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Catalogo prodotti

Saldatura robotizzata

22

Sommario

Sommario

Livelli K 6

Introduzione all’off erta robotizzata Kemppi 8

Prodotti Wise 10

Introduzione 11

WiseFusion 12

WisePenetration 13

WiseThin 14

WiseRoot 15

RGT 16

A7 MIG Welder 18

Panoramica del sistema 19

A7 Power Source 350 / 450 20

A7 Wire Feeder 25 21

Kit rullo di alimentazione del fi lo 22

Unità di raff reddamento ad acqua 23

Modulo dell’interfaccia del robot 24

Cavi di interconnessione 25

Supporti dei cavi di interconnessione 26

Cavo di messa a terra 26

Cablaggio per le bobine del fi lo 27

Cablaggio per i tamburi a fi lo 27

Supporto per bobina di fi lo 29

Coperchio protettivo per la bobina del fi lo 29

Piedistallo per il supporto per bobina di fi lo 29

Staff e di montaggio del trainafi lo 30

33Sommario

Processi Wise 31

Pacchetto torcia di saldatura 31

Stazione di pulizia della torcia di saldatura 31

Estensione I/O per l’interfaccia del robot 32

Kit di montaggio del trainafi lo doppio A7 32

KempArc Pulse 34


Generatore KempArc Pulse 350 / 450 36

Trainafi lo KempArc DT400 / DT400L / DT410L 37

Kit rullo di alimentazione per il trainafi lo DT400 38

Unità di raff reddamento Kempcool 10 39

Schede dell’interfaccia del robot 40










Processi Wise 47



Pannello di comando a distanza 48

Kit fl usso del gas 48

4 Sommario

KempArc Synergic 50


Generatore KempArc SYN 500 52

Trainafi lo KempArc DT400 / DT400L / DT410L 53

Kit rullo di alimentazione per il trainafi lo DT400 54

Unità di raff reddamento Kempcool 10 55

Schede dell’interfaccia del robot 56










Processi Wise 63



Kit fl usso del gas 64

5Sommario

Pacchetti torcia robotizzata 66

Panoramica 67

Supporti per torcia 68

Flange dell’adattatore 70

Gruppi cavo 72

Guaine guidafi lo 78

Supporti della punta guidafi lo 79

Lance della torcia di saldatura 80

Ugelli del gas 82

Accessori 86

Stazione di pulizia della torcia robotizzata 88

Esempi di confi gurazione 90

66 Livelli di prestazioni di Kemppi

7

Livelli di prestazioni di KemppiKemppi off re soluzioni in grado di soddisfare qualsiasi necessità. Al fi ne di fornire l’attrezzatura di saldatura più adatta a ogni esigenza, la nostra gamma è suddivisa in livelli di prestazioni (K8, K7, K5 e K3). Più alto è il livello, maggiori sono le caratteristiche e le funzioni in termini di prestazioni, utilizzo e connettività.

Livello di prestazioni K8L’attrezzatura con livello di prestazioni K8 di Kemppi off re il meglio. Oggi la saldatura industriale è un’operazione intelligente e altamente digitalizzata che consente di massimizzare la redditività, la qualità e la sicurezza personale. La nostra attrezzatura K8 off re esattamente questo: prestazioni estreme, connettività, caratteristiche intelligenti e utilizzo eccellente.

Livello di prestazioni K7Il livello di prestazioni K7 di Kemppi off re attrezzature adeguate e professionali che coniugano forma e funzione. D’ora in poi, non dovrete più scendere a compromessi: sarete in grado saldare con precisione e qualità utilizzando una tecnologia collaudata per portare la saldatura a livelli ancora più elevati.

Livello di prestazioni K5L’attrezzatura con livello di prestazioni K5 di Kemppi è facile da utilizzare ed è adatta a diversi ambienti. Se siete alla ricerca di qualcosa di meglio del solito, l’attrezzatura K5 fa al caso vostro. Il suo design include alcune caratteristiche intelligenti per rendere il vostro lavoro di saldatura più piacevole, effi ciente e conveniente.

Livello di prestazioni K3L’attrezzatura con livello di prestazioni K3 di Kemppi off re tutto ciò che Kemppi rappresenta: qualità elevata e caratteristiche dell’arco senza compromessi. Inoltre, l’attrezzatura K3 fornisce ai fabbricanti un percorso di investimento intelligente per aumentare effi cienza e qualità in un’ampia gamma di lavori di saldatura.

Livelli di prestazioni di Kemppi

88 Introduzione

9

Kemppi sviluppa e off re soluzioni all’avanguardia per applicazioni di saldatura ad arco robotizzate e automatiche.

Kemppi off re attrezzature di saldatura ad arco per applicazioni di saldatura robotizzate estremamente effi cienti e convenienti, dalle lamiere sottili alle piastre spesse e dalle applicazioni in acciaio dolce e acciaio inox alle applicazioni in alluminio.

I nostri pacchetti completi per i processi sono composti da una robusta torcia di saldatura, un trainafi lo affi dabile, un moderno generatore, soluzioni intelligenti per i cavi di rete e un’off erta completa di accessori relativi ai processi.

Gli esclusivi processi Wise di Kemppi consentono di raggiungere nuovi livelli di produttività nella saldatura robotizzata. Sono disponibili soluzioni Wise specifi che per le applicazioni che consentono di ottenere un vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza. Le nostre intense attività di ricerca e sviluppo relative ai processi di saldatura garantiscono il miglior supporto per ogni cliente Kemppi durante l’intero ciclo di vita del sistema di saldatura ad arco robotizzato, sia oggi che in futuro.

Le soluzioni Kemppi possono essere selezionate tra diverse tecnologie e livelli di costo. Pertanto, la soluzione fi nale off re sempre il miglior valore per l’investimento, senza compromettere la qualità.

I pacchetti per i processi di saldatura ad arco di Kemppi sono facili da installare e funzionano perfettamente con tutte le marche di robot più note. Le soluzioni possono utilizzare tutti i comuni protocolli fi eldbus moderni per la comunicazione tra il controller del robot e il generatore. Inoltre, è disponibile un’interfaccia analogica per i casi retrofi t.

Introduzione

Anche con CANOpen e ModBus.

Introduzione

1010 Prodotti Wise

11

Ottieni un vantaggio competitivo con il software applicativo Kemppi. Le soluzioni sono ideate per ottenere prestazioni ottimali dall’attrezzatura di saldatura in qualsiasi lavoro.

Prodotti Wise

Prodotti Wise

Proprietà in termini di prestazioni di saldatura WiseFusion WisePenetration WiseThin WiseRoot RGT

Effi ciente penetrazione della saldatura

Volume di cianfrinatura ridotto a causa dell’arco carico di energia

Stabilità della penetrazione della saldatura indipendentemente dalla lunghezza di stick-out

Maggiore velocità di traslazione con lo stesso spessore del cordone

Apporto di calore ridotto per spessori di piastra superiori a 3 mm

Apporto di calore ridotto per spessori di piastra inferiori a 3 mm

Minore distorsione nella saldatura di lamiere sottili

Saldatura di prima passata ad alta produttività

Materiali adatti WiseFusion WisePenetration WiseThin WiseRoot RGT

Acciai non in lega e basso legati

Acciai ad alta resistenza –

Acciai inossidabili

Acciai ad alto legati

Alluminio – – – –

Rame/brasatura – – –

WiseFusion WisePenetration WiseThin WiseRoot RGT

A7 MIG Welder

KempArc Pulse

KempArc SYN

Per l’automazione, Kemppi off re due funzioni avanzate: WiseFusion e WisePenetration. Con queste funzioni, è possibile migliorare le prestazioni nelle attività quotidiane di saldatura. Se si desidera garantire un’eccellente penetrazione e un ridotto apporto di calore, nonché velocizzare la saldatura in qualsiasi posizione, selezionare WiseFusion. Per l’eliminazione degli eff etti indesiderati delle variazioni della lunghezza di stick-out durante la saldatura, selezionare WisePenetration.

Combinate insieme, queste due funzioni consentono di utilizzare la Reduced Gap Technology (RGT) di Kemppi, che può ridurre radicalmente i tempi e i costi di saldatura nelle applicazioni di saldatura a piastra spessa.

Oltre alle funzioni Wise, Kemppi off re due processi Wise avanzati: WiseRoot e WiseThin. WiseRoot è progettato per la saldatura di prima passata su tubazioni o piastre a una velocità maggiore e con una qualità elevata. WiseThin è sviluppato per le applicazioni su lamiere sottili, dove si ottiene una saldatura facilmente controllabile e stabile, nonché una maggiore velocità di esecuzione in qualsiasi posizione.

–

–

12

WISEFUSIONWISEFUSION

• Maggiore velocità di saldatura• Ridotto apporto di calore, che comporta una minore

distorsione e migliori proprietà meccaniche della saldatura• Possibilità di saldare cianfrinature più strette e profonde• Eccellente controllo del bagno di saldatura nella saldatura

in posizione• Saldatura agevole in tutte le posizioni• Controllo automatico della lunghezza dell’arco che fornisce

sempre i parametri corretti• Facile da utilizzare• Qualità di saldatura uniforme

VANTAGGI

La funzione di saldatura ottimizzata WiseFusion produce un arco di saldatura molto stretto e a densa energia, rendendo la procedura più veloce con un minore apporto di calore. L’area di penetrazione focalizzata consente la saldatura di cianfrini più stretti e profondi. WiseFusion off re una penetrazione eccellente senza rischio di sottotaglio. Inoltre, un arco più stretto facilita il controllo del bagno di saldatura nella saldatura in posizione. WiseFusion garantisce una lunghezza dell’arco ottimale, eliminando la necessità di impostazioni di parametro costanti. La regolazione adattiva e automatica della lunghezza dell’arco mantiene l’arco sempre entro i limiti di cortocircuito e aumenta il tempo di arco acceso.

VS

1-MIG 1-MIG con WiseFusion

Codice di ordinazione Descrizione

A7 MIG Welder A7500000 WiseFusion

KempArc Pulse 9991015 WiseFusion-A

Prodotti Wise

13

Penetrazione garantita anche in caso di:• Strutture strette, dove la visibilità

dell’arco rappresenta un problema• Limitata visibilità o accessibilità• Saldatura in posizione• Giunzioni di diffi cile saldatura

VANTAGGI

La funzione di saldatura ottimizzata WisePenetration è concepita per mantenere costante la corrente di saldatura e quindi la penetrazione indipendentemente dalle modifi che della lunghezza di stick-out nella saldatura manuale. Normalmente, nella saldatura MIG/MAG la potenza al bagno di saldatura cambia mentre il saldatore o il pezzo da saldare detta la distanza tra la giunzione e l’ugello della torcia di saldatura. Queste deviazioni possono portare a problemi di qualità, quali mancanza di fusione, penetrazione incompleta o inconsistente, modifi che del profi lo di saldatura e, ovviamente, spruzzi di saldatura. WisePenetration risolve questi problemi e riduce la necessità di lavoro di post molatura e riparazione. Regolando attivamente l’alimentazione del fi lo, la funzione impedisce alla corrente di diminuire. Ciò permette di mantenere le proprietà meccaniche della saldatura al livello desiderato ed evita il formarsi di difetti di saldatura. L’utilizzatore stabilisce il livello di corrente desiderato e, con l’aiuto di WisePenetration, la corrente non scende sotto tale livello all’aumentare della lunghezza di stick-out.

La funzione di saldatura WisePenetration è disponibile per programmi di saldatura ferritica MAG sinergica. WisePenetration è un prodotto software opzionale per le attrezzature di saldatura Kemppi FastMig M e FastMig X, ma presente di serie nella confi gurazione FastMig X Intelligent.

1-MIG

1-MIG con WisePenetration

Lunghezza di stick-out

WISEPENETRATION


A7 MIG Welder A7500001 WisePenetration

KempArc Pulse 9991010 WisePenetration-A

15 mm30 mm

Prodotti Wise

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Wise tuotteissa ei taulukkoa

WISETHIN

• Velocità di saldatura maggiore rispetto alla saldatura ad arco corto tradizionale

• Saldature di alta qualità, ridotta rilavorazione post saldatura

• Ridotto apporto di calore e di conseguenza minore deformazione

• Quantità e dimensioni degli spruzzi ridotte• Arco stabile per la saldatura in posizione per spessori

maggiori di piastra• Eccellente innesco dell’arco per puntature e saldature

intermittenti• Risparmio dei costi di saldatura con ottenimento delle

caratteristiche di saldatura a gas miscelato con CO₂ pura• Saldatura in posizione e verso il basso• Saldature brevi di facile realizzazione grazie al controllo

preciso dell’arco• Adatto alla brasatura• Espande la fi nestra dei parametri, riducendo la necessità di

utilizzare diametri di fi lo inferiori• Caratteristiche dell’arco morbide e ottimali• Facile da utilizzare

VANTAGGI

WiseThin è sviluppato per una saldatura manuale produttiva e più veloce di lamiere, per materiali ferrosi e non ferrosi. Il processo consente di saldare in qualsiasi posizione, anche verso il basso, con ampie distanze o con varie tolleranze di distanza. Il controllo del bagno di saldatura è eccellente, con ridotte quantità e dimensioni degli spruzzi. WiseThin fornisce un minore apporto di calore fi no al 25% inferiore rispetto alla saldatura MIG/MAG normale, riducendo la distorsione del materiale e la rilavorazione post saldatura.

Il processo off re caratteristiche di saldatura eccellenti con spessori di piastra da 0,8 a 3,0 mm, anche con gas di protezione CO₂ La velocità di saldatura è maggiore rispetto alla saldatura ad arco corto tradizionale. Il raffi namento del processo si basa su misurazioni della tensione precise e in tempo reale e rimozione della goccia del fi lo di apporto. Pertanto, il trasferimento della goccia al bagno di saldatura è agevole e controllato. WiseThin+ è un processo di saldatura MIG/MAG 131, 133, 135, 136 e 138 in base allo standard EN ISO 4063. Il processo di saldatura WiseThin+ è una modalità di processo ulteriormente sviluppata per A7 MIG Welder.


A7 MIG Welder 9990419 WiseThin+

KempArc Pulse 6265013 WiseThin-A

KempArc Synergic 6265013 WiseThin-A

Prodotti Wise

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WiseRoot è un processo ad arco corto ottimizzato per la saldatura di prima passata senza supporto. Il processo è altamente effi cace, essendo notevolmente più veloce della saldatura a elettrodo (MMA), TIG e MIG/MAG ad arco corto standard, producendo, al contempo, saldature di alta qualità. La saldatura di tubazioni fi sse in qualsiasi posizione è possibile e l’angolo di cianfrinatura può essere ridotto fi no al 40%, in base all’applicazione.

La misurazione precisa della tensione in tempo reale, il controllo della corrente e il rilascio puntuale della goccia di metallo di apporto attivano un arco stabile ed effi ciente che comporta un’eccellente qualità di saldatura. Il trasferimento del metallo di apporto è uniforme e privo di spruzzi. WiseRoot è un processo di saldatura MIG/MAG 131, 133, 135, 136 o 138 in base allo standard EN ISO 4063. Il processo di saldatura WiseRoot+ è una modalità di processo ulteriormente sviluppata per A7 MIG Welder.

• Aumenta la velocità di saldatura rispetto alle saldature MMA, TIG e MAG standard ad arco corto

• Off re la possibilità di ridurre il volume di cianfrinatura• Consente un’ampia gamma di fessure e spalle di saldatura

evitando la penetrazione incompleta o eccessiva• Tecnica di saldatura di facile apprendimento• Nessuna esigenza dell’anello di supporto• Minori spruzzi• Consente la saldatura di tubazioni fi sse in tutte le posizioni• Consente la saldatura di tubazioni rotate• Consente la saldatura con cavi lunghi• I processi possono essere utilizzati con materiali diversi:

acciaio, acciaio inox e acciai ad alto tenore di legante.• Eccellente caratteristica dell’arco anche con la CO₂ con

WiseRoot+• Ampia selezione di diametri di fi lo (0,8–1,2)

VANTAGGI


A7 MIG Welder 9990418 WiseRoot+

KempArc Pulse 9991011 WiseRoot-A

KempArc Synergic 9991011 WiseRoot-A

Prodotti Wise

WISEROOT

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Wise tuotteissa ei taulukkoa

SOLUZIONI CON TECNOLOGIA PER SPAZI RIDOTTI (TSR) DI KEMPPI


A7 MIG Welder A7500000 WiseFusion

A7 MIG Welder A7500001 WisePenetration

• Angolo di cianfrinatura 20° anziché 45°–60°• Risparmio del 38% nel tempo correlato

all’arco• Risparmio del 25% nel materiale di apporto• 5 passate di saldatura necessarie anziché 7

ESEMPI DI VANTAGGI

In A7 MIG Welder, è possibile attivare WiseFusion e WisePenetration contemporaneamente al fi ne di ottenere nuovi vantaggi nell’ambito della soluzione RGT.

La riduzione dell’angolo di cianfrinatura può incrementare notevolmente l’effi cienza e la produttività nella saldatura di strutture in metallo pesante. Kemppi ha sviluppato una nuova soluzione, la tecnologia per spazi ridotti (TSR) che consente di realizzare una saldatura con cianfrino stretto affi dabile ed effi ciente senza bisogno di particolari attrezzature o accessori per materiali di spessore fi no a 30 mm. La soluzione RGT combina un controllo intelligente dell’arco con un generatore, un trainafi lo e un’attrezzatura di meccanizzazione ad alta tecnologia di Kemppi.

Prodotti Wise

17Prodotti Wise

18

1

2

3

4

11

12

Staff a di collegamento del trainafi lo

Processi Wise

13

14

Generatore

Trainafi lo

Kit rullo del trainafi lo

Unità di raff reddamento ad acqua

Coperchio protettivo della bobina del fi lo

Piedistallo per porta bobina

5

6

7

8

15

Modulo dell’interfaccia del robot

Cavi di interconnessione

Staff e dei cavi di interconnessione

Cavo di messa a terra

Pacchetto torcia di saldatura

9 Tubo porta guaina

10 Supporto per bobina di fi lo

1

23

4

5

6

7

7

8

10

11

12

13

14

15

16 Stazione di pulizia della torcia di saldatura

16

9

A7 MIG Welder

19A7 MIG Welder

A7 MIG Welder è la soluzione all’avanguardia nella saldatura ad arco robotizzata, ideale per l’integrazione con qualsiasi marchio di robot. Si tratta di un pacchetto di processi perfettamente bilanciato che include una torcia di saldatura, un trainafi lo, un generatore e un’unità di raff reddamento. L’attrezzatura è stata progettata per soddisfare i più elevati standard Kemppi, che garantiscono prestazioni di saldatura affi dabili e senza compromessi. Il software Kemppi Wise fornisce un valore aggiunto alla clientela, migliorando in modo signifi cativo la velocità di saldatura, aumentando l’effi cienza produttiva e consentendo di utilizzare la stessa attrezzatura per un’ampia gamma di operazioni di saldatura. La moderna interfaccia utente, basata su browser, consente un facile accesso al generatore, da un qualsiasi computer dotato di un normale browser. Ciò consente un risparmio senza precedenti in termini di tempi di installazione e off re molti vantaggi in termini di controllo della qualità durante il ciclo di vita dell’attrezzatura.

• Integrazione facile e veloce con qualsiasi marchio di robot con moduli hardware fi eldbus moderni.

• Accesso al generatore da un computer esterno tramite Ethernet con un normale browser Web. Nessun programma extra necessario. Consente un sostanziale risparmio in termini di tempi di installazione, nonché una rapida e semplice confi gurazione dei parametri e il monitoraggio durante il ciclo di vita dell’attrezzatura.

• Aumento della produttività e tempi brevi di ritorno dell’investimento grazie al software Wise e a una vasta gamma di funzioni disponibili. I processi Wise vengono regolati e pre-impostati per ottimizzare la produttività con velocità di saldatura utilizzate tipicamente nella saldatura automatizzata. La stessa attrezzatura può essere utilizzata per un’ampia varietà di operazioni e applicazioni di saldatura.

• Pacchetto completamente equilibrato e completo da un solo fornitore che garantisce un notevole risparmio in termini di tempo e lavoro quando si integra il pacchetto di saldatura ad arco con l’applicazione del robot.

• Adatto a tutti i settori che si servono della saldatura robotizzata per componenti sottili e spessi in acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio.

• Funzionalità di innesco dell’arco avanzata (Touch Sense Ignition) che riduce al minimo gli spruzzi e stabilizza l’arco immediatamente dopo l’innesco.

• Il robusto involucro del trainafi lo con controllo elettronico integrato favorisce un’ispezione più rapida e precisa, con una migliore resistenza alle interferenze esterne.

• Un sensore di fl usso del gas integrato nel trainafi lo consente di monitorare il fl usso del gas di protezione più in prossimità dell’arco senza bisogno di sensori aggiuntivi.

• La ricerca della tensione adatta al sistema può essere impostata liberamente da un’interfaccia Web

VANTAGGI

A7 MIG WelderProgettato a vostro vantaggio

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Gli A7 MIG Welder 350 e 450 sono dei generatori per saldatura progettati per un uso professionale esigente nei sistemi di saldatura robotizzati. Sono adatti per la saldatura di tipo sinergica pulsata MIG/MAG, sinergica 1-MIG e MIG/MAG di base, nonché per i procedimenti WiseRoot+™ e WiseThin+™ modifi cati. L’unità di interfaccia del robot situata al di sopra del generatore gestisce la comunicazione con un robot e contiene tutte le connessioni necessarie per l’integrazione con una cella di saldatura. L’unità dispone di un server Web interno per un facile controllo dei parametri di saldatura e confi gurazione tramite qualsiasi dispositivo dotato di un browser Internet e di una pulsantiera.

A7 POWER SOURCE 350 / 4501

A7 Power Source 350 A7 Power Source 450

Codice di ordinazione 6201350 6201450

Tensione di alimentazione 1~ 50/60 Hz N/D N/D

Tensione di alimentazione 3~ 50/60 Hz 400 V, -15%…+20% 400 V, -15%…+20%

Fusibile (ritardato) 25 A 35 A

Potenza minima generatore 35 kVA 35 kVA

Gamma corrente di saldatura 20 A / 12 V- 350 A / 46 V 20 A / 12 V- 450 A / 46 V

Erogazione 60% ED 350 A 450 A

Erogazione 100% ED 330 A 350 A

Cavo di collegamento alla rete elettrica 4G6 (5 m) 4G6 (5 m)

Corrente di alimentazione (massima) 23 A 32 A

Corrente di alimentazione (eff ettiva) 21 A 25 A

Potenza a circuito aperto 25 W 25 W

Fattore di potenza alla max corrente 0,85 0,88

Tensione a vuoto (picco) U0 = 80 V – 98 V U0 = 80 V – 98 V

Tensione a vuoto media) 85 V – 103 V 85 V – 103 V

Effi cienza (con ciclo di lavoro al 100%) 87% 87%

Potenza minima di cortocircuito Ssc della rete di alimentazione 5,5 MVA 5,5 MVA

Max potenza apparente 22 kVA 22 kVA

Alimentazione per unità di raff reddamento 24 V CC / 50 VA 24 V CC / 50 VA

Alimentazione per unità ausiliaria 50 V CC / 100 W 50 V CC / 100 W

Intervallo temperatura di esercizio -20…+40 °C -20…+40 °C

SPECIFICHE TECNICHE

SUPPORTO PER IL GENERATORE

Codice di ordinazione

6185295 Per facilitare il trasporto e mantenere il pavimento libero sotto il saldatore

A7 MIG Welder

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L’A7 Wire Feeder 25 è un sistema di alimentazione resistente e duraturo con due motori e 4 rulli , progettato per lavorare senza problemi con i generatori A7 MIG Welder. Una staff a di collegamento separata è necessaria per installare il trainafi lo sul robot.

Funzionalità integrate: • Pulsante Gas test • Pulsanti Avanzamento fi lo e Ritrazione fi lo• Sensore di fl usso del gas integrato• Monitoraggio della portata minima• Valvola di spurgo aria compressa per la pulizia della torcia• Sono disponibili versioni con connettore Euro e Power Pin• Retroilluminazione sui rulli • Supporto per torce di trazione/spinta

A7 WIRE FEEDER 252

A7 Wire Feeder 25-LH-EUR A7 Wire Feeder 25-LH-PP


Meccanismo di alimentazione fi lo a 4 rulli, due motori a 4 rulli, due motori

Regolazione velocità trainafi lo 0,5–25 m/min 0,5–25 m/min

Connessione torcia Euro PP

Diametro fi lo di apporto (Fe pieno) 0,8–1,6 mm 0,8–1,6 mm

Diametro fi lo di apporto (Fe animato) 1,0–1,6 mm 1,0–1,6 mm

Diametro fi lo di apporto (Ss) 0,8–1,6 mm 0,8–1,6 mm

Diametro fi lo di apporto (Al) 1,0–2,4 mm 1,0–2,4 mm

Diametro fi lo di apporto (CuSi) 0,8–1,2 mm 0,8–1,2 mm

Tensione di funzionamento (tensione di sicurezza) 50 V CC 50 V CC


Dimensioni esterne Lu × La × H 380 × 250 × 170 mm 380 × 250 × 170 mm

Peso (senza accessori) 7,8 kg 7,8 kg

Grado di protezione IP21S IP21S

Classe EMC A A

Intervallo temperatura di stoccaggio -40…+60 °C -40…+60 °C

SPECIFICHE TECNICHE

A7 MIG Welder

22

3


F000367 FE (MC/FC) V0.8-0.9 GT04 T KIT #3

F000368 FE (MC/FC) V1.0 GT04 T KIT #3

F000369 FE (MC/FC) V1.2 GT04 T KIT #3

F000370 FE (MC/FC) V1.4 GT04 T KIT #3

F000371 FE (MC/FC) V1.6 GT04 T KIT #3

F000372 FE (MC/FC) V0.8-0.9 HD GT04 T KIT #3

F000373 FE (MC/FC) V1.0 HD GT04 T KIT #3



F000376 SS, CU (FE) V0.8-0.9 GT04 T KIT #3

F000377 SS, CU (FE) V1.0 GT04 T KIT #3

F000378 SS, CU (FE) V1.2 GT04 T KIT #3

F000379 SS, CU (FE) V1.4 GT04 T KIT #3

F000380 SS, CU (FE) V1.6 GT04 T KIT #3

F000381 SS, CU (FE) V2.0 GT04 T KIT #3

F000382 SS, CU (FE) V2.4 GT04 T KIT #3

F000383 SS (FE) V0.8-0.9 HD GT04 T KIT #3

F000384 SS (FE) V1.0 HD GT04 T KIT #3

F000385 SS (FE) V1.2 HD GT04 T KIT #3

F000386 SS (FE) V1.6 HD GT04 T KIT #3

F000387 MC/FC VK1.0 GT04 T KIT #3

F000388 MC/FC VK1.2 GT04 T KIT #3

F000389 MC/FC VK1.4-1.6 GT04 T KIT #3

F000390 MC/FC VK1.0 HD GT04 T KIT #3

F000391 MC/FC VK1.2 HD GT04 T KIT #3

F000392 MC/FC VK1.4-1.6 HD GT04 T KIT #3

F000393 AL U1.0 GT04 T KIT #3

FE = Acciaio dolceSS = Acciaio inoxAL = AlluminioU = Scanalatura a UV = Scanalatura a V lisciaVK = Scanalatura a V zigrinataT = Scanalatura trapezoidaleHD = Kit Heavy Duty (contiene rulli di alimentazione metallici)MC/FC = Animati Metal Cored/Flux CoredLa lunghezza del tubo di guida anteriore per i kit è ottimizzata come segue:


F000394 AL U1.2 GT04 T KIT #3

F000395 AL U1.4 GT04 T KIT #3

F000396 AL U1.6 GT04 T KIT #3

F000397 SS, CU (FE) V0.8-0.9 GT04 T KIT #4

F000398 SS, CU (FE) V1.0 GT04 T KIT #4

F000399 SS, CU (FE) V1.2 GT04 T KIT #4

F000400 SS (FE) V0.8-0.9 HD GT04 T KIT #4

F000401 SS (FE) V1.0 HD GT04 T KIT #4

F000402 SS (FE) V1.2 HD GT04 T KIT #4

F000403 AL U1.0 GT04 T KIT #4

F000404 AL U1.2 GT04 T KIT #4

F000405 SS, CU (FE) V0.8-0.9 GT04 T KIT #5

F000406 SS, CU (FE) V1.0 GT04 T KIT #5

F000407 SS, CU (FE) V1.2 GT04 T KIT #5

F000408 SS (FE) V0.8-0.9 HD GT04 T KIT #5

F000409 SS (FE) V1.0 HD GT04 T KIT #5

F000410 SS (FE) V1.2 HD GT04 T KIT #5

F000411 AL U1.0 GT04 T KIT #5

F000412 AL U1.2 GT04 T KIT #5

F000413 SS, CU (FE) V0.8-0.9 GT04 T KIT #6

F000414 SS, CU (FE) V1.0 GT04 T KIT #6

F000415 SS, CU (FE) V1.2 GT04 T KIT #6

F000416 SS (FE) V0.8-0.9 HD GT04 T KIT #6

F000417 SS (FE) V1.0 HD GT04 T KIT #6

F000418 SS (FE) V1.2 HD GT04 T KIT #6

F000419 AL U1.0 GT04 T KIT #6

F000420 AL U1.2 GT04 T KIT #6

“GT04 T #3” = A7 MIG WIRE FEEDER A 25 – EURTorce di saldatura robotizzate KemppiTorce di saldatura robotizzate Binzel

"GT04 T #4" = A7 MIG WIRE FEEDER A 25 – EURTorce di saldatura robotizzate Dinse

"GT04 T #5" = A7 MIG WIRE FEEDER A 25 – PPTorce di saldatura robotizzate Binzel

"GT04 T #6" = A7 MIG WIRE FEEDER A 25 – PPTorce di saldatura robotizzate Dinse

A7 MIG Welder

KIT RULLO DI ALIMENTAZIONE DEL FILO

23

Queste unità di raff reddamento sono progettate per l’uso con l’A7 MIG Welder per il raff reddamento della torcia di saldatura. Il funzionamento di queste unità è controllato da un microprocessore.

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA4

SPECIFICHE TECNICHE

Cooler A7 Cool X


Tensione di funzionamento (tensione di sicurezza) 400 V, -15%…+20% 400 V, -15%…+20%

Pressione massima 0,4 MPa 0,4 MPa


Peso (senza accessori) 11 kg 11 kg

Grado di protezione IP23S IP23S

Volume del serbatoio ~3 L ~3 L

Classe EMC A A

Potenza di raff reddamento 1 kW 1 kW


Temperatura di esercizio -20…+40 °C -20…+40 °C

Tipo di sensore di fl usso [l/min] [bar]

LIQUIDO REFRIGERANTE

Codice di ordinazione SP9810765 Tanica da 10 litri

A7 MIG Welder

24

5


9774121DEV ANYBUS-CC M30 DEVICENET

9774121DEV12 ANYBUS-CC M30 DEVICENET M12

9774121ETC ANYBUS-CC M30 ETHERCAT

9774121ETH2 ANYBUS-CC M30 ETHERNET/IP PORTA 2

9774121MBR ANYBUS-CC M30 MODBUS-RTU

9774121MBT ANYBUS-CC M30 MODBUS-TCP

9774121MBT2 ANYBUS-CC M30 MODBUS-TCP PORTA 2

9774121PRF ANYBUS-CC M30 PROFIBUS

9774121PRN ANYBUS-CC M30 PROFINET IO

9774121PRN2 ANYBUS-CC M30 PROFINET IO PORTA 2

La comunicazione del fi eldbus tra il generatore e il controller del robot è abilitata con i moduli. Il protocollo può essere scelto in base alle preferenze del cliente.

A7 MIG Welder

MODULO DELL’INTERFACCIA DEL ROBOT

25

CAVI DI INTERCONNESSIONE6

Il set di cavi di interconnessione contiene vari cavi e tubi fl essibili. Il set di cavi viene utilizzato per fornire la corrente di saldatura, il gas di protezione, il liquido refrigerante e i segnali di controllo dal generatore di saldatura al trainafi lo. I set di cavi di interconnessione sono disponibili in custodie con cerniera o in manicotti corrugati.

Codice di ordinazione Descrizione Ulteriori informazioni

6260449 ROBOT 70-10-GH ANCORAGGIO CAVI Custodia con cerniera, 70 mm, 10 m, connessione con vite al trainafi lo (non dix), connettore dix al generatore, raff reddamento a gas




6260483 A7 ROBOT 70-5-GH Manicotto corrugato, 70 mm, 5 m, ancoraggio cavi, raff reddamento a gas

SET DI CAVI CON RAFFREDDAMENTO A GAS


6260459 ROBOT 70-5-WH ANCORAGGIO CAVI Custodia con cerniera, 70 mm, 5 m, connessione con vite al trainafi lo (non dix), connettore dix al generatore, raff reddamento ad acqua


6260481C1 ROBOT 70-15-WH ANCORAGGIO CAVI Custodia con cerniera, 70 mm, 15 m, connessione con vite al trainafi lo (non dix), connettore dix al generatore, raff reddamento ad acqua


6260482 A7 ROBOT 70-5-WH Manicotto corrugato, 70 mm, 5 m, ancoraggio cavi, raff reddamento ad acqua

SET DI CAVI CON RAFFREDDAMENTO AD ACQUA

A7 MIG Welder

26

7


SP008072 Collegamento in metallo, due fascette per cavi, per custodia con cerniera

CAVO DI MESSA A TERRA8


Descrizione Ulteriori informazioni

6184711 CAVO DI MESSA A TERRA 70 MM 5M

Connettore dix per il generatore, 5 m, 70 mm2





Articoli nell’immagine come esempio, il design del morsetto può variare


Ulteriori informazioni

SP800888 Funziona insieme ai cavi di interconnessione con un manicotto corrugato. Il kit include una piastra per adattatore per i robot della serie KUKA KR CYBERTECH per il collegamento del 2° giunto.

9370131 Funziona insieme ai cavi di interconnessione con un manicotto corrugato. Per ogni morsetto (9370131), sono necessarie anche 2 ganasce (9370133)

A7 MIG Welder

STAFFE DEI CAVI DI INTERCONNESSIONE

27

9.1 TUBI PORTA GUAINA (LUNGHEZZA PERSONALIZZATA)

TUBO PORTA GUAINA PER SOLUZIONI A FUSTO9

TUBO PROTETTIVO PER LE BOBINE DEL FILO9

TUBI PORTA GUAINA (LUNGHEZZA STANDARD)


SP600535 TUBO PROTETTIVO DEL FILO-1,8M ROBOT KEMPPI





SP600731 ULTERIORE KIT GUAINA CHILI PER SALDATURE SU ACCIAIO INOX E ALLUMINIO

Il tubo protettivo del fi lo di alta qualità fornisce senza problemi il fi lo di riempimento dalla bobina del fi lo al trainafi lo. I connettori maschio su entrambe le estremità si adattano all’alimentatore Kemppi e al supporto per bobina di fi lo Kemppi. I codici d’ordine non includono il connettore a scatto femmina per il supporto per bobina di fi lo o il tamburo del fi lo. Deve essere ordinato separatamente. In caso di acciaio inox o alluminio, è necessaria anche una guaina Chili separata.


W005195 Lunghezza personalizzata per la consegna (max 27 m)

Soluzione alternativa per il tubo protettivo del fi lo quando la distanza tra il trainafi lo e il tamburo del fi lo è superiore a 5 metri. NOTA: quando si ordina W005195 con la lunghezza desiderata, sono necessari anche dei connettori a scatto: due connettori maschio (W005197) e un connettore femmina (W005189).

A7 MIG Welder

28

9.3 CONNETTORE RAPIDO PER IL SUPPORTO PER BOBINA O SOLUZIONI A FUSTO (FEMMINA)


W005189 Connettore femmina per il supporto per bobina o il soluzione a fusto


W005197 Connettore maschio per il tubo protettivo del fi lo (sono necessari due pezzi per ogni tubo)

A7 MIG Welder

9.2 CONNETTORE A SCATTO PER IL TUBO PROTETTIVO DEL FILO (MASCHIO)

29

SUPPORTO PER BOBINA DI FILO10


W007628 SUPPORTO PER BOBINA DI FILO DESTRO supporto per bobina di fi lo

W007629 SUPPORTO PER BOBINA DI FILO SINISTRO supporto per bobina di fi lo

COPERCHIO PROTETTIVO PER LA BOBINA DEL FILO11


SP007940 Coperchio in plastica per il supporto per bobina di fi lo


W007356 Piedistallo per il supporto per bobina di fi lo

PIEDISTALLO PER IL SUPPORTO PER BOBINA DI FILO12

Adatto per il rocchetto del fi lo standard da 15 kg. NOTA: il connettore femmina per il tubo protettivo del fi lo non è incluso. Deve essere ordinato separatamente.

A7 MIG Welder

30

STAFFE DI MONTAGGIO DEL TRAINAFILO13

SP800710 A7 WF STAFFA ABB 1520ID ND

SP800715 A7 WF STAFFA ABB IRB 1400 ND

SP800711 A7 WF STAFFA ABB IRB 1600 ABB IRB 1600-6 1.2 / 1.45, ABB IRB 1600-10 1.2

SP800713 A7 WF STAFFA ABB IRB 2400 ABB IRB 2400-10, ABB IRB 2400-16

SP012956 A7 WF STAFFA ABB IRB2600

SP800712 A7 WF STAFFA ABB IRB 2600ID ABB IRB 2600ID-15/1.85, ABB IRB 2600ID-8/2.00

SP800890 A7/DT400 STAFFA ABB IRB 4400 ND

SP800806 A7 WF STAFFA ABB IRB 4600 20 ND

SP800714 A7 WF STAFFA ABB IRB1600ID ABB IRB 1660ID

SP800778 A7 WF STAFFA ABB IRB6700 ND

SP800910 A7 WF STAFFA FANUC 0IB

SP800716 A7 WF STAFFA FANUC ARC MATE 100IC FANUC ARC MATE 120iC/12L

SP800981 A7 WF STAFFA FANUC ARCMATE 100ID

SP800717 A7 WF STAFFA KAWASAKI BA006N KAWASAKI BA006L

SP800776 A7 WF STAFFA KAWASAKI RA10L ND

SP800709 A7 WF STAFFA KUKA KR 16ARC HW ND

SP800987 A7 WF STAFFA KUKA KR210 R2700

SP800986 A7 WF STAFFA KUKA KR30L16-2

SP800707 A7 WF STAFFA KUKA KR5 ARC KUKA KR10 R1420, KUKA KR16 L6-2, KUKA KR6 R1820

SP800708 A7 WF STAFFA KUKA KR5ARC HW ND

SP800755 A7 WF STAFFA KUKA KR6 R1820 HW KUKA KR8 R1420 HW, KUKA KR8 R1620 HW

SP800900 A7 WF STAFFA KUKA KR8 R2100 HW ND

SP800810 A7/DT400 STAFFA KUKA KR10 R1420 KUKA KR8 R1620, KUKA KR6 R1620,KUKA KR8 R2010, KUKA KR12 R1810,KUKA KR16 R1610, KUKA KR16 R2010,KUKA KR20 R1810, KUKA KR22 R1610, GSK RP08

SP800988 A7 WF STAFFA YASKAWA MH50-20II

SP800721 A7 WF STAFFA YASKAWA HP 20 D YASKAWA HP 20 RD, KAWASAKI RS010L, KAWASAKI RA005L, KAWASAKI RA006LKAWASAKI RA010L/N. KAWASAKI RA020N

SP800719 A7 WF STAFFA YASKAWA MA 1800 YASKAWA EA1900, EA1900N

SP800720 A7 WF STAFFA YASKAWA MA1400 YASKAWA VA1400

SP800718 A7 WF STAFFA YASKAWA MA1440 ND

SP800775 A7 WF STAFFA YASKAWA MA2010 ND

Staff e per installare il trainafi lo sul 3° asse del robot. Il design è specifi co per il modello del robot. Il codice d’ordine include lamiere, anelli isolanti e viti. Le viti per il 3° asse del robot non sono incluse.

A7 MIG Welder

31

PROCESSI WISE14


A7500000 WiseFusion

A7500001 WisePenetration

9990419 WiseThin+

9990418 WiseRoot+

Vedere i pacchetti per torcia robotizzata a pagina 67

PACCHETTO TORCIA DI SALDATURA15

Vedere i pacchetti per torcia robotizzata a pagina 88 per ulteriori informazioni

STAZIONE DI PULIZIA DELLA TORCIA DI SALDATURA16

Codice di ordinazione SP600674 Stazione di pulizia della torcia del robot

A7 MIG Welder

32

ESTENSIONE I/O PER L’INTERFACCIA DEL ROBOT17


6203520 DISPOSITIVO A7 I/O Consente di controllare i dispositivi esterni tramite fi eldbus 4/4

SP800873 PROLUNGA DEL DISPOSITIVO A7 I/O Aumenta il numero di I/O a 8/8

KIT DI MONTAGGIO DEL TRAINAFILO DOPPIO A718


SP013699 Consente di commutare tra due tarinafi lo A7 con un generatore A7

Per i modelli di robot senza cavità per polso e le applicazioni in cui viene utilizzata un’unità di scambio della torcia di saldatura, questo set consente di utilizzare una combinazione di due trainafi lo e un generatore. Per commutare tra due trainafi li, è possibile utilizzare il controller del robot. Il kit comprende una scheda di commutazione del trainafi lo, un cavo a banda piatta e un cablaggio con connettori per il trainafi lo e per la scheda madre dell’unità di interfaccia del robot.

A7 MIG Welder

ARTICOLI OPZIONALI

L’estensione I/O è progettata per soddisfare le esigenze di applicazione. Per dettagli, contattare l’uffi cio vendite Kemppi.

33A7 MIG Welder

34

1

2

3

4

11

12

Staff a di montaggio del trainafi lo

Processi Wise

13

14

Generatore

Trainafi lo





5

6

7

8

15






9 Tubo protettivo del fi lo



1

23

4

5

6

7

7

10

11

12

13

14

15

16

9

8

KempArc Pulse

35

copyright© KUKA AG

KempArc Pulse

KempArc Pulse è un sistema di automazione della saldatura modulare MIG/MAG pulsata che off re produttività, fl essibilità e tanto altro. Combinando la qualità affi dabile e costante della saldatura robotizzata con le eccellenti caratteristiche dell’arco e la veloce comunicazione di KempArc Pulse, è possibile elevare la produzione a un livello interamente nuovo. Inoltre, è possibile sbloccare l’intero potenziale dei processi di saldatura Kemppi Wise per la saldatura automatica. Essi off rono un ulteriore aumento della produttività per le lamiere sottili, nonché delle applicazioni industriali pesanti. KempArc Pulse è disponibile sia in modelli digitali che analogici per l’integrazione con sistemi di controllo robotizzati diversi.

• Interfaccia del robot integrata nel generatore

• Compatibile con le funzioni di saldatura e i processi Kemppi Wise

• La comunicazione veloce basata sul fi eldbus garantisce l’integrazione con tutte le più comuni marche di robot

• Disponibile in modelli digitali e analogici per varie possibilità di integrazione

• Meccanismo di azionamento del fi lo compatto e leggero

• Le opzioni di comando a distanza off rono fl essibilità

VANTAGGI

KempArc PulseQualità e produttività automatiche

36

Generatori KempArc Pulse 350, 450 e CC/CV, progettati per impieghi professionali esigenti. Sono adatti per la saldatura sinergica MIG/MAG, sinergica 1-MIG e MIG/MAG di base.È disponibile il modello analogico per KempArc Pulse 450 (AN). Per i modelli digitali, selezionare la scheda dell’interfaccia separatamente.

GENERATORE KEMPARC PULSE 350 / 4501

SPECIFICHE TECNICHE

GENERATORE KEMPARC PULSE 350 GENERATORE KEMPARC PULSE 450

Codice di ordinazione 6200350 6200450/6200450AN

Tensione di alimentazione 3~ 50/60 Hz 400 V, -15%...+20% 400 V, -15%...+20%

Fusibile (ritardato) 25 A 35 A

Potenza minima generatore 35 kVA 35 kVA

Gamma corrente di saldatura 10…50 V 10…50 V

Tensione a circuito aperto 50 V 50 V

Potenza nominale 80% ED 16,0 kVA 221,1 kVA

Potenza nominale 100% ED 15,3 kVA 17,8 kVA

Potenza inattiva (senza carico) 100 W 100 W

Effi cienza 88 % 88 %

Fattore di potenza 0,85 0,90

Voltaggio alimentazione per dispositivi ausiliari 50 V / 100 W 50 V / 100 W

Fusibile di alimentazione per dispositivi ausiliari (X14, X15) 6. 3 A ritardato 6. 3 A ritardato

Voltaggio alimentazione per dispositivo di raff reddamento 24 V CC / 50 W 24 V CC / 50 W

Max corrente erogata 350 A (80%) 450 A (60%)



Peso (senza accessori) 36 kg 37 kg

Classe di protezione IP23S IP23S

Classe EMC A A






KempArc Pulse

37

Trainafi lo per saldatura automatica con un affi dabile meccanismo di alimentazione del fi lo a 4 rulli e rulli in metallo pieno. Il trainafi lo DT400 può essere montato sulla parte posteriore del braccio robotico o integrato con qualsiasi sistema di saldatura automatizzato. Una staff a di collegamento separata è necessaria per installare il trainafi lo sul robot. Il trainafi lo con connettore Euro è disponibile nei modelli destro e sinistro (L) e la versione PowerPin è disponibile nella versione sinistra.

TRAINAFILO KEMPARC DT400 / DT400L / DT410L2

TRAINAFILO KEMPARC DT400 TRAINAFILO KEMPARC DT 410 L

Codice di ordinazione 6203400 / 6203400L 6203410

Tensione di funzionamento 50 V CC 50 V CC

Potenza nominale 100 W 100 W

Capacità di carico 40 °C 100% ED 500 A 40 °C 100% ED 500 A

Velocità avanzamento fi lo 0–25 m/min 0–25 m/min

Fili d’apporto 0,8–1,6 mm 0,8–1,6 mm

Connettore della torcia di saldatura Euro Pin di alimentazione

Intervallo temperatura di esercizio -20…+40 ºC -20…+40 ºC

EMC classe A classe A

Classe di protezione n IP23S n IP23S

Dimensioni esterne 269 × 175 × 169 mm 269 × 175 × 169 mm

Peso 4,5 kg 4,5 kg

SPECIFICHE TECNICHE

KempArc Pulse

38

3


F000350 FE (MC/FC) V0.8-0.9 HD DURATORQUE KIT #3

F000351 FE (MC/FC) V1.0 HD DURATORQUE KIT #3



F000354 SS (FE) V0.8-0.9 HD DURATORQUE KIT #3

F000355 SS (FE) V1.0 HD DURATORQUE KIT #3



F000358 MC/FC VK1.0 HD DURATORQUE KIT #3


F000360 MC/FC VK1.4-1.6 HD DURATORQUE KIT #3


F000362 AL U1.0 HD DURATORQUE KIT #3



U = Scanalatura a UV = Scanalatura a V lisciaVK = Scanalatura a V zigrinataT = Scanalatura trapezoidaleHD = Kit Heavy Duty (contiene rulli di alimentazione metallici)MC/FC = Animati Metal Cored/Flux Cored

KIT RULLO DI ALIMENTAZIONE PER IL TRAINAFILO DT400

KempArc Pulse

39

Unità di raff reddamento adatta per l’uso con l’attrezzatura di saldatura Kemppi KempArc. KempCool 10 eroga 1 kW di potenza di raff reddamento con un serbatoio da tre litri che può essere riempito con una miscela di etanolo al 20% – 40% e acqua oppure con qualsiasi altro agente anticongelante adatto.

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO KEMPCOOL 104

SPECIFICHE TECNICHE

Codice di ordinazione 6208100

Tensione di alimentazione 3~ 50/60 Hz 400 V, -15%...+20%

Potenza nominale 250 W (100%)

Potenza nominale 100% ED 250 W

Liquido refrigerante 20–40% glicole propilenico – acqua

Max pressione di erogazione 0,4 MPa

Intervallo temperatura di esercizio -20…+40 °C

Dimensioni esterne Lu × La × H 570 × 230 × 280 mm

Peso (senza accessori) 11 kg

Classe di protezione IP23S

Classe EMC A

Volume serbatoio refrigerante 3 l

Potenza di raff reddamento 1 kW

Intervallo temperatura di stoccaggio -40…+60 °C



KempArc Pulse

40

5


9774120CAN SCHEDA DELL’INTERFACCIA CAN APERTA

9774120DEV ADATTATORE FIELDBUS DEVICENET

9774120ETC INTERFACCIA FIELDBUS ETHERCAT

9774120ETH ADATTATORE FIELDBUS ETHERNET

9774120IBC ADATTATORE FIELDBUS INTERBUS RAME

9774120IBO ADATTATORE FIELDBUS INTERBUS OTTICO

9774120PRF ADATTATORE FIELDBUS PROFIBUS

9774120PRN ADATTATORE FIELDBUS PROFINET

La comunicazione del fi eldbus tra il generatore e il controller del robot è abilitata con i moduli. Il protocollo può essere scelto in base alle preferenze del cliente. I moduli sono posizionati all’interno del telaio dell’interfaccia del robot KempArc.

KempArc Pulse

SCHEDE DELL’INTERFACCIA DEL ROBOT

41



6260441 ROBOT 70-5-GH Manicotto corrugato, 70 mm, 5 m, connettore dix su entrambe le estremità, raff reddamento a gas


6260446 ROBOT 70-5-GH DIX Custodia con cerniera, 70 mm, 5 m, connettore dix su entrambe le estremità, raff reddamento a gas


6260442 ROBOT 70-5-GH ANCORAGGIO CAVI

Adatto per trainafi lo DT 410, connettore PowerPin per torcia di saldatura, ancoraggio cavi per connessione trainafi lo e Dix per generatore, 5 m, raff reddamento a gas





6260461 ROBOT 95-5-WH Manicotto corrugato, 95 mm, 5 m, connettore dix su entrambe le estremità, raff reddamento ad acqua


6260465C2 ROBOT 95-30-WH Manicotto corrugato, 95 mm, 30 m, connettore dix su entrambe le estremità, raff reddamento ad acqua



6260478 ROBOT 70-5-WH DIX Custodia con cerniera, 70 mm, 5 m, connettore dix su entrambe le estremità, raff reddamento ad acqua


6260465C1 ROBOT 70-25-WH DIX Custodia con cerniera, 70 mm, 25 m, connettore dix su entrambe le estremità, raff reddamento ad acqua



KempArc Pulse

42

STAFFE DEI CAVI DI INTERCONNESSIONE7






6184711 CAVO DI MESSA A TERRA

70 MM 5M


6184712 CAVO DI MESSA A TERRA 70 MM10M




Articoli nell’immagine come esempio,il design del morsetto può variare


Ulteriori informazioni

SP800888 Funziona insieme ai cavi di interconnessione con un manicotto corrugato. Il kit include una piastra per adattatore per i robot della serie KUKA KR CYBERTECH per il collegamento del 2° giunto.

9370131 Funziona insieme ai cavi di interconnessione con un manicotto corrugato. Per ogni morsetto (9370131), sono necessarie anche 2 ganasce (9370133)

KempArc Pulse

43

TUBO PROTETTIVO PER LE BOBINE DEL FILO9










KempArc Pulse

44

9







KempArc Pulse

TUBO PORTA GUAINA PER SOLUZIONI A FUSTO





45

10



W007628 SUPPORTO PER BOBINA DI FILO DESTRO

supporto per bobina di fi lo

W007629 SUPPORTO PER BOBINA DI FILO SINISTRO

supporto per bobina di fi lo



KempArc Pulse


COPERCHIO PROTETTIVO PER LA BOBINA DEL FILO 11





46



SP800810 A7/DT400 STAFFA KUKA KR10 R1420 KUKA KR8 R1620,KUKA KR6 R1620,KUKA KR8 R2010,KUKA KR12 R1810,KUKA KR16 R1610,KUKA KR16 R2010,KUKA KR20 R1810,KUKA KR22 R1610, GSK RP08

SP800828 STAFFA ABB IRB2600 – DT 400

SP800872 STAFFA KUKA KR8 R1820 HW – DT400

SP800890 STAFFA ABB IRB 4400 A7/DT400

SP800892 STAFFA YASKAWA MA2010 – DT400

W004107 STAFFA DI SUPPORTO MOTOMAN EA1900

W003367 Supporto Fanuc 100iC / DT 400

W003696 Supporto Kuka KR5HW / DT 400

W004135 ABB IRB 2400L SUPPORTO DT 400

W004137 ABB IRB 1600 SUPPORTO DT 400

W004138 ABB IRB 1600ID SUPPORTO DT 400




Staff e per installare il trainafi lo sul 3° asse del robot. Il design è specifi co per il modello del robot. Il codice d’ordine include le lamiere. Gli anelli di isolamento e le viti non sono inclusi se il codice d’ordine inizia con una W.

KempArc Pulse

47

14


6265013 WiseThin-A

9991011 WiseRoot-A

9991015 WiseFusion-A

9991010 WisePenetration-A





Codice di ordinazione SP600674 Stazione di pulizia della torcia del robot

KempArc Pulse

PROCESSI WISE

48

ARTICOLI OPZIONALI



6200800 Pannello di controllo a distanza KF 62 Con cavo di connessione di 10 metri



SP600434 Kit fl usso del gas Monitora il limite minimo del fl usso del gas

KempArc Pulse

KIT FLUSSO DEL GAS18

PANNELLO DI CONTROLLO A DISTANZA17

49KempArc Pulse

50

14

1

2

3

4

11

12

Staff a di montaggio del trainafi lo

Processi Wise

13

14

Generatore

Trainafi lo





5

6

7

8

15






9 Tubo protettivo del fi lo



1

23

4

5

6

7

7

10

11

12

13

14

15

16

9

8

KempArc SYN

51KempArc SYN

Se siete alla ricerca di una soluzione di saldatura robotizzata produttiva e affi dabile, abbiamo esattamente quello che fa per voi. Il modello KempArc SYN 500 compatto e potente è progettato per l’automazione sinergica della saldatura MIG/MAG. Le sue caratteristiche dell’arco eccellenti off riranno saldature di alta qualità. Tutti i protocolli fi eldbus comuni possono essere utilizzati per l’interfaccia del robot. KempArc SYN 500 è particolarmente adatto per casi retrofi t convenienti e applicazioni industriali pesanti, erogando 430 A al 100% del ciclo di lavoro. È disponibile sia in modelli digitali che analogici per l’integrazione con sistemi di controllo robotizzati diversi.

• Interfaccia del robot integrata nel generatore

• Programmazione agevole con i programmi di saldatura sinergici e 90 canali di memoria

• La comunicazione veloce basata sul fi eldbus garantisce l’integrazione con tutte le più comuni marche di robot

• Disponibile in modelli digitali e analogici per varie possibilità di integrazione

• Meccanismo di alimentazione fi lo compatto e leggero

VANTAGGI

KempArc SYNQualità e produttività automatiche

52




Sistema sinergico di automazione della saldatura MIG/MAG, particolarmente adatto per casi retrofi t convenienti e applicazioni industriali pesanti. KempArc SYN 500 è disponibile sia in modelli digitali che analogici (AN) per l’integrazione con sistemi di controllo robotizzati diversi.

GENERATORE KEMPARC SYN 5001

SPECIFICHE TECNICHE

Codice di ordinazione 6201500/6201500AN


Fusibile (ritardato) 35 A

Potenza minima generatore 27 kVA (60%)20 kVA (100%)

Gamma corrente di saldatura 10…42 V

Tensione a circuito aperto 50 V

Potenza nominale 60% ED 26,1 kVA

Potenza nominale 100% ED 20,3 kVA

Corrente primaria 50% ED I1max 40,0 A

Corrente primaria 100% ED I1 31,0 A

Dimensioni cavo di rete 6 mm

Potenza inattiva (senza carico) 25 W

Effi cienza 87%

Fattore di potenza 0,9

Voltaggio alimentazione per dispositivi ausiliari 50 V

Fusibile di alimentazione per dispositivi ausiliari (X14, X15) 6. 3 A ritardato

Voltaggio alimentazione per dispositivo di raff reddamento monofase 400 V CA/250 VA

Max voltaggio di saldatura 46 V

Max corrente erogata 500 A (60%)




Classe di protezione IP23C

Classe EMC A

KempArc SYN

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Trainafi lo per saldatura automatica con un affi dabile meccanismo di alimentazione del fi lo a 4 rulli e rulli in metallo pieno. Il trainafi lo DT400 può essere montato sulla parte posteriore del braccio robotico o integrato con qualsiasi sistema di saldatura automatizzato. Una staff a di montaggio separata è necessaria per installare il trainafi lo sul robot. Il trainafi lo con connettore Euro è disponibile nei modelli destro e sinistro (L) e la versione PowerPin è disponibile nella versione sinistra.

TRAINAFILO KEMPARC DT400 / DT400L / DT410L2

TRAINAFILO KEMPARC DT400 TRAINAFILO KEMPARC DT 410 L

Codice di ordinazione 6203400 / 6203400L 6203410

Tensione di funzionamento 50 V CC 50 V CC

Potenza nominale 100 W 100 W

Capacità di carico 40 °C 100% ED 500 A 40 °C 100% ED 500 A

Velocità avanzamento fi lo 0–25 m/min 0–25 m/min

Fili d’apporto 0,8–1,6 mm 0,8–1,6 mm

Connettore della torcia di saldatura Euro Pin di alimentazione

Intervallo temperatura di esercizio -20…+40 ºC -20…+40 ºC

EMC classe A classe A

Classe di protezione n IP23S n IP23S

Dimensioni esterne 269 × 175 × 169 mm 269 × 175 × 169 mm

Peso 4,5 kg 4,5 kg

SPECIFICHE TECNICHE

KempArc SYN

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3 KIT RULLO DI ALIMENTAZIONE PER IL TRAINAFILO DT400


F000350 FE (MC/FC) V0.8-0.9 HD DURATORQUE KIT #3




F000354 SS (FE) V0.8-0.9 HD DURATORQUE KIT #3






F000360 MC/FC VK1.4-1.6 HD DURATORQUE KIT #3





U = Scanalatura a UV = Scanalatura a V lisciaVK = Scanalatura a V zigrinataT = Scanalatura trapezoidaleHD = Kit Heavy Duty (contiene rulli di alimentazione metallici)MC/FC = Animati Metal Cored/Flux Cored

KempArc SYN

55

Unità di raff reddamento adatta per l’uso con l’attrezzatura di saldatura Kemppi KempArc. KempCool 10 eroga 1 kW di potenza di raff reddamento con un serbatoio da tre litri che può essere riempito con una miscela di etanolo al 20% – 40% e acqua oppure con qualsiasi altro agente anticongelante adatto.

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO KEMPCOOL 104

SPECIFICHE TECNICHE

Codice di ordinazione 6208100


Potenza nominale 250 W (100%)

Potenza nominale 100% ED 250 W

Liquido refrigerante 20–40% glicole propilenico – acqua

Max pressione di erogazione 0,4 MPa




Classe di protezione IP23S

Classe EMC A

Volume serbatoio refrigerante 3 l

Potenza di raff reddamento 1 kW

Intervallo temperatura di stoccaggio -40…+60 °C



KempArc SYN

56

5


9774120CAN SCHEDA DELL’INTERFACCIA CAN APERTA

9774120DEV ADATTATORE FIELDBUS DEVICENET

9774120ETC INTERFACCIA FIELDBUS ETHERCAT

9774120ETH ADATTATORE FIELDBUS ETHERNET

9774120IBC ADATTATORE FIELDBUS INTERBUS RAME

9774120IBO ADATTATORE FIELDBUS INTERBUS OTTICO

9774120PRF ADATTATORE FIELDBUS PROFIBUS

9774120PRN ADATTATORE FIELDBUS PROFINET

La comunicazione del fi eldbus tra il generatore e il controller del robot è abilitata con i moduli. Il protocollo può essere scelto in base alle preferenze del cliente. I moduli sono posizionati all’interno del telaio dell’interfaccia del robot KempArc.

KempArc SYN

SCHEDE DELL’INTERFACCIA DEL ROBOT

57













Codice di

ordinazione









6260465C1 ROBOT 70-25-WH DIX Custodia con cerniera, 70 mm, 25 m, connettore dix su entrambe le estremità, raff reddamento ad acqua



KempArc SYN

58

STAFFE DEI CAVI DI INTERCONNESSIONE7




6184711 CAVO DI MESSA A TERRA

70 MM 5M

Connettore Dix per il generatore, 5 m, 70 mm2







Articoli nell’immagine come esempio, il design del morsetto può variare

Codice di ordinazione Ulteriori informazioni

SP800888 Funziona insieme ai cavi di interconnessione conun manicotto corrugato. Il kit include una piastra per adattatore per i robot della serie KUKA KR CYBERTECHper il collegamento del 2° giunto.

9370131 Funziona insieme ai cavi di interconnessione conun manicotto corrugato. Per ogni morsetto (9370131), sono necessarie anche 2 ganasce (9370133)

KempArc SYN

59

9

KempArc SYN

TUBO PROTETTIVO PER LE BOBINE DEL FILO










60







KempArc SYN


TUBO PORTA GUAINA PER SOLUZIONI A FUSTO9




61



W007628 SUPPORTO PER BOBINA DI FILO DESTRO supporto per bobina di fi lo

W007629 SUPPORTO PER BOBINA DI FILO SINISTRO supporto per bobina di fi lo



KempArc SYN


COPERCHIO PROTETTIVO PER LA BOBINA DEL FILO 11





62



SP800810 A7/DT400 STAFFA KUKA KR10 R1420 KUKA KR8 R1620,KUKA KR6 R1620,KUKA KR8 R2010,KUKA KR12 R1810,KUKA KR16 R1610,KUKA KR16 R2010,KUKA KR20 R1810,KUKA KR22 R1610, GSK RP08

SP800828 STAFFA ABB IRB2600 – DT 400

SP800872 STAFFA KUKA KR8 R1820 HW – DT400

SP800890 STAFFA ABB IRB 4400 A7/DT400

SP800892 STAFFA YASKAWA MA2010 – DT400

W004107 STAFFA DI SUPPORTO MOTOMAN EA1900

W003367 Supporto Fanuc 100iC / DT 400

W003696 Supporto Kuka KR5HW / DT 400

W004135 ABB IRB 2400L SUPPORTO DT 400






Staff e per installare il trainafi lo sul 3° asse del robot. Il design è specifi co per il modello del robot. Il codice d’ordine include le lamiere. Gli anelli di isolamento e le viti non sono inclusi se il codice d’ordine inizia con una W.

KempArc SYN

63






SP600674 Stazione di pulizia della torcia del robot

PROCESSI WISE14


6265013 WiseThin-A

9991011 WiseRoot-A

KempArc SYN

64

17



SP600434 Kit fl usso del gas Monitora il limite minimo del fl usso del gas

KempArc SYN

KIT FLUSSO DEL GAS

ARTICOLI OPZIONALI

65KempArc SYN

66

8 … 1521

437

65

16 … 19

2120

2120

25

24

23

22

30

2726

2928

copyright© KUKA AG

Pacchetti torcia robotizzata

67 Pacchetti torcia robotizzata

Tabella 1 Iniziando dall’alto, procedere linea per linea in ordine numerico

Design del braccio superiore del robot

Con polso cavo tradizionali

Tipo di raff reddamento Gas Acqua Gas Acqua

Tipo di supporto per torcia T1 g 1 T3 g 2 T1 w 1 T3 w 2 T2 3 T4 4 T2 3 T4 4

Tipo di fl angia basato sul modello del robot

5 6 5 6 7 7

Tipo di connettore del trainafi lo euro pp euro pp euro pp euro pp euro pp euro pp

Gruppo cavo basato sul modello del robot

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Guaina per il fascio cavo 20 21 20 21 20 21 20 21 20 21 20 21

Un perfetto sistema di torcia di saldatura per la saldatura ad arco robotizzata è costituito da una lancia della torcia con un supporto della punta guidafi lo, un ugello del gase un gruppo cavo. La torcia robotizzata può essere montata su un adeguato supporto per torcia di Kemppi.

Una posizione TCP accurata contribuisce a risultati di saldatura costanti e affi dabili. Il design robusto, realizzato con un tubo interno centralizzato e un tubo esterno in acciaio inox, garantisce la migliore usabilità possibile durante le operazioni quotidiane e riduce al minimo il rischio di danni al sistema in caso di collisione. La bassa necessità di manutenzione e la facilità di sostituzione dei componenti aumentano la disponibilità del sistema.

Sono disponibili quattro design standard a collo di cigno per le varianti con raff reddamento sia a gas che ad acqua. I design di progettazione sono disponibili su richiesta.

La stazione di pulizia della torcia robotizzata è disponibile per i pacchetti per torcia robotizzata Kemppi.

La scelta del pacchetto corretto per la torcia robotizzata si basa principalmente sul marchio e sul modello del robot, nonché tipo di raff reddamento necessario. Le seguenti tabelle forniscono linee guida per la scelta degli articoli corretti in base all’applicazione.


Utilizzare la Tabella 1 per selezionare il tipo di supporto per torcia, la fl angia, il gruppo cavo e la guaina.

Tabella 2 Iniziando dall’alto, procedere linea per linea in ordine numerico

Tipo di raff reddamento Gas Acqua

Supporto della punta guidafi lo 22 23

Forma della lancia 24 25

Forma dell’ugello del gas conico 26 bottiglia 27 conico 28 bottiglia 29

Punta guidafi lo 30

Utilizzare la Tabella 2 per selezionare la lancia della torcia, l’ugello del gas, il supporto della punta guidafi lo e la punta guidafi lo.


SUPPORTO PER TORCIA T11

Il supporto per torcia T1 di Kemppi per le torce robotizzate è destinato all’utilizzo con i modelli di robot con polso cavo, in cui il fascio cavi viene fatto passare attraverso il 6° asse del robot.

Il supporto per torcia T1 è dotato di sensori di collisione e il segnale deve essere connesso con il controller del robot. Il rilevamento delle collisioni è una funzione essenziale nella robotica per la saldatura ad arco e aiuta a evitare o a ridurre al minimo i danni alle attrezzature di saldatura, al pezzo da lavorare o agli utensili se la lancia della torcia entra inaspettatamente in contatto con l’ambiente circostante. Sono disponibili versioni separate per le applicazioni con raff reddamento ad acqua e a gas. Una fl angia specifi ca per il robot è necessaria per l’assemblaggio fi nale (vedere 5).



SP600588 Supporto per torcia del robot T1 W per sistemi con raff reddamento ad acqua



SP600589 Supporto per torcia del robot T1 G per sistemi con raff reddamento a gas


Il supporto per torcia T3 di Kemppi per le torce robotizzate è destinato all’utilizzo con i modelli di robot con polso cavo, in cui il fascio cavi viene fatto passare attraverso il 6° asse del robot.

Il supporto per torcia T3 non è dotato di sensori di collisione. Pertanto, il modello del robot utilizzato deve disporre di funzionalità software per gestire il rilevamento della collisione. Il rilevamento delle collisioni è una funzione essenziale nella robotica per la saldatura ad arco e aiuta a evitare o a ridurre al minimo i danni alle attrezzature di saldatura, al pezzo da lavorare o agli utensili se la lancia della torcia entra inaspettatamente in contatto con l’ambiente circostante. Sono disponibili versioni separate per le applicazioni con raff reddamento ad acqua e a gas. Una fl angia specifi ca per il robot è necessaria per l’assemblaggio fi nale (vedere 6).



SP600574 Supporto per torcia del robot T3 W per sistemi con raff reddamento ad acqua



SP600575 Supporto per torcia del robot T3 G per sistemi con raff reddamento a gas



Il supporto per torcia T2 di Kemppi per le torce robotizzate è destinato all’utilizzo con i modelli di robot senza polso cavo Il supporto per torcia T2 è dotato di sensori di collisione e il segnale deve essere connesso con il controller del robot. Il rilevamento delle collisioni è una funzione essenziale nella robotica per la saldatura ad arco e aiuta a evitare o a ridurre al minimo i danni alle attrezzature di saldatura, al pezzo da lavorare o agli utensili se la lancia della torcia entra inaspettatamente in contatto con l’ambiente circostante. Un portasegmento separato viene utilizzato per installare il supporto per torcia T2 sul robot. Una fl angia specifi ca per il robot è necessaria per l’assemblaggio fi nale (vedere 7).



SP600605 Supporto per torcia del robot T2 L Versione predefi nita per torce normali

SP600606 Supporto per torcia del robot T2 XL Per torce di saldatura tandem



SP600608 Portasegmento per il supporto per torcia T2

Angolo di montaggio regolabile della lancia della torcia


Il supporto per torcia T4 di Kemppi per le torce robotizzate è destinato all’utilizzo con i modelli di robot senza polso cavo Il supporto per torcia T4 non è dotato di sensori di collisione. Pertanto, il modello del robot utilizzato deve disporre di funzionalità software per gestire il rilevamento della collisione. Il rilevamento delle collisioni è una funzione essenziale nella robotica per la saldatura ad arco e aiuta a evitare o a ridurre al minimo i danni alle attrezzature di saldatura, al pezzo da lavorare o agli utensili se la lancia della torcia entra inaspettatamente in contatto con l’ambiente circostante. Il supporto per torcia T4 è costituito da staff e superiori e inferiori. Una fl angia specifi ca per il robot è necessaria per l’assemblaggio fi nale (vedere 7).



SP600604 Supporto per torcia del robot T4 Angolo di montaggio regolabile della lancia della torcia


FLANGE DELL’ADATTATORE PER I SUPPORTI PER TORCIA T15

La scelta della fl angia dell’adattatore si basa sul marchio e sul modello del robot. Le fl ange per supporti per torcia T1 sono pensate per i modelli di robot HW e sono compatibili con i modelli di supporto T1 W e T1 G.



SP600724 FLANGIA T1 ABB IRB 2600 ID

SP600581 FLANGIA T1 ABB IRB 1600 ID IRB 1520ID

SP600587 FLANGIA T1 COMAU

SP600583 FLANGIA T1 SERIE FANUC ARC MATE iC

SP600695 FLANGIA T1 KAWASAKI BA006N

SP600582 FLANGIA T1 KUKA KR5 Arco HW/KR16 L8 Arco HW/KR

KUKA KR8 R1420 arco HW, KR8 R1620 arco HW, KR6 R1820 arco HW

SP600584 FLANGIA T1 OTC Almega AII NB4/NB4L

SP600586 FLANGIA T1 PANASONIC TB1400

SP600585 FLANGIA T1 REIS RV 20-6HW/20-10HW/30-10HW

SP600580 FLANGIA T1 YASKAWA EA1400N/1900N/SSA

SP600648 FLANGIA T1 YASKAWA MA1440/2010

FLANGE DELL’ADATTATORE PER I SUPPORTI PER TORCIA T36

La scelta della fl angia dell’adattatore si basa sul marchio e sul modello del robot. Le fl ange per supporti per torcia T3 sono pensate per i modelli di robot HW e sono compatibili con i modelli di supporto T3 W e T3 G.



SP600570 FLANGIA T3 ABB IRB 1600ID IRB 1520ID

SP600571 FLANGIA T3 ABB IRB 2600ID IRB 1660ID

SP600572 FLANGIA T3 SERIE FANUC ARC MATE iC



SP600573 FLANGIA DEL MODULO INTERMEDIO T3 FANUC ArcMate iC

Necessario con SP600572


FLANGE DELL’ADATTATORE PER I SUPPORTI PER TORCIA T2 E T4

7

La scelta della fl angia dell’adattatore si basa sul marchio e sul modello del robot. Le fl ange per supporti per torcia T2 / T4 sono pensate per i modelli di robot non HW.



SP600639 FLANGIA T2 ABB IRB 1600/2400L ABB IRB 140,ABB IRB 1400,ABB IRB 1410,ABB IRB 1600,Arco KUKA KR5,KUKA KR6-2,KUKA KR 16 L6-2

SP600640 FLANGIAT2 ABB IRB 2400/4600

SP600637 FLANGIA T2 ISO 9409-1A100 ABB IRB 4400/60

SP600603 FLANGIA T2 ISO 9409-1A125

SP600633 FLANGIA T2 ISO 9409-1A31.5 KUKA KR10 R1420,KUKA KR8 R1620,KUKA KR6 R1820

SP600634 FLANGIA T2 ISO 9409-1A50 ABB IRB 4440/L10,KUKA KR 30 L16-2,KUKA KR 16-2,KUKA KR8 R2010,KUKA KR12 R1810,KUKA KR16 R1610,KUKA KR16 R2010,KUKA KR20 R1810,KUKA KR22 R1610



72

I gruppi cavo per i robot HW devono avere una lunghezza precisa Le lunghezze dei cavi sono progettate per determinate combinazioni di trainafi lo e staff a. Per ulteriori combinazioni, consultare il servizio di vendita Kemppi.

GRUPPI CAVO PER ROBOT HW, RAFFREDDAMENTO A GAS, SUPPORTO T1 E CONNETTORE EURO

8



SP600698 GRUPPO CAVO T1 G KAWASAKI BA006N EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600708 GRUPPO CAVO T1 G KR 6 R1820 ARCO HW EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600710 GRUPPO CAVO T1 G KUKA KR 5-2 HW EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600658 GRUPPO CAVO T1 G YASKAWA MA1440 EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

I gruppi cavo per i robot HW devono avere una lunghezza precisa. Le lunghezze dei cavi sono progettate per determinate combinazioni trainafi lo-staff a. Per ulteriori combinazioni, consultare il servizio di vendita Kemppi.

GRUPPI CAVO PER ROBOT HW, RAFFREDDAMENTO A GAS, SUPPORTO T1 E CONNETTORE POWER PIN

9



SP600590 GRUPPO CAVO T1 G YASKAWA EA1400N PP Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600591 GRUPPO CAVO T1 G YASKAWA EA1900N PP Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi


73

I gruppi cavo per i robot HW devono avere una lunghezza precisa Le lunghezze dei cavi sono progettate per determinate combinazioni trainafi lo-staff a. Per ulteriori combinazioni, consultare il servizio di vendita Kemppi.

GRUPPI CAVO PER ROBOT HW, RAFFREDDAMENTO A GAS, SUPPORTO T3 E CONNETTORE EURO

10



SP600679 GRUPPO CAVO T3 G ArcMate100iC/12L EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600680 GRUPPO CAVO T3 G ArcMate 100iC/8L EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi


GRUPPI CAVO PER ROBOT HW, RAFFREDDAMENTO A GAS, SUPPORTO T3 E CONNETTORE POWER PIN

11

Codice di

ordinazione


SP600676 GRUPPO CAVO T3 G ABB IRB 1600ID PP Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600677 GRUPPO CAVO T3 G ABB IRB 1520ID PP Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600576 GRUPPO CAVO T3 G FANUC ARCMATE 100IC/12 PP Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi


74


GRUPPI CAVO PER ROBOT HW, RAFFREDDAMENTO AD ACQUA, SUPPORTO T1 E CONNETTORE EURO

12



SP600702 GRUPPO CAVO T1 W KUKA KR8 1620 HW EURO (DT400)

Per DT400 Wire feeder con staff a Kemppi, utilizzato anche con il modello KR8 R1420 HW

SP600675 GRUPPO CAVO T1 W KAWASAKI BA006N EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600649 GRUPPO CAVO T1 W KUKA KR16 HW EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600699 GRUPPO CAVO T1 W KUKA KR6 1820 EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600688 GRUPPO CAVO T1 W KUKA KR8 R1420 HW EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi, utilizzato anche con il modello KR8 R1620 HW

SP600650 GRUPPO CAVO T1 W YASKAWA MA1440 EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600709 GRUPPO CAVO T1 W YASKAWA MA2010 EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi


GRUPPI CAVO PER ROBOT HW, RAFFREDDAMENTO AD ACQUA, SUPPORTO T1 E CONNETTORE POWER PIN

13



SP600593 GRUPPO CAVO T1 W FANUC 100iC/12 PP Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600594 GRUPPO CAVO T1 W EA1900N PP Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600592 GRUPPO CAVO T1 W L=1,34 PP Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600595 GRUPPO CAVO T1 W YASKAWA EA1400N PP Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi


75


GRUPPI CAVO PER ROBOT HW, RAFFREDDAMENTO AD ACQUA, SUPPORTO T3 E CONNETTORE EURO

14



SP600706 GRUPPO CAVO T3 W FANUC 100iC 7L EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600577 GRUPPO CAVO T3 W FANUC ARCMATE 100IC/12 EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi

SP600641 GRUPPO CAVO T3 W FANUC ARCMATE 120iC EURO Per A7 Wire feeder con staff a Kemppi


GRUPPI CAVO PER ROBOT HW, RAFFREDDAMENTO AD ACQUA, SUPPORTO T3 E CONNETTORE POWER PIN

15


76

I gruppi cavo per i robot non HW vengono selezionati tra opzioni di lunghezza standard. Per la selezione della lunghezza del gruppo cavo, è necessario un disegno dimensionale che mostri la distanza dalla parte anteriore del trainafi lo al 6° asse del robot. Per ulteriori lunghezze, consultare il servizio di vendita Kemppi.

GRUPPI CAVO PER ROBOT NON HW, RAFFREDDAMENTO A GAS, SUPPORTO T2/T4 E CONNETTORE EURO

16



SP600712 GRUPPO CAVO T2 G EURO L=0,90






GRUPPI CAVO PER ROBOT NON HW, RAFFREDDAMENTO A GAS, SUPPORTO T2/T4 E CONNETTORE POWER PIN

17


77


GRUPPI CAVO PER ROBOT NON HW, RAFFREDDAMENTO AD ACQUA, SUPPORTO T2/T4 E CONNETTORE EURO

18


SP600711 GRUPPO CAVO T2 W EURO 0,90M







GRUPPI CAVO PER ROBOT NON HW, RAFFREDDAMENTO AD ACQUA, SUPPORTO T2/T4 E CONNETTORE POWER PIN

19



SP600656 GRUPPO CAVO T2 W EURO 1,35M FRENO FILO



SP600564 Guidafi lo per lancia T2 / T4 Guaina in acciaio. Necessaria quando si usa un blocca fi lo

Quando si utilizza il fascio cavi T2 e la funzione di ricerca del giunto con il fi lo come strumento di touch, potrebbe essere necessario garantire una lunghezza di stick-out fi ssa. Per queste applicazioni, Kemppi off re tre fasci cavocon un modulo di blocco fi lo aggiuntivo . Principio di funzionamento: La valvola pneumatica rilascia un pistone che blocca il fi lo all’interno della parte del supporto del gruppo cavo. È necessario un ulteriore guidafi lo per lancia: SP600564 per fi li 1,0-1,2 mm.


78

Le guaine delle torce Kemppi sono resistenti, robuste ed effi cienti. Progettate appositamente per applicazioni e materiali dei fi li di apporto particolari, le guaine Kemppi supportano il fi lo di apporto e garantiscono un’affi dabile erogazione all’arco di saldatura. Le guaine a spirale in acciaio sono adatte per la saldatura di fi li d’apporto animati e solidi del diametro del fi lo corrispondente. Le guaine Kemppi DL Chili-Tefl on sono la nuova soluzione per un’alimentazione affi dabile di fi li d’apporto in alluminio, acciaio inox, acciaio resistente agli acidi e acciaio pieno. La tecnologia brevettata di Kemppi, ovvero il materiale per la guaina DL Chili a due strati, riduce notevolmente le perdite di attrito tra il materiale del fi lo di apporto e la parete della guaina, assicurando un’alimentazione affi dabile e priva di problemi per i tipi di fi lo elencati.



SP600666 GUAINA CHILI HP 2.0/4.7 2,5M ROBOT EU

SP600725 GUAINA ACCIAIO 1.6/4.6 2M ROBOT EU

GUAINE GUIDAFILO PER CONNETTORI POWER PIN21

Le guaine delle torce Kemppi sono resistenti, robuste ed effi cienti. Progettate appositamente per applicazioni e materiali dei fi li di apporto particolari, le guaine Kemppi supportano il fi lo di apporto e garantiscono un’affi dabile erogazione all’arco di saldatura. Le guaine a spirale in acciaio sono adatte per la saldatura di fi li d’apporto animati e solidi del diametro del fi lo corrispondente. Le guaine Kemppi DL Chili-Tefl on sono la nuova soluzione per un’alimentazione affi dabile di fi li d’apporto in alluminio, acciaio inox, acciaio resistente agli acidi e acciaio pieno. La tecnologia brevettata di Kemppi, ovvero il materiale per la guaina DL Chili a due strati, riduce notevolmente le perdite di attrito tra il materiale del fi lo di apporto e la parete della guaina, assicurando un’alimentazione affi dabile e priva di problemi per i tipi di fi lo elencati.



SP600668 GUAINA CHILI HP 2.0/4.7 2,5 M ROBOT PP

SP600726 GUAINA ACCIAIO 1.6/4.6 2M ROBOT PP


GUAINE GUIDAFILO PER CONNETTORI EURO20


SUPPORTO DELLA PUNTA GUIDAFILO PER TORCIA RAFFREDDATA A GAS

22

Caratteristiche: • Miscela berillio/rame per proprietà del materiale ottimali• Minore sensibilità agli spruzzi• Design massiccio, robusto e lungo• Migliore raff reddamento a gas grazie al lungo fl usso di gas • Migliore protezione del gas (fl usso laminare) – vedere i fori nell’immagine• Ottima transizione della corrente• Filettatura interrotta, quindi meno sensibile allo sporco – più facile da pulire• Superfi cie piatta della chiave per facilità di apertura/serraggio



SP600629 ADATTATORE PER PUNTA GUIDAFILO M8 500-G per lance raff reddate a gas

SUPPORTO DELLA PUNTA GUIDAFILO PER TORCIA RAFFREDDATA AD ACQUA

23



SP600560 ADATTATORE PER PUNTA GUIDAFILO M8 500-W per lance raff reddate ad acqua

80

24

SPECIFICHE TECNICHE

Capacità di carico 100% ED 500 A / CO2, 100% ED 400 A / M1

Fili d’apporto 0,8–1,6 mm

Flusso del gas 10–30 litri

Peso 0,9 kg

260 mm

247 mm

268 mm

232 mm

96 m

m 73 m

m 44 m

m


LANCE DELLA TORCIA DI SALDATURA PER SISTEMI RAFFREDDATI A GAS



SP600621 LANCIA DELLA TORCIA 500-G 0°

SP600622 LANCIA DELLA TORCIA 500-G 22° Consigliato come impostazione predefi nita



EN 60974-7. Per i procedimenti pulsati , le cifre di carico sono ridotte del 35%.

81

25

X1

X2

15 mmY1 Y2


LANCE DELLA TORCIA DI SALDATURA PER SISTEMI RAFFREDDATI AD ACQUA



SP600550 LANCIA DELLA TORCIA 500-W 0°

SP600551 LANCIA DELLA TORCIA MIG 500-W 22° Consigliato come impostazione predefi nita

SP600552 LANCIA DELLA TORCIA 500-W 35°

SP600553 LANCIA DELLA TORCIA MIG 500-W 45°

Materiali di consumo

SP600561 ANELLO ISOLANTE 500-W Impostazione predefi nita per lance raff reddate ad acqua. Uno incluso nella consegna della lancia della torcia.

SP600562 ANELLO ISOLANTE, ALTA TEMPERATURA 500-W

SP600563 DIFFUSORE DI GAS 500-W Sostituzione dell’anello isolante nelle applicazioni di saldatura dell’alluminio

EN 60974-7. Per i procedimenti pulsati , le cifre di carico sono ridotte del 35%.

SPECIFICHE TECNICHE

Capacità di carico 100% ED 500 A / CO2, 100% ED 500 A / M21

Fili d’apporto 0,8–1,6 mm

Flusso del gas minimo 25 l / min

Flusso dell’acqua minimo 1,25 l / min

Peso 0,9 kg

Codice di ordinazione X1 mm X2 mm Y1 mm Y2 mm

SP600550 0° 236 251

SP600551 22° 228 242 44 50

SP600552 35° 215 227 73 81

SP600553 45° 200 211 94 105

82

26

Collegamento a vite alla lancia. Design essenziale per lunga durata e trasferimento di calore. Buone proprietà di isolamento che separano la parte anteriore dell’ugello del gas dalla connessione del cavo (contro il calore e l’elettricità).

-2 mm, migliore fl usso di gas, ugello del gas più sensibile contro gli spruzzi

0 mm, consigliato come impostazione predefi nita

+3 mm, migliore accessibilità, ugello del gas meno sensibile contro la generazione di spruzzi, schermatura del gas ridotta

Tre lunghezze tra cui scegliere (TCP rimane uguale)


UGELLI DEL GAS CONICI PER LANCE DELLA TORCIA RAFFREDDATE A GAS



SP600645 UGELLO DEL GAS CONICO 500-G 16/+3

SP600646 UGELLO DEL GAS CONICO 500-G 16/-2

SP600627 UGELLO DEL GAS CONICO 500-G 16/0 Consigliato come impostazione predefi nita



SP600663 UGELLO DEL GAS, FERMAGLIO DEL SENSORE 500-G

Necessario se la ricerca delle giunzioni di saldatura utilizza l’ugello del gas come strumento di rilevamento

83

UGELLI DEL GAS A FORMA DI BOTTIGLIA PER LANCE DELLA TORCIA RAFFREDDATE A GAS

27



SP600643 UGELLO DEL GAS, A FORMA DI BOTTIGLIA 500-G 16/0

SP600644 UGELLO DEL GAS A FORMA DI BOTTIGLIA 500-G 16/-2

SP600626 UGELLO DEL GAS 500-G A FORMA DI BOTTIGLIA 16/+3

Per un’accessibilità ottimizzata, collegamento a vite alla lancia. Design essenziale per lunga durata e trasferimento di calore. Buone proprietà di isolamento che separano la parte anteriore dell’ugello del gas dalla connessione del cavo (contro il calore e l’elettricità).








SP600663 UGELLO DEL GAS, FERMAGLIO DEL SENSORE 500-G

Necessario se la ricerca delle giunzioni di saldatura utilizza l’ugello del gas come strumento di rilevamento

84

UGELLI GAS CONICI PER LANCE DELLA TORCIA RAFFREDDATE AD ACQUA

28



SP600557 UGELLO DEL GAS CONICO 500-W 16/+3

SP600558 UGELLO DEL GAS CONICO 500-W 16/0 consigliato come impostazione predefi nita

SP600559 UGELLO DEL GAS CONICO 500-W 16/-2

Collegamento a vite alla lancia. Progettata per lunga durata e trasferimento di calore.






85

UGELLI GAS A FORMA DI BOTTIGLIA PER LANCE DELLA TORCIA RAFFREDDATE AD ACQUA

29



SP600554 UGELLO DEL GAS A FORMA DI BOTTIGLIA 500-G 16/+3

SP600555 UGELLO DEL GAS A FORMA DI BOTTIGLIA 500-W 16/0

SP600556 UGELLO DEL GAS A FORMA DI BOTTIGLIA 500-W 16/-2

Collegamento a vite alla lancia. Progettata per lunga durata e trasferimento di calore.





PUNTE GUIDAFILO30

Le punte guidafi lo Kemppi LiFE+ durano fi no a 5 volte più a lungo rispetto alle punte standard in rame, grazie al legante innovativo e alle tecniche di indurimento. L’elemento centrale di LiFE+ conserva la sua durezza e la microstruttura raffi nata, anche dopo elevate temperature di saldatura di 1000 °C.



W006518 PUNTA GUIDAFILO 1.2/D10 M8 LIFE+

W006826 PUNTA GUIDAFILO 1.0/D10 M8 / LIFE+






86

ACCESSORI PER LANCE RAFFREDDATE AD ACQUA

CHIAVE INGLESE – STRUMENTO PER LANCIA 500-W


SP600569 Chiave a brugola per svitare facilmente la connessione torcia

STRUMENTO DI ALLINEAMENTO PER IL TUBO INTERNO DELLA LANCIA DELLA TORCIA


SP600568 Strumento di allineamento per allineare la punta guidafi lo con l’ugello del gas

MASCHERA DI ALLINEAMENTO PER LANCIA 500-W


SP600565 Maschera di allineamento per lance raff reddate ad acqua

PUNTA DI GUIDA

SP600567 PUNTA DI GUIDA M8 STICK-OUT 17 MM / SP600566 anche disponibile PUNTA di guida

M8 stick-out 15 MM

FILETTATRICE PER IL TUBO INTERNO DELLA LANCIA DELLA TORCIA

SP600707 FILETTATRICE PER LA LANCIA DELLA TORCIA 500-W

Filettatrice/pulitrice per il tubo interno della lancia della torcia


87

ACCESSORI PER LANCE RAFFREDDATE A GAS

STRUMENTO DI ALLINEAMENTO PER IL TUBO INTERNO DELLA LANCIA DELLA TORCIA


SP600568 Strumento di allineamento per allineare la punta guidafi lo con l’ugello del gas

MASCHERA DI ALLINEAMENTO PER LANCIA 500-G

SP600632 MASCHERA DI ALLINEAMENTO 500-G

Maschera di allineamento per lance raff reddate a gas

FILETTATRICE PER IL TUBO INTERNO DELLA LANCIA DELLA TORCIA

SP600662 FILETTATRICE PER LA LANCIA DELLA TORCIA 500-G

Filettatrice/pulitrice per il tubo interno della lancia della torcia

PUNTA DI GUIDA

SP600567 PUNTA DI GUIDA M8 STICK-OUT 17 MM


88

STAZIONE DI PULIZIA DELLA TORCIA ROBOTIZZATA



SP600674 STAZIONE DI PULIZIA DELLA TORCIA DEL ROBOT

È dotata di un tagliafi lo, un ugello del gas all’interno dell’alesatore e un’unità di spruzzatura antispruzzo. Il codice d’ordine include la confi gurazione dell’alesatore per gli ugelli del raff reddamento sia a gas che ad acqua.

Riduzione dei tempi di inattività – meno lavoro di manutenzione manuale necessario. Contribuisce in modo signifi cativo alla qualità della saldatura e alle prestazioni di saldatura di un robot.

Una regolare pulizia meccanica delle superfi ci interne dell’ugello del gas fornisce un adeguato fl usso costante del gas di protezione per la saldatura. Aiuta a evitare spruzzi per formare ponti di collegamento elettrico tra la punta guidafi lo e l’ugello del gas.

Il taglio a fi lo fornisce una lunghezza di stick-out precisa per le funzioni di ricerca. Estremità del fi lo tagliente per un migliore innesco dell’arco.

Fornisce olio antispruzzo sulle superfi ci esterne dell’ugello del gas per prolungare la durata.

Fornito con alesatore e blocco a V di centraggio (prisma) per torce Kemppi raff reddate sia a gas che ad acqua.

Non sono inclusi liquidi, devono essere ordinati separatamente

SPECIFICHE TECNICHE

Attrezzatura pneumatica

Pressione nominale 6 bar 88 psi

Flusso nominale Circa 500 l/min

pressione di esercizio 6–8 bar / 88–116 psi

Velocità di rotazione nominale 800 giri/min

Max dimensione fi lo 1,6 mm (con pressione dell’aria pari a 6 bar 7 88 psi)

Peso 22 kg

Temperatura ambiente Da +5 a +50 °C

Protezione IP 21

Attrezzatura elettrica

Valvole a 5/2 vie

Tensione nominale 24 V CC

Consumo di energia 4,5 W (EACU)

Interruttore di prossimità induttivo, contatto normalmente aperto, (pnp)

Tensione di funzionamento 10–30 V CC

Ondulazione residua ammessa Vpp < 10%

Corrente continua Max 200 mA

Consumo di corrente circa 4 mA (24 V)

Calo di tensione circa 1,2 V (200 mA)


89



SP600681 Alesatore per torcia raff reddata ad acqua

SP600682 Alesatore per torcia raff reddata a gas

MATERIALI DI CONSUMO PER LA STAZIONE DI PULIZIA DELLA TORCIA ROBOTIZZATA



SP600683 Prisma per torcia raff reddata ad acqua, ugelli esterni Ø 25 mm

SP600684 Prisma per torcia raff reddata a gas, ugelli esterni Ø 28 mm

L’unità di spruzzatura antispruzzo può essere utilizzata con un liquido di alta qualità progettato specifi camente per proteggere l’ugello del gas, la punta guidafi lo e il resto dell’estremità anteriore della torcia di saldatura in ambiente di saldatura. Un esempio di liquido idoneo approvato da Kemppi è il liquido antispruzzo ABI-Mist di Abicor Binzel. È importante tenere in considerazione anche le leggi e le restrizioni ambientali locali quando si seleziona il liquido.

RACCOMANDAZIONE PER IL LIQUIDO SPRAY ANTISPRUZZO


90 Esempi di confi gurazione

A7 MIG WELDER – ESEMPIO DI CONFIGURAZIONE 1

Set raff reddato a gas per un robot con cavità per polso

GENERATORE Codice Qtà Note

A7 MIG POWER SOURCE 350 6201350 1

ANYBUS-CC M30 DEVICENET M12 9774121DEV12 1

SUPPORTO PER A7 MIG WELDER 6185295 1

TRAINAFILO

A7 MIG WIRE FEEDER 25-LH-EUR 6203510 1 EA

FE (MC/FC) V1.0 HD GT04 T KIT #3 F000373 1 pz

STAFFA: A7 WF STAFFA KAWASAKI BA006N SP800717 1 pz

TUBO PROTETTIVO DEL FILO-1,8M ROBOT KEMPPI SP600535 1 pz

CONNETTORE A SCATTO MARATHONPACK W005189 1 pz

CONNETTORE A SCATTO MARATHONPACK W005189 1

CONNETTORE A SCATTO MASCHIO MARATHONPACK W005197 2

SUPPORTO PER BOBINA DI FILO DESTRO W007628 1 pz

PROTEZIONEdella bobina del � lo SP007940 1 pz

BOBINA DI FILO PER IL GRUPPO PAVIMENTO W007356 1 pz

CAVI

CAVO DI INTERCONNESSIONE: A7 ROBOT 70-5-GH 6260483 1 EA

MORSETTI DEL CAVO DI INTERCONNESSIONE: SET STAFFE CAVO REIKU 52 SP800888 1 pz

CAVO DI MESSA A TERRA 70 MM2 5M 6184711 1 pz

PACCHETTO TORCIA DI SALDATURA

LANCIA DELLA TORCIA 500-G 22° 6260482 1 pz

ADATTATORE PER PUNTA GUIDAFILO: ADATTATORE PER PUNTA GUIDAFILO M8 500-G SP600629 1 pck5

PUNTA GUIDAFILO 1.0/D10 M8 / LIFE+ W006826 1 pck50

UGELLO DEL GAS CONICO 500-G 16 SP600627 1 pck10

SUPPORTO PER TORCIA DEL ROBOT T1 G SP600589 1 pz

STRUMENTO DI ALLINEAMENTO DEL CAVO PER IL SUPPORTO PER TORCIA T1 SP600602 1 pz

FLANGIA PER IL 6° ASSE DEL ROBOT: FLANGIA T1 KAWASAKI BA006N SP600695 1 pz

GRUPPO CAVO T1 G KAWASAKI BA006N EURO SP600698 1 pz

GUAINA ACCIAIO 1.6/4.6 2M ROBOT EU SP600725 1 pz

STAZIONE DI PULIZIA

STAZIONE DI PULIZIA DELLA TORCIA DEL ROBOT SP600674 1 pz

SOFTWARE DI SALDATURA

WiseThin-A 9990419 1 pz

F03 WiseThin+ Fe Consultare il servizio di vendita Kemppi per le curve preimpostate WiseThin-A disponibili

99904317 1 pz

91

A7 MIG WELDER – ESEMPIO DI CONFIGURAZIONE 2

Set raff reddato ad acqua per un robot senza cavità per polso

GENERATORE Codice Qtà Note

A7 MIG POWER SOURCE 450 6201450 1

ANYBUS-CC M30 ETHERCAT PORTA 2 9774121ETC12 1

SUPPORTO PER A7 MIG WELDER 6185295 1

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO

COOLER A7 6068220 1

TRAINAFILO

A7 MIG WIRE FEEDER 25-LH-EUR 6203510 1 EA

FE (MC/FC) V1.2 HD GT04 T KIT #3 F000374 1 pz

STAFFA: A7/DT400 STAFFA KUKA KR10 R1420 SP800810 1 pz

TUBO PROTETTIVO DEL FILO-1,8M ROBOT KEMPPI SP600535 1 pz

CONNETTORE A SCATTO MARATHONPACK W005189 1 pz

GUAINA MARATHONPACK (MAX 27 M) W005195 1 m



CAVI

CAVO DI INTERCONNESSIONE: A7 ROBOT 70-5-WH 6260482 1 Manicotto corrugato EA

MORSETTI DEL CAVO DI INTERCONNESSIONE: SET STAFFE CAVO REIKU 52 SP800888 1 pz

CAVO DI MESSA A TERRA 70 MM2 5M 6184711 1 pz

PACCHETTO TORCIA DI SALDATURA

LANCIA DELLA TORCIA MIG 500-W 22° SP600551 1 pz

ADATTATORE PER PUNTA GUIDAFILO M8 500-W SP600560 1 pck5

PUNTA GUIDAFILO 1.2/D10 M8 LIFE+ W006518 1 pck50

UGELLO DEL GAS CONICO 500-W 16/0 SP600558 1 pck10

SUPPORTO PER TORCIA DEL ROBOT T2 L SP600605 1 pz

PORTASEGMENTO PER IL SUPPORTO PER TORCIA T2 SP600608 1 pz

FLANGIA PER IL 6° ASSE DEL ROBOT: FLANGIA T2 ISO 9409-1A31.5 SP600633 1 pz

GRUPPO CAVO T2 W EURO 0,90M SP600711 1 pz

GUAINA ACCIAIO 1.6/4.6 2M ROBOT EU SP600725 1 pz

STAZIONE DI PULIZIA

STAZIONE DI PULIZIA DELLA TORCIA DEL ROBOT SP600674 1 pz


WiseFusion-A 9991014 1 pz

F14 PMIG FeConsultare il servizio di vendita Kemppi per le curve preimpostate disponibili

99904150 1 pz

Esempi di confi gurazione


KEMPARC PULSE, ESEMPIO DI CONFIGURAZIONE 1

Set raff reddato ad acqua per un robot con cavità per polso

CONFIGURAZIONE DEL GENERATORE Codice Qtà Note

GENERATORE KEMPARC PULSE 450 6200450 1

INTERFACCIA FIELDBUS ETHERCAT 9774120ETC 1

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO KEMPCOOL 10 6208100 1

CONFIGURAZIONE DEL TRAINAFILO

TRAINAFILO KEMPARC DT400 6203400 1

FE (MC/FC) V1.2 HD DURATORQUE KIT #3 F000352 1 Articolo di consumo

STAFFA KUKA KR8 R1820 HW – DT400 SP800872 1 In base al modello e al marchio del robot


GUAINA MARATHONPACK (MAX 27 M) W005195 10


SET DI CAVI

ROBOT 70-5-WH DIX 6260478 1

KIT STAFFE CAVO SP800755 1

CAVO DI MESSA A TERRA 70 MM2 5M 6184711 1

CONFIGURAZIONE DELLA TORCIA DI SALDATURA

LANCIA DELLA TORCIA MIG 500-W 22° SP600551 1

ADATTATORE PER PUNTA GUIDAFILO M8 500-W SP600560 1 Articolo di consumo

PUNTA GUIDAFILO 1.2/D10 M8 LIFE+ W006518 1 Articolo di consumo

UGELLO DEL GAS CONICO 500-W 16/0 SP600558 1 Articolo di consumo

SUPPORTO PER TORCIA DEL ROBOT T1 W SP600588 1

FLANGIA T1 SP600582 1 In base al modello e al marchio del robot

GRUPPO CAVO T1 W KUKA KR8 1620 EURO SP600702 1 In base al modello e al marchio del robot

GUAINA ACCIAIO HP 2.0/4.7 2,5M ROBOT EU SP600xxx 1 Articolo di consumo

STAZIONE DI PULIZIA DELLA TORCIA DEL ROBOT SP600674 1


WiseFusion-A 9991015 1

F104 PMIG Fe 99904427 1 Consultare il servizio di vendita Kemppi per le curve preimpostate disponibili

93

KEMPARC PULSE, ESEMPIO DI CONFIGURAZIONE 2

Set raff reddato a gas per un robot senza cavità per polso


GENERATORE KEMPARC PULSE 350 6200350 1

ADATTATORE FIELDBUS DEVICENET 9774120DEV 1




ABB IRB 1600 SUPPORTO DT 400 W004137 1 In base al modello e al marchio del robot

SUPPORTO PER BOBINA DI FILO DESTRO W007628 1

PROTEZIONEdella bobina del � lo SP007940 1

BOBINA DI FILO PER IL GRUPPO PAVIMENTO W007356 1

TUBO PROTETTIVO DEL FILO-1,8M ROBOT KEMPPI SP600535 1 Articolo di consumo


SET DI CAVI

ROBOT 70-5-GH DIX 6260446 1

set sta� e cavo Reiku 52 SP800888 2



LANCIA DELLA TORCIA 500-G 22° SP600622 1

ADATTATORE PER PUNTA GUIDAFILO M8 500-G SP600629 1 Articolo di consumo

PUNTA GUIDAFILO 1.0/D10 M8 / LIFE+ W006826 1 Articolo di consumo

UGELLO DEL GAS CONICO 500-G 16/0 SP600627 1 Articolo di consumo

SUPPORTO PER TORCIA DEL ROBOT T2 L SP600605 1

PORTASEGMENTO PER IL SUPPORTO PER TORCIA T2 SP600608 1

FLANGIA T2 ABB IRB 1600/2400L SP600639 1 In base al modello e al marchio del robot, consul-tare il servizio di vendita Kemppi

GRUPPO CAVO T2 G EURO L=1,10 SP600610 1 In base al modello del robot


STAZIONE DI PULIZIA DELLA TORCIA DEL ROBOT SP600674 1


F03 1-MIG Fe 99904136 1 Consultare il servizio di vendita Kemppi per le curve preimpostate disponibili

Esempi di confi gurazione


KEMPARC SYNERGIC, ESEMPIO DI CONFIGURAZIONE

Set raff reddato ad acqua per un robot con cavità per polso


GENERATORE KEMPARC SYN 500 6201500 1

INTERFACCIA FIELDBUS ETHERCAT 9774120ETC 1

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO KEMPCOOL 10 6208100 1




STAFFA KUKA KR8 R1820 HW – DT400 SP800872 1 In base al modello e al marchio del robot


GUAINA MARATHONPACK (MAX 27 M) W005195 10


SET DI CAVI

ROBOT 70-5-WH DIX 6260478 1

KIT STAFFE CAVO SP800755 1



LANCIA DELLA TORCIA MIG 500-W 22° SP600551 1

ADATTATORE PER PUNTA GUIDAFILO M8 500-W SP600560 1 Articolo di consumo

PUNTA GUIDAFILO 1.2/D10 M8 LIFE+ W006518 1 Articolo di consumo

UGELLO DEL GAS CONICO 500-W 16/0 SP600558 1 Articolo di consumo

SUPPORTO PER TORCIA DEL ROBOT T1 W SP600588 1

FLANGIA T1 SP600582 1 In base al modello e al marchio del robot

GRUPPO CAVO T1 W KUKA KR8 1620 EURO SP600702 1 In base al modello e al marchio del robot


STAZIONE DI PULIZIA DELLA TORCIA DEL ROBOT SP600674 1 Articolo di consumo

95Esempi di confi gurazione

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Kemppi è una società pioniera nel settore della saldatura. Il nostro ruolo è quello di sviluppare soluzioni che vi rendano vincenti nel vostro business. Con sede a Lahti, in Finlandia, Kemppi impiega oltre 600 esperti di saldatura in 13 paesi e ha un turnover consolidato di oltre 110 milioni di euro. La nostra off erta include soluzioni software di saldatura, quali dispositivi intelligenti, software gestionali per il controllo di processo e servizi professionali, sia per applicazioni industriali che per esigenze di pronto utilizzo. Attraverso la nostra rete globale di partner che copre oltre 60 paesi sono disponibili ulteriori competenze locali.

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