1NFF16-101.
Terostat MS 510 Negro Pasta,tixotrópico 45 3–4 10–20 1,6 210 -50–+100°C 250kg CumpleconeltestdecalorhúmedosegúnIEC61215/61646.
Unión Estructural - Polímeros de silano modificado
75
Producto Color Consistencia Dureza Shore A (DIN EN ISO 868)
Profundidad de curado des-pués de 24 h
en mm
Tiempo de formación de piel en min
Resistencia a la tracción (DIN 53504)
en MPa
Alargamiento a rotura
(DIN 53504) en %
Intervalo térmico
operativoCapacidades Comentarios / especialidad
Terostat MS 930 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 30 4 25–40 1,0 250 -50–+80°C 310ml,570ml,
20kg,250kg ConformeaFDA,GermanischerLloyd(testsensorial),BSS 7239.
Terostat MS 931 Blanco,gris,negro Autonivelable 25 3–4 15–20 0,8 100 -40–+100°C 310ml TestsensorialsegúnDIN10955.
Terostat MS 935 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 50 3 10–15 2,8 230 -40–100°C 310ml,570ml,
25kg,292kgTestsensorialsegúnDIN10955,DeclaracióndeausenciadeobjecionessegúnISEGA,DIN1846resistenciaaloshongos.
Terostat MS 937 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 50 4 10–15 3,0 220 -40–+100°C 310ml,570ml DINENISO846(VDI6022).
Terostat MS 939 Blanco,hueso,gris,negro
Pasta,tixotrópico 55 3 10 3,0 250 -40–+100°C 310ml,570ml,
25kg HomologaciónUL.
Terostat MS 939 FR Negro Pasta,tixotrópico >50 3 20 3,5 180 -40–100°C 310ml DIN5510S3,NFP92-152-M1,M1,NFF16-101.
Terostat MS 9302 Gris,marrón tixotrópico 30 3–4 10 1,1 250 -50–+100°C 310ml DINENISO846(VDI6022).
Terostat MS 9360 Negro Pasta,tixotrópico >50 3 10 3,5 200 -40–+100°C 310ml ASTME662,ASTME162,BSS7239.
Terostat MS 9380 Blanco,gris Pastatixotrópico >65 3 5–10 4,0 120 -40–+100°C 310ml,25kg GermanischerLloyd(adhesivoelastomérico).
Terostat MS 9399 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 60 Sistema
bicomponente30(negro)
20(blanco,gris) 3,0 150 -40–+100°C 2x25ml,2x200ml NFP92507,M1NFF16-101.
Terostat MS 510 Negro Pasta,tixotrópico 45 3–4 10–20 1,6 210 -50–+100°C 250kg CumpleconeltestdecalorhúmedosegúnIEC61215/61646.
76
Uncriterioimportanteenlaseleccióndeselladoreseselcomportamientomecánicobajodeforma-ción.Cuandoseexponeafuerzas,cadaselladorpresentaunareacciónplástica(esdecir,deforma-ble)yunaelástica(esdecir,tipocaucho).Silareacciónplásticaesdominante,elselladorsedenomi-nacomoplástico.Dosgruposimportantesdeestosselladoresplásticossonlosproductosconbasedegomabutílicay/opoliisobutileno.
Plástico frente a elástico
¿Por qué usar un Butilo Henkel?Selladores plásticos
Comolosadhesivos,losselladoresseutilizanendiferentesáreasindustrialesynoindustrialesenlasquevanadquiriendoimportanciaprogresivamente.Losselladoresmodernossoncomple-mentosidealesparalastécnicasdeadhesiónyselladotradicionales,comocuandoseutilizanjuntassólidasyconfrecuenciahastapuedenreemplazarlas.
Información básica
Losselladoresdebutiloypoliisobutileno(PIB)presentandiferentesestructrurasquímicas,perolosusuariosnonotaránprácticamenteningunadiferenciaensuspropiedadescuandolosutili-cen.Ambosgruposdeselladoresplásticossonproductosmonocomponentes.Dadoquenonece-sitanendurecedornitiempodecurado,suspropiedadesfinalessonevidentesinmediatamentedespuésdelaaplicación.EstacaracterísticaylasqueseindicanacontinuaciónhacendelosselladoresdebutiloyPIBsolucionesinteresantesparalastareasdeproducciónyprocesamientoenlasactividadesindustrialesyartesanales.
Propiedades
•Excelenteadhesiónencasitodoslossustratos.•Propiedadesfinalesinmediatamentedespuésdelaaplicación.•Bajapermeabilidadalvapordeaguaylosgases.•Buenaresistenciaalaguayelenvejecimiento.•Granflexibilidadinclusoabajastemperaturas.•Autosoldado.
Debidoasupegajosidadinherente,losselladoresdebutiloydePIBseadhierenalosmetales,elvidrio,lacerámica,lossustratosminerales,lamadera,PS,EPDMyotrosplásticos.Lograninclusounaexcelenteadhesiónasustratosquesongeneralmentedifícilesdeunir,comoelPE,PPyPOM.
Selladores plásticos de diferentes formas
Selladores de Butilo
Selladores plásticos
Cuando,enlaspáginassiguientes,aparezcaeltérminoselladoresplásticosnosreferimosasellado-resdebutiloyPIB.Henkelclasificalosselladoresplásticosdelmodosiguiente:
a)Notensado
b)Comprimido
c)Liberado
Selladores plásticos
Selladores elásticos
•Perfilesypiezasextruídas.•Masillas.•Butiloshotmelt.•Selladoresparapistola.
77
PerfilesLosbutilossemoldeancondiferentesformaspormediodeextrusiónatemperaturasentre60y80°C.Posteriormenteseaplicanenpapelprotectorysebobinan.Elpapelprotectorseretirainme-diatamenteantesdeusarseelperfil.Losperfilessepresentanenformadeperfilesplanos(cintas)oredondos(cordones)conunagranvariedaddedimensiones.Obiensebobinanencarretesosecortan(perfilesprecortados).Paraaumentarsuestabilidaddimensional,longitudinal,haydisponi-blestambiénperfilesplanosyredondosconunnúcleodealgodónohilosintéticooconforrotextil.Laminandounacaradelascintasconpelículas/hojasdeplástico,materialnotejidooláminascompuestasdealuminioselogranotraspropiedadesespecialescomoestabilidadaUVyaambienteexterior,resistenciaalaroturaocompatibilidadconmasillasopinturas.Noesnecesarioequipodeaplicaciónniprecaucionesparticularesparamanipularlosperfiles.Sonfáciles,segurosylimpiosdeusar.Graciasanuestralargaexperienciayalaexcelentefiabilidaddenuestrosprocesosdeproducción,losperfilesdeHenkeltienenunaextraordinariaprecisióndimensional.Estoseaseguramedianteaplicaciónuniformedematerialdurantelaproducción,unacaracterísticasupervisadacon-tinuamentepornuestroDepartamentodeControldeCalidad.
MasillasLasmasillassonselladoresfácilmentemoldeablesconbasedepoliisobutileno.Selesdalaformarequeridamanualmenteydespuésseextrusionanenlasholguras,juntasoaberturas.LasmasillasdeHenkelsemoldeanfácilmenteparaformarcualquiertipodegeometríasuperficial.Conunabuenaadhesiónyunafácilconformabilidad,proporcionanunselladoexcelentecontraelagua,lahumedad,losgasesyelpolvo.
Butilos hotmeltAtemperaturaambiente,losselladoresdebutilohotmeltsonmuyviscososypegajosos.Paraelpro-cesamientosecalientanentre80y120°C,loquereduceconsiderablementesuviscosidad.Comoresultado,seprocesanfácilmenteyagranvelocidadcuandoseaplicanconunequipotérmico.Además,losbutiloshotmeltpuedenaplicarseencapasmuyfinas.Comoselladoresmuypegajosos,estosproductospuedenusarseenunaampliavariedaddeperfiles,cintas,hojas/películasymoldea-dos.Unavezaplicado,elsellantepuedecubrirseconunpapelseparableparaeltransporteyalma-cenamiento.Losbutiloshotmeltsemantienenmuypegajososinclusoabajastemperaturas,permi-tiendosuprocesamientocasienelpuntodecongelación.Losproductosestándisponiblesencubosdeplásticoybidones.Puedenaplicarsedesdeestoscontenedoresusandoequipoconextrusoresdetornillo,bombasdepistón,bombasdeengranajesobombasrotatorias.
Selladores de butilo para pistolaLosselladoresdebutiloparapistolasonproductosmonocomponentesprocesablesenfríoconbasedecauchobutílico.Puedenaplicarseatemperaturaambiente.Estosselladoressepresentanencartuchososalchichasparapistolasextrusorasoenbidonesquerequierenaplicadoresapropiados.Serealizaunadistinciónentreproductosenbasesolventeysinsolvente.Losproductosenbasesolventeliberansusolventeorgánicodespuésdelaaplicación.Duranteesteproceso,seendurecenfísicamente,formandounselladordebutiloplásticoqueesresistentealenvejecimiento.Losproduc-tossinsolventecurancuandoseexponenalcalor.
78
Selladores de ButiloTabla de productos
¿Cómo desea aplicar el producto?
Aplicación manual
Preformado
Aplicado en frío
Puede aplicarse después de quitar el papel / la lámina protector(a)
Baja pegajosidad Alta pegajosidad
Cohesión media Cohesión elevada
Terostat VII Terostat 276 Terostat 81
Terostat VII
•Fácildelimpiar.•Muybuenaresistenciaalaguay
elenvejecimiento.•Buenoparaespaciamiento.•Aislamientoacústico.•Puedesobrepintarse.
Terostat 276
•Altapegajosidad.•Bombeableatemperaturasele-
vadasydisponibletambiénenperfiles.
Terostat 81
•Cintaselladoradealtacalidad.•Altapegajosidadyautosoldado.•Muybuenaresistenciaalaguay
elenvejecimiento.•Componentesnocorrosivos.
Solución
Paradesmontajedeunionesselladasparaman-tenimiento,reparaciónyotros Selladodesegmentosdevigaslongitudinales ArregloconrevestimientoprotectordeTerostat
81enjuntasatopedechapametálica
Densidad 1,69 g/cm3 1,41 g/cm3 1,26 g/cm3 1,7 g/cm3 1,37 g/cm3 1,18 g/cm3 1,25 g/cm3
Contenido de sólidos 100% 100% 100% 100% 85% 100% 100%
Resistencia adhesiva Baja Muy alta Muy alta Baja Media Muy alta Muy alta
Temperatura de procesamiento Temperatura ambiente Temperatura ambiente (aplica-do en caliente: +120 – +140 °C) Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente +80 – +160 °C +120 – +140 °C
Intervalo térmico operativo -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -30 – +80 °C -30 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C
Capacidadesbajodemanda. TerostatVII Terostat276 Terostat81
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Aplicado en frío
Butilos para pistola
Amasable Conductor térmico
Aplicación automática
Formación in situ
Aplicado en caliente
Butilos hotmelt
Terostat IX Terostat 6813Terostat 2759 Terostat 301
Densidad 1,69 g/cm3 1,41 g/cm3 1,26 g/cm3 1,7 g/cm3 1,37 g/cm3 1,18 g/cm3 1,25 g/cm3
Contenido de sólidos 100% 100% 100% 100% 85% 100% 100%
Resistencia adhesiva Baja Muy alta Muy alta Baja Media Muy alta Muy alta
Temperatura de procesamiento Temperatura ambiente Temperatura ambiente (aplica-do en caliente: +120 – +140 °C) Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente +80 – +160 °C +120 – +140 °C
Intervalo térmico operativo -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -30 – +80 °C -30 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C
Terostat IX
•Ligerapegajosidad.•Muybuenaresistenciaalaguay
elenvejecimiento.•Buenoparaespaciamiento.•Aislamientoacústico.•Puedesobrepintarse.
Terostat 2759
•Fácilderetirarexcesos.•Muybuenaresistenciaalaguay
elenvejecimiento.•Elastoplástico.
Terostat 6813
•Altapegajosidad.•Bombeable.•Plásticoblando.
Terostat 301
•Altaconductividadtérmica.•Moldeableatemperaturaambien-
teyextruíbleencaliente.•Bombeableydisponibletambién
enperfiles.
MaterialconductortérmicoparalíneablancaSelladodeunpasodecable Selladodeventanas(porejemplo,construcciónnaval,caravanas)
Vidriodeventana
Perfildecaucho
Chapadeacero
Marco
Frigorífico
Terostat301TerostatIX Terostat2759
Terostat6813
80
Producto Características Color Densidaden g/cm3
Contenido de sólidos en %
Resistencia adhesiva
Temperatura de procesamiento en °C
Intervalo térmico
operativo en °C
Penetración1/10 mm Comentarios
Terostat VII Masilla Grisclaro 1,69 100 Baja Temperaturaambiente -40–+80 56 Selladodechapasmetálicassolapadas.
Terostat IX Masilla Grisclaro 1,7 100 Baja Temperaturaambiente -30–+80 75 Selladoramasablepararellenarholgurasyagujerospasantes.
Terostat 81 Butilopreformado(ydeaplicaciónencaliente) Negro 1,26 100 Muyalta Temperaturaambiente -40–+80 65 Pegajosidadmuyalta,rendimientomejorado.
Terostat 276 Butilopreformadoydeaplicaciónencaliente Grisynegro 1,41 100 Muyalta
Preformado:temperatu-raambiente
aplicadoencaliente:+120–+140
-40–+80 55 Usogeneral,altaresistencia.
Terostat 276 Alu Composite Platanegro 1,41 100 Resistente Temperaturaambiente -40–+80 n.a. LaminadocompuestoconunahojadealuminioparaunaexcelenteresistenciaalaintemperieyUV,difusióndelvapordeagua(DIN53122):μ=645.000.
Terostat 279 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,4 100 Muyresistente +80–+160 -40–+80 85 Butilobombeable,excelenteparaaplicaciónencaliente,conaltaresistenciaadhesiva.
Terostat 285 Butiloaplicadoencaliente Gris,negro 1,4 100 Muyresistente +80–+160 -40–+80 105 Butilobombeableparaaplicaciónencaliente,resistentealoshongos.
Terostat 301 Butiloaplicadoencaliente Antracita 1,25 100 Muyalta +120–+140 -40–+80 70 Butilobombeableparaaplicaciónencaliente,altaconductividadtérmica.
Terostat 2759 Encartucho,extruíbleatemperaturaambiente Gris 1,37 85 Media Temperaturaambiente -30–+80 n.a. Productoenbasesolvente,paraaplicaciónconpistola,elexcesodematerialpuederetirarsefácilmente.
Terostat 2761 Butilopreformado Negro 1,3 100 Resistente Temperaturaambiente -40–+80 50 Cintaparalabolsadevacíoenprocesosdeinfusiónparatemperaturasdelmoldehasta80°C.
Terostat 2780 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,14 100 Baja +130–+200 -30–+105 n.a. Altaresistencia,recomendableparaaplicaciónencalderadefusión.
Terostat 2785 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,05 >98 Muyresistente +90–+130 -40–+100 55 Buenaadhesión,resistenciaaaltastemperaturas,recomendadoparamódulosfotovoltaicosflexibles.
Terostat 3631 FR Piezaspreformadas Negro 1,4 100 Media Temperaturaambiente -40–+105 45 Cintaretardantedelallama,resistenciaaaltastemperaturas.
Terostat 4006 Encartucho,extruíbleatemperaturaambiente Gris 1,4 83 Baja Temperaturaambiente -20–+80 n.a. Selladorenbasesolvente,quenodescuelga,productoparapistola.
Terostat 6813 Butiloaplicadoencaliente Gris 1,18 100 Muyalta +80–+160 -40–+80 86 Butilobombeableparaaplicaciónencalientedealtorendimiento.
Selladores de ButiloLista de productos
81
Producto Características Color Densidaden g/cm3
Contenido de sólidos en %
Resistencia adhesiva
Temperatura de procesamiento en °C
Intervalo térmico
operativo en °C
Penetración1/10 mm Comentarios
Terostat VII Masilla Grisclaro 1,69 100 Baja Temperaturaambiente -40–+80 56 Selladodechapasmetálicassolapadas.
Terostat IX Masilla Grisclaro 1,7 100 Baja Temperaturaambiente -30–+80 75 Selladoramasablepararellenarholgurasyagujerospasantes.
Terostat 81 Butilopreformado(ydeaplicaciónencaliente) Negro 1,26 100 Muyalta Temperaturaambiente -40–+80 65 Pegajosidadmuyalta,rendimientomejorado.
Terostat 276 Butilopreformadoydeaplicaciónencaliente Grisynegro 1,41 100 Muyalta
Preformado:temperatu-raambiente
aplicadoencaliente:+120–+140
-40–+80 55 Usogeneral,altaresistencia.
Terostat 276 Alu Composite Platanegro 1,41 100 Resistente Temperaturaambiente -40–+80 n.a. LaminadocompuestoconunahojadealuminioparaunaexcelenteresistenciaalaintemperieyUV,difusióndelvapordeagua(DIN53122):μ=645.000.
Terostat 279 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,4 100 Muyresistente +80–+160 -40–+80 85 Butilobombeable,excelenteparaaplicaciónencaliente,conaltaresistenciaadhesiva.
Terostat 285 Butiloaplicadoencaliente Gris,negro 1,4 100 Muyresistente +80–+160 -40–+80 105 Butilobombeableparaaplicaciónencaliente,resistentealoshongos.
Terostat 301 Butiloaplicadoencaliente Antracita 1,25 100 Muyalta +120–+140 -40–+80 70 Butilobombeableparaaplicaciónencaliente,altaconductividadtérmica.
Terostat 2759 Encartucho,extruíbleatemperaturaambiente Gris 1,37 85 Media Temperaturaambiente -30–+80 n.a. Productoenbasesolvente,paraaplicaciónconpistola,elexcesodematerialpuederetirarsefácilmente.
Terostat 2761 Butilopreformado Negro 1,3 100 Resistente Temperaturaambiente -40–+80 50 Cintaparalabolsadevacíoenprocesosdeinfusiónparatemperaturasdelmoldehasta80°C.
Terostat 2780 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,14 100 Baja +130–+200 -30–+105 n.a. Altaresistencia,recomendableparaaplicaciónencalderadefusión.
Terostat 2785 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,05 >98 Muyresistente +90–+130 -40–+100 55 Buenaadhesión,resistenciaaaltastemperaturas,recomendadoparamódulosfotovoltaicosflexibles.
Terostat 3631 FR Piezaspreformadas Negro 1,4 100 Media Temperaturaambiente -40–+105 45 Cintaretardantedelallama,resistenciaaaltastemperaturas.
Terostat 4006 Encartucho,extruíbleatemperaturaambiente Gris 1,4 83 Baja Temperaturaambiente -20–+80 n.a. Selladorenbasesolvente,quenodescuelga,productoparapistola.
Terostat 6813 Butiloaplicadoencaliente Gris 1,18 100 Muyalta +80–+160 -40–+80 86 Butilobombeableparaaplicaciónencalientedealtorendimiento.
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Resinas de coladaTabla de productos
Solución
Líquido Tixotrópico Sustratos secos
Alimentos/aguaAire
¿Qué tipo de colada?
UK 8439-21 UK 8180 N CR 3525
Macroplast UK 8439-21
•Autonivelable.•Fraguadorápido.•Amplioespectrodeadhe-
sión.MacroplastUK8439-21esmuyfácildetrabajarytienepropiedadesdeautonivela-ción.Sehadiseñadoparalafabricacióndefiltrosdeaireparapartículas.ElproductocumpleconlosrequisitosdelaindustriadefiltrosHEPA.
Macroplast UK 8180 N
•Rápidatixotropíaintrín-seca.
•Tiempodeprocesamientocorto.
•Buenapenetraciónenlosmaterialesdelfiltro.
MacroplastUK8180Ncuentaconunatixotropíaquepermiteobtenerunprocesamientoenlíneamuyrápidoparaelmontajedeelementosdefiltros.Elproductoesapropiadoparaaplicacionesensalaslimpias.
Macroplast CR 3525
•Fijaciónrápida.•Fácilprocesabilidad.MacroplastCR3525tieneunareacciónconbajaexotermiay,porlotanto,permiteunprocesamientorápido.Homologación KTW para agua potable.CE 1935 2004, homologa-ción para contacto directo con alimentos.2002/72/CE homologación para la industria de plás-ticos.
Resinas de colada en base epoxi y poliuretano
Graciasasuscaracterísticasversátiles,lasresinasdecoladaenbaseepoxiypoliuretanohanidoganando,pro-gresivamente,importanciadurantelasúltimasdécadas.Puedendiseñarsequímicamenteparasermuydurasyresistentesalosimpactosoblandasyelásticas.Unaresinadecoladaconstanormalmentededoscompo-nentesbásicosquesemezclanyreaccionanentresí,formandounproductoreticulado.Lossistemasdeestetipopresentangeneralmenteunagranresistencia,sonfácilesdeaplicarytienenmuybuenaspropiedadesderellenodeholguras.Lasresinasdecoladapoliuretanosoncompatiblesconunaampliagamadematerialesyresis-tentemperaturasdehasta120°C(conpicosbrevesdehasta150°C).Sisonnecesariastemperaturassuperiores(hasta180°C),seusanresinasdecoladaepoxi.
Tecnología PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente EP bicomponente PU bicomponente EP bicomponente EP bicomponente PU bicomponente
Endurecedor (Parte B) Macroplast UK 5400/Macroplast UK 5401
Macroplast UK 5400/Macroplast UK 5401 Macroplast CR 4200 Macroplast EP 5299 Macroplast CR 4100 Macroplast EP 5030 Macroplast EP 5430 Macroplast CR 4300
Color de la mezcla Blanco/beige Beige Amarillento Ámbar Amarillento/transparente Púrpura Ámbar Blanco
Ratio mezcla en peso 5:2 5:3 100:75 100:35 100:59 100:29 10:1 85:15
Vida de mezcla 4 – 5 min 4 – 6 min 23 – 29 min 6 h 5 – 7 min 60 min 16 h 70 – 110 min
Viscosidad de la mezcla 800 mPa·s 850 mPa·s 1.300 mPa·s Líquido 1.000 mPa·s 600 mPa·s 8.000 mPa·s 2.600 mPa·s
Intervalo térmico operativo -40 – +80 °C -40 – +100 °C 50 °C en proceso 80 °C en proceso 40 °C en proceso -55 – +80 °C -55 – +100 °C -40 – +80 °C
Exposición breve (1h) 150 °C 150 °C 70 °C 200 °C 120 °C 200 °C 200 °C 150 °C
CapacidadesParte A: bidón 190 kg / Parte B: bidón 30 kg,
bidón 250 kg
Parte A: bidón 200 kg, contenedor 1.000 kg / Parte B: bidón 30 kg,
bidón 250 kg, contenedor 1.250 kg
Parte A: bidón 25 kg, bidón 180 kg /
Parte B: bidón 30 kg, bidón 240 kg
Parte A: bidón 180 kg / Parte B: bidón 180 kg
Parte A: bidón 180 kg / Parte B: bidón 30 kg,
bidón 250 kg
Parte A: bidón 20 kg, bidón 230 kg /
Parte B: bidón 20 kg
Parte A: bidón 20 kg / Parte B: bidón 18 kg
Parte A: bidón 35 kg / Parte B: bidón 6 kg, bidón
30 kg
83
Sustratos húmedos Vida mezcla media Vida mezcla larga
Uso médico Aceite
Aplicación en filtros Aplicación eléctrica
EP 3299 CR 3502 EP 3030 EP 3430 CR 6127
Tecnología PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente EP bicomponente PU bicomponente EP bicomponente EP bicomponente PU bicomponente
Endurecedor (Parte B) Macroplast UK 5400/Macroplast UK 5401
Macroplast UK 5400/Macroplast UK 5401 Macroplast CR 4200 Macroplast EP 5299 Macroplast CR 4100 Macroplast EP 5030 Macroplast EP 5430 Macroplast CR 4300
Color de la mezcla Blanco/beige Beige Amarillento Ámbar Amarillento/transparente Púrpura Ámbar Blanco
Ratio mezcla en peso 5:2 5:3 100:75 100:35 100:59 100:29 10:1 85:15
Vida de mezcla 4 – 5 min 4 – 6 min 23 – 29 min 6 h 5 – 7 min 60 min 16 h 70 – 110 min
Viscosidad de la mezcla 800 mPa·s 850 mPa·s 1.300 mPa·s Líquido 1.000 mPa·s 600 mPa·s 8.000 mPa·s 2.600 mPa·s
Intervalo térmico operativo -40 – +80 °C -40 – +100 °C 50 °C en proceso 80 °C en proceso 40 °C en proceso -55 – +80 °C -55 – +100 °C -40 – +80 °C
Exposición breve (1h) 150 °C 150 °C 70 °C 200 °C 120 °C 200 °C 200 °C 150 °C
CapacidadesParte A: bidón 190 kg / Parte B: bidón 30 kg,
bidón 250 kg
Parte A: bidón 200 kg, contenedor 1.000 kg / Parte B: bidón 30 kg,
bidón 250 kg, contenedor 1.250 kg
Parte A: bidón 25 kg, bidón 180 kg /
Parte B: bidón 30 kg, bidón 240 kg
Parte A: bidón 180 kg / Parte B: bidón 180 kg
Parte A: bidón 180 kg / Parte B: bidón 30 kg,
bidón 250 kg
Parte A: bidón 20 kg, bidón 230 kg /
Parte B: bidón 20 kg
Parte A: bidón 20 kg / Parte B: bidón 18 kg
Parte A: bidón 35 kg / Parte B: bidón 6 kg, bidón
30 kg
Macroplast EP 3299
•Buenaspropiedadesdeadhesión.
•Resistenciaaaltastem-peraturasdeprocesa-miento.
MacroplastEP3299presen-taunaexcelenteresistenciaquímicaybuenaspropieda-desdeadhesiónalasfibrashúmedasenelprocesodeproducción.ElproductohaobtenidolahomologaciónKTWparaaguapotable.
Macroplast CR 3502
•Permitelaesterilizaciónconvapor,conrayosgammaoETO.
•Muybuenaadhesión.MacroplastCR3502tienemuybuenaspropiedadesdepenetracióndurantelacentrifugación.ElproductocumpleconISO10993paraequiposmédicosyestáhomologadoparadializa-dores.
Macroplast EP 3430
•Vidademezclalarga.•Estableaaltastempera-
turas.•Bajacontracción.MacroplastEP3430tienemuybuenaresistanciaafluidoshidráulicos,combus-tiblesyproductosquímicos.Debidoasulargotiempoabierto,puedeusarseparagrandesaplicacionesderelleno,porejemplo,enfiltrosdeseparacióndegases.
Macroplast CR 6127
•RetardantedelallamasegúnUL94V0.
•Propiedadeselásticas.•Muybuenaspropiedades
eléctricas,porejemplo,resistenciaoconstantedieléctrica.
MacroplastCR6127serecomiendaparaelmoldeodepiezasparaelsectordelastelecomunicaciones,transformadoresuotrosequiposelectricos/electró-nicos.
Macroplast EP 3030
•Aplicacionesdefiltrosmultiusos.
•Altaresistenciaquímica.•Bajaviscosidad.MacroplastEP3030tieneunabajaviscosidadyunacontroladareacciónexo-térmicaenelproceso.Sueficaciaenlaproduccióndelosfiltrosdemembranaestábiendemostrada.
84
¿Por qué usar los Revestimientos Acústicos Teroson?Básicamente,existendosopcionesparacontrolarelruido:puedeaislarseoabsorberse.Ambaspuedenaplicarsealsonidotransmitidoporelaireoporlaestructura,loqueresultaencuatrotiposdiferentesdecontroldelruido:
1. Absorción del sonido transmitido por la estructura:
Laabsorcióndelsonidotransmitidoporlaestructuraselograconvirtiendopartedelaenergíaacústicaenenergíatérmica,mientraselsonidoviajaatravésdematerialeshomogéneosanexosounidosauncuerposólido.Deestemodo,elsonidotransmitidoporlaestructuraseabsorbeantesdequegeneresonidotransmitidoporelaire.Cuantomejoressonlaspropiedadesdeabsorcióndedichosmaterialesaislantes,mejoreslaabsorcióndelsonidotransmitidoporlaestructura.El"factordeatenuación"esunparámetroparamediresteefecto.
2. Aislamiento del sonido transmitido por la estructura
Elaislamientodelsonidotransmitidoporlaestructuraselograatenuandolapropagacióndelsonidoconlautilizacióndeunmaterialflexibleparaelaislamientoacústico.Cuantomásblandoyvoluminosoesestematerial,mejoreselaislamientodelsonidotransmitidoporlaestructura.
3. Absorción del sonido transmitido por el aire
Laabsorcióndelsonidotransmitidoporelaireselograconvirtiendopartedelaenergíaacústicatransmitidaporelaireenenergíatérmica,yaqueelsonidopenetraenlosmaterialesfibrososodeespuma.Cuantomásgruesossonlosmaterialesfibrososodeespuma,mejoreslaabsorcióndelsonidotransmitidoporelaire.
4. Aislamiento del sonido transmitido por el aire
Elaislamientodelsonidotransmitidoporelaireselogracuandopartedelaenergíaacústicaesreflejadaporunapared.Laenergíaacústicarestantesetransmiteatravésdelaparedyserefle-jaenelladoopuestoenformadesonidotransmitidoporelaire.Cuandomáspesadayflexibleeslapareddivisoria,mejoreselaislamientodelsonidotransmitidoporelaire.
Revestimientos AcústicosInsonorización
Medición y evaluación del sonido:Lapresióndelasondassonorastransmitidasporelairesemidepormediodeunmedidordenivelacústicoconunmicrófono.Losnivelesacústicossemidenenunidadesdedecibelios(dB).Dadoquelarespuestasubjetivaalruido,comolaper-cibeeloídohumano,dependeengranmedidadelafrecuenciaodelespectrodefrecuenciadeunsonido,losmedidoresdenivelsedotandefil-trosdeponderaciónparalaecualización.ElnivelacústicoponderadoA,expresadocomodBA,serásuficientementeprecisoparalamayoríadelasmedicionesacústicascomparativas.
Factor de atenuación “d”:Elfactordeatenuaciónacústica“d”seusacomomedidadelacapacidaddeabsorcióndelruido,queposeeunmaterial.Estefactorindicalacan-tidaddeenergíaacústicapropagadaenformadeondasdeflexiónqueseabsorberáyconvertiráenenergíacalorífica.Elfactordeatenuacióndeunmaterialdependedelafrecuenciaylatemperatura.Sinembargo,noproporcionaunaindicaciónsignificativadelareducciónrealdelnivelderuidoquepuedealcanzarse.Porlotanto,debemedirseinsitu.Adoptandouncompromisorazonableentreelcosteyelbeneficioeconómi-co,unfactordeatenuaciónde0,1aprox.sehaconsideradoaceptableparaunaampliagamadeaplicaciones.
Coeficiente de absorción del sonido transmitido por el aire α:Lacapacidaddeabsorcióndeunmaterialseexpresacomocoeficientedeabsorcióndelsonidotransmitidoporelaireα.Describeelporcentajedeenergíaacústicaincidentequeseabsorbeyconvierteenenergíacalorífica.Elcoeficientedeabsorciónαdependeengranmedidadelafrecuencia.Cuantomásbaja(másprofunda)eslafrecuencia,másgruesoeselmaterialabsorbentequedebeusarse.
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Terophon 112 DB Terophon 123 WF
Terophon 112 DB
•Sindisolventes.•Fácildeaplicarconpistolaspulverizadoras.•Excelenteresistenciaalfuego.•Bajainflamabilidad.•BuenaspropiedadesdeaislamientotérmicoTerophon112DBseusaparaelcontrolsecun-dariodelruidoylasvibracionesenconstruccio-nesconparedesdemetalfinasenlafabricacióndevehículos,vagonesdetren,construcciónnaval,asícomolaconstruccióndeinstalacio-nesyequipos.Además,elproductoseaplicatambiénenconductosdeventilación,carcasasdeventiladores,elevadores,unidadesdeeli-minaciónderesiduos,enlapartetraseradeelementosdefachadas,asícomoenedificiosdecontenedores.LosrevestimientosconTerophon112DBnodebensometerseaaguaestancadaodirectamentealaintemperie.
Terophon 123 WF
•Sindisolventes.•Fácildeaplicarconpistolaspulverizadoras.•Resistentealahumedad.•Bajainflamabilidad.•Buenaspropiedadesdeaislamientotérmico.Terophon123WFseusaparaelcontrolsecun-dariodelruidoylasvibracionesenconstruccio-nesconparedesdemetalfinasparalafabrica-cióndevehículos,vagonesdetren,construcciónnaval,asícomolaconstruccióndeinstalacionesyequipos.LosrevestimientosconTerophon123WFpuedensometerseaaguasestancadasporperiodosdetiempoprolongados.
Base química Dispersión acuosa de resina sintética Dispersión acuosa de resina sintética
Densidad húmeda/seca 1,4 g/cm3 / 1,2 g/cm3 1,4 g/cm3 / 1,2 g/cm3
Contenido en sólidos 65% 73%
Tiempo de secado (película húmeda de 4 mm) (DIN 50014) 24 h 15 h
Resistencia a la temperatura -50 – +120 °C -50 – +120 °C
Capacidades Bidón de 250 kg Bidón de 250 kg
Solución
Sugerencias prácticas:•NoaplicarnuncaproductosTerophondebase
acuosaenchapasdeacerosintratar,yaqueexisteriesgogravedecorrosión,mientraselproductoacuosocurasobreelaceroytambiéndespués,cuandolahumedadmigraalrevestimientodeTerophon.Laschapasdeaceronogalvanizadasolossustratosdealuminionoanodizadosrequierensiempreunaimprimacióndeprotecciónimpermeablealagua.
•LagamaHenkelincluyeotrosproductosdeinsonorizacióndisponiblesbajopedido.
Insonorización
•Materialesdeinsonorizaciónenpasta,altamenteeficaces.•Ofrecenexcelentescapacidadesdeabsorción.•Reduccióndelruidotransmitidoporlasestructuras.•Puedeaplicarseacualquiergrosor,locualsatisfacehastalosrequisitosmásexigentesencuantoalaabsorcióndelsonidotransmitidoporla
estructura.•Puedeaplicarseconespátulaopistolapulverizadora.
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¿Por qué usar un Compuesto con Relleno Metálico Loctite® Hysol® ?LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®ofrecensolucionesdemantenimientoalosproblemascausadosporgolpesodañosmecánicos,incluyendofisurasencarcasas,chaveterosdesgastadosenejesycollarines,ejescilíndricosdesgastados,etc.
LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®reparan,reconstruyenyrestauranlamaquinariaylosequiposdañados,permanentementeysinnecesidaddecalorosoldadura.
Métodos tradicionales frente a soluciones modernas:Losmétodostradicionalesdereparación,talescomolasoldaduraconvencional,soncarosylentos.Encambio,losCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®sonfácilesdeaplicaryofrecenunamayorresistenciaalacompresiónyunamayorprotección.
LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®ylosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®ayudanarestauraryreconstruirunaampliavariedaddepiezasdesgastadasydevolverlasasuestadoaptoparaelservicio.
•Reparaciónrápida.•Bajacontracciónparareducirlatensiónenlaspiezas.•Fácilesdeaplicar.•Noesnecesariocalentarlaspiezas.•Permitenefectuarreparacionesenlalíneadeproducción.•Adaptaciónalcolordelmetal.•Unavezendurecidos,sepuedentaladrar,aterrajaromecanizar.•Excelenteadherenciaametal,cerámica,madera,vidrioyalgunos
plásticos.
•Excelenteresistenciaalosproductosquímicosagresivosparaaumen-tarlavidadelaspiezas.
•Posibilidaddeelecciónentrematerialesderellenodeacerodulce,aluminioonometálicos.
•Reparandeformaduradera.•Altaresistenciaalacompresiónparaaplicacionesmecánicas.
Las ventajas fundamentales de los Compuestos con Relleno Metálico Loctite® Hysol® son:
Compuestos con Relleno MetálicoPara reparar piezas metálicas
Factores clave para elegir el Compuesto con Relleno Metálico Loctite® Hysol® correcto:
Metal a repararLosproductosLoctite®Hysol®parareparacióndemetalescontienencargasdeacerooaluminio,paraobtenerpropiedadeslomásparecidasposiblesalapiezaquedeberepararse.Parareconstruiráreasdesgastadassometidasconstantementeacavitaciónydesgastepuedenutilizarseproductossinrellenometálico.
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Reparación de ejes:ParaestaaplicaciónespecialutilizarLoctite®Hysol®3478.Esteproductoestáespecialmenteindica-doparareconstruirasientosdecojinetes.ContacteconnuestroDepartamentoTécnicoparaobtenerrecomendacionesespecíficasencuantoasolucionesdereparacióndeejes.
ConsistenciaLasviscosidadesdelosproductosseformulanparasatisfacerlasnecesidadesdelosclientes.LagamadeproductosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®incluyeproductosfluidos,enpastaoamasables,capacesdecubrirqualquierdemanda.
Requisitos especialesDadoquealgunasaplicacionessonextremadamenteexigentes,Henkelhadesarrolladoproductosespecialespararesistircargasdecompresióneleva-das,altastemperaturasoabrasión.
Preparación de superficies
Aplicación del producto
Lapreparacióncorrectadelasuperficieesvitalparalaaplicaciónconéxitodeestosproductos.
Unabuenapreparacióndelasuperficieaportarálassiguientesventajas:•MejorarálaadhesióndelosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®alaspiezas.•EvitarálacorrosiónentrelasuperficiemetálicayelCompuestoconRellenoMetálicoLoctite®
Hysol®
•Alargarálavidadelaspiezas.
Despuésdelapreparacióndelasuperficie,laspiezasdebenestar:•Limpiasysecas.•Sincontaminaciónquímicasuperficialointerna.•Sincorrosión.•Conunperfilsuperficialde75µmmínimo.
LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®sonepoxisbicomponentes.Losproductoshandemezclarse,enlaporporcióndemezclacorrecta,demanerahomogéneahastaalcanzaruncoloruniforme.
Losproductosenpastadebenaplicarseencapasfinas.Presionarfirmementeenlaposiciónyacu-mularhastaelgrosorrequeridoparallenarlaholgura.Esimportanteevitarlaformacióndeburbujasdeaire.
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Compuestos con Relleno MetálicoTabla de productos
Solución
Acero
Amasable Alta resistencia a la compresión Pasta
¿Reparación o reconstrucción de piezas dañadas?
3463 3478 A+B 3471 A+B
Loctite® 3463
•Selladodeemergenciaparafugasentuberíasydepósitos.
•Alisalassoldaduras.•Reparacióndepequeñas
grietasenfundición.Fijaen10 minutos.Barraamasableconrellenodeacero.Seadhiereasuper-ficieshúmedasyendurecebajoelagua.Resistentealosproductosquímicosyalacorrosión.Sepuedetala-drar,lijarypintar.Norma 61 ANSI/NSF.
Loctite® Hysol® 3478 A+B
•Reconstruccióndechaveterosymontajesestriados.
•Reconstruccióndecoji-netes,conexionesdecompresión,elementosdeapriete,ruedasdentadasoasientosdecojinetes.
Pastaconcargadeferrosi-liciodeextraordinariaresis-tenciaalacompresión.Idealpararecuperarsuperficiessometidasacompresión,empuje,impactoyambien-tescorrosivos.
Loctite® Hysol® 3471 A+B
•Selladodegrietasentanques,carcasas,tapasyválvulas.
•Reparacióndedefectosnoestructuralesencarca-sasdeacero.
•Reconstruccióndelasuperficiedejuntasdes-gastadas.
•Reparacióndelasero-sionesprovocadasporcavitaciónocorrosión.
Epoxibicomponentedeusogeneral,concargadeaceroquenodescuelga.Seutilizaparareconstruirpiezasmetálicasdesgastadas.
(MetalMagicSteel™barra) (SuperiorMetal) (MetalSetS1)
Descripción Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente
Ratio mezcla volumen/peso: No aplicable 7,25:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1
Vida de mezcla 3 min 20 min 45 min 45 min 6 min 45 min 40 min 45 min
Tiempo de fijación 10 min 180 min 180 min 180 min 15 min 180 min 150 min 180 min
Resistencia a cortadura (GBMS) ≥6 N/mm2 17 N/mm2 20 N/mm2 25 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2
Resistencia a compresión 82,7 N/mm2 125 N/mm2 70 N/mm2 70 N/mm2 60 N/mm2 70 N/mm2 90 N/mm2 70 N/mm2
Intervalo térmico operativo -30 – +120 °C -30 – +120 °C -20 – +120 °C -20 – +120 °C -20 – +120 °C -20 – +120 °C -20 – +190 °C -20 – +120 °C
Capacidades 50 g, 114 g Kit de botes de 453 g, 3,5 kg Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g
89
Vertible Curado rápido Multiusos Resistencia a altas temperaturas
Resistente al desgaste
Aluminio Piezas metálicas sometidas a fricción
¿Qué material de relleno utiliza?
3472 A+B 3473 A+B 3475 A+B 3479 A+B 3474 A+B
Descripción Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente
Ratio mezcla volumen/peso: No aplicable 7,25:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1
Vida de mezcla 3 min 20 min 45 min 45 min 6 min 45 min 40 min 45 min
Tiempo de fijación 10 min 180 min 180 min 180 min 15 min 180 min 150 min 180 min
Resistencia a cortadura (GBMS) ≥6 N/mm2 17 N/mm2 20 N/mm2 25 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2
Resistencia a compresión 82,7 N/mm2 125 N/mm2 70 N/mm2 70 N/mm2 60 N/mm2 70 N/mm2 90 N/mm2 70 N/mm2
Intervalo térmico operativo -30 – +120 °C -30 – +120 °C -20 – +120 °C -20 – +120 °C -20 – +120 °C -20 – +120 °C -20 – +190 °C -20 – +120 °C
Capacidades 50 g, 114 g Kit de botes de 453 g, 3,5 kg Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g
Loctite® Hysol® 3472 A+B
•Formacióndemoldes,fijacionesyprototipos.
•Reparacióndepiezasros-cadas,tuberíasytanques
Vertible,cargadodeaceroyautonivelable.Recomendadoparaverterenzonasdedifícilacceso,paraanclaryparanivelar,formandomoldesypiezas.
Loctite® Hysol® 3473 A+B
•Reparacióndeagujerosentanques,fugasentuberíasycodos.
•Renovaciónderoscaspasadas.
•Reconstruccióndepiezasdeacerodesgastadas.
Curadorápido,concargadeacero,nodescuelga.Idealparareparacionesdeemer-genciaypararepararpiezasmetálicasdesgastadasafindeevitartiemposdeparada.
Loctite® Hysol® 3479 A+B
•Reparaciónyreconstruc-cióndepiezasdesgasta-dasdemetalenaplicacio-nesaaltastemperaturasoperativas.
Epoxibicomponentequenodescuelga,fuertementereforzadoyconcargadepolvodealuminio.Semez-claymoldeafácilmenteparaconseguircualquierformasiesnecesario.Curaformandounacabadonooxidablesimilaralaluminio.
Loctite® Hysol® 3474 A+B
•Idealpararepararsuperfi-ciesmetálicassometidasafricción.
Pastadeacero,muyresis-tentealdesgaste.Formaunasuperficieautolubrican-teparareducireldesgastepordeslizamientoenpiezasmóviles.
Loctite® Hysol® 3475 A+B
•Reparacióndepiezasfun-didasdealuminio,piezasdealuminioagrietadasodesgastadasyroscasdealuminiopasadas.
Epoxibicomponentequenodescuelga,fuertementereforzadoyconcargadepolvodealuminio.Semez-claymoldeafácilmenteparaconseguircualquierformasiesnecesario.Curaformandounacabadonooxidablesimilaralaluminio.
(MetalSetS2) (MetalSetS3) (MetalSetHTA) (MetalSetM)(MetalSetA1)
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Recubrimientos Protectores AntidesgasteProtección de piezas contra ataques externos
¿Por qué usar un Recubrimiento Protector Antides-gaste Loctite® Nordbak®?LosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®ofrecensolucionesdemantenimientoalosproblemascausadosporeldesgaste,laabrasión,losataquesquímicos,lacavitaciónylaerosión.
Lasaplicacionestípicasparaestagamadeproductosincluyenconductosdeaire,bombas,roto-res,paletasdeventilador,hélices,sifones,etc.
Concargasextremadamenteduras,losRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®tienenunaexcelenteresistenciaaldesgasteyunaadhesiónsuperior.Estándiseñadosparacondicionesespecialesdetrabajoyparaprotegeryprolongarlavidaútildeunaampliavariedaddezonasyequiposdelaplantadeproducción.Suprincipalventajaessucapacidadparacrearunasuperficiesacrificialrenovablequeprotegelaintegridadestructuraldelsustratooriginal.
Comercializadosenformulacionesconcargasespecialesparacondicionesdifícilesquesepue-denaplicarconespátula,conbrochaypulverizar,losRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®resuelvencualquiertipodecorrosión,abrasiónydesgasteysonidealesparareparacionesagranescaladelargaduración.
Métodos tradicionales frente a soluciones modernas:Losmétodosdereparacióntradicionalescomolasoldadurademetalduroolametaliza-ciónporsopletesoncarosydifícilesdeutilizarengrandessuperficies.Alternativamente,losRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®seaplicanfácilmenteensuperficiesdetodoslostamañosyofrecenlaventajaadicionaldeprotegercontralacorrosión.
LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®ylosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®ayudanarestauraryreconstruirunaampliavariedaddepiezasdesgastadasydevolverlasasuestadoaptoparaelservicio.
•Restauracióndesuperficiesdesgastadasyprolongacióndelavidadelaspiezas.
•Ahorrodecostesevitandolasustitucióndepiezas.•Reduccióndeinventariosdepiezasderecambio.•Proteccióndepiezascontralacorrosión.•Formulacionesquenosecontraennisedescuelganparaaplicaciones
grandesoverticales.•Buenaresistenciaquímicaparalaprotecciónefectivadeensamblajes.•Ampliagamaparatodotipodeaplicaciones.
•Aumentodeladuracióndepiezasnuevas.•Aumentodelaeficienciadelaspiezas.
Ventajas clave de los Recubrimientos Protectores Antidesgaste Loctite® Nordbak®:
Factores clave para elegir el Recubrimiento Protector Antidesgaste Loctite® Nordbak® correcto:
Tamaño de las partículasParamejorarlaresistenciaalaabrasión,lostamañosdelaspartículasdelosmaterialesabrasivosydelRecubrimientoProtectorAntidesgasteLoctite®Nordbak®debensersimilares.LagamadeRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®ofrececalidadesparaproteccióncontrapartícu-lasgruesasycontrapartículasfinas.Lagamaincluyetambiénunproductoespecialconaltaresistenciaalosimpactos.
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Preparación de superficies
Aplicación del producto
Lapreparacióncorrectadelasuperficieesvitalparalaaplicaciónconéxitodeestosproductos.
Unabuenapreparacióndelasuperficieaportarálassiguientesventajas:•MejorarálaadhesióndelosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®alas
piezas.•EvitarálacorrosiónentrelasuperficiemetálicayelRecubrimientoProtectorAntidesgasteLoctite®
Nordbak®.•Ampliarálosintervalosdemantenimiento.
Despuésdelapreparacióndelassuperficies,laspiezasdebenestar:•Limpiasysecas.•Sincontaminaciónquímicasuperficialointerna.•Sincorrosión.•Conunperfilsuperficialde75µmmínimo.•Conunperfilsopladodeclase2,5.
Paragrandessuperficies,puedeaplicarseunrevestimientoanticorrosióncompatibleconlosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®queevitaráelóxidosuperficial.
LosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®sonepoxisbicomponentes.Losproductosdebenmezclarsecorrectamenteantesdelaaplicación,usandolaproporcióndemezclacorrecta,hastaalcanzaruncoloruniforme.
ParaasegurarunabuenahumectabilidaddelRecubrimientoProtectorAntidesgasteLoctite®Nordbak®serecomiendaaplicarLoctite®Nordbak®7117,comoimprimadorantesdeutilizarunRecubrimientoProtectorAntidesgasteLoctite®Nordbak®reforzadoparapartículasgruesas.
Paracrearunrevestimientodemásde25mm,aplicarelmaterialencapasde25 mmcadauna,dejandoquecadacapaseenfríeantesdeaplicarlasiguiente.
Resistencia a la temperaturaElintervalotérmicooperativodelosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®abarcaentre-30°Cy+120°C.Algunascalidadesespeciales,porejemplo,Loctite®Nordbak®7230oLoctite®Nordbak®7229puedenutilizarsehasta+230°C.Estascalidadesespecialesrequierencura-doposteriorparalograrsurendimientodefinitivoaaltastemperaturas.
Resistencia químicaGraciasalamatrizepoxiespecialdelosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®,estagamadeproductosesresistentealamayoríadelostiposdeagresiónquímica.Losproductosofrecenbuenaproteccióncontraelaguadulceysalada,elsulfatoamónicoyelhidróxidosódico.Porfavor,contacteconnuestroDepartamentoTécnicosideseaconocerlaresistenciadelosrecubrimientosfrenteaunproductoquímicoespecífico.
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¿Qué tipo de desgaste por partículas abrasivas ha de resistirse?
Partículas grandes
Resistente a la abrasión y a la corrosión
Compuesto antidesgaste
Resiste la abrasión por impacto y
por deslizamiento
Recubrimiento de alta resistencia a impactos
7218 7219
Loctite® Nordbak® 7218
•Sifonesyseparadores.•Colectoresdepolvosyescapes.•Camisaseimpulsoresdebombas.•Aspasycarcasasdeventiladores.•Tolvasycanaletas.•Codosypuntosdetransición.Epoxiconcargacerámica,aplicableconespátula.Formuladoparapro-teger,reconstruiryrepararzonasmuyexpuestasaldesgastedelosequiposdeprocesado.Adecuadoparaaplicacionesensuperficiesverticaleseirregulares.
Loctite® Nordbak® 7219
•Camisasdebombasdedra-gado.
•Canaletasycubetas.•Impulsoresdebombas.•Tolvasdealimentaciónpor
vibración.•Rampas/tolvas.Epoxiconcargacerámica,modi-ficadoconcaucho,queofrecealtaresistenciaalosimpactos.Idealparazonasexpuestasalaabrasióneimpacto.Nosedescuelgayesadecuadoparaaplicarentechosyensuperficiesirregulares.
Recubrimientos Protectores AntidesgasteTabla de productos
Solución
LassuperficiesmuydesgastadassereconstruyenusandoPastaProtectoraAntidesgasteLoctite®Nordbak®7222oPastaProtectoraAntidesgasteparaAltaTemperaturaLoctite®Nordbak®7232,antesdeaplicarRecubrimientosProtectoresLoctite®Nordbak®.
Paramásinformación,consulteconelDepartamentoTécnicodeHenkel.
Color Gris Gris Gris Verde Gris Gris
Intervalo térmico operativo -30 – +120 °C -30 – +120 °C -30 – +120 °C -30 – +95 °C -29 – +95 °C -29 – +205 °C
Relación de mezcla en volumen 2:1 2:1 4:1 2:1 3,38:1 2,6:1
Vida de mezcla 30 min 30 min 30 min 40 min 60 min 30 min
Tiempo de curado 7 h 6 h 6 h 4 h 3,5 h 8 h + 3 h curado posterior
Espesor recomendado de la capa Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,5 mm
Capacidades 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 900 g, 30 kg 1 kg, 6 kg 1 kg
93
Resiste la abrasión de
partículas finas
Desgaste neumático
Recubrimiento protector
pulverizable
Cerámico pulverizable
Recubrimiento protector aplicable con brocha
Compuesto con carga cerámica,
aplicable con brocha
Recubrimiento de protección de alta
temperatura aplicable con brocha
Recubrimiento con carga cerámica resistente a las altas temperaturas y
aplicable a brocha
Partícula fina
7226 71177255 7234
Loctite® Nordbak® 7226
•Camisasdebombasdedragado.•Canaletasycubetas.•Impulsoresdebombas.•Tolvasdealimentaciónporvibra-
ción.•Rampas/tolvas.Epoxiconcargadecarburoparaprotegerlosequiposdeprocesadodelaabrasióndepartículasfinas.Aplicableconllana,nodescuelgayesadecuadoparasuperficiesverti-calesytechos.
Loctite® Nordbak® 7255
•Revestimientodetanquesycanaletas.
•Cajasdetimonesyclavijas.•Intercambiadoresdecalor.•Condensadores.•Rotoresdebombasrefrigeran-
tes.Epoxiultralisoreforzadoconcargacerámica,queproporcionaunrecubrimientodealtobrilloybajafricciónqueprotegefrenteatur-bulenciasyabrasión.Sellaypro-tegelosequiposdelacorrosiónyeldesgaste.
Loctite® Nordbak® 7117 Reemplaza a Loctite® Nordbak®
7227 ofreciendo una mejor resistencia a la abrasión
•Rotores,válvulasdemariposa.•Carcasasdebombas.•Sifones.•Tanquesderevestimiento.Epoxibicomponente,aplicableconbrocha,queproporcionaunrecubrimientodealtobrilloybajafricciónparaprotegerelequipodelaabrasiónpordesgasteylacorrosión.
Loctite® Nordbak® 7234
•Escapes.•Intercambiadoresdecalorycon-
densadores.•Revestimientodetanquesy
canaletas.•Válvulasdemariposa.Epoxibicomponenteaplicableconbrocha,formuladoparaprotegercontralasturbulenciasylaabrasiónaaltastemperaturas.
Color Gris Gris Gris Verde Gris Gris
Intervalo térmico operativo -30 – +120 °C -30 – +120 °C -30 – +120 °C -30 – +95 °C -29 – +95 °C -29 – +205 °C
Relación de mezcla en volumen 2:1 2:1 4:1 2:1 3,38:1 2,6:1
Vida de mezcla 30 min 30 min 30 min 40 min 60 min 30 min
Tiempo de curado 7 h 6 h 6 h 4 h 3,5 h 8 h + 3 h curado posterior
Espesor recomendado de la capa Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,5 mm
Capacidades 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 900 g, 30 kg 1 kg, 6 kg 1 kg
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Recubrimientos Protectores AntidesgasteLista de productos
Producto Descripción de productos
Tamaño de partícula Color
Relación de mezcla en volumen
Vida de mezcla Tiempo de curado
Espesor recomendado
de la capaDureza Shore D
Resistencia a compresión
N/mm²
Resistencia a cortadura
N/mm²
Intervalo térmico
operativoCapacidades Comentarios
Loctite® Nordbak® 7117 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 3,38:1 60min 3,5h Mínimo0,5mm 87 105 23,2 -28–+95°C 1kg,6kg Recubrimientoprotectoraplicableconbrocha.
Loctite® Nordbak® 7204Epoxiconcargadecuarzo-reparación
dehormigónPequeño Gris 1,66:1 45min 24h Mínimo6mm – 82,7 – -29–+66°C 19kg Proteccióndesuelosquímicamenteresistente.
Loctite® Nordbak® 7218 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 2:1 30min 7h Mínimo6mm 90 110,3 – -28–+120°C 1kg,10kg Resistentealaabrasiónyalacorrosión.
Loctite® Nordbak® 7219 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 2:1 30min 6h Mínimo6mm 85 82,7 – -30–+120°C 1kg,10kg Altaresistenciaalosimpactosylaabrasión.
Loctite® Nordbak® 7221 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,3:1 20min 16h Mínimo0,5mm 83 69 17,2 -30–+65°C 5,4kg Recubrimientoquímicamenteresistente.
Loctite® Nordbak® 7222 Epoxiconcargacerámica Pequeño Gris 2:1 30min 6h – 89 80 10 -29–+107°C 1,3kg Pastaresistentealdesgaste.
Loctite® Nordbak® 7226 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 4:1 30min 6h Mínimo6mm 85 103,4 34,5 -29–+120°C 1kg,10kg Proteccióncontralaabrasióndepartículasfinas.
Loctite® Nordbak® 7227 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,75:1 30min 6h Mínimo0,5mm 85 86,2 24,2 -29–+95°C 1kg Recubrimientoprotectoraplicableconbrocha.
Loctite® Nordbak® 7228 Epoxiconcargacerámica Fino Blanco 2,8:1 15min 5h Mínimo0,5mm 85 86 24 -29–+95°C 1kg,6kg Recubrimientoprotectorblancoaplicableconbrocha.
Loctite® Nordbak® 7229 Epoxiconcargacerámica Pequeño Gris 4:1 30min 6h+2h
curadoposterior Mínimo6mm 85 103,4 34,5 -28–+230°C 10kg Protecciónresistenteaaltastemperaturas,contralaabrasióndepartículasfinas.
Loctite® Nordbak® 7230 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 4:1 30min 7h+2h
curadoposterior Mínimo6mm 90 103,4 – -28–+230°C 10kg Resistenciaalaabrasiónylasaltastemperaturas.
Loctite® Nordbak® 7232 Epoxiconcargacerámica
Grandeyfino Gris 4:1 45min 8h+3h
curadoposterior Mínimo6mm 90 103 59 -29–+205°C 1kg Pastaprotectoraantidesgaste,resistentealasaltastemperaturas.
Loctite® Nordbak® 7234 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,6:1 30min 8h+3
curadoposterior Mínimo0,5mm – – – -29–+205°C 1kg Recubrimientoaplicableabrocha,resistentealasaltastemperaturas.
Loctite® Nordbak® 7255 Epoxiconcargacerámica Fino Verde 2:1 40min 4h Mínimo0,5mm 86 106 31 -30–+95°C 900g,30kg Recubrimientopulverizable,resistentealdesgaste.
Loctite® Nordbak® 7256 Epoxiparaunióndebaldosascerámicas Fino Hueso 1:1 60min 12h – 88 96,6 34 -29–+93°C 9kg Adhesióndebaldosascerámicasproporcionandopro-
tecciónantidesgaste.
Loctite® Nordbak® 7257Reparaciónde
hormigón-fosfatodemagnesio
Pequeño Gris 1:5 3min 22min Mínimo6mm – Hasta90 – -26–+1,090°C
5,54kg,25,7 kg Soluciónrápidaparareparacióndehormigón.
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Producto Descripción de productos
Tamaño de partícula Color
Relación de mezcla en volumen
Vida de mezcla Tiempo de curado
Espesor recomendado
de la capaDureza Shore D
Resistencia a compresión
N/mm²
Resistencia a cortadura
N/mm²
Intervalo térmico
operativoCapacidades Comentarios
Loctite® Nordbak® 7117 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 3,38:1 60min 3,5h Mínimo0,5mm 87 105 23,2 -28–+95°C 1kg,6kg Recubrimientoprotectoraplicableconbrocha.
Loctite® Nordbak® 7204Epoxiconcargadecuarzo-reparación
dehormigónPequeño Gris 1,66:1 45min 24h Mínimo6mm – 82,7 – -29–+66°C 19kg Proteccióndesuelosquímicamenteresistente.
Loctite® Nordbak® 7218 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 2:1 30min 7h Mínimo6mm 90 110,3 – -28–+120°C 1kg,10kg Resistentealaabrasiónyalacorrosión.
Loctite® Nordbak® 7219 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 2:1 30min 6h Mínimo6mm 85 82,7 – -30–+120°C 1kg,10kg Altaresistenciaalosimpactosylaabrasión.
Loctite® Nordbak® 7221 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,3:1 20min 16h Mínimo0,5mm 83 69 17,2 -30–+65°C 5,4kg Recubrimientoquímicamenteresistente.
Loctite® Nordbak® 7222 Epoxiconcargacerámica Pequeño Gris 2:1 30min 6h – 89 80 10 -29–+107°C 1,3kg Pastaresistentealdesgaste.
Loctite® Nordbak® 7226 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 4:1 30min 6h Mínimo6mm 85 103,4 34,5 -29–+120°C 1kg,10kg Proteccióncontralaabrasióndepartículasfinas.
Loctite® Nordbak® 7227 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,75:1 30min 6h Mínimo0,5mm 85 86,2 24,2 -29–+95°C 1kg Recubrimientoprotectoraplicableconbrocha.
Loctite® Nordbak® 7228 Epoxiconcargacerámica Fino Blanco 2,8:1 15min 5h Mínimo0,5mm 85 86 24 -29–+95°C 1kg,6kg Recubrimientoprotectorblancoaplicableconbrocha.
Loctite® Nordbak® 7229 Epoxiconcargacerámica Pequeño Gris 4:1 30min 6h+2h
curadoposterior Mínimo6mm 85 103,4 34,5 -28–+230°C 10kg Protecciónresistenteaaltastemperaturas,contralaabrasióndepartículasfinas.
Loctite® Nordbak® 7230 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 4:1 30min 7h+2h
curadoposterior Mínimo6mm 90 103,4 – -28–+230°C 10kg Resistenciaalaabrasiónylasaltastemperaturas.
Loctite® Nordbak® 7232 Epoxiconcargacerámica
Grandeyfino Gris 4:1 45min 8h+3h
curadoposterior Mínimo6mm 90 103 59 -29–+205°C 1kg Pastaprotectoraantidesgaste,resistentealasaltastemperaturas.
Loctite® Nordbak® 7234 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,6:1 30min 8h+3
curadoposterior Mínimo0,5mm – – – -29–+205°C 1kg Recubrimientoaplicableabrocha,resistentealasaltastemperaturas.
Loctite® Nordbak® 7255 Epoxiconcargacerámica Fino Verde 2:1 40min 4h Mínimo0,5mm 86 106 31 -30–+95°C 900g,30kg Recubrimientopulverizable,resistentealdesgaste.
Loctite® Nordbak® 7256 Epoxiparaunióndebaldosascerámicas Fino Hueso 1:1 60min 12h – 88 96,6 34 -29–+93°C 9kg Adhesióndebaldosascerámicasproporcionandopro-
tecciónantidesgaste.
Loctite® Nordbak® 7257Reparaciónde
hormigón-fosfatodemagnesio
Pequeño Gris 1:5 3min 22min Mínimo6mm – Hasta90 – -26–+1,090°C
5,54kg,25,7 kg Soluciónrápidaparareparacióndehormigón.
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LimpiezaMantenimiento y Limpieza de Piezas
¿Por qué usar un Limpiador Loctite®?LosLimpiadoresyDesengrasantesLoctite®sonmuyeficacesyestándisponiblesenformula-cionesenbaseacuosaysolvente.Cuandoseescogeunlimpiadorodesengrasante,losfactoresprincipalesquedebentenerseencuentason:eltiempodesecado,sidejaresiduos,elolorylacompatibilidadconelsustratoalimpiar.Laformaciónderesiduosesespecialmenteimportantesilaspiezasvayanaserprocesadasposteriormente(p.ej.pintadasoadheridas),lapresenciaderesiduosenlassuperficiespodriainfluirnegativamenteenestasoperaciones.Lacompatibilidaddelsustratoesunproblemacomúncuandosetratadeplásticosylimpiadoresenbasesolvente.
Elsiguientelistadoleayudaráaseleccionarellimpiadoradecuadoparasuaplicación:•Limpiezadelaspiezasantesdeaplicaradhesivos/selladoresLoctite®.•Limpiezaydesengrasedesuperficiesdetrabajoypiezas.•Eliminacióndelosrestosdeselladorcurado.•Lalíneadeproductosincluyedoslimpiadoresdemanosmuyefectivos,suavesybiodegrada-
bles.•Limpiezadecontactoseléctricos.•Limpiadordegradoalimentario(NSFA7).
97
¿Por qué usar un Limpiador P3?LoslimpiadoresP3seusanprincipalmenteparalimpiarpiezasymontajesenlaindustriadetransformacióndemetales,entalleres,enlaindustriaferroviaria,enastilleros,asícomoapli-cacionesdemantenimiento.LoslimpiadoresP3sonapropiadostambiénparaeliminarpinturadesuperficies(grafitis)yparalalimpiezade:manos,suelos,carrocerías,ferrocarriles,barcos,toldos,tanques,tuberíasymuchasotrasaplicaciones.
•P3combinalimpiadoresdealtacalidadenbaseacuosaalcalinos,ácidosyneutros.Loslim-piadoresP3sonadecuadosparasustratosmetálicos,plásticos,hormigón,piedra,cerámica,vidrio,superficiespintadas,etc.
•LoslimpiadoresP3puedenaplicarseporaspersión,inmersión,altapresión,ultrasonidos,amanooamáquina,comoprocesodelimpiezafinalointermedio.
•Puedenlograrsebuenosresultadosdelimpiezaatemperaturasdesde5°Chasta100°C.
•LoslimpiadoresP3estándisponiblescomoconcentrado(paramezclarconagua)ocomopro-ductoslistosparautilizar.
•Estalíneatambiénincluyelimpiadoresconpropiedadesanticorrosivas.
Lalimpiezacumplelafuncióndeeliminarloscontaminantesdelassuperficiesyasíprepararlasparaoperacionesposteriores.Estoscontaminantespuedeserdebidosaprocesosanteriorescomocorte,estampado,taladrado,trefilado,rectificado,etc.opodríanestarpresentesenelmaterialoriginal.
Loscontaminantespuedenclasificarsegeneralmenteentrescategorías:
•Loscontaminantesorgánicosprovienenhabitualmentedeloslubricantesutilizadosenelcon-formadoymecanizadodelmetalopuedenserdebidosalosproductosanticorrosivosaplica-dos.Principalmente,sonapropiadoslimpiadoresalcalinos.
•Enloscontaminantesinorgánicosseincluyelaherrumbre,incrustacionesporcalorosalpi-cadurasdesoldadura,hollínyóxidos.Losácidosolimpiadoresácidosestándiseñadosparaeliminarestetipodemanchas.Loslimpiadoresácidosseusantambiénparalimpiarplásticostermoestablesmoldeadosporinyección.
•Contaminantesdiversos:suciedaddeltaller,tintas,huellasdactilaresydeguantes.Paraelimi-narlospuedenemplearselimpiadoresalcalinosoneutros.
•Loslimpiadoresneutrossonapropiadosparasuperficiessensibles,especialmentelimpiadoresautodemulsionantes.
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Uso generalPara tinta,
pintura o resina en las manos
Uso general
7840 7850 7855 7061
¿Necesita un limpiador de manos o de piezas/superficies?
Limpiador de uso general Limpiador de manos
Solución
Loctite® 7850 Limpiador de manos
•Basedeextractosnatu-rales.
•Sinaceitesminerales.•Biodegradable.•Contieneproductosacon-
dicionadoresdelapieldeprimeracalidad.
•Funcionaconosinagua.•Eliminasuciedadincrus-
tada,grasayaceite.
Loctite® 7840 Limpiador y desengrasante
•Biodegradable.•Sinsolventes,notóxicoy
noinflamable.•Diluibleenagua.•Eliminalagrasa,elaceite,
losfluidosdecorteylasuciedadincrustada.
Loctite® 7855 Limpiador de manos
•Biodegradable.•Noestóxico.•Eliminapintura,resinay
adhesivos.
Loctite® 7061 Limpiador y desengrasante
•Limpiadordepiezasdeusogeneralenbasesol-vente(acetona).
•Evaporaciónmuyrápida.•Eliminalasuciedad,
resinas,lacas,aceitesygrasas.
LimpiezaTabla de productos
Descripción Limpiador y desengrasante Limpiador de manos Limpiador de manos Limpiador y
desengrasanteLimpiador y
desengrasanteLimpiador y
desengrasanteLimpiador y
desengrasante Eliminador de juntas Limpiador de contactos en spray
CapacidadesPulverizador de 750 ml con gatillo, lata de 5 l,
bidón de 20 l
Bote de 400 ml, dosificador de 3 l
Bote de 400 ml, dosificador de 1,75 l Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml, lata
de 10 l con dosificador Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml
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Uso general Piezas de plástico Bajo en COV Eliminador de juntas
Contactos eléctricos
7063 7070 7066 7200 7039
Limpiadores para piezas, máquinas y superficies
Loctite® 7063 Limpiador y desengrasante
•Limpiadordepiezasdeusogeneralenbasesol-vente.
•Nodejaresiduos.•Idealparaaplicarantes
deutilizarunadhesivoosellador.
•Eliminalamayoríadegra-sas,aceites,lubricantes,limadurasyvirutasdetodaslassuperficies.
Loctite® 7070 Limpiador y desengrasante
•Limpiadordepiezasdeusogeneralenbasesol-vente.
•Sepuedeutilizarpulve-rizadooenprocesosdelimpiezaporinmersiónatemperaturaambiente.
•Eliminaaceitespesadosespeciales.
•Sinpeligrodeagrieta-mientoportensiónparalamayoríadelaspiezasdeplástico.
Loctite® 7200 Eliminador de juntas
•Eliminaselladoresdejuntascuradosyjuntastradicionalesen10-15minutos.
•Mínimoraspado.•Sepuedeutilizarenla
mayoríadesuperficies.
Loctite® 7039 Limpiador de contactos pulverizable
•Paralimpiarcontactoseléctricosexpuestosalahumedaduotrostiposdecontaminación.
•Noafectaalosbarnicesaislantes.
•Aplicacionestípicas:limpiezadecontactoseléctricos,relés,conecto-res,etc.
Loctite® 7066 Limpiador y desengrasante
•EmulsiónenbaseacuosabajaenCOV.
•Usoparametalesyplás-ticos.
A7 NSF reg. n.º 138407.
Descripción Limpiador y desengrasante Limpiador de manos Limpiador de manos Limpiador y
desengrasanteLimpiador y
desengrasanteLimpiador y
desengrasanteLimpiador y
desengrasante Eliminador de juntas Limpiador de contactos en spray
CapacidadesPulverizador de 750 ml con gatillo, lata de 5 l,
bidón de 20 l
Bote de 400 ml, dosificador de 3 l
Bote de 400 ml, dosificador de 1,75 l Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml, lata
de 10 l con dosificador Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml
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Producto Aplicación Tipo de limpiador Valor de pH Temperatura operativa en °C
Concentración de aplicación en g/l Área de aplicación Sustratos a limpiar Descripción breve
Loctite® 7061 Spray Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Usogeneral Limpiadorydesengrasantedepiezas(enbasedeacetona)
parausogeneralantesdelaadhesión.
Loctite® 7039 Spray Piezaselectrónicas n.a. n.a. Listoparausar Electrónica. Contactoseléctricos Limpiadorensprayparalimpiarcontactoseléctricosexpuestosalahumedaduotrostiposdecontaminación.
Loctite® 7063 Spray/paño Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Usogeneral Limpiadorydesengrasantedepiezas(enbasesolvente)
parausogeneralantesdelaadhesión,nodejaresiduos.
Loctite® 7066 Spray Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Metal,plástico LimpiadorydesengrasantebajoenCOVparausarcon
metalyplástico,homologadoNSF.
Loctite® 7070 Spray/paño/inmersión Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Plástico Limpiadorydesengrasanteparapiezasdeplásticoantes
delaadhesión,sinriesgodeagrietamientoportensión.
Loctite® 7200 Spray Piezas/mantenimiento n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Juntas Eliminadordejuntas;eliminarestosdeadhesivoenjuntas
en10–15minutos.
Loctite® 7840 Spray/paño/inmersión Piezas 10–11 n.a. Listoparausar/diluidoconagua
Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas,suelos,almacenes,áreasdepersonal. Usogeneral Limpiadorydesengrasantebiodegradableparaeliminar
grasa,aceite,fluidosdecorteysuciedadincrustada.
Loctite® 7850 Manual Limpiadordemanos 5–8 n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres. Piel Limpiadordemanosparausogeneralenbasedeextrac-tosnaturales.
Loctite® 7855 Manual Limpiadordemanos 5–8 n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres. Piel Limpiadordemanosparaeliminarpintura,resinayadhe-sivo.
LimpiezaLista de productos
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Producto Aplicación Tipo de limpiador Valor de pH Temperatura operativa en °C
Concentración de aplicación en g/l Área de aplicación Sustratos a limpiar Descripción breve
Loctite® 7061 Spray Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Usogeneral Limpiadorydesengrasantedepiezas(enbasedeacetona)
parausogeneralantesdelaadhesión.
Loctite® 7039 Spray Piezaselectrónicas n.a. n.a. Listoparausar Electrónica. Contactoseléctricos Limpiadorensprayparalimpiarcontactoseléctricosexpuestosalahumedaduotrostiposdecontaminación.
Loctite® 7063 Spray/paño Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Usogeneral Limpiadorydesengrasantedepiezas(enbasesolvente)
parausogeneralantesdelaadhesión,nodejaresiduos.
Loctite® 7066 Spray Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Metal,plástico LimpiadorydesengrasantebajoenCOVparausarcon
metalyplástico,homologadoNSF.
Loctite® 7070 Spray/paño/inmersión Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Plástico Limpiadorydesengrasanteparapiezasdeplásticoantes
delaadhesión,sinriesgodeagrietamientoportensión.
Loctite® 7200 Spray Piezas/mantenimiento n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Juntas Eliminadordejuntas;eliminarestosdeadhesivoenjuntas
en10–15minutos.
Loctite® 7840 Spray/paño/inmersión Piezas 10–11 n.a. Listoparausar/diluidoconagua
Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas,suelos,almacenes,áreasdepersonal. Usogeneral Limpiadorydesengrasantebiodegradableparaeliminar
grasa,aceite,fluidosdecorteysuciedadincrustada.
Loctite® 7850 Manual Limpiadordemanos 5–8 n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres. Piel Limpiadordemanosparausogeneralenbasedeextrac-tosnaturales.
Loctite® 7855 Manual Limpiadordemanos 5–8 n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres. Piel Limpiadordemanosparaeliminarpintura,resinayadhe-sivo.
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LimpiezaLista de productos
Producto Aplicación Tipo de limpiador Valor de pH Temperatura operativa en °C
Concentración de aplicación en g/l Área de aplicación Sustratos a limpiar Descripción breve
P3 Chemacid 3500 Spray/inmersión Piezas 1,5 50–90 20–450 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierro Limpiadorácido,inmersiónlargaparasuciedadincrustada.
P3 Croniclean 300 Spray/inmersión Mantenimiento 11,0 15–35 10–20 Industriadetransformacióndemetales,talleresdepintura
Áreadeaplicacióndepintura/equipos:pistolas,atomizadores
rotativos,boquillas
Limpiadorenbaseacuosaparaeliminarsistemasdepinturaacuosossincurar,sobrerrociado.
P3 Emulpon 6776 Spray/inmersión Piezas 9,1 40–80 5–20 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Emulsiónanticorrosión(3-4meses).
P3 Galvaclean 20 Inmersión/ultrasonidos Piezas 8,6 40–90 20–80 Transformacióndemetales,industriaelectrónica,plantasdeendurecimiento Mmultimetal
Limpiadoralcalinodeusogeneralconprotecciónanticorrosión(hidrofobizalasuperficie,paralimpiezafinaleintermedia,excelenteparaeliminarpastaspulidoras).
P3 Gero Cor 3 Spray/inmersión Piezas n.a. 15–30 Listoparausar Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Aceiteanticorrosión(6-12meses).
P3 Glin Floor Manual/máquina Mantenimiento 9,9 15–35 25–100 Industriadetransformacióndemetales,talleres,Almacenes/salasdepersonal
Baldosas,hormigón,materialsintético
Limpiadorparasuelos,aplicableconmáquinaslimpiadorasdesuelos,amano,contraposobrocha
P3 Glin Plus Altapresión/manual Mantenimiento 10,0 5–80 30–100 Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas,suelos,almacenes/salasdepersonal
Multimetal,plástico,superficiespintadas
Limpiadordeusogeneral,autodemulsificador,amanoconesponja,brochaotrapo.
P3 Grato 12 (Spray)/inmersión/manual Mantenimiento 9,1 5–80 Miscibleentodaslasproporciones
Vagonesdetren,barcos,motores,piezasderepara-ción,tanques,tuberías,suelos Multimetal Limpiadoralcalino,aplicableenfrío,paracasitodaslas
superficiesysustratos
P3 Grato 80 Spray/altapresión Mantenimiento 12,0 15–100 5–20 Industriadetransformacióndemetales,carrocerías,motores,piezasareparar. Acero,metalesnoferrosos Limpiadordevaporaaltapresión.
P3 Manuvo Manual Mantenimiento 9,5 15–35 Listoparausar Industriadetransformacióndemetales Manossucias Limpiadordemanos.
P3 Neutracare 3300 Spray/altapresión Piezas 9,1 30–80 10–30 Industriadetransformacióndemetales,fabricantesdemotores Acero,aluminio Limpiadorneutroautodemulsificador.
P3 Neutrapon 5088 Spray/inmersión/ultrasonidos Piezas 8,6 50–80 5–30 Industriadetransformacióndemetales,fabricantesdemotores Multimetal Limpiadorneutrosinsalesconprotecciónanticorrosión.
P3 Prevox 7400 Spray/inmersión Piezas 10,1 15–80 5–30 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Protecciónanticorrosiónacuosa(2–3días).
P3 Rimol 768 Spray/inmersión/manual Mantenimiento 8,7 30–80 Miscibleentodaslasproporciones
Industriadetransformacióndemetales,limpiezadesuperficiespintadas,fachadas,talleres,todotipode
plásticos
Multimetal,plásticos,piedranatu-ral,hormigón
Limpiadorneutrodealtorendimientoparatodoslossustratos.
P3 Scribex 400 Manual Mantenimiento 3,7 10–40 Listoparausar Cuerposexternos/vagones,superficiessuaves,noabsorbentes
Superficiespintadas,vidrio,cerámica
Eliminadordegrafitissinsolventescloradosnidestiladosdeaceitemineral.
P3 Solvclean 102 Spray/inmersión/manual Mantenimiento n.a. 10–40 Listoparausar Plantasdelimpiezaindustrial,procesamientodepiezasdealtaprecisión Multimetal Limpiadorconsolvente,sinhidrocarburoshalogenados,
temperaturadeinflamabilidad>100°C.
P3 Ultraperm 075 Spray/inmersión Mantenimiento 1,1 50–60 5–10 Industriadetransformacióndemetales Membranasresistentesalosácidos Limpiadorácidodemembranas.
P3 Ultraperm 091 Spray/inmersión Mantenimiento 12,8 50–70 10–20 Industriadetransformacióndemetales Membranasresistentesalosálcalis Limpiadoralcalinodemembranas.
P3 Upon 5800 Spray Piezas 12,0 40–80 40–80 Industriadetransformacióndemetales Acero,plástico Limpiadoralcalinoensprayapropiadoparametalesytodoslostiposdeplásticos.
Plastiwash 1939 Spray Piezas 2,4 40–65 10–30 Fabricantesdeplásticosmoldeadosyfundidos S.M.C.,R.I.M.,R-TPU,PC Limpiadorácidoparatodoslostiposdeplásticosantesdepintar.
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Producto Aplicación Tipo de limpiador Valor de pH Temperatura operativa en °C
Concentración de aplicación en g/l Área de aplicación Sustratos a limpiar Descripción breve
P3 Chemacid 3500 Spray/inmersión Piezas 1,5 50–90 20–450 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierro Limpiadorácido,inmersiónlargaparasuciedadincrustada.
P3 Croniclean 300 Spray/inmersión Mantenimiento 11,0 15–35 10–20 Industriadetransformacióndemetales,talleresdepintura
Áreadeaplicacióndepintura/equipos:pistolas,atomizadores
rotativos,boquillas
Limpiadorenbaseacuosaparaeliminarsistemasdepinturaacuosossincurar,sobrerrociado.
P3 Emulpon 6776 Spray/inmersión Piezas 9,1 40–80 5–20 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Emulsiónanticorrosión(3-4meses).
P3 Galvaclean 20 Inmersión/ultrasonidos Piezas 8,6 40–90 20–80 Transformacióndemetales,industriaelectrónica,plantasdeendurecimiento Mmultimetal
Limpiadoralcalinodeusogeneralconprotecciónanticorrosión(hidrofobizalasuperficie,paralimpiezafinaleintermedia,excelenteparaeliminarpastaspulidoras).
P3 Gero Cor 3 Spray/inmersión Piezas n.a. 15–30 Listoparausar Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Aceiteanticorrosión(6-12meses).
P3 Glin Floor Manual/máquina Mantenimiento 9,9 15–35 25–100 Industriadetransformacióndemetales,talleres,Almacenes/salasdepersonal
Baldosas,hormigón,materialsintético
Limpiadorparasuelos,aplicableconmáquinaslimpiadorasdesuelos,amano,contraposobrocha
P3 Glin Plus Altapresión/manual Mantenimiento 10,0 5–80 30–100 Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas,suelos,almacenes/salasdepersonal
Multimetal,plástico,superficiespintadas
Limpiadordeusogeneral,autodemulsificador,amanoconesponja,brochaotrapo.
P3 Grato 12 (Spray)/inmersión/manual Mantenimiento 9,1 5–80 Miscibleentodaslasproporciones
Vagonesdetren,barcos,motores,piezasderepara-ción,tanques,tuberías,suelos Multimetal Limpiadoralcalino,aplicableenfrío,paracasitodaslas
superficiesysustratos
P3 Grato 80 Spray/altapresión Mantenimiento 12,0 15–100 5–20 Industriadetransformacióndemetales,carrocerías,motores,piezasareparar. Acero,metalesnoferrosos Limpiadordevaporaaltapresión.
P3 Manuvo Manual Mantenimiento 9,5 15–35 Listoparausar Industriadetransformacióndemetales Manossucias Limpiadordemanos.
P3 Neutracare 3300 Spray/altapresión Piezas 9,1 30–80 10–30 Industriadetransformacióndemetales,fabricantesdemotores Acero,aluminio Limpiadorneutroautodemulsificador.
P3 Neutrapon 5088 Spray/inmersión/ultrasonidos Piezas 8,6 50–80 5–30 Industriadetransformacióndemetales,fabricantesdemotores Multimetal Limpiadorneutrosinsalesconprotecciónanticorrosión.
P3 Prevox 7400 Spray/inmersión Piezas 10,1 15–80 5–30 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Protecciónanticorrosiónacuosa(2–3días).
P3 Rimol 768 Spray/inmersión/manual Mantenimiento 8,7 30–80 Miscibleentodaslasproporciones
Industriadetransformacióndemetales,limpiezadesuperficiespintadas,fachadas,talleres,todotipode
plásticos
Multimetal,plásticos,piedranatu-ral,hormigón
Limpiadorneutrodealtorendimientoparatodoslossustratos.
P3 Scribex 400 Manual Mantenimiento 3,7 10–40 Listoparausar Cuerposexternos/vagones,superficiessuaves,noabsorbentes
Superficiespintadas,vidrio,cerámica
Eliminadordegrafitissinsolventescloradosnidestiladosdeaceitemineral.
P3 Solvclean 102 Spray/inmersión/manual Mantenimiento n.a. 10–40 Listoparausar Plantasdelimpiezaindustrial,procesamientodepiezasdealtaprecisión Multimetal Limpiadorconsolvente,sinhidrocarburoshalogenados,
temperaturadeinflamabilidad>100°C.
P3 Ultraperm 075 Spray/inmersión Mantenimiento 1,1 50–60 5–10 Industriadetransformacióndemetales Membranasresistentesalosácidos Limpiadorácidodemembranas.
P3 Ultraperm 091 Spray/inmersión Mantenimiento 12,8 50–70 10–20 Industriadetransformacióndemetales Membranasresistentesalosálcalis Limpiadoralcalinodemembranas.
P3 Upon 5800 Spray Piezas 12,0 40–80 40–80 Industriadetransformacióndemetales Acero,plástico Limpiadoralcalinoensprayapropiadoparametalesytodoslostiposdeplásticos.
Plastiwash 1939 Spray Piezas 2,4 40–65 10–30 Fabricantesdeplásticosmoldeadosyfundidos S.M.C.,R.I.M.,R-TPU,PC Limpiadorácidoparatodoslostiposdeplásticosantesdepintar.
104
LubricaciónLubricación y protección
¿Por qué usar un Lubricante Loctite®?La amplia gama de Lubricantes Loctite®, la cual incluye productos orgánicos, minerales y sintéticos, ofrece protección eficaz hasta en las aplicaciones más exigentes de los equi-pos industriales.
¿Cuál es la función de un lubricante?
Sulaborprincipalconsisteenprotegercontralafricciónyeldesgaste.Tambiénproporcionanproteccióncontracontralacorrosióndesplazandolahumedadydejandounrevestimientocontinuosobrelapieza.
¿Qué consideraciones son importantes a la hora de escoger un lubricante?Paraelegirunlubricanteesfundamentaltenerencuentalaaplicaciónprevista,asícomolascondicionesambientalesalasqueestaráexpuestoelmontaje.Lascondicionesambientalessonimprescindiblesalahoradeseleccionarelproductolubricantecorrecto.Factorescomolasaltastemperaturas,losproductosquímicosagresivosyloscontaminantespuedeninfluirnegativa-mentesobreelrendimientoprevistodellubricante.
Lubricantes de película seca Loctite®
Antigripantes Loctite®
LosLubricantesdePelículaSecadeMoS2yPTFEdeLoctite®reducenlafricción,evitanelagarrota-miento,yprotegencontralacorrosión,mejorandoelrendimientodelosaceitesylasgrasas.
LosAntigripantesLoctite®ofrecenprotecciónenentornosycondicionesoperativasdifíciles,porejemplo,temperaturasextremasyataquescorrosivos.Asimismo,evitaneldesgasteylacorrosióngalvánica.Tambiénpuedenutilizarsecomolubricantesdepuestaenmarchaennuevosequipos.
105
Aceites lubricantes Loctite®
Grasas lubricantes Loctite®
Emulsiones de corte Multan® – Nuevos fluidos de corte bioestables
LosAceitesLubricantesLoctite®hansidodiseñadosparalaspiezasmóvilesdelosequipos,desdegrandesplantashastamáquinasmuypequeñas.Lafluidezylaadhesiónsuperficialaseguranunabuenalubricaciónaaltasybajasvelocidadesdentrodelagamadetemperaturaespecificada.
LasGrasaslubricantesLoctite®sehanformuladoparaofrecerlassiguientesventajas:•Proteccióncontralafricción.•Reduccióndeldesgaste.•Prevencióndelsobrecalentamiento.Lasfórmulascuidadosamenteequilibradasylosingredientesdealtacalidadpermitenqueloslubri-cantesLoctite®satisfaganlosrequisitosdeunaampliagamadeaplicaciones.Parasatisfacerrequi-sitosespecíficos,lasGrasasLoctite®sefabricanconaceitesmineralesosintéticoscombinadosconunespesante,porejemplo,jabóndelitioomaterialinorgánicocomogeldesílice.LasGrasasLoctite®protegencontralacorrosiónyresistenpresionesextremas.
Tecnología de emulsionantes patentada de Henkel
Con sus excelentes propiedades humectantes, estos fluidos proporcionan:
•Granlimpiezadelaspiezasmecanizadas,máquinasyherramientas.•Buenascaracterísticasdefluenciaybajosíndicesdegoteo.•Índicesderellenomínimos.•Excelentecomportamientoanticorrosivo.•Fluidosdecortelibresdebactericidassincrecimientobacteriano;esinnecesariainclusolaadi-
cióndebactericidas.•Sincostesdebactericidas,inclusoduranteelrellenado/establetambiénduranteperiodoslargos
deinactividad/autoreparación.Llenarelsistema,mantenerlaconcentracióndellenadodel5%.•Lafórmulalibredebactericidasaseguraunacompatibilidadcutáneamuybuena.•Muybajaformacióndeespuma.•Fluidosdecortedecolorblancolechosoparataladrar,tornear,fresar,rectificar.•Parasuaplicaciónenunaampliavariedaddemetales,p.ej.hierrofundido,acero,aluminio,meta-
lesnoferrosos,etc.•Sepuedeutilizarconmúltiplestécnicasdemecanizado(torneado,taladrado,fresado,aterrajado,
rectificado,etc.).•Multan71-2unauténticotodoterreno.Idealparaaplicacionesgenerales.•Multan77-4:fluidodecortedealtorendimientoparaelmecanizadodepiezasdealuminio/acero
inoxidable,lascualesrequierenunaaltalubricidad.
NUEVO
NUEVO
Multan 71-2
Multan 77-4
106
Lubricación – AntigripantesTabla de productos
Alta resistencia
al aguaGran pureza Protección
prolongada
Aplicaciones de altas prestaciones
8023 8013 8009
Loctite® 8023 con aplica-dor de brocha
•Antigripantedegranresistenciaallavado.
•Paraaceroinoxidable.American Bureau of Shipping.
Loctite® 8013 con aplica-dor de brocha
•Antigripantedegranpure-za,exentodemetales.
•Excelenteresistenciaquímica.
•Paraaceroinoxidable.•Idealparaaplicacionesen
laindustrianuclear.PMUC.
Loctite® 8009 con aplica-dor de brocha
•Antigripanteexentodemetales.
•Consigueunalubricaciónduradera.
•Paratodoslosmetalesincluidoselaceroinoxida-bleyeltitanio.
Sugerencias prácticas:•Loctite®8065ahoraofreceelmismorendimientoenuna
nuevafórmulaenbarrasemisólida,limpia,rápidayfácildeaplicar.
•Equiposespecialesdisponiblesbajopedido.
Solución
Color Negro Gris oscuro Negro Negro Cobre Gris Negro Blanco
Agente lubricante sólidoGrafito, calcio, nitruro de boro e inhibidores
de la corrosión
Grafito y óxido de calcio
Grafito y floruro de calcio
MoS2 e inhibidores antioxidantes Cobre y grafito
Aluminio, grafito, aditivos de extrema
presión (EP)MoS2
Aceite blanco y aditivos de
extrema presión (EP)
Clase N.L.G.I. – – – 1 – 1 1 –
Intervalo térmico operativo -30 – +1.315 °C -30 – +1.315 °C -30 – +1.315 °C -30 – +400 °C -30 – +980 °C -30 – +900 °C -30 – +450 °C -30 – +400 °C
Capacidades 454 g con aplicador de brocha
454 g con aplicador de brocha
454 g con aplicador de brocha, lata de 3,6 kg
454 g con aplicador de brocha
400 ml aerosol,113 g, 454 g brocha, lata de 3,6 kg, barra de 20 g
500 g, 1 kg, 400 ml aerosol Aerosol de 400 ml Lata de 907 g
107
Altas cargas Antigripante en base de cobre
Antigripante en base de aluminio
Pasta / aerosol de montaje de MoS2
Antigripante de grado alimentario
Aplicaciones estándar
8012 8007/8008/ 8065 8150/8151 8154 8014
Color Negro Gris oscuro Negro Negro Cobre Gris Negro Blanco
Agente lubricante sólidoGrafito, calcio, nitruro de boro e inhibidores
de la corrosión
Grafito y óxido de calcio
Grafito y floruro de calcio
MoS2 e inhibidores antioxidantes Cobre y grafito
Aluminio, grafito, aditivos de extrema
presión (EP)MoS2
Aceite blanco y aditivos de
extrema presión (EP)
Clase N.L.G.I. – – – 1 – 1 1 –
Intervalo térmico operativo -30 – +1.315 °C -30 – +1.315 °C -30 – +1.315 °C -30 – +400 °C -30 – +980 °C -30 – +900 °C -30 – +450 °C -30 – +400 °C
Capacidades 454 g con aplicador de brocha
454 g con aplicador de brocha
454 g con aplicador de brocha, lata de 3,6 kg
454 g con aplicador de brocha
400 ml aerosol,113 g, 454 g brocha, lata de 3,6 kg, barra de 20 g
500 g, 1 kg, 400 ml aerosol Aerosol de 400 ml Lata de 907 g
Loctite® 8012 con aplica-dor de brocha
•LapastademontajeMoS2aseguralamáximalubri-cidad.
•Proporcionabuenaresis-tenciaalascargasextre-madamentealtas.
•Idealparalaproteccióndepiezasdurantelapuestaenmarchaoparaelarranqueenfrío.
C5-A®
Loctite® 8007 en aerosolLoctite® 8008 con aplica-dor de brochaLoctite® 8065 barra
•Antigripanteenbasedecobre.
•Aplicacionestípicas:tor-nillos,tuercas,tuberías,pernosdeescapes,per-nosdefrenosdezapata.
Loctite® 8154 en aerosol
•PastademontajeabasedeMoS2.
•Facilitaelmontajeydesmontajedepiezascilíndricas.
•Soportacondicionesdeoperaciónextremas.
•Lubricaysellapiezascilíndricas,rodamientosyruedasdentadasdemovi-mientolento.
H2 NSF reg. n.º 122982.
Loctite® 8014
•Antigripanteexentodemetalesparaaplicacionesdondehaycontactoconalimentos.
•Paracomponentesdeaceroinoxidable.
•Puedeutilizarseenentor-noshúmedos.
H1 NSF reg. n.º 123004.
Loctite® 8150 en lataLoctite® 8151 en aerosol
•Protegelasconexionesroscadas.
•Previeneelgripadoylacorrosión.
•Aplicacionestípicas:tor-nillos,tuercas,tuberías,intercambiadoresdecaloryconexionesdequema-doresdeaceiteydegas.
108
Lubricación – Película Seca y AceitesTabla de productos
Loctite® 8191
•MoS2recubrimientoanti-fricciónenaerosol.
•Secadorápido.•Proteccióndelassuperfi-
ciesfrentealacorrosión.•Mejoralasprestaciones
deaceitesygrasas.
Loctite® 8192
•RevestimientodePTFE.•Parasuperficiesmetálicas
ynometálicas.•Creaunasuperficiedes-
lizantequepermiteelmovimientolibre.
•Impidelaacumulacióndepolvoysuciedad.
•Protegecontralacorro-sión.
•Paracintastransportado-ras,correderasylevas.
H2 NSF reg. n.º 122980.
Loctite® 8001
•Aerosoldeaceitemineralpenetrante.
•Aceitepenetrantemul-tiusoparamicromeca-nismos.
•Penetraenmecanismosinaccesibles.
•Lubricaasientosdeválvu-las,casquillos,cadenas,bisagrasycuchillasdecorte.
H1 NSF reg. n.º 122999.
Solución
Uso general Superficie no metálica Aceite penetrante
Lubricante de película seca
8191 8192 8001
Color Negro Blanco Incoloro Amarillo Ámbar Incoloro Amarillo oscuro Amarillo claro
Base MoS2 PTFE Aceite mineral Aceite sintético Aceite mineral Aceite de silicona Aceite mineral Aceite mineral
Viscosidad 11 s (Copa 4) 11 s (Copa 4) 4 cSt 11,5 cSt 5 mPa·s 350 mPa·s 170 cSt 17,5 cSt (50 °C)
Intervalo térmico operativo -40 – +340 °C -180 – +260 °C -20 – +120 °C -20 – +250 °C n.a. -30 – +150 °C -20 – +160 °C -20 – +120 °C
Prueba de carga 4 bolas N (carga de soldadura) n.a. n.a. 1.200 2.450 n.a. n.a. 8.000 n.a.
Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 8030: Botella de 250 ml, 8031: Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml
Aceite
109
Color Negro Blanco Incoloro Amarillo Ámbar Incoloro Amarillo oscuro Amarillo claro
Base MoS2 PTFE Aceite mineral Aceite sintético Aceite mineral Aceite de silicona Aceite mineral Aceite mineral
Viscosidad 11 s (Copa 4) 11 s (Copa 4) 4 cSt 11,5 cSt 5 mPa·s 350 mPa·s 170 cSt 17,5 cSt (50 °C)
Intervalo térmico operativo -40 – +340 °C -180 – +260 °C -20 – +120 °C -20 – +250 °C n.a. -30 – +150 °C -20 – +160 °C -20 – +120 °C
Prueba de carga 4 bolas N (carga de soldadura) n.a. n.a. 1.200 2.450 n.a. n.a. 8.000 n.a.
Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 8030: Botella de 250 ml, 8031: Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml
Loctite® 8011
•Aceiteensprayparacadenas,altatemperatura
•Suresistenciaalaoxida-ciónprolongalavidaútildellubricante.
•Lubricamecanismosabiertos,cintastrans-portadorasycadenasatemperaturaselevadasdehasta250°C.
H2 NSF reg. n.º 122978.
Loctite® 8040Efecto hielo
•Liberacomponentesoxidados,corroídosyagarrotadospormediodelefectodechoqueporenfriamiento.
•Seinfiltradirectamenteenelóxidoporaccióncapilar.
•Unavezsueltas,laspie-zassiguenestandolubri-cadasyprotegidascontralacorrosión.
Loctite® 8030 en botellaLoctite® 8031 en aerosol
•Aceitedecorte.•Protejelasherramientas
decorteenfunciona-miento.
•Mejoraelacabadosuper-ficial.
•Aumentaladuracióndelaherramienta.
•Parataladrar,cortaroterrajaracero,aceroinoxidableylamayoríadelosmetalesnoferrosos.
Loctite® 8201Spray 5 Soluciones
•Liberapiezasagarrotadas.•Paralalubricaciónligera
demetales.•Limpialaspiezas.•Desplazalahumedad.•Previenelacorrosión.
Loctite® 8021
•Aceitedesilicona.•Lubricalassuperficies
metálicasynometálicas.•Adecuadocomoagente
desmoldante.H1 NSF reg. n.º 141642.
Lubricante de cadenas
Libera piezas agarrotadas Aceite de silicona Aceite de corte Uso general
Aceite
8011 8040 8021 8030/8031 8201
110
8105 8106 8102
Loctite® 8105
•Grasamineral.•Lubricalaspiezasmóviles.•Incoloro.•Inodoro.•Idealpararodamientos,levas,
válvulasycintastransportadoras.H1 NSF reg. n.º 122979.
Loctite® 8106
•Grasamultiusos.•Lubricalaspiezasmóviles.•Proporcionaproteccióncontrala
corrosión.•Pararodamientos,cojineteslisos
yguías.
Loctite® 8102
•Grasaparaaltastemperaturas.•Impideeldesgasteylacorro-
sión.•Adecuadoparacondiciones
ambientaleshúmedas.•Soportagrandescargasavelo-
cidadesmediasyaltas.•Lubricarodamientos,cojinetes
lisos,engranajesabiertosyguías.
Solución
Lubricación – GrasasTabla de productos
Aspecto neutro Protección contra la corrosión
Resistencia a altas temperaturas
Uso general
Sugerencias prácticas:•Equiposespecialesdisponiblesbajo
pedido.
Color Incoloro Marrón claro Marrón claro Negra Incolora Beige Ámbar
Aceite base y aditivos Mineral Mineral Mineral, EP Aceite mineral, MoS2 Silicona Polialfaolefina (PAO) Aceite mineral, E.P.
Espesante Gel inorgánico Jabón de litio Complejo de jabón de litio Jabón de litio Gel de sílice Sulfonato cálcico Jabón de litio
Punto de gota Ninguna > 230 °C > 250 °C > 250 °C n.a. > 315 °C > 250 °C
Clase N.L.G.I. 2 2 2 2 2/3 2 2
Intervalo térmico operativo -20 – +150 °C -30 – +160 °C -30 – +200 °C -30 – +160 °C -50 – +200 °C -40 – +200 °C -30 – +170 °C
Prueba de carga 4 bolas N (carga de soldadura) 1.300 2.400 3.300 3.600 n.a. n.a. 3.900
Capacidades Cartucho de 400ml, lata de 1 l Cartucho de 400ml, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Bote de 75 ml, lata de 1 l 400 ml (286,3 g) Aerosol de 400 ml
111
8103 81088104 8101
Color Incoloro Marrón claro Marrón claro Negra Incolora Beige Ámbar
Aceite base y aditivos Mineral Mineral Mineral, EP Aceite mineral, MoS2 Silicona Polialfaolefina (PAO) Aceite mineral, E.P.
Espesante Gel inorgánico Jabón de litio Complejo de jabón de litio Jabón de litio Gel de sílice Sulfonato cálcico Jabón de litio
Punto de gota Ninguna > 230 °C > 250 °C > 250 °C n.a. > 315 °C > 250 °C
Clase N.L.G.I. 2 2 2 2 2/3 2 2
Intervalo térmico operativo -20 – +150 °C -30 – +160 °C -30 – +200 °C -30 – +160 °C -50 – +200 °C -40 – +200 °C -30 – +170 °C
Prueba de carga 4 bolas N (carga de soldadura) 1.300 2.400 3.300 3.600 n.a. n.a. 3.900
Capacidades Cartucho de 400ml, lata de 1 l Cartucho de 400ml, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Bote de 75 ml, lata de 1 l 400 ml (286,3 g) Aerosol de 400 ml
Loctite® 8103
•GrasaMoS2.•Parapartesmóvilesacualquier
velocidad.•Soportavibracionesygrandes
cargas.•Parajuntassometidasatensio-
neselevadas,cojineteslisosyrodamientosderodillo,juntasderótulayguías.
Loctite® 8104
•Grasadesilicona.•Grasaparaválvulasyempaque-
taduras.•Ampliointervalodetemperaturas.•Lubricalamayoríadeloscompo-
nentesdeplásticoyelastómeros.H1 NSF reg. n.º 122981.
Loctite® 8108
•Grasasintética(aerosol).•Parausarenequiposdeprocesa-
dodealimentoscomolubricanteypelículaprotectoraantioxidante.
•Lubricantedelargaduraciónparaprotecciónsuperiorenprocesosindustriales.
Loctite® 8101
•Lubricantedecadenas.•Grasaadherenteparasistemas
mecánicosabiertosconpropieda-desantimoho.
•Protegecontralaentradadeagua.
•Excelenteresistenciafrentealdesgasteylasaltaspresiones.
•Lubricacadenas,engranajesabiertosytornillossinfín.
Aplicaciones con altas cargas
Aplicaciones con piezas de plástico
Aplicaciones de procesado de alimentos
Cadenas, engranajes
Usos especialesAltas prestaciones
112
Lubricación – Fluidos de corteTabla de productos
Rectificado Mecanizado
Rectificado Sustratos no ferrosos Mecanizado general
Multan 71-2Multan 21-70Multan 46-81
Sugerencias prácticas:Aditivosparasistemaslubricantes:•MultanS:limpiadordelsistemapara
ampliarladuracióndelasemul-siones.
•MultanAS:desespumanteparaemulsiones.
Multan 46-81
•Ampliagamadeoperacionesderectificado.
•Sinaceitemineral.•Controldeespumaexcelente.•ValordepH:9,3.•Inhibidocontraelataqueen
aleacionesdecobre.•Resistentealcrecimientodelas
bacterias.•Nohayformacióndenitrosodie-
tanolaminas.
Multan 21-70
•Operacionesdetaladrado,torneado,fresado,roscado,rectificado.
•Sinboroniamina.•LibredeaditivosEP(cloro,azu-
fre,fósforo).•ValordepH:9,1.•Conbasedeaceitemineral.•Nomanchaelaluminionilos
metalesferrosos.•Resistentealcrecimientodelas
bacterias.•Apropiadoparadurezadel
aguademoderadaaextrema-20-150GH.
Multan 71-2
•Operacionesdetaladrado,tor-neado,fresado,roscado,esca-riado,rectificado.
•Sinbactericida.•ValordepH:9,2.•Bajosíndicesderelleno.•Altamenteresistentealos
microorganismos,bacterias,hongos.
•Lubricaciónextremadamenteeficientequeprolongalavidadelasherramientasyproporcionaexcelenterendimientoderefri-geración.
Solución
Tipo Sintético Semisintético Semisintético Semisintético Aceite vegetal Aceite Aceite
Aspecto Transparente Emulsión Transparente Lechosa Emulsión Transparente Transparente
Aluminio Adecuado Adecuado Adecuado Ideal Adecuado Ideal Ideal
Acero Ideal Adecuado Ideal Ideal Ideal Adecuado Ideal
Fundición Ideal Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado Ideal
Acero inoxidable Adecuado Adecuado Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado
Metales no ferrosos Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado
Concentración de relleno 3 – 4% 5 – 20% 4 – 8% 4 – 8% 2 – 10% (además de las emul-siones semisintéticas) Listo para usar Listo para usar
113
Estampado y embutición
Mecanizado de precisión Mecanizado de alto rendimiento Estampado Embutición
Multan F 7161Multan F AFS 105Multan 233-1Multan 77-4
Tipo Sintético Semisintético Semisintético Semisintético Aceite vegetal Aceite Aceite
Aspecto Transparente Emulsión Transparente Lechosa Emulsión Transparente Transparente
Aluminio Adecuado Adecuado Adecuado Ideal Adecuado Ideal Ideal
Acero Ideal Adecuado Ideal Ideal Ideal Adecuado Ideal
Fundición Ideal Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado Ideal
Acero inoxidable Adecuado Adecuado Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado
Metales no ferrosos Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado
Concentración de relleno 3 – 4% 5 – 20% 4 – 8% 4 – 8% 2 – 10% (además de las emul-siones semisintéticas) Listo para usar Listo para usar
Multan 77-4
•Operacionesdetaladrado,torneado,fresado,roscado,rectificado.
•Sinbactericida.•ValordepH:9,4.•Novedosocomponentelubri-
cante.•Altamenteresistentealos
microorganismos,bacterias,hongos.
•Fluidodecortedealtorendi-miento.
•Lubricaciónextremadamenteeficientequealargalavidadelaherramienta.
•Contieneinhibidoresdelacorrosiónsobrealuminio.
Multan 233-1
•Facilitaeltrabajodemecaniza-domásdifícil,porejemplo,tala-dradoprofundo,corte,taladrado.
•PartedelsistemaHD.•Dispersableenfluidosdecorte:
porejemplo,Multan71-2.•Sinaceitemineral.•ContieneaditivosEPconexce-
lenterendimientolubricante.•Aceitesvegetalesbiodegra-
dables,buenaresistenciaalaoxidación.
Multan F AFS 105
•Bajaviscosidadparaoperacio-nesdeestampadomedioybajo.
•Aplicaciónpuraconrodillo,inmersión,pulverización.
•Fabricacióndealetasdealumi-nioytubosserpentin.
•Productotipoevaporación.•Fácildelimpiar.•Nomanchaelaluminioniel
cobre.•Apropiadoparafabricarpiezas
deacondicionadoresdeaire.
Multan F 7161
•Sepuedemezclarconagua.•Aplicaciónpuraconrodillo,
aerosolopincel.•Compatibleconprocesosaguas
abajo,comolimpieza,pretrata-miento,sistemasdepintura.
114
Preparación de SuperficiesPreparación y protección
¿Por qué usar un producto para la Preparación de Superficies Loctite®?PorquelaampliagamadeproductosparalaPreparacióndeSuperficiesLoctite®ofrecesolucio-nesparatodoslostiposdeaplicaciones:
1. Protector de correas:Evitaeldeslizamientoyaumentalafriccióndetodoslostiposdecorreas.
2. Tratamiento antioxidante y protección contra la corrosión:Protegelassuperficiescontralacorrosiónconvirtiendoelóxidoenunabaseestable;restable-ciendoelrevestimientoprotectordelaspiezasgalvanizadas;recubriendolaspiezasconunpro-ductodetactoseco,quenonecesitasecado.
3. Detección de fugas:Detectafugasensistemasdegasesapresión.
4. A prueba de sabotaje:Detectavisualmentemovimientosenlaspiezasajustadas.
5. Cinta de reparación:Reparación,refuerzo,fijación,selladoyprotecciónconunacintatextilderefuerzo.
Todoslosproductossonfácilesdeusar.Algunosdeellosserecomiendanparareparacionesdeemergenciacuandoesnecesariaunasoluciónrápidayeficaz.Idealestambiénparamanteni-mientoyproducciónenlínea.
115
¿Por qué usar un Activador o Imprimador Loctite®?Los Activadores Loctite® aceleranelcuradodelosfijadoresyselladoresderoscas,retene-dores,formadoresdejuntas,yadhesivosinstantáneosLoctite®.Serecomiendantambiénparaaplicacionesabajastemperaturas(pordebajode5°C)ycuandopuedesernecesariorellenargrandesholguras.
Elactivadoresnecesarioparainiciarelcuradoenlosacrílicosmodificados(Loctite®329,3298,330,3342):elactivadorseaplicaenunacarayeladhesivoenlacaracoincidente.Elcuradocomienzacuandoseunenlaspiezas.
Los Imprimadores Loctite® seutilizanparamejorarlaadhesiónenmaterialesdifícilesdeunir,porejemplo,poliolefina(PP,PE),POM.LosImprimadoresLoctite®sólopuedenusarseconadhe-sivosinstantáneos.
HenkelofreceunagamacompletadeactivadoreseimprimadoresqueproporcionansolucionesparalassiguientestecnologíasdeadhesiónLoctite®:
1. Activadores / Imprimadores Loctite® para Unión Instantánea (cianoacrilato)LosImprimadoresLoctite®seempleanparamejorarlaadhesiónalossustratos.Seaplicanantesqueeladhesivo.Paralossustratosplásticosdebajaenergíasuperficial,porejemplo,poliolefina,PP,PE,selograunamejoradhesiónsiantesseutilizaLoctite®770/7701.LosActivadoresLoctite®seusanparareducireltiempodecurado.Comolosimprimadores,losactivadoressuelenaplicarseantesqueeladhesivo.Losactivadoresconbasedeheptanotienenunavidaprolongadasobrelapiezayproporcionanunaexcelenteaparienciaestéticadelaunión.Tambiénsonapropiadosparalosplásticossensiblesalatensofisuración.Losactivadorespuedenaplicarsetambiéndespuésdeladhesivo,porejemplo,paracurareladhesivoresidual.Proporcionanunaexcelenteaparienciaestética,evitandoladecoloraciónenblancodelosadhe-sivosinstantáneos.
2. Activadores Loctite® para acrílicos modificadosLosActivadoresLoctite®paraacrílicosmodificadossonnecesariosparainiciarelprocesodecurado.Normalmente,elactivadorseaplicaenunapiezayelacrílicomodificadoenlaotra.Elprocesodecuradocomienzacuandoseunenlasdospiezas.Eltiempodecuradodependedeladhesivo,delsustratoydelalimpiezadelassuperficies.
3. Activadores Loctite® para Fijación de Roscas, Sellado de Tuberías y Roscas, Formación de Juntas, Retención y Acrílicos AnaeróbicosLosActivadoresLoctite®paraestegrupodeadhesivosseusanparareducireltiempodecuradodelosproductos.Serecomiendanparaaplicacionesenmetalespasivoscomoaceroinoxidable,superficiesrevestidasopasivadas.Losactivadoresestándisponiblesenformulacionesconysindisolven-tes.
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Preparación de SuperficiesTabla de productos
Protector de correas
Tratamiento antióxido Protección contra
Seca (barniz)
Metales ferrosos
8005 7500 7800
Loctite® 8005Protector de correas
•Previenelosdesliza-mientos.
•Incrementalafricciónentodotipodecorreas.
•Alargalavidamediadelacorrea.
Loctite® 7500Antióxido
•Convierteelóxidoexistenteenunabaseestable.
•Protegelassuperficiesfrentealacorrosión.
•Elproductocuradoactúacomounaimprimaciónparapintar.
•Paramaterialesmetáli-coscomotuberías,vál-vulas,racores,tanquesdealmacenaje,vallas,guardaraíles,cintastransportadoras,equiposdeconstrucciónyagríco-las,etc.
Loctite® 7800Aerosol de zinc
•Excelenteprotecciónfrentealacorrosióncatódicaenmetalesferrosos.
•Restauralaproteccióndelaspiezasgalvanizadas.
•Aplicacionestípicas:paraelacabadodelaspiezasmetálicasdespuésdelasoldadura.Protegealargoplazolaspiezasdemetalensambladas.
Descripción Aerosol líquido Tratamiento antióxido Aerosol de zinc
Recubrimiento protector
de metales
Detección de microfugas y
fugas grandes
Detección de movimientos
de piezas
Detección de movimientos
de piezasCinta textil reforzada
Color Amarillo claro Negro mate Gris Blanco Incoloro Azul Rojo Gris metalizado
Intervalo térmico operativo n.a. n.a. -50 – +550 °C -30 – +60 °C 10 – +50 °C -35 – +145 °C -35 – +145 °C Hasta 70 °C
Capacidades Aerosol de 400 ml Lata de 1 l Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 50 ml 20 ml 25 m, 50 m
Solución
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Detector de fugas CintaA prueba de sabotajela corrosión
No seca
Uso general Industria en general
Industria electrónica
71007803 7414 7400 5080
Loctite® 7803Recubrimiento en aerosol protector de metales
•Noseca,noespegajoso.•Protecciónduradera
frentealacorrosión.•Parahierro,acero,lami-
nasdeacero,moldes,máquinaseinstalacionesquetienenqueestaralmacenadosenelexterior.
Loctite® 7100Detector de fugas
•Formaburbujasenáreasdondehayunafuga.
•Noestóxico.•Noesinflamable.•Estárecomendadopara
utilizarcontodoslosgasesymezclas,exceptooxígenopuro.Sepuedeusartambiénentube-ríasdehierro,cobreyplástico.
Loctite® 7414A prueba de sabotaje
•Detectavisualmentemovimientosenlaspie-zasajustadas.
•Usodeconectores,espá-rragos,tuercas,etc.
•Buenaadhesiónenlosmetales.
•Nocorrosivo.•Sepuedeutilizartambién
enaplicacionesalairelibre.
Loctite® 7400A prueba de sabotaje
•Detectavisualmenteelmovimientodelaspiezasajustadas,marcalospuntosdeajusteomarcacomponentesquesehanajustadooprobado.
•Seutilizaenequiposelectrónicos.
•Buenaadhesiónaunaampliagamadesus-tratos.
Loctite® 5080Cinta de fijación y reparación
•Resistenciaalapresiónhasta4bares(fugasentuberías).
•Lacintaesfácildecortarmanualmente.
•Parareparar,reforzar,fijar,sellaryproteger.
Descripción Aerosol líquido Tratamiento antióxido Aerosol de zinc
Recubrimiento protector
de metales
Detección de microfugas y
fugas grandes
Detección de movimientos
de piezas
Detección de movimientos
de piezasCinta textil reforzada
Color Amarillo claro Negro mate Gris Blanco Incoloro Azul Rojo Gris metalizado
Intervalo térmico operativo n.a. n.a. -50 – +550 °C -30 – +60 °C 10 – +50 °C -35 – +145 °C -35 – +145 °C Hasta 70 °C
Capacidades Aerosol de 400 ml Lata de 1 l Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 50 ml 20 ml 25 m, 50 m
118
Preparación de SuperficiesTabla de productos
Uso general Uso general
7239 770/7701* 7458 7455
¿Cuál es su aplicación?
Unión instantánea
¿Qué es lo que quiere hacer?
Mejorar la adherencia Acelerar el curado
Solución
Loctite® 770Imprimador para poliolefinas
•Sóloparaplásticosdedifícilunión.
•Proporcionaunamejorunióndelosadhesivosinstantáneossobrelaspoliolefinasyotrosplás-ticosdebajaenergíasuperficial.
Loctite® 7239Imprimador para plásticos
•Usogeneral.•Adecuadoparasuusoen
todoslosplásticosindus-triales.
•Mejoralaadhesióndelosadhesivosinstantáneossobrelaspoliolefinasyotrosplásticosdebajaenergíasuperficial.
Loctite® 7458
•Usogeneral.•Paratodaclasedesus-
tratos.•Vidaprolongadasobrela
pieza.Puedeaplicarseantesodespuésdeladhesivo.
•Bajoolor.•Minimizaladecoloración
enblancoposterioralcurado.
•Proporcionaunabuenaaparienciaestéticadelalíneadeunión.
Loctite® 7455
•Usogeneral.•Paratodaclasedesus-
tratos.•Curadorápidoentrelas
piezasmuyajustadas.•Parapostaplicación.
Descripción Imprimador Imprimador Activador Activador Activador Activador Activador Activador Activador
Color Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Transparente, ámbar claro Incoloro Transparente, amarillo Transparente, verde Azul verdoso, azul
Disolvente Heptano Heptano Heptano Heptano Acetona Heptano Heptano Acetona Sin disolventes
Método de aplicación Preaplicación Preaplicación Preaplicación o postaplicación Postaplicación Postaplicación Preaplicación
o postaplicación Preaplicación Preaplicación Preaplicación
Capacidades 4 ml 10 g, 300 g 500 ml 150 ml, 500 ml 500 ml, 18 ml 150 ml, 18 ml 7386: 500 ml7388: 150 ml 150 ml, 500 ml 90 ml
*Paraaplicacionesmédicas.**Loctite®7388(aerosol),alaventaenunkitconLoctite®330.
119
La mejor apariencia
estética
Ideal para plásticos sensibles a la tensofisuración
Con disolventes Con disolventes Sin disolventes
7452 7457 7386/7388** 7471/7649 7240/7091
Acrílicos modificados (329, 3298, 330, 3342)
Sellado de Tuberías y Roscas, Fijación de Roscas, Formación de Juntas,
Retención y Acrílicos Anaeróbicos
¿Qué activador prefiere?
Loctite® 7452
•Curaelexcesodeadhe-sivo.
•Proporcionaunaexce-lenteaparienciaestética,evitandoladecoloraciónenblancodeladhesivoinstantáneo.
•Noserecomiendaenplásticossensiblesalatensofisuración.
Loctite® 7457
•Vidaprolongadasobrelapieza.Puedeaplicarseantesodespuésdeladhesivo.
•Serecomiendaparasuusoenplásticossensiblesalatensofisuración.
Loctite® 7471Loctite® 7649
•Aceleraelcuradosobresuperficiespasivaseinactivas.
•Paragrandesholgurasdeunión.
•Vidasobrelapieza:Loctite®7649:≤30días.Loctite®7471:≤7días.
Loctite® 7240Loctite® 7091
•Aumentalavelocidaddecuradoenlassuperficiespasivaseinactivas.
•Paragrandesholgurasdeunión.
•Paracuradoabajatem-peratura(<5°C).
•Loctite®7091puededetectarseconluzUV.
Loctite® 7386Loctite® 7388**
•Iniciaelcuradodeadhesi-vosacrílicosmodificados.
•Eltiempoylarapidezdecuradodependendeladhesivo,elsustratoaunirylalimpiezadelaspiezas.
Descripción Imprimador Imprimador Activador Activador Activador Activador Activador Activador Activador
Color Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Transparente, ámbar claro Incoloro Transparente, amarillo Transparente, verde Azul verdoso, azul
Disolvente Heptano Heptano Heptano Heptano Acetona Heptano Heptano Acetona Sin disolventes
Método de aplicación Preaplicación Preaplicación Preaplicación o postaplicación Postaplicación Postaplicación Preaplicación
o postaplicación Preaplicación Preaplicación Preaplicación
Capacidades 4 ml 10 g, 300 g 500 ml 150 ml, 500 ml 500 ml, 18 ml 150 ml, 18 ml 7386: 500 ml7388: 150 ml 150 ml, 500 ml 90 ml
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Agentes DesmoldeantesTecnología de Agentes Desmoldeantes Semipermanentes
Productos de categoría internacional para aplicaciones de desmoldeoHenkelofrecesolucioneseficacesparalosdesafíosquesuponenlosmoldeosdifíciles.ClientesdetodoelmundoeligenFrekote®nosolopornuestrosexclusivosproductosdedesmoldeo,sinotambiénpornuestracapacidadparadesarrollarsolucionesamedida.Estamosmuyorgullososdenuestrosconocimientos,experienciaycapacidadderespuestaparaproporcionarelmejorserviciotécnicoanuestrosclientes.
La línea Frekote® ofrece la gama de desmoldeantes semipermanentes,selladoresylimpia-doresdemoldesmásampliadetodalaindustria.LosAgentesDesmoldeantesFrekote®,respal-dadospormásdecincuentaañosdeinvestigaciónydesarrollo,constituyenelreferentedelsec-torentodoelmundo,porsurendimiento,calidadyrentabilidad.Comoproveedordesolucionesavanzadasparamuchasdelasgrandesempresasfabricantesdelmundo,enHenkelsabemosloquesuponedesmoldearlosmaterialesmáscomplejosenlasaplicacionesmásexigentes.
El coste más bajo por desmoldeo.LosdesmoldeantessemipermanentesFrekote®minimi-zanlasincrustacionesygarantizanelmáximonúmerodedesmoldeosposiblesporaplicación.Nuestrosclienteslogranunaproductividadyrentabilidadsuperiorgraciasalareduccióndetiemposmuertos,porcentajesderechazomenoresyproductosdemayorcalidad.LosproductosFrekote®sonlasustituciónestándarindustrialdelosdesmoldeantessacrificiales.Adiferenciadelascerasosiliconassacrificiales,losdesmoldeantessemipermanentesFrekote®nosetransfie-renalaspiezas;sinoqueseadhierenquímicamentealasuperficiedelmoldeypermitenmúl-tiplesdesmoldeos.Laspiezassedesmoldeanlimpiamenteynosepeganalapelículadebajaenergía.Sóloesnecesariaunacapaderetoquepararefrescarelmoldedespuésdemúltiplesdesmoldeos.LosproductosFrekote®hansidodiseñadosparaahorrarledinero.
Henkel ha diseñado agentes desmoldeantes para prácticamente todas las operaciones de moldeo de composites, plásticos y materiales de caucho.Desdeavionesjumbohastaraque-tasdetenis,neumáticosdecamión,juntastóricas,bañeras,yatespersonalizados...tenemoseldesmoldeantequenecesita.
Sectores industriales:
Plásticos termoestables Termoplásticos Cauchos
Compuestos Avanzados, en base epoxi:
•Energías renovablesPalasparaaerogeneradores.
•Sector aeroespacialAviones,helicópteros,etc.
•Artículos de ocioBicicletas,esquís,raquetas,etc.
•Aplicaciones especialesPiezasdeautomoción,medicina,electrónica,filamentwindings,etc.
Compuestos GRP, Poliéster, Éster de vinilo:
•GRP en embarcacionesBarcos,yates,motosdeagua,etc.
•GRP en transportesPaneles,techos,alerones,etc.
•GRP en la construcciónPalasdeaerogeneradores,fre-gaderosyencimerasdemármolsintético,bañeras,etc.
Rotomoldeo:
•OcioCanoas,barcasapedales,etc.
•ConstrucciónContenedores,depósitos,sillas,cubosdebasura,etc.
Industria del caucho:
•NeumáticosBandasderodadura,caraslaterales.
•Caucho técnicoAmortiguadoresdevibraciones,ruedasdepatinesenlínea,cal-zado,piezashechasamedida....
121
Cómo funcionan los desmoldeantes Frekote®
Sellado
Limpieza
Características y ventajas de Frekote®
LosproductossemipermanentesFrekote®enbasesolventecuranconlahumedad,mientrasquelasresinasusadasenlagamaAqualinecuranconcaloroatemperaturaambiente.LosDesmoldeantesFrekote®puedenaplicarseamanoopulverizarse.Unavezcurados,losDesmoldeantesFrekote®formanunapelículaduradera,sólida,nograsa,queresistelasfuerzasdecizallamientodelasopera-cionesdemoldeoydesmoldeo.Elgrosormáximodepelículaes5µm.Estoevitalaacumulaciónenelmoldeminimizandolacostosalimpiezadelmismo,alavezqueseobtienenexcelentesdetallesdelaspiezasysemantienelageometríadelmolde.HaydesmoldeantesespecialesFrekote®quepermi-tenelpintadoolaadhesiónsinnecesidaddelimpiarlaspiezasdesmoldeadas.
LosselladoresFrekote®seutilizanantesdelaaplicacióndedesmoldeantesparasellarlosmicropo-rosdelmoldeyproporcionarunacapabaseestableyuniformeparaeldesmoldeante.LosselladoresmejorantambiénladurabilidaddelapelículaFrekote®,asegurandoelmáximonúmerodedesmol-deosporaplicación.Algunosdesmoldeantescontienenunselladordemoldes,porejemplo,Frekote®AqualineC-600enbaseacuosa.Losrestosdedesmoldeosanteriores,porejemplo,desmoldeantessacrificialesosemipermanentes,debeeliminarseantesdequeseapliquelacapasellante.
Paralograrelmáximorendimiento,losdesmoldeantesFrekote®debenaplicarseenunmoldetotal-mentelimpio.Porlotanto,lalimpiezadelmoldeesunpasopreparatorioimportanteparaasegurarqueseeliminantodoslosdesmoldeantescuradosycualquierotrocontaminantequequedeenelmolde.LoslimpiadoresFrekote®enbaseacuosaysolventeeliminantodosloscontaminantesdelosmoldesmetálicosydecomposite.
•Tecnologíasemipermanente-múltiplesdesmoldeos.•Curadorápidoatemperaturaambiente,curadoaceleradoporelcalor-reduceeltiempodeparadadelproceso.•Sepuedenpulverizaroextenderamano–fácildeaplicarconunpañooapistola.•Pocaoningunatransferencia-reducelalimpiezaposterior.•Lapelículade5µmaseguraunabajaacumulaciónenelmolde-reducelalimpiezapostmoldeado.•Formaunapelículatermoestabledura,secayduradera-aumentalavidaútildelmolde.•Reduccióndeltiempodelimpiezayaplicación-costeinferiorporpieza.
La tecnología semipermanente reviste el molde con una película de baja energía superficial.
Pieza curada
Molde
Los selladores sellan las microporosidades para lograr un revesti-miento de desmoldeantes uniforme.
Molde sellado, con desmoldeante
Pieza
Molde
Contaminante
Moléculas Frekote
Moléculas Frekote
Adhesión
Adhesión
Cohesión
Cohesión
Sellador Desmoldeante
Los contaminantes no deseados pueden impedir la adhesión del desmoldeante Frekote® al molde.
122
DesmoldeantesTabla de productos
Base acuosa
Sin sellador
Adhesión / Pintado posterior
Sellador B-15
Acabado mate
Epoxi
Curado rápido a temperatura
ambiente
Sellador B-15 o FMS
Acabado brillante
Frotar y dejar
¿Necesita desmoldear composites o caucho?
Solución C-60044-NC 700-NC WOLO
Descripción Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Sella los poros Prelimpieza
Aspecto Líquido transparente Emulsión blanca Líquido transparente Líquido transparente Líquido transparente Emulsión blanca Emulsión blanca Líquido transparente Beige, líquido pastoso
Temperatura de aplicación 15 – 60 °C 20 – 40 °C 15 – 135 °C 15 – 45 °C 15 – 45 °C 60 – 205 °C 60 – 205 °C 15 – 60 °C 10 – 40 °C
Tiempo de secado entre capas 15 min / TA 15 min / TA 5 min / TA 5 min / TA Inmediato a TA Inmediato a 60 °C Inmediato a 60 °C 30 min / TA 5 min / TA
Tiempo de curado después de la capa final 3 h / TA 40 min / TA 15 – 20 min / TA 15 min / TA 30 min / TA 10 min a 90 °C
4 min a 150 °C 10 min a 90 °C 4 min a 150 °C 24 h / TA n.a.
Estabilidad térmica Hasta 400 °C Hasta 315 °C Hasta 400 °C Hasta 400 °C Hasta 400 °C Hasta 315 °C Hasta 315 °C Hasta 400 °C n.a.
Frekote® C-600
•Aplicaciónycuradorápidosatemperaturaambiente(TA).
•Piezasdegrantamaño.•Noinflamable.
Frekote® 44-NC
•Noseacumuladesmol-deante.
•Nosetransfierealaspiezas.
•Altaestabilidadtérmica.
Frekote® 700-NC
•Curadorápidoatempera-turaambiente(TA).
•Altobrilloyaltogradodedeslizamiento.
•Desmoldealamayoríadelospolímeros.
Frekote® WOLO
•Fácilaplicación.•Múltiplesdesmoldeos.•Acabadodealtobrillo.
123
Pulverizar y dejar Piezas de caucho y metal
Acabado mate
Base acuosa
Caucho
Cauchos difíciles de desmoldear
Acabado brillante
Elastómeros reforzadosPiezas antivibración
Base solvente
Moldes de epoxi y aluminio
Acabado mate
Sellador
Alto grado de suciedad
Pulimento líquido
Moldes plásticos y metálicos
Limpiador
Sellador FMS
Acabado de alto brillo
Poliéster GRP
1-Step R-110 R-220 B-15 915WB
Descripción Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Sella los poros Prelimpieza
Aspecto Líquido transparente Emulsión blanca Líquido transparente Líquido transparente Líquido transparente Emulsión blanca Emulsión blanca Líquido transparente Beige, líquido pastoso
Temperatura de aplicación 15 – 60 °C 20 – 40 °C 15 – 135 °C 15 – 45 °C 15 – 45 °C 60 – 205 °C 60 – 205 °C 15 – 60 °C 10 – 40 °C
Tiempo de secado entre capas 15 min / TA 15 min / TA 5 min / TA 5 min / TA Inmediato a TA Inmediato a 60 °C Inmediato a 60 °C 30 min / TA 5 min / TA
Tiempo de curado después de la capa final 3 h / TA 40 min / TA 15 – 20 min / TA 15 min / TA 30 min / TA 10 min a 90 °C
4 min a 150 °C 10 min a 90 °C 4 min a 150 °C 24 h / TA n.a.
Estabilidad térmica Hasta 400 °C Hasta 315 °C Hasta 400 °C Hasta 400 °C Hasta 400 °C Hasta 315 °C Hasta 315 °C Hasta 400 °C n.a.
Frekote® Paso 1
•Fácildeusar.•Acabadodealtobrillo.•Mínimaacumulaciónen
elmolde.
Frekote® R-110
•Curadorápido.•Sintransferencia.•Paracauchosestándar.
Frekote® B-15
•Fácildeaplicar.•Sellalaporosidaddel
molde.•Altaestabilidadtérmica.
Frekote® 915WB
•Baseacuosa.•Pulimentolíquido.•Eliminalosdesmoldean-
tescurados.
Frekote® R-220
•Curadorápido.•Altodeslizamiento.•Paracauchosdifícilesde
desmoldear.
124
Producto Frekote® Descripción Base
química Temperatura
del moldeSistema
de curado
Tiempo de secado entre
capas a
Tiempo de curado después de la capa final
Acabado de la
superficie
Tipo de polímero/elastómero
Técnica de aplicación
CapacidadesComentarios
20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C 1 l 3,7 l 5 l 10 l 18,7 l 25 l 208 l 210 l
1-Step PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad * n.a. 30min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Pulverización • • • Pulverizarydejar,noesnecesariosellador,piezas
dealtobrillocongel-coat.
44-NC Compositesavanzados Solvente 20–60°C Humedad 15min 5min 3h 30min 15min n.a. Mate Epoxis,PA Amano,pulverización • • • •
Noseacumulaenelmolde,nosetransfierealaspiezas,minimizalalimpiezaantesdelaadhesiónylapintura.
55-NC Compositesavanzados,piezasdepoliésterFRP Solvente 15–60°C Humedad 5min 3min 30min 10min n.a. n.a. Satinado Epoxis,poliéster
singel-coat,PAAmano,
pulverizaciónNoseacumulaenelmolde,nosetransfierealaspiezas.
700-NC Compositesavanzados Solvente 15–135°C Humedad 5min 3min 20min 8min 5min n.a. Brillo Epoxis Amano,pulverización • • • •
Altogradodedelizamiento,desmoldealamayoríadeloscomposites,tambiénadecuadopararesi-nasdepoliéster.
770-NC Compositesavanzados,piezasdepoliésterFRP Solvente 15–60°C Humedad 5min 1min 10min 5min n.a. n.a. Altobrillo Epoxis,poliéster
singel-coat,PEAmano,
pulverizaciónAltobrilloyaltogradodedeslizamiento,curadorápido,desmoldealamayoríadeloscomposites.
909WB Prelimpiador Agua 10–40°C n.a. 1h n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Acero,níquel,aceroinoxidable Amano • • Decapanteespumantealcalino,eliminalosdes-
moldeantescuradosyotrostiposderesiduos.
913WB Postlimpiador Agua 10–40°C n.a. * n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel,aluminio Amano
Limpiadordemoldesantiestático,evitalaconta-minaciónporpolvoambiental,eliminalashuellasdactilares.
915WB Prelimpiador Agua 10–40°C n.a. 5min n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel Amano • • Eliminalosdesmoldeantescuradosyotrostipos
deresiduos.
Aqualine C-200 Compositesavanzados Agua 60–205°C Curado
concalor 1min * n.a. 40min 20min 10min Mate Epoxis,PA,PP,PE Pulverización • • Bajaacumulaciónenelmolde,nosetransfierealaspiezas.
Aqualine C-600 Compositesavanzados Agua 20–40°C Evaporación 15min 1min 40min 10min n.a. n.a. Mate Epoxis Amano,
pulverizar • Selladorintegrado,curadoatemperaturaambiente.
Aqualine PUR-100 Productoespecial Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate PURrígido Pulverización • • • Parapiezasdepoliuretanorígido.
Aqualine R-100 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR,CR Pulverización Altogradodedeslizamiento,cauchosdifícilesdedesmoldear,cauchossintéticos.
Aqualine R-110 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR Pulverización • • • Bajodeslizamiento,bajaacumulaciónenelmolde,cauchosestándar.
Aqualine R-120 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR Pulverización • • • Bajodeslizamiento,bajaacumulaciónenelmolde,cauchosestándar.
Aqualine R-150 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR,CR Pulverización • • • Bajodeslizamiento,bajaacumulaciónenelmolde,cauchosestándar,unióncaucho-metal.
Aqualine R-180 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Satinado NR,SBR,HNBR,CR,EPDM Pulverización • • • Altogradodedeslizamiento,cauchosdifícilesde
desmoldear.
Aqualine R-220 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Brillo NR,SBR,HNBR,CR,EPDM Pulverización •
Altogradodedeslizamiento,cauchosmuydifíci-lesdedesmoldear,paraelastómerosmuyrefor-zados,cauchossintéticos.
DesmoldeantesLista de productos
*Inmediato.Desmoldeante. Selladordemoldes. Limpiadordemoldes.
125
Producto Frekote® Descripción Base
química Temperatura
del moldeSistema
de curado
Tiempo de secado entre
capas a
Tiempo de curado después de la capa final
Acabado de la
superficie
Tipo de polímero/elastómero
Técnica de aplicación
CapacidadesComentarios
20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C 1 l 3,7 l 5 l 10 l 18,7 l 25 l 208 l 210 l
1-Step PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad * n.a. 30min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Pulverización • • • Pulverizarydejar,noesnecesariosellador,piezas
dealtobrillocongel-coat.
44-NC Compositesavanzados Solvente 20–60°C Humedad 15min 5min 3h 30min 15min n.a. Mate Epoxis,PA Amano,pulverización • • • •
Noseacumulaenelmolde,nosetransfierealaspiezas,minimizalalimpiezaantesdelaadhesiónylapintura.
55-NC Compositesavanzados,piezasdepoliésterFRP Solvente 15–60°C Humedad 5min 3min 30min 10min n.a. n.a. Satinado Epoxis,poliéster
singel-coat,PAAmano,
pulverizaciónNoseacumulaenelmolde,nosetransfierealaspiezas.
700-NC Compositesavanzados Solvente 15–135°C Humedad 5min 3min 20min 8min 5min n.a. Brillo Epoxis Amano,pulverización • • • •
Altogradodedelizamiento,desmoldealamayoríadeloscomposites,tambiénadecuadopararesi-nasdepoliéster.
770-NC Compositesavanzados,piezasdepoliésterFRP Solvente 15–60°C Humedad 5min 1min 10min 5min n.a. n.a. Altobrillo Epoxis,poliéster
singel-coat,PEAmano,
pulverizaciónAltobrilloyaltogradodedeslizamiento,curadorápido,desmoldealamayoríadeloscomposites.
909WB Prelimpiador Agua 10–40°C n.a. 1h n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Acero,níquel,aceroinoxidable Amano • • Decapanteespumantealcalino,eliminalosdes-
moldeantescuradosyotrostiposderesiduos.
913WB Postlimpiador Agua 10–40°C n.a. * n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel,aluminio Amano
Limpiadordemoldesantiestático,evitalaconta-minaciónporpolvoambiental,eliminalashuellasdactilares.
915WB Prelimpiador Agua 10–40°C n.a. 5min n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel Amano • • Eliminalosdesmoldeantescuradosyotrostipos
deresiduos.
Aqualine C-200 Compositesavanzados Agua 60–205°C Curado
concalor 1min * n.a. 40min 20min 10min Mate Epoxis,PA,PP,PE Pulverización • • Bajaacumulaciónenelmolde,nosetransfierealaspiezas.
Aqualine C-600 Compositesavanzados Agua 20–40°C Evaporación 15min 1min 40min 10min n.a. n.a. Mate Epoxis Amano,
pulverizar • Selladorintegrado,curadoatemperaturaambiente.
Aqualine PUR-100 Productoespecial Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate PURrígido Pulverización • • • Parapiezasdepoliuretanorígido.
Aqualine R-100 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR,CR Pulverización Altogradodedeslizamiento,cauchosdifícilesdedesmoldear,cauchossintéticos.
Aqualine R-110 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR Pulverización • • • Bajodeslizamiento,bajaacumulaciónenelmolde,cauchosestándar.
Aqualine R-120 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR Pulverización • • • Bajodeslizamiento,bajaacumulaciónenelmolde,cauchosestándar.
Aqualine R-150 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR,CR Pulverización • • • Bajodeslizamiento,bajaacumulaciónenelmolde,cauchosestándar,unióncaucho-metal.
Aqualine R-180 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Satinado NR,SBR,HNBR,CR,EPDM Pulverización • • • Altogradodedeslizamiento,cauchosdifícilesde
desmoldear.
Aqualine R-220 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado
concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Brillo NR,SBR,HNBR,CR,EPDM Pulverización •
Altogradodedeslizamiento,cauchosmuydifíci-lesdedesmoldear,paraelastómerosmuyrefor-zados,cauchossintéticos.
126
Producto Frekote® Descripción Base
química Temperatura
del moldeSistema
de curado
Tiempo de secado entre
capas a
Tiempo de curado después de la capa final Acabado de
la superficieTipo de polímero/
elastómeroTécnica de aplicación
CapacidadesComentarios
20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C 1 l 3,7 l 5 l 10 l 18,7 l 25 l 208 l 210 l
B-15 Selladodelmolde Solvente 15–60°C Humedad 30min 5min 24h 120min n.a. n.a. Mate Epoxis Amano • • Sellalasmicroporosidades,proporcionaunrevestimientodedesmoldeanteuniforme.
FMS Selladodelmolde Solvente 15–35°C Humedad 15min n.a. 20min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Poliéster,viniléster Amano • • Sellalasmicroporosidades,proporcionaunrevestimientodedesmoldeanteuniforme.
Frewax PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–35°C Humedad 5min n.a. 10min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • •
Fácildeusar,desmoldeantevisible,noesnece-sarioaplicarsellador,piezasdealtobrillocongel-coat.
FRP-NC PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad 15min n.a. 20min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • • • Bajaacumulaciónenelmolde,piezasdealto
brillocongel-coat.
PMC Postlimpiador Solvente 15–40°C n.a. * n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel,aluminio Amano • • Eliminapolvo,huellasdactilares,aceite.
S-50 E Productoespecial Agua 100–205°C Curadoconcalor n.a. n.a. n.a. n.a. * * Mate Cauchodesilicona Pulverización • Paraelastómerosdesilicona.
WOLO PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad 5min n.a. 15min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • • • Frotarydejar,noesnecesariosellador,piezasde
altobrillocongel-coat.
*Inmediato.Desmoldeante. Selladordemoldes. Limpiadordemoldes.
DesmoldeantesLista de productos
127
Producto Frekote® Descripción Base
química Temperatura
del moldeSistema
de curado
Tiempo de secado entre
capas a
Tiempo de curado después de la capa final Acabado de
la superficieTipo de polímero/
elastómeroTécnica de aplicación
CapacidadesComentarios
20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C 1 l 3,7 l 5 l 10 l 18,7 l 25 l 208 l 210 l
B-15 Selladodelmolde Solvente 15–60°C Humedad 30min 5min 24h 120min n.a. n.a. Mate Epoxis Amano • • Sellalasmicroporosidades,proporcionaunrevestimientodedesmoldeanteuniforme.
FMS Selladodelmolde Solvente 15–35°C Humedad 15min n.a. 20min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Poliéster,viniléster Amano • • Sellalasmicroporosidades,proporcionaunrevestimientodedesmoldeanteuniforme.
Frewax PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–35°C Humedad 5min n.a. 10min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • •
Fácildeusar,desmoldeantevisible,noesnece-sarioaplicarsellador,piezasdealtobrillocongel-coat.
FRP-NC PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad 15min n.a. 20min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • • • Bajaacumulaciónenelmolde,piezasdealto
brillocongel-coat.
PMC Postlimpiador Solvente 15–40°C n.a. * n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel,aluminio Amano • • Eliminapolvo,huellasdactilares,aceite.
S-50 E Productoespecial Agua 100–205°C Curadoconcalor n.a. n.a. n.a. n.a. * * Mate Cauchodesilicona Pulverización • Paraelastómerosdesilicona.
WOLO PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad 5min n.a. 15min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • • • Frotarydejar,noesnecesariosellador,piezasde
altobrillocongel-coat.
128
EquiposAplicadores manuales
Tamaño de cartucho Tecnología Aplicador mecánico Aplicador neumático
30 ml Todo,incluidosacrílicosyadhesivosdecuradoporluz
98026 (IDH476902) VéaseDosificadordejeringas,página130
50 mlAdhesivosyselladoreselás-ticos,productosdeforma-cióndejuntas
96005 (IDH363544)
Tubos compresibles de 250 ml, 300 ml
Adhesivosyselladoreselás-ticos,productosdeforma-cióndejuntas
97002 (IDH88632)
300 ml,310 ml
Adhesivosyselladoreselásticos,porejemplo,sili-conas,polímerosdesilanomodificado
142240 (IDH142240)
97046 (IDH1047326)eléctrico
310 mlAdhesivosyselladoreselás-ticosdeviscosidadmuyalta,porejemplo,TerostatPUmonocomponente
PowerLine II (IDH960304)
310 ml PulverizacióndeTerostat9320*oTerostatMS9302*
Multi-Press (IDH14224)
Foilpack 400 ml, 570 ml
Polímerosdesilanomodifi-cado,poliuretanos
Softpress (IDH250052)
Aplicadores manuales para cartuchos de 1 componente
*JuegodeboquillaspulverizadorasespecialesIDH547882.
129
Tamaño de cartucho
Ratio de mezcla Tecnología Aplicador mecánico Aplicador neumático
37 ml
50 ml
10:1
1:1, 2:1
Epoxis,poliure-tanos,acrílicosypolímerosdesila-nomodificado
96001 (IDH267452)
97042 (IDH476898)
50 ml 10:1 Acrílicos IDH1034026
200 ml 1:1, 2:1 Epoxis 96003 (IDH267453)
983437 (IDH218315)
400 ml,415 ml
1:1, 2:1
Epoxis,acrílicos,siliconas,poliure-tanosypolímerosdesilanomodi-ficado
983438 (IDH218312) 983439
(IDH218311)
4:1 Poliuretanos+ Kit de conversión 984211 (IDH478553)
+ Kit de conversión 984210 (IDH478552)
490 ml 10:1 Acrílicos 985246(IDH4786000)
985249(IDH470572)
2 x 300 ml 1:1 Loctite® 3295 SYS 00706 (IDH307418)
2 x 310 ml 1:1 Teromix6700 IDH439869
900 ml 2:1 Loctite®Nordbak®7255*
97048(IDH1175530)
*Paraaplicarporpulverizaciónconaplicadormanual,precalentarelproductoaT=50°C.UtilizarelcalentadorIDH796993.
Aplicadores manuales para cartuchos de 2 componentes
130
EquiposDosificadores manuales
Capacidades Tecnología Mecánico Eléctrico
50 mlFijadoresderoscasanaeró-bicos,selladoresderoscasanaeróbicos,retenedores
98414 (IDH608966)
250 mlFijadoresderoscasanaeró-bicos,selladoresderoscasanaeróbicos,retenedores
97001 (IDH88631)
Todo tipo de envases
Todaslastecnologíasmonocomponentes*
98548 (IDH769914)
Capacidades Tecnología Mecánico Neumático
10 ml o 30 ml Todaslastecnologíasmonocomponentes.
VerAplicadoresmanualesparacartuchosmono-componentes,página128.
97006 (IDH88633)
Capacidades Artículo Nº Producto Descripción
10 ml 97207(IDH88656)Kitdejeringastransparentes
30 ml 97244(IDH88677)
10 ml 97263(IDH218287)KitdejeringasnegrasparaadhesivosUVeINDIGO
30 ml 97264(IDH218286)
10 ml 97208(IDH88657)
Adaptadordelíneadeaireparajeringas
30 ml 97245(IDH88678)
*Fijadoresderoscasanaeróbicos,selladoresderoscasanaeróbicos,formadoresdejuntasanaeróbicos,formadoresdejuntasRTV,retenedores,cianoacrilatos,cianoacrilatosengel,acrílicos,adhesivosdecuradoporluz.
Dosificadores peristálticos
Dosificadores de jeringa
Accesorios - Jeringas
131
*ColectorIDH7N2003. **ColectorIDH270517.
Capacidades Mezcla Tecnología Artículo Nº Producto
37 ml 10:1 Acrílicos 98463(IDH720221)
50 ml 1:1,2:1Epoxis,poliuretanosypolímerosdesilanomodi-ficado
984569(IDH478562)
50 ml 1:1 Acrílicos 5289010(IDH545996)
50 ml 10:1 Acrílicos IDH1034575
2 x 125 ml 1:1 Poliuretanos IDH780805
200 ml400 ml
1:12:1 Epoxis 984570(IDH478563)
400 ml 1:1,2:1,4:1 Siliconas 98457(IDH720174)
400 ml 1:1 Polímerosdesilanomodi-ficado IDH367545
400 ml415 ml
2:14:1 Poliuretanos IDH639381
490 ml 10:1 Acrílicos 8953187(IDH1104047)
2 x 300 ml 1:1 Acrílicos IDH545967*
2 x 310 ml 1:1 Poliuretanos IDH253105**
900 ml 2:1 Epoxis IDH1248606
310 ml Polímerosdesilanomodificado IDH547882
310 ml Polímerosdesilanomodificado,poliuretanos IDH581582
310 ml Polímerosdesilanomodificado,poliuretanos IDH648894
Foilpack 400 ml, 570 ml Polímerosdesilanomodificado,poliuretanos IDH582416
Lasagujasdosificadorasestáncodificadasporcoloresparaindicareldiámetrointeriordelaaguja.TodaslasagujasdosificadorastienenroscahelicoidalypuedenacoplarseatodaslasválvulasLoctite®coneladaptador97233(IDH88672)Luer-Lock®.
Tamaño de aguja Agujas dosificadoras flexibles de polipropileno (PPF)
Agujas dosificadoras cónicas (PPC)
Agujas dosificadoras de acero inoxidable estándar (SSS)
15 (= ámbar) ID1,37mm 97229 (IDH142640) 97225 (IDH88664)
16 (= gris) ID1,19mm 97221 (IDH88660)
18 (= verde) ID0,84mm 97230 (IDH142641) 97222 (IDH88661) 97226 (IDH88665)
20 (= rosa) ID0,61mm 97231 (IDH142642) 97223 (IDH88662) 97227 (IDH88666)
22 (= azul) ID0,41mm 97224 (IDH88663)
25 (= rojo) ID0,25mm 97232 (IDH142643) 97228 (IDH88667)
Kit de 2 de cada una de las agujas anteriores 97262(IDH218288)
Accesorios - Mezcladores y boquillas
Accesorios - Agujas dosificadoras
132
Sistemas dosificadores semiautomáticos
Los sistemas están diseñados para la integración en líneas de montaje automáticas y pueden accionarse por medio de un PLC. Son recomenda-bles para dosificar micropuntos, puntos, gotas o cordones de productos de viscosidad baja a alta. Cada sistema está equipado con Controlador 97152, Depósito 97108 con capacidad para botellas de 1,0 l Loctite®, Pedal 97201 y Filtro / Regulador 97120 para combinar con la válvula apro-piada. La válvula se selecciona para adaptarse a la viscosidad del producto y la cantidad a dosificar. Véase la tabla inferior.
Equipos
Viscosidad Micropunto Punto Punto
Microcordón Cordón medio Cordón
Baja* IDH 1388647IDH 1388646
IDH 1388648 (noparaUVCA)IDH 1388647IDH 1388646
IDH 1388648 (noparaUVCA)
Media** IDH 1388647IDH 1388646
IDH 1388648 (noparaUVCA)IDH 1388649 (noparaUVCA)IDH 1388651
IDH 1388651
Alta*** Bajodemanda Bajodemanda IDH 1388650
*Bajaviscosidadhasta2.500mPa·s.**Viscosidadmediaaprox.2.500–7.500mPa·s.***Viscosidadaltamásde7.500mPa.·s.
IDH 1388651•Incluye:97113VálvuladeAplicador
Estacionaria ¼").•Recomendadoparatodaslastecnologías
monocomponentes.
IDH 1388648•Incluye:97135VálvuladeDiafragma.•Recomendadoparatodoslosadhesivosacríli-
cosymetacrilatosdebajaviscosidad.
IDH 1388650•Incluye:97114VálvuladeAplicador
Estacionaria 3/8".•Recomendadoparatodaslastecnologías
monocomponentes.
IDH 1388649•Incluye:97136VálvuladeDiafragma.•Recomendadoparatodoslosadhesivosacríli-
cosymetacrilatosdeviscosidadbajaamedia.
IDH 1388647•Incluye:98009VálvulaDosificadoradepro-
ductosdeCuradoporLuz.•Recomendadoparaadhesivosdecuradopor
luz.
IDH 1388646•Incluye:98013(VálvulaDispensadorade
Cianoacrilato).•Recomendadoparatodaslastecnologías
monocomponentesexceptoadhesivosdecuradoporluz.
Tecnologíasmonocomponentes:porejemplo,metacrilatos,acrílicos,acrílicosdecuradoporluzycianoacrilatos.Paraotrastecnologías,porfavor,póngaseencontactoconnosotros.
133
Sistemas dosificadores manuales
Los sistemas están diseñados para estaciones de trabajo manuales de un usuario. Son recomendables para dosificar puntos, gotas o cordones de productos de viscosidad baja a media. Los sistemas comprenden un Controlador y Depósito integrados 97009, Pedal 97201 y Filtro / Regulador 97120 para combinar con la válvula apropiada. La válvula se selecciona para adaptarse a la viscosidad del producto y la cantidad a dosificar. Véase la tabla inferior.
Viscosidad Micropunto Punto Gota
Microcordón Cordón medio Cordón
Baja* Bajodemanda IDH 1388652 IDH 1388652
Media** Bajodemanda IDH 1388653 IDH 1388653
Alta*** Bajodemanda IDH 1388653 Bajodemanda
*Bajaviscosidadhasta2.500mPa·s.**Viscosidadmediaaprox.2.500–7.500mPa·s.***Viscosidadaltamásde7.500mPa·s.
Sistemas personalizados
Henkelofreceunaampliagamadesolucionesdeequipospersonalizadosparaadaptarsealasnecesidadesespecíficasdelosclientes.Lascaracterísti-casadicionalesdeaseguramientodelacalidadincluyencapacidadesdesupervisiónenlínea,fluorescenciaodetecciónvisual.Haydisponibleunmódu-lodeinterfazProfiBusopcionalparaintegrarenlasoperacionesautomáticasdelíneademontaje.LosingenierosdeHenkelpuedenapoyaralosclientesconrecomendacionesdesolucionesdesistemaparaaplicacionesdedosificacióndeproductosmonoybicomponentes,sistemasdemanipulaciónosistemasdebombeodebidones.
IIDH 1388652•Incluye:97121VálvulaPincho.•Recomendadoparatodaslastecnologíasde
adhesivosmonocomponentes.
IDH 1388653•Incluye:97130AplicadorManualLV.•Recomendadoparatodaslastecnologíasde
adhesivosmonocomponentes,exceptoadhe-sivosdecuradoporluz.
1000 W
1000 W LED
LED
134
Equipos de curado por luz
Sistemas de curado de sobremesa
Equipos
Tecnología de lámparas
Tecnología LED
Cuando se diseña una aplicación de curado por luz satisfactoria deben tenerse en cuenta cuatro efectos principales: espectro de emisión del sistema de curado, intensidad luminosa, propiedades de transmisión del sustrato y características de curado requeridas. Como fabricante de los productos químicos y de los equipos de curado, Henkel sabe cómo combinar los adhesivos de curado por luz con el sistema de dosifica-ción y curado correcto.
•Loctite®97055Sistemadecámaradecuradoporluzdealtaintensidadparacargamanual.•Loctite®97056Versióndetúneldiseñadaparaintegraciónenlíneasautomáticas.Haydisponiblestreslámparasdiferentesparaespectrosdeemisionesapropiados.
•Loctite®97070SistemaLEDderadiaciónfría,dealtaintensidad,diseñadoparaemitirluzUVA.•Loctite®97071SistemaLEDderadiaciónfría,dealtaintensidad,diseñadoparaemitirluzvisible.Soportedemontajedisponiblebajodemanda.
Loctite® 97055 / 97056
Loctite® 97070 / 97071
Lámpara IDH Nº UV UV/Visible INDIGO
Loctite® 97346 870098
Loctite® 97347 870097
Loctite® 97348 870096
Cabeza LED IDH Nº UV UV/Visible INDIGO
Loctite® 97070 1427234 – –
Loctite® 97071 1427233 – –
Consumodeenergíadelalámpara.
Intensidadmuyalta.
Altaintensidad.
Intensidadmedia.
ElespectrodeemisióncontieneluzINDIGOvisible.
Temporizadordeexposición.
InterfazparaconexióndePLC,porejemplo,arranqueexterno.
Sistemadecuradodesobremesa
SistemadecuradoconguíaElespectrodeemisióncontieneluzUV.
ElespectrodeemisióncontieneluzUV/Visible.
Supervisióndeintensidadinterna.
SistemaLED.
LED
135
Sistemas de curado con guía
Tecnología de lámparas
Loctite® 97057
SistemadeguíadeluzdealtaintensidadqueemiteluzUVA,UV/VisibleeINDIGO.Paracombinarconguíadeluzapropiada.Loctite®97323:Ø5x1.500mm,Loctite®97324:Ø8x1.500mm,Loctite®97318:2xØ3x1.500mm
Loctite® 97034
SistemadeguíadeluzdealtaintensidadqueemiteluzUVC,UVA,UV/VisibleeINDIGO.Paracombi-narconguíadeluzapropiada.Loctite®97326:Ø5x1.500mm,Loctite®97327:Ø8x1.500mm,Loctite®97328:2xØ3x1.500mm
Accesorios
Tecnología LED
Sistemadevidautilelevada,dealtaintensidad,diseñadoparacurarconluzUVadhesivosyreves-timientosLoctite®UV.LamodernatecnologíaLEDproporcionaradiación"fría"enanchodebandaestrecho.
Loctite® 97069
Producto Artículo Nº IDH Nº Descripción
Loctite® 98727Loctite® 98770
13903231265282
Elradiómetro/dosímetromideladosisdeluz(energía)ylainten-sidaddeluzdelequipodecuradoUVyesundispositivodeuncanalautónomo.Loctite®98727paraluzUV,Loctite®98770paraluzUV/visible.
Loctite® 98002 1406024
Elradiómetrosimple7020deLoctite®esuninstrumentoelec-troópticoautónomodiseñadoparamediryvisualizarladensidaddeenergíaUV(irradiancia)emitidaporunaguíadeluzUV.ParaguíasdeluzØ3mm,Ø5mmyØ8mm.
Loctite® 8953426Loctite® 8953427
11751281175127
GafasdeprotecciónUVLoctite®8953426:gafasdeproteccióngrises,recomendadosparaluzUV.Loctite®8953427:gafasprotectorasnaranja,recomendadosparaluzUV/visibleeINDIGO.
136
Índice de productos
Adhesin A 7088 15kg 51
Adhesin J 1626 28kg 51
Frekote® Paso 1 1l,5l,25l 123
Frekote® 44-NC 1l,5l,25l,208l 122
Frekote® 55-NC Bajodemanda 124
Frekote® 700-NC 1l,5l,25l,208l 122
Frekote® 770-NC Bajodemanda 124
Frekote® 909WB 1l,10l 124
Frekote® 913WB Bajodemanda 124
Frekote® 915WB 1l,10l 123
Frekote® Aqualine C-200 5l,10l 124
Frekote® Aqualine C-600 5l 122
Frekote® Aqualine PUR-100 3,7l,18,7l,208l 124
Frekote® Aqualine R-100 Bajodemanda 124
Frekote® Aqualine R-110 5l,10l,210l 123
Frekote® Aqualine R-120 5l,10l,210l 124
Frekote® Aqualine R-150 5l,10l,210l 124
Frekote® Aqualine R-180 5l,10l,210l 124
Frekote® Aqualine R-220 5l 123
Frekote® B-15 1l,5l 123
Frekote® FMS 1l,5l 126
Frekote® Frewax 1l,5l 126
Frekote® FRP-NC 1l,5l,25l 126
Frekote® PMC 1l,5l 126
Frekote® S-50 E 5l 126
Frekote® WOLO 1l,5l,25l 122
Loctite® 121078 50ml,250ml,1l 28
Loctite® 128068 300ml,850ml 22
Loctite® 221 10ml,50ml,250ml 10
Loctite® 222 10ml,50ml,250ml 8
Loctite® 2400 50ml,250ml 9
Loctite® 241 10ml,50ml,250ml 10
Loctite® 242 10ml,50ml,250ml 10
Loctite® 243 10ml,50ml,250ml 9
Loctite® 245 10ml,50ml,250ml 10
Loctite® 248 barra 9g,19g 10
Loctite® 262 10ml,50ml,250ml 10
Loctite® 268 barra 9g,19g 10
Loctite® 270 10ml,50ml,250ml 9
Loctite® 2700 50ml,250ml 9
Loctite® 2701 10ml,50ml,250ml 10
Loctite® 271 5ml,24ml,50ml 10
Loctite® 272 50ml,250ml 10
Loctite® 275 50ml,250ml,2l 10
Loctite® 276 50ml,250ml 10
Loctite® 277 50ml,250ml 10
Loctite® 278 50ml,250ml 10
Loctite® 290 10ml,50ml,250ml 8
Loctite® 3011Med 1l 42
Loctite® 3030 35ml 60
Loctite® 3038 50ml,490ml 59
Loctite® 3081Med 25ml,1l 40
Loctite® 3090 10g 33
Loctite® 3103 25ml,1l 42
Loctite® 3105 25ml,1l 42
Loctite® 3106 25ml,1l 42
Loctite® 319 Kitde50ml 60
Loctite® 3211Med 25ml,1l 42
Loctite® 322 50ml,250ml 42
Loctite® 326 50ml,250ml,1l 59
Loctite® 329 50ml,315ml,1l,5l, 60
Loctite® 3295 50ml,600ml 59
Loctite® 3298 50ml,300ml 59
Loctite® 330 Kitde50ml,315ml,1l,5l 58
Loctite® 3301Med 25ml,1l 42
Loctite® 3311Med 25ml,1l 42
Loctite® 3321Med 25ml,1l 42
Loctite® 3341Med 25ml,1l 42
Loctite® 3342 300ml,1l,15l 58
Loctite® 3345Med 1l 42
Loctite® 3381Med 25ml,1l 42
Loctite® 3463 50g,114g 88
Loctite® 3471 A+B Kitdebotesde500g 88
Loctite® 3472 A+B Kitdebotesde500g 89
Loctite® 3473 A+B Kitdebotesde500g 89
Loctite® 3474 A+B Kitdebotesde500g 89
Loctite® 3475 A+B Kitdebotesde500g 89
Loctite® 3478 A+B 453g,Kitdebotesde3,5kg 88
Loctite® 3478 A+B Kitdebotesde500g 89
Loctite® 3491 25ml,1l 40
Loctite® 3494 25ml,1l 40
Loctite® 350 50ml,250ml 42
Loctite® 3504 50ml,250ml 60
Loctite® 352 50ml,250ml 42
Loctite® 3525 25ml,1l 41
Loctite® 3526 25ml,1l 42
Loctite® 3554Med 25ml,1l 42
Loctite® 3555Med 25ml,1l 41
Loctite® 3556Med 25ml,1l 44
Loctite® 366 250ml 60
Loctite® 382 Kit 34
Loctite® 3921Med 25ml,1l 44
Loctite® 3922Med 25ml,1l 40
Loctite® 3926Med 25ml,1l 41
Loctite® 3936Med 25ml,1l 44
Loctite® 401 20g,50g,500g 33
Loctite® 4011Med 20g,454g 34
Loctite® 4014Med 20g 34
Loctite® 403 20g,50g,500g 34
Loctite® 4031Med 20g,454g 36
Loctite® 406 20g,50g,500g 32
Loctite® 4061Med 20g,454g 36
Loctite® 4062 20g,500g 36
n.º IDH Capacidades Página n.º IDH Capacidades Página
137
Loctite® 407 20g,500g 34
Loctite® 408 20g,500g 34
Loctite® 409 20g 34
Loctite® 410 500g 34
Loctite® 414 20g,50g,500g 34
Loctite® 415 20g,50g,500g 34
Loctite® 416 20g,50g,500g 34
Loctite® 420 20g,500g 34
Loctite® 4204 20g,500g 36
Loctite® 422 50g,500g 34
Loctite® 424 20g,500g 34
Loctite® 4304Med 28g,454g 41
Loctite® 4305Med 28g,454g 44
Loctite® 431 20g,500g 33
Loctite® 435 20g,500g 32
Loctite® 438 20g,500g 34
Loctite® 454 3g,20g,300g 33
Loctite® 460 20g,500g 33
Loctite® 4601Med 20g,454g 36
Loctite® 480 20g,500g 32
Loctite® 4850 5g,20g,500g 32
Loctite® 4860 20g,500g 36
Loctite® 493 50g,500g 34
Loctite® 495 20g,50g,500g 34
Loctite® 496 20g,50g,500g 34
Loctite® 5080 25m,50m 117
Loctite® 5083 300ml,18kg 44
Loctite® 5088 300ml,20l 44
Loctite® 5091 300ml,20l 41
Loctite® 510 10ml,250ml 21
Loctite® 511 50ml,250ml,2l 16
Loctite® 5145 40ml,300ml 69
Loctite® 515 50ml,300ml 22
Loctite® 518 25ml,50ml,65ml,80 ml,300ml
20
Loctite® 5188 50ml,300ml,2l 21
Loctite® 5203 50ml,300ml 22
Loctite® 5205 50ml,300ml 22
Loctite® 5208 50ml,250ml 22
Loctite® 5248Med 300ml,20l 44
Loctite® 5331 100ml,300ml 14
Loctite® 5366 50ml,310ml,1l,25 kg 69
Loctite® 5367 310ml,25kg 70
Loctite® 5368 310ml,20l 70
Loctite® 5398 310ml 70
Loctite® 5399 310ml,20l 69
Loctite® 5404 300ml 70
Loctite® 542 10ml,50ml,250ml 15
Loctite® 549 50ml,250ml 16
Loctite® 55 Hilode50m,150m 14
Loctite® 5607 400ml,17l 68
Loctite® 561 barra Barra19g 16
Loctite® 5610 400ml,17l 70
Loctite® 5612 400ml,17l 68
Loctite® 5615 400ml,17l 68
Loctite® 5616 400ml,17l 70
Loctite® 567 6ml,50ml,250ml 16
Loctite® 5699 300ml 21
Loctite® 570 50ml,250ml 16
Loctite® 572 50ml,250ml 15
Loctite® 573 50ml,250ml,1l 20
Loctite® 574 50ml,250ml,2l 20
Loctite® 577 50ml,250ml,2l 15
Loctite® 5772 50ml 16
Loctite® 582 50ml,250ml 16
Loctite® 586 50ml,250ml 15
Loctite® 5900 300ml 22
Loctite® 5910Cartuchosde50mly300ml,tubode80ml,cartuchoapresiónde200ml
22
Loctite® 5920 Tubode80ml,cartuchode300ml
22
Loctite® 5926 Tubode40ml,tubode100ml 21
Loctite® 5940 40ml,100ml 70
Loctite® 5970 50ml,300ml,20l 21,69
Loctite® 5980 Cartuchoapresiónde200ml 22
Loctite® 601 10ml,50ml,250ml 28
Loctite® 603 10ml,50ml,250ml 27
Loctite® 620 50ml,250ml 26
Loctite® 638 10ml,50ml,250ml 27
Loctite® 640 50ml,250ml,2l 27
Loctite® 641 10ml,50ml,250ml 26
Loctite® 648 10ml,50ml,250ml 27
Loctite® 649 50ml,250ml 28
Loctite® 660 50ml 26
Loctite® 661 50ml,250ml,1l 28
Loctite® 662 250ml 28
Loctite® 675 50ml,250ml,2l 28
Loctite® 7039 Aerosolde400ml 99
Loctite® 7061 Aerosolde400ml 98
Loctite® 7063 Aerosolde400ml,dosificador,latade10l
99
Loctite® 7066 Aerosolde400ml 99
Loctite® 7070 Aerosolde400ml 99
Loctite® 7091 90ml 119
Loctite® 7100 Aerosolde400ml 117
Loctite® 7200 Aerosolde400ml 99
Loctite® 7239 4ml 118
Loctite® 7240 90ml 119
Loctite® 7386 500ml 119
Loctite® 7388 150ml 119
Loctite® 7400 20ml 117
Loctite® 7414 50ml 117
n.º IDH Capacidades Página n.º IDH Capacidades Página
138
Índice de productos
Loctite® 7452 500ml,18ml 119
Loctite® 7455 150ml,500ml 118
Loctite® 7457 150ml,18ml 119
Loctite® 7458 500ml 118
Loctite® 7471 150ml,500ml 119
Loctite® 7500 Latade1l 116
Loctite® 7649 150ml,500ml 119
Loctite® 770 / 7701 10g,300g 118
Loctite® 7800 Aerosolde400ml 116
Loctite® 7803 Aerosolde400ml 117
Loctite® 7840 Aerosolde750mlcongatillo,latade5l,bidónde20l
98
Loctite® 7850 Botede400ml,dosificadorde3l
98
Loctite® 7855 Botede400ml,dosificadorde1,75l
98
Loctite® 8001 Aerosolde400ml 108
Loctite® 8005 Aerosolde400ml 116
Loctite® 8007 en aerosol Aerosolde400ml 107
Loctite® 8008 con aplica-dor de brocha
113g,454gconaplicadordebrocha,latade3,6kg
107
Loctite® 8009 454gconaplicadordebrocha,latade3,6kg
106
Loctite® 8011 Aerosolde400ml 109
Loctite® 8012 454gconaplicadordebrocha 107
Loctite® 8013 454gconaplicadordebrocha 106
Loctite® 8014 Latade907g 107
Loctite® 8021 Aerosolde400ml 109
Loctite® 8023 454gconaplicadordebrocha 106
Loctite® 8030 Botellade250ml 109
Loctite® 8031 Aerosolde400ml 109
Loctite® 8040 Aerosolde400ml 109
Loctite® 8065 barra Barra20g 107
Loctite® 8101 Aerosolde400ml(286,3g) 111
Loctite® 8102 Cartuchode400ml,latade1l 110
Loctite® 8103 Cartuchode400ml,latade1l 111
Loctite® 8104 Tubode75ml,latade1l 111
Loctite® 8105 Cartuchode400ml,latade1l 110
Loctite® 8106 Cartuchode400ml,latade1l 110
Loctite® 8108 286,3g 111
Loctite® 8150 en lata 500g,1kg 107
Loctite® 8151 en aerosol Aerosolde400ml 107
Loctite® 8154 Aerosolde400ml 107
Loctite® 8191 Aerosolde400ml 108
Loctite® 8192 Aerosolde400ml 108
Loctite® 8201 Aerosolde400ml 109
Loctite® F245 320ml,5l 60
Loctite® F246 Kitde50ml,320ml,5l 58
Loctite® Hysol® 3421 50ml,200ml,1kg,20kg 56
Loctite® Hysol® 3423 50ml,200ml,400ml,1kg,20kg
54
Loctite® Hysol® 3425 50ml,200ml,400ml,1kg,20kg
56
Loctite® Hysol® 3430 24ml,50ml,200ml,400ml,20kg
54
Loctite® Hysol® 3450 25ml 56
Loctite® Hysol® 3455 24ml 56
Loctite® Hysol® 9450 50ml,200ml,400ml,20kg 56
Loctite® Hysol® 9461 50ml,400ml,1kg,20kg 56
Loctite® Hysol® 9464 50ml,400ml,1kg,20kg 56
Loctite® Hysol® 9466 50ml,400ml,1kg,20kg 55
Loctite® Hysol® 9480 50ml,400ml 55
Loctite® Hysol® 9483 50ml,400ml,1kg,20kg 54
Loctite® Hysol® 9489 50ml,400ml,1kg,20kg 56
Loctite® Hysol® 9492 50ml,400ml,1kg,20kg 56
Loctite® Hysol® 9497 50ml,400ml,20kg 55
Loctite® Hysol® 9514 300ml,1kg,20kg 55
Loctite® Nordbak® 7117 1kg,6kg 93
Loctite® Nordbak® 7204 19kg 94
Loctite® Nordbak® 7218 1kg,10kg 92
Loctite® Nordbak® 7219 1kg,10kg 92
Loctite® Nordbak® 7221 5,4kg 94
Loctite® Nordbak® 7222 1,3kg 94
Loctite® Nordbak® 7226 1kg,10kg 93
Loctite® Nordbak® 7227 1kg 94
Loctite® Nordbak® 7228 1kg,6kg 94
Loctite® Nordbak® 7229 10kg 94
Loctite® Nordbak® 7230 10kg 94
Loctite® Nordbak® 7232 1kg 94
Loctite® Nordbak® 7234 1kg 93
Loctite® Nordbak® 7255 900g,30kg 93
Loctite® Nordbak® 7256 9kg 94
Loctite® Nordbak® 7257 5,54kg,25,7 kg 94
Loctite® QB533 1l,5l 60
Loctite® V1305 50ml 60
Loctite® V1315 50ml 60
Loctite® V5004 50ml,20l 59
Macromelt 6238 20kggranza 48
Macromelt OM 657 20kggranza 48
Macroplast B2140 23kg,160kg 51
Macroplast CR 3502ParteA:bidón180 kg/Parte B: bidón30 kg,bidón250kg
82
Macroplast CR 3525ParteA:bidón25kg,bidón180 kg/Parte B: bidón30 kg,bidón240 kg
82
Macroplast CR 6127 ParteA:bidón35kg/Parte B: bidón6kg,bidón30kg
82
n.º IDH Capacidades Página n.º IDH Capacidades Página
139
Macroplast EP 3004 / 5004 50ml,30kg 56
Macroplast EP 3030ParteA:bidón 20 kg,bidón 230 kg/Parte B: bidón20kg
82
Macroplast EP 3032 / 5032 ParteA:50ml,400ml,30kg/Parte B:25kg
56
Macroplast EP 3250 / 5250 40kg 56
Macroplast EP 3299 ParteA:bidón180kg/ParteB:bidón180kg
82
Macroplast EP 3430 ParteA:bidón20kg/Parte B: bidón18kg
82
Macroplast EP 3640 / 5640 ParteA:230kg/Parte B: 190kg 56
Macroplast ESP 4108 7kg 56
Macroplast ESP 4110 320ml,7kg,30kg 56
Macroplast UK 1351 B25 400mlencartuchodoble 63
Macroplast UK 1366 B10 415mlencartuchodoble 63
Macroplast UK 8101 Bidónde24kg,bidónde250 kg,contenedorde1.250kg
64
Macroplast UK 8103 Bidónde24kg,bidónde250 kg,contenedor1.250kg
62
Macroplast UK 8115-23 Bidónde250kg 64
Macroplast UK 8126 Bidónde200kg 64
Macroplast UK 8160 Kitcombide3,6kg,kitcombide9kg,bidónde24kg
64
Macroplast UK 8180 N
ParteA:bidónde200kg,conte-nedorde1.000kg/ParteB:bidónde30kg,bidónde250 kg,contenedorde1.250kg
82
Macroplast UK 8202Kitcombide4kg,bidónde24kg,bidónde250kg
63
Macroplast UK 8303 B60Kitcombide9kg,bidónde24kg,bidónde300kg
64
Macroplast UK 8306 B60 Bidónde300kg 64
Macroplast UK 8309Kitcombide10kg,bidónde30kg,bidónde250kg
64
Macroplast UK 8326 B30 Kitcombide3,6kg,bidónde300kg
63
Macroplast UK 8436 Bidónde200kg 64
Macroplast UK 8439-21ParteA:bidón190kg/Parte B: bidón30 kg,bidón250kg
82
Macroplast UK 8445 B1 W Bidónde300kg,contenedorde1.400kg
64
Macroplast UR 7220 Latade30kg,contenedorde1.000kg
66
Macroplast UR 7221 Latade30kg,bidónde200kg,contenedorde1.000kg
62
Macroplast UR 7225 Latade30kg,bidónde200kg 66
Macroplast UR 7228 Latade30kg,bidónde200kg,contenedorde1.000kg
62
Macroplast UR 7388 Bidónde200kg,contenedorde1.000kg
66
Macroplast UR 7395 B-21 Contenedorde1.000kg 66
Macroplast UR 7396 Bidónde200kg 66
Multan 21-70 Bajodemanda 112
Multan 233-1 Bajodemanda 113
Multan 46-81 Bajodemanda 112
Multan 71-2 Bajodemanda 112
Multan 77-4 Bajodemanda 113
Multan F 7161 Bajodemanda 113
Multan F AFS 105 Bajodemanda 113
P3 Chemacid 3500 Bajodemanda 102
P3 Croniclean 300 Bajodemanda 102
P3 Emulpon 6776 Bajodemanda 102
P3 Galvaclean 20 Bajodemanda 102
P3 Gero Cor 3 Bajodemanda 102
P3 Glin Floor Bajodemanda 102
P3 Glin Plus Bajodemanda 102
P3 Grato 12 Bajodemanda 102
P3 Grato 80 Bajodemanda 102
P3 Manuvo Bajodemanda 102
P3 Neutracare 3300 Bajodemanda 102
P3 Neutrapon 5088 Bajodemanda 102
P3 Prevox 7400 Bajodemanda 102
P3 Rimol 768 Bajodemanda 102
P3 Scribex 400 Bajodemanda 102
P3 Solvclean 102 Bajodemanda 102
P3 Ultraperm 075 Bajodemanda 102
P3 Ultraperm 091 Bajodemanda 102
P3 Upon 5800 Bajodemanda 102
Plastiwash 1939 Bajodemanda 102
Purmelt ME 4663 Bloquesde2kg,bidónde190 kg 49
Purmelt QR 3460Cartuchode300g,bloquesde2 kg,bidónde20kg,bidónde190kg
49
Purmelt QR 4663 Bloquesde2kg,bidónde20 kg,bidónde190 kg
49
Technomelt Q 3113 25kggranza 49
Technomelt Q 5374 Aprox.13,5kgX-tra(cojín) 48
Technomelt Q 8707 Aprox.15kgX-tra(cojín) 48
Technomelt Q 9268H 10kgbarras 49
Terokal 2444 5kg,23kg,670kg 51
n.º IDH Capacidades Página n.º IDH Capacidades Página
140
Índice de productos
Teromix 6700Cartuchode50ml(2x25ml),cartuchode250 ml (2x125ml),cartuchode620 ml(2 x 310ml)
64
Terophon 112 DB Bidónde250kg 85
Terophon 123 WF Bidónde250kg 85
Terostat 140 300ml 70
Terostat 2759 Bajodemanda 79
Terostat 276 Bajodemanda 78
Terostat 276 Alu Bajodemanda 80
Terostat 2761 Bajodemanda 80
Terostat 2780 Bajodemanda 80
Terostat 2785 Bajodemanda 80
Terostat 279 Bajodemanda 80
Terostat 285 Bajodemanda 80
Terostat 301 Bajodemanda 79
Terostat 33 310ml 70
Terostat 3631 FR Bajodemanda 80
Terostat 4006 Bajodemanda 80
Terostat 58 310ml,20kg 70
Terostat 63 310ml,570ml 70
Terostat 6813 Bajodemanda 79
Terostat 81 Bajodemanda 78
Terostat 8596 Cartuchode310ml,kit 66
Terostat 8597 HMLCCartuchode200ml,cartuchode310 ml,salchichade400 ml,salchichade570ml
63
Terostat 8599 HMLC Cartuchode310ml,kit 66
Terostat 8630 2C HMLC Cartuchode310ml,kit 64
Terostat 9096 PL Cartuchode310ml,kit 66
Terostat 9097 PL HMLC Cartuchode310ml,kit 66
Terostat IX Bajodemanda 79
Terostat MS 510 250kg 72
Terostat MS 930 310ml,570ml,20kg,250kg 72
Terostat MS 9302 310ml 74
Terostat MS 931 310ml 73
Terostat MS 935 310ml,570ml,25kg,292kg 72
Terostat MS 9360 310ml 74
Terostat MS 937 310ml,570ml 74
Terostat MS 9380 310ml,25kg 73
Terostat MS 939 310ml,570ml,25kg 73
Terostat MS 939 FR 310ml 73
Terostat MS 9399 2x25ml,2 x 200ml 73
Terostat VII Bajodemanda 78
n.º IDH Capacidades Página
Producto Página Producto Página
n.º IDH Capacidades Página
Equipos
Aplicadores manuales
Paracartuchosde1componente 128
Paracartuchosde2componentes 129
Dosificadores manuales
Dosificadoresperistálticos 130
Dosificadoresdejeringa 130
Accesorios-Jeringas 130
Accesorios-Mezcladoresyboquillas 131
Accesorios-Agujasdosificadoras 131
Sistemas dosificadores semiautomáticos 132
Sistemas dosificadores manuales
Sistemaspersonalizados 133
Equipos de curado por luz
Sistemas de curado de sobremesa
Tecnologíadelámparas 134
TecnologíaLED 134
Sistemas de curado con guía
Tecnologíadelámparas 135
TecnologíaLED 135
Accesorios 135